CN103582977A - 连接端子和制造连接端子的方法 - Google Patents

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Abstract

一种连接端子（1），该连接端子（1）设置有：端子连接部（2），配合端子连接到该端子连接部（2）；电线连接部（10），电线（W）连接到该电线连接部（10）；颈部（20），该颈部（20）连接端子连接部（2）和电线连接部（10）；以及树脂覆盖部（30），该树脂覆盖部（30）覆盖电线连接部（10）和电线（W）的连接部。颈部（20）包括：底面壁（21）；和一对侧面壁（22），该对侧壁（22）布置成在底面壁（21）的两侧直立并且具有彼此均等间隔的平行壁部（22a）。

Description

连接端子和制造连接端子的方法
技术领域
本发明涉及一种电线连接部与电线的连接部位被树脂覆盖部覆盖的连接端子以及一种制造该连接端子的方法。
背景技术
专利文献1和专利文献2提出了电线连接部与电线的连接部位由树脂覆盖部覆盖的连接端子。这种连接端子的实例在图1至4中示出。
如图1和2所示，连接端子100包括：端子连接部101，配合端子将要连接到该端子连接部101；电线连接部110，电线W连接到该电线连接部110；以及颈部120，该颈部120连接端子连接部101和电线连接部110。通过弯曲一片导电金属板形成端子连接部101、电线连接部110以及颈部120。
端子连接部101具有矩形筒状形状。配合端子插入到该筒状内。电线连接部110具有U状围绕壁111。一对第一电线压紧部113和第二电线压紧部114从围绕壁111的两个侧端的上端面突出。利用一对第一电线压紧部113通过压紧压接电线W的芯线150，并且利用第二电线压紧部114通过压紧压接电线W由覆盖层151覆盖的部分。
颈部120具有：底壁121；和一对侧壁122，该对侧壁122从底壁121的两个侧端直立安装。从端子连接部101和电线连接部110的各个壁连续地形成底壁121和一对侧壁122。该对侧壁122倾斜，以使其间的间隔从端子连接部101朝着电线连接部110逐渐变窄。端子连接部101的宽度尺寸通过颈部120缩窄到电线连接部110的宽度尺寸。
电线连接部110与电线W的连接部由树脂覆盖部130覆盖。通过树脂的注射成型制造树脂覆盖部130。
即，如图3所示，将连接于电线W的连接部110设定在树脂模制用的模具140。模具140包括下模141和上模（未示出）。图3示出连接端子100设定于下模141的状态。接着，将树脂注入到下模141和上模（未示出）内的空腔141a内，并且由正在凝固的注入树脂制造树脂覆盖部130。
在树脂模制期间，模具140的树脂阻挡片142（在图2中以虚线示出）进入颈部120。树脂阻挡片142的两个侧表面都形成为对应于一对侧壁122的斜面。树脂阻挡片142阻挡熔融的树脂，以防止熔融的树脂从电线连接部110朝着端子连接部101流动。
根据上述相关实例，例如，当连接端子100和电线W的芯线150由不同的金属材料制成（例如，连接端子1由铜制成而电线W由铝制成）时，如果水等进入二者的连接部，则电流由于其间存在电位差而流动，并且导致腐蚀，并且利用树脂覆盖部130防止这种腐蚀。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本未审查专利申请公布No.2010-97704
专利文献2：日本未审查专利申请公布No.2010-135121
发明内容
然而，在上述实例的连接端子100中，颈部120的该对侧壁122倾斜，并从而，如图4（a）所示，如果将树脂阻挡片142设定于从颈部120的预定位置移位到端子连接部101一侧的位置，间隙d形成于树脂阻挡片142与各个侧壁122之间，并且不能可靠地阻挡熔融的树脂。如图4（b）所示，如果将树脂阻挡片142设定于从颈部104的预定位置移位到电线连接部103一侧的位置，树脂阻挡片142撞击各个侧壁122的上端面，使得不能设定树脂阻挡片142。另外，在尝试设定时，可能损坏树脂阻挡片122或者侧壁104b。因此，需要以高精度定位和管理树脂阻挡片142，并且定位和管理树脂阻挡片142花费大量时间和精力。
本发明的目的是提供一种能够容易地定位并管理树脂阻挡片的连接端子和一种用于制造该连接端子的方法。
本发明的第一方面是一种连接端子，该连接端子包括：端子连接部，该端子连接部要与配合端子相连接；电线连接部，该电线连接部与电线相连接；颈部，该颈部连接所述端子连接部与所述电线连接部，并且具有底壁和从所述底壁两侧直立安装的一对侧壁，所述一对侧壁具有互相均等间隔的平行壁部；以及树脂覆盖部，该树脂覆盖部覆盖所述电线连接部与所述电线的连接部。
所述平行壁部的长度可以大于模制所述树脂覆盖部用的模具的树脂阻挡片的宽度。
本发明的第二方面是一种用于制造连接端子的方法，包括：制造端子连接部、电线连接部和颈部，该端子连接部要与配合端子相连接；该电线连接部与电线相连接；该颈部连接所述端子连接部与所述电线连接部，并且具有底壁和从所述底壁两侧直立安装的一对侧壁；连接所述电线连接部和所述电线，使得所述颈部的所述一对侧壁具有互相均等间隔的平行壁部；以及通过利用模具覆盖所述电线连接部与所述电线的连接部来模制树脂覆盖部。
当模制所述树脂覆盖部时，所述模具的保持部可以将所述电线和所述颈部保持在适当位置。
当连接所述电线连接部和所述电线时，利用所述模具的颈部校正部可以将所述颈部的所述平行壁部校正到适当位置。
所述平行壁部的长度可以形成为大于所述模具的树脂阻挡片的宽度。
根据本发明实施例，颈部具有一对互相均等间隔的平行壁部，并从而，如果将树脂阻挡片布置于该对平行壁部的范围内，则适当设定树脂阻挡片。因此，使得定位和管理树脂阻挡片更加容易。
附图说明
图1是现有的连接端子的透视图。
图2是在电线连接之前的图1所示的连接端子的主体的平面图。
图3是示出将图1所示的连接端子设定在树脂模制用的下模的状态的平面图。
图4示出图1中的连接端子，图4（a）是示出当树脂阻挡片移位到端子连接部一侧时的情况的平面图，并且图4（b）是示出当树脂阻挡片移位到电线连接部一侧时的情况的平面图。
图5是根据本发明的实施例的连接端子的透视图。
