WO2002058889A1

WO2002058889A1 - Outil a roder

Info

Publication number: WO2002058889A1
Application number: PCT/JP2002/000238
Authority: WO
Inventors: Motohiro Senjo
Original assignee: Senjo Seiki Corporation
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2002-08-01
Also published as: EP1366861A1; TW590841B; EP1366861A4; JP2002292555A; US7008311B2; CN100396438C; CN1455718A; US20040152404A1; KR20020087422A

Description

明細書

ラップ工具

技術分野

本発明はラップ仕上加工に使用するラップ工具に係り、特に、ラップ仕上加工時における捻れの発生を防止して品質を向上させることができると共に、ラップ径の調整を可能にする等の工夫を施したものに関する。背景技術

例えば、ァクチユエータの駆動機構としてポールネジ · ボールナツト機構がある。この種のボールネジ ' ポールナット機構は、ポールネジとこのポールネジに螺合するボールナツトとから構成されていて、サーボモータによってボールネジを回転させることによりその回転を規制されるボールナットを一軸方向に往復動させるものである。又、そのボールナットに様々な機器が搭載されることになる。

上記ポールネジゃポールナツトはそれぞれ専用の加工機によって製造され、その後ラップ仕上加工によつてそのねじ面等が仕上げられることになる。例えば、ボールナツトの内径部のネジ面にラップ仕上加工を施す場合には、いわゆる「ラップバー」と称されるラップ工具が使用される。このラップ工具は軸状部材の外周面にネジ山部が形成されていると共に、軸方向にスリットが形成された構成になっている。

そして、上記ラップ工具を回転させながらそこにラップ仕上対象物であるポールナットを螺合させていき、それによつて、ポールナットの内径部のねじ山部にラップ仕上加工を施すものである。その際、スリットの範囲内でラップ工具が弾性変位しそれによつて蓄勢される弾性力の作用によってラップ仕上加ェがなされるものである。

上記従来の構成によると次のような問題があった。上記したようにラップ工具には軸方向に延長されたスリットが形成されており、このスリットがラップ仕上加工に大きく機能しているわけであるが、反面、スリットの先端が開放されているためにラップ工具に捻れが発生してしまい、それによつて、ラップ仕上加工の精度が低下してしまうと共にラップ工具の寿命が短くなってしまうという問題があった, 又、従来のラップ工具の場合にはそのラップ径は固定であり、よって、異なる径のボールナツトにラップ仕上加工を施す場合にはそれに対応した別のラップ工具が必要になる等、様々な径のラップ工具を予め準備しなければならないという問題があった。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、ラップ仕上加工の精度を高めると共にラップ工具自体の寿命の延長を図ることができ、又、ラップ径の調整が可能であって様々な径のラップ仕上加工に対応することが可能なラップ工具を提供することにある, 尚、本願発明に関連するものとして、例えば、特開 2 0 0 0— 3 4 3 3 2 7号公報に示すようなものがある。これはリーマに関するものであつて、そのリーマ加工による仕上径を機械的に調整 ·設定可能にしたとレヽぅものである。発明の開示

上記目的を達成するべく本願発明の請求項 1 によるラップ工具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられたスリットと、を具備したことを特徴とするものである。

又、請求項 2によるラップ工具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリットと、上記ラップ径調整部位内に軸方向より挿入 · 引抜可能に挿入されラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、を具備したことを特徴とするものである。

又、請求項 3によるラップ工具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリットと、上記ラップ径調整部位内に軸方向一端側より挿入 · 引抜可能に揷入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、上記ラップ径調整部材をラップ径拡大方向に付勢する駆動手段と、上記ラップ径調整部位内に軸方向他端側より挿入 · 引抜可能に揷入され上記ラップ径調整部材のラップ径拡大方向への移動を規制することによりラップ径を所定値に規定するラップ径規定手段と、を具備したことを特徴とするものである。

又、請求項 4によるラップ工具は、請求項 3記載のラップ工具において、上記駆動手段は上記ラップ径調整部材を弾性力によってラップ径拡大方向に付勢するものであることを特徴とするものである。

又、請求項 5によるラップ工具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられたスリットと、上記ラップ工具本体のスリット内にラップ工具本体の側部から径方向に向かってねじ込まれ上記ラップ工具本体の径を調整する任意個数のラップ径調整部材と、を具備したことを特徴とするものである。

