WO2012165571A1 - 接続端子及び接続端子の製造方法 - Google Patents

接続端子及び接続端子の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012165571A1
WO2012165571A1 PCT/JP2012/064139 JP2012064139W WO2012165571A1 WO 2012165571 A1 WO2012165571 A1 WO 2012165571A1 JP 2012064139 W JP2012064139 W JP 2012064139W WO 2012165571 A1 WO2012165571 A1 WO 2012165571A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric wire
connection
terminal
neck
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/064139
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮輔 宇野
晋司 兒玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to DE201211002356 priority Critical patent/DE112012002356T5/de
Priority to CN201280027273.4A priority patent/CN103582977B/zh
Priority to RU2013157830/07A priority patent/RU2564533C2/ru
Priority to BR112013031026A priority patent/BR112013031026A2/pt
Publication of WO2012165571A1 publication Critical patent/WO2012165571A1/ja
Priority to US14/094,033 priority patent/US9083100B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49176—Assembling terminal to elongated conductor with molding of electrically insulating material

Definitions

  • the present invention relates to a connection terminal in which a connection portion between an electric wire connection portion and an electric wire is covered with a resin coating portion and a manufacturing method thereof.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 propose a connection terminal in which a connection portion between an electric wire connection portion and an electric wire is covered with a resin coating portion.
  • An example of such a connection terminal is shown in FIGS.
  • the connection terminal 100 includes a terminal connection portion 101 to which the counterpart terminal is connected, a wire connection portion 110 to which the electric wire W is connected, and the terminal connection portion 101 and the wire connection portion 110. And a neck 120 that connects the two.
  • the terminal connection part 101, the wire connection part 110, and the neck part 120 are formed by bending one conductive metal plate.
  • the terminal connection portion 101 has a rectangular cylindrical shape.
  • the mating terminal is inserted into this cylindrical shape.
  • the electric wire connection part 110 has a U-shaped surrounding wall 111.
  • a pair of first electric wire crimping portions 113 and a second electric wire crimping portion 114 are provided so as to project from upper end surfaces at both ends of the surrounding wall 111.
  • the core wire 150 of the electric wire W is crimped by crimping at the pair of first electric wire crimping portions 113, and the portion covered by the outer sheath 151 of the electric wire W is crimped by crimping at the second electric wire crimping portion 114.
  • the neck 120 includes a bottom wall 121 and a pair of side walls 122 that are erected from both ends of the bottom wall 121.
  • the bottom wall 121 and the pair of side walls 122 are formed continuously from the walls of the terminal connection portion 101 and the wire connection portion 110.
  • a pair of side wall 122 inclines so that a mutual space
  • FIG. The width of the terminal connecting portion 101 is reduced to the width of the wire connecting portion 110 by the neck 120.
  • connection part of the electric wire connection part 110 and the electric wire W is covered with the resin coating
  • the resin coating part 130 is produced by resin injection molding.
  • connection terminal 100 to which the electric wire W is connected is set in a mold 140 for resin molding.
  • the mold 140 includes a lower mold 141 and an upper mold (not shown).
  • FIG. 3 shows a state in which the connection terminal 100 is set in the lower mold 141.
  • resin is poured into the cavity 141a (not shown) in the lower mold 141 and the upper mold (not shown), and the poured resin is solidified to produce the resin coating portion 130.
  • the resin damming piece 142 (indicated by phantom lines in FIG. 2) of the mold 140 enters the neck 120. Both side surfaces of the resin damming piece 142 are formed as inclined surfaces corresponding to the pair of side walls 122. The resin damming piece 142 dams the molten resin so that the molten resin does not flow from the wire connecting part 110 side toward the terminal connecting part 101 side.
  • the connecting terminal 100 and the core wire 150 of the electric wire W are different metal materials (for example, the connecting terminal 1 made of copper and the electric wire W made of aluminum), water or the like is connected to both connecting portions. Since the current flows due to the potential difference between the two and corrosion occurs, the resin coating portion 130 prevents such corrosion.
  • connection terminal 100 of the above example since the pair of side walls 122 of the neck portion 120 are inclined, as shown in FIG. 4A, the position shifted from the predetermined position of the neck portion 120 toward the terminal connection portion 101 side.
  • the resin damming piece 142 is set to the gap, a gap d is formed between the resin damming piece 142 and each side wall 122, and the molten resin cannot be reliably dammed.
  • FIG. 4B when the resin damming piece 142 is set at a position shifted from the predetermined position of the neck 104 toward the wire connecting portion 103, the resin damming piece 142 is moved to each side wall. It hits the upper end surface of 122, and the resin damming piece 142 cannot be set. At that time, the resin damming piece 122 and the side wall 104b may be damaged. Therefore, it is necessary to position and manage the resin damming piece 142 with high accuracy, and it takes time to manage the positioning of the resin damming portion 142.
  • An object of the present invention is to provide a connection terminal that facilitates positioning management of a resin damming piece and a method for manufacturing the connection terminal.
  • the first aspect of the present invention is a terminal connecting portion to which a mating terminal is connected, a wire connecting portion to which an electric wire is connected, and a neck portion connecting between the terminal connecting portion and the wire connecting portion, A neck portion having a bottom wall and a pair of side walls erected from both sides of the bottom wall and having a pair of side walls having the same distance from each other; the wire connection portion; and the wire
  • the gist of the present invention is a connection terminal provided with a resin coating portion that covers the connection portion.
  • the length dimension of the parallel wall portion may be larger than the width of the resin damming piece portion of the mold for molding the resin coating portion.
  • the second aspect of the present invention is a terminal connecting portion to which a mating terminal is connected, an electric wire connecting portion to which an electric wire is connected, a neck portion connecting the terminal connecting portion and the electric wire connecting portion, and a bottom wall.
  • a neck portion having a pair of side walls standing from both sides of the bottom wall, and the wire connecting portion so that the pair of side walls of the neck portion have parallel wall portions having the same interval.
  • the gist of the present invention is a manufacturing method of a connection terminal that connects the electric wire, covers a connection portion between the electric wire connection portion and the electric wire with a mold, and molds a resin coating portion.
  • connection terminal when the resin coating portion is molded, the electric wire and the neck portion may be held at appropriate positions by the holding portion of the mold.
  • the length of the parallel wall portion may be formed larger than the width of the resin damming piece portion of the mold.
  • the neck portion has a pair of parallel wall portions having the same interval
  • the resin damming piece portion is disposed within the range of the pair of parallel wall portions.
  • the damming piece is set properly. Therefore, the positioning management of the resin damming piece is facilitated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a related connection terminal.
  • FIG. 2 is a plan view of the main body of the connection terminal of FIG. 1 before connecting the wires.
  • FIG. 3 is a plan view showing a state where the connection terminal of FIG. 1 is set in a lower mold for resin molding.
  • 4 shows the connection terminal of FIG. 1
  • FIG. 4 (a) is a plan view showing the case where the resin damming piece is displaced to the terminal connection portion side
  • FIG. 4 (b) is the resin damming piece. It is a top view which shows the case where a part has shifted
