WO2006035558A1 - 二液等混合容器 - Google Patents

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WO2006035558A1
WO2006035558A1 PCT/JP2005/015211 JP2005015211W WO2006035558A1 WO 2006035558 A1 WO2006035558 A1 WO 2006035558A1 JP 2005015211 W JP2005015211 W JP 2005015211W WO 2006035558 A1 WO2006035558 A1 WO 2006035558A1
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container
cap
sheet
component mixing
cutter
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PCT/JP2005/015211
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French (fr)
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Nobuo Yamanaka
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Yoshino Kogyosyo Co., Ltd.
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Priority to JP2006537649A priority patent/JP4970040B2/ja
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    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/25—Non-metallic tear-off strips

Definitions

  • the present invention relates to a two-component mixing container for mixing a plurality of types of contents, such as mixing two components or mixing other types of powder in one component.
  • a small container for storing the second liquid or the like is fitted in the upper part of the container body, and the lower part of the intermediate cylinder member having the upper peripheral wall as a removal cylinder is screwed into the container body neck and neck.
  • the sheet that closes both the upper and lower surfaces of the small container is attached to the intermediate cylinder member by fitting the lower part of the member with the nose into the middle cylinder member, and pressing down the member with the nose after removing the removal cylinder.
  • a two-component mixing container configured to be broken by a cutter suspended from the lower end of the member so that the second liquid or the like in the small container falls into the container and is mixed with the first liquid stored in the container. Is known (for example, see Patent Document 1 below).
  • Patent Document 1 Utility Model Registration Gazette No. 2598170
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to reduce the proportion of the upper part of the container body containing the cutter to the entire container, and to reduce the size even though the capacity is the same.
  • the present invention is to provide a two-component mixing container with few components and easy to use. Means for solving the problem
  • a two-component mixing container having the following configuration is employed. That is, the two-component mixing container of the present invention is positioned so as to be positioned below the pouring cylinder in the container body, the pouring cylinder provided upright on the container body, and the container body.
  • a two-component mixing container comprising: a removal cylinder to be removed from the yap; and a first cutter provided on the container body toward the bottom surface of the small container disposed inside the cap.
  • the small container is to screw the cap against the dispensing cylinder. Closer to the first cutter I, the first sheet is torn by the first cutter.
  • the first sheet forming the bottom surface of the small container disposed inside the cap and the first cutter provided in the dispensing cylinder are disposed to face each other.
  • the cap is screwed down against the dispensing cylinder, the bottom surface of the small container approaches the first cutter, and the first sheet is torn by the first cutter.
  • the fluid such as the liquid contained in the small container flows into the container body through the dispensing tube and mixes with another fluid contained in the container body.
  • the two fluids can be mixed simply by tearing the first sheet, it is not necessary to ensure the moving distance of the first force tutter as long as the conventional one. Therefore, since the ratio of the upper part of the container body containing the first cutter to the entire container body can be smaller than in the prior art, the container can be reduced in size. In addition, the number of parts can be reduced as compared with the prior art.
  • the container body includes a container main body, a mouth portion standing on the upper portion of the container main body, and the pouring tube.
  • a pouring member that is immovably fitted, and the pouring cylinder rises above the container body when the pouring member is fitted into the mouth, and the first cutter is It is preferable that the extraction member is provided so as to protrude upward.
  • a container body having a dispensing cylinder can be easily formed by combining a container body provided with a mouth portion and a dispensing member having a dispensing cylinder. be able to.
  • the pouring member includes a flange-shaped top plate provided at a lower end of the pouring tube, and an outer tube that is suspended downward from the top plate.
  • An inner cylinder that is disposed inside the outer cylinder and that is suspended downward from the top plate, and an inward flange that is provided so as to protrude from the top plate to the inside of the dispensing cylinder.
  • the first cutter is provided on the inward flange so as to protrude upward, and the pouring member is inserted into the mouth portion between the outer tube and the inner tube. It is preferable to be fitted in the mouth.
  • the first cutter is provided on the inward flange of the pouring member, the first cutter can be easily formed on the container body.
  • the cap is disposed on the top wall, an outer peripheral wall that hangs downward from the top wall, and on the inner side of the outer peripheral wall.
  • An inner peripheral wall that hangs downward from the wall, and the small container is fitted inside the inner peripheral wall of the cap, and the cap has the inner peripheral wall on the inner side of the dispensing tube. It is preferable that it is screwed into the dispensing tube as if it were inserted.
  • the small container can be easily fixed to the cap by fitting the small container inside the inner peripheral wall of the cap.
  • the small container is provided so as to protrude outwardly from a top wall, a peripheral wall that hangs downward from the top wall, and a lower end force of the peripheral wall.
  • an upper surface of the outward flange is fixed to a lower end surface of the inner peripheral wall of the cap, and an inner side of the inner peripheral wall is sealed by the small container.
  • the container body includes a second sheet that closes the dispensing cylinder and can be torn, and the cap faces the second sheet.
  • a second cutter is provided, and the second cutter approaches the second sheet by screwing the cap with respect to the dispensing cylinder, and cuts the second sheet.
  • the dispensing cylinder of the container body is closed by the second sheet, so that it is accommodated in the container body when the two-liquid mixing container of the present invention is transported.
  • the fluid will not enter the inside of the cap. Therefore, unintentional dripping can be prevented when the cap is removed.
  • the second sheet is adhered to the lower end surface of the pouring cylinder by the insert molding or attached to the lower end surface of the pouring cylinder. Is preferred. Or when forming the said pouring member, it is preferable to form integrally with the lower end surface of the said pouring cylinder.
  • the second sheet can be easily joined to the dispensing member.
  • an end surface of the second sheet is covered with a lower end portion of the dispensing cylinder by in-mold molding.
  • the end surface of the second sheet is covered by the lower end portion of the dispensing cylinder, so that the end surface of the second sheet becomes a fluid contained in the container body. Without contact
  • the material of the second sheet exposed at the end face is not eroded by the fluid. Therefore, the durability of the second sheet can be increased.
  • the second sheet is inclined with respect to the vertical direction of the container body.
  • the second sheet is tilted by the second cutter by tilting the second sheet, without strictly managing the interval between the second cutter and the second sheet. It can be cut reliably.
  • the small container includes a top wall and a peripheral wall that hangs downward from the top wall, and the top wall and the peripheral wall of the small container include:
  • the first sheet forming the bottom surface of the small container is preferably formed by laminating a plurality of films having a barrier property.
  • Masle [0025]
  • the first sheet having a high corrosion resistance is formed by laminating a plurality of films, so that the first sheet deteriorates with time due to the fluid contained in the small container. It can be prevented.
  • save property of a fluid also improves by gas barrier property improving.
  • the second sheet is preferably formed by laminating a plurality of films having barrier properties.
  • a plurality of films are laminated to form a second sheet having high corrosion resistance, whereby deterioration of the second sheet over time due to the fluid contained in the container body is prevented. It can be prevented. Moreover, the preservation
  • the ratio of the upper part of the container body containing the first cutter to the entire container body may be smaller than in the prior art, so the container can be downsized. it can.
  • the number of parts can be reduced as compared with the prior art.
  • FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a two-component mixing container according to the present invention, and is a half-sectional view of a main part of the container.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the main part of the container shown in FIG.
  • FIG. 3 is a judgment plane view showing a state in which the removal cylinder is removed from the cap, the cap is screwed down with respect to the dispensing cylinder, and the first sheet is torn.
  • FIG. 4 is a view showing a second embodiment of the two-component mixing container of the present invention, and is a half sectional view of the main part of the container.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the main part of the container shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional plan view of the main part of the container showing the positional relationship between the first cutter and the second cutter.
  • FIG. 7 is a judgment plane view showing a state where the removal cylinder is removed from the cap, the cap is screwed down with respect to the dispensing cylinder, and the first sheet and the second sheet are torn.
  • FIG. 8 is a view showing a third embodiment of the two-component mixing container of the present invention, and is a half sectional view of the main part of the container.
  • FIG. 9 is a view showing a fourth embodiment of the two-component mixing container of the present invention, and is a longitudinal sectional view of the main part of the container.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing a second sheet joined to the lower end of the inner cylinder of the extraction member.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part showing a second sheet joined to the lower end of the inner cylinder of the extraction member in a form different from that in FIG.
  • FIG. 12 is a view showing a fifth embodiment of the two-component mixing container of the present invention, and is a longitudinal sectional view of the main part of the container.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 14 is a view showing a sixth embodiment of the two-component mixing container of the present invention, and is a half sectional view of the main part of the container.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of the main part of the container shown in FIG.
  • the two-liquid mixing container of the present embodiment includes a container body 21 that contains a first liquid, a cap 31 that is attached to the container body 21, and a small container 41 that contains a second liquid. It consists of.
