KR20070044463A

KR20070044463A - 플라스틱 파우치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20070044463A
Application number: KR1020077004148A
Authority: KR
Inventors: 가즈유키 구로사와; 게이조우 간자키; 시에 니시모토; 다케토 사쿠라이
Original assignee: 도요 세이칸 가부시키가이샤
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2007-04-27
Also published as: CA2577367C; US8157445B2; US20120263400A1; EP1783064A4; AU2005275647B2; EP1783064A1; CA2577367A1; EP1783064B1; KR100878786B1; US20080292224A1; US8951178B2; CN101670892A; WO2006022435A1; AU2005275647A1

Abstract

본 발명은, 플라스틱 파우치를 구성하는 표면 막 및 이면 막 중 적어도 한쪽의 막을 파우치의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 접고, 둘레부를 열밀봉함으로써 파우치 본체와 연통하는 접힘부를 적어도 1개 형성한 플라스틱 파우치에 관한 것이다.

플라스틱 파우치, 표면 막, 이면 막, 둘레부, 접힘부, 밀봉부, 구멍부, 자동 개방 기구, 돌출부, 약화부, 증기 배출 밀봉부.

Description

플라스틱 파우치 및 그 제조 방법{PLASTIC POUCH AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 파우치의 표리 양면을 구성하는 플라스틱 막의 둘레부를 열밀봉하여 이루어지는 평 파우치 타입의 플라스틱 파우치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 플라스틱 파우치는 액상물, 고형물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 레토르트(retort) 식품 등의 내용물을 충전하고, 전자 레인지 가열 조리용 파우치로서 바람직하게 사용된다.

레토르트 식품, 냉동식품 등을 충전 밀봉한 포장 백(bag)을 전자 레인지로 가열 하면, 가열에 따라 내용물로부터 발생하는 수증기 등에 의해 백 내부의 압력이 상승하고, 포장 백이 파열하여 내용물이 분산하는 동시에 전자 레인지 내를 더럽히거나 인체에 화상 등의 해를 입힐 우려가 있다.

따라서, 이와 같은 포장 백을 전자 레인지로 가열 조리하기 전에, 포장 백을 미리 부분적으로 개봉해 두거나 포장 백 본체에 구멍을 뚫음으로써 포장 백 내에서 발생하는 수증기 등을 외부로 배출하고, 포장 백의 파괴를 방지하는 방법이 취해지고 있다.

그러나, 이와 같은 방법은 일반 소비자에 있어서는 수고를 하여야 함과 동시 에, 전자 레인지 가열에 의해 발생한 수증기가 즉시 포장 백 밖으로 배출되기 때문에, 수증기에 의한 가열 효과가 저감되고, 음식맛이 떨어진다고 하는 결점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 전자 레인지 가열시에 파우치 내의 내압 상승을 자동적으로 피하도록, 파우치의 내압 상승에 의해 자동 개방되는 기구를 설치한 플라스틱 파우치가 여러 가지 제안되어 있다.

이와 같은 자동 개방 기구를 설치한 플라스틱 파우치로서, 파우치를 전자 레인지 내에서 세워 가열하는 스탠딩 파우치(예를 들면, 일본국 특개 2002-249176호 공보나 일본국 특개 2003-192042호 공보 참조), 평평한 백이나 분기부에 자동 개방 기구를 설치한 분기형 파우치와 같이 포장 백을 전자 레인지 내에 눕혀 놓고 가열하는 평평하게 놓는 파우치(예를 들면, 일본국 특개 2002-80072호 공보, 일본국 특개 2001-106270호 공보, 특공평 8-25583호 공보 참조) 등 여러 가지 타입의 것이 알려져 있다.

이들 파우치 중, 생산성이나 비용의 면에서 가장 우수한 것은 평 파우치 타입의 파우치이지만, 상기 타입의 파우치는 전자 레인지에서의 조리시, 및 내압 상승에 의해 파우치가 자동 개방된 후, 개구부를 높은 위치에 안정적으로 유지할 수 없으므로, 파우치의 내용물이 자동 개구부로부터 분출되거나 유출되는 결점이 있었다.

따라서, 평 파우치 타입의 전자 레인지 가열 조리용 파우치의 개구부를 높은 위치에 유지하기 위해, 별개의 상자 등의 보조도구를 사용하는 것도 제안되어 있지만(일본국 특개 2003-170930호 공보 참조), 파우치와는 별개의 보조도구를 사용하 므로 번거롭고, 또한 비용이 상승되는 문제가 있었다.

본 발명은, 상기 종래 기술의 문제점을 해소하여, 저비용으로 양호한 효율로 생산 가능하며, 전자 레인지 내에 평평하게 배치하여 가열 조리시에, 보조도구를 사용하지 않고 , 파우치의 내압 상승에 의해 자동 개방된 자동 개구부를 높은 위치에 안정적으로 유지할 수 있는, 평 파우치 타입의 플라스틱 파우치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기 파우치를 양호한 효율로 제공하는 것이 가능한 플라스틱 파우치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기 파우치를 양호한 효율로 제조하고, 내용물을 효율적으로 충전할 수 있는 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자 등은 예의 검토한 결과, 플라스틱 파우치를 구성하는 적어도 한쪽의 막을 파우치의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 접고, 둘레부를 열밀봉하여 파우치 본체와 연통하는 접힘부를 형성함으로써 상기 과제가 해결되는 것을 발견하고, 본 발명을 완성한 것이다.

즉, 본 발명에 따른 플라스틱 파우치에서는 다음의 1~12의 구성을 채용한다.

1. 플라스틱 파우치를 구성하는 표면 막 및 이면 막 중 적어도 한쪽의 막을 파우치의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐 접고, 둘레부를 열밀봉함으로써 파우치 본체와 연통하는 접힘부를 적어도 1개 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

2. 상기 1에 있어서, 상기 접힘부를 상기 파우치를 구성하는 상기 표면 막 및 상기 이면 막 양쪽에 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

3. 상기 1 또는 2에 있어서, 상기 접힘부를 상기 파우치의 한쪽 단부 부근에 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

4. 상기 1 또는 2에 있어서, 상기 접힘부를 상기 파우치의 양쪽 단부 부근에 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

5. 상기 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 플라스틱 파우치를 구성하는 막을 Z-자형으로 접어서 상기 접힘부를 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

6. 상기 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 플라스틱 파우치를 구성하는 막을 Z-자형으로 접은 후, 다시 역Z 자형으로 접어서 접힘부를 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

7. 상기 1 내지 6 중 어느 하나에 있어서, 상기 접힘부의 둘레 밀봉부에서, 상기 둘레 밀봉부를 구성하는 상기 표면 막 및 상기 이면 막의 가장 외부층에 배치된 막보다 내층에 존재하는 막에 구멍부를 설치하고, 상기 구멍부를 통하여 표리 양면의 가장 외부층에 배치된 막을 열밀봉한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

8. 상기 1 내지 7 중 어느 하나에 있어서, 상기 접힘부에 가까운 상기 파우치의 단부 또는 상기 단부의 근방에, 상기 파우치를 전자 레인지에 의해 가열했을 때에 자동적으로 개방되는 자동 개방 기구를 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

9. 상기 8에 있어서, 상기 자동 개방 기구를 상기 파우치의 상기 단부의 상기 둘레 밀봉부에 접속하여 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

10. 상기 9에 있어서, 상기 파우치의 상기 단부의 상기 둘레 밀봉부에 선단이 파우치 내측으로 향하는 돌출부를 설치함으로써 자동 개방 기구를 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

11. 상기 8에 있어서, 상기 자동 개방 기구를 상기 파우치의 상기 단부의 상기 둘레 밀봉부로부터 분리하여 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

12. 상기 8 내지 11 중 어느 하나에 있어서, 상기 자동 개방 기구가 약화부를 가지는 증기 배출 밀봉부인 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.

본 발명의 플라스틱 파우치는, 스탠딩 파우치나 분기형 파우치와 같이 추가적인 부재나 공정을 필요로 하지 않고, 평파우치에 가까운 저비용으로 양호한 효율로 생산하는 것이 가능하다. 또한, 전자 레인지 내에 눕혀서 가열 조리할 때에, 보조도구를 사용하지 않고 파우치의 내압 상승에 의해 자동 개방되는 자동 개구부를 높은 위치에 안정적으로 유지하고, 개구부로부터의 내용물의 분출 또는 유출을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 상기 플라스틱 파우치에 있어서, 자동 개구부를 높은 위치에 확실하게 유지할 수 있도록 하기 위해 접힘부가 열밀봉으로부터 파손되는 것을 방지하거나, 자동 개구부를 설치할 필요가 없는 경우에도 내용물의 충전시 또는 충전 후의 유통 시에 접힘부가 외측으로 돌출하여 방해가 되지 않게 하기 위해, 접힘부의 폭방향 외측 양단을 파우치에 고정하여 두는 것이 한층 유효하다는 것을 발견하고, 이와 같은 플라스틱 파우치의 효율적인 제조 방법을 완성하였다. 본 발명에 따른 플라스틱 파우치의 제조 방법은 다음의 13~26의 구성을 채용한다.

13. 표면재와 이면재 중 적어도 한쪽에 내부와 연통하는 폭 방향의 접힘부를 적어도 1개 구비하여 둘레부가 열밀봉되는 동시에, 상기 접힘부의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단을 상기 표면재 또는 상기 이면재와 고정시킨 플라스틱 파우치를 제조할 때, 상기 표면재와 상기 이면재 중 적어도 한쪽의 일부를 접어 상기 접힘부를 형성한다.

이러한 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 표면재와 이면재 중 적어도 한쪽에 내부와 연통하는 폭 방향의 접힘부를 적어도 1개 구비하여 둘레부가 열밀봉되는 동시에, 상기 접힘부의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단을 상기 표면재 또는 이면재와 고정한 플라스틱 파우치를 제조할 때에, 상기 표면재와 상기 이면재 중 적어도 한쪽의 일부를 접어 상기 접힘부를 형성하도록 하고, 표면재와 이면재 중 어느 하나 또는 양쪽의 일부를 접어 접힘부를 형성함으로써, 연속 송출 또는 간헐 송출되는 웨브에 의한 표면재 또는 이면재에 간단하게 접힘부를 형성할 수 있다.

