JP2008091106A - カードエッジコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】接続信頼性を高める。
【解決手段】端子金具１１は、配線基板Ｂの板面に沿って延出する形態とされるとともに、配線基板Ｂの板面に設けられた端子接続部Ｂａに対して導通接触可能な基板接続部１４を備えている。ハウジング１２には、端子金具１１を収容可能なキャビティ１８が設けられている。ハウジング１２には、金属材料からなる装着金具１３が装着されており、この装着金具１３には、基板接続部１４を配線基板Ｂとは反対側から弾性的に押圧可能な弾性片２５が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、カードエッジコネクタに関する。

従来、配線基板の端部に対して嵌合接続されるカードエッジコネクタは、通常次のような構成となっている。すなわち、コネクタハウジング内に弾性接触片を有する雌型の端子金具が収容されるとともに、コネクタハウジングに対して前方から挿入される配線基板の板面に設けられた端子接続部に対して弾性接触片が弾性変形しつつ接触されることで、所定の接圧が得られるようになっている。なお、この種のカードエッジコネクタの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。
特開２００２−３６７６９５公報

ところで、上記したような構成のカードエッジコネクタが自動車のワイヤハーネスに用いられる場合には、次のような問題が生じる。すなわち、端子金具は、ワイヤハーネスの製造現場において電線に対して接続された後、電線群と共に組付現場へと搬送され、搬送先の組付現場にてコネクタハウジング内に収容されるようになっている。このため、ワイヤハーネスの製造過程や、組付現場への搬送過程では、端子金具は、全体が外部に露出した状態とされる。

そして、この端子金具では、弾性接触片を配線基板に接触させる都合上、配線基板側の面を開口させて弾性接触片を外部に露出させる構造を採用せざるを得ない。このため、上記ワイヤハーネスの製造過程や、組付現場への搬送過程において、弾性接触片に対して電線や他の部材などが引っ掛かり易く、弾性接触片が変形するなど損傷を受けるおそれがあった。弾性接触片が損傷を受けると、配線基板に対する接圧が一定にならず、接続信頼性に欠けるきらいがあった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続信頼性を高めることを目的とする。

本発明は、配線基板の板面に沿って直線的に延出する形態とされるとともに、前方から挿入される前記配線基板の板面に設けられた端子接続部に対して導通接触される基板接続部を有する端子金具と、前記端子金具が収容されるコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに設けられるとともに、前記基板接続部を前記配線基板側とは反対側から弾性的に押圧可能な金属材料からなる弾性片とを備えている。

このようにすると、基板接続部が配線基板側とは反対側から弾性片により弾性的に押圧されることで、端子接続部に対する基板接続部の接圧を十分に得ることができ、もって配線基板と端子金具とを良好に接続することができる。弾性片は、金属材料からなるので、長期間にわたって良好な弾性力を発揮することができる。このように端子金具に配線基板の板面に沿って直線的に延出する形態の基板接続部を設け、弾性力を発揮する弾性片を端子金具とは別途にコネクタハウジング側に設けるようにしたから、従来のように製造過程で弾性片に電線などが引っ掛かることが防止され、もって所望の接圧を確実に付与することができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記弾性片が前記コネクタハウジングに対して装着される基部に設けられるとともに、この基部は、前記弾性片が前記基板接続部から離間した仮装着位置と、前記弾性片が前記基板接続部を弾性的に押圧する本装着位置とを移動可能な状態で前記コネクタハウジングに保持される構成とする。このように、コネクタハウジングに端子金具を収容する際や、配線基板を基板接続部に接触させる際に、基部をコネクタハウジングに対して仮装着位置に保持させておけば、組み付けに必要な力を低減することができ、もって作業性が良好なものとなる。

（２）前記コネクタハウジングまたは前記弾性片のいずれか一方には、前記仮装着位置において前記弾性片を前記基板接続部から離間するよう弾性変形した姿勢に支持する支持部が設けられ、前記基部が前記本装着位置に達するのに伴って前記支持部による前記弾性片の支持状態が解除される構成とする。これにより、仮装着位置では、支持部によって弾性片が基板接続部から離間するよう弾性変形した姿勢に支持される。基部を本装着位置に移動させると、支持部による弾性片の支持状態が解除されることで、基板接続部が弾性片により弾性的に押圧される。

（３）前記仮装着位置では、前記弾性片が前記基板接続部に隣接する位置に確保された退避空間にて自然状態とされ、前記本装着位置に至ると、前記弾性片が弾性変形しつつ前記基板接続部を押圧する構成とする。これにより、仮装着位置では、基板接続部に隣接する退避空間にて弾性片が自然状態とされるので、弾性片の弾性力の劣化が防止される。

（４）前記コネクタハウジングには、前記基板接続部及び前記弾性片よりも前方へ突き出すとともに、前記配線基板の挿入動作をガイド可能とされ、且つ前記弾性片を収容可能な弾性片収容空間を備えたガイド部が設けられる構成とする。これにより、ガイド部により配線基板の挿入動作をガイドすることができる。弾性片がガイド部に備えられた弾性片収容空間内に収容されるので、ガイド部によって弾性片を保護することができ、弾性片の変形を防止できる。

（５）前記弾性片が幅方向に複数並んで設けられるものであって、前記ガイド部における前記弾性片収容空間には、前記各弾性片間を仕切る仕切り壁が設けられる構成とする。これにより、仕切り壁により弾性片収容空間を分割して、その開口間口を狭めることができるから、外部から弾性片収容空間内に異物などが侵入し難くなる。また、ガイド部の補強を図ることもできる。

（６）前記仮装着位置では、前記弾性片が前記基板接続部よりも前方へ突き出した位置に配されるとともに、前記配線基板の挿入動作をガイド可能なガイド機能を有している構成とする。このように、弾性片に配線基板のガイド機能を併せ持たせるようにしたから、仮にコネクタハウジングに配線基板用のガイド部を設置した場合と比較すると、コネクタハウジングの構造の簡素化を図ることができる。

（７）前記基部には、前記仮装着位置において前記配線基板が所定深さまで挿入されたときに、前記配線基板の先端部が突き当てられる受け部が設けられる構成とする。これにより、基部を仮装着位置に装着した状態で、配線基板を挿入すると、その先端部が受け部に突き当てられる。その状態から配線基板を押し込むと、基部がコネクタハウジングに対して相対的に後退して本装着位置に達するとともに、弾性片が弾性変形しつつ基板接続部を押圧する。このようにワンアクション操作によって配線基板と端子金具とを接続することができ、作業性に優れる。