  • the container body 21 is provided with a pour tube 15 provided upright at the top thereof and an upward step portion formed so as to be positioned below the pour tube 15.
  • the container body 21 has a container body 1, a mouth part 3 provided upright on the top of the container body 1, and a pouring cylinder 15, and is non-rotatably fitted into the mouth part 3.
  • the mouth 3 is provided on the upper part of the container body 1 via an inward flange 2.
  • the pouring member 11 includes a flange-like top plate 12 provided at the lower end of the pouring tube 15, an outer tube 14 extending downward from the top plate 12, and an inner side of the outer tube 14. And 12 top plates And an inward flange 16 provided so as to protrude from the top plate 12 to the inside of the extraction tube 15. On the inner peripheral surface of the lower end of the outer cylinder 14, a protrusion is formed in an annular shape.
  • the pouring member 11 has the mouth portion 3 inserted between the outer tube 14 and the inner tube 15 and the mouth portion 3 side protrusion and the outer tube 14 side protrusion are engaged with each other. 3 is non-rotatably fitted.
  • the pouring cylinder 15 stands up above the container body 21 by fitting the pouring member 11 into the mouth 3. Further, the top plate 12 constitutes the upward stepped portion.
  • the cap 31 is detachably attached to the dispensing tube 15.
  • the cap 31 has a top wall 32, an outer peripheral wall 33 suspended downward from the top wall 32, and is disposed inside the outer peripheral wall 33 and is suspended downward from the top wall 32. And an inner peripheral wall 37.
  • a male screw portion is formed on the outer peripheral surface of the extraction tube 15, and a female screw portion is formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 33 of the cap 31.
  • Cap 31 can be attached to / detached from pour tube 15 by inserting inner peripheral wall 37 into pour tube 15 and screwing the external thread on the pour tube 15 side to the female screw on the outer wall 33 side. It is attached.
  • a removal cylinder 35 is provided at the lower end of the cap 31 so as to be interposed between the cap 31 and the upward stepped portion.
  • the removal cylinder 35 is suspended from the lower end of the outer peripheral wall 33 via weakening lines 34 formed by a large number of connectors and the like. As shown in FIG. 2, a part of the removal cylinder 35 is separated into a split groove shape, and a knob 36 is formed at one end of the separated part.
  • the lower end surface of the removal cylinder 35 is placed on the top plate 12 of the pouring member 11 that forms the upward stepped portion of the container body 21.
  • the removal cylinder 35 is removed from the cap 31 before the cap 31 is screwed down with respect to the dispensing cylinder 15. If the removal cylinder 35 is not removed, the cap 31 cannot be screwed down.
  • the small container 41 has a shape in which a cup is inverted, and includes a top wall 43 and a peripheral wall 44 suspended downward from the top wall 43.
  • the bottom surface of the small container 41 is formed by a first sheet 45 that can be cut.
  • the top wall 43 and the peripheral wall 44 are formed by laminating a large number of films having barrier properties against oxygen, light, carbon dioxide gas, inert gas, and the like in accordance with the characteristics of the stored items.
  • the first sheet 45 forming the bottom surface of the small container 41 is formed by thinly laminating a plurality of films having a releasability to oxygen, light, carbon dioxide gas, inert gas, etc. in the same manner as described above. It is.
  • the small container 41 is disposed inside the cap 31 with the first sheet 45 facing down.
  • a ridge protruding inward is formed in an annular shape.
  • a protrusion protruding outward is formed in an annular shape.
  • the small container 41 is fitted inside the cap 31 by engaging the protrusion on the inner peripheral wall 37 side of the cap 31 with the protrusion on the peripheral wall 44 side.
  • a large number of recesses 42 are formed in the upper portion of the peripheral wall 44 of the small container 41 to prevent slipping.
  • a plurality of protrusions 38 are formed on the inner peripheral surface at the upper end of the inner peripheral wall 37 of the cap 31.
  • the container body 21 is provided with a first cutter 17 toward the bottom surface of the small container 41 arranged inside the cap 31.
  • the first cutter 17 is disposed at a position deviated from the center of the dispensing cylinder 15 and is provided integrally with the inward flange 16 provided on the dispensing member 11 so as to protrude upward.
  • the knob 36 is removed to remove the removal cylinder 35 from the cap 31. Then, the cap 31 is screwed down with respect to the dispensing cylinder 15. When the cap 31 is screwed down, the bottom surface of the small container 41 arranged inside the cap 31 descends while rotating, the first sheet 45 comes into contact with the cutting edge of the first cutter 17, and finally, as shown in FIG. The first cutter 17 penetrates the first sheet 45. Since the first cutter 17 is provided at a position where the central force of the dispensing cylinder 15 is shifted, the first sheet 45 is cut into an arc shape as the cap 31 is screwed down.
  • the second liquid stored in the small container 41 flows into the container body 21 through the dispensing tube 15 and mixes with the first liquid stored in the container body 21.
  • the cap 31 is removed from the dispensing cylinder 15 and the mixed liquid is poured out from the container body 21.
  • the two liquids can be mixed just by tearing the first sheet 45, so the moving distance of the first cutter 17 is ensured as long as the conventional one. I don't have to. Therefore, there is an advantage that the proportion of the pouring member 11 containing the first cutter 17 to the container body 21 can be smaller than the conventional one. Also, parts than before Score is reduced.
  • the container body 21 having the pouring cylinder 15 can be easily formed.
  • the first cutter 17 is provided integrally with the inward flange 16 of the dispensing member 11, the first cutter 17 can be easily formed on the container body 21.
  • the small container 41 can be easily fixed to the cap 31 by fitting the small container 41 inside the inner peripheral wall 37 of the cap 31.
  • the first sheet 45 having a high corrosion resistance by laminating a plurality of films, it is possible to prevent deterioration of the first sheet 45 with time due to the second liquid contained in the small container 41. it can.
  • the first sheet 45 is not torn apart by being cut into a circular shape, but a part of the first sheet 45 is left without being torn and the part to be separated is hung down. This is because when the cut portion is cut off, it falls into the container body 21 and floats in the first liquid. Therefore, as shown in FIG. 2, a stopper 18 for restricting the amount of rotation of the cap 31 is provided on a part of the outer peripheral surface of the lower end of the dispensing cylinder 15. The stopper 18 is in the process of screwing down the cap 31, and comes into contact with the lower end of the female screw of the cap 31 when the first cutter 17 makes one full turn from the position where the first sheet 45 starts to tear and approaches the position again. Prevent further rotation of cap 31. As a result, the first sheet 45 is cut into a circular shape, but the part of the first sheet 45 that has been cut off hangs down.
  • a similar stopper may be provided on a part of the inner peripheral surface of the upper end of the outer peripheral wall 33 of the cap 31.
  • a stopper is provided at this portion, in the process of screwing down the cap 31, when the first cutter 17 makes one full turn from the position where the first sheet 45 starts to tear and approaches the position again, Touch the top edge to prevent further rotation of cap 31.
  • the mouth 3 is inserted between the outer cylinder 14 and the inner cylinder 13, and the protrusion on the mouth 3 side is engaged with the protrusion on the outer cylinder 14 side.
  • the pouring member 11 is connected to the container body 1 by means of this, but both may be connected using other connecting means, or the container body 21 may be formed by integrating the two.
  • the removal cylinder 35 is provided integrally with the cap 31, but the removal cylinder 3 5 may be provided separately from the cap 31.
  • a removal cylinder 35 formed separately from the cap 31 is fitted in advance to the outer peripheral surface of the pouring cylinder 15 and placed on the top plate 12, and the outer peripheral wall 33 of the cap 35 with the removal cylinder 35 interposed therebetween. May be placed on the top plate 12.
  • the inner peripheral wall 37 is provided inside the cap 31, and the inner peripheral wall 37 is not provided inside the cap 31, and the top wall 43 of the small container 41 is attached to the cap 31. It is possible to join the lower surface of the top wall 32 using an appropriate means.
  • the force for storing the liquid in both the container body 21 and the small container 41 is not limited to the liquid, but may be any fluid fluid.
  • the container 21 may contain a liquid
  • the small container 41 may contain an easily flowing powder and granular material.
  • the container body 21 contains a liquid or liquid containing carbon dioxide gas
  • the small container 41 contains a food additive that generates carbonic acid when mixed with the liquid, and the food additive is opened.
  • the food additive contains an acidic component and a carbonic acid component.
  • the acidic component include citrate, ascorbic acid, succinic acid, lactic acid, potassium aluminum sulfate (baked myoban), and the like.
  • the carbonic acid component include sodium hydrogen carbonate (sodium bicarbonate), sodium carbonate, ammonium hydrogen carbonate, calcium carbonate, potassium carbonate, ammonium carbonate and the like.
