WO2006022435A1 - プラスチックパウチおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2006022435A1
WO2006022435A1 PCT/JP2005/015965 JP2005015965W WO2006022435A1 WO 2006022435 A1 WO2006022435 A1 WO 2006022435A1 JP 2005015965 W JP2005015965 W JP 2005015965W WO 2006022435 A1 WO2006022435 A1 WO 2006022435A1
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WO
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plastic
bouch
folded
seal
folded portion
Prior art date
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PCT/JP2005/015965
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English (en)
French (fr)
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Kazuyuki Kurosawa
Keizou Kanzaki
Shie Nishimoto
Taketo Sakurai
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Toyo Seikan Kaisha, Ltd.
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    • B65D81/3461Flexible containers, e.g. bags, pouches, envelopes
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    • B65D33/01Ventilation or drainage of bags
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    • B65D2205/00Venting means

Definitions

  • the present invention relates to a flat-bouch type plastic bouch formed by heat-sealing the peripheral edge of a plastic film constituting both front and back surfaces of a pouch and a method for manufacturing the same.
  • the plastic pouch of the present invention is filled with contents such as a retort food made of a liquid, a solid or a mixture thereof, and is suitably used as a microwave cooking bouch.
  • the packaging bag is partially opened in advance, or water vapor generated in the packaging bag is generated by opening a hole in the packaging bag body.
  • a method is adopted to prevent the packaging bag from being broken by discharging it to the outside.
  • plastic pouches which are provided with a mechanism that automatically opens by the increase of the internal pressure of the bouch in order to automatically release the increase of the internal pressure of the bouch during microwave heating. .
  • a standing pouch that heats the pouch by being self-supported in an microwave oven
  • an microwave oven for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 2-2 4 9 1 7 6 Open 2 0 0 3— 1 9 2 0 4
  • Flat-type bouch that heats by laying the packaging bag in a microwave oven like a flat bag or a branch-type bouch with an automatic opening mechanism at the branch Etc.
  • the most excellent in terms of productivity and cost is a flat pouch type.
  • this type of pouch is used when cooking in a microwave oven. After the automatic opening of the bouch due to increased internal pressure, the opening cannot be stably held at a high position, so the contents of the bouch are ejected from the automatic opening or leaked. .
  • the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, can be produced efficiently at low cost, and can be used for cooking without placing an auxiliary tool when cooking horizontally in a microwave oven.
  • An object of the present invention is to provide a flat-bouch type plastic bouch that can stably hold an automatic opening that automatically opens due to an increase in internal pressure at a high position.
  • an object of this invention is to provide the manufacturing method of the plastic bouch which can provide this bouch efficiently.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing and filling a plastic pouch capable of efficiently producing the bouch and filling the contents efficiently.
  • the present inventors have at least constituted a plastic pouch.
  • the present invention was completed by discovering that the above problem could be solved by folding the other film over the entire length of the bouch in the width direction and heat-sealing the peripheral part to form a folded part communicating with the body of the bouch. It is.
  • the plastic vouch according to the present invention employs the following configurations 1 to 12.
  • At least one of the front and back films constituting the plastic vouch is folded over the entire length of the bouch in the width direction, and the periphery is heat sealed to form at least one folded portion that communicates with the bouch body.
  • Plastic pouch characterized by that.
  • an opening is provided in the film existing in the inner layer rather than the film disposed in the outermost layer of the front film and the back film constituting the peripheral seal portion, and the opening is provided through the open portion.
  • the plastic pouch according to any one of 1 to 6, wherein the film disposed on the outermost layer on both sides is heat sealed.
  • An automatic opening mechanism that automatically opens when the pouch is heated by a microwave oven is formed at or near the end of the bouch close to the folded portion 1
  • the plastic voucher of the present invention does not require any additional member processes like a standing bouch or a branched voucher, and can be efficiently produced at a low cost similar to a flat bouch.
  • the automatic opening that automatically opens due to the increased internal pressure of the pouch without using an auxiliary tool is stably held at a high position, and the contents from the opening Can be prevented from erupting or leaking.
  • the plastic bouch in order to ensure that the automatic opening can be securely held at a high position, it is not necessary to prevent breakage from the heat seal of the folded portion or to provide an automatic opening. However, it is more effective to fix the outer ends in the width direction of the folded portion to the bouch so that the folded portion protrudes outside and does not get in the way when filling the contents or after distribution. As a result, we have completed an efficient method for manufacturing such plastic pouches.
  • the plastic pouch manufacturing method according to the present invention employs the following structures 13 to 26.
  • At least one of the surface material and the back material is provided with at least one folded portion in the width direction communicating with the inside, and the peripheral portion is heat-sealed.
  • both ends in the width direction outside the seal portion are fixed to the surface material or the back surface material, at least one part of the surface material and the back surface material is folded to form the folded portion.
  • At least one of the front surface material and the back surface material has at least one folded portion in the width direction communicating with the inside, and the peripheral portion is heat sealed.
  • at least one of the front surface material and the back surface material is folded to form the folded portion.
  • the folded portion is formed on the front and back surface materials that are continuously fed.
  • the folded portion is formed on the front and back materials that are continuously fed, and the folded portion can be easily formed from the front and back materials that are fed continuously. It becomes like this.
  • the folded portion is formed by intermittently feeding the front and back materials which are continuously fed.
  • the folded portion is formed by intermittently feeding the front and back materials that are continuously fed, and the front and back materials that are continuously fed are also intermittently fed.
  • the folded portion can be formed more easily.
  • the folded portion is formed in two places on either one of the front and back surface materials, or one place on each of the front and back surface materials, and manufactured in two rows It is characterized by that.
  • the folded portion is formed at two locations on one of the front and back materials, or one on each of the front and back materials, and manufactured in two rows.
  • a folded surface material that forms the folded portion is manufactured.
  • the folding surface material that forms the folded portion is used for manufacturing. So that it can be manufactured with a combination of folding face materials Therefore, it can be manufactured using a normal bagging machine for standing pouches.
  • the folded portion is provided on either one of the front and back surface materials, or on either one of the two on one side of the front and back surface material. It is characterized in that it is formed in three places and manufactured in three rows.
  • the folded portion is formed in three places on either one of the front and back surface materials, or two places on either side and one on the other or the other side.
  • the folding direction of the folded portion is formed in the same direction, different directions, or a combination thereof.
  • the folding direction of the folded portion is formed in the same direction, different directions, or a combination thereof, and a plastic pouch can be manufactured regardless of the folded direction of the folded portion. I am doing so.
  • the folded portion is formed by moving the timing back and forth.
  • the folded portion is formed by moving the timing back and forth. With respect to the face material to which tension is applied by shifting the timing without forming the folded portion at a time. However, the folded portion can be easily formed.
  • a hole is made in the two face material portions sandwiched between the folded portions to fix both ends of the folded portion outside the seal portion in the width direction. After that, it was fixed by heat sealing.
  • fixing both ends in the width direction outside the seal portion of the folded portion is made by heat sealing after making holes in two face material portions sandwiched by the folded portion.
  • the inner surfaces of the upper and lower face materials can be brought into contact with each other through the holes of the two face materials and fixed by heat sealing.
  • the hole is formed so as to straddle each of the two face materials, the folded face material, or the two face materials.
  • the hole is formed so as to straddle each of the two face materials or the folded face material, or across the two face materials.
  • the inner surfaces of the upper and lower face materials are also brought into contact with each other through holes straddling the material. Can be fixed by heat sealing.
  • the formation of the hole is performed during continuous feeding or intermittent feeding of the front and back surface materials or the folded surface material.
  • the hole is formed during continuous feeding or intermittent feeding of the front and back surface materials, or the folded surface material, either in the case of continuous feeding or intermittent feeding. Even in this case, it is possible to fix the folded portion by forming a hole.
  • both ends of the folded portion outside the seal portion in the width direction are fixed by adhesive, mechanical fixation, or welding.
  • Adhesive, stapler, rivet It can be fixed either by mechanical fixing such as ultrasonic welding or by welding such as ultrasonic sealing.
  • an automatic opening that can be opened by internal vapor pressure is formed inside the heat-sealed peripheral edge of the plastic bouch. It is characterized by that.
  • an automatic opening that can be opened with an internal vapor pressure is formed inside the heat-sealed peripheral portion of the plastic pouch.
  • the part can be easily formed, and heating in a microwave oven can be easily performed.
  • the automatic opening portion is formed by forming a heat seal portion at the same time as the heat sealing of the peripheral portion, and then forming a through hole in the heat seal portion.
  • the automatic opening is formed by forming a heat seal portion at the same time as the heat seal of the peripheral portion, and then forming a through hole in the heat seal portion.
  • An automatic opening can be formed with a through hole formed in the heat seal part.
  • the manufacturing and filling method of the plastic vouch according to the present invention employs the following configurations 2 7 to 32.
  • the plastic pouch is filled with the contents.
  • the both ends of the film in the width direction are overlapped so that the folded portion and the seal portion at the tip thereof can be formed, and only the tip portion of the overlap portion is subjected to a pillow seal to form a substantially cylindrical body.
  • Matching part The base end of the cylindrical body is bent, both ends are fixed to form the folded portion, and then the tip of the substantially cylindrical body is sealed to fill the contents, and the rear end of the substantially cylindrical body is further closed. It is characterized by cutting after the rear end sealing.
  • a front and back surface member is provided with a folded portion in the width direction that communicates with the inside, and a plastic pouch in which both ends in the width direction of the folded portion are fixed to the front and back surface member is manufactured.
  • the width direction end portions of the plastic film are overlapped so that the folded portion and the seal portion at the end thereof can be formed, and only the end portion of the overlap portion is pillow sealed.
  • the base end of the overlapped portion is bent, both ends are fixed to form the folded portion, and then the leading end seal is closed to close the distal end of the substantially cylindrical body.
  • the rear end seal is closed to close the rear end of the substantially cylindrical body and then cut.
  • both ends of the folded portion are fixed by applying an adhesive before folding the overlapped portion.
  • both ends of the folded portion are fixed by applying an adhesive before folding the overlapped portion, and both ends of the folded portion are fixed. It is easy to fold after applying adhesive.
  • both ends of the folded portion are fixed by mechanical fixing or welding after the overlapping portion is folded.
  • both ends of the folded portion are fixed by bending or fixing the overlapped portion, and then mechanically fixing or welding the folded portion. It can be easily fixed by mechanical fixation such as rivets or welding such as ultrasonic seals.
  • the front end seal and the rear end seal are provided with a rear end seal of the preceding substantially cylindrical body and a rear end of the substantially cylindrical body. The sealing is performed at the same time.
  • the front end seal and the rear end seal are provided with the preceding rear end seal of the substantially cylindrical body and the rear end seal of the substantially cylindrical body. Since the front end seal and the rear end seal are performed at the same time, it becomes possible to manufacture efficiently with a single sealing device.
  • an automatic opening that can be opened by an internal vapor pressure is formed in the front and back members.
  • the front and back members are formed with an automatic opening that can be opened by the internal steam pressure. By forming the automatic opening, heating is performed with a microwave oven. However, the increase in internal pressure can be automatically released from the opening.
  • the automatic opening is formed by forming a heat seal portion simultaneously with the sealing of the front end seal and the rear end seal and then opening a through hole in the heat seal portion. It is characterized by doing so.
  • the automatic opening is formed by forming a heat seal portion simultaneously with the sealing of the front end seal and the rear end seal, and then forming a through hole in the heat seal portion.
  • the automatic opening can be easily formed by forming the heat seal portion and forming the through hole simultaneously with the seal of the front end seal and the rear end seal.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a process for producing an example of the plastic pouch of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the plastic pouch obtained by the process of FIG. 1 as seen from the back side.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a state where the bouch of FIG. 2 is heated in a microwave oven.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a process for producing another example of the plastic pouch of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of the plastic pouch obtained by the process of FIG. 4 as seen from the back side.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a process for producing another example of the plastic pouch of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of the plastic pouch obtained by the process of FIG. 6 as viewed from the front side.
  • FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a process of forming the folded portion of the bouch in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic diagram for explaining a process for producing another example of the plastic pouch of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view of the plastic pouch obtained by the process of FIG. 9 as seen from the back side.
  • Fig. 11 is a schematic diagram showing a state where the bouch of Fig. 10 is heated in a microwave oven.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a state where the bouch of Fig. 10 is heated in a microwave oven.
  • FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a general production line of a normal flat type bouch.
  • FIGS. 13 and 13 are applied to a plastic bouch to be manufactured according to the present invention.
  • (A) is a perspective view of a surface material
  • (b) is a perspective view of a back surface material
  • (c) is a bottom view in an assembled state
  • (d ) Is a perspective view of a heating state in a microwave oven.
  • FIG. 14 is a schematic explanatory view of a process according to an embodiment of the method for producing a plastic pouch of the present invention.
  • FIG. 15 is a schematic explanatory view of the arrangement of the fixing holes of the folded portion according to the embodiment of the method for producing the plastic pouch of the present invention.
  • FIG. 16 is a schematic explanatory diagram of the arrangement of automatic openings according to an embodiment of the method for producing a plastic pouch of the present invention.
  • FIG. 17 is a schematic explanatory view of another fixing method of the folded portion which is applied to the embodiment of the method for producing the plastic pouch according to the present invention.
  • FIG. 18 relates to another embodiment of the method for producing a plastic pouch according to the present invention, and each is a schematic explanatory view of the process.
  • FIG. 19 is a schematic explanatory view of a process and an explanatory view of a cut portion according to an embodiment of the method for producing a plastic pouch of the present invention.
  • FIG. 20 is a schematic explanatory view of a bouch and a schematic explanatory view of a process according to another embodiment of the method for producing a plastic bouch of the present invention.
  • FIG. 21 is a schematic configuration diagram and a partially enlarged view of a production line according to an embodiment of the method for producing and filling plastic pouches of the present invention.
  • FIGS. 22A and 22B show a plastic bouch, where FIG. 22A is a perspective view of a film material, FIG. 22B is a bottom view in an assembled state, and FIG. 22C is a perspective view in a heating state in a microwave oven.
  • plastic film constituting the plastic voucher of the present invention a plastic material having heat sealing properties which is usually used for manufacturing a packaging bag is used.
  • plastic materials for example, a single layer film or sheet made of a thermoplastic resin having heat sealing properties, or a thermoplastic resin having heat sealing properties laminated with other thermoplastic resins or the like.
  • a multilayer film etc. are mentioned.
  • heat-sealable plastic material include known low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, propylene monoethylene copolymer, ethylene monovinyl acetate copolymer.
  • Olefin resins such as olefin resins modified with ethylenically unsaturated carboxylic acid or its anhydride, relatively low melting point to low softening
  • a point polyamide or copolyamide resin, a polyester or copolyester resin, a polystrength bond resin, or the like is used.
  • a film made of a thermoplastic resin with or without heat sealability, various barrier films, and the like can be used as another plastic material laminated with a plastic material having heat sealability.
  • thermoplastic resins include crystalline polypropylene, crystalline propylene-ethylene copolymer, crystalline polybutene-1, crystalline poly4-1methylpentene 1, low 1, medium 1, or high density polyethylene.
