WO2006132011A1 - 梱包材及びハニカム構造体の輸送方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ハニカム構造体等の被梱包体の輸送時における破損発生率を低減することができる梱包材を提供することを目的とするものであり、本発明の梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であって、上記板材に被梱包体の設置部が設けられるとともに、補強部を備えることを特徴とする。

Description

明 細 書

梱包材及びハニカム構造体の輸送方法

技術分野

[0001] 本発明は、梱包材、特に多孔質セラミックからなるハ-カム構造体の輸送時等に使用 する梱包材、及び、該梱包材を用いたノヽ-カム構造体の輸送方法に関する。

背景技術

[0002] バス、トラック等の車両や建設機械等の内燃機関力も排出される排気ガス中に含有さ れるスス等のパティキュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最近問題となってい る。

そこで、排気ガス中のパティキュレートを捕集して、排気ガスを浄ィ匕するフィルタとして 多孔質セラミック力 なるハ-カム構造体を用いたものが種々提案されて 、る。

[0003] 具体的には、炭化珪素やコージエライトを材料とする多孔質セラミック力 なるものが 提案されており、特に、炭化珪素からなるハニカム構造体は、熱伝導性、耐熱性、機 械的特性、耐薬品性等に優れるとの利点を有して 、る。

[0004] このようなハ-カム構造体は、脆性材料である多孔質セラミックを主材料とするもので あり輸送時等に外部力 の衝撃により破損が発生する場合があった。

このようなハ-カム構造体の破損を避けるベぐ外部からの衝撃等力 ハ-カム構造 体を保護するために、種々の包装体ゃハ-カム構造体保持用板等が提案されて ヽ る (例えば、特許文献 1、 2参照)。

[0005] 特許文献 1 :特開 2003— 112771号公報

特許文献 2 :特開 2004— 42964号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] しかしながら、従来公知のハ-カム構造体を保持する包装体ゃハ-カム構造体保持 用板等では、ハニカム構造体を輸送する際に、包装体や保持用板等に、その形状が 略平板状である等の理由で、歪みが生じて、包装体や保持用板が変形を引き起こす ことがあった。そのため、ハ-カム構造体の位置がずれ、ハ-カム構造体同士の接触 力 S引き起こされたり、ハ-カム構造体が梱包容器に接触することで、ハ-カム構造体 に破損が発生したりする場合があった。

そこで、ハ-カム構造体等の破損を防止するための梱包材が必要とされて 、る。 課題を解決するための手段

[0007] 本願発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討し、位置ずれや折れ曲がりを防 止することができる梱包材、及び、該梱包材を用いたノヽ-カム構造体の輸送方法を 新たに見出し、本発明を完成した。

即ち、第一の本発明の梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包 する梱包材であって、

上記板材に被梱包体の設置部が設けられるとともに、補強部を備えることを特徴とす る。

[0008] 第一の本発明の梱包材において、上記補強部は、上記板材に、溝部及び Z又は凹 部を設けることによって形成されて 、ることが望まし 、。

また、上記設置部は、上記板材に、有底孔を設けることによって形成されていることが 望ましい。

[0009] 上記梱包材において、上記有底孔における被梱包体の設置面積は、上記有底孔の 開口面積よりも小さ 、ことが望ま 、。

また、上記有底孔は、被梱包体を設置した際に、上記被梱包体との間に空隙が形成 される形状であることも望まし 、。

[0010] 第二の本発明の梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱 包材であって、

上記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

上記有底孔における被梱包体の設置面積は、上記有底孔の開口面積よりも小さいこ とを特徴とする。

[0011] 第三の本発明の梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱 包材であって、

上記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

上記有底孔は、被梱包体を設置した際に、上記被梱包体との間に空隙が形成される 形状であることを特徴とする。

[0012] 第四の本発明の梱包材は、被梱包体を挟み込むことによって梱包する梱包材であつ て、

上記被梱包体の一方の端面近傍を保護する保護部材と、

上記被梱包体の一方の端面近傍を設置する設置部が形成された設置部材と、 上記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された保持部材とからなり、

上記保護部材と上記設置部材と上記保持部部材とが、一体的に構成されていること を特徴とする。

[0013] 第五の本発明の梱包材は、柱状の被梱包体を梱包するための梱包材であって、 上記被梱包体の一方の端面近傍を収納する有底孔が形成された底部保持部材と、 上記被梱包体の他方の端面近傍を収納する有底孔が形成された上部保持部材と、 上記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された中間保持部材とからなり、

上記底部保持部材と上記上記保持部材と上記中間保持部部材とが、 1枚のシート部 材により一体的に構成されていることを特徴とする。

[0014] 第六の本発明のハ-カム構造体の輸送方法は、梱包材により梱包されたノヽ-カム構 造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送するハ-カム構造体の輸送方法であって 上記梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であり 上記板材に被梱包体の設置部が設けられるとともに、補強部を備えることを特徴とす る。

[0015] 第六の本発明のハ-カム構造体の輸送方法において、上記補強部は、上記板材に

、溝部及び Z又は凹部を設けることによって形成されていることが望ましい。

また、上記設置部は、上記板材に、有底孔を設けることによって形成されていることが 望ましい。

[0016] 上記ハ-カム構造体の輸送方法において、上記有底孔における被梱包体の設置面 積は、上記有底孔の開口面積よりも小さいことが望ましい。

また、上記有底孔は、被梱包体を設置した際に、上記被梱包体との間に空隙が形成 される形状であることが望ま 、。

[0017] 第七の本発明のハ-カム構造体の輸送方法は、梱包材により梱包されたノヽ-カム構 造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送するハ-カム構造体の輸送方法であって 上記梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であり 上記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

上記有底孔における被梱包体の設置面積は、上記有底孔の開口面積よりも小さいこ とを特徴とするハ-カム構造体の輸送方法。

[0018] 第八の本発明のハ-カム構造体の輸送方法は、梱包材により梱包されたノヽ-カム構 造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送するハ-カム構造体の輸送方法であって 上記梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であり 上記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

上記有底孔は、被梱包体を設置した際に、上記被梱包体との間に空隙が形成される 形状であることを特徴とする。

[0019] 第九の本発明のハ-カム構造体の輸送方法は、梱包材により梱包されたノヽ-カム構 造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送するハ-カム構造体の輸送方法であって 上記梱包材は、被梱包体を挟み込むことによって梱包する梱包材であり、 上記被梱包体の一方の端面近傍を保護する保護部材と、

上記被梱包体の一方の端面近傍を設置する設置部が形成された設置部材と、 上記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された保持部材とからなり、

上記保護部材と上記設置部材と上記保持部部材とが、一体的に構成されていること を特徴とするハ-カム構造体の輸送方法。

[0020] 第十の本発明のハ-カム構造体の輸送方法は、梱包材により梱包されたノヽ-カム構 造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送するハ-カム構造体の輸送方法であって 上記梱包材は、柱状の被梱包体を梱包するための梱包材であり、

上記被梱包体の一方の端面近傍を収納する有底孔が形成された底部保持部材と、 上記被梱包体の他方の端面近傍を収納する有底孔が形成された上部保持部材と、 上記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された中間保持部材とからなり、

上記底部保持部材と上記上記保持部材と上記中間保持部部材とが、 1枚のシート部 材により一体的に構成されていることを特徴とするハ-カム構造体の輸送方法。 発明の効果

[0021] 第一〜第五の本発明の梱包材によれば、外部力 衝撃等を受けても、梱包材の折 れ曲力^が起こりにくい。そのため、この梱包材を用いて梱包された被梱包体は、欠 け等の破損が発生したりすることがない。従って、被梱包体の輸送時における破損発 生率を低減することができる。

[0022] 第六〜第十の本発明のハ-カム構造体の輸送方法によれば、梱包材により梱包さ れたノ、二カム構造体が収納された箱体が外部力 衝撃等を受けても、梱包材の折れ 曲がりが起こりにくい。そのため、この梱包材を用いて梱包されたノヽ-カム構造体は、 欠け等の破損が発生したりすることがない。従って、上記ハ-カム構造体の輸送時に おける破損発生率を低減することができる。

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下、第一〜第五の本発明の梱包材の実施形態について、図面を参照しながら説 明する。