  • Both components generate carbon dioxide gas when mixed with moisture.
  • both the acidic component and the carbonic acid component may be accommodated in the small container 41.
  • only the carbonate component may be stored in the small container 41, and an acidic component may be added to the liquid in the container body 21, or only the acidic component may be stored in the small container 41 and A carbonic acid component may be added to the liquid.
  • the following advantages can be obtained by generating carbon dioxide gas when opening the mixing container such as a two-component container and using the liquid in the container body 21 as a carbonated beverage. That is, when the container body 21 is initially filled with a liquid containing carbon dioxide gas, the container body 21 and the cap 31 having sufficient pressure resistance must be used in consideration of safety during the filling process and transportation. On the other hand, when carbon dioxide gas is generated when opening a mixing container such as a two-component container, it is necessary to fill the container body 21 with a liquid containing carbon dioxide gas. As high pressure resistance is not required. Therefore, container body 21 and cap 3 The degree of freedom when designing 1 is increased. However, since the internal pressure rises when the consumer drinks the contents by opening the two-component mixing container or when the cap 31 is closed by stopping drinking halfway, a certain level of pressure resistance is required.
  • a second embodiment of the two-component mixing container of the present invention will be described with reference to Figs.
  • the components already described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions are described.
  • the container body 21 includes a second sheet 51 that closes the pour tube 15 and can be torn. Similar to the first sheet 45, the second sheet 51 is formed by thinly laminating a plurality of films having barrier properties against oxygen, light, carbon dioxide gas, inert gas, etc.
  • the cap 31 includes a second cutter 53 provided toward the second sheet 51.
  • the second cutter 53 is integrally provided at a part of the lower end of the inner peripheral wall 37 so as to protrude downward.
  • the first cutter 17 protrudes from the top plate 12 to the inside of the pouring cylinder 15 in place of the inward flange 16 in order to avoid interference with the second cutter 53.
  • the arm 52 is integrally provided at the tip of the arm 52 so as to protrude upward.
  • the second cutter 51 is disposed on the side of the first cutter 17 as shown in FIG.
  • the first cutter 17 Since the first cutter 17 is provided at a position deviated from the center of the dispensing cylinder 15, the first sheet 45 is torn into an arc shape as the cap 31 is screwed down.
  • the second cutter 53 is provided at the lower end of the inner peripheral wall 37 of the cap 31, as the cap 31 is screwed down, the second sheet 51 is also cut into a circle.
  • the second cutter 53 is almost in the process of unscrewing the cap 31 from the position where the second sheet 51 starts to tear. When it reaches its position again after one revolution, it contacts the arm 52 as shown in FIG. 7 and prevents further rotation of the cap 31.
  • first sheet 45 and the second sheet 51 are both torn, they are stored in the small container 41, and the second liquid flows into the container body 21 through the dispensing tube 15, and is stored in the container body 21. Mix with the first liquid. After mixing the first and second liquids, the cap 31 is removed from the dispensing cylinder 15 and the mixed liquid is poured out from the container body 21.
  • the two-component mixing container configured as described above, since the dispensing cylinder 15 of the container body 21 is closed by the second sheet 51, the two-component mixing container is transported. In addition, the first liquid stored in the container body 21 does not enter the inside of the cap 31. Therefore, when the cap 31 is removed, the first liquid is not contained inside the cap 31, so that it is possible to prevent the intended liquid from dripping or dripping.
  • a third embodiment of the two-component mixing container of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the components already described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described.
  • the small container 41 is provided with a top wall 43, a peripheral wall 44 suspended downward from the top wall 43, and a lower end force of the peripheral wall 44 protruding outward. And an outward flange 44a. Further, an appropriate number of ribs 37 a are formed on the inner side surface of the inner peripheral wall 37 in the vertical direction.
  • the upper surface of the outward flange 44a is fixed to the inner peripheral wall 37 of the cap 31 and the lower end surface of the rib 37a by ultrasonic bonding or the like, and the inner side of the inner peripheral wall 37 is sealed by a small container 41.
  • the outward flange 44a may be fixed prior to filling the small container 41 with the second liquid, or after filling the small container 41 with the second liquid and sealing with the first sheet 51. May be.
  • the cleaning liquid does not enter between the cap 31 and the small container 41 when the container body 1 is filled with the first liquid. Excellent hygiene
  • the first container is secured by attaching the small container 41 to the cap 31 as described above. As in the form, it is necessary to form engaging protrusions that engage with each other on the peripheral wall 44 of the small container 41 and the inner peripheral wall 37 of the cap 31.
  • the lower end surface of the inner cylinder 13 is formed to be slightly inclined with respect to the vertical direction of the container body 21. Further, the inclined surface is formed so that the portions close to the first and second forceters 17 and 53 before the removal cylinder 35 is removed are lowest.
  • the second sheet 51 is joined to the inclined lower end surface of the inner cylinder 13. More specifically, as shown in FIG. 10, the end surface 51a of the second sheet 51 is not in close contact with the resin material forming the inner cylinder 13 and is not exposed.
  • the pouring member 11 is molded in-mold.
  • the arm 52 that supports the first cutter 17 is provided at the lower end of the inner cylinder 13, and the second sheet 51 is also in close contact with the lower surface of the arm 52.
  • the second sheet 51 has a three-layer structure in which an aluminum film is sandwiched between films made of the same material as the pouring member 11, for example, but the end surface 51a of the second sheet 51 is The end surface 51a of the second sheet 51 does not come into contact with the first liquid stored in the container body 21 because it is in close contact with the resin material forming the lower end and is not exposed to the outside. Therefore, the material of the second sheet 51 exposed on the end face 51a (such as an aluminum film interposed in the middle) will not be eroded by the first liquid. Therefore, the durability of the second sheet 51 can be enhanced.
  • the second sheet 51 is adhered to the lower end surface of the pouring cylinder 15, but the second sheet 51 is joined to the lower end surface of the pouring cylinder 15 by insert molding.
  • the pouring member 11 when the pouring member 11 is formed, it may be formed integrally with the lower end surface of the pouring tube 15.
  • the end surface 51 a formed by only the end surface 51 a of the second sheet 51 and a part of the sheet surface on both sides may be formed in-mold on the extraction member 11.
  • a fifth embodiment of the two-component mixing container of the present invention will be described with reference to FIG. 12 and FIG.
  • the components already described in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described.
  • a thin plate 60 made of the same material as the pouring member 11 and a hinge 61 made of the same material as the thin plate 60 are provided on the upper surface of the second sheet 51.
  • the thin plate 60 and the hinge 61 are formed integrally with the arm 52 when the pouring member 11 is resin-molded.
  • the shape of the thin plate 60 is a circular shape that is partially cut away when viewed from above, and the diameter of the thin plate 60 is slightly smaller than the inner diameter of the inner cylinder 13.
  • the hinge 61 is provided on a side edge 60 a formed into a linear shape of the thin plate 60, and the thin plate 60 is connected to the arm 52 via the hinge 61.
  • a part of the periphery of the thin plate 60 adjacent to the side edge 60a is formed with an enlarged diameter part 60b having a radius larger than that of the other part.
  • the enlarged diameter portion 60b is adjacent to the position where the second cutter 53 finishes the tearing of the second sheet 51, and in the locus of the second cutter 53. It is provided so that it may overlap. Note that the thin plate 60 may or may not be bonded to the second sheet 51.
  • the hinge 61 bends, and finally the second force cutter 53 tears the second sheet 51 over almost the entire circumference, as shown by the phantom line in FIG.
  • the torn second sheet 51 hangs down together with the thin plate 60 connected to the arm 52 through the hinge 60a.
  • the second sheet 51 that has been torn does not prevent the second liquid from dropping, so that the contents in the container 41 can be dropped into the container body 21 without any trouble.
  • a sixth embodiment of the two-component mixing container of the present invention will be described with reference to FIG. 14 and FIG.
  • the components already described in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described.
  • the inner peripheral wall 37 of the cap 31 is provided with a stopper 70 that is engaged with the arm 52 after the first sheet 45 and the second sheet 51 are torn.
  • the stopper 70 is disposed at the lower end of the inner peripheral wall 37 so as to be adjacent to the second cutter 53 and in front of the second cutter 53 in the direction in which the cap 31 is screwed down. The distance between the second cutter 53 and the stopper 70 is secured slightly wider than the width of the arm 52.
  • the stopper 70 is a protrusion that protrudes downward from the lower end surface of the inner peripheral wall 37.
  • the inclined surface 70a that is positioned forward in the direction in which the cap 31 is screwed down is It is gently inclined with respect to the lower end surface of the peripheral wall 37.
  • the inclined surface 70b located rearward in the direction in which the cap 31 is screwed is formed substantially perpendicular to the lower end surface of the inner peripheral wall 37.
