JPH1199572A

JPH1199572A - 食品包装体の製造装置

Info

Publication number: JPH1199572A
Application number: JP9266873A
Authority: JP
Inventors: Kimiharu Abe; 部公治阿; Giichi Hasegawa; 義一長谷川; Hiroyasu Watanabe; 邊宏康渡
Original assignee: DAITO CELLOPHANE KK; Tohcello Co Ltd
Current assignee: DAITO CELLOPHANE KK; Tohcello Co Ltd
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】電子レンジを用いて食品を加熱した際に発生
する水蒸気によって容器のように包装体が膨張する食品
包装体を効率よく確実に製造するための製造装置の提
供。【解決手段】一方のエンドシール部、他方のエンドシ
ール部予定部および二条の背面ヒートシール部を有する
食品包装体を製造する装置であって、二条の平行な背面
ヒートシール予定部を形成する本体部成形部２０と、背
面ヒートシール予定部整形調整部３０と、背面形成用原
反フィルム供給部４０と、背面ヒートシール形成部５０
と、エンドシール形成部６０と、形成された袋状物の連
続体を個々の袋体毎に切断する切断部７０とを備える食
品包装体の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品を電子レンジ
で加熱するための食品包装体を製造するための装置に関
する。より詳細には、本発明は、電子レンジで加熱して
包装体の内部圧が上昇することにより包装体が自立する
ように膨張して下部が船底型（容器状）を形成する食品
包装体を製造する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】密封し
た包装体に食品をいれたまま電子レンジを用いて食品を
加熱すると、内容物が温まると共に水蒸気が発生し、食
品を密封した包装体が膨張し、ついには包装体が破裂し
て内容物が飛散することがある。

【０００３】こうした水蒸気による包装体の破裂を防止
するために、種々の提案がなされている。例えば包装体
に小さな穴を開けて、保存する場合には、この穴をシー
ル部材で塞いでおいて、電子レンジで加熱する場合には
このシールを剥離して加熱により発生した水蒸気をこの
穴から放出させる方法、内部水蒸気圧による引っ張り応
力が所定の箇所に集中するように包装体の形状を特殊形
状にする方法などがある（例えば、特開昭８-１１９３
４３号、特開平７-２５７６６２号、特開平２-８４９０
８号、特開昭６３-１３１９２６号、特開昭６３-２１８
０７９号および実開平３-６０２３９号などの公報参
照）。

【０００４】しかしながら、これらの方法には、本来密
封性を要求される包装体に穴を開ける必要があり、容器
の気密性が損なわれる虞があり、また、特殊な形状の包
装体を製造するための特殊な部分あるいは内部水蒸気圧
を所定の箇所に集中させるために特殊なヒートシール装
置が必要になるなどの問題があった。

【０００５】また、特開平９-１５０８６４号公報に
は、「プラスチックフィルムにその同一面側を互いに当
接させて、所定巾のヒートシールにより合掌状に接合す
る第１接合部を設けて、その内部に熱処理用の内容物を
密封包装させる包装体であって、前記第１接合部は、包
装体の側部に片寄せさせて設けて、加熱による包装体の
内部圧力が上昇したとき、その逃圧を行う易開封シール
であることを特徴とする加熱処理用包装体。」の発明が
開示されている。

【０００６】そして、この公報に記載されている包装体
は、一方の表面が加熱圧着可能なように処理された一枚
のプラスチックフィルムを、加熱圧着可能面が包装体の
内側になるようにし、背面でこのプラスチックフィルム
の背面で加熱圧着可能面が相互に接触するように合掌あ
わせにしてこの合掌あわせ部分を熱圧着することにより
製造されている。従って、この包装体において、形成さ
れる背面の接合部（ヒートシール部）は一条だけであ
り、さらにヒートシール部は一枚のプラスチックフィル
ムの合掌あわせ部分に形成されるので、この公報に開示
されている発明には背面に複数のヒートシール部を形成
するという技術的思想は存在しない。

【０００７】本発明は、電子レンジを用いて食品を加熱
した際に発生する水蒸気によって容器のように包装体が
膨張する食品包装体を効率よく確実に製造するための製
造装置を提供することを目的としている。

【０００８】また、本発明は、おでん、ふろふき大根、
生いか、生魚などのスープや煮汁などを多く含む味付け
調理食品についても、煮汁洩れせずに除圧することがで
き、電子レンジ加熱終了後の開封に際しても液汁洩れせ
ずに容易に開封でき、包装体の本体をトレーのように使
用することができる食品包装体を効率よく確実に製造す
るための製造装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明の食品包装体を製造する
装置は、一方のエンドシール部、他方のエンドシール部
予定部および二条の背面ヒートシール部を有する食品包
装体を製造する装置であって、原反繰り出し部から連続
的に繰り出され、一方の面がヒートシール性を有する長
尺状の本体部形成用原反フィルムを、その両側端部をヒ
ートシール面が内側になるように、原反フィルムの長さ
方向に平行に内側に折り曲げるとともに、該折り曲げら
れた両端部を、該折り曲げられたフィルムのヒートシー
ル面が上面に位置するように、原反フィルムの長さ方向
に平行に再度外側に反転折り曲げて、二条の平行な背面
ヒートシール予定部を形成する本体部成形部と、前記本
体部成形部で形成された原反フィルムの、前記二条の平
行な背面ヒートシール予定部の間の距離を所定距離に調
整しつつ、前記背面ヒートシール予定部の折り目付けを
する背面ヒートシール予定部整形調整部と、一方の面が
ヒートシール性を有する背面形成用原反フィルムを、前
記背面ヒートシール予定部整形調整部において折り目付
けされた背面ヒートシール予定部と、背面形成用原反フ
ィルムのヒートシール面とが対面するように本体部形成
用原反フィルム上に供給し重ね合わせる背面形成用原反
フィルム供給部と、前記本体部形成用原反フィルムの二
条の背面ヒートシール予定部と、背面形成用原反フィル
ムの側端部とをフィルムの流れ方向にヒートシールする
背面ヒートシール形成部と、前記ヒートシール部で一体
化された本体部形成用原反フィルムと背面形成用原反フ
ィルムとを、フィルム方向に一定間隔離間して、フィル
ムの流れ方向に対して直角方向にエンドシールするエン
ドシール形成部と、前記背面ヒートシール形成部にて二
条の背面ヒートシール部を熱圧着し、前記エンドシール
形成部にてエンドシール部を熱圧着することにより形成
された袋状物の連続体を個々の袋体毎に切断する切断部
と、を備えることを特徴とする。

【００１０】このように構成することによって、本体部
成形部において、一方の面がヒートシール性を有する本
体部形成用原反フィルムの両側端部が、ヒートシール面
が内側になるように原反の長さ方向に平行に内側に折り
曲げられるとともに、この折り曲げられた両端部が、折
り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に位置す
るように、原反の長さ方向に平行に再度外側に反転折り
曲げられ、二条の平行な背面ヒートシール予定部が連続
的にしかも確実に形成される。