（８）前記コネクタハウジングまたは前記基部のいずれか一方には、前記弾性片を側方から覆う保護部が設けられる構成とする。これにより、保護部によって基板接続部よりも前方へ突き出した弾性片を保護することができ、弾性片の変形を防止することができる。

（９）前記端子金具が幅方向に複数並んで設けられるものであって、前記弾性片が前記各端子金具に対応した本数設けられる構成とする。これにより、各弾性片が対応する各端子金具の基板接続部を個別に押圧するから、仮に１本の弾性片が複数の基板接続部を押圧する場合と比較して、各基板接続部に対して均等に弾性力を付与することができる。

（１０）前記弾性片が前記コネクタハウジングに装着される基部に設けられるとともに、この基部が前記コネクタハウジングの周面を取り囲む略筒状に形成される構成とする。これにより、弾性片が基板接続部を押圧するのに伴って弾性変形したとき、基部にはコネクタハウジングから離間する方向への力が作用することになるが、基部がコネクタハウジングの周面を取り囲む略筒状に形成されているので、上記力による基部の変位が抑制され、もって基板接続部に対して付与される弾性力が低減するのが防止され、高い接続信頼性が得られる。

（１１）前記弾性片における前記基板接続部との接触部位には、絶縁層が設けられる構成とする。これにより、弾性片が複数の基板接続部に対して接触される場合や、複数の弾性片が繋がっている場合でも、絶縁層によって基板接続部と弾性片とが絶縁されることにより、端子金具間が短絡される事態が防止される。

（１２）前記配線基板の表裏両面に前記端子接続部が設けられるとともに、前記端子金具が前記配線基板を挟んだ位置に一対配され、さらに前記弾性片が前記各基板接続部の前記配線基板側とは反対側に一対配される構成とする。これにより、配線基板の表裏両側から各弾性片によって各基板接続部が配線基板へ向けて押圧されるから、接続信頼性を一層向上させることができる。また、多極のものにも容易に対応することができる。

本発明によれば、高い接続信頼性を得ることができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。この実施形態１では、自動車のワイヤハーネスに用いられるカードエッジコネクタ１０について例示する。なお、以下では、図１における左側を前方、右側を後方とし、また上下方向については図１を基準とする。

カードエッジコネクタ１０は、大まかには、図１及び図２に示すように、ワイヤハーネスの電線Ｗに対して接続される端子金具１１と、端子金具１１が収容されるコネクタハウジング１２（以下、単にハウジング１２という）と、ハウジング１２に対して装着される装着金具１３とから構成される。このカードエッジコネクタ１０には、表裏両面に端子接続部Ｂａが設けられた配線基板Ｂが嵌合接続されるようになっている。

続いて、カードエッジコネクタ１０の構造について詳細に説明する。端子金具１１は、導電性に優れた金属板をプレス成形することで所定形状に成形されている。この端子金具１１は、いわゆる雄型の端子とされており、前後方向（配線基板Ｂの板面に沿った方向）に沿って直線的に延出する基板接続部１４と、電線Ｗの端部に圧着接続される電線接続部１５とを前後に繋いだ構成とされる。

基板接続部１４は、端子母材を折り曲げることで前後に細長い略箱型に形成されるとともに、その前端部の角部には、配線基板Ｂを誘い込むためのテーパ状の誘い込み面１６が形成されている。また、基板接続部１４は、断面略四角形状をなしている。基板接続部１４の一側面（誘い込み面１６とは反対側の側面）には、ハウジング１２に対して端子金具１１を抜け止め状態に保持するためのランス１７が切り起し形成されている。ランス１７は、片持ち状をなし、その基端を支点として基板接続部１４に対して接離する方向に弾性変形可能とされる。電線接続部１５は、電線Ｗの端部に露出した芯線部分に対してかしめ付けられるワイヤバレル部１５ａと、電線Ｗの被覆部分に対してかしめ付けられるインシュレーションバレル部１５ｂとを前後に繋いだ構成とされる。

次にハウジング１２について説明する。ハウジング１２は、合成樹脂製とされ、全体として横長な略ブロック状に形成されるとともに、前部１２ａに対して後部１２ｂの方が段付き状に厚みが増す形状とされる。ハウジング１２内には、後方へ開口するキャビティ１８が設けられ、ここに端子金具１１が後方から挿入可能とされる。キャビティ１８は、上下２段、幅方向に複数室、ほぼ等間隔に並列して設けられている。キャビティ１８内に収容される端子金具１１は、基板接続部１４がハウジング１２の前部１２ａに、電線接続部１５がハウジング１２の後部１２ｂにそれぞれ配される。また、上下の各キャビティ１８に収容される端子金具１１は、互いの誘い込み面１６を対向させ、且つ互いのランス１７を反対側に向けた姿勢、つまり互いに背中合わせの姿勢とされる。

ハウジング１２の前部１２ａには、上下（配線基板Ｂの表側及び裏側）の各キャビティ１８に連通するとともに前方へ開口する形態の基板挿入空間１９（基板挿入口）が形成され、ここに前方から配線基板Ｂが挿入可能とされる。基板挿入空間１９は、上下に並ぶキャビティ１８間を仕切る隔壁１８ａ、及び幅方向に並ぶキャビティ１８間を仕切る各側壁１８ｂを切り欠くとともに、ハウジング１２の全幅にわたる範囲に横断して形成されている。言い換えると、ハウジング１２の前部１２ａは、基板挿入空間１９により上下に二股状に分岐されている。この基板挿入空間１９の深さは、基板接続部１４の長さ寸法の約半分程度とされ、その奥端位置はランス１７の基端部とほぼ揃えられている。

各キャビティ１８内に収容された端子金具１１における基板接続部１４は、誘い込み面１６が設けられた側の側面が基板挿入空間１９に臨むようになっており、この側面が配線基板Ｂにおける端子接続部Ｂａと導通接触可能な基板接触面１４ａとなっている。上下に並んだ端子金具１１の基板接続部１４は、互いに対向するとともに、基板挿入空間１９内に挿入される配線基板Ｂを上下（配線基板Ｂの厚み方向）から挟み込んで保持できるようになっている。

