JP2003291289A - 二軸配向積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 耐ブロッキング性、巻き取り性および加工適
性に優れる二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびそ
れを用いた磁気記録媒体。 【解決手段】 ポリエステルＡ層の片面に、ポリエステ
ルＢ層を積層したフィルムであり、（１）ポリエステル
Ａ層のポリエステルＢ層と隣接していない表面の表面粗
さ（ＷＲａＡ）が１〜１０ｎｍの範囲にあり、ポリエス
テルＢ層のポリエステルＡ層と隣接していない表面の表
面粗さ（ＷＲａＢ）および１０点平均粗さ（ＷＲｚＢ）
がそれぞれ５〜２０ｎｍおよび５０〜３００ｎｍの範囲
にあり、（２）ポリエステルＡ層のポリエステルＢ層と
隣接していない表面および／またはポリエステルＢ層の
ポリエステルＡ層と隣接していない表面に、水分散性ポ
リエステル樹脂及びプライマー層が設けられたことを特
徴とする二軸配向積層ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐ブロッキング
性、巻き取り性および加工適性に優れた二軸配向積層ポ
リエステルフィルムおよびそれを用いた磁気記録媒体に
関する。さらに詳しくは、非磁性層にトラッキングサー
ボ信号を記録する層が設けられた特にリニア記録方式の
メタル塗布型磁気記録媒体としたときに高記録密度を実
現できる二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびそれ
を用いた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、優れた物
理的および化学的特性を有することから広い用途に用い
られ、特に磁気記録媒体のベースフィルムとして好適に
用いられている。

【０００３】近年、磁気記録媒体においては高密度化、
高容量化が進められており、それに伴ってベースフィル
ムの更なる表面平坦化や厚みの薄膜化が要望されてい
る。特に最近開発された蒸着型磁気テープに匹敵する性
能を有する重層メタル方式の磁気テープでは、より一層
厳しいベースフィルムの表面平坦化が要求されている。

【０００４】また、特にリニア記録方式の磁気記録テー
プとして用いる場合、上述の平坦面の平坦化とフィルム
の滑り性とを高度に両立させるほかに、粗面も平坦化さ
せることが要求されてきている。これは、トラック密度
が高くなるに連れて、トラックずれの対策が必要とな
り、粗面であるバックコート側にトラッキングサーボ信
号を記録してトラックの位置決め精度向上を図ることが
行われているからである。したがって、リニア記録方式
の磁気記録テープとして用いる場合、バックコート側の
粗面化も制約され、平坦面および粗面を平坦化させつつ
フィルムの滑り性を高度に発現させることも要求されて
きている。また上記、平坦化とあわせ、付着異物による
表面欠点を極力なくすとともに、耐久走行性が要求され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の従来技術の欠点を解消し、平坦面だけでなく、非磁性
層面も平坦化しつつ、巻き取り性や加工性に優れ、かつ
比較的小さい粗大突起も少ない、特に非磁性層にトラッ
キングサーボ信号を記録する層が設けられた特にリニア
記録方式のメタル塗布型磁気記録媒体としたときに優れ
た電磁変換特性と優れた耐久走行性を発現する二軸配向
積層ポリエステルフィルムおよびそれを用いた磁気記録
媒体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルＡ層の片面に、炭素数が８個以
上の脂肪族モノカルボン酸および多価アルコールからな
る（部分ケン化）エステルワックスを０．００１〜１重
量％含有するポリエステルＢ層を積層したフィルムであ
って、（１）ポリエステルＡ層のポリエステルＢ層と隣
接していない表面の表面粗さ（ＷＲａＡ）が１〜１０ｎ
ｍの範囲にあり、ポリエステルＢ層のポリエステルＡ層
と隣接していない表面の表面粗さ（ＷＲａＢ）および１
０点平均粗さ（ＷＲｚＢ）がそれぞれ５〜２０ｎｍおよ
び５０〜３００ｎｍの範囲にあり、（２）ポリエステル
Ａ層のポリエステルＢ層と隣接していない表面および／
またはポリエステルＢ層のポリエステルＡ層と隣接して
いない表面に、（Ａ）全酸成分当り４０〜９０モル％の
２，６−ナフタレンジカルボン酸及び０．０１モル％以
上０．５モル％未満のスルホン酸金属塩基含有化合物を
共重合した水分散性ポリエステル樹脂及び（Ｂ）ポリエ
チレンオキシド・モノアルキルエーテルを主成分とする
プライマー層が設けられ、かつ（３）縦方向のヤング率
（ＥＭＤ）および横方向のヤング率（ＥＴＤ）がそれぞ
れ６ＧＰａ以上および４ＧＰａ以上で、縦方向のヤング
率（ＥＭＤ）が横方向のヤング率（ＥＴＤ）と等しいか
それよりも大きいことを特徴とする二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムによって達成される。

【０００７】また、上述の二軸配向積層ポリエステルフ
ィルムの好ましい態様として、Ｂ層が平均粒径０．０５
〜１．０μｍの不活性粒子Ｐ_B を、Ｂ層の重量を基準と
して、０．００１〜１重量％含有する二軸配向積層ポリ
エステルフィルム、特に不活性粒子が、耐熱性高分子粒
子または不活性無機粒子である二軸配向積層ポリエステ
ルフィルムが提供され、より好ましいＢ層が不活性粒子
を含有する態様として、Ｂ層が平均粒径の異なる２種の
不活性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2を、Ｂ層の重量を基準とし
て、それぞれ０．００１〜０．５重量％および０．０１
〜１重量％含有しており、Ｐ_B1が平均粒径（ＤＰ_B1）
０．２〜１．０μｍであり、Ｐ_B2が平均粒径（ＤＰ_B2）
０．０５〜０．５μｍであり、そして、ＤＰ_B1からＤＰ
_B2を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）が０．
１〜０．６μｍである二軸配向積層ポリエステルフィル
ム、特にＰ_B1が耐熱性高分子粒子で、Ｐ_B2が耐熱性高分
子粒子あるいは不活性無機粒子である二軸配向積層ポリ
エステルフィルム、または、Ｂ層が平均粒径の異なる不
活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3を、Ｂ層の重量を基準と
して、それぞれ０．００１〜０．１重量％、０．０１〜
０．５量％および０．０１〜１．０量％含有し、Ｐ_B1が
平均粒径（ＤＰ_B1）が０．４〜１．０μｍで且つ粒径分
布の相対標準偏差０．５以下で、Ｐ_B2が平均粒径（ＤＰ
_B2）０．２〜０．５μｍで且つ粒径分布の相対標準偏差
０．５以下で、Ｐ_B3が平均粒径（ＤＰ_B3）０．０５〜
０．３μｍで、ＤＰ_B1からＤＰ_B2を差し引いた平均粒径
の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）が０．１〜０．５ｍ、そして、
ＤＰ_B2からＤＰ_B3を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_B2−
ＤＰ_B3）が０．１〜０．４μｍの範囲である二軸配向積
層ポリエステルフィルム、特にＰ_B1およびＰ_B2が耐熱性
高分子粒子で、Ｐ_B3が耐熱性高分子粒子または不活性無
機粒子である二軸配向積層ポリエステルフィルムも提供
される。

【０００８】さらにまた、本発明によれば、上述の二軸
配向積層ポリエステルフィルムの好ましい態様として、
ポリエステルＡ層が、平均粒径０．０５〜０．５μｍの
不活性粒子Ｐ_A を、ポリエステルＡ層の重量を基準とし
て、０．００１〜０．５重量％含有する二軸配向積層ポ
リエステルフィルム、特に不活性粒子が、耐熱性高分子
粒子または不活性無機粒子である二軸配向積層ポリエス
テルフィルムが提供され、より好ましいポリエステルＡ
層が不活性粒子を含有する態様として、ポリエステルＡ
層が平均粒径の異なる不活性粒子Ｐ_A1およびＰ_A2を、ポ
リエステルＡ層の重量を基準として、それぞれ０．００
１〜０．５重量％および０．０１〜１重量％含有し、Ｐ
_A1が平均粒径（ＤＰ_A1）０．２〜０．５μｍで且つ粒径
分布の相対標準偏差０．５以下で、Ｐ_A2が平均粒径（Ｄ
Ｐ_A2）が０．０５〜０．３μｍで、ＤＰ_A1からＤＰ_A2を
差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ_A2）が０．１〜
０．４μｍの範囲である二軸配向積層ポリエステルフィ
ルム、特にＰ_A1が耐熱性高分子粒子で、Ｐ_A2が耐熱性高
分子粒子あるいは不活性無機粒子である二軸配向積層ポ
リエステルフィルムも提供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１０】＜ポリエステル＞本発明において、ポリエ
ステルＡ層およびポリエステルＢ層を形成するポリエス
テルは熱可塑性ポリエステルであるが、特に芳香族ポリ
エステルが好ましい。芳香族ポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４
−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどを
例示することができる。これらのうち、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートが好ましい。

【００１１】これらのポリエステルは、ホモポリエステ
ルであっても、コポリエステルであっても良い。コポリ
エステルの場合、例えば、ポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートの共重合成分としては例えばジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコル、
ヘキサメチレングリコール、ネオベンチルグリコール、
ポリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、ｐ−キシリレングリコールなどの他のジオー
ル成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸（ただし、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートの場合）、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸（ただし、ポリエチレンテレフタレ
ートの場合）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸など
の他のジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸
などのオキシカルボン酸成分などが挙げられる。これら
の共重合成分の量は、２０モル％以下、さらには１０モ
ル％以下であることが好ましい。また、ポリエチレンテ
レフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートを主たる成分とするコポリエステル
は、トリメリット酸、ピロメリット酸などの３官能以上
の多官能化合物を共重合させてもよく、その共重合量
は、ポリマーが実質的に線状である量、例えば２モル％
以下が好ましい。なお、ポリエチレンテレフタレートま
たはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートを主たる成分とするコポリエステルの共重合成分
は、これらを主たる成分としない他のコポリエステルに
も同様に考えて適用できる。

【００１２】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、Ｏ−クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定した固有粘度が０．４〜０．９
ｄｌ／ｇのものが好ましく、０．５〜０．７ｄｌ／ｇの
ものがさらに好ましく、０．５５〜０．６５ｄｌ／ｇの
ものが特に好ましい。