14. 상기 13에 기재된 구성에 추가하여, 연속하여 송출되는 상기 표면재와 상기 이면재에 대해서 상기 접힘부의 형성을 수행하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 연속하여 송출되는 상기 표면재와 상기 이면재에 대해서 상기 접힘부의 형성을 수행하여, 연속 송출되는 표면재와 이면재로부터도 간단하게 접힘부를 형성할 수 있다.

15. 상기 13에 기재된 구성에 추가하여, 상기 접힘부의 형성을, 연속하여 송출되는 상기 표면재와 상기 이면재를 간헐 송출로서 수행하는 것을 특징으로 한다.

이러한 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 접힘부의 형성을, 연속하여 송출되는 상기 표면재와 상기 이면재를 간헐 송출로서 수행하도록 하고, 연속 송출되는 표면재와 이면재로도 간헐 송출함으로써 더욱 간단하게 접힘부를 형성할 수 있다.

16. 상기 13 내지 15 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 접힘부를, 상기 표면재와 상기 이면재의 어느 한쪽에 2개, 또는 각각에 1개 형성하여 2열 접힘으로 제조하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 접힘부를, 상기 표면재와 상기 이면재의 어느 한쪽에 2개, 또는 각각에 1개 형성하여 2열 접힘으로 제조하도록 하여, 표면재와 이면재에 2개 또는 각각에 1개의 접힘부를 형성함으로써, 폭방향으로 2열씩 플라스틱 파우치를 제조하는 2열 접힘으로 제조가 간단하게 된다.

17. 상기 13 내지 16 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 표면재와 상기 이면재에 더하여, 상기 접힘부를 형성하는 접힘용 면재를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 표면재와 이면재에 더해 상기 접힘부를 형성하는 접힘용 면재를 사용하여 제조하도록 하여, 표면재와 이면재만 아니고, 접힘부에 별도의 부재로서 접힘용 면재를 조합시켜 제조할 수 있게 되어, 통상적인 스탠딩 파우치용의 백 제조기를 사용하여 제조 가능하게 된다.

18. 상기 13 내지 15 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 접힘부를, 상기 표면재와 상기 이면재 중 어느 한쪽에 3개, 또는 어느 한쪽에 2개 및 다른 쪽에 1개 형성하여 3열 접힘으로 제조하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 접힘부를, 상기 표면재와 상기 이면재의 어느 한 쪽에 3개, 또는 어느 한쪽에 2개 및 다른 쪽에 1개 형성하여 3열 접힘으로 제조하도록 하여, 3개의 접힘부를 형성함으로써, 폭방향으로 3열씩의 플라스틱 파우치를 제조하는 3열 접힘으로 제조가 간단하게 된다.

19. 상기 13 내지 18 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 접힘부의 접힘 방향을, 동일 방향, 상이한 방향, 또는 이들의 조합으로서 형성하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 접힘부의 접힘 방향을, 동일 방향, 상이한 방향, 또는 이들의 조합으로서 하고, 접힘부의 접힘 방향과 관계없이 플라스틱 파우치를 제조 가능하게 한다.

20. 상기 13 내지 19 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 접힘부의 형성을, 타이밍을 달리하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 접힘부의 형성을, 타이밍을 달리하여 수행하도록 하고, 한번에 접힘부를 형성하지 않고 타이밍을 늦춤으로써 인장력이 가해지는 면재에 대해서도 용이하게 접힘부를 형성할 수 있도록한다.

21. 상기 13 내지 20 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 접힘부의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단의 고정을, 상기 접힘부 사이에 끼워지는 2개의 면재 부분에 구멍을 형성한 후, 열밀봉하여 고정하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면 상기 접힘부의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단의 고정을, 상기 접힘부 사이에 끼워지는 2개의 면재 부분에 구멍을 형성한 후, 열밀봉하여 고정하도록 하여, 2개의 면재의 구멍을 통하여 상하의 면재의 내면끼리 접촉시켜 열밀봉하여 고정 가능하게 된다.

22. 상기 21에 기재된 구성에 추가하여, 상기 구멍을, 상기 2개의 면재 또는 상기 접힘 면재의 각각, 또는 상기 2개의 면재에 걸쳐 형성하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 구멍을, 상기 2개의 면재 또는 상기 접힘 면재의 각각, 또는 2개의 면재에 걸쳐 형성하도록 하고, 2개의 면재에 걸치는 구멍에 의해서도 상하의 면재의 내면끼리 접촉시키고 열밀봉하여 고정 가능하게 된다.

23. 상기 21 또는 22에 기재된 구성에 추가하여, 상기 구멍의 형성을, 상기 표면재와 상기 이면재, 또는 상기 접힘 면재의 연속 송출 중 또는 간헐 송출 중에 수행하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 구멍의 형성을, 상기 표면재와 상기 이면재, 또는 접힘 면재의 연속 송출 중 또는 간헐 송출 중에 수행하도록 하고, 연속 송출의 경우와 간헐 송출 어느 경우에도 구멍을 형성하여 접힘부의 고정이 가능하게 된다.

24. 상기 13 내지 20 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 접힘부의 상기 밀봉부 외측의 폭 방향 양단의 고정을, 접착제, 기계적 고정, 용착 중 어느 하나로 수행하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 접힘부의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단의 고정을, 접착제, 기계적 고정, 용착 중 어느 하나로 수행하도록 하고, 접착제, 호치키스나 리벳 등의 기계적 고정, 초음파 밀봉 등의 용착 중 어느 하나라도 고정 가능하게 된다.

25. 상기 13 내지 24 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 플라스틱 파우치의 열밀봉된 둘레부의 내측에, 내부의 증기압으로 개방될 수 있는 자동 개구부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 플라스틱 파우치의 열밀봉된 둘레부의 내측에, 내부의 증기압으로 개방할 수 있는 자동 개구부를 형성하도록 하고, 자동 개구부를 간단하게 형성할 수 있고, 전자 레인지에서의 가열도 간단하게 가능하게 된다.

26. 상기 25에 기재된 구성에 추가하여, 상기 자동 개구부를, 상기 둘레부의 열밀봉과 동시에 열밀봉부를 형성한 후, 상기 열밀봉부에 관통공을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 상기 자동 개구부를, 상기 둘레부의 열밀봉과 동시에 열밀봉부를 형성한 후, 상기 열밀봉부에 관통공을 형성하도록 하고, 열밀봉부에 형성한 관통공으로 자동 개구부를 형성할 수 있도록 된다.

또한, 본 발명에 따른 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법은, 다음의 구성 27~32를 채용한다.

27. 표리면 부재의 한쪽에 내부와 연통하는 폭 방향의 접힘부를 구비하는 동시에, 상기 접힘부의 폭 방향 양단을 상기 표리면 부재와 고정한 플라스틱 파우치를 제조하고 내용물을 충전할 때, 플라스틱 막의 폭 방향 양단부를, 상기 접힘부와 상기 접힘부의 선단의 밀봉부를 형성 가능하게 중첩시키고, 중첩 부분의 선단부만 필로우(pillow) 밀봉하여 대략 통형체로 한 후, 상기 중첩 부분의 기단을 접어, 양단을 고정하여 상기 접힘부를 형성하며, 이어서 상기 대략 통형체의 선단을 닫는 선단 밀봉을 행하여 내용물을 충전시키고, 또한 대략 통형체의 후단을 닫는 후단 밀봉을 행한 후 절단하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 표리면 부재의 한쪽에 내부와 연통하는 폭 방향의 접힘부를 구비하는 동시에, 상기 접힘부의 폭 방향 양단을 상기 표리면 부재와 고정한 플라스틱 파우치를 제조해 내용물을 충전할 때, 플라스틱 막의 폭 방향 양단부를, 상기 접힘부와 그 선단의 밀봉부를 형성 가능하게 중첩시키고, 상기 중첩 부분의 선단부만 필로우 밀봉하여 대략 통형체로 한 후, 상기 중첩 부분의 기단을 접는 동시에, 양단을 고정하여 상기 접힘부를 형성하고, 이어서 상기 대략 통형체의 선단을 닫는 선단 밀봉을 행하여 내용물을 충전하고, 또한 대략 통형체의 후단을 닫는 후단 밀봉을 행한 후 절단하도록 하고, 플라스틱 막의 폭 방향 양단부를 중첩시켜 필로우 밀봉으로 접힘부와 그 선단의 밀봉을 행함으로써, 접힘부를 구비한 파우치를 제조할 수 있어, 선단 밀봉과 후단 밀봉 사이에 내용물을 충전함으로써, 파우치를 제조하면서 충전도 가능하게 된다.

28. 상기 27에 기재된 구성에 추가하여, 상기 접힘부의 양단의 고정을, 상기 중첩 부분의 접기 전에 접착제를 도포하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 상기 접힘부의 양단의 고정을, 상기 중첩 부분의 접기 전에 접착제를 도포하여 수행하도록 하고, 접힘부의 양단의 고정이 접착제를 도포한 후 접어서 간단하게 된다.

29. 상기 27에 기재된 구성에 추가하여, 상기 접힘부의 양단의 고정을, 상기 중첩 부분을 접은 후, 기계적 고정 또는 용착으로 수행하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 상기 접힘부의 양단의 고정을, 상기 중첩 부분을 접은 후, 기계적 고정 또는 용착으로 수행하도록 하고, 접은 접힘부를 호치키스 또는 리벳 등의 기계적 고정, 또는 초음파 밀봉 등의 용착으로 간단하게 고정 가능하다.

30. 상기 27 내지 29 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 선단 밀봉 및 상기 후단 밀봉을, 선행의 상기 대략 통형체의 후단 밀봉과 후행의 상기 대략 통형체의 선단 밀봉을 동시에 수행하는 것을 특징으로 한다.

이 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 상기 선단 밀봉 및 상기 후단 밀봉을, 선행의 상기 대략 통형체의 후단 밀봉과 후행의 상기 대략 통형체의 선단 밀봉을 동시에 수행하도록 하고, 선단 밀봉과 후단 밀봉을 동시에 행함으로써, 1대의 밀봉 장치로 효율적으로 제조 가능하게 된다.