又、請求項 6によるラップ工具は、請求項 5記載のラップ工具において、上記ラップ径調整部材は、上記ラ少プ工具本体にねじ込まれる調整部材本体と、上記調整部材本体の先端部に設けられた凹部内に弾性部材を介して内装された作用体とから構成されていることを特徴とするものである。

又、請求項 7によるラップ工具は、請求項 5記載のラップ工具において、上記ラップ径調整部材はねじであることを特徴とするものである。又、請求項 8によるラップ工具は、中空部を有すると共に外周面にラッビング部を有し上記中空部内にラップ径調整部位を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体の中空部内に軸方向一端側より揷入 · 引抜可能に揷入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、を具備したことを特徴とするものである。

又、請求項 9によるラップ工具は、請求項 8記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体の外周部には切削屑を溜める平坦部が設けられていることを特徴とするものである。

又、請求項 1 0によるラップ工具は、請求項 1〜請求項 7の何れかに記載のラップ工具において、上記スリットは径方向に貫通した状態で形成されていて、上記ラップ工具本体が二つ割りの状態に形成されていることを特徴とするものである。

又、請求項 1 1 によるラップ工具は、請求項 1〜請求項 7の何れかに記載のラップ工具において、上記スリットは 3個以上設けられていて、上記ラップ工具本体が 3つ割り以上の割り構造になっていることを特徴とするものである。

又、請求項 1 2によるラップ工具は、請求項 1〜請求項 1 1の何れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体のラッビング部はラッビング用ねじ山部であることを特徴とするものである。

又、請求項 1 3によるラップ工具は、請求項 1〜請求項 1 2の何れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体のラッピング部の表面には砥粒が固定式により付着 · 固定されていることを特徴とするものである。

又、請求項 1 4によるラップ工具は、請求項 1〜請求項 1 3の何れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体は、先端側から基端側に向かって徐々に拡径していく拡径テーパ部と、平坦部と、先端側から基端側に向かって徐々に縮径していく縮径テーパ部とから構成されていることを特徴とするものである。

又、請求項 1 5によるラップ工具は、請求項 1 4記載のラップ工具において、上記拡径テーパ部は、第 1拡径テーパ部と、この第 1拡径テ一パ部より緩やかな第 2拡径テーパ部とから構成されていることを特徴とするものである。

まず、本願発明の請求項 1 によるラップ工具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられたスリットと、を具備したものであり、それによつて、スリットに起因した捻れ等をなくさんとするものである。

又、請求項 2によるラップ工具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリットと、上記ラップ径調整部位内に軸方向より挿入 · 引抜可能に挿入されラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、を具備したものであり、それによつて、ラップ径を任意に調整することが可能になる。

又、請求項 3によるラップ工具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリットと、上記ラップ径調整部位内に軸方向一端側より挿入 · 引抜可能に揷入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、上記ラップ径調整部材をラップ径拡大方向に付勢する駆動手段と、上記ラップ径調整部位内に軸方向他端側より揷入 · 引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部材のラップ径拡大方向への移動を規制することによりラップ径を所定値に規定するラップ径規定手段と、を具備したものであり、それによつて、ラップ径を所定値に確実に規定することができる。

又、請求項 4によるラップ工具は、請求項 3記載のラップ工具において、上記駆動手段は上記ラップ径調整部材を弾性力によってラップ径拡大方向に付勢するものである。

尚、駆動手段の構成としては様々なものが考えられる。

又、請求項 5によるラップ工具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられたスリットと、上記ラップ工具本体のスリット内にラップ工具本体の側部から径方向に向かってねじ込まれ上記ラップ工具本体の径を調整する任意個数のラップ径調整部材と、を具備したものであり、ラップ径の調整のための構成が簡単なものとなる。

又、請求項 6 によるラップ工具は、請求項 5記載のラップ工具において、上記ラップ径調整部材は、上記ラップ工具本体にねじ込まれる調整部材本体と、上記調整部材本体の先端部に設けられた凹部内に弾性部材を介して内装された作用体とから構成したものである。

又、請求項 7によるラップ工具は、請求項 5記載のラップ工具において、上記ラップ径調整部材をねじとしたものである。

尚、ラップ径調整部材の構成としてはその他にも様々なものが考えられる。

又、請求項 8によるラップ工具は、中空部を有すると共に外周面にラッビング部を有し上記中空部内にラップ径調整部位を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体の中空部内に軸方向一端側より揷入 · 引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、を具備したものであり、この場合にもその構成が大幅に簡略化される。