【００１３】＜積層フィルム＞本発明の二軸配向積層ポ
リエステルフィルムは、ポリエステルＡ層の片面にポリ
エステルＢ層が積層されたものである。そして、この二
軸配向積層ポリエステルフィルムを磁気記録媒体として
用いる場合、ポリエステルＢ層と隣接していないポリエ
ステルＡ層の表面は、磁気記録を行なうための磁性層が
設けられ、ポリエステルＡ層と隣接していないポリエス
テルＢ層の表面は主に磁気記録媒体の走行性を維持する
のに用いられ、その表面にバックコート層などが形成さ
れることもある。以下、説明の便宜上、ポリエステルＢ
層と隣接していないポリエステルＡ層の表面を平坦面、
ポリエステルＡ層と隣接していないポリエステルＢ層の
表面を走行面と称することがある。

【００１４】また、本発明における二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムは、全厚が好ましくは２〜１０μｍ、よ
り好ましくは３〜７μｍ、特に好ましくは４〜６μｍの
ものである。二軸配向積層ポリエステルフィルムのＡ層
とＢ層の厚み構成は、好ましくはＢ層の厚みが二軸配向
積層ポリエステルフィルムの全厚みの２／３以下、さら
に好ましくは１／２以下、特に好ましくは１／３以下で
ある。

【００１５】＜ポリエステルＡ層（Ａ層）＞本発明にお
けるポリエステルＡ層のポリエステルＢ層と隣接してい
ない側の表面（平坦面）は、その表面粗さ（ＷＲａＡ）
が１〜１０ｎｍであることが必要であり、４〜８ｎｍ、
さらには５〜７ｎｍの範囲にあることが好ましい。平坦
面の表面粗さ（ＷＲａＡ）が１ｎｍ未満であると巻き取
り性や加工工程での搬送性が悪く、他方、１０ｎｍを超
えると電磁変換特性が低下する。

【００１６】平坦面の表面粗さ（ＷＲａＡ）を上記範囲
にするには、ポリエステルＡ層に不滑性粒子Ｐ_A を含有
させることが好ましい。該不活性粒子Ｐ_A の平均粒径
（ＤＰ _A ）は好ましくは０．０５〜０．５μｍ、より好
ましく０．１〜０．４μｍ、更に好ましくは０．１〜
０．３μｍである。また、かかる不活性粒子Ｐ_A の含有
量は、Ａ層の重量を基準として、好ましくは０．００１
〜０．５重量％、より好ましくは０．０１〜０．４重量
％、更に好ましくは０．０５〜０．３重量％である。

【００１７】前記不活性粒子Ｐ_A の平均粒径が０．０５
μｍ未満、または含有量が０．００１重量％未満では滑
り性が不十分となりやすく、巻き取り性や加工工程での
搬送性が悪くなる場合がある。一方、平均粒径が０．５
μｍを超えるか、または含有量が０．５重量％を超える
と、Ａ層の表面が粗いものとなりやすく、電磁変換特性
を悪化させる場合がある。

【００１８】本発明における好ましい不活性粒子Ｐ
_A は、（１）耐熱性ポリマー粒子（例えば、架橋シリコ
ーン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエス
テルなどの１種以上からなる粒子）、ならびに、（２）
金属酸化物（例えば、三二酸化アルミニウム、二酸化チ
タン、二酸化ケイ素（シリカ）、酸化マグネシウム、酸
化亜鉛、酸化ジルコニウムなど）、（３）金属の炭酸塩
（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなど）、
（４）金属の硫酸塩（例えば、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなど）、（５）炭素（例えば、カーボンブラッ
ク、グラファイト、ダイアモンドなど）および（６）粘
土鉱物（例えば、カオリン、クレー、ベントナイトな
ど）などの無機化合物からなる微粒子が挙げられる。こ
れらのうち、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレ
ン樹脂粒子、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子、ポ
リアミドイミド樹脂粒子、三二酸化アルミニウム（アル
ミナ）粒子、二酸化チタン粒子、二酸化ケイ素粒子、酸
化ジルコニウム粒子、合成炭酸カルシウム粒子、硫酸バ
リウム粒子、ダイアモンド粒子、およびカオリン粒子が
好ましい。さらに好ましくは、架橋シリコーン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、三二酸化アルミニウム
（アルミナ）粒子、二酸化チタン粒子、二酸化ケイ素粒
子、および炭酸カルシウム粒子である。なお、不活性粒
子Ｐ_A は、１種に限らず、２種以上のものを混合して使
用してもよい。

【００１９】不活性粒子Ｐ_A が２種以上の粒子からな
り、それぞれの不活性粒子を平均粒径の大きなものか
ら、Ｐ_A1、Ｐ_A2、Ｐ_A3、Ｐ_A4、・・・とした場合、Ｐ_A1
は前述の不活性粒子Ｐ_A として例示した粒子を好ましく
採用でき、Ｐ_A1よりも平均粒径の小さいＰ_A2またはＰ_A3
といった第２、第３の粒子（微細粒子）は、前述の不活
性粒子Ｐ_A として例示した粒子のほかに、コロイダルシ
リカ、α、γ、δ、θなどの結晶形態を有するアルミナ
などの微粒子も好ましく用いることができる。

【００２０】不活性粒子Ｐ_A が平均粒径の異なる少なく
とも２種の不活性粒子Ｐ_A1およびＰ _A2を含有する場合、
不活性粒子Ｐ_A1は、平均粒径が０．２〜０．５μｍでそ
の粒径分布の相対標準偏差が０．５以下でＡ層の重量を
基準としたときの含有量が０．００１〜０．５重量％の
範囲にあることが好ましく、不活性粒子Ｐ_A1よりも平均
粒径の小さい不活性粒子Ｐ_A2は、平均粒径が０．０５〜
０．３μｍでＡ層の重量を基準としたときの含有量が
０．０１〜１．０重量％の範囲にあることが好ましく、
不活性粒子Ｐ_A1の平均粒径（ＤＰ_A1）からＰ_A2の平均粒
径（ＤＰ_A2）を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ
_A2）が０．１〜０．４μｍであることが好ましい。な
お、上記の２種の不活性粒子Ｐ_A1およびＰ_A2は、それら
の粒径分布曲線において、上記平均粒径の範囲内にそれ
ぞれ存在する明瞭に区別し得る２つの粒径のピークを示
すことで明瞭に区別される。

【００２１】不活性粒子Ｐ_A1の平均粒径が０．２μｍ未
満、またＡ層に対する添加量が０．００１重量％未満で
あると、巻き取り性や加工工程での搬送性が悪くなりや
すい。他方、不活性粒子Ｐ_A1の平均粒径が０．５μｍを
超えたり、Ａ層に対する不活性粒子Ｐ_A1の添加量が０．
５重量％を超えると、電磁変換特性が低下しやすい。ま
た、不活性粒子Ｐ_A2の平均粒径が０．０５μｍ未満であ
るかＡ層に対する添加量が０．０１重量％未満であると
巻き取り性や加工工程での搬送性が悪くなりやすく、他
方、不活性粒子Ｐ_A2の平均粒径が０．３μｍを超えるか
Ａ層に対する添加量が１．０重量％を超えると、電磁変
換特性が低下しやすい。さらにまた、不活性粒子Ｐ_A1と
Ｐ_A2の平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ_A2）が０．１μｍ未
満であると不活性粒子を２成分添加した効果が十分に発
揮されず、巻き取り性や加工工程での搬送性などの改善
効果が悪くなる。平均粒径の異なる２種の不活性粒子Ｐ
_A1およびＰ_A2は、それぞれ不活性粒子Ｐ_A1が前記耐熱性
高分子で、不活性粒子Ｐ_A2が前記耐熱性高分子あるいは
前記不活性無機粒子であることが好ましい。不活性粒子
Ｐ_A1の粒径の標準偏差は０．５以下であることが好まし
い。また、不活性粒子Ｐ_A2が不活性架橋高分子粒子やシ
リカ粒子などフィルム中に単分散している粒子の場合、
不活性粒子Ｐ_A2も粒径の標準偏差は０．５以下であるこ
とが好ましく、不活性粒子Ｐ_A2がアルミナ粒子などフィ
ルム中に凝集状態で存在する粒子の場合、２次粒径の平
均粒径が０．０５〜０．３μｍの範囲にあることが好ま
しい。上記の２種の不活性粒子Ｐ_A1およびＰ_A2がこのよ
うな標準偏差をもつことで、これらの不活性粒子は粒径
分布曲線において、それぞれの平均粒径の範囲内に存在
する２つの粒径ピークが明瞭に区別し得るようになすこ
とができる。

【００２２】なお、本発明におけるポリエステルＡ層
は、磁性層との接着性を損なわない範囲であれば、ポリ
エステルＢ層に添加する前記エステルワックスを含んで
いても良く、好ましいエステルワックスの添加量は、ポ
リエステルＡ層の重量を基準として、高々１重量％であ
る。

【００２３】＜ポリエステルＢ層（Ｂ層）＞本発明にお
けるポリエステルＢ層は、ポリエステルＡ層と隣接して
いないその表面（走行面）が表面粗さ（ＷＲａＢ）５〜
２０ｎｍの範囲にあるものである。好ましい走行面の表
面粗さ（ＷＲａＢ）の範囲は５〜１５ｎｍ、特に７〜１
２ｎｍである。表面粗さＷＲａＢが５ｎｍ未満である
と、エステルワックスを含有させても滑り性が不足し、
巻き取り性や加工工程でのハンドリング性が悪くなる。
他方、表面粗さＷＲａＢが２０ｎｍを超えるとトラッキ
ングサーボ信号を塗工した際にエラーが発生しやすくな
る。特にトラッキングサーボ信号を走行面に塗工する場
合、走行面の表面粗さ（ＷＲａＢ）は高々１５ｎｍであ
ることが好ましい。

【００２４】また、本発明におけるポリエステルＢ層
は、走行面の１０点平均粗さＷＲｚＢが５０〜３００ｎ
ｍ、好ましくは１００〜２５０ｎｍ、特に好ましくは１
００〜２００ｎｍの範囲である。走行面の１０点平均粗
さＷＲｚＢが５０ｎｍ未満の場合、滑り性が不足して巻
き取り性や加工工程でのハンドリング性が悪くなる。一
方、走行面の１０点平均粗さＷＲｚＢが３００ｎｍを超
えると、トラッキングサーボ信号を塗工した場合、エラ
ーが発生しやすくなる。特にトラッキングサーボ信号を
走行面に塗工する場合、走行面の１０点平均粗さＷＲｚ
Ｂは高々２５０ｎｍであることが好ましい。

