JP2021197265A - 端子金具、端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆電線と端子金具の被覆圧着部との間に隙間を生じ難くする。【解決手段】ワイヤハーネスを構成する端子付き電線１は、被覆電線３と、端子金具２と、を有している。被覆電線３の端部は、被覆３２が除去されて芯線３１が露出しており、この芯線３１の露出部分が芯線圧着部２３により加締められており、被覆３２で覆われた部分が被覆圧着部２５により加締められている。被覆圧着部２５における被覆電線３との接触面２５０には、被覆電線３と交差する方向に延びた２本の溝２８ａ，２８ｂが形成されている。これら溝２８ａ，２８ｂは、被覆電線３の全周に沿っている。接触面２５０のうち２本の溝２８ａ，２８ｂ間の部分２５０ａは、２本の溝２８ａ，２８ｂそれぞれの側面と鋭角に交わっている。【選択図】図２

Description

本発明は、端子金具、及び、該端子金具が電線に接続された端子付き電線に関するものである。

自動車に配策されるワイヤハーネスは、複数の電線、各電線の端末に接続された端子金具、端子金具を収容したコネクタハウジング、等を有している。また、前述したように電線の端末に端子金具が接続されたものを本明細書では「端子付き電線」と呼称する。

上記ワイヤハーネスを構成する端子付き電線の一例を図７に示す。この端子付き電線５０１は、端子金具５０２と、被覆電線３と、を有している。端子金具５０２は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、芯線圧着部５２３と、被覆圧着部５２５と、不図示の端子接続部（相手端子と嵌合する部分）と、を有している。

被覆電線３の端部は、被覆３２が除去されて芯線３１が露出しており、この芯線３１の露出部分が芯線圧着部５２３により加締められており、被覆３２で覆われている部分が被覆圧着部５２５により加締められている。

また、端子付き電線５０１は、端子金具５０２と芯線３１とが異種金属で構成されており、芯線３１と芯線圧着部５２３との接触部分に水分が浸入すると電食が助長されてしまう。このことから、水分の浸入を阻止するために芯線３１の露出部分が防食用樹脂５０４で覆われている（例えば特許文献１を参照）。

特開２０１１−２０４５８２号公報

上記従来の端子付き電線５０１においては、被覆電線３が端子金具５０２の近傍で屈曲された場合に、被覆電線３と被覆圧着部５２５との間に隙間が生じ易いという問題があった。当該隙間は、芯線３１と芯線圧着部５２３との接触部分への水分の浸入経路になり好ましくない。

また、上述した腐食の観点以外でも、被覆電線３と被覆圧着部５２５との間に隙間が生じると、被覆電線３に加えられる引張力が芯線３１と芯線圧着部５２３との接続部分に作用して接続信頼性に影響を与えるので好ましくない。

そこで、本発明は、被覆電線と端子金具の被覆圧着部との間に隙間を生じ難くすることを目的とする。

本発明の端子金具は、被覆電線の芯線部分を加締める芯線圧着部と、前記被覆電線の被覆部分を加締める被覆圧着部と、を有し、前記被覆圧着部における前記被覆電線との接触面には、前記被覆電線と交差する方向に延びた溝が形成され、前記溝の側面と前記溝に隣接する前記接触面とが鋭角に交わっていることを特徴とする。

本発明の端子付き電線は、上記端子金具と、被覆電線と、を有し、前記被覆電線の端部は、被覆が除去されて芯線が露出しており、この芯線の露出部分が前記芯線圧着部により加締められており、被覆部分が前記被覆圧着部により加締められていることを特徴とする。

本発明によれば、被覆電線と被覆圧着部との間に隙間を生じ難くすることができる。

本発明の一実施形態にかかる端子付き電線の端子圧着前状態における斜視図である。 図１の端子付き電線の完成状態における部分断面図である。 図２中のＡ部の拡大図である。 図１の端子金具の展開図である。 図４中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図５の溝の成形方法を説明するための説明図である。 従来の端子付き電線の部分断面図である。

本発明の一実施形態にかかる「端子金具」及び「端子付き電線」について、図１〜６を参照して説明する。

図１，２に示す端子付き電線１は、自動車に配策されるワイヤハーネスを構成するものである。この端子付き電線１は、被覆電線３と、端子金具２と、を有している。

被覆電線３は、導電性の芯線３１が絶縁性樹脂からなる被覆３２で覆われた断面丸形の電線である。本発明において芯線３１は如何なる材質の導体であってもよいが、本例では芯線３１の材質としてアルミニウム合金が採用されている。被覆電線３の端部は、被覆３２が除去されて芯線３１が露出している。