  • the end face 52a of the arm 52 located behind the cap 31 in the direction in which the cap 31 is screwed down is gently inclined so that the stopper 70 can easily get over the arm 52 when the cap 31 is screwed down. is doing.
  • the present invention relates to a container body, a pouring tube provided upright on the upper portion of the container body, and an upward step formed on the container body so as to be positioned below the pouring tube.
  • a first portion capable of forming and tearing a first container, a cap screwed into an outer peripheral surface of the dispensing tube, an inner peripheral surface thereof, a small container disposed inside the cap, and a bottom surface of the small container.
  • a removal that is provided at a lower end of the sheet and the cap so as to be interposed between the cap and the upward stepped portion, and is removed from the cap before the cap is screwed onto the dispensing cylinder.
  • a two-component mixing container comprising a cylinder and a first cutter provided on the container body toward a bottom surface of the small container disposed inside the cap, wherein the small container includes the cap Said first cutter by screwing down against said dispensing cylinder
  • the first sheet Relates to a two-component mixing container that is torn by the first cutter.
  • the ratio of the upper part of the container body containing the first cutter to the entire container body can be smaller than that of the conventional container, and the container can be miniaturized.
  • the number of parts can be reduced as compared with the conventional case.

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Abstract

　この二液等混合容器は、容器体と、前記容器体の上部に起立して設けられた注出筒と、前記容器体に、前記注出筒の下方に位置するように形成された上向き段部と、前記注出筒の外周面に内周面を螺合されるキャップと、前記キャップの内側に配置される小容器と、前記小容器の底面を形成し、切り裂くことが可能な第１シートと、前記キャップの下端に、前記キャップと前記上向き段部との間に介在するように設けられ、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させる前に前記キャップから除去される除去筒と、前記容器体に、前記キャップの内側に配置された前記小容器の底面に向けて設けられた第１カッターとを備える二液等混合容器であって、前記小容器は、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させることによって前記第１カッターに接近し、前記第１シートが前記第１カッターにより切り裂かれる。  

Description

明 細 書
二液等混合容器
技術分野
[0001] 本発明は二液を混合するかもしくは一液中に他種の粉末等を混合する等のように、 複数種の内容物を混合する二液等混合容器に関する。
本願は、 2004年 9月 29日に出願された特願 2004— 285530号、および 2005年 1月 31日に出願された特願 2005— 56579号について優先権を主張し、その内容を ここに援用する。
背景技術
[0002] 容器体の上部内に第 2液等を収納する小容器を嵌着させておき、又該容器体口頸 部に、周壁上部を除去筒とする中間筒部材下部を螺合すると共に、該中間筒部材内 に、ノズノレ付き部材下部を嵌合させておき、上記除去筒を取外してからノズノレ付き部 材を押下げることで、上記小容器の上下両面を閉塞するシートが、ノズノレ付き部材下 端から垂下されたカッターによって破断され、該小容器内の第 2液等が容器体内に 落下し、容器体内に収納された第 1液と混合するように構成された二液等混合容器 が知られている（例えば、下記の特許文献 1参照）。
特許文献 1 :実用新案登録公報第 2598170号
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 従来の二液等混合容器は、カッターで小容器の上面および下面を破断しなければ ならないので、カッターを動かす距離を、小容器の上面から下面までの距離以上確 保しなければならなレ、。そのため、容器全体に対して、カッターを収めた容器体上部 の占める割合が大きくなる。
[0004] 本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、容器 全体に対してカッターを収めた容器体上部の占める割合を小さくし、容量は同じでも 小型であって構成部材も少なぐしかも使用し易い二液等混合容器を提供することで ある。 課題を解決するための手段
[0005] 上記の課題を解決するための手段として、次のような構成の二液等混合容器を採 用する。すなわち、本発明の二液等混合容器は、容器体と、前記容器体の上部に起 立して設けられた注出筒と、前記容器体に、前記注出筒の下方に位置するように形 成された上向き段部と、前記注出筒の外周面に内周面を螺合されるキャップと、前記 キャップの内側に配置される小容器と、前記小容器の底面を形成し、切り裂くことが 可能な第 1シートと、前記キャップの下端に、前記キャップと前記上向き段部との間に 介在するように設けられ、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させる前に前記キ ヤップから除去される除去筒と、前記容器体に、前記キャップの内側に配置された前 記小容器の底面に向けて設けられた第 1カッターとを備える二液等混合容器であつ て、前記小容器は、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させることによって前記 第 1カッターに接近し、前記第 1シートが前記第 1カッターにより切り裂かれる。
[0006] 上記の二液等混合容器によれば、キャップの内側に配置された小容器の底面を形 成する第 1シートと、注出筒に設けられた第 1カッターとが向き合って配置され、キヤッ プを注出筒に対して螺降させると、小容器の底面が第 1カッターに接近し、第 1シート が第 1カッターにより切り裂かれる。第 1シートが切り裂かれると、小容器に収容されて いた液体等の流体が注出筒を通じて容器体に流れ込み、容器体に収容されていた 別の流体と混合する。
[0007] つまり、第 1シートを切り裂くだけで 2つの流体を混合させることができるので、第 1力 ッターの移動距離を従来ほど長く確保する必要がない。したがって、容器体全体に 対して、第 1カッターを収めた容器体上部の占める割合が従来よりも小さくて済むの で、容器を小型化することができる。また、従来よりも部品点数を削減することができ る。
[0008] 本発明の二液等混合容器において、前記容器体は、容器本体と、前記容器本体 の上部に起立して設けられた口部と、前記注出筒を有し前記口部に回動不能に嵌 着される注出部材とを備え、前記注出筒は、前記注出部材が前記口部に嵌着される ことによって前記容器体の上部に起立し、前記第 1カッターは、前記注出部材に、上 方に突出するように設けられることが好ましい。 [0009] 上記の二液等混合容器によれば、口部を設けられた容器本体と、注出筒を有する 注出部材をと組み合わせることで、注出筒を有する容器体を容易に形成することがで きる。
[0010] 本発明の二液等混合容器において、前記注出部材は、前記注出筒の下端に設けら れたフランジ状の頂板と、前記頂板から下方に向けて垂設された外筒と、前記外筒 の内側に配設されるとともに前記頂板から下方に向けて垂設された内筒と、前記頂 板から前記注出筒の内側に突出するように設けられた内向きフランジとを備え、前記 第 1カッターは、前記内向きフランジに、上方に突出するように設けられ、前記注出部 材は、前記外筒と前記内筒との間に前記口部を差し込むようにして前記口部に嵌着 されることが好ましい。
[0011] 上記の二液等混合容器によれば、第 1カッターを、注出部材の内向きフランジに設 けるので、第 1カッターを容器体に容易に形成することができる。