【００２５】走行面の表面粗さ（ＷＲａＢ）および１０
点平均粗さＷＲｚＢを上記範囲にするには、例えば、ポ
リエステルＢ層に、平均粒径が０．０５〜１．０μｍの
不活性粒子Ｐ_B を、Ｂ層の重量を基準として、０．００
１〜１重量％含有させるのが好ましい。なお、ポリエス
テルＢ層に使用する不活性粒子Ｐ_B は、前述のポリエス
テルＡ層に使用する不活性粒子Ｐ_A として例示したもの
が好適に使用できる。不活性粒子Ｐ_B の平均粒径が０．
０５μｍ未満であるか、添加量が０．００１重量％未満
であると、走行面の表面粗さ（ＷＲａＢ）および１０点
平均粗さＷＲｚＢを上記範囲にすることが難しく、滑り
性が不足して巻き取り性や加工工程でのハンドリング性
が悪くなりやすい。他方、不活性粒子Ｐ_B の平均粒径が
１．０μｍを超えるか添加量が１重量％を超えると、や
はり走行面の表面粗さ（ＷＲａＢ）および１０点平均粗
さＷＲｚＢを上記範囲にすることが難しく、トラッキン
グサーボ信号を塗工した場合、エラーが発生しやすくな
る。

【００２６】ところで、不活性粒子Ｐ_B は、１種に限ら
ず、２種以上のものを混合して使用してもよく、不活性
粒子の成分数が多いほど平坦易滑性が得やすいことか
ら、むしろ、１種よりは２種、２種よりは３種の平均粒
径が異なる不活性粒子を併用するのが好ましい。なお、
平均粒径が異なる不活性粒子を３種以上併用してもよい
が、その場合の平坦易滑性を向上させる効果は３種の平
均粒径が異なる不活性粒子を併用したものとさほど変わ
らない。なお、説明の便宜上、不活性粒子Ｐ_B が２種以
上の粒子からなる場合、それぞれの不活性粒子を平均粒
径の大きなものから、Ｐ_B1、Ｐ_B2、Ｐ_B3、Ｐ_B4、・・・
と、以下称する。

【００２７】本発明におけるＢ層の好ましい不活性粒子
の含有状態について、以下説明する。まず、不活性粒子
Ｐ_B が平均粒径の異なる２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ
_B2を含有する場合、不活性粒子Ｐ_B1は平均粒径が０．２
〜１．０μｍでその粒径分布の相対標準偏差が０．５以
下で添加量が、Ｂ層の重量を基準として、０．００１〜
０．５重量％の範囲にあるものが好ましく、不活性粒子
Ｐ_B2は平均粒径が０．０５〜０．５μｍで添加量が、Ｂ
層の重量を基準として、０．０１〜１重量％の範囲にあ
るものが好ましく、不活性粒子Ｐ_B1の平均粒径（Ｄ
Ｐ_B1）からＰ_B2の平均粒径（ＤＰ_B2）を差し引いた平均
粒径の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）は０．１〜０．６μｍの範
囲であるのが好ましい。また、平均粒径の異なる２種の
不活性粒子Ｐ _B1およびＰ_B2は、それぞれ不活性粒子Ｐ_B1
が前記耐熱性高分子で、不活性粒子Ｐ _B2が前記耐熱性高
分子あるいは前記不活性無機粒子であることが好まし
い。

【００２８】上記の２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ
_B2は、それらの粒径分布曲線において、上記平均粒径の
範囲内にそれぞれ存在する明瞭に区別し得る２つの粒径
のピークを示すことで明瞭に区別される。ここで不活性
粒子Ｐ_B1の粒径の標準偏差は０．５以下であることが好
ましい。また、不活性粒子Ｐ_B2が不活性架橋高分子粒子
やシリカ粒子などフィルム中に単分散している粒子の場
合、不活性粒子Ｐ_B2も粒径の標準偏差は０．５以下であ
ることが好ましく、不活性粒子Ｐ_B2がアルミナ粒子など
フィルム中に凝集状態で存在する粒子の場合、２次粒径
の平均粒径が０．０５〜０．５μｍの範囲にあることが
好ましい。上記の２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2がこ
のような標準偏差をもつことで、これらの不活性粒子は
粒径分布曲線において、それぞれの平均粒径の範囲内に
存在する２つの粒径ピークが明瞭に区別し得るようにな
すことができる。

【００２９】不活性粒子が２成分の場合、平均粒径が上
記範囲未満であるか、添加量が上記範囲未満であると、
滑り性が不足し、巻き取り性や加工工程でのハンドリン
グ性が悪くなり、他方、平均粒径が上記範囲を超えるか
添加量が上記範囲を超えるとトラッキングサーボ信号を
塗工した場合、エラーが発生しやすくなり、また、平均
粒径の差が上記範囲未満だと、３成分を添加による効果
が発現され難い。

【００３０】つぎに、不活性粒子Ｐ_B が平均粒径の異
なる３種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3を含有する
場合、不活性粒子Ｐ_B1は平均粒径が０．４〜１．０μｍ
でその粒径分布の相対標準偏差が０．５以下で添加量
が、Ｂ層の重量を基準として、０．００１〜０．１重量
％の範囲にあるものが好ましく、不活性粒子Ｐ_B2は平均
粒径が０．２〜０．５μｍでその粒径分布の相対標準偏
差が０．５以下で添加量が、Ｂ層の重量を基準として、
０．０１〜０．５量％の範囲にあるものが好ましく、不
活性粒子Ｐ_B3は平均粒径が０．０５〜０．３μｍで添加
量が、Ｂ層の重量を基準として、０．０１〜１量％の範
囲にあるものが好ましく、不活性粒子Ｐ_B1の平均粒径
（ＤＰ_B1）からＰ_B2の平均粒径（ＤＰ_B2）を差し引いた
平均粒径の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）は０．１〜０．５ｍの
範囲であるのが好ましく、また、不活性粒子Ｐ_B2の平均
粒径（ＤＰ_B2）からＰ_B3の平均粒径（ＤＰ_B3）を差し引
いた平均粒径の差（ＤＰ_B2−ＤＰ_B3）は０．１〜０．４
μｍの範囲であるのが好ましい。また、不活性粒子
Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3は、不活性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2が
耐熱性高分子粒子、Ｐ_B3が耐熱性高分子粒子あるいは不
活性無機粒子であるのが好ましい。

【００３１】上記の３種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2および
Ｐ_B3は、それらの粒径分布曲線において、上記平均粒径
の範囲内にそれぞれ存在する明瞭に区別し得る２つの粒
径のピークを示すことで明瞭に区別される。ここで不活
性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2の粒径の標準偏差は０．５以下で
あることが好ましい。また、不活性粒子Ｐ_B3が不活性架
橋高分子粒子やシリカ粒子などフィルム中に単分散して
いる粒子の場合、不活性粒子Ｐ_B3も粒径の標準偏差は
０．５以下であることが好ましく、不活性粒子Ｐ _B3がア
ルミナ粒子などフィルム中に凝集状態で存在する粒子の
場合、２次粒径の平均粒径が０．０５〜０．３μｍの範
囲にあることが好ましい。上記の３種の不活性粒子
Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3がこのような標準偏差をもつこと
で、これらの不活性粒子は粒径分布曲線において、それ
ぞれの平均粒径の範囲内に存在する２つの粒径ピークが
明瞭に区別し得るようになすことができる。

【００３２】不活性粒子が３成分の場合、平均粒径が上
記範囲未満であるか、添加量が上記範囲未満であると、
滑り性が不足し、巻き取り性や加工工程でのハンドリン
グ性が悪くなり、他方、平均粒径が上記範囲を超えるか
添加量が上記範囲を超えるとトラッキングサーボ信号を
塗工した場合、エラーが発生しやすくなり、また、平均
粒径の差が上記範囲未満だと、３成分を添加による効果
が発現され難い。

【００３３】＜エステルワックス＞本発明の二軸配向積
層ポリエステルフィルムのポリエステルＢ層は、炭素数
が８個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価アルコー
ルからなる（部分ケン化）エステルワックスを０．００
１〜１重量％含有する。ここで、（部分ケン化）エステ
ルワックスとは、エステルワックスと部分ケン化エステ
ルワックスとを包含するものである。

【００３４】まず、エステルワックスを構成する脂肪族
モノカルボン酸は、炭素数が８個以上であることが必要
であり、その上限は高々３４個であることが好ましい。
この脂肪族モノカルボン酸の炭素数が８個未満である
と、得られたエステルワックスの耐熱性が不十分で、ポ
リエステルＢ層に分散させる際の加熱条件で、脂肪族モ
ノカルボン酸が容易に分解されてしまう。このような脂
肪族モノカルボン酸としては、例えばペラルゴン酸、カ
プリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、
ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタ
デシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、
ペヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、
メリシン酸、ヘントリアコンタン酸、ペトロセリン酸、
オレイン酸、エルカ酸、リノール酸およびこれらを含む
酸の混合物などが挙げられる。

【００３５】次に、エステルワックスを構成するアルコ
ール成分は、水酸基を２個以上有する多価アルコールで
あり、耐熱性の観点から、水酸基を３個以上有する多価
アルコールが好ましい。このアルコール成分として、モ
ノアルコールを用いたのでは、生成したエステルワック
スの耐熱性が不足する。前記水酸基を２個有する多価ア
ルコールとしては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタ
ンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールなどを好ましく例示す
ることができる。また水酸基を３個以上有する多価アル
コールとしては、グリセリン、エリスリット、トレイッ
ト、ペンタエリスリット、アラビット、キシリット、タ
リット、ソルビット、マンニットなどを好ましく例示す
ることができる。

【００３６】そして、上記の脂肪族モノカルボン酸およ
び多価アルコールから得られるエステルワックスは、多
価アルコールの水酸基の数にもよるが、モノエステル、
ジエステル、トリエステルなどがあり、耐熱性の観点か
ら、モノエステルよりもジエステルが、ジエステルより
もトリエステルが好ましい。好ましいエステルワックス
としては、具体的にはソルビタントリステアレート、ペ
ンタエリスリットトリペヘネート、ペンタエリスリトー
ルジステアレート、グリセリントリステアレート、グリ
セリントリパルミテートおよびポリオキシエチレンジス
テアレートなどを例示することができる。

