WO2002045959A1

WO2002045959A1 - Film polyester a couches oriente bi-axialement et support d'enregistrement magnetique

Info

Publication number: WO2002045959A1
Application number: PCT/JP2001/010506
Authority: WO
Inventors: Ieyasu Kobayashi; Shinji Muro; Hirofumi Murooka
Original assignee: Teijin Limited
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2002-06-13
Also published as: DE60119718T2; TW575504B; KR20020076279A; EP1273438A4; EP1273438A1; DE60119718T8; DE60119718D1; KR100769507B1; US20030180562A1; JPWO2002045959A1; US6773802B2; EP1273438B1; JP3686407B2

Description

二軸配向積層ポリエステルフィルムおよび磁気記録媒体

.技術分野

本発明は二軸配向積層ポリエステルフィルムおよび磁気記録媒体に関する。さらに詳しくは、耐ブロッキング性、巻き取り性および加工適性に優れた二軸配向積層ポリエステルブィルムおよびそれを用いた電磁変化特性に優れた磁気記録媒明

体に関する。

田従来の技術

ポリエチレンテレフタレ一トフイルムに代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、優れた物理的および化学的特性を有することから広い用途に用いられ、特に磁気記録媒体のベースフィルムとして好適に用いられている。

近年、磁気記録媒体においては、高密度化、高容量化が進められており、それに伴ってベ一スフイルムのさらなる表面平坦化や厚みの薄膜化が要望されている。特に最近開発された蒸着型磁気テープに匹敵する性能を有する重層メタル方式の磁気テープでは、より一層厳しいベースフィルムの表面平坦化が要求されてきている。

しかしながら、優れた電磁変換特性を維持するためにフィルム表面を平坦化すると、フィルムの滑り性やエアースクイズ性が悪くなり、ロール状に巻き上げる際に、シヮゃブッが入りやすくなり、良好に巻き上げることが非常に難しくなる。また、. ロール状に巻き上げた後も、例えばフィルム加工工程において滑り性が悪いと、接触する金属ロールとの摩擦が増加して、フィルムにシヮが入ったり、磁性層の円滑な塗布を妨げたり、またカレンダー処理が円滑にできない場合が生じる。

ポリエステルフィルムの滑り性改良には、 ( 1 ) 製造過程において原料ポリマ —中に触媒残渣による不活性粒子を析出させる方法、（2 ) 触媒残渣とは別に不活性粒子を添加する方法などがあり、これらによってフィルム表面に微細凹凸が付与される。フィルム中のこれらの粒子は、その大きさが大きい程フィルム表面に大きな凹凸を形成し、またその含有量が多い程フィルム表面に凹凸を数多く形成する。したがって、これら粒子の大きさを大きくするかまたは含有量を多くすると、フィルム表面は粗いものとなり、滑り性を向上させることになる。しかし、前述のように、電磁変換特性を向上させるためにベースフィルムの表面はできるだけ平坦であることが求められている。これは、ベースフィルムの表面が粗いと、磁気記録媒体に加工する際に該フィルムの表面突起が磁性層塗布後も磁性層面を突き上げ、電磁変換特性を悪化させるからである。したがって、ベースフィルム中の粒子の大きさが大きい程、また、その含有量が多い程、フィルム表面が粗くなり、滑り性が良好になるのとは逆に電磁変換特性は悪化することになる。

この滑り性の改良と電磁変換特性の向上という相反する特性を両立させる手段としては、フィルムの 2つの面にそれぞれ異なる表面形状を発現させることが提案されている。具体的には、磁性層を塗布する面は平坦な電磁変換特性を改善できる層を、磁性層を塗布する面の反対面は粗面化によって滑り性が向上された層をそれぞれ形成する二軸配向積層ポリエステルフィルムが広く知られている。しかしながら、上記のような二軸配向積層ポリエステルフィルムを用い、磁生層を塗布する面（平坦面）を平坦化し、磁性層を塗布する面の反対面（以下、粗面と称する）を粗面化した場合でも、該フィルムの厚みが薄いときには、粗面側層に含有させる粒子の種類、粒径または量によって、磁性層を塗布する面（平坦面）に粗面ィ匕された粗面が影響をおよぼし、平坦面にうねり等を生じさせて、その平坦性が損なわれるという問題が生じる。特に、最近の高密度磁気記録媒体では、磁性層のさらなる平坦化の要求に応えるために線圧の高いメタルカレンダーが使用されることから、上述の粗面側に存在する粒子が平坦面を突き上げて平坦面の平坦性を低下させる問題は極めて大きな問題となってきている。

粗面側から突き上げられた平坦面の突起を少なくするには、粗面側に含有させる粒子の粒径を小さくするかあるいは粒子の添加量を少なくする方法がある。しかし、前者の場合には粗面側表面に形成される突起の高さが低いが故に、十分なエアースクイズ性が得られず、また後者の場合には該表面に形成される突起頻度が少ないが故に十分なフィルムの滑り性が得られない。そのため、フィルムを口 —ル状に巻く場合には、前者のときは縦シヮが入り、また後者のときはブッが発生し、十分な製品歩留りが得られない。具体的には、電磁変換特性のさらなる向上を目的に、磁性層面側のフィルム表面を極めて平坦化させようと実質的に粒子を含まない平坦層が提案されている。この場合テープ加工時の平坦面側の搬送性が乏しいことから、その工程でシヮが入り、製品歩留りが大きく低下しやすい問題が生じている。

このように、平坦面の平坦化とフィルムの滑り性とを高度に両立させたフィルムは未だ提供されていないのが現状である。

また、リニア記録方式の磁気記録テープとして用いる場合、上述の平坦面の平坦ィ匕とフィルムの滑り性とを高度に両立させるほかに、粗面も平坦化させることが要求されてきている。これは、トラック密度が高くなるに連れて、トラックずれの対策が必要となり、粗面であるパックコ一ト側にトラッキングサーポ信号を記録してトラックの位置決め精度向上を図ることが行われているからである。したがって、リニア記録方式の磁気記録テープとして用いる場合、パックコート側の粗面化も制約され、平坦面および粗面を平坦化させつつフィルムの滑り性を高度に発現させることも要求されてきている。発明の開示

本発明の目的は、上述の従来技術の欠点を解消し、平坦面を平坦化しつつ、巻き取り性や加工性に優れ、磁気記録媒体、特にメタル塗布型の高記録密度磁気記録媒体としたときに優れた電磁変換特性を発現しうる二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明の他の目的は、平坦面だけでなく粗面も平坦化させるという新規な要求に対応しつつ、巻き取り性や加工性に優れ、磁気記録媒体、特にメタル塗布型の高記録密度磁気記録媒体としたときに優れた電磁変換特性を発現しうる二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、本発明の二軸配向積層フィルムをベースフィルムとし、優れた電磁変換特性を有する磁気記録媒体を提供することにある。

本発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明ら力 ^になろう。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第 1に、

(A) (1) 少なくとも下記 3種の不活性粒子：

平均粒径が 0· 4 m以上 0. 7 m以下であり且つ粒径分布の相対標準偏差が 0. 5以下である第 1不活性粒子、平均粒径が 0. 2 m以上 0. 4 m未満であり且つ粒径分布の相対標準偏差が 0. 5以下である第 2不活性粒子および平均粒径が 0. 01 im以上 0. 2 未満である第 3不活性粒子、並びに炭素数が 12以上の脂肪族モノカルボン酸と多価アルコールとのエステルイ匕合物を、下記割合：

第 1不活性粒子 0. 005〜0. 1重量％、第 2不活性粒子 0. 05〜0. 3重量％、第 3不活性粒子 0. 1〜0. 5重量％および該エステルイ匕合物 0. 05〜 0. 25重量％で且つ下記式

—0. 5 x+ 0. 15≤y≤- 0. 5 x+ 0. 3

ここで、 Xは第 2不活性粒子の含有割合（w t %) でありそして yは該エステル化合物の含有割合（w t %) である、

を満足する割合で含有し、ここで上記 3種の不活性粒子は粒径分布曲線において、上記平均粒径の範囲内にそれぞれ存在する明瞭に区別しうる 3つの粒径ピークを示す、そして

( 2 ) 中心面平均表面粗さ（WR a ) が 5〜 20 n mであり且つ 10点平均表面粗さ（WRz) が 100〜30 Onmである、第 1ポリエステル層並びに、

(B) 中心面平均表面粗さ（WRa) が 1〜1 Onmであり且つ第 1ポリエステル層がその上に積層されている第 2ポリエステル層からなりそして

(C) 長手方向のヤング率と幅方向のヤング率の一方が 6 GP a以上でありそして他方が 4GP a以上である

ことを特徵とする二軸配向積層ポリエステルフィルムによって達成される。

本発明の上記目的および利点は、本発明によれば、第 2に、本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムおよび該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの第 2ポリエステル層の表面上の磁性層からなる磁気記録媒体によって達成される。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第 3に、本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルム、該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの第 2ポリエステル層の表面上の磁性層および該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの第 1ポリエステル層の表面上のトラッキングサーポ信号を記録する層からなる磁気記録媒体によって達成される。図面の簡単な説明