端子金具２は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものである。端子金具２は、端子接続部２１、芯線圧着部２３、被覆圧着部２５、端子接続部２１と芯線圧着部２３の中央部２３ｃ（図４参照）とを連結した連結部２２、芯線圧着部２３の中央部２３ｃと被覆圧着部２５の中央部２５ｃ（図４参照）とを連結した連結部２４、を一体で有している。即ち、端子金具２は、端子接続部２１、連結部２２、芯線圧着部２３、連結部２４、被覆圧着部２５、が順に並んでいる。本発明において端子金具２は如何なる材質の金属板で構成されていてもよいが、本例では端子金具２の材質として銅合金が採用されている。

端子接続部２１は、不図示の相手端子と嵌合する部分であり、本例では四角筒状に形成され、内側にばね接触部を有している。

芯線圧着部２３は、芯線３１の露出部分を加締める部分である。芯線圧着部２３は、図１に示す圧着前状態では断面Ｕ字状に形成されており、図４に示す展開状態（折り曲げ前）では被覆電線３と交差する方向に延びた帯板状となっている。芯線圧着部２３における芯線３１との接触面には、複数のリブ２６及び凹部２７からなるセレーションが形成されている。芯線圧着部２３は、その中央部２３ｃ（図４参照）に載置された芯線３１を一端部２３ａ及び他端部２３ｂにて抱え込むように加締める。

被覆圧着部２５は、被覆電線３の被覆３２で覆われた部分を加締める部分である。被覆圧着部２５は、図１に示す圧着前状態では断面Ｕ字状又はＶ字状に形成されており、図４に示す展開状態（折り曲げ前）では被覆電線３と交差する方向に延びた帯板状となっている。

図４に示すように、被覆圧着部２５における被覆電線３との接触面２５０には、被覆電線３と交差する方向に延びた２本の溝２８ａ，２８ｂが形成されている。これら２本の溝２８ａ，２８ｂは、被覆電線３の長手方向に並んでいる。各溝２８ａ，２８ｂは、被覆圧着部２５の一端部２５ａから他端部２５ｂまで、即ち被覆圧着部２５のほぼ全域にわたって形成されている。

図５に示すように、接触面２５０のうち２本の溝２８ａ，２８ｂ間の部分（以下、単に「接触面」と呼称し、他の部分と区別するために符号２５０ａを用いる）は、２本の溝２８ａ，２８ｂそれぞれの側面２８１，２８２と鋭角に交わっている。即ち、溝２８ａの側面２８１と溝２８ａに隣接する接触面２５０ａとが鋭角に交わっている。また、溝２８ｂの側面２８２と溝２８ｂに隣接する接触面２５０ａとが鋭角に交わっている。このことにより、溝２８ａと接触面２５０ａとの境界の角部２９ａ、及び、溝２８ｂと接触面２５０ａとの境界の角部２９ｂは鋭角である。

図４に示す展開状態（折り曲げ前）では、２本の溝２８ａ，２８ｂ間の接触面２５０ａが凹曲面形状であり（図５参照）、それ以外の接触面２５０が平面形状である。接触面２５０ａは、後述する成形ダイス９（図６参照）に押圧されることで凹曲面に形成されている。

被覆圧着部２５は、その中央部２５ｃ（図４参照）に載置された被覆電線３の被覆３２部分を一端部２５ａ及び他端部２５ｂにて抱え込むように加締める。本例では、図２に示すように、被覆圧着部２５の他端部２５ｂ外面に一端部２５ａの接触面２５０が重なるように加締められているが、一端部２５ａの端面と他端部２５ｂの端面とを突き合わせるように加締めてもよい。また、一端部と他端部とが被覆電線３の長手方向にずれて加締められる形状の被覆圧着部も本発明に含まれる。

上述したように被覆電線３が被覆圧着部２５に加締められることで、図３に示すように、角部２９ａ，２９ｂが被覆３２に食い込み、被覆３２が溝２８ａ，２８ｂに入り込む。また、図２に示す圧着後状態では、溝２８ａ，２８ｂが被覆電線３の全周に沿っている。

このように角部２９ａ，２９ｂが被覆３２に食い込んでいることから、被覆電線３が端子金具２の近傍で屈曲された場合に、被覆電線３が接触面２５０から離れることを抑制でき、被覆電線３と接触面２５０との間に隙間が生じることを抑制できる。また、被覆電線３がその長手方向に引っ張られた場合に、被覆電線３が接触面２５０からずれることを抑制できる。さらに、本例では角部２９ａ，２９ｂが被覆電線３の全周に食い込んでいることから、被覆電線３が如何なる向きに屈曲された場合でも、被覆電線３が接触面２５０から離れることを抑制できる。

上記溝２８ａ，２８ｂの成形方法は、以下の通りである。まず、被覆圧着部２５の接触面２５０を不図示の成形ダイスで押圧し、図６（ａ）に示す２本の溝２８ａ，２８ｂを成形する。この段階では、２本の溝２８ａ，２８ｂ間の接触面２５０ａが平面形状であり、この接触面２５０ａと溝２８ａ，２８ｂそれぞれの側面２８１，２８２とが鈍角に交わっている。

