PL200210B1 - Zamknięcie dozujące otwierane przez przekręcanie posiadające opcjonalną przekłuwaną wkładkę - Google Patents

Abstract

Zaprojektowany jest zespó l zamkni ecia dozuj a- cego (20) dla pojemnika (22). Zespó l (20) posiada korpus (30) rozci agaj acy si e od pojemnika (22) na otworze pojemnika (28). Korpus (30) posiada pod- staw e (50), rurk e (70) poruszaj ac a si e ruchem po- st epowo-zwrotnym wzgl edem podstawy (50), oraz elastyczn a sciank e (80) lacz ac a rurk e (70) z pod- staw a (50). Rurka (70) posiada otwór dozuj acy (84) oraz pierwsz a powierzchni e uszczelniaj ac a (116). Dziobek (40) utrzymywany jest na, oraz jest obro- towy wzgl edem korpusu (30). Dziobek (40) posiada otwór dozuj acy (42) oraz drug a powierzchni e uszczelniaj ac a (130) do laczenia si e z pierwsz a powierzchni a uszczelniaj ac a (116). Korpus (30) i dziobek (40), wspólnie tworz a uk lad kierowanego post epowego mechanizmu obrotowo-liniowego, który reaguje na obrót dziobka (40) w jednym kie- runku przesuwaj ac rurk e (70) w pierwszym kierunku do pozycji zamkni etej, i reaguje na obrót dziobka (40) w kierunku przeciwnym przesuwaj ac rurk e (70) w drugim kierunku, przeciwnym do pierwszego kierunku, do pozycji otwartej. PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zamknięcie dozujące otwierane przez przekręcanie posiadające opcjonalną przekłuwaną wkładkę stanowiące zespół do dozowania materiału płynnego z pojemnika. Wynalazek jest szczególnie odpowiedni w połączeniu z zamknięciem dozującym do zastosowania ze ściskalnym pojemnikiem.

Istnieje wiele rodzajów konwencjonalnych zamknięć dozujących, które zwykle, w zastosowaniach, do których zostały zaprojektowane, funkcjonują w sposób zadowalający. Jeden rodzaj zespołu zamknięcia dozującego ze stanu techniki, posiada korpus lub podstawę przymocowywaną do góry pojemnika, oraz posiada obrotowy dziobek, który mocowany jest na podstawie lub korpusie. Obrót dziobka w jednym kierunku powoduje podniesienie dziobka, w ten sposób nieznacznie otwierając otwór dozujący znajdujący się w podstawie lub w korpusie. Obrót dziobka w kierunku przeciwnym powoduje obniżenie dziobka, w ten sposób zamykając otwór dozujący. Na przykład ujawniono konstrukcję w opisie patentowym US 5 680 969.

Pomimo że takie urządzenie ze stanu techniki przekręcane w celu otwarcia/przekręcane w celu zamknięcia funkcjonuje dobrze w zastosowaniach, do których jest przeznaczone, to w przypadku innych zastosowań urządzenia, jego użytkownicy mogą dostrzec pewną wadę tego urządzenia, która wiąże się z jego nieco pogorszoną estetyką. W szczególności, gdy dziobek podnosi się ku górze wzdłuż podstawy lub korpusu na skutek obrotu dziobka ku górze do całkowicie otwartej pozycji, powoduje to utworzenie się szczeliny poniżej dolnej krawędzi podnoszącego się wzdłuż korpusu lub podstawy dziobka. Ten obszar występowania szczeliny, może być przez niektórych użytkowników uważany za nieestetyczny. Również, gdy zamknięcie dozujące przeznaczone jest do zastosowania z butelkowanymi produktami na bazie wody, napojami dla sportowców, i tak dalej, które to produkty użytkownik pragnie konsumować poprzez włożenie zamknięcia dozującego do swoich ust, to taka szczelina może sprawiać wrażenie pewnego dyskomfortu, zwłaszcza w przypadku, gdy użytkownik umieści swoje wargi wokół szczeliny.

A zatem, pożądane był oby dostarczenie zespoł u zamknię cia dozują cego, który umoż liwił by użytkownikowi obrót części dziobka w celu otwarcia otworu dozującego tak, że w sąsiedztwie dziobka nie tworzyłaby się szczelina.

Byłoby również pożądane dostarczenie zespołu zamknięcia dozującego, który składałby się z minimalnej ilości części składowych tak, by ułatwić jego produkcję oraz montaż.

Korzystne byłoby również dostarczenie zespołu zamknięcia dozującego, który byłby przystosowany do opcjonalnego zastosowania przekłuwanej lub przerywanej wkładki lub membrany stanowiącej poprzeczne uszczelnienie kanału dozującego. Na przykład, niektóre konwencjonalne opakowania zaprojektowane są z wkładką umieszczoną poprzecznie na spodzie zamknięcia lub poprzecznie na górze szyjki pojemnika. Na przykład opisy patentowe US 6 045 004 oraz 5 853 109, które ujawniają wkładkę lub membranę umieszczoną poprzecznie i uszczelniającą górę otworu pojemnika tak, że wkładka może zostać przebita lub przekłuta w wyniku wstępnego popchnięcia ku dołowi górnego elementu zamknięcia. Byłoby pożądane dostarczenie zamknięcia dozującego przekręcanego w celu otwarcia/przekręcanego w celu zamknięcia z analogiczną, lecz opcjonalną, możliwością przyłączenia takiej wkładki, oraz przekłucia wkładki poprzez odpowiednie posłużenie się zespołem zamknięcia, bez konieczności zdejmowania zespołu zamknięcia z pojemnika.

Byłoby również korzystne dostarczenie zespołu zamknięcia dozującego z możliwością umieszczenia opcjonalnych elementów wskazujących na manipulowanie przez osoby niepowołane, które to elementy w prosty sposób wskazywałyby konsumentowi, że zespół zamknięcia dozującego został już wcześniej otwarty lub naruszony.