図 1は、縦荷重下の幅寸法変化を測定する装置の概略図である。発明の好ましい実施形態

以下、本発明について詳述する。先ず、二軸配向積層ポリエステルフィルムについて説明する。

<第 1ポリエステル層 >

本発明において、第 1ポリエステル層を形成するポリエステルとしては、特芳香族ポリエステルが好ましい。芳香族ポリエステルとしては、例えばポリェチレンテレフ夕レート、ポリエチレンイソフタレート、ポリテトラメチレンテレフ夕レー卜、ポリ一 1， 4—シクロへキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン一 2 , 6—ナフタレンジカルポキシレートなどを例示することができる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレ一ト、ポリエチレン一 2， 6—ナフタレンジカルポキシレートが好ましい。

これらのポリエステルは、ホモポリエステルであっても、コポリエステルであつてもよい。コポリエステルの場合、例えば、ポリエチレンテレフ夕レートまたはポリエチレン一 2 , 6—ナフタレンジ力ルポキシレ一トの共重合成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ一ル、へキサメチレングリコール、ネオペンチルダリコール、ポリエチレングリコ

——ル、 1 , 4—シクロへキサンジメタノール、 p—キシリレングリコールなどの他のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸（ただし、ポリエチレン一 2， 6—ナフ夕レンジカルポキシレートの場合）、 2 , 6—ナフタレンジカルボン酸（ただし、ポリエチレンテレフタレートの場合)、 5—ナトリウムスルホイソフ夕ル酸などの他のジカルボン酸成分、 p —ォキシエトキシ安息香酸などのォキシカルボン酸成分などが挙げられる。これらの共重合成分の量は、全ジカルボン酸成分に対し 2 0モル％以下、さらには 1 0モル％以下であることが好ましい。また、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン一 2， 6—ナフ夕レンジカルボキシレートを主たる成分とするコポリエステルは、トリメリット酸、ピロメリット酸などの 3官能以上の多官能化合物を共重合されていてもよい。その共重合量は、ポリマーが実質的に線状である量、例えば全ジカルボン酸成分に対し 2モル％以下が好ましい。なお、共重合成分は、ポリエチレンテレフ夕レートまたはポリエチレン一 2 , 6—ナフタレンジカルポキシレートを主たる成分としない他のコポリエステルについても同様に考えて適用できることを当業者は理解できるであろう。

上記ポリエステルは、それ自体公知であり、それ自体公知の方法で製造することができる。上記ポリエステルとしては、 0—クロ口フエノール中の溶液として

3 5 °Cで測定した固有粘度が 0 . 4〜0 . 9のものが好ましく、 0. 5〜0 . Ί のものがさらに好ましく、 0 . 5 5〜0 . 6 5のものが特に好ましい。

本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムの第 1ポリエステル層は、炭素数が 1 2個以上の脂肪族モノカルボン酸と多価アルコールからなるエステルイヒ合物を 0 . 0 5〜0 . 2 5重量％含有する。

脂肪族モノカルボン酸は、炭素数が 1 2個以上であることが必要であり、その上限は高々 3 4個であることが好ましい。この脂肪族モノカルボン酸の炭素数が 1 2個未満であると、得られたエステル化合物の耐熱性が不十分で、第 1ポリエステル層に分散させる際の加熱条件で、脂肪族モノカルボン酸が容易に分解されてしまう。このような脂肪族モノカルボン酸としては、例えばラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペン夕デシル酸、パルミチン酸、ヘプ夕デシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、ァラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、ヘントリアコン夕ン酸、ペトロセリン酸、ォレイン酸、エル力酸、リノール酸およびこれらを含む酸の混合物などが挙げられる。また、多価アルコール成分は、 7K酸基を 2個以上有する多価アルコールであり、耐熱性の観点から、水酸基を 3個以上有する多価アルコールが好ましい。このァルコール成分として、モノアルコールを用いたのでは、エステル化合物の耐熱性が不足する。前記水酸基を 2個有する多価アルコールとしては、例えば、ェチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、 1 , 4—ブ夕ンジォ一ル、 1， 5—ペンタンジオール、 1， 6—へキサンジオール、 1， 7— ヘプタンジオール、 1， 8—オクタンジオール、 1 , 9ーノナンジオール、 1， 1 0—デカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどを好ましく挙げることができる。また水酸基を 3個以上有する多価アルコールとしては、例えばグリセリン、エリスリット、トレイット、ペンタエリスリット、ァラビット、キシリット、夕リット、ソルビット、マンニットなどを好ましく挙げることができる。

そして、上記の脂肪族モノカルボン酸および多価アルコールとのエステルイ匕合物は、例えば多価アルコールの水酸基の数にもよるが、モノエステル、ジエステル、トリエステルなどであり、耐熱性の観点から、モノエステルよりもジエステルが、ジエステルよりもトリエステルが好ましい。好ましいエステル化合物としては、具体的にはソルビタントリステアレート、ペン夕エリスリット卜リベへネート、ペンタエリスリトールジステアレート、グリセリントリステアレート、グリセリントリパルミテートおよびポリオキシエチレンジステアレートなどを挙げることができる。

上記 Ji旨肪族モノカルボン酸および多価アルコールのエステル化合物は、上記例示ィ匕合物から理解されるとおり、部分エステル化合物を包含する。部分エステル化合物は、炭素数が 1 2個以上の高級脂肪酸を多価アルコールでエステル化したのち、 2価以上の金属水酸化物でケン化することにより得られる。具体的には、モンタン酸ジォ一ルエステルを水酸^ ί匕カルシウムでゲン化した、ワックス Ε■ヮックス〇Ρ、ワックス〇、ワックス〇Μ、ワックス F L (全て、へキスト（株）社製商品名）などが挙げられる。もちろん、これらの（部分）エステル化合物は、 1種単独で使用してもよいし、 2種以上を併用してもよい。

本発明において、第 1ポリエステル層に含有させる前記（部分）エステル化合物の量は、第 1層の重量を基準として、 0. 05〜0. 25重量％、好ましくは 0. 1-0. 2重量％である。（部分）エステル化合物の含有量が、 0. 05重量％未満であると、巻き取り性の改良効果が得られない。一方、 0. 25重量％を超えると、加工工程で過度に滑りやすくなつて、反って八ンドリング性が劣るという問題や、第 1層の表面にブリードアウトによって多量に発現したエステルワックスが、ロール上に巻き上げたときに第 1層の表面と接する第 2層の表面に転写し、第 2層の表面にメタル塗布層などの磁性層を設ける際に第 2層の表面とメタル塗布層との接着性を低下させたりする。

本発明において、第 1ポリエステル層はさらに不活性粒子を含有する。不活性粒子は第 1不活性粒子、第 2不活性粒子および第 3不活性粒子からなる。第 1不活性粒子は平均粒径が 0. 4 m以上 0. 7 m以下、好ましくは 0. 5〜0. 6 mであり且つ粘度分布の相対標準偏差が 0. 5以下である。

第 2不活性粒子は平均粒径が 0. 2 m以上 0. 4 m未満、好ましくは 0. 25〜 0. 35 mであり且つ粒径分布の相対標準偏差が 0. 5以下である。また、第 3不活性粒子は平均粒径が 0. 01 111以上0. 2 m未満、好ましくは 0. 1〜0. 15 mである。

これらの不活性粒子としては、例えば、 (1) 耐熱性ポリマ一粒子（例えば、架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラミン一ホルムアルデヒド棚旨、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステルなどの 1種以上からなる粒子)、ならびに、（2) 金属酸化物（例えば、三二酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素（シリカ）、酸ィ匕マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムなど)、 (3) 金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなど)、（4) 金属の硫酸塩（例えば、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど)、 (5) 炭素（例えば、カーボンブラック、グラフアイト、ダイアモンドなど）および（6) 粘土鉱物（例えば、カオリン、クレー、ベントナイトなど）などの無機化合物からなる微粒子が挙げられる。これらのうち、第 1不活性粒子としては、架橋高分子粒子が好ましい。この架橋高分子粒子は、架橋シリコ一ン樹脂、架橋ポリスチレン觀旨および架橋ァクリル榭脂よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の樹脂からなるのが好ましい。 · また、第 2不活性粒子としては、同様に、架橋高分子粒子が好ましい。この架橋高分子粒子は、'同様に、架橋シリコーン測旨、架橋ポリスチレン棚旨および架橋アクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の樹脂からなるのが好ましい。

さらに、第 3不活性粒子は、架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂および橋アクリル樹脂、シリカおよびアルミナよりなる群から選ばれる少なくとも 1種からなるのが好ましい。アルミナ以外の上記第 3不活性粒子は粒径分布の相対標準偏差が 0. 5以下であるのが好ましい。

不活性粒子の組合せとしては、第 1不活性粒子および第 2不活性粒子がいずれも架橋シリコーン樹脂粒子であるのが好ましく、この場合第 3不活性粒子がアルミナであるのがさらに好ましい。

これらの不活性粒子は、第 1ポリエステル層中に、第 1不活性粒子は 0. 00 5〜0. 1重量％、好ましくは 0. 01〜0. 05重量％、さらに好ましくは 0. 01〜0. 03重量％、第 2不活性粒子は 0. 05〜0. 3重量％、好ましくは 0. 1〜0. 25重量％そして第 3不活性粒子は 0. 1〜0. 5重量％、好ましくは 0. 1〜0. 3重量％で含有される。