  • Polyolefins such as ethylene monoacetate copolymer (EVA), EVA saponified product, ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer); polystyrene, styrene monobutadiene copolymer
  • Aromatic vinyl copolymers such as polymers; vinyl halide polymers such as poly (vinyl chloride) and vinylidene chloride resins; polyacrylic resins; acrylonitrile tristyrene copolymers, acrylonitrile tristyrene-butadiene copolymers
  • Nitrile polymers such as polyethylene terephthalate, polytetramethylene Polyesters such as ter
  • barrier films include silica-deposited polyester film, ano-remina-deposited polyester film, silica-deposited nylon film, alumina-deposited nylon film, alumina-deposited polypropylene film, carbon film-deposited polyester film, carbon film-deposited nylon film, and alumina.
  • two-layer vapor-deposited films which are co-deposited on a base film such as polyester film or naiton film, nylon 6 metaxylylenediamine nylon 6 co-extruded film, polypropylene / ethylene monobutyl alcohol copolymer co-extruded Film, Polyvinyl alcohol coated polypropylene film, Polyvinylenorenocore coat Polyester / Refinolem, Polyvinylenorenocore record nylon Film, Polyacrylic acid resin-coated polyester film, Polyacrylic acid resin-coated nylon film, Polyacrylic acid resin-coated polypropylene film, Polydalic acid resin-coated polyester film, Polydalic acid resin-coated nylon film, Polydalic acid Resin coated Organic resin coated film such as polypropylene film, and hybrid coated material made of organic resin material and inorganic material coated on base film such as polyester film, nylon film, polypropylene film, etc. And the like.
  • These barrier films can be used alone or in combination of two or more
  • a film made of an oxygen-absorbing resin, or a laminated film of an oxygen-absorbing resin and another thermoplastic resin can be used.
  • the resin itself uses a resin having oxygen-absorbing property, or (2) a resin composition in which an oxygen-absorbing agent is blended in a thermoplastic resin having or not having oxygen-absorbing property.
  • the thermoplastic resin constituting the oxygen-absorbing resin composition (2) is not particularly limited, and any of a thermoplastic resin having an oxygen barrier property and a thermoplastic resin having no oxygen barrier property can be used. Can be used.
  • the thermoplastic resin constituting the resin composition (2) if the resin itself has an oxygen absorbing property or an oxygen barrier property, the combination of the oxygen absorbing effect by the oxygen absorbing agent It is preferable because oxygen can be effectively prevented from penetrating into the glass.
  • Examples of the resin itself having oxygen absorbability include those utilizing an oxidation reaction of the resin.
  • Oxidizing organic materials such as polybutadiene, polyisoprene, polypropylene, ethylene carbon monoxide copolymer, polyamides such as 6-nylon, 12-nylon, metaxylylenediamine (MX) nylon, as oxidation catalyst
  • Organic acid salts containing transition metals such as cobalt, rhodium and copper, and those added with photosensitizers such as benzophenone, acetophenone and chloroketones can be used.
  • these oxygen-absorbing materials are used, further effects can be achieved by irradiating with high energy rays such as ultraviolet rays and electron beams.
  • oxygen absorbent to be blended in the thermoplastic resin all the oxygen absorbents conventionally used for this kind of application can be used.
  • suitable examples include metal powder having reducing reducible iron for example, reducing zinc, reducing tin powder; metal lower oxide, for example F e O, F e H o 4; reducible metal compound, e.g. Examples thereof include those composed mainly of one or a combination of two or more of iron carbide, key iron, iron carbonyl, ferrous hydroxide and the like.
  • reducing iron for example, iron oxide obtained in the steel manufacturing process is reduced with a coustus, and the resulting sponge iron is crushed and then subjected to finish reduction in hydrogen gas or decomposed ammonia gas.
  • reducible iron obtained by electrolytically depositing iron from an iron chloride aqueous solution obtained in the pickling process and then performing final reduction after pulverization.
  • oxygen absorbers can be used as needed with alkali metal, alkaline earth metal water, oxides, carbonates, sulfites, thiosulfates, tertiary phosphates, diphosphates, organics. It can be used in combination with an oxidation accelerator composed of an electrolyte such as an acid salt or a halide, and further an auxiliary agent such as activated carbon, activated alumina, activated clay. Particularly preferred oxidation promoters include sodium chloride, calcium chloride, or a combination thereof.
  • the blending ratio of both is 9 to 80 parts by weight of reducing iron and 1 to 2 parts of oxidation accelerator, with the total amount being 100 parts by weight. It is preferable to use 0 parts by weight, particularly reduced iron of 98 to 90 parts by weight and oxidation accelerator of 2 to 10 parts by weight.
  • oxygen absorbers examples include polymer compounds having a polyhydric phenol in the skeleton, such as a polyhydric phenol-containing aldehyde resin.
  • ascorbic acid, erythorbic acid, tocopherols and salts thereof, which are water-soluble substances can be preferably used.
  • reducing iron and ascorbic acid compounds are particularly preferred.
  • a resin in which the above resin itself has oxygen absorbability may be blended in the thermoplastic resin as an oxygen absorbent.
  • oxygen absorbers generally have an average particle size of preferably 50 m or less, particularly 30 ⁇ m or less. When transparent or translucent is required, the average particle size is 10 m. Below, it is particularly preferred to have a particle size of 5 m or less.
  • the oxygen absorbent is preferably mixed with the above resin in a proportion of 1 to 70% by weight, particularly 5 to 30% by weight.
  • a non-stretched or uniaxially or biaxially stretched film composed of the plastic material is heat sealed by a conventional method to constitute an electronic range packaging bag.
  • the film is a laminated film of a thermoplastic resin having heat sealing properties and a thermoplastic resin not having heat sealing properties, heat is applied so that the thermoplastic resin layers having heat sealing properties become inner surfaces. Seal.
  • FIGS. 1 to 3 are diagrams showing an example of the plastic pouch of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the manufacturing process of the pouch
  • FIG. 2 is a plan view of the pouch viewed from the back side. It is.
  • Fig. 3 is a schematic diagram showing the state where the bouch is heated in a microwave oven.
  • (A) shows the state where the bouch is not open and is being cooked, and
  • (b) shows the bouch partially. The state where cooking is completed by opening.
  • This vouch 1 is manufactured by superimposing the film 11 constituting the front surface of the bouch and the film 12 constituting the back surface of the bouch and then heat-sealing the peripheral edge.
  • the film 12 constituting the back surface of the bouch is folded back in a Z shape over the entire length of the bouch in the width direction, and the peripheral edge portion is heat-sealed except for one short side end portion which becomes the filling port 4 of the contents.
  • the folded portion 2 communicating with the bouch body is formed.
  • the peripheral seal part protrudes in a U-shape toward the inside of the bouch, and an opening (through hole) part 7 is provided in the protrusion part 6.
  • an opening (through hole) part 7 is provided in the protrusion part 6.
  • the weakened portion As a method for forming the weakened portion, it is needless to say that other known methods such as providing a semi-through hole, a slit or an unsealed portion instead of the opening (through hole) can be adopted.
  • the seal part gradually peels toward the outside of the bouch, and when the peel reaches the opening 7, the bouch Is partially opened, and water vapor and the like are discharged from the opening 7 to the outside, and the internal pressure of the bouch decreases.
  • the folded portion 2 provided on the back surface of the bouch 12 serves as a stand, and the opened automatic opening mechanism 5 is stably held at a high position (see Fig. 3 (b)). .
  • the automatic opening mechanism 5 formed in the bouch is held at a high position during cooking by the microwave oven and after cooking is completed, and it is possible to prevent the contents from being ejected and leaked out. .
  • FIG. 4 and 5 are diagrams showing another example of the plastic pouch according to the present invention, FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the manufacturing process of the pouch, and FIG. 5 is a view of the pouch from the back side.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the manufacturing process of the pouch
  • FIG. 5 is a view of the pouch from the back side.
  • the folded portion 2 is formed by folding the film 12 constituting the back of the bouch into a Z shape over the entire length in the width direction of the bouch and then folding it back in an inverted Z shape.
  • an automatic opening mechanism 5 is formed by projecting the peripheral seal portion in a U-shape toward the inside of the bouch and providing an opening 7 in the projection 6 that leads to the outside of the bouch.
  • Other configurations of the pouch 21 are the same as those of the pouch 1 in FIGS.
  • FIGS. 6 to 8 are diagrams showing other examples of the plastic pouch of the present invention
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the manufacturing process of the pouch
  • FIG. 7 is a plan view of the pouch as viewed from the front side.
  • FIG. 8 is an enlarged schematic view for explaining the process of forming the folded portion of the bouch.
  • the folded portions 3 2 and 3 2 are formed, as shown in FIG. 8, the folded portions 3 2 and 3 2 are arranged in the outermost layers of the front surface film 11 and the back surface film 12 constituting the peripheral edge portions 3 and 3.
  • the film located in the inner layer than the film to be provided is provided with apertures 3 3 (in this example, a total of 4 locations), and the films 1 1, 1 disposed on the outermost layers on both the front and back sides through the apertures 3 3 2 is heat-sealed.
  • the heat seal strength of the peripheral seal portion 3 in the folded portions 3 2 and 3 2 is increased, and when the pouch 3 1 is cooked in a microwave oven, The rise of the end of the bouch can be ensured.
  • FIGS. 9 to 11 are diagrams showing other examples of the plastic pouches of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic diagram explaining the manufacturing process of the pouches
  • FIG. 10 is a view of the pouches from the back side.
  • FIG. 11 and FIG. 11 are schematic views showing a state where the bouch is heated in the microwave oven.
  • the first folded portion 42 is formed by folding the film 12 constituting the back of the bouch into a Z shape over the entire length in the width direction of the bouch at a position from one end of the bouch.
  • the second folded portion 42 is formed by folding the film 12 in an inverted Z shape at a position from the other end.
  • automatic opening mechanisms 4 5, 4 5 are formed by providing steam release seal portions 4 6 having weakened portions 47 by opening at positions separated from the peripheral seal portion 3. is doing.
  • the automatic opening mechanism is provided in the pouch as the plastic pouch of the present invention.
  • the plastic pouch having the folded portion of the present invention can be configured without providing such an automatic opening mechanism. Is also possible.
  • the automatic opening mechanism employed in the present invention is not particularly limited.
  • the peripheral seal portion of the bouch projects in a U-shape or V-shape toward the inside of the bouch, and the unsealed portion communicates with the outside of the pouch inside the projection portion. It is also possible to provide an automatic opening mechanism by punching out the unsealed part.
  • any means known as an automatic opening mechanism can be employed, such as configuring an automatic opening mechanism using a member separate from the bouch.
  • the dimensions and shape of the plastic pouch and the material of the film constituting the pouch can be selected as appropriate.
  • the applicable contents can be used for foods that require retort sterilization, frozen foods that do not require retort sterilization, and other foods that require heating with a microwave oven during use.
  • These two films 1 0 4 and 1 0 5 are respectively sent by a feed roll 1 0 7 through a dancer mouth 1 0 6 for intermittent feeding, and are superposed by performing print alignment.
  • Fig. 13 is a plastic vouch, (a) is a perspective view of the surface material, (b) is a perspective view of the back surface material, (c) is a bottom view of the assembled state, and (d) is heating in the microwave oven It is a perspective view of the state.
  • the plastic pouch 1 1 0 is composed of a front surface material 1 1 1 and a back surface material 1 1 2, and a folded portion 1 1 in the width direction is formed at the intermediate portion of the back surface material 1 1 2.
  • 3 is formed by folding the back surface material 1 1 2 in a substantially Z-shape in the middle of the width direction (in the longitudinal direction of the back surface material 1 1 2).
  • one side which is the bottom of the bouch is not a heat seal but is used as a filling port 1 1 5.
  • both ends 1 1 3 a in the width direction outside the seal portion 1 1 4 of the folded portion 1 1 3 are fixed to the back surface material 1 1 2.
  • an opening 1 1 6 that automatically opens as the internal pressure rises as necessary is formed as a through-hole that penetrates the heat seal part 1 1 7 when, for example, a bouch is filled with contents that need to be heated in a microwave oven.
  • the heat seal portion 1 17 is formed separately from the heat seal portion 1 14 at the periphery of the bouch, and an opening 1 1 6 is formed in this portion.
  • a folded portion 1 1 3 in the width direction communicating with the inside is formed in the middle of one face material 1 1 2 of the flat bouch.
  • the surface material 1 1 2 in the direction perpendicular to the width is made to rise and rise, so that it can be held at a high position even when it has an automatic opening 1 1 6 (Fig. 1 (d See)).
  • the plastic voucher manufacturing method 120 as shown in FIG. 14, for example, a part of the surface material 1 2 1 of the surface material 1 2 1 and the back material 1 2 2 is folded. Folding part 1 2 3 is formed, and two criticisms are manufactured at the same time.
  • the top part is placed on the front and back materials 1 2 1, 1 2 2 with the bottom part of the bouch on the outside. They are manufactured in a state where they face each other and are arranged side by side.
  • the surface material is supplied so that the plastic film laminate having the inner surface thermally bonded by the manufacturing line already described in FIG. 12 is cut and the inner surfaces are opposed to each other.
  • 1 2 1 and back material 1 2 2 and folded part 1 Holes 1 2 3 b for fixing both ends 1 2 3 a of 2 3 with heat seal.
  • Holes for fixing both ends 1 2 3 a of this folded part 1 2 3 with a heat seal are made by folding the front and back materials 1 2 1, 1 as shown in Fig. 15 (a). 2 Surface material sandwiched between 2 1 2 Surface material inside 1 2 1 1 2 1 a, 1 2 1 b By machining holes 1 2 3 b, surface material 1 2 1 and back material 1 2 2 and 2 are directly contacted through holes 1 2 3 b and heat-sealed, so that both ends 1 2 3 a of folded portion 1 2 3 can be fixed.
  • Holes 1 2 3 b for fixing both ends 1 2 3 a of the folded portion 1 2 3 with a heat seal are formed with two face materials 1 2 1 a, 2 as shown in FIG. 15 (b).
  • a circular hole may be formed in each of 1 2 1 b, or an oval hole 1 2 3 b straddling two face materials 1 2 1 a and 1 2 1 b may be formed.
  • holes 1 2 3 b are formed so as to straddle the vouches that are manufactured back and forth on the production line, and semicircular or semi-elliptical holes 1 are formed in each bouch. 2 3 b may be formed. In this case, the number of drilling devices can be halved.
  • the surface material 1 2 1 is folded in two rows to form the folded portion 1 2 3, and then the vertical seal 1 2 4 a and the lateral seal 1 2 4 b at the peripheral edge of the bouch are heated.
  • 1 2 4 and the filling port 1 2 5 is left open, and the end of the folded part 1 2 3 1 2 3 a is also sealed through the hole 1 2 3 b 1 2 4 b Fixed by.
  • the heat seal 1 2 6 for forming the automatic opening 1 2 7 is formed at the corner of the vertical seal 1 2 4 a and the horizontal seal 1 2 4 b as shown in FIG. 16 (a).
  • either the vertical seal 1 2 4 a or the horizontal seal 1 2 4 b may be used, and heat is applied adjacent to the center of the vertical seal 1 2 4 a shown in Fig. 2 (b). If seal 1 2 6 is applied, it should be performed during vertical seal 1 2 4 a.
  • one of the surface material 1 2 1 and the back material 1 2 2 is provided with the folded portion 1 2 3 in the width direction communicating with the inside of the surface material 1 2 1.
