WO2007135934A9 - 電源装置 - Google Patents

電源装置

Info

Publication number
WO2007135934A9
WO2007135934A9 PCT/JP2007/060091 JP2007060091W WO2007135934A9 WO 2007135934 A9 WO2007135934 A9 WO 2007135934A9 JP 2007060091 W JP2007060091 W JP 2007060091W WO 2007135934 A9 WO2007135934 A9 WO 2007135934A9
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling medium
power supply
power
temperature
power source
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/060091
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007135934A1 (ja
Inventor
Takaya Soma
Hiroshi Yoshida
Takeshi Mogari
Original Assignee
Toyota Motor Co Ltd
Takaya Soma
Hiroshi Yoshida
Takeshi Mogari
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Co Ltd, Takaya Soma, Hiroshi Yoshida, Takeshi Mogari filed Critical Toyota Motor Co Ltd
Priority to BRPI0712257A priority Critical patent/BRPI0712257B8/pt
Priority to CA 2651139 priority patent/CA2651139C/en
Priority to US12/227,120 priority patent/US7924562B2/en
Priority to KR1020087030904A priority patent/KR101064889B1/ko
Priority to EP20070743526 priority patent/EP2026404B1/en
Priority to CN200780018775XA priority patent/CN101449419B/zh
Publication of WO2007135934A1 publication Critical patent/WO2007135934A1/ja
Publication of WO2007135934A9 publication Critical patent/WO2007135934A9/ja