上記平均粒径の異なる 3種の不活性粒子は、粒径分布曲線において、それぞれの平均粒径の範囲内に存在する粒径ピークが明瞭に区別し得ることによってそれぞれ明瞭に区別される。

本発明において、平均粒径の異なる 3種の不活性粒子のうち、第 2不活性粒子は、その含有割合 X (wt%) が、上記エステル化合物の含有割合 y (wt%) と下記関係式を満足するように、含有される必要がある。

一 0. 5x+0. 15≤y≤-0. 5x+0. 3

この関係式を満足することにより、巻き取り性や搬送性を良好に維持しつつ電磁変換特性に優れたフィルムを与えることができる。

本発明の第 1ポリエステル層は中心面平均粗さ（WRa) が 5〜20nm、好ましくは 5〜15 nm、さらに好ましくは 8〜13 nmであり、且つ 10点平均表面粗さ（WRz) が 100〜30 Onm、好ましくは 150〜250 nmである。 ^1 &ゃ 1 2は、基本的には、本発明で使用される上記平均粒径の異なる

3種の不活性粒子の粒径と含有割合並びに上記エステル化合物の種類と含有割合によって上記範囲に納めることが可能である。しかしながら、例えば ¾ ^分布が非常に広い不活性粒子が用いられた場合などには、 WR aや WR zが上記範囲を外れ、電磁変換特性等を悪化させることがあるので、本発明においては WR aや WRzの特定が必要である。

また、第 1ポリエステル層の、第 2ポリエステル層と接していない表面の水接触角は 68〜90° の範囲にあることが好ましく、より好ましくは 70〜8 5° 、さらに好ましくは 70〜80° 、最も好ましくは 70〜75° の範囲である。この水接触角が 68°未満では、巻き取り性の改良効果が得られ難い。一方、 90° を超えると、バックコート層を塗布する工程で、塗布斑などの問題が発生する。

<第 2ポリエステル層 >

第 2ポリエステル層のポリエステルとしては、第 1ポリエステル層のポリエステルと同じものが使用される。

第 2ポリエステル層は、不活性粒子を含有していても、含有していなくてもよい。

第 2ポリエステル層は第 1ポリエステル層がその上の積層されており、 WR a 1〜 10 nmである。

WRaは、好ましくは 3〜8nm、特に好ましくは 5〜7 nmである。ま.た W Rzは、好ましくは 30〜150 nm、より好ましくは 50〜 150 nm、特に好ましくは 80~13 Onmである。この表面粗さ WRaが 1 Onmより大きいと、磁性面の表面が粗くなり、満足し得る電磁変換特性が得られなくなる。一方、表面粗さ WRaが 1 nm未満であると、表面が平坦になりすぎ、パスロールまたカレンダーでの滑りが悪くなり、シヮが発生し、磁性層をうまく挲布できなくなつたり、またうまくカレンダーをかけられなくなってしまう。

第 2ポリエステル層の上記値の WR aおよび WR zは第 2ポリエステル層中に下記組成の微粒子を含有させることによって達成することができる。

①平均粒径が 0. 05〜0. 55 、好ましくは 0. 1〜0. 5 ^m、さらに好ましくは 0. 1〜0. 3 mの範囲にありかつ粒径分布の相対檩準偏差が 0. 5以下である第 4の不活性粒子を好ましくは 0. 01〜0. 4重量％、より好ましくは 0. 02〜0. 35重量％、さらに好ましくは 0. 05〜0. 3重量％の範囲で含有する。

②平均粒径が 0. 2〜0. 55 im、好ましくは 0. 2〜0. 4 πι、さらに好ましくは 0. 25〜0. 35 mの範囲にありかつ粒径分布の相対標準舖差が 0. 5以下である第 5不活性粒子、好ましくは 0. 01〜0. 2重量％、より好ましくは 0. 02〜0. 15重量％、さらに好ましくは 0. 04〜0. 1重量％の範囲および平均粒径が 0. 01〜0. 3 ΠΙ、好ましくは 0·- 05〜0. 2^m、さらに好ましくは 0. 10〜0. 15 mの範囲にある第 6不活性粒子 0. 01 〜1. 0重量％、好ましくは 0. 02〜0. 5重量％、さらに好ましくは 0. 0 5〜0. 15重量％の範囲で含有する。ただし第 5不活性粒子の平均粒径は第 6 不活性粒子の平均粒径よりも 0. 1〜0. 3 m大きい。

上記①の場合、第 4の不活性粒子としては、架橋高分子微粒子または不活性無機微粒子を使用することができる。これらの具体例としては、第 1ポリエステル層に関して前記したものと同じ種類のものを用いることができる。

第 4不活性粒子の平均粒径が 0. 05 m未満、また添加量が 0. 01重量％未満では第 2ポリエステル層の表面が平坦になりすぎ、パスロールまたカレンダ一での滑りが悪くなり、シヮが発生し、磁性層をうまく塗布できなくなったり、またうまくカレンダ一をかけられなくなってしまう。一方、平均粒径が 0. 55 mより大きかったり、また添加量が 0. 4重量％より多いと、磁性面の表面が粗くなり、満足し得る電磁変換特性が得られなぐなる。

また、上記②の場合、第 5不活性粒子としては架橋高分子粒子が好ましい。架橋高分子粒子の具体例としては、第 1ポリエステル層に関して前記したものと同じ種類のものを用いることができる。第 6不活性粒子は架橋高分子粒子または不活性無機粒子であることができる。これらの具体例としてもまた第 1ポリエステル層に関して前記したものと同じ種類のものを用いることができる。

第 6不活性粒子の好ましいものとしては、第 3不活性粒子の好ましいものと同じものを挙げることができる。

<二軸配向積層ポリエステルフィルム >

上記第 1ポリエステル層と第 2ポリエステル層からなる本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、長手方向のヤング率と幅方向のヤング率の一方が 6 G P a以上でありそして他方が 4 G P a以上である。具体的には、

( i ) 長手方向（または縦方向）のヤング率が 6 G P a以上であり、幅方向（または横方向）のヤング率が 4 G P a以上でありそして長手方向のヤング率が幅方向のヤング率と等しいかそれより大きいフィルムあるいは

(i i) 長手方向のヤング率が 4 G P a以上であり、幅方向のヤング率が 6 G P a 以上でありそして幅方向のヤング率が長手方向のヤング率より大きいフィルム、のいずれかである。

上記（i ) のフィルムは、縦方向のヤング率が 6 G P a以上、好ましくは 7 G P a以上、特に好ましくは 7 . 5 G P a以上である。縦方向のヤング率が 6 G P a未満であると、磁気テープの縦方向強度が弱くなり、記録 ·再生時に縦方向に強い力がかかると、幅方向の収縮が大きくなり、リニア記録方式の磁気テープの場合、トラックずれが大きくなり、記録 ·再生のエラーが発生する。また、フィルム横方向のヤング率は 4 G P a以上、より好ましく 5 G P a以上、さらに好ましくは 6 G P a以上であることが好ましい。横方向のヤング率が 4 G P a未満であると、リニア記録方式の磁気テープとした場合、温湿度変化時の幅方向の寸法変ィ匕が大きくなり、トラックずれによる記録 ·再生のエラーが発生する。さらに、リニァ記録方式の磁気テープ用として供する場合、縦方向の伸びを少なくする点から、縦方向のヤング率が横方向のヤング率と等しいかそれより大きいことを要する。縦方向のヤング率が横方向のヤング率未満だと、縦方向のヤング率が低くなり、縦方向に張力が掛かった場合、縦方向に伸びやすく、横方向に収縮しやすくなり、好ましくない。また、縦方向のヤング率が高く、かつ横方向のヤング率 -を縦方向のそれよりも高くしょうとした場合、製膜工程で延伸応力が高くなり、フィルム切断が多発し、生産困難となる。ここで、本発明における縦方向とはフイルムの製膜方向を意味し、横方向とはフィルムの製膜方向およびフィルムの厚み方向に直交する方向を意味する。また、フィルムの縦方向は長手方向、フィルムの横方向は幅方向と称することがある。

また、上記（i) のフィルムは、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が 10〜20GPa、さらには 12〜16 GP aであることが好ましい。縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が 1 OGP a未満であると、磁気テープの強度が弱くなり、テ一プが容易に破断し、また温湿度変化時の寸法変ィ匕が大きくなり、トラックずれによる記録 ·再生のエラーが発生し、満足し得る高密度磁気媒体が得られない。一方、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が 2 OGP aを超えると、フィルム製膜時の延侔倍率が過度に高くなり、フィルム破断が多発して製品歩留りが悪化する場合がある。