次に、２本の溝２８ａ，２８ｂ間の接触面２５０ａを、図６（ｂ）に示す成形ダイス９で押圧する。この成形ダイス９は、押圧面９０が凸曲面となっている。このため、成形ダイス９で押圧された接触面２５０ａは、図６（ｃ）に示すように凹曲面となる。また、成形ダイス９で押圧されることにより、２本の溝２８ａ，２８ｂ間の金属材が図６（ｃ）の紙面方向中央から左右両側に移動して鋭角の角部２９ａ，２９ｂが成形される。このように、二種類の成形ダイスによる二段階プレスによって図５に示す溝２８ａ，２８ｂが成形される。

また、本例の端子付き電線１は、上述したように芯線圧着部２３及び被覆圧着部２５に加締められた後、芯線３１の露出部分が図２に示すように防食用樹脂４で覆われる。防食用樹脂４は、芯線３１と芯線圧着部２３との接触部分に水分が浸入することを阻止するためのものである。本例では、端子圧着後の被覆電線３の端部に液状の防食用樹脂４を塗布し、この防食用樹脂４を乾燥させることで硬化させるが、これ以外に、防食用樹脂として、紫外線硬化樹脂等を用いてもよい。

上記構成の端子付き電線１は、芯線３１の露出部分が防食用樹脂４で覆われていることと、溝２８ａ，２８ｂ及び角部２９ａ，２９ｂが被覆電線３と被覆圧着部２５との間に隙間を生じ難くしていることとにより、芯線３１と芯線圧着部２３との接触部分に水分が浸入し難く、芯線３１に対する高い防食性を有している。

上述した実施形態では、溝２８ａ，２８ｂが被覆電線３の全周に沿っていたが、本発明では、前記溝が被覆電線の全周に沿っていなくてもよく、被覆電線の少なくとも一部に沿っていればよい。

上述した実施形態では、被覆圧着部２５に２本の溝２８ａ，２８ｂが形成されていたが、前記溝の本数は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。即ち、本発明では被覆圧着部に前記溝が少なくとも１本形成されていればよい。

上述した実施形態では、各溝２８ａ，２８ｂの片側にのみ鋭角の角部２９ａ，２９ｂが形成されていたが、本発明では、前記溝の両側に前記鋭角の角部が形成されていてもよい。

上述した実施形態では、端子金具２と被覆電線３の芯線３１とが異種金属で構成されていたが、本発明は、端子金具と被覆電線の芯線とが同種金属である端子付き電線にも適用することができる。その場合でも、被覆電線が屈曲されたり引っ張られた場合に被覆電線と被覆圧着部との間に隙間が生じることやずれが生じることを抑制でき、被覆電線と端子金具との接続信頼性を高めることができる。また、本発明において、芯線の露出部分を防食用樹脂で覆うことは必須の構成ではなく、防食の必要がない場合は省くことができる。

また、本発明の変形例として前記溝を１本のみ形成する場合は、前記鋭角の角部を被覆電線の引張方向と反対側に向けて尖らせるように形成することが好ましい。即ち、図５において溝２８ａと角部２９ａを残し、溝２８ｂをなくした（埋めた）形状である。このようにすることで、被覆電線が引っ張られた場合に被覆電線と被覆圧着部とのずれをより抑制できる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

１ 端子付き電線
２ 端子金具
３ 被覆電線
４ 防食用樹脂
２３ 芯線圧着部
２５ 被覆圧着部
２８ａ，２８ｂ 溝
３１ 芯線
３２ 被覆
２８１，２８２ 溝の側面
２５０ 被覆圧着部の接触面
２５０ａ 溝に隣接する接触面

Claims (6)

1. 被覆電線の芯線部分を加締める芯線圧着部と、前記被覆電線の被覆部分を加締める被覆圧着部と、を有し、
   前記被覆圧着部における前記被覆電線との接触面には、前記被覆電線と交差する方向に延びた溝が形成され、
   前記溝の側面と前記溝に隣接する前記接触面とが鋭角に交わっている
   ことを特徴とする端子金具。
2. ２本の前記溝が前記被覆電線の長手方向に並んでおり、
   前記２本の溝間の前記接触面が前記２本の溝それぞれの側面と鋭角に交わっている
   ことを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
3. 請求項１又は２に記載の端子金具と、被覆電線と、を有し、
   前記被覆電線の端部は、被覆が除去されて芯線が露出しており、この芯線の露出部分が前記芯線圧着部により加締められており、被覆部分が前記被覆圧着部により加締められている
   ことを特徴とする端子付き電線。
4. 前記溝が、前記被覆電線の全周に沿っている
   ことを特徴とする請求項３に記載の端子付き電線。
5. 前記露出した芯線部分が防食用樹脂で覆われている
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の端子付き電線。
6. 前記端子金具と前記芯線とが異種金属である
   ことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の端子付き電線。

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