JP3872603B2

JP3872603B2 - 包装袋

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Publication number: JP3872603B2
Application number: JP28761898A
Authority: JP
Inventors: 慎一長田; 哲浩山本; 秀彦真崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-11-19
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2018-10-09
Also published as: JPH11208739A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状物、固形物、あるいは、これらの混合物からなる食品等の内容物を包装するための包装袋に関し、更に詳しくは、液状物、固形物、あるいは、これらの混合物からなる食品等の内容物を包装袋に収納した状態で、電子レンジにより加熱調理できると共に、加熱調理することにより包装袋内に発生する蒸気等を逃がし、包装袋の破裂、変形、および、破裂による内容物の吹きこぼれを防止することができる包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、調理済あるいは半調理済等の食品、たとえば、肉まんやあんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホットドック、スパゲティー、焼きそば、焼きうどん、ビーフン等の調理済めん類等をプラスチック製の包装袋等に収納し、食べるに際して電子レンジにより加熱調理する包装食品が市場に出回っている。しかし、このような食品を収納する包装袋は、電子レンジで包装袋ごと加熱すると、食品から発生する蒸気や内部空気の熱膨張により包装袋の内圧があがり、突然に包装袋が破袋し、包装袋に収納された食品が飛散すると共に、電子レンジ内を汚すといった問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、電子レンジで加熱調理する前に、通常はあらかじめ包装袋に尖ったもので孔を開けるなり、包装袋の端部をはさみなどで切り取るなりして、包装袋の内圧を逃がし包装袋が破袋するのを防止していた。しかし、これらの内圧を逃がす方法は結構手間なものであると同時に、加熱調理が開始されて発生した蒸気は直ちに包装袋外へ放出され、蒸気による加熱蒸らし効果が低減し食味が落ちる。また、この手間を省くものとして、たとえば、包装袋の基材に樹脂系の不織布などを用いたり、また、包装袋に弁構造の通気材を取り付けたり、コールドシール剤を用いて密封したりすることが行われている。また、実公平２−１５７８９号公報に一面にポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂からなるフィルムを用い、他面に無延伸ポリプロピレンフィルムを用いて、電子レンジでの加熱調理時に包装袋の内圧が所定の圧力に達した時に容易に開封するようにした電子レンジ用包装袋が開示されている。
【０００４】
しかしながら、包装袋の基材に不織布などを使用すると密封ができないといった問題があり、また、包装袋に通気材を取り付ける方法はコストが高くなるといった問題があり、また、コールドシール剤を用いる方法は完全に密封することが困難であるのみならず、シール強度が弱く輸送中等において自然にシールが剥離してしまうといった問題があり、また、実公平２−１５７８９号公報で提案されたものは、両面の素材を変えなければならず、取扱面や管理面で煩雑になるといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生する蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果を奏しつつ包装袋内の内部圧力を包装袋の一部が自動的に開口して逃がし、包装袋の破裂、変形を防止できる包装袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１記載の発明は、内層が熱接着性樹脂層からなる包装材の端縁辺の全周を熱接着して密封した包装袋において、前記包装材が外層、バリアー層、中間層および内層から構成されると共に、前記包装袋の熱接着部の内側周縁部の少なくとも１箇所に前記内側周縁部から前記包装袋の内側に張り出して熱接着された前記熱接着部と略同じ強さの接着強度を有する張出部を有し、該張出部に加熱時における内部圧力を逃がすための切目もしくは切欠が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の包装袋において、前記張出部に未接着部が設けられ、該未接着部に切目もしくは切欠が形成されていることを特徴とし、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の包装袋において、前記バリアー層が前記外層の前記中間層側の面に形成されていることを特徴とし、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋において、前記バリアー層が前記中間層の前記外層側の面に形成されていることを特徴とし、請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の包装袋において、前記バリアー層が無機物の蒸着層であることを特徴とし、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋において、前記外層がポリエステル系樹脂からなる２軸方向に延伸した延伸フィルムであることを特徴とし、請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の包装袋において、前記中間層がポリアミド系樹脂からなるフィルムであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１記載の構成とすることにより、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生する蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果を奏しつつ、前記張出部が包装袋の内側に張り出していることにより、包装袋の内側に張り出した張出部がその他の熱接着部より速く内部圧力により剥離が始まり、剥離が未接着部に到達した時点で内部圧力を切目もしくは切欠より自動的に逃がすと共に内部圧力が未接着部に集中して張出部を一気に剥離して一層大きく開口するために内部圧力を逃がし易くすることができる。