31. 상기 27 내지 30 중 어느 하나에 기재된 구성에 추가하여, 상기 표리 부재에 내부의 증기압으로 개방할 수 있는 자동 개구부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 상기 표리 부재에 내부의 증기압으로 개방할 수 있는 자동 개구부를 형성하도록 하고, 자동 개구부를 형성함으로써, 전자 레인지로 가열하여도 내부 압력의 상승을 개구부로부터 자동적으로 피하는 것이 가능하도록 된다.

32. 상기 31에 기재된 구성에 추가하여, 상기 자동 개구부를, 상기 선단 밀봉 및 상기 후단 밀봉과 동시에 열밀봉부를 형성한 후, 상기 열밀봉부에 관통공을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 상기 자동 개구부를, 상기 선단 밀봉 및 상기 후단 밀봉과 동시에 열밀봉부를 형성한 후, 상기 열밀봉부에 관통공을 형성하도록 하고, 선단 밀봉 및 후단 밀봉과 동시에 열밀봉부를 형성하여 관통공을 형성함으로써, 간단하게 자동 개구부를 형성할 수 있도록 된다.

도 1은 본 발명의 플라스틱 파우치의 일예를 제조하는 공정을 설명하는 개략도이다.

도 2는 도 1의 공정에 의해 얻어지는 플라스틱 파우치를 뒤편으로부터 본 평면도이다.

도 3은 도 2의 파우치를 전자 레인지 내에서 가열한 상태를 나타내는 개략도이다.

도 4는 본 발명의 플라스틱 파우치의 다른 예를 제조하는 공정을 설명하는 개략도이다.

도 5는 도 4의 공정에 의해 얻어지는 플라스틱 파우치를 뒤편으로부터 본 평면도이다.

도 6은 본 발명의 플라스틱 파우치의 다른 예를 제조하는 공정을 설명하는 개략도이다.

도 7은 도 6의 공정에 의해 얻어지는 플라스틱 파우치를 표면으로부터 본 평면도이다.

도 8은 도 7의 파우치의 접힘부를 형성하는 공정을 설명하는 개략도이다.

도 9는 본 발명의 플라스틱 파우치의 다른 예를 제조하는 공정을 설명하는 개략도이다.

도 10은 도 9의 공정에 의해 얻어지는 플라스틱 파우치를 뒤편으로부터 본 평면도이다.

도 11은 도 10의 파우치를 전자 레인지 내에서 가열한 상태를 나타내는 개략도이다.

도 12는 통상적인 평형 파우치의 일반적인 제조 라인의 개략 구성도이다.

도 13은 본 발명의 제조 대상인 플라스틱 파우치에 관한 것으로서, (a)는 표면재의 사시도, (b)는 이면재의 사시도, (c)는 조립 상태의 저면도, (d)는 전자 레인지에서의 가열 상태의 사시도이다.

도 14는 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 일실시예에 따른 공정의 개략 설명도이다.

도 15는 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 일실시예에 따른 접힘부 의 고정용 구멍의 배치의 개략 설명도이다.

도 16은 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 일실시예에 따른 자동 개구부의 배치의 개략 설명도이다.

도 17은 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 일실시예에 따른 접힘부의 다른 고정 방법의 개략 설명도이다.

도 18은 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 다른 실시예에 따른 것으로서, 각각 공정의 개략 설명도이다.

도 19는 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 일실시예에 따른 공정의 개략 설명도 및 절단 부분의 설명도이다.

도 20은 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 다른 실시예에 따른 파우치의 개략 설명도 및 공정의 개략 설명도이다.

도 21은 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법의 일실시예에 따른 제조 라인의 개략 구성도 및 부분 확대도이다.

도 22는 플라스틱 파우치에 관한 것으로서, (a)는 막 재료의 사시도, (b)는 조립 상태의 저면도, (c)는 전자 레인지에서의 가열 상태의 사시도이다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 플라스틱 파우치를 구성하는 플라스틱 막으로서는, 통상적으로 포장 백의 제조에 사용되는 열밀봉성을 가지는 플라스틱 재료가 사용된다. 이와 같은 플라스틱 재료로서는, 예를 들면 열밀봉성을 가지는 열가소성 수지로 이루어지 는 단층의 막, 시트류, 열밀봉성을 가지는 열가소성 수지를 다른 열가소성 수지 등과 적층한 다층 막 등을 들 수 있다.

이와 같은 열밀봉성을 가지는 플라스틱 재료로서는, 예를 들면 공지의 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중간밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 에틸렌계 불포화 카르본산 내지 그 무수물로 그라프트 변성된 올레핀 수지 등의 올레핀계 수지, 비교적 저융점 내지 저연화점의 폴리아미드 내지 코폴리아미드 수지, 폴리에스테르 내지 코폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지 등이 사용된다.

또한, 열밀봉성을 가지는 플라스틱 재료와 적층하는 다른 플라스틱 재료로서는, 열밀봉성을 갖거나 갖지 않는 열가소성 수지로 이루어지는 막이나 각종 배리어 막 등을 사용할 수 있다.

이와 같은 열가소성 수지로서는, 예를 들면 결정성 폴리프로필렌, 결정성 프로필렌-에틸렌 공중합체, 결정성 폴리부텐-1, 결정성 폴리 4-메틸펜텐-1, 저밀도, 중간 밀도, 또는 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-초산비닐 공중합체(EVA), EVA 비누화물, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체(EEA), 이온 가교 올레핀 공중합체(아이오노머) 등의 폴리올레핀류; 폴리스티렌, 스틸렌-부타디엔 공중합체 등의 방향족 비닐 공중합체; 폴리염화비닐, 염화비닐리덴 수지 등의 할로겐화비닐 중합체; 폴리 아크릴계 수지; 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체와 같은 니트릴 중합체; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르류; 각종 폴리카보네이트; 불소계 수지; 폴리리옥시메틸렌 등 의 폴리아세탈류 등의 열가소성 수지를 들 수 있다. 이들 열가소성 수지는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있고, 또한, 각종 첨가제를 배합하여 사용해도 된다.

또한, 각종 배리어 막으로서는, 실리카 증착 폴리에스테르 막, 알루미나 증착 폴리에스테르 막, 실리카 증착 나일론 막, 알루미나 증착 나일론 막, 알루미나 증착 폴리프로필렌 막, 탄소막 증착 폴리에스테르 막, 탄소막 증착 나일론 막, 또한 알루미나 및 실리카를 폴리에스테르 막이나 나일론 막 등의 베이스 막에 동시 증착한 2원 증착 막, 또 나일론6/메타크시릴렌 디아민 나일론6 공압출 막, 폴리프로필렌/에틸렌-비닐알코올 공중합체 공압출 막, 또한 폴리비닐알코올 코팅 폴리프로필렌 막, 폴리비닐알코올 코팅 폴리에스테르 막, 폴리비닐알코올 코팅 나일론 막, 폴리아크릴산계 수지 코팅 폴리에스테르 막, 폴리아크릴산계 수지 코팅 나일론 막, 폴리아크릴산계 수지 코팅 폴리프로필렌 막, 폴리글리콜산 수지 코팅 폴리에스테르 막, 폴리글리콜산 수지 코팅 나일론 막, 폴리글리콜산 수지 코팅 폴리프로필렌 막 등의 유기 수지 코팅 막, 또한 유기 수지 재료 및 무기 재료로 이루어지는 하이브리드 코팅재를 폴리에스테르 막이나 나일론 막, 폴리프로필렌 막 등의 베이스 막에 코팅 한 것 등을 들 수 있다. 이들 배리어 막은, 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

또한, 열밀봉성을 가지는 플라스틱 재료와 적층하는 다른 플라스틱 재료로서는, 산소 흡수성 수지로 이루어지는 막, 또는 산소 흡수성 수지와 다른 열가소성 수지의 적층 막을 사용하는 것도 가능하다.

산소 흡수성 수지로서는, (1) 수지 자체가 산소 흡수성을 가지는 수지를 사용하거나, (2) 산소 흡수성을 가지거나 가지고 있지 않은 열가소성 수지 중에 산소 흡수제를 배합한 수지 조성물을 사용할 수 있다. 산소 흡수성 수지 조성물(2)을 구성하는 열가소성 수지로서는 특별히 제한은 없고, 산소 배리어 성질을 가지는 열가소성 수지, 및 산소 배리어 성질을 갖지 않는 열가소성 수지 모두 사용할 수 있다. 수지 조성물(2)을 구성하는 열가소성 수지로서, 수지 자체가 산소 흡수성 또는 산소 배리어 성질을 가지는 것을 사용한 경우에는, 산소 흡수제에 의한 산소 흡수 효과와의 조합에 의해, 용기 내부로의 산소의 침입을 효과적으로 방지할 수 있으므로 바람직하다.

수지 자체가 산소 흡수성을 가지는 것으로서는, 예를 들면, 수지의 산화 반응을 이용한 것을 들 수 있다. 산화성의 유기 재료, 예를 들면, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-산화탄소 공중합체, 6―나일론, 12-나일론, 메타크시릴렌 디아민(MX) 나일론과 같은 폴리아미드류에, 산화촉매로서 코발트, 로듐, 동 등의 전이 금속을 포함하는 유기산 염류나, 벤조페논, 아세토페논, 클로로케톤류와 같은 광증감제를 가한 것을 사용할 수 있다. 이들 산소 흡수 재료를 사용한 경우에는, 자외선, 전자선과 같은 고에너지선을 조사함으로써, 한층 더 효과를 발현시킬 수도 있다.

열가소성 수지 중에 배합하는 산소 흡수제로서는, 종래 이러한 종류의 용도로 사용되고 있는 산소 흡수제는 모두 사용할 수 있지만, 일반적으로는 환원성을 가지며 또한 실질적으로 물에 용해되지 않는 것이 바람직하고, 그 적당한 예로서 는, 환원성을 가지는 금속 분말, 예를 들면 환원성 철, 환원성 아연, 환원성 주석분말; 금속 저위 산화물, 예를 들면 FeO, Fe₃O₄; 환원성 금속 화합물, 예를 들면 탄화철, 규소철, 철카르보닐, 수산화제1철 등의 일종 또는 2종 이상을 조합한 것을 주성분으로 한 것을 들 수 있다. 특히 바람직한 산소 흡수제로서는, 환원성철, 예를 들면 철강의 제조 공정에서 얻어지는 산화철을 코크스로 환원하여, 생성한 해면철을 분쇄 후, 수소 가스나 분해 암모니아 가스 중에서 마무리 환원을 행한 환원성 철이나, 산세 공정에서 얻어지는 염화철 수용액으로부터 철을 전해석출시켜, 분쇄 후 마무리 환원을 행한 환원성 철 등을 들 수 있다.

