JP2021024573A

JP2021024573A - 包装袋

Info

Publication number: JP2021024573A
Application number: JP2019140887A
Authority: JP
Inventors: 寛之林; Hiroyuki Hayashi
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2021-02-22
Also published as: WO2021020330A1; TW202110722A; CN114126975A; CN114126975B

Abstract

【課題】断熱性に優れ且つ内容物の漏れ出しを抑制可能な包装袋を提供する。【解決手段】本発明によれば、可撓性を有するフィルムがシール部において溶着されて構成された包装袋であって、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備え、前記フィルムは、発泡層を備え、前記蒸気抜きシール部は、前記シール部に設けられる、包装袋が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、電子レンジでの内容物の加熱に適した包装袋に関する。

特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂よりなる発泡層とポリオレフィン系樹脂よりなるソリッド層がインフレーション成形機によって共押出しされた積層フィルムよりなり、冷凍食品を密閉包装して電子レンジでそのまま加熱することによって、食べ頃になったときに、ポンという音とともに、破裂する、加熱によって水蒸気を発生する冷凍食品の包装袋が開示されている。

特開２０１５−２０７４６号公報

特許文献１の包装袋は、電子レンジでの加熱に伴って包装袋の内圧が高まると、包装袋が破裂することによって、包装袋内部の蒸気が放出される。特許文献１は、発泡層とソリッド層を組み合わせることによって破裂の際に形成される破裂開孔のサイズが小さくなることを特徴としているものの、包装袋のどの部位に破裂開孔が形成されるのかを完全に制御することは困難であり、破裂開孔が形成される部位によっては、内容物が漏れ出してしまう虞を完全に排除することは困難である。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、断熱性に優れ且つ内容物の漏れ出しを抑制可能な包装袋を提供するものである。

本発明によれば、可撓性を有するフィルムがシール部において溶着されて構成された包装袋であって、内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備え、前記フィルムは、発泡層を備え、前記蒸気抜きシール部は、前記シール部に設けられる、包装袋が提供される。

本発明の包装袋は、発泡層を備えるフィルムで構成されているので、断熱性に優れている。また、フィルムのシール部に蒸気抜きシール部が設けられているので、電子レンジでの加熱に伴って内圧が上昇すると、蒸気抜きシール部に蒸気流路が形成されて、包装袋内部の蒸気が放出される。従って、常に特定の位置に蒸気流路を形成することが可能であり、内容物の漏れ出しが抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記蒸気抜きシール部の内側縁よりも前記包装袋の外側であってかつ前記内側縁に隣接した位置において前記フィルムに切込が設けられる、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記フィルムは、前記包装袋の外面側から順に、基材層、前記発泡層、及びシーラント層を備え、前記シーラント層は、前記基材層よりも融点が低い樹脂で構成される、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記蒸気抜きシール部は、ポイントシール部を備え、前記ポイントシール部での前記シーラント層の厚さは、前記蒸気抜きシール部の他の部位での前記シーラント層の厚さよりも小さい、包装袋である。
好ましくは、前記記載の包装袋であって、前記ポイントシール部での前記シーラント層の肉厚は、５０μｍ以下である、包装袋である。

本発明の第１実施形態の包装袋１を示し、図１Ａは斜視図であり、図１Ｂは蒸気抜きシール部６ｃ近傍の平面図である。図１Ｂ中のＡ−Ａ断面図である。内容物を収容した密閉した状態の包装袋１を加熱した状態を示す右側面図である。発泡層９ｂを通じた蒸気流路が形成された後の状態を示す、図２の領域Ａに対応する部位の断面図である。本発明の第２実施形態の包装袋１での図２の領域Ａに対応する部位の断面図である。図５の包装袋１において、発泡層９ｂを通じた蒸気流路が形成された後の状態を示す断面図である。蒸気抜きシール部６ｃの別形態を示す、図１Ｂに対応する平面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態の包装袋１は、可撓性を有するフィルム９が袋状に形成されたものである。包装袋１は、前面部２と、背面部３を備える。前面部２と背面部３は、シール部４において、ヒートシールによって溶着されている。シール部４は、包装袋１の上辺１ｔに沿って形成されたトップシール部４ｔと、右側辺１ｒ又は左側辺１ｌに沿って形成されたサイドシール部４ｓを備える。包装袋１の下辺１ｂは、内容物の収容前は溶着されておらず、内容物を包装袋１に収容した後に溶着されてボトムシール部４ｂが形成される。これによって包装袋１の全周にシール部４が設けられ、包装袋１の内部が密閉される。

