PL198315B1

PL198315B1 - Element pasowany do zespołu zamknięcia, wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego dla uszczelniania pojemnika zawierającego zawartość znajdującą się pod wysokim ciśnieniem, wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego dla zapewnienia co najmniej dwóch rodzajów dozowania płynnej zawartości z pojemnika, wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego zapewniający wiele uszczelnień dla pojemnika, sposób zmieniania rodzaju dozowania zespołu zamknięcia współpracującego z pojemnikiem, sposób wielokrotnego uszczelniania zes

Info

Publication number: PL198315B1
Application number: PL364527A
Authority: PL
Inventors: Jeffrey T. Randall; Kelly A. Smith; Corinne M. Blomdahl
Original assignee: Seaquist Closures Foreign Inc
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2008-06-30
Also published as: AR028930A1; EP1322542A1; CZ302284B6; BR0111064A; WO2001089983A1; CN1280175C; US6334555B1; US20010052531A1; EP1322542A4; CA2406252A1; RU2266852C2; CZ20023847A3; AU6464801A; CN1438967A; PL364527A1; MXPA02011589A; AU2001264648B2

Abstract

1. Element pasowany do zespo lu zamkni ecia, który to ze- spó l (300, 350, 650) zamkni ecia posiada korpus (100, 400, 600) zamkni ecia dla przymocowania zespo lu zamkni ecia do pojem- nika (10), by zapewni c uszczelnienie zawarto sci w pojemniku (10) znajduj acej si e pod wysokim ci snieniem, gdzie element pasowany (200, 500, 700) sk lada si e z pó lki (202, 502, 702), uszczelnienia zapewniaj acego wysoko-ci snieniowe uszczelnie- nie z pojemnikiem (10), cz esci zatykaj acej przystosowanej do zatykania, i zapewniaj acej wysoko-ci snieniowe uszczelnienie otworu dozuj acego (108, 408, 608) w korpusie (100, 400, 600) zamkni ecia, znamienny tym, ze co najmniej wyst ep ................. 11. Wielokrotnie uszczelniaj acy zespó l (300, 350, 650) za- mkni ecia dozuj acego dla uszczelniania pojemnika (10) zawiera- j acego zawarto sc znajduj ac a si e pod wysokim ci snieniem, gdzie zespó l (300, 350, 650) zamkni ecia posiada korpus (100, 400, 600) zamkni ecia posiadaj acy otwór dozuj acy (108, 408, 608) okre slony przez obwodow a uszczelniaj ac a powierzchni e............. 16. Wielokrotnie uszczelniaj acy zespó l zamkni ecia dozuj a- cego dla zapewnienia co najmniej dwóch rodzajów dozowania p lynnej zawarto sci z pojemnika (10), w którym zespó l (300, 350, 650) zamkni ecia zawiera korpus (100, 400, 600) zamkni ecia zawieraj acy dziobek (106, 406, 606) i otwór dozuj acy (108, 408, 608) utworzony w dziobku, gdzie korpus (100, 400, 600).............. 25. Wielokrotnie uszczelniaj acy zespó l zamkni ecia dozuj a- cego zapewniaj acy wiele uszczelnie n dla pojemnika (10), gdzie zespó l zamkni ecia zawiera korpus (100, 400, 600) zamkni ecia posiadaj acy p laszcz (102, 402, 602) korpusu zamkni ecia......... PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest element pasowany do zespołu zamknięcia, wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego dla uszczelniania pojemnika zawierającego zawartość znajdującą się pod wysokim ciśnieniem, wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego dla zapewnienia co najmniej dwóch rodzajów dozowania płynnej zawartości z pojemnika, wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego zapewniający wiele uszczelnień dla pojemnika, sposób zmieniania rodzaju dozowania zespołu zamknięcia współpracującego z pojemnikiem, sposób wielokrotnego uszczelniania zespołu zamknięcia współpracującego z pojemnikiem. Wynalazek dotyczy elementu pasowanego i wielokrotnie uszczelniającego zespołu zamknięcia dozującego do wysokociśnieniowego uszczelnienia z dwu rodzajowym dozowaniem, które reguluje ruch korpusów zamknięcia w takich zespołach zamknięcia. Wynalazek dotyczy również wielokrotnie uszczelniających zespołów zamknięcia dozującego, które posiadają takie elementy pasowane, i które w sposób widoczny zabezpieczają przed niepożądanym dostępem do elementów zespołu zamknięcia.

Zespoły zamknięcia, które stosuje się na pojemnikach z zawartością znajdującą się pod zwiększonym ciśnieniem, taką jak napoje nasycone dwutlenkiem węgla, muszą być szczelne nawet wtedy, gdy poddane są działaniu wysokiego wewnętrznego ciśnienia, które zazwyczaj wynosi 345 kPa, ale które może w pewnych warunkach otoczenia przewyższyć 690 kPa. Wysokie wewnętrzne ciśnienie może również występować w pojemnikach, których zawartość nie stanowią napoje gazowane. Na przykład, butelkowana woda jest zawsze dostarczana z zawartością azotu w celu zwiększenia wewnętrznego ciśnienia działającego na pojemnik, by w ten sposób zwiększyć wytrzymałość pojemnika i stabilność konstrukcji podczas transportu.

Znane zespoły zamknięcia dla pojemników z zawartością znajdującą się pod zwiększonym ciśnieniem, posiadają kilka wad. Na przykład, takie zamknięcia, które mają zazwyczaj aluminiową lub plastikową gwintowaną nakrętkę, muszą zostać całkowicie zdjęte z pojemnika, by wydalić zawartość, i następnie znowu muszą zostać całkowicie nakręcone na pojemnik, by ponownie go uszczelnić. Gdy nakrętka zamknięcia jest odłączona od pojemnika podczas dozowania, możliwe jest potencjalne zanieczyszczenie lub zagubienie nakrętki zamknięcia.

Inną niedogodnością występującą w znanych zespołach zamknięcia dla pojemników z zawartością znajdującą się pod zwiększonym ciśnieniem, jest to, że takie zespoły zamknięcia umożliwiają tylko jeden sposób dozowania, gdzie nakrętkę zamknięcia całkowicie zdejmuje się z pojemnika i produkt jest wylewany bezpośrednio przez otwór pojemnika. Ten jedyny sposób dozowania może być uciążliwy dla niektórych użytkowników, mając na względzie starsze lub bardzo młode osoby o ograniczonych siłach, które usiłują dozować napój z dużego pojemnika, takiego jak 2-litrowa butelka, gdy jest ona pełna. Ponieważ nie są oni w stanie utrzymać całego ciężaru pojemnika, użytkownik o ograniczonych siłach może przechylić pojemnik i powoli próbować wylewać zawartość. Gdy zamknięcie zostanie całkowicie usunięte i produkt będzie dozowany we względnie niekontrolowany sposób przez otwór pojemnika, produkt prawdopodobnie rozleje się i zmarnuje. Zatem, byłoby pożądane zaprojektowanie zespołu zamknięcia o ograniczonym wypływie, który zapewniłby bardziej kontrolowany sposób dozowania produktu, niż ma to miejsce w urządzeniach ze stanu techniki. Z drugiej strony, dla innych silniejszych użytkowników, którzy będą chcieli w szybki sposób wylać zawartość pojemnika, taki zespół zamknięcia o ograniczonym wypływie będzie niedogodny, ponieważ produkt nie będzie mógł być szybko dozowany. Zatem, będzie następnie pożądane zaprojektowanie wielokrotnie uszczelniającego zespołu zamknięcia, który mógłby być łatwo dostosowany do dwóch lub więcej rodzajów dozowania i przystosowany do preferencji dozowania różnych użytkowników.

Podczas, gdy ogólnie znane są wielokrotnie uszczelniające zamknięcia, i byłoby pożądane zaprojektowanie wielokrotnie uszczelniającego zamknięcia dla pojemników z zawartością znajdującą się pod zwiększonym ciśnieniem, nie jest rozpowszechnione stosowanie wielokrotnie uszczelniających zamknięć w tym zakresie techniki. Jednym z powodów jest to, że generalnie, wielokrotnie uszczelniające zamknięcia są relatywnie skomplikowane i drogie w produkcji, w porównaniu z prostymi aluminiowymi lub plastikowymi gwintowanymi nakrętkami zamknięć ze stanu techniki. Ponadto, wielokrotnie uszczelniające zamknięcia ze stanu techniki, nie są zazwyczaj przeznaczone do zastosowania z zawartością znajdującą się pod zwiększonym ciśnieniem.

Takie zamknięcia ze stanu techniki, zazwyczaj posiadają korpus zamknięcia, który jest nakręcany na pojemnik, i dziobek skojarzony z oddzielnym układem gwintów na korpusie zamknięcia i obrotowy względem korpusu zamknięcia. Dziobek posiada na górze otwór dozujący i podczas obrotu

PL 198 315 B1 przemieszcza się do podniesionej pozycji, przemieszczając otwór dozujący od powierzchni uszczelniającej na korpusie zamknięcia i umożliwiając wypływ produktu.

Takie znane wielokrotnie uszczelniające zamknięcia są szeroko stosowane w pojemnikach przeznaczonych dla określonych produktów, takich jak szampon lub przyprawy spożywcze, ale generalnie nie są uznawane jako odpowiednie czy ekonomiczne do zastosowania z zawartością znajdującą się pod zwiększonym ciśnieniem, tak jak pojemniki do napojów nasyconych dwutlenkiem węgla lub napojów nie nasyconych dwutlenkiem węgla. Wielokrotnie uszczelniające zamknięcia ze stanu techniki są zazwyczaj kosztowne, gdyż składają się ze względnie dużej ilości części i posiadają skomplikowane elementy gwintowe oraz wykonywane są skomplikowanymi technikami odlewania. Na przykład, korpus zamknięcia musi być odlany z dwoma nagwintowanymi częściami, z których jedna nagwintowana część dla przymocowania zamknięcia do końcówki pojemnika, a druga nagwintowana część dla przymocowania dziobka do korpusu zamknięcia. Te rozwiązania ze stanu techniki, wraz ze znacznym wzrostem kosztów przy dostosowywaniu znanych wielokrotnie uszczelniających zamknięć dla pojemników wysoko-ciśnieniowych, nie zachęcają w tej dziedzinie techniki do wytwarzania wielokrotnie uszczelniających zamknięć dla takich zastosowań. Byłoby zatem pożądane zaprojektowanie wielokrotnie uszczelniającego zamknięcia, które byłoby odpowiednie do wysoko-ciśnieniowych zastosowań, i które byłoby ekonomiczne w produkcji.

Wielokrotnie uszczelniające zamknięcia stanowią również wyzwanie w ich projektowaniu, mając na względzie właściwości zabezpieczające przed niepożądanym dostępem. Znane wielokrotnie uszczelniające zamknięcia typowo posiadają dwa elementy zabezpieczające, takie jak człony łamliwe, jeden stanowiący zabezpieczenie z korpusem zamknięcia względem pojemnika, a drugi stanowiący zabezpieczenie dziobka względem korpusu zamknięcia. Elementy te zwiększają złożoność procesu wytwarzania oraz zwiększają ilość materiału i podrażają koszty produkcji znanych wielokrotnie uszczelniających zamknięć.

Element pasowany do zespołu zamknięcia, który to zespół zamknięcia posiada korpus zamknięcia dla przymocowania zespołu zamknięcia do pojemnika, by zapewnić uszczelnienie zawartości w pojemniku znajdującej się pod wysokim ciśnieniem, gdzie element pasowany składa się z półki, uszczelnienia zapewniającego wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie z pojemnikiem, części zatykającej przystosowanej do zatykania, i zapewniającej wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie otworu dozującego w korpusie zamknięcia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej występ wystający promieniowo na zewnątrz jest przystosowany do bocznego połączenia z odpowiednią rozciągającą się do wewnątrz częścią korpusu (zamknięcia, gdy korpus zamknięcia jest obracany na szyjce pojemnika względem elementu pasowanego dla przeciwdziałania dalszemu obrotowi korpusu zamknięcia niezależnie od ustawienia elementu pasowanego względem pojemnika.

Uszczelnieniem przystosowanym do zapewnienia wysoko-ciśnieniowego uszczelnienia z pojemnikiem jest wtyczka uszczelniająca.

Wtyczka uszczelniająca posiada utworzone na niej uszczelniające zgrubienie pierścieniowe.

Pierścieniowy uszczelniający kołnierz rozciągającego się od półki elementu pasowanego i przystosowany jest do połączenia z wewnętrzną uszczelniającą powierzchnią dziobka utworzonego na korpusie zamknięcia.

Półka zawiera co najmniej jeden utworzony w niej otwór, by zapewnić przejście płynu przez półkę elementu pasowanego.

Korzystnie, co najmniej jeden występ przystosowany jest do połączenia z co najmniej jednym promieniowo wystającym do wewnątrz języczkiem na korpusie zamknięcia.

Co najmniej jeden występ ma kształt spiralnego kołnierza.

Występ jest zatrzymującym żebrem, a korpus zamknięcia połączony jest z elementem pasowanym, gdzie korpus zamknięcia jest gwintowo zamocowany na pojemniku i posiada dziobek z wewnętrznym zatrzymującym nadlewkiem dla połączenia zatrzymującego żebra elementu pasowanego, gdy korpus zamknięcia jest obracany do wstępnie określonej otwartej pozycji.

Element pasowany do zespołu zamknięcia, który to zespół zamknięcia posiada korpus zamknięcia dla przymocowania zespołu zamknięcia do pojemnika, by zapewnić uszczelnienie zawartości w pojemniku, gdzie zespół zamknięcia składa się z półki elementu pasowanego, uszczelnienia zapewniającego uszczelnienie z pojemnikiem, części zatykającej przystosowanej do zatykania i uszczelnienia otworu dozującego w korpusie zamknięcia. Element według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół zamknięcia ma co najmniej jeden występ wystający promieniowo na zewnątrz i przystosowany do bocznego połączenia z odpowiednią rozciągającą się do wewnątrz częścią korpu4

PL 198 315 B1 su zamknięcia, gdy korpus zamknięcia jest obracany na szyjce pojemnika względem elementu pasowanego dla przeciwdziałania dalszemu obrotowi korpusu zamknięcia niezależnie od ustawienia elementu pasowanego względem pojemnika.

Korzystnie uszczelnieniem przystosowanym do uszczelnienia z pojemnikiem jest wtyczka uszczelniająca, która posiada utworzone na niej uszczelniające zgrubienie pierścieniowe, a element pasowany ponadto zawiera półkę, zaś pierścieniowy uszczelniający kołnierz rozciąga się od półki elementu pasowanego i przystosowany jest do połączenia z wewnętrzną powierzchnią dziobka utworzonego na korpusie zamknięcia, przy czym element pasowany zawiera półkę, która zawiera co najmniej jeden utworzony w niej otwór, by zapewnić przejście płynu przez półkę elementu pasowanego, a ponadto co najmniej jeden występ przystosowany jest do połączenia z co najmniej jednym promieniowo wystającym do wewnątrz języczkiem na korpusie zamknięcia. Co najmniej jeden występ ma kształt spiralnego kołnierza albo występ jest zatrzymującym żebrem. Ponadto element pasowany zawiera korpus zamknięcia połączony z elementem pasowanym, gdzie korpus zamknięcia jest gwintowo zamocowany na pojemniku i posiada dziobek z wewnętrznym zatrzymującym nadlewkiem dla połączenia zatrzymującego żebra elementu pasowanego, gdy korpus zamknięcia jest obracany do wstępnie określonej otwartej pozycji.

Wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego dla uszczelniania pojemnika zawierającego zawartość znajdującą się pod wysokim ciśnieniem, gdzie zespól zamknięcia posiada korpus zamknięcia posiadający otwór dozujący określony przez obwodową uszczelniającą powierzchnię otworu dozującego, a korpus zamknięcia przystosowany jest do współpracy z końcówką pojemnika, by przemieścić się od pierwszej pozycji do drugiej pozycji. Element pasowany dla połączenia z pojemnikiem zapewnia jego wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie, gdzie element pasowany posiada co najmniej jeden otwór dla umożliwienia przepływu z pojemnika przez element pasowany, i posiada uszczelniającą powierzchnię elementu pasowanego przystosowaną do szczelnego połączenia z obwodową uszczelniającą powierzchnią otworu dozującego korpusu zamknięcia, gdy korpus zamknięcia znajduje się w pierwszej pozycji, by zapobiec przepływowi płynu przez otwór dozujący. Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że korpus zamknięcia ma wewnętrzną uszczelniającą powierzchnię dziobka określającą obwodową uszczelniającą powierzchnię otworu dozującego, która określona jest przez rozciągającą się do wewnątrz uszczelniającą tulejkę przez co płyn pod wysokim ciśnieniem oddziałuje na jedną ściankę tulejki zmuszając obwodową uszczelniającą powierzchnię otworu dozującego do spójnego szczelnego połączenia z uszczelniającą powierzchnią elementu pasowanego.

Korpus zamknięcia posiada co najmniej jeden gwint współpracujący z co najmniej jednym gwintem na końcówce pojemnika.

Korzystnie element pasowany posiada pierścieniowy uszczelniający kołnierz przystosowany do połączenia z wewnętrzną powierzchnią dziobka.

Element pasowany posiada półkę i uszczelniająca powierzchnia elementu pasowanego usytuowana jest na uszczelniającym słupku rozciągającym się od półki elementu pasowanego.

Zespół zawiera opaskę zabezpieczającą do wykazywania ruchu korpusu zamknięcia od pierwszej pozycji.

Wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego dla zapewnienia co najmniej dwóch rodzajów dozowania płynnej zawartości z pojemnika, w którym zespół zamknięcia zawiera korpus zamknięcia zawierający dziobek i otwór dozujący utworzony w dziobku, gdzie korpus zamknięcia jest przystosowany do współpracy z końcówką pojemnika. Ponadto zawiera element pasowany dla połączenia z pojemnikiem, by ograniczyć przepływ płynu z pojemnika, gdzie element pasowany posiada co najmniej jeden otwór dla umożliwienia przepływu z pojemnika przez element pasowany i jest zdejmowalnie przyłączony do pojemnika, by umożliwić przekształcenie zespołu zamknięcia w pierwszy rodzaj dozowania, w którym przepływ zawartości pojemnika odbywa się przez co najmniej jeden otwór i otwór dozujący i przekształcenie w drugi rodzaj dozowania, w którym element pasowany jest usunięty z pojemnika oraz w którym przepływ zawartości pojemnika odbywa się przez otwór dozujący, ale nie przez co najmniej jeden otwór. Wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego według wynalazku charakteryzuje się tym, że element pasowany posiada elementy łączące dla połączenia z korpusem zamknięcia, by wyjąć element pasowany z pojemnika, i gdzie korpus zamknięcia posiada elementy podnoszące dla połączenia z elementami łączącymi na elemencie pasowanym, by wyjąć element pasowany z pojemnika.

PL 198 315 B1

Korzystnie element pasowany posiada zgrubienie pierścieniowe dla zatrzaskowego połączenia z rowkiem znajdującym się w pojemniku dla odłączalnego przyłączania elementu pasowanego do pojemnika.

Element pasowany posiada wtyczkę uszczelniającą dla szczelnego połączenia z wewnętrzną powierzchnią pojemnika.

Korzystnie elementy podnoszące korpusu zamknięcia posiadają co najmniej jeden gwint utworzony na nim dla gwintowego połączenia z współpracującym gwintem na pojemniku, by dopasować obrót korpusu zamknięcia na pojemniku dla osiowego ruchu korpusu zamknięcia względem pojemnika, pomiędzy stanem całkowicie zakręconym i stanem odkręconym. Elementy łączące elementu pasowanego posiadają co najmniej jeden występ przystosowany do połączenia z co najmniej jednym gwintem korpusu zamknięcia, by spowodować podniesienie i usunięcie elementu pasowanego z pojemnika, gdy korpus zamknięcia jest obracany względem pojemnika i przemieszcza się osiowo poza stan całkowicie zakręcony do stanu odkręconego.

Co najmniej jeden otwór jest przystosowany do zapewnienia zmniejszonego przepływu w pierwszym rodzaju dozowania, w porównaniu do przepływu przez otwór dozujący w drugim rodzaju dozowania.

Zespół ponadto posiada opaskę zabezpieczającą dostosowaną do tego, by wykazać ruch korpusu zamknięcia względem pojemnika.

Korzystnie występ jest spiralnym kołnierzem, który kończy się płaskim zakończeniem, a korpus zamknięcia posiada co najmniej dwa gwinty dla gwintowego połączenia z gwintem na pojemniku, zaś korpus zamknięcia posiada nadlewek pomiędzy dwoma sąsiadującymi gwintami dla połączenia z płaskim zakończeniem spiralnego kołnierza, gdy korpus zamknięcia jest odkręcany.

Korpus zamknięcia posiada gwint dla gwintowego przymocowania do wymienionego pojemnika, a element pasowany posiada promieniowo wystające na zewnątrz żebro zatrzymujące, zaś korpus zamknięcia posiada promieniowo wystający ku wnętrzu nadlewek zatrzymujący dla połączenia z żebrem zatrzymującym, gdy korpus zamknięcia jest obracany na pojemniku do wstępnie określonej pozycji otwarcia względem elementu pasowanego.

Wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego zapewniający wiele uszczelnień dla pojemnika, gdzie zespół zamknięcia zawiera korpus zamknięcia posiadający płaszcz korpusu zamknięcia z co najmniej jednym gwintem korpusu zamknięcia i przystosowany do współpracy z gwintem na pojemniku, a otwór dozujący określony jest przez obwodową uszczelniającą powierzchnię otworu dozującego, zaś element pasowany dla szczelnego połączenia z pojemnikiem i korpusem zamknięcia, gdzie element pasowany posiada uszczelnienie przystosowane do utworzenia pierwszego wysoko-ciśnieniowego uszczelnienia z pojemnikiem i uszczelniający słupek, który posiada uszczelniającą powierzchnię przystosowaną do utworzenia drugiego wysoko-ciśnieniowego uszczelnienia z obwodową uszczelniającą powierzchnią otworu dozującego korpusu zamknięcia, i pierścieniowy uszczelniający kołnierz znajdujący się wokół uszczelniającego słupka dla utworzenia trzeciego wysokociśnieniowego uszczelnienia z korpusem zamknięcia. Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że korpus zawiera wystający na zewnątrz dziobek określający obwodową uszczelniającą powierzchnię otworu dozującego. Dziobek określa dynamicznie uszczelniającą powierzchnię rozmieszczoną promieniowo od obwodowej uszczelniającej powierzchni otworu dozującego i tworzy trzecie wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie z pierścieniowym uszczelniającym kołnierzem. Pokrywka na korpusie zamknięcia posiada pogrubienie dla utworzenia czwartego uszczelnienia z dziobkiem korpusu zamknięcia w otworze dozującym.

Pokrywka korpusu zamknięcia posiada pierścieniowy łączący się z dziobkiem kołnierz dla utworzenia piątego uszczelnienia z zewnętrzną powierzchnią dziobka.

Korpus zamknięcia posiada obwodowy kołnierz, a pokrywka korpusu zamknięcia posiada płaszcz pokrywki, gdzie płaszcz pokrywki przystosowany jest do utworzenia szóstego uszczelnienia z obwodowym kołnierzem.

Sposób zmieniania rodzaju dozowania zespołu zamknięcia współpracującego z pojemnikiem, gdzie zespół zamknięcia posiada element pasowany mający co najmniej jeden otwór umożliwiający przepływ płynu przez element pasowany. Element pasowany przystosowany jest do współpracy z korpusem zamknięcia tak, że jest zamontowany na pojemniku i posiada otwór dozujący określony przez obwodową uszczelniającą powierzchnię otworu dozującego dla uszczelnienia elementu pasowanego, by zatkać przepływ przez element pasowany gdy korpus zamknięcia znajduje się w obniżonej pozycji i dla dostosowania przepływu przez element pasowany, gdy korpus zamknięcia znajduje

PL 198 315 B1 się w podniesionej pozycji. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że usuwa się korpus zamknięcia z pojemnika, usuwa się element pasowany z pojemnika i ponownie umieszcza się korpus zamknięcia na pojemniku bez ponownego umieszczania elementu pasowanego, ustawia się korpus zamknięcia na pojemniku w obniżonej pozycji lub pomiędzy obniżoną i podniesioną pozycją, i dozuje się zawartość przez otwór dozujący.

Sposób wielokrotnego uszczelniania zespołu zamknięcia współpracującego z pojemnikiem, którego zespół zamknięcia posiada element pasowany, korpus zamknięcia, w którym element pasowany montowany jest na pojemniku i posiada co najmniej jeden otwór dla umożliwienia przepływu płynu z pojemnika przez element pasowany. Korpus zamknięcia montowany jest na pojemniku, by dopasować ruch pomiędzy otwartą i zamkniętą pozycją nad, i we współpracy z, elementem pasowanym i posiada co najmniej jeden otwór dozujący który jest zatykany przez element pasowany, gdy korpus zamknięcia znajduje się w zamkniętej pozycji, i który umożliwia przepływ przez otwór, gdy korpus zamknięcia znajduje się w pozycji otwartej. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że pokrywka współpracuje z korpusem zamknięcia dla dopasowania ruchu pomiędzy pozycją zamkniętą zatykającą otwór dozujący i pozycją otwartą znajdującą się z dala od wymienionego otworu dozującego, by umożliwić dozowanie zawartości pojemnika przez otwór, a ponadto w sposobie w etapie (A) przemieszcza się korpus zamknięcia od pozycji zamkniętej, w której otwór dozujący zatyka się przez element pasowany, do pozycji otwartej, w której umożliwiony jest przepływ z pojemnika przez otwór dozujący i w etapie (B) przemieszcza się pokrywkę do pozycji zamkniętej, by zatkać otwór dozujący podczas utrzymywania korpusu zamknięcia w pozycji otwartej.

Pokrywka jest zawiasowo przyłączona do korpusu zamknięcia i w etapie (B) osiowo obraca się pokrywkę do pozycji zamkniętej.

Korzystnie po etapie (A) i przed etapem (B), przemieszcza się pokrywkę do pozycji otwartej i dozowaniu pewnej zawartości z pojemnika przez otwór.

Wielokrotnie uszczelniające zamknięcie według wynalazku posiada ulepszone właściwości zabezpieczające, w porównaniu z urządzeniami znanymi ze stanu techniki.

Element pasowany według wynalazku może być włączony w zespół zamknięcia, który zapewnia wielokrotne uszczelnienie przy dozowaniu i co najmniej jedno wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie. Zastosowane tu określenie „wysoko-ciśnieniowy odnosi się do ciśnienia, które występuje zazwyczaj w napojach nasyconych dwutlenkiem węgla i innych produktach znajdujących się pod zwiększonym ciśnieniem, które to ciśnienie zawiera się w zakresie 345 do 690 kPa (50 do 100 funtów na cal kwadratowy). Również, zastosowane tu określenie „zespół zamknięcia, odnosi się do zestawu części składowych, który zazwyczaj zawiera element pasowany i korpus zamknięcia, i który może zawierać inne elementy, takie jak pokrywka. Określenie „końcówka odnosi się do elementów znajdujących się na zewnętrznej powierzchni pojemnika, łącznie z elementami dla przyłączania do niego zespołu zamknięcia, i może zawierać jeden lub więcej gwintów, jeden lub więcej elementów zatrzaskowych lub bezgwintowych, gładką przesuwalną końcówkę dla przesuwalnego przyłączenia zespołu zamknięcia.

Elementy pasowane i zespoły zamknięcia, które stanowią postać wykonania wynalazku, zawierają element pasowany z wtyczką uszczelniającą i słupek uszczelniający wystający w kierunku zasadniczo przeciwnym do wtyczki uszczelniającej. Wtyczka uszczelniająca przystosowana jest do połączenia z wewnętrzną powierzchnią pojemnika, by zapewnić wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie. Wtyczka uszczelniająca może posiadać jedno lub więcej zatrzaskowych zgrubień pierścieniowych lub pierścieni zatrzaskowych, które łączą się z odpowiednimi wgłębieniami zatrzaskowymi utworzonymi na wewnętrznej powierzchni pojemnika. Słupek uszczelniający elementu pasowanego posiada powierzchnię uszczelniającą, która przystosowana jest do połączenia z powierzchnią uszczelniającą wokół otworu dozującego utworzonego w dziobku korpusu zamknięcia, który współpracuje z elementem pasowanym.

Element pasowany posiada półkę i wtyczkę uszczelniającą rozciągającą się pod półką, natomiast słupek uszczelniający rozciąga się ponad półką. W półce elementu pasowanego utworzony jest jeden lub więcej otworów, by umożliwić wypływ płynu z wnętrza pojemnika przez element pasowany. Użytkownik może pionowo przemieścić korpus zamknięcia względem elementu pasowanego, by doprowadzić powierzchnię uszczelniającą otworu korpusu zamknięcia do połączenia lub odłączenia od powierzchni uszczelniającej elementu pasowanego, w ten sposób zamykając lub otwierając otwór. Zapewnia to wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie pomiędzy otworem dozującym a powierzchnią uszczelniającą elementu pasowanego.

PL 198 315 B1

Jedną z zalet wynalazku, jest to, że wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia, tworzący wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie pomiędzy elementem pasowanym i pojemnikiem, może wytrzymać wysokie ciśnienie wewnętrzne. Inną zaletą jest to, że element pasowany pozostaje w miejscu utrzymując wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie, nawet podczas ruchu korpusu zamknięcia. Właściwość ta eliminuje potrzebę utrzymywania wysoko-ciśnieniowego uszczelnienia przez korpus zamknięcia, bezpośrednio z pojemnikiem. Raczej, korpus zamknięcia musi utrzymywać wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie tylko z elementem pasowanym. To pozwala uprościć konstrukcję korpusu zamknięcia. Na przykład, ponieważ wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie utrzymywane jest przez element pasowany, korpus zamknięcia może współpracować z końcówką pojemnika przez połączenie gwintowe lub teleskopowe, i może działać jako pokrywka zamknięcia, by przymocować zespół zamknięcia do pojemnika, i jako ruchomy dziobek, którego działanie powoduje otwarcie i zamknięcie otworu dozującego. A zatem, produkcja i działanie zespołu zamknięcia jest uproszczone, ponieważ zespół zamknięcia nie wymaga oddzielnego dziobka lub dyszy, tak jak to zastosowano w niektórych konstrukcjach ze stanu techniki, dla zapewnienia wielokrotnego uszczelniania. Ponadto, ponieważ wynalazek eliminuje potrzebę zastosowania drugiego gwintu, i oddzielnego ruchomego dziobka lub dyszy współpracującej z drugim gwintem, nie ma zatem potrzeby zastosowania drugiego elementu zabezpieczającego na zespole zamknięcia. Raczej, na zespole zamknięcia może być zaprojektowany pierścień zapadkowy, by wykryć nieumiejętne manipulowanie korpusem zamknięcia.

Zgodnie z wynalazkiem w zespole zamknięcia zaprojektowany jest element pasowany, który jest łatwo przekształcalny do co najmniej dwóch rodzajów dozowania. W pierwszym rodzaju dozowania, element pasowany umieszczony jest na pojemniku i przymocowany jest do niego poprzez wtyczkę uszczelniającą, która łączy się z wewnętrzną powierzchnią szyjki pojemnika. Korpus zamknięcia, posiadający dziobek i otwór dozujący, zamocowany jest nad elementem pasowanym do końcówki pojemnika, na przykład za pomocą jednego lub więcej gwintów, które łączą się z taką samą ilością gwintów na końcówce pojemnika. Element pasowany zaprojektowany jest z jednym lub więcej otworami, o rozmiarach zapewniających ograniczone warunki przepływu. W pierwszym rodzaju dozowania, element pasowany ogranicza wypływ z pojemnika przez otwór dozujący znajdujący się w korpusie zamknięcia. W drugim rodzaju dozowania, korpus zamknięcia i element pasowany są usuwane z pojemnika, i korpus zamknięcia jest ponownie mocowany na pojemniku bez elementu pasowanego. Dozowanie odbywa się przez otwór dozujący znajdujący się w korpusie zamknięcia bez ograniczania wypływu przez element pasowany. Ta cecha wynalazku pozwala niektórym użytkownikom, którzy mogą mieć ograniczone siły lub mają trudności z dozowaniem zawartości, przekształcić zespół zamknięcia w pierwszy rodzaj dozowania, gdzie wypływ jest regulowany i ograniczany przez element pasowany. Cecha ta pozwala również innym użytkownikom, którzy nie życzą sobie narzucenia przez element pasowany ograniczenia warunków dozowania, usunięcie korpusu zamknięcia, usunięcie elementu pasowanego i następnie ponowne umieszczenie korpusu zamknięcia, by przekształcić zespół zamknięcia w drugi rodzaj dozowania.

Element pasowany zaprojektowany może być z elementami, które pozwalają na łatwe usunięcie go z pojemnika. W przykładowym wykonaniu wynalazku, element pasowany posiada co najmniej jeden występ wystający promieniowo na zewnątrz od elementu pasowanego i przystosowany do połączenia gwintu lub innego elementu na korpusie zamknięcia. Gdy korpus zamknięcia jest obrócony i przez to podniesiony względem końcówki pojemnika, gwint korpusu zamknięcia łączy się z co najmniej jednym występem, w ten sposób podnosząc element pasowany z pojemnika. Kontynuacja obrotu korpusu zamknięcia, spowoduje usunięcie korpusu zamknięcia i elementu pasowanego z pojemnika. Jeśli jest to pożądane, korpus zamknięcia może być ponownie zamocowany. Ta cecha wynalazku pozwala użytkownikowi na łatwe usunięcie elementu pasowanego poprzez prosty obrót korpusu zamknięcia w celu dostosowania zespołu zamknięcia do drugiego rodzaju dozowania, lub zapewnia nieograniczony wypływ zawartości z pojemnika bez zamocowanego elementu pasowanego lub korpusu zamknięcia.

Wynalazek dotyczy elementu pasowanego z elementami, które współdziałają z korpusem zamknięcia, by ograniczyć ruch pionowy korpusu zamknięcia, by uzyskać całkowicie otwartą pozycję dozowania. W wyróżnionym przykładzie wykonania, element pasowany posiada co najmniej jeden występ pasowany, który wystaje promieniowo na zewnątrz od elementu pasowanego, i który przystosowany jest do połączenia z występem korpusu zamknięcia rozciągającym się promieniowo do wewnątrz od płaszcza na korpusie zamknięcia. Element pasowany posiada również pasowaną powierzchnię uszczelniającą, która uszczelnia otwór dozujący utworzony w dziobku korpusu zamknięcia.

