WO2014065186A1 - スタビライザ用ブシュ、接着用工具、および、接着方法 - Google Patents

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hole
arc
stabilizer
bar
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黒田　茂
修司 大村
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日本発條株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a stabilizer bush attached to a bar of a vehicle stabilizer, an adhesion tool used in an adhesion process of the bush to the bar, and an adhesion method using the adhesion tool.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of a stabilizer connected to a vehicle suspension device.
  • the stabilizer 10 includes, for example, a bar 20 having a torsion part 21, an arm part 22, and a shoulder part 23 and having a substantially U-shape.
  • the torsion portion 21 is attached to the vehicle body (not shown) via a rubber bush 30 (stabilizer bush), and the distal end portion of the arm portion 22 is attached to the suspension device 1 via the stabilizer link 2. It is connected (for example, Patent Document 1).
  • the bush 30 is fixed to the vehicle body by a bracket 40.
  • the torsional reaction force of the bar 20 is used to stabilize the vehicle posture.
  • tires (not shown) are attached to the left and right axle portions 1 ⁇ / b> A of the suspension device 1.
  • the bush 30 includes, for example, as shown in FIG. 2, a rectangular portion 31 whose outer peripheral section has a linear shape and a fan-shaped portion 32 whose outer peripheral section has an arc shape.
  • a hole 30A is formed at the center of the bush 30, and the bar 20 of the stabilizer 10 is inserted into the hole 30A.
  • the hole 30A has a circular shape, for example.
  • the bracket 40 includes a U-shaped portion 41 (concave portion) having a U-shaped cross section, and a flange portion 42 extending from both ends of the U-shaped portion 41 toward the outer side in the left-right direction. Yes.
  • the U-shaped portion 41 accommodates the bush 30 so as to cover, for example, the outer peripheral portion of the fan-shaped portion 32 of the bush 30 and the outer peripheral side surface portion of the rectangular portion 31, and the flange portion 42 is attached to the vehicle body side fixing member 51 such as a plate. It is fixed by fastening means 52 such as bolts.
  • the vehicle body side fixing member 51 is disposed so as to be in contact with the bottom of the rectangular portion 31 exposed from the opening of the U-shaped portion 41.
  • the volume of the bush 30 is not uniform in the circumferential direction of the torsion part 21 of the bar 20 inserted into the hole 30A. For this reason, when the bush 30 is attached to the vehicle body side fixing member 51 via the bracket 40, the surface pressure of the bonding surface (inner peripheral surface) of the hole 30A of the bush 30 with respect to the outer peripheral surface of the bar 20 may be uneven. There is. As a result, in the bush 30, the adhesive force is insufficient at the low surface pressure portion of the bonding surface of the hole 30 ⁇ / b> A, and the required bonding strength cannot be obtained.
  • the present invention provides a technique capable of obtaining the required adhesive strength by equalizing the surface pressure at the adhesive surface of the hole portion of the bush in the adhesion of the bush to the stabilizer bar. It is aimed.
  • the inventor examined the surface pressure on the bonding surface (inner peripheral surface) of the hole portion of the bush with respect to the stabilizer bar as follows.
  • the length in the left-right direction of the opening of the U-shaped portion 41 of the bracket 40 in the vertical direction of the figure (corresponding to the vertical direction of the vehicle body).
  • the length in the left-right direction of the bush 30 is A
  • the length in the vertical direction of the bush 30 is (B + ⁇ )
  • the tightening allowance ⁇ was provided only in the vertical direction.
  • the bush 30 has, for example, a symmetrical shape, and the circular shape of the hole 30A is concentric with, for example, a circular shape including the fan-shaped portion 32.
  • FIG. 4 shows the result of examining the contact pressure on the bonding surface of the hole 30A of the bush 30 when the above dimensional relationship is satisfied.
  • 4 is a clockwise angle with respect to the upper end position of the hole 30A as shown in FIG. 3A, and 0 ° and 360 ° are the upper end position of the hole 30A. Show.
  • the surface pressure shows the maximum value at the portion where the angle ⁇ is 0 ° (upper end portion) and the portion where the angle ⁇ is 180 ° (lower end portion).
  • the surface pressure showed the lowest value at a portion of about 110 ° (right oblique lower portion) and a portion of about 250 ° (left oblique lower portion), and a large surface pressure difference was generated.
  • the surface pressure difference is about 70%.
  • the reason why such a large surface pressure difference is generated is that a portion having a large thickness with respect to the center of the hole 30A in the bush 30 (the right lower portion and the left lower portion) is the U-shaped portion 41 and the flange portion in the bracket 40. This is considered to be due to the flow toward the curved portion at the boundary with 42 (in the direction of the arrow in FIG. 3A).
  • the surface pressure difference is defined as (surface pressure of the highest surface pressure part of the bonding surface (maximum surface pressure) ⁇ surface pressure of the lowest surface pressure part of the bonding surface (minimum surface pressure)) / (average of the surface pressure of the bonding surface) Value).
  • the present inventor has completed the following first to fourth inventions in order to suppress the occurrence of a large surface pressure difference as shown in FIG. 4 on the bonding surface of the bushing hole.
  • a stabilizer bush is a stabilizer bush that has a hole portion into which a bar of the stabilizer is inserted and is accommodated in a concave portion of the bracket so that the bar is bonded to the hole portion.
  • the first arc portion is located on the side opposite to the opening side of the concave portion of the bracket and the second arc portion is located on the opening side of the concave portion of the bracket when the bar is bonded to the portion.
  • the arc portion is an arc portion having an arc shape or a substantially arc shape, for example, or an elliptic arc portion having an ellipse arc shape or an approximately elliptic arc shape, for example.
  • the center of the arc part is the center of the circle including the arc part in the case of the arc part, and the center of the ellipse including the elliptic arc part in the case of the elliptic arc part.
  • the radius of curvature is defined as follows. For example, when the concave direction of the bracket recess is set to the upper side direction, the first arc part is located on the upper side and the second arc part is located on the lower side.
  • the radius of curvature of the first arc portion is the radius of curvature at the top of the curve of the first arc portion
  • the radius of curvature of the second arc portion is the radius of curvature at the bottom of the curve of the second arc portion.
  • the shape of the bush hole is improved.
  • the shape of the hole in order to prevent the surface pressure from becoming the lowest in the lower right and lower left corners of the hole as described above, the shape of the hole is set to be elliptical, for example, in the horizontal direction ( It is conceivable to set the length of the hole in a direction perpendicular to the concave direction of the bracket concave portion small. However, in this case, it is difficult to set the surface pressure difference sufficiently low.
  • the first arc portion in the hole portion, the first arc portion is formed on the opposite side of the opening portion of the concave portion of the bracket used for bonding, and the second arc portion is formed on the opening side of the concave portion.
  • the first arc portion is positioned on the upper side and the second arc portion is positioned on the lower side, the right diagonally lower portion and the left diagonal in which the surface pressure in the conventional example shown in FIG. Since the second arc part having a small radius of curvature is located in the part corresponding to the lower part, the length in the left-right direction of the hole part in that part becomes short. Thereby, the surface pressure of the part corresponding to the low surface pressure part of the hole of a prior art example can fully be raised.