[0012] 本発明の二液等混合容器において、前記キャップは、頂壁と、前記頂壁から下方 に向けて垂設された外周壁と、前記外周壁の内側に配設されるともに前記頂壁から 下方に向けて垂設された内周壁とを備え、前記小容器は、前記キャップの前記内周 壁の内側に嵌合され、前記キャップは、前記内周壁を前記注出筒の内側に差し込む ようにして前記注出筒に螺合されることが好ましレ、。
[0013] 上記の二液等混合容器によれば、小容器を、キャップの内周壁の内側に嵌合する ことで、キャップに小容器を容易に固定することができる。
[0014] 本発明の二液等混合容器において、前記小容器は、頂壁と、前記頂壁から下方に 向けて垂設された周壁と、前記周壁の下端力 外方に突出するように設けられた外 向きフランジとを備え、前記外向きフランジの上面は、前記キャップの前記内周壁の 下端面に固着され、前記内周壁の内側が前記小容器によって密封されることが好ま しい。
[0015] 上記の二液等混合容器によれば、容器本体への流体の充填の際等に、キャップと 小容器との間に洗浄液が入ることがなぐ衛生面に優れる。
[0016] 本発明の二液等混合容器において、前記容器体は、前記注出筒を閉塞し、切り裂 くことが可能な第 2シートを備え、前記キャップは、前記第 2シートに向けて設けられた 第 2カッターを備え、前記第 2カッターは、前記キャップを前記注出筒に対して螺降さ せることによって前記第 2シートに接近し、前記第 2シートを切り裂く。
[0017] 上記の二液等混合容器によれば、容器体の注出筒が第 2シートによって閉塞され るので、本発明の二液等混合容器を輸送する際などに、容器体に収容された流体が キャップの内側に入ることがなレ、。したがって、キャップを取り外した時に、意図しない 液垂れを防止することができる。
[0018] 本発明の二液等混合容器において、前記第 2シートは、インサート成形によって前 記注出筒の下端面に接合される力 \または前記注出筒の下端面に貼着されることが 好ましい。もしくは、前記注出部材を成形する際に、前記注出筒の下端面に一体形 成されることが好ましい。
[0019] 上記の二液等混合容器によれば、第 2シートを注出部材に容易に接合することが できる。
[0020] 本発明の二液等混合容器において、前記第 2シートの端面は、インモールド成形 によって前記注出筒の下端部により被覆されることが好ましい。
[0021] 上記の二液等混合容器によれば、第 2シートの端面が、注出筒の下端部により被 覆されているので、第 2シートの端面が、容器体に収容された流体に接することがなく
、端面に露出する第 2シートの材料が流体に浸食されることがない。したがって、第 2 シートの耐久性を高めることができる。
[0022] 本発明の二液等混合容器において、前記第 2シートは、前記容器体の上下方向に 対して傾斜していることが好ましい。
[0023] 上記の二液等混合容器によれば、第 2シートを傾斜させることで、第 2カッターと第 2 シートとの間隔を厳密に管理しなくても、第 2カッターにより第 2シートを確実に切り裂 かせることができる。
[0024] 本発明の二液等混合容器において、前記小容器は、頂壁と、前記頂壁から下方に 向けて垂設された周壁とを備え、前記小容器の頂壁および前記周壁は、バリア性を 有する複数の膜を厚く積層したものであり、前記小容器の底面を形成する前記第 1シ ートは、ノ リア性を有する複数の膜を積層することによって形成されることが好ましレ、 [0025] 上記の二液等混合容器によれば、複数の膜を積層して耐食性に富む第 1シートを 形成することで、小容器に収容された流体による第 1シートの経時的な劣化を防止す ることができる。また、ガスバリア性が高まることにより、流体の保存性も高まる。
[0026] 本発明の二液等混合容器において、前記第 2シートは、バリア性を有する複数の膜 を積層することによって形成されることが好ましい。
[0027] 上記の二液等混合容器によれば、複数の膜を積層して耐食性に富む第 2シートを 形成することで、容器体に収容された流体による第 2シートの経時的な劣化を防止す ることができる。また、ガスバリア性が高まることにより、流体の保存性も高まる。
発明の効果
[0028] 本発明の二液等混合容器によれば、容器体全体に対して、第 1カッターを収めた 容器体上部の占める割合が従来よりも小さくて済むので、容器を小型化することがで きる。また、従来よりも部品点数を削減することができる。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]本発明の二液等混合容器の第 1の実施形態を示す図であって、容器要部の半 断面図である。
[図 2]図 1に示す容器要部の分解斜視図である。
[図 3]キャップから除去筒を取り去り、キャップを注出筒に対して螺降させて第 1シート を切り裂いた状態を示す判断面図である。
[図 4]本発明の二液等混合容器の第 2の実施形態を示す図であって、容器要部の半 断面図である。
[図 5]図 4に示す容器要部の分解斜視図である。
[図 6]第 1カッターと第 2カッターとの位置関係を示す容器要部の平断面図である。
[図 7]キャップから除去筒を取り去り、キャップを注出筒に対して螺降させて第 1シート および第 2シートを切り裂いた状態を示す判断面図である。
[図 8]本発明の二液等混合容器の第 3の実施形態を示す図であって、容器要部の半 断面図である。
[図 9]本発明の二液等混合容器の第 4の実施形態を示す図であって、容器要部の縦 断面図である。 [図 10]注出部材の内筒の下端に接合された第 2シートを示す要部断面図である。
[図 11]図 10とは異なる形態で注出部材の内筒の下端に接合された第 2シートを示す 要部断面図である。
[図 12]本発明の二液等混合容器の第 5の実施形態を示す図であって、容器要部の 縦断面図である。
[図 13]図 12中の A—A線に沿う矢視断面図である。
[図 14]本発明の二液等混合容器の第 6の実施形態を示す図であって、容器要部の 半断面図である。
[図 15]図 14に示す容器要部の分解斜視図である。
符号の説明
[0030] 1:容器本体、 3:口部、 11:注出部材、 12:頂板、 13:内筒、 14:外筒、 15:注出筒 、 16:内向きフランジ、 17:第 1カッター、 21:容器体、 31:キャップ、 33:外周壁、 34 ：弱化線、 35：除去筒、 41：小容器、 43：頂壁、 44：周壁、 44a：外向きフランジ、 45： 第 1シート、 51:第 2シート、 51a:端面、 52:アーム、 52a:端面、 53:第 2カッター、 6 0:薄板、 60a:側縁、 60b:拡径部、 61:ヒンジ、 L:第 2カッターの軌跡、 70:ストッノ 、 70a, 70b:傾斜面
発明を実施するための最良の形態
[0031] 本発明の二液等混合容器の第 1実施形態を、図 1から図 3を参照して説明する。
本実施形態の二液等混合容器は、図 1に示すように、第 1液を収容する容器体 21 と、容器体 21に被着されるキャップ 31と、第 2液を収容する小容器 41とからなる。容 器体 21には、その上部に起立して設けられた注出筒 15と、注出筒 15の下方に位置 するように形成された上向き段部とが設けられている。
[0032] 容器体 21は、容器本体 1と、容器本体 1の上部に起立して設けられた口部 3と、注 出筒 15を有し口部 3に回動不能に嵌着される注出部材 11とからなる。 口部 3は、容 器本体 1の上部に、内向きフランジ 2を介して設けられている。 口部 3の上端の外周 面には、突条が環状に形成されている。
[0033] 注出部材 11は、注出筒 15の下端に設けられたフランジ状の頂板 12と、頂板 12か ら下方に向けて垂設された外筒 14と、外筒 14の内側に配設されるとともに頂板 12か ら下方に向けて垂設された内筒 13と、頂板 12から注出筒 15の内側に突出するよう に設けられた内向きフランジ 16とを備えている。外筒 14の下端の内周面には、突条 が環状に形成されている。
[0034] 注出部材 11は、外筒 14と内筒 15との間に口部 3を差し込み、 口部 3側の突条と外 筒 14側の突条とを係合させることによって口部 3に回動不能に嵌着されている。注出 筒 15は、注出部材 11が口部 3に嵌着されることによって容器体 21の上部に起立して いる。また、頂板 12は、上記の上向き段部を構成している。
[0035] キャップ 31は、注出筒 15に着脱可能に被着されている。キャップ 31は、頂壁 32と、 頂壁 32から下方に向けて垂設された外周壁 33と、外周壁 33の内側に配設されると ともに頂壁 32から下方に向けて垂設された内周壁 37とを備えている。注出筒 15の 外周面には雄ねじ部が形成され、キャップ 31の外周壁 33の内周面には雌ねじ部が 形成されている。キャップ 31は、内周壁 37を注出筒 15の内側に差し込まれ、注出筒 15側の雄ねじ部を外周壁 33側の雌ねじ部に螺合されることによって注出筒 15に着 脱可能に被着されている。
[0036] キャップ 31の下端には、キャップ 31と上向き段部との間に介在するように除去筒 35 が設けられている。除去筒 35は、外周壁 33の下端に、多数の連結子等によって形 成された弱化線 34を介して垂設されている。除去筒 35は、図 2に示すように、その一 部が割溝状に切離されており、その切離された部分の一端に摘み部 36が形成され ている。除去筒 35の下端面は、容器体 21の上向き段部をなす注出部材 11の頂板 1 2上に載置されている。除去筒 35は、キャップ 31を注出筒 15に対して螺降させる前 にキャップ 31から除去される。除去筒 35を除去しなければ、キャップ 31を螺降させる ことはできない。