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20909—Forced ventilation, e.g. on heat dissipaters coupled to components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K6/00—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00
    • B60K6/20—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs
    • B60K6/22—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs characterised by apparatus, components or means specially adapted for HEVs
    • B60K6/36—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs characterised by apparatus, components or means specially adapted for HEVs characterised by the transmission gearings
    • B60K6/365—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs characterised by apparatus, components or means specially adapted for HEVs characterised by the transmission gearings with the gears having orbital motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K6/00—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00
    • B60K6/20—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs
    • B60K6/42—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs characterised by the architecture of the hybrid electric vehicle
    • B60K6/44—Series-parallel type
    • B60K6/445—Differential gearing distribution type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L50/00—Electric propulsion with power supplied within the vehicle
    • B60L50/50—Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells
    • B60L50/60—Electric propulsion with power supplied within the vehicle using propulsion power supplied by batteries or fuel cells using power supplied by batteries
    • B60L50/64—Constructional details of batteries specially adapted for electric vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/30—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/30—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells
    • B60L58/32—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells for controlling the temperature of fuel cells, e.g. by controlling the electric load
    • B60L58/34—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells for controlling the temperature of fuel cells, e.g. by controlling the electric load by heating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H01M10/486—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte for measuring temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/62—Heating or cooling; Temperature control specially adapted for specific applications
    • H01M10/625—Vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/249—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders specially adapted for aircraft or vehicles, e.g. cars or trains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00—Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B60K1/02—Arrangement or mounting of electrical propulsion units comprising more than one electric motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00—Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B60K2001/003—Arrangement or mounting of electrical propulsion units with means for cooling the electrical propulsion units
    • B60K2001/005—Arrangement or mounting of electrical propulsion units with means for cooling the electrical propulsion units the electric storage means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L15/00—Methods, circuits, or devices for controlling the traction-motor speed of electrically-propelled vehicles
    • B60L15/007—Physical arrangements or structures of drive train converters specially adapted for the propulsion motors of electric vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L2240/00—Control parameters of input or output; Target parameters
    • B60L2240/10—Vehicle control parameters
    • B60L2240/36—Temperature of vehicle components or parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L3/00—Electric devices on electrically-propelled vehicles for safety purposes; Monitoring operating variables, e.g. speed, deceleration or energy consumption
    • B60L3/0023—Detecting, eliminating, remedying or compensating for drive train abnormalities, e.g. failures within the drive train
    • B60L3/003—Detecting, eliminating, remedying or compensating for drive train abnormalities, e.g. failures within the drive train relating to inverters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L3/00—Electric devices on electrically-propelled vehicles for safety purposes; Monitoring operating variables, e.g. speed, deceleration or energy consumption
    • B60L3/0023—Detecting, eliminating, remedying or compensating for drive train abnormalities, e.g. failures within the drive train
    • B60L3/0046—Detecting, eliminating, remedying or compensating for drive train abnormalities, e.g. failures within the drive train relating to electric energy storage systems, e.g. batteries or capacitors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L3/00—Electric devices on electrically-propelled vehicles for safety purposes; Monitoring operating variables, e.g. speed, deceleration or energy consumption
    • B60L3/0023—Detecting, eliminating, remedying or compensating for drive train abnormalities, e.g. failures within the drive train
    • B60L3/0053—Detecting, eliminating, remedying or compensating for drive train abnormalities, e.g. failures within the drive train relating to fuel cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/10—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries
    • B60L58/24—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries
    • B60L58/26—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L58/00—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles
    • B60L58/30—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells
    • B60L58/32—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells for controlling the temperature of fuel cells, e.g. by controlling the electric load
    • B60L58/33—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling fuel cells for controlling the temperature of fuel cells, e.g. by controlling the electric load by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00—Type of vehicle
    • B60Y2200/90—Vehicles comprising electric prime movers
    • B60Y2200/91—Electric vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00—Type of vehicle
    • B60Y2200/90—Vehicles comprising electric prime movers
    • B60Y2200/92—Hybrid vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/61—Types of temperature control
    • H01M10/613—Cooling or keeping cold
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/63—Control systems
    • H01M10/633—Control systems characterised by algorithms, flow charts, software details or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/656—Means for temperature control structurally associated with the cells characterised by the type of heat-exchange fluid
    • H01M10/6561—Gases
    • H01M10/6563—Gases with forced flow, e.g. by blowers
    • H01M10/6565—Gases with forced flow, e.g. by blowers with recirculation or U-turn in the flow path, i.e. back and forth
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/656—Means for temperature control structurally associated with the cells characterised by the type of heat-exchange fluid
    • H01M10/6561—Gases
    • H01M10/6566—Means within the gas flow to guide the flow around one or more cells, e.g. manifolds, baffles or other barriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/66—Heat-exchange relationships between the cells and other systems, e.g. central heating systems or fuel cells
    • H01M10/667—Heat-exchange relationships between the cells and other systems, e.g. central heating systems or fuel cells the system being an electronic component, e.g. a CPU, an inverter or a capacitor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M16/00—Structural combinations of different types of electrochemical generators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/62—Hybrid vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/10—Technologies relating to charging of electric vehicles
    • Y02T90/16—Information or communication technologies improving the operation of electric vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/40—Application of hydrogen technology to transportation, e.g. using fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a power supply device, and more particularly to a power supply device capable of supplying power from a secondary battery and a capacitor.
  • a hybrid vehicle is a vehicle that uses a DC power source, an inverter, and a motor driven by the inverter as a power source in addition to a conventional engine.
  • a power source is obtained by driving the engine, a DC voltage from a DC power source is converted into an AC voltage by an inverter, and a motor is rotated by the converted AC voltage to obtain a power source.
  • An electric vehicle is a vehicle that uses a DC power source, an inverter, and a motor driven by an inverter as a power source.
  • the power storage unit is a power source in which a secondary battery and an electric double layer capacitor are connected in parallel.
  • the controller operates the generator motor with the power of the engine to generate power, and charges the power storage unit with the generated power.
  • the controller discharges the power storage unit when the vehicle is driven by the power of the drive motor or when the vehicle catcher is driven.
  • the secondary battery is used as the power source for the motor! :
  • a mounted vehicle is equipped with a cooling device in order to suppress the rise in battery temperature due to heat generated inside the secondary battery during charging and discharging (for example, see Japanese Patent Laid-Open No. 11-180120). No. 8 and Japanese Patent Laid-Open No. 2000-66.
  • cooling air is supplied to the battery box containing a plurality of battery cells by driving the cooling fan.
  • the supplied cooling air flows through the gap provided between the battery cells, thereby cooling the battery cells.
  • a cooling device is also required for the capacitor. .
  • the secondary battery and the capacitor have a temperature range suitable for maintaining the chargeable / dischargeable power, if they can be adjusted to be within the temperature range, the responsiveness of the power supply to the motor can be further increased. Improvement is expected.
  • an object of the present invention is to provide a power supply device including a cooling device having a small size and a simple configuration.
  • the power supply device is provided so as to be able to supply power to the load, and the first power supply that generates a relatively large amount of heat generated by charging / discharging accompanying the drive of the load, and the first power supply with respect to the load.
  • a second power source that generates a relatively small amount of heat generated by charging and discharging as the load is driven, and a cooling device that cools the first power source and the second power source.
  • the cooling device causes the cooling medium supply unit to supply the cooling medium to the upstream portion of the second power source, and allows the cooling medium supplied by the cooling medium supply unit to flow to the first power source via the second power source.
  • the first power supply and the second power supply are shared by passing the cooling medium through the low temperature side second power supply to the high temperature side first power supply. Can be cooled. As a result, the entire power supply can be made compact.
  • the first power source includes a first substrate on which a plurality of first power cells are mounted on the first main surface, and a cooling medium that houses the first substrate and flows through the cooling medium flow path.
  • a first housing provided with a first communication path for discharging to the outside of the power supply device.
  • the second power source accommodates the second substrate on which the plurality of second power cells are mounted on the first main surface and the second substrate, and introduces the cooling medium from the cooling medium supply unit to the cooling medium flow path.
  • a second housing provided with a second communication passage. The first communication path and the second communication path are connected to each other through the third communication path.
  • the second housing is arranged in contact with the first housing so as to be able to conduct heat with the second main surface of the first substrate.
  • the cooling medium is passed through the low temperature side second power source to the high temperature side first power source, and heat exchange is performed between the casings of the first power source and the second power source.
  • the cooling device can be shared and the cooling efficiency can be improved.
  • the third communication path includes a plurality of ventilation holes formed on a joint surface between the first casing and the second casing. The plurality of ventilation holes are formed so that the opening area increases as the distance from the cooling medium supply unit increases.
  • the supply amount of the cooling medium supplied to the first power supply is prevented from becoming uneven within the housing. Therefore, the first power source can be evenly cooled, and the cooling efficiency can be further increased.
  • the power supply device is provided so as to be able to supply power to a load, A first power supply that generates a relatively large amount of heat due to charge / discharge associated with driving the load and a load connected to the first power supply in parallel with the load.
  • the temperature adjusting device includes a cooling medium supply unit that supplies a cooling medium to an upstream portion of the first power source, and a cooling medium supplied from the cooling medium supply unit via the first power source.
  • the temperature of the second power source on the low temperature side can be raised using the thermal energy recovered from the first power source on the high temperature side, so that the chargeable / dischargeable power of the power supply source is reduced. Can be suppressed.
  • the first power source includes a first substrate on which a plurality of first power cells are mounted on the first main surface, the first substrate, and a cooling medium flow from the cooling medium supply unit. And a first housing provided with a first communication path for introduction into the road.
  • the second power source includes a second substrate on which a plurality of second power cells are mounted on the first main surface, and a second medium that contains the second substrate, and the cooling medium flowing through the cooling medium flow path is provided outside the power supply device.
  • a second housing provided with a second communication passage for discharging to the outside.
  • the first communication path and the second communication path are connected to be able to communicate with each other through the third communication path.
  • the first housing is disposed in contact with the second housing so as to be able to conduct heat with the second main surface of the second substrate.
  • the cooling medium is passed through the first power source on the high temperature side to the second power source on the low temperature side, and heat is exchanged between the casings of the first power source and the second power source. By doing so, the temperature of the second power source can be raised efficiently.
  • the third communication path includes a plurality of ventilation holes formed on a joint surface between the first casing and the second casing.
  • the plurality of ventilation holes are formed so that the opening area becomes larger as the distance from the cooling medium supply unit becomes longer.
  • the supply amount of the cooling medium supplied to the second power supply can be prevented from becoming uneven in the casing collar. Therefore, the temperature of the second power source can be raised evenly, and the temperature raising efficiency can be further increased.
  • a power supply device includes: a first power source provided so as to be able to supply power to a load; a second power source connected in parallel to the first power source with respect to the load; And a temperature adjusting device for adjusting the temperature of the second power source.
  • the temperature control device A cooling medium channel formed so that the first power source and the second power source are arranged in series along the flow direction of the cooling medium; and provided at one end of the cooling medium channel on the second power source side.
  • a first cooling medium supply unit for supplying a cooling medium to the upstream part of the second power supply, and a cooling medium channel provided at the other end of the cooling medium flow path on the first power supply side to supply the cooling medium to the upstream part of the first power supply
  • One of the first cooling medium supply unit and the second cooling medium supply unit is selected based on the second cooling medium supply unit, the ambient temperature of the power supply device, the temperature of the power supply, and the temperature of the power storage device. Selecting means for selectively operating.
  • the cooling medium and the temperature rise can be selectively performed using the cooling medium that allows the first power supply and the second power supply to flow in common.
  • a temperature control device can be simply constructed.
  • the selection unit selects the first cooling medium supply unit according to the fact that the temperature of the first power supply is higher than the temperature of the second power supply when the ambient temperature of the power supply apparatus is higher than a predetermined threshold value.
  • the second cooling medium supply unit is selected.
  • the first power supply when the power supply device is at a normal temperature, the first power supply is used by using the common cooling medium by selecting the cooling medium flow path so that the cooling medium flows from the low temperature side to the high temperature side. And the second power supply can be cooled.
  • the selection unit selects the second cooling medium supply unit when the temperature of the first power supply is higher than the temperature of the second power supply when the ambient temperature of the power supply apparatus is equal to or lower than a predetermined threshold.
  • the first cooling medium supply unit is selected in response to the temperature of the second power source being higher than the temperature of the first power source.
  • the cooling medium flow path is selected so that the cooling medium flows from the high temperature side to the low temperature side, so that the heat energy recovered from one side is used to the other. Can be raised.
  • the power supply device further includes control means for controlling the supply amount of the cooling medium to the cooling housing flow path.
  • the control means determines the supply amount of the cooling medium based on the temperature of the first power source when the temperature of the first power source is higher than the temperature of the second power source, and the temperature of the second power source is the temperature of the first power source. If higher than that, the supply amount of the cooling medium is determined based on the temperature of the second power source. According to the power supply device described above, by determining the supply amount of the cooling medium based on the temperature on the high temperature side, the temperature adjustment can also be efficiently performed by sharing the cooling medium.
  • the first power source is a secondary battery
  • the second power source is a capacitor.
  • the load is a motor for driving the vehicle
  • the power supply device is mounted on the vehicle as a power source of the motor.
  • the power supply device can be miniaturized, so that it is suitable for mounting on a vehicle having a severe mounting space restriction.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of a motor drive device to which a power supply device according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the cooling device in FIG.
  • Figure 3 is a timing chart for explaining the output power configuration during acceleration of hybrid vehicles.
  • FIG. 4 is an overall configuration diagram of a cooling device according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the joint surface of FIG.
  • FIG. 6 is an overall configuration diagram of a cooling device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is an overall configuration diagram of a cooling device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining drive control of the cooling device of FIG.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining drive control of the cooling device of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of a motor drive device to which a power supply device according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
  • motor drive device 100 includes battery B, boost converter 12, power storage device C 1, capacitor C 2, inverters 14 and 31, and voltage sensors 10, 11, and 13.
  • the engine ENG generates driving power from the combustion energy of fuel such as gasoline.
  • the driving force generated by the engine ENG is divided into two paths by the power split mechanism PSD, as shown by the thick diagonal lines in Fig. 1.
  • One is a path that transmits to a drive shaft that drives a wheel via a reduction gear (not shown).
  • the other is a path for transmission to the motor generator MG1.
  • Motor generators MG 1 and MG2 can function as both a generator and an electric motor As shown below, motor generator MG 1 mainly operates as a generator, and motor generator MG 2 mainly operates as an electric motor. .
  • motor generator MG 1 is a three-phase AC rotating machine, and is used as a starter for starting engine ENG during acceleration. At this time, motor generator MG 1 is supplied with electric power from battery B and / or power storage device C 1 and is driven as an electric motor, and engine ENG is cranked and started. Further, after the engine ENG is started, the motor generator MG 1 is rotated by the driving force of the engine E N G transmitted through the power split mechanism P S D to generate electric power.
  • the electric power generated by motor generator MG1 is selectively used depending on the operating state of the vehicle, the energy stored in power storage device C 1 and the amount of charge in battery B. For example, during normal traveling or sudden acceleration, the electric power generated by motor generator MG 1 becomes electric power for driving motor generator MG 2 as it is. Meanwhile, Battery B When the amount of charge or the energy stored in power storage device C 1 is lower than a predetermined value, the power generated by motor generator MG 1 is converted from AC power to DC power by inverter 14, and battery B or power storage device C 1 Stored in
  • Motor generator MG2 is a three-phase AC rotating machine, and is driven by at least one of the electric power stored in battery B and power storage device C1 and the electric power generated by motor generator MG1.
  • the driving force of motor generator MG 2 is transmitted to the drive shaft of the wheel via the reduction gear.
  • the motor generator M G2 assists the engine ENG to run the vehicle, or runs the vehicle only with its own driving force.
  • the motor generator MG 2 is rotated by the wheels via the speed reducer and operates as a generator. At this time, the regenerative power generated by motor generator MG 2 is charged to battery B and power storage device C 1 via inverter 31.
  • Battery B consists of a secondary battery such as a nickel metal hydride battery or a lithium ion battery.
  • the battery B may be a fuel cell.
  • the voltage sensor 10 detects the DC voltage Vb output from the battery B, and outputs the detected DC voltage Vb to the control device 30.
  • the temperature sensor 20 detects the temperature of the battery B (hereinafter also referred to as battery temperature) Tb, and outputs the detected battery temperature Tb to the control device 30.
  • system relay SRB 1 and the resistor R 1 are connected in series between the positive electrode of the battery B and the boosting comparator 12.
  • System relay SRB 2 is connected in parallel with system relay SRB 1 and resistor R 1 between the positive pole of battery B and boost converter 12.
  • System relay SRB 3 is connected between the negative electrode of battery B and booster comparator 12.
  • System relays SRB 1 to SRB 3 are turned on and off by a signal S EB from the control device 30. More specifically, the system relays SRB 1 to SRB 3 are turned on by an H (logic high) level signal SEB from the control device 30, and by an L (logic unit) level signal SEB from the control device 30. Turned off.
  • Boost converter 1 2 receives DC voltage Vb supplied from battery B at an arbitrary level. The voltage is boosted to a boosted voltage having a voltage and supplied to the capacitor C2. More specifically, when boost converter 12 receives signal PWMC from control device 30, boost converter 12 supplies DC voltage Vb boosted according to signal PWMC to capacitor C2. Further, when the boosting converter 12 receives the signal PWMC from the control device 30, the boosting converter 12 steps down the DC voltage supplied from the inverter 14 and Z or the inverter 31 through the capacitor C2, and charges the battery B.
  • Power storage device C 1 has battery B connected in parallel to power supply line P L 1 and ground line PL 2.
  • Power storage device C1 includes a plurality of capacitors connected in series. The plurality of capacitors are, for example, electric double layer capacitors.
  • Voltage sensor 11 detects a voltage (hereinafter also referred to as a voltage between terminals) Vc across power storage device C 1 and outputs the detected voltage to control device 30.
  • Temperature sensor 21 detects temperature (hereinafter also referred to as capacitor temperature) T c of power storage device C 1, and outputs the detected capacitor temperature Tc to control device 30.
  • System relay SRC 1 is connected between power line 1 PL 1 and the positive electrode of power storage device C 1.
  • System relay S RC 2 is connected between ground line P L 2 and the negative electrode of power storage device C 1.
  • System relays SRC 1 and SRC 2 are turned on and off by a signal SEC from the controller 30. More specifically, the system relays SRC 1 and SRC 2 are turned on by the H level signal SEC from the control device 30 and turned off by the L level signal SEC from the control device 30.
  • Capacitor C 2 smoothes the DC voltage boosted by boost converter 12 and supplies the smoothed DC voltage to inverters 14 and 31.
  • the voltage sensor 13 detects the voltage Vm across the capacitor C 2 (corresponding to the input voltage of the inverters 14 and 31) and outputs the detected voltage Vm to the control device 30.
  • the inverter 14 When the inverter 14 is supplied with a DC voltage from the boost converter 12 or the power storage device C 1 via the capacitor C 2, the inverter 14 converts the DC voltage into a three-phase AC based on the control signal P WM I 1 from the controller 30. Converts to voltage and drives motor generator MG1. Thus, motor generator MG 1 is driven so as to generate torque specified by torque command value TR 1.
  • Inverter 14 is a hybrid device with motor drive 100 installed. During regenerative braking of the vehicle, the AC voltage generated by the motor generator MG 1 is converted into a DC voltage based on the signal PWMI 1 from the control device 30, and the converted DC voltage is stored in the power storage device C 1 or via the capacitor C 2. Supply to boost converter 12.
  • the regenerative braking here refers to braking with regenerative power generation when the driver operating a hybrid vehicle performs a foot brake operation or turning off the accelerator pedal while driving, although the foot brake is not operated. This includes decelerating (or stopping acceleration) the vehicle while generating regenerative power.
  • the inverter 31 When the inverter 31 receives a DC voltage from the boost converter 12 or the power storage device C 1 via the capacitor C 2, the inverter 31 converts the DC voltage into an AC voltage based on the control signal PWM I 2 from the controller 30.
  • the motor generator MG 2 is driven after conversion.
  • motor generator MG 2 is driven so as to generate torque specified by torque command value TR 2.
  • the inverter 31 converts the AC voltage generated by the motor generator MG 2 into a DC voltage based on the signal PWMI 2 from the control device 30 during regenerative braking of the hybrid vehicle on which the motor drive device 100 is mounted. Then, the converted DC voltage is supplied to power storage device C 1 or boost converter 12 via capacitor C 2.
  • Current sensor 24 detects motor current MCRT 1 flowing in motor generator MG 1 and outputs the detected motor current MCRT 1 to control device 30.
  • Current sensor 28 detects motor current MCRT 2 flowing in motor generator MG 2 and outputs the detected motor current MCRT 2 to control device 30.
  • the control device 30 receives torque command values TR 1 and TR 2 and motor rotation speeds MRN 1 and MRN 2 from an external ECU (Electronic Control Unit) (not shown), and outputs an ignition key (not shown) force ⁇ signal IG. receive.
  • the signal IG consists of H level or L level.
  • control device 30 receives DC voltage Vb from voltage sensor 10, receives voltage Vc across terminals of power storage device C1 from voltage sensor 11, receives voltage Vm from voltage sensor 13, and motor from current sensor 24. Receives current MCRT 1 and receives motor current MCRT 2 from current sensor 28.
  • the control device 30 has an input voltage Vm of the inverter 14, a torque command value TR 1 and Based on the motor current MCRT 1, when the inverter 14 drives the motor generator MG 1, a signal PWMI 1 for switching control of the I GB T element (not shown) of the inverter 14 is generated, and the generated signal PWMI 1 Is output to inverter 14.
  • control device 30 generates an IGBT element (not shown) of the inverter 31 when the inverter 31 drives the motor generator MG 2 based on the input voltage Vni of the inverter 31, the torque command value TR 2 and the motor current MCRT 2. ) Generates a signal PWMI 2 for switching control, and outputs the generated signal PWMI 2 to the inverter 31.
  • control device 30 determines that boost converter 1 is based on DC voltage Vb of battery B, input voltage Vm of inverter 14, torque command value TR 1 and motor rotational speed MRN 1.
  • a signal PWMC for switching control of the IGBT element 2 (not shown) is generated, and the generated signal PWMC is output to the boost converter 12.
  • the control device 30 boosts the voltage based on the DC voltage Vb of the battery B, the input voltage Vm of the inverter 31, the torque command value TR 2 and the motor rotational speed MRN 2.
  • a signal PWMC for switching control of the IGBT element (not shown) of converter 12 is generated, and the generated signal PWMC is output to boost converter 12.
  • control device 30 is configured so that the motor generator MG 2 is controlled based on the input voltage Vm of the inverter 31, the torque command value TR 2 and the motor current MCRT 2 during regenerative braking of the hybrid vehicle equipped with the motor drive device 100.
  • a signal PWMI 2 for converting the generated AC voltage into a DC voltage is generated, and the generated signal PWM I 2 is output to the inverter 31.
  • the motor drive device 100 includes the motor generator.
  • the electric power stored in power storage device C 1 is used as the electric power necessary for driving MG 1 and MG 2 in the caulking mode. Further, the electric power generated when motor generators MG 1 and MG 2 are driven in the regeneration mode is charged to battery B and power storage device C 1.
  • the power storage device C 1 is configured. By using a large-capacity electric double layer capacitor as the capacitor, it is possible to quickly supply power to the motor generators MG 1 and MG 2 and improve the responsiveness when driving the motor. As a result, the running performance of the vehicle can be ensured.
  • a cooling device for suppressing the temperature rise due to internal heat generation during charging / discharging is also applied to the power storage device C 1 as with the battery B. It is necessary to provide it.
  • power storage device C 1 and battery B have different amounts of heat generated by the charge / discharge operation, and therefore, separately from battery B cooling device, power storage device C 1 If the cooling device is installed and the supply amount of the cooling medium is individually controlled, both the battery B and the power storage device C 1 can be reliably cooled.
  • the power supply device according to the present invention is configured to cool battery B and power storage device C 1 using common cooling device 40.
  • the configuration of the cooling device 40 will be described below.
