CN108140963A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提高模塑部的弯曲刚性。连接器具备：筒部(19)，其形成于端子零件(15)的后端部，筒部(19)以将包覆电线(11)的前端部包围的方式压接于包覆电线(11)的前端部；第一至第三的模塑部(23A、23B、23C)，其将包覆电线(11)中包含与筒部(19)之间的压接部的前端部液密状地覆盖；壳体(30)，在壳体(30)形成有端子收纳室(31)，端子收纳室(31)将端子零件(15)的整体和模塑部(23A、23B、23C)的前端侧区域收纳；以及第一至第三的抵接部(26A、26B、26C)，其形成于模塑部(23A、23B、23C)中向壳体(30)外突出的突出部(25)，第一至第三的抵接部(26A、26B、26C)通过与壳体(30)抵接而抑制模塑部(23A、23B、23C)的突出部(25)的变形。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
在专利文献1中公开了一种技术，即，通过将铜制的端子零件的筒部利用压接而与用绝缘包覆部包围铝制的芯线而成的包覆电线的前端部连接，用合成树脂制的模塑部将芯线与端子零件之间的接触部分液密状地包围，从而防腐。模塑部在端子零件的后方覆盖至绝缘包覆部的前端部为止。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-003856号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在连接器的领域中追求小型化，但是为了满足这要求，必须使模塑部变薄而实现小径化。但是，若使模塑部变薄，则有可能导致包覆电线的弯曲的影响传递到端子零件与芯线之间的压接部分，而使接触信赖性降低。
本发明基于上述的事情完成的，其目的在于提高模塑部的弯曲刚性。
用于解决课题的手段
本发明的连接器，其特征在于，具备：包覆电线，其具有芯线和将所述芯线包围的绝缘包覆部，所述芯线在所述包覆电线的前端部露出；端子零件；筒部，其形成于所述端子零件的后端部，所述筒部以将所述包覆电线的前端部包围的方式压接于所述包覆电线的前端部；模塑部，其将所述包覆电线中包含与所述筒部之间的压接部的前端部液密状地覆盖；壳体，在所述壳体形成有端子收纳室，所述端子收纳室将所述端子零件的整体和所述模塑部的前端侧区域收纳；以及抵接部，其形成于所述模塑部，所述抵接部通过与所述壳体抵接而抑制所述模塑部中向所述壳体外突出的突出部的变形。
发明效果
根据此结构，因为通过使模塑部的抵接部与壳体抵接，从而突出部难以变形，所以能抑制包覆电线的弯曲的影响涉及到端子零件与芯线之间的连接部。
附图说明
图1是示出在实施例1的连接器中将第1带端子电线和第2带端子电线安装于壳体的状态的立体图。
图2是示出将第1带端子电线和第2带端子电线安装于壳体的状态的后视图。
图3是示出图2的沿X-X线的剖视图。
图4是示出图2的沿Y-Y线的剖视图。
图5是示出第1带端子电线的立体图。
图6是示出第1带端子电线的俯视图。
图7是示出第2带端子电线的立体图。
图8是示出第2带端子电线的侧视图。
图9是示出将第3带端子电线安装于壳体的状态的立体图。
图10是示出将第3带端子电线安装于壳体的状态的俯视图。
图11是示出图10的沿Z-Z线的剖视图。
图12是示出第3带端子电线的立体图。
图13是示出第3带端子电线的俯视图。
具体实施方式
本发明也可以构成为在所述壳体并列形成有多个所述端子收纳室，所述抵接部与没有收纳所述端子零件的所述端子收纳室的内壁抵接。根据此结构，就算没有变更壳体的形状，也能提高模塑部的刚性。
本发明也可以构成为所述抵接部与所述壳体的外表面抵接。根据此结构，就算没有变更壳体的外表面形状或不使壳体的外表面形状复杂化，也能提高模塑部的刚性。
＜实施例1＞
以下，参照图1～图13对将本发明具体化的实施例1进行说明。并且，在以下的说明中，关于前后方向，将图3、4、6、8的右方定义为前方。关于上下方向，将图2、4、6、8所示的朝向原样地定义为上方、下方。本实施例的连接器构成为具备三种带端子电线10A、10B、10C和壳体30。
如图4所示，三种带端子电线10A、10B、10C均构成为将包覆电线11、端子零件15以及三种模塑部23A、23B、23C一体化而成的方式，三种带端子电线10A、10B、10C的整体构成前后方向细长的导电电路。包覆电线11在三种带端子电线10A、10B、10C中为共通的部件，包覆电线11由铝制或者铝合金制的芯线12和将芯线12包围的大致圆筒状的绝缘包覆部13构成。在包覆电线11的前端部，绝缘包覆部13被剥去预定长度量而露出芯线12。在芯线12的露出区域14的前端部利用压接而连接有后述的端子零件15。
