CN101027223A - 二液等混合容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二液等混合容器，具备：容器体；浇注筒，竖立设置于所述容器体的上部；向上阶梯部，形成在所述容器体中，位于所述浇注筒的下方；盖，其内周面被螺合于所述浇注筒的外周面；小容器，配置于所述盖的内侧；可切开的第1薄片，形成所述小容器的底面；拆卸筒，设置在所述盖的下端，介于所述盖与所述向上阶梯部之间，对所述浇注筒拧紧所述盖之前从所述盖拆除；以及第1刀具，在所述容器体中，朝向配置于所述盖的内侧的所述小容器的底面而设置；其中，所述小容器通过对所述浇注筒拧紧所述盖而接近所述第1刀具，所述第1薄片被所述第1刀具切开。

Description

二液等混合容器
技术领域
本发明涉及一种混合多种内容物的二液等混合容器，如混合两种液体或者在一种液体中混合其他种类的粉末等。
本申请主张于2004年9月29日申请的日本专利申请2004-285530号以及于2005年1月31日申请的日本专利申请2005-56579号的优先权，这里援用其内容。
背景技术
目前已知的二液等混合容器的构成如下：在容器体的上部内安装有用于存放第2液等的小容器，另外在该容器体口颈部螺合将周壁上部作为拆卸筒的中间筒构件下部的同时，在该中间筒构件内嵌合带有喷嘴的构件下部，取下上述拆卸筒后通过按压带有喷嘴的构件，用于闭塞上述小容器的上下两面的薄片被从带有喷嘴的构件下端垂下的刀具破裂，该小容器内的第2液等落下到容器体内，与容器体内存放的第1液混合(例如，参考下述的专利文献1)。
专利文献1：实用新型登记公报第2598170号
现有的二液等混合容器，由于必须用刀具破裂小容器的上面及下面，所以必须确保移动刀具的距离大于等于从小容器的上面到下面的距离。因此，对于容器整体，容纳刀具的容器体上部所占的比例变大。
发明内容
本发明是为了解决上述课题而进行的，其目的在于提供一种二液等混合容器，对于该混合容器，可以减小容纳刀具的容器体上部相对于容器整体所占的比例，容量相同但为小型，构成构件也减少，而且使用容易。
作为解决上述课题的手段，采用如下构成的二液等混合容器。即，本发明提供一种二液等混合容器，具备：容器体；浇注筒，竖立设置于所述容器体的上部；向上阶梯部，形成在所述容器体中，位于所述浇注筒的下方；盖，其内周面被螺合于所述浇注筒的外周面；小容器，配置于所述盖的内侧；可切开的第1薄片(sheet)，形成所述小容器的底面；拆卸筒，设置在所述盖的下端，介于所述盖与所述向上阶梯部之间，对所述浇注筒拧紧所述盖之前从所述盖拆除；以及第1刀具，在所述容器体中，朝向配置于所述盖的内侧的所述小容器的底面而设置；其中，所述小容器通过对所述浇注筒拧紧所述盖而接近所述第1刀具，所述第1薄片被所述第1刀具切开。
根据上述的二液等混合容器，形成在盖的内侧配置的小容器的底面的第1薄片与设置于浇注筒的第1刀具相对配置，对浇注筒拧紧盖时，小容器的底面接近第1刀具，第1薄片被第1刀具切开。第1薄片被切开时，小容器中存放的液体等流体通过浇注筒流入容器体，与容器体中存放的其他流体混合。
即，仅切开第1薄片就可以使两种流体混合，所以无需像以往那样长地确保第1刀具的移动距离。因此，容纳第1刀具的容器体上部相对于容器体整体所占的比例可以比以往小，所以可以使容器小型化。另外，与以往相比还可以削减零件数。
优选地，本发明的二液等混合容器中，所述容器体具备：容器主体；口部，竖立设置于所述容器主体的上部；以及浇注构件，具有所述浇注筒，被不能转动地嵌接于所述口部；其中，通过所述浇注构件被嵌接于所述口部，所述浇注筒竖立于所述容器体的上部；所述第1刀具被设置于所述浇注构件，向上方突出。
根据上述的二液等混合容器，通过组合设置了口部的容器主体和具有浇注筒的浇注构件，可以容易地形成具有浇注筒的容器体。
