JP2010275013A

JP2010275013A - 混合注出栓

Info

Publication number: JP2010275013A
Application number: JP2009179914A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Tsunoda; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2010-12-09
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: JP5290904B2

Abstract

【課題】長期に亘る品質保証を可能にしつつ、部品点数の削減が図られた、新規な混合注出栓を提供する。
【解決手段】容器口部11に固定される装着筒1aから起立する注出筒1bが形成された栓本体1と、栓本体にねじ付けられる蓋体2とを備え、蓋体の内側空間に開口部がシート部材33で封止されたポーションカップ30を配置し、蓋体が栓本体に向かって進行することによりシート部材が注出筒の内部で破断することでカップの内容液を充填空間Rに流下させる。蓋体2は、カップを保持する保持部2dが設けられた複数の吊下げ壁2cを有し、栓本体1は、軸線Oに向かって環状に突出してその内周縁が開口部を形成する膨出部1cを備え、膨出部には、蓋体が進行するときに吊下げ壁の先端2eが摺動する傾斜面1c₁とカップのフランジ32を軸線に向かって押し潰す案内面1c₂とが形成され、更に膨出部の内周縁には切断予定部を介して閉塞体1dが連結されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、蓋体の内側にカップ状密閉容器を配置し、この蓋体を容器の口部に固定される栓本体にねじ付けてカップ状密閉容器のシート部材を破断させて、栓本体を通してカップ状密閉容器の内容液を容器の充填空間に流下させることにより、容器に予め充填された内容液に、同一又は異なる内容液を混合させる混合注出栓に関するものである。

フランジの内側に形成された開口部がアルミシート等で封止された、所謂ポーションカップは、酸素や水蒸気等に対するバリア性（透過性）や密閉性に優れるため、従来の混合注出栓としては、栓本体に、蓋体をねじ付けるときの栓本体への進行に伴い、ポーションカップのフランジによって押圧され、これにより、ポーションカップのシート部材を破断させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２７７０９号公報

しかしながら、従来の混合注出栓は、シート部材を破断させるためのカッターが必要となる。このため、部品点数の削減という点で改善の余地があった。

本発明の目的とするところは、カップ状密閉容器を採用することで長期に亘る品質保証を可能にしつつ、部品点数の削減が図られた、新規な混合注出栓を提供することにある。

本発明は、容器の口部に固定される装着筒を有し、この装着筒から起立する注出筒の内側に内容液の充填空間に通じる開口部が形成された栓本体と、
栓本体の周りを回転することで注出筒に沿って進退可能にねじ付けられる蓋体とを備え、
蓋体の内側に形成された空間に、フランジの内側に形成された開口部がシート部材で封止されたカップ状密閉容器を、当該カップ状密閉容器の開口部が栓本体の開口部側になるように配置し、蓋体が栓本体に向かって進行することによりシート部材が注出筒の内部で破断することで、当該注出筒の開口部を通してカップ状密閉容器の内容液を容器の充填空間に流下させる混合注出栓であって、
蓋体は、カップ状密閉容器を取り囲むように間隔を空けて垂下して当該カップ状密閉容器のフランジを保持する保持部が設けられた複数の吊下げ壁を有し、当該吊下げ壁それぞれがカップ状密閉容器と共に注出筒の内部に配置されるものであって、
栓本体は、注出筒の内周面に、蓋体が栓本体に向かって進行するときに吊下げ壁の保持部と共に、カップ状密閉容器のフランジを注出筒の中心に向かって押し潰す押し潰し面が形成され、当該押し潰し面の内周縁が注出筒の開口部を形成すると共に、当該注出筒の開口部には、切断可能な切断予定部を介して閉塞体が連結されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、前記押し潰し面を、蓋体が栓本体に向かって進行するときに吊下げ壁の先端が摺動することで蓋体の進行を案内する傾斜面と、この傾斜面に沿って蓋体が進行するときに吊下げ壁の外周面が摺動することで当該吊下げ壁の保持部を注出筒の中心に向かって案内し、カップ状密閉容器のフランジを中心に向かって押し潰す案内面とで形成し、当該案内面の中心側終端を押し潰し面の下端内周縁に至るまで延在させることができる。