【００３７】上記脂肪族モノカルボン酸および多価アル
コールからなる部分ケン化エステルワックスは、炭素数
が８個以上の高級脂肪酸を多価アルコールで部分エステ
ル化したのち、２価以上の金属水酸化物でケン化するこ
とにより得られる。具体的には、モンタン酸ジオールエ
ステルを水酸化カルシウムでケン化した、ワックスＥ・
ワックスＯＰ、ワックスＯ、ワックスＯＭ、ワックスＦ
Ｌ（全て、ヘキスト（株）社製商品名）などが挙げられ
る。もちろん、これらの（部分ケン化）エステルワック
スは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用し
てもよい。

【００３８】本発明において、ポリエステルＢ層に含有
させる前記（部分ケン化）エステルワックスの量は、Ｂ
層の重量を基準として０．００１〜１重量％であること
が必要であり、好ましくは０．０１〜０．５重量％、さ
らに好ましくは０．０５〜０．３重量％、特に好ましく
は０．１〜０．２重量％である。（部分ケン化）エステ
ルワックスの含有量が、０．００１重量％未満である
と、巻き取り性の改良効果が得られない。一方、１重量
％を超えると、加工工程で過度に滑りやすくなって、反
ってハンドリング性が劣るという問題や、Ｂ層の表面に
ブリードアウトによって多量に発現したエステルワック
スが、ロール上に巻き上げたときにＢ層の表面と接する
Ａ層の表面に転写し、Ａ層の表面にメタルプライマー層
などの磁性層を設ける際にとＡ層の表面とメタルプライ
マー層との接着性を低下させたりする。

【００３９】＜易滑または易接層＞本発明における二軸
配向積層ポリエステルフィルムのポリエステルフィルム
の少なくとも片面に接着性向上のため、プライマー層を
設ける。

【００４０】本発明において、ポリエステルフィルムの
少なくとも片面に設けるプライマー層は、（Ａ）全カル
ボン酸成分当り４０〜９０モル％の２，６−ナフタレン
ジカルボン酸及び０．０１モル％以上０．５モル％未満
のスルホン酸金属塩基含有化合物を共重合した水分散性
ポリエステル樹脂、及び（Ｂ）ポリエチレンオキシド・
モノアルキルエーテルを主成分とするプライマー層であ
る。

【００４１】前記水分散性ポリエステル樹脂は、２，６
−ナフタレンジカルボン酸が全酸成分当り４０〜９０モ
ル％、及びスルホン酸金属塩基含有化合物が全ジカルボ
ン酸成分当り０．０１モル％以上０．５モル％未満の割
合で共重合されている。

【００４２】２，６−ナフタレンジカルボン酸が全酸成
分当り４０モル％未満であると、フィルムの粘着性が増
大するので好ましくなく、一方９０モル％を超えると水
分散性ポリエステル樹脂を水分散化する工程において該
水分散性ポリエステル樹脂が親水性溶媒に溶解しにくく
なり、水分散化が困難となるため好ましくない。

【００４３】スルホン酸金属塩基含有化合物が全ジカル
ボン酸成分当り０．０１モル％未満であると、水分散性
ポリエステル樹脂の水分散性や塗液の安定性が非常に悪
くなり、一方０．５モル％以上であるとフィルムの帯電
性が強くなり、本発明の目的を達成することができない
ので好ましくない。スルホン酸金属塩含有化合物の共重
合割合は、０．０４〜０．１モル％が好ましい。

【００４４】このスルホン酸金属塩基含有化合物として
は、スルホン酸塩基（例えばＮａスルホネート、Ｌｉス
ルホネート、Ｋスルホネート、アンモニウムスルホネー
ト、ポリアルキルホスフィンスルホネート等）を有する
ジカルボン酸、例えば５−Ｎａスルホイソフタル酸、５
−Ｋスルホイソフタル酸、５−Ｎａスルホテレフタル
酸、５−Ｋスルホテレフタル酸等を好ましく挙げること
ができる。

【００４５】前記水分散性ポリエステル樹脂を構成する
共重合ポリエステルの酸成分としては、前述の割合の
２，６−ナフタレンジカルボン酸及びスルホン酸金属塩
基を有する化合物の他、以下の芳香族ジカルボン酸を使
用することができる。すなわち、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，４′−ジフェ
ニルジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸等を挙げること
ができる。これらの中、イソフタル酸が好ましい。

【００４６】また、水分散性ポリエステル樹脂を構成す
るグリコール成分としては、エ本発明のプライマー層を
形成するポリエチチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ジメチロールプロピオン酸、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ビスフェノールＡのアル
キレンオキシド付加物等を例示することができる。これ
らは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用しても
よい。

【００４７】本発明のプライマー層を形成するポリエチ
レンオキシド・モノアルキルエーテルは下記式（１）で
表わされるエーテル化合物である。

【００４８】

【化１】ＲＯ−（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_q−Ｈ ……（１） 式（１）中、Ｒはアルキル基を表わし、ｑは３〜１５の
数を表わす。該アルキル基としては炭素数８〜１８の一
級または二級アルキル基が好ましく、具体例としてオク
チル基、ラウリル基、ミリスチル基、ペンタデシル基、
ステアリル基等が好ましく挙げられる。上記式（１）に
おいて、アルキル基は親油性付与成分として作用し、

【００４９】

【化２】−（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_q−Ｈ は親水性付与成分として作用する。すなわち、アルキル
基の分子量にもよるが、通常エチレンオキシドの付加重
合度が小さいもの（換言すると、ｑが小さいもの）は親
油性が強く、一方この付加重合度が大きいもの（換言す
ると、ｑが大きいもの）は親水性の強いものとなる。両
特性のバランスにおいて、Ｒは炭素数１２〜１４のアル
キル基、ｑは５〜９であることが特に好ましい。

【００５０】本発明において、（Ａ）水分散性ポリエス
テル樹脂と（Ｂ）ポリエチレンオキシド・モノアルキル
エーテルの重量比（Ａ／Ｂ）は９５／５〜７０／３０、
さらには９０／１０〜７５／２５であることが好まし
い。水分散性ポリエステル樹脂の割合が９５重量％を超
えると塗工性不良となり、一方７０重量％未満になると
接着性が不良及び粘着性が増大する。またポリエチレン
オキシド・モノアルキルエーテルが３０重量％を超える
と、接着性、耐ブロッキング性の低下や粘着性の増大が
見られ、一方５重量％未満になると塗工性不良となる。
また、プライマー層の軟化点は、粘着性の点から１００
℃より高いことが好ましい。

【００５１】かかるプライマー層を設けたポリエステル
フィルムは、その粘着性が３０ｇ以上、３００ｇ以下で
あることが好ましい。本発明において、粘着性は後述の
方法により測定される。粘着性が３００ｇを超えると、
製造工程内で浮遊異物が付着しやすくなるので好ましく
ない。一方、粘着性が３０ｇ以下であると、プライマー
層の塗工性が低下することがある。かかる粘着性は、４
０ｇ〜２５０ｇが好ましい。

【００５２】本発明におけるプライマー層を形成するた
めのプライマー塗液の調製方法は、まず水分散性ポリエ
ステル樹脂の水分散体を調製した後、これにポリエチレ
ンオキシド・モノアルキルエーテルを添加する方法が好
ましく例示できる。水分散性ポリエステル樹脂の水分散
体の調製方法は、例えば以下の方法で実施することがで
きる。

【００５３】水分散性ポリエステル樹脂を、２０℃で１
リットルの水に対する溶解度が２０ｇ以上でかつ沸点が
１００℃以下、さらに１００℃以下で水と共沸する親水
性の有機溶媒に溶解する。この親水性の有機溶媒として
は、ジオキサン、アセトン、テトラヒドロフラン、メチ
ルエチルケトン等を例示することができる。次いで、水
分散性ポリエステル樹脂を溶解した親水性の有機溶媒
に、撹拌下好ましくは加温高速撹拌下で水を添加し、青
白色から乳白色の分散体とする。また、撹拌下の水に水
分散性ポリエステル樹脂を溶解した親水性の有機溶媒を
添加する方法によっても青白色から乳白色の分散体とす
ることもできる。さらに、得られた分散体を常圧又は減
圧下で蒸留し親水性の有機溶媒を留去すると目的のポリ
エステル水分散体が得られる。水分散性ポリエステル樹
脂を水と共沸する親水性の有機溶媒に溶解した場合に
は、該有機溶媒留去時に水が共沸するので、水の減量分
を考慮し、水を多めに使用することが好ましい。加え
て、蒸留後の固形分濃度が４０重量％を超えると、水に
分散する水分散性ポリエステル樹脂の微粒子の再凝集が
起こりやすくなり、水分散体の安定性が低下するため、
蒸留後の固形分濃度は４０重量％以下とすることが好ま
しい。一方、固形分濃度の下限は特にないが、固形分濃
度が低すぎると塗工後の乾燥に要する時間が長くなるた
め、０．１重量％以上とするのが好ましい。前記水分散
性ポリエステル樹脂の平均粒径は、１μｍ以下であるこ
とが好ましく、特に０．８μｍ以下であることが好まし
い。

【００５４】本発明におけるプライマー層の形成は、ポ
リエステルフィルムの製膜工程で一軸延伸後塗布し、二
軸延伸時に乾燥して形成するインライン塗布方式または
二軸配向フィルムに塗布するオフライン塗布方式のどち
らでもよい。好ましいプライマー層の形成は、塗膜形成
の観点からインライン塗布方式である。また、塗布方法
は特に限定されず、例えばロールコート法、ダイコート
法などで塗布すればよい。

【００５５】なお、塗布する際の塗液は、特に水性塗液
の場合、固形分濃度は０．２〜８重量％、さらには０．
３〜６重量％、特に０．５〜４重量％であることが好ま
しい。また、水性塗液の場合には、本発明の効果を妨げ
ない範囲で、他の成分、例えば上記以外の界面活性剤、
安定剤、分散剤、紫外線吸収剤または増粘剤などを添加
することができる。