  • FIG. 2 is an overall configuration diagram of a cooling device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • cooling device 40 is connected to cooling fan F 1 0 installed on power storage device C 1 side, battery: exhaust port 4 4 installed on B side, and cooling fan F 1 0. And a cooling air flow path for passing the incorporated cooling air.
  • the power storage device C 1 has a structure in which a plurality of capacitor cells C C 1 to C C 5 mounted on the bottom surface of the casing 50 are accommodated with the casing 50 as an exterior member.
  • a gap as a cooling air flow path is formed between the upper surfaces of the plurality of capacitor cells C C 1 to C C 5 and the casing 50 and between the stacked capacitor cells. As will be described later, this gap communicates with a gap formed in the casing 52 of the battery B on the downstream side of the capacitor cells C C 1 to C C 5.
  • the battery B has a structure in which a housing on which a plurality of battery cells BC 1 to BC 6 stacked in the housing 52 is mounted is housed using the housing 52 as an exterior member. Between the upper surface of the battery cells BC 1 to BC 6 and the housing 52, the battery cell BC 1 to: A gap as a cooling air flow path is formed between the back surface of the plate and the casing 52 and between the stacked battery cells.
  • Battery B and power storage device C 1 are arranged such that case 52 is stacked above case 50 as shown in FIG.
  • the opening 46 is provided in the contact surface between the casing 50 and the casing 52, and the gap inside the casing 50 and the gap inside the casing 52 can communicate with each other.
  • the opening 46 is provided on the downstream side of the capacitor cells C C 1 to CC 5 in the cooling air flow path.
  • Cooling fan F10 is arranged on one side surface of casing 50 of power storage device C1.
  • An intake duct (not shown) for taking in cooling air is provided upstream of the cooling fan F10.
  • the exhaust port 44 is disposed on one side surface of the casing 52 of the battery B. On the downstream side of the exhaust port 44, an exhaust duct (not shown) for discharging the cooling air flowing through the cooling air flow path to the outside is provided.
  • the cooling air taken from the cooling fan F10 flows along the direction indicated by the arrow in the figure. Specifically, the cooling air first flows through the gap formed in the housing 50 of the power storage device C 1. Thereby, the capacitor cells CC1 to CC5 are cooled. Subsequently, the cooling air passing through the capacitor cells CC 1 to CC 5 is introduced into the casing 52 of the battery B through the opening 46. As shown by the arrows in the figure, the cooling air introduced into the inside of the case 52 flows through the gap between the back surface of the substrate on which the battery cells BC1 to BC6 are mounted and the case 52, and then It flows into the gap between the upper surface of battery cells BC 1 to BC 6 and the case 52.
  • the cooling air cools the battery cells B C1 to B C6 through the gap between the upper surface of the battery cells BC1 to BC6 and the casing 52 and the gap between the battery cells.
  • the cooling air after cooling the battery cells B C 1 to B C 6 is discharged to the outside of the casing 52 through the exhaust port 44.
  • the battery B is cooled using the cooling air after cooling the power storage device C1. As described below, this is based on the fact that the amount of heat generated by charge / discharge accompanying the load driving of the battery C 1 with respect to the battery B is relatively small, and hence the battery B has a low temperature. .
  • the power source constituting the power storage device C 1 is used.
  • the gas double layer capacitor can charge and discharge rapidly. Therefore, when a large output is required in a short period of time, such as when a hybrid vehicle is accelerated or when the engine is started, the electric power is supplied to the motor generators MG 1 and MG 2 mainly by the power storage device C 1. Time response can be secured.
  • FIG. 3 is a timing chart for explaining the output power configuration during acceleration of a hybrid vehicle.
  • the output power (total power) of the entire vehicle is generated by the engine when the accelerator is fully opened (accelerator opening is 100%) starting at time t0.
  • the power generated by the motor generator MG 2 is added to the output power (engine output power).
  • motor generator MG 2 generates output power using electric energy supplied from battery B and power storage device C 1 as a source.
  • the supplied electrical energy is first supplied with output power from the power storage device C 1 capable of rapid discharge, and the output power is supplied from the battery B force following this.
  • the output power from power storage device C 1 (corresponding to the shaded area in the figure) is the voltage V c between terminals of power storage device C 1 and the system voltage of motor drive device 100 (inverters 14, 3 1 Is equivalent to the input voltage Vm).
  • power storage device C 1 plays the role of assisting battery B, so that the time during which power is supplied to motor generator MG 2 is relatively shorter than the time during which battery B is energized. Therefore, the amount of heat generated in power storage device C 1 is smaller than the amount of heat generated in battery B, and power storage device C 1 is generally cooler than battery B.
  • the power supply device employs the cooling structure shown in FIG. 2 for the cooling device 40 in FIG. 1, so that the battery B and the power storage device C 1 are shared.
  • the cooling air is used for cooling.
  • the cooling device 40 is characterized in that the low-temperature power storage device C 1 is arranged upstream of the high-temperature battery B in the cooling medium flow path.
  • the battery B and the power storage device C 1 can be cooled using the common cooling air by allowing the cooling air to flow through the battery B via the power storage device C 1. .
  • the entire motor driving device can be reduced in size.
  • control device 30 determines the air flow rate V 10 of the cooling fan F 10 based on the battery temperature T b from the temperature sensor 20, and specifies the determined air flow rate V 10.
  • a signal V 1 0 is generated and output to the cooling fan F 1 0.
  • the control duty command value of the inverter that drives the internal fan motor is determined so that the air flow rate V 10 specified by the signal V 10 is obtained. Then, based on the determined control duty command value, the inverter converts the DC power from the auxiliary battery battery into AC power to drive the fan motor. As a result, the cooling air with the blowing amount VI 0 taken in from the cooling fan F 1 0 and supplied to the upstream side of the power storage device C 1 cools the low temperature side power storage device C 1 first, and then the high temperature side battery. Cool B.
  • the cooling device 40 in FIG. 2 cools the battery B more efficiently by arranging the power storage device C 1 and the battery B so that the housing 52 is stacked above the housing 50. can do.
  • the heat generated inside battery cells BC 1 -BC 6 is transferred to housing 52 of power storage device C 1 through the substrate on which these are mounted and a gap formed on the back surface of the substrate. That is, since the power storage device C 1 is at a lower temperature than the battery B, the battery cells BC 1 to BC 6 are cooled by heat exchange with the cooling air, and in addition, the power storage device C 1 It is also cooled by heat exchange with the casing 52. As a result, the battery B can be efficiently cooled. Note that the heat transmitted to the housing 50 of the power storage device C 1 is absorbed by the cooling air flowing through the inside of the housing 50, and thus is not transmitted to the capacitor cells CC 1 to CC 5.
  • FIG. 4 is an overall configuration diagram of a cooling device according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • the cooling device 4 OA in FIG. 4 is obtained by changing the structure of the portion where the housing 50 of the power storage device C 1 and the housing 52 of the battery B are in contact with the cooling device 40 in FIG. It is. Therefore, the detailed description of the parts overlapping with those in FIG. 2 will not be repeated.
  • battery B and power storage device C 1 are arranged such that casing 5 2 is stacked above casing 50.
  • the upper side surface of the housing 50 and the lower side surface of the housing 52 are joined by the joining surface 54.
  • the joint surface 54 has a plurality of openings 56. By the plurality of openings 56, the gap inside the casing 50 communicates with the gap inside the casing 52.
  • the cooling air taken in from the cooling fan F 10 flows along the direction indicated by the arrow in the figure. Specifically, the cooling air first flows through the gap formed in the housing 50 of the power storage device C 1. Thereby, the capacitor cells C C 1 to C C 5 are cooled. Subsequently, the cooling air passing through the capacitor cells C C 1 to C C 5 is introduced into the casing 52 of the battery B through the plurality of openings 56. As shown by the arrows in the figure, the cooling air introduced into the inside of the case 52 passes through the gap between the battery cells BC1 to BC6 and the case 52, and the gap between the battery cells. Battery cells BC1 to BC6 are cooled. The cooling air after cooling the battery cells B C 1 to B C 6 is discharged to the outside of the housing 52 through the exhaust port 44.
  • the plurality of openings 56 provided on the joint surface 54 are airflows for introducing the cooling air flowing inside the power storage device C 1 into the battery B. Functions as a hole.
  • the cooling air supply position (corresponding to the cooling fan F 1 0) is determined between the opening located upstream with respect to the cooling air flow path and the opening located downstream.
  • the flow path length is different. For this reason, the pressure loss associated with the flow path resistance is different between the two, and the air flow is uneven.
  • the battery B that receives the supply of cooling air that has passed through the opening 56 the battery cells BC1 to BC6 are evenly cooled. It becomes difficult.
  • the cooling device 4OA has a configuration in which the plurality of openings 56 arranged on the joint surface 54 are formed so that the opening areas are different along the direction in which the cooling air flows.
  • the plurality of openings 56 are formed such that the opening area increases as the arrangement position becomes downstream with respect to the cooling air flow path.
  • the opening 5 6 a located closest to the cooling fan F 1 0 has the smallest opening area, and the opening 5 6 e located farthest from the cooling fan F 1 0 is most open.
  • the mouth area is formed to be large. Note that the opening areas of the openings 5 6 a to 56 e are set so that there is no difference in pressure loss due to the difference in the length of the cooling air flow path from the cooling fan F 10 to each opening. .
  • the cooling air amount to each battery cell can be made uniform.
  • the battery B can be cooled evenly, and the cooling efficiency can be further increased.
  • the entire motor driving device has a compact configuration. It can be.
  • the configuration in which the power storage device is arranged above the battery has been described.
  • the battery and the power storage device are not necessarily provided.
  • the positional relationship with is not limited. Therefore, a battery may be arranged above the power storage device, or the power storage device and the battery may be arranged side by side in the horizontal direction.
  • the high temperature battery B is stacked on the low temperature power storage device C 1 and cooled from the low temperature power storage device C 1 toward the high temperature battery B.
  • the cooling air flow path so that the air flows, it is possible to efficiently cool both the power storage device C 1 and the battery B using the common cooling air.
  • the chargeable / dischargeable power of the power storage device C 1 may decrease due to a decrease in the temperature of the power storage device C 1. In this case, the power storage device Since rapid power supply from C 1 becomes impossible, the acceleration characteristics of hybrid vehicles will be deteriorated.
  • FIG. 6 is an overall configuration diagram of a cooling device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • cooling device 40 B is obtained by changing the vertical positional relationship in the arrangement of battery B and power storage device C 1 with respect to cooling device 40 of FIG.
  • the casing 50 of the power storage device C 1 is disposed above the casing 52 of the battery B.
  • the battery B has a structure in which a plurality of battery cells B C 1 to B C 6 mounted on the bottom surface of the casing 52 are accommodated using the casing 52 as an exterior member.
  • a gap as a cooling air flow path is formed between the upper surfaces of the battery cells B C 1 to B C 6 and the casing 52 and between the stacked battery cells. This gap communicates with the gap formed in the casing 50 of the power storage device C 1 on the downstream side of the battery cells B C 1 to B C 6.
  • the power storage device C 1 has a structure in which a substrate on which a plurality of capacitor cells C C 1 to C C 5 stacked inside the case 50 is mounted is housed using the case 50 as an exterior member.
  • a gap is formed as a cooling air flow path.
  • Battery B and power storage device C 1 are arranged such that casing 50 is stacked above casing 52, as shown in FIG. At this time, an opening 46 is provided in the contact surface between the casing 52 and the casing 50, and the gap inside the casing 52 and the gap inside the casing 50 can communicate with each other.
  • the opening 46 is provided on the downstream side of the battery cells B C1 to B C6 in the cooling air flow path.
  • the cooling fan F 10 is arranged on one side surface of the casing 52 of the battery B.
  • An intake duct (not shown) for taking in cooling air is provided upstream of the cooling fan F 10.
  • Exhaust port 44 is arranged on one side surface of casing 50 of power storage device C1. Exhaust port 4 4 An exhaust duct (not shown) for discharging the cooling air that has flowed through the cooling air flow path to the outside is provided on the downstream side.
  • the cooling air taken in from the cooling fan F 10 flows along the direction indicated by the arrow in the figure. Specifically, the cooling air first flows through the gap formed inside the case 52 of the battery B. Subsequently, the cooling air passing through the battery cells B C1 to B C6 is introduced into the housing 50 of the power storage device C1 through the opening 46. As shown by the arrows in the figure, the cooling air introduced into the housing 50 flows through the gap between the back surface of the substrate on which the capacitor cells CC 1 to CC 5 are mounted and the housing 50, and then And flows into the gap between the upper surface of the capacitor cells CC1 to CC5 and the housing 50. Then, the cooling air flows through the gap between the upper surface of the capacitor cells CC 1 to CC 5 and the casing 50 and the gap between the capacitor cells, and then the casing 50 through the exhaust port 44. It is discharged outside.
  • the cooling device 40 B in FIG. 6 when the cooling air heated by the heat exchange with the battery B flows through the power storage device C 1, the power storage device C 1 uses the thermal energy of the cooling air. It can be recovered and warmed. Therefore, by increasing the temperature of power storage device C 1 using the heat radiation of battery B using cooling air as a medium, it is possible to suppress a decrease in chargeable / dischargeable power of power storage device C 1.
  • the power storage device C 1 and the battery B are arranged so that the housing 50 is stacked above the housing 52, thereby making the power storage device C 1 more efficient.
  • the temperature can be raised well.
  • the heat generated in the battery cells BC 1 to BC 6 is transferred to the substrate via a gap formed on the back surface of the substrate on which the housing 52 and the capacitor cells CC 1 to CC 5 are mounted. Propagate to. Capacitor cells C C 1 to C C 5 are warmed by heat exchange with the cooling air and also by heat exchange with the substrate. As a result, it is possible to efficiently raise the temperature of the power storage device C1.
  • the configuration shown in FIG. 5 can also be applied to the joint surface between the casing 52 of the battery B and the casing 50 of the power storage device C1 for the cooling device 40B of FIG. According to this, since the cooling air heated by heat exchange with the battery B is evenly supplied to the capacitor cells CC 1 to CC 5, the temperature unevenness of the capacitor cells CC 1 to CC 5 is eliminated, The temperature can be increased evenly.
  • the temperature of the power storage device in a low temperature environment, can be raised using the thermal energy recovered from the battery power. Can be suppressed.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a cooling device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • cooling device 40C includes cooling fan F 1 installed on power storage device C 1 side, cooling fan F 2 installed on battery B side, and cooling fans F 1 and F 2. And a cooling air flow passage for allowing the cooling air supplied from the air to flow therethrough.
  • the power storage device C 1 has a structure in which a plurality of capacitor cells C C 1 to C C 5 stacked inside the casing 50 are accommodated with the casing 50 as an exterior member.
  • the plurality of capacitor cells C C 1 to C C 5 have basically the same structure and are electrically connected in series.
  • the cooling air can be passed between the upper and lower surfaces of the capacitor cells CC 1 to CC 5 and the casing 50 and between the stacked capacitor cells. A gap is formed.
  • the battery B has a structure in which a plurality of battery cells B C1 to B C6 stacked inside the casing 52 are accommodated using the casing 52 as an exterior member.
  • the plurality of battery cells B C 1 to B C 6 have basically the same structure and are electrically connected in series.
  • the cooling air can be passed between the upper and lower surfaces of the battery sensors BC 1 to BC 6 and the housing 52 and between the stacked battery cells. A gap is formed.
  • Cooling fan F 1 is arranged on one side surface of casing 50 of power storage device C 1.
  • An intake duct (not shown) for taking in cooling air is provided upstream of the reject fan F 1. ⁇
  • the other side surface of housing 50 of power storage device C 1 is an open end surface, and is connected to one side surface of housing 52 of battery B that also forms the open end surface. That is, the gap formed inside the casing 50 and the gap formed inside the casing 52 are in communication with each other, thereby forming a common cooling air flow path.
  • the cooling fan F 2 is disposed on the other side surface of the casing 50 of the battery B. Cooling fan An intake duct (not shown) for taking in cooling air is provided on the upstream side of the engine F 2.
  • the cooling fan F 1 and the cooling fan F 2 are selectively driven according to signals V I and V 2 from the control device 30 by a method described later.
  • the cooling fan F 1 is selectively driven, the cooling air taken in from the cooling fan F 1 flows through the cooling air flow path along the direction indicated by the arrow L N 1 in the figure.
  • the cooling air first flows through the gap formed in the housing 50 of the power storage device C 1 to cool the capacitor cells CC 1 to CC 5, and then the housing of the battery B 5 2
  • the battery cells BC1 to BC6 are cooled by flowing through gaps formed inside.
  • the cooling fan F 2 is discharged to the outside as an exhaust port.
  • the cooling air taken in from the cooling fan F 2 flows through the cooling air flow path along the direction indicated by the arrow L N 2 in the figure.
  • the cooling air first flows through the gap formed inside the casing 52 of the battery B to cool the battery cells BC1 to BC6, and then the casing 50 of the power storage device C1.
  • Capacitor cells CC1 to CC5 are cooled by flowing through the gap formed inside.
  • the cooling fan F 1 is discharged to the outside as an exhaust port.
  • the cooling air is supplied to the upstream side of the battery B and flows to the power storage device C 1 via the battery B.
  • the power storage device C 1 is cooled by the cooling air after the battery B is cooled.
  • the cooling fan flow direction can be switched by selectively driving the cooling fans F 1 and F 2 provided in the common cooling air flow path. It is done.
  • the cooling device 40 C has a function of increasing the temperature in addition to the function of cooling the power storage device C 1 and the battery B, although the number of cooling fans is increased compared to the cooling device 40 described above. That is, cooling device 40 C constitutes a temperature control device for power storage device C 1 and battery B.
  • Control device 30 receives battery temperature T b from temperature sensor 20, receives capacitor temperature T c from temperature sensor 21, and receives ambient temperature T i around the power supply device from temperature sensor 22. Then, the control device 30 selects a cooling fan to be driven based on the temperature information.
  • the control device 30 determines whether or not the ambient temperature T i is higher than a predetermined threshold value T ⁇ st d.
  • the predetermined threshold value T ⁇ st d is set to, for example, the ambient temperature T i when the input / output power of the battery B is reduced.
  • the control device 30 selects a cooling fan to be driven by the method described below according to the determination result. According to this, the cooling fan for driving is selected by a different method depending on whether the power supply device is at normal temperature or low temperature. '
  • the controller 30 When it is determined that the ambient temperature T i is higher than the predetermined threshold value T ⁇ st d, the controller 30 subsequently determines whether or not the battery temperature T b is higher than the capacitor temperature T c. :
  • the control device 30 selects the cooling fan F 1 as a driving cooling fan. Then, the control device 30 determines the air flow rate V 1 of the cooling fan F 1 based on the battery temperature T b, generates a signal V 1 indicating the determined air flow rate V 1, and generates the cooling fan F Output to 1.
  • the control duty command value of the inverter that drives the internal fan motor is determined so that the air flow rate V I specified by the signal V I is obtained. Then, based on the determined control duty command ⁇ !:, The inverter converts the DC power of the auxiliary battery battery into AC power and drives the fan motor. As a result, the cooling air with the air flow VI taken in from the cooling fan F 1 and supplied to the upstream side of the power storage device C 1 cools the power storage device C 1 on the low temperature side first, and then the battery on the high temperature side. Cool B.
  • control device 30 selects cooling fan F2 as a driving cooling fan. And control The device 30 determines the air flow rate V 2 of the cooling fan F 2 based on the capacitor temperature T c, generates a signal V 2 indicating the determined air flow rate V 2, and outputs the signal V 2 to the cooling fan F 2 .
  • the control duty command value of the inverter that drives the internal fan motor is determined so that the air flow rate V2 specified by the signal V2 is obtained. Then, based on the determined control duty command value, the inverter converts the DC power of the auxiliary battery battery into AC power and drives the fan motor. As a result, the cooling air of the air volume V 2 taken in from the cooling fan F 2 and supplied to the upstream side of the battery ⁇ cools the low-temperature side battery ⁇ first, and then the high-temperature side power storage device C 1 Cool down.
  • the power supply device C1 (or battery B) on the low temperature side is connected to the high temperature side.
  • the cooling air By allowing the cooling air to flow toward the battery B (or the power storage device C 1), the battery B and the power storage device C 1 can be cooled using the common cooling air.
  • the control device 30 When it is determined that the atmospheric temperature T i is equal to or lower than the predetermined threshold value T ⁇ st d, the control device 30 subsequently determines whether or not the battery temperature T b is higher than the capacitor temperature T c.
  • the control device 30 selects the cooling fan F2 as a driving cooling fan. Then, the control device 30 determines the air flow rate V 2 of the cooling fan F 2 based on the battery temperature T b and generates a signal V 2 indicating the determined air flow rate V 2 to generate the cooling fan F 2. To output. '
  • the control duty command value of the inverter that drives the internal fan motor is determined so that the air flow rate V2 specified by the signal V2 is obtained, and the determined control duty command Based on the fan motor is driven.
  • the cooling air of the air volume V 2 taken in from the cooling fan F 2 and supplied to the upstream side of the battery B flows through the low temperature side power storage device C 1 via the high temperature side battery B.
  • the cooling air heated by the heat exchange with the battery B flows through the power storage device C 1.
  • the power storage device C 1 recovers the heat energy of the cooling air and is warmed.
  • the electric double layer capacitor constituting the power storage device C 1 has a temperature dependency on the capacitance, and, like the battery B, has the property that the chargeable / dischargeable power decreases with a decrease in temperature. Therefore, when the power storage device C 1 is at a low temperature, the temperature of the power storage device C 1 can be raised by using the heat of the battery B using the cooling air as a medium, so that a decrease in chargeable / dischargeable power can be suppressed.
  • control device 30 selects cooling fan F1 as a driving cooling fan. Then, the control device 30 determines the air flow rate V 1 of the cooling fan F 1 based on the capacitor temperature T c and generates a signal V 1 indicating the determined air flow rate V 1 to the cooling fan F 1. Output.
  • the control duty command value of the inverter that drives the internal fan motor is determined so that the air flow rate VI specified by the signal VI is obtained, and based on the determined control duty command value.
  • the fan motor is driven.
  • the cooling air of the air volume V 1 taken in from the cooling fan F 1 and supplied to the upstream side of the power storage device C 1 is supplied to the low-temperature side battery B via the power storage device C 1 of the “high temperature tank”. Circulate.
  • the battery B (or the storage device C 1) on the low temperature side By allowing the cooling air to flow toward the power storage device C 1 (or battery B), the temperature of the power storage device C 1 (or battery B) on the low temperature side can be raised. As a result, battery B and power storage device C 1 in a low-temperature environment It is possible to prevent the reduction of chargeable / dischargeable power and to demonstrate the fuel efficiency performance of the original hybrid vehicle.
  • FIG 8 and 9 are flowcharts for explaining drive control of the cooling device 40C of FIG.
  • the following drive control is executed by the control device 30 that controls the entire motor drive device 100.
  • step S 01 the control device 30 determines whether the ambient temperature T i of the power supply device is higher than a predetermined threshold T__s td. (Step SO2). In step SO 2, if it is determined that the ambient temperature T i is higher than the predetermined threshold T ⁇ std, that is, if it is determined that the power supply device is in a room temperature environment, the control device 30 Subsequently, it is determined whether or not the battery temperature Tb is higher than the capacitor temperature Tc (step S03).
  • step S 03 when it is determined that battery temperature Tb is higher than capacitor temperature T c, control device 30 selects and operates cooling fan F 1 as a driving cooling fan. (Step S O 4). Then, the control device 30 determines the air flow rate V 1 of the cooling fan F 1 based on the battery temperature T b, generates a signal VI indicating the determined air flow rate V 1, and outputs the signal VI to the cooling fan F 1 (Step SO 5). As a result, the cooling air of the air volume V 1 taken in from the cooling fan F 1 and supplied to the upstream side of the power storage device C 1 is passed to the high temperature side battery B via the low temperature side power storage device C 1. Sink and cool each one (step S 06).
  • control device 30 selects and operates cooling fan F2 as a driving cooling fan. (Step S 07). Then, the control device 30 determines the air flow rate V 2 of the cooling fan F 2 based on the capacitor temperature T c, generates a signal V 2 indicating the determined air flow rate V 2, and outputs it to the cooling fan F 2 (Step S08). As a result, the cooling air of the air volume V 2 taken in from the cooling fan F 2 and supplied to the upstream side of the battery B flows through the low temperature side battery B to the high temperature side power storage device C 1, Cool each one (step S 09).
  • the control device 30 performs the atmosphere in step S 02 of FIG. If it is determined that the air temperature T i is equal to or lower than the predetermined threshold T__std, that is, if it is determined that the power supply device is in a low temperature environment, then whether or not the battery temperature Tb is higher than the capacitor temperature T c is determined. (Step S10).
  • step S10 when it is determined that the battery temperature Tb is higher than the capacitor temperature Tc, the control device 30 selects the cooling fan F2 as the driving cooling fan and operates it. (Step S I 1). Then, the control device 30 determines an air flow rate V 2 of the cooling fan F 2 based on the battery temperature Tb, generates a signal V 2 indicating the determined air flow rate V 2, and outputs the signal V 2 to the cooling fan F 2 ( Step S 12). As a result, the cooling air of the air volume V 2 taken in from the cooling fan F 2 and supplied to the upstream side of the battery B flows through the high temperature side battery B to the low temperature side power storage device C 1. (Step S13). As a result, the power storage device C 1 rises in temperature by absorbing the heat energy generated by the heat radiation of the battery B from the cooling air.
  • step S 10 when it is determined in step S 10 that the battery temperature Tb is equal to or lower than the capacitor temperature T c, the control device 30 selects and operates the cooling fan F 1 as a driving cooling fan. (Step S14). Then, the control device 30 determines the air flow rate V 1 of the cooling fan F 1 based on the capacitor temperature T c, generates a signal VI indicating the determined air flow rate V 1, and outputs it to the cooling fan F 1 (Step S15). As a result, the cooling air of the air volume V 1 taken in from the cooling fan F 1 and supplied to the upstream side of the power storage device C 1 is passed to the battery B on the low temperature side via the power storage device C 1 on the high temperature side. (Step S 16). As a result, the battery B rises in temperature by absorbing the heat energy generated by the heat radiation of the power storage device C 1 from the cooling air.
  • the battery and the power storage device that are the power supply source of the motor can be cooled using the common cooling air, and are recovered from one side in a low-temperature environment.
  • the other can be heated using the thermal energy.
  • the present invention is applied to a series-parallel type hybrid vehicle that can transmit engine power divided into an axle and a generator by a power split mechanism.
  • the present invention uses an engine to drive the generator, It can also be applied to a series hybrid vehicle that generates axle driving force only with a motor that uses electric power generated by a generator, or an electric vehicle that runs only with a motor.
  • the axle and the motor or generator are connected, and the regenerative energy at the time of deceleration can be recovered and stored in the battery and capacitor, so this effort can be applied. .
  • the present invention can be applied to a power supply device having a power supply and a power storage device as a power supply source to a load, and a method for cooling the power supply device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Inverter Devices (AREA)
  • Hybrid Electric Vehicles (AREA)