或いは、本発明によれば、前記押し潰し面を、蓋体が栓本体に向かって進行するときに吊下げ壁の先端が摺動することで蓋体の進行を案内すると共に、当該吊下げ壁の保持部を注出筒の中心に向かって案内することで、カップ状密閉容器のフランジを中心に向かって押し潰す縮径面として形成し、当該縮径面の下端内周縁を押し潰し面の下端内周縁として形成することもできる。

また、本発明によれば、蓋体の下端に、蓋体が栓本体に向かって進行することを阻止するストッパを、切断可能な切断予定部を介して連結させることができる。

更に、本発明によれば、注出筒の下端側開口部たる膨出部の内周縁と閉塞体との間に、当該閉塞体を吊下げ保持する連結部を設けることができる。

本発明によれば、蓋体をねじ込みにより栓本体に向かって進行させることにより、カップ状密閉容器のフランジを中心に向かって押し潰すことで、シート部材を破断させることができる。これにより、カッター等の別部材を用いることなく、カップ状密閉容器の内容液を容器の充填空間に流下させることができる。

加えて、本発明では、注出筒の開口部たる膨出部の内周縁に、切断可能な切断予定部を介して閉塞体を連結するため、閉塞体が切断されるまで、容器からの内容液が栓本体の注出筒を通して蓋体側に逆流することを防止することができる。しかも、注出筒の開口部と閉塞体との間を連結したことで、部品点数の増加を招くことがない。

また、押し潰し面として、蓋体の進行を案内する傾斜面と、この傾斜面に沿って蓋体が進行するときに吊り下げ壁の外周面が摺動することでカップ状密閉容器を押し潰す案内面とで形成したものを採用した場合、案内面の中心側終端が押し潰し面の下端内周縁に至るまで延在するため、蓋体が案内面に沿って更に進行すると、吊下げ壁の先端が押し潰し面の内周縁に達し、最終的には閉塞体を押し下げることになる。これにより、カップ状密閉容器の内容液を容器の充填空間に流下させる際に、当該閉塞体を容易に分離させることができる。

或いは、押し潰し面として、蓋体が栓本体に向かって進行するときに吊下げ壁の先端が摺動することで蓋体の進行を案内すると共に、当該吊下げ壁の保持部を注出筒の中心に向かって案内することで、カップ状密閉容器を押し潰す縮径面で形成したものを採用した場合も、蓋体が縮径面に沿って更に進行すると、吊下げ壁の先端が縮径面の下端内周縁に達し、最終的には閉塞体を押し下げることになる。これにより、カップ状密閉容器の内容液を容器の充填空間に流下させる際に、当該閉塞体を容易に分離させることができる。

従って、本発明によれば、カップ状密閉容器を採用することで長期に亘る品質保証を可能にしつつ、部品点数の削減が図られた、新規な混合注出栓を提供できる。

また、本発明では、蓋体の下端に、蓋体が栓本体に向かって進行することを阻止するストッパを、切断可能な切断予定部を介して連結させることで、ストッパを取り除くまでは、蓋体が栓本体に向かって進行しない。これにより、蓋体が不正に操作されることで、カップ状密閉容器の内容液が容器の内容液に混合されることがない。また、使用者はストッパの状態を目視することで、蓋体が不正に操作されたどうかを確認することができる。しかも、ストッパを栓本体に連結したことから、部品点数の増加を招くことがない。

特に、注出筒の開口部たる膨出部の内周縁と閉塞体との間に、当該閉塞体を吊下げ保持する連結部を設ければ、切断予定部が切断された後も、閉塞体を栓本体から分離させないようにできる。

