CN104755287A

CN104755287A - 稳定器用衬套、粘接用工具及粘接方法

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Publication number: CN104755287A
Application number: CN201380055746.6A
Authority: CN
Inventors: 黑田茂; 大村修司
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2033-10-17
Also published as: CN104755287B; EP2913210B1; KR102072142B1; KR20150075095A; JP5988488B2; JP2014084061A; WO2014065186A1; US10052929B2; HUE045186T2; ES2746111T3; US20150239319A1; EP2913210A1; EP2913210A4

Abstract

提供一种技术，在衬套向稳定器的棒的粘接中，通过实现衬套的孔部的粘接面（内周面）处的面压的均匀化，能够得到需要的粘接强度。在衬套（100）的孔部（100A）中，在粘接时使用的托架（40）（图3（B））的U字形部（41）的开口部相反侧形成第1弧部（101），并在U字形部（41）的开口部侧形成第2弧部（102）。第1弧部（101）及第2弧部（102）是呈例如圆弧状或大致圆弧状的圆弧部或呈例如椭圆弧状或大致椭圆弧状的椭圆弧部。在孔部（100A）中，第1弧部（101）的中心（O1）与第2弧部（102）的中心（O2）离开。第2弧部（102）的曲率半径（r2）被设定得比第1弧部（101）的曲率半径（r1）小。孔部（100A）例如优选的是如图6所示那样呈卵形。

Description

稳定器用衬套、粘接用工具及粘接方法

技术领域

本发明涉及安装到车辆用稳定器的棒上的稳定器用衬套、在将该衬套向棒上粘接的工序中使用的粘接用工具、及使用该粘接用工具的粘接方法，特别涉及提高衬套对于棒的粘接强度的技术。

背景技术

在汽车等车辆中使用的稳定器是用来确保车辆的侧倾刚性的装置。图1是表示连结在车辆的悬架装置上的稳定器的结构的立体图。稳定器10例如具备棒20，该棒20具有扭力部21、臂部22及肩部23而呈大致コ字形状。

在稳定器10的棒20中，扭力部21经由橡胶制的衬套30（稳定器用衬套）安装在车体（图示略）上，臂部22的前端部经由稳定器连杆2连结在悬架装置1上（例如专利文献1）。衬套30通过托架40固定在车体上。在这样的稳定器10中，利用棒20的扭转反作用力使车辆的姿势稳定。另外，在悬架装置1的左右的车轴部1A上安装轮胎（图示略）。

衬套30例如如图2所示，具备外周部截面呈直线状的矩形部31和外周部截面呈圆弧形状的扇形部32。在衬套30的中央部形成有孔部30A，在孔部30A中插入稳定器10的棒20。孔部30A例如呈圆形。托架40例如如图2所示，具备截面呈U字形的U字形部41（凹部）、和从U字形部41的两端部朝向左右方向外侧延伸的凸缘部42。U字形部41例如以将衬套30的扇形部32的外周部及矩形部31的外周侧面部覆盖的方式收容衬套30，凸缘部42通过螺栓等连结机构52固定在例如板等车体侧固定部件51上。在此情况下，车体侧固定部件51配置成与从U字形部41的开口部露出的矩形部31的底部接触。

专利文献1：日本特开2001－270315号公报。

作为衬套30，通常使用能够沿着棒的扭力部的轴向相对地移动的滑动衬套。但是，滑动衬套由于相对于棒的扭力部相对地移动，所以有可能与扭力部以外的零件干涉。此外，泥水有可能侵入到滑动衬套与棒的扭力部之间的间隙中。因此，有可能发生异响。此外，由于滑动衬套与扭力部的相对位置关系错位，所以车辆用稳定器的性能变得不稳定，有可能给操控稳定性、乘坐感受等带来不良影响等的问题。所以，为了解决上述问题，提出了通过粘接剂将衬套固定到扭力部上的方案。