なお、ここでは、被梱包体としてハ-カム構造体を用いた場合を例に、本発明の梱包 材について説明する力 本発明の梱包材により梱包できる被梱包体は、ハ-カム構 造体に限定されるわけではない。

[0024] まず、第一の本発明の梱包材について説明する。

第一の本発明の梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱 包材であって、

上記板材に被梱包体の設置部が設けられるとともに、補強部を備えることを特徴とす る。 [0025] 以下、第一の本発明の梱包材の具体的態様について、図面を参照しながら説明す る。ただし、本発明の第一の本発明の梱包材の具体的態様は、図示した態様に限定 されるわけではない。

[0026] 図 1 (a)は、第一の本発明の梱包材の一例を模式的に示す斜視図であり、 (b)は (a) に示す梱包材の平面図であり、（c)は（a)に示した梱包材の A— A線断面図である。 図 2 (a)は、図 1に示した梱包材 10でノ、二カム構造体を梱包し、さらに箱体に収容す る態様を説明するための分解斜視図であり、（b)は、（a)に示した態様の断面図であ る。

[0027] 図 1に示す梱包材 10は、プラスチックシートを成形した梱包材であり、その上面に被 梱包体 (ハニカム構造体)の端面近傍を設置するための設置部 11が形成されるととも に、設置部 11を形成していない領域の一部に、複数の補強部 (設置面補強部） 12が 固定されている。また、補強部 12は、他の補強部と交差する場合、両者が直交するよ うに固定されている。

梱包材 10の外周部分には、プラスチックシートを上方に屈曲させることにより設けら れた外周側面部 14が形成されており、さらに、この外周側面部 14には複数の溝部 1 5が形成されている。なお、溝部 15もまた、補強部 (側面補強部）として機能する。

[0028] 設置部 11は、その上面部分の径 (上面径） 1S ハニカム構造体の端面の径よりも小さ くなるように形成されており、その側面 11aが、底面に向力つて径が大きくなるようにテ 一パー状に形成されて 、る。

設置部 11は、ハ-カム構造体の端面の一部のみを保持する大きさで形成されて 、る 。即ち、ハニカム構造体の端面の径よりも設置部 11の上面径（図中、 L)が短くなるよ うに形成されている。

[0029] 梱包材 10を用いて、ハ-カム構造体 20を梱包する場合には、図 2に示すように、ハ 二カム構造体 20の端面近傍を設置部 11上に設置し、さらに、ハニカム構造体 20を 梱包した梱包材 10を箱体 21内に収納することとなる。

また、箱体 21内に収納する場合には、ハ-カム構造体 20の下側のみならず、上側も 梱包材で梱包することとなる（図 2 (b)参照)。

即ち、梱包材 10を上下逆転した状態で、ハ-カム構造体 20の上側の端面近傍を保 持することとなる。

なお、図 2 (a)には、ハ-カム構造体の下側の梱包材のみを示すが、（b)には、ハ- カム構造体の上下が梱包材で梱包された状態を示す。

ここで、上下の梱包材の側面を、箱内で合致させると、より確実に、梱包材の変形を 防止することができる。

[0030] 設置部 11の上面径（図 1中、 L)及び底部径（図 1中、 M)は、それぞれハニカム構造 体の端面の径により決定されることとなる力 上記上面径は、ハニカム構造体の端面 の径より 2〜40mm程度短いことが望ましぐ上記底部径は、ハ-カム構造体の端面 の径より 5〜20mm程度長!、ことが望まし!/、。

また、設置部 11の高さは、特に限定されないが、例えば、直径 145mm、長さ 150m mのハ-カム構造体を梱包する場合には、 1〜： LOmm程度である。

[0031] 設置部 11には、凹凸が設けられていてもよい。例えば、表面粗さ Raが 0. 1 μ m以上 の凹凸を設けると、被梱包体と設置部との摩擦係数を高めることができ、被梱包体の ズレ (滑り）を防止することができる。また、 1mm以上の凹凸 (例えば、溝等)を形成さ せると、設置部自体の変形を防止する機能が付与することができる。

[0032] 梱包材 10では、設置面の設置部 11が形成されていない領域に、補強部 12が形成さ れている。

このような補強部 12を形成することにより、梱包材 10が輸送時等に折れ曲がることを 防止することができ、その結果、ハ-カム構造体の破損を防止することができる。 また、補強部 12は、図 1、 2に示したように、他の補強部 12と交差する際に、直交する ように形成されていることが望ましい。このように、補強部 12同士が直交するように形 成することにより、梱包材の強度が向上し、折れ曲がりを確実に防止することができる 力 である。

[0033] また、図 1、 2に示した梱包材は、プラスチックシートをカ卩ェすることにより、設置部及 び補強部を形成している、即ち、全体を同一材料で形成しているが、第一の本発明 の梱包材では、プラスチックシート等を加工して、基体部 (補強部以外の部分)を形 成し、補強部を別材料で形成していてもよい（図 3、 4参照)。

上記補強部を別材料で形成する場合、上記補強部は、基体部を構成する材料よりも 相対的に変形に強い材料を用いることができ、その具体的な材質としては、例えば、 木材、金属、ダンボール、発泡スチロール等が挙げられる。なお、補強部の材料とし てプラスチックも使用することができるが、この場合は、変形に強い種類のプラスチッ クが望ましい。

[0034] 梱包材 10の外周部分には、外周側面部 14が形成されている。

外周側面部 14を形成することにより、梱包材 10を箱体 21内に収納した際に、梱包 材 10と箱体 21の内面との接触面積が増大するため、梱包材 10が箱体内でずれたり 、折れ曲がったりするおそれが少なくなり、ハ-カム構造体の破損がより発生しにくく なる。

また、外周側面部 14には、補強部として機能する溝部 (側面補強部） 15が形成され ており、このような溝部 15を形成することにより、外周側面部 14の強度がさらに向上 し、梱包材のずれや折れ曲がりが、さらに発生しに《なる。なお、外周側面部 14の 溝部 15は、必要に応じて形成すればよい。

なお、梱包材 10では、補強部として外周側面部に溝部 15が形成されている力 外周 側面部には、溝部 15に代えて凹部が形成されていてもよい。さらに、梱包材 10では 、これら溝部 15や凹部に代えて、外周側面部のこれら溝部や凹部に対応する位置 に、木材、金属、プラスチック、ダンボール、発泡スチロール等力 なる補強部材を固 定することに補強部を形成してもよい。なお、本発明の梱包材において、外周側面部 の溝部と凹部とは、溝部が外周側面部の高さ方向全体に渡って形成されたもの（図 1 参照）をいい、凹部が高さ方向の一部にのみ形成されたもの（図 4参照）をいう。

[0035] また、図 1に示した梱包材 10では、設置部 11の形状が円錐台状である力 第一の本 発明の梱包材において、設置部の形状は、円錐台状に限定されない。

図 12は、（a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b)が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

図 12に示す梱包材 110の設置部 111は、上面外径がハ-カム構造体の端面の径ょ りも小さくなるように形成され、外側側面 11 laが底面に向かって径が大きくなるように テーパー状に形成された円錐台状の中央部に、凹部 111bが形成された形状を有し ている。 設置部がこのような形状を有して!/、る場合もまた、ハニカム構造体の端面と設置部と の接触面積力 、さくなるため、ハ-カム構造体の破損等が発生しに《なる。

なお、図 12に示した梱包材 110の形状は、設置部 111の形状が異なる以外は、図 1 に示した梱包材 10と同一であるため、その説明を省略する。

[0036] 第一の本発明の梱包材は、例えば、図 3、 4に示したような形状であってもよい。

図 3、 4は、それぞれ (a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平 面図であり、 (b)が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

[0037] 図 3に示す梱包材 30は、プラスチックシートを成形した梱包材であり、その上面に被 梱包体 (ハ-カム構造体)の端面近傍を設置するための設置部 31が形成されている また、プラスチックシートの設置部 31を形成した面と反対側の面の一部に、複数の補 強部 (設置面補強部) 32が形成されている。また、補強部 32は、他の補強部と交差 する場合、両者が直交するように形成されている。