Następnie, byłoby korzystne, gdyby ulepszony zespół zamknięcia dozującego mógł być opcjonalnie przystosowany do zastosowania pokrywki zabezpieczającej dziobek przed użyciem.

Również byłoby korzystne, gdyby produkcja zespołu dozującego mogła być łatwo przystosowana do wytwarzania zespołu zamknięcia dozującego z wielu różnych materiałów.

Również byłoby korzystne, gdyby taki ulepszony zespół zamknięcia mógł być przystosowany do umieszczenia na butelkach, pojemnikach lub opakowaniach, które mają różne kształty, i które wytwarzane są z różnych materiałów.

Ponadto, byłoby korzystne, gdyby taki ulepszony zespół mógł być przystosowany do wydajnych, wysokiej jakości, szybkobieżnych, masowych technik wytwarzania o zmniejszonym wskaźniku

PL 200 210 B1 odrzutów produkcyjnych, w celu wytwarzania produktów o takich samych właściwościach eksploatacyjnych każdego z elementów składowych przy zachowaniu wysokiej niezawodności.

Niniejszy wynalazek dotyczy ulepszonego zespołu zamknięcia dozującego przeznaczonego dla pojemnika posiadającego otwór do jego wnętrza. Użytkownik może w łatwy sposób obsługiwać zespół zamknięcia w celu uzyskania konfiguracji zamkniętej zespołu dla uniemożliwienia przepływu z pojemnika, lub w celu uzyskania konfiguracji otwartej zespołu dla umożliwienia przepływu z pojemnika.

Zespół zamknięcia dozującego, gdy znajduje się albo w pozycji otwartej, albo w pozycji zamkniętej, nie posiada wzdłuż boku zespołu lub pojemnika nieestetycznej szczeliny. A zatem, zespół minimalizuje występowanie otwartych obszarów lub elementów, które mogą gromadzić niepożądany produkt lub nieczystości, oraz zespół minimalizuje również występowanie krawędzi lub szczelin, które mogą być niewygodne dla palców lub ust użytkownika.

Zespół zamknięcia dozującego według niniejszego wynalazku, może być opcjonalnie przystosowany do umieszczenia elementów wskazujących na manipulowanie przez osoby niepowołane, przekłuwanych membran lub wkładek, oraz pokrywek.

Zespół zamknięcia dozującego posiada korpus rozciągający się od pojemnika na otworze pojemnika. Korpus posiada podstawę, rurkę, która porusza się ruchem postępowo-zwrotnym względem podstawy, oraz elastyczną ściankę, która łączy rurkę z podstawą. Rurka posiada otwór wylotowy oraz pierwszą powierzchnię uszczelniającą.

Zespół zamknięcia dozującego posiada dziobek, który utrzymywany jest na, oraz jest obrotowy względem korpusu. Dziobek posiada otwór dozujący oraz drugą powierzchnię uszczelniającą do łączenia się z pierwszą powierzchnią uszczelniającą.

Korpus i dziobek, wspólnie tworzą układ kierowanego postępowego mechanizmu obrotowo-liniowego. Układ kierowania reaguje na obrót dziobka w jednym kierunku przesuwając rurkę w pierwszym kierunku do pozycji zamkniętej, w której pierwsza i druga powierzchnia uszczelniająca łączą się szczelnie ze sobą w celu zatkania otworu dozującego dziobka. Układ kierowania reaguje również na obrót dziobka w kierunku przeciwnym przesuwając rurkę w drugim kierunku, przeciwnym do pierwszego kierunku, do pozycji otwartej, w której pierwsza powierzchnia uszczelniająca rurki jest oddalona od drugiej powierzchni uszczelniającej dziobka, w celu umożliwienia przepływu z otworu wylotowego rurki przez otwór dozujący dziobka.

Zespół zamknięcia może być łatwo przyłączany jako oddzielny zestaw części składowych, tworząc zamknięcie, które jest odłączane od, ale, które jest przystosowane do zamocowania na pojemniku. Tego typu zamknięcie może być częścią przykładu wykonania, i może być zdejmowalnie przymocowywane do pojemnika lub niezdejmowalnie przymocowywane do pojemnika.

Inne liczne zalety oraz właściwości niniejszego wynalazku, będą bardziej oczywiste z następującego szczegółowego opisu wynalazku, z zastrzeżeń patentowych, oraz z załączonych figur rysunku.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragmentaryczny perspektywiczny widok przykładowego zespołu zamknięcia dozującego w postaci oddzielnego zamknięcia dozującego według wyróżnionego przykładu wykonania wynalazku, i zamknięcie pokazane jest w konfiguracji zamkniętej na pojemniku oraz z dogodnego punktu widzenia powyżej lub z góry zamknięcia, fig. 2 przedstawia rozłożony perspektywiczny widok zamknięcia pokazanego na fig. 1, fig. 3 przedstawia fragment przekroju podłużnego wzdłuż płaszczyzny 3-3 z fig. 1, fig. 4 przedstawia widok podobny do fig. 3, ale fig. 4 pokazuje zamknięcie po jego obsłużeniu w celu ustawienia w pozycji otwartej, fig. 5 przedstawia widok podobny do fig. 4, ale fig. 5 pokazuje części składowe w postaci rozłożonej, fig. 6 przedstawia fragment przekroju podłużnego podobny do fig. 3, ale fig. 6 pokazuje drugi przykład wykonania zespołu zamknięcia dozującego według niniejszego wynalazku, i fig. 7 przedstawia fragment przekroju podłużnego podobny do fig. 3, ale fig. 7 pokazuje trzeci przykład wykonania zespołu zamknięcia dozującego według niniejszego wynalazku.

Na rysunkach wszystkie takie same oznaczenia numeryczne zostały zastosowane do oznaczenia takich samych części.

