CN104010947B - 包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内压随着蒸气压上升而使密封部的一部分发生剥离并向外部排出蒸气的包装袋，该包装袋的排蒸气部具有良好的剥离性。该包装袋在将膜彼此密封而形成的密封部的局部具有排蒸气密封部，因在内部产生的蒸气压而使上述排蒸气密封部发生剥离并向外部排出蒸气。排蒸气密封部具有比密封部薄的强压密封部。在膜由基材膜和密封层构成的情况下，在强压密封部处密封层较薄。

Description

包装袋

技术领域

本发明涉及一种这样的包装袋：在利用微波炉等对填充有由液体、固体或它们的混合物构成的蒸煮食品等的内容物的包装袋进行加热时，使在该包装袋内部产生的水蒸气等向外部排出。

背景技术

在利用微波炉等对填充有蒸煮食品等的内容物的包装袋进行加热时，随着该加热，自内容物产生水蒸气等，从而使包装袋内部的压力上升，可能会使包装袋破裂而使内容物飞散。

因此，存在具有用于避免包装袋内部的压力上升的结构的包装袋(例如，参照专利文献1：日本特开2002-80072号公报、专利文献2：日本特开2005-320023号公报)。

在上述专利文献1、2中，设有在利用微波炉进行加热烹调时的、用于在压力上升时使应力集中的弯曲形状的热封件(排蒸气密封部)，通过使该排蒸气密封部率先剥离而使蒸气从此处向外部排出，来防止包装袋破裂。排蒸气密封部是将靠包装袋内侧的弯曲形状也就是内侧弯曲形形状与靠包装袋外侧的弯曲形状也就是外侧弯曲形状之间的区域密封起来的部分，并且，是朝向包装袋的内侧方向呈弯曲状突出的部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-80072号公报

专利文献2：日本特开2005-320023号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，对于以往的微波用包装袋，排蒸气密封部的开封性并不充分，会发生包装袋发生破裂、意外的部分开封等问题。并且，包装袋的排蒸气的开封性对上述的排蒸气密封部的内侧弯曲形状的依赖性较高。因此，在排蒸气密封部的内侧弯曲形状发生变化时，因蒸气产生的应力会发生分散，而无法使排蒸气密封部率先剥离。例如，在为了缩减蒸气的排出量而缩小排蒸气密封部时，内侧弯曲形状也发生变化。结果，因蒸气产生的应力发生分散，排蒸气密封部的剥离本身变得无法实现。即，在排蒸气密封部的内侧弯曲形状改变时，排蒸气密封部的初期的开封性发生改变，而无法得到良好的开封性。

因此，对于以往的包装袋，难以控制每单位时间的蒸气排出量，由于在包装袋内产生的水蒸气等立即大量地向外部排出，因此由水蒸气等得到的焖制效果降低，无法实现感到满意的烹调。

本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种这样的包装袋，该包装袋是内压随着蒸气压上升而使密封部的一部分发生剥离、并向外部排出蒸气的包装袋，该包装袋的排蒸气部具有良好的剥离性。

用于解决问题的方案

为了达到该目的，本发明具有以下的特征。

本发明的包装袋的特征在于，该包装袋具有强压密封部，该强压密封部的一部分密封部的密封层至少比其他的密封部的密封层薄。

发明的效果

采用本发明，排蒸气部具有良好的剥离性，能够防止包装袋发生破裂、意外的部分剥离。

附图说明

图1是表示本实施方式的包装袋100的结构例的图，(a)是密闭开口4之前的包装袋100的立体图，(b)是在包装袋100内收纳有内容物200并热封开口4而密闭的包装袋100的立体图。

图2是表示排蒸气密封部7和未密封部9(9a、9b)的结构例的图。

图3是用于说明本实施方式的包装袋100的功能的图，(a)是表示图1的(b)中的包装袋100由微波炉加热而膨胀的状态的包装袋100的侧视图，(b)是表示在高压膨胀时排蒸气密封部7的前端70开口而形成蒸气排出部101的状态的图，(c)是表示包装袋100由微波炉加热而膨胀的状态的包装袋100的立体图。