  • the peripheral part is heat sealed 1 2 4 and this folded part 1 2 3 Both ends in the width direction on the outside of the seal part 1 2 3
  • part of the surface material 1 2 1 is folded to form the folded part 1 2 3 Since it did in this way, the folding
  • the hole 1 2 3 b drilling process for fixing both ends 1 2 3 a of the folded part 1 2 3 is the rotary die force during the continuous feeding process of the front and back materials 1 2 1 and 1 2 2 This can be done either by using a punch mechanism or intermittent feed.
  • the formation of the folded portion 1 2 3 by partially folding the surface material 1 2 1 created an intermittent feed state with a dancer roll or the like even if it was folded during continuous feeding of the surface material 1 2 1
  • the folding may be performed later, and it is desirable in that the folding process can be secured by folding during continuous feeding.
  • holes 1 2 3 b are provided to fix both ends 1 2 3 a of the folded part 1 2 3 and a hole is formed in the two surface materials 1 2 1 sandwiched between the folded parts 1 2 3
  • opening and fixing with heat seal as shown in Fig. 14
  • fixing the ends 1 2 3 a of the folded portion 1 2 3 is not limited to the case where the holes 1 2 3 b are formed and the heat seal 1 2 4 at the periphery is performed simultaneously, as shown in FIG. In this way, it may be fixed by using an adhesive 1 2 8 such as hot melt, or by mechanical fixing such as staples and rivets, or by welding with an ultrasonic seal. It is also possible to fix using other fixing methods.
  • two folded portions 1 2 3 are formed on the surface material 1 2 1, but the folded portions are formed by folding two places on the back surface material 1 2 1.
  • 1 2 3 may be formed, or one folded portion 1 2 3 may be formed on each of the front surface material 1 2 1 and the back surface material 1 2 2.
  • the direction of the folded portions 1 2 3 for folding two rows at a time may be either symmetrically arranged or asymmetrically arranged.
  • a part of either the front surface material 1 2 1 or the back surface material 1 2 2 Folded portions 1 2 3 may be formed by folding, and a plastic bouch can be manufactured in the same manufacturing process as in the case of two rows.
  • FIG. 18 and FIG. 19 The same reference numerals are given to the same parts as those of the embodiment already described. Duplicate explanation is omitted.
  • this manufacturing method 1 3 ⁇ three plastic pouches 1 1 0 are manufactured at the same time. In this case, three folds are formed on one of the front surface material 1 2 1 or the back surface material 1 2 2. Then, when the plastic pouch is manufactured by forming the folded portions 1 2 3 of the three rows, although not shown in the drawing, it can be manufactured by the same process as that of the two-row take-up already described.
  • one folded portion 1 2 3 formed on the back surface material 1 2 2 is arranged at a substantially central portion in the width direction of the back surface material 1 2 2.
  • one folded portion 1 2 3 formed on the back surface material 1 2 2 can be formed by being arranged at an end portion largely deviated from the central portion.
  • the two non-heat-sealed openings 1 2 5 of the two childrens are opposed to each other, and one heat-sealed bottom part at the center and the remaining one non-heat-sealed opening
  • the two folded parts 1 2 3 formed on the surface material 1 2 1 can be formed at both ends in the width direction and the folding direction is symmetrical Further, it can be manufactured by forming one folded portion 1 2 3 formed on the back surface material 1 2 2 at a substantially central portion in the width direction. This makes it possible to form the folded portion 1 2 3 while being evenly distributed in the width direction even when tension is applied by a feed roll or the like in the feed direction of the front surface material 1 2 1 or the back surface material 1 2 2 It becomes.
  • the plastic pouch 1 1 OA to be manufactured is composed of the front surface material 1 1 1 and the back surface material 1 1 2 in addition to the folding surface material 1 1 9 separately.
  • the tip of the folded portion 1 1 3 is sealed with heat seal 1 1 4 A.
  • Such plastic vouchers 1 1 OA can be manufactured by supplying folding face materials 1 1 9 (1 2 9) instead of bottom materials using equipment for manufacturing standing vouches as a production line. it can.
  • the plastic film laminated body whose inner surface has thermal adhesiveness is used as the folding face material 1 29. It is supplied in two sheets, and each end is bent once and folded to form a folded part 1 2 3 and then heat is applied to the two overlapping parts 1 2 3 a at both ends of this folded part 1 2 3 For fixing with a seal Hole 1 2 3 b is drilled.
  • the hole processing for fixing both ends 1 2 3 a of the folded portion 1 2 3 with a heat seal may be formed by the arrangement and shape of the holes already described.
  • the surface material 1 2 1 is overlaid on the folding surface material 1 2 9 and the back surface material 1 2 2 is laminated underneath, and then the vertical seal 1 2 4 a on the periphery of the bouch Seal 1 2 4 c in addition to seal 1 2 4 b Seal 1 2 4 c is performed by heat seal 1 2 4 and the opening 1 2 5 serving as the filling port remains open Further, the end portion 1 2 3 a of the folded portion 1 2 3 is also fixed by the horizontal seal 1 2 4 b through the hole 1 2 3 b.
  • the subsequent heat sealing for the automatic opening, formation of the opening, cutting into individual children matters, and the like can be performed in the same manner as the two-row manufacturing method 120 described above.
  • trimming may be performed by providing a trimming step as necessary.
  • the folded portion 1 2 3 is formed by supplying the folding member 1 2 9 as a separate member, the front material 1 2 1 and the back material 1 2 2 Folding and processing of holes 1 2 3 b can be performed separately from the supply of.
  • an application step of the adhesive 1 2 8 may be provided to fix the ends 1 2 3 a of the folded portions 1 2 3, other fixing methods It can also be fixed with.
  • a plastic bouch of the present invention by forming a folded portion by folding one or both of the front surface material and the back surface material, Folded parts can be easily formed on the back and back surface materials made of webs that are fed continuously or intermittently, and plastic pouches with folded parts can be easily manufactured.
  • the folded portion can be easily formed from the front and back materials that are continuously fed.
  • the folded portion can be formed even more easily by intermittently feeding even the front and back materials that are continuously fed.
  • the folded portion is formed at two places on the front and back surfaces or one place on each of them, thereby producing two rows of plastic pouches in the width direction. Can be easily manufactured. Furthermore, according to the method for manufacturing a plastic bouch of the present invention, a bouch can be manufactured by combining not only the front and back materials but also a folded surface material as a separate member at the folded portion, and the bouch having the folded portion is obtained. It can be produced using a normal standing pouch bag making machine.
  • the folded portion is formed at three places on the front and back surface of the back and back materials, or at one of the two places and one of the two sides.
  • the folding direction of the folded portion is formed as the same direction, different directions, or a combination thereof, so that the folded portion is formed regardless of the folded direction of the folded portion.
  • a plastic pouch equipped with can be easily manufactured.
  • the folded portion is formed by changing the timing back and forth, so that the surface material to which tension is applied by shifting the timing without forming the folded portion at a time.
  • the folded portion can be easily formed, and a bouch equipped with the folded portion can be easily manufactured.
  • a hole is made in the two face material portions sandwiched between the folded portions, and then heat sealing is performed.
  • the inner surfaces of the upper and lower face materials can be brought into contact with each other through the holes of the two face materials and can be easily fixed by heat sealing.
  • the holes are formed so as to straddle each of the two face materials or the folded face materials, or across the two face materials. Can be fixed by heat sealing.
  • the hole is formed during continuous feeding or intermittent feeding of the front and back surface materials, or the folded surface material. Even in this case, it is possible to form a hole and fix the folded portion easily by heat sealing.
  • fixing at both ends in the width direction outside the sealed portion of the folded-back portion is performed by any one of adhesive, mechanical fixing, and welding. can do.
  • the automatic opening can be simplified by forming the automatic opening that can be opened by the internal vapor pressure inside the heat-sealed peripheral portion of the plastic bouch. Heating in a microwave oven can be performed safely and easily. ⁇
  • the automatic opening is An automatic opening can be easily formed by forming a heat seal portion at the same time as the heat seal of the peripheral portion and then forming a through hole in the heat seal portion.
  • FIG. 22 shows a plastic vouch, (a) is a perspective view of a film material, (b) is a bottom view in an assembled state, and (c) is a perspective view in a heated state in a microwave oven.
  • this plastic pouch 2 10 is a vertically long flat pouch that has a long side in the vertical direction and a short side in the horizontal direction.
  • the width direction is parallel to the short side direction.
  • the plastic voucher 2 1 0 is made of a film material 2 1 1, a folded portion 2 1 3 in the width direction is provided at the middle portion of the film material 2 1 1, and the film material 2 1 1 is placed in the middle of the width direction in the width direction (film It is formed by folding in a substantially Z-shape in the middle of the longitudinal direction of the material 2 1 1, and it is heat-sealed by the seal part 2 1 4 c of the tip seal 2 1 4 a and the folded part 2 1 3 at the periphery
  • the seal portion is 2 1 4.
  • both ends 2 1 3 a in the width direction outside the seal portion 2 1 4 of the folded portion 2 1 3 are fixed to the film material 2 1 1.
  • an automatic opening 2 1 6 that automatically opens when the internal pressure rises is formed as a through hole that penetrates the heat seal part 2 1 7
  • a heat seal portion 2 17 is formed separately from the heat seal portion 2 14 at the periphery of the bouch, and an automatic opening 2 16 is formed in this portion.
  • a folded portion 2 1 3 in the width direction communicating with the inside is formed in the middle of the film material 2 1 1 of the flat voucher.
  • the film material 2 1 1 is lengthened so that the film material can be held at a high position even when it has an automatic opening 2 1 6 (Fig. 2 2 (c)) See)
  • the plastic bouch 2 10 described in Fig. 2 2 is continuously fed with the long side up and down and the short side left and right.
  • the folded portion 2 1 3 is formed along the feeding direction.
  • the inner surface has thermal adhesiveness as shown in Fig. 21
  • the plastic film laminate 2 2 1 is rewound and guided to the former 2 2 3 through a plurality of feeding rolls 2 2 2, and is curved into a cylindrical shape while passing through this former 2 2 3, and both edges of the film Are overlapped to form an overlapped portion 2 2 4.
  • the overlapping portion 2 2 4 is bent at the base end in a later step.
  • the length L from the base end of the bending is a plastic bouch 2 1 as shown in FIG. 2 (b).
  • the length of the folded part 2 1 3 is longer than the length of the overlapped part in the case of a normal pillow package.
  • the adhesive 2 2 8 is applied with an interval corresponding to the width of the plastic voucher 2 10 in use. It will be.
  • the overlapping part 2 2 4 of the substantially cylindrical body 2 2 6 is sent and pressed by the presser roll 2 2 9 so that the application surface of the adhesive 2 2 8 is bent inward from the base end thereof, Both ends 2 1 3 a of the folded portion 2 1 3 are bonded and fixed.
  • the tip of the substantially cylindrical body 2 2 6 is the heat sealing device 2
  • the tip seal 2 3 1 is made at 3 0, and becomes one of the tip seals 2 1 4 a of the plastic pouch 2 1 0.
  • the increase in internal pressure can be automatically released from the opening 2 1 6 even when heated in a microwave oven.
  • the both ends of the width direction of the plastic film 2 2 1 are overlapped with each other.
  • the seal part 2 1 4 c at its tip can be used to manufacture a bouch 2 1 0 with a folded part 2 1 3, and the tip seal 2 3 1 and the rear seal 2 3
  • the contents 2 3 2 can be filled while producing the plastic pouch 2 10, which enables efficient production and filling.
  • both ends 2 1 3 a of the folded portion 2 1 3 are fixed by applying an adhesive 2 2 8 before folding the overlapped portion 2 2 4. Therefore, both ends 2 1 3 a of the folded portion 2 1 3 can be fixed easily by applying the adhesive IJ 2 2 8 and then bending it.
  • the front end seal 2 3 1 and the rear end seal 2 3 4 are replaced with the preceding substantially cylindrical body 2 2 6 and the rear end seal 2 3 4 and the subsequent substantially cylindrical tube. Since the end seal 2 3 1 of the body 2 2 6 is performed at the same time, it can be efficiently manufactured and filled with one heat seal device 2 3 0.
  • the automatic opening 2 16 that can be opened with the internal vapor pressure is formed in the plastic pouch 2 10, it is heated in a microwave oven. The internal pressure rise can be automatically released from the opening 2 1 6.
  • the automatic opening 2 1 6 can be installed at the same time as the front seal 2 3 1 and the rear end seal 2 3 4 with the heat seal device 2 3 0. After the formation, since the through-holes are formed in the heat seal part 2 17 with the punch device 2 3 6, the automatic opening part 2 16 can be easily formed.
  • both ends 2 1 3 a of the folded portion 2 1 3 are fixed with the adhesive 2 2 8.
  • the present invention is not limited to this, and after folding the overlapping portion 2 2 4, Bend the folded part 2 1 3 so that both ends 2 1 3 a are fixed mechanically with staples, rivets, etc., or welded with an ultrasonic seal They can also be fixed easily.
  • the plastic pouch of the present invention is filled with contents such as a retort food made of a liquid, a solid or a mixture thereof, and is suitably used as a pouch for microwave cooking.