[0037] 小容器 41は、カップを倒立させた形状をなしており、頂壁 43と、頂壁 43から下方に 向けて垂設された周壁 44とを備えている。小容器 41の底面は、切り裂くことが可能な 第 1シート 45によって形成されている。頂壁 43および周壁 44は、酸素、光、炭酸ガス 、不活性ガス等に対してバリア性を有する多数の膜を、収納物の特性に応じて厚く積 層したものである。小容器 41の底面を形成する第 1シート 45は、上記と同様に酸素、 光、炭酸ガス、不活性ガス等に対してノくリア性を有する複数の膜を、薄く積層したも のである。
[0038] 小容器 41は、第 1シート 45を下にしてキャップ 31の内側に配置されている。キヤッ プ 31の内周壁 37の下端の内周面には、内側に突き出す突条が環状に形成されて いる。一方、小容器 41の周壁 44の外周面には、外側に突き出す突条が環状に形成 されている。小容器 41は、キャップ 31の内周壁 37側の突条と周壁 44側の突条とを 係合させることによってキャップ 31の内側に嵌合されている。また、図 2に示すように 、小容器 41の周壁 44の上部には、滑り止め用に多数の凹部 42が形成されている。 一方、キャップ 31の内周壁 37の上端の内周面には、複数の突起 38が形成されてい る。小容器 41をキャップ 31の内側に嵌め込むと、突起 38と凹部 42とが係合し、これ によってキャップ 31に対する小容器 41の回動が阻止される。
[0039] 容器体 21には、キャップ 31の内側に配置された小容器 41の底面に向けて第 1カツ ター 17が設けられている。第 1カッター 17は、注出筒 15の中心からずれた位置に配 置され、注出部材 11に設けられた内向きフランジ 16に、上方に突出するようにして一 体に設けられている。
[0040] 上記のように構成された二液等混合容器を開封する際には、まず、摘み部 36を摘 んでキャップ 31から除去筒 35を除去する。そして、キャップ 31を注出筒 15に対して 螺降させる。キャップ 31を螺降させると、キャップ 31の内側に配置された小容器 41の 底面が回転しながら下降し、第 1シート 45が第 1カッター 17の刃先に接し、ついには 図 3に示すように、第 1カッター 17が第 1シート 45を穿通する。第 1カッター 17は、注 出筒 15の中心力 ずれた位置に設けられているので、キャップ 31を螺降させるのに 伴レ、、第 1シート 45は円弧状に切り裂かれる。第 1シート 45が切り裂かれると、小容器 41に収容されていた第 2液が注出筒 15を通じて容器体 21に流れ込み、容器体 21 に収容されていた第 1液と混合する。第 1、第 2液の混合後は、注出筒 15からキヤッ プ 31を離脱し、容器体 21から混合した液体を注ぎ出す。
[0041] 上記のように構成された二液等混合容器によれば、第 1シート 45を切り裂くだけで 2 つの液体を混合させることができるので、第 1カッター 17の移動距離を従来ほど長く 確保しないで済む。したがって、容器体 21に対して、第 1カッター 17を収めた注出部 材 11の占める割合が従来よりも小さくて済むという利点がある。また、従来よりも部品 点数が少なくなる。
[0042] また、容器本体 1と、注出筒 15を有する注出部材 11とを組み合わせることで、注出 筒 15を有する容器体 21を容易に形成することができる。
[0043] また、第 1カッター 17を、注出部材 11の内向きフランジ 16に一体に設けるので、第 1カッター 17を容器体 21に容易に形成することができる。
[0044] また、小容器 41を、キャップ 31の内周壁 37の内側に嵌合することで、キャップ 31に 小容器 41を容易に固定することができる。
[0045] また、複数の膜を積層して耐食性に富む第 1シート 45を形成することで、小容器 41 に収容された第 2液体による第 1シート 45の経時的な劣化を防止することができる。
[0046] ところで、第 1シート 45は、円形に切り裂かれて離断してしまうのではなぐ一部が切 り裂かれずに残って切離された部分が垂れ下がるようにすることが望ましい。切り裂か れた部分が離断すると、それが容器体 21に落下し、第 1液中に浮遊するからである。 そこで、図 2に示すように、注出筒 15の下端の外周面の一部に、キャップ 31の回転 量を規制するストッパ 18が設けられている。ストッパ 18は、キャップ 31を螺降させる過 程で、第 1カッター 17が第 1シート 45を切り裂き始めた位置からほぼ一回転して再び その位置に近づいたとき、キャップ 31の雌ねじの下端に接し、キャップ 31のそれ以上 の回転を阻止する。これにより、第 1シート 45は円形に切り裂かれるものの、一部が残 つて切離された部分が垂れ下がる。
[0047] 上記以外に、例えば、キャップ 31の外周壁 33の上端の内周面の一部に、同様のス トツパを設けてもよレ、。この部分にストッパを設けると、キャップ 31を螺降させる過程で 、第 1カッター 17が第 1シート 45を切り裂き始めた位置からほぼ一回転して再びその 位置に近づいたとき、注出筒 15の上端に接し、キャップ 31のそれ以上の回転を阻止 する。
[0048] ところで、本実施形態では、外筒 14と内筒 13との間に口部 3が差し込まれ、 口部 3 側の突条と外筒 14側の突条とが係合されることによって容器本体 1に注出部材 11が 連結されるが、これ以外の連結手段を用いて両者を連結してもよいし、両者を一体化 して容器体 21を構成してもよレ、。
[0049] また、本実施形態では、除去筒 35がキャップ 31と一体的に設けられるが、除去筒 3 5をキャップ 31とは別に設けてもよい。例えば、キャップ 31とは別に形成した除去筒 3 5を、予め注出筒 15の外周面に嵌合させて頂板 12上に載置しておき、除去筒 35を 挟んでキャップ 35の外周壁 33の下端を頂板 12上に載置してもよい。
[0050] 本実施形態では、キャップ 31の内側に内周壁 37が設けられ、その内側に小容器 4 1が嵌合される力 内周壁 37を設けず、小容器 41の頂壁 43をキャップ 31の頂壁 32 の下面に適宜の手段を用いて接合してもよレ、。
[0051] 本実施形態では、容器体 21、小容器 41のいずれにも液体が収容される力 これら に収容される物質は液体に限らず、流動性を帯びた流体であればよい。例えば、容 器体 21に液体を収容し、小容器 41には容易に流動する粉粒状物を収容してもよい
[0052] また、容器体 21に、炭酸ガスを含まなレ、液体を収容し、小容器 41には、液体に混 ざると炭酸を発生させる食品添加物を収容し、この食品添加物を開封時に液体に混 ぜて液体中に炭酸ガスを発生させてもよい。ここで、液体中に炭酸ガスを発生させる には、食品添加物に酸性分と炭酸成分とが含まれている必要がある。酸性分の例と しては、クェン酸、ァスコルビン酸、コハク酸、乳酸、硫酸アルミニウムカリウム（焼ミヨウ バン)等が挙げられる。炭酸成分としては、炭酸水素ナトリウム (重曹）、炭酸ナトリウム 、炭酸水素アンモニゥム、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニゥム等が挙げ られる。両成分は、水分と混ざることによって炭酸ガスを発生する。なお、小容器 41 内に酸性分および炭酸成分の両方を収容してもよい。また、小容器 41内に炭酸成 分のみを収容し、容器体 21内の液体に酸性分を添加しておいてもよいし、小容器 41 内に酸性分のみを収容し、容器体 21内の液体に炭酸成分を添加しておいてもよい。
[0053] 上記のように、二液等混合容器を開封する際に炭酸ガスを発生させ、容器体 21内 の液体を炭酸飲料とすることにより、次のような利点が得られる。すなわち、容器体 21 に当初から炭酸ガスを含む液体を詰める場合は、充填工程や輸送時等の安全を考 慮して十分な耐圧性能を備える容器体 21やキャップ 31を使用しなければならない。 これに対し、二液等混合容器を開封する際に炭酸ガスを発生させる場合は、容器体 21に炭酸ガスを含む液体を詰める必要がなレ、ので、当初から炭酸ガスを含む液体を 詰める場合ほどの高い耐圧性能は要求されない。したがって、容器体 21やキャップ 3 1を設計する際の自由度が高まる。ただし、二液等混合容器を開封して消費者が内 容物を飲むとき、あるいは途中で飲むのを止めてキャップ 31を閉じたときには内圧が 上昇するので、ある程度の耐圧性能は必要となる。
[0054] 本発明の二液等混合容器の第 2実施形態を、図 4から図 7を参照して説明する。な お、上記第 1実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を付して説明 を省略し、相違する部分についてのみ説明する。
[0055] 図 4に示すように、容器体 21は、注出筒 15を閉塞し、切り裂くことが可能な第 2シー ト 51を備えている。第 2シート 51は、第 1シート 45と同様に、酸素、光、炭酸ガス、不 活性ガス等に対してバリア性を有する複数の膜を薄く積層したものであって、注出筒
15の下端面に貼着されている。
[0056] キャップ 31は、第 2シート 51に向けて設けられた第 2カッター 53を備えている。第 2 カッター 53は、内周壁 37の下端の一部に、下方に突出するようにして一体に設けら れている。
[0057] 第 1カッター 17は、図 5に示すように、第 2カッター 53との干渉を避けるために、内 向きフランジ 16に代えて、頂板 12から注出筒 15の内側に突出するように設けられた アーム 52の先端に、上方に突出するようにして一体に設けられている。キャップ 31を 螺降させる前の状態では、図 6に示すように、第 2カッター 51は第 1カッター 17の側 方に配置されている。
[0058] 上記のように構成された二液等混合容器を開封する際には、キャップ 31を螺降さ せると、キャップ 31の内側に配置された小容器 41の底面が回転しながら下降し、第 1 シート 45が第 1カッター 17の刃先に接し、第 1カッター 17が第 1シート 45を穿通する 。同時に、第 2カッター 53が第 1カッター 17から離間する方向に移動しながら下降し 、第 2カッター 53の刃先が第 2シート 51に接し、第 2シート 51を穿通する。
