KR100893388B1 - 2가지 액체 등의 혼합용기 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기는, 용기체와, 상기 용기체의 상부에 세워 설치된 분출통과, 상기 용기체에 상기 분출통의 하방에 위치하도록 형성된 상향 단부와, 상기 분출통의 외주면에 내주면을 나사결합하는 캡과, 상기 캡의 내측에 배치되는 소형 용기와, 상기 소형 용기의 저면을 형성하고, 절단하는 것이 가능한 제 1 시트와, 상기 캡의 하단에 상기 캡과 상기 상향 단부 사이에 개재하도록 설치되고, 상기 캡을 상기 분출통에 대하여 나선하강시키기 전에 상기 캡으로부터 제거되는 제거통과, 상기 용기체에 상기 캡의 내측에 배치된 상기 소형 용기의 저면으로 향하여 설치된 제 1 커터를 구비하는 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 소형 용기는 상기 캡을 상기 분출통에 대하여 나선하강시킴으로써 상기 제 1 커터에 접근하여 상기 제 1 시트가 상기 제 1 커터에 의해 절단된다.
혼합용기, 용기체, 캡

Description

2가지 액체 등의 혼합용기{MIXING VESSEL FOR TWO-PART FLUID OR THE LIKE}
본 발명은 2가지 액체를 혼합하거나 혹은 한가지 액체에 다른 종류의 분말 등을 혼합하는 등의 방법으로 복수 종류의 내용물을 혼합하는 2가지 액체 등의 혼합용기에 관한 것이다.
본원은 2004년 9월 29일부로 출원된 일본국 특허출원 2004-285530호, 및 2005년 1월 31일부로 출원된 일본국 특허출원 2005-56579호에 대하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
용기체의 상부 내에 제 2 액을 수납하는 소형 용기를 끼워 부착시켜 두고, 또 상기 용기체 구경부에 주변벽 상부를 제거통으로 하는 중간통부재의 하부를 나사결합하는 동시에, 상기 중간통부재 내에 노즐이 부착된 부재의 하부를 끼워맞추어두고, 상기 제거통을 분리한 후 노즐이 부착된 부재를 밀어내림으로써 상기 소형 용기의 상하 양면을 폐쇄하는 시트가 노즐이 부착된 부재의 하단으로부터 늘어뜨려진 커터에 의해 절단되고, 상기 소형 용기 내의 제 2 액이 용기체 내에 낙하하여, 용기체 내에 수납된 제 1 액과 혼합되도록 구성된 2가지 액체 등의 혼합용기가 알려져 있다(예를 들어, 하기의 특허문헌 1 참조).
[특허문헌 1] : (일본)실용신안 등록공보 제 2598170 호
종래의 2가지 액체 등의 혼합용기는 커터로 소형 용기의 상면 및 하면을 절단해야 하므로 커터를 움직이는 거리를 소형 용기의 상면에서 하면까지의 거리 이상 확보해야 한다. 그 때문에, 용기 전체에 대하여 커터를 수납한 용기체 상부가 차지하는 비율이 커진다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적은 용기 전체에 대하여 커터를 수납한 용기체 상부가 차지하는 비율을 작게 하고, 용량은 같아도 소형이면서 구성부재도 작고, 또한 사용하기 쉬운 2가지 액체 등의 혼합용기를 제공하는 데에 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 다음과 같은 구성의 2가지 액체 등의 혼합용기를 채용한다. 즉, 본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기는, 용기체와, 상기 용기체의 상부에 세워 설치된 분출통과, 상기 용기체에 상기 분출통의 하방에 위치하도록 형성된 상향 단부와, 상기 분출통의 외주면에 내주면을 나사결합하는 캡과, 상기 캡의 내측에 배치되는 소형 용기와, 상기 소형 용기의 저면을 형성하고, 절단하는 것이 가능한 제 1 시트와, 상기 캡의 하단에 상기 캡과 상기 상향 단부와의 사이에 개재되도록 설치되고, 상기 캡을 상기 분출통에 대하여 나선하강시키기 전에 상기 캡으로부터 제거되는 제거통과, 상기 용기체에 상기 캡의 내측에 배치된 상기 소형 용기의 저면으로 향하여 설치된 제 1 커터를 구비하는 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 소형 용기는 상기 캡을 상기 분출통에 대하여 나선하강시킴으로써 상기 제 1 커터에 접근시켜 상기 제 1 시트가 상기 제 1 커터에 의해 절단된다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 캡의 내측에 배치된 소형 용기의 저면을 형성하는 제 1 시트와, 분출통에 설치된 제 1 커터가 대향하여 배치되고, 캡을 분출통에 대하여 나선하강시키면 소형 용기의 저면이 제 1 커터에 접근하여 제 1 시트가 제 1 커터에 의해 절단된다. 제 1 시트가 절단되면 소형 용기에 수용되어 있던 액체 등의 유체가 분출통을 통하여 용기체에 흘러들어가 용기체에 수용되어 있던 다른 유체와 혼합된다.