이들 산소 흡수제는 필요에 따라, 알칼리 금속, 알칼리 토류 금속의 수산화물, 탄산염, 아황산염, 티오 황산염, 제3인산염, 제2인산염, 유기산염, 할로겐화물 등의 전해질로 이루어지는 산화 촉진제나, 또한 활성탄, 활성 알루미나, 활성 백토와 같은 보조제와도 조합시켜 사용할 수 있다. 특히 바람직한 산화 촉진제로서는, 염화나트륨, 염화칼슘 또는 이들을 조합한 것 등을 들 수 있다.

환원성 철과 산화 촉진제를 조합시켜 사용하는 경우에는, 양자의 배합 비율은, 합계량을 100중량부로 하여, 환원성 철 99~80 중량부 및 산화 촉진제 1~20 중량부, 특히 환원성 철 98~90 중량부 및 산화 촉진제 2~10 중량부로 하는 것이 바람직하다.

다른 산소 흡수제로서는, 다가(多價) 페놀을 골격 내에 가지는 고분자 화합물, 예를 들면 다가 페놀 함유 페놀·알데히드 수지 등을 들 수 있다. 또한, 수용 성 물질인 아스코르브산, 에리소르빈산, 토코페롤류 및 이들의 염류 등도 바람직하게 사용할 수 있다. 이들 산소 흡수성 물질 중에서도, 환원성 철 및 아스코르브산계 화합물이 특히 바람직하다.

또한, 상기 수지 자체가 산소 흡수성을 가지는 수지를, 산소 흡수제로서 열가소성 수지 중에 배합해도 된다.

이들 산소 흡수제는, 일반적으로 평균 입자 직경이 50μm 이하, 특히 30μm 이하의 입자 직경을 가지는 것이 바람직하고, 투명 또는 반투명성을 필요로 하는 경우에는, 평균 입자 직경 10μm 이하, 특히 5μm 이하의 입자 직경을 가지는 것이 바람직하다. 산소 흡수제는, 상기 수지에 1 내지 70 중량%, 특히 5 내지 30 중량%의 비율로 배합하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는, 상기 플라스틱 재료에 의해 구성된 연신되지 않았거나 1축 또는 2축 연신된 막을, 통상적인 방법에 의해 열밀봉함으로써 전자 레인지용 포장 백을 구성한다. 막이 열밀봉성을 가지는 열가소성 수지와 열밀봉성을 갖지 않는 열가소성 수지의 적층 막인 경우에는, 열밀봉성을 가지는 열가소성 수지층끼리 내면으로 되도록 열밀봉한다.

다음에, 도면을 참조하여 본 발명의 평 파우치 타입의 플라스틱 파우치의 구성에 대하여 설명하지만, 이하의 구체예는 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

도 1~도 3은, 본 발명의 플라스틱 파우치의 일예를 나타낸 도면이며, 도 1은 파우치의 제조 공정을 설명하는 개략도, 도 2는 파우치를 뒤편으로부터 본 평면도이다.

또한, 도 3은 상기 파우치를 전자 레인지 내에서 가열한 상태를 나타내는 개략도이며, (a)는 파우치가 개방되지 않은 상태에서 가열 조리 중의 상태를 나타내고, (b)는 파우치가 부분적으로 개방된 상태에서 조리가 완료된 상태를 나타낸다.

이 파우치(1)는, 파우치의 표면을 구성하는 막(11)과 파우치의 이면을 구성하는 막(12)을 중첩시키고, 둘레부를 열밀봉함으로써 제조된다. 그때에, 파우치의 이면을 구성하는 막(12)을, 파우치의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 Z-자형으로 접어, 내용물의 충전구(4)로 되는 한쪽의 단변 단부를 제외하고 둘레부를 열밀봉함으로써, 파우치 본체와 연통하는 접힘부(2)를 형성한다. 또한, 충전구(4)에 대하여 반대측의 단변 단부에는, 원주 밀봉부를 파우치 내측을 향해 U자형으로 돌출시켜, 돌출부(6) 내에 구멍(관통공)부(7)를 설치함으로써 약화부를 가지는 증기 배출 밀봉부를 형성하고, 파우치를 전자 레인지로 가열했을 때에 자동적으로 개방되는 자동 개방 기구(5)로 하고 있다.

약화부의 형성 방법으로서는, 트인 구멍(관통공)에 대신하여 반관통공, 슬릿이나 비-밀봉부를 설치하는 등, 다른 공지의 방법을 채용할 수 있는 것은 물론이다.

이 파우치(1) 내에 식품 등의 내용물을 충전한 후에, 충전구(4)를 열밀봉에 의해 밀봉하고, 레토르트 살균 처리를 행한 파우치를 전자 레인지 내에 눕혀서 가열 조리하면, 내용물로부터 발생한 수증기 등에 의해 파우치의 내압이 상승하고, 파우치가 팽창한다. 그때에 파우치 이면(12)에 설치된 접힘부(2) 내에도 수증기가 침입하고, 접힘부(2)를 기점으로 하여 자동 개방 기구(5)를 설치한 쪽의 파우치 단 부가 일어선다(도 3(a) 참조).

파우치(1)의 내압의 상승에 따라, 자동 개방 기구(5)의 돌출부(6)의 선단에 응력이 집중하여, 밀봉부가 서서히 파우치 외측으로 향해 박리하고, 박리작용이 트인 구멍(7)에 도달하면 파우치가 부분적으로 개방되고, 수증기 등이 트인 구멍(7)으로부터 외부로 배출되어 파우치의 내압이 저하된다. 이때에도, 파우치 이면(12)에 설치한 접힘부(2)가 스탠드와 같은 작용을 더하여, 개방된 자동 개방 기구(5)가 높은 위치에 안정적으로 유지된다(도 3(b) 참조).

이와 같이, 상기 파우치(1)에서는, 전자 레인지에 의한 가열 조리중 및 조리 종료 후에도, 파우치에 형성한 자동 개방 기구(5)가 높은 위치에 유지되고, 내용물이 분출되어 새로 나오는 것을 방지할 수 있다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 플라스틱 파우치의 다른 실시예를 나타낸 도면으로서, 도 4는 파우치의 제조 공정을 설명하는 개략도이며, 도 5는 파우치를 뒤편으로부터 본 평면도이다.

이 파우치(21)에서는, 파우치 이면을 구성하는 막(12)을 파우치의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 Z-자형으로 접은 후, 또한 역Z-자형으로 접어서 접힘부(2)를 형성한다. 또한, 둘레 밀봉부를 파우치 내측을 향해 U자형으로 돌출시키고, 돌출부(6) 내에 파우치 외부로 통하는 트인 구멍(7)을 설치함으로써, 자동 개방 기구(5)를 형성한다. 파우치(21)의 다른 구성은, 도 1~도 3의 파우치(1)와 같다.

이 파우치(21)에서는, 접힘부(2)의 양쪽으로 막을 접어, 파우치(21)를 전자 레인지로 가열 조리할 때에, 수증기의 침입에 의해 눌러 펼칠 수 있는 접힘부(2)의 용적이 커지므로, 접힘부(2)를 기점으로 하는 파우치 단부의 상승이 용이하게 되어, 자동 개방 기구(5)를 더욱 높은 위치에 안정적으로 유지하는 것이 가능하게 된다.

도 6~도 8은, 본 발명의 플라스틱 파우치의 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 6은 파우치의 제조 공정을 설명하는 개략도, 도 7은 파우치를 표면측으로부터 본 평면도, 그리고 도 8은 파우치의 접힘부를 형성하는 공정을 설명하는 확대 개략도이다.

이 파우치(31)에서는, 파우치의 표면을 구성하는 막(11) 및 이면을 구성하는 막(12)의 양쪽을 같은 위치에서, 각각 역Z-자형 및 Z-자형으로 접어, 접힘부(32, 32)를 파우치의 양면에 형성한다.

이 접힘부(32, 32)를 형성할 때에, 도 8에 나타낸 바와 같이, 둘레 밀봉부(3, 3)를 구성하는 표면 막(11) 및 이면 막(12)의 가장 외부층에 배치되는 막보다 내층에 위치하는 막에 구멍부(33)(이 예에서는 합계 4개의 위치)를 설치하고, 상기 구멍부(33)를 통하여 표리 양면의 가장 외부층에 배치된 막(11, 12)을 열밀봉한다.

접힘부(32)에서의 열밀봉부를 이와 같은 구성으로 함으로써, 접힘부(32, 32)에서의 둘레 밀봉부(3)의 열밀봉 강도를 높여 파우치(31)를 전자 레인지로 가열 조리할 때의, 파우치 단부의 상승을 확실하게 할 수 있다.

접힘부의 둘레 밀봉부 내층에 위치하는 막에 구멍부를 설치하는 상기 구성은, 파우치의 이면 막에만 접힘부를 형성하는 도 1~도 5의 파우치에도 적용할 수 있다.

상기 파우치(31)에서는 자동 개방 기구(35)로서 둘레 밀봉부(3)로부터 분리된 위치에서 표리 양면의 막을 열밀봉하고, 상기 열밀봉부(36) 내에 트인 구멍(관통공)(37)을 설치함으로써, 약화부(37)를 가지는 증기 배출 밀봉부(36)를 형성한다.

약화부(37)의 형성 방법으로서는, 트인 구멍(관통공)에 대신하여 반관통공, 슬릿이나 비-밀봉부를 설치하는 등, 다른 공지의 방법을 채용할 수 있는 것은 물론이다. 도 9~도 11은, 본 발명의 플라스틱 파우치의 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 9는 파우치의 제조 공정을 설명하는 개략도, 도 10은 파우치를 뒤편으로부터 본 평면도, 도 11은 파우치를 전자 레인지 내에서 가열한 상태를 나타내는 개략도이다.

이 파우치(42)에서는, 파우치의 일단부 부근의 위치에서, 파우치 이면을 형성하는 막(12)을 파우치의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 Z-자형으로 접어서 제1 접힘부(42)를 형성하고, 파우치의 타단부 부근의 위치에서 막(12)을 역Z-자형으로 접어서 제2 접힘부(42)를 형성한다.