优选地，本发明的二液等混合容器中，所述浇注构件具备：凸缘状的顶板，被设置于所述浇注筒的下端；外筒，从所述顶板朝向下方垂设；内筒，被配设于所述外筒的内侧，同时从所述顶板朝向下方垂设；以及向内凸缘，从所述顶板向所述浇注筒的内侧突出而设置；其中，所述第1刀具被设置于所述向内凸缘，向上方突出；所述浇注构件在所述外筒与所述内筒之间插入所述口部而嵌接于所述口部。
根据上述的二液等混合容器，将第1刀具设置于浇注构件的向内凸缘，所以可以容易地在容器体中形成第1刀具。
优选地，本发明的二液等混合容器中，所述盖具备：顶壁；外周壁，从所述顶壁朝向下方垂设；以及内周壁，被配设于所述外周壁的内侧的同时从所述顶壁朝向下方垂设；其中，所述小容器被嵌合于所述盖的所述内周壁的内侧，所述盖将所述内周壁插入所述浇注筒的内侧而螺合于所述浇注筒。
根据上述的二液等混合容器，通过将小容器嵌合于盖的内周壁的内侧，可以容易地将小容器固定于盖。
优选地，本发明的二液等混合容器中，所述小容器具备：顶壁；周壁，从所述顶壁朝向下方垂设；以及向外凸缘，从所述周壁的下端向外方突出而设置；其中，所述向外凸缘的上面被固着于所述盖的所述内周壁的下端面，所述内周壁的内侧被所述小容器密封。
根据上述的二液等混合容器，对容器主体填充流体时等，清洗液不会进入盖与小容器之间，卫生方面优异。
本发明的二液等混合容器中，所述容器体具备闭塞所述浇注筒、可切开的第2薄片，所述盖具备朝向所述第2薄片设置的第2刀具；所述第2刀具通过对所述浇注筒拧紧所述盖而接近所述第2薄片，切开所述第2薄片。
根据上述的二液等混合容器，容器体的浇注筒被第2薄片闭塞，所以在输送本发明的二液等混合容器时等，容器体中存放的流体不会进入盖的内侧。因此，取下盖时，可以防止意外的滴液。
优选地，本发明的二液等混合容器中，所述第2薄片通过嵌入成形而接合于所述浇注筒的下端面，或者粘合于所述浇注筒的下端面。或者，优选地，在成形所述浇注构件时，所述第2薄片与所述浇注筒的下端面一体形成。
根据上述的二液等混合容器，可以容易地将第2薄片接合于浇注构件。
优选地，本发明的二液等混合容器中，所述第2薄片的端面通过模内成形被所述浇注筒的下端部覆盖。
根据上述的二液等混合容器，第2薄片的端面被浇注筒的下端部覆盖，所以第2薄片的端面不会与容器体中存放的流体相接触，在端面露出的第2薄片的材料不会被流体侵蚀。因此，可以提高第2薄片的耐久性。
优选地，本发明的二液等混合容器中，所述第2薄片相对于所述容器体的上下方向倾斜。
根据上述的二液等混合容器，通过使第2薄片倾斜，即使不用严格地管理第2刀具与第2薄片的间隔，第2刀具也可以确实地将第2薄片切开。
优选地，本发明的二液等混合容器中，所述小容器具备顶壁和从所述顶壁朝向下方垂设的周壁；所述小容器的顶壁及所述周壁是由具有阻隔性的多个膜厚厚地层压而形成；形成所述小容器的底面的所述第1薄片通过层压具有阻隔性的多个膜而形成。
根据上述的二液等混合容器，由于形成了层压多个膜而富于耐腐蚀性的第1薄片，可以防止小容器中存放的流体造成的第1薄片的经时劣化。另外，通过提高气体阻隔性，也提高了流体的保存性。
优选地，本发明的二液等混合容器中，所述第2薄片通过层压具有阻隔性的多个膜而形成。
根据上述的二液等混合容器，由于形成了层压多个膜而富于耐腐蚀性的第2薄片，可以防止小容器中存放的流体造成的第2薄片的经时劣化。另外，通过提高气体阻隔性，也提高了流体的保存性。
根据本发明的二液等混合容器，容纳第1刀具的容器体上部相对于容器体整体所占的比例比以往小，所以可以使容器小型化。另外，与以往相比还可以削减零件数。
附图说明
图1为表示本发明的二液等混合容器的第1实施方式的图，为容器主要部分的半截面图；
图2为图1所示的容器主要部分的分解斜视图；
图3为表示从盖去掉拆卸筒，对浇注筒拧紧盖并切开第1薄片的状态的半截面图；
图4为表示本发明的二液等混合容器的第2实施方式的图，为容器主要部分的半截面图；
图5为图4所示的容器主要部分的分解斜视图；