(a),(b)はそれぞれ、本発明の第１の形態である混合注出栓が操作される前の状態を容器の口部と共に示す拡大断面図及び、図１(a)の状態において、吊下げ壁の注出筒内での位置関係を蓋体側から模式的に示す平面図である。 (a),(b)はそれぞれ、同形態の混合注出栓が操作された後の状態を容器の口部と共に示す拡大断面図及び、図２(a)の状態において、吊下げ壁の注出筒内での位置関係を蓋体側から模式的に示す平面図である。同形態の混合注出栓の要部を示す斜視図である。 (a),(b)はそれぞれ、本発明の第２の形態である混合注出栓が操作される前の状態を容器の口部と共に示す拡大断面図及び、図４(a)の状態において、吊下げ壁の注出筒内での位置関係を蓋体側から模式的に示す平面図である。 (a),(b)はそれぞれ、同形態の混合注出栓が操作された後の状態を容器の口部と共に示す拡大断面図及び、図３(a)の状態において、吊下げ壁の注出筒内での位置関係を蓋体側から模式的に示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一形態である、混合注出栓を詳細に説明する。

図１〜３は、本発明の第１の形態を示す。図面において、符号１は、容器１０の口部１１に固定される装着筒１ａを有する栓本体である。装着筒１ａには、口部１１に設けたおねじ部１２に螺合するめねじ部１ｓ₁が設けられている。これにより、栓本体１は、口部１１を軸線Ｏ周りに時計回り又は反時計回りに回転させることで、口部１１に沿って進退可能にねじ付けられる。

また、栓本体１には、装着筒１ａから起立する注出筒１ｂの内側に、容器口部１１を通して容器１０の内側に形成された内容液の充填空間Ｒに通じる開口部Ａ₁（図２(a)参照）が形成されている。注出筒１ｂの外側には、おねじ部１ｓ₂が設けられている。

符号２は、注出筒１ｂに沿って進退可能にねじ付けられる蓋体である。蓋体２は、栓本体１の上方に配置される天壁２ａと、この天壁２ａから軸線Ｏ周りに環状に垂下する外筒２ｂからなる。外筒２ｂの内側には、おねじ部１ｓ₂に螺合するめねじ部２ｓが設けられている。これにより、蓋体２は、栓本体１の軸線Ｏ周りを時計回り又は反時計回りに回転することで注出筒１ｂに沿って進退可能にねじ付けられる。

蓋体２の天壁２ａと外筒２ｂとで形成された空間には、ポーションカップ３０が配置されている。ポーションカップ３０は、薄肉の胴体３１にフランジ３２が形成されている。フランジ３２の内側には、胴体３１の内側に形成された内容液の充填空間に通じる開口部Ａ₂が形成されている。開口部Ａ₂はシート部材３３で封止されている。

蓋体２は、その内側の空間に、天壁２ａからポーションカップ３０を取り囲むように間隔を空けて垂下する２つの吊下げ壁２ｃが設けられている。吊下げ壁２ｃは、天壁２ａから軸線Ｏ周りを周回する周壁２ｈを垂下させ、図１(b)に示すように、軸線Ｏを挟んで対向する２か所を切り欠いた、その残部としてなる。

更に、吊下げ壁２ｃにはそれぞれ、ポーションカップ３０のフランジ３２を保持する保持部２ｄが設けられている。本形態の保持部２ｄは、吊下げ壁２ｃの下側部分を軸線Ｏ側に折り返すことで形成された突出部としてなる。これにより、ポーションカップ３０を胴体３１から押し込むと、２つの吊下げ壁２ｃが軸線Ｏ周りに開いてフランジ３２を乗り越えた後、保持部２ｄがシート部材３３側からフランジ３２に引っ掛かる。即ち、ポーションカップ３０は、そのフランジ３２にシート部材３３側から保持部２ｄを引っ掛けることで、ポーションカップ３０の開口部Ａ₂が栓本体１の開口部Ａ₁側になるように配置される。