图4是表示排蒸气密封部7和未密封部9(9a、9b)的其他结构例的图。

图5是表示点密封部102的结构例的图。

图6是表示强压密封部202的结构例的图。

图7是表示图6中的A-A’剖面结构例的图。

图8是表示强压密封部的其他结构例的图。

图9是表示图8中的B-B’剖面结构例的图。

具体实施方式

首先，参照图1～图3，说明本发明的实施方式的包装袋100的V字形状的排蒸气部的概要。

如图1所示，本实施方式的包装袋100具有将构成上表面部2(开口侧上表面部2a、进深侧上表面部2b)的膜的周缘部和构成下表面部1的膜的周缘部之间密封而形成的密封部3、5、10、8a、8b。

本实施方式的包装袋100具有：排蒸气密封部7，其是通过使密封部3、5、10、8a、8b中的密封部8a朝向包装袋100的内侧方向呈弯曲状突出而形成的；以及未密封部9(大致本垒状(ホームベース状)的多边形未密封部9a、带状未密封部9b)，其与排蒸气密封部7相邻，以未密封的方式形成在排蒸气密封部7的外侧，在包装袋100的内部压力上升而包装袋100膨胀时，排蒸气密封部7剥离而开口，由该开口的区域和未密封部9(9a、9b)形成供包装袋100内的蒸气排出的蒸气排出部101(图3)。

本实施方式的排蒸气密封部7是将夹在与未密封部9不相邻的靠包装袋100内侧的内侧弯曲形状7a1和与未密封部9相邻的靠包装袋100外侧的外侧弯曲形状9a1之间的区域密封而形成的，并且，由比开始成为弯曲形状的两点即开始点71、71彼此连结起来的线靠包装袋100内侧方向的部分构成。

(第1实施方式)

＜包装袋100的结构例＞

首先，参照图1～图3对本实施方式的包装袋100的结构例进行说明。图1是表示本实施方式的包装袋100的结构例的图，图1的(a)是密闭开口4之前的包装袋100的立体图，图1的(b)是在包装袋100内收纳有内容物200并热封开口4而密闭的包装袋100的立体图。图2是表示设于图1所示的膜合起部6的排蒸气密封部7和未密封部9(9a、9b)的结构例的图。图3表示图1的(b)所示的包装袋100由微波炉加热而膨胀的状态的包装袋100的结构例，图3的(a)是包装袋100的侧视图，图3的(b)是表示排蒸气密封部7的前端70开口而形成蒸气排出部101的状态的图，图3的(c)是包装袋100的立体图。

如图1所示，本实施方式的包装袋100构成为具有：下表面部1；开口侧上表面部2a，其与下表面部1的开口4侧重叠；以及进深侧上表面部2b，其与下表面部1的进深侧重叠。在本实施方式的包装袋100中，利用开口侧上表面部2a和进深侧上表面部2b构成上表面部2。

作为用于构成下表面部1、开口侧上表面部2a、进深侧上表面部2b的膜，只要是在热封后膜彼此能够熔接在一起的膜，则能够应用所有的膜，例如，能够应用通常的包装袋所使用的具有热封性的塑料膜。作为用于构成塑料膜的材料，例如能够列举出由具有热封性的热塑性树脂构成的单层膜、片材类、由具有热封性的热塑性树脂与其他的热塑性树脂等层叠而成的多层膜等。

作为热封性良好的材料，例如能够列举出公知的低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、利用乙烯类不饱和羧酸或其酐接枝改性了的烯烃树脂等烯烃类树脂、熔点比较低和/或软化点比较低的聚酰胺树脂和/或共聚酰胺树脂、聚酯树脂和/或共聚酯树脂、聚碳酸酯树脂等。

另外，用于层叠的其他塑料材料能够使用各种隔离膜。其中，在使用其他塑料材料与上述的热塑性树脂层叠的层叠膜时，优选以熔点较低的树脂等热封性良好的热塑性树脂层彼此为内表面的方式进行热封。

在本实施方式的包装袋100中，将下表面部1的两侧缘和开口侧上表面部2a的两侧缘之间热封起来而形成侧密封部3的一部分。并且，将下表面部1的三侧缘和进深侧上表面部2b的三侧缘之间热封起来而形成侧密封部3的一部分和末端密封部5。并且，将开口侧上表面部2a和进深侧上表面部2b折回、重叠并进行热封而形成膜合起部6。