Abstract

　冷却装置（４０）は、蓄電装置（Ｃ１）側に設置された冷却ファン（Ｆ１０）と、バッテリ（Ｂ）側に設置された排気口（４４）と、冷却ファン（Ｆ１０）から取り込まれた冷却風を通流させるための冷却風流路とを備える。蓄電装置（Ｃ１）とバッテリ（Ｂ）とは、開口部（４６）によって筐体（５０）内部の間隙と筐体（５２）内部の間隙とが連通可能となっている。送風ファン（Ｆ１０）から供給された冷却風は、蓄電装置（Ｃ１）の筐体（５０）内部に形成された間隙を通流してキャパシタセル（ＣＣ１～ＣＣ５）を冷却する。そして、蓄電装置（Ｃ１）を経由した冷却風は、開口部（４６）を通じてバッテリ（Ｂ）の筐体（５２）内部に導入されると、電池セル（ＢＣ１～ＢＣ６）の上面と筐体（５２）との間の間隙、および電池セル間の間隙を通流して電池セル（ＢＣ１～ＢＣ６）を冷却した後に排気口（４４）を介して筐体（５２）の外部へ排出される。

Description

明細書 電源装置 技術分野
この発明は、 電源装置に関し、 特に、 二次電池とキャパシタとから電力供給可 能な電源装置に関する。 背景技術
最近、 環境に配慮した自動車として、 ハイブリッド自動車 （Hybrid Vehicle) および電気自動車 （Electric Vehicle) が注目されている。 ハイブリッド自動車 は、 従来のエンジンに加え、 直流電源とインバータとインバータによって駆動さ れるモータとを動力源とする自動車である。 つまり、 エンジンを駆動することに より動力源を得るとともに、 直流電源からの直流電圧をィンバータによって交流 電圧に変換し、 その変換した交流電圧によりモータを回転することによって動力 源を得るものである。
また、 電気自動車は、 直流電源とインパータとインバータによって駆動される モータとを動力源とする自動車である。
このようなハイプリッド自動車または電気自動車においては、 車両を適切に走 行させつつエネルギー効率を向上させるためには、 そのモータに対する負荷に応 じた電力を供給し、 回生時は効率良くエネルギーを回収することが求められる。 このような要求に対応するために、 たとえば特開 2 0 0 3— 2 7 4 5 6 5号公 報には、 二次電池とキャパシタとを並列に接続した蓄電装置をモータの電力供給 源として搭載するハイプリッド型車両が開示される。
これによれば、 蓄電部は、 二次電池と電気二重層キャパシタとを並列に接続し た電源となっている。 コントローラは、 車両の負荷変動が小さい状態である定速 走行時などにおいて、 エンジンの動力によって発電モータを動作させて発電を行 なレ、、 その発電した電力で蓄電部を充電する。 一方、 コントローラは、 駆動モー タの動力による車両駆動や車両の捕機の駆動時などにおいて蓄電部を放電する。 ところで、 二次電池をモータの電力供給源とし！:搭載した車両においては、 通 常、 充放電時において二次電池内部で発生する熱による電池温度の上昇を抑える ために、 冷却装置が搭載される （たとえば特開平 1 1— 1 8 0 1 6 8号公報およ び特開 2 0 0 1— 6 6 5 1号公報参照） 。
これによれば、 バッテリセルを複数個収納したバッテリボックスには、 冷却フ アンを駆動することにより冷却風が供給される。 そして、 供給された冷却風がバ ッテリセル間に設けられた間隙を通流することによりバッテリセルが冷却される。 上記の特開 2 0 0 3— 2 7 4 5 6 5号公報のようにモータの電力供給源として 二次電池とキャパシタとを備える車両においては、 二次電池と同様に、 キャパシ タも充放電によって内部発熱が生じる。 したがって、 キャパシタに対しても冷却 装置が必要となる。 .
ここで、 二次電池とキャパシタとでは、 内部抵抗の大小や化学反応の有無など に起因して、 充放電時における発熱量に違いが生じる。 そのため、 二次電池およ びキヤパシタに別個に冷却装置を設け、 それぞれの温度に基づいて冷却ファンか ら供給する冷却風量を個別に制御する構成が検討されている。
しかしながら、 このような構成は、 冷却ファンを複数個搭載する必要があるた め、 冷却装置全体を大型化することになり、 搭載スペースの制約が厳しい車両の 搭載には 5Ϊさない場合がある。 また、 複数の冷却ファンの各々について冷却風量 の制御が行なわれるため、 制御が複雑化するという問題点が生じる。
さらには、 二次電池およびキャパシタは充放電可能電力を維持するのに適した 温度範囲を有するため、 これらを当該温度範囲内となるように調整できれば、 モ 一タに対する電力供給の応答性のさらなる向上が期待される。
それゆえ、 この発明は、 かかる課題を解決するためになされたものであり、 そ の目的は、 小型化され簡素な構成の冷却装置を備えた電源装置を提供することで ある。
また、 この発明の別の目的は、 簡素な構成で温度調整が可能な電源装置を提供 することである。 発明の開示 この発明によれば、 電源装置は、 負荷へ電力を供給可能に設けられ、 負荷の駆 動に伴なう充放電による発熱量が相対的に大きい第 1電源と、 負荷に対して第 1 電源と並列に接続され、 負荷の駆動に伴なぅ充放電による発熱量が相対的に小さ い第 2電源と、 第 1電源およぴ第 2電源を冷却するための冷却装置とを備える。 冷却装置は、 冷却媒体を前記第 2電源の上流部に供給する冷却媒体供給部と、 冷 却媒体供給部により供給された冷却媒体を、 第 2電源を経由して第 1電源に通流 させるように形成された冷却媒体流路とを含む。
上記の電源装置によれば、 低温側の第 2電源を経由して高温側の第 1電源に冷 却媒体を通流させることにより、 第 1電源と第 2電源とを共通の冷却装置を用い て冷却することができる。 この結果、 電源装置全体をコンパクトな構成とするこ とができる。
好ましくは、 第 1電源は、 複数個の第 1電源セルが第 1の主表面に搭載される 第 1の基板と、 第 1の基板を収容し、 冷却媒体流路を通流する冷却媒体を前記電 源装置外部へ排出するための第 1連通路が設けられた第 1の筐体とを含む。 第 2 電源は、 複数個の第 2電源セルが第 1の主表面に搭載される第 2の基板と、 第 2 の基板を収容し、 冷却媒体を冷却媒体供給部から冷却媒体流路に導入するための 第 2連通路が設けられた第 2の筐体とを含む。 第 1連通路と第 2連通路とは、 第 3連通路により連通可能に繋がれる。 第 2の筐体は、 第 1の基板の第 2の主表面 と熱伝導可能なように第 1の筐体に接触して配置される。
上記の電源装置によれば、 低温側の第 2電源を経由して高温側の第 1電源に冷 却媒体を通流させるとともに、 第 1電源と第 2電源との筐体間で熱交換を行なわ せることにより、 冷却装置を共通化でき、 かつ、 冷却効率を高めることができる。 好ましくは、 第 3連通路は、 第 1の筐体と第 2の筐体との接合面上に形成され た複数の通風孔からなる。 複数の通風孔は、 冷却媒体供給部との間の距離が長く なるに従って開口面積が大きくなるように形成される。
上記の電源装置によれば、 第 1電源に供給される冷却媒体の供給量が筐体内部 で不均一になるのが解消される。 したがって、 第 1電源を均等に冷却することが でき、 冷却効率を一段と高めることができる。
この発明の別の局面によれば、 電源装置は、 負荷へ電力を供給可能に設けられ、 負荷の駆動に伴なう充放電による発熱量が相対的に大きい第 1電源と、 負荷に対 して第 1電源と並列に接続され、 負荷の駆動に伴なう充放電による発熱量が相対 的に小さい第 2電源と、 第 1電源および第 2電源の温度調整を行なう温度調整装 置とを備える。 温度調整装置は、 冷却媒体を第 1電源の上流部に供給する冷却媒 体供給部と、 冷却媒体供給部から供給された冷却媒体を、 第 1電源を経由して第
2電源に通流させるように形成された冷却媒体流路とを含む。
上記の電源装置によれば、 低温環境下では、 高温側の第 1電源から回収した熱 エネルギーを用いて低温側の第 2電源を昇温できるため、 電力供給源の充放電可 能電力の低下を抑制することができる。
好ましくは、 第 1電源は、 複数個の第 1電源セルが第 1の主表面に搭载される 第 1の基板と、 第 1の基板を収容し、 冷却媒体を冷却媒体供給部から冷却媒体流 路に導入するための第 1連通路が設けられた第 1の筐体とを含む。 第 2電源は、 複数個の第 2電源セルが第 1の主表面に搭載される第 2の基板と、 第 2の基板を 収容し、 冷却媒体流路を通流する冷却媒体を電源装置外部へ排出するための第 2 連通路が設けられた第 2の筐体とを含む。 第 1連通路と第 2連通路とは、 第 3連 通路により連通可能に繋がれる。 第 1の筐体は、 第 2の基板の第 2の主表面と熱 伝導可能なように第 2の筐体に接触して配置される。
上記の電源装置によれば、 高温側の第 1電源を経由して低温側の第 2電源に冷 却媒体を通流させるとともに、 第 1電源と第 2電源との筐体間で熱交換を行なわ せることにより、 第 2電源を効率良く昇温することができる。
好ましくは、 第 3連通路は、 第 1の筐体と第 2の筐体との接合面上に形成され た複数の通風孔からなる。 複数の通風孔は、 冷却媒体供給部との間の距離が長く なるに従つて開口面積が大きくなるように形成される。
上記の電源装置によれば、 第 2電源に供給される冷却媒体の供給量が筐体內部 で不均一になるのが解消される。 したがって、 第 2電源を均等に昇温することが でき、 昇温効率を一段と高めることができる。
この発明の別の局面によれば、 電源装置は、 負荷へ電力を供給可能に設けられ た第 1電源と、 負荷に対して第 1電源と並列に接続された第 2電源と、 第 1電源 および第 2電源の温度調整を行なう温度調整装置とを備える。 温度調整装置は、 第 1電源と第 2電源とが冷却媒体の通流方向に沿って直列に配置されるように形 成された冷却媒体流路と、 冷却媒体流路の第 2電源側の一方端に設けられ、 第 2 電源の上流部に冷却媒体を供給する第 1の冷却媒体供給部と、 冷却媒体流路の第 1電源側の他方端に設けられ、 第 1電源の上流部に冷却媒体を供給する第 2の冷 却媒体供給部と、 電源装置の雰囲気温度、 電源の温度および蓄電装置の温度に基 づいて、 第 1の冷却媒体供給部および第 2の冷却媒体供給部のいずれか一方を選 択的に作動させる選択手段とを含む。
上記の電源装置によれば、 第 1電源および第 2電源を共通して通流する冷却媒 体を用いて冷却および昇温を選択的に行なうことができるため、 第 1電源および 第 2電源の温度調整装置を簡素に構築することができる。
好ましくは、 選択手段は、 電源装置の雰囲気温度が所定の閾値よりも高いとき、 第 1電源の温度が第 2電源の温度よりも高いことに応じて、 第 1の冷却媒体供給 部を選択する一方で、 第 2電源、の温度が第 1電源の温度よりも高いことに応じて、 第 2の冷却媒体供給部を選択する。
上記の電源装置によれば、 電源装置が常温のときには、 低温側から高温側に冷 却媒体が通流するように冷却媒体流路を選択することにより、 共通の冷却媒体を 用いて第 1電源および第 2電源を冷却することができる。
好ましくは、 選択手段は、 電源装置の雰囲気温度が所定の閾値以下のとき、 第 1電源の温度が第 2電源の温度よりも高いことに応じて、 第 2の冷却媒体供給部 を選択する一方で、 第 2電源の温度が第 1電源の温度よりも高いことに応じて、 第 1の冷却媒体供給部を選択する。 '
上記の電源装置によれば、 電源装置は低温のときには、 高温側から低温側に冷 却媒体が通流するように冷却媒体流路を選択することにより、 一方から回収した 熱エネルギーを用いて他方を昇温できる。
好ましぐは、 電源装置は、 冷却某体流路への冷却媒体の供給量を制御する制御 手段をさらに備える。 制御手段は、 第 1電源の温度が第 2電源の温度よりも高い とき、 第 1電源の温度に基づいて冷却媒体の供給量を決定し、 かつ、 第 2電源の 温度が第 1電源の温度よりも高いとき、 第 2電源の温度に基づいて冷却媒体の供 給量を決定する。 上記の電源装置によれば、 高温側の温度に基づいて冷却媒体の供給量を決定す ることにより、 冷却媒体を共用することによっても温度調整を効率的に行なうこ とができる。
好ましくは、 第 1電源は、 二次電池であり、 第 2電源は、 キャパシタである。 上記の電源装置によれば、 二次電池およびキャパシタの充放電可能電力の低下 が抑えられるため、 これらの併用による負荷の駆動応答性を保つことができる。 好ましくは、 負荷は、 車両駆動用のモータであり、 電源装置は、 車両にモータ の電力源として搭載される。
上記の電源装置によれば、 電源装置の小型化が可能であるため、 搭載スペース の制約が厳しい車両への搭載に適している。
この発明によれば、 小型化され簡素な構成の冷却装置を備えた電源装置を実現 することができる。
また.、 簡素な構成で、 電源装置を構成する複数の電源の温度調整を行なうこと ができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の実施の形態 1による電源装置が適用されるモータ駆動装置 の概略ブロック図である。
図 2は、 図 1における冷却装置の概略構成図である。
図 3は、 ハイプリッド自動車の加速時における出力パワー構成を説明するため のタイミングチヤ一トである。
図 4は、 この発明の実施の形態 1の変更例による冷却装置の全体構成図である。 図 5は、 図 4の接合面の構成を示す図である。
図 6は、：この発明の実施の形態 2による冷却装置の全体構成図である。
図 7は、：この発明の実施の形態 3による冷却装置の全体構成図である。
図 8は、 図 7の冷却装置の駆動制御を説明するためのフローチヤ一トである。 図 9は、 図 7の冷却装置の駆動制御を説明するためのフローチャートである。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 なお、 図中同一または相当部分には同一符.号を付してその説明は繰返さない。
[実施の形態 1]
図 1は、 この発明の実施の形態 1による電源装置が適用されるモータ駆動装置 の概略ブロック図である。
図 1を参照して、 モータ駆動装置 100は、 バッテリ Bと、 昇圧コンバータ 1 2と、 蓄電装置 C 1と、 コンデンサ C 2と、 インバータ 14， 31と、 電圧セン サ 10， 1 1， 13と、 電流センサ 24 , 28と、 温度センサ 20〜 22と、 冷 却装置 40と、 システムリレー SRB 1〜SRB 3， SRC 1, SRC 2と、 抵 抗 R 1と、 制御装置 30とを備える。
エンジン ENGは、 ガソリンなどの燃料の燃焼エネルギーを源として駆動力を 発生する。：エンジン ENGの発生する駆動力は、 図 1の太斜線で示すように、 動 力分割機構 PSDにより、 2つの経路に分割される。 一方は、 図示しない減速機 を介して車輪を駆動する駆動軸に伝達する経路である。 もう一方は、 モータジェ ネレータ MG 1へ伝達する経路である。
モータジェネレータ MG 1， MG2は、 発電機としても電動機としても機能し 得る力 以下に示すように、 モータジェネレータ MG 1は、 主として発電機とし て動作し、 モータジェネレータ MG 2は、 主として電動機として動作する。
詳細には、 モータジェネレータ MG 1は、 三相交流回転機であり、 加速時にお いて、 エンジン ENGを始動する始動機として用いられる。 このとき、 モータジ エネレータ MG 1は、 バッテリ Bおよび/または蓄電装置 C 1からの電力の供給 を受けて電動機として駆動し、 エンジン ENGをクランキングして始動する。 さらに、 エンジン ENGの始動後において、 モータジェネレータ MG 1は、 動 力分割機構 P S Dを介して伝達されたエンジン E N Gの駆動力によって回転され て発電する。
モータジェネレータ MG1の発電した電力は、 車両の運転状態や蓄電装置 C 1 の蓄電エネルギーおよびバッテリ Bの充電量によって使い分けられる。 たとえば、 通常走行時や急加速時においては、 モータジェネレータ MG 1の発電した電力は、 そのままモータジェネレータ MG 2を駆動させる電力となる。 一方、 パッテリ B の充電量または蓄電装置 C 1の蓄電エネルギーが所定の値よりも低いときには、 モータジェネレータ MG 1の発電した電力は、 インバータ 14によって交流電力 から直流電力に変換されて、 バッテリ Bまたは蓄電装置 C 1に蓄えられる。
モータジェネレータ MG2は、 三相交流回転機であり、 パッテリ Bおよび蓄電 装置. C 1に蓄えられた電力とモータジェネレータ MG 1が発電した電力との少な くともいずれか一方によって駆動される。 モータジェネレータ MG 2の駆動力は、 減速機を介して車輪の駆動軸に伝達される。 これにより、 モータジェネレータ M G2は、 エンジン ENGをアシストして車両を走行させたり、 自己の駆動力のみ によって車両を走行させたりする。
また、 車両の回生制動時には、 モータジェネレータ MG 2は、 減速機を介して 車輪により回転されて発電機として動作する。 このとき、 モータジェネレータ M G 2により発電された回生電力は、 インバータ 31を介してバッテリ Bおよび蓄 電装置 C 1に充電される。
バッテリ Bは、 ニッケル水素電池またはリチウムイオン電池などの二次電池か ら成る。 他にも、 バッテリ Bは、 燃料電池であってもよい。 電圧センサ 10は、 パッテリ Bから出力される直流電圧 Vbを検出し、 その検出した直流電圧 Vbを 制御装置 30へ出力する。 温度センサ 20は、 バッテリ Bの温度 （以下、 バッテ リ温度とも称する） Tbを検出し、 その検出したバッテリ温度 Tbを制御装置 3 0へ出力する。
システムリ レー SRB 1および抵抗 R 1は、 ノ ッテリ Bの正極と昇圧コンパ一 タ 12との間に直列に接続される。 システムリレー SRB 2は、'バッテリ Bの正 極と昇圧コンバータ 12との間に、 システムリレー SRB 1および抵抗 R 1に並 列に接続される。 システムリレー SRB 3は、 バッテリ Bの負極と昇圧コンパ一 タ 1 2との間に接続される。
システムリ レー SRB 1〜SRB 3は、 制御装置 30からの信号 S E Bにより オンノオフされる。 より具体的には、 システムリレー SRB 1〜SRB 3は、 制 御装置 30からの H (論理ハイ） レベルの信号 SEBによりオンされ、 制御装置 30からの L (論理口一） レベルの信号 SEBによりオフされる。
昇圧コンバータ 1 2は、 バッテリ Bから供給された直流電圧 Vbを任意のレべ ルを有する昇圧電圧に昇圧してコンデンサ C 2へ供給する。 より具体的には、 昇 圧コンバータ 12は、 制御装置 30から信号 PWMCを受けると、 信号 PWMC に応じて昇圧した直流電圧 Vbをコンデンサ C 2に供給する。 また、 昇圧コンパ ータ 1 2は、 制御装置 30から信号 PWMCを受けると、 コンデンサ C 2を介し てィンパータ 14および Zまたはィンバータ 31から供給された直流電圧を降圧 してバッテリ Bを充電する。
蓄電装置 C 1は、 電源ライン P L 1とアースライン PL 2とに対してバッテリ Bを並列に接続される。 蓄電装置 C 1は、 直列に接続された複数個のキャパシタ を含む。 複数個のキャパシタは、 たとえば電気二重層キャパシタからなる。 電圧 センサ 1 1は、 蓄電装置 C 1の両端の電圧 （以下、 端子間電圧とも称する） Vc を検出して制御装置 30へ出力する。 温度センサ 21は、 蓄電装置 C 1の温度 (以下、 キャパシタ温度とも称する） T cを検出し、 その検出したキャパシタ温 度 Tcを制御装置 30へ出力する。
システムリレー SRC 1は、 電¾1ライン PL 1と蓄電装置 C 1の正電極との間 に接続される。 システムリレー S RC 2は、 アースライン P L 2と蓄電装置 C 1 の負電極との間に接続される。 システムリ レー SRC 1， SRC 2は、 制御装置 30からの信号 SECによりオン オフされる。 より具体的には、 システムリ レ 一 SRC l, SRC2は、 制御装置 30からの Hレベルの信号 S ECによりオン され、 制御装置 30からの Lレベルの信号 SECによりオフされる。
コンデンサ C 2は、 昇圧コンバータ 12によって昇圧された直流電圧を平滑化 し、 その平滑化した直流電圧をインバータ 14, 3 1へ供給する。 電圧センサ 1 3は、 コンデンサ C 2の両端の電圧 Vm (インバータ 14， 31の入力電圧に相 当） を検出し、 その検出した電圧 Vmを制御装置 30へ出力する。
インバータ 14は、 コンデンサ C 2を介して昇圧コンバータ 12または蓄電装 置 C 1から直流電圧が供給されると、 制御装置 30カゝらの制御信号 P WM I 1に 基づいて直流電圧を 3相交流電圧に変換してモータジェネレータ MG 1を駆動す る。 これにより、 モータジェネレータ MG 1は、 トルク指令値 TR 1によって指 定されたトルクを発生するように駆動される。
