CN103765701A - 连接器端子和连接结构 - Google Patents

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Abstract

一种连接器端子（10），包括端子主体部和树脂模制部（15），该端子主体部包括：筒部（21），从电缆（11）的外覆盖部（13）暴露的芯线（12）电连接到该筒部（21）；和凸头端子部（31），该凸头端子部（31）电连接到匹配端子，该树脂模制部（15）覆盖筒部（21）和电缆（11）的端部。连接器端子（10）被插入于在壳体（51）中形成的腔室（52）中并且因此被容纳在壳体（51）中，使得树脂模制部（15）的后端部布置在腔室（52）的内部。

Description

连接器端子和连接结构
技术领域
本发明涉及一种将被容纳在壳体中的连接器端子和一种连接器端子到壳体的连接结构。
背景技术
在现有技术中，连接器端子与电缆的接合部通过被合成树脂模制而受到保护（例如，参见专利文献1）。
引用列表
专利文献
专利文献1:JP-UM-A-62-153785
发明内容
技术问题
如图7中所示，连接器端子1从连接器的壳体5的后端插入并容纳在形成在壳体5中的腔室6中，如图6中所示，在该连接器端子1中，电缆2和接合部3通过树脂模制部4而一体地形成。因此，壳体5连接到匹配壳体，并且因此，连接器端子1电连接到匹配壳体的连接器端子。
然而，当从连接器端子1的后端到树脂模制部的后端的尺寸长时，例如，如图8和图9中所示，当长度大于电缆2的直径时，树脂模制部4可能从壳体5的后端突出。
在这种状态下，当弯曲力作用于电缆2上时，大载荷被施加到从壳体5突出的树脂模制部4上。于是，存在树脂模制部4将受损并且连接器端子1与电缆2之间的连接位置的保护将不充分的担忧。
具体地，在铝电缆和铜端子被挤压并彼此连接的情况下，水能够从树脂模制部4的受损位置进入，并且由不同类型的金属形成的连接位置被水渗透，并且因此，诸如双金属接触腐蚀的电解腐蚀可能出现。
鉴于上述情形，完成了本发明。本发明的一个目的是提供一种能够在与导体的连接部处获得有利的保护和耐腐蚀性的连接器端子。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明的方面的连接器结构和连接器端子可以由下列（1）至（3）项中的任一项构造。
（1）一种连接结构，包括连接器端子和壳体，该壳体包括腔室，
该连接器端子包括：
端子主体，该端子主体包括筒部和凸头端子部，从电缆的外覆盖部暴露的导体电连接于所述筒部，所述凸头端子部电连接于匹配端子；以及
树脂模制部，该树脂模制部覆盖所述筒部和所述电缆的端部，
其中，所述连接器端子插入在所述壳体的所述腔室中并且被容纳在所述壳体中，使得所述树脂模制部的后端部布置在所述腔室的内部。
（2）根据构造（1）的连接结构，其中，从所述端子主体的后端到所述树脂模制部的后端的尺寸等于或小于所述电缆的直径。
（3）一种连接器端子，包括：
端子主体，该端子主体包括筒部和凸头端子部，从电缆的外覆盖部暴露的导体电连接于所述筒部，所述凸头端子部电连接于匹配端子；以及
树脂模制部，该树脂模制部覆盖所述筒部和所述电缆的端部，其中，
从所述端子主体的后端到所述树脂模制部的所述后端的尺寸等于或小于所述电缆的直径。
在上述构造（1）的连接结构或构造（3）的连接器端子中，连接器端子的树脂模制部能够以在壳体的腔室中处于容纳状态的方式布置在腔室的内部，且不从壳体的后端伸出，使得由于树脂模制部的弯曲导致的变形能够由腔室的壁表面可靠地抑制。据此，即使弯曲力作用于电缆上，也能够显著地抑制施加到树脂模制部的载荷，防止对树脂模制部的损害，并且筒部与电缆之间的连接位置能够被维持在可靠地受保护的状态。此外，电缆的连接位置的防水性质能够有利地由树脂模制部维持很长一段时间，并且能够获得高的连接可靠性。
具体地，甚至在铝电缆和铜端子被挤压且连接的情况下，也能够使用树脂模制部对由不同金属形成的连接位置进行可靠地防水，并且能够可靠地防止诸如双金属接触腐蚀的电解腐蚀。