  • FIG. 5 is a perspective view of a connection terminal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A and 6B show a connection terminal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a perspective view of the connection terminal body before wire connection
  • FIG. 6B is a plan view of the connection terminal body before wire connection.
  • It is. 7 shows a connection terminal according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 (a) is a side view showing a state where the connection terminal is set in the wire crimping device
  • FIG. 7 (b) is a view of FIG. 7 (a).
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VIIb-VIIb.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state where the connection terminal according to the embodiment of the present invention is set in a lower mold for resin molding.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state where the connection terminal according to the embodiment of the present invention is set in a lower mold for resin molding.
  • FIG. 9 is a side view showing a state in which the connection terminal according to one embodiment of the present invention is set in a mold for resin molding.
  • 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion C in FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion D in FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
  • connection terminal 1 includes a terminal connection portion 2 to which a mating terminal (not shown) is connected, a wire connection portion 10 to which an electric wire W is connected, a terminal connection portion 2 and an electric wire. And a neck portion 20 connecting the connection portion 10.
  • the terminal connection portion 2, the wire connection portion 10, and the neck portion 20 are formed by bending a copper alloy plate that is a single conductive metal plate.
  • the terminal connection part 2 has a rectangular cylindrical part 3 and an elastic contact piece part 4 (shown in FIG. 7A) arranged in the cylindrical part 3.
  • an elastic contact piece part 4 shown in FIG. 7A
  • the electric wire connecting portion 10 has a U-shaped surrounding wall 11. A pair of first electric wire crimping portions 13 and a pair of second electric wire crimping portions 14 project from the upper end surfaces at both ends of the surrounding wall 11.
  • the core wire 40 where the electric wire W is exposed is crimped by caulking by the pair of first electric wire caulking portions 13.
  • a portion of the electric wire W covered with the insulating sheath 41 is crimped by caulking by the pair of second electric wire caulking portions 14.
  • the core wire 40 of the electric wire W is an aluminum material.
  • the neck 20 has a bottom wall 21 and a pair of side walls 22 erected from both ends of the bottom wall 21.
  • the bottom wall 21 and the pair of side walls 22 are formed continuously from the walls of the terminal connection portion 2 and the wire connection portion 10.
  • a pair of side wall 22 is comprised from the parallel wall part 22a whose mutual space
  • each parallel wall portion 22a has a resin damming piece of a resin-molded mold 60 whose length dimension L (dimension in the axial direction of the connection terminal 1) is as follows. It is set to be larger than the width W of the portion 63 (the dimension of the resin damming piece 63 in the axial direction of the connection terminal 1).
  • the pair of inclined wall portions 22b are inclined in a direction of gradually narrowing the distance from the terminal connection portion 2 toward the wire connection portion 10. The width dimension of the terminal connection part 2 is narrowed down to the width dimension of the wire connection part 10 by the pair of inclined wall parts 22b.
  • the connection part of the electric wire connection part 10 and the electric wire W is covered with the resin coating
  • the resin coating portion 30 completely covers the outer periphery of the wire connection portion 10 and the terminal portion of the wire W.
  • the resin coating portion 30 prevents corrosion caused by water or the like entering the connection portion between the wire connection portion 10 and the wire W.
  • the resin coating portion 30 is produced by resin injection molding using a mold 60 as described below.
  • connection terminal 1 shown in FIGS. 6A and 6B is manufactured by press molding of a metal plate or the like.
  • the electric wire connection process which connects the connection terminal 1 and the terminal part of the electric wire W is performed. That is, in the electric wire connecting step, as shown in FIG. 7A, the connection terminal 1 and the terminal portion of the electric wire W of FIGS. 6A and 6B are set in the electric wire crimping device 50.
  • the electric wire crimping device 50 includes a neck correction unit 51. As shown in FIG. 7B, the neck correction unit 51 has a pair of slits 52 extending in the vertical direction.
  • the pair of parallel wall portions 22 a of the neck portion 20 are inserted into the pair of slits 52. And the electric wire W is crimped
  • the pair of parallel wall portions 22 of the neck portion 20 is not deformed by receiving a bending force at the time of caulking, and is kept vertical by the neck portion correcting portion 51.
  • the mold 60 includes a lower mold 61 and an upper mold 62.
  • the upper mold 62 is provided with a resin damming piece 63 at a position corresponding to the pair of parallel wall portions 22 a of the neck 20.
  • the resin damming piece 63 is set to have a size so as to enter between the pair of parallel wall portions 22a without a gap.
  • both side surfaces of the resin damming piece 63 are set to be parallel to each other corresponding to the pair of parallel wall portions 22a. As shown in FIG.
  • the corner portion at the insertion tip of the resin damming piece portion 63 corresponds to the corner shape of the inner surface of the neck portion 20 and is set to a right-angle shape instead of a round shape. As a result, there is no gap at the corners.
  • the resin damming piece 63 also serves as a terminal holding part that presses the bottom wall 21 of the neck 20 and holds the connection terminal 1 in an appropriate position.
  • the mold 60 includes an electric wire holding portion 64 that holds the electric wire W from the vertical direction and holds the electric wire W at an appropriate position. That is, the mold 60 holds the electric wire W in an appropriate position by the electric wire holding portion 64 as shown in FIG. 11, and the connecting terminal 1 is put in an appropriate position by the resin blocking piece 63 as shown in FIG. Hold. Resin molding is performed using the mold 60 having such a configuration.
  • connection terminal 1 to which the electric wire W is connected is set in a mold 60 for resin molding (FIG. 8 shows a state where it is set in the lower mold 61).
  • a resin is poured into the cavities 61a and 62a in the mold 60, and the poured resin is solidified to produce the resin coating portion 30.
  • the resin damming piece 63 of the mold 60 enters the neck 20. Since the neck portion 20 has a pair of parallel wall portions 22a having the same distance from each other, the resin damming piece portion 63 can be obtained by arranging the resin damming piece portion 63 within the range of the pair of parallel wall portions 22a. Is set properly. That is, as in a related example, a gap may be generated between the resin damming piece 63 and the inner surfaces of the pair of side walls 22, or the resin damming piece 63 may abut each side wall 22. The resin damming piece 63 is properly set without a gap in the pair of parallel wall portions 22a. Therefore, the positioning management of the resin damming piece 63 is easy.
  • the length L of the parallel wall portion 22a is set to be larger than the width W of the resin damming piece 63 of the resin-molded mold 60. Therefore, the resin damming piece 63 can be easily and reliably set in the range of the pair of parallel wall portions 22a.
  • the resin coating portion 30 when the resin coating portion 30 is molded, the electric wire W and the connection terminal 1 are held at appropriate positions by the resin damming piece portion 63 that also serves as the electric wire holding portion 64 and the terminal holding portion. 1 bending deformation (bend-up) can be suppressed as much as possible. Since the resin damming piece 63 also serves as a terminal holding portion, the configuration can be simplified.
  • the pair of parallel wall portions 22a of the neck portion 20 are corrected to the proper positions by the neck correcting portion 51.
  • the resin damming piece 63 can be reliably disposed in the pair of parallel wall portions 22a without a gap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