【００１１】また、背面ヒートシール予定部整形調整部
において、二条の平行な背面ヒートシール予定部の間の
距離が所定距離に調整されるとともに、背面ヒートシー
ル予定部の折り目付けが連続的になされ、背面形成用原
反フィルム供給部おいて、折り目付けされた背面ヒート
シール予定部と、背面形成用原反フィルムのヒートシー
ル面とが対面するように本体部形成用原反フィルム上に
供給し重ね合わせられ、その下流側に配設された背面ヒ
ートシール形成部において、背面ヒートシール予定部
と、背面形成用原反フィルムの側端部とがヒートシール
される。従って、背面ヒートシール部分が、ずれること
なく正確な位置に形成できるので、意匠的にも商品価値
が低下することがなく、しかも、そのヒートシール部分
において、ヒートシールの不良部分の発生による食品の
品質の低下、およびスープや煮汁などの内容物の漏洩が
生じることがない。

【００１２】さらに、エンドシール形成部において、フ
ィルムの流れ方向に対して直角方向にエンドシール切断
部と前記背面ヒートシール形成部にて二条の背面ヒート
シール部が熱圧着され、前記エンドシール形成部にてエ
ンドシール部を熱圧着することにより形成された袋状物
の連続体を個々の袋体毎に切断することによって、一方
のエンドシール部、他方のエンドシール部予定部および
二条の背面ヒートシール部を有する食品包装体を連続的
に効率よく確実に製造することが可能となる。

【００１３】また、本発明の食品包装体の製造装置は、
前記本体部成形部が、前記本体部形成用原反フィルムに
上方よりテンションをかけるテンションローラと、前記
テンションローラの下流部に配設されたガイドプレート
板であって、その両側部に立設された折り返し案内部を
備え、前記折り返し案内部を前記原反フィルムの側端部
が通過する際に、前記原反フィルムの側端部を折り返し
案内部側に付勢することによって、前記背面ヒートシー
ル予定部を形成するガイドプレート板と、を備えること
を特徴とする。

【００１４】このように構成することによって、テンシ
ョンローラによってテンションがかけられた本体部形成
用原反フィルムの側部が、ガイドプレート板の両側部に
立設された折り返し案内部を通過する際に、折り返し案
内部側に付勢されて、原反フィルムの両側端部が、ヒー
トシール面が内側になるように原反の長さ方向に平行に
内側に折り曲げられるとともに、この折り曲げられた両
端部が、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上
面に位置するように、原反の長さ方向に平行に再度外側
に反転折り曲げられ、二条の平行な背面ヒートシール予
定部が連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形
成される。

【００１５】さらに、本発明の食品包装体の製造装置
は、前記本体部成形部が、前記ガイドプレート板の折り
返し案内部に、前記本体部形成用原反フィルムの側端部
に原反フィルムの外側から当接して、原反フィルムの長
さ方向に平行に内側に折り曲げる第１案内ローラと、前
記第１案内ローラで内側に折り曲げられた原反フィルム
の両端部を、上方よりガイドプレート板上に当接させて
くせ付けする第１当接部材と、前記第１案内ローラおよ
び第１当接部材によって内側に折り曲げられくせ付けさ
れた原反フィルムの両端部を、原反フィルムの長さ方向
に平行に再度外側に反転折り曲げ、上方よりガイドプレ
ート板上に当接させてくせ付けする第２当接部材とを備
えることを特徴とする。

【００１６】このように構成することによって、第１案
内ローラが、ガイドプレート板の折り返し案内部に、本
体部形成用原反フィルムの側部に原反フィルムの外側か
ら当接することによって、原反フィルムの長さ方向に平
行に内側に折り曲げされ、第１当接部材によって、この
折り曲げられた原反フィルムの両端部を、上方よりガイ
ドプレート板上に当接させてくせ付けされる。そして、
第２当接部材によって、この内側に折り曲げられくせ付
けされた原反フィルムの両端部が、原反フィルムの長さ
方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、上方よりガ
イドプレート板上に当接させてくせ付けされる。従っ
て、二条の平行な背面ヒートシール予定部を連続的にし
かも皺などが生じることなく確実に形成することが可能
となる。

【００１７】また、本発明の食品包装体の製造装置は、
前記本体部成形部が、前記第１当接部材と第２当接部材
との間に、前記第１案内ローラおよび第１当接部材によ
って内側に折り曲げられた原反フィルムの両端部を、原
反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲げ
るように案内する第２案内ローラをさらに備えることを
特徴とする。

【００１８】このように構成することによって、第２案
内ローラによって、この内側に折り曲げられくせ付けさ
れた原反フィルムの両端部が、原反フィルムの長さ方向
に平行に再度外側に反転折り曲げられ、第２当接部材に
よって、外側に折り曲げられた原反フィルムの両端部
が、上方よりガイドプレート板上に当接させてくせ付け
される。従って、二条の平行な背面ヒートシール予定
部、を連続的にしかも皺などが生じることなくさらに確
実に形成することが可能となる。

【００１９】さらに、本発明の食品包装体の製造装置で
は、前記背面ヒートシール予定部整形調整部が、前記二
条の平行な背面ヒートシール予定部の内端側に当接し
て、該背面ヒートシール予定部の内端側を上側外方向へ
案内して、両背面ヒートシール予定部の間の距離を所定
距離に調整するように、平行に配置された二条のセンタ
ープレートガイド部材と、前記センタープレートガイド
部材を通過して、所定距離に調整された両背面ヒートシ
ール予定部に上方より当接して、前記背面ヒートシール
予定部の折り目付けをする第３案内ローラとを備えるこ
とを特徴とする。

【００２０】このように構成することによって、二条の
センタープレートガイド部材が、二条の平行な背面ヒー
トシール予定部の内端側に当接して、該背面ヒートシー
ル予定部の内端側を上側外方向へ案内して、両背面ヒー
トシール予定部の間の距離が所定距離に調整され、第３
案内ローラが、所定距離に調整された両背面ヒートシー
ル予定部に上方より当接して、前記背面ヒートシール予
定部の折り目付けがなされる。従って、背面ヒートシー
ル部分が、ずれることなく正確な位置に形成できるの
で、意匠的にも商品価値が低下することがなく、しか
も、そのヒートシール部分において、ヒートシールの不
良部分の発生による食品の品質の低下、およびスープや
煮汁などの内容物の漏洩が生じることがない。

【００２１】また、本発明の食品包装体の製造装置で
は、前記背面ヒートシール形成部が、前記本体部形成用
原反フィルムの二条の背面ヒートシール予定部と、背面
形成用原反フィルムの側端部とをフィルムの流れ方向に
ヒートシールするセンターシールヒータと、前記センタ
シールヒータにてヒートシールされたヒートシール部を
冷却するセンターシール冷却器とを備えることを特徴と
する。

【００２２】これによって、センターシールヒータによ
って、ヒートシールされた背面ヒートシール部が、セン
ターシール冷却器によって冷却されるので、ヒートシー
ル部を確実に形成することが可能となる。

【００２３】さらに、本発明の食品包装体の製造装置で
は、前記エンドシール形成部が、前記ヒートシール部で
一体化された本体部形成用原反フィルムと背面形成用原
反フィルムとを、フィルム方向に一定間隔離間して、フ
ィルムの流れ方向に対して直角方向にエンドシールする
底シールヒータと、前記底シールヒータにてヒートシー
ルされたヒートシール部を冷却する底シール冷却器とを
備えることを特徴とする。