また、栓本体１に蓋体２をねじ付けると、ポーションカップ３０を保持した吊下げ壁２ｃはそれぞれ、ポーションカップ３０と共に注出筒１ｂの内部に配置される。即ち、蓋体２の内部にポーションカップ３０をセットした後、栓本体１にねじ付ければ、ポーションカップ３０は、栓本体１と蓋体２との間に収納される。

加えて、蓋体２の下端ｅ₂には、蓋体２が栓本体１に向かって進行することを阻止するストッパ２ｖが設けられている。ストッパ２ｖは、下端ｅ₂の全周に亘って、切断可能な切断予定部Ｌ₁を介して一体に連結される帯状の部材であって、その一方の終端には、ストッパ２ｖを分離するための把手２ｐが設けられている。これにより、使用者が把手２ｐを持って軸線Ｏ周りに引っ張ると、ストッパ２ｖを帯状に分離させることができる。

ストッパ２ｖを分離させると、図２(a)に示すように、蓋体２をねじ付けるとき、ストッパ２ｖを取り除いた高さΔｈ分だけ、蓋体２を栓本体１に向かって更に進行させることができる。

切断予定部Ｌ₁としては、例えば、下端ｅ₂の周方向に間隔を空けて配置され、一定の力で切断することができる複数の連結片で構成したものや、下端ｅ₂の全周に亘って延在し、一定の力で切断することができる薄肉の連結部が挙げられる。

栓本体１は、注出筒１ｂの内周面に、蓋体２が栓本体１に向かって進行するときに吊下げ壁２ｃの保持部２ｄと共に、ポーションカップ３０のフランジ３２を注出筒１ｂの中心に向かって押し潰す押し潰し面Ｆが形成されている。更に、当該押し潰し面Ｆは、その下端内周縁が注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁を形成する。

本形態において、栓本体１は、注出筒１ｂの内周面に、当該注出筒１ｂの中心（軸線Ｏ）に向かって環状に突出する膨出部１ｃを備える。これにより、本形態では、注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁は、膨出部１ｃの内周縁１ｅにより形作られる。即ち、本形態において、押し潰し面Ｆの下端内周縁は、膨出部１ｃの内周縁１ｅにより形作られると共に、注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁を形成する。

更に、膨出部１ｃには、蓋体２をねじ付けることで、当該蓋体２が栓本体１に向かって進行するときに、吊下げ壁２ｃの先端２ｅが摺動することで蓋体２の進行を案内する傾斜面１ｃ₁と、この傾斜面１ｃ₁に沿って蓋体２が進行するときに吊下げ壁２ｃの外周面２ｆが摺動することで当該吊下げ壁２ｃの保持部２ｄを注出筒１ｂの中心（軸線Ｏ）に向かって案内し、ポーションカップ３０のフランジ３２を軸線Ｏに向かって押し潰す案内面１ｃ₂とが形成されている。

案内面１ｃ₂は、図１(b)や図２(b)に示すように、その中心側終端ｅが押し潰し面Ｆの下端内周縁たる注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁に至るまで延在し、更に、注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁たる膨出部１ｃの内周縁１ｅには、その全周に亘って切断可能な切断予定部Ｌ₂を介して閉塞体１ｄが一体に連結されている。切断予定部Ｌ₂としては、例えば、一定の力で切断することができる薄肉の連結部が挙げられる。

本形態では更に、注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁たる膨出部１ｃの内周縁１ｅと閉塞体１ｄとの間に、当該閉塞体１ｄを吊下げ保持する連結部１ｈが設けられている。即ち、本形態では、切断予定部Ｌ₂は、連結部１ｈの除いた全周に亘って設けられている。これにより、閉塞体１ｄは、切断予定部Ｌ₂が切断されても連結部１ｈが残ることで、図２(a)に示すように、膨出部１ｃから分離されることがない。