　接続端子（１）が、相手端子が接続される端子接続部（２）、電線（Ｗ）が接続された電線接続部（１０）、端子接続部（２）と電線接続部（１０）との間を連結する首部（２０）、電線接続部（１０）と電線（Ｗ）との接続箇所を被覆する樹脂被覆部（３０）を備える。首部（２０）は、底面壁（２１）、底面壁（２１）の両側より立設され互いの間隔が同じである平行壁部（２２ａ）を有する一対の側面壁（２２）とを有する。

Description

接続端子及び接続端子の製造方法
　本発明は、電線接続部と電線との接続箇所を樹脂被覆部によって被覆した接続端子及びその製造方法に関する。
　特許文献１、特許文献２に、電線接続部と電線との接続箇所を樹脂被覆部によって被覆した接続端子が提案されている。かかる接続端子の一例が図１～図４に示されている。
　図１及び図２に示すように、接続端子１００は、相手端子が接続される端子接続部１０１と、電線Ｗが接続された電線接続部１１０と、端子接続部１０１と電線接続部１１０との間を連結する首部１２０とを備えている。端子接続部１０１、電線接続部１１０及び首部１２０は、１枚の導電性金属板を折り曲げることによって形成されている。
　端子接続部１０１は、四角形の筒形状である。この筒形状の内部に相手端子が挿入される。電線接続部１１０は、Ｕ字状の囲み壁１１１を有する。囲み壁１１１の両側端の上端面より一対の第１電線加締め部１１３と第２電線加締め部１１４が突設されている。一対の第１電線加締め部１１３で電線Ｗの芯線１５０が加締めによって圧着され、第２電線加締め部１１４で電線Ｗの被覆外皮１５１で覆われた箇所が加締めによって圧着されている。
　首部１２０は、底面壁１２１と底面壁１２１の両側端より立設された一対の側面壁１２２とを有する。底面壁１２１と一対の側面壁１２２は、端子接続部１０１と電線接続部１１０の各壁より連続して形成されている。一対の側面壁１２２は、端子接続部１０１から電線接続部１１０に向かって互いの間隔を徐々に狭くするよう傾斜している。首部１２０によって、端子接続部１０１の幅寸法が電線接続部１１０の幅寸法まで絞られている。
　電線接続部１１０と電線Ｗとの接続箇所は、樹脂被覆部１３０によって被われている。樹脂被覆部１３０は、樹脂の射出成形によって作製される。
　つまり、図３に示すように、電線Ｗが接続された接続端子１００を樹脂成型用の金型１４０にセットする。金型１４０は、下金型１４１と上金型（図示せず）からなる。図３では、接続端子１００を下金型１４１にセットした状態を示す。次に、下金型１４１と上金型（図示せず）内のキャビティ１４１ａ，（図示せず）に樹脂を流し込み、流し込んだ樹脂が固化することによって樹脂被覆部１３０が作製される。
　ここで、樹脂成形の際には、首部１２０内には金型１４０の樹脂堰止め用駒部１４２（図２においては仮想線で示す）が入り込む。樹脂堰止め用駒部１４２の両側面は、一対の側面壁１２２に対応する傾斜面に形成されている。樹脂堰止め用駒部１４２は、溶融樹脂が電線接続部１１０側から端子接続部１０１側に向かって流れ込まないように堰き止める。
　上記関連する例によれば、例えば、接続端子１００と電線Ｗの芯線１５０とが異なる金属材質である場合（例えば、銅製の接続端子１とアルミニウム製の電線Ｗ）、双方の接続箇所に水等が入り込むと双方の電位差で電流が流れて腐食が発生するため、樹脂被覆部１３０によってこのような腐食を防止する。
特開２０１０－９７７０４号公報 特開２０１０－１３５１２１号公報
　しかしながら、前記例の接続端子１００では、首部１２０の一対の側面壁１２２が傾斜しているため、図４（ａ）に示すように、首部１２０の所定位置より端子接続部１０１側にずれた位置に樹脂堰止め用駒部１４２がセットされると、樹脂堰止め用駒部１４２と各側面壁１２２の間に隙間ｄができ、溶融樹脂を確実に堰き止めることができない。図４（ｂ）に示すように、首部１０４の所定位置より電線接続部１０３側にずれた位置に樹脂堰止め用駒部１４２がセットされると、樹脂堰止め用駒部１４２が各側面壁１２２の上端面に突き当たり、樹脂堰止め用駒部１４２をセットすることができない。また、その際に、樹脂堰止め用駒部１２２や側面壁１０４ｂが損傷等するおそれもある。従って、樹脂堰止め用駒部１４２を高精度に位置決め管理する必要があり、樹脂堰止め部１４２の位置決め管理に手間が掛かる。
　本発明は、樹脂堰止め用駒部の位置決め管理が容易な接続端子及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の第１のアスペクトは、相手端子が接続される端子接続部と、電線が接続された電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部との間を連結する首部であって、底面壁と前記底面壁の両側より立設された一対の側面壁であって互いの間隔が同じである平行壁部を有する一対の側面壁とを有する首部と、前記電線接続部と前記電線との接続箇所を被覆する樹脂被覆部とを備えた接続端子であることを要旨とする。