Podczas, gdy wynalazek ten dopuszcza możliwość przyjęcia różnych postaci przykładu wykonania, specyfikacja ta oraz załączone figury rysunku ujawniają tylko niektóre szczególne postaci jako przykłady wynalazku. Jednakże, wynalazek nie ogranicza się do opisanych tu przykładów wykonania. Zakres wynalazku wskazany jest w dołączonych zastrzeżeniach patentowych.

W celu ułatwienia opisu, większość figur rysunku ilustrujących wynalazek, pokazuje zespół zamknięcia dozującego w typowym położeniu, to znaczy na górze pojemnika, gdy pojemnik jest składowany pionowo stojąc na swojej podstawie, i określenia takie jak górny, dolny, poziomy, stosowane są

PL 200 210 B1 w odniesieniu do tej pozycji. Jednakże, zrozumiałe jest, że wynalazek może być produkowany, składowany, transportowany, używany i sprzedawany w innym położeniu aniżeli opisana powyżej pozycja.

Zespół zamknięcia dozującego według wynalazku, jest odpowiedni do zastosowania z różnorodnymi konwencjonalnymi lub specjalnymi pojemnikami o różnych konstrukcjach, których szczegóły, chociaż nie pokazane ani nie opisane, będą oczywiste i zrozumiałe dla znawców dziedziny techniki dotyczącej takich pojemników. Opisany tu pojemnik, jako taki, nie stanowi części i przez to nie ogranicza niniejszego wynalazku. Będzie również zrozumiałe dla przeciętnych znawców, że nowe i nieoczywiste aspekty wynalazku zostały objęte osobno w opisanych przykładowych zespołach zamknięć.

Obecnie wyróżniony przykład wykonania konstrukcji dozującej lub zespołu zamknięcia dozującego według niniejszego wynalazku, pokazany jest na fig. 1-5 i oznaczony jest odnośnikiem numerycznym 20 na fig. 1. W pokazanym wyróżnionym przykładzie wykonania, konstrukcja dozująca lub zespół zamknięcia dozującego 20, zaprojektowany jest w postaci zamknięcia 20, które przystosowane jest do zamocowania na pojemniku 22, który, typowo, zawiera materiał płynny. Pojemnik 22 posiada korpus 24 oraz szyjkę 26, tak jak to pokazano na fig. 2. Szyjka 26 posiada otwór 28 do wnętrza pojemnika. Szyjka 26 pojemnika, w wyróżnionym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 2, posiada gwint zewnętrzny 58 do przyłączenia zamknięcia 20.

Korpus 24 pojemnika 22 może mieć dowolny odpowiedni kształt, a skierowana ku górze wystająca szyjka 26 może mieć inny przekrój poprzeczny i/lub kształt aniżeli korpus 24 pojemnika. Alternatywnie, pojemnik 22 może nie posiadać szyjki 26, jako takiej. W zamian, pojemnik 22 może składać się tylko z korpusu z otworem. Pojemnik 22 może mieć sztywną ścianę lub ściany, lub może mieć ścianę lub ściany nieco elastyczne.

Pomimo, że pojemnik, jako taki, niekoniecznie tworzy część najobszerniejszych aspektów niniejszego wynalazku, jako takich, to należy zauważyć, że co najmniej część korpusu konstrukcji dozującej lub zespołu 20 według niniejszego wynalazku, może być zaprojektowana jako jednolita część lub jako rozszerzenie góry pojemnika. Jednakże, w pokazanym wyróżnionym przykładzie wykonania, zespół dozujący 20 stanowi oddzielny element (na przykład zamknięcie), który przystosowany jest do zdejmowalnego lub niezdejmowalnego zamocowania na uprzednio wyprodukowanym pojemniku 22, który posiada otwór 28 do jego wnętrza.

Zamknięcie 20 przystosowane jest do zastosowania z pojemnikiem 22 posiadającym otwór 28, w celu zapewnienia dostę pu do wnę trza pojemnika i do zawartego w nim produktu. Zamknię cie 20 może być stosowane z różnymi materiałami łącznie z, ale nie ograniczając się do płynów o względnie niskiej lub wysokiej lepkości, kremów, żelów, zawiesin, mieszanin, płynów kosmetycznych (lotionów), past, cząstek stałych, materiałów sypkich, i tak dalej, stanowiących produkt żywnościowy, produkt higieny osobistej, domowy lub przemysłowy środek czystości, lub inne kompozycje substancji (na przykład, kompozycje stosowane w takich dziedzinach jak utrzymanie w produkcji, w handlu lub utrzymanie gospodarstwa domowego, budownictwie, rolnictwie, i tak dalej).

Pojemnik 22, w którym może być zastosowane zamknięcie 20, mógłby być typowym pojemnikiem ściskalnym posiadającym elastyczną ścianę lub ściany, które mogłyby być chwytane przez użytkownika i ściskane lub sprężane w celu zwiększenia ciśnienia wewnętrznego w pojemniku tak, by wypchnąć produkt z pojemnika i przez zamknięcie. Taka elastyczna ściana pojemnika, typowo, posiada wystarczającą naturalną sprężystość powrotną tak, że gdy siły ściskające zostaną odjęte, to ściana pojemnika powróci do swojego swobodnego, odprężonego kształtu. Taka ściskalna ściana pojemnika jest pożądana w wielu zastosowaniach, ale może nie być konieczna lub pożądana w innych zastosowaniach. Na przykład, w niektórych zastosowaniach zazwyczaj wskazane jest zastosowanie sztywnego pojemnika, oraz zwiększenie ciśnienia we wnętrzu pojemnika w wybranych momentach, przy pomocy tłoka lub innego układu do zwiększania ciśnienia.