膜合起部6在其长度方向上的中央部具有朝向包装袋100的内侧方向呈弯曲状突出的排蒸气密封部7，并且在该排蒸气密封部7的两侧具有沿着膜合起部6的长度方向上的边缘的带状的末端密封部8a、8a。并且，具有沿着膜合起部6的宽度方向上的边缘的带状的侧密封部8b、8b。排蒸气密封部7、带状的末端密封部8a和带状的侧密封部8b为将开口侧上表面部2a和进深侧上表面部2b重叠地热封起来的部分，排蒸气密封部7、带状的末端密封部8a和带状的侧密封部8b连结在一起。在本实施方式中，将带状的末端密封部8a和带状的侧密封部8b统称为带状密封部8a、8b来进行说明。

膜合起部6在排蒸气密封部7的外侧具有未密封部9。未密封部9由未将开口侧上表面部2a和进深侧上表面部2b重叠地热封起来的部分形成。未密封部9构成为具有沿排蒸气密封部7形成的大致三角形状的多边形未密封部9a和与多边形未密封部9a连结的带状未密封部9b。带状未密封部9b沿着带状的末端密封部8a形成。另外，没有必要必须设置带状未密封部9b，也可以将带状的末端密封部8a设于膜端部。

如图2所示，排蒸气密封部7构成为朝向包装袋100的内侧方向呈弯曲状突出的大致V字形状，排蒸气密封部7的开始成为大致V字形状的两点即开始点71、71与带状的末端密封部8a连结。排蒸气密封部7的大致V字形状的前端70位于比开始点71、71彼此连结起来的线靠袋内侧方向的位置。本实施方式的排蒸气密封部7由比两点即开始点71、71彼此连结起来的线靠包装袋100内侧方向的部分构成。

由于膜合起部6设于上表面部2，因此用于形成蒸气排出部101(参照图3的(b))的排蒸气密封部7位于比包装袋100内的内容物200的上表面靠上方的位置。其中，优选膜合起部6设在包装袋长度方向上的比中央靠外侧的位置。由此，在因蒸气而使内压上升时利用排蒸气密封部7容易使压力集中，开封性良好。另外，在侧密封部3、3的膜合起部6侧附近、优选比膜合起部6靠内侧的位置设有在加热、加压烹调后用于使包装袋100开封的凹口11、11。对于本实施方式的包装袋100，自凹口11、11使包装袋100开封，从而自包装袋100内取出内容物200。

对于本实施方式的包装袋100，在自图1的(a)所示的包装袋100的开口4收纳如图1的(b)所示的内容物200之后，将开口4的端缘密封而形成顶端密封部10，由此将包装体100密闭。

在利用微波炉对图1的(b)所示的密闭状态的包装袋100进行加热时，包装袋100内的水蒸气等成为高温、高压的状态，包装袋100发生膨胀。于是，如图3的(a)所示，包装袋100的由下表面部1和上表面部2构成的主体部分的垂直剖面膨胀成为圆形，并且由膜合起部6的排蒸气密封部7、带状的末端密封部8a、带状的侧密封部8b划分而成的空间发生膨胀。由此，力集中作用于构成膜合起部6的排蒸气密封部7的前端70的部分，如图3的(b)所示，热封的部分自排蒸气密封部7的前端70发生剥离，自排蒸气密封部7的前端70至将突出形状线9a1的端部91、91彼此连结起来的线为止的区域开口，由该开口的区域和未密封部9(多边形未密封部9a、带状未密封部9b)形成用于排出包装袋100内的水蒸气等的蒸气排出部101。由此，能够自蒸气排出部向外部排出在包装袋100内产生的水蒸气等。

另外，在本实施方式的包装袋100中，用于形成蒸气排出部101的排蒸气密封部7设于膜合起部6，该膜合起部6位于比包装袋100内的内容物200的上表面水平面靠上方的位置，因此能够防止包装袋100内的内容物200被吹洒，并且能够防止包装袋100内的内容物200泄漏。

另外，由膜合起部6的排蒸气密封部7、带状的末端密封部8a、带状的侧密封部8b划分而成的空间的膨胀与包装袋100的由下表面部1和上表面部2构成的主体部分的膨胀叠加，并且，排蒸气密封部7的两端的带状的末端密封部8a未剥离而残留下来，因此上述划分而成的空间在排蒸气密封部7的开始点71、71对称地隆起，这样会产生使构成膜合起部6的两张膜(开口侧上表面部2a、进深侧上表面部2b)的中央部的两侧鼓起的应力，如图3的(c)所示，构成蒸气排出部101的未密封部9(9a、9b)开口，使在包装袋100内产生的水蒸气等向外部排出。因此，即使在包装袋100内存放有大量的内容物200，也能够确保构成供高压蒸气排出的蒸气排出部101的未密封部9位于足够高的位置，因此能够防止内容物200被吹洒。