파우치(42)의 양단부에서는, 둘레 밀봉부(3)로부터 분리된 위치에서 트인 구멍에 의한 약화부(47)를 가지는 증기 배출 밀봉부(46)를 각각 설치함으로써 자동 개방 기구(45, 45)를 형성한다.

이 파우치(41)를 전자 레인지 내에 눕혀서 가열하면, 내용물로부터 발생한 수증기 등에 의해 파우치(41)의 내압이 상승하고, 파우치(41)가 팽창한다. 그때 에, 접힘부(42, 42) 내에도 수증기가 침입하고, 접힘부(42, 42)를 기점으로 하여 파우치(41)의 양쪽이 상승하여, 자동 개방 기구(45, 45)가 각각 높은 위치에 유지된다(도 11 참조). 자동 개방 기구(45, 45)가 개방되고, 파우치(41) 내압이 저하되어 조리가 완료한 후에도, 파우치(41)는 축소된 상태에서 대략 그 형상을 유지한다. 따라서, 상기 파우치(41)는 트레이와 같이 사용할 수 있다.

상기 각 예에서는, 본 발명의 플라스틱 파우치로서 파우치에 자동 개방 기구를 설치한 예에 대하여 설명하였으나, 이와 같은 자동 개방 기구를 형성하지 않고, 본 발명의 접힘부를 가지는 플라스틱 파우치를 구성하는 것도 가능하다.

본 발명에서 채용하는 자동 개방 기구로서 특히 제한은 없고, 예를 들면 파우치의 둘레 밀봉부를 파우치 내측을 향해 U자형 내지 V자형으로 돌출시켜, 돌출부 내에 파우치 외부로 통하는 비-밀봉부를 설치하거나, 상기 비-밀봉부를 천공하여 자동 개방 기구를 구성할 수도 있다. 또한, 증기 배출 밀봉부 이외에도, 파우치와는 별개의 부재를 사용하여 자동 개방 기구를 구성하는 등, 자동 개방 기구로서 공지의 수단을 모두 이용할 수 있다.

또한, 플라스틱 파우치의 치수, 형상이나 파우치를 구성하는 막의 재질 등을 적당히 선택할 수 있는 것은 물론이다.

또한, 적용 가능한 내용물로서는, 레토르트 살균 처리하는 식품을 시작으로 하여, 레토르트 살균 처리를 필요로 하지 않는 냉동식품 등, 사용시에 전자 레인지에 의한 가열을 필요로 하는 식품 전반에 해당한다.

다음에, 본 발명에 따른 플라스틱 파우치의 제조 방법의 실시예를 도면에 기 초하여 상세히 설명한다.

먼저, 통상적인 평형 파우치의 일반적인 제조 라인에 대하여 도 12면에 나타낸 동시에 2개의 파우치를 제조하는 경우에 대하여 설명하면, 적어도 내면이 열접착성을 가지는 플라스틱 막 적층체를 롤 상태로 한 원반(101)을 되감기 롤 기구(102)에 의해 수평 상태로부터 수직 상태로 되감으면서 송출하여, 레이저 슬리터(slitter)(103)로 절단한 후, 수평으로 송출하여 대향면이 열접착성을 가진 상하 2개의 막(104, 105)이 된다.

이들 2개의 막(104, 105)은, 각각 간헐 송출용 댄서 롤(dancer roll)(106)을 거쳐 피드 롤(107)로 송출하여지고, 인쇄 맞춤을 행하여 중첩시키고, 열밀봉용 밀봉 장치(108)로 파우치 저부와 파우치 양측부가 밀봉된 후, 커터 유닛(109)에 의해 각각의 파우치로 절단되어, 동시에 2열의 파우치가 제조된다.

이와 같은 제조 라인으로 제조하는 플라스틱 파우치에 대하여, 도 13에 의해 설명한다.

도 13은 플라스틱 파우치에 관한 것으로서, (a)는 표면재의 사시도, (b)는 이면재의 사시도, (c)는 조립 상태의 저면도, (d)는 전자 레인지에서의 가열 상태의 사시도이다.

이 플라스틱 파우치(110)는, 예를 들면 도 13에 나타낸 바와 같이, 표면재(111)와 이면재(112)로 구성되며, 이면재(112)의 중간부에 폭 방향의 접힘부(113)가 설치되고, 이면재(112)를 폭에 대하여 직각인 방향의 도중(이면재(112)의 길이 방향의 도중)에 대략 Z 자형으로 접어서 형성되고, 둘레부가 열밀봉되어 밀봉부(114)가 되고, 내용물이 충전되기 전의 파우치 유닛에서는, 파우치의 저부가 되는 일변이 열밀봉 되지 않고 충전구(115)가 된다.

또한, 상기 파우치(110)에서는, 접힘부(113)의 밀봉부(114)의 외측의 폭 방향 양단(113a)이 이면재(112)에 고정된다.

또한, 전자 레인지로 가열할 필요가 있는 내용물을 충전하는 파우치로 하는 경우 등 필요에 따라 내압 상승으로 자동 개방되는 개구부(116)가 열밀봉부(117)를 관통하는 관통공으로서 형성되고, 예를 들면 열밀봉부(117)를 파우치 둘레부의 열밀봉부(114)와는 별도로 형성하고, 상기 부분에 개구부(116)가 형성된다.

이와 같은 파우치(110)에서는, 평파우치의 한쪽 면재(112)의 도중에 내부와 연통하는 폭 방향의 접힘부(113)가 형성되므로, 상기 접힘부(113)를 내압으로 부풀림으로써 폭 방향에 대하여 직각인 방향의 면재(112)를 길게 하여 일어나도록 함으로써, 자동 개구부(116)를 구비하는 경우에도 높은 위치에 유지할 수 있다(도 13의 (d) 참조).

다음에, 이와 같은 접힘부(113)를 구비하는 동시에 그 외측 단부(113a)를 고정한 파우치(110)의 제조에는, 접힘부(113)를 만드는 방법 및 접힘부(113)의 양단(113a)의 고정 방법이 생산 효율에 큰 영향을 미친다.

본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법(120)에서는, 도 14에 나타낸 바와 같이, 예를 들면 표면재(121)와 이면재(122) 중, 표면재(121)의 일부를 접어 접힘부(123)를 형성하는 것이 있고, 동시에 2개의 파우치를 제조하는 경우에는, 표리 면재(121, 122)상에 파우치의 저부 부분을 외측으로 하고 윗부분을 대향시켜 가로 로 나란한 상태에서 제조한다.

이 제조 방법(120)에서는, 이미 도 12에서 설명한 제조 라인 등에 의해 내면이 열접착성을 가지는 플라스틱 막 적층체가 절단되고 내면끼리 대향하도록 공급되어 표면재(121)와 이면재(122)로 하여, 접힘부(123)의 양단(123a)을 열밀봉에 의해 고정하기 위한 구멍(123b)의 천공 가공이 행해진다.

이 접힘부(123)의 양단(123a)을 열밀봉에 의해 고정하기 위한 천공 가공은, 도 15의 (a)에 나타낸 바와 같이, 접기에 의해 표리 면재(121, 122)로 끼워지는 표면재(121)의 내측이 되는 2개의 면재(121a, 121b)에 구멍(123b)을 가공함으로써, 표면재(121)와 이면재(122)가 구멍(123b)을 통하여 직접 접촉하여 열밀봉됨으로써 접힘부(123)의 양단(123a)을 고정할 수 있다.

이 접힘부(123)의 양단(123a)을 열밀봉에 의해 고정하기 위한 구멍(123b)은, 도 15의 (b)에 나타낸 바와 같이, 2개의 면재(121a, 121b)에 각각 원형의 구멍을 형성하거나, 2개의 면재(121a, 121b)에 걸치는 기다란 원형의 구멍(123b)을 형성해도 된다.

또한, 동 도면의 (c)에 나타낸 바와 같이, 제조 라인 상에서 전후하여 제조되는 파우치에 걸치도록 구멍(123b)을 형성하여 각각의 파우치에 반원형 또는 기다란 반원형의 구멍(123b)이 형성되어도 되고, 상기 경우에는, 천공 장치의 설치 대수를 반감할 수 있다.

이후, 표면재(121)에 2열의 접기가 행해지고 접힘부(123)가 형성된 후, 파우치의 둘레부의 길이방향 밀봉부(124a)와 횡방향 밀봉부(124b)가 열밀봉(124)에 의 해 행해지고, 충전구(125)를 개방된 상태로 하는 동시에, 접힘부(123)의 단부(123a)도 구멍(123b)을 통하여 횡방향 밀봉부(124b)에 의해 고정된다.

또한, 파우치의 둘레부의 열밀봉(124) 시에, 길이방향 밀봉부(124a)와 횡방향 밀봉부(124b) 중 가까운 쪽의 열밀봉(124)과 동시에 자동 개구부를 형성하기 위한 열밀봉(126)을 행한다.

즉, 자동 개구부(127)를 형성하기 위한 열밀봉(126)은, 도 16(a)에 나타낸 바와 같이, 길이방향 밀봉부(124a)와 횡방향 밀봉부(124b)의 모서리부의 경우에는, 길이방향 밀봉부(124a) 때 또는 횡방향 밀봉부(124b) 때 중 어느 공정에서 해도 되고, 동 도면의 (b)에 나타낸 길이방향 밀봉부(124a)의 중앙부에 인접하여 열밀봉(126)을 행하는 경우에는, 길이방향 밀봉부(124a)의 밀봉 시에 수행하도록 하면 된다.

자동 개구부를 형성하기 위해서, 열밀봉(126)에 의한 열밀봉 부분에 천공 가공을 행하여 자동 개구부(127)를 형성한다.

이후, 커터 유닛으로 절단함으로써 각 파우치로 분리하여, 동시에 2열씩 제조된다.

이와 같은 플라스틱 파우치의 제조 방법(120)에 의하면, 표면재(121)와 이면재(122) 중 표면재(121)에 내부와 연통하는 폭 방향의 접힘부(123)를 1개 구비하여 둘레부가 열밀봉(124)되는 동시에, 상기 접힘부(123)의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단부(123a)를 표면재(121)와 고정한 플라스틱 파우치를 제조하는 경우에, 표면재(121)의 일부를 접어 접힘부(123)를 형성하도록 하였기 때문에, 연속 송출 또는 간헐 송출되는 웨브에 의한 표면재(121)에 간단하게 접힘부(123)를 형성할 수 있다.