又、請求項 9によるラップ工具は、請求項 8記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体の外周部には切削屑を溜める平坦部が設けられているものであり、それによつて、ラップ仕上加工時の切削屑の逃げ場を提供することができる。

又、請求項 1 0によるラップ工具は、請求項 1〜請求項 7の何れかに記載のラップ工具において、上記スリットは径方向に貫通した状態で形成されていて、上記ラップ工具本体が二つ割りの状態に形成されているものである。

但し、請求項 1 1に定するように、上記スリットを 3個以上設けて、上記ラップ工具本体を 3つ割り以上の割り構造にすることが考えられる < 又、請求項 1 2によるラップ工具は、請求項 1〜請求項 1 1 の何れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体のラッビング部はラッビング用ねじ山部としたものである。

但し、それに限定されるものではなく、逆にねじにラップ仕上加ェを施す場合、単なる孔にラップ仕上加工を施す場合等、様々な構成が考えられる。

又、請求項 1 3によるラップ工具は、請求項 1〜請求項 1 2の何れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体のラッビング部の表面には砥粒が固定式により付着 · 固定されているものである。

又、請求項 1 4によるラップ工具は、請求項 1〜請求項 1 3の何れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体は、先端側から基端側に向かって徐々に拡径していく拡径テーパ部と、平坦部と、先端側から基端側に向かって徐々に縮径していく縮径テーパ部とから構成されているものである。

又、請求項 1 5によるラップ工具は、請求項 1 4記載のラップ工具において、上記拡径テーパ部は、第 1拡径テーパ部と、この第 1拡径テ一パ部より緩やかな第 2拡径テーパ部とから構成されているものである。

因みに、前記した特開 2 0 0 0— 3 4 3 3 2 7号公報に開示されている発明の場合には、スリットに起因した捻れの発生等については特に考慮されておらず、又、リーマ加工による仕上径を機械的に調整 · 設定可能としてはいるもののそれは固定であり、弾性変形を利用しながら徐々に目標とする径に仕上げていくようなものではない。

そして、本発明によるラップ工具によると、ラップ工具本体の先端部と基端部との間にてスリットを設けるようにしているので、スリットに起因した捻れの発生をなくすことができる。よって、捻れに起因したラップ仕上加工精度の低下、ラップ工具の寿命の短縮化を防止することができる。

次に、請求項 2によるラップ工具の場合には、ラップ径調整部材をラップ工具本体のラップ径調整部位内に適宜の量だけ揷入することにより中空部内のラップ径調整部位を介してラップ工具本体の外径、すなわち、ラップ径を調整できるようにしたので、単一のラップ工具によって様々な径のラップ仕上加工に対応することができる。

又、請求項 3 によるラップ工具の場合には、ラップ径調整部材を駆動手段によってラップ径拡大方向に付勢しておき、同時に、ラップ径規定手段を適宜の位置まで挿入しておくことにより、ラップ径を所定の値に規定するようにしたので、ラップ仕上加工が容易になった。

又、請求項 4によるラップ工具の場合には、ラップ工具本体にスリツトを形成せず、そのようなラップ工具本体内にラップ径調整部材を適宜の量揷入することによりラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するようにしたので、構成が大幅に簡略化されることになつた。

又、請求項 5によるラップ工具の場合には、ラップ径調整のための構成が簡単なものとなる。

又、砥粒を固定とした場合には加工能力の向上を図ることができる。又、ラップ工具本体の外径を所定のテーパ状構成とすることによりラップ仕上加ェ時の動作の円滑化を図ることができる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の第 1の実施の形態を示す図で、第 1図（ a ) はラップ工具の正面図、第 1図（ b ) は第 1図（ a ) の b — b矢視図である。第 2図は、本発明の第 2の実施の形態を示す図で、第 2図（ a ) はラップ工具の正面図、第 2図（ b ) は第 2図（ a ) の b — b矢視図である。第 3図は、本発明の第 3の実施の形態を示す図で、第 3図（ a ) はラップ工具の正面図、第 3図（ b ) は第 3図（ a ) の b— b矢視図である。第 4図は、本発明の第 3の実施の形態の変形例を示す図で、第 4図 ( a )、第 4図（ b )、第 4図（ c ) はそれぞれラップ工具の側面図である。