在上述构造（2）的连接结构或构造（3）的连接器端子中，从端子主体的后端到树脂模制部的后端的尺寸等于或小于电缆的直径并且极短，并且因此，树脂模制部几乎不弯曲。因此，能够减轻由于树脂模制部的弯曲而引起的载荷并且因此能够有利地防止对树脂模制部的损害，并且筒部与电缆之间的连接位置能够被维持在可靠地受保护的状态。此外，通过树脂模制部实现的电缆的连接位置的防水性质能够有利地维持很长一段时间，并且能够获得高的连接可靠性。
技术效果
根据本发明，能够提供一种能够在导体的连接位置中具有有利的防水性质和耐腐蚀能力的连接器端子。
在上文中，简短地描述了本发明。通过参照附图通读下述本发明的实施例，将进一步阐明本发明的细节。
附图说明
图1是根据实施例的连接器端子的透视图。
图2是根据实施例的连接器端子的侧视图。
图3是当从后侧观看时，其中容纳有连接器端子的壳体的透视图。
图4是其中容纳有连接器端子的示意侧截面视图。
图5是图示电缆的弯曲状态的侧视图。
图6是现有技术的连接器端子的透视图，在该连接端子中，与电缆的连接位置由树脂模制部密封。
图7是从后侧看到的其中容纳有现有技术的连接器端子的壳体的透视图。
图8是其中容纳有现有技术的连接器端子的壳体的示意侧视图。
图9是其中容纳有现有技术的连接器端子的壳体的示意侧视图。
附图标记清单
10：连接器端子
11：电缆
12：芯线（导体）
13：外覆盖部
15：树脂模制部
21：筒部
31：凸头端子部
51：壳体
52：腔室
具体实施方式
在下文中，参照附图描述本发明的实施例。
图1是根据实施例的连接器端子的透视图，图2是根据实施例的连接器端子的侧视图，图3是当从后侧观察时，其中容纳有连接器端子的壳体的透视图，图4是其中容纳有连接器端子的示意侧截面视图，并且图5是图示电缆的弯曲状态的侧视图。
如图1和图2中所示，连接器10由铜、铜合金等的导电金属材料经压力加工而形成，并且包括筒部21和凸头端子部（tab terminalportion）31。
与连接器端子10相连接的电缆11具有例如由铝或铝合金形成的芯线（导体）12以及突出且包覆在该芯线12周围的外覆盖部13。
筒部21具有芯线压接部22和外覆盖部压接部23。芯线压接部22压紧在电缆11的端部处暴露的芯线12。据此，电缆11的芯线12与连接器端子10电连接。此外，外覆盖部压接部23在电缆11的端部压紧外覆盖部13。据此，电缆11的外覆盖部13的一部分固定到连接器端子10。
此外，连接器端子10由环绕筒部21和电缆11的端部的外周的树脂模制部15覆盖。如上所述，在连接器端子10中，在筒部21与电缆11之间的连接位置由树脂模制部15覆盖，并且因此，电缆11的连接位置能够可靠地受到保护并且防水。如在该实例中，当具有由铝或铝合金形成的芯线12的电缆11连接到由铜或铜合金形成的连接器端子10时，存在由于连接位置受到水的渗透而在该连接位置处出现诸如双金属接触腐蚀的电解腐蚀的趋势。然而，连接位置由树脂模制部15覆盖，使得能够在连接位置中获得高耐腐蚀性。
连接器端子10被构造成：使得从由金属材料形成的、具有筒部21和凸头端子部31的端子主体10a的后端到树脂模制部15的后端的尺寸X等于或小于电缆11的直径Y（X≤Y）。
如图3和图4中所示，连接器端子10被容纳在连接器的壳体51中。壳体51由合成树脂成型并且具有多个腔室52。因此，连接器端子10从各个腔室52的后端插入各个腔室52中，并且因此，连接器端子10被容纳在壳体51中。
如上所述，容纳连接器端子10的壳体51被连接到匹配壳体。据此，壳体51的连接器端子10电连接到匹配壳体的连接器端子。
这里，连接器端子10以在壳体51中处于容纳状态且树脂模制部15的后端不从壳体51的后端伸出的方式布置在腔室52的内部。
此外，在连接器端子10中，由于从端子主体10a的后端至树脂模制部15的后端的尺寸X等于或小于电缆11的直径Y（X≤Y），所以从端子主体10a的后端到树脂模制部15的后端的距离在确保充分的保护和防水效果的同时能够是极短的。