PL 198 315 B1

Korpus zamknięcia jest gwintowo mocowany do pojemnika. Gdy korpus zamknięcia jest obrócony i odkręcony od pojemnika, korpus zamknięcia, a zatem również i otwór dozujący, podnoszą się względem powierzchni uszczelniającej elementu pasowanego, zapewniając przejście dla produktu. Kontynuacja obrotu korpusu zamknięcia powoduje połączenie występu korpusu zamknięcia z występem elementu pasowanego, by znacznie zwiększyć opór do następnego obrotu korpusu zamknięcia, w ten sposób uzyskując całkowicie otwartą pozycję dozowania, zapewniając z góry określony prześwit pomiędzy otworem dozującym i powierzchnią uszczelniającą elementu pasowanego.

Zespół zamknięcia zaprojektowany jest tak, że posiada kilka uszczelniających powierzchni przylegania, które zapewniają zwiększone właściwości wysoko-ciśnieniowego uszczelniania, w porównaniu ze stanem techniki. Przykładowy zespół zamknięcia wykonany zgodnie z tą cechą wynalazku, posiada element pasowany z półką i wtyczką uszczelniającą posiadającą utworzone na niej uszczelniające zgrubienie pierścieniowe rozciągające się od półki elementu pasowanego. Wtyczka uszczelniająca posiada pierwsze uszczelnienie z wewnętrzną powierzchnią pojemnika, które jest uszczelnieniem wysoko-ciśnieniowym. Element pasowany posiada słupek uszczelniający i pierścieniowy kołnierz uszczelniający, oba rozciągające się od półki elementu pasowanego w zasadniczo przeciwnym kierunku w stosunku do wtyczki uszczelniającej. Pierścieniowy kołnierz uszczelniający posiada na swoim obwodzie uszczelniające zgrubienie pierścieniowe. W półce elementu pasowanego zaprojektowany jest co najmniej jeden otwór w obszarze pomiędzy słupkiem uszczelniającym i pierścieniowym kołnierzem uszczelniającym, by zapewnić przejście dla zawartości pojemnika przez element pasowany.

Zespół zamknięcia może posiadać również korpus zamknięcia, który ma pierścieniowy płaszcz zawierający co najmniej jeden gwint, który łączy się z taką samą ilością gwintów utworzonych w końcówce pojemnika w postaci szyjki. Korpus zamknięcia posiada również półkę i zasadniczo cylindryczny dziobek wystający od niej ku górze. Dziobek posiada również otwór dozujący z wystającym od niego pierścieniowym kołnierzem uszczelniającym. Pierścieniowy kołnierz uszczelniający przystosowany jest do połączenia ze słupkiem uszczelniającym elementu pasowanego, by uzyskać drugie uszczelnienie, które jest uszczelnieniem wysoko-ciśnieniowym, gdy korpus zamknięcia znajduje się w pozycji zamkniętej. Dziobek posiada wewnętrzną powierzchnię, która stanowi trzecie uszczelnienie, które jest dynamicznym wysoko-ciśnieniowym uszczelnieniem, z uszczelniającym zgrubieniem pierścieniowym pierścieniowego kołnierza uszczelniającego elementu pasowanego.

Korpus zamknięcia zaopatrzony jest w pokrywkę, zawiasowo połączoną z korpusem, która posiada trzy lub więcej dodatkowych uszczelnień. Pokrywka korpusu zamknięcia posiada wewnętrzne „pogrubienie, które łączy się z zewnętrzną obwodową powierzchnią otworu dozującego, by zapewnić czwarte uszczelnienie. Przykrywka korpusu zamknięcia posiada również łączący się z dziobkiem pierścieniowy kołnierz uszczelniający, który posiada uszczelniające zgrubienie pierścieniowe, które łączy się z obwodową powierzchnią dziobka, by uzyskać piąte uszczelnienie. Szóste uszczelnienie zapewnione jest pomiędzy pokrywką korpusu zamknięcia i półką korpusu zamknięcia, przez obwodowy kołnierz utworzony na półce korpusu zamknięcia i przystosowany do przyjęcia płaszcza pokrywki. Obwodowy kołnierz może posiadać zatrzaskowy rowek uszczelniający, który przyjmuje dopełniające zatrzaskowe uszczelniające zgrubienie pierścieniowe utworzone na płaszczu pokrywki korpusu zamknięcia. Ta postać wynalazku zapewnia również co najmniej trzy wysoko-ciśnieniowe uszczelnienia i co najmniej trzy inne uszczelnienia w spójnej konstrukcji zespołu zamykającego, dla utrzymywania zawartości pojemnika pod wysokim ciśnieniem.

Wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego może być ponownie uszczelniany po przesunięciu korpusu zamknięcia do pozycji dozowania i bez konieczności kolejnego ruchu korpusu zamknięcia względem pojemnika. Sposób wielokrotnego uszczelniania zespołu zamknięcia, zgodnie z tą postacią wynalazku, polega na przemieszczeniu korpusu zamknięcia od pozycji zamkniętej, w której otwór dozujący jest zatkany przez element pasowany, do pozycji otwartej, w której umożliwiony jest wypływ z pojemnika przez otwór dozujący, i przemieszczeniu pokrywki do pozycji zamkniętej, w której pokrywka zatyka otwór dozujący. Ta cecha wynalazku posiada tę zaletę, że umożliwia łatwe wielokrotne uszczelnianie zespołu zamknięcia poprzez osiowe obrócenie lub osadzenie pokrywki na korpusie zamknięcia, bez potrzeby stosowania siły przez użytkownika do przemieszczenia korpusu zamknięcia względem pojemnika i elementu pasowanego.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie takie same oznaczenia numeryczne odnoszą się do takich samych części, a fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok przykładowego zespołu zamknięcia dozującego zgodnie z wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku we wstępnie zamkniętej zabezpieczonej pozycji, i zamocowanego na przykładowym poPL 198 315 B1 jemniku, który to pojemnik nie jest przedmiotem wynalazku, fig. 2 przedstawia perspektywiczny widok przykładowego zespołu zamknięcia dozującego z fig. 1, pokazanego z pokrywką korpusu zamknięcia w pozycji otwartej i z korpusem zamknięcia w pozycji zamkniętej, fig. 3 przedstawia rozstrzelony perspektywiczny widok przykładowego zespołu zamknięcia dozującego z fig. 1, pokazując korpus zamknięcia i przykładowy element pasowany przed umieszczeniem ich na pojemniku, fig. 4 przedstawia rozstrzelony perspektywiczny widok przykładowego zespołu zamknięcia dozującego z fig. 1, pokazując korpus zamknięcia i element pasowany od strony spodniej, fig. 5 przedstawia w widoku z góry przykładowy element pasowany zgodnie z wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, fig. 6 przedstawia w widoku z boku przykładowy element pasowany zgodnie z wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, fig. 7 przedstawia w widoku z dołu przykładowy element pasowany zgodnie z wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, fig. 8 przedstawia w widoku z góry przykładowy korpus zamknięcia zgodnie z wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, pokazany z pokrywką zamknięcia w pozycji otwartej, fig. 9 przedstawia w widoku z boku przykładowy korpus zamknięcia z fig. 8, fig. 10 przedstawia w widoku z dołu przykładowy korpus zamknięcia z fig. 8, fig. 11 przedstawia perspektywiczny wycięty widok przykładowego korpusu zamknięcia z fig. 8, ilustrujący przykładowy występ ograniczający zgodnie z wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, fig. 12 przedstawia powiększony przekrój podłużny ogólnie wzdłuż płaszczyzny zaznaczonej przez linię 12-12 na fig. 1, fig. 13 przedstawia powiększony przekrój podłużny ogólnie wzdłuż płaszczyzny zaznaczonej linią 12-12 na fig 1, ale pokazuje pokrywkę korpusu zamknięcia w pozycji otwartej i korpus zamknięcia obrócony do pozycji otwartej, fig. 14 przedstawia powiększony przekrój poprzeczny ogólnie wzdłuż płaszczyzny zaznaczonej linią 14-14 na fig. 13, fig. 15 przedstawia przekrój podłużny ogólnie wzdłuż płaszczyzny zaznaczonej linią 12-12 na fig. 1, ale pokazuje korpus zamknięcia obrócony poza pozycję otwartą do pozycji, w której element pasowany jest podniesiony i odłączony od pojemnika, fig. 16 przedstawia rozstrzelony perspektywiczny widok przykładowego zespołu zamknięcia dozującego zgodnie z innym wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, pokazujący przykrywkę, korpus zamknięcia i przykładowy element pasowany przed umieszczeniem ich na pojemniku, i pokazuje korpus zamknięcia jako odlany z opaską zabezpieczającą (a mianowicie pierścieniem zapadkowym) znajdującą się na spodzie płaszcza korpusu zamknięcia, przed jego odkręceniem, fig. 17 przedstawia perspektywiczny widok przykładowego elementu pasowanego z fig. 16 pokazanego w typowym ustawieniu na pojemniku, fig. 18 przedstawia perspektywiczny widok przykładowego elementu pasowanego z fig. 16 pokazanego od spodu, fig. 19 przedstawia w widoku z góry przykładowy element pasowany z fig. 16, fig. 20 przedstawia przekrój podłużny wzdłuż płaszczyzny zaznaczonej linią 20-20 na fig. 19, fig. 21 przedstawia przekrój podłużny wzdłuż płaszczyzny zaznaczonej linią 21-21 na fig. 19, fig. 22 przedstawia w widoku od spodu przykładowy element pasowany z fig. 16, fig. 23 przedstawia w widoku z góry przykładowy korpus zamknięcia zmodyfikowany dla zastosowania z przykładowym elementem pasowanym z fig. 16, fig. 24 przedstawia przekrój podłużny wzdłuż płaszczyzny zaznaczonej linią 24-24 na fig. 23, fig. 25 przedstawia w widoku z dołu przykładowy korpus zamknięcia z fig. 23, fig. 26 przedstawia powiększony przekrój podłużny przykładowego zespołu zamknięcia dozującego z fig. 16, we wstępnie zabezpieczonej zamkniętej pozycji po umieszczeniu na przykładowym pojemniku, który to pojemnik nie jest przedmiotem wynalazku, fig. 27 przedstawia powiększony przekrój podłużny przykładowego zespołu zamknięcia dozującego z fig. 16, w otwartej odbezpieczonej pozycji po umieszczeniu na przykładowym pojemniku, który to pojemnik nie jest przedmiotem wynalazku, fig. 28 przedstawia powiększony przekrój podłużny przykładowego zespołu zamknięcia dozującego z fig. 16, gdzie korpus zamknięcia został obrócony poza pozycję otwartą, by podnieść i usunąć element pasowany z przykładowego pojemnika, który to pojemnik nie jest przedmiotem wynalazku, fig. 29 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny zaznaczonej linią 29-29 na fig. 27, fig. 30 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż płaszczyzny zaznaczonej linią 30-30 na fig. 28, fig. 31 przedstawia rozstrzelony perspektywiczny widok przykładowego zespołu zamknięcia dozującego zgodnie z innym wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, pokazujący element pasowany, korpus zamknięcia i przykrywkę przed umieszczeniem ich na pojemniku, i pokazuje korpus zamknięcia jako odlany z opaską zabezpieczającą (a mianowicie pierścieniem zapadkowym) znajdującą się na spodzie płaszcza korpusu zamknięcia, przed jego odkręceniem, fig. 32 przedstawia powiększony przekrój podłużny zespołu zamknięcia dozującego z fig. 31, we wstępnie zabezpieczonej zamkniętej pozycji i umieszczony na przykładowym pojemniku, który to pojemnik nie jest przedmiotem wynalazku, fig. 33 przedstawia powiększony przekrój podłużny zespołu zamknięcia dozującego z fig. 32 po umieszczeniu go na pojemniku, ale w otwartej odbezpieczonej pozycji z usuniętą przykrywką, fig. 34 przedstawia

PL 198 315 B1 perspektywiczny widok elementu pasowanego z fig. 31 pokazany od spodu, fig. 35 przedstawia w widoku z góry element pasowany ogólnie wzdłuż płaszczyzny 35-35 na fig. 31, fig. 36 przedstawia w widoku z dołu element pasowany ogólnie wzdłuż płaszczyzny 36-36 na fig. 31, fig. 37 przedstawia przekrój podłużny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 37-37 na fig. 35, fig. 38 przedstawia przekrój podłużny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 38-38 na fig. 35, fig. 39 przedstawia powiększony przekrój podłużny ogólnie wzdłuż płaszczyzny 39-39 na fig. 31, i fig. 40 przedstawia w widoku z dołu korpus zamknięcia ogólnie wzdłuż płaszczyzny 40-40 na fig. 39.

Wynalazek ten może przyjmować wiele różnych postaci przykładów wykonania, a opis i załączone figury rysunku ujawniają tylko niektóre odmiany jako przykłady wynalazku. Jednakże, wynalazek nie ogranicza się do opisanych przykładów wykonania. Zakres wynalazku wskazany jest w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Dla prostoty opisu, większość figur rysunku ilustrujących wynalazek, przedstawia zespół dozujący w typowym położeniu, to znaczy takim, że znajduje się on na górze pojemnika, gdy pojemnik stoi pionowo na swojej podstawie, i określenia, takie jak górny, dolny, poziomy itd., używane są w odniesieniu do tej pozycji. Jednakże, zrozumiałe jest, że zespół dozujący według tego wynalazku może być wytwarzany, składowany, transportowany, użytkowany i sprzedawany w pozycji innej niż wyżej opisana pozycja.

Zespół dozujący według tego wynalazku, jest odpowiedni do zastosowania z różnorodnymi konwencjonalnymi lub specjalnymi pojemnikami o różnych konstrukcjach, których szczegóły, chociaż nie pokazane ani nie opisane, będą oczywiste i zrozumiałe dla znawców takich pojemników w tej dziedzinie techniki. Pojemnik, jako taki, zilustrowany na figurach rysunku i opisany tu, nie jest przedmiotem wynalazku i nie ogranicza niniejszego wynalazku. Jest również zrozumiałe, że dla przeciętnego znawcy w tej dziedzinie techniki, nowe i nie oczywiste cechy wynalazku zawarte są w opisanym oddzielnym przykładowym elemencie pasowanym, i w połączeniu elementu pasowanego z opisanym przykładowym korpusem zamknięcia.

W odniesieniu do fig. 1, przykładowy zespół zamknięcia dozującego, ogólnie oznaczony jako 300, jest gwintowo przyłączony do pojemnika 10. Zespół zamknięcia 300 pokazany jest jako część opakowania 30, które składa się z zespołu zamknięcia 300 i pojemnika 10. Pojemnik 10 posiada szyjkę 12 pojemnika. Ogólnie, budowa pojemnika lub butelki jest dobrze znana ze stanu techniki. Pojemnik 10 może być sztywny lub w pewnym stopniu sprężysty. Zrozumiałe jest, że element pasowany i korpus zamknięcia według wynalazku, mogą być zastosowane do różnych konstrukcji pojemnika, a zilustrowany i opisany tu pojemnik 10 stanowi jedynie przykład. Zespół zamknięcia 300 i pojemnik 10 tworzą opakowanie 30.

Zespół zamknięcia dozującego 300 pokazany jest we wstępnie zabezpieczonej zamkniętej pozycji, w której opcjonalna opaska zabezpieczająca lub pierścień 112, przymocowana jest do kołnierza utrzymującego 20 (fig. 12) i nie jest odłamana. Opaska zabezpieczająca 112 może mieć odpowiednią konwencjonalną lub specjalną konstrukcję, której szczegóły nie są przedmiotem niniejszego wynalazku. Opaska 112 typowo jest łamliwie połączona z korpusem zamknięcia 100 w konwencjonalny sposób, na przykład przy użyciu łamliwie połączonych żeber lub mostków 114, które przyłączają opaskę zabezpieczającą 112 w przerywanych odstępach na obwodzie korpusu zamknięcia 100. Typowo, opaska 112 i korpus zamknięcia 100 mogą być razem odlane jako jednolita konstrukcja z termoplastycznego materiału.

Korpus zamknięcia 100 posiada płaszcz 102 korpusu zamknięcia o utworzonej na nim żebrowanej chwytliwej powierzchni 101, i pokrywkę 150 korpusu zamknięcia połączoną z nim poprzez zawias 120 (fig. 2). Z pokrywki 150 korpusu zamknięcia wystaje płytka podnosząca 158, by umożliwić użytkownikowi otwarcie pokrywki 150 korpusu zamknięcia poprzez wywarcie siły skierowanej ku górze na spód płytki podnoszącej 158. Korpus zamknięcia dozującego 100 korzystnie odlany jest razem z pokrywką 150 z termoplastycznego materiału, takiego jak polipropylen, tworząc jednolitą konstrukcję. W alternatywnym przykładzie wykonania, pokrywka 150 może być oddzielną pokrywką, która nie jest przyłączona zawiasowo, lub może być całkowicie pominięta. Wyszczególniony materiał lub materiały, z których odlane są poszczególne elementy, nie są przedmiotem niniejszego wynalazku.

Figura 2 przedstawia pokrywkę 150 korpusu zamknięcia w pozycji otwartej, odsłaniając dziobek 106 wystający z półki 104 korpusu zamknięcia. Pokrywka 150 korpusu zamknięcia połączona jest z korpusem zamknięcia 100 poprzez zawias 120, który korzystnie stanowi jednolitą całość z korpusem zamknięcia 100 i pokrywką 150 korpusu zamknięcia, i który może być odchylanym zawiasem zatrzaskoPL 198 315 B1 wym lub nie odchylanym zawiasem wykonanym zgodnie z wieloma konwencjonalnymi i znanymi technikami wytwarzania, którego szczegóły nie są potrzebne do zrozumienia wynalazku.