Obecnie przewidywane jest, że w wielu zastosowaniach stosujących zamknięcie 20, najdogodniej będzie, jeśli niektóre lub wszystkie części składowe zamknięcia 20 zostaną uformowane z odpowiedniego termoplastycznego i/lub termoutwardzalnego materiału lub materiałów. W przedstawionym wyróżnionym przykładzie wykonania, każdy z elementów składowych zamknięcia mógłby zostać uformowany z odpowiedniego materiału termoplastycznego, takiego jak polipropylen. Elementy zamknięcia mogą być formowane oddzielnie z tego samego materiału lub z różnych materiałów. Materiały te mogą mieć te same lub inne kolory i tekstury.

Tak jak to pokazano na fig. 2, zespół zamknięcia 20 składa się z dwóch podstawowych części, korpusu 30 oraz dziobka 40, który przystosowany jest bycia utrzymywanym na korpusie 30, oraz który jest obrotowy względem korpusu 30.

PL 200 210 B1

Tak jak to przedstawiono na fig. 5, korpus 30 zamknięcia posiada część bazową lub podstawę 50, która posiada płaszcz 52 oraz rozciągającą się do wewnątrz, generalnie pierścieniową półkę 54. Wewnętrzna powierzchnia płaszcza 52 posiada gwint wewnętrzny 56 do gwintowego połączenia z gwintem zewnętrznym 58 znajdującym się na szyjce 26 pojemnika.

Alternatywnie, płaszcz 52 zamknięcia może być zaprojektowany przy zastosowaniu dowolnych innych środków łączących z pojemnikiem, takich jak pasowanie zatrzaskowe ze zgrubieniem pierścieniowym lub rowkiem (nie pokazane) w miejsce gwintu 56, w celu połączenia, odpowiednio, z rowkiem lub zgrubieniem pierścieniowym pojemnika (nie pokazane) znajdującym się na szyjce pojemnika. Korpus 30 zamknięcia może być również na stałe przymocowany do pojemnika 22 poprzez środki w postaci wytapiania indukcyjnego, wytapiania ultradźwiękowego, sklejania lub tym podobne, w zależności od materiałów zastosowanych do wytworzenia korpusu 30 zamknięcia oraz pojemnika 22. Korpus 30 zamknięcia może być również uformowany jako jednolita część lub jako rozszerzenie pojemnika 22.

Płaszcz 52, korpusu zamknięcia może mieć dowolny odpowiedni kształt w celu umieszczenia na skierowanej ku górze wystającej szyjce 26 lub na innej części pojemnika 22, która przyjmuje określony kształt korpusu 30 zamknięcia, a główna część pojemnika 22 może mieć inny kształt przekroju poprzecznego aniżeli szyjka 26 pojemnika i korpus 30 zamknięcia.

Opcjonalna uszczelka lub wkładka 60 może uszczelniać poprzecznie górę szyjki 26 pojemnika lub, alternatywnie, spód półki 54 korpusu zamknięcia. Jednakże, gdy uszczelka wskazująca na manipulowanie przez osoby niepowołane lub nowa uszczelka, taka jak zaprojektowana w postaci wkładki 60, nie jest konieczna lub pożądana do określonego zastosowania, to wkładka 60 może oczywiście zostać pominięta.

Również, jeśli jest to pożądane, korpus 30 zamknięcia może być zaprojektowany z pierścieniową uszczelką (nie pokazane) rozciągającą się ku dołowi od spodu półki 54 korpusu zamknięcia. Taka uszczelka mogłaby być uszczelką o profilu „kleszczy kraba”, uszczelką w postaci zatyczki lub dowolną inną tego typu uszczelką, w zależności od określonego zastosowania oraz w zależności od tego, czy zastosowano lub czy nie zastosowano wkładki 60.

Dalej w odniesieniu do fig. 5, podstawa 50 korpusu zamknięcia posiada pierścieniową ścianę 62 o zmniejszonej ś rednicy. Przy górnym zakoń czeniu ś ciany 62 znajduje się wystają ca na zewną trz krawędź 64. W alternatywnym przykładzie wykonania, nie pokazanym, nie jest konieczne zastosowanie ściany 62 o zmniejszonej średnicy. W zamian, podstawa 50 korpusu zamknięcia może stanowić kontynuację górnej części płaszcza 52, który rozciągałby się ku górze powyżej gwintu 56 zachowując tą samą średnicę co część płaszcza 52 poniżej gwintu 56. W rzeczywistości, część podstawy 50 powyżej gwintu 56 mogłaby nawet mieć średnicę większą aniżeli część płaszcza 52 na, lub poniżej gwintu 56.

Tak jak to pokazano na fig. 5, korpus 30 zamknięcia posiada komin lub rurkę 70 połączoną z podstawą 50 korpusu zamknięcia poprzez środki w postaci poś redniej, generalnie pierś cieniowej, elastycznej ścianki 80. Ścianka 80 rozciąga się wokół obwodu rurki 70 tak, by zapewnić całkowicie szczelny obszar pomiędzy podstawą 50 korpusu zamknięcia a zewnętrzną stroną dolnej części rurki 70. Elastyczna ścianka 80 przystosowana jest do ruchu w pionie lub ruchu postępowo-zwrotnego rurki 70 względem podstawy 50 korpusu zamknięcia (oraz względem pojemnika 22, gdy podstawa 50 korpusu zamknięcia jest zamocowana na pojemniku 22).

W pokazanej wyróż nionej postaci wynalazku, podstawa 50 korpusu zamknię cia ma generalnie pierścieniowy kształt, elastyczna ścianka 80 ma generalnie kształt ściętego stożka lub kształt pierścieniowy, a rurka 70 ma generalnie pierścieniowy kształt. Jednakże, te części lub elementy korpusu 30 zamknięcia mogą mieć również i inne kształty. Na przykład, podstawa 50 korpusu zamknięcia może mieć kształt graniastosłupa lub wielokąta, przystosowany do zamocowania na górze szyjki pojemnika również w kształcie wielokąta. Taki kształt graniastosłupa lub wielokąta nie będzie nadawał się do zastosowania połączenia gwintowego, ale będzie można zastosować inne środki łączące, takie jak układ pasowania zatrzaskowego zgrubienia pierścieniowego i rowka, lub temu podobne.