따라서, 접힘부(123)를 구비한 플라스틱 파우치를 2개의 열을 동시에 간단히 제조할 수 있다.

접힘부(123)의 양단(123a)의 고정을 위해 구멍(123b)의 천공 가공 공정은, 표리 면재(121, 122)의 연속 송출 공정 중에 로터리 다이 커트 등으로 수행하도록하거나, 간헐 송출로서 펀치 기구로 수행하도록 해도 된다.

또한, 상기 표면재(121)의 일부의 접기에 의한 접힘부(123)의 형성은, 표면재(121)의 연속 송출 중에 접어도 되고, 댄서 롤 등으로 간헐 송출하면서 접도록 해도 되며, 연속 송출 중에 접도록 하면 접기 공정의 안정성을 확보할 수 있다는 점에서 바람직하다.

또한, 접힘부(123)의 양단(123a)의 고정을 위해 구멍(123b)의 천공 가공 공정을 두어 접힘부(123)의 사이에 끼워지는 2개의 표면재(121)에 천공하여 열밀봉에 의해 고정하는 경우(도 14에 나타낸 경우)에는, 간헐 송출로 한 후에 표면재(121)을 접어, 간헐 송출 상태를 유효하게 이용할 수 있고, 능률적으로 제조할 수 있다.

접힘부(123)의 양단(123a)의 고정은, 구멍(123b)을 형성하여 둘레부의 열밀봉(124)과 동시에 수행하도록 하는 경우에 한정되지 않고, 도 17에 나타낸 바와 같이, 고온용융 등의 접착제(128)를 사용하여 고정하도록 해도 되고, 호치키스 또는 리벳 등의 기계적으로 고정하는 기계적 고정, 또는 초음파 밀봉에 의한 용착 등으로 수행하도록 하거나, 이들에 한정되지 않고 다른 고정 방법을 사용하여 고정하도 록 해도 된다.

또한, 상기 실시예에서는, 2열 제조라인의 경우에, 표면재(121)에 2개의 접힘부(123)를 형성하도록 하였지만, 이면재(121)의 2개의 위치를 접어 접힘부(123)를 형성한, 표면재(121)와 이면재(122)에 각각 1개씩 접힘부(123)를 형성하도록 해도 된다.

또한, 2열씩 접는 접힘부(123)의 방향도 대칭으로 배치하는 경우, 비대칭으로 배치하는 경우의 어느 것이라도 된다. 또한, 2열씩 접는 2열 접힘부(123)를 형성하는 경우에, 2열을 동시에 접을 필요는 없고, 타이밍을 달리하여 접도록 하고, 열밀봉(124)을 행하기까지 2열의 접힘부(123)를 형성할 수 있어도 된다.

또한, 1열 접힘으로 하여 표면재(121) 또는 이면재(122)중 어느 하나의 일부를 접어 접힘부(123)를 형성하도록 해도 되고, 2열 접힘의 경우와 동일한 제조 공정으로 플라스틱 파우치를 제조할 수 있다.

다음에, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 다른 실시예에 대하여, 도 18 및 도 19에 의해 설명하지만, 이미 설명한 실시예와 동일한 부분에는 동일 기호를 표시하여, 중복되는 설명은 생략한다.

상기 제조 방법(130)에서는, 동시에 3개의 플라스틱 파우치(110)를 제조하는 3열을 얻는 경우이지만, 표면재(121) 또는 이면재(122)의 한쪽에 3개의 접힘부를 형성함으로써 3열의 접힘부(123)를 형성하여 플라스틱 파우치를 제조하는 경우에는, 도시하지 않았지만, 이미 설명한 2열 접힘의 경우와 동일한 공정으로 제조할 수 있다. 상기 표면재(121) 또는 이면재(122)의 한쪽에 3개의 접힘부를 형성하여 3열의 접힘부(123)를 형성하면서 플라스틱 파우치를 제조하는 경우에는, 동시에 3개의 접기를 개시할 필요는 없고, 예를 들면 2개소의 접기를 개시한 후, 다른 1개의 접기를 수행하도록 타이밍을 바꾸어 수행해도 되므로, 표리 면재(121, 122)의 폭 방향에서의 접기 위치 및 접기 양의 조정이 용이하게 될 수 있다.

다음에, 3열 접힘의 경우에, 표면재(121)에 2개의 접힘부(123)를 형성하고, 이면재(122)에 1개의 접힘부(123)를 형성하는 경우에, 예를 들면 도 18의 (a) 및 (b)에 나타낸 바와 같이, 2개의 파우치의 열밀봉하지 않는 충전구로 하는 개구부(125)끼리 대향시키는 동시에, 상기 중 하나와 나머지의 하나로 2개의 열밀봉에 의해 막힐 수 있는 저부끼리 대향시키도록 3열의 파우치를 배치하면, 예를 들면 도 18의 (a)의 경우에는, 표면재(121)에 형성하는 2개의 접힘부(123)의 접힘 방향이 비대칭으로 되고, 동 도면의 (b)의 경우에는, 표면재(121)에 형성하는 2개의 접힘부(123)의 접힘 방향을 대칭으로 하여 제조할 수 있다.

또한, 예를 들면 도 18의 (a)의 경우에는, 이면재(122)에 형성하는 1개의 접힘부(123)를 이면재(122)의 폭 방향의 대략 중앙부에 배치하여 형성할 수 있고, 동 도면(b)의 경우에는, 이면재(122)에 형성하는 1개의 접힘부(123)를 중앙부로부터 크게 벗어난 단부 부분에 배치하여 형성하는 것이 가능하다.

또한, 이와 같은 도 18의 (a) 및 (b)에 나타낸 바와 같이, 3개의 파우치의 배열을, 2개의 파우치의 열밀봉 하지 않는 개구부(125)끼리 대향시키는 동시에, 상기 중의 하나와 나머지 하나로 2개의 열밀봉하는 저부끼리 대향시키도록 배치하면, 제조 라인의 최종 공정에서 각각의 파우치에 커터 유닛으로 떼어내는 경우에, 절단 으로 인해 버려지는 트리밍 부분이 없어, 효율적으로 플라스틱 막 적층체를 사용할 수 있다.

또한, 3열 접힘의 경우에, 표면재(121)에 2개소의 접힘부(123)를 형성하고, 이면재(122)에 1개소의 접힘부(123)를 형성하는 경우에, 예를 들면 도 19의 (a)에 나타낸 바와 같이, 2개의 파우치의 열밀봉 하지 않는 개구부(125)끼리 대향시키는 동시에, 중앙부의 하나의 열밀봉하는 저부 부분과 나머지 하나의 열밀봉 하지 않는 개구부(125)를 대향시키도록 3열의 파우치를 배치하면, 표면재(121)에 형성하는 2개의 접힘부(123)를 폭 방향 양단부에 형성할 수 있는 동시에, 접힘 방향을 대칭으로 형성할 수 있고, 또한 이면재(122)에 형성하는 1개의 접힘부(123)를 폭 방향 대략 중앙부에 형성하여 제조할 수 있다.

따라서, 표면재(121)나 이면재(122)의 송출 방향으로 피드 롤 등에 의해 인장력이 가해지는 상태에서 있어도 폭방향으로 균등하게 분산되면서 접힘부(123)를 형성하는 것이 가능해진다.

이 3열의 파우치의 배열의 경우에는, 제조 라인의 최종 공정에서 각각의 파우치에 커터 유닛으로 분리하는 경우에, 중앙부의 하나의 열밀봉한 저부 부분과 나머지 하나의 열밀봉하지 않는 개구부(125)를 대향시킨 부분에서는, 도 19의 (b)에 나타낸 바와 같이, 저부 부분에 열밀봉(124)을 남기고, 개구부(125)에 열밀봉(124)이 남지 않게 절단할 필요가 있고, 트리밍에 의한 낭비 부분이 약간 발생한다.

이와 같은 3열 접힘의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 다른 공정은, 이미 설명한 2열 접힘의 경우와 마찬가지로 하여 행할 수 있고, 여기에서는 설명을 생략한 다.

이상과 같이, 표면재(121)와 이면재(122)에 3열의 접힘부를 형성하여 접힘부(123)를 형성함으로써, 3열 접힘으로 플라스틱 파우치를 제조할 수 있다.

다음에, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법의 다른 실시예에 대하여, 도 20에 의해 설명한다.

이 제조 방법(140)에서는, 제조되는 플라스틱 파우치(110A)가 지금까지의 표면재(111)와 이면재(112)에 더하여 별도의 접힘용 면재(119)를 사용하여 구성되며, 접힘부(113)의 선단부가 열밀봉(114A)으로 밀봉된다.

이와 같은 플라스틱 파우치(110A)는, 제조 라인으로서 스탠딩 파우치를 제조하는 설비를 이용하여 저부 부재 대신에 접힘용 면재(119)((129))를 공급함으로써 제조할 수 있다.

즉, 상기 제조 방법(140)에서는, 예를 들면 2열 접힘으로 하는 경우, 이미 설명한 제조 라인(120)에 있어서, 내면이 열접착성을 가지는 플라스틱 막 적층체가 접힘용 면재(129)로서 2매로 나누어 공급되어, 각각의 단부를 1회 접어 중첩함으로써 접힘부(123)를 형성한 후, 상기 접힘부(123)의 양단(123a)의 2개의 중첩 부분에 열밀봉에 의해 고정하기 위한 구멍(123b)의 천공 가공을 한다.

이 접힘부(123)의 양단(123a)을 열밀봉에 의해 고정하기 위한 천공 가공은, 이미 설명한 구멍의 배치나 형상 등으로 형성하도록 된다.

이후, 접힘용 면재(129) 상에 표면재(121)를 중첩하는 동시에, 아래에 이면재(122)를 중첩하도록 한 후, 파우치의 둘레부의 길이방향 밀봉부(124a)와 횡방향 밀봉부(124b)에 더하여 접힘부(123)의 정상부의 밀봉부(124c)가 열밀봉(124)에 의해 행해지고, 충전구로 되는 개구부(125)를 개방된 대로 하는 동시에, 접힘부(123)의 단부(123a)도 구멍(123b)을 통하여 횡방향 밀봉부(124b)에 의해 고정된다.