  • the centers of the first arc portion and the second arc portion are separated from each other, and the interval between the centers is set as appropriate, whereby the high surface of the hole portion of the conventional example shown in FIG. Since the surface pressure (surface pressure in the vertical direction) of the part corresponding to the pressure part can be adjusted as appropriate, the surface pressure difference can be set sufficiently low on the bonding surface of the hole of the bush. Thus, in the adhesion of the bush to the bar of the stabilizer, it is possible to make the surface pressure uniform on the adhesion surface of the hole portion of the bush, so that the necessary adhesion strength can be obtained. Compared with the following second invention, the first invention does not need to be provided with a rigid body portion, so that the cost can be reduced.
  • the stabilizer bush of the first invention can have various configurations.
  • a mode in which the ratio of the distance between the centers of the first arc portion and the second arc portion to the outer diameter of the bar is set to 2 to 7% can be used.
  • the first arc part and the second arc part may be elliptical arc parts, and the hole part may have an oval shape.
  • the stabilizer bush according to the second invention has a hole portion into which the stabilizer bar is inserted, and is a stabilizer bush that is received in the concave portion of the bracket and the bar is bonded to the hole portion, and has a rigid body portion,
  • the hole has an oval shape, and when the bar is bonded to the hole, the rigid body portion is disposed on the opening side of the recess, and the major axis of the oval is located in a direction parallel to the recess direction of the recess of the bracket. It is characterized by that.
  • a part of the bush is made rigid and the shape of the hole of the bush is improved. Specifically, since a rigid body portion is provided at the opening side portion of the concave portion of the bracket used at the time of bonding, the hole portion diagonally lower right and lower left as in the conventional example shown in FIG. The flow of the elastic material of the bush in the direction can be suppressed.
  • the major axis of the elliptical shape of the hole is located in a direction parallel to the concave direction of the concave portion of the bracket (for example, the vertical direction), the minor axis of the elliptical shape is perpendicular to the direction (for example, tightening allowance).
  • the horizontal length of the hole can be set smaller than the outer diameter of the stabilizer bar.
  • the surface pressure difference can be set sufficiently low on the bonding surface of the hole.
  • the stabilizer bush of the second invention can have various configurations.
  • the ratio of the elliptical major axis of the hole to the outer diameter of the bar is set to 92 to 98%
  • the ratio of the minor axis of the elliptical of the hole to the outer diameter of the bar is set to 80 to 90%.
  • Embodiments can be used.
  • a bonding tool is an bonding tool used when a stabilizer bar is bonded to a hole of a stabilizer bush, and includes a bush housing portion having a recess for housing the bush, and a recess of the bush housing portion.
  • a plate portion that closes the opening, and the bush receiving portion is provided with a fastening margin in a direction perpendicular to the concave direction of the recess, and the plate portion presses the bush exposed from the opening of the recess of the bush receiving portion.
  • It has a press part, and a press part protrudes in the concave direction of the recessed part of a bush accommodating part, and has a convex part which pushes the both ends of a bush toward a concave direction, It is characterized by the above-mentioned.
  • the bonding tool includes a bush housing portion having a concave portion for housing the bush, and the opening portion of the concave portion is closed by the plate portion having the pressing portion.
  • the bushing receiving portion is provided with a tightening margin in a direction perpendicular to the concave direction of the concave portion (for example, the left-right direction)
  • the outer peripheral side surface portion of the bush faces the central portion in the left-right direction of the bushing by the bush receiving portion.
  • the adhesive surface (inner peripheral surface) of the hole can press the outer peripheral surface of the stabilizer bar toward the central portion in the left-right direction.
  • the convex portion of the pressing portion of the plate portion protrudes in the concave direction (upward direction) of the concave portion of the bush housing portion, and pushes both ends of the bush toward the concave direction (upward direction). It is possible to suppress the flow of the elastic material of the bush in the lower right direction and the left lower direction of the hole as in the conventional example shown in FIG.
  • the high surface pressure portion of the hole portion of the conventional example is set.
  • the surface pressure of the corresponding portion (surface pressure in the vertical direction) can be adjusted as appropriate, and the surface pressure of the portion corresponding to the low surface pressure portion of the hole of the conventional example can be sufficiently increased.
  • the surface pressure difference can be set sufficiently low on the bonding surface of the bush hole. In this way, in the adhesion of the bush to the bar of the stabilizer using the bonding tool, the surface pressure at the bonding surface of the hole of the bush can be made uniform, so that the necessary bonding strength can be obtained.
  • the conventional bush shown in FIG. 3A can be used as it is.
  • the bonding method of the fourth invention is a bonding method using the bonding tool of the third invention. That is, the bonding method of the fourth invention is a bonding method using the bonding tool of the third invention, wherein the bush in which the stabilizer bar is inserted into the hole is received in the recess of the bush receiving portion, and the bush is received.
  • the opening of the recessed portion is closed by the plate portion, the bush exposed from the opening of the recessed portion of the bush housing portion is pressed by the pressing portion of the plate portion, and both ends of the bush are directed in the concave direction by the protruding portion of the pressing portion. It is characterized by pushing.
  • the bonding method of the fourth invention can obtain the same effect as the bonding tool of the third invention.
  • the required adhesion strength can be obtained by equalizing the surface pressure of the inner peripheral surface of the hole of the bush.
  • FIG. 1st invention It is a perspective view showing the structure of the stabilizer connected with the suspension apparatus of the vehicle. It is sectional drawing showing the structure of the bush for conventional stabilizers with which the bracket was mounted
  • (A), (B) is sectional drawing showing the structure of the bush for stabilizers of 2nd Embodiment which concerns on this invention (2nd invention). It is a graph showing the surface pressure distribution of the adhesion surface (inner peripheral surface) of the hole of the bush for stabilizers of a 2nd embodiment concerning the present invention (the 2nd invention). It is sectional drawing showing the structure of the bonding tool of 3rd Embodiment which concerns on this invention (3rd, 4th invention), and showing the bonding tool of the state which accommodated the bush for stabilizers. It is a graph showing the surface pressure distribution of the adhesion surface (inner peripheral surface) of the hole of the bush for stabilizers with which the adhesion tool of a 3rd embodiment concerning the present invention (the 3rd and 4th invention) was equipped.
  • the bushes (stabilizer bushes) of the first and second embodiments are attached to the torsion portion 21 of the stabilizer 10 instead of the bush 30 shown in FIGS. 1 to 3, for example.
  • members and parts having the same configuration as in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the center O of FIGS. 5, 6 and 9 is set at the same position as the center O of the bush 30 shown in FIG. 3A, for example.
  • 7, 10 and 12 is an angle in the clockwise direction with respect to the upper end position of the hole portion of each embodiment, and 0 ° and 360 ° indicate the upper end position of the hole portion.
  • the surface pressure (surface pressure at each angular position of the bonding surface) and the surface pressure difference (surface pressure difference of the bonding surface) are determined by the bush with the bar inserted in the hole. Or it is the data in the state accommodated in the tool for adhesion
  • FIG.5, 6 is sectional drawing showing the structure of the bush of 1st Embodiment which concerns on this invention (1st invention).
  • the bush 100 has the same configuration as the bush 30 shown in FIG. 3A except that the shape of the hole is different.
  • the bush 100 is made of, for example, an elastic material such as rubber.
  • the horizontal length A, the vertical length (B + ⁇ ), and the shape of the outer peripheral portion are as shown in FIG. It is the same as that of the bush 30 shown.
  • the hole 100A of the bush 100 has a first arc portion 101 formed on the upper side and a second arc portion 102 formed on the lower side.
  • the first arc portion 101 and the second arc portion 102 are, for example, an arc portion having an arc shape or a substantially arc shape, or an elliptic arc portion having an elliptic arc shape or an approximately elliptic arc shape, for example.