第 5図は、本発明の第 4の実施の形態を示す図で、第 5図（ a ) はラップ工具の正面図、第 5図（ b ) は第 5図（ a ) の b— b矢視図である。第 6図は、本発明の第 5の実施の形態を示す図で、第 6図（ a ) はラップ工具の正面図、第 6図（ b ) は第 6図（ a ) の b — b矢視図である。第 7図は、本発明の第 5の実施の形態を示す図で、ラップ径調整部材の構成を示す断面図である。第 8図は、本発明の第 5の実施の形態を示す図で、ラップ径調整部材の構成を示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、第 1図を参照して本発明の第 1の実施の形態を説明する。第 1 図（ a ) はラップ工具 1 の正面図であり、第 1図（ b ) は第 1図（ a ) の b — b矢視図である。

まず、ラップ工具本体 3があり、このラップ工具本体 3の外周面にはラップ仕上加工用のねじ山部 5が形成されている。又、上記ラップ工具本体 3は、第 1図（ b ) に示すように、中実状をなしている。

又、上記ラップ工具本体 3には先端部 3 b と基端部 3 c との間においてスリット 7が軸方向に所定長さだけ延長された状態で形成されている, 上記スリット 7は、第 1図（ a ) 中手前側から向こう側に向けて貫通した状態で（第 1 図（ b ) において左右方向に貫通した状態で）形成されている。

このような構成をなすラップ工具 1はその基端部 3 c を介して図示しないラップ盤のスピンドルに取り付けられるものである。そして、先端部 3 bを介してラップ仕上対象物としてのポールナット 2 (第 1図（ a ) 中仮想線で示す）をねじ山部 5に螺合させて、矢印 aで示すように、往復動させることにより上記ポールナツト 2の図示しないねじ山部に所望のラップ仕上加工を施すものである。

尚、ラップ工具 1 の外表面には砥粒（例えば、ダイヤモンドの粒）が付着されている。この場合砥粒を付着させる方法として「固定式」と「遊離式」とがある。固定式としては、例えば、電着方式や接着剤方式があり、砥粒をこれらの方式によってラップ工具 1の外表面に付着 · 固定させておくものである。これに対して、遊離式の場合には、ラップ加工時に砥粒をラップ工具 1 の外表面に移動可能な状態で付着させるものである。

以上この実施の形態によると次のような効果を奏することができる。

' すなわち、スリット 7はラップ工具本体 3の先端部 3 b と基端部 3 c の間に形成されていてその先端が開放されていないので（切り離されていないので）、スリット 7に起因した捻れの発生を防止することができる。 ―

それによつて、ラップ仕上加工の精度を向上させることができると共にラップ工具 1の寿命の延長を図ることができる。

次に、第 2図を参照して本発明の第 2の実施の形態を説明する。第 2 図（ a ) はラップ工具 2 1の縦断面図であり、第 2図（ b ) は第 2図（ a ) の b— b矢視図である。

まず、ラップ工具本体 2 3があり、このラップ工具本体 2 3は中実状であってその外周面にラップ仕上加工用のねじ山部 2 5を備えている。又、上記ラップ工具本体 2 3 にはスリット 2 7が軸方向に延長された状態で、且つ、第 1図（ a ) 中手前側から向こう側に向かって貫通した状態で形成されている {第 2図（ b ) 中左右方向に貫通している }。又、上記スリット 2 7の先端部側 {第 1図（ a ) 中左側 } はより径の大きな貫通孔 2 9 となっている。

上記スリット 2 7の長手方向略中間位置にはラップ径調整部位としての絞り部 3 1が設けられている。一方、上記スリット 2 7内には軸方向一端側 {第 2図（ a ) 中右側から } からラップ径調整部材 3 3が挿入，引抜可能に挿入されている。このラップ径調整部材 3 3はテーパ状に形成されたテーパ部 3 5 a を有する先端側軸部 3 5 と基端側軸部 3 7 とを備えている。上記先端側軸部 3 5 と基端側軸部 3 7 とは縮径部 3 6を介して一体化されている。そして、ラップ工具本体 2 3側に形成された雌ねじ部 3 9に上記基端側軸部 3 7に形成された雄ねじ部 4 1が螺合しているものである。