图6为表示第1刀具与第2刀具的位置关系的容器主要部分的半截面图；
图7为表示从盖去掉拆卸筒，对浇注筒拧紧盖并切开第1薄片及第2薄片的状态的半截面图；
图8为表示本发明的二液等混合容器的第3实施方式的图，为容器主要部分的半截面图；
图9为表示本发明的二液等混合容器的第4实施方式的图，为容器主要部分的纵截面图；
图10为表示接合于浇注构件的内筒的下端的第2薄片的主要部分截面图；
图11为表示以与图10不同的形式接合于浇注构件的内筒的下端的第2薄片的主要部分截面图；
图12为表示本发明的二液等混合容器的第5实施方式的图，为容器主要部分的纵截面图；
图13为沿图12中的A-A线的向视截面图；
图14为表示本发明的二液等混合容器的第6实施方式的图，为容器主要部分的半截面图；
图15为图14所示的容器主要部分的分解斜视图。
符号说明
1：容器主体、3：口部、11：浇注构件、12：顶板、13：内筒、14：外筒、15：浇注筒、16：向内凸缘、17：第1刀具、21：容器体、31：盖、33：外周壁、34：弱化线、35：拆卸筒、41：小容器、43：顶壁、44：周壁、44a：向外凸缘、45：第1薄片、51：第2薄片、51a：端面、52：臂部、52a：端面、53：第2刀具、60：薄板、60a：侧缘、60b：扩径部、61：铰链、L：第2刀具的轨迹、70：制动器、70a，70b：倾斜面
具体实施方式
参考图1至图3说明本发明的二液等混合容器的第1实施方式。
如图1所示，本实施方式的二液等混合容器包括存放第1液的容器体21、覆盖于容器体21的盖31和存放第2液的小容器41。容器体21中设置有在其上部竖立而设置的浇注筒15和位于浇注筒15的下方而形成的向上阶梯部。
容器体21包括容器主体1、竖立设置于容器主体1的上部的口部3和具有浇注筒15且不能转动地嵌接于口部3的浇注构件11。口部3通过向内凸缘2被设置于容器主体1的上部。在口部3的上端的外周面，形成环状突条。
浇注构件11具备：设置于浇注筒15的下端的凸缘状的顶板12、从顶板12朝向下方垂设的外筒14、配设于外筒14的内侧同时从顶板12朝向下方垂设的内筒13以及从顶板12向浇注筒15的内侧突出而设置的向内凸缘16。在外筒14的下端的内周面，形成环状突条。
通过在外筒14和内筒15之间插入口部3，使口部3侧的突条与外筒14侧的突条配合，浇注构件11被不能转动地嵌接于口部3。通过浇注构件11被嵌接于口部3，浇注筒15竖立于容器体21的上部。另外，顶板12构成上述的向上阶梯部。
盖31被可装卸地覆盖于浇注筒15。盖31具备顶壁32、从顶壁32朝向下方垂设的外周壁33和配设于外周壁33的内侧同时从顶壁32朝向下方垂设的内周壁37。浇注筒15的外周面形成阳螺纹部，盖31的外周壁33的内侧面形成阴螺纹部。通过将内周壁37插入到浇注筒15的内侧，将浇注筒15侧的阳螺纹部螺合于外周壁33侧的阴螺纹部，盖31被可装卸地覆盖于浇注筒15。
在盖31的下端，拆卸筒35被设置为介于盖31与向上阶梯部之间。拆卸筒35通过弱化线34被垂设于外周壁33的下端，该弱化线由多数的连接元件等形成。如图2所示，拆卸筒35，其一部分被切割为分割沟槽状，在其切割部分的一端形成剥离部36。拆卸筒35的下端面被载置于形成容器体21的向上阶梯部的浇注构件11的顶板12上。对浇注筒35拧紧盖31之前，拆卸筒35从盖31拆除。如果不拆除拆卸筒35，就不能拧紧盖31。
小容器41形成倒立的杯子形状，包括顶壁43和从顶壁43朝向下方垂设的周壁44。小容器41的底面由可切开的第1薄片45形成。顶壁43及周壁44是根据存放物的特性将对氧、光、二氧化碳、惰性气体等具有阻隔性的多个膜厚厚地层压而形成。形成小容器41底面的第1薄片45是将与上述同样对氧、光、二氧化碳、惰性气体等具有阻隔性的多个膜薄薄地层压而形成。