梱包材 30の外周部分には、プラスチックシートを上方に屈曲させることにより設けら れた外周側面部 34が形成されて ヽる。

[0038] 図 3に示した梱包材 30の外周側面部 34の形態は、補強部として機能する溝部が形 成されて 、な 、以外は、図 1に示した梱包材 10と同様である。

梱包材 30を用いた場合も、ハ-カム構造体を梱包して箱体内に収納し、輸送等を行 う場合に、梱包材のずれや折れ曲がりが発生せず、ハニカム構造体に破損等が発生 することを防止することができる。

なお、梱包材 30における、設置部 31の形状は、既に説明した梱包材 10と同様であ るため、ここでは説明を省略する。

[0039] 図 4に示す梱包材 40は、プラスチックシートを成形した梱包材であり、その上面に被 梱包体 (ハニカム構造体)の端面近傍を設置するための設置部 41が形成されるととも に、設置部 41を形成した面と同一の面であって、設置部 41を形成していない領域の 一部に、複数の補強部 (設置面補強部) 43が固定されている。

梱包材 40の外周部分には、プラスチックシートを上方に屈曲させることにより設けら れた外周側面部 44が形成されており、さらに、この外周側面部 44には複数の凹部 4 5が形成されている。なお、凹部 45もまた補強部として機能する。

[0040] 図 4に示した梱包材 40の形態は、補強部 43の形状が異なる以外は、図 1に示した梱 包材 10と同様である。

補強部 43は、梱包材 10に形成された補強部 12と同様、梱包材 30が折れ曲がること を防止する機能を有するものである。

そして、梱包材 40を用いた場合も、ハ-カム構造体を梱包して箱体内に収納し、輸 送等を行う場合に、梱包材のずれや折れ曲がりが発生せず、ハ-カム構造体に破損 等が発生することを防止することができる。

なお、梱包材 40における、設置部 41の形状等は、既に説明した梱包材 10と同様で あるため、ここでは説明を省略する。

[0041] また、第一の本発明の梱包材において、上記設置部は、上記板材に有底孔を設ける ことにより形成されて 、てちょ 、。

また、この場合、上記有底孔における被梱包体の設置面積は、上記有体孔の開口面 積より小さいことが望ましい。また、上記有底孔は、被梱包体を設置した際に、上記梱 包材との間で空隙が形成される形状であることが望ましい。

[0042] 図 5 (a)は、第一の本発明の梱包材の他の一例を模式的に示す斜視図であり、 (b) は（a)に示す梱包材の平面図であり、（c)は（a)に示した梱包材の A— A線断面図で ある。

図 6 (a)は、図 5に示した梱包材 50でノ、二カム構造体を梱包し、さらに箱体に収容す る態様を説明するための分解斜視図であり、（b)は、（a)に示した態様の断面図であ る。

[0043] 図 5に示す梱包材 50は、プラスチックシートを成形した梱包材であり、その上面に被 梱包体 (ハニカム構造体)の端面近傍を収納するための有底孔 51が形成されるととも に、有底孔 51を形成していない領域の一部に、複数の溝部 (設置面補強部） 52が形 成されている。また、溝部 52は、他の溝部と交差する場合、両者が直交するように形 成されている。

梱包材 50の外周部分には、プラスチックシートを下方に屈曲させることにより設けら れた外周側面部 54が形成されており、さらに、この外周側面部 54には複数の溝部（ 側面補強部） 55が形成されている。なお、梱包材 50では、溝部 52、 55がそれぞれ 補強部として機能する。

[0044] 有底孔 51は、その開口部分の径が、ハ-カム構造体の端面の径よりも大きくなるよう に形成されており、その側面 51aが、底面に向力つて径が小さくなるテーパー状に形 成されており、さらに、その底面に、ハ-カム構造体の端面を保持するための底上げ 部 (設置部） 56が形成されて 、る。

底上げ部 56は、ハニカム構造体の端面の一部のみを保持する大きさで形成されて いる。即ち、ハニカム構造体の端面の径よりも底上げ部 56の上面径（図中、 L)が短く なるように形成されている。

[0045] このように、梱包材 50では、有底孔 51におけるハ-カム構造体の設置面積力 有底 孔 51の開口面積よりも小さぐこのような有底孔 51を有する梱包材 50では、ハ-カム 構造体の端面の一部のみが設置部と接することとなるため、輸送時等にハ-カム構 造体に損傷がより発生しに《なる。

[0046] 梱包材 50を用いて、ハ-カム構造体 20を梱包する場合には、図 6に示すように、ノヽ 二カム構造体の端面近傍を有底孔 51内に収納し、さらに、ハニカム構造体 20を梱包 した梱包材 10を箱体 21内に収納することとなる。

また、図 6には示していないが、通常、箱体 21内に収納する場合には、ハ-カム構造 体 20の下側のみならず、上側も梱包材で梱包することとなる。

即ち、梱包材 50を上下逆転した状態で、ハ-カム構造体 20の上側の端面近傍を梱 包することとなる。

[0047] また、梱包材 50では、有底孔 51の底面には、底上げ部 56が形成されている。このよ うに底上げ部 56を形成することにより、図 6に示すように、梱包材 50とハ-カム構造 体 20とを箱体 21内に収納して輸送等を行う際に、下方からの衝撃によるハ-カム構 造体の破損を防止することができる。

[0048] 有底孔 51の開口径及び底面径は、それそれハニカム構造体の端面の径により決定 されることとなるが、上記開口径は、ハ-カム構造体の端面の径より 5mm〜20mm程 度長いことが望ましぐ上記底面径は、ハ-カム構造体の端面の径より 2mn！〜 10m m程度短いことが望ましい。 また、有底孔 51の深さや底上げ部 56の底上げ高さは、それぞれ特に限定されない 力 例えば、 φ 145mm,長さ 150mmのハ-カム構造体を梱包する場合には、それ ぞれ 20mm〜50mmゝ 1mm〜： LOmm程度である。

また、底上げ部 56の上面径（図 5中、 L)は、ハニカム構造体の端面の径よりも短けれ ば良ぐ通常、 5mm〜40mm程度短いことが望ましい。

[0049] 梱包材 50の有底孔 51が形成されていない領域には、溝部 52が形成されている。

このような溝部 52を形成することにより、梱包材 50が輸送時等に折れ曲がることを防 止することができ、その結果、ハ-カム構造体の破損を防止することができる。

また、溝部 52は、図 5に示したように、他の溝部と交差する際に、直交するように形成 されていることが望ましい。このように、溝部 52同士が直交するように形成することに より、梱包材の強度が向上し、折れ曲がりを確実に防止することができる力 である。

[0050] 梱包材 50の外周部分には、外周側面部 54が形成されている。

外周側面部 54を形成することにより、梱包材 50を箱体 21内に収納した際に、梱包 材 50と箱体 21の内面との接触面積が増大するため、梱包材 50が箱体内でずれたり 、折れ曲がったりするおそれが少なくなり、ハ-カム構造体の破損がより発生しにくく なる。

また、外周側面部 54には、補強部として機能する溝部 55が形成されており、このよう な溝部 55を形成することにより、外周側面部 54の強度がさらに向上し、梱包材のず れゃ折れ曲がりが、さらに発生しにくくなる。

[0051] また、梱包材 50では、プラスチックシートを加工することにより、その上面に補強部と して機能する溝部 52が形成されているが、この溝部に対応する位置であって、プラス チックシートの上面又は下面に、木材、金属、プラスチック、ダンボール、発泡スチロ 一ル等カもなる補強部材を固定することに補強部を形成してもよい。

[0052] また、第一の本発明の梱包材は、図 7、 8に示したような形状であってもよい。

図 7、 8は、それぞれ (a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平 面図であり、 (b)が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

[0053] 図 7に示す梱包材 70は、プラスチックシートを成形した梱包材であり、その上面にハ 二カム構造体の端面近傍を収納するための有底孔 71が形成されるとともに、有底孔 71を形成していない領域の一部に、複数の溝部 (設置面補強部） 72が形成されてい る。また、溝部 72は、他の溝部と交差する場合、両者が直交するように形成されてい る。