一方、ハウジング１２の前部１２ａには、上下の各キャビティ１８を上下方向に沿って外部に開口させるとともに、後述する装着金具１３の弾性片２５を収容可能な弾性片収容空間２０が形成されている。弾性片収容空間２０は、上下の各キャビティ１８における隔壁１８ａとは反対側の外壁１８ｃを、上下に貫通するよう切り欠いて形成されている。弾性片収容空間２０は、幅方向に並んだ各キャビティ１８（各弾性片２５）毎に仕切り壁２１によって個別に仕切られている。仕切り壁２１は、前後方向に沿って延出するとともに、キャビティ１８の側壁１８ｂと略面一状をなしつつ連結されている。この弾性片収容空間２０の後端面２０ａは、基板挿入空間１９の奥端位置よりも少し後ろ寄りの位置に設定され、ここにランス１７の自由端が係止可能とされる。

キャビティ１８内に収容された端子金具１１の基板接続部１４のうち、ランス１７が設けられた側の側面が、上記弾性片収容空間２０に臨むようになっており、この側面が弾性片２５により押圧可能とされる被押圧面１４ｂとなっている。

ハウジング１２の前部１２ａのうち、基板挿入空間１９によって上下に分断された部分が、配線基板Ｂの挿入動作をガイド可能なガイド部２２とされている。ガイド部２２は、挿入される配線基板Ｂを上下から挟む二股状に形成されており、その前端部が端子金具１１の基板接続部１４や弾性片２５よりも前方に突き出して配されている。このガイド部２２の前端部における内向き（配線基板Ｂ側）の前端角位置には、配線基板Ｂを誘い込むためのテーパ状のガイド面２３がそれぞれ形成されている。また、ガイド部２２の前端部には、キャビティ１８の前端面が形成され、ここに端子金具１１の基板接続部１４における前端面が突き当てられることで、端子金具１１の挿入深さが規制されるようになっている。なお、このガイド部２２は、上記した各仕切り壁２１により平面視略格子状に形成されている。

続いて、装着金具１３について説明する。装着金具１３は、ステンレス鋼やニッケル・クロム鋼などの金属材料からなる。装着金具１３は、略筒状をなす基部２４と、基部２４の前端から前方へ向けて延出する弾性片２５とから構成され、ハウジング１２に対して前方から装着されるようになっている。基部２４は、ハウジング１２の周面を取り囲む略角筒状に形成されるとともに、ハウジング１２の後端部に装着される。

弾性片２５は、基部２４のうち、ハウジング１２の上面及び下面を覆う上部及び下部（配線基板Ｂの板面に沿った横長部分）から前方へ延びる片持ち状に形成されている。弾性片２５は、図２に示すように、ハウジング１２に収容される端子金具１１の数に対応してスリット２６により複数本に分岐されている。各弾性片２５間のピッチは、幅方向に並んだ端子金具１１間のピッチと一致している。弾性片２５の幅寸法は、基板接続部１４の幅寸法とほぼ同じに設定されている。また、ハウジング１２には、各弾性片２５間のスリット２６に嵌合することで、装着金具１３を前方へ抜け止め可能な抜け止め壁２７が形成されている。この抜け止め壁２７は、前後方向に沿って延出するとともに、前側の仕切り壁２１に対して略面一状に連結されている。

弾性片２５は、図１に示すように、基部２４の前端から前方へ向けて真っ直ぐに延びた後、ハウジング１２の外面形状に沿ってクランク状に屈曲させられてから、内向き斜め方向に真っ直ぐに延び、その後略円弧状に屈曲されて前端部が外側へ向けられている。言い換えると、弾性片２５は、クランク型の後部と、Ｊ字型の前部とを繋げた構成とされる。この弾性片２５は、後部と前部との境界部分を支点として上下方向（端子金具１１や配線基板Ｂの挿入方向と交差（直交）する方向）に沿って弾性変形可能とされ、後部が弾性変形時に変位を伴わない基端部２５ａ（固定部）とされるのに対し、前部が弾性変形時に変位するアーム部２５ｂ（可動部）とされる。この弾性片２５のアーム部２５ｂにおける内端部分が、端子金具１１の基板接続部１４に対して接触可能な端子接触部２５ｃとされる。この端子接触部２５ｃの内面（基板接続部１４との接触面）には、合成樹脂などからなる絶縁層２８が形成されている。これにより、端子金具１１同士の短絡が防止される。

装着金具１３をハウジング１２に装着した状態では、弾性片２５のアーム部２５ｂが弾性片収容空間２０内に収容されるとともに、その端子接触部２５ｃがキャビティ１８内に進出するようになっている（図３）。つまり、端子接触部２５ｃは、端子金具１１の挿入経路上に配されるので、この状態から端子金具１１を挿入すると、基板接続部１４によって弾性片２５が外方へ押圧されて外側へ開くよう弾性変形される。そして、端子金具１１を正規深さまで挿入した状態では、弾性片２５によって基板接続部１４における被押圧面１４ｂが基板挿入空間１９側へ弾性的に押圧されるようになっている。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。カードエッジコネクタ１０の製造手順、及び配線基板Ｂとの嵌合作業について順次に説明する。

まず、ワイヤハーネスの製造現場において、各電線Ｗに対して各端子金具１１を圧着接続した後、端子金具１１は、電線Ｗ群と共にハウジング１２との組付現場へと搬送される。ここで、端子金具１１の基板接続部１４は、ハウジング１２に組み付けられるまでの間（ワイヤハーネスの製造工程や組付現場への搬送過程）、外部に露出した状態とされるものの、湾曲形状で弾性に富んだ弾性片２５と比較すると、直線状に延出する剛性の高い部位であるため、仮に電線Ｗなどが引っ掛かっても損傷を受け難くなっている。

一方、弾性片２５を有する装着金具１３は、ワイヤハーネスの製造現場とは別の製造現場にて製造された後、ハウジング１２との組付現場においてハウジング１２に対して装着される。ハウジング１２に対して組み付けられるまでの間、装着金具１３はワイヤハーネスとは別途に製造・搬送され、互いに干渉し合うことがないから、従来のように製造工程で弾性片２５に電線Ｗなどが引っ掛かるのが防止されている。

組付現場では、図３に示すように、先に装着金具１３をハウジング１２に対して装着しておく。この状態では、各弾性片２５が各弾性片収容空間２０内に収容されるとともに、各端子接触部２５ｃが各キャビティ１８内に進出して配される。この状態で、電線Ｗに接続された各端子金具１１を所定の姿勢としつつキャビティ１８内に後方から挿入する。挿入過程では、キャビティ１８内に進出した弾性片２５のアーム部２５ｂが基板接続部１４によって外方へ押圧されることで、外側へ開くようにして弾性変形される。また、ランス１７は、キャビティ１８の外壁１８ｃによって一旦弾性変形させられる。