図２に示すように、フィルム９は、好ましくは基材層９ａと、発泡層９ｂと、シーラント層９ｃを含む複数層が積層されて構成された積層フィルムであり、シーラント層９ｃが最内層になっている。シーラント層９ｃは、非発泡（ソリッド）層であることが好ましい。シール部４では、シーラント層９ｃ同士が溶着されている。フィルム９は、一例では、基材層９ａと、発泡層９ｂと、シーラント層９ｃのそれぞれを構成するフィルムをラミネートすることによって形成することができる。

基材層９ａは、ナイロン、エチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂で構成することが好ましい。シール部４以外での基材層９ａの厚さは、例えば、３０〜１００μｍであり、４０〜８０μｍが好ましい。

シーラント層９ｃは、基材層９ａよりも融点が低い樹脂で構成することが好ましい。シーラント層９ｃは、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、その他エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂で構成することが好ましい。シール部４以外でのシーラント層９ｃの厚さは、例えば、２５〜６０μｍであり、３０〜５０μｍが好ましい。

発泡層９ｂは、基材層９ａ又はシーラント層９ｃについての上記説明で言及した樹脂で構成することができ、基材層９ａよりも融点が低い樹脂で構成することが好ましい。発泡層９ｂは、オレフィン系樹脂（好ましくはポリエチレン）で構成されることが好ましい。

発泡層９ｂの発泡倍率は、例えば１．２〜３．５倍であり、２．０〜３．０倍が好ましく、２．３〜２．８倍がさらに好ましい。発泡倍率が１．２倍未満であると発泡が形成されにくくなり、一方、３．５倍を越えると均一な発泡の形成が困難になる。尚、発泡倍率とは、発泡前の樹脂の密度／発泡後の発泡層の密度（嵩密度）である。発泡層９ｂは、単独気泡の他、複数の気泡が連通してつながった連通気泡も含むことが好ましい。この場合に発泡層９ｂを通じて蒸気流路が形成されやすくなる。シール部４以外での発泡層９ｂの厚さは、例えば、３０〜８０μｍであり、４０〜７０μｍが好ましい。

発泡層９ｂの表面には、気泡に由来する凹凸形状が存在している。シーラント層９ｃは発泡層９ｂを被覆しているので、発泡層９ｂの凹凸形状がシーラント層９ｃにも反映され、シーラント層９ｃの表面にも凹凸形状が形成される。この凹凸形状によって内容物の滑落性が高められる。

発泡層９ｂは、多数の気泡を含有しているので、光透過性が低い。このため、包装袋１内に密閉された内容物が外部から視認されず、美観に優れている。

発泡層９ｂは、断熱性に優れている。このため、冷凍食品を包装袋１に収容した場合に包装袋１の表面に霜が付くことが抑制される。また、内容物を電子レンジで加熱する際の包装袋１の表面温度の上昇が抑制される。このため、電子レンジでの加熱直後に包装袋１の表面に触れたときにやけどをする虞が低減される。

なお、フィルム９の構成は、図２に示すものに限定されず、基材層９ａ、シーラント層９ｃ、発泡層９ｂの順で並ぶ構成であってもよい。また、基材層９ａとシーラント層９ｃの少なくとも一方は省略してもよい。さらに、基材層９ａと、発泡層９ｂと、シーラント層９ｃ以外の層を備えるものであってもよい。例えば、基材層９ａと発泡層９ｂの間に印刷層や接着層を設けてもよい。また、基材層９ａが複数層で構成されていてもよい。

図１Ａに示すように、前面部２は、前面下部２ｄと前面上部２ｕを備える。前面下部２ｄと前面上部２ｕは、それぞれ、背面部３に溶着されている。前面下部２ｄと前面上部２ｕは、図２に示すように、互いに折り返された状態で重ね合わされて形成された合掌部５において連結されている。図１Ａに示すように、合掌部５においては、一対のサイドシール部６ａ、一対のエンドシール部６ｂ、及び蒸気抜きシール部６ｃにおいて前面下部２ｄと前面上部２ｕが溶着されている。サイドシール部６ａは、合掌部５において、右側辺１ｒ及び左側辺１ｌに沿った位置に設けられている。エンドシール部６ｂは、サイドシール部６ａと蒸気抜きシール部６ｃを連結するように設けられている。エンドシール部６ｂは、サイドシール部６ａから蒸気抜きシール部６ｃに向かって幅が狭くなっている。図１Ｂに示すように、蒸気抜きシール部６ｃは、略Ｖ字形状であり、その内側縁６ｃ１も包装袋１の内側に向かって湾曲する略Ｖ字形状になっている。内側縁６ｃ１よりも包装袋１の外側であってかつ内側縁６ｃ１に隣接した位置には切込１２が設けられている。