そして、ラップ径調整部材 3 3のラップ工具本体 2 3に対するねじ込み量を適宜調整することによりラップ径を調整するものである。

例えば、ラップ径調整部材 3 3のラップ工具本体 2 3に対するねじ込み量を大きくすることにより先端側軸部 3 5がラップ工具本体 2 3内に大きく揷入され、それによつて、テーパ部 3 5 a及びラップ径調整部位 3 1を介してラップ工具本体 2 3の外径がより拡大され、結局、ラップ径（D ) が大きくなるものである。逆に、ラップ径調整部材 3 3 のラップ工具本体 2 3に対するねじ込み量を小さくすることにより先端側軸部 3 5のラップ工具本体 2 3に対する挿入量が小さくなり、それによつて、テーパ部 3 5 a及びラップ径調整部位 3 1 を介してのラップ工具本体 2 3の外径拡大が軽減され、結局、自身の弾性復帰力によりラップ径（D ) が小さくなるものである。

尚、ラップ径調整部材 3 3のねじ込み量の調整は作業員の手作業で行う方法、駆動モータ等によって行う方法がある。

このような構成をなすラップ工具 2 1はラップ工具本体 2 3 の基端部を介してラップ盤のスピンドル 4 3に取り付けられるものである。そして、先端部を介してラップ仕上対象物としてのボールナット 4 5 (第 2 図（ a ) 中仮想線で示す）をねじ山部 2 5に螺合させて、矢印 aで示すように、往復動させることにより上記ポールナット 4 5の図示しないねじ山部に所望のラップ仕上加工を施すものである。

以上この第 2の実施の形態によると次のような効果を奏することができる。

すなわち、ラップ径調整部材 3 3のラップ工具本体 2 3に対するねじ込み量を適宜調整することによりラップ径（D ) を調整することができる。よって、ラップ径（D ) が異なる様々なラップ仕上加工に対して単一のラップ工具 2 1 にて対応することができる。

また、同じラップ仕上加工に際しても、ラップ径（D ) を徐々に大きくしていくような加工方法を実施することができるようになる。

又、この場合にもラップ工具本体 2 3が中実状であって、且つ、先端部が連結されているので捻れの発生はないものである。

次に、第 3図を参照して本発明の第 3の実施の形態を説明する。第 3 図（ a ) はラップ工具 5 1の縦断面図であり、第 3図（ b ) は第 3図（ a ) の b— b矢視図である。

まず、ラップ工具本体 5 3があり、このラップ工具本体 5 3はその外周面にラップ仕上加工用のねじ山部 5 5を備えている。又、上記ラップ工具本体 5 3にはスリット 5 7が軸方向に延長された状態で、且つ、第 3図（ a ) 中手前側から向こう側に向かって貫通した状態で形成されている {第 3図（ b ) 中左右方向に貫通している }。上記スリット 5 7 の軸方向中間位置よりやや先端よりの位置は拡径された拡径部 5 9 となつている。この拡径部 5 9がラップ径調整部位として機能するものである。又、スリット 5 7の先端側はやや大径の貫通孔 6 1 となっていると共にその貫通孔 6 1の先端側は軸方向に貫通されていて雌ねじ部 6 3が設けられているものである。

上記スリット 5 7内には軸方向一端側より {第 3図（ a ) 中右側より } ラップ径調整部材 6 5が挿入 · 引抜可能に揷入されている。このラップ径調整部材 6 5は、テーパ部 6 7 aを有する先端側軸部 6 7 と基端側軸部 6 9を備えている。これら先端側軸部 6 7 と基端側軸部 6 9は縮径部 6 8を介して一体化されている。又、上記基端側軸部 6 9のさらに後方には軸部材 7 1がねじ込まれていて、基端側軸部 6 9 と軸部材 7 1 との間には駆動手段としての第 1 コィルスプリング 7 3が張設されている。上記ラップ径調整部材 6 5は第 1 コイルスプリング 7 3によって第 3図 ( a ) 中左方向 {ラップ径（D ) の拡径方向 } に常時付勢されているものである。

又、スリット 5 7の拡径部 5 9内であってラップ径調整部材 6 9の先端側軸部 6 7の外周側には、第 2 コイルスプリング 7 5、リング部材 7 7、複数個の鋼球 7 9が設置されている。上記複数個の鋼球 7 9は上記第 2コイルスプリング 7 5のスプリンダカによつて先端側軸部 6 7のテーパ面 6 7 a に常に押し付けられているものである。