上記（i) のフィルムは、 3種の不活性粒子とエステル化合物を含有する第 1 ポリエステルと、不活性粒子を含有するかあるいは含有しない第 2ポリエステルを、それぞれ高精度ろ過したのち、押出し口金内または口金より上流の位置で、溶融状態にて積層複合（一般に、前者はマルチマ二ホールド方式、後者はフィードブロック方式と称する）し、次いで口金より融点（Tm) 〜（Tm+70) °C の温度でフィルム状に共押出したのち、 10〜70°Cの冷却ロールで急冷固化して未延伸積層フィルムを得る。その後、該未延伸積層フィルムを常法に従い、縦方向に（Tg— 10) 〜（Tg+70) での温度（ただし、 Tg :ポリエステルのガラス転移温度）で 2〜7倍の倍率、好ましくは 4〜6倍の倍率で延伸し、次いで横方向に（Tg) 〜（Tg+70) °Cの温度で 3〜 6倍の倍率、好ましくは 3. 5〜5. 5倍の倍率で延伸する。さらに、必要に応じて、縦方向および Zまたは横方向に再度延伸してもよい。すなわち、 2段、 3段、 4段あるいは多段の延伸を行うとよい。好ましい全延伸倍率（縦方向の全延伸倍率 X横方向の全延伸倍率）は、 15〜30倍、さらに 20〜30倍の範囲である。また、縦方向のヤング率（EMD) ≥横方向のヤング率 (ETD) が得やすいことから、縦方向の延伸倍率は横方向の延伸倍率以上であることが好ましい。

このフィルムを、さらに、（Tg + 70) 〜（Tm—10) °Cの温度（ただし、 Tm：ポリエステルの融点）、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムの場合 180〜250°Cの温度で熱固定結晶化することによって、優れた寸法安定性が付与される。また、熱固定時間は 1〜 60秒が好ましい。

また、上記（ii) のフィルムは、縦方向のヤング率が 4 GP a以上であることを必要とし、さらには 4. 5GPa以上、特に 5. 0 GP a以上であることが好ましい。このフィルム縦方向のヤング率が 4 GP a未満では、磁気テープに瞬間的に強い応力がかかったとき、テープが伸びて変形するので好ましくない。

一方、横方向のヤング率は 6 GP a以上を必要とし、好ましくは 7 GP a以上、さらに好ましくは 8 GP a以上である。横方向のヤング率が 6 GP a未満であると強度が不足し、テープのヘッド当たりが弱くなり、電磁変換特性が悪化し易ぐまたテープの端部が損傷を受けてワカメ状に変形し、さらにはテープの横規制ガィドにあたり、テープ端部が折れ曲がつたりしてテープの特性が損なわれるので好ましくない。

また、上記（ii) のフィルムは、主としてヘリカル記録方式の磁気記録媒体用であり、横方向の伸びを少なくする点から、横方向のヤング率 ETDが縦方向のヤング率 EMDよりも大きいことを必要とする。

また、上記（ii) のフィルムは縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が 1 0〜20 GP a、さらには 12〜16 GP aであることが好ましい。縦方向のャング率と横方向のヤング率の和が 1 OGPa未満であると、磁気テープの強度が弱くなり、テープが破断し易く、またテープのエッジダメージが大きくなり、記録*再生のエラーが発生し、満足し得る高密度磁気媒体が得られ難い。一方、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が 20 GP aを超えると、フィルム製膜時、延伸倍率が高くなり、フィルム破断が多発し、製品歩留りが著しく悪くなる。上記（ii) のフィルムは、未延伸積層フィルムを常法に従い、縦方向に（Tg — 10) 〜（Tg+70) °Cの温度（ただし、 Tg：ポリエステルのガラス転移温度）で 2. 5〜4. 5倍の倍率で、好ましくは 3. 0〜4. 0倍の倍率で延伸し、次いで横方向に（Tg) 〜（Tg+70) °Cの温度で 3. 5〜8. 0倍の倍率で、好ましくは 4. 0〜7. 5倍の倍率で延伸する他は、前記（i) のフィルムの製造法と同様にして製造することができる。

なお、上記（i)、 (ii) のフィルムの製造の際、第 1ポリエステル層または第 2ポリエステル層には、必要に応じて、上記不活性粒子やエステル化合物以外の添加剤、例えば安定剤、着色剤、溶融ポリマーの体積抵抗率調整剤などを含有させることができる。特に、不活性粒子を含有させる場合は、以下の（ィ）、（口）または両方によって測定された平均粒径およびその粒径分布の相対標準偏差が、前述の範囲内に存在するものを含有させるのが好ましい。

(ィ）平均粒径が 6 Onm以上の不活性粒子の場合、株式会社島津製作所製「C P— 50型セントリヒユーダルパーティクルサイズアナライザ一（Cen t r i f u g a 1 Par t i c l e S i z e Ana l yze r )」を用いて測定する。得られる遠心沈降曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線から、 50マスパーセントに相当する粒径「等価球直径」を読み取り、この値を上記平均粒径 (nm) とする（「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、 19 75年、頁242〜247) とともに、積算曲線から標準偏差を求める。

(口）平均粒径が 6 Onm以上の不活性粒子の場合、光散舌し紙を用いて測定する。すなわち、ニコンインストウルメント株式会社（N i c omp Ins t rum en t s I n c.) 製の商品名「N I COMP MODEL 270 SUBM I CRON PART I CLE S I Z E R」により求められる全粒子の 50 % の点にある粒子の「球直径」をもって、平均粒径 (nm) とするとともに、相対標準偏差も併せて求める。

本明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、第 1ポリエステル層の厚みが、好ましくは 0. 1〜2. 5 mの範囲にありそして第 2ポリエステル層の厚みが、好ましくは 1. 0〜9. 5 mの範囲にある。また、第 1ポリエステル層の厚み対第 2ポリエステル層の厚みの比は、好ましくは 1： 1〜1 ： 20の範囲にある。さらに、本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムの全厚は好ましくは 2 1 ΐΤί, より好ましくは 3〜7 ΠΙ、特に好ましくは 4〜6 mである。本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、第 2ポリエステル層の表面上に、接着性あるいは易滑性向上のため、接着層を塗布層として有していてもよい。塗布層としてはポリエステル系、ポリウレタン系あるいはポリアクリル系の水性樹脂（例えば水溶性樹脂、水分散性樹脂等）を固形分中に 5 0重量％以上含有するものが好ましい。'

塗布層は、第 7不活性粒子を含有してもよい。塗布層に含有させる第 7不活性粒子としては、コロイダルシリカ等の無機粒子、あるいは架橋アクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリスチレン粒子等の有機粒子が挙げられる。耐削れ性の観点から無機粒子よりも有機粒子が好ましい。第 7不活性粒子の平均粒径は、好ましくは 5〜1 0 0 nm、さらに好ましくは 5〜 5 0 nm、特に好ましくは 5〜 3 0 nmである。第 7不活性粒子の含有量は、塗剤固形分の重量を基準として、好ましくは 0 . 5〜4 0重量％、さらに好ましくは 1〜3 0重量％、特に好ましくは 5〜2 0重量％の範囲である。第 7不活性粒子の形状は、球形に近いのものが好ましく、また粒径はそろったものが好ましい。

塗布層は、界面活性剤を固形分中に好ましくは：！〜 3 0重量％、さらに好ましくは 5〜2 0重量％、特に好ましくは 5〜1 5重量％含有する。また、塗布層の厚み（固形分）は、好ましくは l〜5 0 nm、さらに好ましくは 1〜 3 0 nm、特に好ましくは 3〜 2 0 nmの範囲である。

塗布層の形成は、ポリエステルフィルムの製膜工程で一軸延伸後塗布し、二軸延伸時に乾燥して形成するィンライン塗布方式または二軸配向フィルムに塗布するオフライン塗布方式のどちらかで行うのが好ましい。 ^形成の観点からインライン塗布方式がより好ましい。また、塗布方法は特に限定されず、例えばロールコート法、ダイコート法などで塗布すればよい。

なお、塗布する際の塗液は、特に水性塗液の場合、固形分濃度は 0 . 2〜8重量％、さらには 0 . 3〜6重量％、特に 0 . 5〜4重量％であることが好ましい。また、水性塗液の場合には、本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例えば上記以外の界面活性剤、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤または増粘剤などを添加することができる。

く磁気記録媒体〉

本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、磁気記録媒体例えばリニア記録方式あるいはへリカル記録方式のディジタル記録型磁気記録媒体のベースフィルムとして好適に使用される。

本発明によれば、本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムおよび該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの第 2ポリエステル層の表面上または第 2ポリエステル層の上に設けられた接着層の表面上の磁性層からなる磁気記録媒体が提供される。また、本発明の磁気記録媒体は、第 1ポリエステル層の表面上にトラツキングサーボ信号を記録する層を有することができる。

本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、例えば、第 2ポリエステル層の表面に、鉄または鉄を主成分とする針状微細磁性粉（メタル粉）をポリ塩化ビニル、塩化ビニル ·酢酸ビエル共重合体などのバインダーに均一に分散し、磁性層厚みが 1 i m以下、好ましくは 0 ·' 1〜1 mとなるように塗布し、さらに必要により、第 1ポリエステル層の表面にバックコート層を設けることにより、特に短波長領域での出力、 S ZN， CZNなどの電磁変換特性に優れ、ドロップァゥト、エラ一レートの少ない高密度記録用メタル塗布型磁気記録媒体とすることができる。また、必要に応じてバックコート層にトラッキングサーポ信号を記録することにより、トラックずれの少ない磁気記録媒体とすることもできる。また、第 2ポリエステル層の表面に、上記メタル粉含有磁性層の下地層として微細な酸化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁性層と同様の有機バインダー中に分散し、塗設することもできる。このメタル塗布型磁気記録媒体は、高密度磁気記録媒体、特に L T〇、 D L T、 S u p e r— D L T等のリニア記録方式の磁気テープに極めて有効である。以下、実施例によって本発明をさらに説明する。尚、本発明における種々の物性値および特性は、以下のようにして測定されたものであり、かつ定義される。