  • the second arc part 102 is preferably, for example, an elliptical arc part. In this case, it is preferable that the minor axis of the elliptical arc part is located in the left-right direction.
  • the shape of the hole 100A may be a shape connected by a common tangent line between the first arc portion 101 and the second arc portion 102.
  • the centers O1 and O2 of the arc portions 101 and 102 are a circular center including an arc portion in the case of an arc portion, and an elliptic center including an elliptic arc portion in the case of an elliptic arc portion.
  • the radius of curvature r1 of the first arc portion 101 is the radius of curvature at the uppermost point of the curve of the first arc portion 101
  • the radius of curvature of the second arc portion 102 is the radius of curvature at the lowest point of the curve of the second arc portion 102. is there.
  • the first arc portion 101 and the second arc portion 102 are arc portions. In a portion between the first arc portion 101 and the second arc portion 102, for example, the first arc portion 101 and the second arc portion 102 are connected by a common tangent.
  • the first arc portion 101 and the second arc portion 102 are elliptical arc portions. In this case, the hole 100A preferably has an oval shape.
  • the center O1 of the first arc portion 101 and the center O2 of the second arc portion 102 are located on a center line passing through the center in the left-right direction of the bush 100, for example, and are separated from each other in the up-down direction.
  • the curvature radius r2 of the second arc portion 102 is set smaller than the curvature radius r1 of the first arc portion 101.
  • the bush 100 in which the torsion part 21 is inserted into the hole part 100 ⁇ / b> A is accommodated in the U-shaped part 41 of the bracket 40.
  • the first arc portion 101 is located on the side opposite to the opening side of the U-shaped portion 41 (concave portion), and the second arc portion 102 is located on the opening side of the U-shaped portion 41.
  • a plate (not shown) is provided so as to close the opening of the U-shaped portion 41 of the bracket 40, and the plate is fixed to the flange portion 42 of the bracket 40.
  • the bush 100 accommodated in the bracket 40 is placed in the adhesive curing device, and the adhesive is cured. Thereby, the torsion part 21 of the bar 20 is bonded to the hole part 100 ⁇ / b> A of the bush 100.
  • the first arc portion 101 is formed on the opposite side of the opening portion of the U-shaped portion 41 of the bracket 40 used for bonding, and the second arc is formed on the opening portion side of the U-shaped portion 41.
  • Part 102 is formed.
  • the surface pressure of the part (2nd arc part 102) corresponding to the low surface pressure part of the hole of a prior art example can fully be raised.
  • the centers O1 and O2 of the first arc portion 101 and the second arc portion 102 are separated from each other, and the interval t between the centers O1 and O2 is set as appropriate, so that FIG. Since the surface pressure (surface pressure in the vertical direction) of the portion corresponding to the high surface pressure portion of the hole portion of the conventional example shown in FIG. Can be set low.
  • the surface pressure is greatly reduced in the portion where the angle ⁇ is about 110 ° and about 250 °. Unlike the conventional example, the occurrence of a surface pressure difference can be effectively suppressed.
  • the surface pressure at the adhesion surface of the hole 100A of the bush 100 can be made uniform, so that the necessary adhesion strength can be obtained.
  • the relationship between the distance t between the centers O1 and O2 and the surface pressure difference at the bonding surface (inner peripheral surface) of the hole portion of the bush is as shown in FIG.
  • FIGS. 9A and 9B are cross-sectional views showing the configuration of a bush according to a second embodiment of the present invention (second invention).
  • the bush 200 includes an elastic body portion 201 made of an elastic material such as rubber, and a rigid body portion 202 having higher rigidity than the elastic body portion 201.
  • the rigid portion 202 is made of, for example, a metal part or a resin part.
  • the hole 200A of the bush 200 has an elliptical shape.
  • the major axis of the ellipse is positioned, for example, in the vertical direction, and the minor axis of the ellipse is positioned, for example, in the left-right direction.
  • the rigid portion 202 is provided below the center portion O of the hole 200A.
  • the rigid body portion 202 has a concave portion whose upper surface has a semicircular cross section, and the elastic body portion 201 has a circular cross section (for example, a perfect circular shape or a perfectly circular cross section),
  • the upper half of the circle forms a part of the outer periphery of the bush 200, and the lower half of the circle is fitted in the recess of the rigid body 202.
  • the rigid body portion 202 has a shape divided into left and right. In the bush 200, for example, the length A in the left-right direction, the length in the vertical direction (B + ⁇ ), and the shape of the outer peripheral portion are the same as those of the bush 30 shown in FIG.
  • the adhesion process of the bar 10 of the stabilizer 10 to the hole 200A is performed in the same procedure as the adhesion process of the first embodiment.
  • the rigid body portion 202 of the bush 200 is disposed on the opening side of the U-shaped portion 41, and the elliptical long axis of the hole 200A is the bracket. It is located in a direction (vertical direction) parallel to the concave direction of the U-shaped portion 41.
  • the hole portion 202 is provided at the opening side portion of the U-shaped portion 41 of the bracket 40 used at the time of bonding, the hole portion diagonally right like the conventional example shown in FIG. It is possible to suppress the flow of the elastic material of the bush in the downward direction and the diagonally downward left direction.
  • the major axis of the elliptical shape of the hole 200A is located in a direction (vertical direction) parallel to the concave direction of the U-shaped part 41, the minor axis of the elliptical shape is perpendicular to the direction (for example, tightening).
  • the horizontal length of the hole 200 ⁇ / b> A can be set smaller than the outer diameter R of the bar 20 of the stabilizer 10.
  • the surface pressure of the portion corresponding to the low surface pressure portion of the hole portion of the conventional example can be sufficiently increased, and the bonding surface of the hole portion 200A of the bush 200
  • the surface pressure difference can be set sufficiently low.
  • the surface pressure is greatly reduced at the portions where the angle ⁇ is about 110 ° and about 250 °.
  • the surface pressure difference is 30% or less (17% in the example of FIG. 10), and the occurrence of the surface pressure difference can be effectively suppressed.
  • the surface pressure at the adhesion surface of the hole 200A of the bush 200 can be made uniform, so that the necessary adhesion strength can be obtained.
  • the ratio (D1 / R) of the elliptical major axis D1 of the hole 200A to the outer diameter R of the bar 20 is set to 92 to 98%, and the elliptical minor axis of the hole 200A to the outer diameter R of the bar 20 is set.
  • the ratio of D2 (D2 / R) is set to 80 to 90%, the surface pressure difference at the bonding surface (inner peripheral surface) of the hole 200A can be set to 30% or less.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the configuration of a bonding tool according to a third embodiment of the present invention (third and fourth inventions), and showing a bonding tool in a state in which a stabilizer bush is accommodated. It is.
  • the bonding tool 300 includes a bush accommodating portion 301 and a plate portion 302.
  • the bush accommodating portion 301 has a shape corresponding to the bracket 40 and has the same shape as the bracket 40 except that a fastening allowance ⁇ is provided in the left-right direction (a direction orthogonal to the concave direction of the concave portion of the bush accommodating portion 301).
  • the bush accommodating portion 301 has a concave portion having a U-shaped cross section, and accommodates, for example, the bush 30 shown in FIG.
  • a flange portion extending outward in the left-right direction is formed at both ends of the recess of the bush housing portion 301.
  • the plate portion 302 includes a pressing portion 303 that presses the bottom portion of the bush 30 exposed from the opening of the concave portion of the bush housing portion 301.
  • convex portions 303A protruding upward are formed.