また、 インバータ 14は、 モータ駆動装置 100が搭載されたハイブリッド自 動車の回生制動時、 モータジェネレータ MG 1が発電した交流電圧を制御装置 3 0からの信号 PWMI 1に基づいて直流電圧に変換し、 その変換した直流電圧を コンデンサ C 2を介し蓄電装置 C 1または昇圧コンバータ 12へ供給する。 なお、 ここで言う回生制動とは、 ハイプリッド自動車を運転するドライバーによるフッ トブレーキ操作があった場合の回生発電を伴なう制動や、 フットブレーキを操作 しないものの、 走行中にアクセルペダルをオフすることで回生発電をさせながら 車両を減速 （または加速を中止） させることを含む。
インバータ 3 1は、 コンデンサ C 2を介して昇圧コンバータ 12または蓄電装 置 C 1から直流電圧が供給されると、 制御装置 30カゝらの制御信号 P WM I 2に 基づいて直流電圧を交流電圧に変換してモータジェネレータ MG 2を駆動する。 これにより、 モータジェネレータ MG 2は、 トルク指令値 TR 2によって指定さ れたトルクを発生するように駆動される。
また、 インバータ 31は、 モータ駆動装置 100が搭載されたハイブリッド自 動車の回生制動時、 モータジエネレータ MG 2が発電した交流電圧を制御装置 3 0からの信号 PWMI 2に基づいて直流電圧に変換し、 その変換した直流電圧を コンデンサ C 2を介して蓄電装置 C 1または昇圧コンバータ 12へ供給する。 電流センサ 24は、 モータジェネレータ MG 1に流れるモータ電流 MCRT 1 を検出し、 その検出したモータ電流 MCRT 1を制御装置 30へ出力する。 電流 センサ 28は、 モータジェネレータ MG 2に流れるモータ電流 MCRT 2を検出 し、 その検出したモータ電流 MCRT 2を制御装置 30へ出力する。
制御装置 30は、 図示しない外部 ECU (Electronic Control Unit) からト ルク指令値 TR 1， TR 2およびモータ回転数 MRN 1， MR N 2を受け、 ィグ ニッシヨンキー （図示せず） 力 ^信号 I Gを受ける。 なお、 信号 I Gは、 Hレべ ルまたは Lレベルからなる。
さらに、 制御装置 30は、 電圧センサ 10から直流電圧 Vbを受け、 電圧セン サ 1 1から蓄電装置 C 1の端子間電圧 V cを受け、 電圧センサ 13から電圧 Vm を受け、 電流センサ 24からモータ電流 MCRT 1を受け、 電流センサ 28から モータ電流 MCRT 2を受ける。
制御装置 30は、 インバータ 14の入力電圧 Vm、 トルク指令値 TR 1および モータ電流 MCRT 1に基づいてインバータ 14がモータジェネレータ MG 1を 駆動するときにィンバータ 14の I GB T素子 （図示せず） をスィツチング制御 するための信号 PWMI 1を生成し、 その生成した信号 PWMI 1をインバータ 14へ出力する。
また、 制御装置 30は、 インバータ 31の入力電圧 Vni、 トルク指令値 TR 2 およびモータ電流 MCRT 2に基づいて、 インバータ 31がモータジェネレータ MG 2を駆動するときにインバータ 31の I GBT素子 （図示せず） をスィッチ ング制御するための信号 PWMI 2を生成し、 その生成した信号 PWMI 2をィ ンバータ 3 1へ出力する。
さらに、 制御装置 30は、ィンバータ 14がモータジェネレータ MG 1を駆動 するとき、 バッテリ Bの直流電圧 Vb、 インバータ 14の入力電圧 Vm、 トルク 指令値 TR 1およびモータ回転数 MRN 1に基づいて昇圧コンバータ 1 2の I G BT素子 （図示せず） をスイッチング制御するための信号 PWMCを生成し、 そ の生成した信号 PWMCを昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
また、 制御装置 30は、 インバータ 31がモータジェネレータ MG 2を駆動す るとき、 バッテリ Bの直流電圧 Vb、 インパータ 31の入力電圧 Vm、 トルク指 令値 TR 2およびモータ回転数 MRN 2に基づいて昇圧コンバータ 1 2の I GB T素子 （図示せず） をスイッチング制御するための信号 PWMCを生成し、 その 生成した信号 PWMCを昇圧コンバータ 12へ出力する。
さらに、：制御装置 30は、 モータ駆動装置 100が搭载されたハイブリツド自 動車の回生制動時、 ィンバータ 3 1の入力電圧 Vm、 トルク指令値 TR 2および モータ電流 MCRT 2に基づいてモータジェネレータ MG 2が発電した交流電圧 を直流電圧に変換するための信号 PWMI 2を生成し、 その生成した信号 PWM I 2をインバータ 3 1へ出力する。
以上のように、 この発明によるモータ駆動装置 100は、 モータジェネレータ
MG 1, MG 2をカ行モードで駆動させるときに必要な電力は、 バッテリ Bに蓄 えられている電力に加えて、 蓄電装置 C 1に蓄えられている電力を用いる。 また、 モータジェネレータ MG 1， MG 2を回生モードで駆動させたときに発電した電 力を、 バッテリ Bと蓄電装置 C 1とに充電する。 特に、 蓄電装置 C 1を構成する キャパシタに大容量の電気二重層キャパシタを採用することにより、 モータジェ ネレータ MG 1， MG 2に迅速に電力を供給でき、 モータ駆動時の応答性を高め ることができる。 この結果、 車両の走行性能を確保することができる。
ここで、 モータ駆動装置 1 0 0に蓄電装置 C 1を搭載した場合、 バッテリ Bと 同様に、 蓄電装置 C 1に対しても、 充放電時の内部発熱による温度上昇を抑える ための冷却装置を設ける必要が生じる。
これには、 蓄電装置 C 1とバッテリ Bとでは充放電動作に伴なう発熱量が互い に異なることに起因して、 バッテリ Bの冷却装置とは別個に、 蓄電装置 C 1に対 して冷却装置を設置して個別に冷却媒体の供給量を制御する構成とすれば、 バッ テリ Bおよび蓄電装置 C 1をともに確実に冷却することができる。
その一方で、 バッテリ Bおよび蓄電装置 C 1のそれぞれに冷却装置を設置した ことにより、 モータ駆動装置 1 0 0全体が大型化する、 また、 冷却装置の制御が 複雑化するといった問題が生じてしまう。
そこで、 この発明による電源装置は、 共通の冷却装置 4 0を用いてバッテリ B および蓄電装置 C 1を冷却する構成とする。 以下に、 冷却装置 4 0の構成を説明 する。
図 2は、 この発明の実施の形態 1による冷却装置の全体構成図である。
図 2を参照して、 冷却装置 4 0は、 蓄電装置 C 1側に設置された冷却ファン F 1 0と、 バッテリ: B側に設置された排気口 4 4と、 冷却ファン F 1 0から取り込 まれた冷却風を通流させるための冷却風流路とを備える。
詳細には、 蓄電装置 C 1は、 筐体 5 0を外装部材として、 筐体 5 0の底面上に 搭載された複数個のキャパシタセル C C 1〜C C 5が収容された構造からなる。 複数個のキャパシタセル C C 1〜 C C 5の上面と筐体 5 0との間、 および積層さ れたキャパシタセルの間には、 冷却風流路としての間隙が形成されている。 この 間隙は、 後述するように、 キャパシタセル C C 1〜C C 5に対して下流側におい て、 バッテリ Bの筐体 5 2に形成された間隙と連通している。
バッテリ Bは、 筐体 5 2を外装部材として、 筐体 5 2内部に積層された複数個 の電池セル B C 1 - B C 6を搭載した基板が収容された構造からなる。 電池セル B C 1 ~ B C 6の上面と筐体 5 2との間、 電池セル B C 1〜： B C 6を搭載した基 板の裏面と筐体 52との間、 およぴ積層された電池セルの間には、 冷却風流路と しての間隙が形成されている。
そして、 バッテリ Bと蓄電装置 C 1とは、 図 2に示すように、 筐体 50の上方 に筐体 52が積層されるように配置される。 このとき、 筐体 50と筐体 52との 接触面には開口部 46が設けられ、 筐体 50内部の間隙と筐体 52内部の間隙と が連通可能となっている。 なお、 開口部 46は、 冷却風流路のキャパシタセル C C 1〜CC 5に対して下流側に設けられる。
冷却ファン F 10は、 蓄電装置 C 1の筐体 50の一方側面に配置される。 冷却 ファン F 10の上流側には、 冷却風を取り込むための吸気ダクト （図示せず） が 設けられる。
排気口 44は、 バッテリ Bの筐体 52の一方側面に配置される。 排気口 44の 下流側には、 冷却風流路を通流した冷却風を外部に排出するための排気ダク ト (図示せず） が設けられる。
以上の構成において、 冷却ファン F 10から取り込まれた冷却風は、 図中の矢 印で示す方向に沿って通流する。 具体的には、 冷却風は、 最初に蓄電装置 C 1の 筐体 50内部に形成された間隙を通流する。 これにより、 キャパシタセル CC 1 〜CC 5が冷却される。 続いて、 キャパシタセル CC 1〜CC 5を経由した冷却 風は、'開口部 46を通じてバッテリ Bの筐体 52内部に導入される。 筐体 52内 部に導入された冷却風は、 図中の矢印で示すように、 電池セル BC 1〜： BC6を 搭載した基板の裏面と筐体 52との間の間隙を通流し、 その後、 電池セル BC 1 〜BC 6の上面と筐体 52との間の間隙に流れ込む。 そして、 冷却風は、 電池セ ル BC 1〜： BC6の上面と筐体 5 2との間の間隙、 および電池セル間の間隙を通 流して電池セル B C 1〜B C 6を冷却する。 電池セル B C 1〜B C 6を冷却した 後の冷却風は、 排気口 44を介して筐体 52の外部へ排出される。
図 2の冷却装置 40によれば、 蓄電装置 C 1を冷却した後の冷却風を用いてバ ッテリ Bが冷却される。 これは、 以下に述べるように、 蓄電装置 C 1がバッテリ Bに対して負荷駆動に伴なう充放電による発熱量が相対的に小さく、 それゆえに、 バッテリ Bに対して低温であることに基づく。
詳細には、 図 1のモータ駆動装置 100において、 蓄電装置 C 1を構成する電 気二重層キャパシタは、 バッテリ Bを構成する二次電池と比較して、 急速な充放 電が可能である。 そのため、 ハイブリッド自動車の加速時やエンジン始動時など 短時間に大きな出力が必要とされる場合に、 モータジェネレータ MG 1 , MG 2 への電力供給を蓄電装置 C 1に主として行なわせることにより、 モータ駆動時の 応答性を確保することができる。
図 3は、 ハイプリッド自動車の加速時における出力パワー構成を説明するため のタイミングチャートである。
図 3を参照して、 時刻 t 0を起点としてアクセルが全開 （アクセル開度が 1 0 0 %) されたことに応じて、 車両全体の出力パワー （トータルパワー） は、 ェン ジンによって発生された出力パワー （エンジン出力パワー） に、 モータジエネレ ータ MG 2によって発生したパワーが加算されて増加する。
このとき、 モータジェネレータ MG 2では、 バッテリ Bおよび蓄電装置 C 1か ら供給される電気エネルギーを源として出力パワーを発生する。 そして、 供給さ れる電気エネルギーは、 最初に、 急速放電が可能な蓄電装置 C 1から出力パワー が供給され、 これに追随してバッテリ B力 ら出力パヮ一が供給される構成となつ ている。 なお、 蓄電装置 C 1からの出力パワー （図中の斜線領域に相当） は、 蓄 電装置 C 1の端子間電圧 V cとモータ駆動装置 1 0 0のシステム電圧 （インバー タ 1 4， 3 1の入力電圧 Vmに相当） との電圧差に応じたもの'となっている。 これによれば、 全開加速時には、 蓄電装置 C 1からの迅速な電力供給によって モータジェネレータ MG 2の出力パワーが急峻に増加するため、 車両全体の出力 パワーを短時間で増加させることができる。 これにより、 滑らかで応答性の良い 加速特性が実現される。
このように蓄電装置 C 1は、 バッテリ Bのアシストを役割とするため、 モータ ジェネレータ MG 2への電力供給時に通電される時間は、 バッテリ Bの通電時間 に対して相対的に短くなる。 そのため、 蓄電装置 C 1内部の発熱量は、 バッテリ B内部の発熱量と比べて少なく、 蓄電装置 C 1がバッテリ Bよりも低温であるこ とが一般的である。
そこで、'本実施の形態による電源装置は、 図 1における冷却装置 4 0に、 図 2 に示す冷却構造を採用することにより、 バッテリ Bおよび蓄電装置 C 1を共通の 冷却風で冷却する構成とする。
すなわち、 冷却装置 4 0は、 冷却媒体流路において、 低温側の蓄電装置 C 1を 高温側のバッテリ Bの上流側に配置することを特徴とする。 かかる配置を行なう ことにより、 蓄電装置 C 1を経由してバッテリ Bに冷却風を通流させることによ り、 共通の冷却風を用いてパッテリ Bおよび蓄電装置 C 1を冷却することができ る。 この結果、 バッテリ Bおよび蓄電装置 C 1にそれぞれ冷却装置を設置するの に対し、 モータ駆動装置全体を小型化することができる。
そして、 冷却ファン F 1 0から冷却風流路に供給される冷却風の送風量を、 高 温側のバッテリ Bの温度に基づいて決定することにより、 双方を確実に冷却する ことができる。
具体的には、 制御装置 3 0は、 温度センサ 2 0からのパッテリ温度 T bに基づ いて冷却ファン F 1 0の送風量 V 1 0を決定し、 その決定した送風量 V 1 0を指 示する信号 V 1 0を生成して冷却ファン F 1 0へ出力する。
これにより、 冷却ファン F 1 0では、 信号 V 1 0により指定された送風量 V 1 0となるように内部のファンモータを駆動するインバータの制御デューティ指令 値が決定される。 そして、 その決定した制御デューティ指令値に基づいてインバ 一タが補機バッテリカ らの直流電力を交流電力に変換してファンモータを駆動す る。 この結果、 冷却ファン F 1 0から取り込まれ、 蓄電装置 C 1の上流側に供給 された送風量 V I 0の冷却風は、 低温側の蓄電装置 C 1を最初に冷却し、 その後 高温側のバッテリ Bを冷却する。
さらに、 図 2の冷却装置 4 0は、 蓄電装置 C 1およびパッテリ Bを、 筐体 5 0 の上方に筐体 5 2が積層されるように配置することにより、 バッテリ Bをより効 率良く冷却することができる。
詳細には、 電池セル B C 1 - B C 6の内部で発生した熱は、 これらを搭載した 基板および当該基板裏面に形成された間隙を介して蓄電装置 C 1の筐体 5 2に伝 搬する。 すなわち、 蓄電装置 C 1はバッテリ Bに対して低温であることから、 電 池セル B C 1〜： B C 6は、 冷却風との熱交換によって冷却されるのに加えて、 蓄 電装置 C 1の筐体 5 2との熱交換によっても冷却される。 この結果、 バッテリ B を効率良く冷却することができる。 なお、 蓄電装置 C 1の筐体 5 0に伝搬された熱は、 筐体 5 0内部を通流する冷 却風に吸収されるため、 キャパシタセル C C 1〜C C 5に伝わることはない。
[変更例]
図 4は、 この発明の実施の形態 1の変更例による冷却装置の全体構成図である。 なお、 図 4の冷却装置 4 O Aは、 図 2の冷却装置 4 0に対して、 蓄電装置 C 1の 筐体 5 0とバッテリ Bの筐体 5 2とが接触する部分の構造を変更したものである。 よって、 図 2と重複する部分についての詳細な説明は繰り返さない。
図 4を参照して、 バッテリ Bと蓄電装置 C 1とは、 筐体 5 0の上方に筐体 5 2 が積層されるように配置される。 そして、 筐体 5 0の上方側面と筐体 5 2の下方 側面とは、 接合面 5 4により接合される。
接合面 5 4は、 複数の開口部 5 6を有する。 複数の開口部 5 6により、 筐体 5 0内部の間隙と筐体 5 2内部の間隙とは連通している。
以上の構成において、 冷却ファン F 1 0から取り込まれた冷却風は、 図中の矢 印で示す方向に沿って通流する。 具体的には、 冷却風は、 最初に蓄電装置 C 1の , 筐体 5 0内部に形成された間隙を通流する。 これにより、 キャパシタセル C C 1 〜C C 5が冷却される。 続いて、 キャパシタセル C C 1〜C C 5を経由した冷却 風は、 複数の開口部 5 6を通じてバッテリ Bの筐体 5 2内部に導入される。 筐体 5 2内部に導入された冷却風は、 図中の矢印で示すように、 電池セル B C 1〜： B C 6と筐体 5 2との間の間隙、 および電池セル間の間隙を通流して電池セル B C 1〜； B C 6を冷却する。 電池セル B C 1〜B C 6を冷却した後の冷却風は、 排気 口 4 4を介して筐体 5 2の外部へお出される。
すなわち、 図 4の冷却装置 4 O Aにおいて、 接合面 5 4に設けられた複数の開 口部 5 6は、 蓄電装置 C 1内部を通流した冷却風をバッテリ B内部に導入するた めの通風孔として機能する。
ここで、 複数の開口部 5 6においては、 冷却風流路に対して上流側に位置する 開口部と下流側に位置する開口部とでは、 冷却風の供給位置 （冷却ファン F 1 0 に相当） から流路長が異なる。 そのため、 両者では流路抵抗に伴なう圧力損失が 異なり、 送風量が不均一になる。 これにより、 開口部 5 6を通過した冷却風の供 給を受けるバッテリ Bにおいては、 電池セル B C 1〜B C 6を均等に冷却するこ とが困難となる。
そこで、 本変更例による冷却装置 4 O Aは、 接合面 5 4に配される複数の開口 部 5 6を、 冷却風の流れる方向に沿って開口面積が異なるように形成する構成と する。
具体的には、 図 5に示すように、 複数の開口部 5 6を、 配置位置が冷却風流路 に対して下流側になるに従って開口面積が大きくなるように形成する。 図 5の例 では、 冷却ファン F 1 0から最も近くに位置する開口部 5 6 aが最も開口面積が 小さく、 かつ、 冷却ファン F 1 0から最も離れて位置する開口部 5 6 eが最も開 口面積が大きくなるように形成される。 なお、 開口部 5 6 a ~ 5 6 eの開口面積 については、 冷却ファン F 1 0から各々の開口部までの冷却風流路の流路長の違 いによる圧力損失差がなくなるように設定される。
したがって、 本変更例による冷却装置 4 O Aによれば、 個々の電池セルへの冷 却風量を均一にすることができる。 この結果、 バッテリ： Bを均等に冷却すること ができ、 冷却効率を一段と高めることができる。
以上のように、 この発明の実施の形態 1によれば、 モータの電力供給源となる バッテリおよび蓄電装置を共通の冷却装置を用いて冷却することができるため、 モータ駆動装置全体をコンパクトな構成とすることができる。
なお、 本実施の形態では、 パッテリの上方に蓄電装置を配置した構成について 説明したが、 冷却媒体流路に対して蓄電装置がパッテリの上流側に配置される限 りにおいて、 必ずしもバッテリと蓄電装置との位置関係を限定するものではない。 したがって、 蓄電装置の上方にバッテリを配置すること、 または蓄電装置とバッ テリとを水平方向に並べて配置する構成としても良い。
[実施の形態 2 ]
先の実施の形態 1で説明したように、 低温の蓄電装置 C 1の上方に高温のバッ テリ Bを積層して配置し、 かつ、 低温の蓄電装置 C 1から高温のバッテリ Bに向 かって冷却風が通流するように冷却風流路を形成することにより、 共通の冷却風 を用いて蓄電装置 C 1およびバッテリ Bの双方を効率良く冷却すること.ができる。 その一方で、 低温環境下では、 蓄電装置 C 1の温度が低下することによって蓄 電装置 C 1の充放電可能電力が低下する場合が起こり得る。 この場合、 蓄電装置 C 1からの迅速な電力供給が不可能となるため、 ハイプリッド車両の加速特性を 悪化させることになる。
そこで、 低温環境下、 たとえば寒冷地などにおいては、 図 1の冷却装置 4 0に 図 6に示す冷却構造を採用することにより、 蓄電装置 C 1を昇温して充放電特性 の低下を抑えることができる。
図 6は、 この発明の実施の形態 2による冷却装置の全体構成図である。
図 6を参照して、 冷却装置 4 0 Bは、 図 2の冷却装置 4 0に対して、 バッテリ Bと蓄電装置 C 1との配置における上下の位置関係を変更したものである。 すな わち、 バッテリ Bの筐体 5 2の上方に蓄電装置 C 1の筐体 5 0が積層されるよう に配置される。
バッテリ Bは、 筐体 5 2を外装部材として、 筐体 5 2の底面上に搭載された複 数個の電池セル B C 1〜B C 6が収容された構造からなる。 電池セル B C 1〜B C 6の上面と筐体 5 2との間、 および積層された電池セルの間には、 冷却風流路 としての間隙が形成されている。 この間隙は、 電池セル B C 1〜B C 6に対して 下流側において、 蓄電装置 C 1の筐体 5 0に形成された間隙と連通している。 蓄電装置 C 1は、 筐体 5 0を外装部材として、 筐体 5 0内部に積層された複数 個のキャパシタセル C C 1〜C C 5を搭載した基板が収容された構造からなる。 キャパシタセル C C 1〜C C 5の上面と筐体 5 0との間、 キャパシタセル C C 1 〜 C C 5を搭載した基板の裏面と筐体 5 0との間、 および積層されたキヤパシタ セルの間には、 冷却風流路としての間隙が形成されている。