但是，在图2所示的衬套30的形状中，在向孔部30A插入的棒20的扭力部21的周向上，衬套30的体积不均匀。因此，当经由托架40将衬套30向车体侧固定部件51安装时，衬套30的孔部30A的粘接面（内周面）相对于棒20的外周面的面压有可能变得不均匀。结果，在衬套30中，在孔部30A的粘接面的低面压部，粘接力变得不充分，不能得到需要的粘接强度。

发明内容

因而，本发明的目的是提供一种技术，在衬套向稳定器的棒的粘接中，通过实现衬套的孔部的粘接面处的面压的均匀化，能够得到需要的粘接强度。

本申请发明人关于衬套的孔部相对于稳定器的棒的粘接面（内周面）处的面压，如以下这样进行了研究。

以往，关于衬套和托架的尺寸关系，为了确保衬套的孔部的粘接面处的面压，在将托架的U字形部（凹部）与孔部的中心部彼此连结的方向（对应于车体的上下方向）上设有紧固余量，但在与将托架的凹部和孔部的中心部彼此连结的方向垂直的方向（对应于车体的左右方向）上，为了确保衬套向托架的组装作业性而没有设有紧固余量。

例如在使用图3（A）、图3（B）所示的衬套30及托架40的情况下，关于图的上下方向（对应于车体的上下方向），在设托架40的U字形部41的开口部的左右方向长度为A、设托架40的U字形部41的内周面的从上端到下端的长度设定为B的情况下，将衬套30的左右方向长度设定为A，将衬套30的上下方向长度设定为（B+α），仅在上下方向上设置紧固余量α。另外，衬套30例如呈左右对称的形状，孔部30A的圆形例如与包括扇形部32的圆形是同心的。

在图4中表示对具有上述尺寸关系的情况下的衬套30的孔部30A的粘接面处的面压调查的结果。另外，图4的角度θ如图3（A）所示，是以孔部30A的上端位置为基准的顺时针方向的角度，0°和360°表示孔部30A的上端位置。例如根据图3（A）、图4可知，在孔部30A中，在角度θ为0°的部分（上端部）及180°的部分（下端部）处面压呈现最高值，在角度θ为约110°的部分（右斜下部）及约250°的部分（左斜下部）处面压呈现最低值，发生较大的面压差。例如在图4所示的现有技术例中，面压差为70%左右。

作为这样产生了较大的面压差的原因，可以考虑是因为衬套30中的相对于孔部30A的中心而言壁厚较大的部分（右斜下部及左斜下部）向托架40中的U字形部41和凸缘部42 边界部的弯曲部（图3（A）的箭头方向）流动。另外，面压差的定义是（粘接面的最高面压部的面压（最高面压）－粘接面的最低面压部的面压（最低面压））/（粘接面的面压的平均值）。

所以，本申请发明人为了在衬套的孔部的粘接面处抑制图4所示那样的较大的面压差的发生，完成了以下这样的第1发明～第4发明。

第1发明的稳定器用衬套，具有被插入稳定器的棒的孔部，并且收容在托架的凹部中，棒被粘接到孔部中，其特征在于，孔部具有第1弧部及第2弧部；第1弧部和第2弧部的中心彼此离开；第2弧部的曲率半径被设定得比第1弧部的曲率半径小；在棒向孔部粘接时，第1弧部位于托架的凹部的开口部侧的相反侧，第2弧部位于托架的凹部的开口部侧。

另外，在第1发明中，弧部是例如呈圆弧状或大致圆弧状的圆弧部、或例如呈椭圆弧状或大致椭圆弧状的椭圆弧部。在此情况下，弧部的中心在圆弧部的情况下是包括该圆弧部的圆形的中心，在椭圆弧部的情况下是包括该椭圆弧部的椭圆形的中心。曲率半径如以下这样定义。例如在将托架凹部的凹陷方向设定为上侧方向的情况下，第1弧部位于上侧，第2弧部位于下侧。在此情况下，第1弧部的曲率半径是第1弧部的曲线的最上部处的曲率半径，第2弧部的曲率半径是第2弧部的曲线的最下部处的曲率半径。