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Abstract

プラスチックパウチを構成する表面フイルム及び裏面フイルムの少なくとも一方のフイルムをパウチの幅方向全長にわたって折返し、周縁部をヒートシールすることによってパウチ本体と連通する折返し部を少なくとも1箇所形成したプラスチックパウチ。

Description

明細書 プラスチックバウチおよびその製造方法 技術分野
本発明は、 パゥチの表裏両面を構成するプラスチックフィルムの周縁部をヒ ートシールしてなる平バウチタイプのプラスチックバウチおよびその製造方法 に関する。 本発明のプラスチックバウチは液状物、 固形物或いはこれらの混合 物からなるレトルト食品等の内容物を充填し、 電子レンジ加熱調理用バウチと して好適に用いられる。
背景技術
レトルト食品、 冷凍食品などを充填密封した包装袋を電子レンジで加熱する と、 加熱に伴って内容物から発生する水蒸気等により袋内部の圧力が上昇し、 包装袋が破裂して内容物が飛散するとともに、 電子レンジ内を汚したり、 人体 に対してやけど等の危害を与えるおそれがある。
このため、 このような包装袋を電子レンジで加熱調理する前に、 包装袋を予 め部分的に開封しておいたり、 包装袋本体に孔を開けることにより包装袋内で 発生する水蒸気等を外部に排出し、 包装袋の破袋を防止する方法がとられてい る。
しかしながら、 このような方法は一般消費者にとっては手間のかかるもので あるとともに、 電子レンジ加熱により発生した水蒸気が直ちに包装袋外へ排出 されるために、 水蒸気による加熱蒸らし効果が低減し、 食味が落ちるという欠 点、がある。
このような問題点を解決するために、 電子レンジ加熱時におけるバウチ内の 内圧上昇を自動的に逃がすために、 バウチの内圧上昇によって自動開口する機 構を設けたプラスチックバウチが種々提案されている。
このような自動開口機構を設けたプラスチックバウチとしては、 バウチを電 子レンジ内で自立させて加熱するスタンディングパゥチゃ (例えば、 特開 2 0 0 2— 2 4 9 1 7 6号公報ゃ特開 2 0 0 3— 1 9 2 0 4 2号公報参照) 、 平袋 や分岐部に自動開口機構を設けた分岐型バウチのように包装袋を電子レンジ内 で寝かせて加熱する平置き型バウチ等 (例えば特開 2 0 0 2— 8 0 0 7 2号公 報、 特開 2 0 0 1— 1 0 6 2 7 0号公報、 特公平 8— 2 5 5 8 3号公報参照) 種々のタイプのものが知られている。
これらのバウチの中で、 生産性やコス トの点で最も優れているものは平パゥ チタイプのバウチであるが、 このタイプのバウチは電子レンジでの調理時、 及 び内圧上昇によりバウチが自動開口した後に、 開口部を高い位置に安定して保 持することができないために、バウチの内容物が自動開口部から噴き出したり、 漏れ出したりするという欠点があった。
このため、 平バウチタイプの電子レンジ加熱調理用パゥチの開口部を高い位 置に保持するために、個装箱等の補助具を使用することも提案されているが(特 開 2 0 0 3— 1 7 0 9 3 0号公報参照) 、 バウチとは別体の補助具を使用する ので面倒であり、 またコストアップにつながるという問題があった。
発明の開示
本発明は、 上記従来技術の問題点を解消して、 低コス トで効率良く生産可能 で、 電子レンジ内に平置きして加熱調理する際に、 補助具を使用せずに、 パゥ チの内圧上昇により自動開口する自動開口部を高い位置に安定して保持するこ とのできる、 平バウチタイプのプラスチックバウチを提供することを目的とす る。
また、 本発明は、 このバウチを効率良く提供することができるプラスチック バウチの製造方法を提供することを目的とする。
さらに、 本発明は、 このバウチを効率良く製造し、 内容物を効率的に充填で きるプラスチックパゥチの製造 ·充填方法を提供することを目的とする。
本発明者等は鋭意検討した結果、 プラスチックバウチを構成する少なくとも
—方のフィルムをバウチの幅方向全長にわたって折返し、 周縁部をヒートシ一 ルしてバウチ本体と連通する折返し部を形成することによって上記課題が解決 されることを発見し、 本発明を完成したものである。
すなわち、 本発明に係るプラスチックバウチでは次の 1〜1 2の構成を採用 する。
1 . プラスチックバウチを構成する表面フィルム及び裏面フィルムの少なくと も一方のフィルムをバウチの幅方向全長にわたって折返し、 周縁部をヒートシ ールすることによってバウチ本体と連通する折返し部を少なくとも 1箇所形成 したことを特徴とするプラスチックバウチ。
2 . 折返し部をパゥチを構成する表面フィルム及び裏面フィルムの両方に形成 したことを特徴とする 1に記載のプラスチックバウチ。
3 . 折返し部をバウチの一方の端部寄りに形成したことを特徴とする 1又は 2 に記載のブラスチックパゥチ。
4 . 折返し部をバウチの両方の端部寄りに形成したことを特徴とする 1又は 2 に記載のプラスチックバウチ。
5 . プラスチックバウチを構成するフィルムを Z字形に折返すこと'によって折 返し部を形成したことを特徴とする 1〜4のいずれかに記載のプラスチックパ ゥチ。 6 . プラスチックバウチを構成するフィルムを Z字形に折返した後に、 さらに 逆 Z字状に折返すことによって折返し部を形成したことを特徴とする 1〜4の いずれかに記載のプラスチックバウチ。
7 . 折返し部の周縁シール部において、 周縁シール部を構成する表面フィルム 及び裏面フィルムの最外層に配置されたフィルムよりも内層に存在するフィル ムに開孔部を設け、 該開孔部を介して表裏両面の最外層に配置されたフィルム をヒートシールしたことを特徴とする 1〜6のいずれかに記載のプラスチック バウチ。
8 . 折返し部に近いバウチの端部又はその近傍に、 該パゥチを電子レンジによ り加熱した際に自動的に開口する自動開口機構を形成したことを特徴とする 1
〜 7に記載のプラスチックパゥチ。
9 . 自動開口機構をバウチ端部の周縁シール部に接して形成したことを特徴と する 8に記載のプラスチックバウチ。
1 0 . バウチ端部の周縁シール部に先端がバウチ内方に向かう突出部を設ける ことによって自動開口機構を形成したことを特徴とする 9に記載のブラスチッ クバウチ。
1 1 . 自動開口機構をバウチ端部の周縁シール部から分離して形成したことを 特徴とする 8に記載のプラスチックバウチ。
1 2 . 自動開口機構が弱化部を有する蒸気抜きシール部であることを特徴とす る 8〜 1 1に記載のプラスチックバウチ。
本発明のプラスチックバウチは、 スダンディングバウチや分岐型バウチのよ うに追加の部材ゃ工程を必要とせず、 平バウチに近い低コス卜で効率良く生産 することができる。 また、 電子レンジ内に平置きして加熱調理する際に、 補助 具を使用せずにパゥチの内圧上昇により自動開口する自動開口部を高い位置に 安定して保持し、 開口部からの内容物の噴き出しや漏れ出しを防止することが できる。
また、 本発明においては、 このプラスチックバウチにおいて、 自動開口部を 高い位置に確実に保持できるようにするため折返し部のヒートシールからの破 損を防止したり、 自動開口部を設ける必要がない場合でも内容物の充填の際や 充填後の流通の際に折返し部が外側に突き出して邪魔にならないようにするた め、 折返し部の幅方向外側両端をバウチに固定しておくことが一層有効である ことがわかり、このようなプラスチッグバウチの効率的な製造方法を完成した。 本発明に係るプラスチックバウチの製造方法は次の 1 3〜2 6の構成を採用す る。
1 3 . 表面材と裏面材との少なくとも一方に内部と連通する幅方向の折返し部 を少なくとも 1箇所備えて周縁部がヒートシールされるとともに、 この折返し 部のシール部外側の幅方向両端を前記表面材または裏面材と固定したプラスチ ックバウチを製造するに際し、 前記表面材と前記裏面材との少なくとも一方の 一部を折り込んで前記折返し部を形成する。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 表面材と裏面材との少なくと も一方に内部と連通する幅方向の折返し部を少なくとも 1箇所備えて周縁部が ヒートシールされるとともに、 この折返し部のシール部外側の幅方向両端を前 記表面材または裏面材と固定したプラスチックバウチを製造するに際し、 前記 表面材と前記裏面材との少なくとも一方の一部を折り込んで前記折返し部を形 成するようにしており、 表面材か裏面材のいずれかあるいは両方の一部を折り 込んで折返し部を形成することで、 連続送りや間欠送りされるウェブによる表 面材ゃ裏面材に簡単に折返し部を形成できるようにしている。
1 4 . 1 3の構成に加え、 前記折返し部の形成を、 連続して送られる前記表裏 面材に行うようにしたことを特徴とする。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 前記折返し部の形成を、 連続 して送られる前記表裏面材に行うようにしており、 連続送りされる表裏面材か らも簡単に折返し部を形成できるようになる。
1 5 . 1 3記載の構成に加え、 前記折返し部の形成を、 連続して送られる前記 表裏面材を間欠送りとして行うようにしたことを特徴とする。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 前記折返し部の形成を、 連 続して送られる前記表裏面材を間欠送りとして行うようにしており、 連続送り される表裏面材でも間欠送りとすることで一層簡単に折返し部を形成できるよ うにしている。
1 6 . 1 3〜1 5のいずれかに記載の構成に加え、 前記折返し部を、 前記表裏 面材のいずれか一方に 2箇所、 あるいはそれぞれに 1箇所形成して 2列取りで 製造するようにしたことを特徴とする。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 前記折返し部を、 前記表裏面 材のいずれか一方に 2箇所、 あるいはそれぞれに 1箇所形成して 2列取りで製 造するようにしており、 表裏面材の 2箇所あるいはそれぞれの 1箇所の折返し 部を形成することで、 幅方向に 2列ずつプラスチックバウチを製造する 2列取 りでの製造が簡単にできるようになる。
1 7 . 1 3〜1 6のいずれかに記載の構成に加え、 前記表裏面材に加え、 前記 折返し部を形成する折返し用面材を用いて製造するようにしたことを特徴とす る。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 記表裏面材に加え、 前記折返 し部を形成する折返し用面材を用いて製造するようにしており、 表裏面材だけ でなく、 折返し部に別部材として折返し用面材を組み合わせて製造できるよう になり、 通常のスタンディングバウチ用の製袋機を用いて製造できるようにな る。
1 8 . 1 3〜1 5のいずれかに記載の構成に加え、 前記折返し部を、 前記表裏 面材のいずれか一方に 3箇所、 あるいはいずれか一方の 2箇所とレ、ずれか他方 の 1箇所に形成して 3列取りで製造するようにしたことを特徴とする。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 前記折返し部を、 前記表裏面 材のいずれか一方に 3箇所、 あるいはいずれか一方の 2箇所とレ、ずれか他方の 1箇所に形成して 3列取りで製造するようにしており、 3箇所の折返し部を形 成することで、 幅方向に 3列ずつのプラスチックパゥチを製造する 3列取りで の製造が簡単にできるようになる。
1 9 . 1 3〜1 8のいずれかに記載の構成に加え、 前記折返し部の折り込み方 向を、 同一方向、 異なる方向、 あるいはこれらの組み合わせとして形成するよ うにしたことを特徴とする。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 前記折返し部の折り込み方向 を、 同一方向、 異なる方向、 あるいはこれらの組み合わせとして形成するよう にしており、 折返し部の折返し方向にかかわらずプラスチックバウチを製造で きるようにしている。
2 0 . 1 3〜 1 9のいずれかに記載の構成に加え、 前記折返し部の形成を、 タ ィミングを前後させて行うようにしたことを特徴とするものである。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 前記折返し部の形成を、 タイ ミングを前後させて行うようにしており、 一度に折返し部を形成することなく タイミングをずらすことでテンションが加わる面材に対しても容易に折返し部 を形成できるようにしている。
2 1 . 1 3〜2 0のいずれかに記載の構成に加え、 前記折返し部のシール部外 側の幅方向両端の固定を、 前記折返し部で挟まれる 2枚の面材部分に穴を開け たのち、 ヒートシールして固定するようにしたことを特徴とする。
このプラスチックバウチの製造方法によれば前記折返し部のシール部外側の 幅方向両端の固定を、 前記折返し部で挟まれる 2枚の面材部分に穴を開けたの ち、 ヒートシールして固定するようにしており、 2枚の面材の穴を介して上下 の面材の内面同士を接触させてヒートシールして固定できるようになる。
2 2 . 2 1記載の構成に加え、 前記穴を、 前記 2枚の面材あるいは前記折返し 面材のそれぞれ、 あるいは 2枚の面材に跨って形成するようにしたことを特徴 とする。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 前記穴を、 前記 2枚の面材ぁ るいは前記折返し面材のそれぞれ、 あるいは 2枚の面材に跨って形成するよう にしており、 2枚の面材に跨る穴によっても上下の面材の内面同士を接触させ てヒートシールして固定できるようになる。
2 3 . 2 1または 2 2記載の構成に加え、 前記穴の形成を、 前記表裏面材、 あ るいは折返し面材の連続送り中あるいは間欠送り中に行うようにしたことを特 徴とする。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 前記穴の形成を、 前記表裏面 材、 あるいは折返し面材の連続送り中あるいは間欠送り中に行うようにしてお り、 連続送りの場合や間欠送りのいずれの場合でも穴を形成して折返し部の固 定ができるようになる。
2 4 . 1 3〜2 0のいずれかに記載の構成に加え、 前記折返し部のシール部外 側の幅方向両端の固定を、 接着剤、 機械的固定、 溶着のいずれかで行うように したことを特徴とする。
このプラスチックパゥチの製造方法によれば、 前記折返し部のシール部外側 の幅方向両端の固定を、 接着剤、 機械的固定、 溶着のいずれかで行うようにし ており、 接着剤、 ホッチキスやリベットなどの機械的固定、 超音波シールなど の溶着のいずれでも固定できるようになる。 ' 2 5 . 1 3〜 2 4のいずれかに記載の構成に加え、 前記プラスチックバウチの ヒートシールされた周縁部の内側に、 内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を 形成するようにしたことを特徴とする。
このプラスチックパゥチの製造方法によれば、 前記プラスチックバウチのヒ —トシ一ルされた周縁部の内側に、 内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形 成するようにしており、 自動開口部を簡単に形成でき、 電子レンジでの加熱も 簡単にできるようになる。
2 6 . 2 5記載の構成に加え、 前記自動開口部を、 前記周縁部のヒートシール と同時にヒートシール部を形成した後、 このヒートシール部に貫通孔を開けて 形成するようにしたことを特徴とする。
このプラスチックバウチの製造方法によれば、 前記自動開口部を、 前記周縁 部のヒ一トシールと同時にヒートシール部を形成した後、 このヒートシール部 に貫通孔を開けて形成するようにしており、 ヒートシール部に形成した貫通孔 で自動開口部を形成できるようになる。
また、 本発明に係るプラスチックバウチの製造 ·充填方法は、 次の構成 2 7 〜3 2を採用する。