图6示出根据本发明的实施例的连接端子，图6（a）是在电线连接之前的连接端子的主体的透视图，并且图6（b）是在电线连接之前的连接端子的主体的平面图。
图7（a）和7（b）示出根据本发明的实施例的连接端子，图7（a）是示出将连接端子设定于电线敷设装置的状态的侧视图，并且图7（b）是沿着图7（a）中的VIIb-VIIb线的截面图。
图8是示出将根据本发明的实施例的连接端子设定在树脂模制用的下模的状态的平面图。
图9是示出根据本发明的实施例的连接端子设定于树脂模制用的模具的状态的侧视图。
图10是沿着图9中的X-X线的截面图。
图11是图10中的C部分的放大图。
图12是图10中的D部分的放大图。
图13是沿着图12中的XIII-XIII线的截面图。
图14是沿着图13中的XIV-XIV线的截面图。
具体实施方式
下面将基于附图描述本发明的实施例。
图5至14示出本发明实施例。如图5和6所示，连接端子1包括：端子连接部2，配合端子（未示出）将要连接到该端子连接部2；电线连接部10，电线W连接到该电线连接部10；以及颈部20，该颈部20连接端子连接部2与电线连接部10。通过弯曲作为一片导电金属板的由铜合金制成的板，形成端子连接部2、电线连接部10以及颈部20。
端子连接部2具有矩形筒状部3和布置于筒状部3内的弹性接触片4（在图7（a）中示出）。当将配合端子插入到筒状部3内时，配合端子由于弹性接触片4的挠曲恢复力而紧密接触并且电连接。
电线连接部10具有U状围绕壁11。一对第一电线压紧部13和一对第二电线压紧部14从围绕壁11的两个侧端的上端面突出。利用该对第一电线压紧部13，通过压紧来压接电线W的露出的芯线40。利用该对第二电线压紧部14，通过压紧来压接由绝缘层41覆盖的电线W的一部分。电线W的芯线40由铝材料制成。
颈部20具有底壁21和从该底壁21的两个侧端直立安装的一对侧壁22。从端子连接部2和电线连接部10的各个壁连续地形成底壁21和该对侧壁22。
该对侧壁22包括：平行壁部22a，该平行壁部22互相均等间隔；以及倾斜壁部22b，倾斜壁部22b之间的间隔是变化的。如图6（b）和14所示，将各个平行壁部22a的长度尺寸L（连接端子1的轴向上的尺寸）设定为大于下面描述的用于树脂模制的模具60的树脂阻挡片63的宽度W（树脂阻挡片63在连接端子1的轴向上的尺寸）。一对倾斜壁部22b在使其间的间隔从端子连接部2朝着电线连接部10逐渐缩窄的方向上倾斜。通过该对倾斜壁部22b使端子连接部2的宽度尺寸缩窄到电线连接部10的宽度尺寸。
电线连接部10与电线W的连接部由树脂覆盖部30覆盖。树脂覆盖部30完全覆盖电线连接部10的外周和电线W的端部。利用树脂覆盖部30，能够防止水等渗入到电线连接部10与电线W的连接部内导致的腐蚀。如下所述，利用模具60，通过树脂注射成型来制造树脂覆盖部30。
接着，将描述制造连接端子1的过程。首先，通过金属板等的压制成型来制造图6（a）和6（b）所示的连接端子1。接着，执行连接电线连接部10与电线W的端部的电线连接过程。即，在电线连接处理中，如图7（a）所示，将连接端子1和电线W的端部设定于电线敷设装置50。电线敷设装置50具有颈部校正部51。如图7（b）所示，颈部校正部51具有在垂直方向上延伸的一对狭缝52。颈部20的一对平行壁部22a插入到该对狭缝52内。然后，利用被电线敷设装置50的第一压紧部53和第二压紧部54压紧为预定形状的第一电线压紧部13和第二电线压紧部14来压接电线W。颈部20的该对平行侧壁22由颈部校正部51保持垂直状态，而不在压紧期间的弯曲力的影响下发生变形。
接着，利用模具60执行树脂模制处理。首先，将描述模具60的构造。模具60包括下模61和上模62。上模62在对应于颈部20的该对平行壁部22a的位置设置有树脂阻挡片63。将树脂阻挡片63设定成使其能够无任何间隙地插入在该对平行壁部22a之间的尺寸。与现有实例相反，将树脂阻挡片63的两个侧表面设定为互相平行的面，以对应于该对平行壁部22a。如图13所示，树脂阻挡片63的插入尖端的角部对应于颈部20的内表面的矩形形状，并且设定为直角状，而非圆状。因此，在角部处也不形成间隙。
树脂阻挡片63还用作端子保持部，该端子保持部通过挤压颈部20的底壁21将连接端子1保持在适当位置。模具60在上下方向上将电线W夹在中间，并且具有将电线W保持在适当位置的电线保持部64。即，如图11所示，模具60利用电线保持部64将电线W保持在适当位置，并且如图12所示，利用树脂阻挡片63将连接端子1保持在适当位置。使用如上所述构造的模具60执行树脂模制。
在树脂模制处理中，如图8所示，将连接于电线W的连接端子1设定在树脂模制用的模具60（在图8中，示出设定于下模61的状态）。接着，将树脂注入到模具60内的空腔61a、61b内，并且由正在凝固的注入树脂制造树脂覆盖部30。
如图13和14所示，将模具60的树脂阻挡片63插入到树脂模制用的颈部20内。颈部20具有互相均等分隔的一对平行壁部22a，并从而，如果将树脂阻挡片63布置于该对平行壁部22a的范围内，则适当地设定树脂阻挡片63。即，将树脂阻挡片63无任何间隙地适当设定于该对平行壁部22a中，而不像相关实例那样，在树脂阻挡片63与该对侧壁22的内表面之间形成间隙，或者每个侧壁22都受到树脂阻挡片63的冲击。因此，能够容易地定位和管理树脂阻挡片63。
将平行壁部22a的长度尺寸L设定为比树脂模制用的模具60的树脂阻挡片63的宽度W大。因此，能够容易地并且可靠地将树脂阻挡片63设定于该对平行壁部22a的范围内。
如图10所示，当模制树脂覆盖部30时，通过电线保持部64和还用作端子保持部的树脂阻挡片63将电线W和连接端子1分别保持在适当位置；因此，能够尽可能地限制连接端子1的弯曲变形（弯起）。树脂阻挡片63还用作端子保持部；因此，能够使该构造更简单。
如图7（a）和7（b）所示，在将电线W压接到电线连接部10的电线连接期间，通过颈部校正部51将颈部20的该对平行壁部22a校正到适当位置；因此，在作为后续处理的树脂模制处理中，如图13所示，能够无任何间隙地将树脂阻挡片63可靠地布置于该对平行壁部22a内。
已经基于实施例描述了本发明，但是本发明并不局限于该实施例，并且每个单元的构件都能够利用具有相同功能的任意构造的单元所代替。
日本专利申请No.2011-125196（提交日：2011年6月3日）的全部内容通过引用并入此处。