  • the protrusion amount ⁇ of the convex portion 303A into the concave portion of the bush housing portion 301 can be set as appropriate.
  • Such a cross-sectional shape of the upper surface portion of the pressing portion 303 is, for example, an arc shape in which both end portions protrude and the central portion is recessed.
  • the bonding process of the stabilizer 10 to the hole 30A of the bar 20 is performed in the same procedure as the bonding process of the first embodiment, except that the bonding tool 300 is used instead of the bracket 40.
  • the bonding tool 300 is used instead of the bracket 40.
  • the assembly work of the bush 30 to the bonding tool 300 first, the bush 30 in which the bar 20 of the stabilizer 10 is inserted into the hole 30 ⁇ / b> A is accommodated in the recess of the bush accommodating portion 301.
  • the opening of the concave portion of the bush accommodating portion 301 in which the bush 30 is accommodated is closed by the plate portion 302.
  • the bush 30 exposed from the opening of the concave portion of the bush accommodating portion 301 is pressed by the pressing portion 303 of the plate portion 302, and both ends of the bottom of the bush 30 are pressed by the convex portion 303 A of the pressing portion 303. Push toward the inside of the recess.
  • the bush receiving portion 301 of the bonding tool 300 is provided with a tightening margin ⁇ in a direction orthogonal to the concave direction of the concave portion (for example, the left-right direction).
  • the portion 301 is pressed toward the central portion in the left-right direction of the bush 30, and the bonding surface (inner peripheral surface) of the hole 30 ⁇ / b> A can press the outer peripheral surface of the bar 20 of the stabilizer 10 toward the central portion in the left-right direction. .
  • the hole portion of the conventional example The surface pressure of the portion corresponding to the high surface pressure portion (surface pressure in the vertical direction) can be adjusted as appropriate, and the surface pressure of the portion corresponding to the low surface pressure portion of the hole of the conventional example is sufficiently increased Therefore, the surface pressure difference can be set sufficiently low on the bonding surface of the hole 30A of the bush 30.
  • the surface pressure at the bonding surface of the hole 30A of the bush 30 can be made uniform, so that the necessary bonding strength is required. Can be obtained.
  • the conventional bush 30 shown in FIG. 3A can be used as it is.
  • the ratio of the interference allowance ⁇ to the length A in the left-right direction is set to 0 to 20%, and the control on the inner diameter side is also set, and the surface pressure difference at the bonding surface (inner peripheral surface) of the hole 30A is set to 30% or less can do.

Abstract

　スタビライザのバーへのブシュの接着において、ブシュの孔部の接着面（内周面）での面圧の均一化を図ることにより、必要な接着強度を得ることができる技術を提供する。　ブシュ１００の孔部１００Ａでは、接着時に用いるブラケット４０（図３（Ｂ））のＵ字形部４１の開口部反対側に第１弧部１０１を形成するとともに、Ｕ字形部４１の開口部側に第２弧部１０２を形成している。第１弧部１０１および第２弧部１０２は、たとえば円弧状あるいは略円弧状をなす円弧部、あるいは、たとえば楕円弧状あるいは略楕円弧状をなす楕円弧部である。孔部１００Ａでは、第１弧部１０１の中心Ｏ１および第２弧部１０２の中心Ｏ２が離間している。第２弧部１０２の曲率半径ｒ２は、第１弧部１０１の曲率半径ｒ１よりも小さく設定されている。孔部１００Ａは、たとえば図６に示すように卵形をなすことが好適である。

Description

スタビライザ用ブシュ、接着用工具、および、接着方法
　本発明は、車両用スタビライザのバーに取り付けられるスタビライザ用ブシュ、そのブシュのバーへの接着工程で用いられる接着用工具、および、その接着用工具を用いた接着方法に係り、特に、バーに対するブシュの接着強度の向上技術に関する。