Rurka 70, w pokazanym wyróżnionym przykładzie wykonania, jest przystosowana do ruchu dziobka 40, tak jak to opisano szczegółowo poniżej. W końcu, w pokazanym wyróżnionym przykładzie wykonania rurki 70, rurka 70 ma generalnie pierścieniowy kształt, by umożliwić na niej ruch dziobka 40. Jednakże, w wyróżnionych przykładach wykonania (nie pokazanych), znaczna część rurki 70 nie musi być pierścieniowa, a zamiast tego może mieć inne kształty, takie jak kształt wielokąta lub graniastosłupa, pod warunkiem, że przynajmniej część rurki 70 będzie mogła współdziałać z dziobkiem 40 jako część układu kierowanego postę powego mechanizmu obrotowo-liniowego, który opisano szczegółowo poniżej.

PL 200 210 B1

Rurka 70 posiada wewnętrzny kanał wylotowy 84, który jest otwarty od spodu do obszaru wewnętrznego ustanowionego przez wydrążoną podstawę 50 korpusu zamknięcia. Wspólnie, wydrążona podstawa 50 korpusu oraz rurka 70, mogą być opisane jako określające kanał wylotowy rozciągający się od jednego zakończenia korpusu 30 zamknięcia do drugiego zakończenia korpusu 30 zamknięcia. Gdy korpus 30 zamknięcia zamocowany jest na szyjce 26 pojemnika (fig. 4), kanał wylotowy może być traktowany jako rozciągający się co najmniej od górnego zakończenia lub otworu szyjki 26 pojemnika, przez korpus 30 zamknięcia, do górnego zakończenia korpusu 30 zamknięcia.

Górne zakończenie korpusu 30 zamknięcia stanowi górne zakończenie rurki 70, która posiada otwór lub otwory wylotowe 90 (fig. 2). Tak jak to pokazano na fig. 2, w wyróżnionym przykładzie wykonania znajdują się trzy łukowate otwory wylotowe 90, które znajdują się pomiędzy trzema, rozciągającymi się do wewnątrz, ściankami utrzymującymi lub żeberkami 94 (na fig. 2 widoczne są dwa żeberka 94). Rozciągające się do wewnątrz żeberka 94 utrzymują środkową zatyczkę 100, tak jak to pokazano na fig. 2 i 5. Zatyczka 100 posiada generalnie cylindryczną zewnętrzną pierwszą powierzchnię uszczelniającą 116, tak jak to pokazano na fig. 2 i 5.

Promieniowo na zewnątrz, wokół otworów 90 i żeberek 94, rozciąga się zgrubienie pierścieniowe stanowiące uszczelnienie ślizgowe 101 (fig. 2) do szczelnego połączenia z dziobkiem 40, tak jak to opisano szczegółowo poniżej.

Dolne zakończenie rurki 70, w wyróżnionym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 5, posiada ostrą dolną krawędź znajdującą się na części obwodu rozciągającej się ku dołowi, nieco niżej aniżeli pozostała część obwodu dolnego zakończenia, by w ten sposób ustanowić obszar przebijania lub przekłuwania 110.

Dziobek 40 posiada płaszcz 120 oraz pierścieniową górną półkę 122, w której znajduje się otwór dozujący 42 (fig. 5). Od spodu górnej półki 122 rozciąga się ku dołowi pierścieniowy kołnierz 124. Wewnętrzna powierzchnia pierścieniowego kołnierza 124 jest nachylona nieco na zewnątrz, w ten sposób ustanawiając stożkową powierzchnię 126, tak jak to pokazano na fig. 5. Zasadniczo cylindryczna druga powierzchnia uszczelniająca 130, rozciąga się ku górze od powierzchni stożkowej 126 i stanowi wewnętrzną powierzchnię otworu dozującego 42. Druga powierzchnia uszczelniająca 130 dziobka przystosowana jest do szczelnego połączenia, lub do bycia szczelnie połączoną z pierwszą powierzchnią uszczelniającą 116 zatyczki rurki, tak jak to pokazano na fig. 3.

Tak jak to przedstawiono na fig. 5, płaszcz 120 dziobka posiada, przy swojej dolnej krawędzi, rozciągające się promieniowo do wewnątrz zatrzaskowe zgrubienie pierścieniowe 140. Tak jak to pokazano na fig. 3, zatrzaskowe zgrubienie pierścieniowe 140 płaszcza dziobka, przystosowane jest do zatrzaśnięcia się poniżej, oraz do połączenia z rozciągającą się promieniowo na zewnątrz krawędzią 64 korpusu zamknięcia. Płaszcz 120 dziobka posiada wystarczającą elastyczność i sprężystość powrotną tak, by przystosować się do chwilowego obwodowego odchylenia na zewnątrz lub do rozciągnięcia płaszcza 120 w takim zakresie, że wystarcza to, by umożliwić przejście zgrubienia pierścieniowego 140 płaszcza przez, oraz następnie zatrzaśnięcie się do wewnątrz poniżej krawędzi 64 korpusu zamknięcia. W celu ułatwienia tego procesu mocowania oraz połączenia, górna część krawędzi 64 korpusu zamknięcia jest pochyła lub stożkowata, a zgrubienie pierścieniowe 140 płaszcza dziobka posiada podobnie ukierunkowaną pochyłość lub stożkowatość.