Claims (6)

1.一种连接端子，包括：
端子连接部，该端子连接部要与配合端子相连接；
电线连接部，该电线连接部与电线相连接；
颈部，该颈部连接所述端子连接部与所述电线连接部，并且具有底壁和从所述底壁两侧直立安装的一对侧壁，所述一对侧壁具有互相均等间隔的平行壁部；以及
树脂覆盖部，该树脂覆盖部覆盖所述电线连接部与所述电线的连接部。
2.根据权利要求1所述的连接端子，其中，所述平行壁部的长度比模制所述树脂覆盖部用的模具的树脂阻挡片的宽度大。
3.一种制造连接端子的方法，包括：
制造端子连接部、电线连接部和颈部，该端子连接部要与配合端子相连接；该电线连接部与电线相连接；该颈部连接所述端子连接部与所述电线连接部，并且具有底壁和从所述底壁两侧直立安装的一对侧壁；
连接所述电线连接部和所述电线，使得所述颈部的所述一对侧壁具有互相均等间隔的平行壁部；以及
通过利用模具覆盖所述电线连接部与所述电线的连接部来模制树脂覆盖部。
4.根据权利要求3所述的制造连接端子的方法，其中，当模制所述树脂覆盖部时，利用所述模具的保持部，将所述电线和所述颈部分别保持在适当位置。
5.根据权利要求3或4所述的制造连接端子的方法，其中，当连接所述电线连接部和所述电线时，利用所述模具的颈部校正部，将所述颈部的所述平行壁部校正到适当位置。
6.根据权利要求3或4所述的制造连接端子的方法，其中，所述平行壁部的长度形成为大于所述模具的树脂阻挡片的宽度。
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