又、上記スリット 5 7内に軸方向他端側より {第 3図（ a ) 中より } ラップ径規定手段としての軸部材 8 1が挿入 · 引抜可能に挿入されている。この軸部材 8 1 には雄ねじ部 8 3が形成されている。この雄ねじ部 8 3をスリット 5 7側の雌ねじ部 6 3に螺合させている。上記軸部材 8 1 を所定量だけねじ込んでその先端を所定位置に位置させることによりラップ径を所定の値に規制するものである。つまり、既に述べたラップ径調整部材 6 5の先端が上記軸部材 8 1の先端に衝突しそれ以上の移動を規制することになるからである。

上記構成によると、軸部材 8 1の先端を所定位置、すなわち、所定のラップ径を得るための所定位置に位置させる。この初期の時点では第 3 図（ a ) に示すように、ラップ径調整部材 6 5の先端が軸部材 8 1 の先端に当接した状態にある。その状態でラップ工具 5 1 を回転させ、そこにラップ仕対象のボールナット 8 5 (第 3図（ a ) 中仮想線で示す）を螺合させてこれを矢印 a方向に往復動させる。それによつて、ポールナット 8 5の図示しないねじ山部に所望のラップ仕上加工を施すものである。そして、ボールナット 8 5側の内径が小さくてラップ仕上加工時の抵抗が大きい場合には、ラップ径（D ) が縮径され、それによつて、ラップ径調整部材 6 5が第 3図（ a ) 中右側に押し戻される。そして、ポールナツト 8 5側の内^が目標値に向かって徐々に大きくなつていくにしたがって、ラップ径調整部材 6 5が第 3図（ a ) 中左側に移動していく。それによつて、ラップ仕上加工が徐々に進行していく。そして、最終的には、ラップ径調整部材 6 5の先端が軸部材 8 1の先端に衝突して初期の状態に戻り、それ以上の移動を規制される。第 1図（ a ) はまさにそのような状態を示している。その時点でラップ仕上加工は終了するものである。

そして、この実施の形態の場合には、軸部材 8 1 によってラップ径

(D) を所定値に規定することができ、後は、ラップ径調整部材 6 5の先端が軸部材 8 1の先端に衝突するまでラップ仕上加工を行えばよく、ラップ仕上加工が簡単なものとなると共に、確実に所望のラップ径（D) でのラップ仕上加工を実現できる。

尚、上記第 3の実施の形態の場合には、ラップ工具本体 5 3 にスリツト 5 7を形成して二つ割りの構成にしているが、第 4図（ a ) に示すように三つ割りにすることも考えられ、同様に、第 4図（ b ) に示すように四つ割りにしたり、第 4図（ c ) に示すように六つ割りにすることも考えられる。第 4図（ a )、（ b )、 ( c ) は、ラップ工具をラップ径調整部材 6 5の先端側軸部 6 7の先端を境にして断面をとつた図である。

又、これは前記第 1の実施の形態、第 2の実施の形態の場合も同様であり、二つ割りの構成を例に挙げて説明しているが、三つ割り、四つ割り、六つ割り等にすることも考えられる。

次に、第 5図を参照して本発明の第 4の実施の形態を説明する。この第 4の実施の形態の場合には、前記第 2の実施の形態におけるラップェ具本体 2 3をスリットを有していない中空円筒状とし、その先端を開口部 2 3 a として開放したものである。又、第 5図（ b ) に示すように、ラップ工具本体 2 3の直交する 4箇所には平坦部 2 3 bが形成されている。この平坦部 2 3 bの部分にラップ仕上加工時における切削屑が溜まることになる。

その他の構成は前記第 2の実施の形態の場合と同じであるので同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。

尚、図中符号 2 4は中空部である。

上記構成によるとラップ工具本体 2 3にスリットを設ける必要がないので加工が簡単になり、それによつて、構成の簡略化及びコストの低減を図ることができる。又、スリツトがないので荷重負荷時の捻れがなく、それによつて、より精密なラップ仕上加工に対して効果的に機能することが可能になる。

次に、第 6図乃至第 8図を参照して本発明の第 5の実施の形態を説明する。第 6図に示すように、まず、ラップ工具本体 1 0 1があり、このラップ工具本体 1 0 1は中実状であってその外周面にラップ仕上加工用のねじ山部 1 0 3を備えている。又、上記ラップ工具本体 1 0 1 にはスリット 1 0 5が軸方向に延長された状態で、且つ、第 6図（ a ) 中手前側から向こう側に向かって貫通した状態で形成されている。又、上記スリット 1 0 5の先端部側 {第 6図（ a ) 中左側 } は貫通孔 1 0 7 となつている。