Korpus 30 zamknięcia oraz dziobek 40, wspólnie tworzą układ kierowanego postępowego mechanizmu obrotowo-liniowego, który, w wyróżnionym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1-5, składa się z czterech generalnie spiralnych krzywkowych rowków lub torów 150 (fig. 5) znajdujących się w wewnętrznej powierzchni ściany 160 rozciągającej się niezależnie ku dołowi od spodu półki 122 dziobka, oraz składa się z czterech krzywek lub krzywkowych elementów prowadzących 170 (fig. 5) wystających promieniowo na zewnątrz od zewnętrznej powierzchni rurki 70. Każda krzywka 170 przystosowana jest do przyjęcia w jednym z czterech torów krzywkowych 150.

Tak jak to pokazano na fig. 3, dziobek 40 może zostać wstępnie nakręcony na krzywki 170 zanim zatrzaskowe zgrubienie pierścieniowe 140 płaszcza dziobka zatrzaśnie się poniżej krawędzi 64 korpusu zamknięcia, i otwór dozujący dziobka zostanie zatkany przez zatyczkę 100 rurki tak, że pierwsza powierzchnia uszczelniająca 116 rurki połączy się szczelnie z drugą powierzchnią uszczelniającą 130 dziobka (fig. 3).

Gdy pożądane jest otwarcie pojemnika 22, dziobek 40 może zostać obrócony w jednym kierunku (przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara, tak jak to przedstawiono na fig. 1). Ponieważ dziobek 40 utrzymywany jest na stałym poziomie na korpusie 30 zamknięcia, poprzez środki w postaci połączenia pomiędzy krawędzią 64 korpusu 30 zamknięcia a zgrubieniem pierścieniowym 140 płaszcza

PL 200 210 B1 dziobka, dziobek 40 jedynie obraca się nie wykonując przy tym żadnego postępowego lub osiowego ruchu. Moment obrotowy z obrotu dziobka przenoszony jest, przez tory krzywkowe 150 sprzężone z krzywkami 170 rurki, na rurkę 70 w postaci siły osiowej, co powoduje, że rurka 70 przesuwa się ku dołowi od swojej podniesionej zamkniętej pozycji, pokazanej na fig. 3, do obniżonej pozycji otwartej, pokazanej na fig. 4. Gdy rurka 70 przesunie się ku dołowi, to pierścieniowa elastyczna ścianka 80, ze względu na konieczność przystosowania się do ruchu ku dołowi, odkształci się lub wygnie, a część przekłuwająca 110 rurki 70 przekłuje wkładkę 60 (jeśli opcjonalna wkładka 60 została zastosowana w pojemniku). Ruch rurki 70, ku doł owi, powoduje przecię cie zapadki 190 wkł adki 60 i wepchnię cie jej do dołu tak, że zapadka zwisa generalnie pionowo ku dołowi utrzymując się na małej nie przerwanej części znajdującej się około 180 stopni od punktu 110 dolnej krawędzi rurki.

Ruch rurki 70 ku dołowi kończy się wtedy, gdy elastyczna ścianka 80 osiągnie granicę swojego skierowanego ku dołowi odkształconego położenia, tak jak to pokazano na fig. 4. Usiłowanie przez użytkownika obrócenia dziobka 40 jeszcze dalej w kierunku otwierania (kierunek przeciwny do kierunku ruchu wskazówek zegara, na fig. 1) w celu przemieszczenia rurki 70 jeszcze bardziej ku dołowi, spotka się z oporem lub zahamowaniem ruchu narzuconym na rurkę 70 przez odkształconą elastyczną ściankę 80, i użytkownik nie będzie miał możliwości kontynuowania obrotu dziobka 40 w kierunku otwierania. Stanowi to dla użytkownika namacalne wskazanie, że wkładka 60 została prawidłowo przekłuta i/lub, że zamknięcie 20 zostało całkowicie otwarte, tak jak to pokazano na fig. 4.

Gdy zamknięcie 20 jest całkowicie otwarte, tak jak to pokazano na fig. 4, użytkownik może przechylić lub odwrócić opakowanie w celu ułatwienia dozowania płynnego produktu w wyniku działania grawitacji. Jeśli pojemnik 22 posiada elastyczną ścianę lub ściany, to pojemnik 22 może być ściskany w celu dodatkowego wspierania dozowania produktu.

Po wymierzeniu pożądanej ilości produktu, opakowanie może zostać ponownie odwrócone do pozycji pionowej, i użytkownik może obrócić dziobek 40 w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara (tak jak to przedstawiono na fig. 1), w celu doprowadzenia rurki 70 do góry aż do uzyskania pozycji całkowicie zamkniętej, tak jak to pokazano na fig. 3.

Gdy zamknięcie 20 jest całkowicie zamknięte, tak jak to pokazano na fig. 3, to elastyczna ścianka 80 powraca do swojego skierowanego ku górze nachylonego położenia, i dalszy ruch ku górze rurki 70 jest uniemożliwiony przez krzywki 170, które napotykają na swojej drodze na górne zakończenia przyjmujących krzywki rowków 150. A zatem, użytkownik nie ma możliwości dalszego obrotu dziobka 40 w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara.

Odnosząc się do fig. 3 i 4, należy zauważyć, że dziobek 40 zawsze pozostaje w tym samym położeniu osiowym lub na tym samym poziomie względem korpusu 30 zamknięcia. Ponadto, płaszcz 52 korpusu zamknięcia pozostaje na tym samym poziomie lub w stałym położeniu względem pojemnika 22 i dziobka 40. Obsł uga zamknię cia 20, poprzez obracanie dziobka 40 w celu otwarcia lub zamknię cia zamknięcia, nie powoduje powstania żadnych szczelin.

Wewnętrzna powierzchnia wewnętrznej ściany 160 dziobka, powyżej spiralnych krzywkowych rowków 150, styka się szczelnie z uszczelnieniem w postaci zgrubienia pierścieniowego 101 górnego zakończenia korpusu zamknięcia, tak jak to pokazano na fig. 3. Zapewnia to ciągłość uszczelnienia przejścia dozującego wyznaczonego przez wewnętrzną stronę ściany 160 dziobka oraz rurkę 70 podczas otwierania (i zamykania) zespołu, gdy rurka 70 przemieszcza się w górę i w dół.