Zilustrowany zawias 120 opisany jest szczegółowo w patencie US 5 642 824 i jest dwu-położeniowym zatrzaskowym zawiasem, który korzystnie może utrzymywać pokrywkę 150 w pozycji otwartej, by ułatwić dozowanie zawartości z opakowania.

Dziobek 106 posiada pierścieniową uszczelniającą tulejkę 110 wokół otworu dozującego 108 z obwodową powierzchnią uszczelniającą 211 otworu dozującego na tulejce 110, jak pokazano na fig. 11. Otwór 108 zazwyczaj jest zamknięty lub zatkany przez słupek uszczelniający 206 elementu pasowanego (fig. 2 i 12), którego szczegóły będą omówione poniżej. Pokrywka 150 korpusu zamknięcia pokazana jest w pozycji otwartej, a korpus zamknięcia 100 pokazany jest w pozycji zamkniętej, w której uniemożliwione jest przejście płynu przez otwór dozujący 108. Na półce 104 korpusu zamknięcia może być zaprojektowane oznaczenie 128 (fig. 2), by wskazywać użytkownikowi otwierający i zamykający kierunek obrotu dla ruchu korpusu zamknięcia 100 względem pojemnika 10.

Figura 3 przedstawia rozstrzelony perspektywiczny widok pokazujący przykładowy korpus zamknięcia 100 usunięty z pojemnika 10 i odsłaniający przykładowy element pasowany 200 zgodnie z niniejszym wynalazkiem. Ponadto, w odniesieniu do fig. 4-7, element pasowany 200 ma zasadniczo cylindryczny kształt i skonstruowany jest tak, że może posiadać półkę 202 elementu pasowanego i rozciągającą się ku dołowi pierścieniową wtyczkę uszczelniającą 210, przystosowaną do szczelnego i ciernego połączenia z wewnętrzną powierzchnią 24 pojemnika 10, jak pokazano na fig. 12. Pierścieniowa wtyczka uszczelniająca 210 jest zatem ukształtowana z zewnętrznym promieniowym wymiarem, by zapewnić właściwe tarcie i uszczelnienie z wewnętrzną powierzchnią 24 pojemnika w otworze 22 pojemnika 10. Korzystnie, zatrzaskowe uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 216 zaprojektowane jest na pierścieniowej wtyczce uszczelniającej 210, do połączenia z dopełniającym zatrzaskowym uszczelniającym rowkiem 28 utworzonym na wewnętrznej powierzchni 24 pojemnika 10.

Jak to najlepiej widać na fig. 4 i 6, konstrukcja elementu pasowanego 200 zawiera również pierścieniowy kołnierz 214, który korzystnie utworzony jest z wielu promieniowo wystających szczebli lub żeber 215, w celu zmniejszenia kosztów materiałowych. Pierścieniowy kołnierz 214 ogranicza ruch elementu pasowanego 200, gdy znajduje się on wewnątrz otworu 22 pojemnika, i zapewnia wstępnie określone ustawienie elementu pasowanego 200 względem pojemnika 10.

Jak to najlepiej widać na fig. 6, element pasowany 200 posiada również rozciągający się ku górze pierścieniowy kołnierz uszczelniający 204, który posiada zewnętrzną uszczelniającą powierzchnię 205 dla szczelnego i ślizgowego połączenia z wewnętrzną uszczelniającą powierzchnią 107 dziobka na dziobku 106 (fig. 12). Korzystnie, kołnierz uszczelniający 204 elementu pasowanego, zaprojektowany jest z kołnierzowym uszczelniającym zgrubieniem pierścieniowym 207 (fig. 6 i 12), dla zapewnienia szczelnego, już dynamicznego, uszczelnienia na wewnętrznej uszczelniającej powierzchni 107 dziobka.

Element pasowany 200 posiada również jeden lub więcej otworów 208 (fig. 4, 5, 7 i 12), które umożliwiają przepływ płynu przez element pasowany 200 z wnętrza pojemnika 10 do wnętrza kołnierza uszczelniającego 204. Korzystnie, zaprojektowane są cztery otwory 208 i znajdują się zasadniczo na kolistym torze wokół wnętrza kołnierza uszczelniającego 204 elementu pasowanego. Otwory 208 określone są w części przez cztery promieniowe rozpórki 209 rozmieszczone zasadniczo w odstępach co 90 stopni. Jak będzie to oczywiste dla przeciętnego znawcy w tej dziedzinie techniki, wielkość, kształt i ilość otworów 208 i rozpórek 209 może być różna, nie wykraczając przy tym poza istotę i zakres wynalazku.

Rozpórki 209 utrzymują słupek uszczelniający 206 elementu pasowanego, i stanowią część zatykającą elementu pasowanego 200 i rozciągają się w kierunku zasadniczo przeciwnym do wtyczki uszczelniającej 210 elementu pasowanego. Słupek uszczelniający 206 elementu pasowanego posiada uszczelniającą powierzchnię 212 elementu pasowanego (fig. 12), dla szczelnego połączenia z powierzchnią 211 po wewnętrznej stronie pierścieniowej uszczelniającej tulejki 110 otworu dozującego 108 (fig. 12). Słupek uszczelniający 206 elementu pasowanego posiada dalsze uszczelniające zakończenie 213 dla zatkania otworu dozującego 108. Korzystnie, jak to najlepiej widać na fig. 12, dalsze uszczelniające zakończenie 213 ukształtowane jest jako powierzchnia, która jest wklęsła, patrząc od góry. Ta konstrukcja zwiększa wytrzymałość i sprężystość na promieniowe siły skierowane do wewnątrz, które tworzą się, gdy pierścieniowa uszczelniająca tulejka 110 połączy się ze słupkiem uszczelniającym 206, jak to będzie następnie opisane. Oczywiste jest, dla przeciętnych znawców tej dziedziny techniki, że uszczelniające zakończenie 213 może być również ukształtowane jako po12

PL 198 315 B1 wierzchnia wypukła, patrząc z góry, lub może mieć dowolną inną geometrię, nie odstępując od zakresu wynalazku.

Szczególnie, w odniesieniu do fig. 5-7, zgodnie z postacią jednego z aspektów wynalazku, element pasowany 200 posiada co najmniej jeden, a korzystnie osiem, promieniowo wystających występów lub żeber 218, z których każdy korzystnie ma kształt zapadki lub zęba i posiada powierzchnię oporową 219 do połączenia z wystającym do wewnątrz języczkiem lub żebrem 130 (fig. 12 i 13) na korpusie zamknięcia 100. Te występy 218 mogą mieć kształt zęba lub zapadki, i zapobiegają ruchowi obrotowemu korpusu zamknięcia 100 względem elementu pasowanego 200 (a zatem względem pojemnika 10), co będzie omówione bardziej szczegółowo poniżej. Każdy występ 218 posiada również dolną powierzchnię 220 (fig. 4, 6, 13 i 15), która działa jako powierzchnia nośna, przez którą element pasowany może być usuwany z pojemnika, jak to następnie opisano.

Chociaż przykładowy element pasowany 200 jest tu zilustrowany i opisany jako zamocowany na pojemniku 10 przez wtyczkę uszczelniającą 210 i zatrzaskowe uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 216, to będzie oczywiste dla przeciętnych znawców w tej dziedzinie techniki, że inne kształty elementu pasowanego i elementów mocujących oraz technik wytwarzania, są rozważane w wynalazku. Na przykład, element pasowany 200 może być przymocowany do pojemnika poprzez elementy inne niż wtyczka uszczelniająca, i które to inne elementy mogą ciernie łączyć się z zewnętrzną powierzchnią pojemnika 10 lub elementami znajdującymi się na końcówce pojemnika. Szczególnie, element pasowany 200 może być zaprojektowany z występami mocującymi, które łączą się z gwintem pojemnika lub końcówką pojemnika na zewnętrznej powierzchni szyjki pojemnika.

W odniesieniu do fig. 8-11, pokrywka 150 korpusu zamknięcia korzystnie zaprojektowana jest z elementami uszczelniającymi, by zapewnić szczelne powierzchnie przylegania z półką 104 korpusu zamknięcia, dziobkiem 106 i otworem dozującym 108, gdy pokrywka 150 korpusu zamknięcia znajduje się w pozycji zamkniętej (pokazanej na fig. 1). By uszczelnić półkę 104 korpusu zamknięcia, pokrywka 150 korpusu zamknięcia korzystnie zaprojektowana jest z zatrzaskowym utrzymującym zgrubieniem pierścieniowym 156 (fig. 8 i 11), które współpracuje z podobnym zatrzaskowym utrzymującym zgrubieniem pierścieniowym 157 utworzonym na korpusie zamknięcia 100 na kołnierzu przyjmującym płaszcz pokrywki 118 utworzonym na półce 104 korpusu zamknięcia.

Inna uszczelniająca powierzchnia przylegania zapewniona jest przez łączący się z dziobkiem pierścieniowy kołnierz 160 (fig. 11 i 12), utworzony na pokrywce 150 korpusu zamknięcia i przystosowany do połączenia z dziobkiem 106, gdy pokrywka korpusu zamknięcia znajduje się w pozycji zamkniętej. Korzystnie, łączący się z dziobkiem kołnierz 160 posiada uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 162 (fig. 13), które szczelnie łączy się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 111 dziobka, jak pokazano na fig. 12. Jeszcze inna uszczelniająca powierzchnia przylegania zapewniona jest przez pierścieniowy kołnierz lub „pogrubienie 164 (fig. 13) wystające z górnej ściany 152 pokrywki korpusu zamknięcia. To pogrubienie 164 przystosowane jest do szczelnego połączenia z poszerzoną górną częścią 109 obwodowej powierzchni uszczelniającej 211 wewnątrz otworu dozującego 108, jak pokazano na fig. 12. A zatem, pokrywka 150 korpusu zamknięcia zaprojektowana jest z elementami uszczelniającymi dla stworzenia odpowiednich uszczelniających powierzchni przylegania z półką 104 korpusu zamknięcia, zewnętrzną stroną dziobka 106 i otworem dozującym 108 znajdującym się w dziobku 106.

W odniesieniu do fig. 11 i 14, korpus zamknięcia 100 zaprojektowany jest z co najmniej jednym, a korzystnie z dwoma, wystającymi do wewnątrz nadlewkami, żebrami lub języczkami 130 (na fig. 11 pokazany jest tylko jeden języczek). Języczki 130 posiadają powierzchnię oporową 132 (fig. 11 i 14) przystosowaną do połączenia z powierzchnią oporową 219 na występach 218 elementu pasowanego, by ograniczyć ruch obrotowy korpusu zamknięcia 100 i, by zapewnić wyczuwalne sprzężenie zwrotne dla użytkownika, oznaczając moment, gdy korpus zamknięcia 100 obróci się do całkowicie otwartej pozycji dozowania względem pojemnika 10, i przez to względem elementu pasowanego 200.

Teraz będzie omówione działanie zespołu zamknięcia 300 w odniesieniu do fig. 12-15. Fig. 12 przedstawia przekrój podłużny ilustrujący zespół zamknięcia 300 we wstępnie zabezpieczonej, zamkniętej i szczelnej pozycji, podczas składowania. Element pasowany 200 znajduje się w szczelnej pozycji, w której kołnierz 214 elementu pasowanego łączy się z powierzchnią zakończenia 26 pojemnika 10, i wtyczka uszczelniająca 210 elementu pasowanego tworzy wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie z wewnętrzną powierzchnią 24 pojemnika 10.

Korpus zamknięcia 100 znajduje się w pozycji zamkniętej, w której otwór dozujący 108 jest zablokowany przez słupek uszczelniający 206 elementu uszczelniającego, i płaszcz 102 korpusu zaPL 198 315 B1 mknięcia jest całkowicie nakręcony na gwint 16 pojemnika. Opaska lub pierścień zabezpieczający 112 przyłączona jest do płaszcza 102 korpusu zamknięcia przez nie odłamane łamliwe połączenie 114. W tej pozycji zamkniętej korpusu zamknięcia 100, wystające żebra lub języczki 130 korpusu zamknięcia są umieszczone poniżej i nie są połączone z występami 218 elementu pasowanego.

Pokrywka 150 korpusu zamknięcia jest pokazana również na fig. 12 w pozycji zamkniętej, w której płaszcz pokrywki 154 korpusu zamknięcia łączy się z kołnierzem przyjmującym pokrywkę 118 korpusu zamknięcia, i jest tu utrzymywany przez wzajemne oddziaływanie zatrzaskowego utrzymującego zgrubienia pierścieniowego 156 pokrywki z zatrzaskowym utrzymującym zgrubieniem pierścieniowym 157 korpusu zamknięcia. Łączący się z dziobkiem kołnierz uszczelniający 160 na pokrywce 150 korpusu zamknięcia łączy się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 111 dziobka, i pogrubienie 164 łączy się z poszerzoną częścią 109 obwodowej powierzchni uszczelniającej 211 otworu dozującego. Płytka podnosząca 158 pokrywki 150 korpusu zamknięcia, wystaje na zewnątrz poza promień płaszcza 102 korpusu zamknięcia, umożliwiając użytkownikowi wywarcie siły skierowanej ku górze na płytkę podnoszącą 158, by podnieść pokrywkę 150 korpusu zamknięcia i przemieścić ją do pozycji otwartej (fig. 13).

Zgodnie z tą cechą jednej z postaci wynalazku, w przykładowym zespole zamknięcia 300 znajduje się sześć uszczelniających powierzchni przylegania, gdy zespół zamknięcia 300 znajduje się we wstępnie zabezpieczonej pozycji podczas składowania, jak pokazano na fig. 12. Pierwsze wysokociśnieniowe uszczelnienie utworzone jest pomiędzy wtyczką uszczelniającą 210 elementu pasowanego i wewnętrzną powierzchnią 24 pojemnika 10. Drugie, korzystnie wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie, utworzone jest pomiędzy słupkiem uszczelniającym 206 elementu pasowanego i pierścieniową uszczelniającą tulejką 110 otworu dozującego, gdy korpus zamknięcia znajduje się w pozycji zamkniętej. Trzecie uszczelnienie, które jest uszczelnieniem wysoko-ciśnieniowym, utworzone jest pomiędzy pierścieniowym kołnierzem uszczelniającym 204 elementu pasowanego i wewnętrzną uszczelniającą powierzchnią 107 dziobka. Jak to będzie następnie wyjaśnione, trzecie uszczelnienie jest ślizgowym dynamicznym uszczelnieniem. Czwarte uszczelnienie utworzone jest pomiędzy pogrubieniem 164 i górną częścią 109 obwodowej powierzchni uszczelniającej 211 otworu dozującego. Piąte uszczelnienie utworzone jest pomiędzy łączącym się z dziobkiem uszczelniającym kołnierzem 160 pokrywki i zewnętrzną obwodową powierzchnią 111 dziobka. Szóste uszczelnienie utworzone jest pomiędzy pokrywką 150 korpusu zamknięcia i półką 104 korpusu zamknięcia, poprzez zatrzaskowe utrzymujące zgrubienie pierścieniowe 156 pokrywki i zatrzaskowe utrzymujące zgrubienie pierścieniowe 157 półki korpusu zamknięcia. A zatem, ta postać wynalazku dostarcza wiele uszczelnień, łącznie z uszczelnieniami wysoko-ciśnieniowymi, które są właściwe do utrzymywania zwiększonego ciśnienia w pojemniku 10, gdy płynna zawartość jest na przykład napojem nasyconym dwutlenkiem węgla, lub płynem o zwiększonym ciśnieniu, takim jak woda butelkowana nasycona azotem dla stabilności struktury pojemnika 10.

Figura 13 przedstawia przekrój podłużny ilustrujący zespół zamknięcia 300 w warunkach otwartego dozowania, w których pokrywka 150 korpusu zamknięcia została otwarta i obrócona osiowo wokół zawiasu 120 do pozycji otwartej, i w których korpus zamknięcia 100 został obrócony (przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara, patrząc od góry na fig. 13) względem pojemnika 10 i elementu pasowanego 200, i podniesiony względem pojemnika 10 i elementu pasowanego 200. Opaska zabezpieczająca 112 została oddzielona od płaszcza 102 korpusu zamknięcia, ponieważ opaska zabezpieczająca 112 nie może przemieścić się do góry, gdyż opaskę zabezpieczającą zatrzymuje kołnierz 20 znajdujący się na pojemniku 10. Obwodowa powierzchnia uszczelniająca 211 otworu dozującego korpusu zamknięcia jest korzystnie odpowiednio długa, by utrzymywać słupek 206 w szczelny sposób podczas wielu pionowych ruchów korpusu zamknięcia 100 względem pojemnika, co jest wystarczające, by odłamać łamliwe mostki zabezpieczającego pierścienia zapadkowego. Gdy tylko korpus zamknięcia 100 przemieści się pionowo ku górze, wystarczająco daleko, by całkowicie odłamać pierścień zapadkowy, powierzchnia 211 odłączy się od słupka 206.