【００２４】これによって、底シールヒータによって、
ヒートシールされた底エンドヒートシール部が、底シー
ル冷却器によって冷却されるので、ヒートシール部を確
実に形成することが可能となる。

【００２５】また、本発明の食品包装体の製造装置で
は、前記背面ヒートシール形成部のセンターシールヒー
タのヒータ板に、非シール部形成用凹部を形成して、前
記背面ヒートシール部の外縁から内部方向に向かって非
シール部を形成するように構成したことを特徴とする。

【００２６】このように構成することによって、背面ヒ
ートシール部の外縁から内部方向に向かって非シール部
を確実に形成することができるので、電子レンジで加熱
した際に、包装体内の圧力が一定以上になったときに、
この非シール部が開口して内部圧力を減ずることがで
き、例えば、おでん、ふろふき大根、生いか、生魚など
のスープや煮汁などを多く含む味付け調理食品について
も、煮汁洩れせずに除圧することができ、電子レンジ加
熱終了後の開封に際しても液汁洩れせずに容易に開封で
き、包装体の本体をトレーのように使用することができ
る食品包装体を効率よく確実に製造することが可能とな
る。

【００２７】さらに、本発明の食品包装体の製造装置で
は、前記本体部成形部が、原反繰り出し部に設けられ、
前記本体部形成用原反フィルムに上方よりテンションを
かけ、本体部形成用原反フィルムの搬送方向を反転させ
るテンションローラと、前記テンションローラの下流側
に配設されたガイドプレート板とを備え、前記ガイドプ
レート板が、第１のプレート板と、第１のプレート板と
垂直方向に一定間隔離間するとともに、第１のプレート
板の両側部外端よりも内側にその内側端が位置する二枚
の平行な第２のプレート板から構成されており、前記本
体部形成用原反フィルムの底部予定部が、第１のプレー
ト板に案内されるとともに、前記底部予定部の外側に位
置する本体部形成用原反フィルムが、第１のプレート板
の両外側端で折り返されるとともに、該折り返された本
体部形成用原反フィルムが、第２のプレート板の両内側
端で再度外側に反転折り曲げて、二条の平行な背面ヒー
トシール予定部を形成するように、第１のプレートと第
２のプレートの間に案内されるように構成されているこ
とを特徴とする。

【００２８】このように構成することによって、原反繰
り出し部において、第１のプレートと第２のプレートの
間を通過する際に既に成形されているので、案内ローラ
や当接部材を必要とせず、簡単容易に成形でき、しか
も、別途本体部成形部を設置する必要がなくなるので、
装置の省スペース化が図れる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の食品包装体の製造装置全体の上面図、図２は、そ
の側面図、図３は、本発明の食品包装体の製造装置全体
の概略図である。

【００３０】図１及び図２において、１は、全体で本発
明の食品包装体の製造装置を示しており、製造装置１
は、原反繰り出し部１０と、原反繰り出し部１０の下流
側に順に配設された、本体部成形部２０、背面ヒートシ
ール予定部整形調整部３０、背面形成用原反フィルム供
給部４０、背面ヒートシール形成部５０、エンドシール
形成部６０、および切断部７０を備えている。

【００３１】原反繰り出し部１０は、図３及び図４に示
したように、ロール状に巻かれ、一方の面がヒートシー
ル性を有する長尺状の本体形成用原反フィルム８０を巻
装した原反ローラ１１を備えており、この原反ローラ１
１から繰り出された原反フィルム８０は、案内ローラ１
２ａ、１２ｂで案内されて、原反繰り出しローラ１３、
１３の間に供給されるようになっている。なお、図中、
１５は、原反ローラ１１に巻装着された原反フィルム８
０の残量を検知して、残り少なくなった場合に、ブザー
などの警告を発するための検知ローラである。

【００３２】この原反繰り出しローラ１３、１３を介し
て送り出された原反フィルム８０は、原反ダンサーロー
ル１４aおよび、これに続く複数のローラ１４b〜１４ｅ
で張力などが調整された後、ガゼットくせ付きローラ１
６に送られるようになっている。なお、この段階では、
本体形成用原反フィルム８０は、図１２に示すような長
尺状のフィルムの状態である。次いで、このガゼットく
せ付きローラ１６を通過した本体形成用原反フィルム８
０は、案内ローラ１７、１８で案内されて、本体成形部
２０に送られるようになっている。

【００３３】この本体成形部２０では、図４及び図５に
示したように、本体成形部２０に送られた本体形成用原
反フィルム８０が、テンションローラ２１、２１を通過
することによって、本体形成用原反フィルム２に、上方
よりテンションがかけられるようになっている。そし
て、テンションローラ２１、２１によって、テンション
がかけられ本体形成用原反フィルム８０は、テンション
ローラ２１の下流側に配設されたガイドプレート板２２
の下方を通過するようになっている。

【００３４】このガイドプレート板２２は、ガイドプレ
ート板基板２２ａと、ガイドプレート板基板２２ａの両
側部に略垂直に立設された折り返し案内板２２ｂ、２２
ｂと折り返し案内板２２ｂ、２２ｂの外側に延設された
案内基板２２ｃとからなる折り返し案内部２２ｄを備え
ている。

【００３５】このガイドプレート板２２は、原反フィル
ムの８０の側端部が通過する際に、原反フィルム８０の
側端部８０ａ、８０ｂを折り返し案内部２２ｄ側に付勢
することによって、図１４に示したような背面ヒートシ
ール予定部８１ａ、８１ｂを形成するためのものであ
る。

【００３６】具体的には、ガイドプレート板２２の折り
返し案内部２２ｄと本体部形成用原反フィルム８０の側
端部８０ａ、８０ｂに、第１案内ローラ２３、２３が、
原反フィルム８０の外側から当接して、原反フィルム８
０の側端部８０ａ、８０ｂが原反フィルム８０の長さ方
向に平行に内側に折り曲げられる（図１３参照）。

【００３７】そして、第１案内ローラ２３、２３で内側
に折り曲げられた原反フィルム８０の両端部８０ａ、８
０ｂが、へら形状の第１当接部材２４、２４によって、
上方よりガイドプレート板２２の案内基板２２ｃ上に当
接されてくせ付けされる。

【００３８】さらに、第１案内ローラ２３および第１当
接部材２４によって内側に折り曲げられくせ付けされた
原反フィルム８０の両端部８０ａ、８０ｂが、第２当接
部材２５によって、原反フィルム８０の長さ方向に平行
に再度外側に反転折り曲げられ、第２当接部材２５によ
って、上方よりガイドプレート板２２の案内基板２２ｃ
上に当接させてくせ付けされ、図１４に示したような二
条の平行な背面ヒートシール予定部８１ａ、８１ｂが、
連続的にしかも皺などが生じることなく確実に形成され
る。

【００３９】なお、ガイドプレート板２２の形状は、様
々変更可能であって、例えば、図１４に示したような原
反フィルム８０の形状に対応した形状とすることによっ
て、より円滑に背面ヒートシール予定部を形成すること
が可能である。