在第1发明中，对衬套的孔部的形状加以了改良。关于孔部的形状，为了防止如上述那样在孔部的右斜下部及左斜下部处面压成为最低，可以考虑将孔部的形状设定为例如椭圆形，将左右方向（与托架凹部的凹陷方向垂直的方向）的孔的长度设定得较小。但是，在此情况下，难以将面压差设定得充分低。

所以，在第1发明中，在孔部中，在粘接时使用的托架的凹部的开口部相反侧形成第1弧部，并且在凹部的开口部侧形成第2弧部。在使第1弧部位于上侧并使第2弧部位于下侧的情况下，在孔部中，由于曲率半径被设定得较小的第2弧部位于与图3（A）所示的现有技术例中的面压为最低的右斜下部及左斜下部对应的部分，所以该部分处的孔部的左右方向长度变短。由此，能够将与现有技术例的孔部的低面压部对应的部分的面压充分提高。

并且，在此情况下，使第1圆弧部和第2圆弧部的中心彼此离开，通过适当设定其中心彼此的间隔，能够将与图3（A）所示的现有技术例的孔部的高面压部对应的部分的面压（上下方向的面压）适当调整，所以在衬套的孔部的粘接面中能够将面压差设定得充分低。在这样衬套向稳定器的棒的粘接中，能够实现衬套的孔部的粘接面处的面压的均匀化，所以能够得到需要的粘接强度。第1发明与下述第2发明相比，由于不需要设置刚体部，所以能够实现成本削减。

第1发明的稳定器用衬套可以使用各种结构。例如可以采用第1弧部与第2弧部的中心彼此的间隔相对于棒的外径的比例被设定为2%～7%的方案。例如可以采用第1弧部及第2弧部是椭圆弧部、孔部呈卵形的方案。

第2发明的稳定器用衬套，具有被插入稳定器的棒的孔部，并且收容在托架的凹部中，棒被粘接到孔部中，其特征在于，具有刚体部；孔部呈椭圆形；在棒向孔部粘接时，刚体部被配置在凹部的开口部侧，椭圆形的长轴位于与托架的凹部的凹陷方向平行的方向。

在第2发明中，将衬套的一部分刚体化，并对衬套的孔部的形状加以了改良。具体而言，在粘接时使用的托架的凹部的开口侧的部分处设有刚体部，所以能够抑制图3（A）所示的现有技术例那样的衬套的弹性材料向孔部的右斜下方及左斜下方的流动。并且，由于孔部的椭圆形的长轴位于与托架的凹部的凹陷方向平行的方向（例如上下方向），所以椭圆形的短轴能够位于该方向的垂直方向（例如难以设置紧固余量的左右方向），能够将该孔部的左右方向长度相对于稳定器的棒的外径设定得较小。

因而，通过适当设定椭圆形的长径及短径，能够将与图3（A）所示的现有技术例的孔部的低面压部对应的部分的面压充分提高，在衬套的孔部的粘接面处能够将面压差设定得充分低。这样，在衬套向稳定器的棒的粘接中，能够实现衬套的孔部的粘接面处的面压的均匀化，所以能够得到需要的粘接强度。

第2发明的稳定器用衬套可以采用各种结构。例如，可以采用孔部的椭圆形的长径相对于棒的外径的比例被设定为92%～98%、孔部的椭圆形的短径相对于棒的外径的比例被设定为80%～90%的形态。