次に、本形態の作用を説明する。

本形態では先ず、図１(a)に示す状態から、把手２ｐを用いてストッパ２ｖを引っ張ることで、このストッパ２ｖを分離する。ストッパ２ｖが分離されることで、蓋体２の下端ｅ₂と栓本体１との間には軸線Ｏに沿って高さΔｈだけ隙間が生じることになる。このため、蓋体２を時計回り又は反時計回りに回転させることで、蓋体２を更にねじ付ければ、当該蓋体２を軸線Ｏに沿って栓本体１に向かって高さΔｈだけ更に進行させることができる。

この蓋体２の更なる進行により、吊下げ壁２ｃはそれぞれ、栓本体１に向かって下降しながら、案内面１ｃ₂に沿って軸線Ｏに向かって案内される。これにより、吊下げ壁２ｃはそれぞれ、ポーションカップ３０のフランジ３２を軸線Ｏに向かって押し潰しながら、閉塞体１ｄを押し下げる。

吊下げ壁２ｃの押し下げによって切断予定部Ｌ₂が切断されることで、図２(c)に示すように、閉塞体１ｄが押し外れると共に、ポーションカップ３０のシート部材３３は、フランジ３２の押し潰しにより破断する。これにより、ポーションカップ３０の内容液が容器１０の充填空間Ｒに流下することで、ポーションカップ３０の内容液と、容器１０の内容液との混合が可能になる。

上述のとおり、本形態によれば、蓋体２をねじ込みにより栓本体１に向かって進行させることにより、ポーションカップ３０のフランジ３２を中心に向かって押し潰すことで、シート部材３３を破断させることができる。これにより、従来の如く、カッター等の別部材を用いることなく、ポーションカップ３０の内容液を容器１０の充填空間Ｒに流下させることができる。

加えて、本形態では、注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁たる膨出部１ｃの内周縁に、切断可能な切断予定部Ｌ₂を介して開口部Ａ₂を閉塞する閉塞体１ｄを連結するため、閉塞体１ｄが切断されるまで、容器１０からの内容液が注出筒１ｂを通して蓋体２側に逆流を防止することができる。しかも、膨出部１ｃと閉塞体１ｄとの間を連結したことで、部品点数の増加を招くことがない。

また、本形態の如く、押し潰し面Ｆとして、蓋体２の進行を案内する傾斜面１ｃ₁と、この傾斜面１ｃ₁に沿って蓋体２が進行するときに吊り下げ壁２ｃの外周面が摺動することでポーションカップ３０を押し潰す案内面１ｃ₂とで形成したものを採用した場合、案内面１ｃ_２の中心側終端ｅが押し潰し面Ｆの下端内周縁に至るまで延在するため、蓋体２が案内面１ｃ₂に沿って更に進行すると、吊下げ壁２ｃの先端２ｅが注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₂の内周縁となる押し潰し面Ｆの下端内周縁に達し、最終的には閉塞体１ｄを押し下げることになる。これにより、ポーションカップ３０の内容物を容器１０の充填空間Ｒに流下させる際に、当該閉塞体１ｄを容易に分離させることができる。

従って、本形態によれば、ポーションカップＣを採用することで長期に亘る品質保証を可能にしつつ、部品点数の削減が図られた、新規な混合注出栓を提供できる。

また、本形態の如く、蓋体２の下端ｅ₂に、蓋体２が栓本体１に向かって進行することを阻止するストッパ２ｖを、切断可能な切断予定部Ｌ₂を介して連結させれば、ストッパ２ｖを取り除くまでは、蓋体２が栓本体１に向かって進行しない。これにより、蓋体２が不正に操作されることで、ポーションカップ３０の内容液が容器１０の内容液に混合されることがない。また、使用者はストッパ２ｖの状態を目視することで、蓋体２が不正に操作されたどうかを確認することができる。しかも、ストッパ２ｖを栓本体１に連結したことから、部品点数の増加を招くことがない。

また、本形態の如く、注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁たる膨出部１ｃの内周縁１ｅと閉塞体１ｄとの間に、当該閉塞体１ｄを吊下げ保持する連結部１ｈを設ければ、切断予定部Ｌ₂が切断された後も、閉塞体１ｄを栓本体１から分離させないようにできる。