小容器41以第1薄片45作为下面，被配置于盖31的内侧。在盖31的内周壁37的下端的内周面，形成向内侧突出的环状突条。另一方面，在小容器41的周壁44的外周面，形成向外侧突出的环状突条。通过使盖31的内周壁37侧的突条与周壁44侧的突条配合，小容器41被嵌合于盖31的内侧。另外，如图2所示，小容器41的周壁44的上部形成多个防滑用的凹部42。另一方面，在盖31的内周壁37的上端的内周面，形成多个突起38。将小容器41嵌入盖31的内侧时，突起38与凹部42配合，由此阻止盖31相对小容器41的转动。
在容器体21中，朝向在盖31的内侧配置的小容器41的底面设置有第1刀具17。第1刀具17被配置于从浇注筒15的中心偏移的位置，并与浇注构件11中设置的向内凸缘16一体设置，向上方突出。
开封如上所述构成的二液等混合容器时，首先，拉住剥离部36从盖31拆除拆卸筒35。然后，对浇注筒15拧紧盖31。拧紧盖31时，在盖31的内侧配置的小容器41的底面一边旋转一边下降，第1薄片45与第1刀具17的刀尖相接触，接着如图3所示，第1刀具17穿透第1薄片45。第1刀具17被设置于从浇注筒15的中心偏移的位置，所以随着拧紧盖31，第1薄片45被切开呈圆弧状。第1薄片45被切开时，小容器41中存放的第2液通过浇注筒15流入容器体21，与容器体21中存放的第1液混合。第1、第2液混合后，将盖31从浇注筒15脱离，从容器体21倒出混合的液体。
根据如上所述构成的二液等混合容器，仅切开第1薄片45就可以混合两种液体，所以无需像以往那样确保长的第1刀具17的移动距离。因此，具有容纳第1刀具17的浇注构件11相对于容器体21所占的比例比以往小的优点。另外，与以往相比零件数也减少。
另外，通过组合容器主体1和具有浇注筒15的浇注构件11，可以容易地形成具有浇注筒15的容器体21。
另外，由于将第1刀具17与浇注构件11的向内凸缘16一体设置，所以可以容易地在容器体21中形成第1刀具17。
另外，通过将小容器41嵌合于盖31的内周壁37的内侧，可以容易地将小容器41固定于盖31。
另外，通过层压多个膜而形成富于耐腐蚀性的第1薄片45，可以防止由于小容器41存放的第2液体造成的第1薄片45的经时劣化。
然而，优选地，第1薄片45不被切开呈圆形并断离，而是一部分保留不切开，切离的部分垂下。这是由于，切开的部分断离时，其会落到容器体21中，在第1液中漂浮。因此，如图2所示，在浇注筒15的下端的外周面的一部分设置限制盖31的旋转量的制动器18。在拧紧盖31的过程中，从第1刀具17开始切开第1薄片45的位置大约经过一个旋转再次靠近该位置时，制动器18与盖31的阴螺纹的下端相接触，阻止盖31进行更多的旋转。由此，虽然第1薄片45被切开呈圆形，但是一部分保留且切离的部分垂下。
除上述以外，例如，也可以在盖31的外周壁33的上端的内周面的一部分设置同样的制动器。在该部分设置制动器时，在拧紧盖31的过程中，从第1刀具17开始切开第1薄片45的位置大约经过一个旋转再次靠近该位置时，与浇注筒15的上端相接触，阻止盖31进行更多的旋转。
然而，本实施方式中，通过在外筒14与内筒13之间插入口部3，将口部3侧的突条与外筒14侧的突条配合，浇注构件11被连接于容器主体1，但也可以使用其他的连接手段连接两者，还可以使两者一体化构成容器体21。
另外，本实施方式中，可以将拆卸筒35与盖31一体设置，但也可以将拆卸筒35与盖31分开设置。例如，可以将与盖31分开形成的拆卸筒35预先嵌合于浇注筒15的外周面并载置于顶板12上，夹住拆卸筒35将盖35的外周壁33的下端载置于顶板12上。
本实施方式中，内周壁37被设置于盖31的内侧，小容器41被嵌合于其内侧，但也可以不设置内周壁37，使用适当的手段将小容器41的顶壁43接合于盖31的顶壁32的下面。
本实施方式中，容器体21、小容器41均存放液体，但存放于其中的物质并不限于液体，只要是带有流动性的流体就可以。例如，可以在容器体21存放液体，在小容器41存放容易流动的粉粒状物。
