CN107175046A - 高压釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压釜,包括加压腔,该加压腔的左端具有圆形的开口,该加压腔的左部固定有向上延伸的支撑架,该支撑架上端铰连有一连接板,该连接板的另一端设有一可旋转的圆形的盖板,该盖板和该开口相配;该开口的内壁上均匀分布有向内延伸的第一凸台,相邻第一凸台之间具有第一间隙,该盖板的边缘上均匀分布有向外延伸的第二凸台,相邻的第二凸台之间具有第二间隙,第二凸台和第一凸台两两相配,对正的第一间隙和第二间隙内插有定位板;该开口内位于该第一凸台的右侧设有密封台阶,该密封台阶的左侧面上设有密封圈,该盖板上位于第二凸台的右侧设有密封板,该密封板的右侧面和该密封圈相配。本发明的优点是:使用时较为安全。
Description
技术领域
本发明涉及高压设备技术领域,尤其是涉及一种高压釜。
背景技术
高压釜是工业生产中较为常见的加压设备。高压釜在使用时的安全性,是生产厂家最为关心的问题之一。但是,一些高压釜在使用时,会出现开口处的盖板脱落的现象,从而不够安全。同时,高压釜的开口处的密封问题,也是生产者不可忽视的重要问题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压釜,它具有使用时较为安全的特点。
本发明所采用的技术方案是:高压釜,包括呈圆柱形且沿左右走向的加压腔,该加压腔的左端具有圆形的开口,
所述加压腔的左部固定有向上延伸的支撑架,该支撑架上端铰连有一连接板,该连接板的另一端设有一可旋转的圆形的盖板,该盖板和该开口相配;
所述开口的内壁上均匀分布有向内延伸的第一凸台,相邻第一凸台之间具有第一间隙,同时,该盖板的边缘上均匀分布有向外延伸的第二凸台,相邻的第二凸台之间具有第二间隙,且第二凸台和第一凸台两两相配,对正的第一间隙和第二间隙内插有定位板;以及
该开口内位于该第一凸台的右侧设有密封台阶,该密封台阶的左侧面上设有密封圈,同时,该盖板上位于第二凸台的右侧设有密封板,该密封板的右侧面和该密封圈相配。
所述加压腔的左端面上枢接有一呈月牙形的旋转板,该盖板的边缘设有一向外延伸的顶板,该旋转板和该顶板相配,且该旋转板上设有手柄。
所述加压腔的左端面上固定有一电机,该电机的动力输出轴上固定有一齿轮,该盖板的边缘固定有一齿尖朝右的齿条,该齿轮和该齿条相配。
本发明和现有技术相比所具有的优点是:使用时较为安全。本发明的高压釜在使用时,定位板插在对正的第一间隙和第二间隙内,从而定位板阻挡在第一凸台和第二凸台的侧面上,限制盖板相对于加压腔的开口无法旋转,确保了盖板无法从开口内脱出,使高压釜在使用时较为安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的高压釜的主视剖视图(局部);
图2是图1的A部放大图;
图3是图1的左视图;
图4是本发明的盖板的左视图;
图5是本发明的加压腔的左视图。
图中:
10、加压腔,11、开口,111、第一凸台,112、第一间隙,113、密封台阶,114、密封圈;
21、支撑架,22、连接板;
30、盖板,31、第二凸台,32、第二间隙,33、密封板,331、阻挡台阶;
41、旋转板,411、手柄,42、顶板;
51、齿轮,52、齿条;
60、定位板。
具体实施方式
实施例,见图1至图5所示:高压釜,包括呈圆柱形且沿左右走向的加压腔10,该加压腔10的左端具有圆形的开口11。
进一步的讲:
该加压腔10的左部固定有向上延伸的支撑架21,该支撑架21上端铰连有一呈“L”字形的连接板22。即,该连接板22以一垂直于该加压腔10的轴心线的轴进行旋转。该连接板22的另一端设有一可旋转的圆形的盖板30。该盖板30和该开口11相配。即,该盖板30的旋转轴和该加压腔10的轴心线位于同一个平面内,从而该连接板22逆时针旋转后,该盖板30能够整体进入该开口11内;反之,该连接板22顺时针旋转后,该盖板30能够从该开口11内脱出且上升至一个较高的位置。当然,该连接板22可以配有自动旋转装置。