Gdy następnie obraca się korpusem zamknięcia 100, wystające języczki lub żebra 130 korpusu zamknięcia ewentualnie podnoszą się do pozycji, w której co najmniej jedno żebro 130 połączy się z jednym występem 218 elementu pasowanego (jak pokazano na fig. 13), by uzyskać znaczną wytrzymałość do dalszego obrotu wznoszącego, który określa całkowicie otwartą pozycją dozowania korpusu zamknięcia 100. Fig. 14 przedstawia przekrój poprzeczny pokazujący połączenie wystających żeber lub języczków 130 korpusu zamknięcia z występami 218 elementu pasowanego. To połączenie zapewnia wyczuwalne sprzężenie zwrotne odczuwalne przez użytkownika, które oznacza, że została

PL 198 315 B1 osiągnięta pozycja całkowicie otwarta. Zrozumiałe jest dla znawców tej dziedziny techniki, że ustawienie wystających języczków lub żeber 130, może być dobrane tak, by zapewnić pożądany prześwit pomiędzy słupkiem uszczelniającym 206 i otworem dozującym 108, gdy korpus zamknięcia 100 został obrócony do całkowicie otwartej pozycji dozowania.

Dozowanie zawartości pojemnika przez całkowicie otwarty zespół zamknięcia, może odbywać się, ponieważ otwory 208 elementu pasowanego umożliwiają wypływ zawartości do przestrzeni pomiędzy słupkiem uszczelniającym 206 elementu pasowanego i kołnierzem uszczelniającym 204 elementu pasowanego, i na zewnątrz przez otwór dozujący 108. Możliwe jest również dozowanie przepływu w małych ilościach, gdy zespół zamknięcia nie jest całkowicie otwarty. Jak widać, kołnierz uszczelniający 204 utrzymuje dynamiczne uszczelnienie z wewnętrzną uszczelniającą powierzchnią 107 dziobka, gdy korpus zamknięcia 100 przemieści się do podniesionej pozycji dozowania.

Zgodnie z inną postacią zilustrowanego wyróżnionego przykładu wykonania wynalazku, i w przeciwieństwie do urządzeń ze stanu techniki, te same gwinty, które zastosowane są do umieszczenia korpusu zamknięcia na pojemniku 10, są zastosowane również do podnoszenia korpusu zamknięcia do pozycji dozowania, jak pokazano na fig. 13. A zatem, dodatkowe gwinty lub inne elementy, nie muszą być zaprojektowane na korpusie zamknięcia 100, by umożliwić podnoszenie korpusu zamknięcia 100 względem słupka uszczelniającego 206. Dzięki tej właściwości wynalazku, pojedyncza opaska zabezpieczająca 112, która może być standardowym pierścieniem zapadkowym znanym ze stanu techniki, w sposób widoczny pokazuje czy korpus zamknięcia 100 został lub czy nie został odkręcony, a zatem pokazuje czy otwór dozujący 108 został otwarty. Będzie oczywiste dla przeciętnych znawców w tej dziedzinie techniki, że inne odpowiednie konstrukcje zabezpieczające, takie jak uszczelka w postaci odrywalnego zbiegającego się paska, mogą być zaprojektowane na pokrywce 150 korpusu zamknięcia, by uwidocznić jej zabezpieczenie lub zabezpieczenie otworu pokrywki 150 korpusu zamknięcia względem korpusu zamknięcia 100.

Zgodnie z jeszcze inną cechą wynalazku, wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego może być wielokrotnie uszczelniany po każdym przemieszczeniu korpusu zamknięcia do pozycji dozowania i bez następnego ruchu korpusu zamknięcia względem pojemnika. Po przemieszczeniu korpusu zamknięcia do pozycji dozowania, użytkownik może obrócić osiowo pokrywkę do pozycji zamkniętej, w której pogrubienie 164 szczelnie łączy się z górną częścią 109 obwodowej powierzchni uszczelniającej 211 otworu dozującego i łączy się z dziobkiem kołnierz uszczelniający 160 pokrywki połączy się z zewnętrzną obwodową powierzchnią 111 dziobka. Również, gdy pokrywka znajduje się w pozycji zamkniętej, pokrywka 150 korpusu zamknięcia łączy się z półką 104 korpusu zamknięcia poprzez zatrzaskowe utrzymujące zgrubienie pierścieniowe 156 pokrywki i zatrzaskowe utrzymujące zgrubienie pierścieniowe 157 półki korpusu zamknięcia. A zatem, pokrywka korpusu zamknięcia może być stosowana do uszczelniania zespołu zamknięcia podczas, gdy korpus zamknięcia pozostaje w pozycji dozowania. Ta cecha wynalazku posiada tę zaletę, że umożliwia łatwe wielokrotne uszczelnianie zespołu zamknięcia poprzez obrócenie osiowe lub umieszczenie pokrywki na korpusie zamknięcia, bez potrzeby stosowania wysiłku przez użytkownika, by przemieścić korpus zamknięcia względem pojemnika i elementu pasowanego.

Zgodnie z jeszcze inną postacią wyróżnionego przykładu wykonania wynalazku, zespół zamknięcia 300 może być przekształcony przez użytkownika, by zapewnić drugi rodzaj dozowania. W odniesieniu do fig. 13-15, dzięki elementom wynalazku w przykładowym zespole zamknięcia 300, użytkownik może usunąć element pasowany 200 i albo (1) zostawić korpus zamknięcia 100 na pojemniku i mieć wielokrotnie uszczelniające zamknięcie zaskakujące, albo (2) zdjąć korpus zamknięcia z pojemnika i dozować zawartość nie tamując jej przepływu przez otwór 22 pojemnika. Użytkownik może dostosować zespół zamknięcia 300 do takiego drugiego rodzaju dozowania, poprzez kontynuowanie obracania korpusu zamknięcia 100 względem pojemnika 10, ponad ograniczenie narzucone przez połączenie wystających nadlewków, języczków lub żeber 130 korpusu zamknięcia z występami 218 elementu pasowanego. Oczywiście, zwiększony opór przy obrocie musi być przezwyciężony przez użytkownika, poprzez zastosowanie wystarczającego momentu obrotowego, by tymczasowo i sprężyście odkształcić albo żebra 130 albo występy 218, lub oba, tak, by żebra 130 przeszły nad występami 218, gdy korpus zamknięcia 100 przesuwa się następnie ku górze, i tak, by żebra 130 ewentualnie odłączyły się całkowicie od występów 218 elementu pasowanego. Takie przekręcenie korpusu zamknięcia 100 powoduje w rezultacie połączenie gwintu 122 korpusu zamknięcia z powierzchnią nośną 220 znajdującą się na spodzie występów 218 elementu pasowanego. To wywołuje siłę skierowaną ku górze na element pasowany 200 i rozłącza zatrzaskowe zgrubienie pierścienioPL 198 315 B1 we 216 elementu pasowanego od rowka 28 pojemnika. Kontynuacja obrotu korpusu zamknięcia 100 powoduje całkowite usunięcie korpusu zamknięcia 100 i elementu pasowanego 200 od pojemnika 10, jak pokazano na fig. 15. Po usunięciu elementu pasowanego 200, użytkownik może ponownie zamocować korpus zamknięcia 100 na pojemniku 10 i dozować zawartość pojemnika przez otwór dozujący 108, wykorzystując pokrywkę 150 korpusu zamknięcia do ponownego uszczelnienia otworu 108 po użyciu. Alternatywnie, użytkownik może pozostawić zdjęty korpus zamknięcia 100 i dozować zawartość przez otwór 22 pojemnika.

Figura 16-30 przedstawiają przykładowy zespół zamknięcia, ogólnie oznaczony odnośnikiem 350 na fig. 16, zgodnie z innym wyróżnionym przykładem wykonania niniejszego wynalazku. Jak to najlepiej widać na fig. 16, zespół zamknięcia 350 generalnie składa się z korpusu zamknięcia 400 posiadającego przykrywkę 440 i współpracującego z elementem pasowanym 500. W tym przykładzie wykonania, element pasowany 500 zaprojektowany jest z występem w postaci spiralnego kołnierza 518, który, w sposób, który będzie wyjaśniony szczegółowo poniżej, spełnia co najmniej dwie funkcje: 1) stanowi powierzchnię oporową dla wskazania użytkownikowi pozycji zatrzymania korpusu zamknięcia, i 2) stanowi powierzchnię oporową umożliwiającą użytkownikowi podniesienie i pozbycie się elementu pasowanego z pojemnika przez dalsze obracanie korpusu zamknięcia. A zatem, spiralny kołnierz 518 spełnia funkcje podobne do funkcji jakie spełniają występy 218 w przykładzie wykonania opisanym powyżej w odniesieniu do fig. 1-15. Jak to będzie następnie poniżej bardziej szczegółowo wyjaśnione, spiralny kołnierz zapewnia bardzo dobre wyczucie przez użytkownika, gdy korpus zamknięcia jest obracany do całkowicie otwartej pozycji. Ponadto, jak to będzie objaśnione, gdy korpus zamknięcia jest obrócony poza całkowicie otwartą pozycję, spiralny kołnierz przenosi równomiernie siły wznoszące z gwintów korpusu zamknięcia na element pasowany, by zapobiec napięciu elementu pasowanego w pojemniku, gdy element pasowany jest podnoszony ku górze i usuwany z pojemnika.

Jak to najlepiej widać w odniesieniu do fig. 16-22, element pasowany 500 ma zasadniczo cylindryczny kształt i konstrukcję, która może zawierać półkę 502 elementu pasowanego i rozciągającą się ku dołowi pierścieniową wtyczkę uszczelniającą 510 przystosowaną do szczelnego i ciernego połączenia z wewnętrzną powierzchnią 24 pojemnika 10, jak to najlepiej pokazano na fig. 26 i 27. A zatem, pierścieniowa wtyczka uszczelniająca 510 utworzona jest z zewnętrznym promieniowym wymiarem, by zapewnić właściwe tarcie i uszczelnienie z wewnętrzną powierzchnią 24 pojemnika w otworze 22 pojemnika 10 (fig. 16). Korzystnie, zatrzaskowe uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 516 znajduje się na pierścieniowej wtyczce uszczelniającej 510 dla połączenia z dopełniającym zatrzaskowym uszczelniającym rowkiem 28 (fig. 16) utworzonym na wewnętrznej powierzchni 24 pojemnika 10.

Jak to najlepiej widać na fig. 18 i 22, konstrukcja elementu pasowanego 500 posiada również pierścieniowy kołnierz, który korzystnie utworzony jest z wielu promieniowo rozstawionych wystających szczebli lub żeber 515, z których każdy posiada spód 517. Jak widać, zastosowanie szczebli lub żeber 515 zamiast pełnego pierścieniowego kołnierza, który również jest rozważany w wynalazku, zmniejsza koszty materiałowe. Pierścieniowy kołnierz określony przez szczeble lub żebra 515 ogranicza przemieszczanie elementu pasowanego 500, gdy znajduje się on w otworze 22 pojemnika, i zapewnia wstępnie określoną pozycję elementu pasowanego 500 względem pojemnika 10.

Jak to najlepiej widać na fig. 16, 17, 20, 21, 26 i 27, element pasowany 500 posiada również wystający ku górze pierścieniowy kołnierz uszczelniający 504 elementu pasowanego, który posiada zewnętrzną powierzchnię 505 kołnierza uszczelniającego, dla szczelnego i ślizgowego połączenia z wewnętrzną uszczelniającą powierzchnią 407 dziobka na dziobku 406 (pokazane na fig. 26 i 27 i opisane szczegółowo poniżej). Korzystnie, kołnierz uszczelniający 504 elementu pasowanego posiada uszczelniające zgrubienie pierścieniowe 507 kołnierza uszczelniającego elementu pasowanego (fig. 20, 21 i 26), dla zapewnienia szczelnego, już dynamicznego, uszczelnienia na wewnętrznej uszczelniającej powierzchni 407 dziobka.

Jak to najlepiej pokazano na fig. 18-22, element pasowany 500 posiada również jeden lub więcej otworów 508, które umożliwiają wypływ płynu przez element pasowany 500 z wnętrza pojemnika 10 do wnętrza kołnierza uszczelniającego 504. Korzystnie, zaprojektowane są trzy otwory 508 i znajdują się zasadniczo na kolistym torze wokół wnętrza kołnierza uszczelniającego 504 elementu pasowanego. Otwory 508 częściowo określone są przez trzy rozpórki 509 rozmieszczone zasadniczo w odstępach co 120 stopni. Jak będzie to oczywiste dla przeciętnego znawcy w tej dziedzinie techniki, wielkość, kształt i ilość otworów 508 i rozpórek 509 może być różna, nie wykraczając przy tym poza istotę i zakres wynalazku.

PL 198 315 B1

Rozporki 509 utrzymują słupek uszczelniający 506 elementu pasowanego, jak to najlepiej pokazano na fig. 26-28, i stanowią część zatykającą elementu pasowanego 500 i rozciągają się w kierunku zasadniczo przeciwnym do wtyczki uszczelniającej 510 elementu pasowanego. Słupek uszczelniający 506 elementu pasowanego posiada powierzchnię uszczelniającą 512 elementu pasowanego (fig. 16, 17, 19-21, 26 i 27), dla szczelnego połączenia z powierzchnią 411 (fig. 24, 26 i 27) po wewnętrznej stronie pierścieniowej uszczelniającej tulejki 410, która posiada otwór dozujący 408 korpusu zamknięcia 400. Słupek uszczelniający 506 elementu pasowanego posiada również dalsze uszczelniające zakończenie 513 (fig. 16, 17, 19-21 i 26-28) dla zatkania otworu dozującego 408 (fig. 27 i 28). Korzystnie, jak to najlepiej widać na fig. 20 i 21, dalsze uszczelniające zakończenie 513 ukształtowane jest jako powierzchnia, która jest wypukła, patrząc od góry. Będzie oczywiste dla przeciętnych znawców w tej dziedzinie techniki, że uszczelniające zakończenie 513 może być również ukształtowane jako powierzchnia wklęsła, patrząc od góry, lub może mieć dowolną inną geometrię, nie odstępując od zakresu wynalazku.

Jak to najlepiej pokazano na fig. 16-22, zgodnie z pierwszą cechą wynalazku, element pasowany 500 zaprojektowany jest z występem w postaci spiralnego kołnierza 518 wystającego promieniowo na zewnątrz od części elementu pasowanego 500 pomiędzy półką 502 elementu pasowanego a wtyczką uszczelniającą 510. Spiralny kołnierz 518 rozciąga się ku dołowi wzdłuż wyznaczonej geometrii lub toru w kierunku ruchu wskazówek zegara, patrząc od góry elementu pasowanego 500, gdy element pasowany 500 ustawiony jest w pozycji pionowej (pokazanej na fig. 16 i 17), gdy zamocowany jest na pojemniku 10. Kąt wzniosu linii śrubowej spiralnego kołnierza 518 zasadniczo jest taki sam jak kąt wzniosu linii śrubowej gwintów 25 pojemnika (fig. 16 i 26-28), i będzie zrozumiałe przez przeciętnych znawców w tej dziedzinie techniki, że element pasowany 500, gdy jest całkowicie umieszczony w pojemniku 10, stanowi kontynuację gwintów 25 pojemnika. Spiralny kołnierz 518 rozciąga się od stożkowego zakończenia prowadzącego 520 (oznaczonego tylko na fig. 18, 20 i 30) do krawędzi zakończenia 519, które wystaje z wtyczki uszczelniającej 510 w zasadniczo promieniowym kierunku. Działanie zakończenia prowadzącego 520 i krawędzi zakończenia 519 będzie wyjaśnione poniżej. Jak widać, dolne zakończenia 517 szczebli lub żeber 515 leżą zasadniczo w tej samej płaszczyźnie i każde z nich łączy się z górnym zakończeniem 23 pojemnika 10 (fig. 16). Szczeble lub żebra 515 wystają osiowo od dolnych zakończeń 517 do spiralnego kołnierza 518, a zatem każdy szczebel lub żebro posiada różną długość (mianowicie wysokość), w zależności od jego kątowego położenia na obwodzie konstrukcji elementu pasowanego. Na przykład, jak to widać na fig. 18, szczebel lub żebro 515 o najmniejszej długości (mianowicie wysokości) znajduje się w pobliżu krawędzi zakończenia 519 spiralnego kołnierza 518, podczas gdy szczebel lub żebro 515 o największej długości (mianowicie wysokości) znajduje się w pobliżu zakończenia prowadzącego 520 spiralnego kołnierza 518.

W odniesieniu do fig. 16 i 23-25, zgodnie z tym wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, korpus zamknięcia 400 posiada obudowę zasadniczo podobną do tej opisanej powyżej w odniesieniu do fig. 1-15, łącznie z płaszczem 410 korpusu zamknięcia posiadającym co najmniej jeden gwint wewnętrzny 425 utworzony w jego wnętrzu. Fig. 16 i 24 pokazują korpus zamknięcia 400 we wstępnie odlanej postaci - przed utworzeniem opcjonalnej odłączalnej opaski zabezpieczającej (a mianowicie pierścienia zapadkowego) na spodzie płaszcza 410, która może być podobna do opaski zabezpieczającej z pierwszego przykładu wykonania, pokazanej na fig. 11.

Jak to najlepiej widać na fig. 24 i 25, przykładowy korpus zamknięcia 400, zgodnie z wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, posiada występ lub języczek generalnie w kształcie klinowego nadlewka 430 w części wewnętrznego gwintu korpusu zamknięcia 400. Szczególnie, nadlewek 430 wystaje w kierunku promieniowym z korpusu zamknięcia 400 od nasady gwintu promieniowo do wewnątrz, do wysokości, która zasadniczo nie przewyższa wysokości H gwintu (fig. 24). Nadlewek 430 posiada zakończenie prowadzące 432, które ma nachyloną powierzchnię 433. Określenie „zakończenie prowadzące odnosi się do zakończenia nadlewka 430, które prowadzi korpus zamknięcia 400 podczas jego obrotu na pojemniku (a mianowicie w kierunku ruchu wskazówek zegara, patrząc z góry). Nadlewek 430 posiada również krawędź zakończenia 434, która wystaje zasadniczo w kierunku promieniowym. Jak widać, nadlewek 430 korzystnie umieszczony jest w gwincie wewnętrznym w miejscu, gdzie nie będzie on kolidował z całkowicie zamontowanym korpusem zamknięcia 400 na pojemniku 10.

