CN105529595B - 模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模具装置，能够用树脂高精度地覆盖端子的与电线末端的连接部位。模具装置(1)用于在将一对模具(2、3)合模而形成的腔室(C)中射出熔融树脂，并在定位于模具的端子(10)的与电线末端(90)的连接部位成形将连接部位包围的树脂覆盖部，其中，一个模具包括固定部件，该固定部件将形成在端子的连接部位以外的部位的突出片固定，而将端子定位于一个模具，固定部件具有：支承部(23)，其支承突出片；及可动部(24)，其被形成为利用弹性体(25)而相对于支承部(23)自由进退，固定部件将突出片夹持在支承部与可动部之间。

Description

模具装置

技术领域

本发明涉及用树脂将端子的与电线末端的连接部位覆盖加工的模具装置。

背景技术

在汽车等车辆中搭载有各种电子元件，这些元件间的连接使用了各种电线。在电线的末端部安装有与对方侧元件连接的连接用端子。作为这种端子，广泛使用压接端子，该压接端子具有：固接部，其被于压接固定于电线末端；及触点部，其与固接部相连设置并与对方侧端子接触。压接端子的固接部被形成为具有覆皮固接部(绝缘筒)及芯线固接部(电线筒)，该覆皮固接部通过凿紧等而固接于电线末端的绝缘覆皮部分，该芯线固接部通过凿紧等而固接于将电线末端的绝缘覆皮剥离而露出的芯线部分。

这样的压接端子为了实现覆皮固接部及芯线固接部的防水、防腐蚀，有的情况下利用树脂对这些部位进行覆盖加工。例如，专利文献1公开了如下的方法：将压接端子安放到由上下模构成的成形模具的内部，将熔融树脂射出到模具的腔室中而在覆皮固接部及芯线固接部的周围嵌入成形树脂覆盖部。

不过，为了将树脂覆盖部设置为适当的厚度、位置，需要在将压接端子相对于模具定位的基础上进行成形，在专利文献1中，设置有从模具呈栓销状突出并与覆皮固接部抵接的支承部，在用抵接的支承部支承覆皮固接部的状态下进行树脂覆盖部的成形。此时，用下模和上模将压接端子的触点部及电线末端的绝缘覆皮夹入从而固定压接端子及电线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国日本特开2013－171753号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

但是，在专利文献1中，在装配上下的模具之前压接端子及电线相对于模具没有被定位固定，因此，在合模时压接端子、电线容易错位，它们有可能从模具脱落。另外，即使在装配了上下的模具的状态下，压接端子也只不过是通过使栓销状的支承部抵接于覆皮固接部而被支承，因此，在将熔融树脂射出到模具的腔室时的树脂压力的作用下，压接端子被树脂按压，有的情况下支承部对覆皮固接部的支承位置会错位。在此情况下，在树脂覆盖部的成形时不能适当地维持压接端子的姿势，树脂覆盖部的形成位置等有可能错位。

本发明的目的在于提供能够用树脂高精度地将端子的与电线末端的连接部位覆盖的模具装置。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述问题，本发明是一种模具装置，其用于在将一对模具合模而形成的腔室中射出熔融树脂，并在定位于上述模具的端子的与电线末端的连接部位成形将上述连接部位包围的树脂覆盖部，上述模具装置的特征在于，一个模具包括固定部件，上述固定部件将形成在上述端子的上述连接部位以外的部位的突出片固定，而将上述端子定位于上述一个模具，上述固定部件具有：支承部，其支承上述突出片；及可动部，其被形成为利用弹性体而相对于上述支承部自由进退，上述固定部件将上述突出片夹持在上述支承部与上述可动部之间。

由此，通过在构成一对的模具的一个模具上设置作为固定部件的支承部和可动部，从而即使不装配一对模具，也能够将端子定位固定到一个单体的模具。因此，例如，能够可靠地防止如通过用上下的模具夹入来定位固定端子的以往的模具装置那样，在合模时端子错位、从模具脱落。另外，端子在突出片被夹持在支承部与可动部之间的状态下定位固定于模具，因此，即使在将熔融树脂射出到腔室时的树脂压力下端子被树脂按压的情况下，也能够适当地维持腔室内的端子的姿势。

在此情况下，突出片可以作为用于将端子定位固定到模具的专用部件并设置于端子，但是，例如，能够将用于防止端子向端子壳体的误插入的稳定器转用为该突出片。由此，即使不在端子上设置定位固定用的专用部件，如果是如以往那样具有稳定器的端子，则能够可靠地定位固定到构成一对的模具的一个模具。