2 7 .表裏面部材の一方に内部と連通する幅方向の折返し部を備えるとともに、 この折返し部の幅方向両端を前記表裏面部材と固定したプラスチックバウチを 製造し内容物を充填するに際し、 プラスチックフィルムの幅方向両端部を、 前 記折返し部とその先端のシール部とを形成可能に重ね合わせ、 この重ね合わせ 部分の先端部のみをピロ一シールして略筒状体とした後、 当該重ね合わせ部分 の基端を折り曲げるとともに、 両端を固定して前記折返し部を形成し、 次いで この略筒状体の先端を閉じる先端シールを行って内容物を充填し、 さらに略筒 状体の後端を閉じる後端シールを行った後切断するようにしたことを特徴とす る。
このプラスチックバウチの製造'充填方法によれば、表裏面部材の一方に内部 と連通する幅方向の折返し部を備えるとともに、 この折返し部の幅方向両端を 前記表裏面部材と固定したプラスチックバウチを製造し内容物を充填するに際 し、 プラスチックフィルムの幅方向両端部を、 前記折返し部とその先端のシー ル部とを形成可能に重ね合わせ、 この重ね合わせ部分の先端部のみをピローシ ールして略筒状体とした後、当該重ね合わせ部分の基端を折り曲げるとともに、 両端を固定して前記折返し部を形成し、 次いでこの略筒状体の先端を閉じる先 端シールを行って内容物を充填し、 さらに略筒状体の後端を閉じる後端シール を行った後切断するようにしており、 プラスチックフィルムの幅方向両端部を 重ね合わせてピロ一シールで折返し部とその先端のシールを行うことで、 折返 し部を備えたバウチを製造でき、 先端シールと後端シールとの間に内容物を充 填することで、 バウチを製造しながら充填もできるようになる。
2 8 . 2 7記載の構成に加え、 前記折返し部の両端の固定を、 前記重ね合わせ 部分の折り曲げ前に接着剤を塗布して行うようにしたことを特徴とする。
このプラスチックバウチの製造'充填方法によれば、前記折返し部の両端の固 定を、 前記重ね合わせ部分の折り曲げ前に接着剤を塗布して行うようにしてお り、 折返し部の両端の固定が接着剤を塗布した後折り曲げることで簡単にでき るようにしている。
2 9 . 2 7記載の構成に加え、 前記折返し部の両端の固定を、 前記重ね合わせ 部分を折り曲げたのち、 機械的固定あるいは溶着で行うようにしたことを特徴 とする。
このプラスチックバウチの製造'充填方法によれば、前記折返し部の両端の固 定を、 前記重ね合わせ部分を折り曲げたのち、 機械的固定あるいは溶着で行う ようにしており、 折り曲げた折返し部をホッチキスやリベットなどの機械的固 定、 あるいは超音波シールなどの溶着で簡単に固定できるようにしている。 3 0 . 2 7〜2 9のいずれかに記載の構成に加え、 前記先端シールおよび前記 後端シールを、 先行の前記略筒状体の後端シールと後行の前記略筒状体の先端 シールとを同時に行うようにしたことを特徴とする。
このプラスチックパゥチの製造 ·充填方法によれば、前記先端シールおよび前 記後端シールを、 先行の前記略筒状体の後端シールと後行の前記略筒状体の先 端シールとを同時に行うようにしており、 先端シールと後端シールとを同時に 行うことで、 1台のシール装置で効率よく製造できるようになる。 3 1 . 2 7〜3 0のいずれかに記載の構成に加え、 前記表裏部材に内部の蒸気 圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしたことを特徴とするものである。 このプラスチックバウチの製造 ·充填方法によれば、前記表裏部材に内部の蒸 気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしており、 自動開口部を形成す ることで、 電子レンジで加熱しても内部圧力の上昇を開口部から自動的に逃が すことができるようになる。
3 2 . 3 1記載の構成に加え、 前記自動開口部を、 前記先端シールと前記後端 シールとのシールと同時にヒートシール部を形成した後、 このヒートシール部 に貫通孔を開けて形成するようにしたことを特徴とする。
このプラスチックバウチの製造 ·充填方法によれば、前記自動開口部を、前記 先端シールと前記後端シールとのシールと同時にヒートシール部を形成した後、 このヒートシール部に貫通孔を開けて形成するようにしており、 先端シールと 後端シールとのシールと同時にヒートシール部を形成して貫通孔を形成するこ とで、 簡単に自動開口部を形成できるようになる。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明のプラスチックバウチの 1例を製造する工程を説明する 模式図である。
第 2図は、 第 1図の工程により得られるプラスチックバウチを裏側から見 た平面図である。
第 3図は、 第 2図のバウチを電子レンジ内で加熱した状態を表す模式図で ある。
第 4図は、 本発明のプラスチックバウチの他の例を製造する工程を説明す る模式図である.。
第 5図は、 第 4図の工程により得られるプラスチックパゥチを裏側から見 た平面図である。
第 6図は、 本発明のプラスチックバウチの他の例を製造する工程を説明す る模式図である。
第 7図は、 第 6図の工程により得られるプラスチックバウチを表側から見 た平面図である。
第 8図は、 第 7図のバウチの折返し部を形成する工程を説明する模式図で ある。
第 9図は、 本発明のプラスチックバウチの他の例を製造する工程を説明す る模式図である。
第 1 0図は、 第 9図の工程により得られるプラスチックバウチを裏側から 見た平面図である。
第 1 1図は、 第 1 0図のバウチを電子レンジ内で加熱した状態を表す模式 図である。
第 1 2図は、通常の平形バウチの一般的な製造ラインの概略構成図である。 第 1 3図は、この発明の製造対象となるプラスチックバウチにかかり、(a ) は表面材の斜視図、 (b )は裏面材の斜視図、 (c )は組立状態の底面図、 (d )は 電子レンジでの加熱状態の斜視図である。
第 1 4図は、 この発明のプラスチックバウチの製造方法の一実施の形態に かかる工程の概略説明図である。
第 1 5図は、 この発明のプラスチックバウチの製造方法の一実施の形態に かかる折返し部の固定用の穴の配置の概略説明図である。
第 1 6図は、 この発明のプラスチックバウチの製造方法の一実施の形態に かかる自動開口部の配置の概略説明図である。
第 1 7図は、 この発明のプラスチックバウチの製造方法の一実施の形態に 力かる折返し部の他の固定方法の概略説明図である。
第 1 8図は、 この発明のプラスチックバウチの製造方法の他の一実施の形 態にかかり、 それぞれが工程の概略説明図である。
第 1 9図は、 この発明のプラスチックバウチの製造方法の一実施の形態に かかる工程の概略説明図および切断部分の説明図である。
第 2 0図は、 この発明のプラスチックバウチの製造方法の他の一実施の形 態にかかるバウチの概略説明図および工程の概略説明図である。
第 2 1図は、 この発明のプラスチックバウチの製造 ·充填方法の一実施の 形態にかかる製造ラインの概略構成図および部分拡大図である。
第 2 2図は、 プラスチックバウチにかかり、 (a )はフィルム材の斜視図、 ( b )は組立状態の底面図、 ( c )は電子レンジでの加熱状態の斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明のプラスチックバウチを構成するプラスチックフィルムとしては、 通 常包装袋の製造に用いられるヒートシール性を有するプラスチック材料が使用 される。 このようなプラスチック材料としては、 例えばヒートシール性を有す る熱可塑性樹脂からなる単層のフィルム、 シート類や、 ヒートシール性を有す る熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フィルム等が挙げられる。 このようなヒートシール性を有するプラスチック材料としては、 例えば公知 の低密度ポリエチレン、 線状低密度ポリエチレン、 中密度ポリエチレン、 高密 度ポリエチレン、 ポリプロピレン、 プロピレン一エチレン共重合体、 エチレン 一酢酸ビニル共重合体、 エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフ ト変性されたォレフイン樹脂等のォレフィン系樹脂、 比較的低融点乃至低軟化 点のポリアミ ド乃至コポリアミ ド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂、 ポリ力一ボネィ ト樹脂等が使用される。
また、 ヒートシール性を有するプラスチック材料と積層する他のプラスチッ ク材料としては、 ヒートシール性を有し又は有さない熱可塑性樹脂からなるフ イルムや各種バリアフィルム等を使用することができる。
このような熱可塑性樹脂としては、 例えば結晶性ポリプロピレン、 結晶性プ ロピレン一エチレン共重合体、 結晶性ポリブテン一 1、 結晶性ポリ 4一メチル ペンテン一 1、 低一、 中一、 或いは高密度ポリエチレン、 エチレン一酢酸ビニ ル共重合体 (E V A) 、 E V Aケン化物、 エチレン—アクリル酸ェチル共重合 体 (E E A) 、 イオン架橋ォレフィン共重合体 (アイオノマー) 等のポリオレ フィン類;ポリスチレン、 スチレン一ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共 重合体;ポリ塩化ビュル、 塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体; ポリアクリル系樹脂;ァクリロ二トリル一スチレン共重合体、 ァクリロ二トリ ルースチレン—ブタジエン共重合体の如き二トリル重合体; ポリエチレンテレ フタレート、 ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類;各種ポ リカーボネート ; フッ素系樹脂;ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等 の熱可塑性樹脂を挙げることができる。 これらの熱可塑性樹脂は単独で又は二 種以上をブレンドして使用することができ、 また、 各種の添加剤を配合して使 用してもよレ、。
また、 各種バリアフィルムとしては、 シリカ蒸着ポリエステルフィルム、 ァ ノレミナ蒸着ポリエステルフィルム、 シリカ蒸着ナイロンフィルム、 アルミナ蒸 着ナイロンフィルム、 アルミナ蒸着ポリプロピレンフィルム、 炭素膜蒸着ポリ エステルフィルム、 炭素膜蒸着ナイロンフィルム、 さらにアルミナ及びシリカ をポリエステルフィルムやナイ口ンフィルム等のベースフィルムに同時蒸着し た 2元蒸着フィルム、 またナイロン 6 メタキシリレンジァミンナイロン 6共 押出しフィルム、 ポリプロピレン/エチレン一ビュルアルコール共重合体共押 出しフィルム、 またポリ ビエルアルコールコートポリプロピレンフィルム、 ポ リ ビニノレアノレコ一ノレコートポリエステ/レフイノレム、 ポリビニノレアノレコ一ノレコー トナイロンフィルム、 ポリアクリル酸系樹脂コートポリエステルフィルム、 ポ リアクリル酸系樹脂コートナイロンフィルム、 ポリアクリル酸系樹脂コートポ リプロピレンフィルム、 ポリダリコール酸樹脂コ一トポリエステルフィルム、 ポリダリコール酸樹脂コ一トナイロンフィルム、 ポリダリコール酸樹脂コート ポリプロピレンフィルム等の有機樹脂コートフィルム、 さらに有機樹脂材料及 び無機材料からなるハイブリッドコート材をポリエステルフィルムやナイロン フィルム、 ポリプロピレンフィルム等のベースフイノレムにコーティングしたも の等を挙げることができる。 これらのバリアフィルムは、 単独で又は 2種以上 を組合わせて使用することができる。
さらに、 ヒートシール性を有するプラスチック材料と積層する他のプラスチ ック材料としては、 酸素吸収性樹脂からなるフィルム、 或いは酸素吸収性樹脂 と他の熱可塑性樹脂との積層フィルムを使用することもできる。
酸素吸収性樹脂としては、 ( 1 ) 樹脂自体が酸素吸収性を有する樹脂を使用 する、 もしくは (2 ) 酸素吸収性を有する又は有しない熱可塑性樹脂中に酸素 吸収剤を配合した樹脂組成物を使用することができる。 酸素吸収性樹脂組成物 ( 2 ) を構成する熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、 酸素バリヤ一性を有 する熱可塑性樹脂や、 酸素バリヤ一性を有さない熱可塑性樹脂のいずれもが使 用できる。 樹脂組成物 (2 ) を構成する熱可塑性樹脂と.して、 樹脂自体が酸素 吸収性又は酸素バリヤー性を有するものを使用した場合は、 酸素吸収剤による 酸素吸収効果との組合せにより、 容器内部への酸素の侵入を効果的に防止する ことができるので好ましい。
樹脂自体が酸素吸収性を有するものとしては、 例えば、 樹脂の酸化反応を利 用したものが挙げられる。 酸化性の有機材料、 例えば、 ポリブタジエン、 ポリ イソプレン、 ボリプロピレン、 エチレン一酸化炭素共重合体、 6—ナイロン、 1 2—ナイロン、 メタキシリ レンジァミン (MX) ナイロンのようなポリアミ ド類に、 酸化触媒としてコバルト、 ロジウム、 銅等の遷移金属を含む有機酸塩 類や、 ベンゾフエノン、 ァセトフエノン、 クロロケトン類のような光增感剤を 加えたものが使用できる。 これらの酸素吸収材料を使用した場合は、 紫外線、 電子線のような高エネルギー線を照射することによって、 一層の効果を発現さ せることも出来る。
熱可塑性樹脂中に配合する酸素吸収剤としては、 従来この種の用途に使用さ れている酸素吸収剤は全て使用できるが、 一般には還元性でしかも実質上水に 不溶なものが好ましく、 その適当な例としては、 還元性を有する金属粉、 例え ば還元性鉄、 還元性亜鉛、 還元性錫粉;金属低位酸化物、 例えば F e O、 F e H o 4 ;還元性金属化合物、 例えば炭化鉄、 ケィ素鉄、 鉄カルボニル、 水酸化第 一鉄等の一種又は二種以上を組み合わせたものを主成分としたものが挙げられ る。 特に好ましい酸素吸収剤としては、 還元性鉄、 例えば鉄鋼の製造工程で得 られる酸化鉄をコ一タスで還元し、 生成した海綿鉄を粉砕後、 水素ガスや分解 アンモニアガス中で仕上還元を行なつた還元性鉄や、 酸洗工程で得られる塩化 鉄水溶液から鉄を電解析出させ、 粉砕後仕上還元を行なった還元性鉄等が挙げ られる。
これらの酸素吸収剤は必要に応じて、 アルカリ金属、 アルカリ土類金属の水, 酸化物、 炭酸塩、 亜硫酸塩、 チォ硫酸塩、 第三リン酸塩、 第二リン酸塩、 有機 酸塩、 ハロゲン化物等の電解質からなる酸化促進剤や、 さらには活性炭、 活性 アルミナ、 活性白土のような助剤とも組み合わせて使用することができる。 特 に好ましい酸化促進剤としては、 塩化ナトリウム、 塩化カルシウム或いはこれ らを組合わせたもの等が挙げられる。
還元性鉄と酸化促進剤を組合わせて使用する場合には、 両者の配合割合は、 合計量を 1 0 0重量部として、 還元性鉄 9 9〜 8 0重量部及び酸化促進剤 1〜 2 0重量部、 特に還元性鉄 9 8〜 9 0重量部及び酸化促進剤 2〜 1 0重量部と することが好ましい。
他の酸素吸収剤としては、 多価フエノールを骨格内に有する高分子化合物、 例えば多価フエノール含有フエノール ·アルデヒ ド樹脂等が挙げられる。更に、 水溶性物質であるァスコルビン酸、 エリソルビン酸、 トコフエロール類及びこ れらの塩類等も好適に使用することが出来る。 これらの酸素吸収性物質の内で も、 還元性鉄及びァスコルビン酸系化合物が特に好ましい。
また、 上記の樹脂自体が酸素吸収性を有する樹脂を、 酸素吸収剤として熱可 塑性樹脂中に配合してもよい。
これら酸素吸収剤は、 一般に平均粒径が 5 0 m以下、 特に 3 0 μ m以下の 粒径を有することが好ましく、 透明あるいは半透明性を必要とする場合には、 平均粒径 1 0 m以下、 特に 5 m以下の粒径を有することが好ましレ、。 酸素 吸収剤は、 上記の樹脂に 1乃至 7 0重量%、 特に 5乃至 3 0重量%の割合で配 合することが好ましい。