즉, 제 1 시트를 절단하는 것만으로 2가지 유체를 혼합시킬 수 있으므로, 제 1 커터의 이동거리를 종래만큼 길게 확보할 필요가 없다. 따라서, 용기체 전체에 대하여 제 1 커터를 수납한 용기체 상부가 차지하는 비율이 종래보다 작아지므로 용기를 소형화할 수 있다. 또, 종래보다 부품 수를 줄일 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 용기체는, 용기 본체와, 상기 용기 본체의 상부에 세워 설치된 구부와, 상기 분출통을 갖고, 상기 구부에 회전운동이 불가능하게 끼워부착되는 분출부재를 구비하고, 상기 분출통은 상기 분출부재가 상기 구부에 끼워부착됨으로써 상기 용기체의 상부에 세워지고, 상기 제 1 커터는 상기 분출부재에 상방으로 돌출되도록 설치되는 것이 바람직하다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 구부를 설치한 용기 본체와, 분출통을 갖는 분출부재를 조합함으로써, 분출통을 갖는 용기체를 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 분출부재는 상기 분출통의 하단에 설치된 플랜지형상의 상부판과, 상기 상부판으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 외통과, 상기 외통의 내측에 배치되는 동시 상기 상부판으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 내통과, 상기 상부판으로부터 상기 분출통의 내측으로 돌출되도록 설치된 내향 플랜지를 구비하고, 상기 제 1 커터는 상기 내향 플랜지에 상방으로 돌출되도록 설치되고, 상기 분출부재는 상기 외통과 상기 내통 사이에 상기 구부를 삽입하도록 하여 상기 구부에 끼워져 부착되는 것이 바람직하다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 제 1 커터를 분출부재의 내향 플랜지에 설치하므로 제 1 커터를 용기체에 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 캡은, 상부벽과, 상기 상부벽으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 외주벽과, 상기 외주벽의 내측에 배치되는 동시에 상기 상부벽으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 내주벽을 구비하고, 상기 소형 용기는 상기 캡의 상기 내주벽의 내측에 끼워 맞추어지고, 상기 캡은 상기 내주벽을 상기 분출통의 내측에 삽입되도록 하여 상기 분출통에 나사결합되는 것이 바람직하다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 소형 용기를 캡의 내주벽의 내측에 끼워 맞춤으로써 캡에 소형 용기를 용이하게 고정할 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 소형 용기는, 상부벽과, 상기 상부벽으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 주변벽과, 상기 주변벽의 하단으로부터 외방으로 돌출되도록 설치된 외향 플랜지를 구비하고, 상기 외향 플랜지의 상면은 상기 캡의 상기 내주벽의 하단면에 고착되고, 상기 내주벽의 내측이 상기 소형 용기에 의해 밀봉되는 것이 바람직하다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 용기 본체로의 유체의 충전시 등에 캡과 소형 용기 사이에 세정액이 들어가지 않아 위생면에서 우수하다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 용기체는 상기 분출통을 폐쇄하고, 절단하는 것이 가능한 제 2 시트를 구비하며, 상기 캡은 상기 제 2 시트로 향하여 설치된 제 2 커터를 구비하고, 상기 제 2 커터는 상기 캡을 상기 분출통에 대하여 나선하강시킴으로써 상기 제 2 시트에 접근하여 상기 제 2 시트를 절단한다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 용기체의 분출통이 제 2 시트에 의해 폐쇄되므로, 본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기를 수송할 때 등에 용기체에 수용된 유체가 캡의 내측으로 들어가지 않는다. 따라서, 캡을 분리했을 때에 의도하지 않은 액체의 누출을 방지할 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 제 2 시트는 인서트 성형에 의해 상기 분출통의 하단면에 접합되거나, 또는 상기 분출통의 하단면에 부착되는 것이 바람직하다. 혹은 상기 분출부재를 성형할 때에 상기 분출통의 하단면에 일체 형성되는 것이 바람직하다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 제 2 시트를 분출부재에 용이하게 접합할 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 제 2 시트의 단면은 인몰드 성형에 의해 상기 분출통의 하단부에 의해 피복되는 것이 바람직하다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 제 2 시트의 단면이 분출통의 하단부에 의해 피복되어 있으므로, 제 2 시트의 단면이 용기체에 수용된 유체에 접하지 않고, 단면에 노출되는 제 2 시트의 재료가 유체에 침식되지 않는다. 따라서, 제 2 시트의 내구성을 높일 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 제 2 시트는 상기 용기체의 상하방향에 대하여 경사진 것이 바람직하다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 제 2 시트를 경사지게 함으로써 제 2 커터와 제 2 시트의 간격을 엄밀하게 관리하지 않아도 제 2 커터에 의해 제 2 시트를 확실하게 절단시킬 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 소형 용기는, 상부벽과, 상기 상부벽으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 주변벽을 구비하고, 상기 소형 용기의 상부벽 및 상기 주변벽은 장벽특성을 갖는 복수의 막을 두껍게 적층한 것이며, 상기 소형 용기의 저면을 형성하는 상기 제 1 시트는 장벽특성을 갖는 복수의 막을 적층함으로써 형성되는 것이 바람직하다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 복수의 막을 적층하여 내식성이 우수한 제 1 시트를 형성함으로써, 소형 용기에 수용된 유체에 의한 제 1 시트의 시간경과에 따른 열화를 방지할 수 있다. 또, 가스 장벽특성이 높아짐으로써 유체의 보존성도 높아진다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 제 2 시트는 장벽특성을 갖는 복수의 막을 적층함으로써 형성되는 것이 바람직하다.
상기 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 복수의 막을 적층하여 내식성이 우수한 제 2 시트를 형성함으로써, 용기체에 수용된 유체에 의한 제 2 시트의 시간경과에 따른 열화를 방지할 수 있다. 또, 가스 장벽특성이 높아짐으로써 유체의 보존성도 높아진다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 용기체 전체에 대하여 제 1 커터를 수납한 용기체 상부가 차지하는 비율이 종래보다 작아지므로 용기를 소형화할 수 있다. 또, 종래보다 부품 수를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 1 실시예를 나타내는 도면으로, 용기 요부의 반단면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 용기 요부의 분해사시도이다.
도 3은 캡에서 제거통을 제거하고, 캡을 분출통에 대하여 나선하강시켜서 제 1 시트를 절단한 상태를 나타내는 반단면도이다.
도 4는 본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 2 실시예를 나타내는 도면으로, 용기 요부의 반단면도이다.
도 5는 도 4에 나타낸 용기 요부의 분해사시도이다.
도 6은 제 1 커터와 제 2 커터의 위치관계를 나타내는 용기 요부의 평단면도이다.
도 7은 캡에서 제거통을 제거하고, 캡을 분출통에 대하여 나선하강시켜서 제 1 시트 및 제 2 시트를 절단한 상태를 나타내는 반단면도이다.
도 8은 본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 3 실시예를 나타내는 도면으로, 용기 요부의 반단면도이다.
도 9는 본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 4 실시예를 나타내는 도면으로, 용기 요부의 종단면도이다.
도 10은 분출부재의 내통의 하단에 접합된 제 2 시트를 나타내는 요부단면도이다.
도 11은 도 10과는 다른 형태로 분출부재의 내통의 하단에 접합된 제 2 시트를 나타내는 요부단면도이다.
도 12는 본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 5 실시예를 나타내는 도면으로, 용기 요부의 종단면도이다.
도 13은 도 12 중의 A-A선에 따르는 화살표시단면도이다.
도 14는 본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 6 실시예를 나타내는 도면으로, 용기 요부의 반단면도이다.