図１Ｂに示すように、蒸気抜きシール部６ｃの先端近傍には、ポイントシール部６ｃ２が設けられている。ポイントシール部６ｃ２は、蒸気抜きシール部６ｃの内側縁６ｃ１よりも、包装袋１の内側にはみ出していることが好ましい。ポイントシール部６ｃ２は、蒸気抜きシール部６ｃの形成後に、蒸気抜きシール部６ｃを形成した際の圧縮強度より強い力で、ヒートシールして形成することができる。この際に、ポイントシール部６ｃ２を形成する際に樹脂が周囲に流動することによって、ポイントシール部６ｃ２の周縁に厚肉部（不図示）が形成されてもよい。また、シーラント層９ｃは、基材層９ａよりも融点が低い樹脂で形成されているので、ポイントシール部６ｃ２では、シーラント層９ｃの薄肉化の程度が特に高くなる。ポイントシール部６ｃ２でのシーラント層９ｃの厚さは、蒸気抜きシール部６ｃの他の部位でのシーラント層９ｃの厚さよりも小さい。ポイントシール部６ｃ２では、押圧時に気泡が潰れて発泡層９ｂがソリッド層になっていてもよい。ポイントシール部６ｃ２では、シーラント層９ｃの薄肉化によってシール強度が弱められるので、蒸気抜きシール部６ｃにおいて蒸気流路が形成されやすくなる。ポイントシール部６ｃ２でのシーラント層９ｃの厚さは５０μｍ以下が好ましい。この厚さは、例えば１〜５０μｍであり、具体的には例えば、１、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。厚すぎると蒸気に抜けにくく、サイドシール部６ａでの剥離が進行する場合があるからである。

包装袋１内に内容物が充填された後、図３に示すように、包装袋１の下辺１ｂにボトムシール部４ｂが形成される。これによって、包装袋１内が密閉される。

内容物が充填された包装袋１を電子レンジで加熱すると、内容物に含まれる水分から生じた蒸気によって包装袋１の内圧が上昇して、図３に示すように、包装袋１が膨張し、これによって、蒸気抜きシール部６ｃの略Ｖ字形状の先端近傍においてシールが剥がれて、蒸気流路が形成され、蒸気流路を通じて蒸気が外部に放出される。

発泡層９ｂを有さない包装袋１では、蒸気抜きシール部６ｃにおいて溶着されているフィルム同士（ここでは、前面下部２ｄを構成するフィルムと前面上部２ｕを構成するフィルム）が完全に剥離して両者の間に隙間が形成されることによって蒸気流路が形成されるので、蒸気流路の断面積が大きくなりやすい。このため、蒸気流路が形成されると即座に多量の蒸気が放出されて包装袋１の内圧が急激に低下し、それによって、内容物の蒸らし効果が低減されやすい。

一方、本実施形態のように発泡層９ｂを有する包装袋１では、図４に示すように、内圧上昇に伴って蒸気抜きシール部６ｃでの剥離が開始されて包装袋１の内部と発泡層９ｂを連通する蒸気流路６ｄが形成されると、蒸気は、蒸気流路６ｄ、発泡層９ｂ及び切込１２を通じて外部に排出可能になる。発泡層９ｂ内には多数の気泡が存在しており、隣接する気泡を隔てる隔壁は厚さが非常に薄いので蒸気の圧力によって容易に破壊されて蒸気の流路が形成される。蒸気抜きシール部６ｃの内側縁に隣接した位置に切込１２が設けられているので、発泡層９ｂ内の蒸気流路を通過した蒸気は切込１２から速やかに排出される。このような原理によって形成される蒸気流路の断面積は、非常に小さい。このため、包装袋１内の蒸気の排出速度が低く、内容物の蒸らし効果が高められる。なお、包装袋１に切込１２が設けられていない場合、発泡層９ｂ内の蒸気流路を通過した蒸気はフィルム９の端面から排出可能である。