そして、 バッテリ Bと蓄電装置 C 1とは、 図 6に示すように、 筐体 5 2の上方 に筐体 5 0が積層されるように配置される。 このとき、 筐体 5 2と筐体 5 0との 接触面には開口部 4 6が設けられ、 筐体 5 2内部の間隙と筐体 5 0内部の間隙と が連通可能となっている。 なお、 開口部 4 6は、 冷却風流路の電池セル B C 1〜 B C 6に対して下流側に設けられる。
冷却ファン F 1 0は、 バッテリ Bの筐体 5 2の一方側面に配置される。 冷却フ アン F 1 0の上流側には、 冷却風を取り込むための吸気ダクト （図示せず） が設 けられる。
排気口 4 4は、 蓄電装置 C 1の筐体 5 0の一方側面に配置される。 排気口 4 4 の下流側には、 冷却風流路を通流した冷却風を外部に排出するための排気ダクト (図示せず） が設けられる。
以上の構成において、 冷却ファン F 1 0から取り込まれた冷却風は、 図中の矢 印で示す方向に沿って通流する。 具体的には、 冷却風は、 最初にパッテリ Bの筐 体 5 2内部に形成された間隙を通流する。 続いて、 電池セル B C 1〜： B C 6を経 由した冷却風は、 開口部 4 6を通じて蓄電装置 C 1の筐体 5 0内部に導入される。 筐体 5 0内部に導入された冷却風は、 図中の矢印で示すように、 キャパシタセル C C 1〜C C 5を搭載した基板の裏面と筐体 5 0との間の間隙を通流し、 その後、 キャパシタセル C C 1〜C C 5の上面と筐体 5 0との間の間隙に流れ込む。 そし て、 冷却風は、 キャパシタセル C C 1〜C C 5の上面と筐体 5 0との間の間隙、 およびキャパシタセル間の間隙を通流し、 その後、 排気口 4 4を介して筐体 5 0 の外部へ排出される。
図 6の冷却装置 4 0 Bによれば、 バッテリ Bとの間の熱交換によって暖められ た冷却風 、 蓄電装置 C 1を通流することにより、 蓄電装置 C 1は、 冷却風の熱 エネルギーを回収して暖められる。 したがって、 冷却風を媒体としてバッテリ B の放熱を用いて蓄電装置 C 1を昇温することにより、 蓄電装置 C 1の充放電可能 電力の低下を抑制することができる。
さらに、 冷却装置 4 0 Bによれば、 蓄電装置 C 1およぴバッテリ Bを筐体 5 2 の上方に筐体 5 0が積層されるように配置したことにより、 蓄電装置 C 1をより 効率良く昇温することができる。
詳細には、 電池セル B C 1〜B C 6の内部で発生した熱は、 筐体 5 2およぴキ ャパシタセル C C 1〜C C 5が搭載された基板の裏面に形成された間隙を介して 当該基板に伝搬する。 キャパシタセル C C 1〜C C 5は、 冷却風との熱交換によ り暖められるとともに、 当該基板との熱交換によっても暖められる。 この結果、 蓄電装置 C 1を効率良く昇温することができる。
なお、 図 6の冷却装置 4 0 Bについても、 バッテリ Bの筐体 5 2と蓄電装置 C 1の筐体 5 0の接合面に図 5に示す構成を適用することができる。 これによれば、 バッテリ Bとの熱交換により暖められた冷却風がキャパシタセル C C 1〜C C 5 に均等に供給されるため、 キャパシタセル C C 1〜C C 5の温度むらをなくし、 均等に昇温することができる。
以上のように、 この発明の実施の形態 2によれば、 低温環境下では、 バッテリ 力 ら回収した熱エネルギーを用いて蓄電装置を昇温することができるため、 電源 装置の充放電電力の低下を抑制することができる。
[実施の形態 3 ]
図 7は、 この発明の実施の形態 3における冷却装置の概略構成図である。 図 7を参照して、 冷却装置 4 0 Cは、 蓄電装置 C 1側に設置された冷却ファン F 1と、 バッテリ B側に設置された冷却ファン F 2と、 冷却ファン F 1， F 2か ら供給された冷却風を通流させるための冷却風流路とを備える。
具体的には、 蓄電装置 C 1は、 筐体 5 0を外装部材として、 筐体 5 0内部に積 層された複数個のキャパシタセル C C 1〜C C 5が収容された構造からなる。 複 数個のキャパシタセル C C 1 ~ C C 5は、 基本的に同様の構造からなり、 電気的 に直列に接続される。 キャパシタセル C C 1〜C C 5の上面および下面と筐体 5 0との間、 および、 積層されたキャパシタセルの間には、 冷却風を通流させるこ とができるように、 冷却風流路としての間隙が形成されている。
ノ ッテリ Bは、 筐体 5 2を外装部材として、 筐体 5 2内部に積層された複数個 の電池セル B C 1〜： B C 6が収容された構造からなる。 複数個の電池セル B C 1 〜B C 6は、 基本的に同様の構造からなり、 電気的に直列に接続される。 電池セ ノレ B C 1〜B C 6の上面および下面と筐体 5 2との間、 および、 積層された電池 セルの間には、 冷却風を通流させることができるように、 冷却風流路としての間 隙が形成されている。
冷却ファン F 1は、 蓄電装置 C 1の筐体 5 0の一方側面に配置される。 却フ アン F 1の上流側には、 冷却風を取り込むための吸気ダクト （図示せず） が設け られる。 ·
蓄電装置 C 1の筐体 5 0の他方側面は、 開口端面となっており、 同じく開口端 面を構成するバッテリ Bの筐体 5 2の一方側面と連結される。 すなわち、 筐体 5 0内部に形成された間隙と筐体 5 2内部に形成された間隙とは連通しており、 共 通の冷却風流路を形成する。
冷却ファン F 2は、 バッテリ Bの筐体 5 0の他方側面に配置される。 冷却ファ ン F 2の上流側には、 冷却風を取り込むための吸気ダクト （図示せず） が設けら れる。
そして、 冷却ファン F 1と冷却ファン F 2とは、 後述する方法によつて制御装 置 3 0からの信号 V I , V 2に応じて選択的に駆動される。 冷却ファン F 1を選 択的に駆動したときには、 冷却ファン F 1から取り込まれた冷却風は、 冷却風流 路を図中の矢印 L N 1で示す方向に沿つて通流する。
このとき、 冷却風は、 最初に、 蓄電装置 C 1の筐体 5 0内部に形成された間隙 を通流してキャパシタセル C C 1〜C C 5を冷却し、 続いて、 パッテリ Bの筐体 5 2内部に形成された間隙を通流して電池セル B C 1〜B C 6を冷却する。 最後 に、 冷却ファン F 2を排気口として外部に排出される。
すなわち、 冷却ファン F 1を駆動したときには、 冷却風は、 蓄電装置 C 1の上 流側に供給され、 蓄電装置 C 1を経由してバッテリ Bに通流する。 これにより、 バッテリ Bは、 蓄電装置 C 1を冷却した後の冷却風により冷却される。
—方、 冷却ファン F 2を選択的に駆動したときには、 冷却ファン F 2から取り 込まれた冷却風は、 冷却風流路を図中の矢印 L N 2で示す方向に沿って通流する。 このとき、 冷却風は、 最初に、 バッテリ Bの筐体 5 2内部に形成された間隙を 通流して電池セル B C 1〜B C 6を冷却し、 続いて、 蓄電装置 C 1の筐体 5 0内 部に形成された間隙を通流してキャパシタセル C C 1〜C C 5を冷却する。 最後 に、 冷却ファン F 1を排気口として外部に排出される。
すなわち、 冷却ファン F 2を駆動したときには、 冷却風は、 バッテリ Bの上流 側に供給され、 バッテリ Bを経由して蓄電装置 C 1に通流する。 これにより、 蓄 電装置 C 1は、 バッテリ Bを冷却した後の冷却風により冷却される。
以上のように、 本実施の形態による冷却装置 4 O Cによれば、 共通の冷却風流 路に設けられた冷却ファン F 1 , F 2を選択的に駆動することにより、 冷却風の 流れる方向が切換えられる。 冷却装置 4 0 Cは、 先述の冷却装置 4 0に対して、 冷却ファ の個数が増えるものの、 蓄電装置 C 1およびバッテリ Bを冷却する機 能に加えて、 これらの昇温する機能を併せ持つ。 すなわち、 冷却装置 4 0 Cは、 蓄電装置 C 1およびバッテリ Bの温度調節装置を構成する。
以下に、 冷却ファン F l , F 2の駆動制御について説明する。 冷却ファン F 1， F 2の駆動制御は、 制御装置 3 0によつて行なわれる。 制御 装置 3 0は、 温度センサ 2 0からバッテリ温度 T bを受け、 温度センサ 2 1から キャパシタ温度 T cを受け、 温度センサ 2 2から電源装置周辺の雰囲気温度 T i を受ける。 そして、 制御装置 3 0は、 これらの温度情報に基づいて、 駆動させる 冷却ファンを選択する。
詳細には、 最初に、 制御装置 3 0は、 雰囲気温度 T iが所定の閾値 T— s t d よりも高いか否かを判定する。 なお、 所定の閾値 T— s t dは、 たとえばバッテ リ Bの入出力可能電力に低下が見られるときの雰囲気温度 T iに設定される。 そ して、 制御装置 3 0は、 その判定結果に応じて、 以下に述べる方法によって駆動 させる冷却ファンを選択する。 これによれば、 電源装置が常温時と低温時とでは 異なる方法によつて駆動用の冷却ファンが選択される。 '
( 1 ) 電源装置が常温状態のとき
制御装置 3 0は、 雰囲気温度 T iが所定の閾値 T— s t dよりも高いと判定さ. れると、 続いて、 バッテリ温度 T bがキャパシタ温度 T cよりも高いか否かを判 定する。 ：
このとき、 バッテリ温度 T bがキャパシタ温度 T cよりも高いと判定されたと きには、 制御装置 3 0は、 冷却ファン F 1を駆動用の冷却ファンに選択する。 そ して、 制御装置 3 0は、 バッテリ温度 T bに基づいて冷却ファン F 1の送風量 V 1を決定し、 その決定した送風量 V 1を指示する信号 V 1を生成して冷却ファン F 1へ出力する。
これにより、 冷却ファン F 1では、 信号 V Iにより指定された送風量 V Iとな るように内部のファンモータを駆動するインバータの制御デューティ指令値が決 定される。 そして、 その決定した制御デューティ指令^!:に基づいてインバータが 補機バッテリカゝらの直流電力を交流電力に変換してファンモータを駆動する。 こ の結果、 冷却ファン F 1から取り込まれ、 蓄電装置 C 1の上流側に供給された送 風量 V Iの冷却風は、 低温側の蓄電装置 C 1を最初に冷却し、 その後高温側のバ ッテリ Bを冷却する。
一方、 バッテリ温度 T bがキャパシタ温度 T c以下と判定されたときには、 制 御装置 3 0は、 冷却フアン F 2を駆動用の冷却ファンに選択する。 そして、 制御 装置 3 0は、 キャパシタ温度 T cに基づいて冷却ファン F 2の送風量 V 2を決定 し、 その決定した送風量 V 2を指示する信号 V 2を生成して冷却ファン F 2へ出 力する。
これにより、 冷却ファン F 2では、 信号 V 2により指定された送風量 V 2とな るように内部のファンモータを駆動するインバータの制御デューティ指令値が決 定される。 そして、 その決定した制御デューティ指令値に基づいてインバータが 補機バッテリカゝらの直流電力を交流電力に変換してファンモータを駆動する。 こ の結果、 冷却ファン F 2から取り込まれ、 バッテリ Βの上流側に供給された送風 量 V 2の冷却風は、 低温側のバッテリ Βを最初に冷却し、 その後高温側の蓄電装 置 C 1を冷却する。
以上のように、 電源装置の雰囲気温度 T iが所定の閾値 T— s よりも高い とき、 すなわち、 電源装置が常温状態にあるときには、 低温側の蓄電装置 C 1 (またはバッテリ B ) から高温側のバッテリ B (または蓄電装置 C 1 ) に向かつ て冷却風を通流させることにより、 共通の冷却風を用いてバッテリ Bおよび蓄電 装置 C 1を冷却することができる。
さらに、 冷却風の送風量を高温側のバッテリ B (または蓄電装置 C 1 ) の温度 に基づいて決定することにより、 双方を確実に冷却することができる。
( 2 ) 電源装置が低温状態のとき
制御装置 3 0は、 雰囲気温度 T iが所定の閾値 T— s t d以下と判定されたと きには、 続いて、 バッテリ温度 T bがキャパシタ温度 T cよりも高いか否かを判 定する。
そして、 バッテリ温度 T bがキャパシタ温度 T cよりも高いと判定されたとき、 制御装置 3 0は、 冷却ファン F 2を駆動用の冷却ファンに選択する。 そして、 制 御装置 3 0は、 バッテリ温度 T bに基づいて冷却ファン F 2の送風量 V 2を決定 し、 その決定した送風量 V 2を指示する信号 V 2を生成して冷却ファン F 2へ出 力する。 '
これにより、 冷却ファン F 2では、 信号 V 2により指定された送風量 V 2とな るように内部のファンモータを駆動するィンバータの制御デューティ指令値が決 定され、 その決定した制御デューティ指令 に基づいてファンモータが駆動され る。 この結果、 冷却ファン F 2から取り込まれ、 バッテリ Bの上流側に供給され た送風量 V 2の冷却風は、 高温側のバッテリ Bを経由して低温側の蓄電装置 C 1 を通流する。
このとき、 バッテリ Bとの間の熱交換によって暖められた冷却風は、 蓄電装置 C 1を通流する。 これにより、 蓄電装置 C 1は、 冷却風の熱エネルギーを回収し て暖められる。 蓄電装置 C 1を構成する電気二重層キャパシタは、 静電容量に温 度依存性を有しており、 バッテリ Bと同様に、 温度の低下により充放電可能電力 が低下するという性質を有する。 そのため、 蓄電装置 C 1が低温時においては、 冷却風を媒体としてバッテリ Bの熱を用いて蓄電装置 C 1を昇温することにより、 充放電可能電力の低下を抑制することができる。
一方、 バッテリ温度 T bがキャパシタ温度 T c以下と判定されたときには、 制 御装置 3 0は、 冷却ファン F 1を駆動用の冷却ファンに選択する。 そして、 制御 装置 3 0は、 キャパシタ温度 T cに基づいて冷却ファン F 1の送風量 V 1を決定 し、 その決定した送風量 V 1を指示する信号 V 1を生成して冷却ファン F 1へ出 力する。
これにより、 冷却ファン F 1では、 信号 V Iにより指定された送風量 V Iとな るように内部のファンモータを駆動するインバータの制御デューティ指令値が決 定され、 その決定した制御デユーティ指令値に基づいてファンモータが駆動され る。 この結果、 冷却ファン F 1から取り込まれ、 蓄電装置 C 1の上流側に供給さ れた送風量 V 1の冷却風は、 高温佃」の蓄電装置 C 1を経由して低温側のバッテリ Bを通流する。
このとき、 蓄電装置 C 1との間の熱交換によって暖められた冷却風は、 バッテ リ Bを通流する。 これにより、 ノくッテリ Bは、 冷却風の熱エネルギーを回収して 暖められ、'充放電可能電力の低下が抑えられる。
以上のように、 電源装置の雰囲気温度 T iが所定の閾値 T— s t d以下のとき、 すなわち、 電源装置が低温状態にあるときには、 高温側のバッテリ B (または蓄 電装置 C 1 ) から低温側の蓄電装置 C 1 (またはパッテリ B ) に向かって冷却風 を通流させることにより、 低温側の蓄電装置 C 1 (またはバッテリ B ) を昇温す ることができる。 この結果、 低温環境下におけるバッテリ Bおよび蓄電装置 C 1 の充放電可能電力の低下を防止し、 本来のハイプリッド車両の燃費性能を発揮す ることができる。
図 8および図 9は、 図 7の冷却装置 40 Cの駆動制御を説明するためのフロー チャートである。 なお、 以下の駆動制御は、 モータ駆動装置 100全体の制御を 担う制御装置 30によって実行される。
図 8を参照して、 最初に、 イグニッションキー I Gがオンされたことに応じて (ステップ S 01) 、 制御装置 30は、 電源装置の雰囲気温度 T iが所定の閾値 T__s t dよりも高いか否かを判定する （ステップ S O 2) 。 ステップ S O 2に おいて、 雰囲気温度 T iが所定の閾値 T— s t dよりも高いと判定されると、 す なわち、 電源装置が常温環境下にあると判定されると、 制御装置 30は、 続いて、 バッテリ温度 Tbがキャパシタ温度 T cよりも高いか否かを判定する （ステップ S 03) 。
ステップ S 03において、 バッテリ温度 Tbがキャパシタ温度 T cよりも高い と判定されると、 制御装置 30は、 冷却ファン F 1を駆動用の冷却ファンに選択 して作動させる。 （ステップ S O 4) 。 そして、 制御装置 30は、 バッテリ温度 T bに基づいて冷却ファン F 1の送風量 V 1を決定し、 その決定した送風量 V 1 を指示する信号 VIを生成して冷却ファン F 1へ出力する （ステップ S O 5) 。 これにより、 冷却ファン F 1から取り込まれ、 蓄電装置 C 1の上流側に供給され た送風量 V 1の冷却風は、 低温側の蓄電装置 C 1を経由して高温側のバッテリ B へと通流し、 それぞれを冷却する （ステップ S 06) 。
一方、 ステップ S 03において、 バッテリ温度 Tbがキャパシタ温度 T c以下 と判定されると、 制御装置 30は、 冷却ファン F 2を駆動用の冷却ファンに選択 して作動させる。 （ステップ S 07) 。 そして、 制御装置 30は、 キャパシタ温 度 T cに基づいて冷却ファン F 2の送風量 V 2を決定し、 その決定した送風量 V 2を指示する信号 V2を生成して冷却ファン F 2へ出力する （ステップ S 08) 。 これにより、 冷却ファン F 2から取り込まれ、 バッテリ Bの上流側に供給された 送風量 V 2の冷却風は、 低温側のバッテリ Bを経由して高温側の蓄電装置 C 1へ と通流し、 それぞれを冷却する （ステップ S 09) 。
次に、 図 9を参照して、 制御装置 30は、 図 8のステップ S 02において雰囲 気温度 T iが所定の閾値 T__s t d以下と判定されると、 すなわち、 電源装置が 低温環境下にあると判定されると、 続いて、 パッテリ温度 Tbがキャパシタ温度 T cよりも高いか否かを判定する （ステップ S 10) 。
ステップ S 10において、 バッテリ温度 Tbがキャパシタ温度 T cよりも高い と判定されると、 制御装置 30は、 冷却ファン F 2を駆動用の冷却ファンに選択 して作動させる。 （ステップ S I 1) 。 そして、 制御装置 30は、 バッテリ温度 Tbに基づいて冷却ファン F 2の送風量 V 2を決定し、 その決定した送風量 V 2 を指示する信号 V2を生成して冷却ファン F 2へ出力する （ステップ S 12) 。 これにより、 冷却ファン F 2から取り込まれ、 バッテリ Bの上流側に供給された 送風量 V 2の冷却風は、 高温側のバッテリ Bを経由して低温側の蓄電装置 C 1へ と通流する （ステップ S 13) 。 この結果、 蓄電装置 C 1は、 冷却風からバッテ リ Bの放熱による熱エネルギーを吸収して昇温する。
—方、 ステップ S 10において、 バッテリ温度 Tbがキャパシタ温度 T c以下 と判定されると、 制御装置 30は、 冷却ファン F 1を駆動用の冷却ファンに選択 して作動させる。 （ステップ S 14) 。 そして、 制御装置 30は、 キャパシタ温 度 T cに基づいて冷却ファン F 1の送風量 V 1を決定し、 その決定した送風量 V 1を指示する信号 VIを生成して冷却ファン F 1へ出力する （ステップ S 15) 。 これにより、 冷却ファン F 1から取り込まれ、 蓄電装置 C 1の上流側に供給され た送風量 V 1の冷却風は、 高温側の蓄電装置 C 1を経由して低温側のバッテリ B へと通流する （ステップ S 1 6) 。 この結果、 ノ ッテリ Bは、 冷却風から蓄電装 置 C 1の放熱による熱エネルギーを吸収して昇温する。
以上のように、 この発明の実施の形態 3によれば、 モータの電力供給源となる バッテリおよび蓄電装置を共通の冷却風を用いて冷却することができるとともに、 低温環境下では、 一方から回収した熱エネルギーを用いて他方を昇温することが できる。 この結果、 バッテリおよび蓄電装置は所定の許容温度範囲内に調整され るため、 性能劣化を抑制することができる。
なお、 上記の実施の形態 1〜 3では動力分割機構によりエンジンの動力を車軸 と発電機とに分割して伝達可能なシリーズノパラレル型ハイプリッド自動車に適 用した例を示した。 しかし本発明は、 発電機を駆動するためにエンジンを用い、 発電機により発電された電力を使うモータでのみ車軸の駆動力を発生させるシリ ーズ型ハイブリッド自動車や、 モータのみで走行する電気自動車にも適用できる。 これらの構成はいずれも、 車軸とモータまたは発電機とが接続されており、 減速 時の回生エネルギーを回収しバッテリおよびキャパシタに蓄えることが可能であ るため、 本努明を適用することができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であつて制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は上記した説明ではなく、 請求の範囲に よって示され、 請求の範囲と均等の意味および範囲內でのすベての変更が含まれ ることが意図される。 産業上の利用可能性
この発明は、 負荷への電力供給源として電源と蓄電装置とを有する電源装置お よび電源装置の冷却方法に適用することができる。