梱包材 70の外周部分には、プラスチックシートを下方に屈曲させることにより設けら れた外周側面部 74が形成されて ヽる。

[0054] 図 7に示した梱包材 70の形態は、外周側面部 74に溝部 (側面補強部）が形成されて いない以外は、図 5に示した梱包材 50と同様である。

梱包材 70を用いた場合も、ハ-カム構造体を梱包して箱体内に収納し、輸送等を行 う場合に、梱包材のずれや折れ曲がりが発生せず、ハニカム構造体に破損等が発生 することを防止することができる。

このように、プラスチックシートの上面にのみ補強部が形成されている場合にも、第一 の本発明の効果を享受することができる。

[0055] 図 8に示す梱包材 80は、プラスチックシートを成形した梱包材であり、その上面に被 梱包体 (ハニカム構造体)の端面近傍を収納するための有底孔 81が形成されるととも に、有底孔 81を形成していない領域の一部に、補強部として機能する複数の溝部（ 設置面補強部） 83が形成されている。

梱包材 80の外周部分には、プラスチックシートを下方に屈曲させることにより設けら れた外周側面部 84が形成されており、さらに、この外周側面部 84には、補強部とし て機能する複数の溝部 (側面補強部) 85が形成されて 、る。

[0056] 図 8に示した梱包材 80の形態は、上面に溝部に代えて凹部 83が形成されている以 外は、図 5に示した梱包材 50と同様である。

凹部 83は、梱包材 50に形成された溝部 52と同様、梱包材 80が折れ曲がることを防 止する機能を有するものである。

そして、梱包材 80を用いた場合も、ハ-カム構造体を梱包して箱体内に収納し、輸 送等を行う場合に、梱包材のずれや折れ曲がりが発生せず、ハ-カム構造体に破損 等が発生することを防止することができる。

[0057] 第一の本発明の梱包材において、有底孔が形成されていない領域に形成された、 設置面補強部である溝部と凹部とは、略同一の機能及び構成を有するものであるが 、本明細書においては、その端部が有底孔の側面にまで延設されているものを溝部 t 、、それ以外の有底孔とは完全に独立して形成されて!、るものを凹部と!、う。

[0058] また、第一の本発明の梱包材について、ここまで説明したものは、被梱包体の設置 面及び外周側面部のそれぞれにプラスチックシート (板材)を加工することにより溝部 及び凹部のいずれか一方のみが形成されたものである力 第一の本発明の梱包材 では、一の梱包材の設置面及び外周側面部のそれぞれに、溝部と凹部との両方が 形成されていてもよい。

[0059] また、第一の本発明の梱包材は、図 9に示したような形態であってもよい。

図 9 (a)は、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b) は（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

図 9に示す梱包材 90は、プラスチックシートを成形した梱包材であり、その上面に被 梱包体 (ハニカム構造体)の端面近傍を収納するための有底孔 91が形成されるととも に、有底孔 91を形成していない領域の一部に、補強部として機能する複数の凹部（ 設置面補強部） 93が形成されている。

梱包材 90の外周部分には、プラスチックシートを下方に屈曲させることにより設けら れた外周側面部 94が形成されており、さらに、この外周側面部 94には、補強部とし て機能する複数の溝部 95が形成されて ヽる。

[0060] 有底孔 91は、その開口径が、ハ-カム構造体の端面の径よりも大きくなるように形成 されており、その側面 91aが、底面に向力つて径が小さくなるテーパー状に形成され ている。

[0061] このように、図 9に示した梱包材 90の形態は、有底孔 91の底面に底上げ部が形成さ れて ヽな 、以外は、図 8に示した梱包材 80と同様である。

本発明の梱包材では、有底孔に底上げ部が形成されていなくても、上面の有底孔を 形成していない領域と、外周側面部との両者に凹部が形成されていれば、上述した 効果、即ち、ハ-カム構造体を梱包して箱体内に収納し、輸送等を行う場合に、梱包 材のずれや折れ曲がりが発生せず、ハニカム構造体に破損等が発生することを防止 するとの効果を享受することができるのである。

[0062] 第一の本発明の梱包材は、梱包材は、図 13に示したような形態であってもよい。 図 13は、（a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b)が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

図 13に示す梱包材 120では、図 5に示す梱包材 50と同様、ハ-カム構造体の設置 部として有底孔 121が形成されている。

この有底孔 121は、その開口部分の径が、ハ-カム構造体の端面の径よりも大きくな るように形成されており、その側面 121aが、底面に向力つて径が小さくなるテーパー 状に形成されており、さらに、その底面に、ハ-カム構造体の端面を保持するための 底上げ部 (設置部） 126が形成されて 、る。

底上げ部 126は、ハ-カム構造体の端面の一部のみを保持する大きさで形成されて いる。

[0063] さらに、底上げ部 126は、円錐台状の中央部に、凹部 126bが形成された形状を有し ている。

設置部がこのような形状を有して!/、る場合もまた、ハニカム構造体の端面と設置部と の接触面積力 、さくなるため、ハ-カム構造体の破損等が発生しに《なる。

なお、図 13に示した梱包材 120の形状は、底上げ部 126の形状が異なる以外は、図 5に示した梱包材 50と同一であるため、その説明を省略する。

[0064] 第一の本発明の梱包材は、梱包材は、図 14に示したような形態であってもよい。

図 14は、（a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b)が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

この有底孔 131は、その開口部分の径が、ハ-カム構造体の端面の径よりも大きくな るように形成されており、その側面 131aが、底面に向力つて径が大きくなるテーパー 状に形成されており、さらに、その底面に、ハ-カム構造体の端面を保持するための 底上げ部 (設置部） 136が形成されている。

底上げ部 136は、ハ-カム構造体の端面の一部のみを保持する大きさで形成されて いる。

設置部がこのような形状を有して!/、る場合もまた、ハニカム構造体の端面と設置部と の接触面積力 、さくなるため、ハ-カム構造体の破損等が発生しに《なる。

なお、図 14に示した梱包材 130の形状は、有底孔 131の形状が異なる以外は、図 5 に示した梱包材 50と同一であるため、その説明を省略する。

[0065] ここまで、第一の本発明の梱包材について、その具体的な形態を説明してきた力 以 下に第一の本発明の梱包材の望ましい形態とその理由とを簡単に説明しておく。 まず、第一の本発明の梱包材において、上記補強部は、上記板材に、溝部及び Z 又は凹部を設けることによって形成されて 、ることが望まし!/、。

このように、板材に、補強部として機能する溝部及び Z又は凹部を設けた場合には、 板材とは別材料からなる補強部を作製し、固定する梱包材 (例えば、図 3等）に比べ て、その製造が容易であり、また、経済的にも有利である。

[0066] また、第一の本発明の梱包材において、上記設置部は、上記板材に有底孔を設ける ことによって形成されて 、ることが望まし!/、。

上記設置部が有底孔を設けることにより形成されている場合には、より確実にハ-カ ム構造体の被梱包体が梱包されることとなるからである。

[0067] また、第一の本発明の梱包材において、上記有底孔における被梱包体の設置面積 は、上記有底孔の開口面積よりも小さいことが望ましい。

上記有底孔がこのような形状を有して ヽる場合、ハ-カム構造体の端部や側面に割 れゃクラック等の損傷がより発生しに《なる。

[0068] また、第一の本発明の梱包材において、上記有底孔は、被梱包体を設置した際に、 上記被梱包体との間に空隙が形成される形状であることも望ましい。

上記有底孔がこのような形状を有して ヽる場合、ハ-カム構造体の端部や側面に割 れゃクラック等の損傷がより発生しに《なる。

[0069] また、第一の本発明の梱包材において、ハ-カム構造体の端面近傍を収納するため の有底孔は、必ずしも、図 5等に示したように側面がテーパー状である必要はなぐ 開口径と底面径とが同一径であってもよい。

[0070] また、上記梱包材は、板材力 なるものである力 上記板材としてはプラスチックシー トを用いることができる。

具体的なプラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリェチ レンテレフタレート等が挙げられる。

なお、上記板材の材質は、プラスチックに限定されるわけではなぐ例えば、ダンボー ルゃ発泡スチロール等が挙げられる。

[0071] 次に、第一の本発明の梱包材の製造方法について説明する。

上記梱包材が、補強部を含めてその全体が、プラスチックシートから構成されている 場合には、真空成形法や射出成形法等の従来公知のプラスチック材料の成形法等 を用いて製造することができ、補強部が金属や木材等の別部材で構成されて 、る場 合には、上記方法で梱包材の基体部 (補強部以外の部分)を製造し、補強部を接着 剤等で固定する方法を用いることができる。