Należy zauważyć, że zastosowanie wkładki 60 nie jest konieczne. Jeśli nie zastosowano wkładki 60, rurka 70 nie musi posiadać ostrej dolnej krawędzi tnącej, i może kończyć się (to znaczy, nie rozciągać się poniżej) na wysokości elastycznej ścianki 80.

W alternatywnym przykł adzie wykonania pokazanym na fig. 6, dziobek 40A zamknięcia łączy się wewnętrznie przez pasowanie zatrzaskowe ze skierowaną ku górze wystającą pierścieniową ścianą 62A korpusu zamknięcia. W związku z tym, ściana 62A korpusu zamknięcia posiada rozciągające się promieniowo do wewnątrz zgrubienie pierścieniowe 63A, a dziobek 40A posiada rozciągający się ku dołowi kołnierz 160A z wystającym promieniowo na zewnątrz zgrubieniem pierścieniowym 65A do połączenia ze zgrubieniem pierścieniowym 63A w sposób zatrzaskowy.

Rurka 70A połączona jest ze ścianą 62A korpusu zamknięcia poprzez elastyczną ściankę 80A. Również, zewnętrzna powierzchnia rurki 70A posiada gwint 71A do połączenia się z gwintem 73A znajdującym się po wewnętrznej stronie ściany 160A dziobka. Połączenie gwintowe pomiędzy gwintami 71A i 73A w sposób funkcjonalny zastępuje tor krzywkowy oraz krzywkowy układ prowadzący, opisane powyżej w odniesieniu do pierwszego przykładu wykonania pokazanego na fig. 1-5. Inne

PL 200 210 B1 aspekty drugiego przykładu wykonania pokazanego na fig. 6, mogą być zasadniczo takie same lub podobne do odpowiadających elementów pierwszego przykładu wykonania pokazanego na fig. 1-5.

Figura 7 przedstawia trzeci przykład wykonania zespołu zamknięcia, w którym dziobek 40B otacza kierowaną krzywką rurkę 70B, która połączona jest ze ścianą 62B korpusu zamknięcia poprzez elastyczną ściankę 80B. Elastyczna ścianka 80B posiada pierścieniowe pogrubione przekroje 81B oraz cienkie rowkowe lub mostkowe przekroje 83B. Kształt ścianki 80B może zapewniać zwiększoną elastyczność przy ruchu postępowym zachowując jednocześnie stabilność obwodową podczas, gdy dziobek 40B jest obracany w celu otwarcia lub zamknięcia zespołu. Inne elementy trzeciego przykładu wykonania zamknięcia są zasadniczo takie same jak odpowiadające elementy pierwszego przykładu wykonania opisanego powyżej w odniesieniu do fig. 1-5.

Należy zauważyć, że zespół zamknięcia dozującego 20 według tego wynalazku, może być w łatwy sposób zaprojektowany tak, by posiadał odpowiednie elementy wskazujące na manipulowanie przez osoby niepowołane i/lub elementy zapobiegające przed użyciem przez dzieci. Takie elementy mogą zostać włączone do konstrukcji korpusu zamknięcia i/lub mogą to być konstrukcje pokrywek lub zestawy folii termokurczliwych (nie pokazane). Na przykład, należy zauważyć, że jeżeli jest to pożądane, pomiędzy korpusem 30 zamknięcia a pojemnikiem 22 może być zastosowana opaska wskazująca na manipulowanie przez osoby niepowołane (nie pokazana). Taka opaska wskazująca na manipulowanie przez osoby niepowołane, mogłaby być zawieszona na łamliwych połączeniach przy dolnej krawędzi płaszcza korpusu zamknięcia oraz mieć zawiniętą dolną krawędź w celu zaczepienia o spód kołnierza na pojemniku.

Korpus 30 zamknięcia może również być przymocowany do pojemnika w sposób niezdejmowalny, bez względu na to czy zastosowano lub czy nie zastosowano opaski wskazującej na manipulowanie przez osoby niepowołane.

Ponadto, jeśli jest to pożądane, na korpusie 30 zamknięcia można zamocować pokrywkę (nie pokazane), by przykryć i zabezpieczyć dziobek 40 zamknięcia. Taka pokrywka może być całkowicie oddzielnym elementem, lub taka pokrywka może być przyczepiona do korpusu 30 zamknięcia przy pomocy odpowiedniego zawiasu lub paska.

Korpus zamknięcia, taki jak korpus 30 pokazany na fig. 5, może być wytwarzany poprzez dwuwtryskowe formowanie tak, że do elastycznej ścianki 80 może być zastosowany inny, bardziej elastyczny materiał, aniżeli w porównaniu do mniej elastycznego materiału zastosowanego do pozostałej części korpusu 30 zamknięcia.

Należy również zwrócić uwagę na to, że zespół dozujący według niniejszego wynalazku nie musi być zaprojektowany jako oddzielne zamknięcie dla pojemnika. W zamian, korpus 30 zamknięcia może być uformowany jako jednolita część pojemnika 22. Pojemnik mógłby być uformowany tak, by posiadał wstępnie otwarte dolne zakończenie, ścianę obwodową tworzącą górne zakończenie, które wyznaczałoby otwór górnego zakończenia pojemnika, i jednolitą część korpusu zamknięcia rozciągającą się promieniowo do wewnątrz od ściany obwodowej pojemnika przez otwór górnego zakończenia pojemnika tak, by utworzyć jednolitą część górnego zakończenia pojemnika i tak, by wyznaczyć ścianę 62 korpusu górnego zakończenia pojemnika, elastyczną ściankę 80 oraz rurkę 70. Następnie, w celu zamknię cia zamknię cia, mógł by być zamocowany dziobek 40. Dalej, pojemnik mógł by zostać napełniony produktem płynnym przez otwarte dolne zakończenie, i otwarte dolne zakończenie mogłoby zostać następnie szczelnie zamknięte za pomocą odpowiednich środków, takich jak odkształcanie wspomagane termicznie lub przy zastosowaniu oddzielnej zatyczki lub zaślepki dolnego zakończenia.