第3发明的粘接用工具，在稳定器的棒向稳定器用衬套的孔部粘接时使用，其特征在于，具备：衬套收容部，具有收容衬套的凹部；板部，将衬套收容部的凹部的开口部封闭；在衬套收容部中，在与凹部的凹陷方向垂直的方向上设有紧固余量；板部具有将从衬套收容部的凹部的开口部露出的衬套推压的推压部；推压部具有向衬套收容部的凹部的凹陷方向突出、将衬套的两端部朝向凹陷方向推入的凸部。

在第3发明中，除了加以衬套改良以外，还对与托架对应的粘接用工具加以了改良。具体而言，粘接用工具具备具有收容衬套的凹部的衬套收容部，通过具有推压部的板部将该凹部的开口部封闭。在此情况下，在衬套收容部中，由于在与该凹部的凹陷方向垂直的方向（例如左右方向）上设有紧固余量，所以衬套的外周侧面部被衬套收容部朝向衬套的左右方向中央部推压，孔部的粘接面（内周面）能够将稳定器的棒的外周面朝向左右方向中央部推压。并且，由于板部的推压部的凸部向衬套收容部的凹部的凹陷方向（上侧方向）突出，将衬套的两端部朝向凹陷方向（上侧方向）推入，所以能够抑制如图3（A）所示的现有技术例那样的衬套的弹性材料向孔部的右斜下方及左斜下方的流动。

因而，通过将在衬套收容部的左右方向上设置的紧固余量及推压部的凸部向衬套收容部的凹部内部的突出量适当设定，能够将与现有技术例的孔部的高面压部对应的部分的面压（上下方向的面压）适当调整，并且能够将与现有技术例的孔部的低面压部对应的部分的面压充分提高，结果，在衬套的孔部的粘接面处能够将面压差设定得充分低。这样，在使用粘接用工具进行的衬套向稳定器的棒的粘接中，能够实现衬套的孔部的粘接面处的面压的均匀化，所以能够得到需要的粘接强度。在此情况下，能够将图3（A）所示的现有技术例的衬套以原样的形状使用。

第4发明的粘接方法是使用第3发明的粘接用工具的粘接方法。即，第4发明的粘接方法使用第3发明的粘接用工具，其特征在于，将在孔部中插入着稳定器的棒的衬套收容到衬套收容部的凹部中；将收容着衬套的凹部的开口部通过板部封闭；将从衬套收容部的凹部的开口部露出的衬套通过板部的推压部推压，通过推压部的凸部将衬套的两端部朝向凹陷方向推入。第4发明的粘接方法能够得到与第3发明的粘接用工具同样的效果。

