JP2008201477A - 剥離性シール部を有するプラスチックパウチ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】剥離性シール部を有するプラスチックパウチにおいて、該剥離性シール部を、線状シール部、第1の未シール部及び帯状シール部により構成し、該帯状シール部の線状シール部側に第2の未シール部を凹部状に形成する。
【選択図】図4
Description
一方、電子レンジで加熱調理するプラスチックパウチでは、内容物の加熱調理時の圧力開放を容易に開放して、パウチの破裂(バースト)による内容物の飛散、電子レンジ内の汚れ等を防止する簡易的な手段が求められている。
また、内容物を充填したプラスチックパウチを、電子レンジで加熱調理する際のバーストを防止する簡易的な手段を備えたプラスチックパウチを提供することを目的とする。
1.剥離性シール部を有するプラスチックパウチにおいて、該剥離性シール部を、線状シール部、第1の未シール部及び帯状シール部により構成し、該帯状シール部の線状シール部側に第2の未シール部を凹部状に形成したことを特徴とする連通可能な剥離性シール部を有するプラスチックパウチ。
2.前記線状シール部の幅が0.5〜2mmであることを特徴とする1に記載のプラスチックパウチ。
3.前記第1の未シール部の幅が0.5〜2mmであることを特徴とする1又は2に記載のプラスチックパウチ。
4.前記帯状シール部の幅が2〜12mmであることを特徴とする1〜3のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
5.前記帯状シール部に設けた第2の未シール部の凹部の深さが0.5〜8mmであることを特徴とする1〜4のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
6.前記帯状シール部に第2の未シール部を鋸歯状に設けたことを特徴とする1〜5のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
7.前記剥離性シール部をパウチを構成する表裏の包材と別体のシール材をヒートシールすることにより構成し、前記シール材の一方のシール面をパウチを構成する一方の包材の内面と強固に接合したタイトシール部とし、前記シール材の他方のシール面をパウチを構成する他方の包材の内面と弱く接合した弱シール部としたことを特徴とする1〜6のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
8.前記剥離性シール部をパウチを構成する表裏の包材と別体のシール材をヒートシールすることにより構成し、前記シール材がパウチ内壁とのシール部を構成する樹脂上層及び樹脂下層と、該樹脂上層とヒートシール性を有しない中間層の三層から成り、該樹脂上層と中間層との間の層間剥離によって剥離されることを特徴とする1〜6のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
9.前記パウチ内壁と前記シール材の樹脂下層との連通側の未シール部近傍に肉溜まりを設けたことを特徴とする8に記載のプラスチックパウチ。
10.前記プラスチックパウチが、前記剥離性シール部により隔離された複数の収納室を有する多室プラスチックパウチであることを特徴とする1〜9のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
11.前記剥離性シール部の帯状シール部側に固形物を収納する副室を配置し、前記剥離性シール部の線状シール部側に該固形物の溶解液を収納する主室を配置したことを特徴とする10に記載のプラスチックパウチ。
12.前記副室を主室の側壁から分岐させて形成し、前記剥離性シール部を副室内に設けたことを特徴とする11に記載のプラスチックパウチ。
13.前記プラスチックパウチがスタンディングパウチであることを特徴とする12に記載のプラスチックパウチ。
14.前記スタンディングパウチの底部を透明材料により構成したことを特徴とする13に記載のプラスチックパウチ。
15.前記プラスチックパウチの少なくとも1つの収納室に内部が透視可能となる透視窓を設けたことを特徴とする1〜14のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
また、内容物を充填密封した状態で電子レンジで加熱調理するプラスチックパウチにおいて、加熱調理時の内圧の上昇により、剥離性シール部を容易に連通させてバーストを防止することができる、剥離性シール部を有するプラスチックパウチを得ることができる。
図1〜図4は本発明を多室パウチに適用した1例を示す図であり、図1は内容物充填前のパウチを開いた状態を示す平面図、図2は内容物充填後のパウチを開いた状態の断面模式図、そして図3は内容物充填後多室パウチを折り曲げた状態を示す断面図である。また、図4(A)はパウチの剥離性シール部の拡大模式図であり、図4(B)はさらにその部分拡大図である。
そして、この多室パウチを使用する際には、図2のように多室パウチ1を拡げて主室3を押圧すると(符号30の矢印)、その圧力が主室3内の内容物により伝達されて(符号30’の矢印)剥離性シール部4が破壊され、主室3の内容物が副室2に流入して両室に収納された内容物の混合溶液が得られる。得られた混合溶液は注出口7から導出され、例えば点滴等に使用される。
そして、剥離性シール部4の帯状シール部13側に固形物(図示せず)を収納する副室2を配置し、前記剥離性シール部4の線状シール部11側に該固形物の溶解液を収納する主室3を配置し、主室3を押圧して線状シール部11側から、即ち、連通側から剥離が行われる。