이와 같이 하여 열밀봉함으로써 별도의 부재로서의 접힘용 면재(129)를 사용한 경우에도 파우치로서 필요한 부분을 밀봉할 수 있다.

후속적인 자동 개구부를 위한 열밀봉이나 개구부의 형성, 각각의 파우치로의 절단 등은, 이미 설명한 2열 접힘의 제조 방법(120)과 마찬가지로 하여 행할 수 있다.

이 경우, 접힘부(123)의 정상부에 열밀봉(124)에 의한 밀봉부(124c)가 형성되므로, 필요에 따라 트리밍 공정을 설치하여 트리밍하도록 하면 된다.

이와 같은 플라스틱 파우치의 제조 방법(140)에 의하면, 접힘부(123)를 별도의 부재의 접힘용 면재(129)를 공급하여 형성하므로, 표면재(121)나 이면재(122)의 공급과는 별도로 접기 또는 구멍(123b)의 가공을 할 수 있다.

구멍(123b)의 가공에 대신해 접착제(128)의 도포 공정을 두어 접힘부(123)의 단부(123a)를 고정하도록 해도 되고, 다른 고정 방법으로 고정할 수도 있다.

이상, 실시예와 함께, 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 표면재와 이면재 중 어느 하나 또는 양쪽의 일부를 접어 접힘부를 형성함으로써, 연속 송출이나 간헐 송출되는 웨브에 의한 표면재나 이면재에 간단하게 접힘부를 형성할 수 있고, 접힘부를 구비한 플라스틱 파우치를 간단하게 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 접힘부를 연속 송출되는 표리 면재로부터도 간단하게 형성하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 접힘부를 연속 송출되는 표리 면재를 간헐 송출함으로써 한층 간단하게 형성하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 접힘부를 표리 면재의 2개의 위치 또는 각각의 1개의 위치에 형성함으로써, 폭방향으로 2열씩 플라스틱 파우치를 제조하는 2열 접힘에서의 제조를 간단하게 행할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 표리 면재만 아니고, 접힘부에 별도의 부재로서 접힘용 면재를 조합시켜 파우치를 제조할 수 있고, 접힘부를 구비한 파우치를 통상적인 스탠딩 파우치용의 종래의 백 제조기를 사용하여 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 접힘부를 표리 면재의 어느 한 쪽에 3개의 위치, 또는 어느 한쪽의 2개의 위치와 다른 쪽의 1개의 위치에 형성하여 3개의 접힘부를 형성함으로써, 폭방향으로 3열씩의 플라스틱 파우치를 제조하는 3열 접힘에서의 제조를 간단하게 행할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법으로, 접힘부의 접힘 방향을, 동일 방향, 상이한 방향, 또는 이들의 조합으로서 형성함으로써, 접힘부의 접힘 방향에 관계없이 접힘부를 구비한 플라스틱 파우치를 간단하게 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 접힘부의 형성을, 타이밍을 달리하여 행함으로써, 한번에 접힘부를 형성하지 않고 타이밍을 늦춤으로 써 인장력이 가해지는 면재에 대해서도 용이하게 접힘부를 형성할 수 있어, 용이하게 접힘부를 구비한 파우치를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 접힘부의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단의 고정을, 접힘부 사이에 끼워지는 2개의 면재 부분에 구멍을 연 후, 열밀봉하여 고정함으로써, 2개의 면재의 구멍을 통하여 상하의 면재의 내면끼리 접촉시켜 열밀봉으로 간단하게 고정할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 구멍을 2개의 면재 또는 접힘 면재의 각각, 또는 2개의 면재에 걸쳐 형성함으로써, 상하의 면재의 내면끼리 접촉시켜 열밀봉에 의해 고정할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 구멍의 형성을 표리 면재, 또는 접힘 면재의 연속 송출 중에 또는 간헐 송출 중에 행함으로써, 연속 송출의 경우나 간헐 송출의 어느 경우에도 구멍을 형성하여 열밀봉으로 간단하게 접힘부를 고정할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 접힘부의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단의 고정을, 접착제, 기계적 고정, 용착 중 어느 하나로 행함으로써, 어느 것이라도 간단하게 고정할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 플라스틱 파우치의 열밀봉된 둘레부의 내측에, 내부의 증기압으로 개방할 수 있는 자동 개구부를 형성함으로써, 자동 개구부를 간단하게 형성할 수 있고, 전자 레인지에서의 가열도 안전하고 간단하게 행할 수 있다.

또한, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조 방법에 의하면, 자동 개구부를, 둘레부의 열밀봉과 동시에 열밀봉부를 형성한 후, 상기 열밀봉부에 관통공을 형성함으로써, 자동 개구부를 간단하게 형성하는 것이 가능하다.

다음에, 본 발명에 따른 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법의 일실시예를 도면에 따라 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명의 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법이 적용되는 플라스틱 파우치에 대하여, 도 22에 의해 설명한다.

도 22는 플라스틱 파우치에 관한 것으로, (a)는 막 재료의 사시도, (b)는 조립 상태의 저면도, (c)는 전자 레인지에서의 가열 상태의 사시도이다.

상기 플라스틱 파우치(210)는, 예를 들면 도 22에 나타낸 바와 같이, 길이방향의 평형 파우치로 하여 장변을 종방향에, 단변을 횡방향으로 하여 사용됨으로써, 여기에서는, 폭 방향이 단변 방향에 대해 평행으로 된다.

상기 플라스틱 파우치(210)는, 막 재료(211)로 구성되며, 막 재료(211)의 중간부에 폭 방향의 접힘부(213)이 형성되고, 막 재료(211)를 폭 방향에 대하여 직각인 방향 도중(막 재료(211)의 길이 방향 도중)에 대략 Z 자형으로 접어서 형성되고, 둘레부의 선단 밀봉부(214a) 및 접힘부(213)의 밀봉부(214c)로 열밀봉되어 밀봉부(214)가 된다.

또한, 상기 플라스틱 파우치(210)에서는, 접힘부(213)의 밀봉부(214)의 외측의 폭 방향 양단(213a)이 막 재료(211)에 고정된다.

또한, 전자 레인지로 가열할 필요가 있는 내용물을 충전하는 파우치로 하는 경우 등 필요에 따라 내압 상승으로 자동 개방된 자동 개구부(216)가 열밀봉부(217)을 관통하는 관통공으로서 형성되고, 예를 들면 열밀봉부(217)를 파우치 둘레부의 열밀봉부(214)와는 별도로 형성하고, 상기 부분에 자동 개구부(216)가 형성된다.

이와 같은 플라스틱 파우치(210)에서는, 평파우치의 막 재료(211)의 도중에 내부와 연통하는 폭 방향의 접힘부(213)가 형성되므로, 상기 접힘부(213)를 내압으로 팽창시킴으로써 폭 방향에 대하여 직각인 방향의 막 재료(211)를 길게 하여 일어나도록 함으로써, 자동 개구부(216)를 구비하는 경우에도 높은 위치에 유지할 수 있다(도 22의 (c) 참조).

다음에, 이와 같은 플라스틱 파우치(210)의 제조와 동시에, 내용물을 충전하는 제조·충전 방법에 대하여, 도 21에 의해 설명한다.

상기 제조·충전 방법에서는, 도 21에 나타낸 바와 같이, 도 22에서 설명한 플라스틱 파우치(210)의 장변을 상하로, 단변을 좌우에 배치한 상태에서 연속적으로 송출하여, 파우치를 제조하면서 내용물을 충전하도록 하여, 접힘부(213)는, 이송 방향을 따라 형성된다.

상기 제조·충전 방법에서는, 도 21에 나타낸 바와 같이, 내면이 열접착성을 가지는 플라스틱 막 적층체(221)가 풀려, 복수개의 반복 송출 롤(222)을 거쳐 성형기(former)(223)로 안내되고, 상기 성형기(223)를 통과하는 사이에 통형으로 만곡되어 막의 양측 에지부가 중합되어 중첩 부분(224)이 형성된다.

상기 중첩 부분(224)은, 후속 공정으로 그 기단을 접히게 하지만, 상기 접힘 부의 기단으로부터의 길이(L)가, 도 21의 (b)에 나타낸 바와 같이, 플라스틱 파우치(210)에서의 접힘부(213)의 길이(L1)와, 상기 제조 공정에서 필요한 접힘부(213)의 선단을 닫아 밀봉하기 위해 필요한 밀봉부(214c)의 길이(L2)를 더한 길이로 하여 통상적인 필로우(pillow) 포장의 경우의 중첩 부분의 길이에 비해 접힘부(213)의 길이(L1)만큼 길게 중첩된다.

중첩 부분(224)이 필로우 밀봉 장치(225)로 송출되면, 중첩 부분(224)의 선단만 필로우 밀봉되어 연속된 대략 통형체(226)로 된다.

이후, 대략 통형체(226)의 중첩 부분(224)에, 후속 공정으로 그 기단으로부터 접혀 내측으로 되는 플라스틱 파우치(210)의 접힘부(213)의 양단(213a)에 접착제 도포 장치(27)로 접착제(228)로서, 예를 들면 고온 용융이 도포되고, 여기에서는, 플라스틱 파우치(210)의 사용 상태에서의 폭에 상당하는 간격을 두어 접착제(228)를 도포하게 된다.

이후, 대략 통형체(226)의 중첩 부분(224)이 송출되어 누름 롤(229)에 의해 그 기단으로부터 접착제(228)의 도포면을 내측으로 접히도록 가압함으로써, 접힘부(213)의 양단(213a)이 접착 고정된다.

이와 같이 하여 접힘부(213)를 구비하는 동시에, 그 양단(213a)이 고정된 연속된 대략 통형체(226)가 성형된 후, 상기 대략 통형체(226)의 선단이 열밀봉 장치(230)로 선단 밀봉부(231)가 형성되어, 플라스틱 파우치(210)의 선단 밀봉부(214a)의 한쪽으로 된다.