根据本发明，在衬套向稳定器的棒的粘接中，通过实现衬套的孔部的内周面的面压的均匀化，能够得到需要的粘接强度。

附图说明

图1是表示连结在车辆的悬架装置上的稳定器的结构的立体图。

图2是表示安装着托架的现有技术的稳定器用衬套的结构的剖视图。

图3（A）是表示在上下方向上设有紧固余量的现有技术的稳定器用衬套的结构的剖视图，图3（B）是表示现有技术的托架的结构的剖视图。

图4是表示图3所示的稳定器用衬套的孔部的粘接面（内周面）的面压分布的曲线图。

图5是表示有关本发明（第1发明）的第1实施方式的稳定器用衬套的结构的剖视图。

图6是表示有关本发明（第1发明）的第1实施方式的稳定器用衬套的优选例的结构的剖视图。

图7是表示有关本发明（第1发明）的第1实施方式的稳定器用衬套的孔部的粘接面（内周面）的面压分布的曲线图。

图8是表示有关本发明（第1发明）的第1实施方式的稳定器用衬套中的第1弧部与第2弧部的中心彼此的间隔（偏移量）和粘接面的面压差的关系的曲线图。

图9（A）、图9（B）是表示有关本发明（第2发明）的第2实施方式的稳定器用衬套的结构的剖视图。

图10是表示有关本发明（第2发明）的第2实施方式的稳定器用衬套的孔部的粘接面（内周面）的面压分布的曲线图。

图11表示有关本发明（第3、第4发明）的第3实施方式的粘接用工具的结构，是表示收容着稳定器用衬套的状态的粘接用工具的剖视图。

图12是表示安装着有关本发明（第3、第4发明）的第3实施方式的粘接用工具的稳定器用衬套的孔部的粘接面（内周面）的面压分布的曲线图。

附图标记说明

10 稳定器

20 棒

21 扭力部

30 衬套

30A 孔部

40 托架

41 U字形部（凹部）

42 凸缘部

100、200 衬套（稳定器用衬套）

100A、200A 孔部

101 第1弧部

102 第2弧部

201 弹性体部

202 刚体部

300 粘接用工具

301 衬套收容部

302 板部

303 推压部

303A 凸部

O 中心（孔部的中心）

O1、O2 中心（弧部的中心）

r1、r2 曲率半径

t 中心彼此的间隔（偏移量）

α 紧固余量（上下方向的紧固余量）

β 紧固余量（左右方向的紧固余量）

γ 突出量（凸部的突出量）。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第1～3实施方式进行说明。另外，第1、2实施方式的衬套（稳定器用衬套）例如是代替图1～图3所示的衬套30而安装在稳定器10的扭力部21上的衬套。在第1～3实施方式中，对于具有与图1～图3同样的结构的部件或部位标注相同的附图标记，省略其说明。图5、图6、图9的中心O被设定在与例如图3（A）所示的衬套30的中心O相同的位置。图7、图10、图12的角度θ是以各实施方式的孔部的上端位置为基准的顺时针方向的角度，0°和360°表示孔部的上端位置。另外，图7、图8、图10、图12的曲线图中的面压（粘接面的各角度位置处的面压）及面压差（粘接面的面压差）是在孔部中插入着棒的衬套被收容在托架或粘接用工具中的状态下的数据。

（1）第1实施方式

图5、图6是表示有关本发明（第1发明）的第1实施方式的衬套的结构的剖视图。衬套100与图3（A）所示的衬套30相比，除了孔部的形状不同以外具有同样的结构。具体而言，衬套100例如由橡胶等弹性材料构成，在衬套100中，例如左右方向长度A、上下方向长度（B+α）及外周部的形状与图3（A）所示的衬套30是同样的。

衬套100的孔部100A具有形成在上侧的第1弧部101和形成在下侧的第2弧部102。第1弧部101及第2弧部102例如是呈圆弧状或大致圆弧状的圆弧部、或者例如呈椭圆弧状或大致椭圆弧状的椭圆弧部。第2弧部102优选的是例如椭圆弧部。在此情况下，优选的是椭圆弧部的短轴位于左右方向。

另外，孔部100A的形状也可以是用第1弧部101和第2弧部102的公切线连接的形状。弧部101、102的中心O1、O2在圆弧部的情况下是包括圆弧部的圆形的中心，在椭圆弧部的情况下是包括椭圆弧部的椭圆形的中心。第1弧部101的曲率半径r1是第1弧部101的曲线的最上点处的曲率半径，第2弧部102的曲率半径是第2弧部102的曲线的最下点处的曲率半径。

例如在图5所示的孔部100A中，第1弧部101及第2弧部102是圆弧部。在第1弧部101与第2弧部102之间的部分，例如用第1弧部101和第2弧部102的公切线连接。例如在图6所示的孔部100A中，第1弧部101及第2弧部102是椭圆弧部。在此情况下，孔部100A优选的是呈卵形。

在孔部100A中，第1弧部101的中心O1及第2弧部102的中心O2例如位于穿过衬套100的左右方向的中心的中心线上，在上下方向上相互离开。第2弧部102的曲率半径r2被设定得比第1弧部101的曲率半径r1小。

对稳定器10的棒20向孔部100A的粘接工序进行说明。首先，例如在棒20的扭力部21上的衬套100的预定粘接部位上涂敷粘接剂。接着，例如向衬套100的孔部100A插入棒20，使衬套100位于扭力部21处的预定粘接部位。