端子金具１１を正規深さまで挿入すると、図１に示すように、基板接続部１４の前端面がキャビティ１８の前端面に突き当たるとともに、ランス１７が復元して弾性片収容空間２０内に進出しつつその自由端が弾性片収容空間２０の後端面２０ａ（キャビティ１８の外壁１８ｃの前端面）に対して係止され、もって端子金具１１が抜け止め状態に保持される。この状態では、基板接続部１４における被押圧面１４ｂが弾性片２５のアーム部２５ｂによって弾性的に内方、つまり基板挿入空間１９側へ押圧される。この弾性片２５による押圧力によって、端子金具１１全体が前端側が内向きにおじぎをするように僅かに傾けられ、その分だけ基板挿入空間１９が狭められる。なお、弾性片２５の端子接触部２５ｃと端子金具１１の基板接続部１４との間には、絶縁層２８が介在しているので、複数本の弾性片２５が基部２４で連結されていても、端子金具１１同士が短絡することがない。

上記のようにしてカードエッジコネクタ１０の組み付けが完了したら、続いて配線基板Ｂを嵌合接続する作業を行う。配線基板Ｂを基板挿入空間１９内に前方から挿入する際には、ガイド部２２のガイド面２３及び基板接続部１４の誘い込み面１６によって配線基板Ｂが誘い込まれて円滑に基板挿入空間１９内に挿入される。挿入過程では、各弾性片２５によって僅かに内向きに傾斜（変位）させられた上下の基板接続部１４が配線基板Ｂによって外向きに押し拡げられて、再び水平な姿勢へと戻される。このとき、各弾性片２５も外向きに押し拡げられてその弾性変形量が増加される。

そして、配線基板Ｂが正規深さまで挿入されると、図４に示すように、配線基板Ｂの各端子接続部Ｂａに対して対応する各基板接続部１４の基板接触面１４ａが導通接触される。この状態では、各弾性片２５によって各基板接続部１４が配線基板Ｂ側へ弾性的に押圧されるので、基板接続部１４を端子接続部Ｂａに対して所望の接圧で良好に接続することができる。

以上説明したように本実施形態によれば、配線基板Ｂの板面に沿って直線的に延出する形態の基板接続部１４を配線基板Ｂ側とは反対側から弾性的に押圧可能な金属材料からなる弾性片２５を備えた装着金具１３をハウジング１２に設けるようにしたから、端子接続部Ｂａに対する基板接続部１４の接圧を十分に得ることができる。弾性片２５は、金属材料からなるので、長期間にわたって良好な弾性力を発揮することができる。このように端子金具１１側に配線基板Ｂの板面に沿って直線的に延出する形態の基板接続部１４を設け、弾性力を発揮する弾性片２５を端子金具１１とは別途にハウジング１２に装着される装着金具１３側に設けるようにしたから、従来のように製造過程で弾性片２５に電線Ｗなどが引っ掛かることが防止され、もって所望の接圧を確実に得ることができる。これにより、高い接続信頼性を得ることができる。

また、基板接続部１４及び弾性片２５よりも前方へ突き出すとともに、配線基板Ｂの挿入動作をガイド可能とされ、且つ弾性片２５を収容可能な弾性片収用空間２０を備えたガイド部２２をハウジング１２に設けるようにしたから、配線基板Ｂの挿入を円滑なものとすることができるとともに、弾性片２５の保護を図ることができ、その変形を防止することができる。

また、弾性片収容空間２０には、幅方向に複数並んで設けられた各弾性片２５間を仕切る仕切り壁２１が設けられているから、仕切り壁２１により弾性片収容空間２０が分割されてその開口間口が狭められる。これにより、外部から弾性片収容空間２０内に異物などが侵入し難くなる。また、ガイド部２２の補強を図ることもできる。

また、弾性片２５は、幅方向に複数並んで設けられた端子金具１１に対応した本数設けられ、各弾性片２５が各基板接続部１４を個別に押圧するようになっているから、仮に１本の弾性片が複数の基板接続部１４を押圧する場合には、基板接続部１４に対する接触位置が幅方向にずれると、弾性片が幅方向に傾くなどして各基板接続部１４に均等な弾性力を付与できなくなる可能性があるのと比較すると、各基板接続部１４に対して偏り無く均等に弾性力を付与することができる。

また、弾性片２５が設けられた装着金具１３の基部２４は、ハウジング１２の周面を取り囲む略筒状に形成されている。弾性片２５が基板接続部１４を押圧するのに伴って弾性変形したとき、基部２４にはハウジング１２から離間する方向への力が作用することになるが、基部２４がハウジング１２の周面を取り囲んでいるので、上記力による基部２４の変位が抑制され、もって基板接続部１４に対して付与される弾性力が低減するのが防止され、高い接続信頼性が得られる。

また、弾性片２５における基板接続部１４との接触部位には、絶縁層２８が設けられているから、弾性片２５が複数の基板接続部１４に対して接触される場合や、複数の弾性片２５が繋がっている場合でも、絶縁層２８によって基板接続部１４と弾性片２５とが絶縁されることにより、端子金具１１間が短絡される事態が防止される。

また、配線基板Ｂの表裏両面に端子接続部Ｂａが設けられるとともに、端子金具１１が配線基板Ｂを挟んだ位置に一対形成され、さらに弾性片２５が各基板接続部１４の配線基板Ｂ側とは反対側に一対配されているから、配線基板Ｂの表裏両側から各弾性片２５によって各基板接続部１４が配線基板Ｂへ向けて押圧され、接続信頼性を一層向上させることができる。また、多極のものにも容易に対応することができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図５ないし図８によって説明する。この実施形態２では、装着金具１３Ａがハウジング１２Ａに対して２つの装着位置間で移動可能とされるものを示す。なおこの実施形態２では、上記した実施形態１と同様の構造には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字Ａを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

装着金具１３Ａは、ハウジング１２Ａに対して相対的に後退した仮装着位置（図５及び図６）と、相対的に前進した本装着位置（図７及び図８）との２位置間を前後方向に沿って移動可能な状態で装着されている。そして、装着金具１３Ａにおける各弾性片２５Ａには、仮装着位置において弾性片２５Ａを基板接続部１４Ａから離間するよう弾性変形した姿勢に支持する支持部３０が設けられている。