发明效果

根据本发明，能够实现能够用树脂高精度地将端子的与电线末端的连接部位覆盖的模具装置。

附图说明

图1是示出构成本发明的一实施方式的模具装置的模具的立体图。

图2是示出将在本发明的一实施方式的模具装置中安放了端子及电线的状态放大的图。

图3(a)是示出在一个模具上定位固定了端子的状态的图，(b)是示出装配了一对模具的状态的图。

图4是示出模具的支承部和可动部的构成的放大图。

图5是示出将端子定位固定到模具时的可动部的动作形态的图，(a)是示出定位固定前的形态的图，(b)是示出定位固定后的形态的图。

附图标记说明

1 模具装置

2、3 模具

9 电线

10 端子

15 稳定器

23 支承部

24 可动部

25 弹性体

90 电线末端

C 腔室

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的模具装置。本发明的模具装置是如下的装置：用于在使一对模具合模而形成的腔室中射出熔融树脂，在定位于模具的端子的与电线末端的连接部位成形将该连接部位包围的树脂覆盖部。端子的与电线末端的连接部位被成形的树脂覆盖部密封，从而实现了该连接部位的止水。

图1～图3是示出本发明的一实施方式的模具装置的图。在以下的说明中，将图1所示的箭头X方向称为前后方向，将箭头Y方向称为左右方向，将箭头Z方向称为上下方向。此外，关于前后方向，将图1中的箭头X1方向作为前侧(前方)，将箭头X2方向作为后侧(后方)。但是，这些左右方向、前后方向、上下方向也可以不一定与模具装置实际上被使用的状态下的各方向一致。

如图1～图3所示，利用模具装置1成形有树脂成形部的端子10被构成为包括：覆皮固接部11，其被压接固定到电线末端90的绝缘覆皮91；芯线固接部12，其被压接固定到将绝缘覆皮91剥离而露出的电线9的芯线92；及触点部13，其与芯线固接部12相连地形成并与对方侧端子(省略图示)接触。芯线固接部12和触点部13经由连结部14互相连结。

覆皮固接部11及芯线固接部12具有从底板的两侧竖起的侧壁(筒壁)，各个筒壁被朝向电线末端的绝缘覆皮91及芯线92弯折并凿紧，从而被固接于绝缘覆皮91及芯线92。在本实施方式中，将从覆皮压接部11到芯线压接部12的前后方向(端子10的长边方向)的区域(以下，称为覆盖区域)作为端子10的与电线末端的连接部位，用树脂覆盖部覆盖该区域的周围而进行止水。

触点部13从连结部14呈触片状延伸地形成。在本实施方式中，作为能够向对方侧端子插入的方柱状的阳型的触片而形成有触点部13，但是，也可以是能够供对方侧端子插入的筒状的阴型的触点部。

端子10在被插入于端子壳体(省略图示)而被保持的状态下使触点部13与对方侧端子接触而导通。因此，在端子10中，在连结部14设置有为突出片的稳定器15，该稳定器15用于将向端子壳体的插入姿势保持为适当，并且防止误插入。稳定器15从连结部14向与向端子壳体的插入方向正交的方向(在图3中是下方)呈板状突出。在本实施方式中，设想从连结部14左右对称地使一对稳定器15突出的构成，但是，也能够设想仅设置有单一的稳定器的构成。

在用树脂覆盖这样的端子10的覆盖区域时，如图3所示，在模具装置1的一个模具2上安放了端子10及端子10被固接的电线9(以下，统一称为带端子的电线)之后，在安放了带端子的电线的模具2上装配另一个模具3而形成用于成形树脂覆盖部的腔室C。然后，将熔融树脂从模具3的树脂射出口31射出到腔室C内，以覆盖端子10的覆盖区域的周围的方式，与覆皮压接部11及芯线压接部12成为一体地成形树脂覆盖部。在成形的树脂覆盖部冷却固化后，将所装配的模具2、3打开，对带端子的电线进行脱模。

此外，稳定器15设置在端子10的与电线末端90的连接部位以外的部位即连结部14，与覆盖区域(从覆皮压接部11到芯线压接部12的前后方向的区域)、换个说法是与腔室C错开地配置，因此，不会妨碍树脂覆盖部的成形。

安放带端子的电线的一个模具即模具2具有多个安放槽21，能够一次安放多个带端子的电线，并能够对它们同时成形树脂覆盖部。安放槽21是将与另一个模具3的合模侧(对置侧)与带端子的电线(端子10及电线9)的形状对应地沿着前后方向呈凹状地凹陷地形成，在左右方向(模具2的长边方向)大致等间隔地配置。在图1中示出了形成有8个安放槽21的模具2的构成，但是，安放槽的数量不限定于此。

安放槽21的相当于端子10的稳定器15的安放位置的部分被形成为与其他部分相比进一步凹陷的孔状，使得能够安放向下方突出的稳定器15。在孔状部22的周缘具备将端子10的稳定器15固定而将端子10定位于模具2的固定部件。在本实施方式中，以下说明的支承部23和可动部24作为固定部件发挥功能。

支承部23构成孔状部22的后方壁，与稳定器15抵接而支承该稳定器15。在与支承部23对置的孔状部22的前方侧配置有可动部24，该可动部24被构成为利用弹性体25相对于支承部23自由进退。可动部24被形成于模具2的收容部26收容，在收容部26的前壁26a与后壁26b之间进退。弹性体25被安装于形成于可动部24的安装部27，被夹在收容部26的前壁26a与安装部27的底面27a之间并弹性变形。对于弹性体25，作为一个例子，能够应用螺旋弹簧，但是，能够任意地应用能够作用使可动部24相对于支承部23进退的力(弹性变形力)的具有弹性的部件。