与包覆电线11一样，端子零件15在三种带端子电线10A、10B、10C中也是共通的部件。端子零件15是通过对冲裁成预定形状的铜制或者铜合金制的板材实施弯曲加工等而成形，端子零件15的整体形成为前后方向细长的形状。如图4、11所示，端子零件15由端子主体部16和筒部19构成，端子主体部16构成前端侧区域，筒部19构成后端侧区域。端子主体部16由箱状连接部17和连结部18构成，箱状连接部17形成为方筒状，连结部18与箱状连接部17的后端相连。阳型的对方侧端子(省略图示)的突片从端子零件15的前方插入到箱状连接部17而与箱状连接部17连接。连结部18形成为一对侧壁部从底壁部的左右两侧缘立起的公知的形式。
筒部19是由从连结部18的后端向后方细长地延伸的基板部20和从基板部20的宽度方向(左右方向)上的两侧缘沿圆周方向(与端子零件15的长度方向交叉的方向)延伸出的成对的敛紧片21构成的公知的方式的压接手段。筒部19通过称为敷贴器(applicator)的自动机(省略图示)压接于包覆电线11(芯线12)的前端部。在压接工序中，一对敛紧片21以将在基板部20的后端部所载置的芯线12的前端部包围的方式弯曲变形。
通过敛紧片21的弯曲变形，从而在筒部19构成有被基板部20和一对敛紧片21包围的压接空间22。收纳于压接空间22的芯线12的前端部和端子零件15能导通地接合在一起。在压接状态下，成为包覆电线11的前端部和端子零件15大致连成一条直线状的形态。在筒部19的压接空间22中收纳芯线12的部分仅是后端部，在压接空间22中比芯线12靠前方的区域填充后述的模塑部23A、23B、23C的一部分。
第一至第三的三种模塑部23A、23B、23C均为在将端子零件15压接于芯线12之后通过模具(省略图示)而成形。模塑部23A、23B、23C的成形通过如下方式进行实施：将筒部19的整体、连结部18的后端部以及包覆电线11的绝缘包覆部13的前端部收纳到公知的模具(省略图示)内，将熔融树脂(省略图示)注入到模具的内部，使已注入的熔融树脂固化，从而成形模塑部23A、23B、23C。在成形工序中，熔融树脂的一部分流入到筒部19的压接空间22内。
如图3、11所示，成形后的模塑部23A、23B、23C将筒部19的整体和芯线12中包含与筒部19之间的压接部在内的露出区域14的整体和包覆电线11中绝缘包覆部13所残留的区域的前端部沿整个周向液密状地包围。另外，模塑部23A、23B、23C的前端部的一部分在比筒部19靠前方的位置收纳于连结部18的内部。模塑部23A、23B、23C中将筒部19包覆的区域的下表面(外表面)设定为与端子主体部16的下表面(外表面)位于大致相同高度。带端子电线10A、10B、10C从壳体30的后方插入到端子收纳室31内，在插入状态下，端子零件15的整体和芯线12的露出区域14的整体和绝缘包覆部13的前端部收纳于端子收纳室31内。
如图5～8、12、13所示，模塑部23A、23B、23C构成为具备收纳部24、突出部25以及第一至第三的抵接部26A、26B、26C中的任意一个。收纳部24将端子零件15的整体和芯线12的露出区域14的整体和绝缘包覆部13的前端部液密状地包围，收纳部24在将带端子电线10A、10B、10C安装于壳体30的状态下收纳于端子收纳室31内。突出部25与收纳部24的后端相连而将绝缘包覆部13液密状地包围，突出部25在将带端子电线10A、10B、10C安装于壳体30的状态下向端子收纳室31(壳体30)的后方外部露出。
收纳部24和突出部25在第一至第三的三种带端子电线10A、10B、10C(第一至第三的三种模塑部23A、23B、23C)中具有共通的形状。另一方面，第一至第三的模塑部23A、23B、23C中形成于突出部25的第一至第三的抵接部26A、26B、26C形成为其形状在三种带端子电线10A、10B、10C之间相互不同。
如图5、6所示，构成第1带端子电线10A的第1模塑部23A(权利要求所述的模塑部)的第1抵接部26A(权利要求所述的抵接部)由第1伸出部27A和第1嵌入部28A构成。第1伸出部27A形成为从突出部25的左侧面向左侧方以肋状(或者壁状)伸出的方式。在前后方向上的第1伸出部27A的形成区域是沿从突出部25的前端至后端为止的全长连续的范围。第1嵌入部28A形成为从第1伸出部27A的前端向前方以悬臂状突出的方式。如图3所示，在第1嵌入部28A的右侧面与收纳部24的左侧面之间隔着与左右相邻的端子收纳室31之间的隔壁32的厚度相当的间隙。第1嵌入部28A成形为不产生向上下方向以及左右方向的松动而能嵌入到端子收纳室31内的形状。