Zespół i działanie zespołu zamykającego 350 zgodnie z tym wyróżnionym przykładem wykonania niniejszego wynalazku, będą opisane w odniesieniu do fig. 16, 18, 19, 22 i 24-30. Najpierw, na pojemniku 10 umieszczany jest element pasowany 500, tworząc zespół pojemnik/element pasowany,

PL 198 315 B1 poprzez włożenie wtyczki uszczelniającej 510 w otwór 22 pojemnika w ustawieniu (na przykład fig. 26), w którym spiralny kołnierz 518 zapewni kontynuację gwintu 25 pojemnika. Następnie, na zespole pojemnik/element pasowany montowany jest korpus zamknięcia 400, poprzez obracanie korpusu zamknięcia 400 w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, patrząc od góry. Gdy to nastąpi, gwint 425 korpusu zamknięcia najpierw połączy się ze spiralnym kołnierzem 518, a następnie połączy się z gwintem 25 pojemnika. Jeśli korpus zamknięcia 400 będzie nadal obracany, zakończenie prowadzące 432 nadlewka 430 korpusu zamknięcia, ewentualnie napotka stożkowe zakończenie 520 zakończenia prowadzącego spiralnego kołnierza. W tym momencie, nachylona powierzchnia 433 (fig. 25) zakończenia prowadzącego 4 32 korpusu zamknięcia prześlizgnie się nad stożkowym zakończeniem 520 (fig. 18, 19 i 22) spiralnego kołnierza 518, nieco odkształcając albo korpus zamknięcia 400 albo spiralny kołnierz 518, lub oba, gdy zakończenie prowadzące nadlewka 430 korpusu zamknięcia będzie nadal przesuwać się wzdłuż zewnętrznej obwodowej krawędzi spiralnego kołnierza 518. Podczas tego ruchu przesuwnego, odkształcenie, albo korpusu zamknięcia 400 albo spiralnego kołnierza 518, lub obu, będzie kontynuowane. Jeśli obrót korpusu zamknięcia 400, względem elementu pasowanego 500 i pojemnika 10, będzie kontynuowany, to nadlewek 430 korpusu zamknięcia ewentualnie przemieści się poza płaskie zakończenie 519 spiralnego kołnierza 518, w którym to momencie korpus zamknięcia 400 lub spiralny kołnierz 518, lub oba, powrócą do swojego nieodkształconego stanu. Korpus zamknięcia 400 może być nadal obracany do zamocowanej zamkniętej pozycji, pokazanej na fig. 26.

Będzie oczywiste dla przeciętnych znawców, że krawędź zakończenia 434 nadlewka 430 korpusu zamknięcia, w połączeniu z płaskim zakończeniem 519 spiralnego kołnierza 518, wytrzyma obrót wsteczny (przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara) korpusu zamknięcia 400 względem elementu pasowanego 500 do miejsca, gdzie cierne połączenie pomiędzy elementem pasowanym 500 i pojemnikiem 10 zapobiegnie przekręceniu elementu pasowanego 500 w pojemniku 10. Jednakże, element pasowany 500 będzie obracał się w korpusie zamknięcia 400, jeśli korpus zamknięcia 400 będzie obracany przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara z wystarczającym momentem obrotowym, by przejść nad połączeniem ciernym pomiędzy elementem pasowanym 500 i pojemnikiem 10.

Korpus zamknięcia 400 typowo zaprojektowany jest z elementem zabezpieczającym na swojej dolnej krawędzi, który zabezpiecza końcówkę pojemnika, gdy korpus zamknięcia 400 znajduje się w zamocowanej pozycji pokazanej na fig. 26. W końcu, spód płaszcza 410 korpusu zamknięcia może posiadać łamliwe połączenia (nie pokazane, ale podobne do połączeń 114 z pierwszego przykładu wykonania opisanego w odniesieniu do fig. 12), i dolna krawędź może być obracana przed nakręceniem zespołu zamknięcia 350 na pojemnik 10, by utworzyć odłamywalną opaskę zabezpieczającą podobną do opaski zabezpieczającej z pierwszego przykładu wykonania, pokazanej na fig. 12.

W końcu, na korpusie zamknięcia 400 może być umieszczona przykrywka 440. Alternatywnie, przykrywka 440 może być wstępnie umieszczona na korpusie zamknięcia 400, i następnie razem, przykrywka 440 i korpus zamknięcia 400, mogą być umieszczone jako zestaw na pojemniku/elemencie pasowanym.

Oczywiste jest, że przykrywka 440 korpusu zamknięcia jest odłączalnie mocowana na korpusie zamknięcia 400 przy zastosowaniu, na przykład, uszczelniającego zgrubienia pierścieniowego w podstawie dziobka 406 korpusu zamknięcia.

Gdy zespół zamknięcia 350 zostanie wstępnie zamontowany na pojemniku 10, zespół zamknięcia 350 może zostać otwarty i powtórnie uszczelniony, zgodnie z inną podstawową cechą wynalazku. Szczególnie, element pasowany 500 będzie działał zapewniając wyczuwalne zatrzymanie, gdy korpus zamknięcia 400 zostanie obrócony do całkowicie otwartej pozycji. Jest to osiągnięte przez wyjątkową współpracę korpusu zamknięcia 400 z elementem pasowanym 500. Wtyczka uszczelniająca 510, a przez to i element pasowany 500, są ciernie połączone z szyjką pojemnika 10, tak, że element pasowany 500 przeciwstawia się obrotowemu i osiowemu ruchowi względem pojemnika 10. Gdy korpus zamknięcia 400 jest obracany od całkowicie zamkniętej pozycji, pokazanej na fig. 26, przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara, patrząc z góry, będzie obracany względem pojemnika 10 i przemieszczany ku górze względem pojemnika, w kierunku osiowym do pozycji pokazanej na fig. 27, w ten sposób umożliwiając wypływ przez element pasowany 500. Jeśli zaprojektowana jest dolna opaska zabezpieczająca, to odłamie się. Powierzchnia otworu 411 korpusu zamknięcia korzystnie jest odpowiednio długa, tak, by utrzymywać szczelność na słupku 506, podczas wielu pionowych przesunięć korpusu zamknięcia 400 względem pojemnika, co jest wystarczające, by odłamać łamliwe mostki zabezpieczającego pierścienia zapadkowego. Jeśli tylko korpus zamknięcia 400 zostanie przesunięty

PL 198 315 B1 pionowo ku górze, wystarczająco, by spowodować całkowite odłamanie pierścienia zapadkowego, powierzchnia 411 rozłączy się od słupka 506. Przykrywka 440 może zostać usunięta, by umożliwić dozowanie, i następnie może zostać ponownie umieszczona na korpusie zamknięcia 400, gdy korpus zamknięcia 400 znajduje się w pozycji otwartej, by uszczelnić zespół zamknięcia 350, bez koniecznego ruchu korpusu zamknięcia do pozycji zamkniętej.

Ponieważ skok spiralnego kołnierza 518 jest zasadniczo taki sam jak skok gwintów 25 pojemnika i gwintów 425 korpusu zamknięcia, korpus zamknięcia 400 obraca się względem ciernie powstrzymywanego elementu pasowanego 500, przemieszczając nadlewek 430 korpusu zamknięcia (który jest wstępnie umieszczony poniżej spiralnego kołnierza 518) względem spiralnego kołnierza 518 i ewentualnie w połączeniu oporowym z krawędzią zakończenia 519 spiralnego kołnierza 518. Jak to najlepiej pokazano na fig. 29, w całkowicie otwartej pozycji, krawędź zakończenia 519 spiralnego kołnierza 518 znajduje się w połączeniu oporowym z krawędzią zakończenia 434 nadlewka 430 korpusu zamknięcia, w ten sposób przeciwstawiając się dalszemu obrotowi korpusu zamknięcia 400 w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, na fig. 29. W tym momencie, użytkownik poprzez wyczuwalne oznaczenie odczuwa, że korpus zamknięcia 400 został obrócony do całkowicie otwartej pozycji. Jak widać, połączenie oporowe krawędzi zakończenia nadlewka 430 i krawędzi zakończenia spiralnego kołnierza 518, powoduje powstanie siły, która przeciwdziała próbom użytkownika dalszego obrotu korpusu zamknięcia 400 poza całkowicie otwartą pozycję.

Zgodnie z wyjątkową cechą niniejszego przykładu wykonania wynalazku, jak to najlepiej widać na fig. 27, gdy korpus zamknięcia 400 znajduje się w całkowicie otwartej pozycji, spiralny kołnierz 518 łączy się z jego dolną powierzchnią 521 poprzez gwint 425 korpusu zamknięcia, a zatem zapewniając drugą oporową powierzchnię przylegania, by przeciwdziałać stosowanym przez użytkownika siłom otwierającym, to znaczy, momentowi obrotowemu, który dąży do obrócenia korpusu zamknięcia 400 w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, patrząc z góry.

Zgodnie z następną cechą wynalazku, korpus zamknięcia 400 może być zastosowany, by usunąć element pasowany 500 z pojemnika, by umożliwić drugi rodzaj dozowania. Ponieważ nadlewek 430 uniemożliwia dalszy obrót korpusu zamknięcia 400 w kierunku otwierania względem elementu 500, zastosowanie zwiększonego otwierającego momentu obrotowego na korpus zamknięcia 400, powoduje, że element pasowany 500 przezwycięża swoje cierne połączenie z szyjką pojemnika i obraca się z korpusem zamknięcia 400 i względem pojemnika 10, w wyniku czego gwint 425 korpusu zamknięcia wywiera siłę skierowaną ku górze na dolną powierzchnię 521 spiralnego kołnierza 518.

By usunąć element pasowany 500, użytkownik musi zastosować wystarczający moment obrotowy na korpus zamknięcia 400, podczas gdy korpus zamknięcia 400 znajduje się w całkowicie otwartej pozycji, by przezwyciężyć cierne połączenie wtyczki uszczelniającej 510 elementu pasowanego z wewnętrzną powierzchnią 24 pojemnika, i wypchnąć zatrzaskowe zgrubienie pierścieniowe 516 elementu pasowanego z rowka 28 szyjki pojemnika. Zastosowanie takiego zwiększonego momentu obrotowego, powoduje kontynuowanie obrotu korpusu zamknięcia 400 poza całkowicie otwartą pozycję i siły wznoszącej przyłożonej do dolnej powierzchni 521 spiralnego kołnierza 518. Będzie oczywiste dla przeciętnych znawców w tej dziedzinie techniki, że względnie równomierna siła przyłożona jest do spodniej strony spiralnego kołnierza 518, powodując równy ruch ku górze elementu pasowanego 500 poza otwór pojemnika, gdy korpus zamknięcia 400 jest nadal obracany. Ta równomiernie przyłożona siła powoduje mniejszą podatność elementu pasowanego 500 na nierówne ustawienie podczas usuwania. Kontynuowanie obrotu korpusu zamknięcia 400 w kierunku otwierania, spowoduje ewentualnie rozłączenie korpusu zamknięcia od szyjki pojemnika.

Gdy korpus zamknięcia 400 i element pasowany 500 zostaną usunięte z pojemnika 10, zespół zamknięcia 400 może zostać przekształcony w drugi rodzaj dozowania, poprzez usunięcie elementu pasowanego 500 z korpusu zamknięcia 400. Usuwanie elementu pasowanego 500 może być wykonywane, na przykład, przez użytkownika odkształcającego korpus zamknięcia 400 w nieco podłużny kształt, w celu umożliwienia rozłączenia nadlewka 430 korpusu zamknięcia od krawędzi zakończenia 519 (fig. 29) spiralnego kołnierza 518. Umożliwi to obrót korpusu zamknięcia 400 w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara względem elementu pasowanego 500, jak to widać na fig. 29, i w konsekwencji usunięcie elementu pasowanego 500 z korpusu zamknięcia 400. Korpus zamknięcia 400 może być następnie ponownie zamocowany na pojemniku 10 bez elementu pasowanego 500, i to umożliwi drugi rodzaj dozowania, które to dozowanie może zachodzić w szerszym zakresie niż zakres umożliwiony przez otwory 508 elementu pasowanego.

PL 198 315 B1

Figura 31-40 przedstawiają przykładowy zespół zamknięcia, ogólnie oznaczony numerem 650 na fig. 31, zgodnie z innym wyróżnionym przykładem wykonania niniejszego wynalazku. Jak to najlepiej widać na fig. 31, zespół zamknięcia 650 ogólnie składa się z korpusu zamknięcia 600 posiadającego nakrywkę lub przykrywkę 640 i współpracujący element pasowany 700.

W tym przykładzie wykonania, element pasowany 700 zaprojektowany jest z występem w postaci kołnierza 718. Kołnierz 718 ogranicza ruch elementu pasowanego 700, gdy jest on umieszczony w otworze 22 pojemnika, i zapewnia wstępnie określone pionowe ustawienie elementu pasowanego 700 względem pojemnika 10.

Jak to najlepiej widać na fig. 31-34, element pasowany 700 ma zasadniczo cylindryczny kształt i skonstruowany jest tak, że korzystnie posiada co najmniej półkę 702 elementu pasowanego (fig. 31 i 37). Poniżej półki 702 znajduje się rozciągająca się ku dołowi pierścieniowa wtyczka uszczelniająca 710 (fig. 31 i 37) przystosowana do szczelnego i ciernego połączenia z wewnętrzną powierzchnią 24 otworu 22 pojemnika 10, jak to najlepiej pokazano na fig. 32. Pierścieniowa wtyczka uszczelniająca 710 jest zatem ukształtowana z zewnętrznym obwodowym wymiarem, by zapewnić właściwe tarcie i uszczelnienie z wewnętrzną powierzchnią 24 pojemnika.

Element pasowany 700 posiada również rozciągający się ku górze pierścieniowy kołnierz uszczelniający 704 (fig. 31 i 34), który posiada wewnętrzną powierzchnię 705 kołnierza uszczelniającego, dla szczelnego i ślizgowego połączenia z zewnętrzną uszczelniającą powierzchnią 607 dziobka na pierścieniowym uszczelniającym kołnierzu 603 dziobka 606 korpusu zamknięcia (pokazane na fig. 32 i opisane szczegółowo poniżej).

Jak to najlepiej zilustrowano na fig. 34, półka 702 elementu pasowanego posiada jeden lub więcej otworów 708, które umożliwiają przepływ płynu przez element pasowany 700 z wnętrza pojemnika 10 do wnętrza uszczelniającego kołnierza 704. Korzystnie, zaprojektowane są trzy otwory 708 (fig. 35), które rozciągają się wzdłuż zasadniczo kolistego toru wokół wnętrza uszczelniającego kołnierza 704 elementu pasowanego. Otwory 708 są określone częściowo przez trzy promieniowe rozpórki 709 rozmieszczone zasadniczo w odstępach co 120 stopni. Jak to będzie oczywiste dla przeciętnych znawców w tej dziedzinie techniki, wielkość, kształt i ilość otworów 708 i rozpórek 709 może być różna, nie wykraczając przy tym poza istotę i zakres wynalazku.

Rozpórki 709 utrzymują słupek uszczelniający 706 elementu pasowanego, który, jak to najlepiej pokazano na fig. 35 i 37, stanowi część zatykającą elementu pasowanego 700 i rozciąga się w kierunku zasadniczo przeciwnym do wtyczki uszczelniającej 710 elementu pasowanego. Słupek uszczelniający 706 elementu pasowanego posiada uszczelniającą powierzchnię 712 (fig. 31 i 37) dla szczelnego połączenia z powierzchnią 611 (fig. 31, 32, 33 i 39) znajdującą się po wewnętrznej stronie pierścieniowej uszczelniającej tulejki 610 (fig. 39), która posiada otwór dozujący 608 korpusu zamknięcia 600.

Słupek uszczelniający 706 elementu pasowanego posiada również dalsze uszczelniające zakończenie 713 (fig. 31, 32, 33 i 37) dla zatkania otworu dozującego 608 (fig. 32). Korzystnie, jak to najlepiej widać na fig. 31, dalsze uszczelniające zakończenie 713 ukształtowane jest jako powierzchnia, która jest wypukła, patrząc od góry. Oczywiste jest dla przeciętnych znawców, że uszczelniające zakończenie 713 może być również ukształtowane jako powierzchnia wklęsła, patrząc od góry, lub może mieć dowolną inną geometrię, nie wykraczając przy tym poza zakres wynalazku. Gdy korpus zamknięcia 600 znajduje się w całkowicie zamkniętej pozycji (fig. 32), powierzchnia otworu 611 korpusu zamknięcia tworzy wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie z uszczelniającą powierzchnią 712 elementu pasowanego.

Jak to najlepiej pokazano na fig. 35 i 38, zgodnie z inną cechą wynalazku, uszczelniający kołnierz 704 elementu pasowanego posiada co najmniej jeden, a korzystnie dwa występy, języczki lub żebra zatrzymujące 715 wystające promieniowo na zewnątrz. W korzystnym rozmieszczeniu, żebra zatrzymujące 715 ustawione są co 180 stopni. Każde żebro zatrzymujące 715 posiada stożkową dolną powierzchnię 717 (fig. 38).