本発明では、 上記プラスチック材料により構成された未延伸の、 或いは一軸 又は二軸延伸したフィルムを、 常法によりヒートシールすることにより電子レ ンジ用包装袋を構成する。 フィルムがヒートシール性を有する熱可塑性樹脂と ヒートシール性を有さない熱可塑性樹脂との積層フィルムである場合には、 ヒ ートシール性を有する熱可塑†生樹脂層同士が内面となるようにヒートシールす る。
つぎに、 図面に基づいて本発明の平バウチタイプのプラスチックバウチの構 成について説明するが、 以下の具体例は本発明を限定するものではない。
第 1図〜第 3図は、 本発明のプラスチックバウチの 1例を示す図であり、 第 1図はバウチの製造工程を説明する模式図、 第 2図はバウチを裏側から見た平 面図である。
また、 第 3図はこのバウチを電子レンジ内で加熱した状態を表す模式図であ り、 (a) はバウチが未開口で加熱調理中の状態を表し、 (b ) はバウチが部分 的に開口して調理が完了した状態を表す。
このバウチ 1は、 バウチの表面を構成するフィルム 1 1とバウチの裏面を構 成するフィルム 1 2を重ね合わせ、 周縁部をヒー卜シールすることによって製 造される。 その際に、 バウチの裏面を構成するフィルム 1 2を、 バウチの幅方 向全長にわたって Z字形に折返し、 内容物の充填口 4となる一方の短辺端部を 除いて周縁部をヒートシールすることによって、 バウチ本体と連通する折返し 部 2を形成する。 また、 充填口 4とは反対側の短辺端部には、 周縁シール部を バウチ内方に向けて U字形に突出させ、 突出部 6内に開孔 (貫通孔) 部 7を設 けることによって弱化部を有する蒸気抜きシール部を形成し、 バウチを電子レ ンジで加熱した際に自動的に開口する自動開口機構 5としている。
弱化部の形成方法としては、 開孔 (貫通孔) に代えて半貫通孔、 スリットや 未シール部を設ける等、 他の公知の方法を採用できることは勿論である。
このバウチ 1内に食品等の内容物を充填した後に、 充填口 4をヒートシール して密封し、 レトルト殺菌処理を行ったバウチを電子レンジ内に平置きして加 熱調理すると、 内容物から発生した水蒸気等によつてバウチの内圧が上昇し、 バウチが膨張する。 その際にバウチ裏面 1 2に設けられた折返し部 2内にも水 蒸気が侵入し、 折返し部 2を起点にして自動開口機構 5を設けたバウチ端部が 立上がる (第 3図 (a) 参照) 。
バウチ 1の内圧の上昇にともなって、 自動開口機構 5の突出部 6の先端に応 力が集中して、 シール部が徐々にバウチ外側に向って剥離し、 開孔 7に剥離が 到達するとバウチが部分的に開口し、 水蒸気等が開孔 7から外部に排出され、 バウチの内圧が低下する。 この時にも、 バウチ裏面 1 2に設けた折返し部 2が スタンドのような役割をはたし、 開口した自動開口機構 5が高い位置に安定し て保持される (第 3図 (b ) 参照) 。
このように、 このバウチ 1では、 電子レンジによる加熱調理中及び調理終了 後も、 バウチに形成した自動開口機構 5が高い位置に保持され、 内容物の噴き 出しゃ漏れ出しを防止することができる。
第 4図及び第 5図は、本発明のプラスチックバウチの他の例を示す図であり、 第 4図はバウチの製造工程を説明する模式図であり、 第 5図はバウチを裏側か ら見た平面図である。
このバウチ 2 1では、 バウチ裏面を構成するフィルム 1 2をバウチの幅方向 全長にわたって Z字形に折返した後に、 さらに逆 Z字状に折返すことによって 折返し部 2を形成する。 また、 周縁シール部をバウチ内方に向けて U字形に突 出させ、 突出部 6内にバウチ外部に通じる開孔 7を設けることによって、 自動 開口機構 5を形成している。 バウチ 2 1の他の構成は、 第 1図〜第 3図のパゥ チ 1と同様である。
このバウチ 2 1では、折返し部 2の両側でフィルムを折返したことによって、 バウチ 2 1を電子レンジで加熱調理する際に、 水蒸気の侵入によっておし拡げ られる折返し部 2の容積が大きくなるので、 折返し部 2を起点とするバウチ端 部の立上がりが容易になり、 自動開口機構 5をより高い位置に安定して保持す ることが可能になる。
第 6図〜第 8図は、 本発明のプラスチックバウチの他の例を示す図であり、 第 6図はバウチの製造工程を説明する模式図、 第 7図はバウチを表側から見た 平面図、 そして第 8図はバウチの折返し部を形成する工程を説明する拡大模式 図である。
このバウチ 3 1では、 バウチの表面を構成するフィルム 1 1及び裏面を構成 するフィルム 1 2の両方を同じ位置で、 それぞれ逆 Z字形及び Z字形に折返す ことによって、 折返し部 3 2、 3 2をバウチの両面に形成する。
この折返し部 3 2、 3 2を形成する際に、 第 8図にみられるように、 周縁シ 一ノレ部 3、 3を構成する表面フィルム 1 1及び裏面フィルム 1 2の最外層に配 置されるフィルムよりも内層に位置するフィルムに開孔部 3 3 (この例では計 4箇所) を設け、 該開孔部 3 3を介して表裏両面の最外層に配置されたフィル ム 1 1、 1 2をヒートシールするものである。
折返し部 3 2におけるヒートシールをこのような構成とすることによって、 折返し部 3 2、 3 2における周縁シール部 3のヒートシール強度を高め、 パゥ チ 3 1を電子レンジで加熱調理する際の、 バウチ端部の立上りを確実なものと することができる。
なお、 折返し部の周縁シール部内層に位置するフィルムに開孔部を設ける上 記の構成は、 バウチの裏面フィルムにのみ折返し部を形成する第 1図〜第 5図 のバウチにも適用することができる。
また、 このバウチ 3 1では自動開口機構 3 5として、 周縁シール部 3から分 離した位置で表裏両面のフィルムをヒートシールし、 このヒートシール部 3 6 内に開孔 (貫通孔) 3 7を設けることによって、 弱化部 3 7を有する蒸気抜き シール部 3 6を形成している。
弱化部 3 7の形成方法としては、 開孔 (貫通孔) に代えて半貫通孔、 スリツ トゃ未シール部を設ける等、 他の公知の方法を採用できることは勿論である。 第 9図〜第 1 1図は、本発明のプラスチックバウチの他の例を示す図であり. 第 9図はバウチの製造工程を説明する模式図、 第 1 0図はバウチを裏側から見 た平面図、 そして第 1 1図はバウチを電子レンジ内で加熱した状態を表す模式 図である。
このバウチ 4 2では、 バウチの一端部よりの位置で、 バウチ裏面を構成する フィルム 1 2をバウチの幅方向全長にわたって Z字形に折返すことによって第 1の折返し部 4 2を形成し、 バウチの他端よりの位置でフィルム 1 2を逆 Z字 形に折返すことによって第 2の折返し部 4 2を形成している。 また、 バウチ 4 2の両端部では、 周縁シール部 3から分離した位置で開孔に よる弱化部 4 7を有する蒸気抜きシール部 4 6をそれぞれ設けることによって 自動開口機構 4 5、 4 5を形成している。
このバウチ 4 1を電子レンジ内に平置きして加熱すると、 内容物から発生した 水蒸気等によってバウチ 4 1の内圧が上昇し、 バウチ 4 1が膨張する。 その際 に、 折返し部 4 2、 4 2内にも水蒸気が侵入し、 折返し部 4 2、 4 2を起点に してバウチ 4 1の両側が立上がり、 自動開口機構 4 5、 4 5がそれぞれ高い位 置に保持される (第 1 1図参照) 。 自動開口機構 4 5、 4 5が開口し、 バウチ 4 1の内圧が低下して調理が完了した後にも、 バウチ 4 1は縮小した状態でほ ぼその形状を維持する。 したがって、 このバウチ 4 1はトレーのよう に使用することができる。
上記の各例では、 本発明のプラスチックバウチとしてバウチに自動開口機構 を設けた例について説明したが、 このような自動開口機構を設けずに、 本発明 の折返し部を有するプラスチックバウチを構成することも可能である。
本発明で採用する自動開口機構としては特に制限はなく、 例えばバウチの周 縁シール部をバウチ内方に向けて U字形乃至 V字形に突出させ、 突出部内にパ ゥチ外部に通じる未シール部を設けたり、 この未シール部を打抜いて自動開口 機構を構成することもできる。 また、 蒸気抜きシール部以外にも、 バウチとは 別体の部材を使用して自動開口機構を構成する等、 自動開口機構として公知の 手段はいずれも採用することができる。
また、 プラスチックバウチの寸法、 形状やバウチを構成するフィルムの材質 等は、 適宜選択できることは言うまでもない。
さらに、 適用可能な内容物としては、 レトルト殺菌処理する食品をはじめ、 レトルト殺菌処理を必要としない冷凍食品など、 使用時に電子レンジによる加 熱を必要とする食品全般に用いることができる。
次に、 本発明に係るプラスチックパゥチの製造方法の実施の形態を図面に基 づき詳細に説明する。
まず、 通常の平形バウチの一般的な製造ラインについて第 1 2図に示す同時 に 2つのバウチを製造する 2列取りの場合で説明すると、 少なくとも内面が熱 接着性を有するプラスチックフィルム積層体をロール状にした原反 1 0 1を卷 き戻しロール機構 1 0 2で水平状態から垂直状態に巻き戻しながら送り出し、 レザースリッタ 1 0 3で切断された後、 水平に送られ対向面が熱接着性を有し た上下 2枚のフィルム 1 0 4, 1 0 5とされる。
これら 2枚のフィルム 1 0 4 , 1 0 5は、 それぞれ間欠送り用のダンサー口 ール 1 0 6を経てフィードロール 1 0 7で送られ、 印刷合わせを行って重ね合 わせ、 ヒ一トシ一ル用のシール装置 1 0 8でバウチ底部とバウチ両側部とがシ ールされたのち、 カッターユニット 1 0 9でそれぞれのバウチに切断され、 同 時に 2列のバウチが製造されるようになっている。
このような製造ラインで製造しようとするプラスチックバウチについて、 図 1 3により説明する。
第 1 3図はプラスチックバウチにかかり、 (a )は表面材の斜視図、 (b )は裏 面材の斜視図、 (c )は組立状態の底面図、 (d )は電子レンジでの加熱状態の斜 視図である。
このプラスチックバウチ 1 1 0は、 例えば第 1 3図に示すように、 表面材 1 1 1と裏面材 1 1 2とで構成され、 裏面材 1 1 2の中間部に幅方向の折返し部 1 1 3が設けられ、裏面材 1 1 2を幅直角方向途中(裏面材 1 1 2の長手方向途 中)で略 Z字状に折り込むことで形成してあり、周縁部がヒートシールされてシ ール部 1 1 4とされ、 内容物の充填前のバウチ単体では、 バウチの底部となる 1辺がヒートシ一ルされずに充填口 1 1 5としてある。
さらに、 このバウチ 1 1 0では、 折返し部 1 1 3のシール部 1 1 4の外側の 幅方向両端 1 1 3 aが裏面材 1 1 2に固定してある。
また、 電子レンジで加熱する必要がある内容物を充填するバウチとする場合 など必要に応じて内圧上昇で自動開口する開口部 1 1 6がヒートシール部 1 1 7を貫通する貫通孔として形成され、 例えばヒートシール部 1 1 7をバウチ周 縁部のヒートシール部 1 1 4とは別に形成し、 この部分に開口部 1 1 6が形成 してある。
このようなバウチ 1 1 0では、 平バウチの一方の面材 1 1 2の途中に内部と 連通する幅方向の折返し部 1 1 3が形成してあるので、 この折返し部 1 1 3を 内圧で膨らませることで幅直角方向の面材 1 1 2を長く して起き上がるように することで、 自動開口部 1 1 6を備える場合でも高い位置に保持することがで きる (第 1 3図 ( d ) 参照) 。
次に、 このような折返し部 1 1 3を備えるとともにその外側端部 1 1 3 aを 固定したバウチ 1 1 0の製造には、 折返し部 1 1 3の作り方および折返し部 1 1 3の両端 1 1 3 aの固定のし方が生産効率に大きな影響を及ぼす。
そこで、 この発明のプラスチックバウチの製造方法 1 2 0では、 第 1 4図に 示すように、 例えば表面材 1 2 1と裏面材 1 2 2のうち、 表面材 1 2 1の一部 を折り込んで折り返し部 1 2 3を形成するものであり、 同時に 2つのバウチを 製造する 2列取りの場合には、 表裏面材 1 2 1、 1 2 2上にバウチの底部分を 外側にして天部分を対向させて横に並べた状態で製造するようにしている。 この製造方法 1 2 0では、 すでに第 1 2図で説明した製造ラインなどによつ て内面が熱接着性を有するプラスチックフィルム積層体が切断されて内面同士 が対向するように供給されて表面材 1 2 1と裏面材 1 2 2とされ、 折返し部 1 2 3の両端 1 2 3 aをヒートシールで固定するための穴 1 2 3 bの穴加工が行 われる。
この折返し部 1 2 3の両端 1 2 3 aをヒ一トシ一ルで固定するための穴加工 は、 第 1 5図 (a ) に示すように、 折り込むことで表裏面材 1 2 1、 1 2 2で 挟まれる表面材 1 2 1の内側となる 2枚の面材 1 2 1 a、 1 2 1 bに穴 1 2 3 bを加工することで、 表面材 1 2 1と裏面材 1 2 2とが穴 1 2 3 bを介して直 接接触してヒートシールされることで折返し部 1 2 3の両端 1 2 3 aを固定す ることができる。
この折返し部 1 2 3の両端 1 2 3 aをヒートシ一ルで固定するための穴 1 2 3 bは、 第 1 5図(b )に示すように、 2枚の面材 1 2 1 a、 1 2 1 bにそれぞ れ円形の穴を形成したり、 2枚の面材 1 2 1 a、 1 2 1 bに跨る長円形の穴 1 2 3 bを形成するようにしても良い。
さらに、 同図(c )に示すように、 製造ライン上で前後して製造されるバウチ に跨るように穴 1 2 3 bを形成してそれぞれのバウチに半円形あるいは半長円 形の穴 1 2 3 bが形成されるようにしても良く、 この場合には、 穴あけ装置の 設置台数を半減することができる。
この後、 表面材 1 2 1に 2列の折り込みが行われて折り込み部 1 2 3が形成 された後、 バウチの周縁部の縦シール 1 2 4 aと横シール 1 2 4 bがヒ一トシ ール 1 2 4によって行われ、 充填口 1 2 5を開口したままとするとともに、 折 返し部 1 2 3の端部 1 2 3 aも穴 1 2 3 bを介して横シール 1 2 4 bによって 固定される。
また、 バウチの周縁部のヒートシール 1 2 4の際に、 縦シール 1 2 4 aと横 シール 1 2 4 bのいずれか近い方のヒートシール 1 2 4と同時に自動開口部を 形成するためのヒートシール 1 2 6を行う。
すなわち、 自動開口部 1 2 7を形成するためのヒートシール 1 2 6は、 第 1 6図 (a ) に示すように、 縦シール 1 2 4 aと横シール 1 2 4 bとの隅部の場 合には、 縦シール 1 2 4 aの際、 あるいは横シール 1 2 4 bの際いずれの工程 でも良く、 同図(b )に示す縦シール 1 2 4 aの中央部に隣接してヒートシール 1 2 6を行う場合には、 縦シール 1 2 4 aの際に行うようにすれば良い。
そして、 自動開口部を形成するためのヒートシール 1 2 6によるヒートシ一 ル部分に穴加工を行って自動開口部 1 2 7を形成する。
こののち、 カッターユニットで切断することで各バウチに切り離され、 同時 に 2列ずつ製造される。
このようなプラスチックバウチの製造方法 1 2 0によれば、 表面材 1 2 1と 裏面材 1 2 2とのうち表面材 1 2 1に内部と連通する幅方向の折返し部 1 2 3 を 1箇所備えて周縁部がヒートシール 1 2 4されるとともに、 この折返し部 1 2 3のシール部外側の幅方向両端 1 2 3 aを表面材 1 2 1と固定したプラスチ ックバウチを製造する場合に、 表面材 1 2 1の一部を折り込んで折返し部 1 2 3を形成するようにしたので、 連続送りや間欠送りされるウェブによる表面材 1 2 1に簡単に折返し部 1 2 3を形成することができる。
これにより、 折返し部 1 2 3を備えたプラスチックバウチを 2列取りで簡単 に製造することができる。
なお、 折返し部 1 2 3の両端 1 2 3 aの固定のため穴 1 2 3 bの穴加工工程 は、 表裏面材 1 2 1、 1 2 2の連続送り工程中にロータリ一ダイ力ットなどで 行うようにしたり、 間欠送りとしてパンチ機構で行うようにするいずれの場合 でも良い。