另外，可以在容器体21存放不含有二氧化碳的液体，在小容器41存放与液体混合时产生碳酸的食品添加物，在开封时，将该食品添加物混合于液体，在液体中产生二氧化碳。这里，为了在液体中产生二氧化碳，需要食品添加物含有酸性成分和碳酸成分。作为酸性成分的例子，可以列举柠檬酸、抗坏血酸、琥珀酸、乳酸、硫酸铝钾(烧明矾)等。作为碳酸成分，可以列举碳酸氢钠(小苏打)、碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸钙、碳酸钾、碳酸铵等。两种成分通过与水分混合产生二氧化碳。这里，小容器41内可以存放酸性成分及碳酸成分两种。另外，可以在小容器41内仅存放碳酸成分，在容器体21内的液体中添加酸性成分，还可以在小容器41内仅存放酸性成分，在容器体21内的液体中添加碳酸成分。
如上所述，在开封二液等混合容器时产生二氧化碳，通过将容器体21内的液体作为碳酸饮料，可以得到下述优点。即，在容器体21中最初就装入含有二氧化碳的液体的情况，考虑到填充工艺、运输时等的安全，必须使用具备充分耐压性能的容器体21、盖31。与此相对，在开封二液等混合容器时产生二氧化碳的情况，无需在容器体21中装入含有二氧化碳的液体，因此不要求像最初就装入含有二氧化碳的液体的情况那样的高耐压性能。因此，设计容器体21、盖31时的自由度提高。但是，消费者开封二液等混合容器并喝内容物时，或者中途停止喝而盖上盖31时，由于内压上升，所以需要一定程度的耐压性能。
参考图4至图7说明本发明的二液等混合容器的第2实施方式。另外，上述第1实施方式中已说明的构成要素标注相同符号并省略说明，这里仅说明不同部分。
如图4所示，容器体21具备闭塞浇注筒15并可切开的第2薄片51。第2薄片51与第1薄片45相同，是将对氧、光、二氧化碳、惰性气体等具有阻隔性的多个膜薄薄地层压而形成，粘合于浇注筒15的下端面。
盖31具备朝向第2薄片51设置的第2刀具53。第2刀具53被一体设置在内周壁37的下端的一部分，向下方突出。
如图5所示，为了避免与第2刀具53的干涉，第1刀具17被一体设置于臂部52的前端，向上方突出，该臂部52代替向内凸缘16从顶板12向浇注筒15的内侧突出而设置。如图6所示，拧紧盖31前的状态下，第2刀具51被配置于第1刀具17的侧方。
开封如上所述构成的二液等混合容器时，拧紧盖31时，配置于盖31的内侧的小容器41的底面一边旋转一边下降，第1薄片45与第1刀具17的刀尖相接触，第1刀具17穿透第1薄片45。同时，第2刀具53在从第1刀具17远离的方向一边移动一边下降，第2刀具53的刀尖与第2薄片51相接触，穿透第2薄片51。
第1刀具17被设置于从浇注筒15的中心偏移的位置，所以随着拧紧盖31，第1薄片45被切开呈圆弧状。
另一方面，第2刀具53被设置于盖31的内周壁37的下端，随着拧紧盖31，第2薄片51也被切开呈圆形。在拧紧盖31的过程中，第2刀具53从开始切开第2薄片51的位置大约经过一个旋转再次靠近该位置时，如图7所示与臂部52相接触，阻止盖31进行更多的旋转。
第1薄片45及第2薄片51均切开时，小容器41中存放的第2液通过浇注筒15流入容器体21，与容器体21中存放的第1液混合。第1、第2液混合后，将盖31从浇注筒15脱离，从容器体21倒出混合的液体。
根据如上所述构成的二液等混合容器，容器体21的浇注筒15由第2薄片51闭塞，所以输送二液等混合容器时等，容器体21中存放的第1液体不会进入到盖31的内侧。因此，取下盖31时，第1液体不会进入到盖31的内侧，所以能够防止意外的滴液。
通过层压多个膜形成富于耐腐蚀性的第2薄片51，可以防止由于容器体21中存放的第2液体造成的第2薄片51的经时劣化。
参考图8说明本发明的二液等混合容器的第3实施方式。另外，上述第1实施方式中已说明的构成要素标注相同符号并省略说明，这里仅说明不同部分。