支持部３０は、弾性片２５Ａのうちアーム部２５ｂＡと基端部２５ａＡとの境界位置に設けられ、弾性片２５Ａを部分的に屈曲させて内向きに突出する形態とされている。支持部３０は、略円弧状に内方へ膨出する形状に形成されている。そして、この支持部３０は、装着金具１３Ａがハウジング１２Ａに対して仮装着位置に装着された状態では、図５に示すように、キャビティ１８Ａの外壁１８ｃＡの外面に乗り上げることで、その前側のアーム部２５ｂＡを外側に開いた姿勢に弾性変形した状態で支持できるようになっている。この状態では、端子接触部２５ｃＡが端子金具１１Ａの挿入経路の外側に退避した位置に配され、これにより弾性片２５Ａが基板接続部１４Ａに対して接触不能な状態とされる。

その一方、キャビティ１８Ａの外壁１８ｃＡにおける弾性片収容空間２０Ａに臨む前端角部には、テーパ状の逃がし面３１が形成され、これにより支持部３０に対する逃がし空間３２が確保されている。従って、装着金具１３Ａがハウジング１２Ａに対して本装着位置に装着されると、支持部３０が上記逃がし空間３２内に逃がされることで、弾性片２５Ａの支持状態が解除されてほぼ自然状態となる。従って、端子金具１１Ａを挿入していない状態で装着金具１３Ａを本装着位置に装着すると、端子接触部２５ｃＡがキャビティ１８Ａ内、つまり端子金具１１Ａの挿入経路上に進出できるようになっている。

ハウジング１２Ａの後部１２ｂＡにおける上下外面には、保持突部３３が突出して設けられている。これに対し、装着金具１３Ａの基部２４Ａにおける上部及び下部には、保持突部３３が嵌合可能な仮装着位置用保持孔３４と、本装着位置用保持孔３５とが前後に並んで設けられている。保持突部３３が仮装着位置用保持孔３４と本装着位置用保持孔３５とのいずれかに嵌合・係止されることで、ハウジング１２Ａに対して装着金具１３Ａを仮装着位置と本装着位置との２位置に選択的に保持できるようになっている。また、保持突部３３の周面には、装着金具１３Ａの移動に伴って装着金具１３Ａの基部２４Ａが保持突部３３に乗り上げ易くなるよう円弧状の案内面が形成されている。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。まず、図５に示すように、ハウジング１２Ａに対して装着金具１３Ａを仮装着位置に装着しておく。この仮装着位置では、支持部３０がキャビティ１８Ａの外壁１８ｃＡに乗り上げているので、弾性片２５Ａが外側に開いた状態に弾性変形し、その端子接触部２５ｃＡがキャビティ１８Ａの外側に退避している。

この状態で電線Ｗの端部に接続した端子金具１１Ａをキャビティ１８Ａ内に挿入する。この端子金具１１Ａの挿入過程では、端子金具１１Ａの基板接触部Ａは、弾性片２５Ａに対して非接触の状態でキャビティ１８Ａ内に進入していく。従って、実施形態１と比較すると端子金具１１Ａの挿入抵抗が低く、作業性に優れる。図６に示すように、各端子金具１１Ａをキャビティ１８Ａ内に挿入した状態では、上下の基板接続部１４Ａ間の間隔は、配線基板Ｂの厚み寸法とほぼ同じ大きさとされる。

全ての端子金具１１Ａをキャビティ１８Ａ内に挿入し終えたら、続いて配線基板Ｂを挿入する作業を行う。配線基板Ｂを基板挿入空間１９Ａ内に前方から挿入する過程では、未だ基板接続部１４Ａに対して弾性片２５Ａから弾性力が付与されていないので、殆ど挿入抵抗が無い状態で配線基板Ｂを挿入することができる。従って、実施形態１と比較すると配線基板Ｂの挿入作業性に優れる。

図７に示すように、配線基板Ｂが正規深さまで挿入されたら、続いて装着金具１３Ａを本装着位置へと移動させる作業を行う。装着金具１３Ａを仮装着位置から本装着位置へ向けて前進させると、支持部３０がキャビティ１８Ａの外壁１８ｃＡの外面に摺動される。そして、本装着位置に達すると、図８に示すように、支持部３０が外壁１８ｃＡの外面から逃がし面３１に達し、逃がし空間３２内に逃がされることで、弾性片２５Ａは、復元しつつ内向きに閉じるよう変位する。これに伴い、アーム部２５ｂＡの端子接触部２５ｃＡが基板接続部１４Ａに接触し、基板接続部１４Ａが内向きに弾性的に押圧される。これにより、基板接続部１４Ａを配線基板Ｂの端子接触部２５ｃＡに対して所望の接圧でもって安定的に導通接触させることができる。
なお、上記作業手順は適宜に変更することができ、例えば先に装着金具１３Ａを本装着位置へ移動させてから、配線基板Ｂの挿入作業を行うようにしてもよい。

一方、メンテナンスなどの事情により、端子金具１１Ａをハウジング１２Ａから取り外す場合には、まず装着金具１３Ａを本装着位置から仮装着位置へ移動させてから、配線基板Ｂを引き抜き、その後ランス１７Ａの係止状態を解除しつつ電線Ｗを引っ張って端子金具１１Ａをキャビティ１８Ａから抜き取るようにすればよい。また、装着金具１３Ａの移動作業時には、基部２４Ａがハウジング１２Ａの周りを取り囲む筒状をなしているので、ハウジング１２Ａの外周面を移動のガイドとして利用することができ、操作性が良好になっている。

以上説明したように本実施形態によれば、弾性片２５Ａがハウジング１２Ａに対して装着される装着金具１３Ａの基部２４Ａに設けられるとともに、装着金具１３Ａ（基部２４Ａ）は、弾性片２５Ａが基板接続部１４Ａから離間した仮装着位置と、弾性片２５Ａが基板接続部１４Ａを弾性的に押圧する本装着位置とを移動可能な状態でハウジング１２Ａに保持されているから、ハウジング１２Ａに端子金具１１Ａを収容する際や、配線基板Ｂを基板接続部１４Ａに接触させる際に、装着金具１３Ａをハウジング１２Ａに対して仮装着位置に保持させておけば、組み付けに必要な力を低減することができ、もって作業性が良好なものとなる。また、弾性片２５Ａに設けた支持部３０によって仮装着位置において弾性片２５Ａを基板接続部１４Ａから離間した姿勢に支持することができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図９ないし図１５によって説明する。この実施形態３では、仮装着位置において弾性片５７が自然状態とされるものを示す。なおこの実施形態３では、上記した実施形態１，２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

カードエッジコネクタ４０は、図９に示すように、ワイヤハーネスの電線Ｗに対して接続される端子金具４１と、端子金具４１が収容されるハウジング４２と、ハウジング４２に対して装着される装着金具４３とから構成される。このカードエッジコネクタ４０には、表裏両面に端子接続部Ｂａが設けられた配線基板Ｂが嵌合接続されるようになっている。