接着，将在孔部100A中插入着扭力部21的衬套100向托架40的U字形部41收容。在此情况下，第1弧部101位于与U字形部41（凹部）的开口部侧相反的一侧，第2弧部102位于U字形部41的开口部侧。接着，以将托架40的U字形部41的开口部封闭的方式设置板（图示略），将该板向托架40的凸缘部42固定。接着，例如将收容在托架40中的衬套100配置到粘接剂固化装置内，使粘接剂固化。由此，将棒20的扭力部21粘接到衬套100的孔部100A中。

在第1实施方式中，在孔部100A中，在与粘接时使用的托架40的U字形部41的开口部侧相反的一侧形成第1弧部101，并且在U字形部41的开口部侧形成第2弧部102。在这样的孔部100A中，曲率半径r2被设定得较小的第2弧部102位于与图3（A）所示的现有技术例中的面压为最低的右斜下部及左斜下部对应的部分，所以该部分处的孔部100A的左右方向长度变短。由此，能够充分地提高与现有技术例的孔部的低面压部对应的部分（第2弧部102）的面压。并且，在此情况下，使第1圆弧部101和第2圆弧部102的中心O1、O2彼此离开，通过适当设定该中心O1、O2彼此的间隔t，能够适当调整与图3（A）所示的现有技术例的孔部的高面压部对应的部分的面压（上下方向的面压），所以能够在衬套100的孔部100A的粘接面中将面压差设定得足够低。

具体而言，如图7所示，在第1实施方式的实施例（第1发明例）的衬套中，与在角度θ为约110°左右及约250°的部分处面压非常低的现有技术例不同，能够有效地抑制面压差的发生。

这样，在衬套100向稳定器10的棒20的粘接中，能够实现衬套100的孔部100A的粘接面处的面压的均匀化，所以能够得到需要的粘接强度。第1实施方式与下述第2实施方式相比，由于不需要设置刚体部202，所以能够实现成本削减。

特别是，例如中心O1、O2彼此的间隔t与衬套的孔部的粘接面（内周面）处的面压差的关系为图8所示的关系，所以为了使上述面压差成为规定值以下，优选的是将上述间隔t设定在规定范围内。例如通过将中心O1、O2彼此的间隔t相对于棒20的外径R的比例（t/R）设定为2%～7%，能够将衬套的孔部的粘接面（内周面）处的面压差设定为30%以下。

（2）第2实施方式

图9（A）、图9（B）是表示有关本发明（第2发明）的第2实施方式的衬套的结构的剖视图。衬套200具有例如由橡胶等弹性材料构成的弹性体部201、和具有比弹性体部201高的刚性的刚体部202。刚体部202例如由金属零件或树脂零件构成。衬套200的孔部200A呈椭圆形。椭圆形的长轴例如位于上下方向，椭圆形的短轴例如位于左右方向。刚体部202设在比孔部200A的中心部O靠下侧处。

例如在图9（A）的衬套200中，刚体部202具有上表面呈截面半圆形的凹部，弹性体部201呈截面圆形（例如截面正圆形或截面正圆形），该圆形的上半部构成衬套200的外周部的一部分，该圆形的下半部嵌合在刚体部202的凹部中。例如在图9（B）的衬套200中，刚体部202呈左右分割的形状。在衬套200中，例如左右方向长度A、上下方向长度（B+α）及外周部的形状与图3（A）所示的衬套30是同样的。

稳定器10的棒20向孔部200A粘接的工序以与第1实施方式的粘接工序同样的次序进行。在此情况下，在衬套200向托架40的U字形部41的收容中，将衬套200的刚体部202配置在U字形部41的开口部侧，孔部200A的椭圆形的长轴位于与托架的U字形部41的凹陷方向平行的方向（上下方向）。