特に、三方シールタイプ、ピロータイプ、ガセットタイプ等に代表される包装袋の折り返し部に前記張出部を設けることにより、加熱調理することにより高まる包装袋内の内部圧力を一層自動的に逃がし易くすることができる。また、請求項１〜６のいずれかに記載の構成とすることにより、気体遮断性、機械的強靭性、耐突き刺し性、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性、耐屈曲性等において優れた機能を有する包装袋とすることができる。
【０００９】
また、請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の包装袋において、前記張出部が前記熱接着部の内側周縁部に連接して形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、前記張出部を前記熱接着部を形成すると同時に形成することができる。また、前記張出部に設ける未接着部、あるいは、前記未接着部に設ける切目もしくは切欠を前記張出部から前記張出部に連接する前記熱接着部に亘って設けることができ、たとえば、切目もしくは切欠を吊り下げ部として用いて展示販売することもできる。
【００１０】
また、請求項８記載の発明は、請求項１〜７記載の包装袋において、前記張出部が前記包装袋の辺に形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、特に包装袋が角部を有する形状であるとき、たとえば、三方シールタイプ、四方シールタイプ、ピロータイプ、ガセットタイプ、スタンディングタイプ、封筒シールタイプ等のパウチには、前記張出部を角部に設ける場合よりも、加熱調理することにより高まる包装袋内の内部圧力が包装袋の辺にかかり易くなり、自動的に内部圧力を逃がすのにより好適である。
【００１１】
また、請求項９記載の発明は、請求項１〜８記載の包装袋において、前記切目もしくは前記切欠が前記張出部を構成する対向する包装材の一方の包装材に形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、加熱調理することで高まる包装袋内の内部圧力を所望の方向に逃がすことができ、たとえば、内容物が液状物の場合などに、切目もしくは切欠を設けた側を上側とすることにより加熱調理時の吹きこぼれ等を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に詳述する。まず、上記の本発明において、内層の熱接着性樹脂層に用いる樹脂としては、密封性、自動包装機適性、易剥離性、とりわけ、耐油性、耐熱性の点からポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂が好適である。
【００１３】
前記混合樹脂の一組成物であるポリプロピレン系樹脂としては、たとえば、結晶性プロピレンランダム共重合体であって、プロピレンとエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンとのランダム共重合体などが挙げられ、なかでも結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体が好ましい。なお、ランダム共重合体としては、多段重合で得られるホモポリプロピレンとの混合物であっても構わない。
【００１４】
また、前記混合樹脂の一組成物であるポリエチレン系樹脂としては、たとえば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレン等のいずれのエチレン単独重合体を使用することができる他に、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィン、または、酢酸ビニルとの結晶性、あるいは、低結晶性ないし非結晶性のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、これらの混合物などを用いることができるが、なかでも高圧法低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１５】
また、前記混合樹脂の一組成物であるオレフィン系共重合体ゴムとしては、たとえば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１等のモノオレフィンのうちの２種、または、３種以上のモノオレフィン共重合体ゴム、並びに、上記モノオレフィンの２種とジシクロペンタジエン、１,４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジオレフィン、または、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレフィンとの共重合体ゴムを用いることができるが、なかでもエチレンプロピレン共重合体ゴム、エチレンブテン共重合体ゴム、プロピレンブテン共重合体ゴムが好ましい。
【００１６】
次に、内層のヒートシール性樹脂層は、上記したようにポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂からなるものであり、この混合樹脂の各組成物の配合割合は、混合樹脂１００重量％に対して、ポリプロピレン系樹脂は４５〜６５重量％、ポリエチレン系樹脂は３５〜５５重量％、オレフィン系共重合体ゴムは２〜５重量％の範囲で用いるのが適当である。