[0059] 第 1カッター 17は、注出筒 15の中心からずれた位置に設けられているので、キヤッ プ 31を螺降させるのに伴レ、、第 1シート 45は円弧状に切り裂かれる。
[0060] 一方、第 2カッター 53は、キャップ 31の内周壁 37の下端に設けられているので、キ ヤップ 31を螺降させるのに伴レ、、第 2シート 51も円形に切り裂かれる。第 2カッター 5 3は、キャップ 31を螺降させる過程で、第 2シート 51を切り裂き始めた位置からほぼ 一回転して再びその位置に近づいたとき、図 7に示すようにアーム 52に接し、キヤッ プ 31のそれ以上の回転を阻止する。
[0061] 第 1シート 45および第 2シート 51がともに切り裂かれると、小容器 41に収容されて レ、た第 2液が注出筒 15を通じて容器体 21に流れ込み、容器体 21に収容されていた 第 1液と混合する。第 1、第 2液の混合後は、注出筒 15からキャップ 31を離脱し、容 器体 21から混合した液体を注ぎ出す。
[0062] 上記のように構成された二液等混合容器によれば、容器体 21の注出筒 15が第 2シ ート 51によって閉塞されるので、二液等混合容器を輸送する際などに、容器体 21に 収容された第 1液体がキャップ 31の内側に入ることがない。したがって、キャップ 31を 取り外した時に、キャップ 31の内側に第 1液体が入っていることがないので、意図し なレ、液垂れを防止することができる。
[0063] 複数の膜を積層して耐食性に富む第 2シート 51を形成することで、容器体 21に収 容された第 2液体による第 2シート 51の経時的な劣化を防止することができる。
[0064] 本発明の二液等混合容器の第 3実施形態を、図 8を参照して説明する。なお、上記 第 1実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を付して説明を省略し、 相違する部分にっレ、てのみ説明する。
[0065] 図 8に示すように、小容器 41は、頂壁 43と、頂壁 43から下方に向けて垂設された 周壁 44と、周壁 44の下端力も外方に突出するように設けられた外向きフランジ 44aと を備えている。また、内周壁 37の内側面には、適当な数のリブ 37aが縦方向に形成 されている。外向きフランジ 44aの上面は、キャップ 31の内周壁 37およびリブ 37aの 下端面に、超音波接着等によって固着されており、内周壁 37の内側は小容器 41に よって密封されている。なお、外向きフランジ 44aの固着は、小容器 41への第 2液の 充填に先立って行っても良いし、小容器 41に第 2液を充填し、第 1シート 51で密封し た後に行っても良い。
[0066] 上記のように構成された二液等混合容器によれば、容器本体 1への第 1液の充填 の際等に、キャップ 31と小容器 41との間に洗浄液が入ることがなぐ衛生面に優れる
[0067] また、小容器 41を上記のようにしてキャップ 31に固着することにより、上記第 1実施 形態のように、小容器 41の周壁 44、およびキャップ 31の内周壁 37に、互いに係合し 合う係合突条を形成する必要がなレ、。
[0068] 本発明の二液等混合容器の第 4実施形態を、図 9から図 11を参照して説明する。
なお、上記第 1実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を付して説 明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。
[0069] 図 9に示すように、内筒 13の下端面は、容器体 21の上下方向に対して若干傾斜す るように形成されている。さらにその傾斜面は、除去筒 35を除去する前の第 1、第 2力 ッター 17, 53に近い部分が最も低くなるように形成されている。そして、第 2シート 51 は、この傾斜した内筒 13の下端面に接合されている。さらに詳述すると、図 10に示 すように、第 2シート 51の端面 51aは、内筒 13を形成する樹脂材に密着して露出しな レ、ように、注出部材 11を製造する際に注出部材 11にインモールド成形されてレ、る。
[0070] また、第 1カッター 17を支持するアーム 52は、内筒 13の下端に設けられており、第 2 シート 51は、アーム 52の下面にも密着している。
[0071] 上記のように構成された二液等混合容器を開封する際の各部の動作は、上記第 2 実施形態に準じるので詳述しないが、本実施形態において特筆すべきは、第 2シー ト 51が傾斜して設けられていることにより、キャップ 31を螺降させる過程において、第 2カッター 53が下降する過程における第 2カッター 53と第 2シート 51との間隔の変化 、すなわち両者が接近し合う距離が、第 2シート 51を傾斜させない場合と比較して大 きくなる点である。第 2カッター 53と第 2シート 51との間隔の変化が大きくなるとは、第 2シート 51に対して第 2カッター 53が接近する距離が長くなることに等しい。これによ り、第 2カッター 53が第 2シート 51を確実に切り裂くことができる。さらに、第 2カッター 53が第 2シート 51を大きく切り裂き、切り裂かれた第 2シート 51が第 2液の落下を妨 げることがないので、第 1液体を容器体 21の内部に支障なく落下させることができる。
[0072] カロえて、注出筒 15にキャップ 31を装着する際の第 2シート 53と第 2カッター 51との 間隔の管理を、第 2シート 51を傾斜させない場合ほど厳密に行う必要がない。第 2シ ート 51を傾斜させない場合は、上記のように第 2カッター 53と第 2シート 51との間隔 の変化がさほど大きくないので、第 2シート 51と第 2カッター 53との間隔をなるベく狭 くしないと、第 2カッター 53が第 2シート 51を切り裂く量が短くなり、第 2液の落下の支 障となる可能性がある。そのため、第 2カッター 53の長さを調整したり、キャップ 31を 一回転させたときの螺降距離を調整したりといった製品管理が必要となる。しかしな がら、第 2シート 51を傾斜させると、第 2カッター 53と第 2シート 51との間隔の変化が 大きくなり、ある程度の寸法誤差が容認されるので、上記のような厳密な管理を行わ なくても、第 2シート 51を確実に、必要な量だけ切り裂くことができる。
[0073] さらに、第 2シート 51は、例えば注出部材 11と同じ材質のフィルムの間にアルミフィ ルムを挟み込んだ三層構造を有するが、第 2シート 51の端面 51aが、注出筒 15の下 端を形成する樹脂材に密着し、外部に露出していないことにより、第 2シート 51の端 面 51aが、容器体 21に収容された第 1液体に接することがなレ、。そのため、端面 51a に露出する第 2シート 51の材料（中間に介装されるアルミフィルム等）が第 1液体に浸 食されることがなレ、。したがって、第 2シート 51の耐久性を高めることができる。
[0074] ところで、本実施形態においては、第 2シート 51が注出筒 15の下端面に貼着され るが、第 2シート 51は、インサート成形によって注出筒 15の下端面に接合されてもよ いし、注出部材 11を成形する際に、注出筒 15の下端面に一体形成されてもよい。
[0075] さらに、図 11に示すように、第 2シート 51の端面 51aだけでなぐ端面 51aとその両 側のシート表面の一部を注出部材 11にインモールド成形してもよレ、。
[0076] 本発明の二液等混合容器の第 5実施形態を、図 12および図 13を参照して説明す る。なお、上記第 1、第 2実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を 付して説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。
[0077] 図 12に示すように、第 2シート 51の上面には、注出部材 11と同じ材質の薄板 60と 、薄板 60と同じ材質のヒンジ 61とが設けられている。薄板 60およびヒンジ 61は、注出 部材 11を樹脂成形する際にアーム 52と一体に成形される。図 13に示すように、薄板 60の形状は、上方から見ると一部が切除されて直線状になった円形であって、薄板 60の直径は、内筒 13の内径よりもわずかに小さレ、。ヒンジ 61は、薄板 60の直線状に 成形された側縁 60aに設けられており、薄板 60は、ヒンジ 61を介してアーム 52に繋 がっている。また、側縁 60aに隣接する薄板 60の周縁の一部には、その他の部分よ りも半径が拡大された拡径部 60bが形成されている。拡径部 60bは、第 2カッター 53 が第 2シート 51の切り裂きを終了する位置に隣接し、かつ第 2カッター 53の軌跡しに 重複するように設けられている。なお、薄板 60は、第 2シート 51に接着されていてもよ いし、接着されていなくてもよい。
[0078] 上記のように構成された二液等混合容器を開封する際の各部の動作は、上記第 2 実施形態に準じるので詳述しないが、本実施形態において特筆すべきは、切り裂か れた第 2シート 51が大きく開口する点である。キャップ 31を螺降させると、第 2カツタ 一 53が第 1カッター 17から離間する方向に移動しながら下降し、その刃先が第 2シ ート 51を穿通する。第 2カッター 53は、第 2シート 51を切り裂く過程で拡径部 60bに ぶっかり、第 2カッター 53の刃先が拡径部 60bを薄板 60ごと下方に向けて押推する 。薄板 60が下方に向けて押推されることによってヒンジ 61が折れ曲がり、最終的に第 2力ッター 53がほぼ全周にわたつて第 2シート 51を切り裂くと、図 12に仮想線で示す ように、切り裂かれた第 2シート 51が、ヒンジ 60aを介してアーム 52に繋がった薄板 6 0とともに垂れ下がる。これにより、切り裂かれた第 2シート 51が第 2液の落下を妨げる ことがないので J、容器 41内の内容物を容器体 21の内部に支障なく落下させること ができる。