도 15는 도 14에 나타낸 용기 요부의 분해사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 용기 본체 2 : 구부
11 : 분출부재 12 : 상부판
13 : 내통 14 : 외통
15 : 분출통 16 : 내향 플랜지
17 : 제 1 커터 21 : 용기체
31 : 캡 33 : 외주벽
34 : 약화선 35 : 제거통
41 : 소형 용기 43 : 상부벽
44 : 주변벽 44a : 외향 플랜지
45 : 제 1 시트 51 : 제 2 시트
51a : 단면 52 : 아암
52a : 단면 53 : 제 2 커터
60 : 박판 60a : 측면 가장자리
60b : 확경부(擴徑部) 61 : 힌지
L : 제 2 커터의 궤적 70 : 스토퍼
70a, 70b : 경사면
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 1 실시예를 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.
본 실시예의 2가지 액체 등의 혼합용기는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 제 1 액을 수용하는 용기체(21)와, 용기체(21)에 겉에 부착되는 캡(31)과, 제 2 액을 수용하는 소형 용기(41)로 이루어진다. 용기체(21)에는 그 상부에 세워 설치된 분출통(15)과, 분출통(15)의 하방에 위치하도록 형성된 상향 단부가 설치되어 있다.
용기체(21)는, 용기 본체(1)와, 용기 본체(1)의 상부에 세워 설치된 구부(3)와, 분출통(15)을 갖고 구부(3)에 회전운동 불가능하게 끼워져 부착되는 분출부 재(11)로 이루어진다. 구부(3)는 용기 본체(1)의 상부에 내향 플랜지(2)를 개재하여 설치되어 있다. 구부(3)의 상단의 외주면에는 돌출부가 환상으로 형성되어 있다.
분출부재(11)는 분출통(15)의 하단에 설치된 플랜지형상의 상부판(12)과, 상부판(12)으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 외통(14)과, 외통(14)의 내측에 배치되는 동시에 상부판(12)으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 내통(13)과, 상부판(12)으로부터 분출통(15)의 내측으로 돌출되도록 설치된 내향 플랜지(16)를 구비하고 있다. 외통(14)의 하단의 내주면에는 돌출부가 환상으로 형성되어 있다.
분출부재(11)는 외통(14)과 내통(15) 사이에 구부(3)를 삽입하고, 구부(3)측의 돌출부와 외통(14)측의 돌출부를 걸어 맞춤으로써 구부(3)에 회전운동이 불가능하게 끼워 부착되어 있다. 분출통(15)은 분출부재(11)가 구부(3)에 끼워 부착됨으로써 용기체(21)의 상부에 세워져 있다. 또, 상부판(12)은 상기의 상향 단부를 구성하고 있다.
캡(31)은 분출통(15)에 착탈 가능하게 외부 부착되어 있다. 캡(31)은, 상부벽(32)과, 상부벽(32)으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 외주벽(33)과, 외주벽(33)의 내측에 배치되는 동시에, 상부벽(32)으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 내주벽(37)을 구비하고 있다. 분출통(15)의 외주면에는 수나사부가 형성되고, 캡(31)의 외주벽(33)의 내주면에는 암나사부가 형성되어 있다. 캡(31)은 내주벽(37)을 분출통(15)의 내측에 삽입하고, 분출통(15) 측의 수나사부를 외주벽(33) 측의 암나사부에 나사결합함으로써 분출통(15)에 착탈 가능하게 외부 부착되어 있 다.
캡(31)의 하단에는 캡(31)과 상향 단부 사이에 개재하도록 제거통(35)이 설치되어 있다. 제거통(35)은 외주벽(33)의 하단에 다수의 연결자 등에 의해 형성되는 약화선(34)을 개재하여 매달려 설치되어 있다. 제거통(35)은 도 2에 나타내는 바와 같이, 그 일부가 분할된 홈형상으로 분리되어 있고, 그 분리된 부분의 일단에 손잡이부(36)가 형성되어 있다. 제거통(35)의 하단면은 용기체(21)의 상향 단부를 이루는 분출부재(11)의 상부판(12) 상에 배치되어 있다. 제거통(35)은 캡(31)을 분출통(15)에 대하여 나선하강시키기 전에 캡(31)으로부터 제거된다. 제거통(35)을 제거하지 않으면 캡(31)을 나선하강시킬 수 없다.
소형 용기(41)는 캡을 세운 형상을 이루고 있고, 상부벽(43)과, 상부벽(43)으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 주변벽(44)을 구비하고 있다. 소형 용기(41)의 저면은 절단이 가능한 제 1 시트(45)에 의해 형성되어 있다. 상부벽(43) 및 주변벽(44)은 산소, 광, 탄산가스, 불활성 가스 등에 대하여 장벽특성을 갖는 다수의 막을 수납물의 특성에 따라 두껍게 적층한 것이다. 소형 용기(41)의 저면을 형성하는 제 1 시트(45)는, 상기와 마찬가지로 산소, 광, 탄산가스, 불활성 가스 등에 대하여 장벽특성을 갖는 복수의 막을 얇게 적층한 것이다.
소형 용기(41)는 제 1 시트(45)를 아래로 하여 캡(31)의 내측에 배치되어 있다. 캡(31)의 내주벽(37) 하단의 내주면에는 내측으로 돌출되는 돌출부가 환상으로 형성되어 있다. 한편, 소형 용기(41)의 주변벽(44)의 외주면에는 외측으로 돌출되는 돌출부가 환상으로 형성되어 있다. 소형 용기(41)는 캡(31)의 내주벽(37) 측의 돌출부와 주변벽(44) 측의 돌출부를 걸어 맞춤으로써 캡(31)의 내측에 끼워져 있다. 또, 도 2에 나타내는 바와 같이, 소형 용기(41)의 주변벽(44)의 상부에는 미끄럼방지용으로 다수의 오목부(42)가 형성되어 있다. 한편, 캡(31)의 내주벽(37)의 상단의 내주면에는 복수의 돌기(38)가 형성되어 있다. 소형 용기(41)를 캡(31)의 내측에 끼워넣으면 돌기(38)와 오목부(42)가 걸어 맞추어지고, 이로 인하여 캡(31)에 대한 소형 용기(41)의 회전운동이 저지된다.
용기체(21)에는 캡(31)의 내측에 배치된 소형 용기(41)의 저면으로 향하여 제 1 커터(17)가 설치되어 있다. 제 1 커터(17)는 분출통(15)의 중심에서 벗어난 위치에 배치되고, 분출부재(11)에 설치된 내향 플랜지(16)에 상방으로 돌출되도록 하여 일체로 설치되어 있다.