【００５６】＜ヤング率＞本発明における二軸配向積層
ポリエステルフィルムは、縦方向のヤング率が６ＧＰａ
以上であることが必要であり、好ましくは７ＧＰａ以
上、特に好ましくは７．５ＧＰａ以上である。縦方向の
ヤング率が６ＧＰａ未満であると、磁気テープの縦方向
強度が弱くなり、記録・再生時に縦方向に強い力がかか
ると、幅方向の収縮が大きくなり、リニア記録方式の磁
気テープの場合、トラックずれが大きくなり、記録・再
生のエラーが発生する。また、フィルム横方向のヤング
率は４ＧＰａ以上であることが必要であり、特に好まし
く５ＧＰａ以上である。横方向のヤング率が４ＧＰａ未
満であると、リニア記録方式の磁気テープとした場合、
温湿度変化時の幅方向の寸法変化が大きくなり、トラッ
クずれによる記録・再生のエラーが発生する。さらに、
リニア記録方式の磁気テープ用として供する場合、縦方
向の伸びを少なくする点から、縦方向のヤング率が横方
向のヤング率より大きいことを要する。縦方向のヤング
率が横方向のヤング率未満だと、縦方向のヤング率が低
くなり、縦方向に張力が掛かった場合、縦方向に伸びや
すく、横方向に収縮しやすくなり、好ましくない。ま
た、縦方向のヤング率が高く、かつ横方向のヤング率を
縦方向のそれよりも高くしようとした場合、製膜工程で
延伸応力が高くなり、フィルム切断が多発し、生産困難
となる。ここで、本発明における縦方向とはフィルムの
製膜方向を意味し、横方向とはフィルムの製膜方向およ
びフィルムの厚み方向に直交する方向を意味する。ま
た、フィルムの縦方向は長手方向、フィルムの横方向は
幅方向と称することがある。

【００５７】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が１０
〜２０ＧＰａ、更には１２〜１６ＧＰａであることが好
ましい。縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が１
０ＧＰａ未満であると、磁気テープの強度が弱くなり、
テープが容易に破断し、また温湿度変化時の寸法変化が
大きくなり、トラックずれによる記録・再生のエラーが
発生し、満足し得る高密度磁気媒体が得られない場合が
ある。一方、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和
が２０ＧＰａを超えると、フィルム製膜時の延伸倍率が
過度に高くなり、フィルム破断が多発して製品歩留りが
悪化する場合がある。

【００５８】＜二軸配向積層ポリエステルフィルムの製
膜法＞不活性粒子Ｐ_A を含有させたポリエステルＡと
（部分ケン化）エステルワックスおよび不活性粒子Ｐ_B
を含有するポリエステルＢを、それぞれ高精度ろ過した
のち、押出し口金内または口金より上流の位置で、溶融
状態にて積層複合（一般に、前者はマルチマニホールド
方式、後者はフィードブロック方式と称する）し、次い
で口金より融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度（た
だし、Ｔｍはポリエステルの融点）でフィルム状に共押
出したのち、１０〜７０℃の冷却ロールで急冷固化して
未延伸積層フィルムを得る。その後、該未延伸積層フィ
ルムを常法に従い、縦方向に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋
７０）℃の温度（ただし、Ｔｇはポリエステルのガラス
転移温度）で２〜７倍の倍率、好ましくは４〜６倍の倍
率で延伸し、次いで横方向に（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋７０）
℃の温度で３〜６倍の倍率、好ましくは３．５〜５．５
倍の倍率で延伸する。さらに、必要に応じて、縦方向お
よび／または横方向に再度延伸してもよい。すなわち、
２段、３段、４段あるいは多段の延伸を行なうとよい。
好ましい全延伸倍率（縦方向の全延伸倍率×横方向の全
延伸倍率）は、１５〜３０倍、さらに２０〜３０倍の範
囲である。また、縦方向のヤング率（ＥＭＤ）≧横方向
のヤング率（ＥＴＤ）が得やすいことから、縦方向の延
伸倍率は横方向の延伸倍率以上であることが好ましい。

【００５９】このフィルムを、さらに、（Ｔｇ＋７０）
〜（Ｔｍ−１０）℃の温度、例えばポリエチレンテレフ
タレートフィルムの場合１８０〜２５０℃の温度で熱固
定結晶化することによって、優れた寸法安定性が付与さ
れる。また、熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。

【００６０】なお、ポリエステルフィルムの製造の際、
ポリエステルＡ層またはポリエステルＢ層は、必要に応
じて、上記不活性粒子やエステルワックス以外の添加
剤、例えば安定剤、着色剤、溶融ポリマーの体積抵抗率
調整剤などを含有させることができる。特に、不活性粒
子を含有させる場合は、以下の（イ）、（ロ）または両
方によって測定された平均粒径およびその粒径分布の相
対標準偏差が、前述の範囲内に存在するものを含有させ
るのが好ましい。

【００６１】（イ）平均粒径が６０ｎｍ以上の不活性粒
子の場合、株式会社島津製作所製「ＣＰ−５０型セント
リヒューグルパーテイクルサイズアナライザー（Ｃｅｎ
ｔｒｉｆｕｇａｌ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎ
ａｌｙｚｅｒ）」を用いて測定する。得られる遠心沈降
曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算
曲線から、５０マスパーセントに相当する粒径「等価球
直径」を読み取り、この値を上記平均粒径（ｎｍ）とす
る（「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、１９７５
年、頁２４２〜２４７）とともに、積算曲線から標準偏
差を求める。

【００６２】（ロ）平均粒径が６０ｎｍ以上の不活性粒
子の場合、光散乱紙を用いて測定する。すなわち、ニコ
ンインストゥルメント株式会社（Ｎｉｃｏｍｐ Ｉｎｓ
ｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．）製の商品名「ＮＩＣＯＭ
Ｐ ＭＯＤＥＬ２７０ ＳＵＢＭＩＣＲＯＮ ＰＡＲＴ
ＩＣＬＥ ＳＩＺＥＲ」により求められる全粒子の５０
％の点にある粒子の「等価球直径」をもって、平均粒径
（ｎｍ）とするとともに、相対標準偏差も併せて求め
る。

【００６３】＜磁気記録媒体＞本発明の二軸配向積層ポ
リエステルフィルムは、Ａ層の表面に、鉄または鉄を主
成分とする針状微細磁性粉（メタル粉）をポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などのバインダー
に均一に分散し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ましくは
０．１〜１μｍとなるように塗布し、さらに必要によ
り、Ｂ層の表面にバックコート層を設けることにより、
特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ，Ｃ／Ｎなどの電磁変
換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない
高密度記録用メタル塗布型磁気記録媒体とすることがで
きる。また、必要に応じてバックコート層にトラッキン
グサーボ信号を記録することにより、トラックずれの少
ない磁気記録媒体とすることもできる。また、Ａ層の表
面に、上記メタル粉含有磁性層の下地層として微細な酸
化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁性層と同様の
有機バインダー中に分散し、塗設することもできる。こ
のメタル塗布型磁気記録媒体は、高密度磁気記録媒体、
特にＬＴＯ、ＤＬＴ、Ｓｕｐｅｒ−ＤＬＴ等のリニア記
録方式の磁気テープに極めて有効である。

【００６４】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
る。尚、本発明における種々の物性値及び特性は、以下
のようにして測定されたものであり、かつ定義される。

【００６５】（１）ヤング率 フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装にて引張り、得られる荷重−伸び曲線の立ち上が
り部の接線よりヤング率を計算する。

【００６６】（２）表面粗さ（ＷＲａ、ＷＲｚ） ＷＹＫＯ社製非接触式三次元粗さ計（ＮＴ−２０００）
を用いて測定倍率２５倍、測定面積２４６．６μｍ×１
８７．５μｍ（０．０４６２ｍｍ² ）の条件にて、測定
数（ｎ）１０点で測定を行ない、該粗さ計に内蔵された
表面解析ソフトにより、中心面平均粗さ（ＷＲａ）、お
よび１０点平均粗さ（ＷＲｚ）を求める。なお、中心面
平均粗さ（ＷＲａ）は以下の一般式によって計算され
る。

【００６７】

【数１】

【００６８】ここで、上記一般式中のＺｊｋは、測定方
向（測定長：２４６．６μｍ）および測定方向に直交す
る方向（測定長：１８７．５μｍ）をそれぞれｍ分割、
ｎ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置におけ
る２次元粗さチャート上の高さである。

【００６９】また、１０点平均粗さ（ＷＲｚ）は、ピー
ク（ＨＰ）の高い方から５点と谷（Ｈｖ）の低い方から
５点をとり、以下の一般式によって計算される平均値で
ある。

【００７０】

【数２】

【００７１】（３）粒子の平均粒径 （３−１）フィルム中の粒子の平均粒径 フィルム表面層のポリエステルをプラズマ低温灰化処理
法（例えば、ヤマト科学製、ＰＲ−５０３）で除去し、
粒子を露出させる。処理条件は、ポリエステルは灰化さ
れるが粒子はダメージを受けない条件を選択する。これ
をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）にて１万倍程度の倍率で
粒子を観察し、粒子の画像（粒子によってできる光の濃
淡）をイメージアナライザー（例えば、ケンブリッジイ
ンストルメント製、ＱＴＭ９００）に結び付け、観察箇
所を変えて少なくとも５，０００個の粒子の面積円相当
径（Ｄｉ）を求める。この結果から粒子の粒径分布曲線
を作成し、各ピークの個数割合（各ピークの領域は分布
曲線の谷部を境界として決める。）を算出する。次い
で、各ピークの領域にある粒子の粒径と個数の測定結果
から次式で表される数平均値を求め、これを粒子の平均
粒径（ＤＡ）とする。フィルム中に凝集状態で存在する
粒子（例えばアルミナ粒子）の場合は、凝集状態での粒
径（２次粒径）を測定し平均粒径（ＤＡ）を求める。な
お、粒子種の同定は、ＳＥＭ−ＸＭＡ、ＩＣＰによる金
属元素の定量分析などを使用して行なうことができる。

【００７２】

【数３】

【００７３】（３−２）粒子の平均粒径の相対標準偏差 上記（３−１）で測定した各ピーク領域の各粒子の個数
（ｎ）と面積円相当径（Ｄｉ）から、相対標準偏差を次
式により求める。

【００７４】なお、本発明において、フィルム中に存在
する不活性粒子は、粒径分布がシャープであることが好
ましい。すなわち、不活性粒子が、不活性架橋高分子粒
子やシリカ粒子などフィルム中に単分散している粒子の
場合、粒度分布の相対標準偏差は０．５以下が好まし
く、より０．４以下が好ましく、特に０．３以下が好ま
しい。また、不活性粒子が、アルミナ粒子などフィルム
中に凝集状態で分散している粒子の場合、凝集状態での
粒径（２次粒径）の平均値が０．０５〜０．５μｍの範
囲、特に０．０５〜０．３μｍの範囲にあることが好ま
しい。