また、 この表面材 1 2 1の一部の折り込みによる折返し部 1 2 3の形成は、 表面材 1 2 1の連続送り中に折り込むようにしても、 ダンサーロールなどで間 欠送り状態を作り出した後に折り込むようにするいずれの場合でも良く、 連続 送り中に折り込むようにすれば折り込み工程の安定性を確保できる点で望まし い。
さらに、 折返し部 1 2 3の両端 1 2 3 aの固定のため穴 1 2 3 bの穴加工ェ 程を設けて折り返し部 1 2 3の間に挟まれる 2枚の表面材 1 2 1に穴を開けて ヒートシールで固定する場合 (第 1 4図に示す場合)には、 間欠送りとした後に 表面材 1 2 1を折り込むようにすることで、 間欠送り状態を有効に利用するこ とができ、 能率良く製造することができる。
なお、 折返し部 1 2 3の両端 1 2 3 aの固定は、 穴 1 2 3 bを形成して周縁 部のヒートシール 1 2 4と同時に行うようにする場合に限らず、 図 1 7に示す ように、ホットメルトなどの接着剤 1 2 8を用いて固定するようにしても良く、 また、 ホッチキスやリベットなどの機械的に固定する機械的固定、 あるいは超 音波シールによる溶着などで行うようにしたり、 これらに限らず他の固定方法 を用いて固定するようにしても良い。
さらに、 この実施の形態では、 2列取りの場合に、 表面材 1 2 1に 2箇所の 折返し部 1 2 3を形成するようにしたが、 裏面材 1 2 1の 2箇所を折り込んで 折返し部 1 2 3を形成したり、 表面材 1 2 1と裏面材 1 2 2にそれぞれ 1箇所 ずつ折返し部 1 2 3を形成するようにしても良い。
また、 2列ずつ折り込む折返し部 1 2 3の向きも対称に配置する場合でも、 非対称に配置する場合のいずれでも良い。
さらに、 2列取りで 2列の折返し部 1 2 3を折り込む場合に、 2列を同時に 折り込む必要はなく、 タイミングを前後させて折り込むようにし、 ヒートシ一 ノレ 1 2 4を行うまでに 2列の折返し部 1 2 3が形成できれば良い。
また、 1列取りとして表面材 1 2 1または裏面材 1 2 2のいずれかの一部を 折り込んで折返し部 1 2 3を形成するようにしても良く、 2列取りの場合と同 様の製造工程でプラスチックバウチを製造することができる。
次に、 この発明のプラスチックバウチの製造方法の他の一実施の形態につい て、 第 1 8図および第 1 9図により説明するが、 すでに説明した実施の形態と 同一部分には同一記号を記し、 重複する説明は省略する。
この製造方法 1 3◦では、 同時に 3つのプラスチックバウチ 1 1 0を製造す る 3列取りとする場合であるが、 表面材 1 2 1あるいは裏面材 1 2 2の一方に 3箇所の折り込みを形成して 3列の折返し部 1 2 3を形成してプラスチックパ ゥチを製造する場合には、 図示省略したが、 すでに説明した 2列取りの場合と 同様の工程で製造することができる。
なお、 この表面材 1 2 1あるいは裏面材 1 2 2の一方に 3箇所の折り込みを 形成して 3列の折返し部 1 2 3を形成しながらプラスチックバウチを製造する 場合には、 同時に 3箇所の折り込みを開始する必要はなく、 例えば 2箇所の折 り込みを開始した後、 もう 1箇所の折り込みを行うようにタイミングを変えて 行うようにしても良く、 表裏面材 1 2 1 , 1 2 2の幅方向に対する折り込み位 置、 折り込み量の調整が容易にできる。
次に、 3列取りの場合で、表面材 1 2 1に 2箇所の折返し部 1 2 3を形成し、 裏面材 1 2 2に 1箇所の折り返し部 1 2 3を形成する場合に、 例えば第 1 8図 ( a )、 (b ) に示すように、 2つのバウチのヒートシールしない充填口とする 開口部 1 2 5同士を対向させるとともに、 このうちの 1つと残りの 1つで 2つ のヒートシ一ルによって塞がれる底部同士を対向させるように 3列のバウチを 配置すると、 例えば第 1 8図(a )の場合には、 表面材 1 2 1に形成する 2つの 折返し部 1 2 3の折り込み方向が非対称となり、 同図(b )の場合には、 表面材 1 2 1に形成する 2つの折返し部 1 2 3の折り込み方向を対称として製造する ことができる。
また、 例えば第 1 8図(a )の場合には、 裏面材 1 2 2に形成する 1つの折返 し部 1 2 3を裏面材 1 2 2の幅方向の略中央部に配置して形成することができ、 同図(b )の場合には、 裏面材 1 2 2に形成する 1つの折返し部 1 2 3を大きく 中央部からずれた端部分に配置して形成することができる。 また、 このような第 1 8図 (a ) , ( b ) に示すように、 3つのバウチの配 列を、 2つのバウチのヒートシールしない開口部 1 2 5同士を対向させるとと もに、 このうちの 1つと残りの 1つで 2つのヒートシールする底部同士を対向 させるように配置すると、 製造ラインの最終工程で個々のバウチにカッターュ ニッ卜で切り離す場合に、 切断のために無駄となるトリミング部分がなく、 効 率的にプラスチックフィルム積層体を使用することができる。 さらに、 3列取りの場合で、 表面材 1 2 1に 2箇所の折返し部 1 2 3を形成 し、 裏面材 1 2 2に 1箇所の折り返し部 1 2 3を形成する場合に、 例えば第 1 9図(a )に示すように、 2つのバウチのヒートシ一ルしない開口部 1 2 5同士 を対向させるとともに、 中央部の 1つのヒートシ一ルする底部分と残りの 1つ のヒートシールしない開口部 1 2 5を対向させるように 3列のバウチを配置す ると、 表面材 1 2 1に形成する 2つの折返し部 1 2 3を幅方向両端部に形成で きるとともに、 折り込み方向を対称に形成でき、 しかも裏面材 1 2 2に形成す る 1つの折返し部 1 2 3を幅方向略中央部に形成して製造することができる。 これにより、 表面材 1 2 1や裏面材 1 2 2の送り方向にフィードロールなど によってテンションが加わる状態であっても幅方向に均等に分散しながら折返 し部 1 2 3を形成することが可能となる。
なお、 この 3列のバウチの配列の場合には、 製造ラインの最終工程で個々の バウチに力ッタ一ュニッ卜で切り離す場合に、 中央部の 1つのヒートシールし た底部分と残りの 1つのヒートシールしない開口部 1 2 5を対向させた部分で は、 第 1 9図(b )に示すように、 底部分にヒートシール 1 2 4を残し、 開口部 1 2 5にヒートシール 1 2 4が残らないように切断する必要があり、 トリミン グによる無駄部分が僅かに発生する。
このような 3列取りのプラスチックバウチの製造方法の他の工程は、 すでに 説明した 2列取りの場合と同様にして行うことができ、 ここでは説明を省略す る。
以上のように、 表面材 1 2 1と裏面材 1 2 2とに 3列の折り込みを形成して 折返し部 1 2 3を形成することで、 3列取りでプラスチックバウチを製造する ことができる。
次に、 この発明のプラスチックバウチの製造方法の他の一実施の形態につい て、 第 2 0図により説明する。
この製造方法 1 4 0では、 製造されるプラスチックバウチ 1 1 O Aがこれま での表面材 1 1 1と裏面材 1 1 2に加えて別に折返し用面材 1 1 9を用いて構 成され、 折返し部 1 1 3の先端部がヒートシール 1 1 4 Aで密封される。
このようなプラスチックバウチ 1 1 O Aは、 製造ラインとしてスタンディン グバウチを製造する設備を利用して底材の代わりに折返し用面材 1 1 9 ( 1 2 9 ) を供給することで製造することができる。
すなわち、 この製造方法 1 4 0では、 例えば 2列取りとする場合、 すでに説 明した製造ライン 1 2 0において、 内面が熱接着性を有するプラスチックフィ ルム積層体が折返し用面材 1 2 9として 2枚に分けて供給され、 それぞれの端 部を一回折り曲げて重ねることで折返し部 1 2 3を形成したのち、 この折返し 部 1 2 3の両端 1 2 3 aの 2枚の重なり部分にヒートシールで固定するための 穴 1 2 3 bの穴加工が行われる。
この折返し部 1 2 3の両端 1 2 3 aをヒ一トシールで固定するための穴加工 は、 すでに説明した穴の配置や形状などで形成するようにすれば良い。
この後、 折返し用面材 1 2 9の上に表面材 1 2 1を重ねるとともに、 下に裏 面材 1 2 2を重ねるようにした後、 バウチの周縁部の縦シール 1 2 4 aと横シ ール 1 2 4 bに加えて折返し部 1 2 3の頂部のシール 1 2 4 cがヒートシール 1 2 4によって行われ、 充填口となる開口部 1 2 5を開口したままとするとと もに、 折返し部 1 2 3の端部 1 2 3 aも穴 1 2 3 bを介して横シール 1 2 4 b によって固定される。
こうしてヒ一トシールすることで別部材としての折返し用面材 1 2 9を用い た場合にもバウチとして必要な部分をシールすることができる。
なお、 これ以降の自動開口部のためのヒートシールや開口部の形成、 個々の バウチへの切断などは、 すでに説明した 2列取りの製造方法 1 2 0と同様にし て行うことができる。
この場合、 折返し部 1 2 3の頂部にヒートシール 1 2 4によるシール部 1 2 4 cが形成されるので、 必要に応じてトリミング工程を設けてトリミングする ようにすれば良い。
このようなプラスチックバウチの製造方法 1 4 0によれば、 折返し部 1 2 3 を別部材の折返し用面材 1 2 9を供給して形成するので、 表面材 1 2 1や裏面 材 1 2 2の供給とは別に折り込みや穴 1 2 3 bの加工ができる。
なお、 穴 1 2 3 bの加工に代え、 接着剤 1 2 8の塗布工程を設けるようにし て折返し部 1 2 3の端部 1 2 3 aを固定するようにしても良く、 他の固定方法 で固定することもできる。
以上、 実施の形態とともに、 詳細に説明したように、 この発明のプラスチッ クバウチの製造方法によれば、 表面材か裏面材のいずれかあるいは両方の一部 を折り込んで折返し部を形成することで、 連続送りや間欠送りされるウェブに よる表面材ゃ裏面材に簡単に折返し部を形成でき、 折返し部を備えたプラスチ ックバウチを簡単に製造することができる。
また、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 折返し部を、 連 続送りされる表裏面材からも簡単に形成することができる。
さらに、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 折返し部を、 連続送りされる表裏面材でも間欠送りとすることで一層簡単に形成することが できる。
また、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 折返し部を、 表 裏面材の 2箇所あるいはそれぞれの 1箇所に形成することで、 幅方向に 2列ず つプラスチックバウチを製造する 2列取りでの製造を簡単に行うことができる。 さらに、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 表裏面材だけ でなく、 折返し部に別部材として折返し用面材を組み合わせてバウチを製造す ることができ、 折返し部を備えたバウチを通常のスタンディングパゥチ用の製 袋機を用いて製造することができる。
また、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 折返し部を、 表 裏面材のレ、ずれか一方に 3箇所、 あるいはいずれか一方の 2箇所とレ、ずれか他 方の 1箇所に形成して 3箇所の折返し部を形成することで、 幅方向に 3列ずつ のプラスチックバウチを製造する 3列取りでの製造を簡単に行うことができる。 さらに、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 折返し部の折 り込み方向を、 同一方向、 異なる方向、 あるいはこれらの組み合わせとして形 成することで、 折返し部の折返し方向にかかわらず折返し部を備えたプラスチ ックパゥチを簡単に製造することができる。
また、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 折返し部の形成 を、 タイミングを前後させて行うことで、 一度に折返し部を形成することなく タイミングをずらすことでテンションが加わる面材に対しても容易に折返し部 を形成することができ、 容易に折返し部を備えたバウチを製造することができ る。
さらに、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 折返し部のシ ール部外側の幅方向両端の固定を、 折返し部で挟まれる 2枚の面材部分に穴を 開けたのち、 ヒートシールして固定することで、 2枚の面材の穴を介して上下 の面材の内面同士を接触させてヒートシールで簡単に固定することができる。 また、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 穴を、 2枚の面 材あるいは折返し面材のそれぞれ、 あるいは 2枚の面材に跨って形成すること で、上下の面材の内面同士を接触させてヒートシールで固定することができる。 さらに、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 穴の形成を、 表裏面材、 あるいは折返し面材の連続送り中あるいは間欠送り中に行うことで で、 連続送りの場合や間欠送りのいずれの場合でも穴を形成してヒートシール で簡単に折返し部を固定することができる。 '
また、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 折返し部のシー ル部外側の幅方向両端の固定を、 接着剤、 機械的固定、 溶着のいずれかで行う ことで、 いずれでも簡単に固定することができる。
さらに、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 プラスチック バウチのヒートシ一ルされた周縁部の内側に、 内部の蒸気圧で開口し得る自動 開口部を形成することで、 自動開口部を簡単に形成でき、 電子レンジでの加熱 も安全かつ簡単に行うことができる。 ·
また、 この発明のプラスチックバウチの製造方法によれば、 自動開口部を、 周縁部のヒートシ一ルと同時にヒートシール部を形成した後、 このヒー'トシ一 ル部に貫通孔を開けて形成することで、 自動開口部を簡単に形成することがで きる。
次に、 この発明に係るプラスチックバウチの製造 ·充填方法の一実施の形態 を図面に基づき詳細に説明する。
まず、 この発明のプラスチックバウチの製造 ·充填方法が適用されるプラス チックバウチについて、 第 2 2図により説明する。
第 2 2図はプラスチックバウチにかかり、 (a )はフィルム材の斜視図、 (b ) は組立状態の底面図、 ( c )は電子レンジでの加熱状態の斜視図である。
このプラスチックバウチ 2 1 0は、 例えば第 2 2図に示すように、 縦長の平 形バウチとされて長辺を縦方向に、 短辺を横方向にして使用されるもので、 こ こでは、 幅方向が短辺方向と平行となる。
このプラスチックバウチ 2 1 0は、 フィルム材 2 1 1で構成され、 フィルム 材 2 1 1の中間部に幅方向の折返し部 2 1 3が設けられ、 フィルム材 2 1 1を 幅直角方向途中(フィルム材 2 1 1の長手方向途中)で略 Z字状に折り込むこと で形成してあり、 周縁部の先端シール 2 1 4 aおよび折返し部 2 1 3のシール 部 2 1 4 cで.ヒートシールされてシール部 2 1 4とされている。
さらに、 このプラスチックバウチ 2 1 0では、 折返し部 2 1 3のシール部 2 1 4の外側の幅方向両端 2 1 3 aがフィルム材 2 1 1に固定してある。