[0079] 本発明の二液等混合容器の第 6実施形態を、図 14および図 15を参照して説明す る。なお、上記第 1、第 2実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を 付して説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。
図 14および図 15に示すように、キャップ 31の内周壁 37には、第 1シート 45と第 2シ ート 51とが切り裂かれた後にアーム 52に係止するストッパ 70が設けられている。スト ッパ 70は、内周壁 37の下端に、第 2カッター 53と隣り合うようにして、第 2カッター 53 の、キャップ 31を螺降させる方向の前方に配置されている。第 2カッター 53とストッパ 70との間隔は、アーム 52の幅よりも若干広めに確保されている。ストッパ 70は内周壁 37の下端面から下方に突き出す突起であり、この突起を形成する 2つの傾斜面 70a ， 70bのうち、キャップ 31を螺降させる方向の前方に位置する傾斜面 70aは、内周壁 37の下端面に対して緩やかに傾斜している。一方、キャップ 31を螺降させる方向の 後方に位置する傾斜面 70bは、内周壁 37の下端面に対してほぼ垂直に形成されて いる。アーム 52の、キャップ 31を螺降させる方向の後方に位置する端面 52aは、キヤ ップ 31を螺降させる際にストッパ 70がアーム 52を乗り越え易いように、緩やかに傾斜 している。
[0080] 上記のように構成された二液等混合容器を開封する際の各部の動作は、上記第 2 実施形態に準じるので詳述しないが、本実施形態において特筆すべきは、第 1シー ト 45および第 2シート 51が切り裂かれた後に、第 2カッター 53とストッパ 70との間にァ ーム 52が入り込むことによってキャップ 31の正逆両方向の回動が阻止される点であ る。キャップ 31を螺降させると、最終的に第 2カッター 53がほぼ全周にわたって第 2 シート 51を切り裂く。その後も続けてキャップ 31を螺降させると、ストッパ 70の傾斜面 70a力 Sアーム 52の端面 52aに当接する。さらに続けてキャップ 31を螺降させると、傾 斜面 70aおよび端面 52aが双方とも緩やかに形成されているので、さほど大きな抵抗 を生じることなくストッパ 70がアーム 52を乗り越える。ストッパ 70がアーム 52を乗り越 えると、第 2カッター 53がアーム 52に接するので、キャップ 31のそれ以上の回転が阻 止される。また、キャップ 31を螺降させる方向とは逆方向に回転させようとしても、スト ッパ 70の急峻な傾斜面 70bがアーム 52に接するので、キャップ 31の逆方向への回 転が阻止される。
[0081] 以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定 されることはなレ、。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、お よびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはな く、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
産業上の利用可能性
[0082] 本発明は、容器体と、前記容器体の上部に起立して設けられた注出筒と、前記容 器体に、前記注出筒の下方に位置するように形成された上向き段部と、前記注出筒 の外周面に内周面を螺合されるキャップと、前記キャップの内側に配置される小容器 と、前記小容器の底面を形成し、切り裂くことが可能な第 1シートと、前記キャップの 下端に、前記キャップと前記上向き段部との間に介在するように設けられ、前記キヤッ プを前記注出筒に対して螺降させる前に前記キャップから除去される除去筒と、前記 容器体に、前記キャップの内側に配置された前記小容器の底面に向けて設けられた 第 1カッターとを備える二液等混合容器であって、前記小容器は、前記キャップを前 記注出筒に対して螺降させることによって前記第 1カッターに接近し、前記第 1シート が前記第 1カッターにより切り裂かれる二液等混合容器に関する。本発明の二液等 混合容器によれば、容器体全体に対して、第 1カッターを収めた容器体上部の占め る割合が従来よりも小さくて済み、容器を小型化することができる。また、従来よりも部 品点数を削減することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 容器体と、
前記容器体の上部に起立して設けられた注出筒と、
前記容器体に、前記注出筒の下方に位置するように形成された上向き段部と、 前記注出筒の外周面に内周面を螺合されるキャップと、
前記キャップの内側に配置される小容器と、
前記小容器の底面を形成し、切り裂くことが可能な第 1シートと、
前記キャップの下端に、前記キャップと前記上向き段部との間に介在するように設 けられ、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させる前に前記キャップから除去さ れる除去筒と、
前記容器体に、前記キャップの内側に配置された前記小容器の底面に向けて設け られた第 1カッターとを備える二液等混合容器であって、
前記小容器は、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させることによって前記第
1カッターに接近し、前記第 1シートが前記第 1カッターにより切り裂かれる二液等混 合容器。
[2] 請求項 1記載の二液等混合容器であって、
前記容器体は、容器本体と、前記容器本体の上部に起立して設けられた口部と、 前記注出筒を有し前記口部に回動不能に嵌着される注出部材とを備え、
前記注出筒は、前記注出部材が前記口部に嵌着されることによって前記容器体の 上部に起立し、
前記第 1カッターは、前記注出部材に、上方に突出するように設けられる二液等混
Π谷 ¾Β
[3] 請求項 2記載の二液等混合容器であって、
前記注出部材は、前記注出筒の下端に設けられたフランジ状の頂板と、前記頂板 から下方に向けて垂設された外筒と、前記外筒の内側に配設されるとともに前記頂 板から下方に向けて垂設された内筒と、前記頂板から前記注出筒の内側に突出する ように設けられた内向きフランジとを備え、
前記第 1カッターは、前記内向きフランジに、上方に突出するように設けられ、 前記注出部材は、前記外筒と前記内筒との間に前記口部を差し込むようにして前 記口部に嵌着される二液等混合容器。
[4] 請求項 1から 3のレ、ずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記キャップは、頂壁と、前記頂壁から下方に向けて垂設された外周壁と、前記外 周壁の内側に配設されるともに前記頂壁から下方に向けて垂設された内周壁とを備 前記小容器は、前記キャップの前記内周壁の内側に嵌合され、
前記キャップは、前記内周壁を前記注出筒の内側に差し込むようにして前記注出 筒に螺合される二液等混合容器。
[5] 請求項 4記載の二液等混合容器であって、
前記小容器は、頂壁と、前記頂壁から下方に向けて垂設された周壁と、前記周壁 の下端力 外方に突出するように設けられた外向きフランジとを備え、
前記外向きフランジの上面は、前記キャップの前記内周壁の下端面に固着され、 前記内周壁の内側が前記小容器によって密封される二液等混合容器。
[6] 請求項 1から 5のレ、ずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記容器体は、前記注出筒を閉塞し、切り裂くことが可能な第 2シートを備え、 前記キャップは、前記第 2シートに向けて設けられた第 2カッターを備え、 前記第 2カッターは、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させることによって前 記第 2シートに接近し、前記第 2シートを切り裂く二液等混合容器。
[7] 請求項 6記載の二液等混合容器であって、
前記第 2シートは、インサート成形によって前記注出筒の下端面に接合される二液 等混合容器。
[8] 請求項 6記載の二液等混合容器であって、
前記第 2シートは、前記注出筒の下端面に貼着される二液等混合容器。
[9] 請求項 6記載の二液等混合容器であって、
前記容器体は、容器本体と、前記容器本体の上部に起立して設けられた口部と、 前記注出筒を有し前記口部に回動不能に嵌着される注出部材とを備え、
前記第 2シートは、前記注出部材を成形する際に、前記注出筒の下端面に一体形 成される二液等混合容器。
[10] 請求項 6記載の二液等混合容器であって、
前記第 2シートの端面は、インモールド成形によって前記注出筒の下端部により被 覆されてレ、る二液等混合容器。
[11] 請求項 6から 10のいずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記第 2シートは、前記容器体の上下方向に対して傾斜している二液等混合容器
[12] 請求項 1から 11のいずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記小容器は、頂壁と、前記頂壁から下方に向けて垂設された周壁とを備え、 前記小容器の頂壁および前記周壁は、バリア性を有する複数の膜を厚く積層した ものであり、
前記小容器の底面を形成する前記第 1シートは、ノ^ァ性を有する複数の膜を積層 することによって形成されている二液等混合容器。
[13] 請求項 6から 11のいずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記第 2シートは、バリア性を有する複数の膜を積層することによって形成されてい る二液等混合容器。
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