端子金具４１は、図９に示すように、いわゆる雄型の端子とされており、前側から順に、前後方向に沿って直線的に延出する基板接続部４４と、略箱型をなす本体部４５と、電線Ｗの端部に圧着接続される電線接続部４６とを繋いだ構成とされる。基板接続部４４は、板状（タブ状）をなすとともにその板面を上下に向けた姿勢で本体部４５の底壁に連結されている。基板接続部４４は、その底面が本体部４５や電線接続部４６と略面一状をなしている。本体部４５のうち基板接続部４４側とは反対側の壁からは、片持ち状のランス４７が切り起し形成されている。

ハウジング４２は、全体が横長な略ブロック状をなすハウジング本体４８と、ハウジング本体４８の両側部から前方へ延出する一対の保護壁４９とから構成される。ハウジング本体４８には、端子金具４１を後方から挿入可能なキャビティ５０が上下２段、幅方向に複数室、等間隔に並んで設けられている。各キャビティ５０の周面のうち、上下のキャビティ５０を仕切る隔壁５０ａ側とは反対側の面には、前方へ開口するランス４７用の係止溝５１が形成されている。また、各キャビティ５０の前壁には、基板接続部４４を前方外部へ挿通可能な挿通孔５２が前方へ開口して形成されている。

端子金具４１をキャビティ５０内に挿入した状態では、図１０に示すように、基板接続部４４がハウジング本体４８の前端面４８ａよりも前方へ突出している。そして、上下のキャビティ５０に挿入された端子金具４１の基板接続部４４間には、配線基板Ｂの厚み寸法とほぼ同じ間隔の基板挿入空間５３が形成されるようになっている。また、ハウジング本体４８の前端面４８ａには、基板挿入空間５３に連通する基板嵌合凹部５４が形成され、ここに配線基板Ｂの先端部が嵌合可能とされる。

保護壁４９は、図９及び図１１に示すように、縦長な板状をなすとともにハウジング本体４８の前端面４８ａから前方へ向けて真っ直ぐに延出する形態とされる。保護壁４９は、ハウジング本体４８のほぼ全高さにわたる高さを有している。ハウジング本体４８における保護壁４９の内側位置には、装着金具４３の一部を収容可能な収容溝５５が形成されている。収容溝５５は、前方へ開口する形態とされている。

装着金具４３は、略筒状をなす基部５６と、基部５６の前端から前方へ向けて延出する弾性片５７とから構成され、ハウジング４２に対して前方から装着される。基部５６は、装着状態でハウジング本体４８の周面を取り囲む略角筒状に形成されている。基部５６のうち幅方向両端に位置する両側部５６ａには、配線基板Ｂの先端部における側部が進入可能な溝部５８が前方へ開放するよう切り欠いて形成されている。この溝部５８の奥端面は、配線基板Ｂの先端面が突き当て可能な受け部５９とされている。

弾性片５７は、基部５６のうち上部及び下部（配線基板Ｂに沿った横長部分）から前方へ延びる片持ち状に形成されている。弾性片５７は、ハウジング４２に収容される端子金具４１の数に対応してスリット６０により複数本に分岐され、そのピッチは幅方向に並んだ端子金具４１間のピッチと一致している。

この弾性片５７は、基部５６の前端から前方へ向けて真っ直ぐに延びた後、折り返すようにして内向きに湾曲されて、自由端にかけて略円弧状に形成されている。この弾性片５７は、真直部分と湾曲部分との境界部分を支点として上下方向（端子金具４１や配線基板Ｂの挿入方向と略直交（交差）する方向）に沿って弾性変形可能とされ、真直部分が弾性変形時に変位を伴わない基端部５７ａ（固定部）とされるのに対し、湾曲部分が弾性変形時に変位するアーム部５７ｂ（可動部）とされる。この弾性片５７のアーム部５７ｂにおける内端部分が、端子金具４１の基板接続部４４に対して接触可能な端子接触部５７ｃとされる。この端子接触部５７ｃの内面（基板接続部４４との接触面）には、合成樹脂などからなる絶縁層６１が形成されている。

上記した構成の装着金具４３は、ハウジング４２に対して相対的に前進した仮装着位置（図９〜図１３）と、相対的に後退した本装着位置（図１４及び図１５）との２位置間を前後方向に沿って移動可能な状態で装着されている。この装着金具４３における仮装着位置から本装着位置への移動方向は、カードエッジコネクタ４０に対する配線基板Ｂの挿入方向と一致している。装着金具４３をハウジング４２に対して仮装着位置に装着した状態では、図１０に示すように、各弾性片５７がキャビティ５０内に挿入された各端子金具４１の基板接続部４４よりも前方へ突き出した位置に配されるようになっている。言い換えると、各弾性片５７は、各基板接続部４４の前方に隣接する位置に確保された退避空間６２に配されていて、自然状態とされる。従って、仮装着位置では、各弾性片５７が端子金具４１の挿入経路から外れた位置に配されるとともに、基板接続部４４から離間して互いに接触不能とされる。

この仮装着位置では、上下に（配線基板Ｂの厚み方向について）対向する両弾性片５７における端子接触部５７ｃ間の間隔は、上下の両基板接続部４４間の間隔よりも小さく、且つ配線基板Ｂの厚み寸法とほぼ同じに設定されている。上下の両弾性片５７におけるアーム部５７ｂ間の間隔は、端子接触部５７ｃから前側に行くに連れて広くなっているので、アーム部５７ｂの前端部により配線基板Ｂの挿入動作をガイド可能とされる。この仮装着位置では、図１１に示すように、受け部５９が基板接続部４４の前端位置よりは後側で、且つハウジング本体４８の前端面４８ａよりは前側に位置している。このとき、装着金具４３の基部５６の側部５６ａにおける後端面と、収容溝５５の奥端面との間には、装着金具４３の移動ストローク分の空間が空けられている。また、この仮装着位置では、両保護壁４９が各弾性片５７よりも前方へ突出して配されているので、各弾性片５７及び各基板接続部４４の全域が側方から覆われて保護が図られる。

一方、本装着位置では、図１４に示すように、各弾性片５７の端子接触部５７ｃが各基板接続部４４の前端位置よりも後側に位置しており、弾性片５７により基板接続部４４における被押圧面４４ａが内向きに押圧されるようになっている。この本装着位置では、図１５に示すように、基部５６の両側部５６ａの後端面が溝部５８の奥端面の直前位置に配されるか、当接されるようになっている。また、この本装着位置では、基部５６の上部及び下部の後端面がハウジング４２の後端面と略面一状をなす。