Claims

請求の範囲
1. 負荷へ電力を供給可能に設けられ、 前記負荷の駆動に伴なぅ充放電による発 熱量が相対的に大きい第 1電源、 (B) と、
前記負荷に対して前記第 1電源 (B) と並列に接続され、 前記負荷の駆動に伴 なう充放電による発熱量が相対的に小さい第 2電源 (C 1) と、
前記第 1電源 （B) および前記第 2電源 (C 1) を冷却するための冷却装置 (40) とを備え、
前記冷却装置 （40) は、
冷却媒体を前記第 2電源 （C 1) の上流部に供給する冷却媒体供給部 （F 1 0) と、
前記冷却媒体供給部により供給された前記冷却媒体を、 前記第 2電源 (C 1) を経由して前記第 1電源 (B) に通流させるように形成された冷却媒体流路とを 含む、 電源装置。
2. 前記第 1電源 (B) は、
複数個の第 1電源セルが第 1の主表面に搭載される第 1の基板と、
前記第 1の基板を収容し、 前記冷却媒体流路を通流する前記冷却媒体を前記電 源装置外部へ排出するための第 1連通路が設けられた第 1の筐体 （52) とを含 み、
前記第 2電源 (C 1) は、
複数個の第 2電源セルが第 1の主表面に搭載される第 2の基板と、
前記第 2の基板を収容し、 前記冷却媒体を前記冷却媒体供給部 （F 10) 力^ 前記冷却媒体流路に導入するための第 2連通路が設けられた第 2の筐体 （50) とを含み、
前記第 1連通路と前記第 2連通路とは、 第 3連通路により連通可能に繋がれ、 前記第 2の筐体 （50) は、 前記第 1の基板の第 2の主表面と熱伝導可能なよ うに前記第 1の筐体 （52) に接触して配置される、 請求の範囲 1に記載の電源 装置。
3. 前記第 3連通路は、 前記第 1の筐体 （52) と前記第 2の筐体 （50) との 接合面上に形成された複数の通風孔 （56) からなり、
前記複数の通風孔 （56) は、 前記冷却媒体供給部 （F 10) との間の距離が 長くなるに従って開口面積が大きくなるように形成される、 請求の範囲 2に記载 の電源装置。
4. 負荷へ電力を供給可能に設けられ、 前記負荷の駆動に伴なぅ充放電による発 熱量が相対的に大きい第 1電源 (B) と、
前記負荷に対して前記第 1電源 (B) と並列に接続され、 前記負荷の駆動に伴 なう充放電による発熱量が相対的に小さい第 2電源 (C 1) と、
前記第 1電源 (B) および前記第 2電源 (C 1) の温度調整を行なう温度調整 装置 （40B) とを備え、
前記温度調整装置 （4 OB) は、
冷却媒体を前記第 1電源 (B) の上流部に供給する冷却媒体供給部 (F 10) と、
前記冷却媒体供給部 （F 10) から供給された前記冷却媒体を、 前記第 1電源 (B) を経由して前記第 2電源 (C 1) に通流させるように形成された冷却媒体 流路とを含む、 電源装置。
5. 前記第 1電源 (B) は、
複数個の第 1電源セルが第 1の主表面に搭載される第 1の基板と、
前記第 1の基板を収容し、 前記冷却媒体を前記冷却媒体供給部 （F 10) 力 前記冷却媒体流路に導入するための第 1連通路が設けられた第 1の筐体 （52) とを含み、
前記第 2電源 (C 1) は、
複数個の第 2電源セルが第 1の主表面に搭載される第 2の基板と、
前記第 2の基板を収容し、 前記冷却媒体流路を通流する前記冷却媒体を前記電 源装置外部へ排出するための第 2連通路が設けられた第 2の筐体 （50) とを含 み、
前記第 1連通路と前記第 2連通路とは、 第 3連通路により連通可能に繋がれ、 前記第 1の筐体 （52) は、 前記第 2の基板の第 2の主表面と熱伝導可能なよ うに前記第 2の筐体 （50) に接触して配置される、 請求の範囲 4に記載の電源 装置。
6. 前記第 3連通路は、 前記第 1の筐体 （52) と前記第 2の筐体 （50) との 接合面上に形成された複数の通風孔 （56) からなり、
前記複数の通風孔 （56) は、 前記冷却媒体供給部 （F 10) との間の距離が 長くなるに従って開口面積が大きくなるように形成される、 請求の範囲 5に記載 の電源装置。
7. 負荷へ電力を供給可能に設けられた第 1電源 (B) と、
前記負荷に対して前記第 1電源と並列に接続された第 2電源 (C 1) と、 前記第 1電源 (B) および前記第 2電源 (C 1) の温度調整を行なう温度調整 装置 （40 C) とを備え、
前記温度調整装置 （40C) は、
前記第 1電源 (B) と前記第 2電源 (C 1) とが冷却媒体の通流方向に沿って 直列に配置されるように形成された冷却媒体流路と、
前記冷却媒体流路の前記第 2電源 (C 1) 側の一方端に設けられ、 前記第 2電 源 （C 1) の上流部に前記冷却媒体を供給する第 1の冷却媒体供給部 (F 1) と、 前記冷却媒体流路の前記第 1電源 (B) 側の他方端に設けられ、 前記第 1電源 (B) の上流部に前記冷却媒体を供給する第 2の冷却媒体供給部 （F 2) と、 前記電源装置の雰囲気温度、 前記電源 （B) の温度および前記蓄電装置 （C 1) の温度に基づいて、 前記第 1の冷却媒体供給部 （F 1) および前記第 2の冷 却媒体供給部 （F2) のいずれか一方を選択的に作動させる選択手段とを含む、 電源装置。
8. 前記選択手段は、 前記電源装置の雰囲気温度が所定の閾値よりも高いとき、 前記第 1電源 （B) の温度が前記第 2電源 (C 1) の温度よりも高いことに応じ て、 前記第 1の冷却媒体供給部 （F 1) を選択する一方で、 前記第 2電源 （C 1) の温度が前記第 1電源 （B) の温度よりも高いことに応じて、 前記第 2の冷 却媒体供給部 （F 2) を選択する、 請求の範囲 7に記載の電源装置。
9. 前記選択手段は、 前記電源装置の雰囲気温度が前記所定の閾値以下のとき、 前記第 1電源 (B) の温度が前記第 2電源 (C 1) の温度よりも高いことに応じ て、 前記第 2の冷却媒体供給部 （F 2) を選択する一方で、 前記第 2電源 （C 1) の温度が前記第 1電源 (B) の温度よりも高いことに応じて、 前記第 1の冷 却媒体供給部 （F 1) を選択する、 請求の範囲 8に記載の電源装置。
10. 前記冷却媒体流路への前記冷却媒体の供給量を制御する制御手段をさらに 備え、
前記制御手段は、 前記第 1電源 (B) の温度が前記第 2電源 (C 1) の温度よ りも高いとき、 前記第 1電源 (B) の温度に基づいて前記冷却媒体の供給量を決 定し、 かつ、 前記第 2電源 (C 1) の温度が前記第 1電源 (B) の温度よりも高 いとき、 俞記第 2電源 (C 1) の温度に基づいて前記冷却媒体の供給量を決定す る、 請求の範囲 9に記載の電源装置。
1 1. 前記第 1電源 (B) は、 二次電池であり、 前記第 2電源 (C 1) は、 キヤ パシタである、 請求の範囲 1から請求の範囲 10のいずれか 1項に記載の電源装 置。
12. 前記負荷は、 車両駆動用のモータであり、
前記電源装置は、 車両に前記モータの電力供給源として搭載される、 請求の範 囲 1から請求の範囲 10のいずれか 1項に記載の電源装置。
PCT/JP2007/060091 2006-05-22 2007-05-10 電源装置 WO2007135934A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0712257A BRPI0712257B8 (pt) 2006-05-22 2007-05-10 unidade de alimentação de energia
CA 2651139 CA2651139C (en) 2006-05-22 2007-05-10 Power supply unit
US12/227,120 US7924562B2 (en) 2006-05-22 2007-05-10 Power supply unit
KR1020087030904A KR101064889B1 (ko) 2006-05-22 2007-05-10 전원 장치
EP20070743526 EP2026404B1 (en) 2006-05-22 2007-05-10 Power supply device
CN200780018775XA CN101449419B (zh) 2006-05-22 2007-05-10 电源装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006141352A JP5034316B2 (ja) 2006-05-22 2006-05-22 電源装置
JP2006-141352 2006-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007135934A1 WO2007135934A1 (ja) 2007-11-29
WO2007135934A9 true WO2007135934A9 (ja) 2008-10-02