　また、前記平行壁部の長さ寸法は、前記樹脂被覆部の成型のための金型の樹脂堰止め用駒部の幅よりも大きくてもよい。
　本発明の第２のアスペクトは、相手端子が接続される端子接続部、電線が接続される電線接続部、前記端子接続部と前記電線接続部との間を連結する首部であって底面壁と前記底面壁の両側より立設された一対の側面壁とを有する首部を作製し、前記首部の前記一対の側面壁が互いの間隔が同じである平行壁部を有するように前記電線接続部と前記電線とを接続し、金型により前記電線接続部と前記電線との接続箇所を被覆して樹脂被覆部を成型する接続端子の製造方法であることを要旨とする。
　また、上記接続端子の製造方法において、前記樹脂被覆部を成型するとき、前記電線及び前記首部をそれぞれ適正位置に前記金型の保持部で保持してもよい。
　また、上記接続端子の製造方法において、前記電線接続部と前記電線とを接続するとき、前記首部の前記平行壁部を適正位置に前記金型の首部矯正部で矯正してもよい
　また、上記接続端子の製造方法において、前記平行壁部の長さ寸法を、前記金型の樹脂堰止め用駒部の幅よりも大きく形成してもよい。
　本発明の実施形態によれば、首部は、互いの間隔が同じである一対の平行壁部を有するため、この一対の平行壁部の範囲内に樹脂堰止め用駒部を配置すれば、樹脂堰止め用駒部は適正にセットされる。従って、樹脂堰止め用駒部の位置決め管理が容易となる。
図１は、関連する接続端子の斜視図である。 図２は、図１の接続端子の本体の、電線接続前の平面図である。 図３は、図１の接続端子を樹脂成型用の下金型にセットした状態を示す平面図である。 図４は、図１の接続端子を示し、図４（ａ）は樹脂堰止め用駒部が端子接続部側に位置ずれした場合を示す平面図、図４（ｂ）は樹脂堰止め用駒部が電線接続部側に位置ずれした場合を示す平面図である。 図５は、本発明の一実施形態に係る接続端子の斜視図である。 図６は、本発明の一実施形態に係る接続端子を示し、図６（ａ）は電線接続前の接続端子本体の斜視図、図６（ｂ）は電線接続前の接続端子本体の平面図である。 図７は、本発明の一実施形態に係る接続端子を示し、図７（ａ）は電線圧着装置に接続端子をセットした状態を示す側面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ線断面図である。 図８は、本発明の一実施形態に係る接続端子を樹脂成型用の下金型にセットした状態を示す平面図である。 図９は、本発明の一実施形態に係る接続端子を樹脂成型用の金型にセットした状態を示す側面図である。 図１０は、図９のＸ－Ｘ線断面図である。 図１１は、図１０のＣ部拡大図である。 図１２は、図１０のＤ部拡大図である。 図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。 図１４は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。
　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
　図５～図１４は本発明の一実施形態を示す。図５及び図６に示すように、接続端子１は、相手端子（図示せず）が接続される端子接続部２と、電線Ｗが接続された電線接続部１０と、端子接続部２と電線接続部１０との間を連結する首部２０とを備えている。端子接続部２、電線接続部１０及び首部２０は、１枚の導電性金属板である銅合金製の板を折り曲げることによって形成されている。
　端子接続部２は、四角形の筒部３と、筒部３内に配置された弾性接触片部４（図７（ａ）に示す）とを有する。筒部３に相手端子が挿入されると、相手端子が弾性接触片部４の撓み復帰力によって密着され、電気的に接続される。
　電線接続部１０は、Ｕ字状の囲み壁１１を有する。囲み壁１１の両側端の上端面からは、一対の第１電線加締め部１３と一対の第２電線加締め部１４が突設されている。一対の第１電線加締め部１３で電線Ｗの露出された芯線４０が加締めによって圧着されている。一対の第２電線加締め部１４で電線Ｗの絶縁外皮４１で覆われた箇所が加締めによって圧着されている。電線Ｗの芯線４０は、アルミニウム材である。
　首部２０は、底面壁２１と底面壁２１の両側端より立設された一対の側面壁２２とを有する。底面壁２１と一対の側面壁２２は、端子接続部２と電線接続部１０の各壁より連続して形成されている。
　一対の側面壁２２は、互いの間隔が同じである平行壁部２２ａと、互いの間隔が変化する傾斜壁部２２ｂとから構成されている。各平行壁部２２ａは、図６（ｂ）、図１４に示すように、その長さ寸法Ｌ（接続端子１の軸方向における寸法）が下記する樹脂成型の金型６０の樹脂堰止め用駒部６３の幅Ｗ（接続端子１の軸方向における樹脂堰止め用駒部６３の寸法）よりも大きく設定されている。一対の傾斜壁部２２ｂは、端子接続部２から電線接続部１０に向かって互いの間隔を徐々に狭くする方向に傾斜している。一対の傾斜壁部２２ｂによって、端子接続部２の幅寸法が電線接続部１０の幅寸法まで絞られている。