另外，带状的末端密封部也可以如图4所示那样构成为呈锥形状且随着自排蒸气密封部7的开始点71朝向膜合起部6的长度方向上的端部去而带状的末端密封部80a的宽度γ变宽(γ1＜γ2)。

由此，在由膜合起部6的排蒸气密封部7、带状的末端密封部80a、带状的侧密封部8b划分成的空间发生膨胀时，与带状的末端密封部80a为矩形时相比，力能够局部地作用于排蒸气密封部7的前端70的部分。结果，与第1实施方式相比，排蒸气密封部7能够容易地发生剥离。

另外，如图4所示，在锥形状的末端密封部80a的密封宽度较大的区域内形成非密封部80b，从而能够抑制在带状的末端密封部80a的区域内产生气泡等，并且，还能够抑制产生褶皱等。

对于具有这样的V字形状的排蒸气部的包装袋100，随着因蒸气压导致的内压上升，应力集中于V字形状部分，使V字形状的密封部发生剥离，但仅通过V字的密封形状剥离性不稳定，如图5的(a)所示，本实施方式的排蒸气机构的特征在于，在排蒸气密封部7的附近设有点密封部102。点密封部102有助于排蒸气密封部发生剥离，使排蒸气密封部容易剥离，从而能够防止因压力过度升高而造成包装袋发生破裂等。本实施方式的点密封部102是使构成膜合起部6的开口侧上表面部2a和进深侧上表面部2b这两者的一部分成为规定形状地进行热封而构成的。点密封部102的俯视形状并不特别限定，能够构成为任意的形状。但是，优选点密封部102为大致圆形。通过使该点密封部102形成为大致圆形，从而在包装袋100内的压力作用于点密封部102的情况下，能够使压力均匀化，能够提高点密封部102的强度。

点密封部102的俯视时的大小能够根据包装袋100自身的大小(形状)适当设定。并且，点密封部102设于至少与排蒸气密封部7的前端70以分开的方式相邻的位置，例如如图所示那样配置在自排蒸气密封部7的前端70向袋内侧方向分开规定间隔L的位置。该规定间隔L并不特别限定，能够根据作用在包装袋100内的压力任意地调整。

优选的是，将进深侧上表面部2b与形成点密封部102的开口侧上表面部2a之间的粘接强度设定为与上述的实施方式所说明的膜合起部6的带状密封部8a(80a)、8b之间的粘接强度相同，或者高于带状密封部8a(80a)、8b之间的粘接强度。由此，在将开口侧上表面部2a和进深侧上表面部2b热封而形成膜合起部6时，还能够形成点密封部102。另外，开口侧上表面部2a与进深侧上表面部2b之间的粘接强度设定为10N/15mm～60N/15mm，因此点密封部102的粘接强度也设定为10N/15mm～60N/15mm。

＜点密封部102的动作＞

接着，边参照图5边说明点密封部102的动作。图5的(a)表示点密封部102剥离之前的状态，图5的(b)表示点密封部102剥离、排蒸气密封部7的前端70刚刚开口后的状态。

在利用微波炉对本实施方式的密闭状态的包装袋100进行加热而包装袋100发生膨胀时，压力集中于点密封部102与排蒸气密封部7的前端70之间的规定间隔L的部分，使该规定间隔L附近的压力升高。

对于本实施方式的包装袋100，点密封部102的粘接强度与膜合起部6的边缘周围的粘接强度相同，因此在包装袋100内的内部压力达到规定值时，蒸气压集中于点密封部102附近，并且在距点密封部102最近的排蒸气密封部7的前端70处也发生界面剥离，如图5的(b)所示，排蒸气密封部7的前端70开口，形成开口区域103。

在点密封部102的大小增大时，排蒸气密封部7的前端70的初期的开口区域103的大小也增大。相反地，在点密封部102的大小减小时，排蒸气密封部7的前端70的初期的开口区域103的大小减小。这是因为，在点密封部102增大时，排蒸气密封部7的作用有压力的区域增大，在点密封部102减小时，排蒸气密封部7的作用有压力的区域减小。另外，优选点密封部102的大小与由未密封部9形成的开口区域的大小相同，由此使开封性得到大幅度提高，容易形成开口区域。