[0072] 次に、第二の本発明の梱包材につい説明する。

第二の本発明の梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱 包材であって、

上記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

上記有底孔における被梱包体の設置面積は、上記有底孔の開口面積よりも小さいこ とを特徴とする。

[0073] 第二の本発明の梱包材の具体的な形状としては、例えば、補強部が形成されておら ず、図 5、 7〜9、 13、 14に示した梱包材と同様の設置部が形成された形状等が挙げ られる。

このような形状であれば、被梱包体の端面近傍を有底孔に挿入しやすぐ被梱包体 を容易に梱包することができる。

[0074] 第二の本発明の梱包材は、板材カもなるものである力 上記板材の具体例としては、 第一の梱包材を構成する板材と同様のもの等が挙げられる。

また、第二の本発明の梱包材は、例えば、真空成形法や射出成形法等の従来公知 のプラスチック材料の成形法等を用いて製造することができる。

[0075] 次に、第三の本発明の梱包材について説明する。

第三の本発明の梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱 包材であって、

上記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

上記有底孔は、被梱包体を設置した際に、上記被梱包体との間に空隙が形成される 形状であることを特徴とする。 [0076] 第二の本発明の梱包材の具体的な形状としては、例えば、補強部が形成されておら ず、図 5、 7、 8、 13、 14に示した梱包材と同様の設置部が形成された形状等が挙げ られる。

このような形状であれば、被梱包体の端面 (特に端面の角部）が梱包材と接触しにく ぐそのため、より破損しにくいからである。

[0077] 第三の本発明の梱包材は、板材カもなるものであるが、上記板材の具体例としては、 第一の梱包材を構成する板材と同様のもの等が挙げられる。

また、第三の本発明の梱包材は、例えば、真空成形法や射出成形法等の従来公知 のプラスチック材料の成形法等を用いて製造することができる。

[0078] 次に、第四の本発明の梱包材について説明する。

第四の本発明の梱包材は、被梱包体を挟み込むことによって梱包する梱包材であつ て、

上記被梱包体の一方の端面近傍を保護する保護部材と、

上記被梱包体の一方の端面近傍を設置する設置部が形成された設置部材と、 上記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された保持部材とからなり、

上記保護部材と上記設置部材と上記保持部部材とが、一体的に構成されていること を特徴とする。

[0079] 図 10 (a)は、第四の本発明の梱包材の垂直断面図であり、（b)は、（a)の A— A線断 面図であり、（c)は、（a)の B— B線断面図であり、（d)は、（a)に示した梱包材の展開 図である。

なお、（a)は、（b)及び (c)における C— C線部分の垂直断面図である。

また、図 10 (a)中の α〜えは、それぞれ図 10 (b)〜（d)中の α〜えと対応する。

[0080] 梱包材 100は、 1枚のダンボールを加工した梱包材であり、被梱包体（ノ、二カム構造 体)の一方の端面近傍を設置する設置部 101が形成された設置部材 102と、貫通孔 103が形成された保持部材 104と、保護部材 105とが接続部 107A、 107Bを介して 一体化されている。

設置部 101の周囲には、切り込み部 106が設けられており、被梱包体の底面全体が 保護部材、設置部材に接触しな 、ように構成されて 、る。 なお、切り込み部 106は、必要に応じて形成すればよい。

[0081] このような梱包材 100を作製する際には、図 10 (d)に示す大面積のダンボールを用 い、まず、 Ί λを始点とする線に沿って両側の部分が下側に来るように折り曲げ、再 度、 β εを始点とする線に沿い、設置部材 102及び保護部材 105が互いが重なるよ うに内側に折り曲げる。そして、最終的には、 γ λを始点とする線及び j8 εを始点と する線を挟んだそれぞれ両側の部分が 90° となるように内側に折り畳むことにより、 設置部材 102及び保護部材 105が完全に重なる。ただし、重ねる際、設置部材 102 が保護部材 105の上に配置されるようにする。このように折りたたむことにより、外側 部分の形状が直方体で、図 10 (b)、（c)の CC線断面が図 1 (a)に示す断面図からな る梱包材 100を作製することができる。

[0082] このような梱包材 100では、ハニカム構造体（図中、 1点鎖線で示す)の端部を、設置 部材 102の設置部 101に設置し、かつ、保持部材 104に設けた貫通孔 103内にハ 二カム構造体を貫通させることにより、ハ-カム構造体を保持することができる。

また、保護部材 105が設けられているため、梱包材の強度の向上を図ることもできる 。そのため、ハ-カム構造体にずれ等が生じることなぐ被梱包体を確実に保持する ことができる。

[0083] また、梱包材 100では、設置部材 102と保持部材 104と保護部材 105とが一体的に 構成されているため、優れた強度を有し、梱包材を箱体内に収納して輸送等を行つ た場合に、梱包材に折れ曲がりが発生することがなぐその結果、ハ-カム構造体に 破損等が発生することがな 、。

[0084] また、梱包材 100では、設置部材 102と保持部材 104との間、及び、保持部材 104と 保護部材 105との間に、それぞれ外周側面部 107A、 107Bが形成されている。 このように、外周側面部 107A、 107Bを形成することにより、梱包材 100を箱体に収 納した際に、梱包材 100と箱体の内面との接触面積が増大することとなり、梱包材 10 0が箱体内でずれたり、折れ曲がったりする恐れが少なくなり、ハニカム構造体の破 損がより発生しにくくなる。

また、外周側面部 107A、 107Bには、必要に応じて、凹部や貫通孔が形成されてい てもよい。軽量化や、製造時に曲げやすくなるからである。特に、設置部材 102に凸 部を設けた場合は、 107Bに凹部を設けると、はめ込みやすくなる。

[0085] このような第四の本発明の梱包材の材料は、ダンボールに限定されるわけではなぐ 第一の本発明の梱包材と同様、プラスチック、発泡スチロール等であってもよい。 また、第四の本発明の梱包材は、例えば、ダンボールを従来公知の方法でカ卩ェする こと〖こより製造することができる。

[0086] 次に、第五の本発明の梱包材について説明する。

第五の本発明の梱包材は、柱状の被梱包体を梱包するための梱包材であって、 上記被梱包体の一方の端面近傍を収納する有底孔が形成された底部保持部材と、 上記被梱包体の他方の端面近傍を収納する有底孔が形成された上部保持部材と、 上記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された中間保持部材とからなり、 上記底部保持部材と上記上記保持部材と上記中間保持部部材とが、 1枚のシート部 材により一体的に構成されていることを特徴とする。

[0087] 図 11 (a)は、第五の本発明の梱包材の垂直断面図であり、 (b)は、第五の本発明の 梱包材の水平断面図である。

なお、図 11 (a)は、（b)における B— B線部分の垂直断面図であり、（b)は、（a)にお ける A— A線部分の水平断面図である。

[0088] 梱包材 60は、 1枚のダンボールをカ卩ェした梱包材であり、被梱包体（ノヽ二カム構造体 )の一方の端面近傍を収納する有底孔 61 Aが形成された底部保持部材 62Aと、ハ 二カム構造体の他方の端面近傍を収納する有底孔 61Bが形成された上部保持部材 62Bと力 中間保持部材 63を介して一体ィ匕されている。

有底孔 61Aと有底孔 61Bとは、平面視した際に重なり合う位置に形成されている。 さらに、中間保持部材 63には、ハ-カム構造体が貫通する貫通孔が形成されており 、この貫通孔は、有底孔 61A及び有底孔 61Bと平面視した際に重なり合う位置に形 成されている。