　自動車等の車両に使用されるスタビライザは、車両のロール剛性を確保するための装置である。図１は、車両の懸架装置に連結されたスタビライザの構成を表す斜視図である。スタビライザ１０は、たとえばトーション部２１、アーム部２２、および、肩部２３を有して略コ字形状をなすバー２０を備えている。
　スタビライザ１０のバー２０では、トーション部２１がゴム製のブシュ３０（スタビライザ用ブシュ）を介して車体（図示略）に取り付けられ、アーム部２２の先端部がスタビリンク２を介して懸架装置１に連結されている（たとえば特許文献１）。ブシュ３０は、ブラケット４０により車体に固定されている。このようなスタビライザ１０では、バー２０のねじり反力を利用して車両の姿勢を安定させている。なお、懸架装置１の左右の車軸部１Ａにはタイヤ（図示略）が取り付けられる。
　ブシュ３０は、たとえば図２に示すように外周部断面が直線状をなす矩形部３１と外周部断面が円弧形状をなす扇形部３２とを備えている。ブシュ３０の中央部には孔部３０Ａが形成され、孔部３０Ａにはスタビライザ１０のバー２０が挿入される。孔部３０Ａは、たとえば円形をなしている。ブラケット４０は、たとえば図２に示すように断面がＵ字形をなすＵ字形部４１（凹部）と、Ｕ字形部４１の両端部から左右方向外側に向かって延在するフランジ部４２とを備えている。Ｕ字形部４１は、たとえばブシュ３０の扇形部３２の外周部および矩形部３１の外周側面部を覆うようにしてブシュ３０を収容し、フランジ部４２は、たとえばプレート等の車体側固定部材５１にボルト等の締結手段５２により固定される。この場合、車体側固定部材５１は、Ｕ字形部４１の開口部から露出する矩形部３１の底部と接触するようにして配置される。
特開２００１－２７０３１５号公報
　ブシュ３０としては、通常、バーのトーション部の軸方向に沿って相対的に移動することが可能なすべりブシュが使用されている。ところが、すべりブシュは、バーのトーション部に対して相対的に移動するため、トーション部以外の部品と干渉する虞があった。また、すべりブシュとバーのトーション部との間の隙間に泥水が浸入する虞があった。このため、異音が発生する虞があった。また、すべりブシュとトーション部との相対的位置関係がずれるため、車両用スタビライザの性能が不安定となり、操縦安定性・乗り心地等に悪影響を与える虞がある等の問題があった。そこで、上記問題を解決するために、接着剤によりトーション部にブシュを固定することが提案されている。
　しかしながら、図２に示すブシュ３０の形状では、孔部３０Ａに挿入されるバー２０のトーション部２１の周方向において、ブシュ３０のボリュームが不均一である。このため、ブラケット４０を介してブシュ３０を車体側固定部材５１に取り付ける際、バー２０の外周面に対するブシュ３０の孔部３０Ａの接着面（内周面）の面圧が不均一となるとなる虞がある。その結果、ブシュ３０では、孔部３０Ａの接着面の低面圧部において接着力が不十分となり、必要な接着強度を得ることができない。
　したがって、本発明は、スタビライザのバーへのブシュの接着において、ブシュの孔部の接着面での面圧の均一化を図ることにより、必要な接着強度を得ることができる技術を提供することを目的としている。
　本発明者は、スタビライザのバーに対するブシュの孔部の接着面（内周面）での面圧について以下のように検討した。
　従来では、ブシュとブラケットの寸法関係について、ブシュの孔部の接着面での面圧を確保するために、ブラケットのＵ字形部（凹部）と孔部の中心部同士を結ぶ方向（車体の上下方向に対応）では、締め代を設けていたが、ブラケットの凹部と孔部の中心部同士を結ぶ方向に垂直な方向（車体の左右方向に対応）では、ブシュのブラケットへの組付作業性を確保するために、締め代を設けていなかった。
　たとえば図３（Ａ），（Ｂ）に示すブシュ３０およびブラケット４０を用いた場合、図の上下方向（車体の上下方向に対応）について、ブラケット４０のＵ字形部４１の開口部の左右方向長さをＡ、ブラケット４０のＵ字形部４１の内周面の上端から下端までの長さをＢに設定した場合、ブシュ３０の左右方向長さをＡ、ブシュ３０の上下方向長さを（Ｂ＋α）に設定し、上下方向にのみ締め代αを設けていた。なお、ブシュ３０は、たとえば左右対称な形状をなし、孔部３０Ａの円形は、たとえば扇形部３２を含む円形と同心である。
　上記寸法関係を有する場合のブシュ３０の孔部３０Ａの接着面での面圧について調べた結果を図４に示す。なお、図４の角度θは、図３（Ａ）に示すように孔部３０Ａの上端位置を基準とした時計回り方向の角度であって、０°と３６０°は孔部３０Ａの上端位置を示す。たとえば図３（Ａ），４から判るように、孔部３０Ａでは、角度θが０°の部分（上端部）および１８０°の部分（下端部）において面圧が最高値を示し、角度θが約１１０°の部分（右斜め下部）および約２５０°の部分（左斜め下部）において面圧が最低値を示し、大きな面圧差が生じた。たとえば図４に示す従来例では、面圧差が７０％程度となった。
　このように大きな面圧差が生じた原因としては、ブシュ３０における孔部３０Ａの中心に対して肉厚の大きな部分（右斜め下部および左斜め下部）が、ブラケット４０におけるＵ字形部４１とフランジ部４２との境界部の湾曲部の方（図３（Ａ）の矢印方向）へ流動するためであると考えられる。なお、面圧差の定義は、（接着面の最高面圧部の面圧（最高面圧）－接着面の最低面圧部の面圧（最低面圧））／（接着面の面圧の平均値）である。
　そこで本発明者は、ブシュの孔部の接着面において図４に示すような大きな面圧差の発生を抑制するために、以下のような第１発明～第４発明を完成するに至った。
　第１発明のスタビライザ用ブシュは、スタビライザのバーが挿入される孔部を有するとともに、ブラケットの凹部に収容されてバーが孔部に接着されるスタビライザ用ブシュであって、孔部は、第１弧部および第２弧部を有し、第１弧部と第２弧部の中心同士は離間し、第２弧部の曲率半径は、第１弧部の曲率半径よりも小さく設定され、孔部へのバーの接着時、第１弧部は、ブラケットの凹部の開口部側とは反対側に位置し、第２弧部は、ブラケットの凹部の開口部側に位置することを特徴とする。
　なお、第１発明では、弧部は、たとえば円弧状あるいは略円弧状をなす円弧部、あるいは、たとえば楕円弧状あるいは略楕円弧状をなす楕円弧部である。この場合、弧部の中心は、円弧部の場合にはその円弧部を含む円形の中心、楕円弧部の場合にはその楕円弧部を含む楕円形の中心である。曲率半径は次のように定義している。たとえばブラケット凹部の凹方向を上側方向に設定した場合、第１弧部は上側に位置し、第２弧部は下側に位置する。この場合、第１弧部の曲率半径は、第１弧部の曲線の最上部における曲率半径、第２弧部の曲率半径は、第２弧部の曲線の最下部における曲率半径である。
　第１発明では、ブシュの孔部の形状に改良を加えている。孔部の形状について、上記のように孔部の右斜め下部および左斜め下部おいて面圧が最低となることを防止するために、孔部の形状をたとえば楕円形に設定し、左右方向（ブラケット凹部の凹方向に垂直な方向）の孔の長さを小さく設定することが考えられる。しかしながら、この場合、面圧差を十分に低く設定することが困難である。
　そこで、第１発明では、孔部おいて、接着時に用いるブラケットの凹部の開口部反対側に第１弧部を形成するとともに、凹部の開口部側に第２弧部を形成している。第１弧部を上側に位置させるとともに第２弧部を下側に位置させた場合、孔部において、図３（Ａ）に示す従来例での面圧が最低となる右斜め下部および左斜め下部に対応する部分に、曲率半径が小さく設定された第２弧部が位置するから、その部分での孔部の左右方向長さが短くなる。これにより、従来例の孔部の低面圧部に対応する部分の面圧を十分に高めることができる。
　しかも、この場合、第１円弧部と第２円弧部の中心同士を離間させており、その中心同士の間隔を適宜設定することにより、図３（Ａ）に示す従来例の孔部の高面圧部に対応する部分の面圧（上下方向の面圧）を適宜調整することができるから、ブシュの孔部の接着面において面圧差を十分に低く設定することができる。このようにスタビライザのバーへのブシュの接着において、ブシュの孔部の接着面での面圧の均一化を図ることができるから、必要な接着強度を得ることができる。第１発明は、下記第２発明と比較して、剛体部を設ける必要がないから、コスト削減を図ることができる。