如上所述，如图4中所示，在容纳连接器端子10的壳体51中，即使弯曲力作用在电缆11上，由于连接器端子10以在壳体51中处于容纳状态且树脂模制部15的后端不从壳体51的后端伸出的方式布置在腔室52的内部，所以由于树脂模制部15的弯曲而引起的变形也能够由腔室52的壁表面可靠地抑制。
此外，由于从连接器端子10的端子主体10a的后端到树脂模制部15的后端的尺寸X等于或小于电缆11的直径Y（X≤Y），所以其距离是极短的，树脂模制部15几乎不弯曲，并且因此，能够减轻由于树脂模制部15的弯曲而引起的载荷。此外，一般地，如图5中所示，在电缆11中，难以发生其中弯曲半径R等于或小于电缆11的直径Y（R≤Y）的弯曲。据此，如果从端子主体10a的后端到树脂模制部15的后端的尺寸X等于或小于电缆11的直径Y，则能够获得对于弯曲力的充分耐久性。
如上所述，根据该实施例的连接器端子，因为连接器端子10以在壳体51中处于容纳状态且树脂模制部15的后端不从壳体51的后端伸出的方式布置在腔室52的内部，所以由于树脂模制部15的弯曲而引起的变形能够由腔室52的壁表面可靠地抑制。因此，即使弯曲力作用在电缆11上，也能够显著地抑制施加到树脂模制部15的载荷，防止对树脂模制部15的损害，并且筒部21与电缆11之间的连接位置能够被维持在可靠地受保护的状态。此外，电缆11的连接位置的防水性质能够由树脂模制部15有利地维持很长一段时间，并且能够获得高的连接可靠性。
具体地，甚至在铝电缆和铜端子被压接连接的情况下，也能够利用树脂模制部15对由不同金属形成的连接位置进行可靠地防水，并且能够可靠地防止诸如双金属接触腐蚀的电解腐蚀。
此外，由于从端子主体10a的后端到树脂模制部15的后端的尺寸X等于或小于电缆11的直径Y，所以其距离是极短的，树脂模制部15几乎不弯曲，并且因此，能够减轻由于树脂模制部15的弯曲而引起的载荷。据此，能够有利地防止对树脂模制部15的损害，并且筒部21与电缆11之间的连接位置能够被维持在可靠地受保护的状态。此外，电缆11的连接位置的防水性质能够由树脂模制部15有利地维持很长一段时间，并且能够获得高连接可靠性。
此外，本发明并不限于上述实施例并且能够适当地更改、改进等。此外，上述实施例中的各个构造元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等在其能够实现本发明的效果的情况下是任意的并且不受限制。
本申请是基于2011年8月23日提交的日本专利申请No.2011-181777并且要求该日本专利申请的优先权，该日本专利申请的内容以其整体通过引用并入。
工业实用性
根据本发明，尤其是在水、障碍物等能够进入的位置中使用所述连接器端子是有用的，因为连接器在导体的连接位置处具有有利的保护和耐腐蚀能力。

Claims (3)

1.一种连接结构，包括连接器端子和壳体，该壳体包括腔室，
该连接器端子包括：
端子主体，该端子主体包括筒部和凸头端子部，从电缆的外覆盖部暴露的导体电连接于所述筒部，所述凸头端子部电连接于匹配端子；以及
树脂模制部，该树脂模制部覆盖所述筒部和所述电缆的端部，
其中，所述连接器端子插入在所述壳体的所述腔室中并且被容纳在所述壳体中，使得所述树脂模制部的后端部布置在所述腔室的内部。
2.根据权利要求1所述的连接结构，
其中，从所述端子主体的后端到所述树脂模制部的所述后端的尺寸等于或小于所述电缆的直径。
3.一种连接器端子，包括：
端子主体，该端子主体包括筒部和凸头端子部，从电缆的外覆盖部暴露的导体电连接于所述筒部，所述凸头端子部电连接于匹配端子；以及
树脂模制部，该树脂模制部覆盖所述筒部和所述电缆的端部，其中，
从所述端子主体的后端到所述树脂模制部的所述后端的尺寸等于或小于所述电缆的直径。
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