【００７５】

【数４】

【００７６】（４）粒子の含有量 （４−１）各層中の粒子の総含有量 積層ポリエステルフィルムからポリエステルＡ層および
ポリエステルＢ層をそれぞれ１００ｇ程度削り取ってサ
ンプリングし、ポリエステルは溶解し粒子は溶解させな
い溶媒を選択して、サンプルを溶解した後、粒子をポリ
エステルから遠心分離し、サンプル重量に対する粒子の
比率（重量％）をもって各層中の粒子総含有量とする。

【００７７】（４−２）各層中の無機粒子の総含有量 積層ポリエステルフィルム中に無機粒子が存在する場合
は、ポリエステルＡ層およびポリエステルＢ層をそれぞ
れ１００ｇ程度削り取ってサンプリングし、これを白金
ルツボ中にて１，０００℃の炉の中で３時間以上燃焼さ
せ、次いでルツボ中の燃焼物をテレフタル酸（粉体）と
混合し、５０ｇの錠型のプレートを作成する。このプレ
ートを波長分散型蛍光Ｘ線を用いて各元素のカウント値
をあらかじめ作成してある元素毎の検量線より換算し各
層中の無機粒子の総含有量を決定する。蛍光Ｘ線を測定
する際のＸ線管はＣｒ管が好ましくＲｈ管で測定しても
良い。Ｘ線出力は４ＫＷと設定し分光結晶は測定する元
素ごとに変更する。材質の異なる無機粒子が複数種類存
在する場合は、この測定により各材質の無機粒子の含有
量を決定する。

【００７８】（４−３）各層中の各種粒子の含有量（無
機粒子が存在しない場合） 層中に無機粒子が存在しない場合は、前記（５−１）に
より求めたピークを構成する各粒子の個数割合と平均粒
径と粒子の密度から各ピーク領域に存在する粒子の割合
を算出し、これと前記（６−１）で求めた各層中の粒子
の総含有量とから、各ピーク領域に存在する粒子の含有
量（重量％）を求める。

【００７９】なお、代表的な耐熱性高分子粒子の密度は
以下の通りである。 架橋シリコーン樹脂の密度：１．３５ｇ／ｃｍ³ 架橋ポリスチレン樹脂の密度：１．０５ｇ／ｃｍ³ 架橋アクリル樹脂の密度：１．２０ｇ／ｃｍ³

【００８０】なお、樹脂の密度は、（４−１）の方法で
ポリエステルから遠心分離した粒子をさらに分別し、例
えば、ピクノメーターにより「微粒子ハンドブック：朝
倉書店、１９９１年版、１５０頁」に記載の方法で測定
することができる。

【００８１】（４−４）各層中の各種粒子の含有量（無
機粒子が存在する場合） 層中に無機粒子が存在する場合は、前記（４−１）で求
めた各層中の粒子の総含有量と前記（４−２）で求めた
各層中の無機粒子の総含有量とから層中の耐熱性高分子
粒子と無機粒子の含有量をそれぞれ算出し、耐熱性高分
子粒子の含有量は上記（４−３）の方法で、無機粒子の
含有量は前記（４−２）の方法で、それぞれ含有量（重
量％）を求める。

【００８２】（５）フィルム中のエステルワックスの含
有量 （５−１）ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥ
Ｔ）の場合 フィルムサンプル３０ｍｇをＣＦ₃ ＣＯＯＤ（重水素化
トリフルオロ酢酸）：ＣＤＣ₁₃（重水素化クロロホル
ム）＝１：１の混合溶媒０．５ｍｌに溶かし、６００Ｍ
Ｈｚ−１Ｈ−ＮＭＲで１０２４回積算測定し、テレフタ
ル酸ユニット由来のピーク積分値を１００とした時の、
ワックス由来のピーク積分値（例：本願記載のソルビタ
ントリステアレートの場合、化学シフト値２．５ｐｐｍ
近傍に検出されるピーク積分値）をあらかじめ測定した
検量線の式に代入し、ワックスの量を求めた。なお、積
層フィルムについては、後述の（７）項に記載した方法
にて積層フィルムの層厚みを測定し、全厚みに対するワ
ックスを含有した層の厚みから、厚み換算し、ワックス
量を求めた。また、積層フィルムの層厚みの測定が困難
なサンプルについては、ワックスを含有した層のフィル
ムを削りとり、上記方法にてワックス量を直接求めた。

【００８３】（５−２）ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートフィルム（ＰＥＮ）の場合 フィルムサンプル３０ｍｇをＣＦ₃ ＣＯＯＤ（重水素化
トリフルオロ酢酸）：ＣＤＣ₁₃（重水素化クロロホル
ム）＝１：１の混合溶媒０．５ｍｌに溶かし、６００Ｍ
Ｈｚ−１Ｈ−ＮＭＲで１０２４回積算測定し、２，６−
ナフタレンジカルボン酸ユニット芳香環プロトン由来の
ピーク積分値を１００とした時のワックス由来のピーク
の積分値（例：本願記載のソルビタントリステアレート
の場合、化学シフト値２．５ｐｐｍ近傍に検出されるピ
ーク積分値）をあらかじめ測定した検量線の式代入し、
ワックスの量を求めた。なお、積層フィルムについて
は、後述の（７）項に記載した方法にて積層フィルムの
層厚みを測定し、全厚みに対するワックスを含有した層
の厚みから、厚み換算し、ワックス量を求めた。また、
積層フィルムの層厚みの測定が困難なサンプルについて
は、ワックスを含有した層のフィルムを削りとり、上記
方法にてワックス量を直接求めた。

【００８４】（６）ポリエステルＡ層およびＢ層ならび
に積層フィルム全体の厚み フィルム全体の厚みはマイクロメータにてランダムに１
０点測定し、その平均値を用いる。ポリエステルＢ層の
層厚は、二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用い
て、被覆層を除いた表層から深さ５，０００ｎｍの範囲
のフィルム中の粒子の内最も高濃度の粒子に起因する金
属元素（Ｍ⁺ ）とポリエステルの炭化水素（Ｃ⁺ ）の濃
度比（Ｍ⁺ ／Ｃ⁺ ）を粒子濃度とし、表面から深さ５，
０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層では表面
という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざかる
につれて粒子濃度は高くなる。本発明の場合、粒子濃度
は一旦安定値１になったのち、上昇して安定値２になる
場合と、単調に減少する場合とがある。この分布曲線を
もとに、前者の場合は、（安定値１＋安定値２）／２の
粒子濃度を与える深さをもって、また後者の場合は粒子
濃度が安定値１の１／２になる深さ（この深さは安定値
１を与える深さよりも深い）をもって、Ｂ層の厚み（μ
ｍ）とする。

【００８５】なお、Ｂ層の測定は、二次イオン質量分析
装置（ＳＩＭＳ）（パーキン・エルマー株式会社（ＰＥ
ＲＫＩＮＥＬＭＥＲ ＩＮＣ．）製、「６３００」）に
よって、一次イオン種：Ｏ₂ ⁺ 、一次イオン加速電圧：
１２ＫＶ、一次イオン電流：２００ｎＡ、ラスター領
域：４００μｍ、分析領域：ゲート３０％、測定真空
度：６．０×１０^-9ＴｏｒｒおよびＥ−ＧＵＮＮ：０．
５ＫＶ−３．０Ａの条件で行なわれた。また、表層から
５，０００ｎｍの範囲に最も多く存在する粒子がシリコ
ーン樹脂以外の有機高分子粒子の場合、ＳＩＭＳでは測
定が難しいので、表面からエッチングしながらＦＴ−Ｉ
Ｒ（フーリエトランスフォーム赤外分光法）、粒子によ
ってはＸＰＳ（Ｘ線光電分光法）などで上記同様の濃度
分布曲線を測定し、層厚（μｍ）を求める。

【００８６】ポリエステルＡ層の層厚みは、前述の全厚
みより塗膜層およびＢ層の層厚を引き算して求める。

【００８７】（７）巻き取り性 スリット時の巻き取り条件を最適化したのち、幅１００
０ｍｍ×６，０００ｍのサイズで、３０ロールを速度１
５０ｍ／分でスリットし、スリット後のフィルム表面
に、ブツ状、突起やシワのないロールを良品として、以
下の基準にて巻き取り性を評価する。 ○：良品ロールの本数２５以上 ×；良品ロールの本数２４本以下

【００８８】（８）縦荷重下の幅寸法変化 温度２２℃、湿度６０％の雰囲気下において、１／２イ
ンチ幅にスリットしたフィルム（この時、１／２インチ
にスリットしたフィルムの長手方向＝フィルム縦方向）
を図１に示す測定装置にセットする。ここで、１／２イ
ンチにスリットしたサンプル（１）は、キーエンス製レ
ーザー外径測定器（本体：３１００型、センサー：３０
６０型）（２）および（３）にて外径が測定できるよう
にするため、あらかじめ表面にスパッタによって金を蒸
着しておき、この状態でフィルムの片側（もう一方は固
定）に２０ｇ、８０ｇ、１６０ｇ、２４０ｇの重り
（４）をつけ、そのときのフィルムの幅を検出器（２）
および（３）にて測定し、各荷重における収縮率（ｐｐ
ｍ）を次式により求める。

【００８９】

【数５】

【００９０】上式によって得られた各荷重（ｇ）におけ
る収縮率データ（ｐｐｍ）から、荷重に対する収縮率
（ｐｐｍ／ｇ）を算出する。尚、測定はｎ＝１０行な
い、その平均値を求め、下記基準にて評価した。 ◎：８（ｐｐｍ／ｇ）未満 ○：８（ｐｐｍ／ｇ）以上〜１０（ｐｐｍ／ｇ）未満 ×：１０（ｐｐｍ／ｇ）以上

【００９１】（９）磁気テープの製造および電磁変換特
性 二軸配向積層ポリエステルフィルムのＡ層の表面に、針
状鉄粒子を含む磁性塗料を０．５μｍ厚さになるように
塗布し、直流磁場中で処理する。Ｂ層の表面にはバック
コートを施す。これをテープ状にスリットし、電磁変換
特性をメディアロジック社製 ＭＬ４５００Ｂ、ＱＩＣ
用システムを用いて測定する。なお、評価は、実施例１
サンプルのＳ／Ｎを０ｄＢとし、下記基準にて相対評価
する。 ◎：＋１ｄＢ以上 ○：−１ｄＢ以上＋１ｄＢ未満 ×：−１ｄＢ未満