図４，５は、本発明の第２の形態を示す。なお、以下の説明において、第１の形態と同一の部分は、同一符号をもって、その説明を省略する。

押し潰し面Ｆは、注出筒１ｂの一部として軸線Ｏ周りに環状に縮径しながら垂下する先細りの縮径面１ｆとして形成されている。本形態では、縮径面１ｆは、注出筒１ｂの下端に向かって一定の比率で縮径させることで、テーパ面として構成しているが、本発明に従えば、縮径率を変更することで、径方向内向きに凸となる湾曲面、又は、径方向外向きに凹となる湾曲面として構成することもできる。

これにより、縮径面１ｆは、蓋体２が栓本体１に向かって進行するときに吊下げ壁２ｃの先端２ｅが摺動することで蓋体２の進行を案内すると共に、当該吊下げ壁２ｃの保持部２ｄを注出筒１ｂの中心に向かって案内することで、ポーションカップ３０のフランジ３３を中心に向かって押し潰す。

縮径面１ｆの下端内周縁ｅ₁は、注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁たる、押し潰し面Ｆの下端内周縁を形成する。これにより、吊下げ壁２ｃの先端２ｅは、縮径面１ｆを経たのち、閉塞体１ｄを押し下げる。

更に、本形態も、押し潰し面Ｆの下端内周縁たる縮径面１ｆの下端内周縁ｅ₁と閉塞体１ｄとの間は、連結部１ｈの除いた全周に亘って切断予定部Ｌ₂で連結されている。これにより、本形態に係る閉塞体１ｄも、切断予定部Ｌ₂が切断されても連結部１ｈが残ることで、図５に示すように、膨出部１ｃから分離することがない。

次に、本形態の作用を説明する。

本形態も先ず、図４(a)に示す状態から、把手２ｐを用いてストッパ２ｖを分離した後、蓋体２を時計回り又は反時計回りに回転させることで、蓋体２を更にねじ付ける。この蓋体２の進行により、吊下げ壁２ｃの先端２ｅがそれぞれ、縮径面１ｆに沿って軸線Ｏに向かって螺旋を描くように、栓本体１に向かって下降しながら進行するため、吊下げ壁２ｃの保持部２ｄは、結果的に、注出筒の中心に向かって案内される。これにより、吊下げ壁２ｃはそれぞれ、ポーションカップ３０のフランジ３２を軸線Ｏに向かって押し潰しながら、閉塞体１ｄに向かって進行し、吊下げ壁２ｃの先端２ｅが縮径面１ｆの下端内周縁ｅ₁に達すると、その後、閉塞体１ｄを押し下げる。

吊下げ壁２ｃの先端２ｅによって閉塞体１ｄが押し下げられると、第１の形態と同様、切断予定部Ｌ₂が切断されることで、閉塞体１ｄが押し外れると共に、ポーションカップ３０のシート部材３３が破断する。これにより、ポーションカップ３０の内容液が容器１０の充填空間Ｒに流下することで、ポーションカップ３０の内容液と、容器１０の内容液との混合が可能になる。

本形態の如く、押し潰し面Ｆとして、蓋体２が栓本体１に向かって進行するときに吊下げ壁２ｃの先端２ｅが摺動することで蓋体２の進行を案内すると共に、当該吊下げ壁２ｃの保持部２ｄを注出筒１ｂの中心に向かって案内することで、ポーションカップ３０を押し潰す縮径面１ｆで形成したものを採用した場合も、上述のとおり、蓋体２が縮径面１ｆに沿って更に進行すると、吊下げ壁２ｃの先端２ｅが縮径面１ｆの下端内周縁ｅ₁に達し、最終的には閉塞体１ｄを押し下げることになる。これにより、ポーションカップ３０の内容液を容器１１の充填空間Ｒに流下させる際に、当該閉塞体１ｄを容易に分離させることができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、本形態では、押し潰しが容易になるよう、押し潰し面Ｆの下端内周縁が注出筒１ｂの下端側開口部Ａ₁を形成するように構成したが、本発明に従えば、押し潰し面Ｆの内周縁が注出筒１ｂの開口部を形成するものであれば、下端側であるか、上端側であるか、その相互間にあるかは問わない。上述の各形態に採用された各構成はそれぞれ、互いに適宜組み合わせることができる。