如图4的放大图所示，可动部24在将端子10定位固定之前的状态、具体而言是以比稳定器15的前后方向的尺寸的公差下限值略小的间隔与支承部23对置的状态下，在弹性体25的作用力(弹性变形的复原力)的作用下，与从孔状部22的左右两侧的开口缘向上方突出地设置的突出壁28抵接。在成为该状态时，可动部24成为与支承部23以最小间隔在前后方向对置的状态，与支承部23最接近。

此外，支承部23及可动部24、突出壁28的与稳定器15的抵接面的角部23r、24r、28r分别被倒角。由此，防止稳定器15与这些部件抵接时的损伤，使向模具2的安放槽21安放端子的作业能够自动化。

图5示出定位固定端子10时的可动部24的动作形态。在定位固定端子10时，如图5(a)所示，使端子10的稳定器15的前端部15a抵接于可动部24，施加克服弹性体25的作用力的方向的力F51而使可动部24向前方移动而扩大与支承部23的间隔。在这样扩大了与支承部23的间隔的状态下将稳定器15压入到孔状部22。然后，在解除力F51的同时，如图5(b)所示，利用弹性体25的作用力(该图5(b)所示的力F52)用可动部24按压稳定器15而将稳定器15夹入在支承部23之间。由此，稳定器15被以夹持在支承部23与可动部24之间的状态相对于模具2定位固定。

在此情况下，通过将支承部23与可动部24的最小对置间隔(图5(b)所示的距离L52)设定为比稳定器15的前后方向的尺寸的公差下限值略小的间隔，并且将支承部23与可动部24的最大对置间隔(该图5(a)所示的距离L51)设定为比稳定器15的前后方向的尺寸的公差上限值略大的间隔，从而即使实际尺寸存在偏差，如果是公差范围内的稳定器15，就能够可靠地夹持在支承部23与可动部24之间，能够相对于模具2定位固定。

这样，根据本实施方式，在构成一对的模具2、3的一个模具2上设置作为固定部件的支承部23和可动部24，从而能够容易地将带端子的电线定位固定到模具2。即，即使不将一个模具2装配到另一个模具3，也能够将带端子的电线定位固定到单体的模具2。因此，例如，能够可靠地防止如通过用上下的模具夹入来将带端子的电线定位固定那样的以往的模具装置那样，在合模时发生端子10、电线9错位、它们从模具2、3脱落这种事态。

另外，带端子的电线在稳定器15被夹持在支承部23与可动部24之间的状态下定位固定于模具2，因此，即使在将熔融树脂射出到腔室C时的树脂压力下端子10被树脂按压的情况下，也能够适当地维持腔室C内的端子10的姿势。因此，树脂覆盖部的形成位置不会错位，能够适当地用树脂覆盖端子10的覆盖区域。此外，稳定器15与腔室C错开地配置，因此，即使使用稳定器15进行定位固定，也不会妨碍树脂覆盖部的成形。

另外，在如本实施方式这样端子10具有稳定器15的情况下，不需要为了定位固定用而在端子10上另行设置被夹持在支承部23与可动部24之间的突出片，因此，即使不进行特别的设计变更等，也能够容易地将带端子的电线定位固定到模具2。

此外，在端子10具有稳定器15的情况下，通过以稳定器15的位置为基准形成树脂覆盖部，从而能够精度良好地配置所形成的树脂覆盖部。在本实施方式中，如图5(b)所示，稳定器15被可动部24按压于支承部23，因此，能够将稳定器15的后端部15b的前后方向的位置对位到支承部23的位置。即，如果是前后方向(端子10的长边方向)的尺寸在公差范围内的稳定器15，则能够以支承部23的位置为基准来对位所有的稳定器15的位置。因此，能够更适当地用树脂覆盖具有公差范围内的稳定器15的端子10的覆盖区域。

以上，基于图1～图5所示的一实施方式说明了本发明，但是，上述的实施方式只不过是本发明的一个例子，本发明不仅限定于上述的实施方式的构成。因此，本领域技术人员知道能够以在本发明的主旨的范围内变形或变更的形态来实施本发明，这样的变形或变更的形态当然属于本申请的保护范围。

Claims (2)

1.一种模具装置，其用于在将一对模具合模而形成的腔室中射出熔融树脂，并在定位于所述模具的端子的与电线末端的连接部位，成形将所述连接部位包围的树脂覆盖部，所述模具装置的特征在于，

一个模具包括：安放槽，所述安放槽沿着所述端子的长边方向呈凹状地凹陷地形成；固定部件，所述固定部件安放在所述安放槽，将形成在所述端子的所述连接部位以外的部位的突出片固定，而将所述端子定位于所述一个模具，

所述固定部件具有：支承部，其支承所述突出片；及可动部，其在所述端子的长边方向与所述支承部对置形成，利用弹性体而相对于所述支承部在所述端子的长边方向自由进退地移动，所述固定部件将所述突出片夹持在所述支承部与所述可动部之间。

2.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于，

所述突出片是用于防止所述端子向端子壳体的误插入的稳定器。