【００４０】また、この場合、ガイドプレート板２２に
当接する案内ローラ、当接部材などの配置、数なども適
宜変更可能である。例えば、図８に示したように、第１
当接部材２４と第２当接部材２５との間に、第１案内ロ
ーラ２３および第１当接部材２４によって内側に折り曲
げられた原反フィルム８０の両端部８０ａ、８０ｂを、
原反フィルム８０の長さ方向に平行に再度外側に反転折
り曲げるように案内する第２案内ローラ２６をさらに備
えるようにしても良い。

【００４１】このように構成することによって、第２案
内ローラ２６によって、この内側に折り曲げられくせ付
けされた原反フィルムの両端部が、原反フィルムの長さ
方向に平行に再度外側に反転折り曲げられ、第２当接部
材によって、外側に折り曲げられた原反フィルムの両端
部が、上方よりガイドプレート板上に当接させてくせ付
けされる。従って、二条の平行な背面ヒートシール予定
部を連続的にしかも皺などが生じることなくさらに確実
に形成することが可能となる。

【００４２】なお、本体形成用原反フィルム８０は、図
１２〜図１４では、その上面がヒートシール性を有して
おり、この本体形成用原反フィルム８０の側端部８０
ａ、８０ｂを、上記のようにして二度折り返すことによ
り、二度折り返された折り返し部の上面がヒートシール
性を有しており、この部分が、ヒートシール予定部８１
ａ、８１ｂとなる。

【００４３】上記のようにして、本体部成形部２０にお
いて、二度折り返された本体形成用原反フィルム８０
は、図３および図６に示したように、アイロン装置２７
で軽く折り目付けされた後、中間繰り出しローラ２８の
間を通ることにより確実に賦形されるとともに、下流側
に送られる。なお、２９は中間ダンサーロールであり、
賦形された本体形成用原反フィルム８０に必要なテンシ
ョンを与えるものである。

【００４４】このように、図１４に示されるように、体
形成用原反フィルム８０は、二度折り返された後、図６
に示したように、案内ローラ３１を介して背面ヒートシ
ール予定部整形調整部３０に供給される。

【００４５】この背面ヒートシール予定部整形調整部３
０は、図７に示したように、平行な二条の第１センター
プレートガイド部材３２、３２を備えており、これがそ
れぞれ二条の平行な背面ヒートシール予定部８１ａ、８
１ｂの内端側８２ａ、８２ｂに当接して、背面ヒートシ
ール予定部８１ａ、８１ｂの内端側を、上側外方向へ案
内するようになっている。

【００４６】そして、この第１センタープレートガイド
部材３２、３２よりも外側に配置された第２センタープ
レートガイド部材３３、３３にて、両背面ヒートシール
予定部８１ａ、８１ｂの間の距離が所定距離に調整され
るようになっている。また、本体形成用原反フィルム８
０が、この第２センタープレートガイド部材３３、３３
を通過する際に、所定距離に調整された両背面ヒートシ
ール予定部８１ａ、８１ｂに第３案内ローラ３４、３４
が、上方より当接して、背面ヒートシール予定部の折り
目付けをするようになっている。なお、図７では、説明
の便宜上、片方の背面ヒートシール予定部整形調整部３
０のみ図示している。また、図中、３５は、背面ヒート
シール予定部整形調整部３０のフィルムの幅方向に対す
る位置を調整するためのノブ、３６は、第１センタープ
レートガイド部材３２の位置を微調整するためのネジ、
３７は、第２センタープレートガイド部材３３の位置を
微調整するためのネジである。

【００４７】このように、背面ヒートシール予定部整形
調整部３０にて、両背面ヒートシール予定部８１ａ、８
１ｂの間の距離が所定距離に調整され、折り目付けされ
た本体形成用原反フィルム８０には、つづいて背面形成
用原反フィルム供給部４０から、一方の面がヒートシー
ル性を有する背面形成用原反フィルム９０が、背面ヒー
トシール予定部８１ａ、８１ｂと背面形成用原反フィル
ム９０のヒートシール面９２とが対面するように本体部
形成用原反フィルム上に供給し重ね合わせられる。

【００４８】すなわち、図６に示したように、背面ヒー
トシール予定部整形調整部３０の側方には、背面形成用
原反フィルム支持フレーム４１が立設されており、この
支持フレーム４１には、長尺状の背面形成用原反フィル
ム９０が巻装された原反ローラ４２と、この原反ローラ
４２に付設された、原反フィルム９０の巻きずれを防止
する巻きずれ防止プレート４３とを備えている。そし
て、この原反ローラ４３から繰り出された背面形成用原
反フィルム９０は、案内ローラ４４ａ〜４４ｃおよびテ
ンションローラ４５ａ、４５ｂを通過した後、上方から
フィルム押さえローラ４６を介して、図１５に示したよ
うに、背面ヒートシール予定部８１ａ、８１ｂと背面形
成用原反フィルム９０のヒートシール面９２とが対面す
るように本体部形成用原反フィルム上に正確に位置あわ
せされて、供給し重ね合わせられるようになっている。

【００４９】なお、この背面形成用原反フィルム９０
は、本体形成用原反フィルム８０と同一の素材から形成
されていてもよいし、また、異なる素材で形成されてい
てもよい。そして、少なくとも、この背面形成用原反フ
ィルム８０のヒートシール予定部８１ａ、８１ｂと接触
する部分は、ヒートシール性を有しており、通常は、背
面形成用原反フィルム９０の下面全体がヒートシール性
を有している。

【００５０】上記のような背面形成用原反フィルム９０
を、二度折り返された本体形成用原反フィルム８０上に
正確に供給して重ね合わせた後、これらのフィルム８
０、９０は、背面ヒートシール形成部５０に送られるよ
うになっている。この背面ヒートシール形成部５０で
は、二本の平行に配置されたヒートシールバー５１、５
１を間欠的にフィルムの送り速度と同期させて上下動す
ることによって、本体形成用原反フィルム８０に形成さ
れたヒートシール予定部８１ａ、８１ｂに背面形成用原
反フィルム９０の側端部９１ａ、９１ｂをヒートシール
する。この際のヒートシール条件は適宜設定することが
できるが、通常は、温度１２０〜１８０℃、圧力０.５
〜５Kg/cm²、時間０.１〜１０秒、回数１〜５回の範囲
内に設定される。また、後述するエンドシール部のヒー
トシール条件よりも穏和な条件でヒートシールすること
が好ましい。

【００５１】このように二条の背面ヒートシール部１０
０ａ、１００ｂを形成した後、このヒートシール部を冷
却するために背面シール冷却板５２，５２を背面ヒート
シール部に押当して背面ヒートシール部を冷却し、背面
ヒートシール部１００ａ、１００ｂの接着を確実にす
る。このように背面ヒートシール部１００ａ、１００ｂ
を形成した後、フィルムを中央ゴムローラ５３、定テン
ションロール５４間を通してフィルムに係る張力を一定
範囲内に制御する。