상기와 같이 구성된 2가지 액체 등의 혼합용기를 개봉할 때에는, 우선 손잡이부(36)를 잡고 캡(31)에서 제거통(35)을 제거한다. 그리고, 캡(31)을 분출통(15)에 대하여 나선하강시킨다. 캡(31)을 나선하강시키면 캡(31)의 내측에 배치된 소형 용기(41)의 저면이 회전하면서 하강하여, 제 1 시트(45)가 제 1 커터(17)의 날끝에 접하고, 이어서 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1 커터(17)가 제 1 시트(45)를 뚫는다. 제 1 커터(17)는 분출통(15)의 중심에서 벗어난 위치에 설치되어 있으므로 캡(31)을 나선하강시킴에 따라 제 1 시트(45)는 원호상으로 절단된다. 제 1 시트(45)가 절단되면 소형 용기(41)에 수용되어 있던 제 2 액이 분출통(15)을 통하여 용기체(21)에 흘러들어가 용기체(21)에 수용되어 있던 제 1 액과 혼합된다. 제 1, 제 2 액을 혼합한 후에는 분출통(15)에서 캡(31)을 이탈하여 용기체(21)로부터 혼 합된 액체를 흘려낸다.
상기와 같이 구성된 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 제 1 시트(45)를 절단하는 것만으로 2가지 액체를 혼합시킬 수 있으므로, 제 1 커터(17)의 이동거리를 종래만큼 길게 확보하지 않아도 된다. 따라서, 용기체(21)에 대하여 제 1 커터(17)를 수납한 분출부재(11)가 차지하는 비율이 종래보다 작아도 된다는 이점이 있다. 또, 종래보다 부품 수가 적어진다.
또, 용기 본체(1)와, 분출통(15)을 갖는 분출부재(11)를 조합시킴으로써 분출통(15)을 갖는 용기체(21)를 용이하게 형성할 수 있다.
또, 제 1 커터(17)를 분출부재(11)의 내향 플랜지(16)에 일체로 설치하므로 제 1 커터(17)를 용기체(21)에 용이하게 형성할 수 있다.
또, 소형 용기(41)를 캡(31)의 내주벽(37)의 내측에 끼워 맞춤으로써 캡(31)에 소형 용기(41)를 용이하게 고정할 수 있다.
또, 복수의 막을 적층하여 내식성이 우수한 제 1 시트(45)를 형성함으로써 소형 용기(41)에 수용된 제 2 액에 의한 제 1 시트(45)의 시간경과에 따른 열화를 방지할 수 있다.
그런데, 제 1 시트(45)는 원형으로 절단되어 분단되는 것이 아니라, 일부가 절단되지 않고 남아 분리된 부분이 늘어뜨려지도록 하는 것이 바람직하다. 절단된 부분이 분리되면 그것이 용기체(21)로 떨어져 제 1 액에 부유하기 때문이다. 따라서, 도 2에 나타내는 바와 같이, 분출통(15)의 하단의 외주면의 일부에 캡(31)의 회전량을 규제하는 스토퍼(18)가 설치되어 있다. 스토퍼(18)는 캡(31)을 나선하강 시키는 과정에서 제 1 커터(17)가 제 1 시트(45)를 절단하기 시작한 위치에서 거의 1회전하여 다시 그 위치에 근접할 때 캡(31)의 암나사의 하단에 접하여 캡(31)의 더 이상의 회전을 저지한다. 이로 인하여 제 1 시트(45)는 원형으로 절단되지만, 일부가 남아 분리된 부분이 늘어뜨려진다.
상기 이외에, 예를 들어 캡(31)의 외주벽(33)의 상단의 내주면의 일부에 동일한 스토퍼를 설치해도 된다. 이 부분에 스토퍼를 설치하면 캡(31)을 나선하강시키는 과정에서 제 1 커터(17)가 제 1 시트(45)를 절단하기 시작한 위치로부터 거의 1회전하여 다시 그 위치에 근접했을 때 분출통(15)의 상단에 접하여 캡(31)의 더 이상의 회전을 저지한다.
그런데, 본 실시예에서는 외통(14)과 내통(13) 사이에 구부(3)가 삽입되고, 구부(3) 측의 돌출부와 외통(14) 측의 돌출부가 걸어 맞추어짐으로써 용기 본체(1)에 분출부재(11)가 연결되지만, 그 이외의 연결수단을 이용하여 양쪽을 연결해도 되고, 양쪽을 일체화하여 용기체(21)를 구성해도 된다.
또, 본 실시예에서는 제거통(35)이 캡(31)과 일체적으로 설치되지만, 제거통(35)을 캡(31)과는 별도로 설치해도 된다. 예를 들어, 캡(31)과는 별도로 형성한 제거통(35)을 미리 분출통(15)의 외주면에 끼워 맞추어 상부판(12) 상에 배치해 두고, 제거통(35)을 끼워 캡(31)의 외주벽(33)의 하단을 상부판(12) 상에 배치해도 된다.
본 실시예에서는 캡(31)의 내측에 내주벽(37)이 설치되고, 그 내측에 소형 용기(41)가 끼워 맞추어지지만, 내주벽(37)을 설치하지 않고 소형 용기(41)의 상부 벽(43)을 캡(31)의 상부벽(32)의 하면에 적절한 수단을 이용하여 접합해도 된다.
본 실시예에서는, 용기체(21), 소형 용기(41) 모두에 액체가 수용되지만, 이들에 수용되는 물질은 액체로 한정되지 않고, 유동성을 띤 유체이면 된다. 예를 들어, 용기체(21)에 액체를 수용하고, 소형 용기(41)에는 용이하게 유동하는 분말입자상 물질을 수용해도 된다.