ハウジング４２に対する装着金具４３の保持構造については、実施形態２に記載したものと同様であり、ハウジング本体４８の上下外面に形成した保持突部６３と、装着金具４３の基部５６における上部及び下部に前後に並んで形成した本装着位置用保持孔６４と、仮装着位置用保持孔６５とから構成される。保持突部６３が仮装着位置用保持孔６５と本装着位置用保持孔６４とのいずれかに嵌合・係止されることで、ハウジング４２に対して装着金具４３を仮装着位置と本装着位置との２位置に選択的に保持することができる。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。まず、図９に示すように、ハウジング４２に対して装着金具４３を仮装着位置に装着しておく。この仮装着位置では、各弾性片５７が端子金具４１の挿入経路の前方に確保された退避空間６２に配されて自然状態とされる。

この状態で電線Ｗの端部に接続した端子金具４１をキャビティ５０内に挿入する。この挿入過程では、弾性片５７が退避空間６２に逃がされているので、基板接続部４４が弾性片５７に対して接触・干渉することがなく、挿入抵抗の低減が図られている。端子金具４１が正規深さまで挿入された状態では、図１０及び図１１に示すように、基板接続部４４の直前位置に弾性片５７が離間して配されることになる。また、各端子金具４１をキャビティ５０内に挿入した状態では、上下の基板接続部４４間に基板挿入空間５３が確保される。

全ての端子金具４１をキャビティ５０内に挿入し終えたら、続いて配線基板Ｂを挿入する作業を行う。配線基板Ｂは、基板接続部４４の前方に配された上下の両弾性片５７によって先行してガイドされることで、円滑に両基板接続部４４間の基板挿入空間５３へと導かれる。この挿入過程では、未だ基板接続部４４に対して弾性片５７から弾性力が付与されていないので、殆ど挿入抵抗が無い状態で配線基板Ｂを挿入することができる。この挿入過程では、配線基板Ｂの先端部の両側部が基部５６の両溝部５８内に進入する。

配線基板Ｂが両基板接続部４４間の基板挿入空間５３内に進入し、図１２及び図１３に示す深さに達すると、配線基板Ｂの先端部の両側部の先端面が溝部５８の奥端面である受け部５９に対して突き当てられる。この状態から、さらに配線基板Ｂをハウジング４２に対して奥方へ押し込むと、受け部５９が後方へ押圧されるとともに、仮装着位置の装着金具４３がハウジング４２に対して相対的に後退変位させられる。これに伴い、各弾性片５７が各基板接続部４４の被押圧面４４ａに乗り上げるとともに外側に開くように弾性変形させられる。

そして、配線基板Ｂが正規深さまで挿入されると、図１４及び図１５に示すように、装着金具４３が本装着位置に達するとともに、各基板接続部４４が各弾性片５７の端子接触部５７ｃによって内向きに弾性的に押圧される。これにより、基板接続部４４を配線基板Ｂの端子接触部５７ｃに対して所望の接圧でもって安定的に導通接触させることができる。なお、メンテナンスなどの事情により端子金具４１をハウジング４２から取り外す場合には、例えば配線基板Ｂを引き抜いてから、装着金具４３を本装着位置から仮装着位置へ移動させ、その後端子金具４１を引き抜くようにすればよい。その他にも、例えば装着金具４３を本装着位置から仮装着位置へ移動させる操作によって、配線基板Ｂを所定位置まで押し出すようにしてもよい

以上説明したように本実施形態によれば、仮装着位置では弾性片５７が基板接続部４４に隣接する退避空間６２にて自然状態とされ、本装着位置に至ると弾性片５７が弾性変形しつつ基板接続部４４に乗り上げるようになっているから、仮装着位置において弾性片５７の弾性力が劣化するのが防止される。

また、仮装着位置では、弾性片５７が基板接続部４４よりも前方へ突き出した位置に配されるとともに、配線基板Ｂの挿入動作をガイド可能なガイド機能を有しているから、実施形態１，２のようにハウジングに配線基板用のガイド部を設けた場合と比較して、ハウジング４２の構造の簡素化を図ることができる。

また、装着金具４３の基部５６には、仮装着位置において配線基板Ｂが所定深さまで挿入されたときに、配線基板Ｂの先端部が突き当てられる受け部５９が設けられているから、配線基板Ｂの挿入操作によって装着金具４３を仮装着位置から本装着位置へ移動させることができる。つまり、ワンアクション操作によって配線基板Ｂと端子金具４１とを接続することができ、作業性に優れる。

また、ハウジング４２には、弾性片５７を側方から覆う保護部が設けられているから、基板接続部４４よりも前方へ突き出した弾性片５７を保護することができ、弾性片５７の変形を防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記した実施形態１，２に示した端子金具の基板接続部は、箱型に限らず、実施形態３と同様に板状であってもよい。同様に実施形態３に示した端子金具の基板接続部は、板状に限らず、実施形態１，２と同様に箱型であってもよい。その他にも基板接続部の形状は、要は直線的に延出する形態であれば適宜に変更可能であり、例えば柱状や棒状であってもよい。

（２）上記した実施形態２，３では、装着金具がハウジングに対して前後方向に沿って移動する場合を示したが、装着金具がハウジングに対して幅方向に沿って移動するようにしたものも本発明に含まれる。特に、実施形態３では、基板接続部に対して幅方向に隣り合う側方位置に退避空間を確保すればよい。

（３）上記した各実施形態では、端子金具の本数分だけ弾性片が形成され、各基板接続部を対応する弾性片によって個別に押圧した場合を示したが、１本の弾性片によって複数本の端子金具を押圧するようにしてもよい。

（４）上記した実施形態２では、弾性片側に支持部を設けた場合を示したが、ハウジング側に支持部を設けるようにしてもよい。具体的には、キャビティの外壁の外面に突出する形態の支持部を設け、その支持部により弾性片を弾性変形した姿勢に支持するようにすればよい。

（５）上記した実施形態３では、ハウジング側に保護壁を設けた場合を示したが、装着金具の基部に保護壁を設けるようにしたものも本発明に含まれる。また、保護壁を省略することも可能である。

（６）上記した実施形態２，３では、装着金具側に各保持孔が、ハウジング側に保持突部が設けられた場合を示したが、逆に装着金具側に保持突部を、ハウジング側に各保持孔（保持凹部）を設けるようにしてもよい。