　電線接続部１０と電線Ｗとの接続箇所は、樹脂被覆部３０によって被われている。樹脂被覆部３０は、電線接続部１０と電線Ｗの端末部の外周を完全に覆っている。樹脂被覆部３０によって、電線接続部１０と電線Ｗの接続箇所に水等が浸入することに起因する腐食が防止される。樹脂被覆部３０は、下記するように、金型６０による樹脂射出成形によって作製される。
　次に、接続端子１の作製手順を説明する。先ず、金属板のプレス成形等によって図６（ａ）、（ｂ）に示す接続端子１を作製する。次に、接続端子１と電線Ｗの端末部を接続する電線接続工程を行う。つまり、電線接続工程では、図７（ａ）に示すように、図６（ａ）、（ｂ）の接続端子１と電線Ｗの端末部を電線圧着装置５０にセットする。電線圧着装置５０は、首部矯正部５１を有する。首部矯正部５１は、図７（ｂ）に示すように、垂直方向に延びる一対のスリット５２を有する。一対のスリット５２に首部２０の一対の平行壁部２２ａが挿入される。そして、電線圧着装置５０の第１加締め部５３と第２加締め部５４が第１電線加締め部１３と第２電線加締め部１４を所定の形態に加締めることによって電線Ｗが圧着される。首部２０の一対の平行壁部２２は、加締め加工時の曲げ力を受けて変形することはなく、首部矯正部５１によって垂直状態を保持する。
　次に、金型６０による樹脂成型工程を行う。先ず、金型６０の構成を説明する。金型６０は、下金型６１と上金型６２を有する。上金型６２には、首部２０の一対の平行壁部２２ａに対応する位置に樹脂堰止め用駒部６３が設けられている。樹脂堰止め用駒部６３は、一対の平行壁部２２ａの間に隙間なく入り込む寸法に設定されている。樹脂堰止め用駒部６３の両側面は、関連する例とは異なり、一対の平行壁部２２ａに対応して互いに平行面に設定されている。樹脂堰止め用駒部６３の挿入先端の角部は、図１３に示すように、首部２０の内面の角形状に対応し、アール形状ではなく直角形状に設定されている。これにより、角部の箇所にも隙間ができないようになっている。
　樹脂堰止め用駒部６３は、首部２０の底面壁２１を押圧し、接続端子１を適正位置に保持する端子保持部を兼ねる。金型６０は、電線Ｗを上下方向より挟持し、電線Ｗを適正位置に保持する電線保持部６４を有する。つまり、金型６０は、図１１に示すように、電線保持部６４によって電線Ｗを適正位置に保持し、図１２に示すように、樹脂堰止め用駒部６３によって接続端子１を適正位置に保持する。このような構成の金型６０を使って樹脂成型を行う。
　樹脂成型工程では、図８に示すように、電線Ｗが接続された接続端子１を樹脂成型用の金型６０にセットする（図８では下金型６１にセットした状態を示す）。次に、金型６０内のキャビティ６１ａ，６２ａに樹脂を流し込み、流し込んだ樹脂が固化することによって樹脂被覆部３０が作製される。
　樹脂成形の際には、図１３及び図１４に示すように、首部２０内には金型６０の樹脂堰止め用駒部６３が入り込む。首部２０は、互いの間隔が同じである一対の平行壁部２２ａを有するため、一対の平行壁部２２ａの範囲内に樹脂堰止め用駒部６３を配置すれば、樹脂堰止め用駒部６３は適正にセットされる。つまり、関連する例のように、樹脂堰止め用駒部６３と一対の側面壁２２の内面との間に隙間が発生したり、樹脂堰止め用駒部６３が各側面壁２２に突き当たることがなく、樹脂堰止め用駒部６３が一対の平行壁部２２ａ内に隙間なく適正にセットされる。従って、樹脂堰止め用駒部６３の位置決め管理が容易である。
　平行壁部２２ａの長さ寸法Ｌは、樹脂成型の金型６０の樹脂堰止め用駒部６３の幅Ｗよりも大きく設定されている。従って、樹脂堰止め用駒部６３を容易に、且つ、確実に一対の平行壁部２２ａの範囲にセットできる。
　樹脂被覆部３０の成型時には、図１０に示すように、電線Ｗと接続端子１をそれぞれ適正位置に電線保持部６４と端子保持部を兼ねる樹脂堰止め用駒部６３によって保持するので、接続端子１の曲げ変形（ベンドアップ）を極力抑制できる。樹脂堰止め用駒部６３は、端子保持部を兼ねるため、構成の簡略化を図ることができる。
　電線接続部１０に電線Ｗを圧着接続する電線接続時には、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、首部２０の一対の平行壁部２２ａを適正位置に首部矯正部５１によって矯正するので、後工程の樹脂成型工程では、図１３に示すように、樹脂堰止め用駒部６３を確実に、且つ、隙間なく一対の平行壁部２２ａ内に配置することができる。
　以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
　特願２０１１－１２５１９６号（出願日：２０１１年６月３日）の全内容は、ここに援用される。