W odniesieniu do fig. 31, 39 i 40, zgodnie z tym wyróżnionym przykładem wykonania wynalazku, korpus zamknięcia 600 posiada konstrukcję, która jest nieco podobna do konstrukcji korpusu zamknięcia 100 z pierwszego przykładu wykonania, opisanego powyżej w odniesieniu do fig. 1-15. Korpus zamknięcia 600 posiada płaszcz 613 korpusu zamknięcia (fig. 39) z co najmniej jednym gwintem wewnętrznym 625 utworzonym w jego wnętrzu. Fig. 31 i 39 przedstawiają korpus zamknięcia 600 we wstępnie odlanej postaci - przed utworzeniem opcjonalnej odłączalnej opaski zabezpieczającej (a mianowicie pierścienia zapadkowego) na spodzie płaszcza 610, która może być podobna do opaski zabezpieczającej z pierwszego przykładu wykonania, pokazanej na fig. 11. Korpus zamknięcia 600 różni

PL 198 315 B1 się jednak od korpusu zamknięcia 100 z pierwszego przykładu wykonania, tym, że dziobek 606 korpusu zamknięcia 600 posiada wewnętrzny pierścieniowy uszczelniający kołnierz 603, który posiada zewnętrzną uszczelniającą powierzchnię 607 (fig. 32) dla szczelnego i ślizgowego połączenia z wewnętrzną powierzchnią 705 uszczelniającego kołnierza elementu pasowanego (fig. 33).

Korpus zamknięcia 600 również różni się od korpusu zamknięcia 100 z pierwszego przykładu wykonania tym, że wewnątrz dziobka 606 posiada co najmniej jeden, a korzystnie dwa, występy w postaci języczków zatrzymujących lub nadlewków 633. Jak to można zobaczyć na fig. 33, górne zakończenie każdego nadlewka zatrzymującego 633 posiada stożkową górną powierzchnię 635.

Teraz będą opisane montaż i działanie zespołu zamknięcia 650 zgodnie z tym wyróżnionym przykładem wykonania niniejszego wynalazku. Element pasowany 700 umieszczany jest wewnątrz korpusu zamknięcia 600. Jeśli jest to konieczne, proces montażu może wymagać pewnego względnego obrotu pomiędzy elementem pasowanym 700 i korpusem zamknięcia 600, tak, że żebra 715 elementu pasowanego i nadlewki 633 korpusu zamknięcia nie są ustawione, i tak, że żebra 715 elementu pasowanego mogą znajdować się wyżej niż nadlewki zatrzymujące 633 korpusu zamknięcia (mianowicie tak, jak pokazano na fig. 32). Następnie, na pojemniku 10 montowany jest zespół składający się z elementu pasowanego 700 i korpusu zamknięcia 600, by utworzyć zespół pojemnik/element pasowany/korpus zamknięcia, poprzez obrócenie korpusu zamknięcia 600 w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, patrząc od góry, by połączyć gwint 625 korpusu zamknięcia z gwintem 25 pojemnika, i by wprowadzić wtyczkę uszczelniającą 710 elementu pasowanego w otwór 22 pojemnika, tak, by kołnierz 718 elementu pasowanego spoczywał na górze otworu 22 pojemnika.

Korpus zamknięcia 600 typowo jest zaprojektowany z elementem zabezpieczającym na swojej dolnej krawędzi, który przymocowany jest do końcówki pojemnika, gdy korpus zamknięcia 600 znajduje się w swojej zamocowanej pozycji, jak pokazano na fig. 32. W końcu, spód płaszcza 613 korpusu zamknięcia może być zaprojektowany z łamliwymi połączeniami (nie pokazanymi, ale podobnymi do połączeń 114 z pierwszego przykładu wykonania, opisanego w odniesieniu do fig. 12), i dolna krawędź może być obracana przed nakręceniem korpusu zamknięcia 600 na pojemnik 10, by utworzyć odłamywalną opaskę zabezpieczającą, podobną do opaski zabezpieczającej z pierwszego przykładu wykonania, pokazaną na fig. 12.

W końcu, na korpusie zamknięcia 600 może być umieszczona przykrywka 640. Alternatywnie, przykrywka 640 może zostać wstępnie umieszczona na korpusie zamknięcia 600, i następnie przykrywka 640, korpus zamknięcia 600 i umieszczony w nim element pasowany 700 mogą być umieszczone razem jako zestaw na pojemniku 10.

Spód dziobka 606 korpusu zamknięcia może posiadać utrzymujące zgrubienie pierścieniowe 642, jak to pokazano na fig. 31, 33 i 39. Spód przykrywki 640 korpusu zamknięcia może posiadać wewnętrzny obwodowy występ 644 (fig. 32). To umożliwia, że przykrywka 640 korpusu zamknięcia może być usuwalnie zamocowana na korpusie zamknięcia 600, jak to pokazano na fig. 32.

Gdy zespół zamknięcia 650 zostanie wstępnie zamontowany na pojemniku 10, zespół zamknięcia 650 może zostać otwarty (fig. 33) i powtórnie uszczelniony (fig. 32). Gdy korpus zamknięcia 600 jest obrócony od całkowicie zamkniętej pozycji, pokazanej na fig. 32, w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, patrząc z góry, będzie obracał się względem pojemnika 10 i elementu pasowanego 700, i korpus zamknięcia 600 przemieści się ku górze względem pojemnika 10 i elementu pasowanego 700 w kierunku osiowym do całkowicie otwartej pozycji, pokazanej na fig. 33, w ten sposób umożliwiając przepływ przez element pasowany 700. Jeśli będzie zaprojektowana dolna opaska zabezpieczająca (niewidoczna na fig. 32 i 33), to odłamie się. Powierzchnia otworu 611 korpusu zamknięcia korzystnie jest względnie długa tak, by utrzymywać szczelnie słupek 706 przy wielu ruchach korpusu zamknięcia 600 względem pojemnika, co jest wystarczające, by odłamać łamliwe mostki zabezpieczającego pierścienia zapadkowego. Jak tylko korpus zamknięcia 600 przemieści się pionowo ku górze dostatecznie daleko, powodując odłamanie się pierścienia zapadkowego, powierzchnia 611 odłączy się od słupka 706.

Element pasowany 700 i korpus zamknięcia 600 działają zapewniając wyczuwalne ograniczenie, gdy korpus zamknięcia 600 obróci się do całkowicie otwartej pozycji. Jest to osiągnięte przez wyjątkową współpracę korpusu zamknięcia 600 z elementem pasowanym 700. Wtyczka uszczelniająca 710, i przez to i element pasowany 700, są ciernie połączone w szyjce pojemnika 10 tak, że element pasowany 700 przeciwstawia się obrotowi i osiowemu ruchowi względem pojemnika 10. Gdy korpus zamknięcia 600 zostanie obrócony do całkowicie otwartej pozycji, boczne ścianki nadlewków 633

PL 198 315 B1 korpusu zamknięcia połączą się z bocznymi ściankami żeber 715 elementu pasowanego, jak to pokazano na fig. 33, by zapewnić wyczuwalne ograniczenie przy osiągnięciu całkowicie otwartej pozycji korpusu zamknięcia 600.

Przykrywka 640 może być usunięta umożliwiając dozowanie. Przykrywka 640 może zostać ponownie umieszczona na korpusie zamknięcia 600, gdy korpus zamknięcia 600 znajduje się w otwartej pozycji, by uszczelnić zespół zamknięcia 650, bez potrzeby przemieszczenia w dół korpusu zamknięcia 600 do pozycji zamkniętej.

Usiłując obrócić korpus zamknięcia 600 w kierunku otwierania poza początkowe połączenie pomiędzy nadlewkami zatrzymującymi 633 korpusu zamknięcia i żebrami 715 elementu pasowanego, element pasowany 700 obróci się jedynie w otworze 24 pojemnika 10, jeśli otwierający moment obrotowy zastosowany na korpus zamknięcia 600 będzie dostatecznie duży, by przezwyciężyć cierne połączenie pomiędzy elementem pasowanym 700 i pojemnikiem 10. A zatem, element pasowany 700 obróci się, ale nie zostanie wypchnięty z pojemnika 10. Jednakże, gdy korpus zamknięcia 600 nadal będzie obracany ku górze w kierunku otwierania, nadlewki zatrzymujące 633 korpusu zamknięcia prześlizgną się pionowo wzdłuż żeber 715 elementu pasowanego. Ewentualnie, korpus zamknięcia 600 będzie całkowicie odkręcony od pojemnika 10. Element pasowany 700 może być następnie ręcznie uchwycony i wyciągnięty z pojemnika 10, by zapewnić całkowity nie zatkany otwór wylotowy w pojemniku 10, i przez to większą przepustowość dozowania. Jeśli jest to pożądane, korpus zamknięcia 600 może być z powrotem nakręcony na pojemnik 10, bez umieszczania elementu pasowanego 700. To umożliwi nieco większy przepływ, niż gdy element pasowany 700 będzie znajdował się w pojemniku, ale przykrywka 640 może być następnie ponownie umieszczona na korpusie zamknięcia 600, jeśli pożądane jest zabezpieczenie przed zanieczyszczeniem wnętrza pojemnika lub, by zapobiec wyciekowi z pojemnika, gdy zostanie on przypadkowo przewrócony.

Gdy produkt jest dozowany z pojemnika 10 z usuniętymi elementem pasowanym 700 i korpusem zamknięcia 600, urządzenie będzie charakteryzować się maksymalnym rodzajem przepływu. Jeśli element pasowany jest usunięty z pojemnika, ale korpus zamknięcia 600 jest ponownie nakręcony na pojemnik, urządzenie może charakteryzować się średnim rodzajem przepływu o nieco większym przepływie niż pierwszy lub początkowy rodzaj dozowania, który występuje wtedy, gdy element pasowany 700 zamocowany jest w pojemniku 10 a korpus zamknięcia 600 zamontowany jest na pojemniku 10 ponad elementem pasowanym 700.

Przykład wykonania wynalazku zilustrowany na fig. 31 - 40, posiada nadlewki zatrzymujące 633 na korpusie zamknięcia 600 i żebra zatrzymujące 715 na elemencie pasowanym 700, by zapewnić przymusowy ogranicznik obrotu przy całkowicie otwartej pozycji korpusu zamknięcia 600 (fig. 33). Jednakże, oczywiste jest, że mogą być zastosowane inne konstrukcje lub elementy łączące.

Następnie, jeśli jest to pożądane, elementy łączące mogą być zaprojektowane na korpusie zamknięcia 600 i elemencie pasowanym 700, by umożliwić usunięcie elementu pasowanego 700 z pojemnika 10 przy późniejszym zastosowaniu wystarczającego momentu obrotowego na korpus zamknięcia 600 przy całkowicie otwartej pozycji.

Na przykład, może być zaprojektowane usuwalne żebro lub żebra na wtyczce (nie pokazane), w postaci nieco zaokrąglonego łukowatego kołnierza na ścianie 704 elementu pasowanego 700 powyżej żeber 715, by połączyć się z górą nadlewek zatrzymujących 633 korpusu zamknięcia, gdy korpus zamknięcia 600 znajduje się w całkowicie otwartej podniesionej pozycji. Odsuwalny kołnierz na ścianie 704 elementu pasowanego może być umieszczony na podniesieniu względem nadlewków zatrzymujących 633 w dziobku korpusu zamknięcia, tak, że nadlewki zatrzymujące 633 korpusu zamknięcia mogą połączyć się z odsuwalnym kołnierzem wtyczki elementu pasowanego, gdy korpus zamknięcia jest odkręcony poza początkową całkowicie otwartą pozycję, i tak, że dalsze odkręcanie korpusu zamknięcia 600 może spowodować, że nadlewki 633 korpusu zamknięcia wywrą siłę skierowaną ku górze na odsuwalny kołnierz wtyczki elementu pasowanego. Zastosowanie nieco zaokrąglonego łukowatego odsuwalnego kołnierza wtyczki na ścianie 704 elementu pasowanego, może spowodować wypchnięcie elementu pasowanego 700 z pojemnika, jeśli korpus zamknięcia 600 będzie odkręcony poza początkową całkowicie otwartą pozycję. Mogą być zaprojektowane inne formy odsuwalnych żeber lub kołnierzy elementu pasowanego i współpracujących nadlewków korpusu zamknięcia, by usunąć element pasowany 700 z pojemnika 10, gdy korpus zamknięcia 600 będzie odkręcony od pojemnika 10.

Pomimo, że zespół zamknięcia według wynalazku, zilustrowany jest jako gwintowo połączony z pojemnikiem, wynalazek dopuszcza inne rodzaje mocowań i elementów do przymocowania zespołu

PL 198 315 B1 zamknięcia do pojemnika. Na przykład, ponieważ wynalazek dostarcza zespół zamknięcia, który nie wymaga zastosowania względnie dużych sił do uszczelnienia, dzięki gwintom na zespole zamknięcia i końcówce pojemnika, wynalazek dopuszcza jednak zastosowanie połączenia bezgwintowego zespołu zamknięcia względem pojemnika. Takie połączenie może zawierać pasowanie cierne ułatwione przez płaszcz zespołu zamknięcia o wewnętrznej zwymiarowanej średnicy, by zapewnić ślizgowe lub teleskopowe połączenie z gładką bezgwintową końcówką pojemnika. W takim przykładzie wykonania, element pasowany i korpus zamknięcia mogą być zaprojektowane z powierzchniami oporowymi, na przykład, z blokadą bagnetową lub elementem mocującym, który umożliwi zamocowanie zespołu zamknięcia na pojemniku, ale który może być ukształtowany tak, by na przykład, przez względny obrót korpusu zamknięcia i pojemnika, ograniczać ruch ku górze korpusu zamknięcia względem pojemnika.

Będzie oczywiste z powyższego szczegółowego opisu wynalazku i z dołączonych figur rysunku, że ilość innych odmian i modyfikacji może być dokonana bez wykraczania poza istotę i zakres nowych rozwiązań lub zasad tego wynalazku.

Claims

1. Element pasowany do zespołu zamknięcia, który to zespół (300, 350, 650) zamknięcia posiada korpus (100, 400, 600) zamknięcia dla przymocowania zespołu zamknięcia do pojemnika (10), by zapewnić uszczelnienie zawartości w pojemniku (10) znajdującej się pod wysokim ciśnieniem, gdzie element pasowany (200, 500, 700) składa się z półki (202, 502, 702), uszczelnienia zapewniającego wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie z pojemnikiem (10), części zatykającej przystosowanej do zatykania, i zapewniającej wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie otworu dozującego (108, 408, 608) w korpusie (100, 400, 600) zamknięcia, znamienny tym, że co najmniej występ (218, 518, 718) wystający promieniowo na zewnątrz jest przystosowany do bocznego połączenia z odpowiednią rozciągającą się do wewnątrz częścią korpusu (100, 400, 600) zamknięcia, gdy korpus (100, 400, 600) zamknięcia jest obracany na szyjce (12) pojemnika względem elementu pasowanego (200, 500, 700) dla przeciwdziałania dalszemu obrotowi korpusu (100, 400, 600) zamknięcia niezależnie od ustawienia elementu pasowanego (200, 500, 700) względem pojemnika (10).

2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że uszczelnieniem przystosowanym do zapewnienia wysoko-ciśnieniowego uszczelnienia z pojemnikiem (10) jest wtyczka uszczelniająca.

3. Elemeni w^c^ł^Kjz^^tr^^. 2, znamienny tym, że wtyczkauszczelniającaposiadautwołzone na niej uszczelniające zgrubienie pierścieniowe.

4. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścieniowy uszczelniający kołnierz (204, 504, 704) rozciągającego się od półki (202, 502, 702) elementu pasowanego i przystosowany jest do połączenia z wewnętrzną uszczelniającą powierzchnią (107, 407, 607) dziobka (106, 406, 606) utworzonego na korpusie (100, 400, 600) zamknięcia.

5. Elemeni według zassi^. 1, znamienny tym, że półka (202, 502, 702) zawiera co .najmniej jeden utworzony w niej otwór (208, 508, 708), by zapewnić przejście płynu przez półkę (202, 502, 702) elementu pasowanego.

6. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jeden występ (218, 518, 718) przystosowany jest do połączenia z co najmniej jednym promieniowo wystającym do wewnątrz języczkiem (130, 430, 633) na korpusie (100) zamknięcia.

7. Element według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że co najmniee jeden występ ma kształt spiralnego kołnierza (518).

8. Elemeni według zass^. j albo 6, znamienny tym, że wyssęp jess zatrzymującym żebrem j715). a korpus (600) zamknięcia połączony jest z elementem pasowanym (700), gdzie korpus (600) zamknięcia jest gwintowo zamocowany na pojemniku (10) i posiada dziobek z wewnętrznym zatrzymującym nadlewkiem (430, 633) dla połączenia zatrzymującego żebra (715) elementu pasowanego, gdy korpus (600) zamknięcia jest obracany do wstępnie określonej otwartej pozycji.