【００５２】この定テンションロール５４の下流側に
は、エンドシール形成部６０が設けられており、このエ
ンドシール形成部６０には、フィルムの流れ方向とは直
角にエンドシールバー６１、６１が配置されており、こ
のエンドシールバー６１を間欠的にフィルムの送り速度
と同期させて上下動することによって、このエンドシー
ルバー６１で包装体の底部に相当する部分（図１６にお
いて、このエンドシール部は１１０で示されている）を
ヒートシールするようになっている。このように、ヒー
トシールすることにより、エンドシール部１１０を形成
した後、エンドシールバー６１の下流に配置された底シ
ール冷却板６２を押し当ててヒートシールされたエンド
シール部１１０を冷却し、エンドシール部１１０のヒー
トシールをより強固なものとするようになっている。

【００５３】なお、図中、エンドシールバー６１と底シ
ール冷却板６２との対が、二組あるのは、フィルム厚が
厚い場合に、エンドシール部１１０を二度ヒートシール
してそのシートヒールを強固なものにするためであり、
適宜組み合わせて使用することができるようになってい
る。

【００５４】また、底シール冷却板３２の下流側には、
駆動ゴムローラ６４が備えられており、ヒートシールさ
れ、連続した包装体を下流側に設けられたカッター７０
側に送り出すようになっている。このカッター７０で
は、上記のようにして二条の背面ヒートシール部１００
ａ、１００ｂを熱圧着し、さらにエンドシール部１１０
を熱圧着することにより形成された袋状物の連続体が個
々の袋体毎に切断されて、食品包装体１２０が製造さ
れ、荷受け台７２上に載置された収容箱などに落下する
ようになっている。

【００５５】図９は、本発明の食品包装体の製造装置の
別の実施例の本体部成形部の別の実施例を示す拡大斜視
図、図１０は、図９のＡ−Ａ線についての断面図、図１
１は、図９の本体成形部の配置を示す概略図である。

【００５６】この実施例の食品包装体の製造装置では、
図１１に示したように、本体部成形部３０が、原反繰り
出し部１０のローラ１４ｃの下流側にに設けられてい
る。そして、この本体部成形部３０は、ローラ１４ｃを
案内されてきた本体形成用原反フィルム８０に上方より
テンションをかけ、本体形成用原反フィルムの搬送方向
を反転させるテンションローラ１６０、１６０と、テン
ションローラ１６０の下流側にその上方に配設されたガ
イドプレート板１７０とを備えている。

【００５７】ガイドプレート板１７０は、図９および図
１０に示したように、装置本体に固定フレーム１６２に
固定部材１６４で固定された一対の平行な第１のプレー
ト板１７１と、第１のプレート板１７１と垂直方向に一
定間隔離間するとともに、第１のプレート板１７１の両
側部外端１７１ａよりも内側にその内側端１７２ａが位
置する、装置本体に固定フレーム１６２に固定部材１６
５で固定された二枚の平行な第２のプレート板１７２か
ら構成されている。

【００５８】そして、本体部形成用原反フィルムの底部
予定部８０ｃが、第１のプレート板１７１に案内される
とともに、底部予定部８０ｃの外側に位置する本体部形
成用原反フィルム８０が、第１のプレート板１７１の両
側部外端１７１ａで折り返されるとともに、該折り返さ
れた本体部形成用原反フィルム８０が、第２のプレート
板１７２の両内側端１７２ａで再度外側に反転折り曲げ
て、二条の平行な背面ヒートシール予定部８１ａ、８１
ｂを形成するように、第１のプレートと第２のプレート
の間に案内される。

【００５９】このように構成することによって、原反繰
り出し部１０において、第１のプレート１７１と第２の
プレート１７２の間を通過する際に既に成形されている
ので、案内ローラや当接部材を必要とせず、簡単容易に
成形でき、しかも、別途本体部成形部を設置する必要が
なくなるので、装置の省スペース化が図れる。

【００６０】なお、この場合、第１のプレート１７１は
一枚のプレートであってもよい。上記のように本発明の
製造装置によれば、二枚のフィルムを用いて背面に二条
のヒートシール部を有する食品包装用の袋体を製造する
ことができる。

【００６１】なお、本発明の装置で用いる本体形成用原
反フィルムおよび背面形成用原反フィルムとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからな
る単層フィルム、あるいは、ガスバリア性のよいエチレ
ン-酢酸ビニル共重合体鹸化物(EVOH)等を用いた多層フ
ィルムが好適である。このような多層フィルムの例とし
てはＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＰ／ＫＮｙ／ＥＶＡ、Ｐ
Ｐ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＰＥ、ＰＰ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎ
ｙ／ＥＶＯＨ／ＩＯＮ、Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ、
Ｎｙ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡ、ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＰＥ等を挙
げることができる。ここで「ＰＥ」はポリエチレン、
「ＰＰ」はポリプロピレン、「Ｎｙ」はナイロン、「Ｋ
Ｎｙ」は塩化ビニリデンコートナイロン、「ＩＯＮ」は
アイオノマーである。上記例示した多層フィルムの構成
で右側に記載された層がシーラント層である。特に本発
明では耐熱性およびバリアー性を有する表基剤層と耐熱
性および剥離性を有するポリオレフィン系のシーラント
フィルムをポリイソシアネート系化合物からなる接着剤
を使用して複合した積層フィルムが好ましい。このよう
な積層フィルムはポリオレフィン系のシーラントフィル
ムがイージーピール性を有しているのでヒートシール面
にイージーピール性を持たせることができる。

【００６２】上記本体形成用原反フィルムおよび背面形
成用原反フィルムは同一であっても異なっていてもよ
い。また、本発明の製造装置によって製造された食品包
装用の袋体（食品包装体）１２０は、下記のように使用
する。すなわち、食品包装体１２０に、図１７に示すよ
うに、食品１２２を入れた後、この食品導入口である他
方のエンドシール部予定部を熱圧着することにより食品
包装体１２０を密封する。このように食品が密封された
食品包装体１２０を電子レンジに入れて加熱すると、図
１７に示すように、食品包装体１２０内の水分が蒸発し
て包装体１２０が膨張する。

【００６３】そして、背面ヒートシール部１００ａ、１
００ｂが起立する。このように起立した背面ヒートシー
ル部１００ａ、１００ｂは、この包装体において、竜骨
（キール）のように作用して、この食品包装体１２０は
成形容器の如くに自立して食品包装体内部の圧力が低下
した場合においても膨れた包装体が潰れることがない。

【００６４】本発明の製造装置は、さらに以下のよう
に、種々改変することができる。例えば、図１９に示す
ように、本発明の製造方法により形成される二条の背面
ヒートシール部１００ａ、１００ｂの位置は、包装体８
０の長手方向の中心部に仮想される仮想中心線１５５の
上ではない部分の任意の位置に設けることができ、通常
は、この仮想中心線１５５よりも縁１５４ａ、１５４ｂ
側に偏って設けられていることが好ましい。この仮想中
心線１５５から縁１５４ａ、１５４ｂまでの長さをｎと
し、仮想中心線５５から背面ヒートシール部１００ａ、
１００ｂまでの長さをそれぞれｍとすると、通常はｍ／
ｎの値が１／２０〜１９／２０の範囲内になるように背
面ヒートシール部１００ａ、１００ｂを設け、好ましく
は５／２０〜１７／２０の範囲内になるように設け、さ
らに８／２０〜１４／２０になるように背面ヒートシー
ル部１００ａ、１００ｂを設けることが特に好ましい。
このような位置に背面ヒートシール部１００ａ、１００
ｂを設けることにより、本発明の食品包装体は、膨張し
た形態を維持しやすくなる。なお、背面ヒートシール部
１００ａおよび背面ヒートシール部１００ｂの付設位置
を規定するｍ／ｎの値は同一であっても異なっていても
よい。