[0089] このような梱包材 60では、有底孔 61 Aと有底孔 61Bとのそれぞれにおいて、ハ-カ ム構造体 (図中、 1点鎖線で示す)の端部のそれぞれを保持し、さらに、中間保持部 材 63に形成された貫通孔内にハ-カム構造体を貫通させることによつてもハ-カム 構造体を保持する。 これにより、ハ-カム構造体にずれ等が生じることなく確実に保持することができる。 また、梱包材 60では、底部保持部材 62Aと上部保持部材 62Bと中間保持部材 63と がー体的に構成されており、そのため、優れた強度を有し、梱包材を箱体内に収納 して輸送等を行った場合に、梱包材に折れ曲がりが発生することがなぐその結果、 ハ-カム構造体に破損等が発生することがな 、。

[0090] 梱包材 60では、底部保持部材の中間保持部部材と一体化した側と反対側、及び、 上部保持部材の中間保持部部材と一体化した側と反対側のそれぞれに外周側面部 64A、 64B力形成されて!ヽる。

外周側面部 64A、 64Bを形成することより、梱包材 60を箱体に収納した際に、梱包 材 60と箱体の内面との接触面積が増大することとなり、梱包材 60が箱体内でずれた り、折れ曲がったりする恐れが少なくなり、ハ-カム構造体の破損がより発生しにくく なる。

また、外周側面部 64A、 64Bには、必要に応じて、凹部が形成されていてもよい。

[0091] このような第五の本発明の梱包材の材料は、ダンボールに限定されるわけではなぐ 第一の本発明の梱包材と同様、プラスチック、発泡スチロール等であってもよい。 また、第四の本発明の梱包材は、例えば、ダンボールを従来公知の方法でカ卩ェする こと〖こより製造することができる。

[0092] 第六〜第十の本発明のハ-カム構造体の輸送方法は、第一〜第五の本発明の梱 包材を用いたノヽ-カム構造体の輸送方法であり、本明細書で上記輸送方法にっ 、 て説明して 、るので、新たな説明は省略することとする。

[0093] ハ-カム構造体としては、例えば、排ガス中のパティキュレートを捕集するフィルタ、 排ガスを浄化する触媒担体として使用するハニカム構造体等が挙げられる。

実施例

[0094] 以下に実施例を掲げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ に限定されるものではない。

[0095] (実施例 1)

図 1に示した梱包材 10と同様の形状の梱包材を作製した。

ここで、板材としては厚さ 0. 5mmのポリプロピレンシートを用い、補強部 (設置面補 強部） 12は、幅 20mm、厚さ lmmのべ-ァ板を固定することにより形成した。また、 設置部 11のサイズは上面径 130mm X底面径 150mmであり、外周側面部 14の溝 部（側面補強部） 15のサイズは幅 20m X深さ 5mmであり、外形サイズは幅 560mm X奥行き 380mm X高さ 50mmである。

また、設置部 11の上面の表面粗さが 0. 1mmとなるように、ポリプロピレンシートの加 ェを行った。

[0096] (実施例 2、 3)

外周側面部 14の溝部 15を形成せず、この溝部に対応する位置に側面補強部として 、幅 20mm、厚さ lmmのべ-ァ板（実施例 2)、又は、幅 20mm、厚さ 0. 5mmのァ ルミ-ゥム板 (実施例 3)を固定した以外は、実施例 1と同様にして梱包材を作製した

[0097] (実施例 4)

外周側面部に溝部に代えて、側面補強部として、幅 20mm X深さ 5mm X高さ 30m mの凹部（図 4中、 45参照）を形成した以外は、実施例 1と同様にして梱包材を作製 した。

[0098] (実施例 5〜8)

補強部 12をべ-ァ板に代えて、幅 2mm、厚さ 0. 5mmのアルミニウム板を用いて形 成した以外は、それぞれ実施例 1〜4と同様にして梱包材を製造した。

[0099] (実施例 9〜12)

補強部 12を、ベ-ァ板を固定するのでなぐポリプロピレンシートを成形することより 形成した以外は、それぞれ実施例 1〜4と同様にして梱包材を製造した。

なお、ネ ΐ強部は、幅 20mm X高さ 5mmである。

[0100] (実施例 13〜16)

設置面補強部の形状を、図 1に示した補強部 12から、図 4に示した補強部 43に代え た以外は、実施例 9〜12と同様にして梱包材を作製した。

なお、ネ ΐ強部は、幅 20mm X長さ 150111111 高さ5111111、又は、幅 20mm X長さ 50m m X尚 5mmである。

[0101] (試験例 1〜4) 側面補強部を形成しな力つた以外は、それぞれ実施例 1、 5、 9、 13と同様にして梱 包材を作製した。

[0102] (試験例 5〜8)

設置面補強部を形成しな力つた以外は、それぞれ実施例 1〜4と同様にして梱包材 を作製した。

[0103] (実施例 17)

図 12に示した梱包材 110と同様の形状の梱包材を作製した。

ここで、板材としては厚さ 0. 5mmのポリプロピレンシートを用い、補強部 (設置面補 強部） 112は、幅 20mm、厚さ lmmのべ-ァ板を固定することにより形成した。また、 設置部 111のサイズは、上面外径 L 130mm,上面内径 L 120mm,底面外径 M 1

1 2 1

50mm,底面内径 M 100mmであり、外周側面部 114の溝部（側面補強部） 115の

2

サイズは幅 20m X深さ 5mmであり、外形サイズは幅 560mm X奥行き 380mm X高 さ 50mmである。

また、設置部 111の上面の表面粗さが lmmとなるように、ポリプロピレンシートの加工 を行った。

[0104] (実施例 18、 19)

外周側面部 114の溝部 115を形成せず、この溝部に対応する位置に側面補強部と して幅 20mm、厚さ lmmのべ-ァ板（実施例 18)、又は、幅 20mm、厚さ 0. 5mmの アルミニウム板 (実施例 19)を固定した以外は、実施例 17と同様にして梱包材を作製 した。

[0105] (実施例 20)

外周側面部に溝部に代えて、側面補強部として、幅 20mm X深さ 5mm X高さ 30m mの凹部（図 4中、 45参照）を形成した以外は、実施例 17と同様にして梱包材を作製 した。

[0106] (実施例 21〜24)

補強部 112をべ-ァ板に代えて、幅 2mm、厚さ 0. 5mmのアルミニウム板を用いて 形成した以外は、それぞれ実施例 17〜20と同様にして梱包材を製造した。

[0107] (実施例 25〜28) 補強部 112を、ベ-ァ板を固定するのでなぐポリプロピレンシートを成形することより 形成した以外は、それぞれ実施例 17〜20と同様にして梱包材を製造した。

なお、ネ ΐ強部は、幅 20mm X高さ 5mmである。

(実施例 29〜32)

設置部を形成する面と同一の面に形成する補強部の形状を、図 12に示した補強部 112から、図 4に示した補強部 43に代えた以外は、実施例 17〜20と同様にして梱包 材を作製した。

なお、ネ ΐ強部は、幅 20mm X長さ 150111111 高さ5111111、又は、幅 20mm X長さ 50m m X尚 5mmである。

[0108] (試験例 9〜12)

側面補強部を形成しな力つた以外は、それぞれ実施例 17、 21、 25、 29と同様にし て梱包材を作製した。

[0109] (試験例 13〜16)

設置面補強部を形成しな力つた以外は、それぞれ実施例 17〜20と同様にして梱包 材を作製した。

[0110] (実施例 33)

図 5に示した梱包材 50と同様の形状の梱包材を作製した。

ここで、板材としては厚さ 0. 5mmのポリプロピレンシートを用い、補強部 (溝部） 52は 、幅 20mm、深さ 5mmである。また、有底孔 51は、開口径が 155mm、底面径が 15 Omm,底上げ部 56の上面径が 130mmであり、外周側面部 54の溝部（側面補強部 ) 55のサイズは幅 20m X深さ 5mmであり、外形サイズは幅 560mm X奥行き 380m m X t¾さ 50mmでめる。

また、底上げ部 56の上面の表面粗さが 0. 1mmとなるように、ポリプロピレンシートの 加工を行った。

[0111] (実施例 34、 35)

外周側面部 54の溝部 55を形成せず、この溝部に対応する位置に側面補強部として 、幅 20mm、厚さ lmmのべ-ァ板（実施例 34)、又は、幅 20mm、厚さ 0. 5mmのァ ルミ-ゥム板 (実施例 35)を固定した以外は、実施例 33と同様にして梱包材を作製し た。