在第2实施方式中，由于在粘接时使用的托架40的U字形部41的开口侧的部分设有刚体部202，所以能够抑制如图3（A）所示的现有技术例那样的衬套的弹性材料向孔部的右斜下方及左斜下方的流动。并且，由于孔部200A的椭圆形的长轴位于与U字形部41的凹陷方向平行的方向（上下方向），所以椭圆形的短轴能够位于该方向的垂直方向（例如难以设置紧固余量的左右方向），能够将该孔部200A的左右方向长度相对于稳定器10的棒20的外径R设定得较小。

因而，通过适当设定椭圆形的长径及短径，能够充分提高与现有技术例的孔部的低面压部对应的部分的面压，在衬套200的孔部200A的粘接面处能够将面压差设定得充分低。具体而言，如图10所示，在第2实施方式的实施例（第2发明例）的衬套中，与在角度θ为约110°左右及约250°的部分处面压非常低的现有技术例的衬套不同，例如面压差为30%以下（在图10的例子中为17%），能够有效地抑制面压差的发生。这样，在衬套200向稳定器10的棒20的粘接中，能够实现衬套200的孔部200A的粘接面处的面压的均匀化，所以能够得到需要的粘接强度。

特别是，通过将孔部200A的椭圆形的长径D1相对于棒20的外径R的比例（D1/R）设定为92～98%、将孔部200A的椭圆形的短径D2相对于棒20的外径R的比例（D2/R）设定为80～90%，能够将孔部200A的粘接面（内周面）处的面压差设定为30%以下。

（3）第3实施方式

图11表示有关本发明（第3、第4发明）的第3实施方式的粘接用工具的结构，是表示收容着稳定器用衬套的状态的粘接用工具的剖视图。粘接用工具300具备衬套收容部301及板部302。衬套收容部301呈与托架40对应的形状，除了在左右方向（与衬套收容部301的凹部的凹陷方向正交的方向）上设有紧固余量β以外，具有与托架40同样的形状。

衬套收容部301具有呈截面U字形的凹部，例如收容图3（A）所示的衬套30。在衬套收容部301的凹部的两端部，形成有例如朝向左右方向外侧延伸的凸缘部。板部302具有将从衬套收容部301的凹部的开口部露出的衬套30的底部推压的推压部303。在推压部303的两端部形成有向上侧突出的凸部303A。凸部303A向衬套收容部301的凹部内部的突出量γ可以适当设定。这样的推压部303的上表面部的截面形状例如是两端部突出而中央部凹陷的圆弧形。

稳定器10的棒20向孔部30A的粘接工序以与第1实施方式的粘接工序同样的次序进行，仅代替托架40而使用粘接用工具300这一点不同。在衬套30向粘接用工具300的组装作业中，首先，将在孔部30A中插入着稳定器10的棒20的衬套30收容到衬套收容部301的凹部中。接着，将收容着衬套30的衬套收容部301的凹部的开口部通过板部302封闭。在此情况下，将从衬套收容部301的凹部的开口部露出的衬套30通过板部302的推压部303推压，通过推压部303的凸部303A将衬套30的底部两端部朝向衬套收容部301的凹部内部推入。

在第3实施方式中，在粘接用工具300的衬套收容部301中，由于在与其凹部的凹陷方向正交的方向（例如左右方向）上设有紧固余量β，所以衬套30的外周侧面部被衬套收容部301朝向衬套30的左右方向中央部推压，孔部30A的粘接面（内周面）能够将稳定器10的棒20的外周面朝向左右方向中央部推压。并且，由于板部302的推压部303的凸部303A向衬套收容部301的凹部内部突出，将衬套30的底部两端部朝向凹部的凹陷方向（上侧）推入，所以能够抑制图3（A）所示的现有技术例那样的衬套的弹性材料向孔部的右斜下方及左斜下方的流动。