또, 용기체(21)에 탄산가스를 포함하지 않는 액체를 수용하고, 소형 용기(41)에는 액체에 섞이면 탄산을 발생시키는 식품첨가물을 수용하여, 이 식품첨가물을 개봉시에 액체에 섞어 액체에 탄산가스를 발생시켜도 된다. 여기에서, 액체 중에 탄산가스를 발생시키려면 식품첨가물에 산성분과 탄산성분이 포함되어 있을 필요가 있다. 산성분의 예로서는, 구연산, 아스코르브산, 호박산, 젖산, 황산알루미늄칼륨(소명반) 등을 들 수 있다. 탄산성분으로서는, 탄산수소나트륨(중조), 탄산나트륨, 탄산수소암모늄, 탄산칼슘, 탄산칼륨, 탄산암모늄 등을 들 수 있다. 양 성분은 수분과 혼합함으로써 탄산가스를 발생한다. 또, 소형 용기(41) 내에 산성분 및 탄산성분을 모두 수용해도 된다. 또, 소형 용기(41) 내에 탄산성분만을 수용하고, 용기체(21) 내의 액체에 산성분을 첨가해 두어도 되고, 소형 용기(41) 내에 산성분만을 수용하고, 용기체(21) 내의 액체에 탄산성분을 첨가해 두어도 된다.
상기와 같이, 2가지 액체 등의 혼합용기를 개봉할 때에 탄산가스를 발생시키고, 용기체(21) 내의 액체를 탄산음료로 함으로써 다음과 같은 이점이 얻어진다. 즉, 용기체(21)에 당초부터 탄산가스를 포함하는 액체를 채우는 경우는, 충전공정이나 수송시 등의 안전을 고려하여 충분한 내압성능을 구비하는 용기체(21)나 캡(31)을 사용해야 한다. 이에 대하여 2가지 액체 등의 혼합용기를 개봉할 때에 탄산가스를 발생시키는 경우는, 용기체(21)에 탄산가스를 포함하는 액체를 채울 필요가 없으므로, 당초부터 탄산가스를 포함하는 액체를 채우는 경우만큼의 높은 내압성능은 요구되지 않는다. 따라서, 용기체(21)나 캡(31)을 설계할 때의 자유도가 높아진다. 단, 2가지 액체 등의 혼합용기를 개봉하여 소비자가 내용물을 마실 때, 혹은 도중에서 마시는 것을 멈추고 캡(31)을 닫았을 때에는 내압이 상승하므로 어느 정도의 내압성능은 필요하게 된다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 2 실시예를 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명한다. 또, 상기 제 1 실시예에서 이미 설명한 구성요소에는 동일 부호를 붙여 설명을 생략하고, 다른 부분에 대해서만 설명한다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 용기체(21)는 분출통(15)을 폐쇄하고 절단하는 것이 가능한 제 2 시트(51)를 구비하고 있다. 제 2 시트(51)는 제 1 시트(45)와 마찬가지로, 산소, 광, 탄산가스, 불활성가스 등에 대하여 장벽특성을 갖는 복수의 막을 얇게 적층한 것으로서, 분출통(15)의 하단면에 부착되어 있다.
캡(31)은 제 2 시트(51)로 향하여 설치된 제 2 커터(53)를 구비하고 있다. 제 2 커터(53)는 내주벽(37)의 하단의 일부에 하방으로 돌출되도록 하여 일체로 설치되어 있다.
제 1 커터(17)는 도 5에 나타내는 바와 같이, 제 2 커터(53)와의 간섭을 피하기 위해 내향 플랜지(16) 대신에 상부판(12)으로부터 분출통(15)의 내측으로 돌출되도록 설치된 아암(52)의 선단부에 상방으로 돌출되도록 하여 일체로 설치되어 있다. 캡(31)을 나선하강시키기 전의 상태에서는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 제 2 커터(53)는 제 1 커터(17)의 측방에 배치되어 있다.
상기와 같이 구성된 2가지 액체 등의 혼합용기를 개봉할 때에는 캡(31)을 나선하강시키면, 캡(31)의 내측에 배치된 소형 용기(41)의 저면이 회전하면서 하강하고, 제 1 시트(45)가 제 1 커터(17)의 날끝에 접하여 제 1 커터(17)가 제 1 시트(45)를 뚫는다. 동시에, 제 2 커터(53)가 제 1 커터(17)에서 이격되는 방향으로 이동하면서 하강하여, 제 2 커터(53)의 날끝이 제 2 시트(51)에 접하여 제 2 시트(51)를 뚫는다.
제 1 커터(17)는 분출통(15)의 중심에서 벗어난 위치에 설치되어 있으므로 캡(31)을 나선하강시킴에 따라 제 1 시트(45)는 원호상으로 절단된다.
한편, 제 2 커터(53)는 캡(31)의 내주벽(37)의 하단에 설치되어 있으므로 캡(31)을 나선하강시킴에 따라 제 2 시트(51)도 원형으로 절단된다. 제 2 커터(53)는 캡(31)을 나선하강시키는 과정에서 제 2 시트(51)를 절단하기 시작한 위치로부터 거의 1회전하여 다시 그 위치에 근접했을 때, 도 7에 나타내는 바와 같이, 아암(52)에 접하여 캡(31)의 더 이상의 회전을 저지한다.
제 1 시트(45) 및 제 2 시트(51)가 모두 절단되면 소형 용기(41)에 수용되어 있던 제 2 액이 분출통(15)을 통하여 용기체(21)에 흘러들어가 용기체(21)에 수용되어 있던 제 1 액과 혼합된다. 제 1, 제 2 액이 혼합된 후에는 분출통(15)으로부터 캡(31)을 이탈하여 용기체(21)로부터 혼합한 액체를 흘려낸다.
상기와 같이 구성된 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 용기체(21)의 분출 통(15)이 제 2 시트(51)에 의해 폐쇄되므로 2가지 액체 등의 혼합용기를 수송할 때 등에 용기체(21)에 수용된 제 1 액이 캡(31)의 내측으로 들어가지 않는다. 따라서, 캡(31)을 분리했을 때 캡(31)의 내측으로 제 1 액이 들어있지 않으므로 의도하지 않은 액체의 늘어짐을 방지할 수 있다.
복수의 막을 적층하여 내식성이 우수한 제 2 시트(51)를 형성함으로써 용기체(21)에 수용된 제 2 액에 의한 제 2 시트(51)의 시간경과에 따른 열화를 방지할 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 3 실시예를 도 8을 참조하여 설명한다. 또, 상기 제 1 실시예에서 이미 설명한 구성요소에는 동일 부호를 붙여 설명을 생략하고, 다른 부분에 대해서만 설명한다.