[0112] (実施例 36)

外周側面部に溝部に代えて、側面補強部として、幅 20mm X深さ 5mm X高さ 30m mの凹部（図 4中、 45参照）を形成した以外は、実施例 33と同様にして梱包材を作製 した。

[0113] (実施例 37〜40)

溝部 52を形成せず、これに対応する位置に、幅 2mm、厚さ lmmのべ-ァ板を固定 することにより設置面補強部を形成した以外は、それぞれ実施例 33〜36と同様にし て梱包材を製造した。

[0114] (実施例 41〜44)

溝部 52を形成せず、これに対応する位置に、幅 2mm、厚さ 0. 5mmのアルミニウム 板を固定することにより設置面補強部を形成した以外は、それぞれ実施例 33〜36と 同様にして梱包材を製造した。

[0115] (実施例 45〜48)

設置面補強部の形状を、図 5に示した溝部 52から、図 8に示した凹部 83に代えた以 外は、実施例 33〜36と同様にして梱包材を作製した。

なお、補強部は、幅 20mm X長さ 150111111 深さ5111111、又は、幅 20mm X長さ 50m m X深さ 5mmである。

[0116] (試験例 17〜20)

側面補強部を形成しな力 た以外は、それぞれ実施例 33、 37、 41、 45と同様にし て梱包材を作製した。

[0117] (試験例 21〜24)

設置面補強部を形成しな力つた以外は、それぞれ実施例 33〜36と同様にして梱包 材を作製した。

[0118] (実施例 49)

図 13に示した梱包材 120と同様の形状の梱包材を作製した。

ここで、板材としては厚さ 0. 5mmのポリプロピレンシートを用い、溝部 (設置面補強 部） 122は、幅 20mm、深さ 5mmである。また、有底孔 121は、開口径力 l55mm、 底面径が 150mm、底上げ部 126は、外径が 130mm、内径が 120mmであり、外周 側面部 124の溝部 (側面補強部） 125のサイズは幅 20m X深さ 5mmであり、外形サ ィズは幅 560mm X奥行き 380mm X高さ 50mmである。

また、底上げ部 126の上面の表面粗さが lmmとなるように、ポリプロピレンシートの加 ェを行った。

[0119] (実施例 50、 51)

外周側面部 124の溝部 125を形成せず、この溝部に対応する位置に側面補強部と して、幅 20mm、厚さ lmmのべ-ァ板（実施例 50)、又は、幅 20mm、厚さ 0. 5mm のアルミニウム板 (実施例 51)を固定した以外は、実施例 49と同様にして梱包材を作 製した。

[0120] (実施例 52)

外周側面部に溝部に代えて、側面補強部として、幅 20mm X深さ 5mm X高さ 30m mの凹部（図 4中、 45参照）を形成した以外は、実施例 49と同様にして梱包材を作製 した。

[0121] (実施例 53〜56)

溝部 122を形成せず、これに対応する位置に、幅 2mm、厚さ lmmのべ-ァ板を固 定することにより設置面補強部を形成した以外は、それぞれ実施例 49〜52と同様に して梱包材を製造した。

[0122] (実施例 57〜60)

溝部 122を形成せず、これに対応する位置に、幅 2mm、厚さ 0. 5mmのアルミニウム 板を固定することにより設置面補強部を形成した以外は、それぞれ実施例 49〜52と 同様にして梱包材を製造した。

[0123] (実施例 61〜64)

設置面補強部の形状を、図 13に示した溝部 122から、図 8に示した凹部 83に代えた 以外は、実施例 49〜52と同様にして梱包材を作製した。

なお、補強部は、幅 20mm X長さ 150111111 深さ5111111、又は、幅 20mm X長さ 50m m X深さ 5mmである。

[0124] (試験例 25〜28) 側面補強部を形成しな力 た以外は、それぞれ実施例 49、 53、 57、 61と同様にし て梱包材を作製した。

[0125] (試験例 29〜32)

設置面補強部を形成しな力つた以外は、それぞれ実施例 49〜52と同様にして梱包 材を作製した。

[0126] (実施例 65)

図 14に示した梱包材 130と同様の形状の梱包材を作製した。

ここで、板材としては厚さ 0. 5mmのポリプロピレンシートを用い、溝部 (設置面補強 部） 132は、幅 20mm、深さ 5mmである。また、有底孔 131は、開口径力 l55mm、 底面径が 165mm、底上げ部 136の上面径は 130mmであり、外周側面部 134の溝 部（側面補強部） 135のサイズは幅 20m X深さ 5mmであり、外形サイズは幅 560m m X奥行き 380mm X高さ 50mmである。

また、底上げ部 136の上面の表面粗さが lmmとなるように、ポリプロピレンシートの加 ェを行った。

[0127] (実施例 66、 67)

外周側面部 134の溝部 135を形成せず、この溝部に対応する位置に側面補強部と して、幅 20mm、厚さ lmmのべ-ァ板（実施例 66)、又は、幅 20mm、厚さ 0. 5mm のアルミニウム板 (実施例 67)を固定した以外は、実施例 65と同様にして梱包材を作 製した。

[0128] (実施例 68)

外周側面部に溝部に代えて、側面補強部として、幅 20mm X深さ 5mm X高さ 30m mの凹部（図 4中、 45参照）を形成した以外は、実施例 65と同様にして梱包材を作製 した。

[0129] (実施例 69〜72)

溝部 132を形成せず、これに対応する位置に、幅 2mm、厚さ lmmのべ-ァ板を固 定することにより設置面補強部を形成した以外は、それぞれ実施例 65〜68と同様に して梱包材を製造した。

[0130] (実施例 73〜76) 溝部 132を形成せず、これに対応する位置に、幅 2mm、厚さ 0. 5mmのアルミニウム 板を固定することにより設置面補強部を形成した以外は、それぞれ実施例 65〜68と 同様にして梱包材を製造した。

[0131] (実施例 77〜80)

設置面補強部の形状を、図 14に示した溝部 132から、図 8に示した凹部 83に代えた 以外は、実施例 65〜68と同様にして梱包材を作製した。

なお、補強部は、幅 20mm X長さ 150111111 深さ5111111、又は、幅 20mm X長さ 50m m X深さ 5mmである。

[0132] (試験例 33〜36)

側面補強部を形成しな力 た以外は、それぞれ実施例 65、 69、 73、 77と同様にし て梱包材を作製した。

[0133] (試験例 37〜40)

設置面補強部を形成しな力つた以外は、それぞれ実施例 65〜68と同様にして梱包 材を作製した。

[0134] (実施例 81)

厚さ 5mmのダンボールをカ卩ェすることにより、図 11に示した形状の梱包材 60作製し た。

本実施例で作製した梱包材 60は、外形サイズが、 530 X 340mm,有底孔 61A、 61 Bの開口径が 148mmである。

[0135] (実施例 82)

厚さ 5mmのダンボールをカ卩ェすることにより、図 10に示した形状の梱包材 100を作 製した。

本実施例で作製した梱包材 100は、外形サイズが、 530 X 340mm X 50、貫通孔 1 03の開口径が 148mmである。

[0136] (比較例 1)

厚さ 5mmのダンボールをカ卩ェすることにより、補強部 12及び溝部 15を形成しな ヽ以 外は、図 1に示した梱包材 10と同様の形状の梱包材を作製した。

[0137] (評価） (1)ハニカム構造体の準備

従来公知の方法を用いて、直径 145mm、長さ 150mm、炭化珪素製のハ-カム構 造体を作製した。

(2)実施例、試験例及び比較例に係る梱包材を用いて、上記（1)で作製したノ、ユカ ム構造体 5個の両端面を保持して梱包し、その後、この梱包されたハ-カム構造体を ダンボール力 なる箱体に収納した。

なお、実施例、試験例及び比較例では、基本的には 2個の梱包材でノヽ-カム構造体 を挟み込むことにより梱包している力 実施例 81に係る梱包材だけは、 1個の梱包材 でハ-カム構造体を梱包して 、る。