そして、本発明のプラスチックパウチの剥離機構は、線状シール部11が瞬発的な作用力(落下時の衝撃・充填圧等)に対する剥離を防止すると共に、使用時の剥離力に対しては、第1の未シール部12及び第2の未シール部14の形成によって線状シール部11、帯状シール部13が容易に剥離される。
尚、幅狭の線状シール部11の剥離強度は、帯状シール部13よりも大きく設定するのが、剥離シール部4の落下時等における剥離を防止する点で好ましい。
このように接合力の異なるシール面を有する剥離性シール部を形成するには、例えば、シール材の断面の拡大模式図である図5にみられるように、シール材15の一面にパウチ内壁と同種のヒートシール性樹脂層25を設け、他面には異種のヒートシール性樹脂層26を設けた2層構成のシール材15を使用する。これにより、パウチ内壁とシール材15をヒートシールした際に、シール材15の片面25はパウチ内壁とタイトシール部16を形成し、他面26は界面剥離し易い易剥離性シール部17を形成する。
この例では、図7(A)に示すように、パウチ内壁と剥離性シール部4を構成するシール材15とをタイトシール部16側からヒートシールする際、ヒートシール圧力を高くすることでパウチの壁材9を溶融させて、壁材9と樹脂下層27との連通側(剥離力が作用する側)のシール材未シール部22に、壁材9の肉溜り20を形成したものである。そして、図7(B)に示すように、この肉溜り20が形成されることによって、パウチの壁材9と樹脂下層27との界面剥離を防ぎ、剥離性シール部4を剥離する応力が、パウチの壁材10と剥離性シール部4の樹脂上層25の間に作用し、樹脂上層25と中間層26との間の界面剥離を容易に行うことができる。
尚、前記シール材未シール部22は、シール材15を用い、ヒートシールによって剥離性シール部4を形成する際に、前記剥離性シール部4のシール部の幅W(図4(B)参照)の両外側部に形成される。この、シール材未シール部22を残存させることにより、容易かつ確実に剥離性シール部4を形成することができる。
プラスチックフィルムを構成するのに適したプラスチック材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−1、結晶性ポリ4−メチルペンテン−1、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、EVAケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、イオン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)等のポリオレフィン類;ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体;ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体;ポリアクリル系樹脂;アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体;ナイロン6、ナイロン66、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類;ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類;各種ポリカーボネート;フッ素系樹脂;ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
これらのプラスチック材料からなるフィルムは未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフィルムとして用いられる。
特に、ガスバリヤー性を必要とする内容物の場合には、ポリ塩化ビニリデン樹脂、EVAケン化物、ナイロン又は環状オレフィンコポリマー等の樹脂層、酸化アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む積層フィルムを使用することが好ましい。これらの積層フィルムを製造する際には、各層間に必要に応じてエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂等からなるアンカー剤を介在させることもできる。
プラスチックフィルムの製造は、キャスト法、Tダイ法、カレンダー法又はインフレーション法等の通常の方法により行うことができる。また、積層フィルムの製造は、あらかじめ形成したフィルムのドライラミネーション、基体フィルムへのコーティング、溶融共押し出し等通常の方法により行うことができる。
図8〜図10は本発明のプラスチックパウチの他の例を示す図であり、図8はパウチの斜視図、図9は内容物充填後のパウチの縦断面図、そして図10は剥離性シール部4を開封する状態を説明する縦断面図である。
このパウチ21はいわゆるスタンディングパウチの1種であり、パウチ底面を構成する底部材19をパウチ側壁にヒートシールすることによって、内容物を充填した際にパウチに自立性を持たせたものである。
このパウチ21では、副室2はパウチ本体を構成する主室3の側壁を外側に伸張させて分岐した小室として形成されており、副室2内の分岐部5に近い位置に図4と同様の剥離性シール部4が設けられている。副室2の先端部中央には、パウチ21の使用時に内容物を注出する栓体からなる注出口7が設けられている。