도 8에 나타내는 바와 같이, 소형 용기(41)는, 상부벽(43)과, 상부벽(43)으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 주변벽(44)과, 주변벽(44)의 하단으로부터 외방으로 돌출되도록 설치된 외향 플랜지(44a)를 구비하고 있다. 또, 내주벽(37)의 내측면에는 적절한 수의 리브(37a)가 세로방향으로 형성되어 있다. 외향 플랜지(44a)의 상면은 캡(31)의 내주벽(37) 및 리브(37a)의 하단면에 초음파 접착 등에 의해 고착되어 있고, 내주벽(37)의 내측은 소형 용기(41)에 의해 밀봉되어 있다. 또, 외향 플랜지(44a)의 고착은 소형 용기(41)로 제 2 액이 충전되기 전에 행해도 되고, 소형 용기(41)에 제 2 액을 충전하고, 제 1 시트(45)로 밀봉한 후에 행해도 된다.
상기와 같이 구성된 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 용기 본체(1)로의 제 1 액의 충전시 등에 캡(31)과 소형 용기(41) 사이에 세정액이 들어가지 않아 위생면에서 우수하다.
또, 소형 용기(41)를 상기와 같이 하여 캡(31)에 고착함으로써, 상기 제 1 실시예와 같이, 소형 용기(41)의 주변벽(44) 및 캡(31)의 내주벽(37)에 서로 걸어맞추는 걸어맞춤 돌출부를 형성할 필요가 없다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 4 실시예를 도 9 내지 도 11을 참조하여 설명한다. 또, 상기 제 1 실시예에서 이미 설명한 구성요소에는 동일 부호를 붙여 설명을 생략하고, 다른 부분에 대해서만 설명한다.
도 9에 나타내는 바와 같이, 내통(13)의 하단면은 용기체(21)의 상하방향에 대하여 약간 경사지도록 형성되어 있다. 또, 이 경사면은 제거통(35)을 제거하기 전의 제 1, 제 2 커터(17, 53)에 가까운 부분이 가장 낮아지도록 형성되어 있다. 그리고, 제 2 시트(51)는 이 경사진 내통(13)의 하단면에 접합되어 있다. 더욱 자세히 설명하면, 도 10에 나타내는 바와 같이, 제 2 시트(51)의 단면(51a)은 내통(13)을 형성하는 수지재에 밀착하여 노출되지 않도록 분출부재(11)를 제조할 때에 분출부재(11)에 인몰드 성형되어 있다.
또, 제 1 커터(17)를 지지하는 아암(52)은 내통(13)의 하단에 설치되어 있고, 제 2 시트(51)는 아암(52)의 하면에도 밀착되어 있다.
상기와 같이 구성된 2가지 액체 등의 혼합용기를 개봉할 때의 각 부의 동작은 상기 제 2 실시예에 준하므로, 상술하지 않지만, 본 실시예에서 특기할 만한 점은 제 2 시트(51)가 경사져 설치되어 있음으로써, 캡(31)을 나선하강시키는 과정에 서 제 2 커터(53)가 하강하는 과정에서의 제 2 커터(53)와 제 2 시트(51)의 간격의 변화, 즉 양자가 서로 근접하는 거리가 제 2 시트(51)를 경사지게 하지 않는 경우와 비교하여 커지는 점이다. 제 2 커터(53)와 제 2 시트(51)의 간격의 변화가 커진다는 것은, 제 2 시트(51)에 대하여 제 2 커터(53)가 접근하는 거리가 길어지는 것과 같다. 이로 인하여, 제 2 커터(53)가 제 2 시트(51)를 확실하게 절단할 수 있다. 또, 제 2 커터(53)가 제 2 시트(51)를 크게 절단하여, 절단된 제 2 시트(51)가 제 2 액의 낙하를 방해하지 않으므로, 제 1 액을 용기체(21)의 내부에 지장없이 낙하시킬 수 있다.
덧붙여서, 분출통(15)에 캡(31)을 장착할 때의 제 2 시트(51)와 제 2 커터(53)의 간격은 제 2 시트(51)를 경사지게 하지 않는 경우만큼 엄밀하게 관리할 필요는 없다. 제 2 시트(51)를 경사지게 하지 않는 경우는, 상기와 같이 제 2 커터(53)와 제 2 시트(51)의 간격의 변화가 그다지 크지 않기 때문에, 제 2 시트(51)와 제 2 커터(53)의 간격을 될 수 있는 대로 좁게 하지 않으면, 제 2 커터(53)가 제 2 시트(51)를 절단하는 길이가 짧아져서 제 2 액이 낙하하는 데에 지장을 줄 가능성이 있다. 그 때문에 제 2 커터(53)의 길이를 조정하거나 캡(31)을 1회전시켰을 때의 나선하강거리를 조정하는 등의 제품관리가 필요하게 된다. 그러나, 제 2 시트(51)를 경사지게 하면 제 2 커터(53)와 제 2 시트(51)의 간격의 변화가 커지고, 어느 정도의 치수 오차가 용인되므로 상기와 같은 엄밀한 관리를 행하지 않아도 제 2 시트(51)를 확실하고, 필요한 양만큼 절단할 수 있다.
또, 제 2 시트(51)는, 예를 들어 분출부재(11)와 동일한 재질의 필름 사이에 알루미늄 필름을 끼운 3층 구조를 갖지만, 제 2 시트(51)의 단면(51a)이 분출통(15)의 하단을 형성하는 수지재에 밀착하여 외부로 노출되어 있지 않음으로써, 제 2 시트(51)의 단면(51a)이 용기체(21)에 수용된 제 1 액체에 접하지 않는다. 그 때문에, 단면(51a)에 노출되는 제 2 시트(51)의 재료(중간에 끼워 장치되는 알루미늄 필름 등)가 제 1 액에 침식되지 않는다. 따라서, 제 2 시트(51)의 내구성을 높일 수 있다.
그런데, 본 실시예에서는 제 2 시트(51)가 분출통(15)의 하단면에 부착되지만, 제 2 시트(51)는 인서트 성형에 의해 분출통(15)의 하단면에 접합되어도 되고, 분출부재(11)를 성형할 때에 분출통(15)의 하단면에 일체 형성되어도 된다.
또, 도 11에 나타내는 바와 같이, 제 2 시트(51)의 단면(51a) 뿐만 아니라, 단면(51a)과 그 양측의 시트 표면의 일부를 분출부재(11)에 인몰드 성형해도 된다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 5 실시예를 도 12 및 도 13을 참조하여 설명한다. 또, 상기 제 1, 제 2 실시예에서 이미 설명한 구성요소에는 동일 부호를 붙여 설명을 생략하고, 다른 부분에 대해서만 설명한다.