【００１７】
また、上記混合樹脂を内層の熱接着性樹脂層として単独使用する場合の厚さとしては２０〜６０μｍが適当であり、好ましくは２５〜５０μｍである。また、必要に応じて、前記内層の熱接着性樹脂層の支持体として、ホモポリプロピレンないし結晶性プロピレンランダム共重合体等を用い、前記支持体と前記ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂を共押し出ししたものであってもよく、その場合の前記混合樹脂の厚さと前記支持体の厚さは食品の種類等により適宜選択すればよい。
【００１８】
また、内層のヒートシール性樹脂層として用いることができる上記混合樹脂以外のものとしては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂や変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィン系樹脂等を挙げることができ、耐油性や耐熱性等を考慮しなくともよい食品の場合には、上記混合樹脂と同等に用いることができる。
【００１９】
次に、本発明の包装袋において、外層として使用するフィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができるし、また、セロハン、合成紙なども用いることができる。また、前記外層として使用するフィルムは、該フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多いために、前記外層として使用するフィルムは印刷適性が求められ、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。このフィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストを考慮すると１２〜３０μｍ程度が適当である。また、前記フィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムや酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有する構成としてもよい。
【００２０】
さらに、本発明においては、前記内層と前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常前記内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最終的な機能を中間層を設けることで達成するものである。該中間層として用いられる基材としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙、不織布などを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要求される機能を満たすことができればよいのであって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。
【００２１】
次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳しく説明する。図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の断面図、図３は図１の加熱調理途中のＸ−Ｘ線の断面図、図４は図１の加熱調理完了時のＸ−Ｘ線の断面図、図５は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の平面図、図６は図５のＹ−Ｙ線の断面図、図７は本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の平面図、図８は図７のＭ−Ｍ線の断面図、図９は本発明にかかる包装袋の１実施例を示す平面図であり、図中の１、１’、１”は包装袋、２、２’は熱接着部、３、３’、３”は張出部、４、４’、４”は切欠、５は背シール部、６は背部、４０は剥離部、５０は積層体、５１は内層、５３は外層をそれぞれ示す。
【００２２】
図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の断面図であって、包装袋１は外層５３と易剥離性を有する熱接着性樹脂層である内層５１とからなる矩形状の積層体５０を前記内層５１同士が対向するように重ね合わせて４端縁辺を熱接着することにより前記４端縁辺に熱接着部２を有する四方シールタイプの包装袋であって、前記熱接着部２のうちの一端縁辺の略中央部に包装袋１の袋内側に熱接着された略半円形状の張出部３が形成されると共に、前記張出部３の領域内を含むように略円形状の切欠４が前記積層体５０の一方に設けられたものである。
【００２３】
また、図示はしないが包装袋１の中にはビーフン、焼きそば、焼きうどん等の調理済めん類、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホットドックなどの食品が収納されていて、食品を食べるに際してそのまま電子レンジで所定時間加熱調理するタイプのものである。
【００２４】
図３は図１の加熱調理途中のＸ−Ｘ線の断面図であって、ビーフン、焼きそば、焼きうどん等の調理済めん類、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホットドックなどの食品が収納された包装袋１を電子レンジに入れて加熱調理すると、食品中から発生する蒸気や包装袋内の空気が熱膨張して内部圧力Ｆが高まり包装袋１はパンパンに膨れた状態になる一方で、内部圧力Ｆにより包装袋１の一端縁辺の略中央部に設けた略半円