(1) ヤング率

フィルムを試料幅 10mm、長さ 15 cmに切り、チャック間 100mmにして引張速度 1 Omm/m i n、チャート速度 50 OmmZm i nでインストロンタィプの万能引張試験装にて引張り、得られる荷重一伸び曲線の立ち上がり部の接線よりヤング率を計算する。

(2) 表面粗さ（WRa、 WRz)

WYKO社製非接触式三次元粗さ計（NT— 2000) を用いて測定倍率 25 倍、測定面積 246. 6 / mx 187. 5 m (0. 0462mm²) の条件にて、測定数（n) 10点で測定を行い、該粗さ計に内蔵された表面解析ソフトにより、中心面平均粗さ（WRa)、および 10点平均粗さ（WRz) を求める。なお、中心面平均粗さ（WRa) は下記式によって計算される。

'で、 =∑ ∑ Z_jkl(m ' n)

k=l j=l

ここで、 Z_{j k}は、測定方向（測定長： 246. 6 nm) および測定方向に直交する方向（測定長： 187. 5 m) をそれぞれ m分割、 n分割したときの各方向の j番目、 k番目の位置における 2次元粗さチヤ一ト上の高さである。また、 10点平均粗さ（WRz) は、ピーク（HP) の高い方から 5点と谷 (Hv) の低い方から 5点をとり、下記式によって計算される平均値である。

(Hw +n_P2 +h_P3 + H _PSj- (H_V1 +x _V2+h_V3 + H_Vit +n_V5)

WRz

5

(3) 接触角協和科学（株）製、接触角測定装置を用いて測定した。フィルムサンプルを、温度 25° (：、湿度 50%の環境下に 24時間以上置いたのち、フィルム上に蒸留水を 5mg滴下し、 7J平の方向から 20秒後に写真を撮影した。フィルムと水滴の接線が水滴側に形成する角度を接触角（度）とする。

(4) フィルム中のエステル化合物の含有量

(4一 1) ポリエチレンテレフ夕レートフィルム（PET) の場合

フィルムサンプル 3 Omgを CF₃C〇OD (重水素化トリフルォロ酢酸）： CDC 13 (重水素化クロ口ホルム） =1： 1の混合溶媒 0. 5mlに溶かし、 600MHz— 1H— NMRで 1， 024回積算測定し、テレフタル酸ユニット由来のピーク積分値を 100とした時の、エステル化合物由来のピーク積分値 (例えばソルビタントリステアレートの場合、化学シフト値 2. 5ppm近傍に検出されるピーク積分値）をあらかじめ測定した検量線の式に代入し、エステル化合物の量を求めた。なお、積層フィルムについては、後述の（7) 項に記載した方法にて積層フィルムの層厚みを測定し、全厚みに対するエステル化合物を含有した層の厚みから、厚み換算し、エステル化合物量を求めた。また、積層フィルムの層厚みの測定が困難なサンプルについては、エステル化合物を含有した層のフィルムを削りとり、上記方法にてエステル化合物量を直接求めた。

(4-2) ポリエチレンー2， 6—ナフタレートフィルム（PEN) の場合フィルムサンプル 3 Omgを CF₃C〇〇D (重水素化トリフルォロ酢酸）： CDC 13 (重水素化クロ口ホルム） =1 ： 1の混合溶媒 0. 5mlに溶かし、 60 OMHz— 1H— NMRで 1， 024回積算測定し、 2， 6—ナフタレンジカルボン酸ユニット芳香環プロトン由来のピ一ク積分値を 100とした時のエステル化合物由来のピークの積分値（例えばソルピタントリステアレートの場合、化学シフト値 2. 5 ppm近傍に検出されるピーク積分値）をあらかじめ測定した検量線の式に代入し、エステル化合物の量を求めた。なお、積層フィルムについては、後述の（7) 項に記載した方法にて積層フィルムの層厚みを測定し、全厚みに対するエステルイ匕合物を含有した層の厚みから、厚み換算し、エステル化合物量を求めた。また、積層フィルムの層厚みの測定が困難なサンプルについては、エステル化合物を含有した層のフィルムを削りとり、上記方法にてエステル化合物量を直接求めた。

(5) 粒子の平均粒径

(5-1) フィルム中の粒子の平均粒径

フィルム表面層のポリエステルをプラズマ低温灰化処理法（例えば、ャマト科学（株）製、 PR— 503) で除去し、粒子を露出させる。処理条件は、ポリエステルは灰化されるが粒子はダメージを受けない条件を選択する。これを S EM

(走査型電子顕微鏡）にて 1万倍程度の倍率で粒子を観察し、粒子の画像（粒子によってできる光の濃淡）をイメージ∑ nアナライザー（例えば、ケンブリッジインストルメント社製、' QTM900) に結び D付け、観察箇所を変えて少なくとも 5， 000個（n個）の粒子の面積円相当径（Di) を求める。この結果から粒子の粒径分布曲線を作成し、各ピークの個数割合（各ピークの領域は分布曲線の谷部を境界として決める。）を算出する。次いで、各ピークの領域にある粒子の粒径と個数の測定結果から次式で表される数平均値を求め、これを粒子の平均粒径 (DA) とする。フィルム中に凝集状態で存在する粒子（例えばアルミナ粒子）の場合は、凝集状態での粒径（2次粒径）を測定し平均粒径 (DA) を求める。なお、粒子種の同定は、 SEM— XMA、 I CPによる金属元素の定量分析などを使用して行うことができる。

DA II

J

(5-2) 粒子の平均粒径の相対標準偏差

上記（5— 1) で測定した各ピーク領域の各粒子の個数（n) と面積円相当径 (D i) から、相対標準偏差を次式により求める。 n

∑ (Di - DA):

相対標賴差 =

DA

II

なお、本発明において、フィルム中に存在する不活性粒子は、粒径分布がシャープであることが好ましい。すなわち、不活性粒子が、不活性架橋高分子粒子やシリカ粒子などフィルム中に単分散している粒子の場合、粒度分布の相対標準偏差は 0. 5以下が好ましく、より 0. 4以下が好ましく、特に 0. 3以下が好ましい。また、不活性粒子が、アルミナ粒子などフィルム中に凝集状態で分散している粒子の場合、凝集状態での粒径（2次粒径）の平均値が 0. 05-0. 5 mの範囲、特に 0. 05〜0. 3 iimの範囲にあることが好ましい。

(6) 粒子の含有量

(6-1) 各層中の粒子の総含有量

積層ポリエステルフィルムから第 1ポリエステル層および第 2ポリエステル層をそれぞれ 100 g程度削り取ってサンプリングし、ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択して、サンプルを溶解した後、粒子をポリエステルから遠心分離し、サンプル霉量に対する粒子の比率（重量％) をもって各層中の粒子総含有量とする。

(6-2) 各層中の無機粒子の総含有量

積層ポリエステルフィルム中に無機粒子が存在する場合は、第 1ポリエステル層および第 2ポリエステル層をそれぞれ 100 g程度削り取ってサンプリングし、これを白金ルツポ中にて 1, 000°Cの炉の中で 3時間以上燃焼させ、次いでルッポ中の燃焼物をテレフタル酸（粉体）と混合し、 50 gの錠型のプレートを作成する。このプレートを波長分散型蛍光 X線を用いて各元素のカウント値をあらかじめ作成してある元素毎の検量線より換算し各層中の無機粒子の総含有量を決定する。蛍光 X線を測定する際の X線管は C r管が好ましく Rh管で測定してもよい。 X線出力は 4KWと設定し分光結晶は測定する元素ごとに変更する。材質の異なる無機粒子が複数種類存在する場合は、この測定により各材質の無機粒子の含有量を決定する。

(6-3) 各層中の各種粒子の含有量（無機粒子が存在しない場合）

層中に無機粒子が存在しない場合は、前記（5— 1) により求めたピークを構成する各粒子の個数割合と平均粒径と粒子の密度から各ピーク領域に存在する粒子の割合を算出し、これと前記（6—1) で求めた各層中の粒子の総含有量とから、各ピーク領域に存在する粒子の含有量（重量％) を求める。

なお、代表的な耐熱性高分子粒子の密度は以下の通りである。

架橋シリコーン樹脂の密度： 1. 35 g/cm³

架橋ポリスチレン樹脂の密度： 1. 05 g/cm³

架橋アクリル樹脂の密度： 1. 20 gZcm³

なお、樹脂の密度は、（6— 1) の方法でポリエステルから遠心分離した粒子をさらに分別し、例えば、ピクノメ一夕一により「微粒子八ンドブック：朝倉書店、 1991年版、 150頁」に記載の方法で測定することができる。