이후, 선단이 선단 밀봉부(231)로 막힌 대략 통형체(226)의 내부에 내용 물(232)이 내용물 충전 장치(233)로 충전된 후, 상기 대략 통형체(226)의 후단이 열밀봉 장치(230)로 후단 밀봉부(234)가 형성되고, 플라스틱 파우치(210)의 선단 밀봉부(214a)의 다른 쪽으로 하여, 플라스틱 파우치(210)는 내용물을 충전한 상태에서 밀봉된 상태로 된다.

이후, 커터 유닛(235)으로 후단 밀봉부(234)의 후방에서 절단하여 각각의 플라스틱 파우치(210)로 분리된다.

이와 같은 연속된 플라스틱 파우치(210)의 제조 및 내용물의 충전을 행하는 경우에는, 선행하는 플라스틱 파우치(210)의 후단 밀봉부(234)와 후행하는 플라스틱 파우치(210)의 선단 밀봉부(231)가 동일한 열밀봉 장치(230)로 동시에 행해진다.

또한, 상기 플라스틱 파우치(210)에서는, 플라스틱 막 적층체(221)에 파우치(210)의 내부의 증기압으로 개방할 수 있는 자동 개구부(216)를 형성하도록 되어, 선단 밀봉부(231)와 후단 밀봉부(234)의 밀봉과 동시에 열밀봉 장치(230)로 열밀봉부(217)를 형성한 후, 상기 열밀봉부(217)에 펀치 장치(236)로 관통공을 열어 자동 개구부(216)를 형성한다.

따라서, 자동 개구부(216)를 형성함으로써, 전자 레인지로 가열하여도 내부 압력의 상승을 개구부(216)로부터 자동적으로 피하는 것이 가능하다.

이상, 상세하게 설명한 바와 같이, 상기 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 플라스틱 막(221)의 폭 방향 양쪽 에지부를 중첩시켜 필로우 밀봉 장치(225)로 접힘부(213)와 그 선단의 밀봉부(214c)의 밀봉을 행함으로써, 접힘 부(213)를 구비한 파우치(210)를 제조할 수 있고, 선단 밀봉부(231)와 후단 밀봉부(234) 사이에 내용물(232)을 충전함으로써, 플라스틱 파우치(210)를 제조하면서 내용물(232)을 충전할 수도 있어, 효율적으로 제조·충전을 행할 수 있다.

또한, 상기 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 접힘부(213)의 양단(213a)의 고정을, 중첩 부분(224)의 접기 전에 접착제(228)를 도포하여 수행하도록 하였기 때문에, 접힘부(213)의 양단(213a)의 고정이 접착제(228)를 도포한 후, 접어서 간단하게 행할 수 있다.

또한, 상기 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 선단 밀봉부(231) 및 후단 밀봉부(234)를, 선행의 대략 통형체(226)의 후단 밀봉부(234)와 후행의 대략 통형체(226)의 선단 밀봉부(231)를 동시에 수행하도록 하였기 때문에, 1대의 열밀봉 장치(230)로 효율적으로 제조·충전할 수 있다.

또한, 상기 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 플라스틱 파우치(210)에 내부의 증기압으로 개방할 수 있는 자동 개구부(216)를 형성하도록 하였기 때문에, 전자 레인지로 가열하여도 내부 압력의 상승을 개구부(216)로부터 자동적으로 피하는 것이 가능하다.

또한, 상기 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법에 의하면, 자동 개구부(216)를, 선단 밀봉부(231)와 후단 밀봉부(234)를 동시에 열밀봉 장치(230)로 열밀봉부(217)를 형성한 후, 상기 열밀봉부(217)에 펀치 장치(236)로 관통공을 형성하도록 하였기 때문에, 간단하게 자동 개구부(216)를 형성하는 것이 가능하다.

그리고, 상기 실시예에서는, 접힘부(213)의 양단(213a)의 고정을 접착 제(228)로 수행하도록 하였지만, 이에 한정되지 않고, 중첩 부분(224)을 접은 후, 접힌 접힘부(213)의 양단(213a)을 호치키스나 리벳 등으로 기계적으로 고정하거나, 또는 초음파 밀봉 등의 용착으로 고정하도록 해도 되고, 이들에 의해서도 간단하게 고정할 수 있다.

본 발명의 플라스틱 파우치는 액상물, 고형물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 레토르트 식품 등의 내용물을 충전하고, 전자 레인지 가열 조리용 파우치로서 바람직하게 사용된다.

Claims

플라스틱 파우치를 구성하는 표면 막 및 이면 막 중 적어도 한쪽의 막을 파우치의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐 접고, 둘레부를 열밀봉함으로써 파우치 본체와 연통하는 접힘부를 적어도 1개 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제1항에 있어서,

상기 접힘부를 상기 파우치를 구성하는 상기 표면 막 및 상기 이면 막 양쪽에 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 접힘부를 상기 파우치의 한쪽 단부 부근에 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 접힘부를 상기 파우치의 양쪽 단부 부근에 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 플라스틱 파우치를 구성하는 막을 Z-자형으로 접어서 상기 접힘부를 형 성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 플라스틱 파우치를 구성하는 막을 Z-자형으로 접은 후, 다시 역Z 자형으로 접어서 접힘부를 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접힘부의 둘레 밀봉부에서, 상기 둘레 밀봉부를 구성하는 상기 표면 막 및 상기 이면 막의 가장 외부층에 배치된 막보다 내층에 존재하는 막에 구멍부를 설치하고, 상기 구멍부를 통하여 표리 양면의 가장 외부층에 배치된 막을 열밀봉한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접힘부에 가까운 상기 파우치의 단부 또는 상기 단부의 근방에, 상기 파우치를 전자 레인지에 의해 가열했을 때에 자동적으로 개방되는 자동 개방 기구를 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제8항에 있어서,

상기 자동 개방 기구를 상기 파우치의 상기 단부의 상기 둘레 밀봉부에 접속하여 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제9항에 있어서,

상기 파우치의 상기 단부의 상기 둘레 밀봉부에 선단이 파우치 내측으로 향하는 돌출부를 설치함으로써 자동 개방 기구를 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제8항에 있어서,

상기 자동 개방 기구를 상기 파우치의 상기 단부의 상기 둘레 밀봉부로부터 분리하여 형성한 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 자동 개방 기구가 약화부를 가지는 증기 배출 밀봉부인 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치.
표면재와 이면재 중 적어도 한쪽에 내부와 연통하는 폭 방향의 접힘부를 적어도 1개 구비하여 둘레부가 열밀봉되는 동시에, 상기 접힘부의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단을 상기 표면재 또는 상기 이면재와 고정시킨 플라스틱 파우치를 제조할 때,

상기 표면재와 상기 이면재 중 적어도 한쪽의 일부를 접어 상기 접힘부를 형성하는

것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항에 있어서,

연속하여 송출되는 상기 표면재와 상기 이면재에 상기 접힘부를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항에 있어서,

연속하여 송출되는 상기 표면재와 상기 이면재를 간헐 송출하여 상기 접힘부를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접힘부를, 상기 표면재와 상기 이면재의 어느 한쪽에 2개, 또는 각각에 1개 형성하여 2열 접힘으로 제조하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 표면재와 상기 이면재에 더하여, 상기 접힘부를 형성하는 접힘용 면재를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접힘부를, 상기 표면재와 상기 이면재 중 어느 한쪽에 3개, 또는 어느 한쪽에 2개 및 다른 쪽에 1개 형성하여 3열 접힘으로 제조하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접힘부의 접힘 방향을, 동일 방향, 상이한 방향, 또는 이들의 조합으로서 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접힘부의 형성을, 타이밍을 달리하여 수행하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접힘부의 밀봉부 외측의 폭 방향 양단의 고정을, 상기 접힘부 사이에 끼워지는 2개의 면재 부분에 구멍을 형성한 후, 열밀봉하여 고정하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제21항에 있어서,

상기 구멍을, 상기 2개의 면재 또는 상기 접힘 면재의 각각, 또는 상기 2개의 면재에 걸쳐 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제21항 또는 제22항에 있어서,

상기 구멍의 형성을, 상기 표면재와 상기 이면재, 또는 상기 접힘 면재의 연속 송출 중 또는 간헐 송출 중에 수행하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접힘부의 상기 밀봉부 외측의 폭 방향 양단의 고정을, 접착제, 기계적 고정, 용착 중 어느 하나로 수행하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제13항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 플라스틱 파우치의 열밀봉된 둘레부의 내측에, 내부의 증기압으로 개방될 수 있는 자동 개구부를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
제25항에 있어서,

상기 자동 개구부를, 상기 둘레부의 열밀봉과 동시에 열밀봉부를 형성한 후, 상기 열밀봉부에 관통공을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조 방법.
표리면 부재의 한쪽에 내부와 연통하는 폭 방향의 접힘부를 구비하는 동시에, 상기 접힘부의 폭 방향 양단을 상기 표리면 부재와 고정한 플라스틱 파우치를 제조하고 내용물을 충전할 때,

플라스틱 막의 폭 방향 양단부를, 상기 접힘부와 상기 접힘부의 선단의 밀봉부를 형성 가능하게 중첩시키고, 중첩 부분의 선단부만 필로우(pillow) 밀봉하여 대략 통형체로 한 후, 상기 중첩 부분의 기단을 접어, 양단을 고정하여 상기 접힘부를 형성하며, 이어서 상기 대략 통형체의 선단을 닫는 선단 밀봉을 행하여 내용물을 충전시키고, 또한 대략 통형체의 후단을 닫는 후단 밀봉을 행한 후 절단하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법.
제27항에 있어서,

상기 접힘부의 양단의 고정을, 상기 중첩 부분을 접기 전에 접착제를 도포하여 수행하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법.
제27항에 있어서,

상기 접힘부의 양단의 고정을, 상기 중첩 부분을 접은 후, 기계적 고정 또는 용착으로 수행하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법.
제27항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 선단 밀봉 및 상기 후단 밀봉을, 선행의 상기 대략 통형체의 후단 밀봉과 후행의 상기 대략 통형체의 선단 밀봉을 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법.
제27항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 표리 부재에 내부의 증기압으로 개방할 수 있는 자동 개구부를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법.
제31항에 있어서,

상기 자동 개구부를, 상기 선단 밀봉 및 상기 후단 밀봉과 동시에 열밀봉부를 형성한 후, 상기 열밀봉부에 관통공을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 파우치의 제조·충전 방법.