Claims (6)

  1. 　相手端子が接続される端子接続部と、
    　電線が接続された電線接続部と、
    　前記端子接続部と前記電線接続部との間を連結する首部であって、底面壁と前記底面壁の両側より立設された一対の側面壁であって互いの間隔が同じである平行壁部を有する一対の側面壁とを有する首部と、
    　前記電線接続部と前記電線との接続箇所を被覆する樹脂被覆部と、
    を備えた接続端子。
  2. 　前記平行壁部の長さ寸法は、前記樹脂被覆部の成型のための金型の樹脂堰止め用駒部の幅よりも大きい
    請求項１記載の接続端子。
  3. 　相手端子が接続される端子接続部、電線が接続される電線接続部、前記端子接続部と前記電線接続部との間を連結する首部であって底面壁と前記底面壁の両側より立設された一対の側面壁とを有する首部を作製し、
    　前記首部の前記一対の側面壁が互いの間隔が同じである平行壁部を有するように前記電線接続部と前記電線とを接続し、
    　金型により前記電線接続部と前記電線との接続箇所を被覆して樹脂被覆部を成型する
    接続端子の製造方法。
  4. 　前記樹脂被覆部を成型するとき、前記電線及び前記首部をそれぞれ適正位置に前記金型の保持部で保持する
    請求項３記載の接続端子の製造方法。
  5. 　前記電線接続部と前記電線とを接続するとき、前記首部の前記平行壁部を適正位置に前記金型の首部矯正部で矯正する
    請求項３又は請求項４記載の接続端子の製造方法。
  6. 　前記平行壁部の長さ寸法を、前記金型の樹脂堰止め用駒部の幅よりも大きく形成する
    請求項３又は請求項４記載の接続端子の製造方法。
PCT/JP2012/064139 2011-06-03 2012-05-31 接続端子及び接続端子の製造方法 Ceased WO2012165571A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201211002356 DE112012002356T5 (de) 2011-06-03 2012-05-31 Verbindungsanschluss und Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsanschlusses
CN201280027273.4A CN103582977B (zh) 2011-06-03 2012-05-31 连接端子和制造连接端子的方法
RU2013157830/07A RU2564533C2 (ru) 2011-06-03 2012-05-31 Соединительная клемма и способ изготовления соединительной клеммы
BR112013031026A BR112013031026A2 (pt) 2011-06-03 2012-05-31 terminal de conexão e método para fabricação do terminal de conexão
US14/094,033 US9083100B2 (en) 2011-06-03 2013-12-02 Connection terminal and method for manufacturing connection terminal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011125196A JP2012252900A (ja) 2011-06-03 2011-06-03 接続端子及び接続端子の製造方法
JP2011-125196 2011-06-03

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/094,033 Continuation US9083100B2 (en) 2011-06-03 2013-12-02 Connection terminal and method for manufacturing connection terminal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012165571A1 true WO2012165571A1 (ja) 2012-12-06

Family

ID=47259423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/064139 Ceased WO2012165571A1 (ja) 2011-06-03 2012-05-31 接続端子及び接続端子の製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9083100B2 (ja)
JP (1) JP2012252900A (ja)
CN (1) CN103582977B (ja)
BR (1) BR112013031026A2 (ja)
DE (1) DE112012002356T5 (ja)
RU (1) RU2564533C2 (ja)
WO (1) WO2012165571A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014130705A (ja) * 2012-12-28 2014-07-10 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子付電線の位置決め具
US11482798B2 (en) * 2020-03-18 2022-10-25 Yazaki Corporation Terminal-equipped electric wire with exposed wire having insulative sheath covering end part crimped and protected with anticorrosive material