如图8所示，小容器41具备顶壁43、从顶壁43向下方垂设的周壁44以及从周壁44的下端向外方突出而设置的向外凸缘44a。另外，在内周壁37的内侧面纵向地形成适当数目的肋材37a。在盖31的内周壁37及肋材37a的下端面，向外凸缘44a的上面通过超声波粘接等固着，内周壁37的内侧由小容器41密封。这里，向外凸缘44a的固着可以在对小容器41填充第2液之前进行，也可以在对小容器41填充第2液，用第1薄片51密封之后进行。
根据如上所述构成的二液等混合容器，在对容器主体1填充第1液时等，盖31与小容器41之间不会进入清洗液，卫生方面优异。
另外，通过将小容器41如上所述固着于盖31，无需如上述第1实施方式那样，在小容器41的周壁44及盖31的内周壁37形成互相配合的配合突条。
参考图9至图11说明本发明的二液等混合容器的第4实施方式。另外，上述第1实施方式中已说明的构成要素标注相同符号并省略说明，这里仅说明不同部分。
如图9所示，内筒13的下端面相对容器体21的上下方向有些倾斜而形成。该倾斜面进一步被形成为拆除拆卸筒35之前靠近第1、第2刀具17，53的部分最低。而且，第2薄片51与该倾斜的内筒13的下端面接合。进一步详细说明，如图10所示，第2薄片51的端面51a为了与形成内筒13的树脂材料密合且不露出，在制造浇注构件11时模内成形于浇注构件11。
另外，支持第1刀具17的臂部52被设置于内筒13的下端，第2薄片51也密合于臂部52的下面。
开封如上所述构成的二液等混合容器时的各部分的动作，参照上述第2实施方式，这里不再详细说明，本实施方式中应该特别说明的一点是，通过第2薄片51被倾斜设置，在拧紧盖31的过程中，第2刀具53下降过程中第2刀具53与第2薄片51的间隔变化即两者相互接近的距离，与不使第2薄片51倾斜的情况相比变大。第2刀具53与第2薄片51的间隔变化变大时，相当于第2刀具53接近第2薄片51的距离变长。由此，第2刀具53可以确实地切开第2薄片51。而且，由于第2刀具53将第2薄片51较大地切开，切开的第2薄片51不会妨碍第2液的落下，所以可以无障碍地使第1液体向容器体21的内部落下。
除此以外，在对浇注筒15安装盖31时第2薄片53与第2刀具51的间隔的管理无需像不使第2薄片51倾斜的情况那样严格进行。不使第2薄片51倾斜的情况，如上所述第2刀具53与第2薄片51的间隔变化不那么大，所以尽量不使第2薄片51与第2刀具53的间隔狭窄，这样第2刀具53切开第2薄片51的量变短，有可能成为第2液落下的障碍。因此，需要调整第2刀具53的长度或者调整使盖31进行一个旋转时的拧紧距离这样的制品管理。但是，使第2薄片倾斜时，第2刀具53与第2薄片51的间隔变化变大，一定程度的尺寸误差被容忍，所以即使不进行上述的严格管理，也可以确实地仅根据需要量切开第2薄片51。
进而，第2薄片51具有例如在与浇注构件11相同材质的薄膜之间夹入铝膜的三层结构，第2薄片51的端面51a密合于形成浇注筒15的下端的树脂材料，不露出于外部，从而第2薄片51的端面51a不与容器体21存放的第1液体相接触。因此，在端面51a露出的第2薄片51的材料(中间安装的铝膜等)不会被第1液体侵蚀。从而，可以提高第2薄片51的耐久性。
然而，本实施方式中，第2薄片51被粘合于浇注筒15的下端面，但第2薄片51可以通过嵌入成形而接合于浇注筒15的下端面，也可以在成形浇注构件11时一体形成于浇注筒15的下端面。
而且，如图11所示，不仅第2薄片51的端面51a，端面51a与其两侧的薄片表面的一部分都可以模内成形于浇注构件11。
参考图12及图13说明本发明的二液等混合容器的第5实施方式。另外，上述第1、第2实施方式中已说明的构成要素标注相同符号并省略说明，这里仅说明不同部分。