形状の張出部３の内層５１、５１間ないし内層５１で、層間剥離ないし凝集破壊による剥離４０が包装袋１の内部側から生じ始める。最終的には図４に示すように、包装袋１は包装袋１の一端縁辺の略中央部に設けた略半円形状の張出部３に生じた剥離４０が切欠４に達して内部圧力Ｆを逃がし、包装袋１の破袋が防止される。なお、前記張出部３に生じた剥離４０が前記切欠４に達するまでの間、包装袋１に収納された食品を蒸らすことができるために、より良い食味を得ることができると共に、内部圧力Ｆを逃がす方向を限定することができる。図１においては、略円形状の切欠４を設けた張出部３は一端縁辺に１箇所設けたものを示したが、他の端縁辺にも設けてもよいし、また、一端縁辺に複数箇所設けてもよい。
【００２５】
図５は本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の平面図、図６は図５のＹ−Ｙ線の断面図であって、包装袋１’は外層５３と易剥離性を有する熱接着性樹脂層である内層５１とからなる矩形状の積層体５０を、対向する両端部の内層５１を合わせて熱接着することにより合掌貼りされた背シール部（図示せず）を有する筒状体となし、前記背シール部（図示せず）を前記背シール部（図示せず）の筒状体側の端辺で折って前記筒状体に密着させてのちに、包装袋としたときに前記背シール部（図示せず）が包装袋の略中央に位置するように前記筒状体の両端の開口部を熱接着して両端に熱接着部２’、２’を備えた形状に製袋されたピロータイプの包装袋の折り返し部の一方の略中央部に包装袋１’の袋内側に熱接着された略半円形状の張出部３’が形成されると共に、前記張出部３’の領域内に略円形状の切欠４’が前記積層体５０の一方に設けられたものである。このように構成することにより、第１の実施形態で説明した効果と同じ効果を得ることができる。図５においては、略円形状の切欠４’を設けた張出部３’は包装袋１’の折り返し部の一方の略中央部に１箇所設けたものを示したが、他方の折り返し部にも設けてもよいし、前記一方の折り返し部に複数箇所設けてもよい。また、第１の実施形態で示したように、包装袋１’の両端の熱接着部２’、２’に設けてもよい。
【００２６】
図７は本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の平面図、図８は図７のＭ−Ｍ線の断面図であって、包装袋１”は外層５３と易剥離性を有する熱接着性樹脂層である内層５１とからなる矩形状の積層体５０を、対向する両端部の内層５１を合わせて熱接着することにより合掌貼りされた背シール部５となし、該背シール部５の略中央部に該背シール部５に連接して前記内層５１同士を熱接着した略台形状の張出部３”を形成すると共に、前記張出部３”の領域内に略台形状の切欠４”を有する筒状体となし、前記張出部３”の先端近傍の筒状体側で前記背シール部５と平行に折って前記背シール部５と前記張出部３”とからなる背部６を前記筒状体に密着させると共に、前記背部６が包装袋としたときに包装袋の略中央に位置するように前記筒状体の両端の開口部を熱接着して両端に熱接着部２’、２’を備えた形状に製袋されたピロータイプの包装袋である。このように構成することにより、第１、および、第２の実施形態で説明した効果と同じ効果を得ることができる。また、この張出部３”は前記背シール部５の略中央部に１箇所設けたものを示したが、前記背シール部５に複数箇所設けてもよい。
【００２７】
また、第１〜第２の実施形態で説明してきた包装袋においては、張出部に設けた切欠がすべて一方の積層体に設けられたものであったが、これにこだわることはなく、両方の積層体に切欠を設けてもよい。また、第３の実施形態で説明した切欠は、図８で明らかなように張出部を形成する積層体を貫通するように設けたものであるが、これについても張出部を形成する積層体のいずれか一方の積層体に設けてもよい。
【００２８】
また、切欠についても略円形状、略台形状に限ることはなく、たとえば、略半円形状、あるいは、三角形状に代表される多角形状等であってもよいし、張出部についても略半円形状、略台形状にかぎることはなく、たとえば、略楕円形状、あるいは、三角形状に代表される多角形状等であってもよい。また、張出部に設けられる切欠の個数についても、１個に限ることなく、複数個であっても構わない。
【００２９】
また、説明はしなかったが、張出部に設けられる未接着部の形状、あるいは、前記未接着部に形成される切欠の形状についても色々な形状をとることができ、たとえば、略円形状、略半円形状、あるいは、三角形状に代表される多角形状等をとることができ、また、熱接着された張出部や張出部に形成された未接着部に形成される切目の形状についても色々な形状をとることができ、たとえば、Ｉ字形状、半円形状、舟型形状、十字形状等をとることができるし、その個数についても、１個に限ることはなく、複数個であっても構わない。よって、図示等を行わなかったが、張出部内に設けられる未接着部の形状より小さい切欠、切目とし、未接着部の外側周縁等を残した形状としたものも当然含まれるものである。
【００３０】
【実施例】
上記の本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
実施例１
１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体／高圧法低密度ポリエチレン／エチレンプロピレンゴムの５８／４０／２の重量％の割合の混合樹脂からなる５０μｍの無延伸フィルムとを２液反応型ポリウレタン系接着剤を用いて周知のドライラミネーション法で貼り合わせた積層体を作製し、該積層体の前記無延伸フィルム同士を重ね合わせ、図９に示すように短辺Ｙが１３０ｍｍ、長辺Ｔが１８０ｍｍの矩形状に裁断すると共に、短辺Ｙの１／２線上で短辺の端縁辺からの寸法ＣＹが１３．５ｍｍの位置Ａを中心とする半径Ｒ１が３．５ｍｍの円形状に重ね合わせた一方の積層体を打ち抜いて切欠を形成し、その後に両長辺を両長辺の端縁辺からシール巾ＳＴが８ｍｍ、円形状の切欠を形成した側の短辺の端縁辺からシール巾ＳＹが１０ｍｍで熱接着部を形成し、さらに位置Ａを中心とする半径Ｒ２が８．５ｍｍの略半円状に前記シール巾ＳＹの熱接着部と連接するように熱接着して前記シール巾ＳＹの熱接着部の内側辺よりの最大張り出し寸法Ｈが１２ｍｍとなるように張出部を形成し、一辺が開口した三方シール袋を作製した。この三方シール袋にミートボール（８５ｇ／袋）を充填し、袋内を真空にして後に開口部を熱接着したものを５０袋作製した。これを電子レンジ（定格高周波出力５００Ｗ）で９０秒加熱を行った。５０袋共に加熱を開始して３０〜５０秒後に内部圧力の高まりにより、いずれも張出部が剥離して円形状の切欠から内部圧力が逃げて破袋することなく加熱調理でき、また、ミートボールの食味も損なわれることがなかった。