このパウチ31では、主室3を押圧して剥離性シール部4を剥離させ、副室2内に収納した固形物を主室3内に収納した溶解液により溶解した後に、スパウトからなる注出口7から注出する。このパウチ31は、副室2に粉末状又は粒状のサプリメントを、そして主室3にその溶解液を収納し、剥離性シール部4を、前述した線状シール部11側から剥離させてサプリメントを溶解させた後に、溶解した液をスパウト7から飲用するパウチとして好適に用いられる。
このプラスチックパウチ41は、1つの収納室3を有するスタンディングパウチとして構成したもので、収納室3の上部には図4と同様の剥離性シール部4が設けられ、剥離性シール部4は、加熱調理時に内圧が上昇する内容物側から線状シール部11、第1の未シール部12及び第2の未シール部14を有する帯状シール部13が形成されている。この剥離性シール部4と上縁の周縁シール部6の間には未シール部2’が設けられ、この未シール部2’にはパウチを開封するためのミシン目、スコア加工、レーザー加工等による易開封加工部29が形成されている。
このパウチ41では、パウチの内圧の上昇に伴って剥離性シール部4が自動的に開口するので、パウチが破裂して内容物が飛散するのを防止することができる。また、内圧が一定の圧力に達するまでパウチ内が密封状態に保たれるので、蒸らし効果により内容物の食味が向上する。
この剥離性シール部4’は、図4の剥離性シール部4において、直線状の線状シール部11に代えて波線状の線状シール部11を設けたものである。剥離性シール部4’の他の構成は、図4の剥離性シール部4と同様である。
この剥離性シール部4”は、図13の剥離性シール部4’において、帯状シール部13に形成する第2の未シール部14となる凹部として、鋸歯状の凹部に代えて左右2個の幅広の凹部14、14を設けたものである。剥離性シール部4”の他の構成は、図13の剥離性シール部4’と同様である。
1.プラスチックパウチ
パウチを構成する包材として、外層からポリエチレンテレフタレートフィルム(12μm)、2軸延伸ナイロンフィルム(15μm)、線状低密度ポリエチレンフィルム(100μm)をウレタン系接着剤でラミネートした多層フィルムを用いた。また、剥離性シール部4を構成するシール材15として、プロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物からなる上層A(10μm)、プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物からなる中間層B(30μm)、前記中間層Bよりも線状低密度ポリエチレンのブレンド比が大きいプロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物からなる下層C(10μm)、からなる総厚み50μmの3層フィルム(オカモト(株)製アロマーフィルムTLP5)を幅15mmのテープ状フィルム片として用いた。そして、パウチ表裏の包材とシール材15をヒートシールすることによって、図11に示すスパウト7を主室の頂部18に有し、副室2を主室3の側壁から分岐させ、剥離性シール部4を副室2内に設けたスタンディングパウチを作成した。
また、各例のパウチに設ける剥離性シール部4は、図15の(a)〜(f)に記載の構成を有するものとした。
(1)開通力測定
作製したプラスチックパウチの主室3に水400g、副室2に小麦粉50gをそれぞれ充填した分岐型パウチを用意し、パウチをスパウト7が上面となるように主室及び副室を開いて水平状にテーブル上に置く。ついで、テンシロン型試験機(UCT-5T (株)ティーエスエンジニアリング製)を用い、主室3の略中心位置に直径90mm、厚さ10mmの鉄製の円盤を乗せ、速度300mm/分で押圧し、前記の剥離シール部4のシール材15を構成する、プロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物からなる上層Aと、プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド物からなる中間層Bが完全に層間剥離するまでの最大荷重を測定し、これを開通力(N)とした。
尚、プラスチックパウチの測定数は各5袋とし、その平均値を測定した。
また、前記開通力(N)の基準は、図1に示す形状を有し従来の剥離性シール部を設けた市販の2室輸液バッグについて開通力を測定した結果である250N〜350N、及び人が立ち姿勢で3秒間持続して押し下げる押圧力の平均値が約250N程度である[(松下電工技報21(1980年)]との記載から、パウチの開通力の目標値を200N以下とした。
前記プラスチックパウチを、主室3と副室2を折り畳んで主室3を下にした状態で、室温5℃下で地上120cmの高さからコンクリート面に水平に落下させた。これを10回繰り返す中で、剥離シール部4の剥離の有無を目視により観察し、次の基準で評価した。
・剥離シール部4の剥離無し:○
・剥離シール部4が部分的に剥離し一部後退有り:△
・剥離シール部4が完全に剥離:×
尚、この落下試験においてもプラスチックパウチの試験数は各5袋とし、1袋でも剥離シール部4の後退や、完全剥離が生じたものは、それぞれ△、×と評価した。
前記の内容物を充填したプラスチックパウチを5℃で保管後、開通評価を行った。開通評価は、モニター5名による定性的な評価で行い、27℃の環境でモニター5名(女性:4名、男性:1名)が、椅子に座った状態で前記プラスチックパウチの主室3と副室2を開き、スパウト7側が上面を向いた状態でパウチをテーブル上に置き、主室3を両手で押圧して開通して行った。
開通評価は、前記プラスチックパウチの剥離シール部4の開通のし易さを10段階評価で行い、点数の高いものを上位とし、モニター5名の平均値を用いて評価した。