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8152563B1 (en) * 2010-12-28 2012-04-10 Lex Products Corporation Electrical connector having a spin ring, a pre-mold and an over-mold
JP2012252900A (ja) * 2011-06-03 2012-12-20 Yazaki Corp 接続端子及び接続端子の製造方法
JP2013115023A (ja) * 2011-12-01 2013-06-10 Yazaki Corp 接続端子
JP5884986B2 (ja) * 2012-07-31 2016-03-15 矢崎総業株式会社 圧着端子付きアルミ電線
JP5846114B2 (ja) * 2012-12-19 2016-01-20 住友電装株式会社 端子付電線の製造方法、および、端子付電線
JP6069025B2 (ja) * 2013-02-22 2017-01-25 矢崎総業株式会社 防水コネクタ
JP5603524B1 (ja) * 2013-02-23 2014-10-08 古河電気工業株式会社 圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、及び電線接続構造体の製造方法
JP6118301B2 (ja) * 2014-10-21 2017-04-19 矢崎総業株式会社 金型装置
DE102017113837B3 (de) * 2017-06-22 2018-03-29 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zum abdichten eines fügebereichs einer elektrischen verbindungsanordnung und elektrische verbindungsanordnung
JP7052489B2 (ja) * 2018-03-30 2022-04-12 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線およびワイヤーハーネス
JP6957551B2 (ja) * 2019-04-16 2021-11-02 矢崎総業株式会社 端子付き電線製造装置
JP7023587B2 (ja) * 2019-05-21 2022-02-22 矢崎総業株式会社 端子付き電線
JP6976990B2 (ja) * 2019-05-21 2021-12-08 矢崎総業株式会社 端子付き電線
JP7260518B6 (ja) * 2020-10-28 2023-05-10 矢崎総業株式会社 端子付き電線の製造方法
JP2022157330A (ja) * 2021-03-31 2022-10-14 本田技研工業株式会社 端子構造

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10289745A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Sumitomo Wiring Syst Ltd アース用端子金具
JP2001167640A (ja) * 1999-12-09 2001-06-22 Yazaki Corp 被覆電線の端末接続部およびその防水処理装置
JP2010108798A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Furukawa Electric Co Ltd:The 異種金属からなる電線と端子の接続部及び接続方法
JP2010165630A (ja) * 2009-01-19 2010-07-29 Autonetworks Technologies Ltd 端子付き電線

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2211512C2 (ru) * 2001-04-19 2003-08-27 Потапов Валерий Тимофеевич Контактное соединение
JP4122411B2 (ja) * 2002-09-17 2008-07-23 京三電機株式会社 インサート成形部材
JP5107693B2 (ja) * 2007-12-21 2012-12-26 タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 圧着構造及び圧着方法
JP2010097704A (ja) 2008-10-14 2010-04-30 Sumitomo Wiring Syst Ltd モールドコネクタ付きの電線
JP2010108828A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Furukawa Electric Co Ltd:The 導体と端子の接続部および接続方法
JP5219762B2 (ja) * 2008-12-02 2013-06-26 矢崎総業株式会社 被覆電線の端末接続部の防水処理方法および防水処理装置
JP2010165639A (ja) * 2009-01-19 2010-07-29 Nippon Soken Inc 燃料電池システム及びその起動方法
US7905755B1 (en) * 2009-09-18 2011-03-15 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal connection with sealed core crimp
US8360803B2 (en) * 2009-09-18 2013-01-29 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal connection with molded seal
JP5495203B2 (ja) * 2009-09-24 2014-05-21 矢崎総業株式会社 圧着部の防水処理方法
US8181343B2 (en) * 2009-10-08 2012-05-22 Delphi Technologies, Inc. Sealed crimp connection methods
JP5606115B2 (ja) * 2010-03-23 2014-10-15 矢崎総業株式会社 圧着端子の電線に対する接続構造
JP2011216253A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Yazaki Corp 圧着端子および圧着端子の電線に対する接続構造
JP5359975B2 (ja) * 2010-04-07 2013-12-04 住友電装株式会社 端子金具
JP4848040B2 (ja) * 2010-04-08 2011-12-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤーハーネスの端末構造
JP5063750B2 (ja) * 2010-07-23 2012-10-31 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤーハーネスの端末構造
JP5063751B2 (ja) * 2010-07-23 2012-10-31 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤーハーネスの端末構造
JP5409545B2 (ja) * 2010-08-06 2014-02-05 住友電装株式会社 電線接続部の防食構造
WO2012018049A1 (ja) * 2010-08-06 2012-02-09 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線、及びコネクタ
JP5824792B2 (ja) * 2010-08-23 2015-12-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 防食用ポリアミド樹脂組成物および端子付き電線
JP5391173B2 (ja) * 2010-09-30 2014-01-15 古河電気工業株式会社 電線と端子の接続構造及び接続装置、接続方法、ワイヤーハーネス
JP5679551B2 (ja) * 2010-10-07 2015-03-04 矢崎総業株式会社 圧着端子
JP5622314B2 (ja) * 2010-10-12 2014-11-12 矢崎総業株式会社 コネクタ端子の電線接続構造
JP2012089431A (ja) * 2010-10-22 2012-05-10 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 自動車用端子圧着電線
JP5674120B2 (ja) * 2010-12-13 2015-02-25 矢崎総業株式会社 コネクタ端子の電線接続構造およびその製造方法
JP2012174447A (ja) * 2011-02-21 2012-09-10 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 自動車用端子圧着電線
JP2012204239A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子付電線の製造方法、端子付電線及び成型装置
JP5792494B2 (ja) * 2011-03-31 2015-10-14 矢崎総業株式会社 電線と端子の接続構造
JP5687955B2 (ja) * 2011-05-20 2015-03-25 矢崎総業株式会社 アルミ電線と金属端子の圧着接続部の構造及びその製法
JP2012252900A (ja) * 2011-06-03 2012-12-20 Yazaki Corp 接続端子及び接続端子の製造方法
JP5789136B2 (ja) * 2011-06-20 2015-10-07 矢崎総業株式会社 電気接続端子
JP5846802B2 (ja) * 2011-08-11 2016-01-20 矢崎総業株式会社 コネクタおよびそのコネクタの製造方法
JP2013045576A (ja) * 2011-08-23 2013-03-04 Yazaki Corp コネクタ端子
JP5820192B2 (ja) * 2011-08-24 2015-11-24 矢崎総業株式会社 コネクタ端子への電線の接続方法及び圧着成形型
JP5882643B2 (ja) * 2011-09-12 2016-03-09 矢崎総業株式会社 コネクタ端子
JP5741343B2 (ja) * 2011-09-20 2015-07-01 住友電装株式会社 コネクタ
JP5720527B2 (ja) * 2011-10-17 2015-05-20 住友電装株式会社 端子付電線の製造方法、および、端子圧着装置
JP2013115023A (ja) * 2011-12-01 2013-06-10 Yazaki Corp 接続端子
JP5712911B2 (ja) * 2011-12-08 2015-05-07 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付電線及びその製造方法
JP5737590B2 (ja) * 2011-12-12 2015-06-17 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線及び端子
JP5772643B2 (ja) * 2012-02-10 2015-09-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具
DE102012007870A1 (de) * 2012-02-26 2013-08-29 Kromberg & Schubert Kg Verbindung eines ersten metallischen Bauteils mit einem umhüllten zweiten metallischen Bauteil
JP5886673B2 (ja) * 2012-03-30 2016-03-16 矢崎総業株式会社 接続端子
JP2013211210A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Yazaki Corp 接続端子
WO2013151185A1 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 Yazaki Corporation Terminal-attached electric wire
JP5880849B2 (ja) * 2012-05-15 2016-03-09 住友電装株式会社 圧着端子
CN203039129U (zh) * 2012-07-27 2013-07-03 泰科电子(上海)有限公司 导电连接端子和冲压成型的导电连接端子排列
EP2731203B1 (de) * 2012-08-29 2018-05-09 Nexans Verfahren zum feuchtigkeitsdichten Abdecken einer Verbindungsstelle zwischen einem elektrischen Leiter und einem Kontaktelement
JP6069025B2 (ja) * 2013-02-22 2017-01-25 矢崎総業株式会社 防水コネクタ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10289745A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Sumitomo Wiring Syst Ltd アース用端子金具
JP2001167640A (ja) * 1999-12-09 2001-06-22 Yazaki Corp 被覆電線の端末接続部およびその防水処理装置
JP2010108798A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Furukawa Electric Co Ltd:The 異種金属からなる電線と端子の接続部及び接続方法
JP2010165630A (ja) * 2009-01-19 2010-07-29 Autonetworks Technologies Ltd 端子付き電線