本発明は、飲料、薬剤等、使用に際して二液を混合させるものであれば、種々のものに適用させることができる。

１栓本体
１ａ装着筒
１ｂ注出筒
１ｃ膨出部
１ｃ₁傾斜面
１ｃ₂案内面
１ｆ縮径面
１ｓ₁めねじ部
１ｓ₂おねじ部
１ｄ閉塞体
１ｈ連結部
Ｌ₁ 切断予定部
Ｌ₂ 切断予定部
２蓋体
２ａ天壁
２ｂ外筒
２ｃ吊下げ壁
２ｄ保持部
２ｓめねじ部
２ｖストッパ
３０ポーションカップ（カップ状密封容器）
３１胴体
３２フランジ
３３シート部材
Ａ₁ 注出筒開口部
Ａ₂ ポーションカップ開口部
Ｆ押し潰し面

Claims

容器の口部に固定される装着筒を有し、この装着筒から起立する注出筒の内側に内容液の充填空間に通じる開口部が形成された栓本体と、
栓本体の周りを回転することで注出筒に沿って進退可能にねじ付けられる蓋体とを備え、
蓋体の内側に形成された空間に、フランジの内側に形成された開口部がシート部材で封止されたカップ状密閉容器を、当該カップ状密閉容器の開口部が栓本体の開口部側になるように配置し、蓋体が栓本体に向かって進行することによりシート部材が注出筒の内部で破断することで、当該注出筒の開口部を通してカップ状密閉容器の内容液を容器の充填空間に流下させる混合注出栓であって、
蓋体は、カップ状密閉容器を取り囲むように間隔を空けて垂下して当該カップ状密閉容器のフランジを保持する保持部が設けられた複数の吊下げ壁を有し、当該吊下げ壁それぞれがカップ状密閉容器と共に注出筒の内部に配置されるものであって、
栓本体は、注出筒の内周面に、蓋体が栓本体に向かって進行するときに吊下げ壁の保持部と共に、カップ状密閉容器のフランジを注出筒の中心に向かって押し潰す押し潰し面が形成され、当該押し潰し面の内周縁が注出筒の開口部を形成すると共に、当該注出筒の開口部には、切断可能な切断予定部を介して閉塞体が連結されていることを特徴とする混合注出栓。
請求項１において、前記押し潰し面は、蓋体が栓本体に向かって進行するときに吊下げ壁の先端が摺動することで蓋体の進行を案内する傾斜面と、この傾斜面に沿って蓋体が進行するときに吊下げ壁の外周面が摺動することで当該吊下げ壁の保持部を注出筒の中心に向かって案内し、カップ状密閉容器のフランジを中心に向かって押し潰す案内面とで形成され、当該案内面の中心側終端が押し潰し面の下端内周縁に至るまで延在していることを特徴とする混合注出栓。
請求項１において、前記押し潰し面は、蓋体が栓本体に向かって進行するときに吊下げ壁の先端が摺動することで蓋体の進行を案内すると共に、当該吊下げ壁の保持部を注出筒の中心に向かって案内することで、カップ状密閉容器のフランジを中心に向かって押し潰す縮径面で形成され、当該縮径面の下端内周縁が押し潰し面の下端内周縁を形成することを特徴とする混合注出栓。
請求項１乃至３のいずれか１項において、蓋体の下端に、蓋体が栓本体に向かって進行することを阻止するストッパを、切断可能な切断予定部を介して連結させたことを特徴とする混合注出栓。
請求項１乃至４のいずれか１項において、押し潰し面の下端内周縁と閉塞体との間に、当該閉塞体を吊下げ保持する連結部が設けられていることを特徴とする混合注出栓。