该开口11的内壁上均匀分布有向内延伸的若干个第一凸台111,相邻第一凸台111之间具有第一间隙112。所谓向内延伸指的是靠近的该开口11的中心的方向。同时,该盖板30的边缘上均匀分布有向外延伸的第二凸台31,相邻的第二凸台31之间具有第二间隙32。所谓向外延伸指的是远离该盖板30的中心位置的方向。第二凸台31和第一凸台111两两相配。即,该盖板30进入该开口11内之后,第二凸台31能够穿过对应的第一间隙112,然后旋转该盖板30后,第二凸台31能够和相应的第一凸台111对正,形成相互的阻挡,且第二凸台31紧密接触的位于第一凸台111的右侧。同时,对正的第一间隙112和第二间隙32内插有定位板60。显然,定位板60并不需要很多,仅需一个即可。如此,定位板60确保该盖板30不可再行旋转,故而避免了该盖板30从该开口11内脱出的危险情况的发生。
该开口11内位于该第一凸台111的右侧设有密封台阶113,该密封台阶113的左侧面上设有密封圈114。同时,该盖板30上位于第二凸台31的右侧设有密封板33,该密封板33的右侧面和该密封圈114相配。此时的方位指的是该盖板30盖在该开口11内时的方位。即,当该盖板30位于该开口11内之时,该密封板33的右侧面能够紧紧的顶在该密封圈114上,使该开口11处得到密封。这样,通过合理的结构,确保了较好的密封,且第一凸台111和第二凸台31等结构不会对该高压釜的密封造成影响。更好的方式是,该密封板33的右侧面的边缘具有一阻挡台阶331,该阻挡台阶331的内侧面和该密封圈114的外侧面相配。同样,该阻挡台阶331的内侧面指的是靠近该阻挡台阶331的中心位置的一个侧面,该密封圈114的外侧面11指的是远离该密封圈114的中心位置的一个侧面。即,在高压的作用下,该密封圈114会紧密的贴在该阻挡台阶331上,起到更好的密封效果。
优化的:
该加压腔10的左端面上枢接有一呈月牙形的旋转板41,该盖板30的边缘设有一向外延伸的顶板42,该旋转板41和该顶板42相配,且该旋转板41上设有手柄411。即,当该盖板30进入该开口11内之后,可以通过旋转该旋转板41的方式,使该旋转板41的圆形部位能够卡在该顶板42的左侧,从而给予该盖板30一向右的压力,便于该盖板30克服该密封圈114的弹力而进入该开口11内。
该加压腔10的左端面上固定有一电机(图上未示出),该电机的动力输出轴上固定有一齿轮51,该盖板30的边缘固定有一齿尖朝右的齿条52,该齿轮51和该齿条52相配。齿尖朝右,指的是在该盖板30盖在该开口11上时的方位。即,该盖板30进入该开口11内过程中,该齿轮51可以和该齿条52形成啮合,从而驱动该盖板30旋转,使第一凸台111和第二凸台31形成配合。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.高压釜,包括呈圆柱形且沿左右走向的加压腔(10),该加压腔(10)的左端具有圆形的开口(11),其特征在于:
所述加压腔(10)的左部固定有向上延伸的支撑架(21),该支撑架(21)上端铰连有一连接板(22),该连接板(22)的另一端设有一可旋转的圆形的盖板(30),该盖板(30)和该开口(11)相配;
所述开口(11)的内壁上均匀分布有向内延伸的第一凸台(111),相邻第一凸台(111)之间具有第一间隙(112),同时,该盖板(30)的边缘上均匀分布有向外延伸的第二凸台(31),相邻的第二凸台(31)之间具有第二间隙(32),且第二凸台(31)和第一凸台(111)两两相配,对正的第一间隙(112)和第二间隙(32)内插有定位板(60);以及
该开口(11)内位于该第一凸台(111)的右侧设有密封台阶(113),该密封台阶(113)的左侧面上设有密封圈(114),同时,该盖板(30)上位于第二凸台(31)的右侧设有密封板(33),该密封板(33)的右侧面和该密封圈(114)相配。
2.根据权利要求1所述的高压釜,其特征在于:所述加压腔(10)的左端面上枢接有一呈月牙形的旋转板(41),该盖板(30)的边缘设有一向外延伸的顶板(42),该旋转板(41)和该顶板(42)相配,且该旋转板(41)上设有手柄(411)。
3.根据权利要求1所述的高压釜,其特征在于:所述加压腔(10)的左端面上固定有一电机,该电机的动力输出轴上固定有一齿轮(51),该盖板(30)的边缘固定有一齿尖朝右的齿条(52),该齿轮(51)和该齿条(52)相配。
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