【００９２】（１０）ドロップアウト 脱着式メディア評価装置（メディアスコープ社製：ＭＳ
４５００）を使用して磁気テープのドロップアウトを測
定する。計測は全長を４トラック行い、再生信号の減衰
が５０％以上、長さが４ビット以上のドロップアウトの
個数を求め、１トラックあたりの個数に換算して、下記
判定等級で表した。使用するドライブはＤＬＴタイプの
ものである。 ［判定等級］ ◎：０〜１０個／トラック ○：１１〜１００個／トラック ×：１０１個／トラック以上

【００９３】（１１）接着性 ポリエステルフィルム（プライマー層表面）に下記評価
用塗料をマイヤーバーで乾燥後の厚さが約４μｍになる
ように塗布し、１００℃で３分間乾燥した。その後６０
℃で２４時間エージングし、次いでスコッチテープＮ
ｏ．６００（３Ｍ社製）幅１２．７ｍｍ、長さ１５ｃｍ
を気泡の入らないように粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２
７０１（１９７５）記載の手動式荷重ロールでならし、
密着させ、テープ幅に切り出した。これの１８０度剥離
したときの剥離強度を測定し下記の基準で評価した。 ○：５０ｇ以上 △：３０ｇ以上５０ｇ未満 ×：３０ｇ未満 （評価用塗料） 固形分換算で ウレタン樹脂 ニッポラン２３０４（日本ポリウレタン製） ２５重量部 塩ビ・酢ビ樹脂 エスレックＡ（積水化学製） ５０重量部 分散剤 レシオンＰ（理研ビタミン製） １重量部 磁性剤 ＣＴＸ−８６０（戸田化学製） ５００重量部 をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン混
合溶剤に溶解し、４０％液にし、サンドグラインダーで
２時間分散した。その後架橋剤のコロネートＬ２５重量
部（固形分換算）を添加し、よく撹拌して評価用塗料
（磁性塗料）を得た。

【００９４】（１２）粘着性 スライドグラスにプライマー層が上面（プローブに接触
する側）になるようにサンプルを貼り、タッキング試験
機（モデルＴＡＣ２、株式会社レスカ製）に装着し、下
記条件にて測定を行い、プローブを引き離す時に生じる
荷重の最大値（ｇ）を粘着性とした。 （測定条件） 押し込み速度：３０ｍｍ／ｍｉｎ 引き上げ速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ 停止荷重 ：４００ｇ 停止時間 ：１０秒 プレート温度：１０５℃ プローブ温度：１１５℃

【００９５】（１３）帯電性 ポリエステルフィルム（１０μｍ×５００ｍｍ×３００
０ｍ）を２３℃×７５％ＲＨの雰囲気下で１５０ｍ／ｍ
ｉｎのスピードで巻き返し、そのロールの剥離帯電量を
ヒューグルエレクトロニクス（株）製のディジタル式試
験電気測定器Ｍｏｄｅｌ−２０３を用いて測定し下記の
基準で評価した。 ○：２．５ｋｖ未満 △：２．５以上５．０ｋｖ未満 ×：５．０ｋｖ以上

【００９６】（１４）塗工性評価 プライマー用塗液をフィルムにコートする際、コートフ
ィルムの塗布面を観察して均一に塗布されているか目視
判断し下記の基準で評価した。 ○：斑、筋が見られない △：わずかに斑、筋が見られる ×：斑、筋の発生が非常に多く見られる

【００９７】（１５）塗液安定性 プライマー塗液を６０℃×３日保管し沈殿物が無いか観
察し下記の基準で評価した。 ○：沈殿物が見られない △：沈殿物がわずかに見られる ×：沈殿物が非常に多く見られる

【００９８】（１６）ポリエステルの融点（Ｔｍ） ポリエステルの融点測定は、ＤＳＣ装置（デュポン社製
Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ ２０００型 示差
熱量計）を用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求
める方法による。なおサンプル量は約１０ｍｇとする。

【００９９】（１７）ポリエステルのガラス転移温度
（Ｔｇ） 試料１０ｍｇをＤＳＣ装置（デュポン社製 Ｔｈｅｒｍ
ａｌ Ａｎａｌｙｓｔ２０００型 示差熱量計）にセッ
トし、３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中
で急冷する。この急冷試料を２０℃／分で昇温させ、ガ
ラス転移温度を測定する。

【０１００】［実施例１］架橋シリコーン樹脂粒子（平
均粒径：０．３μｍ、粒径分布の相対標準偏差：０．１
５）を０．０６重量％、アルミナ粒子（平均粒径：０．
１μｍ、粒径分布の相対標準偏差：０．１５）を０．０
６重量％含有したＡ層用ポリエチレンテレフタレート
（３５℃でＯ−クロロフェノール溶媒中における固有粘
度：０．６ｄｌ／ｇ）のペレットと、架橋ポリスチレン
樹脂粒子（平均粒径：０．６μｍ、粒径分布の相対標準
偏差：０．１５）を０．０１重量％、架橋アクリル樹脂
粒子（平均粒径：０．３μｍ、粒径分布の相対標準偏
差：０．１５）を０．１５重量％、アルミナ粒子（平均
粒径：０．１μｍ）を０．１５重量％、および（部分ケ
ン化）エステルワックスを０．１５重量％含有したＢ層
用ポリエチレンテレフタレート（３５℃、Ｏ−クロロフ
ェノール溶液での固有粘度：０．６）のペレットとを１
７０℃で３時間乾燥した後、２台の押出機ホッパーに供
給し、溶融温度３００℃で溶融し、マルチマニホールド
型共押出ダイを用いてＡ層の片側にＢ層を積層させ、表
面仕上げ０．３Ｓ程度、表面温度２５℃のキャスティン
グドラム上に押出し、積層未延伸フィルムを得た。な
お、層厚み構成は２台の押出機の吐出量にて調整した。

【０１０１】このようにして得られた未延伸フィルムを
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍ
ｍ上方より８３０℃の表面温度のＩＲヒーターにて加熱
して２．２５倍に延伸し、急冷した後、ポリエステルＡ
層側の面に２，６−ナフタレンジカルボン酸成分（４５
モル％）、イソフタル酸成分（５４．９５モル％）、５
−Ｎａスルホイソフタル酸成分（０．０５モル％）／エ
チレングリコール成分（７０モル％）、ビスフェノール
Ａのプロピレンオキサイド４モル付加体成分（３０モル
％）の水分散性ポリエステル樹脂（数平均分子量：約２
３５００）９０ｗｔ％、ポリエチレンオキシド・モノア
ルキルエーテル（数平均分子量：約５００、アルキル
基：炭素数１２〜１４の混合アルキル基）１０ｗｔ％か
らなる組成物の２ｗｔ％の水性液をロールコーターで塗
布した。続いてステンターに供給し、１１０℃にて横方
向に３．８倍延伸した。さらに引き続いて１１０℃にて
予熱し、低速、高速のロール間で２．６倍に縦方向に延
伸し、更にステンターに供給し、２１０℃で１０秒間熱
固定し、全厚み６．０μｍ、Ｂ層厚み１．５μｍの二軸
配向積層ポリエステルフィルムを得た。得られたフィル
ムのヤング率は、縦方向８．０ＧＰａ、横方向５．０Ｇ
Ｐａであった。

【０１０２】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練して分散させた後、イソシアネート化
合物（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加
え、１時間高速剪断による分散処理を施して磁性塗料と
した。

【０１０３】［磁性塗料の組成：］ 針状Ｆｅ粒子 １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １５重量部 （積水化学製 エスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５重量部 酸化クロム ５重量部 カーボンブラック ５重量部 レシチン ２重量部 脂肪酸エステル １重量部 トルエン ５０重量部 メチルエチルケトン ５０重量部 シクロヘキサノン ５０重量部

【０１０４】この磁性塗料を上述の積層二軸配向フィル
ムの片面（Ａ層面）に塗布厚さ０．５μｍとなるように
塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理
を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー
処理（線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、
巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン
中に３日間放置した。

【０１０５】さらに下記組成のバックコート層塗料を、
積層二軸配向フィルムの他の面（Ｂ層面）に、塗布厚さ
１μｍとなるように塗布し、乾燥させ、裁断し、磁気テ
ープを得た。

【０１０６】［バックコート層塗料の組成：］ カーボンブラック １００重量部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０重量部 イソシアネート化合物 １８重量部 （日本ポリウレタン工業社製 コロネートＬ） シリコーンオイル ０．５重量部 メチルエチルケトン ２５０重量部 トルエン ５０重量部 得られた二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびそれ
を用いた磁気テープの特性を表２に示す。表２から明ら
かなようにいずれの特性も良好であった。

【０１０７】［実施例２］ポリエステルとしてポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（３５
℃、Ｏ−クロロフェノール溶液での固有粘度：０．６ｄ
ｌ／ｇ）を用い、各層に含有させる不活性粒子の種類、
平均粒径、添加量および（部分ケン化）エステルワック
スの種類および添加量を表１に示すとおり変更した。こ
のＡ層用およびＢ層用ポリマーを、それぞれ１７０℃で
６時間乾燥後、実施例１と同様にして、各層厚みを調整
しながら、未延伸積層ポリエステルフィルムを得た。そ
して、得られた積層未延伸フィルムを予熱し、さらに低
速・高速のロール問でフィルム温度１３５℃にて５．４
倍に延伸し、急冷し、縦延伸フィルムを得た後、ポリエ
ステルＡ層側の面に２，６−ナフタレンジカルボン酸成
分（４５モル％）、イソフタル酸成分（５４．８モル
％）、５−Ｎａスルホイソフタル酸成分（０．２モル
％）／エチレングリコール成分（７０モル％）、ビスフ
ェノールＡのプロピレンオキサイド４モル付加体成分
（３０モル％）の水分散性ポリエステル樹脂（数平均分
子量：約２３５００）８５ｗｔ％、ポリエチレンオキシ
ド・モノアルキルエーテル（数平均分子量：約５００、
アルキル基：炭素数１２〜１４の混合アルキル基）１５
ｗｔ％からなる組成物の２ｗｔ％の水性液をロールコー
ターで塗布した。続いてステンターに供給し、１５５℃
にて横方向に４．９倍に延伸した。得られた二軸延伸フ
ィルムを、２００℃の熱風で４秒間熱固定し、全厚み
６．０μｍ、Ｂ層厚み３．３μｍの二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムを得た。また、磁気テープの作成は実施
例１と同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向積層
ポリエステルフィルムおよびそれを用いた磁気テープの
特性を表２に示す。表２から明らかなようにいずれの特
性も良好であった。