上記ラップ工具本体 1 0 1の長手方向の中央位置には、 4箇所においてラップ径調整部位が配置されていて、そこには径方向中心に向かって雌ねじ部 1 0 9がそれぞれ設けられている。そして、これら各雌ねじ部 1 0 9には、第 7図に示すラップ径調整部材 1 1 1が螺合されることになる。

尚、第 6図（ a ) ではラップ径調整部材 1 1 1 を雌ねじ部 1 0 9に螺合 · 配置した状態を仮想線で示している。

上記ラップ径調整部材 1 1 1は、第 7図に示すように、調整部材本体 1 1 3を備えていて、該調整部材本体 1 1 3 の外周面には雄ねじ部 1 1 5が設けられている。この雄ねじ部 1 1 5が上記雌ねじ部 1 0 9に螺合されることになる。又、調整部材本体 1 1 3の頭部には六角レンチ用の六角穴 1 1 7が形成されている。上記調整部材本体 1 1 3の先端側には凹部 1 1 9が形成されていて、該凹部 1 1 9內にはコイルスプリング 1 2 1 を介してポール 1 2 3が収容されている。上記ボール 1 2 3はコィルスプリング 1 2 1 によって凹部 1 1 9より飛び出す方向に付勢されている。又、凹部 1 1 9の縁部がかしめられているので、ポール 1 2 3が凹部 1 1 9内より飛び出してしまうことはない。

上記構成をなすラップ径調整部材 1 1 1 をその雄ねじ部 1 1 5を介して 4箇所の雌ねじ部 1 0 9に螺合させる。そして、先端のポール 1 2 3 が対向するラップ工具本体 1 0 1 の内径面に当接し、さらに、ラップ径を所定量だけ拡径させるべく内径面を押し広げるような位置までねじこんでセットする。それによつて、ラップ径を調整せんとするものである。又、ラップ工具本体 1 0 1 の外径を軸方向に沿ってみてみると、第 6 図（ a ) に示すように、 4個の領域 A、 B、 C、 Dからなつている。まず、領域 Aは図中左側から右側に向かってその外径が徐々に大きくなるようなテーパ状に形成されている。次に、領域 Bも図中左側から右側に向かってその外径が徐々に大きくなるようなテーパ状に成されているが、上記領域 Aのテーパに対して小さく設定されている（より緩やかなテーパとなっている）。次に、領域 Cは平坦となっている。次に、領域 Dは図中左側から右側に向かってその外径が徐々に小さくなるようなテーパ状に形成されており、上記領域 Aのテーパの度合と同じに設定されている。このように設定することにより、ラップ仕上加工がより円滑に行われることになる。

上記構成によると、まず、ラップ工具本体 1 0 1 の 4箇所にラップ径調整部材 1 1 1 をねじ込んで所定量だけ拡径させた状態でセットする。そこにポールナット 1 3 1 (第 6図（ a ) 中仮想線で示す）を螺合させて矢印 a方向に往復動させることによりラップ仕上加工を行う。ラップ仕上加工開始直後はポールナット 1 3 1 の内径も小さいので、ラップェ具本体 1 0 1側は縮径されることになる。つまり、各ラップ径調整部材 1 1 1 のボール 1 2 3がコイルスプリング 1 2 1のスプリング力に抗して押し戻されることになる。

やがて、ポーノレナツト 1 3 1側の内径も徐々に大きくなつていくので、各ラップ径調整部材 1 1 1 のポール 1 2 3がコイルスプリング 1 2 1 のスプリング力によって押し出される。そして、最終的には所定のラップ径、すなわち、当初セットした状態の径に仕上げられることになる。このように所定のラップ径に向かって無理なく仕上げていくことができる, したがって、前記第 1〜第 4の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。又、ラップ径調整のための構成が簡単になるという利点もある。又、テーパ領域を工夫したことによりラップ仕上加工時における動作がより円滑なものとなる。特に、先端側の拡径テ一パ部を二段階としたことによりラップ仕上加工開始時の抵抗が軽減されることになる。