如图7、8所示，构成第2带端子电线10B的第2模塑部23B(权利要求所述的模塑部)的第2抵接部26B(权利要求所述的抵接部)由第2伸出部27B和第2嵌入部28B构成。第2伸出部27B形成为从突出部25的下表面向下方以肋状(或者壁状)突出的方式。在前后方向上的第2伸出部27B的形成区域是沿从突出部25的前端至后端为止的全长连续的范围。第2嵌入部28B形成为从第2伸出部27B的前端向前方以悬臂状突出的方式。在第2嵌入部28B与收纳部24的下表面之间隔着与上下相邻的端子收纳室31之间的分隔壁33的厚度相当的间隙。与第1嵌入部28A相同，第2嵌入部28B成形为不产生向上下方向以及左右方向的松动而能嵌入到端子收纳室31内的形状。
如图12、13所示，构成第3带端子电线10C的第3模塑部23C(权利要求所述的模塑部)的第3抵接部26C(权利要求所述的抵接部)由第3伸出部27C和外嵌部28C构成。第3伸出部27C形成为从突出部25的左侧面向左侧方以肋状(或者壁状)突出的方式。在前后方向上的第3伸出部27C的形成区域是沿从突出部25的前端至后端为止的全长连续的范围。外嵌部28C形成为从第3伸出部27C的前端向前方以悬臂状突出的方式。在外嵌部28C的右侧面与收纳部24的左侧面之间隔着与外壁部34的厚度相当的间隙，外壁部34将在左右方向上位于最远端的端子收纳室31和壳体30的外侧面划分。
上述的本实施例1的连接器具备壳体30和三种(多种)带端子电线10A、10B、10C，在壳体30沿上下方向以及左右方向并列形成有多个端子收纳室31，三种(多种)带端子电线10A、10B、10C分别插入到各端子收纳室31。带端子电线10A、10B、10C具备包覆电线11和端子零件15和模塑部23A、23B、23C。带端子电线10A、10B、10C以上下反转的姿势安装于壳体30。在将带端子电线10A、10B、10C安装于壳体30的状态下，端子零件15的整体和模塑部23A、23B、23C的前端侧区域(收纳部24)收纳于端子收纳室31内。
包覆电线11具有芯线12和将芯线12包围的绝缘包覆部13，芯线12在包覆电线11的前端部露出。在端子零件15的后端部形成有筒部19，筒部19在与绝缘包覆部13非接触的状态下以将芯线12的露出区域14(即包覆电线11的前端部)包围的方式压接于芯线12的露出区域14。
模塑部23A、23B、23C将端子零件15的整体和包覆电线11中包含与筒部19之间的压接部的前端部液密状地覆盖。即模塑部23A、23B、23C将芯线12中包含与筒部19之间的压接部在内的露出区域14的整体和绝缘包覆部13的前端部液密状地覆盖。从相对于芯线12是铝或者铝合金制，端子零件15是铜或者铜合金制来看，作为芯线12与端子零件15(筒部19)之间的接触部分的防腐蚀手段，用合成树脂制的模塑部23A、23B、23C将芯线12与端子零件15(筒部19)之间的接触部分液密状地包围。
因为绝缘包覆部13的外径比芯线12的外径大，所以模塑部23A、23B、23C中将绝缘包覆部13包围的区域(突出部25)的外径比模塑部23A、23B、23C中将芯线12包围的区域(收纳部24)大。鉴于此点，在本实施例1的构成带端子电线10A、10B、10C的端子零件15的后端部没有形成以将绝缘包覆部13包围的方式压接于绝缘包覆部13的绝缘筒部。因此，无需将端子收纳室31的容积(高度尺寸或宽度尺寸)放大，也能将模塑部23A、23B、23C中包围端子零件15的区域整体收纳于端子收纳室31内。
在本实施例的端子零件15中所没有形成的绝缘筒部具备抑制壳体30的外部的包覆电线11的弯曲的影响涉及到端子零件15与芯线12之间的压接部分的弯曲抑制功能。因此，对本实施例的模塑部23A、23B、23C不仅要求具备防水功能，也要求具备取代绝缘筒部的弯曲抑制功能。在此，在本实施例的带端子电线10A、10B、10C中，作为用于抑制模塑部23A、23B、23C中向壳体30外突出的突出部25的变形的手段，在突出部25设置有抵接部26A、26B、26C。
具体地讲，如图1、2所示，第1带端子电线10A的端子零件15插入到位于任何带端子电线10A、10B、10C都没有插入的空的端子收纳室1的左边相邻的位置的端子收纳室31。若将第1带端子电线10A插入到端子收纳室31，则第1嵌入部28A以限制向上下左右的松动的状态嵌入到右边相邻的空的端子收纳室31内。通过第1嵌入部28A的嵌入，从而即使包覆电线11向上下左右弯曲，也能抑制与第1嵌入部28A相连的突出部25的变形。