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014130705A (ja) * 2012-12-28 2014-07-10 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子付電線の位置決め具
US11482798B2 (en) * 2020-03-18 2022-10-25 Yazaki Corporation Terminal-equipped electric wire with exposed wire having insulative sheath covering end part crimped and protected with anticorrosive material

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013157830A (ru) 2015-07-20
BR112013031026A2 (pt) 2016-11-29
RU2564533C2 (ru) 2015-10-10
CN103582977A (zh) 2014-02-12
JP2012252900A (ja) 2012-12-20
US20140087597A1 (en) 2014-03-27
CN103582977B (zh) 2016-01-20
DE112012002356T5 (de) 2014-03-06
US9083100B2 (en) 2015-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2012252900A (ja) 接続端子及び接続端子の製造方法
CN105284007B (zh) 包覆电线的末端构造
WO2013081048A1 (ja) 接続端子及び接続端子の製造方法
CN104412453B (zh) 树脂成型方法、用于树脂成型的金属模具和端子配件
JP6422240B2 (ja) 接続構造体、ワイヤハーネス、及びコネクタ
JP5741344B2 (ja) コネクタ
JP6334456B2 (ja) コネクタ及びその製造方法
JP5926951B2 (ja) コネクタ
JP2017208237A (ja) 電気コネクタ及びその製造方法
CN105723565A (zh) 具有端子的电线
CN102385943A (zh) 母线模块的制造方法及母线模块
JP2016212982A (ja) コネクタ及びその製造方法
JP2008052930A (ja) 水密コネクタ及びその製造方法
JP5063659B2 (ja) コネクタ
JP2017076457A (ja) 端子付き電線
JP6462529B2 (ja) パワー半導体モジュールの製造方法及びパワー半導体モジュール
JP6117264B2 (ja) 接続端子の製造方法
US20170162321A1 (en) Method for manufacturing a surface-mount inductor
JP2017220485A (ja) ケースレスフィルムコンデンサ
JP6042635B2 (ja) 電線の端末処理方法
JP7634209B2 (ja) コンデンサ
JP7762888B2 (ja) コンデンサ
JP7769950B2 (ja) コンデンサ
JP6605417B2 (ja) 樹脂成形品及びその製造方法
CN205004512U (zh) 一种线缆连接器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12792683

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120120023560

Country of ref document: DE

Ref document number: 112012002356

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013157830

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12792683

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013031026

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013031026

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20131202