【００６５】このように、二条の背面ヒートシール部１
００ａ、１００ｂの位置を変更するには、ガイドプレー
ト板２２の折り返し案内部２２ｄの位置を変更するとと
もに、背面ヒートシール予定部整形調整部３０の位置を
ノブ３５で調整すればよい。

【００６６】また、本発明の食品包装体１２０に形成さ
れる背面ヒートシール部１００ａ、１００ｂは、加熱に
よって内部圧力が高くなったときに、この内部圧力によ
って開口して包装体内の圧力を減ずることができるよう
に形成されていることが好ましい。具体的には、この背
面ヒートシール部１００ａ、１００ｂには、それぞれの
ヒートシール部の長さ方向の中心部近傍に、非シール部
１４５ａ、１４５ｂが形成されており、包装体内の圧力
が一定以上になったときに、この非シール部１４５ａ、
１４５ｂが開口して内部圧力を減ずることができるよう
にされていることが好ましい。

【００６７】この非シール部１４５ａ、１４５ｂは、種
々の形状にすることができる。例えば図１８および図１
９には、山型の非シール部１４５ａ、１４５ｂが形成さ
れた包装体の背面ヒートシール部が示されている。

【００６８】そして、この背面ヒートシール部１４５
ａ、１４５ｂの幅Ｄ₁は、通常は０.５〜２.０cm、好ま
しくは０.８〜１.０cmであり、本発明における非シール
部１４５ａ、１４５ｂの幅Ｄ₂またはＤ₃は、この背面ヒ
ートシール部の外縁から内部方向に向かってこのヒート
シール幅Ｄ₁の１／４〜３／４の幅、好ましくは１／３
〜２／３の幅になるように形成されている。図１９にお
いて、非シール部１４５の幅Ｄ₂は、背面ヒートシール
部１００ａ、１００ｂの幅Ｄ₁の３／４である態様が示
されており。さらにＤ₃は、Ｄ₂よりも浅く形成されてい
る。このように背面ヒートシール部１００ａ、１００ｂ
の幅に対する非シール部１４５ａ、１４５ｂの幅を上記
の範囲内にすることにより、保存中における内容物であ
る食品が漏出することがなく、かつ電子レンジによる加
熱によって背面ヒートシール部１００ａ、１００ｂが容
器内に発生する水蒸気による内圧によって剥離して非シ
ール部１４５ａ、１４５ｂとの間に除圧口を確実に形成
することができる。

【００６９】また、この非シール部１４５ａ、１４５ｂ
は、背面ヒートシール部１００ａ、１００ｂの外縁部分
の非シール長さＬ₁が食品包装体１２０の内部の非シー
ル部の長さよりも長く（広く）、かつ非シール部１４５
ａ、１４５ｂの容器内方向の先端が所定の角度をもって
Ｖ字型あるいは楔型に形成されていることが好ましい。

【００７０】即ち、例えば先端の角度がθ₁である非シ
ール部１４５a-1についてみると、この楔型の非シール
部１４５a-1は、外縁部の長さがＬ₂であり、このＬ₂を
底辺とし、頂点の角度がθ₁である二等辺三角形の形状
を有している。また、例えば先端の角度がθ₂およびθ₃
である非シール部１４５b-1および１４５c-1についてみ
ると、それぞれ楔型をして全体で山型の非シール部１４
５b-1および１４５c-1は、外縁部の長さがそれぞれＬ₃
およびＬ₄であり、これらＬ₃およびＬ₄を底辺とし、頂
点の角度がθ₂でθ₃である三角形の形状を有している。
そして、この付番１４５a-1、１４５b-1および１４５c-
1が複合した非シール部４５a,４５bは、外縁部の長さが
Ｌ₁であり、この非シール部１４５a,１４５bの長さＬ₁
は、ヒートシール部１００の食品包装体の内部の方向に
向かうに従ってその長さが短くなっている。さらに、こ
の非シール部１４５a,１４５bの先端部分１４５a-1、１
４５b-1、１４５c-1は、それぞれθ₁、θ₂、θ₃の角度
で形成されている。ここでθ₁、θ₂、θ₃で表される非
シール部の先端の角度は、通常は１０度〜１６０度、好
ましくは４５度〜１４０度、特に好ましくは６０度〜１
２０度である。このように非シール部４５a,４５bの先
端を上記のような角度で形成することにより、容器内の
水蒸気圧によって背面ヒートシール部１００ａ、１００
ｂが食品包装体の内部から剥離した際にこの非シール部
４５a,４５bとの間に形成される除圧口の大きさが必要
最低限度の大きさになり、内容物が漏出せず、かつ食品
包装体１２０の内部１２１で発生した水蒸気を効率よく
放出させることができる。

【００７１】この非シール部１４５ａ、１４５ｂは、図
１９に示すように、背面ヒートシール部１００ａ、１０
０ｂの長さ方向の中央部近傍に設けることが好ましい。
食品包装体の内部で発生した水蒸気による圧力は、この
部分に集中しやすいからである。

【００７２】また、この非シール部１４５ａ、１４５ｂ
の長さと背面ヒートシール部１００ａ、１００ｂの長さ
との割合は任意に設定することができるが、背面ヒート
シール部１００ａ、１００ｂの長さに対して非シール部
１４５ａ、１４５ｂの長さＬ ₁が５％以上であることが
好ましい。非シール部をリリース部として包装体を開封
する場合は、指先で剥離できる長さが好ましく、具体的
には０.５cm以上、より好ましくは１cm以上である。ま
た、非シール部１４５ａ、１４５ｂを背面ヒートシール
部１００ａ、１００ｂの両者に形成することもできる
し、背面ヒートシール部１００ａあるいは背面ヒートシ
ール部１００ｂのいずれか一方に形成することもでき
る。

【００７３】このような非シール部１４５ａ、１４５ｂ
を背面ヒートシール部１００ａ、１００ｂに設けるに
は、図示しないが、ヒートシールバー６１に非シール部
１４５ａ、１４５ｂの形態に対応した凹部を形成し、こ
のように凹部が形成されたヒートシールバー５１を用い
て背面ヒートシール部１４５ａ、１４５ｂを熱圧着する
ことにより形成することができる。

【００７４】このような食品包装体は、その背面を上に
して電子レンジで加熱することにより、背面ヒートシー
ル部１００ａ、１００ｂが起立し、次いでこの背面ヒー
トシール部１００ａ、１００ｂに設けられた非シール部
１４５ａ、１４５ｂに除圧口が形成され内部に発生した
水蒸気が放出される。このように除圧口から水蒸気が放
出されることによって内部圧力は低下するけれども、一
旦起立した背面ヒートシール部１００ａ、１００ｂは、
そのまま起立し続ける。そして、除圧口は、背面ヒート
シール部１００ａ、１００ｂに形成されるために、この
除圧口から汁洩れが生ずることはない。また、背面部分
のフィルムを撤去しても、本発明の食品包装体は、加熱
後も膨張した形態、即ち舟形を形成し続けるので、この
背面部分が撤去された食品包装体があたかもトレー（成
形容器）のように機能する。従って、液体の多い食品で
あっても汁洩れがなく、直接電子レンジで加熱すること
ができると共に、加熱後、背面部分のフィルムを撤去し
て、この包装体をそのままトレー（容器）として使用す
ることも可能である。