[0138] (3)次に、ハニカム構造体を収納した箱体を、地面から lmの高さで、水平状態に保 持し、ここ力も地面に向力つて落下させた。

(4)落下後、ハ-カム構造体の位置ずれが発生している力、及び、ハ-カム構造体 に欠け等の破損が発生しているかを観察した。なお、この落下試験は、 5回及び 50 回繰り返し行った。

結果を表 1〜6に示した。

[0139] [表 1]

^24001

¾13014

1420

0144 [0145] 表 1〜6の結果から明らかなように、実施例の梱包材を用いた場合には、梱包して収 納したハ-カム構造体に、位置ずれも破損も発生して！/ヽなかった。

また、試験例の梱包材を用いた場合には、 5回繰り返し行った際には、位置ずれ、破 損ともに発生していな力つた力 50回繰り返し行った際には、位置ずれ、又は、位置 ずれ及び破損が発生して!/、た。

また、比較例の梱包材を用いた場合は、 5回繰り返し行った時点で、位置ずれ及び 破損が発生していた。

なお、ここで、位置ずれとは、被梱包体が設置位置力 移動した状態や、梱包材が変 形して梱包機能を果たさなくなった状態を!、う。

図面の簡単な説明

[0146] [図 1] (a)は、第一の本発明の梱包材の一例を模式的に示す斜視図であり、（b)は (a )に示す梱包材の平面図であり、（c)は（a)に示した梱包材の A— A線断面図である

[図 2] (a)は、図 1に示した梱包材 10でノ、二カム構造体を梱包し、さらに箱体に収容 する態様を説明するための分解斜視図であり、（b)は、（a)に示した態様の断面図で ある。

[図 3] (a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b) が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

[図 4] (a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b) が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

[図 5] (a)は、第一の本発明の梱包材の他の一例を模式的に示す斜視図であり、 (b) は（a)に示す梱包材の平面図であり、（c)は（a)に示した梱包材の A— A線断面図で ある。

[図 6] (a)は、図 5に示した梱包材 50でノ、二カム構造体を梱包し、さらに箱体に収容 する態様を説明するための分解斜視図であり、（b)は、（a)に示した態様の断面図で ある。

[図 7] (a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b) が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。 [図 8] (a)力 第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b) が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

[図 9] (a)は、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b) は（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

[図 10] (a)は、第四の本発明の梱包材の垂直断面図であり、（b)は、（a)の A— A線 断面図であり、（c)は、（a)の B— B線断面図であり、（d)は、（a)に示した梱包材の展 開図である。

[図 11] (a)は、第五の本発明の梱包材の垂直断面図であり、 (b)は、第五の本発明の 梱包材の水平断面図である。

[図 12] (a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b )が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

[図 13] (a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b )が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

[図 14] (a)が、第一の本発明の梱包材の別の一例を模式的に示す平面図であり、 (b )が（a)に示す梱包材の A— A線断面図である。

符号の説明

10、 30、 40、 50、 60、 70、 80、 90、 100、 110、 120、 130 梱包材

11、 31、 41、 111 設置部

12、 32、 43、 112 補強部 (設置面補強部）

14、 34、 44、 54、 64A、 64B、 74、 84、 94、 114、 124、 134 外周側面部

15、 55、 85、 95、 115、 125、 135 溝部（側面補強部;）

45 溝部 (側面補強部）

51、 61A、 61B、 71、 81、 91、 121、 131 有底孔（設置部;）

52、 72、 122、 132 溝部 (設置面補強部）

62A 底部保持部材

62B 上部保持部材

63 中間保持部材

83、 93 凹部 (設置面補強部） 102 設置部材 104 保持部材 105 保護部材

Claims

請求の範囲

[1] 板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であって、

前記板材に被梱包体の設置部が設けられるとともに、補強部を備えることを特徴とす る梱包材。

[2] 前記補強部は、前記板材に、溝部及び Z又は凹部を設けることによって形成されて

V、る請求項 1に記載の梱包材。

[3] 前記設置部は、前記板材に、有底孔を設けることによって形成されている請求項 1又 は 2に記載の梱包材。

[4] 前記有底孔における被梱包体の設置面積は、前記有底孔の開口面積よりも小さ 、 請求項 3に記載の梱包材。

[5] 前記有底孔は、被梱包体を設置した際に、前記被梱包体との間に空隙が形成される 形状である請求項 3に記載の梱包材。

[6] 板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であって、

前記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

前記有底孔における被梱包体の設置面積は、前記有底孔の開口面積よりも小さいこ とを特徴とする梱包材。

[7] 板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であって、

前記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

前記有底孔は、被梱包体を設置した際に、前記被梱包体との間に空隙が形成される 形状であることを特徴とする梱包材。

[8] 被梱包体を挟み込むことによって梱包する梱包材であって、

前記被梱包体の一方の端面近傍を保護する保護部材と、

前記被梱包体の一方の端面近傍を設置する設置部が形成された設置部材と、 前記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された保持部材とからなり、

前記保護部材と前記設置部材と前記保持部部材とが、一体的に構成されていること を特徴とする梱包材。

[9] 柱状の被梱包体を梱包するための梱包材であって、

前記被梱包体の一方の端面近傍を収納する有底孔が形成された底部保持部材と、 前記被梱包体の他方の端面近傍を収納する有底孔が形成された上部保持部材と、 前記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された中間保持部材とからなり、

前記底部保持部材と前記上記保持部材と前記中間保持部部材とが、 1枚のシート部 材により一体的に構成されていることを特徴とする梱包材。

[10] 梱包材により梱包されたノヽ-カム構造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送する ハ-カム構造体の輸送方法であって、

前記梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であり 前記板材に被梱包体の設置部が設けられるとともに、補強部を備えることを特徴とす るハ-カム構造体の輸送方法。

[11] 前記補強部は、前記板材に、溝部及び Z又は凹部を設けることによって形成されて いる請求項 10に記載のハ-カム構造体の輸送方法。

[12] 前記設置部は、前記板材に、有底孔を設けることによって形成されている請求項 10 又は 11に記載のハ-カム構造体の輸送方法。

[13] 前記有底孔における被梱包体の設置面積は、前記有底孔の開口面積よりも小さい 請求項 12に記載のハ-カム構造体の輸送方法。

[14] 前記有底孔は、被梱包体を設置した際に、前記被梱包体との間に空隙が形成される 形状である請求項 12に記載のハ-カム構造体の輸送方法。

[15] 梱包材により梱包されたノヽ-カム構造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送する ハ-カム構造体の輸送方法であって、

前記梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であり 前記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

前記有底孔における被梱包体の設置面積は、前記有底孔の開口面積よりも小さいこ とを特徴とするハ-カム構造体の輸送方法。

[16] 梱包材により梱包されたノヽ-カム構造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送する ハ-カム構造体の輸送方法であって、

前記梱包材は、板材からなり、被梱包体を挟み込むことにより梱包する梱包材であり 前記板材は、有底孔カゝらなる被梱包体の設置部を備えており、

前記有底孔は、被梱包体を設置した際に、前記被梱包体との間に空隙が形成される 形状であることを特徴とするハ-カム構造体の輸送方法。

[17] 梱包材により梱包されたノヽ-カム構造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送する ハ-カム構造体の輸送方法であって、

前記梱包材は、被梱包体を挟み込むことによって梱包する梱包材であり、 前記被梱包体の一方の端面近傍を保護する保護部材と、

前記被梱包体の一方の端面近傍を設置する設置部が形成された設置部材と、 前記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された保持部材とからなり、

前記保護部材と前記設置部材と前記保持部部材とが、一体的に構成されていること を特徴とするハ-カム構造体の輸送方法。

[18] 梱包材により梱包されたノヽ-カム構造体を箱体内に収納した後、該箱体を輸送する ハ-カム構造体の輸送方法であって、

前記梱包材は、柱状の被梱包体を梱包するための梱包材であり、

前記被梱包体の一方の端面近傍を収納する有底孔が形成された底部保持部材と、 前記被梱包体の他方の端面近傍を収納する有底孔が形成された上部保持部材と、 前記被梱包体を貫通する貫通孔が形成された中間保持部材とからなり、

前記底部保持部材と前記上記保持部材と前記中間保持部部材とが、 1枚のシート部 材により一体的に構成されていることを特徴とするハ-カム構造体の輸送方法。