如图12所示，在第2薄片51的上面设置与浇注构件11相同材质的薄板60以及与薄板60相同材质的铰链61。薄板60及铰链61在树脂成形浇注构件11时与臂部52一体成形。如图13所示，从上方看薄板60的形状是一部分被切除而成为直线状的圆形，薄板60的直径比内筒13的内径稍微小。铰链61被设置于薄板60的成形为直线状的侧缘60a，薄板60通过铰链61与臂部52相连。另外，与侧缘60a邻接的薄板60的周缘的一部分形成半径比其他部分扩大的扩径部60b。扩径部60b被设置为邻接于第2刀具53结束第2薄片51的切开的位置，且重复于第2刀具53的轨迹L。另外，薄板60可以与第2薄片51粘接，也可以不粘接。
开封如上所述构成的二液等混合容器时的各部分的动作，参照上述第2实施方式，这里不再详细说明，本实施方式中应该特别说明的一点是，切开的第2薄片51开口大。拧紧盖31时，第2刀具53在从第1刀具17远离的方向一边移动一边下降，其刀尖穿透第2薄片51。第2刀具53在切开第2薄片51的过程中碰到扩径部60b，第2刀具53的刀尖将扩径部60b连薄板60一起朝向下方推压。通过薄板60被朝向下方推压，铰链61折曲，最终第2刀具53大约全周地切开第2薄片51，如图12的假想线所示，切开的第2薄片51与通过铰链60a与臂部52相连的薄板60一起垂下。由此，切开的第2薄片51不会妨碍第2液的落下，所以可以使小容器41内的内容物无障碍地向容器体21的内部落下。
参考图14及图15说明本发明的二液等混合容器的第6实施方式。另外，上述第1、第2实施方式中已说明的构成要素标注相同符号并省略说明，这里仅说明不同部分。
如图14及图15所示，在盖31的内周壁37设置有在第1薄片45和第2薄片51被切开后卡住臂部52的制动器70。制动器70在内周壁37的下端与第2刀具53相邻，被配置于第2刀具53的拧紧盖31的方向的前方。第2刀具53与制动器70的间隔被确保比臂部52的宽度宽一些。制动器70是从内周壁37的下端面向下方突出的突起，形成该突起的2个倾斜面70a，70b中，位于拧紧盖31方向的前方的倾斜面70a相对内周壁37的下端面缓慢倾斜。另一方面，位于拧紧盖31方向的后方的倾斜面70b相对内周壁37的下端面大致垂直地形成。臂部52的位于拧紧盖31方向的后方的端面52a缓慢倾斜，以使在拧紧盖31时制动器70容易地越过臂部52。
开封如上所述构成的二液等混合容器时的各部分的动作，参照上述第2实施方式，这里不再详细说明，本实施方式中应该特别说明的一点是，第1薄片45及第2薄片51被切开后，通过在第2刀具53与制动器70之间进入臂部52，可以阻止盖31的正反两方向的转动。拧紧盖31时，最终第2刀具53大约全周地切开第2薄片51。随后继续拧紧盖31时，制动器70的倾斜面70a会与臂部52的端面52a相接触。而且继续拧紧盖31时，由于倾斜面70a及端面52a双方都形成缓坡，所以制动器70不会产生大的阻力地超过臂部52。制动器70超过臂部52时，由于第2刀具53与臂部52相接触，所以阻止盖31进行更多的旋转。另外，即使向与拧紧盖31方向相反的方向旋转，由于制动器70的陡峭的倾斜面70b与臂部52相接触，可以阻止盖31向反方向旋转。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，本发明并不限定于上述的实施方式。凡不脱离本发明的宗旨的范围内，可以进行构成的增加、省略、替换以及其他修改。本发明并不被前述的说明限定，仅以附上的权利要求的范围进行限定。
产业上利用的可能性
本发明提供一种二液等混合容器，具备：容器体；浇注筒，竖立设置于所述容器体的上部；向上阶梯部，形成在所述容器体中，位于所述浇注筒的下方；盖，其内周面被螺合于所述浇注筒的外周面；小容器，配置于所述盖的内侧；可切开的第1薄片，形成所述小容器的底面；拆卸筒，设置在所述盖的下端，介于所述盖与所述向上阶梯部之间，对所述浇注筒拧紧所述盖之前从所述盖拆除；以及第1刀具，在所述容器体中，朝向配置于所述盖的内侧的所述小容器的底面而设置；其中，所述小容器通过对所述浇注筒拧紧所述盖而接近所述第1刀具，所述第1薄片被所述第1刀具切开。根据本发明的二液等混合容器，容纳第1刀具的容器体上部相对于容器体整体所占的比例比以往小，可以使容器小型化。另外，与以往相比，可以削减零件数。