（７）上記した実施形態１，２では、隣り合う弾性片間を仕切る仕切り壁を設けた場合を示したが、仕切り壁を部分的にまたは全面的に省略することも可能である。

（８）上記した各実施形態では、装着金具の基部が筒状に形成された場合を示したが、ハウジングの外周面のうち３面を覆う断面コ字型としたものや、２面を覆う断面Ｌ字型としたものも本発明に含まれる。さらには、基部を平板状に形成し、ハウジングに形成した溝部に差し込んで保持するようにしたものも本発明に含まれる。

（９）上記した各実施形態では、ハウジングに対して別体の装着金具を取り付けるようにした場合を示したが、ハウジングに対して装着金具をインサートすることで一体化したものも本発明に含まれる。

（１０）上記した各実施形態では、弾性片の一部にのみ絶縁層を形成した場合を示したが、その形成範囲は適宜に変更可能である。例えば、弾性片の全域を絶縁層で覆う形態や、装着金具の全域を絶縁層により覆う形態としてもよい。

（１１）上記した各実施形態では、配線基板の表裏両面に端子接続部が設けられ、端子金具が上下２段に配されるカードエッジコネクタを例示したが、配線基板の表裏いずれか一面にのみ端子接続部が設けられ、端子金具が１段とされたカードエッジコネクタにも本発明は適用可能である。

（１２）端子金具や弾性片などの数は、適宜に変更可能である。

（１３）上記した各実施形態では、電線に対して圧着接続される端子金具を例示したが、電線に対して圧接接続されるタイプの端子金具を備えたものにも本発明は適用可能である。

本発明の実施形態１に係るカードエッジコネクタ及び配線基板の側断面図 カードエッジコネクタの平面図 端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図 配線基板を挿入した状態を示す側断面図 本発明の実施形態２に係るカードエッジコネクタに端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図 装着金具を仮装着位置として端子金具を挿入した状態を示す側断面図 配線基板を挿入した状態を示す側断面図 装着金具を本装着位置へ移動させた状態を示す側断面図 本発明の実施形態３に係るカードエッジコネクタに端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図 装着金具を仮装着位置として端子金具を挿入した状態を示す側断面図 装着金具を仮装着位置として端子金具を挿入した状態を示す平断面図 配線基板を挿入する途中で配線基板が受け部に突き当たった状態を示す側断面図 配線基板を挿入する途中で配線基板が受け部に突き当たった状態を示す平断面図 配線基板が挿入されて装着金具が本装着位置に達した状態を示す側断面図 配線基板が挿入されて装着金具が本装着位置に達した状態を示す平断面図

符号の説明

１０，１０Ａ，４０…カードエッジコネクタ
１１，１１Ａ，４１…端子金具
１２，１２Ａ，４２…ハウジング（コネクタハウジング）
１４，１４Ａ，４４…基板接続部
２０，２０Ａ…弾性片収容空間
２１…仕切り壁
２２…ガイド部
２４，２４Ａ，５６…基部
２５，２５Ａ，５７…弾性片
２８，６１…絶縁層
３０…支持部
４９…保護部
５９…受け部
６２…退避空間
Ｂ…配線基板
Ｂａ…端子接続部

Claims (13)

1. 配線基板の板面に沿って直線的に延出する形態とされるとともに、前方から挿入される前記配線基板の板面に設けられた端子接続部に対して導通接触される基板接続部を有する端子金具と、
   前記端子金具が収容されるコネクタハウジングと、
   前記コネクタハウジングに設けられるとともに、前記基板接続部を前記配線基板側とは反対側から弾性的に押圧可能な金属材料からなる弾性片とを備えているカードエッジコネクタ。
2. 前記弾性片が前記コネクタハウジングに対して装着される基部に設けられるとともに、この基部は、前記弾性片が前記基板接続部から離間した仮装着位置と、前記弾性片が前記基板接続部を弾性的に押圧する本装着位置とを移動可能な状態で前記コネクタハウジングに保持されている請求項１記載のカードエッジコネクタ。
3. 前記コネクタハウジングまたは前記弾性片のいずれか一方には、前記仮装着位置において前記弾性片を前記基板接続部から離間するよう弾性変形した姿勢に支持する支持部が設けられ、前記基部が前記本装着位置に達するのに伴って前記支持部による前記弾性片の支持状態が解除されるようになっている請求項２記載のカードエッジコネクタ。
4. 前記仮装着位置では、前記弾性片が前記基板接続部に隣接する位置に確保された退避空間にて自然状態とされ、前記本装着位置に至ると、前記弾性片が弾性変形しつつ前記基板接続部を押圧するようになっている請求項２記載のカードエッジコネクタ。
5. 前記コネクタハウジングには、前記基板接続部及び前記弾性片よりも前方へ突き出すとともに、前記配線基板の挿入動作をガイド可能とされ、且つ前記弾性片を収容可能な弾性片収容空間を備えたガイド部が設けられている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のカードエッジコネクタ。
6. 前記弾性片が幅方向に複数並んで設けられるものであって、前記ガイド部における前記弾性片収容空間には、前記各弾性片間を仕切る仕切り壁が設けられている請求項５記載のカードエッジコネクタ。
7. 前記仮装着位置では、前記弾性片が前記基板接続部よりも前方へ突き出した位置に配されるとともに、前記配線基板の挿入動作をガイド可能なガイド機能を有している請求項４記載のカードエッジコネクタ。
8. 前記基部には、前記仮装着位置において前記配線基板が所定深さまで挿入されたときに、前記配線基板の先端部が突き当てられる受け部が設けられている請求項７記載のカードエッジコネクタ。
9. 前記コネクタハウジングまたは前記基部のいずれか一方には、前記弾性片を側方から覆う保護部が設けられている請求項７または請求項８記載のカードエッジコネクタ。
10. 前記端子金具が幅方向に複数並んで設けられるものであって、前記弾性片が前記各端子金具に対応した本数設けられている請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のカードエッジコネクタ。
11. 前記弾性片が前記コネクタハウジングに装着される基部に設けられるとともに、この基部が前記コネクタハウジングの周面を取り囲む略筒状に形成されている請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のカードエッジコネクタ。
12. 前記弾性片における前記基板接続部との接触部位には、絶縁層が設けられている請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のカードエッジコネクタ。
13. 前記配線基板の表裏両面に前記端子接続部が設けられるとともに、前記端子金具が前記配線基板を挟んだ位置に一対配され、さらに前記弾性片が前記各基板接続部の前記配線基板側とは反対側に一対配されている請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のカードエッジコネクタ。

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