9. Elemeni pasowany do zespoki j300, 350, 650) zamknięcce, który jozespóó zamknięcia posiada korpus (100, 400, 600) zamknięcia dla przymocowania zespołu (300, 350, 650) zamknięcia do pojemnika (100), by zapewnić uszczelnienie zawartości w pojemniku (10), gdzie zespół (300, 350, 650) zamknięcia składa się z półki (202, 502, 702) elementu pasowanego, uszczelnienia zapewniającego uszczelnienie z pojemnikiem (10), części zatykającej przystosowanej do zatykania i uszczelniania otworu dozującego (108, 408, 608) w korpusie (100, 400, 600) zamknięcia, znamienny tym, że zespół

PL 198 315 B1 (300, 350, 650) zamknięcia ma co najmniej jeden występ (218, 518, 715) wystający promieniowo na zewnątrz i przystosowany do bocznego połączenia z odpowiednią rozciągającą się do wewnątrz częścią korpusu (100, 400, 600) zamknięcia, gdy korpus (100, 400, 600) zamknięcia jest obracany na szyjce (12) pojemnika względem elementu pasowanego (200, 500, 700) dla przeciwdziałania dalszemu obrotowi korpusu zamknięcia niezależnie od ustawienia elementu pasowanego względem pojemnika.

10. Element pasowany według zastrz. 9, znamienny że uszczelnieniem przystosowanym do uszczelnienia z pojemnikiem (10) jest wtyczka uszczelniająca, która posiada utworzone na niej uszczelniające zgrubienie pierścieniowe, a element pasowany ponadto zawiera półkę (202, 502, 702), zaś pierścieniowy uszczelniający kołnierz (204, 504, 704) rozciąga się od półki (202, 502, 702) elementu pasowanego i przystosowany jest do połączenia z wewnętrzną powierzchnią (107, 407, 607) dziobka (106, 406, 606) utworzonego na korpusie (100, 400, 600) zamknięcia, przy czym element pasowany (200, 500, 700) zawiera półkę (202, 502, 702), która zawiera co najmniej jeden utworzony w niej otwór (208, 508, 708), by zapewnić przejście płynu przez półkę (202, 502, 702) elementu pasowanego, a ponadto co najmniej jeden występ (218, 518, 718) przystosowany jest do połączenia z co najmniej jednym promieniowo wystającym do wewnątrz języczkiem (130, 430, 633) na korpusie (100) zamknięcia, a co najmniej jeden występ ma kształt spiralnego kołnierza albo występ jest zatrzymującym żebrem (715), a ponadto element pasowany zawiera korpus (600) zamknięcia połączony z elementem pasowanym (700), gdzie korpus (600) zamknięcia jest gwintowo zamocowany na pojemniku (10) i posiada dziobek z wewnętrznym zatrzymującym nadlewkiem (633) dla połączenia zatrzymującego żebra (715) elementu pasowanego, gdy korpus (600) zamknięcia jest obracany do wstępnie określonej otwartej pozycji.

11. Wielokrotnie uszczelmający zespół (300, 350, 650) zamknięcia dozującego dla uszczelniania pojemnika (10) zawierającego zawartość znajdującą się pod wysokim ciśnieniem, gdzie zespół (300, 350, 650) zamknięcia posiada korpus (100, 400, 600) zamknięcia posiadający otwór dozujący (108, 408, 608) określony przez obwodową uszczelniającą powierzchnię (211,511,711) otworu dozującego, a korpus (100, 400, 600) zamknięcia przystosowany jest do współpracy z końcówką pojemnika, by przemieścić się od pierwszej pozycji do drugiej pozycji, zaś element pasowany (200, 500, 700) dla połączenia z pojemnikiem (10) zapewnia jego wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie, gdzie element pasowany (200, 500, 700) posiada co najmniej jeden otwór (208, 508, 708) dla umożliwienia przepływu z pojemnika (10) przez element pasowany (200, 500, 700), i posiada uszczelniającą powierzchnię (212, 512) elementu pasowanego przystosowaną do szczelnego połączenia z obwodową uszczelniającą powierzchnią otworu dozującego korpusu (100, 400, 600) zamknięcia, gdy korpus (100, 400, 600) zamknięcia znajduje się w pierwszej pozycji, by zapobiec przepływowi płynu przez otwór dozujący (108, 408, 608), znamienny tym, że korpus (100, 400, 600) zamknięcia ma wewnętrzną uszczelniającą powierzchnię dziobka (106, 406, 606) określającą obwodową uszczelniającą powierzchnię (211, 511, 711) otworu dozującego, która określona jest przez rozciągającą się do wewnątrz uszczelniającą tulejkę (110, 610) przez co płyn pod wysokim ciśnieniem oddziałuje na jedną ściankę tulejki (110, 610), zmuszając obwodową uszczelniającą powierzchnię (211, 511, 711) otworu dozującego do spójnego szczelnego połączenia z uszczelniającą powierzchnią (212, 512) elementu pasowanego.

12. Zespóó według zastrz. 11, znamienny tym, że korpus (100, 400, 600) zamknięcia posiada co najmniej jeden gwint współpracujący z co najmniej jednym gwintem na końcówce pojemnika.

13. Zespóó według zastrz. 11, znamienny tym. że element pasowany (200, 500, 700) posiada pierścieniowy uszczelniający kołnierz (204, 504, 704) przystosowany do połączenia z wewnętrzną powierzchnią (107, 407, 607) dziobka (106, 406, 606).

14. Zespół według zastrz. 11, znamienny tym. że element pasowany (200, 500, 700) posiada półkę (202, 502, 702) i uszczelniająca powierzchnia (212, 512, 712) elementu pasowanego usytuowana jest na uszczelniającym słupku (206, 506, 706) rozciągającym się od półki (202, 502, 702) elementu pasowanego.

15. Zespół według zastrz. 11, znamienny tym, że zawiera opaskę (112) zabezpieczającą do wykazywania ruchu korpusu (100, 400, 600) zamknięcia od pierwszej pozycji.

16. Wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego dla zapewnienia co najmniej dwóch rodzajów dozowania płynnej zawartości z pojemnika (10), w którym zespół (300, 350, 650) zamknięcia zawiera korpus (100, 400, 600) zamknięcia zawierający dziobek (106, 406, 606) i otwór dozujący (108, 408, 608) utworzony w dziobku, gdzie korpus (100, 400, 600) zamknięcia jest przystosowany do współpracy z końcówką pojemnika (10), a ponadto zawiera element pasowany (200, 500, 700) dla połączenia z pojemnikiem (10), by ograniczyć przepływ płynu z pojemnika (10), gdzie element

PL 198 315 B1 pasowany (200, 500, 700) posiada co najmniej jeden otwór (208, 508, 708) dla umożliwienia przepływu z pojemnika (10) przez element pasowany (200, 500, 700) i jest zdejmowalnie przyłączony do pojemnika, by umożliwić przekształcenie zespołu zamknięcia w pierwszy rodzaj dozowania, w którym przepływ zawartości pojemnika odbywa się przez co najmniej jeden otwór (208, 508, 708) i otwór dozujący (108, 408, 608), i przekształcenie w drugi rodzaj dozowania, w którym element pasowany jest usunięty z pojemnika (10) oraz w którym przepływ zawartości pojemnika odbywa się przez otwór dozujący (108, 408, 608), ale nie przez co najmniej jeden otwór (208, 508, 708), znamienny tym, że element pasowany (200, 500, 700) posiada elementy łączące dla połączenia z korpusem (100, 400, 600) zamknięcia, by wyjąć element pasowany z pojemnika (10), i gdzie korpus (100, 400, 600) zamknięcia posiada elementy podnoszące dla połączenia z elementami łączącymi na elemencie pasowanym (200, 500, 700), by wyjąć element pasowany z pojemnika (10).

17. Zespół według zastrz. 16, znamienny tym, że element pasowany (200, 500, 700) posiada zgrubienie pierścieniowe dla zatrzaskowego połączenia z rowkiem znajdującym się w pojemniku (10) dla odłączalnego przyłączania elementu pasowanego (200, 500, 700) do pojemnika (10).

18. Zespół według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że element pasowany (200, 500, 700) posiada wtyczkę uszczelniającą dla szczelnego połączenia z wewnętrzną powierzchnią pojemnika.

19. Zespóó według zastrz. 16, znamiennytym, że eleme^y podnoszące korpusu (100, 400, 600) zamknięcia posiadają co najmniej jeden gwint utworzony na nim dla gwintowego połączenia z współpracującym gwintem na pojemniku (10), by dopasować obrót korpusu (100, 400, 600) zamknięcia na pojemniku (10) dla osiowego ruchu korpusu (100, 400, 600) zamknięcia względem pojemnika (10), pomiędzy stanem całkowicie zakręconym i stanem odkręconym, a elementy łączące elementu pasowanego (200, 500, 700) posiadają co najmniej jeden występ (218, 518, 715) przystosowany do połączenia z co najmniej jednym gwintem korpusu (100, 400, 600) zamknięcia, by spowodować podniesienie i usunięcie elementu pasowanego (200, 500, 700) z pojemnika (10), gdy korpus zamknięcia jest obracany względem pojemnika i przemieszcza się osiowo poza stan całkowicie zakręcony do stanu odkręconego.

20. Zespóó według zas^z. 16, znamienny tym, że co najmniej (eden otwór (208, 508, 708) (est przystosowany do zapewnienia zmniejszonego przepływu w pierwszym rodzaju dozowania, w porównaniu do przepływu przez otwór dozujący (108, 408, 608) w drugim rodzaju dozowania.

21. Zespół według zas^z. 16, tym. że ponadto posiada opaskę zabezpieczającą dostosowaną do tego, by wykazać ruch korpusu zamknięcia (100, 400, 600) względem pojemnika (10).

22. Zespół według zastrz. 19, znamienny tym, że występ jest spiralnym kołnierzem (518).

23. Zespół według zas-trz. 18, znamienny tym, że spiralny koLnierz kończy się płaskim zakończeniem, a korpus zamknięcia posiada co najmniej dwa gwinty dla gwintowego połączenia z gwintem na pojemniku, zaś korpus zamknięcia posiada nadlewek pomiędzy dwoma sąsiadującymi gwintami dla połączenia z płaskim zakończeniem spiralnego kołnierza, gdy korpus zamknięcia jest odkręcany.

24. Zespóó według zas^z. 16, znamienny tym, że koopus ((00, 400, 600) z^rdkr^ię^c^ii^ posiada gwini dla gwintowego przymocowania do wymienionego pojemnika (10), a element pasowany (200, 500, 700) posiada promieniowo wystające na zewnątrz żebro zatrzymujące, zaś korpus (100, 400, 600) zamknięcia posiada promieniowo wystający ku wnętrzu nadlewek zatrzymujący dla połączenia z żebrem zatrzymującym, gdy korpus (100, 400, 600) zamknięcia jest obracany na pojemniku (10) do wstępnie określonej pozycji otwarcia względem elementu pasowanego.

25. Wielokrotnie uszczelniający zespół zamknięcia dozującego zapewniający wiele uszczelnień dla pojemnika (10), gdzie zespół zamknięcia zawiera korpus (100, 400, 600) zamknięcia posiadający płaszcz (102, 402, 602) korpusu zamknięcia z co najmniej jednym gwintem korpusu zamknięcia i przystosowany do współpracy z gwintem na pojemniku, a otwór dozujący (108, 408, 608) określony jest przez obwodową uszczelniającą powierzchnię (211, 411, 711) otworu dozującego, zaś element pasowany dla szczelnego połączenia z pojemnikiem (10) i korpusem zamknięcia (100, 400, 600), gdzie element pasowany (200, 500, 700) posiada uszczelnienie przystosowane do utworzenia pierwszego wysoko-ciśnieniowego uszczelnienia z pojemnikiem i uszczelniający słupek (206, 506, 706), który posiada uszczelniającą powierzchnię (212, 512, 712) przystosowaną do utworzenia drugiego wysoko-ciśnieniowego uszczelnienia z obwodową uszczelniającą powierzchnią (211,511,711) otworu dozującego korpusu (100, 400, 600) zamknięcia, i pierścieniowy uszczelniający kołnierz (204, 504, 704) znajdujący się wokół uszczelniającego słupka (206, 506, 706) dla utworzenia trzeciego wysoko-ciśnieniowego uszczelnienia z korpusem (100, 400, 600) zamknięcia, znamienny tym, że korpus (100, 400, 600) zawiera wystający na zewnątrz dziobek (106, 406, 606) określający obwodową

PL 198 315 B1 uszczelniającą powierzchnię (211, 411, 711) otworu dozującego, a dziobek (106, 406, 606) określa dynamicznie uszczelniającą powierzchnię (107, 407, 607) rozmieszczoną promieniowo od obwodowej uszczelniającej powierzchni (211, 411, 711) otworu dozującego i tworzy trzecie wysoko-ciśnieniowe uszczelnienie z pierścieniowym uszczelniającym kołnierzem (204, 504, 704), a pokrywka (150) na korpusie (100) zamknięcia posiada pogrubienie (164) dla utworzenia czwartego uszczelnienia z dziobkiem korpusu zamknięcia w otworze dozującym (108).

26. Zespół według zastrz. 25, znamiennytym, że pokrywka (150) korpusu zamknięciaposiada pierścieniowy łączący się z dziobkiem kołnierz (160), dla utworzenia piątego uszczelnienia z zewnętrzną powierzchnią dziobka (106, 406, 606).

27. Zespół według zastrz. 25 albo 26, znamienny tym, że korpus (100) zamknięcia posiada obwodowy kołnierz, a pokrywka (150) korpusu zamknięcia posiada płaszcz pokrywki, gdzie płaszcz pokrywki przystosowany jest do utworzenia szóstego uszczelnienia z obwodowym kołnierzem.

28. Sposób zmieniania rodzaju dozowania zespołu (300, 350, 650) zamknięcia współpracującego z pojemnikiem (10), gdzie zespól (300, 350, 650) zamknięcia posiada element pasowany mający co najmniej jeden otwór (208, 508, 708) umożliwiający przepływ płynu przez element pasowany (200, 500, 700), gdzie element pasowany (200, 500, 700) przystosowany jest do współpracy z korpusem (100, 400, 600) zamknięcia tak, że jest zamontowany na pojemniku (10), i posiada otwór dozujący określony przez obwodową uszczelniającą powierzchnię (211, 411, 611) otworu dozującego dla uszczelnienia elementu pasowanego (200, 500, 700), by zatkać przepływ przez element pasowany (200, 500, 700) gdy korpus (100, 400, 600) zamknięcia znajduje się w obniżonej pozycji i dla dostosowania przepływu przez element pasowany (200, 500, 700), gdy korpus (100, 400, 600) zamknięcia znajduje się w podniesionej pozycji, znamienny tym, że usuwa się korpus (100, 400, 600) zamknięcia z pojemnika (10), usuwa się element pasowany (200, 500, 700) z pojemnika (10) i ponownie umieszcza się korpus (100, 400, 600) zamknięcia na pojemniku (10) bez ponownego umieszczania elementu pasowanego (200, 500, 700), ustawia się korpus (100, 400, 600) zamknięcia na pojemniku w obniżonej pozycji lub pomiędzy obniżoną i podniesioną pozycją, i dozuje się zawartość przez otwór dozujący (108, 408, 608).

29. Sposób wielokrotnego uszczelniania zespołu zamknięcia współpracującego z pojemnikiem (10), którego zespół (300, 350, 650), zamknięcia posiada element pasowany (200, 500, 700), korpus (100, 400, 600) zamknięcia, w którym element pasowany (200, 500, 700) montowany jest na pojemniku (10) i posiada co najmniej jeden otwór (208, 508, 708) dla umożliwienia przepływu płynu z pojemnika (10) przez element pasowany (200, 500, 700), a korpus (100, 400, 600) zamknięcia montowany jest na pojemniku (10), by dopasować ruch pomiędzy otwartą i zamkniętą pozycją nad, i we współpracy z, elementem pasowanym (200, 500, 700), i posiada co najmniej jeden otwór dozujący (108, 408, 608), który jest zatykany przez element pasowany (200, 500, 700), gdy korpus (100, 400, 600) zamknięcia znajduje się w zamkniętej pozycji, i który umożliwia przepływ przez otwór (108, 408, 608), gdy korpus (100, 400, 600) zamknięcia znajduje się w pozycji otwartej, znamienny tym, że pokrywka (150, 440, 640) współpracuje z korpusem (100, 400, 600) zamknięcia dla dopasowania ruchu pomiędzy pozycją zamkniętą zatykającą otwór dozujący (108, 408, 608), i pozycją otwartą znajdującą się z dala od wymienionego otworu dozującego (108, 408, 608), by umożliwić dozowanie zawartości pojemnika (10) przez otwór (108, 408, 608), a ponadto w sposobie w etapie (A) przemieszcza się korpus (100, 400, 600) zamknięcia od pozycji zamkniętej, w której otwór dozujący (108, 408, 608) zatyka się przez element pasowany (200, 500, 700), do pozycji otwartej, w której umożliwiony jest przepływ z pojemnika (10) przez otwór dozujący (108, 408, 608) i w etapie (B) przemieszcza się pokrywkę (150, 440, 640) do pozycji zamkniętej, by zatkać otwór dozujący (108, 408, 608) podczas utrzymywania korpusu (100, 400, 600) zamknięcia w pozycji otwartej.

30. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że pokrywka (150, 440, 640) jest zawiasowo przyłączona do korpusu (100, 400, 600) zamknięcia i w etapie (B) osiowo obraca się pokrywkę (150, 440, 640) do pozycji zamkniętej.

31. Sposób według zastrz. 29 albo 30, znamienny tym, że po etapie (A) i przed etapem (B), przemieszcza się pokrywkę (150, 440, 640) do pozycji otwartej i dozowaniu pewnej zawartości z pojemnika (10) przez otwór (108, 408, 608).