因而，通过适当设定在衬套收容部301的左右方向上设置的紧固余量β及推压部303的凸部303A向衬套收容部301的凹部内部的突出量γ，能够适当调整与现有技术例的孔部的高面压部对应的部分的面压（上下方向的面压），并且能够充分提高与现有技术例的孔部的低面压部对应的部分的面压，在衬套30的孔部30A的粘接面处能够将面压差设定得充分低。

具体而言，如图12所示，在适当设定了紧固余量β及突出量γ的第3实施方式的实施例（第3发明例）的衬套中，与仅设定紧固余量β的比较例的衬套不同，能够有效地抑制面压差的发生，例如能够将面压差设定为30%以下。

这样，在使用粘接用工具300进行的衬套30向稳定器10的棒20的粘接中，由于能够实现衬套30的孔部30A的粘接面处的面压的均匀化，所以能够得到需要的粘接强度。在此情况下，能够将图3（A）所示的现有技术例的衬套30以原样的形状使用。

特别是，可以将紧固余量β相对于左右方向长度A的比例设定为0～20%，再加上内径侧的控制，将孔部30A的粘接面（内周面）处的面压差设定为30%以下。

Claims

1. 一种稳定器用衬套，具有被插入稳定器的棒的孔部，并且收容在托架的凹部中，上述棒被粘接到上述孔部中，其特征在于，

上述孔部具有第1弧部及第2弧部；

上述第1弧部和上述第2弧部的中心彼此离开；

上述第2弧部的曲率半径被设定得比上述第1弧部的曲率半径小；

在上述棒向上述孔部粘接时，上述第1弧部位于上述托架的上述凹部的开口部侧的相反侧，上述第2弧部位于上述托架的上述凹部的开口部侧。

2. 如权利要求1所述的稳定器用衬套，其特征在于，

上述第1弧部与上述第2弧部的中心彼此的间隔相对于上述棒的外径的比例被设定为2%～7%。

3. 如权利要求1或2所述的稳定器用衬套，其特征在于，

上述第1弧部及上述第2弧部是椭圆弧部，上述孔部呈卵形。

4. 一种稳定器用衬套，具有被插入稳定器的棒的孔部，并且收容在托架的凹部中，上述棒被粘接到上述孔部中，其特征在于，

具有刚体部；

上述孔部呈椭圆形；

在上述棒向上述孔部粘接时，上述刚体部被配置在上述凹部的开口部侧，上述椭圆形的长轴位于与上述托架的上述凹部的凹陷方向平行的方向。

5. 如权利要求4所述的稳定器用衬套，其特征在于，

上述孔部的上述椭圆形的长径相对于上述棒的外径的比例被设定为92%～98%，上述孔部的上述椭圆形的短径相对于上述棒的外径的比例被设定为80%～90%。

6. 一种粘接用工具，在稳定器的棒向稳定器用衬套的孔部粘接时使用，其特征在于，

具备：

衬套收容部，具有收容上述衬套的凹部；

板部，将上述衬套收容部的上述凹部的开口部封闭；

在上述衬套收容部中，在与上述凹部的凹陷方向垂直的方向上设有紧固余量；

上述板部具有将从上述衬套收容部的上述凹部的上述开口部露出的上述衬套推压的推压部；

上述推压部具有向上述衬套收容部的凹部的凹陷方向突出、将上述衬套的两端部朝向上述凹陷方向推入的凸部。

7. 一种粘接方法，使用权利要求6所述的粘接用工具，其特征在于，

将在上述孔部中插入着上述稳定器的上述棒的上述衬套收容到上述衬套收容部的上述凹部中；

将收容着上述衬套的上述凹部的上述开口部通过上述板部封闭；

将从上述衬套收容部的上述凹部的上述开口部露出的上述衬套通过上述板部的上述推压部推压，通过上述推压部的上述凸部将上述衬套的两端部朝向上述凹陷方向推入。