另外，若点密封部102与排蒸气密封部7的前端70之间的规定间隔L过长，则应力难以集中作用于排蒸气密封部7，剥离性较差。另外，规定间隔L过短，应力也不会集中作用于排蒸气密封部7的前端部分，因此不优选。

因此，对于本实施方式的包装袋100，优选的是，在考虑了排蒸气密封部7的形状、剥离性的情况下，来适当地调节点密封部102的大小以及点密封部102与排蒸气密封部7的前端70之间的规定间隔L的长度。

＜本实施方式的包装袋100的作用、效果＞

这样，本实施方式的包装袋100设有点密封部102，通过调节该点密封部102的大小以及点密封部102与排蒸气密封部7的前端70之间的规定间隔L，来调节形成在排蒸气密封部7的前端70的初期的开口区域103的大小。由此，能够容易地使排蒸气密封部7的前端70剥离，使蒸气向外部排出。

(第2实施方式)

接着，说明第2实施方式。

如图6、图7所示，第2实施方式的包装袋100的特征在于，在排蒸气密封部7的前端设有强压密封部202。图6是表示排蒸气密封部7和强压密封部202周围的结构例的图，图7是表示图6所示的排蒸气密封部7和强压密封部202周围的A-A’剖面结构例的图。

本实施方式的强压密封部202作为用于使排蒸气密封部7的前端容易剥离而使排蒸气密封部7的前端作为用于排蒸气的剥离起点的易开封密封部发挥作用，该强压密封部202设为与排蒸气密封部7相连接。本实施方式的强压密封部202是通过如下这样构成为强压密封部的，即：在形成排蒸气密封部7后，以至少出现材料逸出的程度的、比形成排蒸气密封部7时的压缩强度强的力对构成膜合起部6的开口侧上表面部2a和进深侧上表面部2b这两者的一部分进行热封以使该部分成为规定形状。强压密封部202的俯视形状并不特别限定，能够构成为任意的形状。特别是在V字形状的排蒸气密封部7前端使用强压密封部202时，优选强压密封部202为与排蒸气密封部7的前端大致相同的形状、即大致三角形。由此，与矩形的强压密封部202设于V字形状的密封部的情况相比，能够容易地形成排蒸气部。

形成强压密封部202时的压缩强度被设定得至少比形成排蒸气密封部7时的压缩强度强，如图7所示，优选的是，与排蒸气密封部7相比，强压密封部202的厚度较薄。以较高的压缩强度压接的强压密封部202发生材料逸出，由于逸出的树脂，强压密封部202的周围比其他部位厚，而形成厚壁部204。这样，发生材料逸出的强压密封部202的厚度较薄，因此在该部分容易发生基材破坏，从而能够使作为排蒸气时的起点的排蒸气密封部7容易剥离。即，在因蒸气产生的内压上升而应力集中于V字形状的排蒸气密封部7时，强压密封部202的薄壁部分被破坏，从而能够容易地排出蒸气。另外，强压密封部202也能够与上述的点密封部102同时使用，同时使用能够更加容易地使排蒸气密封部剥离。

＜强压密封部202的动作＞

在利用微波炉对本实施方式的密闭状态的包装袋100进行加热、包装袋100发生膨胀时，压力集中于在排蒸气密封部7的前端设置的强压密封部202。在包装袋100内的内部压力达到规定值时，强压密封部202的熔接部分发生层间剥离。结果，排蒸气密封部7的前端开口，形成蒸气排出部101，从而自蒸气排出部101向外部排出蒸气。结果，即使包装袋100的内部压力上升、包装袋100发生膨胀，也能够自蒸气排出部101向外部排出包装袋100内的水蒸气等，因此能够避免包装袋100发生破裂。

＜本实施方式的包装袋100的作用、效果＞

这样，本实施方式的包装袋100在排蒸气密封部7的前端设有强压密封部202，随着该强压密封部202的剥离(破坏)，能够容易地形成蒸气排出部。

(第3实施方式)

接着，说明第3实施方式。

在第2实施方式中，排蒸气密封部7为使膜彼此密封而形成的密封部的一部分向内侧方向呈弯曲状突出而成的V字形状，在该排蒸气密封部7的前端形成有作为强压密封部202的比排蒸气密封部7薄的强压密封部，从而通过随着内压上升而应力集中，而更容易开口，当然也能够如本实施方式那样，使结构进一步简化，不使密封部的一部分弯曲，而是在直线状的末端密封部8a的中途部设置强压密封部，使该强压密封部作为排蒸气密封部7。以下，参照图8、图9详细地进行说明。