另外，如图1、2所示，第2带端子电线10B的端子零件15插入到位于任何带端子电线10A、10B、10C都没有插入的空的端子收纳室31的下方相邻的位置的端子收纳室31。若将第2带端子电线10B插入到端子收纳室31，则第2嵌入部28B以限制向上下左右的松动的状态嵌入到上方相邻的空的端子收纳室31内。通过第2嵌入部28B的嵌入，从而即使包覆电线11向上下左右弯曲，也能抑制与第2嵌入部28B相连的突出部25的变形。
另外，如图9所示，第3带端子电线10C的端子零件15插入到在左右方向上位于最远端的端子收纳室31。若将第3带端子电线10C插入到端子收纳室31，则外嵌部28C以与壳体30的外壁部34的外表面进行面接触的状态抵接。即，外嵌部28C和与外嵌部28C相连的突出部25在左右方向上将壳体30的外壁部34夹紧。通过夹紧，就算包覆电线11向左右弯曲，也能抑制与第2嵌入部28B相连的突出部25的变形。
如上所述，本实施例的连接器通过使形成于模塑部23A、23B、23C的第一至第三的任意一个抵接部26A、26B、26C与壳体30抵接，从而能抑制模塑部23A、23B、23C中向壳体30外突出的突出部25的变形。因为通过这样的方式使模塑部23A、23B、23C的抵接部26A、26B、26C与壳体30抵接，从而模塑部23A、23B、23C的突出部25变得难以变形，所以筒部19的芯线12与端子零件15之间的接触状态稳定。
另外，因为构成第1抵接部26A的第1嵌入部28A和构成第2抵接部26B的第2嵌入部28B与没有收纳端子零件15的空的端子收纳室31的内壁抵接，所以就算没有变更壳体30(端子收纳室31)的形状，也能提高第1以及第2模塑部23A、23B(突出部25)的弯曲刚性。另外，因为构成第3抵接部26C的外嵌部28C与壳体30的外表面抵接，所以就算没有变更壳体30的外表面形状或没有使壳体30的外表面形状复杂化，也能提高第3模塑部23C(突出部25)的弯曲刚性。
＜其他实施例＞
本发明并非限定于上述记载以及附图所说明的实施例，例如以下的实施例也包含在本发明的技术的范围内。
(1)在上述实施例1、2中，包覆电线的芯线采用铝制或者铝合金制，但是芯线的材料并非限定于铝或铝合金，也可以是铜或铜合金等其他金属。
(2)在上述实施例1、2中，端子零件采用铜制或者铜合金制，但是端子零件的材料并非限定于铜或铜合金，也可以是铝或铝合金等其他金属。
(3)在上述实施例1、2中，在端子零件上没有形成压接于绝缘包覆部的绝缘筒部，但是本发明也适用于在端子零件上形成有绝缘筒部的情况。
(4)在上述实施例1、2中，在端子收纳室内收纳有包覆电线中的绝缘包覆部的前端部，但是也可以构成为包覆电线中的绝缘包覆部的前端部没有收纳于端子收纳室的方式。根据此结构，就算没有扩大端子收纳室的容积，也能将模塑部收纳到端子收纳室内。
附图标记说明
11…包覆电线
12…芯线
13…绝缘包覆部
14…芯线的露出区域
15…端子零件
19…筒部
23A…第1模塑部(模塑部)
23B…第2模塑部(模塑部)
23C…第3模塑部(模塑部)
25…模塑部的突出部
26A…第1抵接部(抵接部)
26B…第2抵接部(抵接部)
26C…第3抵接部(抵接部)
30…壳体
31…端子收纳室

Claims (3)

1.一种连接器，其特征在于，具备：
包覆电线，其具有芯线和将所述芯线包围的绝缘包覆部，所述芯线在所述包覆电线的前端部露出；
端子零件；
筒部，其形成于所述端子零件的后端部，所述筒部以将所述包覆电线的前端部包围的方式压接于所述包覆电线的前端部；
模塑部，其将所述包覆电线中包含与所述筒部之间的压接部的前端部液密状地覆盖；
壳体，在所述壳体形成有端子收纳室，所述端子收纳室将所述端子零件的整体和所述模塑部的前端侧区域收纳；以及
抵接部，其形成于所述模塑部，所述抵接部通过与所述壳体抵接而抑制所述模塑部中向所述壳体外突出的突出部的变形。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
在所述壳体并列形成有多个所述端子收纳室，
所述抵接部与没有收纳所述端子零件的所述端子收纳室的内壁抵接。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述抵接部与所述壳体的外表面抵接。
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