Oczywistym jest, z powyższego szczegółowego opisu wynalazku oraz z jego zilustrowania, że wiele odmian i modyfikacji może być dokonanych bez wykraczania poza ścisłą istotę i zakres nowych koncepcji lub zasad tego wynalazku.

Claims (13)

1. Zespół zamknięcia dozującego dla pojemnika, który posiada otwór do wnętrza pojemnika, znamienny tym, że składa się z korpusu (30) rozciągającego się od wymienionego pojemnika (22) na otworze (28), gdzie wymieniony korpus (30) posiada podstawę (50), rurkę (70), która porusza się ruchem postępowo-zwrotnym względem wymienionej podstawy (50), oraz elastyczną ściankę (80) łączącą wymienioną rurkę (70) z wymienioną podstawą (50), gdzie wymieniona rurka (70) posiada otwór wylotowy (84) oraz pierwszą powierzchnię uszczelniającą (116), i z dziobka (40), który utrzymywany jest na, oraz jest obrotowy względem wymienionego korpusu (30), i który posiada co najmniej jeden

PL 200 210 B1 otwór dozujący (42) oraz drugą powierzchnię uszczelniającą (130) do połączenia z wymienioną pierwszą powierzchnią uszczelniającą (116), gdzie wymienione korpus (30) i dziobek (40), wspólnie tworzą układ kierowanego postępowego mechanizmu obrotowo-liniowego, który reaguje na obrót wymienionego dziobka (40) w jednym kierunku przesuwając wymienioną rurkę (70) w pierwszym kierunku do pozycji zamkniętej, w której wymieniona pierwsza i druga powierzchnia uszczelniająca (116, 130) znajdują się w szczelnym połączeniu, by zatkać wymieniony otwór dozujący (42) dziobka, oraz reaguje na obrót wymienionego dziobka (40) w kierunku przeciwnym przesuwając wymienioną rurkę (70) w drugim kierunku, przeciwnym do wymienionego pierwszego kierunku, do pozycji otwartej, w której wymieniona pierwsza powierzchnia uszczelniająca (116) rurki jest oddalona od wymienionej drugiej powierzchni uszczelniającej (130) dziobka, by umożliwić przepływ z wymienionego otworu wylotowego (84) rurki przez wymieniony otwór dozujący (42) dziobka.

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, ż e wymieniony zespół stanowi zamknięcie dla zakończenia wymienionego pojemnika, które to zakończenie pojemnika określa wymieniony otwór pojemnika, i wymienione zamknięcie posiada wymieniony korpus i wymieniony dziobek.

3. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że wymienione zamknięcie jest wyrobem, który jest oddzielony od wymienionego pojemnika, i wymieniony korpus jest zdejmowalnie przymocowywany do wymienionego zakończenia pojemnika na wymienionym otworze pojemnika.

4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniona podstawa posiada gwint do gwintowego połączenia ze współpracującym gwintem na pojemniku.

5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniona elastyczna ścianka posiada generalnie pierścieniowy kształt, który odkształca się chwilowo, gdy wymieniona rurka przemieszcza się pomiędzy wymienionymi pozycjami, zamkniętą i otwartą.

6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony dziobek posiada krawędź tnącą do przecinania co najmniej częściowo szczelnej wkładki, która musi zostać przerwana w celu umożliwienia dostępu do otworu pojemnika.

7. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniona rurka posiada generalnie pierścieniową ścianę, oraz środkową zatyczkę utrzymywaną przez wiele żeberek rozciągających się promieniowo do wewnątrz od wymienionej pierścieniowej ściany, w wyniku czego, pomiędzy dwoma wymienionymi żeberkami, wymienioną zatyczką i wymienioną pierścieniową ścianą, określony jest wymieniony co najmniej jeden otwór dozujący.

8. Zespół wedł ug zastrz. 7, znamienny tym, ż e wymieniona pierwsza powierzchnia uszczelniająca określona jest na obwodowym obszarze powierzchni wymienionej zatyczki, a wymieniona pierścieniowa ściana rurki posiada obwodowe ślizgowe uszczelniające zgrubienie pierścieniowe wokół wymienionych żeberek, zatyczki i otworu dozującego, i wymieniony dziobek posiada płaszcz oraz wewnętrzną pierścieniową ścianę stanowiącą wewnętrzną powierzchnię łączącą się z wymienionym uszczelniającym zgrubieniem pierścieniowym.

9. Zespół wedł ug zastrz. 8, znamienny tym, ż e wymieniony obwodowy obszar powierzchni zatyczki jest generalnie cylindryczny.

10. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniona druga powierzchnia uszczelniająca jest generalnie wewnętrzną powierzchnią cylindryczną.

11. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniona rurka posiada wystającą na zewnątrz krzywkę prowadzącą, i wymieniony dziobek posiada rowkowy tor krzywkowy przyjmujący wymienioną krzywkę prowadzącą.

12. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony dziobek posiada obwodowy płaszcz, górną półkę posiadającą wymieniony otwór dozujący, i kołnierz rozciągający się od wymienionej górnej półki wokół wymienionego otworu dozującego, gdzie wymieniony kołnierz określa drugą powierzchnię uszczelniającą.

13. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniona podstawa posiada obwodową krawędź, i wymieniony dziobek posiada zgrubienie pierścieniowe do połączenia z wymienioną krawędzią, w celu utrzymania wymienionego dziobka na wymienionej podstawie, by dostosować obrót wymienionego dziobka względem wymienionej podstawy.