(6-4) 各層中の各種粒子の含有量（無機粒子が存在する場合）

層中に無機粒子が存在する場合は、前記（6— 1) で求めた各層中の粒子の総含有量と前記（6— 2) で求めた各層中の無機粒子の総含有量とから層中の耐熱性高分子粒子と無機粒子の含有量をそれぞれ算出し、耐熱性高分子粒子の含有量は上記（6— 3) の方法で、無機粒子の含有量は前記（6— 2) の方法で、それぞれ含有量（重量％) を求める。

(7) 第 1ポリエステル層および第 2ポリエステル層ならびに積層フィルム全体の厚み

フィルム全体の厚みはマイクロメ一夕にてランダムに 10点測定し、その平均値を用いる。第 1ポリエステル層の層厚は、二次イオン質量分析装置（S IM S) を用いて、被覆層を除いた表層から深さ 5， 00 Onmの範囲のフィルム中の粒子の内最も高濃度の粒子に起因する金属元素（M+) とポリエステルの炭化水素（C+) の濃度比（M+ZC+) を粒子濃度とし、表面から深さ 5， 000 nmまで厚さ方向の分析を行う。表層では表面という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざかるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明の場合、粒子濃度は一旦安定値 1になったのち、上昇して安定値 2になる場合と、単調に減少する場合とがある。この分布曲線をもとに、前者の場合は、（安定値 1+安定値 2) Z 2の粒子濃度を与える深さをもって、また後者の場合は粒子濃度が安定値 1の 1 Z 2になる深さ（この深さは安定値 1を与える深さよりも深い）をもって、第 1 ポリエステル層の厚み (am) とする。

なお、第 1ポリエステル層の測定は、二次イオン質量分析装置（S IMS) (パ一キン'エルマ一株式会社（PERK I NELMER IN ）製、「63 00」）によって、一次イオン種：〇²⁺、一次イオン加速電圧： 12KV、一次イオン霉流： 200 nA、ラスター領域 : 400 urn, 分析領域：ゲート 30 %、測定真空度： 6. 0 X 10—⁹To r rおよび E— GUNN： 0. 5KV- 3. OAの条件で行われた。また、表層から 5， 000 nmの範囲に最も多く存在する粒子がシリコーン翻旨以外の有機高分子粒子の場合、 S IMSでは測定が難しいので、表面からエッチングしながら FT— I R (フーリエトランスフォーム赤外分光法)、粒子によっては XPS (X線光電分光法）などで上記同様の濃度分布曲線を測定し、層厚（ m) を求める。

第 2ポリエステル層の層厚みは、前述の全厚みより塗膜層および第 1ポリエステル層の層厚を引き算して求める。

(8) 巻き取り性

スリット時の巻き取り条件を最適化したのち、幅 1， 000mmX6, 00 0 mのサイズで、 30ロールを速度 150 m/m i nでスリットし、スリット後のフィルム表面に、ブッ状、突起ゃシヮのないロールを良品として、以下の基準にて巻き取り性を評価する。

〇：良品ロールの本数 25以上

X；良品ロールの本数 24本以下

(9) 縦荷重下の幅寸法変ィ匕

温度 22 °C、湿度 60 %の雰囲気下において、 1/2ィンチ幅にスリットしたフィルム（この時、 1/2インチにスリットしたフィルムの長手方向 =フィルム縦方向）を図 1に示す測定装置にセットする。ここで、 1Z2インチにスリットしたサンプル（1) は、キーエンス製レーザ一外径測定器（本体： 3100型、センサ一： 3060型）（2) および（3) にて外径が測定できるようにするため、あらかじめ表面にスパッ夕によって金を蒸着しておき、この状態でフィルムの片側（もう一方は固定）に 20g、 80g、 160g、 240 gの重り（4) をつけ、そのときのフィルムの幅を検出器（2) および（3) にて測定し、各荷重における収縮率 ( m) を次式により求める。

収縮率 = QV₀ -W^xlQ⁶ /W₀

ここで、：荷重 Ogのときのフィルム幅方向の (mm)

W、：各荷重をかけた場合のフィルム幅方向の長さ (mm)

上式によって得られた各荷重 (g) における収縮率データ（ppm) から、荷重に対する収縮率 (ppm/g) を算出する。尚、測定は n= 10行い、その平均値を求め、下記基準にて評価した。

◎： 8 (p pm/g) 未満

〇： 8 (ρ pm/g) 以上〜 10 (p pm/g)未満

X： 10 (ppm/g) 以上

なお、図 1において、各数字は次の意味を有する。

1 測定サンプル、 2 光センサー発光部（キーエンス株式会社製 L S— 3036)、

3 光センサー受光部（キーエンス株式会社製 L S— 3036)、

4 荷重、

5 フリ一ロール、

6 ガラス板、

7 計測器（キーエンス株式会社製 LS— 3100)、

8 アナログデジタル変換機、

9 パーソナルコンピュータ一、

10 レーザ一光、

(10) 温度膨張係数（a t)

フィルムサンプルをフィルム横方向に長さ 15 mm、幅 5mmに切り出し、真空理工製 TMA 3000にセットし、窒素雰囲気下、 60 で 30分前処理し、その後室温まで降温させる。その後 25でから 70°Cまで 2で/ m i ηで昇温し、各温度でのサンプル長を測定し、次式より温度膨張係数（a t) を算出し、下記基準にて評価した。

a t = {(l₂ - 1, )/(£„ x ΔΓ)}χ 10⁶ + 0.5 (注）

ここで、 , ： 40¾：時のサンプル長 (mm)

L₂ ： 60 時のサンプル長 (》 ) 0 ：初期のサンプル長 (in ) ΔΓ ： 60 - 40 = 20( ）

(注）：石英ガラスの温度膨張係数（X 10⁶)

◎ : 10 (X I 0—⁶ / ）未満

0: 10 (X I 0—⁶/°C) 以上〜 25 (X 10— ⁶Z°C) 未満

X： 25 (X I 0"⁶/°Ο 以上 (11) 磁気テープの製造および電磁変換特性

二軸配向積層ポリエステルフィルムの第 2ポリエステル層の表面に、針状鉄粒子を含む磁性塗料を 0. 5 m厚さになるように塗布し、直流磁場中で処理する。第 1ポリエステル層の表面にはバックコ一トを施す。これをテープ状にスリツトし、電磁変換特性をメディアロジック社製 ML4500B、 QI C用システムを用いて測定する。なお、評価は、実施例 1のサンプルの SZNを 0 dBとし、下記基準にて相対評価する。

◎： + 1 dB以上

〇：— 1 dB以上 +1 dB未満

X： - 1 dB未満

(12) エステル化合物の調製 '

炭素数が 12個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価アルコ一ルからなるェステル化合物として、下記のものを使用する。

(A)；ソルビタントリステアレ一ト（融点 55°C)

(B)；へキスト株式会社製商品名「ワックス E (融点 86°C)」、モンタン酸ジオールエステルを水酸化カルシウムで部分ケン化したもの

実施例 1

架橋シリコーン樹脂粒子（平均粒径： 0. 3 Aim, 粒径分布の相対標準偏差： 0. 15) を 0. 06重量％、アルミナ粒子（平均粒径： 0. 1 urn, 粒径分布の相対標準偏差： 0. 15) を 0. 06重量％含有した第 2ポリエステル層用ポリエチレンテレフ夕レート（35 Xで〇一クロ口フエノール溶媒中における固有粘度： 0. 6) のペレットを用意した。また、架橋シリコーン觀粒子（平均粒径： 0. 6 m、粒径分布の相対標準偏差： 0. 15) を 0. 01重量％、架橋シリコーン樹脂粒子（平均粒径： 0. 3 m, 粒径分布の相対標準偏差： 0. 1 5) を 0. 15重量％、アルミナ粒子（平均粒径： 0. 1 urn) を 0. 15重量％および咅分けん化エステルワックス（ソルビタントリステアレート、融点 5 5で）を 0. 15重量％含有した第 1ポリエステル層用ポリエチレンテレフタレ —ト（35°C、 O—クロロフエノ一ル溶液での固有粘度： 0. 6) のペレットを用意した。

そして、'第 2ポリエステル層用および第 1ポリエステル層用のポリエチレンテレフ夕レートのペレットを 170 °Cで 3時間乾燥した後、 2台の押出機ホッパーにそれぞれ供給し、溶融温度 300°Cで溶融し、マルチマ二ホールド型共押出ダィを用いて第 2ポリエステル層の片側に第 1ポリエステル層を積層させ、表面仕上げ 0. 3 S程度、表面温度 25でのキャスティングドラム上に押出し、未延伸積層フィルムを得た。なお、各層の厚み構成は 2台の押出機の吐出量にて調整した。

このようにして得られた未延伸積層フィルムを 75°Cにて予熱し、更に低速、高速のロール間で 14mm上方より 830 °Cの表面温度の I Rヒ一夕一にて加熱して 2. 25倍に延伸後、急冷して一軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。得られたー軸配向積層ポリエステルフィルムは、一旦巻き取ることなく続いてステン夕一に供給し、 110°Cにてフィルムの横方向に 3. 6倍延伸し、さらに引き続いて 110°Cにて予熱し、低速、高速のロール間で 2. 5倍に再度縦方向に延伸し、更にステンターに供給し、 21 で 10秒間熱固定し、全厚み 6. 0 urn, 第 1ポリエステル層の厚み 1. 5 mの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムのヤング率は、縦方向 7. 5GPa、横方向 4. 5 GP aであった。