　第１発明のスタビライザ用ブシュは、種々の構成を用いることができる。たとえば第１弧部と第２弧部の中心同士の間隔のバーの外径に対する割合は２～７％に設定されている態様を用いることができる。たとえば第１弧部および第２弧部は楕円弧部であり、孔部は卵形をなす態様を用いることができる。
　第２発明のスタビライザ用ブシュは、スタビライザのバーが挿入される孔部を有するとともに、ブラケットの凹部に収容されてバーが孔部に接着されるスタビライザ用ブシュであって、剛体部を有し、孔部は楕円形をなし、孔部へのバーの接着時、剛体部は、凹部の開口部側に配置され、楕円形の長軸は、ブラケットの凹部の凹方向に平行な方向に位置することを特徴とする。
　第２発明では、ブシュの一部を剛体化するとともに、ブシュの孔部の形状に改良を加えている。具体的には、接着時に用いられるブラケットの凹部の開口側の部分に剛体部が設けられているから、図３（Ａ）に示す従来例のような孔部の右斜め下方向および左斜め下方向へのブシュの弾性材料の流動を抑制することができる。しかも、孔部の楕円形の長軸は、ブラケットの凹部の凹方向に平行な方向（たとえば上下方向）に位置しているから、楕円形の短軸は、その方向の垂直方向（たとえば締め代を設けることが困難な左右方向）に位置することができ、その孔部の左右方向長さをスタビライザのバーの外径に対して小さく設定することができる。
　したがって、楕円形の長径および短径を適宜設定することにより、図３（Ａ）に示す従来例の孔部の低面圧部に対応する部分の面圧を十分に高めることができ、ブシュの孔部の接着面において面圧差を十分に低く設定することができる。このようにスタビライザのバーへのブシュの接着において、ブシュの孔部の接着面での面圧の均一化を図ることができるから、必要な接着強度を得ることができる。
　第２発明のスタビライザ用ブシュは、種々の構成を用いることができる。たとえば、バーの外径に対する孔部の楕円形の長径の割合は９２～９８％に設定され、バーの外径に対する孔部の楕円形の短径の割合は８０～９０％に設定されている態様を用いることができる。
　第３発明の接着用工具は、スタビライザ用ブシュの孔部へのスタビライザのバーの接着時に用いられる接着用工具であって、ブシュを収容する凹部を有するブシュ収容部と、ブシュ収容部の凹部の開口部を閉塞するプレート部とを備え、ブシュ収容部では、凹部の凹方向に垂直な方向に締め代が設けられ、プレート部は、ブシュ収容部の凹部の開口部から露出するブシュを押圧する押圧部を有し、押圧部は、ブシュ収容部の凹部の凹方向に突出して、ブシュの両端部を凹方向に向かって押し込む凸部を有することを特徴とする。
　第３発明では、ブシュ改良を加える代わりに、ブラケットに対応する接着用工具に改良を加えている。具体的には、接着用工具は、ブシュを収容する凹部を有するブシュ収容部を備え、押圧部を有するプレート部によって、その凹部の開口部を閉塞する。この場合、ブシュ収容部では、その凹部の凹方向に垂直な方向（たとえば左右方向）に締め代を設けているから、ブシュの外周側面部は、ブシュ収容部によりブシュの左右方向中央部に向かって押圧され、孔部の接着面（内周面）は、スタビライザのバーの外周面を左右方向中央部に向かって押圧することができる。しかも、プレート部の押圧部の凸部は、ブシュ収容部の凹部の凹方向（上側方向）に突出して、ブシュの両端部を凹方向（上側方向）に向かって押し込むから、図３（Ａ）に示す従来例のような孔部の右斜め下方向および左斜め下方向へのブシュの弾性材料の流動を抑制することができる。
　したがって、ブシュ収容部の左右方向に設けた締め代、および、ブシュ収容部の凹部内部への押圧部の凸部の突出量を適宜設定することにより、従来例の孔部の高面圧部に対応する部分の面圧（上下方向の面圧）を適宜調整することができるとともに、従来例の孔部の低面圧部に対応する部分の面圧を十分に高めることができ、その結果、ブシュの孔部の接着面において面圧差を十分に低く設定することができる。このように接着用工具を用いたスタビライザのバーへのブシュの接着において、ブシュの孔部の接着面での面圧の均一化を図ることができるから、必要な接着強度を得ることができる。この場合、図３（Ａ）に示す従来例のブシュをそのままの形状で用いることができる。
　第４発明の接着方法は、第３発明の接着用工具を用いた接着方法である。すなわち、第４発明の接着方法は、第３発明の接着用工具を用いる接着方法であって、スタビライザのバーが孔部に挿入されたブシュをブシュ収容部の凹部に収容し、ブシュが収容された凹部の開口部をプレート部により閉塞し、ブシュ収容部の凹部の開口部から露出するブシュをプレート部の押圧部により押圧し、押圧部の凸部によりブシュの両端部を凹方向に向かって押し込むことを特徴とする。第４発明の接着方法は、第３発明の接着用工具と同様な効果を得ることができる。
　本発明によれば、スタビライザのバーへのブシュの接着において、ブシュの孔部の内周面の面圧の均一化を図ることにより、必要な接着強度を得ることができる。
車両の懸架装置に連結されたスタビライザの構成を表す斜視図である。 ブラケットが装着された従来のスタビライザ用ブシュの構成を表す断面図である。 （Ａ）は、上下方向に締め代を設けた従来のスタビライザ用ブシュの構成を表す断面図、（Ｂ）は、従来のブラケットの構成を表す断面図である。 図３に示すスタビライザ用ブシュの孔部の接着面（内周面）の面圧分布を表すグラフである。 本発明（第１発明）に係る第１実施形態のスタビライザ用ブシュの構成を表す断面図である。 本発明（第１発明）に係る第１実施形態のスタビライザ用ブシュの好適例の構成を表す断面図である。 本発明（第１発明）に係る第１実施形態のスタビライザ用ブシュの孔部の接着面（内周面）の面圧分布を表すグラフである。 本発明（第１発明）に係る第１実施形態のスタビライザ用ブシュでの第１弧部と第２弧部の中心同士の間隔（オフセット量）と接着面の面圧差との関係を表すグラフである。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明（第２発明）に係る第２実施形態のスタビライザ用ブシュの構成を表す断面図である。 本発明（第２発明）に係る第２実施形態のスタビライザ用ブシュの孔部の接着面（内周面）の面圧分布を表すグラフである。 本発明（第３，４発明）に係る第３実施形態の接着用工具の構成を表し、スタビライザ用ブシュを収容した状態の接着用工具を表す断面図である。 本発明（第３，４発明）に係る第３実施形態の接着用工具が装着されたスタビライザ用ブシュの孔部の接着面（内周面）の面圧分布を表すグラフである。
　１０…スタビライザ
　２０…バー
　２１…トーション部
　３０…ブシュ
　３０Ａ…孔部
　４０…ブラケット
　４１…Ｕ字形部（凹部）
　４２…フランジ部
１００，２００…ブシュ（スタビライザ用ブシュ）
１００Ａ，２００Ａ…孔部
１０１…第１弧部
１０２…第２弧部
２０１…弾性体部
２０２…剛体部
３００…接着用工具
３０１…ブシュ収容部
３０２…プレート部
３０３…押圧部
３０３Ａ…凸部
　　Ｏ…中心（孔部の中心）
　　Ｏ１，Ｏ２…中心（弧部の中心）
　　ｒ１，ｒ２…曲率半径
　　ｔ…中心同士の間隔（オフセット量）
　　α…締め代（上下方向の締め代）
　　β…締め代（左右方向の締め代）
　　γ…突出量（凸部の突出量）