【００３１】
実施例２
１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体／高圧法低密度ポリエチレン／エチレンプロピレンゴムの５８／４０／２の重量％の割合の混合樹脂からなる５０μｍの無延伸フィルムとを２液反応型ポリウレタン系接着剤を用いて周知のドライラミネーション法で貼り合わせた積層体を作製し、該積層体の前記無延伸フィルム同士を重ね合わせ、図９に示すように短辺Ｙが１１５ｍｍ、長辺Ｔが１７０ｍｍの矩形状に裁断すると共に、短辺Ｙの１／２線上で短辺の端縁辺からの寸法ＣＹが１３．５ｍｍの位置Ａを中心とする半径Ｒ１が３．５ｍｍの円形状に重ね合わせた一方の積層体を打ち抜いて切欠を形成し、その後に両長辺を両長辺の端縁辺からシール巾ＳＴが８ｍｍ、円形状の切欠を形成した側の短辺の端縁辺からシール巾ＳＹが１０ｍｍで熱接着部を形成し、さらに位置Ａを中心とする半径Ｒ２が８．５ｍｍの略半円状に前記シール巾ＳＹの熱接着部と連接するように熱接着して前記シール巾ＳＹの熱接着部の内側辺よりの最大張り出し寸法Ｈが１２ｍｍとなるように張出部を形成し、一辺が開口した三方シール袋を作製した。この三方シール袋にハンバーグ（７５ｇ／袋）を充填し、袋内を真空にして後に開口部を熱接着したものを５０袋作製した。これを電子レンジ（定格高周波出力５００Ｗ）で９０秒加熱を行った。５０袋共に加熱を開始して３０〜５０秒後に内部圧力の高まりにより、いずれも張出部が剥離して円形状の切欠から内部圧力が逃げて破袋することなく加熱調理でき、また、ハンバーグの食味も損なわれることがなかった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の包装袋は、今まで縷々説明してきたように、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで電子レンジにより加熱調理することができると共に、加熱調理中に発生する蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果を奏するものである。また、包装袋内の内部圧力を包装袋の一部が自動的に開口して逃がすことにより、包装袋の破裂、変形を防止することができるといった効果を奏するものである。さらに、包装袋内の内部圧力を逃がす方向を限定することができ、内容物の吹きこぼれ等を防止することができるといった効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図３】図１の加熱調理途中のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図４】図１の加熱調理完了時のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図５】本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の平面図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図７】本発明にかかる包装袋の第３の実施形態の平面図である。
【図８】図７のＭ−Ｍ線の断面図である。
【図９】本発明にかかる包装袋の１実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
１，１’，１” 包装袋
２，２’ 熱接着部
３，３’，３” 張出部
４，４’，４” 切欠
５背シール部
６背部
４０剥離部
５０積層体
５１内層
５３外層

Claims

内層が熱接着性樹脂層からなる包装材の端縁辺の全周を熱接着して密封した包装袋において、前記包装材が外層、バリアー層、中間層および内層から構成されると共に、前記包装袋の熱接着部の内側周縁部の少なくとも１箇所に前記内側周縁部から前記包装袋の内側に張り出して熱接着された前記熱接着部と略同じ強さの接着強度を有する張出部を有し、該張出部に加熱時における内部圧力を逃がすための切目もしくは切欠が形成されていることを特徴とする包装袋。
前記張出部に未接着部が設けられ、該未接着部に切目もしくは切欠が形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
前記バリアー層が前記外層の前記中間層側の面に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の包装袋。
前記バリアー層が前記中間層の前記外層側の面に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
前記バリアー層が無機物の蒸着層であることを特徴とする請求項３または４記載の包装袋。
前記外層がポリエステル系樹脂からなる２軸方向に延伸した延伸フィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋。
前記中間層がポリアミド系樹脂からなるフィルムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の包装袋。
前記包装袋において、前記張出部が前記包装袋の辺に形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の包装袋。
前記切目もしくは前記切欠が前記張出部を構成する対向する包装材の一方の包装材に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の包装袋。