つぎに、下記に示す組成物をポールミルに入れ、 16時間混練して分散させた後、イソシァネート化合物ひィエル社製のデスモジュール L) 5重量部を加え、 1時間高速剪断による分散処理を施して磁性塗料を用意した。

磁性塗料の組成：

針状 Fe粒子 100重量部

塩化ビニソト酢酸ビエル共重合体 15重量部

(積水化学製エスレック 7 A)

熱可塑性ポリウレタン樹脂 5重量部

' 酸化クロム 5重量部

か ' ' 5重量部レシチン 2重量部

脂肪酸エステル 1重量部

トルエン 5 0重量部

メチルェチルケトン 5 0重量部

シクロへキサノン 5 0重量部

この磁性塗料を上述の二軸配向積層フィルムの片面（第 2ポリエステル層面）に乾燥後の塗布層の厚さが 0 . 5 mとなるように塗布し、次いで 2 5 0 0ガウスの直流磁場中で配向処理を行ない、 1 0 0 °Cで加熱乾燥後、ス一パーカレンダ —処理 0 0 k g/ c m, 温度 8 0 °C) を行ない、巻き取った。この巻き取ったロールは、 5 5 °Cのォ一ブン中で 3日間放置された。

そして、 3日間放置後の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、下記組成のパックコート層塗料を、磁性層を設けた面とは異なる面（第 1ポリエステル層面）に、塗布厚さ 1 111となるように塗布し、.乾燥後、裁断して磁気テープとした。バックコ一ト層塗料の組成：

カーボンブラック 1 0 0重量部

熱可塑性ポリゥレ夕ン樹脂 6 0重量部 , ィソシァネ一ト化合物 1 8重量部

(日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネート L)

シリコーンオイル 0 . 5重量部

メチルェチルケトン 2 5 0重量部

トルエン 5 0重量部

得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムおよび磁気テープの特性を表 1に示す。表 1から明らかなように、巻き取り性、温度変化による幅寸法変化、縦荷重下の幅寸法変化および電磁変換特性のいずれも良好であった。

実施例 2

添加粒子の種類、平均粒径および添加量を表 1に示す如く変更し、（部分ケンィ匕）エステルワックスをへキスト株式会社製、商品名「ワックス E (モンタン酸ジオールエステルを水酸化カルシウムで部分けん化したもの）」に変更し、かつその添加量を 0. 1重量％に変更した以外は、実施例 1と同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムの物性を表 1に示す。

また、得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムを、実施例 1と同様にして磁気テープとした。得られた磁気テープの評価結果を表 1に示す。

この表から明らかなように巻き取り性、温度変化による幅寸法変化、縦荷重下

'の幅寸法変化、電磁変換特性いずれも良好であった。

実施例 3

添加粒子と（部分ケン化）エステルワックスの種類、平均粒径および添加量を、表 1に示す如く変更した以外は、実施例 1と同様な方法にて一軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。

このようにして得られた一軸配向積層ポリエステルフィルムの第 2ポリエステル層側の面に、下記組成の水性塗液（固形分 2重量％) を塗布し、続いてステン夕一に供給し、 1 1 0 °Cにて横方向に 3 . 6倍延伸し、接着層を形成した。さらに引き続いて 1 1 0°Cにて予熱し、低速、高速のロール間で 2 . 5倍に再度縦方向に延伸し、更にステンターに供給し、 2 1 0 °Cで 1 0秒間熱固定し、全厚み 6. 0 m、第 1ポリエステル層厚み 1 . 5 m、接着層の厚み 0. 0 2 mの接着層付き積層二軸配向ポリエステルフィルムを得た。

接着層形成用塗液の組成：

水分散性ポリエステル樹; I旨 8 0 w t %

(数平均分子量：約 2 3 5 0 0、組成： 2， 6一ナフタレンジカルボン酸成分 (4 5モル％) —イソフタル酸成分（5 4. 9 5モル％) — 5— N aスルホイソフタル酸成分（0. 0 5モル％) —エチレングリコ一ル成分（7 0モル％) —ビスフエノール Aのプロピレンォキサイド 4モル付加体成分（3 0モル％)) ポリエチレンォキシド ·モノアルキルエーテル 1 0 w t %

(数平均分子量：約 5 0 0、アルキル基：炭素数 1 2〜 1 4の混合アルキル基）平均粒径 2 0 nmのァクリル樹脂粒子 1 O w t %

また、得られた積層二軸配向ポリエステルフィルムを、実施例 1と同様にして磁気テープとした。得られた磁気テープの評価結果を表 1に示す。この表から明らかなように巻き取り性、温度変化による幅寸法変化、縦荷重下の幅寸法変化、電磁変換特性いずれも良好であった。

実施例 4

第 1ポリエステル層および第 2ポリエステル雇用のポリエステルを、ポリェチレン一 2， 6一ナフタレンジ力ルポキシレ一卜 ( 3 .5 °C、 0—クロ口フエノ一ル溶液での固有粘度： 0 . 6 ) に変更し、各層に含有させる不活性子の種類、平均粒径、添加量および（部分ケン化）エステルワックスの添加量を表 1に示すとおり変更し、ペレツトの乾燥を 1 7 0でで 6時間に変更した以外は、実施例 1と同様にして、未延伸積層ポリエステルフィルムを得た。そして、得られた積層未延伸フィルムを 1 2 5 °Cで予熱し、さらに低速 ·高速のロール間でフィルム温度 1 5 5 °Cにて 5 . 4倍に延伸し、急冷して一軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。得られた一軸配向積層ポリエステルフィルムは、一旦巻き取ることなく続いてステン夕一に供給し、 1 5 5 °Cにて横方向に 4. 9倍に延伸し、 2 0 0 °Cの熱風で 4秒間熱固定し、全厚み 6 . O ^ m、第 1ポリエステル層厚み 1 . S u の二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。また、磁気テープの作成は実施例 1と同様な操作を繰り返した。

得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびそれを用いた磁気テープの特性を表 1に示す。表 1から明らかなように巻き取り性、縦荷重下の幅寸法変化、温度変化による幅寸法変化、電磁変換特性いずれも、良好であった。

実施例 5

実施例 4において、縦延伸倍率を 4. 0倍、横延伸倍率を 5 . 4倍とし、また、添加粒子と（部分ゲン化）エステルワックスを、表 1に記載の如く変更した以外は、実施例 4と同様な操作を繰り返した。得られた積層二軸配向ポリエステルフイルムおよびテ一プ特性を表 1に示す。表 1に示した如く、巻き取り性、縦荷重下の幅寸法変化、温度変化による幅寸法変化、電磁変換特性いずれも、良好であつに。

比較例 1、 4〜8 .

添加粒子と（部分ケン化）エステルワックスの量を、表 1に記載の如く変更した以外は、実施例 2と同様な操作を繰り返した。

得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびテープ特性を表 2に示す。表 2に示した如く、巻き取り性、縦荷重下の幅寸法変化、温度変化による幅寸法変化、電磁変換特性のいずれかが不満足なものしか得られなかつた。

比較例 2 '

実施例 1において、縦延侔倍率を 3 . 7倍、横延伸倍率を 3 . 7倍の 2段延伸 (再度の縦延伸はなし）とし、また、添加粒子と（部分ケン化）エステルヮックスの量を、表 2に記載の如く変更した以外は、実施例 1と同様な操作を繰り返した。

得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびテープ特性を表 2に示す。表 2に示した如く、巻き取り性や縦荷重下の幅寸法変ィ匕が不満足であった。比較例 3

実施例 1において、縦延伸倍率を 2 . 2 5倍、横延侔倍率を 3. 0倍、再度の縦延伸の延伸倍率を 3. 0倍とし、また、添加粒子と（部分ケン化）エステルヮックスの量を、表 2に記載の如く変更した以外は、実施例 1と同様な操作を繰り返した。

得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびテープ特性を表 2に示す。表 2に示した如く、温度変化による幅寸法変化および電磁変換特性が不満足であつた。

表 1

¾ Η 单ィ · 夹施例 1 夹 ¾&例 2 夹施例 3 実施例 4 実施例 5 ジマ^ PET PET PET PEN PEN ヤノク毕

縦万冋 Gpa 7.5 7.5 7.5 8.0 6.0 横方向 Gpa 4.5 4.5 4.5 6.5 9.0 第 2ホリエス 7 レ層側

WRa ran 6 5 1.5 2 2 第 1ポリエステル層面側

WRa nm 10 12 10 8 12

WRz nm 180 170 240 160 150 水 ¾ 角

第 1ホリエスァ7レ層面度 74 72 86 80 69 第 1ホリエスアル層添加粒子

第 1不活性粒子

粒子種一架橋架橋ホ。リス架橋シリコーンチレンシリコーンシリコーンシリコーン平均径 μ τπ. 0.60 0.60 0.50 0.50 0.40

； kilの相対標 jftS差 - 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 含有量 0.01 0.006 0.05 0.01 0.08 第 2不活性子