　以下、本発明の第１～３実施形態について図面を参照して説明する。なお、第１，２実施形態のブシュ（スタビライザ用ブシュ）は、たとえば図１～３に示すブシュ３０の代わりに、スタビライザ１０のトーション部２１に装着されるものである。第１～３実施形態では、図１～３と同様の構成を有する部材や部位には同符号を付し、その説明を省略する。図５，６，９の中心Ｏは、たとえば図３（Ａ）に示すブシュ３０の中心Ｏと同じ位置に設定されている。図７，１０，１２の角度θは、各実施形態の孔部の上端位置を基準とした時計回り方向の角度であって、０°と３６０°は孔部の上端位置を示す。なお、図７，８，１０，１２のグラフの面圧（接着面の各角度位置での面圧）および面圧差（接着面の面圧差）は、孔部にバーが挿入されたブシュがブラケットあるいは接着用工具に収容された状態でのデータである。
（１）第１実施形態
　図５，６は、本発明（第１発明）に係る第１実施形態のブシュの構成を表す断面図である。ブシュ１００は、図３（Ａ）に示すブシュ３０とは、孔部の形状が異なる以外は、同様の構成を有している。具体的には、ブシュ１００は、たとえばゴム等の弾性材料からなり、ブシュ１００では、たとえば左右方向長さＡ、上下方向長さ（Ｂ＋α）、および、外周部の形状は図３（Ａ）に示すブシュ３０のものと同様である。
　ブシュ１００の孔部１００Ａは、上側に形成された第１弧部１０１と、下側に形成された第２弧部１０２とを有する。第１弧部１０１および第２弧部１０２は、たとえば円弧状あるいは略円弧状をなす円弧部、あるいは、たとえば楕円弧状あるいは略楕円弧状をなす楕円弧部である。第２弧部１０２は、たとえば楕円弧部であることが好適である。この場合、左右方向に楕円弧部の短軸が位置していることが好適である。
　なお、孔部１００Ａの形状は、第１弧部１０１と第２弧部１０２の共通接線で接続された形状としてもよい。弧部１０１，１０２の中心Ｏ１，Ｏ２は、円弧部の場合には円弧部を含む円形の中心、楕円弧部の場合には楕円弧部を含む楕円形の中心である。第１弧部１０１の曲率半径ｒ１は、第１弧部１０１の曲線の最上点における曲率半径、第２弧部１０２の曲率半径は、第２弧部１０２の曲線の最下点における曲率半径である。
　たとえば図５に示す孔部１００Ａでは、第１弧部１０１および第２弧部１０２が円弧部である。第１弧部１０１と第２弧部１０２との間の部分では、たとえば第１弧部１０１と第２弧部１０２の共通接線で接続されている。たとえば図６に示す孔部１００Ａでは、第１弧部１０１および第２弧部１０２が楕円弧部である。この場合、孔部１００Ａは卵形をなすことが好適である。
　孔部１００Ａでは、第１弧部１０１の中心Ｏ１および第２弧部１０２の中心Ｏ２は、たとえばブシュ１００の左右方向の中心を通る中心線上に位置し、上下方向において互いに離間している。第２弧部１０２の曲率半径ｒ２は、第１弧部１０１の曲率半径ｒ１よりも小さく設定されている。
　スタビライザ１０のバー２０の孔部１００Ａへの接着工程について説明する。まず、たとえばバー２０のトーション部２１におけるブシュ１００の接着予定箇所に接着剤を塗る。次いで、たとえばブシュ１００の孔部１００Ａにバー２０を挿入して、ブシュ１００をトーション部２１での接着予定箇所に位置させる。
　続いて、孔部１００Ａにトーション部２１が挿入されたブシュ１００を、ブラケット４０のＵ字形部４１に収容する。この場合、第１弧部１０１は、Ｕ字形部４１（凹部）の開口部側とは反対側に位置し、第２弧部１０２は、Ｕ字形部４１の開口部側に位置する。次いで、ブラケット４０のＵ字形部４１の開口部を閉塞するようにしてプレート（図示略）を設け、そのプレートをブラケット４０のフランジ部４２に固定する。次いで、たとえばブラケット４０に収容されたブシュ１００を接着剤キュア装置内に配置し、接着剤を硬化させる。これにより、ブシュ１００の孔部１００Ａにバー２０のトーション部２１が接着される。
　第１実施形態では、孔部１００Ａおいて、接着時に用いるブラケット４０のＵ字形部４１の開口部反対側に第１弧部１０１を形成するとともに、Ｕ字形部４１の開口部側に第２弧部１０２を形成している。このような孔部１００Ａにおいて、図３（Ａ）に示す従来例での面圧が最低となる右斜め下部および左斜め下部に対応する部分に、曲率半径ｒ２が小さく設定された第２弧部１０２が位置するから、その部分での孔部１００Ａの左右方向長さが短くなる。これにより、従来例の孔部の低面圧部に対応する部分（第２弧部１０２）の面圧を十分に高めることができる。しかも、この場合、第１円弧部１０１と第２円弧部１０２との中心Ｏ１，Ｏ２同士を離間させており、その中心Ｏ１，Ｏ２同士の間隔ｔを適宜設定することにより、図３（Ａ）に示す従来例の孔部の高面圧部に対応する部分の面圧（上下方向の面圧）を適宜調整することができるから、ブシュ１００の孔部１００Ａの接着面において面圧差を十分に低く設定することができる。
　具体的には、図７に示すように、第１実施形態の実施例（第１発明例）のブシュでは、角度θが約１１０°程度および約２５０°の部分において面圧が非常に低下した従来例とは異なり、面圧差の発生を効果的に抑制することができる。
　このようにスタビライザ１０のバー２０へのブシュ１００の接着において、ブシュ１００の孔部１００Ａの接着面での面圧の均一化を図ることができるから、必要な接着強度を得ることができる。第１実施形態は、下記第２実施形態と比較して、剛体部２０２を設ける必要がないから、コスト削減を図ることができる。
　特に、たとえば中心Ｏ１，Ｏ２同士の間隔ｔとブシュの孔部の接着面（内周面）での面圧差との関係は図８に示すものとなるから、上記面圧差を所定値以下とするためには上記間隔ｔを所定範囲内に設定することが好適である。たとえばバー２０の外径Ｒに対する中心Ｏ１，Ｏ２同士の間隔ｔの割合（ｔ／Ｒ）を２～７％に設定することにより、ブシュの孔部の接着面（内周面）での面圧差を３０％以下に設定することができる。
（２）第２実施形態
　図９（Ａ），（Ｂ）は、本発明（第２発明）に係る第２実施形態のブシュの構成を表す断面図である。ブシュ２００は、たとえばゴム等の弾性材料からなる弾性体部２０１と、弾性体部２０１よりも高い剛性を有する剛体部２０２を有している。剛体部２０２は、たとえば金属部品や樹脂部品からなる。ブシュ２００の孔部２００Ａは楕円形をなしている。楕円形の長軸は、たとえば上下方向に位置し、楕円形の短軸はたとえば左右方向に位置している。剛体部２０２は、孔部２００Ａの中心部Ｏよりも下側に設けられている。
　たとえば図９（Ａ）のブシュ２００では、剛体部２０２が、上面が断面半円形をなす凹部を有しており、弾性体部２０１が断面円形（たとえば断面真円形あるいは断面真円形）をなし、その円形の上半分がブシュ２００の外周部の一部を構成し、その円形の下半分は、剛体部２０２の凹部に嵌合している。たとえば図９（Ｂ）のブシュ２００では、剛体部２０２が左右で分割された形状をなしている。ブシュ２００では、たとえば左右方向長さＡ、上下方向長さ（Ｂ＋α）、および、外周部の形状は図３（Ａ）に示すブシュ３０と同様である。
　スタビライザ１０のバー２０の孔部２００Ａへの接着工程は、第１実施形態の接着工程と同様な手順で行う。この場合、ブラケット４０のＵ字形部４１へのブシュ２００の収容では、ブシュ２００の剛体部２０２が、Ｕ字形部４１の開口部側に配置され、孔部２００Ａの楕円形の長軸が、ブラケットのＵ字形部４１の凹方向に平行な方向（上下方向）に位置する。
　第２実施形態では、接着時に用いられるブラケット４０のＵ字形部４１の開口側の部分に剛体部２０２が設けられているから、図３（Ａ）に示す従来例のような孔部の右斜め下方向および左斜め下方向へのブシュの弾性材料の流動を抑制することができる。しかも、孔部２００Ａの楕円形の長軸は、Ｕ字形部４１の凹方向に平行な方向（上下方向）に位置しているから、楕円形の短軸は、その方向の垂直方向（たとえば締め代を設けることが困難な左右方向）に位置することができ、その孔部２００Ａの左右方向長さをスタビライザ１０のバー２０の外径Ｒに対して小さく設定することができる。