도 12에 나타내는 바와 같이, 제 2 시트(51)의 상면에는 분출부재(11)와 동일한 재질의 박판(60)과, 박판(60)과 동일한 재질의 힌지(61)가 설치되어 있다. 박판(60) 및 힌지(61)는 분출부재(11)를 수지 성형할 때에 아암(52)과 일체로 성형된다. 도 13에 나타내는 바와 같이, 박판(60)의 형상은 상방에서 보면 일부가 절단되어 직선상으로 된 원형으로서, 박판(60)의 직경은 내통(13)의 내경보다 약간 작다. 힌지(61)는 박판(60)의 직선형상으로 성형된 측면 가장자리(60a)에 설치되어 있고, 박판(60)은 힌지(61)을 개재하여 아암(52)에 연결되어 있다. 또, 측면 가장자리(60a)에 인접하는 박판(60)의 둘레가장자리의 일부에는 그 밖의 부분보다 반경이 확대된 확경부(60b)가 형성되어 있다. 확경부(60b)는 제 2 커터(53)가 제 2 시트(51)의 절단을 종료하는 위치에 인접하고, 또 제 2 커터(53)의 궤적(L)에 중복되도록 설치되어 있다. 또, 박판(60)은 제 2 시트(51)에 접착되어 있어도 되고, 접착되어 있지 않아도 된다.
상기와 같이 구성된 2가지 액체 등의 혼합용기를 개봉할 때의 각 부의 동작은 상기 제 2 실시예에 준하므로 상술하지 않지만, 본 실시예에서 특기할 만한 점은 절단된 제 2 시트(51)가 크게 개구하는 점이다. 캡(31)을 나선하강시키면 제 2 커터(53)가 제 1 커터(17)에서 이격하는 방향으로 이동하면서 하강하고, 그 날끝이 제 2 시트(51)를 뚫는다. 제 2 커터(53)는 제 2 시트(51)를 절단하는 과정에서 확경부(60b)에 부딪쳐 제 2 커터(53)의 날끝이 박판(60)과 함께 하방으로 향하여 확경부(60b)를 밀어준다. 박판(60)이 하방으로 향하여 밀어줌으로써 힌지(61)가 구부러지고, 최종적으로 제 2 커터(53)가 거의 전 둘레에 걸쳐 제 2 시트(51)를 절단하면, 도 12에 가상선으로 나타내는 바와 같이, 절단된 제 2 시트(51)가 힌지(61)를 통하여 아암(52)에 연결된 박판(60)과 함께 늘어뜨려진다. 이로 인하여 절단된 제 2 시트(51)가 제 2 액의 낙하를 방해하지 않으므로, 소형 용기(41) 내의 내용물을 용기체(21)의 내부에 지장없이 낙하시킬 수 있다.
본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기의 제 6 실시예를 도 14 및 도 15를 참조하여 설명한다. 또, 상기 제 1, 제 2 실시예에서 이미 설명한 구성요소에는 동일 부호를 붙여 설명을 생략하고, 다른 부분에 대해서만 설명한다.
도 14 및 도 15에 나타내는 바와 같이, 캡(31)의 내주벽(37)에는 제 1 시트(45)와 제 2 시트(51)가 절단된 후에 아암(52)에 걸리는 스토퍼(70)가 설치되어 있다. 스토퍼(70)는 내주벽(37)의 하단에 제 2 커터(53)와 이웃하도록 하여 제 2 커터(53)의 캡(31)을 나선하강시키는 방향의 전방에 배치되어 있다. 제 2 커터(53)와 스토퍼(70)의 간격은 아암(52)의 폭보다 약간 넓게 확보되어 있다. 스토퍼(70)는 내주벽(37)의 하단면으로부터 하방으로 돌출하는 돌기이며, 이 돌기를 형성하는 2개의 경사면(70a, 70b) 중, 캡(31)을 나선하강시키는 방향의 전방에 위치하는 경사면(70a)은 내주벽(37)의 하단면에 대하여 완만하게 경사하고 있다. 한편, 캡(31)을 나선하강시키는 방향의 후방에 위치하는 경사면(70b)은 내주벽(37)의 하단면에 대하여 거의 수직으로 형성되어 있다. 아암(52)의 캡(31)을 나선하강시키는 방향의 후방에 위치하는 단면(52a)은 캡(31)을 나선하강시킬 때에 스토퍼(70)가 아암(52)을 타고넘기 쉽도록 완만하게 경사져 있다.
상기와 같이 구성된 2가지 액체 등의 혼합용기를 개봉할 때의 각 부의 동작은 상기 제 2 실시예에 준하므로 상술하지 않지만, 본 실시예에서 특기할 만한 점은 제 1 시트(45) 및 제 2 시트(51)가 절단된 후에 제 2 커터(53)와 스토퍼(70) 사이에 아암(52)이 들어감으로써 캡(31)의 정방향 및 역방향 양방향의 회전운동이 저지되는 점이다. 캡(31)을 나선하강시키면, 최종적으로 제 2 커터(53)가 거의 전 둘레에 걸쳐 제 2 시트(51)를 절단한다. 그 후에도 계속해서 캡(31)을 나선하강시키면 스토퍼(70)의 경사면(70a)이 아암(52)의 단면(52a)에 맞닿는다. 계속해서 캡(31)을 나선하강시키면 경사면(70a) 및 단면(52a)이 모두 완만하게 형성되어 있으므로, 그다지 큰 저항없이 스토퍼(70)가 아암(52)을 타고 넘는다. 스토퍼(70)가 아암(52)을 타고 넘으면 제 2 커터(53)가 아암(52)에 접하므로, 캡(31)의 더 이상의 회전이 저지된다. 또, 캡(31)을 나선하강시키는 방향과는 반대 방향으로 회전시키도록 해도 스토퍼(70)의 급격한 경사면(70b)이 아암(52)에 접하므로 캡(31)이 역방향으로 회전되는 것이 저지된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 취지를 이탈하지 않는 범위에서, 구성의 부가, 생략, 치환 및 그 밖의 변경이 가능하다. 본 발명은 전술한 설명에 의해 한정되는 것은 아니고 첨부하는 특허청구범위에 의해서만 한정된다.