【００７５】本発明の製造装置により製造された食品包
装体は、ピラフ、白飯、ハンバーグ、弁当、さつま芋お
よびじゃが芋などの根菜類、笹かまおよび揚げかま等の
水産物および練り食品、卵およびソーセージ等の畜肉加
工品、その他調理済み食品全般等、電子レンジで加熱す
る食品の包装に用いられる他、従来は電子レンジによる
直接加熱が難しかったおでん、ふろふき大根、生いか・
生魚などのスープや煮汁などを多く含む味付け調理食品
についても、煮汁洩れせずに電子レンジを用いて直接加
熱することができる。また、本発明の包装体は、食品以
外であっても、電子レンジを用いて加熱するおしぼり、
医薬用温湿布等の包装体としても利用することができ
る。さらに、本発明の製造装置により製造された食品包
装体は、電子レンジで加熱する場合に限らず、それ以外
でも、加熱すれば、舟形となり自立性を有するので、レ
トルト包装としてあらゆる被包装体に適用可能である。

【００７６】

【発明の効果】本発明の食品包装体の製造装置によれ
ば、煮汁等の液体成分を多量に含む食品を直接電子レン
ジで加熱しても液体成分が漏出することがなく、また、
食品等を充填密封して包装体ごと電子レンジで加熱する
ことにより発生する水蒸気によって包装体の背面に設け
られた背面ヒートシール部が起立して包装体が舟形にな
り背面形成用フィルムを撤去してもそのまま容器として
使用することができる食品包装体を効率よく連続的に製
造することができる。

【００７７】すなわち、本発明の製造装置によれば、本
体部成形部において、一方の面がヒートシール性を有す
る本体部形成用原反フィルムの両側端部が、ヒートシー
ル面が内側になるように原反の長さ方向に平行に内側に
折り曲げられるとともに、この折り曲げられた両端部
が、折り曲げられたフィルムのヒートシール面が上面に
位置するように、原反の長さ方向に平行に再度外側に反
転折り曲げられ、二条の平行な背面ヒートシール予定部
が連続的にしかも皺などが生じずに確実に形成される。

【００７８】また、背面ヒートシール予定部整形調整部
において、二条の平行な背面ヒートシール予定部の間の
距離が所定距離に調整されるとともに、背面ヒートシー
ル予定部の折り目付けが連続的になされ、背面形成用原
反フィルム供給部おいて、折り目付けされた背面ヒート
シール予定部と、背面形成用原反フィルムのヒートシー
ル面とが対面するように本体部形成用原反フィルム上に
供給し重ね合わせられ、その下流側に配設された背面ヒ
ートシール形成部において、背面ヒートシール予定部
と、背面形成用原反フィルムの側端部とがヒートシール
される。

【００７９】従って、背面ヒートシール部分が、ずれる
ことなく正確な位置に形成できるので、意匠的にも商品
価値が低下することがなく、しかも、そのヒートシール
部分において、ヒートシールの不良部分の発生による食
品の品質の低下、およびスープや煮汁などの内容物の漏
洩が生じることがない。

【００８０】また、本発明の製造装置によれば、背面ヒ
ートシール形成部のセンターシールヒータのヒータ板
に、非シール部形成用凹部を形成して、前記背面ヒート
シール部の外縁から内部方向に向かって非シール部を形
成することができる。

【００８１】従って、背面ヒートシール部に非シール部
を形成することにより、電子レンジでの加熱により発生
した水蒸気がこの容器を膨張させると共に、背面ヒート
シール部が起立してこの容器が舟形になるが、発生した
水蒸気が、一定圧力以上になると背面ヒートシール部に
設けられた非シール部から選択的に排出されるので、膨
張して舟形になった容器の形状は、そのまま保持され、
煮汁などの液体成分が漏出することがなく、液体成分の
多い食品であっても電子レンジを用いて直接加熱するこ
とができる食品包装体を連続的に効率よく製造すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の食品包装体の製造装置全体の
上面図である。