粒子種一架橋

^シリカシリコーンシリコーンシリコーンシリコーン平佳 μ m 0.30 0.30 0.30 0.30 0.20 粒径の相対標準偏差 0.15 . 0.15 0.15 0.10 0.15 含有量 ( X ) 重量％ 0.15 0.2 0.05 0.15 0.3 第 3不活性粒子

粒子種アルミナアルミナ球状シリカ球状シリカ架橋アクリル平均粒径 μ χα 0.10 0.10 0.15 0.10 0.05 粒径の相対標準偏差 0.10 0.10 0.15 含有量重量％ 0.15 0.25 0.1 0.15 0.5

表 1つづき

表 2

表 2つづき

項目単位比較例 1 比較例 2 比較例 3 比較例 4 比較例 5 比較例 6 比較例 7 比較例 8 第 1ポリエステル層添加ワックス

ソルビタントリステカレビタントリステカレビタントリステソルビタントリステソルビタントリステソルヒ^ン卜リステソルヒ'タントリステ mm

ァレートアレー卜ァレートアレー卜ァレートァレ—卜アレー卜含有量 ( y ) ΛΛ% ― 0.5 0.15 0.15 0.18 0.06 0.22 0.10 一 0. 5x+0. 15 重量％ 0.08 0.08 0.05 0.15 0.14 0.10 0.04 -0.02 一 0. 5x+ 0. 30 0.23 0.23 0.20 0.30 0.29 0.25 0.19 0.13 第 2ポリエステル層添加粒子

第 5不活性粒子

粒子種一架橋シリ:？―ン架橋シリコーン球状シリカ球状シリカ架橋シリコーン架橋シリコーン架橋シリコ-ン架橋シリコーン平均粒径 μ m 0.30 0.30 0.30 0.10 0.30 0.30 0.30 0.30 粒径の相 l票準偏差 0.15 0.15 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.15 含有量重量％ 0.06 0.06 0.3 0.01 0.06 0.06 0.06 0.06 第 6不活性粒子

粒子種了 Ήナァノ kナル 7" /ノレ T /ノレ平均粒径 μ m 0.10 0.10 0.1 0.1 0.1 0.1 粒径の相対標準偏差

含有量重量％ 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 縦荷重下の幅方向の収縮率 ppm/g 9 12 7 9 9 9 9 9 幅方向の温度膨張係数 a t io-⁶/°c 20 10 25 20 20 20 20 20 卷き取り性 X X 〇 X X X X X 縦荷重下の幅寸法変化〇 X 〇〇 O 〇〇 o 温度変ィ匕による幅寸法変化〇 o X 〇〇〇〇 o 電磁変換特性〇〇 X o 〇〇〇〇

Claims

請求の範囲

1. (A) (1) 少なくとも下記 3種の不活性粒子：

平均粒径が 0. 4 m以上 0. 7 m以下であり且つ粒径分布の相対標準偏差が 0. 5以下である第 1不活性粒子、平均粒径が 0. 2 m以上 0. 4 Mm未満であり且つ粒径分布の相対標準偏差が 0. 5以下である第 2不活性粒子および平均粒径が 0. 01 m以上 0 · 2 m未満である第 3不活性粒子、並びに炭素数が 12以上の脂肪族モノカルボン酸と多価アルコールとのエステル化合物を、下記割合：

第 1不活性粒子 0. 005〜0. 1重量％、第 2不活性粒子 0. 05〜0. 3重量％、第 3不活性粒子 0. 1〜0. 5重量％および該エステル化合物 0. 05〜 0. 25重量％で且つ下記式

- 0. 5 x+ 0. 15≤y≤- 0. 5 x+ 0. 3

ここで、 Xは第 2不活性粒子の含有割合（wt%) でありそして yは該エステル化合物の含有割合（wt%) である、

(2) 中心面平均表面粗さ（WR a) が 5〜 20 nmであり且つ 10点平均表面粗さ（WRz) が 100〜300 nmである、第 1ポリエステル層並びに、

(B) 中心面平均表面粗さ（WRa) が 1〜10 nmであり且つ第 1ポリエステル層がその上に積層されている第 2ポリエステル層からなりそして

ことを特徴とする二軸配向積層ポリエステルフィルム。

2. 第 1不活性粒子が架橋高分子粒子である請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

3. 第 1不活性粒子が架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン棚旨および架橋ァクリル棚旨よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の樹脂からなる請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

4. 第 2不活性粒子が架橋高分子粒子である請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

5. 第 2不活性架橋高分子微粒子が架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂および架橋アクリル樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の樹脂からなる請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

6. 第 3不活性粒子が架橋シリコーン觀旨、架橋ポリスチレン樹脂、架橋ァクリル樹脂、シリカおよびアルミナよりなる群から選ばれる少なくとも 1種からなりそしてアルミナ以外の上記不活性粒子の粒径分布の相対標準偏差が 0 . ' 5以下である請求項 1に記載の二軸配向積層ボリエステルフィルム。

7 · 第 1不活性粒子および第 2不活性粒子がいずれも架橋シリコーン樹脂粒子である請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

8 . 第 1不活性粒子および第 2不活性粒子がいずれも架橋シリコーン樹脂粒子でありそして第 3不活性粒子がアルミナ粒子である請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

9 . 第 2ポリエステル層が不活性粒子を実質的に含有しない請求項 1に記載の: 軸配向積層ポリエステルフィルム。

10. 第 2ポリエステル層が平均粒径 0. 05〜0. 55 mの範囲にありかつ粒径分布の相対標準偏差が 0. 5以下である第 4の不活性粒子を 0. 01〜0. 4重量％の範囲で含有する請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

11. 第 2ポリエステル層が下記 2種の不活性粒子を下記重量割合：

平均粒径が 0. 2〜0. 55 mの範囲にありかつ粒径分布の相対標準偏差が

0. 5以下である第 5不活性粒子 0. 01〜0. 2重量％ぉよび

平均粒径が 0· 01〜0. 3 mの範囲にある第 6不活性粒子 0. 01〜1.

0重量％

で含有する、ただし第 5不活性粒子の平均粒径は第 6不活性粒子の平均粒径よりも 0. 1〜0. 3 m大きい、請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

12. 第 5不活性粒子が架橋高分子粒子である請求項 11に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。

13. 第 6不活性粒子が架橋シリコーン觀旨、架橋ポリスチレン樹脂、架橋ァクリル樹脂、シリカおよび平均粒径（2次粒径）が 0. 01〜0. 3 ΠΙであるァルミナよりなる群から選ばれる少なくとも 1種からなりそしてアルミナ以外の上記不活性粒子の粒径分布の相対標準偏差が 0. 5以下である請求項 11に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

14. 第 1ポリエステル層の厚みが 0. 1〜2. 5 mの範囲にありそして第 2 ポリエステル層の厚みが 1. 0〜9. 5 iimの範囲にある請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

15. 第 1ポリエステル層の厚み対第 2ポリエステル層の厚みの比が 1 ： 1〜 1： 20の範囲にある請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

16. 厚みが' 2〜10 mの範囲にある請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

17. ポリエステルがエチレンテレフ夕レートを主たる繰返し単位とするポリェステルまたはエチレン一 2， 6—ナフ夕レンジカルボキシレートを主たる繰返し単位とするポリエステルである請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

18. 長手方向のヤング率が 6 GP a以上であり、幅方向のヤング率が 4 GP a 以上でありそして長手方向のヤング率が幅方向のヤング率と等しいかそれより大きい請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

19. 長手方向のヤング率が 4GP a以上であり、幅方向のヤング率が 6 GP a 以上でありそして幅方向のヤング率が長手方向のヤング率より大きい請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

20. 第 1ポリエステル層の表面の水接触角が 68~90° の範囲にある請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

21. 第 1ポリエステル層と隣接していない第 2ポリエステル層の表面上に、接着層をさらに有する、請求項 1または 9に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

22. 接着層が平均粒径 5〜： L 0 Onmの第 7不活性粒子を 0. 5〜40重量％で含有する請求項 21に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。

23. 請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルムの磁気記録媒体のベ一スフイルムとしての用途。

2 4. 磁気記録媒体がリニア記録方式のディジタル記録型である請求項 2 3に記載の用途。

2 5 . 磁気記録媒体がヘリカル記録方式のディジタル記録型である請求項 2 3に記載の用途。

2 6 . 磁気記録媒体が塗布型である請求項 2 3に記載の用途。

2 7 . 請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルムおよび該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの第 2ポリエステル層の表面上の磁性層からなる磁気記録媒体。

2 8. 請求項 2 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルムおよび該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの接着層の表面上の磁性層からなる磁気記録媒体。

2 9 . 磁性層が塗布型である請求項 2 7または 2 8に記載の磁気記録媒体。

3 0. 請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム、該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの第 2ポリエステル層の表面上の磁性層および該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの第 1ポリエステル層の表面上のトラッキングサーポ信号を記録する層からなる磁気記録媒体。

3 1 . 請求項 1に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム、該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの第 2ポリエステル層の表面上の接着層、該接着層の表面上の磁性層および該ニ軸配向積層ポリエステルフィルムの第 1ポリエステル層の表面上のトラッキングサーポ信号を記録する層からなる磁気記録媒体。