　したがって、楕円形の長径および短径を適宜設定することにより、従来例の孔部の低面圧部に対応する部分の面圧を十分に高めることができ、ブシュ２００の孔部２００Ａの接着面において面圧差を十分に低く設定することができる。具体的には、図１０に示すように、第２実施形態の実施例（第２発明例）のブシュでは、角度θが約１１０°程度および約２５０°の部分において面圧が非常に低下した従来例のブシュとは異なり、たとえば面圧差が３０％以下（図１０の例では１７％）となり、面圧差の発生を効果的に抑制することができる。このようにスタビライザ１０のバー２０へのブシュ２００の接着において、ブシュ２００の孔部２００Ａの接着面での面圧の均一化を図ることができるから、必要な接着強度を得ることができる。
　特に、バー２０の外径Ｒに対する孔部２００Ａの楕円形の長径Ｄ１の割合（Ｄ１／Ｒ）を９２～９８％に設定し、バー２０の外径Ｒに対する孔部２００Ａの楕円形の短径Ｄ２の割合（Ｄ２／Ｒ）を８０～９０％に設定することにより、孔部２００Ａの接着面（内周面）での面圧差を３０％以下に設定することができる。
（３）第３実施形態
　図１１は、本発明（第３，４発明）に係る第３実施形態の接着用工具の構成を表し、スタビライザ用ブシュを収容した状態の接着用工具を表す断面図である。接着用工具３００は、ブシュ収容部３０１およびプレート部３０２を備えている。ブシュ収容部３０１は、ブラケット４０に対応する形状をなし、左右方向（ブシュ収容部３０１の凹部の凹方向に直交する方向）に締め代βが設けられている以外は、ブラケット４０と同様な形状を有する。
　ブシュ収容部３０１は、断面Ｕ字形をなす凹部を有しており、たとえば図３（Ａ）に示すブシュ３０を収容する。ブシュ収容部３０１の凹部の両端部には、たとえば左右方向外側に向かって延在するフランジ部が形成されている。プレート部３０２は、ブシュ収容部３０１の凹部の開口部から露出するブシュ３０の底部を押圧する押圧部３０３を有する。押圧部３０３の両端部には、上側に突出する凸部３０３Ａが形成されている。ブシュ収容部３０１の凹部内部への凸部３０３Ａの突出量γは、適宜設定することができる。このような押圧部３０３の上面部の断面形状は、たとえば両端部が突出して中央部が窪んだ円弧形である。
　スタビライザ１０のバー２０の孔部３０Ａへの接着工程は、第１実施形態の接着工程と同様な手順で行うが、ブラケット４０の代わりに接着用工具３００を用いる点のみが異なる。接着用工具３００へのブシュ３０の組付作業では、まず、スタビライザ１０のバー２０が孔部３０Ａに挿入されたブシュ３０を、ブシュ収容部３０１の凹部に収容する。次いで、ブシュ３０が収容されたブシュ収容部３０１の凹部の開口部をプレート部３０２により閉塞する。この場合、ブシュ収容部３０１の凹部の開口部から露出するブシュ３０を、プレート部３０２の押圧部３０３により押圧し、押圧部３０３の凸部３０３Ａによりブシュ３０の底部両端部を、ブシュ収容部３０１の凹部内部に向かって押し込む。
　第３実施形態では、接着用工具３００のブシュ収容部３０１では、その凹部の凹方向に直交する方向（たとえば左右方向）に締め代βを設けているから、ブシュ３０の外周側面部はブシュ収容部３０１によりブシュ３０の左右方向中央部に向かって押圧され、孔部３０Ａの接着面（内周面）は、スタビライザ１０のバー２０の外周面を左右方向中央部に向かって押圧することができる。しかも、プレート部３０２の押圧部３０３の凸部３０３Ａは、ブシュ収容部３０１の凹部内部に突出して、ブシュ３０の底部両端部を凹部の凹方向（上側）に向かって押し込むから、図３（Ａ）に示す従来例のような孔部の右斜め下方向および左斜め下方向へのブシュの弾性材料の流動を抑制することができる。
　したがって、ブシュ収容部３０１の左右方向に設けた締め代β、および、ブシュ収容部３０１の凹部内部への押圧部３０３の凸部３０３Ａの突出量γを適宜設定することにより、従来例の孔部の高面圧部に対応する部分の面圧（上下方向の面圧）を適宜調整することができるとともに、従来例の孔部の低面圧部に対応する部分の面圧を十分に高めることができ、ブシュ３０の孔部３０Ａの接着面において面圧差を十分に低く設定することができる。
　具体的には、図１２に示すように、締め代βおよび突出量γを適宜設定した第３実施形態の実施例（第３発明例）のブシュでは、締め代βのみを設定した比較例のブシュとは異なり、面圧差の発生を効果的に抑制することができ、たとえば面圧差を３０％以下に設定することができる。
　このように接着用工具３００を用いたスタビライザ１０のバー２０へのブシュ３０の接着において、ブシュ３０の孔部３０Ａの接着面での面圧の均一化を図ることができるから、必要な接着強度を得ることができる。この場合、図３（Ａ）に示す従来例のブシュ３０をそのままの形状で用いることができる。
　特に、左右方向長さＡに対する締め代βの割合を０～２０％に設定し、内径側のコントロールも合わせ、孔部３０Ａの接着面（内周面）での面圧差を３０％以下に設定することができる。

Claims (7)

  1. 　スタビライザのバーが挿入される孔部を有するとともに、ブラケットの凹部に収容されて前記バーが前記孔部に接着されるスタビライザ用ブシュにおいて、
    　前記孔部は、第１弧部および第２弧部を有し、
    　前記第１弧部と前記第２弧部の中心同士は離間し、
    　前記第２弧部の曲率半径は、前記第１弧部の曲率半径よりも小さく設定され、
    　前記孔部への前記バーの接着時、前記第１弧部は、前記ブラケットの前記凹部の開口部側とは反対側に位置し、前記第２弧部は、前記ブラケットの前記凹部の開口部側に位置することを特徴とするスタビライザ用ブシュ。
  2. 　前記第１弧部と前記第２弧部の中心同士の間隔の前記バーの外径に対する割合は２～７％に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスタビライザ用ブシュ。
  3. 　前記第１弧部および前記第２弧部は楕円弧部であり、前記孔部は卵形をなすことを特徴とする請求項１または２に記載のスタビライザ用ブシュ。
  4. 　スタビライザのバーが挿入される孔部を有するとともに、ブラケットの凹部に収容されて前記バーが前記孔部に接着されるスタビライザ用ブシュにおいて、
    　剛体部を有し、
    　前記孔部は楕円形をなし、
    　前記孔部への前記バーの接着時、前記剛体部は、前記凹部の開口部側に配置され、前記楕円形の長軸は、前記ブラケットの前記凹部の凹方向に平行な方向に位置することを特徴とするスタビライザ用ブシュ。
  5. 　前記バーの外径に対する前記孔部の前記楕円形の長径の割合は９２～９８％に設定され、前記バーの外径に対する前記孔部の前記楕円形の短径の割合は８０～９０％に設定されていることを特徴とする請求項４に記載のスタビライザ用ブシュ。
  6. 　スタビライザ用ブシュの孔部へのスタビライザのバーの接着時に用いられる接着用工具において、
    　前記ブシュを収容する凹部を有するブシュ収容部と、
    　前記ブシュ収容部の前記凹部の開口部を閉塞するプレート部とを備え、
    　前記ブシュ収容部では、前記凹部の凹方向に垂直な方向に締め代が設けられ、
    　前記プレート部は、前記ブシュ収容部の前記凹部の前記開口部から露出する前記ブシュを押圧する押圧部を有し、
    　前記押圧部は、前記ブシュ収容部の凹部の凹方向に突出して、前記ブシュの両端部を前記凹方向に向かって押し込む凸部を有することを特徴とする接着用工具。
  7. 　請求項６に記載の接着用工具を用いる接着方法において、
    　前記スタビライザの前記バーが前記孔部に挿入された前記ブシュを前記ブシュ収容部の前記凹部に収容し、
    　前記ブシュが収容された前記凹部の前記開口部を前記プレート部により閉塞し、
    　前記ブシュ収容部の前記凹部の前記開口部から露出する前記ブシュを前記プレート部の前記押圧部により押圧し、前記押圧部の前記凸部により前記ブシュの両端部を前記凹方向に向かって押し込むことを特徴とする接着方法。
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