본 발명은, 용기체와, 상기 용기체의 상부에 세워 설치된 분출통과, 상기 용기체에 상기 분출통의 하방에 위치하도록 형성된 상향 단부와, 상기 분출통의 외주면에 내주면을 나사결합하는 캡과, 상기 캡의 내측에 배치되는 소형 용기와, 상기 소형 용기의 저면을 형성하고, 절단하는 것이 가능한 제 1 시트와, 상기 캡의 하단에 상기 캡과 상기 상향 단부 사이에 개재되도록 설치되고, 상기 캡을 상기 분출통에 대하여 나선하강시키기 전에 상기 캡으로부터 제거되는 제거통과, 상기 용기체에 상기 캡의 내측에 배치된 상기 소형 용기의 저면으로 향하여 설치된 제 1 커터를 구비하는 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서, 상기 소형 용기는 상기 캡을 상기 분출통에 대하여 나선하강시킴으로써, 상기 제 1 커터에 접근하여 상기 제 1 시 트가 상기 제 1 커터에 의해 절단되는 2가지 액체 등의 혼합용기에 관한 것이다. 본 발명의 2가지 액체 등의 혼합용기에 의하면, 용기체 전체에 대하여 제 1 커터를 수납한 용기체 상부가 차지하는 비율이 종래보다 작아 용기를 소형화할 수 있다. 또, 종래보다 부품 수를 줄일 수 있다.

Claims (13)

  1. 용기체와,
    상기 용기체의 상부에 세워 설치된 분출통과,
    상기 용기체에 상기 분출통의 하방에 위치하도록 형성된 상향 단부와,
    상기 분출통에 부착되는 캡과,
    상기 분출통의 외주면에 형성된 수나사부와,
    상기 캡의 내주면에 형성되어, 상기 수나사부에 나사결합하는 암나사부와,
    상기 캡의 내측에 배치되는 소형 용기와,
    상기 소형 용기의 저면을 형성하고, 절단하는 것이 가능한 제 1 시트와,
    상기 캡의 하단에 상기 캡과 상기 상향 단부 사이에 개재되도록 설치되고, 상기 캡을 상기 분출통에 대하여 나선하강시키기 전에 상기 캡으로부터 제거되는 제거통과,
    상기 분출통의 중심에서 벗어난 위치에서, 상기 용기체에 상기 캡의 내측에 배치된 상기 소형 용기의 저면으로 향하여 설치된 제 1 커터와 상기 분출통의 하단 외주면의 일부에 설치되는 스토퍼를 구비하는 2가지 액체 등의 혼합용기에 있어서,
    상기 캡을 회전시켜 상기 분출통에 대하여 나선하강시킴으로써 상기 제 1 시트가 상기 제 1 커터에 의해 원호 상으로 절단되고,
    상기 제1 커터가 상기 제1 시트를 절단하기 시작한 위치에서 재차 그 위치에 근접했을 때, 상기 스토퍼가 상기 암나사부의 하단에 접하여 상기 캡의 회전을 저지하는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기체는, 용기 본체와, 상기 용기 본체의 상부에 세워 설치된 구부(口部)와, 상기 분출통을 갖고, 상기 구부에 회전운동이 불가능하게 끼워 부착되는 분 출부재를 구비하고,
    상기 분출통은 상기 분출부재가 상기 구부에 끼워 부착됨으로써 상기 용기체의 상부에 세워지고,
    상기 제 1 커터는 상기 분출부재에 상방으로 돌출되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 분출부재는 상기 분출통의 하단에 설치된 플랜지형상의 상부판과, 상기 상부판으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 외통과, 상기 외통의 내측에 배치되는 동시에, 상기 상부판으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 내통과, 상기 상부판으로부터 상기 분출통의 내측으로 돌출되도록 설치된 내향 플랜지를 구비하고,
    상기 제 1 커터는 상기 내향 플랜지에 상방으로 돌출되도록 설치되며,
    상기 분출부재는 상기 외통과 상기 내통 사이에 상기 구부를 삽입하도록 하여 상기 구부에 끼워부착되는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡은 상부벽과, 상기 상부벽으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 외주벽과, 상기 외주벽의 내측에 배치되는 동시에, 상기 상부벽으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 내주벽을 구비하고,
    상기 소형 용기는 상기 캡의 상기 내주벽의 내측에 끼워 맞추어지며,
    상기 캡은 상기 내주벽을 상기 분출통의 내측에 삽입하도록 하여 상기 분출통에 나사결합되는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 소형 용기는 상부벽과, 상기 상부벽으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 주변벽과, 상기 주변벽의 하단으로부터 외측으로 돌출되도록 설치된 외향 플랜지를 구비하고,
    상기 외향 플랜지의 상면은 상기 캡의 상기 내주벽의 하단면에 고착되고, 상기 내주벽의 내측이 상기 소형 용기에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기체는 상기 분출통을 폐쇄하고 절단하는 것이 가능한 제 2 시트를 구비하고,
    상기 캡은 상기 제 2 시트로 향하여 설치된 제 2 커터를 구비하며,
    상기 제 2 커터는 상기 캡을 상기 분출통에 대하여 나선하강시킴으로써 상기 제 2 시트에 접근하여 상기 제 2 시트를 절단하는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 시트는 인서트 성형에 의해 상기 분출통의 하단면에 접합되는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 시트는 상기 분출통의 하단면에 부착되는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 용기체는 용기 본체와, 상기 용기 본체의 상부에 세워 설치된 구부와, 상기 분출통을 갖고, 상기 구부에 회전운동 불가능하게 끼워 부착되는 분출부재를 구비하고,
    상기 제 2 시트는 상기 분출부재를 성형할 때에 상기 분출통의 하단면에 일체 형성되는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 시트의 단면은 인몰드 성형에 의해 상기 분출통의 하단부에 의해 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 시트는 상기 용기체의 상하방향에 대하여 경사져 있는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  12. 제 1 항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소형 용기는 상부벽과, 상기 상부벽으로부터 하방으로 향하여 매달려 설치된 주변벽을 구비하고,
    상기 소형 용기의 상부벽 및 상기 주변벽은 장벽 특성을 갖는 복수의 막을 두껍게 적층한 것이며,
    상기 소형 용기의 저면을 형성하는 상기 제 1 시트는 장벽 특성을 갖는 복수의 막을 적층함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
  13. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 시트는 장벽 특성을 갖는 복수의 막을 적층함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 2가지 액체 등의 혼합용기.
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