２．第２実施形態
図５〜図６を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、ポイントシール部６ｃ２の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

第１実施形態では、合掌部５の両側から押圧しながらの加熱によってポイントシール部６ｃ２を形成しているが、本実施形態では、図５に示すように、合掌部５の片側（好ましくは前面下部２ｄ側）から押圧しながらの加熱によってポイントシール部６ｃ２を形成している。

このような方法でポイントシール部６ｃ２を形成すると、押圧された側（本実施形態では前面下部２ｄ側）の発泡層９ｂ１の方が、押圧されていない側（本実施形態では前面上部２ｕ側）の発泡層９ｂ２よりも加熱されることによって気泡が潰れやすい。このため、発泡層９ｂ２の方が発泡層９ｂ１よりも通気性が高くなる。また、包装袋１の内圧が上昇すると、図６に示すように、発泡層９ｂ２に向かって延びる蒸気流路６ｄが形成されやすい。このため、包装袋１の内圧上昇に伴って、包装袋１内の蒸気が、蒸気流路６ｄ、発泡層９ｂ２及び切込１２を通じて外部に排出される。

合掌部５の前面上部２ｕは、フィルムが谷折りされて形成されているので、合掌部５の前面上部２ｕに蒸気口が形成された場合、蒸気が抜けて包装袋１がしぼんだときに内容物が漏れ出しにくい。

３．その他の実施形態
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・包装袋１は、自立可能な形状であってもよい。
・蒸気抜きシール部６ｃは、略Ｖ字形状に限定されず、Ｕ字状などであってもよい。
・上記実施形態では、蒸気抜きシール部６ｃの外側縁６ｃ３が、内側縁６ｃ１と相似形状（つまり、略Ｖ字形状）になっているが、外側縁６ｃ３は別の形状であってもよい。例えば、図７に示すように、外側縁６ｃ３は直線形状であってもよい。また、上記実施形態では切込１２は未シール部に設けられているが、図７の形態では、切込１２はシール部に儲けられる。
・合掌部５は省略可能である。この場合、蒸気抜きシール部６ｃは、別の部位に設けられる。例えば、包装袋１の周縁のシール部４（トップシール部４ｔ、サイドシール部４ｓ、又はボトムシール部４ｂ）に蒸気抜きシール部６ｃとなる凸形状を設けたり、周縁のシール部４と連結した蒸気抜きシール部６ｃを設けたり、周縁のシール部４とは独立した蒸気抜きシール部６ｃを設けたりすることができる。

１：包装袋
１ｂ：下辺
１ｌ：左側辺
１ｒ：右側辺
１ｔ：上辺
２：前面部
２ｄ：前面下部
２ｕ：前面上部
３：背面部
４：シール部
４ｂ：ボトムシール部
４ｓ：サイドシール部
４ｔ：トップシール部
５：合掌部
６ａ：サイドシール部
６ｂ：エンドシール部
６ｃ：蒸気抜きシール部
６ｃ１：内側縁
６ｃ２：ポイントシール部
６ｄ：蒸気流路
７：蒸気抜きシール部
９：フィルム
９ａ：基材層
９ｂ：発泡層
９ｂ１：発泡層
９ｂ２：発泡層
９ｃ：シーラント層
１２：切込

Claims

可撓性を有するフィルムがシール部において溶着されて構成された包装袋であって、
内圧上昇に伴って蒸気流路を形成する蒸気抜きシール部を備え、
前記フィルムは、発泡層を備え、
前記蒸気抜きシール部は、前記シール部に設けられる、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
前記蒸気抜きシール部の内側縁よりも前記包装袋の外側であってかつ前記内側縁に隣接した位置において前記フィルムに切込が設けられる、包装袋。
請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、
前記フィルムは、前記包装袋の外面側から順に、基材層、前記発泡層、及びシーラント層を備え、
前記シーラント層は、前記基材層よりも融点が低い樹脂で構成される、包装袋。
請求項３に記載の包装袋であって、
前記蒸気抜きシール部は、ポイントシール部を備え、
前記ポイントシール部での前記シーラント層の厚さは、前記蒸気抜きシール部の他の部位での前記シーラント層の厚さよりも小さい、包装袋。
請求項３又は請求項４に記載の包装袋であって、
前記ポイントシール部での前記シーラント層の肉厚は、５０μｍ以下である、包装袋。