Family

ID=38723246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/060091 WO2007135934A1 (ja) 2006-05-22 2007-05-10 電源装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7924562B2 (ja)
EP (2) EP2026404B1 (ja)
JP (1) JP5034316B2 (ja)
KR (1) KR101064889B1 (ja)
CN (1) CN101449419B (ja)
BR (1) BRPI0712257B8 (ja)
CA (2) CA2651139C (ja)
WO (1) WO2007135934A1 (ja)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5034316B2 (ja) 2006-05-22 2012-09-26 トヨタ自動車株式会社 電源装置
JP4434220B2 (ja) * 2007-03-06 2010-03-17 トヨタ自動車株式会社 電気機器の冷却装置、その冷却方法および冷却方法をコンピュータに実現させるプログラムならびにそのプログラムを記録した記録媒体
CZ2008169A3 (cs) * 2008-03-14 2009-09-23 Ydun, S. R. O. Bezolovnatá spouštecí akumulátorová baterie zejména pro spalovací motory a motorová vozidla
DE102008051085A1 (de) * 2008-10-09 2010-04-15 Dr.Ing.H.C.F.Porsche Aktiengesellschaft Batterieanordnung
US8398602B2 (en) * 2008-11-14 2013-03-19 Panasonic Corporation Carrying case and syringe system with same
KR101013835B1 (ko) 2008-11-25 2011-02-14 현대자동차일본기술연구소 차량용 배터리 냉각장치
JP5368136B2 (ja) * 2009-03-04 2013-12-18 プライムアースＥｖエナジー株式会社 車両用電池冷却システム
JP4841641B2 (ja) * 2009-03-25 2011-12-21 本田技研工業株式会社 燃料電池車両
JP2010272251A (ja) * 2009-05-19 2010-12-02 Sanyo Electric Co Ltd バッテリシステム
JP2011044275A (ja) * 2009-08-20 2011-03-03 Sanyo Electric Co Ltd 電源装置及びそれを用いた車両
CN102024560B (zh) * 2009-09-15 2013-03-27 施耐德电器工业公司 用于电解电容散热的电容盒以及使用该电容盒的散热装置
DE102009050960B4 (de) * 2009-10-28 2012-04-05 Voith Patent Gmbh Energiespeicher und Verfahren zum Kühlen eines solchen Energiespeichers
US20110105004A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 Gm Global Technology Operations, Inc. Fan system for venting a vehicle
JP5380262B2 (ja) * 2009-12-15 2014-01-08 株式会社日立製作所 電力変換装置及びエレベータの制御装置
DE102010004713A1 (de) * 2010-01-11 2011-07-14 Dr. Ing. h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft, 70435 Hybridantrieb eines Hybridfahrzeuges
JP5354027B2 (ja) * 2010-01-30 2013-11-27 トヨタ自動車株式会社 車両用駆動装置の制御装置
JP5189607B2 (ja) * 2010-02-04 2013-04-24 トヨタ自動車株式会社 車両用電源装置
DE102010007633A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-11 Dr. Ing. h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft, 70435 Fahrzeug mit elektrischer Antriebsvorrichtung
JP2011167049A (ja) * 2010-02-15 2011-08-25 Denso Corp 電力変換装置
JP2011229288A (ja) * 2010-04-20 2011-11-10 Mitsubishi Electric Corp 車両の蓄電装置
CN101894969A (zh) * 2010-07-26 2010-11-24 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 动力电池组能量包
US8803477B2 (en) * 2010-09-21 2014-08-12 Electricab Corporation Battery module for high-current rapid charging
JP5473954B2 (ja) * 2011-01-14 2014-04-16 本田技研工業株式会社 冷却構造を有する高電圧機器装置、及びそれを備えた車両
FR2972598B1 (fr) * 2011-03-11 2013-11-08 Schneider Electric Ind Sas Procede de gestion thermique d'une installation de conversion d'energie electrique et installation pour mise en oeuvre du procede
US10012701B2 (en) 2011-03-15 2018-07-03 Vestas Wind Systems A/S Accurate estimation of the capacity and state of charge of an energy storage system used in wind farms
DE102011078267B4 (de) * 2011-06-29 2022-06-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kühlung von elektrischen Speichereinheiten in einem Fahrzeug
JP5679063B2 (ja) * 2011-08-30 2015-03-04 トヨタ自動車株式会社 車両
JP5679064B2 (ja) * 2011-08-30 2015-03-04 トヨタ自動車株式会社 車両
CN102332622A (zh) * 2011-09-16 2012-01-25 司新民 均衡散热式动力蓄电池组
JP5966780B2 (ja) * 2011-09-30 2016-08-10 株式会社Ｇｓユアサ 電池パック
KR101316432B1 (ko) * 2011-12-01 2013-10-08 기아자동차주식회사 차량의 배터리팩 탑재 구조
JP2013177037A (ja) * 2012-02-28 2013-09-09 Nabtesco Corp ハイブリッド駆動機構の始動制御装置
CN104428152B (zh) 2012-04-20 2017-04-05 丰田自动车株式会社 车辆
JP5661691B2 (ja) * 2012-07-25 2015-01-28 三菱電機株式会社 車両の蓄電装置
CN102830775A (zh) * 2012-08-14 2012-12-19 台达电子电源(东莞)有限公司 散热风扇及电源装置
JP6036048B2 (ja) * 2012-09-10 2016-11-30 日産自動車株式会社 車両の制御装置
CN103921662A (zh) * 2013-01-10 2014-07-16 覃美莲 电动汽车恒温电池仓
KR101301559B1 (ko) * 2013-01-16 2013-09-04 주식회사 이브텍 배터리 케이스
US9337680B2 (en) * 2013-03-12 2016-05-10 Ford Global Technologies, Llc Method and system for controlling an electric vehicle while charging
FR3005374B1 (fr) * 2013-05-02 2016-05-27 Renault Sa Procede de gestion du refroidissement d'une batterie a seuils de refroidissement ajustables
JP6225477B2 (ja) * 2013-05-16 2017-11-08 富士通株式会社 電子機器
JP2014231329A (ja) * 2013-05-30 2014-12-11 株式会社豊田自動織機 ハイブリッド車両の駆動装置
JP5619304B1 (ja) 2013-08-02 2014-11-05 株式会社小松製作所 作業車両用バッテリ及びバッテリ式作業車両
CN103457360B (zh) * 2013-08-26 2016-01-13 南车株洲电力机车有限公司 一种轨道交通车辆及储能电源
CN105706276B (zh) * 2013-11-07 2019-04-09 株式会社村田制作所 非水电解质充电电池以及使用该非水电解质充电电池的蓄电电路
US9997816B2 (en) * 2014-01-02 2018-06-12 Johnson Controls Technology Company Micro-hybrid battery module for a vehicle
US9722286B2 (en) * 2014-09-18 2017-08-01 Lg Chem, Ltd. Battery pack and method of controlling an electric fan in the battery pack
FR3028456B1 (fr) * 2014-11-14 2018-03-02 Renault S.A.S Dispositif pour refroidir une source d'energie disposee a bord d'un vehicule electrique ou hybride
JP6166743B2 (ja) * 2015-02-20 2017-07-19 本田技研工業株式会社 電力変換装置
KR102316475B1 (ko) 2015-03-23 2021-10-21 삼성전자주식회사 배터리 팩 냉각 제어 장치 및 방법
US9768478B2 (en) * 2015-04-23 2017-09-19 Ford Global Technologies, Llc Traction battery assembly
JP6399479B2 (ja) * 2015-06-30 2018-10-03 工機ホールディングス株式会社 充電装置
CN108432357B (zh) 2015-12-02 2020-03-27 Nec网络传感器系统株式会社 电子组件容纳装置和电子设备
US10876510B2 (en) 2016-03-02 2020-12-29 Gentherm Incorporated Systems and methods for supplying power in a hybrid vehicle using capacitors, a battery and one or more DC/DC converters
US10124793B2 (en) * 2016-03-02 2018-11-13 Gentherm Incorporated Systems and methods for supplying power in a hybrid vehicle using capacitors, a battery and one or more DC/DC converters
US10886583B2 (en) 2016-03-02 2021-01-05 Gentherm Incorporated Battery and capacitor assembly for a vehicle and a method for heating and cooling the battery and capacitor assembly
AU2017201690B2 (en) * 2016-03-14 2022-09-15 The Raymond Corporation Battery counterweight system
JP2017165222A (ja) * 2016-03-15 2017-09-21 本田技研工業株式会社 車両、バッテリユニット、及び車両のバッテリ搭載方法
US11128012B2 (en) 2016-06-29 2021-09-21 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Battery module including thermal insulator disposed between battery blocks
CN106099242B (zh) * 2016-07-04 2019-06-14 上海蔚来汽车有限公司 电池冷却换热器
JP6696394B2 (ja) * 2016-10-05 2020-05-20 株式会社デンソー 電源装置
JP6737138B2 (ja) * 2016-11-11 2020-08-05 株式会社デンソー 電源装置、及び電力供給システム
CN106549584B (zh) * 2016-12-26 2019-03-29 北京金风科创风电设备有限公司 风电变流器的功率模块
DE102017206988A1 (de) 2017-04-26 2018-10-31 Mahle Lnternational Gmbh Akkumulatoranordnung
DE102017206985A1 (de) * 2017-04-26 2018-10-31 Mahle International Gmbh Akkumulatoranordnung
WO2019111755A1 (ja) * 2017-12-07 2019-06-13 三菱電機株式会社 半導体装置
WO2019230158A1 (ja) * 2018-05-31 2019-12-05 住友電気工業株式会社 二次電池昇温装置、コンピュータプログラム及び二次電池昇温方法
CN108688508B (zh) * 2018-07-23 2022-09-13 蔚来控股有限公司 连接部件、控制部件、用于充电的系统及方法
KR102617730B1 (ko) 2018-10-08 2023-12-26 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩
KR20200040024A (ko) 2018-10-08 2020-04-17 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩
KR20200040025A (ko) 2018-10-08 2020-04-17 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩
KR102220898B1 (ko) 2018-10-17 2021-02-26 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩
KR102332333B1 (ko) * 2018-10-17 2021-12-01 삼성에스디아이 주식회사 배터리 팩
CN109301119B (zh) * 2018-11-01 2021-02-26 福建省建瓯第一中学 电池散热支撑结构
WO2020100475A1 (ja) * 2018-11-14 2020-05-22 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 温度調和ユニット、温度調和システムおよび車両
KR102304159B1 (ko) * 2019-08-01 2021-09-17 이정민 냉매 침지식 배터리 냉각장치
KR102304158B1 (ko) * 2019-08-01 2021-09-17 이정민 에어컨 냉매를 이용한 배터리 냉각시스템
WO2021113426A1 (en) 2019-12-03 2021-06-10 Milwaukee Electric Tool Corporation Battery pack and charger system
KR20220046822A (ko) * 2020-10-08 2022-04-15 주식회사 엘지에너지솔루션 유량의 균일한 분배가 가능한 냉각부를 포함하는 배터리 충방전 시스템
JP2024518452A (ja) 2021-12-09 2024-05-01 エルジー エナジー ソリューション リミテッド 充放電テスト装置およびこの制御方法
CN114865143B (zh) * 2022-05-12 2023-01-13 山东中鸿新能源科技有限公司 一种高能效的储能装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3245334B2 (ja) * 1995-08-03 2002-01-15 本田技研工業株式会社 電動車両の電源制御装置
MY115676A (en) * 1996-08-06 2003-08-30 Advantest Corp Printed circuit board with electronic devices mounted thereon
JP3333814B2 (ja) * 1996-12-24 2002-10-15 トヨタ自動車株式会社 ハイブリッド自動車の制御装置
IT1295153B1 (it) * 1997-08-14 1999-04-30 Tecnorama Srl Apparecchiatura automatica per la tintura di materiali tessili
JP3571884B2 (ja) * 1997-09-09 2004-09-29 ダイハツ工業株式会社 バッテリユニットの冷却装置
JP3509517B2 (ja) * 1997-12-18 2004-03-22 本田技研工業株式会社 電気自動車におけるバッテリおよび電気部品の冷却構造
JP2000357539A (ja) * 1999-06-15 2000-12-26 Sekisui Chem Co Ltd 蓄電ユニット
JP2001006651A (ja) 1999-06-22 2001-01-12 Sekisui Chem Co Ltd 蓄電ユニット
JP2001204106A (ja) * 2000-01-18 2001-07-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電力システムおよび電気自動車
JP2002343447A (ja) * 2001-05-16 2002-11-29 Matsushita Battery Industrial Co Ltd 電池電源装置
JP2003274565A (ja) 2002-03-13 2003-09-26 Nissan Motor Co Ltd 蓄電装置
JP4242665B2 (ja) 2002-05-13 2009-03-25 パナソニック株式会社 組電池の冷却装置及び二次電池
JP4489369B2 (ja) * 2003-03-26 2010-06-23 パナソニックＥｖエナジー株式会社 電池パック
JP4329454B2 (ja) * 2003-08-27 2009-09-09 パナソニック株式会社 電気自動車システム
JP5240963B2 (ja) * 2003-10-01 2013-07-17 日産自動車株式会社 組電池
US7154068B2 (en) * 2004-05-26 2006-12-26 Ford Global Technologies, Llc Method and system for a vehicle battery temperature control
JP4636815B2 (ja) * 2004-05-26 2011-02-23 三洋電機株式会社 車両用の電源装置
JP4670281B2 (ja) * 2004-08-25 2011-04-13 トヨタ自動車株式会社 電源装置
US20070024245A1 (en) * 2005-08-01 2007-02-01 Ford Global Technologies, Llc Power supply apparatus and a vehicle having a power supply apparatus
JP5034316B2 (ja) 2006-05-22 2012-09-26 トヨタ自動車株式会社 電源装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2026404A4 (en) 2009-11-11
CA2651139C (en) 2012-08-14
EP2026404B1 (en) 2011-08-17
CA2651139A1 (en) 2007-11-29
US20090141447A1 (en) 2009-06-04
JP2007311290A (ja) 2007-11-29
KR20090017615A (ko) 2009-02-18
KR101064889B1 (ko) 2011-09-16
BRPI0712257B8 (pt) 2018-07-31
CN101449419B (zh) 2011-07-27
BRPI0712257B1 (pt) 2018-07-10
BRPI0712257A2 (pt) 2012-01-17
CA2760498A1 (en) 2007-11-29
JP5034316B2 (ja) 2012-09-26
WO2007135934A1 (ja) 2007-11-29
US7924562B2 (en) 2011-04-12
CA2760498C (en) 2014-04-22
EP2302726B1 (en) 2012-12-26
CN101449419A (zh) 2009-06-03
EP2026404A1 (en) 2009-02-18
EP2302726A1 (en) 2011-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007135934A9 (ja) 電源装置
JP4337848B2 (ja) 電源システムおよびそれを備える車両、ならびに温度管理方法
JP5011940B2 (ja) 電源装置、および車両
US8589052B2 (en) Vehicle control system
WO2010064509A1 (ja) 蓄電器加温装置
JP5725064B2 (ja) 電動車両
JPH0429504A (ja) 電気自動車
JP5871115B2 (ja) 電気駆動車両の暖房装置
US9162671B2 (en) Hybrid vehicle control unit
US10040355B2 (en) Electric power supply system
JP2004048987A (ja) ハイブリッド電気自動車の制御方法
JP5445617B2 (ja) 車両
JP2010068623A (ja) 電源システムおよびそれを備えた車両
JP2007195272A (ja) 組電池の制御装置
JP2012257394A (ja) 車両の電源システムおよびそれを備える車両
JP2007216791A (ja) 冷却システムおよびそれを備えたハイブリッド車両
JP2013141337A (ja) 車両の制御装置およびそれを備える車両
JP2005318675A (ja) 電気システム
JP2022144934A (ja) 電源システム
JP4626161B2 (ja) 車両に搭載された電気機器の冷却装置
JP4702333B2 (ja) 電源システムおよびそれを備えた電動車両
JP2008163867A (ja) 車両の制御装置
JP2007151222A (ja) 電気自動車の制御装置
JP7292793B2 (ja) 冷却水系統の制御装置
JP2008199770A (ja) 電源装置および車両

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780018775.X

Country of ref document: CN

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07743526

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2651139

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007743526

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12227120

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087030904

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0712257

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20081124

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)