如图8、图9所示，本实施方式的包装袋100的特征在于，在沿着膜合起部6的端缘形成为直线状的末端密封部8a的中间位置设有作为强压密封部的排蒸气密封部7。另外，排蒸气密封部7不仅可以设于膜合起部6，还可以设于例如沿着膜的端部的横向密封部、纵向密封部。并且，没有必要必须将密封层设于不需要过度薄的通常的密封部分的正上方，只要设于在蒸气作用下包装袋膨胀、膜绷紧这样的部位(沿着膜端部的密封的内侧部分)就能够适当应用。此时，优选的是，与通常的密封相比，以足够强的压力(温度)进行密封，至少膜的密封层构成为足够薄。根据该结构，较薄的密封层容易在较小的应力的作用下被破坏。之后，例如若是由密封层和基材层共两层构成的结构，则在基材层与剥离强度比较弱的密封层之间发生界面剥离而使蒸气排出。另外，也可以是由两层以上的多层构成的结构，还可以是仅由一层密封层构成的结构。另外，在强压密封部202的内侧以至少不与强压密封部202的端部干涉的方式形成孔、切缝，从而能够在强压密封部202破坏时立即排出蒸气。

图8是表示排蒸气密封部7周围的结构例的图，图9是表示图8所示的B-B’剖面的结构例的图。在本实施方式中，在内部产生的蒸气压的作用下，作为强压密封部的排蒸气密封部7容易剥离，并作为用于排蒸气的易开封密封部发挥作用。在本实施方式中，排蒸气密封部7是通过在形成末端密封部8a后，以比形成末端密封部8a时的压缩强度强的力进行热封而形成为较薄的强压密封部。排蒸气密封部7的俯视形状并不特别限定，能够构成为任意形状，能够采用矩形形状、随着朝向包装袋内侧去而前端变尖的三角形形状等。

形成排蒸气密封部7时的压缩强度被设定得至少比形成末端密封部8a时的压缩强度强，如图9所示，与末端密封部8a相比，排蒸气密封部7的厚度较薄。对于本实施方式的包装体，构成膜合起部6的两张膜(开口侧上表面部2a和进深侧上表面部2b)分别由基材膜2aa、2ba和密封层2ab、2bb构成，在以较高的压缩强度压接的排蒸气密封部7处，密封层2ab、2bb发生材料逸出，由于逸出的树脂，密封层2ab、2bb的周围比其他部位厚，而形成厚壁部204。与其他的密封部相比，这样的发生材料逸出的密封层非常容易被破坏，之后，引起基材膜与密封层之间的界面剥离，能够容易形成排蒸气密封部7。

＜排蒸气密封部7的动作＞

接着，参照图8、图9，说明排蒸气密封部7的动作。图9表示图8所示的B-B’剖面的结构例。

在利用微波炉对本实施方式的密闭状态的包装袋100进行加热、包装袋100发生膨胀时，至少排蒸气密封部7的密封层较薄的熔接部分被破坏。结果，排蒸气密封部7开口，使蒸气向外部排出。结果，之后，引起基材膜与密封层之间的界面剥离，在膜的端部形成蒸气排出部101而能够向外部排出包装袋100内的水蒸气等。因此，能够避免包装袋100发生破裂。

＜本实施方式的包装袋100的作用、效果＞

这样，本实施方式的包装袋100利用强压密封部使密封强度降低，因此随着内部压力的上升，强压密封部的薄壁部容易被破坏，能够使蒸气排出部101容易开口。

另外，上述的实施方式是本发明的优选实施方式，本发明的范围并不仅限定于上述实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内能够以进行了各种变更的实施方式来实施本发明。

附图标记说明

100、包装袋；6、膜合起部；7、排蒸气密封部；102、点密封部；202、强压密封部。

Claims (6)

1.一种包装袋，其特征在于，

该包装袋具有强压密封部，该强压密封部的密封层至少比该包装袋的其他的密封部的密封层薄，

在对上述包装袋进行加热而使该包装袋发生膨胀时，上述强压密封部的熔接部分发生层间剥离。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，

在上述强压密封部的周围具有因材料逸出而形成的厚壁部。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，

该包装袋为多层结构。

4.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，

在上述强压密封部的内侧具有孔、切缝。

5.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，

上述强压密封部形成在V字形状的密封部的前端。

6.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，

上述强压密封部为三角形状。