尚、この第 5の実施の形態において、ラップ径調整部材の構成としては、第 8図に示すようなものも考えられる。この場合には、第 7図に示したラップ径調整部材 1 1 1 におけるポール 1 2 3の代わりに、鍔付ピン 1 2 5を使用したものである。この場合にはポール 1 2 3の場合に比ベてより大きなストロークを確保できるとレヽぅ利点がある。

又、第 7図、第 8図に示すようなラップ径調整部材の 1 1 1の代わりに、普通のねじ部材をラップ径調整部材として使用することも考えられる。尚、本発明は前記第 1〜第 5の実施の形態に限定されるものではない。スリットを形成する場合のスリットの個数等は任意に設定すればよい, 又、ラップ径調整部材を駆動する駆動手段としては、コイルスプリング以外にも、ねじ、ェアーシリンダ、油圧シリンダ等様々なものが考えられる。

又、前記各実施の形態の場合にはラッビング部をねじ山部としてボールナツトのねじ山部にラップ仕上加工を施す場合を例に挙げて説明したがそれに限定されず、中空円筒物の単純な内径面を仕上げるようなことも想定される。産業上の利用可能性

以上のように、本発明はラップ仕上加工に使用するラップ工具として有用であり、特に、ラップ仕上加工時における捻れの発生を防止して品質を向上させることができると共に、ラップ径の調整を可能にする等の工夫が施されているものである。

Claims

請求の範囲

1 . 外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられたスリットと、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

2 . 外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリットと、

上記ラップ径調整部位内に軸方向より揷入 · 引抜可能に揷入されラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

3 . 外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ径調整部位内に軸方向一端側より挿入 · 引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、

上記ラップ径調整部材をラップ径拡大方向に付勢する駆動手段と、上記ラップ径調整部位内に軸方向他端側より揷入 · 引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部材のラップ径拡大方向への移動を規制することによりラップ径を所定値に規定するラップ径規定手段と、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

4 . 請求項 3記載のラップ工具において、

上記駆動手段は上記ラップ径調整部材を弾性力によってラップ径拡大方向に付勢するものであることを特徴とするラップ工具。

5 . 外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿つて設けられたスリットと、

上記ラップ工具本体のスリット内にラップ工具本体の側部から径方向に向かってねじ込まれ上記ラップ工具本体の径を調整する任意個数のラップ径調整部材と、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

6 . 請求項 5記載のラップ工具において、

上記ラップ径調整部材は、上記ラップ工具本体にねじ込まれる調整部材本体と、上記調整部材本体の先端部に設けられた凹部内に弾性部材を介して内装された作用体とから構成されていることを特徴とするラップ工具。

7 . 請求項 5記載のラップ工具において、

上記ラップ径調整部材はねじであることを特徴とするラップ工具。

8 . 中空部を有すると共に外周面にラッビング部を有し上記中空部内にラップ径調整部位を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ工具本体の中空部内に軸方向一端側より揷入 · 引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

9 . 請求項 8記載のラップ工具において、

上記ラップ工具本体の外周部には切削屑を溜める平坦部が設けられていることを特徴とするラップ工具。

1 0 . 請求項 1〜請求項 7の何れかに記載のラップ工具において、上記スリットは径方向に貫通した状態で形成されていて、上記ラップ工具本体が二つ割りの状態に形成されていることを特徴とするラップェ具。

1 1 . 請求項 1〜請求項 7の何れかに記載のラップ工具において、上記スリットは 3個以上設けられていて、上記ラップ工具本体が 3つ割り以上の割り構造になっていることを特徴とするラップ工具。

1 2 . 請求項 1〜請求項 1 1の何れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体のラッビング部はラッビング用ねじ山部であることを特徴とするラップ工具。

1 3 . 請求項 1〜請求項 1 2の何れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体のラッビング部の表面には砥粒が固定式により付着 · 固定されていることを特徴とするラップ工具。

1 4 . 請求項 1〜請求項 1 3の何れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体は、先端側から基端側に向かって徐々に拡径していく拡径テーパ部と、平坦部と、先端側から基端側に向かって徐々に縮径していく縮径テーパ部とから構成されていることを特徴とするラップ工具。

1 5 . 請求項 1 4記載のラップ工具において、

上記拡径テーパ部は、第 1拡径テーパ部と、この第 1拡径テーパ部より緩やかな第 2拡径テーパ部とから構成されていることを特徴とするラップ工具。