また、 電子レンジで加熱する必要がある内容物を充填するバウチとする場合 など必要に応じて内圧上昇で自動開口する自動開口部 2 1 6がヒートシール部 2 1 7を貫通する貫通孔として形成され、 例えばヒートシール部 2 1 7をバウ チ周縁部のヒートシール部 2 1 4とは別に形成し、 この部分に自動開口部 2 1 6が形成してある。
このようなプラスチックバウチ 2 1◦では、 平バウチのフィルム材 2 1 1の 途中に内部と連通する幅方向の折返し部 2 1 3が形成してあるので、 この折返 し部 2 1 3を内圧で膨らませることで幅直角方向のフィルム材 2 1 1を長く し て起き上がるようにすることで、 自動開口部 2 1 6を備える場合でも高い位置 に保持することができる (第 2 2図 (c ) 参照) 。
次に、 このようなプラスチックバウチ 2 1 0の製造とともに、 内容物を充填 する製造 '充填方法について、 第 2 1図により説明する。
この製造 ·充填方法では、 第 2 1図に示すように、 第 2 2図で説明したブラ スチックバウチ 2 1 0の長辺を上下に、 短辺を左右に配置した状態で連続的に 送り、 バウチを製造しながら内容物を充填するようにしており、 折返し部 2 1 3は、 送り方向に沿って形成されることになる。
この製造 ·充填方法では、 第 2 1図に示すように、 内面が熱接着性を有する プラスチックフィルム積層体 2 2 1が巻き戻されて複数の繰り出しロール 2 2 2を経てフォーマ 2 2 3に導かれ、 このフォーマ 2 2 3を通過する間に筒状に 湾曲されてフィルムの両側縁部が重ね合わされて重ね合わせ部分 2 2 4が形成 される。
この重ね合わせ部分 2 2 4は、後工程でその基端を折り曲げるようにするが、 この折り曲げの基端からの長さ Lが、 第 2 1図 (b ) に示すように、 プラスチ ックバウチ 2 1 0での折返し部 2 1 3の長さ L 1と、 この製造工程で必要とな る折返し部 2 1 3の先端を閉じてシールするために必要なシール部 2 1 4 cの 長さ L 2を加えた長さとされ、 通常のピロ一包装の場合の重ね合わせ部分の長 さに比べて折返し部 2 1 3の分 L 1だけ長く重ね合わせてある。
そして、 重ね合わせ部分 2 2 4がピロ一シール装置 2 2 5に送られると、 重 ね合わせ部分 2 2 4の先端のみがピロ一シールされて連続した略筒状体 2 2 6 となる。
この後、 略筒状体 2 2 6の重ね合わせ部分 2 2 4で、 後工程でその基端から 折り曲げられて内側となるプラスチックバウチ 2 1 0の折返し部 2 1 3の両端 2 1 3 aに接着剤塗布装置 2 7で接着剤 2 2 8として、 例えばホットメルトが 塗布され、 ここでは、 プラスチックバウチ 2 1 0の使用状態での幅に相当する 間隔をあけて接着剤 2 2 8を塗布することになる。
この後、 略筒状体 2 2 6の重ね合わせ部分 2 2 4が送られて押えロール 2 2 9でその基端から接着剤 2 2 8の塗布面を内側に折り曲げるように押さえるこ とで、 折返し部 2 1 3の両端 2 1 3 aが接着固定される。
こうして折返し部 2 1 3を備えるとともに、 その両端 2 1 3 aが固定された 連続した略筒状体 2 2 6が成形された後、 この略筒状体 2 2 6の先端がヒート シール装置 2 3 0で先端シール 2 3 1がなされ、 プラスチックバウチ 2 1 0の 先端シール 2 1 4 aの一方となる。
この後、 先端が先端シール 2 3 1で塞がれた略筒状体 2 2 6の内部に内容物 2 3 2が内容物充填装置 2 3 3で充填されたのち、 この略筒状体 2 2 6の後端 がヒートシール装置 2 3 0で後端シール 2 3 4がなされ、 プラスチックバウチ 2 1 0の先端シール 2 1 4 aの他方とされ、 プラスチックバウチ 2 1 0は内容 物を充填した状態で密封された状態となる。
この後、 力ッターュニット 2 3 5で後端シール 2 3 4の後方で切断して個々 のプラスチックバウチ 2 1 0に切り離される。
なお、 このような連続したプラスチックバウチ 2 1 0の製造および内容物の 充填を行う場合には、 先行するプラスチックバウチ 2 1 0の後端シール 2 3 4 と後行するプラスチックバウチ 2 1 0の先端シール 2 3 1とが同一のヒ一トシ ール装置 2 3 0で同時に行われる。 また、 このプラスチックバウチ 2 1 0では、 プラスチックフィルム積層体 2 2 1にバウチ 2 1 0の内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部 2 1 6を形成する ようにしてあり、 先端シール 2 3 1と後端シール 2 3 4とのシールと同時にヒ 一トシール装置 2 3 0でヒートシール部 2 1 7を形成した後、 このヒートシ一 ル部 2 1 7にパンチ装置 2 3 6で貫通孔を開けて自動開口部 2 1 6を形成する ようにしている。
これにより、 自動開口部 2 1 6を形成することで、 電子レンジで加熱しても 内部圧力の上昇を開口部 2 1 6から自動的に逃がすことができる。
以上、 詳細に説明したように、 このプラスチックバウチの製造'充填方法に よれば、 プラスチックフィルム 2 2 1の幅方向両縁部を重ね合わせてピローシ : ール装置 2 2 5で折返し部 2 1 3とその先端のシール部 2 1 4 cのシールを行 うことで、 折返し部 2 1 3を備えたバウチ 2 1 0を製造することができ、 さら に先端シール 2 3 1と後端シール 2 3 4との間に内容物 2 3 2を充填すること で、 プラスチックバウチ 2 1 0を製造しながら内容物 2 3 2を充填することも でき、 効率的に製造 ·充填を行うことができる。
また、 このプラスチックバウチの製造 ·充填方法によれば、 折返し部 2 1 3 の両端 2 1 3 aの固定を、 重ね合わせ部分 2 2 4の折り曲げ前に接着剤 2 2 8 を塗布して行うようにしたので、 折返し部 2 1 3の両端 2 1 3 aの固定が接着 斉 IJ 2 2 8を塗布した後、 折り曲げることで簡単に行うことができる。
さらに、 このプラスチックバウチの製造 ·充填方法によれば、 先端シール 2 3 1および後端シール 2 3 4を、 先行の略筒状体 2 2 6の後端シール 2 3 4と 後行の略筒状体 2 2 6の先端シール 2 3 1とを同時に行うようにしたので、 1 台のヒートシール装置 2 3 0で効率よく製造 ·充填することができる。
また、 このプラスチックバウチの製造 ·充填方法によれば、 プラスチックパ ゥチ 2 1 0に内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部 2 1 6を形成するようにし たので、 電子レンジで加熱しても内部圧力の上昇を開口部 2 1 6から自動的に 逃がすことができる。
さらに、 このプラスチックバウチの製造 ·充填方法によれば、 自動開口部 2 1 6を、 先端シール 2 3 1と後端シール 2 3 4と同時にヒートシール装置 2 3 0でヒートシール部 2 1 7を形成した後、 このヒートシール部 2 1 7にパンチ 装置 2 3 6で貫通孔を開けて形成するようにしたので、 簡単に自動開口部 2 1 6を形成することができる。
なお、 上記実施の形態では、 折返し部 2 1 3の両端 2 1 3 aの固定を接着剤 2 2 8で行うようにしたが、 これに限らず、 重ね合わせ部分 2 2 4を折り曲げ たのち、 折り曲げた折返し部 2 1 3の両端 2 1 3 aをホッチキスやリベットな どで機械的に固定したり、 あるいは超音波シールなどの溶着で固定するように しても良く、 これらによっても簡単に固定することができる。 産業上の利用可能性
本発明のプラスチックパゥチは液状物、 固形物或いはこれらの混合物からな るレトルト食品等の内容物を充填し、 電子レンジ加熱調理用バウチとして好適 に用いられる。

Claims

請求の範囲
I . プラスチックバウチを構成する表面フィルム及び裏面フィルムの少なく とも一方のフィルムをバウチの幅方向全長にわたって折返し、 周縁部をヒート
5 シールすることによってバウチ本体と連通する折返し部を少なくとも.1箇所形 成したことを特徴と;するプラスチックバウチ。
. 2 . 折返し部.を.パゥチを構成する表面フィルム及び裏面フイルム..の両方に形 成したことを特徴とする請求項 1に記載のプラスチックパゥチ。: . ,. : : ' : .:3;:. 折返し部をバウチめ一方の端部寄りに形成したことを特徴とする請求項 †0 1又は 2に記載のブラスチックバウチ。 . ' ' ': .. :;
4 . 折返し部をバウチの両方の端部寄りに形成したことを特徴:どする請求項
: 1又は 2·に記載のプラスチックバウチ。 —— - 一; -" - : -
': 5 .· ブラスチヅクパゥチを構成するフィルムを Ζ.字形に折返すことによって 折返し部を形成したことを特徴とする請求項 1〜 4のいずれかに記載のプラス 15 チックバウチ。
6 . プラスチックバウチを構成するフィルムを Ζ字形に折返した後に、 さら に逆 Ζ字状に折返すことによって折返し部を形成したこと.を特徴と る請求項 1〜4のいずれかに記載のプラスチックバウチ。
7 . 折返し部の周縁シール部において、 周縁シール部を構成する表面フィル 20 ム及び裏面フィルムの最外層に配置されたフィルムよりも内層に存在するフィ ルムに閧孔部を設け、 該開孔部を介して表裏両面の最外層に配置されたフィル ムをヒートシールしたことを特徴とする請求項 1〜 6のいずれかに記載のブラ スチックバウチ。
8 . 折返し部に近いバウチの端部又はその近傍に、 該バウチを電子レンジに 25 より加熱した際に自動的に開口する自動開口機構を形成したことを特徴とする 請求項 1〜 7に記載のプラスチックバウチ。
9 . 自動開口機構をバウチ端部の周縁シール部に接続して形成したことを特 徴とする請求項 8に記載のプラスチックバウチ。
1 0 . バウチ端部の周縁シール部に先端がパゥチ内方に向かう突出部を設け 30 ることによって自動開口機構を形成したことを特徴とする請求項 9に記載のプ ラスチックバウチ。
I I . 自動開口機構をバウチ端部の周縁シール部から分離して形成したこと を特徴とする請求項 8に記載のプラスチックバウチ。
1 2 . 自動開口機構が弱化部を有する蒸気抜きシール部であることを特徴と 35 する請求項 8〜1 1に記載のプラスチックバウチ。
1 3 . 表面材と裏面材との少なくとも一方に内部と連通する幅方向の折返し 部を少なくとも 1箇所備えて周縁部がヒートシールされるとともに、 この折返 し部のシール部外側の幅方向両端を前記表面材または裏面材と固定したプラス チヅクバウチを製造するに際し、
前記表面材と前記裏面材との少なくとも一方の一部を^1り込んで前記折返し 5 部を形成するようにしたことを特徴とするプラスチックバウチの製造方法。
1 4 . 前記折返し部の形成を、 連続して送られる前記表裏面材に行うように したことを特徴とする請求項 1 3記載のプラスチックパウ^ 製造方法。
: 1 5 . 前記折返し部の形成を、 連続して送られる前記表裏面材を間欠送りと . : ;; して行うようにしたことを特徴とする請求項 1: 3記載のプラスチックパゥチの :0 製造方法。 . ■:■■, :.
1 6.. . 前記折返し部を、 前記表裏面材のいずれか一方に 2箇所、 あるいはぞ れそれに Γ箇所形成して 2列取りで製造するようにじだこどを特徴どする請求 項.1.3: 1 5のいずれかに記載のプラスチックバウチの製造方法。 :
1 7 . 前記表裏面材に加え、 前記折返し部を形成する折返し用面材を用いて5 製造するようにしたことを特徴とする請求項 Γ 3〜 1. 6のいずれかに記載のプ - ラスチ ク.バウチの製造方法。 ' " . : .■· .. · · ■ :
:: 1 8 '.— 前記折返し部を、 前記表裏面材のいずれか.一方に 3箇所、 あるいはい ずれか一方の 2箇所といずれか他方の 1箇所に形成して 3列取りで製造するよ うにしたことを特徴とする請求項 1 3〜 1 5のいずれかに記載のプラスチック0 ゥチの製造方法。
1 9 . 前記折返し部の折り込み方向を、 同一方向、 異なる方向、 ある.いはこ れらの組み合わせとして形成するようにしたことを特徴とする請求項 1 3〜 1 8のいずれかに記載のプラスチックバウチの製造方法。
2 0 . 前記折返し部の形成を、 タイミングを前後させて行うようにしたこと5 を特徴とする請求項 1 3〜 1 9のいずれかに記載のプラスチックバウチの製造 方法 o
2 1 . 前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、 前記折返し部で 挟まれる 2枚の面材部分に穴を開けたのち、 ヒートシールして固定するように したことを特徴とする請求項 1 3〜 2 0のいずれかに記載のプラスチックパゥ0 チの製造方法。
2 2 . 前記穴を、 前記 2枚の面材あるいは前記折返し面材のそれぞれ、 ある いは 2枚の面材に跨って形成するようにしたことを特徴とする請求項 2 1記載 のプラスチックバウチの製造方法。
2 3 . 前記穴の形成を、 前記表裏面材、 あるいは折返し面材の連続送り中あ5 るいは間欠送り中に行うようにしたことを特徴とする請求項 2 1または 2 2記 載のプラスチックバウチの製造方法。
2 4 . 前記折返し部のシール部外側の幅方向両端の固定を、 接着剤、 機械的 固定、 溶着のいずれかで行うようにしたことを特徴とする請求項 1 3〜2 0の いずれかに記載のプラスチックバウチの製造方法。
2 5 . 前記プラスチックバウチのヒートシールされた周縁部の内側に、 内部 の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するようにしたことを特徴とする請求 項 1. 3〜2 4のいずれかに記載のプラスチックパゥチの製造方法。
2 6 前記自動開口部を、 前記周縁部のヒ一トシ ルと同時にヒ.一トシ ル .部.を形成した後、 の.ヒ一卜シール部に貫通孔を開けて形成するようにしたご' どを特徴とする請求項 2 5記載のプラスチックパゥチの製造方法。. ' . :.; ' 2 ,7 . 表裏面部材の一方に内部と連通する幅方向の折返し部を備えるととも に、 この折返し部の幅方向両端を前記表裏面部材と固定したプラスチッグパゥ 一ヂを製造し内容物を充填するに際し、 -
• ,. プラスチックフィルムの幅方向両端部を、 前記拆返し部とその先端のシ. ル 部とを形成可能に重ね合わせ、 この重ね合わせ部分の先端部のみをビローシ :ル ΰで略筒状体とした後、 当該重ね合わせ部分の基端を拆り曲げるとともに、 . , :両端を固定して前記折返し部を形成し、 次いでこの赂筒状体の先端を閉じる先 .' '端シ^ルを行つ:て内容物を充填し、 さらに略筒状体の後端を閉じる後端シ ル. 'を行つた後切断するようにしたことを特徴とするプラスチックパゥチの製造 · 充填方法。
2 8 . 前記折返し部の両端の固定を、 前記重ね合わせ部分の折り曲げ前に接 着剤を塗布して行うようにしたことを特徴とする請求項 2 7記載のブラスチッ クバウチの製造'充填方法。
2 9 . 前記折返し部の両端の固定を、前記重ね合わせ部分を折り曲げたのち、 機械的固定あるいは溶着で行うようにしたことを特徴とする請求項 2 7記載の プラスチヅクバウチの製造'充填方法。
3 0 . 前記先端シールおよび前記後端シールを、 先行の前記略筒状体の後端 シールと後行の前記略筒状体の先端シールとを同時に行うようにしたことを特 徴とする請求項 2 7〜2 9のいずれかに記載のプラスチックバウチの製造'充 填方法。
3 1 . 前記表裏部材に内部の蒸気圧で開口し得る自動開口部を形成するよう にしたことを特徴とする請求項 2 7〜3 0のいずれかに記載のブラスチックパ ゥチの製造 ·充填方法。
3 2 . 前記自動開口部を、 前記先端シールと前記後端シールとのシールと同 時にヒートシール部を形成した後、 このヒートシール部に貫通孔を閧けて形成 するようにしたことを特徴とする請求項 3 1記載のプラスチックバウチの製 造 ·充填方法。
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