Claims (13)

1、一种二液等混合容器，其特征在于，具备：
容器体；
浇注筒，竖立设置于所述容器体的上部；
向上阶梯部，形成在所述容器体中，位于所述浇注筒的下方；
盖，其内周面被螺合于所述浇注筒的外周面；
小容器，配置于所述盖的内侧；
可切开的第1薄片，形成所述小容器的底面；
拆卸筒，设置在所述盖的下端，介于所述盖与所述向上阶梯部之间，在对所述浇注筒拧紧所述盖之前从所述盖拆除；以及
第1刀具，在所述容器体中，朝向配置于所述盖的内侧的所述小容器的底面而设置；
其中，所述小容器通过对所述浇注筒拧紧所述盖而接近所述第1刀具，所述第1薄片被所述第1刀具切开。
2、根据权利要求1所述的二液等混合容器，其特征在于，所述容器体具备：容器主体；口部，竖立设置于所述容器主体的上部；以及浇注构件，具有所述浇注筒，被不能转动地嵌接于所述口部；
其中，通过所述浇注构件被嵌接于所述口部，所述浇注筒竖立于所述容器体的上部；所述第1刀具被设置于所述浇注构件，向上方突出。
3、根据权利要求2所述的二液等混合容器，其特征在于，所述浇注构件具备：凸缘状的顶板，被设置于所述浇注筒的下端；外筒，从所述顶板朝向下方垂设；内筒，被配设于所述外筒的内侧，同时从所述顶板朝向下方垂设；以及向内凸缘，从所述顶板向所述浇注筒的内侧突出而设置；
其中，所述第1刀具被设置于所述向内凸缘，向上方突出；所述浇注构件在所述外筒与所述内筒之间插入所述口部而嵌接于所述口部。
4、根据权利要求1至3的任一项所述的二液等混合容器，其特征在于，所述盖具备：顶壁；外周壁，从所述顶壁朝向下方垂设；以及内周壁，被配设于所述外周壁的内侧，同时从所述顶壁朝向下方垂设；
其中，所述小容器被嵌合于所述盖的所述内周壁的内侧，所述盖将所述内周壁插入所述浇注筒的内侧而螺合于所述浇注筒。
5、根据权利要求4所述的二液等混合容器，其特征在于，所述小容器具备：顶壁；周壁，从所述顶壁朝向下方垂设；以及向外凸缘，从所述周壁的下端向外方突出而设置；
其中，所述向外凸缘的上面被固着于所述盖的所述内周壁的下端面，所述内周壁的内侧被所述小容器密封。
6、根据权利要求1至5的任一项所述的二液等混合容器，其特征在于，所述容器体具备闭塞所述浇注筒、可切开的第2薄片，所述盖具备朝向所述第2薄片设置的第2刀具；
所述第2刀具通过对所述浇注筒拧紧所述盖而接近所述第2薄片，并切开所述第2薄片。
7、根据权利要求6所述的二液等混合容器，其特征在于，所述第2薄片通过嵌入成形而接合于所述浇注筒的下端面。
8、根据权利要求6所述的二液等混合容器，其特征在于，所述第2薄片粘合于所述浇注筒的下端面。
9、根据权利要求6所述的二液等混合容器，其特征在于，所述容器体具备：容器主体；口部，竖立设置于所述容器主体的上部；以及浇注构件，具有所述浇注筒，被不能转动地嵌接于所述口部；
其中，所述第2薄片在成形所述浇注构件时一体形成于所述浇注筒的下端面。
10、根据权利要求6所述的二液等混合容器，其特征在于，所述第2薄片的端面通过模内成形被所述浇注筒的下端部覆盖。
11、根据权利要求6至10的任一项所述的二液等混合容器，其特征在于，所述第2薄片相对于所述容器体的上下方向倾斜。
12、根据权利要求1至11的任一项所述的二液等混合容器，其特征在于，所述小容器具备顶壁以及从所述顶壁朝向下方垂设的周壁；
所述小容器的顶壁及所述周壁由具有阻隔性的多个膜厚厚地层压而形成；形成所述小容器的底面的所述第1薄片通过具有阻隔性的多个膜层压而形成。
13、根据权利要求6至11的任一项所述的二液等混合容器，其特征在于，所述第2薄片通过具有阻隔性的多个膜层压而形成。
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