プラスチックパウチの剥離シール部4の形状を図15(a)に示す形状とし、幅狭の線状シール部11の幅W1:1mm、第1の未シール部12の幅W2:1mm、凹状の第2の未シール部14の凹部の深さD1:4mm、幅L:5mm、帯状シール部13の幅W3:8mm、に構成したプラスチックパウチとし、このパウチに内容物を充填して測定、試験及び評価を行った。
パウチの剥離シール部4の形状を図15(b)に示す形状とし、凹状の第2の未シール部14の凹部の深さD:5mm、とした以外は、実施例1と同様のプラスチックパウチとし、測定、試験及び評価を行った。
パウチの剥離シール部4の形状を図15(c)に示す形状とし、凹状の第2の未シール部14の凹部の深さD:6mm、とした以外は、実施例1と同様のプラスチックパウチとし、測定、試験及び評価を行った。
パウチの剥離シール部4の形状を図15(d)に示す形状とし、帯状シール部13を幅3mmの波状とした以外は、実施例1と同様のプラスチックパウチとし、測定、試験及び評価を行った。
パウチの剥離シール部4を図15(e)にみられるように、1つの幅広の帯状シール部13’により構成し、帯状シール部13’のシール幅:10mmから成るプラスチックパウチとした以外は、実施例1と同様のプラスチックパウチとし、測定、試験及び評価を行った。
パウチの剥離シール部4を図15(f)にみられるように、1つの線状シール部11’により構成し、線状シール部11’の幅:1mmから成るプラスチックパウチとした以外は、実施例1と同様のプラスチックパウチとし、測定、試験及び評価を行った。
2 副室
2’ 未シール部
3 主室
4,4',4" 剥離性シール部
5 折返し部
6 周縁シール部
7 注出口
8 固定部
9,10 壁材
11,11’ 線状シール部
12 第1の未シール部
13,13' 帯状シール部
14 第2の未シール部
15 シール材
16 タイトシール部
17 易剥離性シール部
18 パウチ頂部
19 底部材
20 肉溜り
23 ヒートシール方向
25,26,27 ヒートシール性樹脂層
29 易開封加工部
Claims (15)
- 剥離性シール部を有するプラスチックパウチにおいて、該剥離性シール部を、線状シール部、第1の未シール部及び帯状シール部により構成し、該帯状シール部の線状シール部側に第2の未シール部を凹部状に形成したことを特徴とする連通可能な剥離性シール部を有するプラスチックパウチ。
- 前記線状シール部の幅が0.5〜2mmであることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックパウチ。
- 前記第1の未シール部の幅が0.5〜2mmであることを特徴とする請求項1又は2に記載のプラスチックパウチ。
- 前記帯状シール部の幅が2〜12mmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
- 前記帯状シール部に設けた第2の未シール部の凹部の深さが0.5〜8mmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
- 前記帯状シール部に第2の未シール部を鋸歯状に設けたことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
- 前記剥離性シール部をパウチを構成する表裏の包材と別体のシール材をヒートシールすることにより構成し、前記シール材の一方のシール面をパウチを構成する一方の包材の内面と強固に接合したタイトシール部とし、前記シール材の他方のシール面をパウチを構成する他方の包材の内面と弱く接合した弱シール部としたことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
- 前記剥離性シール部をパウチを構成する表裏の包材と別体のシール材をヒートシールすることにより構成し、前記シール材がパウチ内壁とのシール部を構成する樹脂上層及び樹脂下層と、該樹脂上層とヒートシール性を有しない中間層の三層から成り、該樹脂上層と中間層との間の層間剥離によって剥離されることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
- 前記パウチ内壁と前記シール材の樹脂下層との連通側の未シール部近傍に肉溜まりを設けたことを特徴とする請求項8に記載のプラスチックパウチ。
- 前記プラスチックパウチが、前記剥離性シール部により隔離された複数の収納室を有する多室プラスチックパウチであることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
- 前記剥離性シール部の帯状シール部側に固形物を収納する副室を配置し、前記剥離性シール部の線状シール部側に該固形物の溶解液を収納する主室を配置したことを特徴とする請求項10に記載のプラスチックパウチ。
- 前記副室を主室の側壁から分岐させて形成し、前記剥離性シール部を副室内に設けたことを特徴とする請求項11に記載のプラスチックパウチ。
- 前記プラスチックパウチがスタンディングパウチであることを特徴とする請求項12に記載のプラスチックパウチ。
- 前記スタンディングパウチの底部を透明材料により構成したことを特徴とする請求項13に記載のプラスチックパウチ。
- 前記プラスチックパウチの少なくとも1つの収納室に内部が透視可能となる透視窓を設けたことを特徴とする請求項1〜14のいずれかに記載のプラスチックパウチ。
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