【０１０８】［実施例３］ポリエステルとしてポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（３５
℃、Ｏ−クロロフェノール溶液での固有粘度：０．６ｄ
ｌ／ｇ）を用い、各層に含有させる不活性粒子の種類、
平均粒径、添加量および（部分ケン化）エステルワック
スの種類および添加量を表１に示すとおり変更した。こ
のＡ層用およびＢ層用ポリマーを、それぞれ１７０℃で
６時間乾燥後、実施例１と同様にして、各層厚みを調整
しながら、未延伸積層ポリエステルフィルムを得た。そ
して、得られた積層未延伸フィルムを予熱し、さらに低
速・高速のロール問でフィルム温度１３５℃にて５．８
倍に延伸し、急冷し、縦延伸フィルムを得た後、ポリエ
ステルＡ層側の面に２，６−ナフタレンジカルボン酸成
分（６０モル％）、イソフタル酸成分（３９．９５モル
％）、５−Ｎａスルホイソフタル酸成分（０．０５モル
％）／エチレングリコール成分（７０モル％）、ビスフ
ェノールＡのプロピレンオキサイド４モル付加体成分
（３０モル％）の水分散性ポリエステル樹脂（数平均分
子量：約２３５００）９０ｗｔ％、ポリエチレンオキシ
ド・モノアルキルエーテル（数平均分子量：約５００、
アルキル基：炭素数１２〜１４の混合アルキル基）１０
ｗｔ％からなる組成物の２ｗｔ％の水性液をロールコー
ターで塗布した。続いてステンターに供給し、１５５℃
にて横方向に５．２倍に延伸した。得られた二軸延伸フ
ィルムを、２００℃の熱風で４秒間熱固定し、全厚み
６．０μｍ、Ｂ層厚み１．５μｍの二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムを得た。また、磁気テープの作成は実施
例１と同様な操作を繰り返した。得られた二軸配向積層
ポリエステルフィルムおよびそれを用いた磁気テープの
特性を表２に示す。表２から明らかなようにいずれの特
性も良好であった。

【０１０９】［比較例１〜６］ポリエステルとしてポリ
エチレンテレフタレート（３５℃でＯ−クロロフェノー
ル溶媒中における固有粘度：０．６ｄｌ／ｇ）を用い、
各層に含有させる不活性粒子および（部分ケン化）エス
テルワックスの種類、平均粒径、添加量、および水分散
性ポリエステルの量、界面活性剤の量、ヤング率を表１
に示すとおり変更する以外は実施例１と同様にして、二
軸配向積層ポリエステルフィルムおよびそれを用いた磁
気テープを得た。得られた二軸配向積層ポリエステルフ
ィルムおよびそれを用いた磁気テープの特性を表２に示
す。表２から明らかなように比較例１〜６については、
いずれかの特性が不満足であった。

【０１１０】［比較例７］縦延伸後、水分散性ポリエス
テルを塗布しなかった以外は実施例１と同様にして、二
軸配向積層ポリエステルフィルムおよびそれを用いた磁
気テープを得た。これらの特性を表２に示す。表２から
明らかなように接着性が不満足であった。

【０１１１】［比較例８］ポリエステルＢ層にワックス
を含有しない以外は実施例１と同様にして、二軸配向積
層ポリエステルフィルムおよびそれを用いた磁気テープ
を得た。これらの特性を表２に示す。表２から明らかな
ように巻き取り性が不満足であった。

【０１１２】

【表１】

【０１１３】表１のフィルム構成ポリエステル欄で、Ｐ
ＥＴはポリエチレンテレフタレートであることを、ＰＥ
Ｎはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートであることを、表１の水分散液ポリエステル酸成分
の欄で、ＮＤＣＡは２，６−ナフタレンジカルボン酸、
ＩＡはイソフタル酸、ＳＩＡはスルホイソフタル酸であ
ることを夫々示す。

【０１１４】また、表１の不活性粒子の粒子種欄で架橋
ポリスチは架橋ポリスチレン樹脂粒子であることを、ワ
ックス種類欄でＡはソルビタントリステアレート、Ｂは
モンタン酸ジオールエステルを水酸化カルシウムでけん
化したものであることを示す。

【０１１５】

【表２】

【０１１６】

【発明の効果】本発明によれば、平坦面だけでなく、非
磁性層面も平坦化しつつ、巻き取り性や加工性に優れ、
かつ比較的小さい粗大突起も少ない、特に非磁性層にト
ラッキングサーボ信号を記録する層が設けられた特にリ
ニア記録方式のメタル塗布型磁気記録媒体としたときに
優れた電磁変換特性と優れた耐久走行性を発現する積層
二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦荷重下の幅寸法変化を測定する装置の概略図
である。

【符号の説明】

１ 測定サンプル ２ 光センサー発光部（キーエンス株式会社製 ＬＳ−
３０３６） ３ 光センサー受光部（キーエンス株式会社製 ＬＳ−
３０３６） ４ 荷重 ５ フリーロール ６ ガラス板 ７ 計測器（キーエンス株式会社製 ＬＳ−３１００） ８ アナログデジタル変換機 ９ パーソナルコンピューター １０ レーザー光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA01A AA01B AK01A AK01B AK41A AK41B BA04 BA07 BA10C BA10D DD07A DD07B DE01A DE01B EJ05A EJ05B EJ65C EJ65D GB90 JL00 YY00A YY00B 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08 FA02 FA05 FA09

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルＡ層の片面に、炭素数が８
   個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価アルコールか
   らなる（部分ケン化）エステルワックスを０．００１〜
   １重量％含有するポリエステルＢ層を積層したフィルム
   であって、（１）ポリエステルＡ層のポリエステルＢ層
   と隣接していない表面の表面粗さ（ＷＲａＡ）が１〜１
   ０ｎｍの範囲にあり、ポリエステルＢ層のポリエステル
   Ａ層と隣接していない表面の表面粗さ（ＷＲａＢ）およ
   び１０点平均粗さ（ＷＲｚＢ）がそれぞれ５〜２０ｎｍ
   および５０〜３００ｎｍの範囲にあり、（２）ポリエス
   テルＡ層のポリエステルＢ層と隣接していない表面およ
   び／またはポリエステルＢ層のポリエステルＡ層と隣接
   していない表面に、（Ａ）全酸成分当り４０〜９０モル
   ％の２，６−ナフタレンジカルボン酸及び０．０１モル
   ％以上０．５モル％未満のスルホン酸金属塩基含有化合
   物を共重合した水分散性ポリエステル樹脂及び（Ｂ）ポ
   リエチレンオキシド・モノアルキルエーテルを主成分と
   するプライマー層が設けられ、かつ（３）縦方向のヤン
   グ率（ＥＭＤ）および横方向のヤング率（ＥＴＤ）がそ
   れぞれ６ＧＰａ以上および４ＧＰａ以上で、縦方向のヤ
   ング率（ＥＭＤ）が横方向のヤング率（ＥＴＤ）と等し
   いかそれよりも大きいことを特徴とする二軸配向積層ポ
   リエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルＢ層が平均粒径０．０５〜
   １．０μｍの不活性粒子Ｐ_B を０．００１〜１重量％含
   有する請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィル
   ム。
3. 【請求項３】 ポリエステルＢ層が平均粒径の異なる２
   種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2をそれぞれ０．００１〜０．
   ５重量％および０．０１〜１重量％含有し、Ｐ_B1の平均
   粒径が０．２〜１．０μｍで且つ粒径分布の相対標準偏
   差０．５以下であり、Ｐ_B2の平均粒径が０．０５〜０．
   ５μｍであり、不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2の平均粒径の差が
   ０．１〜０．６μｍである請求項１記載の二軸配向積層
   ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 Ｐ_B1が架橋高分子粒子であり、Ｐ_B2が架
   橋高分子粒子あるいは不活性無機粒子である請求項３記
   載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルＢ層が平均粒径の異なる３
   種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3をそれぞれ０．０
   ０１〜０．１重量％、０．０１〜０．５量％および０．
   ０１〜１．０量％含有し、Ｐ_B1の平均粒径が０．４〜
   １．０μｍで且つ粒径分布の相対標準偏差０．５以下、
   Ｐ_B2の平均粒径が０．２〜０．５μｍで且つ粒径分布の
   相対標準偏差０．５以下、Ｐ_B3の平均粒径が０．０５〜
   ０．３μｍであり、不活性粒子Ｐ_B1トＰ_B2の平均粒径の
   差が０．０５〜０．３μｍ、不活性粒子Ｐ_B2、Ｐ_B3の平
   均粒径の差が０．１〜０．４μｍの範囲である請求項２
   記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 Ｐ_B1、Ｐ_B2が架橋高分子粒子であり、Ｐ
   _B3が架橋高分子粒子または不活性無機粒子である請求項
   ５記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 ポリエステルＡ層が不活性滑剤を実質的
   に含有しない請求項１記載の二軸配向積層ポリエステル
   フィルム。
8. 【請求項８】 ポリエステルＡ層が平均粒径０．０５〜
   ０．５μｍの不活性粒子Ｐ_A を０．００１〜０．５重量
   ％含有する請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフ
   ィルム。
9. 【請求項９】 ポリエステルＡ層が平均粒径の異なる２
   種の不活性粒子Ｐ_A1およびＰ_A2をそれぞれ０．００１〜
   ０．５重量％および０．０１〜１重量％含有し、Ｐ_A1の
   平均粒径が０．２〜０．５μｍで且つ粒径分布の相対標
   準偏差０．５以下であり、Ｐ_A2が平均粒径０．０５〜
   ０．３μｍであり、不活性粒子Ｐ_A1、Ｐ_{A 2}の平均粒径の
   差が０．１〜０．４μｍである請求項１記載の二軸配向
   積層ポリエステルフィルム。
10. 【請求項１０】 Ｐ_A1が架橋高分子粒子であり、Ｐ_A2が
    架橋高分子粒子あるいは不活性無機粒子である請求項１
    記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
11. 【請求項１１】 磁気記録媒体用である請求項１記載の
    二軸配向積層ポリエステルフィルム。
12. 【請求項１２】 ディジタル記録方式の磁気記録媒体用
    である請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィル
    ム。
13. 【請求項１３】 リニア記録方式の磁気記録媒体用であ
    る請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
14. 【請求項１４】 塗布型磁気記録媒体用である請求項１
    記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
15. 【請求項１５】 強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用であ
    る請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。