【図２】図２は、食品包装体の製造装置全体の側面図で
ある。

【図３】図３は、本発明の食品包装体の造装置全体を模
式的に示す図である。

【図４】図４は、本発明の食品包装体の原反繰り出し部
１０を示す部分拡大側面図である。

【図５】図５は、本発明の食品包装体の本体部成形部２
０を示す部分拡大斜視図である。

【図６】図６は、本発明の食品包装体の背面ヒートシー
ル予定部整形調整部３０および背面形成用原反フィルム
供給部４０を示す部分拡大側面図である。

【図７】図７は、本発明の食品包装体の背面ヒートシー
ル予定部整形調整部３０を示す部分拡大斜視図である。

【図８】図８は、本発明の食品包装体の本体部成形部２
０の別の実施例を示す部分拡大斜視図である。

【図９】図９は、本発明の食品包装体の製造装置の別の
実施例の本体部成形部の別の実施例を示す拡大斜視図で
ある。

【図１０】図１０は、図９のＡ−Ａ線についての断面図
である。

【図１１】図１１は、図９の本体成形部の配置を示す概
略図である。

【図１２】図１２は、図３の付番１６における本体形成
用原反フィルムの形態を示す説明図である。

【図１３】図１３は、図３の付番２０の本体部成形部
で、最初に折り曲げられたフィルムの形態を示す説明図
である。

【図１４】図１４は、図３の付番２０の本体部成形部
で、さらに折り曲げられたフィルムの形態を示す説明図
である。

【図１５】図１５は、図３の付番４６で背面形成用原反
フィルムが供給された状態を示す説明図である。

【図１６】図１６は、図３の付番７０で示されるカッタ
ーで切断された包装体の形態を示す説明図である。

【図１７】図１７は、本発明の製造装置により製造され
た包装体に食品を充填して加熱した際の包装体の変化を
示す図である。

【図１８】図１８は、本発明の製造装置により製造され
る包装体の背面ヒートシール部に形成される非シール部
の例を示す図である。

【図１９】図１９は、本発明の製造装置で製造された包
装体を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１・・・・食品包装体の製造装置１０・・・・原反繰り出し部１１・・・・原反ローラ２０・・・・本体部成形部２１・・・・テンションローラ２２・・・・ガイドプレート板２２ａ・・・・ガイドプレート板基板２２ｂ・・・・折り返し案内板２２ｃ・・・・案内基板２２ｄ・・・・折り返し案内部２３・・・・第１案内ローラ２４・・・・第１当接部材２５・・・・第２当接部材２６・・・・第２案内ローラ３０・・・・背面ヒートシール予定部整形調整部３２・・・・第１センタープレートガイド部材３３・・・・第２センタープレートガイド部材３４・・・・第３案内ローラ４０・・・・背面形成用原反フィルム供給部５０・・・・背面ヒートシール形成部５１、６１・・・・ヒートシールバー５２・・・・背面シール冷却板６０・・・・エンドシール形成部６２・・・・底シール冷却板７０・・・・切断部８０・・・・本体形成用原反フィルム９０・・・・背面形成用原反フィルム１６０・・・・テンションローラ１７０・・・・ガイドプレート板１７１・・・・第１のプレート板１７２・・・・第２のプレート板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡邊宏康東京都中央区日本橋小伝馬町14−６大東セロファン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方のエンドシール部、他方のエンドシ
ール部予定部および二条の背面ヒートシール部を有する
食品包装体を製造する装置であって、原反繰り出し部から連続的に繰り出され、一方の面がヒ
ートシール性を有する長尺状の本体部形成用原反フィル
ムを、その両側端部をヒートシール面が内側になるよう
に、原反フィルムの長さ方向に平行に内側に折り曲げる
とともに、該折り曲げられた両端部を、該折り曲げられ
たフィルムのヒートシール面が上面に位置するように、
原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲
げて、二条の平行な背面ヒートシール予定部を形成する
本体部成形部と、前記本体部成形部で形成された原反フィルムの、前記二
条の平行な背面ヒートシール予定部の間の距離を所定距
離に調整しつつ、前記背面ヒートシール予定部の折り目
付けをする背面ヒートシール予定部整形調整部と、一方の面がヒートシール性を有する背面形成用原反フィ
ルムを、前記背面ヒートシール予定部整形調整部におい
て折り目付けされた背面ヒートシール予定部と、背面形
成用原反フィルムのヒートシール面とが対面するように
本体部形成用原反フィルム上に供給し重ね合わせる背面
形成用原反フィルム供給部と、前記本体部形成用原反フィルムの二条の背面ヒートシー
ル予定部と、背面形成用原反フィルムの側端部とをフィ
ルムの流れ方向にヒートシールする背面ヒートシール形
成部と、前記ヒートシール部で一体化された本体部形成用原反フ
ィルムと背面形成用原反フィルムとを、フィルム方向に
一定間隔離間して、フィルムの流れ方向に対して直角方
向にエンドシールするエンドシール形成部と、前記背面ヒートシール形成部にて二条の背面ヒートシー
ル部を熱圧着し、前記エンドシール形成部にてエンドシ
ール部を熱圧着することにより形成された袋状物の連続
体を個々の袋体毎に切断する切断部と、を備えることを
特徴とする食品包装体の製造装置。
【請求項２】前記本体部成形部が、前記本体部形成用原反フィルムに上方よりテンションを
かけるテンションローラと、前記テンションローラの下流側に配設されたガイドプレ
ート板であって、その両側部に立設された折り返し案内
部を備え、前記折り返し案内部を前記原反フィルムの側
端部が通過する際に、前記原反フィルムの側端部を折り
返し案内部側に付勢することによって、前記背面ヒート
シール予定部を形成するガイドプレート板と、を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の食品包装体の製造装
置。
【請求項３】前記本体部成形部が、前記ガイドプレート板の折り返し案内部と前記本体部形
成用原反フィルムの側端部に原反フィルムの外側から当
接して、原反フィルムの側端部を原反フィルムの長さ方
向に平行に内側に折り曲げる第１案内ローラと、前記第１案内ローラで内側に折り曲げられた原反フィル
ムの両端部を、上方よりガイドプレート板上に当接させ
てくせ付けする第１当接部材と、前記第１案内ローラおよび第１当接部材によって内側に
折り曲げられくせ付けされた原反フィルムの両端部を、
原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側に反転折り曲
げ、上方よりガイドプレート板上に当接させてくせ付け
する第２当接部材と、を備えることを特徴とする請求項
２に記載の食品包装体の製造装置。
【請求項４】前記本体部成形部が、前記第１当接部材
と第２当接部材との間に、前記第１案内ローラおよび第
１当接部材によって内側に折り曲げられた原反フィルム
の両端部を、原反フィルムの長さ方向に平行に再度外側
に反転折り曲げるように案内する第２案内ローラをさら
に備えることを特徴とする請求項３に記載の食品包装体
の製造装置。
【請求項５】前記背面ヒートシール予定部整形調整
部が、前記二条の平行な背面ヒートシール予定部の内端側に当
接して、該背面ヒートシール予定部の内端側を上側外方
向へ案内して、両背面ヒートシール予定部の間の距離を
所定距離に調整するように、平行に配置された二条のセ
ンタープレートガイド部材と、前記センタープレートガイド部材を通過して、所定距離
に調整された両背面ヒートシール予定部に上方より当接
して、前記背面ヒートシール予定部の折り目付けをする
第３案内ローラとを備えることを特徴とする請求項１か
ら４のいずれかに記載の食品包装体の製造装置。
【請求項６】前記背面ヒートシール形成部が、前記本体部形成用原反フィルムの二条の背面ヒートシー
ル予定部と、背面形成用原反フィルムの側端部とをフィ
ルムの流れ方向にヒートシールするセンターシールヒー
タと、前記センタシールヒータにてヒートシールされたヒート
シール部を冷却するセンターシール冷却器と、を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに
記載の食品包装体の製造装置。
【請求項７】前記エンドシール形成部が、前記ヒートシール部で一体化された本体部形成用原反フ
ィルムと背面形成用原反フィルムとを、フィルム方向に
一定間隔離間して、フィルムの流れ方向に対して直角方
向にエンドシールする底シールヒータと、前記底シールヒータにてヒートシールされたヒートシー
ル部を冷却する底シール冷却器と、を備えることを特徴
とする請求項１から６のいずれかに記載の食品包装体の
製造装置。
【請求項８】前記背面ヒートシール形成部のセンター
シールヒータのヒータ板に、非シール部形成用凹部を形
成して、前記背面ヒートシール部の外縁から内部方向に
向かって非シール部を形成するように構成したことを特
徴とする請求項１から７のいずれかに記載の食品包装体
の製造装置。
【請求項９】前記本体部成形部が、原反繰り出し部に
設けられ、前記本体部形成用原反フィルムに上方よりテンションを
かけ、本体部形成用原反フィルムの搬送方向を反転させ
るテンションローラと、前記テンションローラの下流側に配設されたガイドプレ
ート板とを備え、前記ガイドプレート板が、第１のプレート板と、第１の
プレート板と垂直方向に一定間隔離間するとともに、第
１のプレート板の両側部外端よりも内側にその内側端が
位置する二枚の平行な第２のプレート板から構成されて
おり、前記本体部形成用原反フィルムの底部予定部が、第１の
プレート板に案内されるとともに、前記底部予定部の外側に位置する本体部形成用原反フィ
ルムが、第１のプレート板の両外側端で折り返されると
ともに、該折り返された本体部形成用原反フィルムが、
第２のプレート板の両内側端で再度外側に反転折り曲げ
て、二条の平行な背面ヒートシール予定部を形成するよ
うに、第１のプレートと第２のプレートの間に案内され
るように構成されていることを特徴とする請求項１、４
から８のいずれかに記載の食品包装体の製造装置。