JP2003291288A

JP2003291288A - 二軸配向積層ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2003291288A
Application number: JP2002098403A
Authority: JP
Inventors: Ieyasu Kobayashi; 家康小林; Hirobumi Murooka; 博文室岡
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2002-04-01
Filing date: 2002-04-01
Publication date: 2003-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】平坦面だけでなく、非磁性層面も平坦化しつ
つ、巻き取り性や加工性に優れ、かつ比較的小さい粗大
突起も少ない、特に非磁性層にトラッキングサーボ信号
を記録する層が設けられた特にリニア記録方式のメタル
塗布型磁気記録媒体としたときに優れた電磁変換特性を
発現する磁気記録媒体用に有用な二軸配向積層ポリエス
テルフィルムを提供する。【解決手段】ポリエステルＡ層の片面にポリエステル
Ｂ層を積層し、もう一方の面に磁性層を設けて用いる磁
気記録媒体用二軸配向積層フィルムであって、（Ｉ）ポ
リエステルＡ層の磁性層を設ける側の表面粗さ（ＷＲ
ａ）が０．２〜１０ｎｍ、ポリエステルＢ層のポリエス
テルＡ層と隣接していない側の表面粗さ（ＷＲａＢ）お
よび１０点平均粗さ（ＷＲｚＢ）がそれぞれ５〜２０ｎ
ｍおよび５０〜３００ｎｍであり、（II）ポリエステル
Ｂ層のポリエステルＡ層と隣接していない側の表面の粗
大突起数（高さ１００ｎｍ以上）が５００個／１００ｃ
ｍ²以下であることを特徴とする二軸配向積層ポリエス
テルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムに関し、更に詳しくは非磁性層にトラッ
キングサーボ信号を記録する層が設けられた特にリニア
記録方式のメタル塗布型磁気記録媒体としたときに高記
録密度を実現できる磁気記録媒体用に有用な二軸配向積
層ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、優れた物
理的および化学的特性を有することから広い用途に用い
られ、特に磁気記録媒体のベースフィルムとして好適に
用いられている。

【０００３】近年、磁気記録媒体においては、高密度
化、高容量化が進められており、それに伴ってベースフ
ィルムの更なる表面平坦化や厚みの薄膜化が要望されて
いる。特に最近開発された蒸着型磁気テープに匹敵する
性能を有する重層メタル方式の磁気テープでは、より一
層厳しいベースフィルムの表面平坦化が要求されてきて
いる。

【０００４】また、特にリニア記録方式の磁気記録テー
プとして用いる場合、上述の平坦面の平坦化とフィルム
の滑り性とを高度に両立させるほかに、粗面も平坦化さ
せることが要求されてきている。これは、トラック密度
が高くなるに連れて、トラックずれの対策が必要とな
り、粗面であるバックコート側にトラッキングサーボ信
号を記録してトラックの位置決め精度向上を図ることが
行われているからである。したがって、リニア記録方式
の磁気記録テープとして用いる場合、バックコート側の
粗面化も制約され、平坦面および粗面を平坦化させつつ
フィルムの滑り性を高度に発現させることも要求されて
きている。

【０００５】また上記、平坦化とあわせ、フィルム表面
には粗大突起はもちろんのこと、比較的小さい突起さえ
も存在させないようにしなければならない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の従来技術の欠点を解消し、平坦面だけでなく、非磁性
層面も平坦化しつつ、巻き取り性や加工性に優れ、かつ
比較的小さい粗大突起も少ない、特に非磁性層にトラッ
キングサーボ信号を記録する層が設けられた特にリニア
記録方式のメタル塗布型磁気記録媒体としたときに優れ
た電磁変換特性を発現する二軸配向積層ポリエステルフ
ィルムおよびそれを用いた磁気記録媒体を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルＡ層の片面にポリエステルＢ層
を積層し、もう一方の面に磁性層を設けて用いる磁気記
録媒体用二軸配向積層フィルムであって、（Ｉ）ポリエ
ステルＡ層の磁性層を設ける側の表面粗さ（ＷＲａ）が
０．２〜１０ｎｍ、ポリエステルＢ層のポリエステルＡ
層と隣接していない側の表面粗さ（ＷＲａＢ）および１
０点平均粗さ（ＷＲｚＢ）がそれぞれ５〜２０ｎｍおよ
び５０〜３００ｎｍであり、（II）ポリエステルＢ層の
ポリエステルＡ層と隣接していない側の表面の粗大突起
数（高さ１００ｎｍ以上）が５００個／１００ｃｍ²以
下であることを特徴とする二軸配向積層ポリエステルフ
ィルムによって達成される。

【０００８】また、本発明によれば、上述の二軸配向積
層ポリエステルフィルムの好ましい態様として、Ｂ層が
平均粒径０．０５〜１．０μｍの不活性粒子Ｐ_Bを、Ｂ
層の重量を基準として、０．００１〜１重量％含有する
二軸配向積層ポリエステルフィルム、特に不活性粒子
が、耐熱性高分子粒子または不活性無機粒子である二軸
配向積層ポリエステルフィルムが提供され、より好まし
いＢ層が不活性粒子を含有する態様として、Ｂ層が平均
粒径の異なる２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2を、Ｂ層
の重量を基準として、それぞれ０．００１〜０．５重量
％および０．０１〜１重量％含有しており、Ｐ_B1が平均
粒径（ＤＰ_B1）０．２〜１．０μｍであり、Ｐ_B2が平均
粒径（ＤＰ_B2）０．０５〜０．５μｍであり、そして、
ＤＰ_B1からＤＰ_B2を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_B1−
ＤＰ_B2）が０．１〜０．６μｍである二軸配向積層ポリ
エステルフィルム、特にＰ_B1が耐熱性高分子粒子で、Ｐ
_B2が耐熱性高分子粒子あるいは不活性無機粒子である二
軸配向積層ポリエステルフィルム、または、Ｂ層が平均
粒径の異なる不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3を、Ｂ層
の重量を基準として、それぞれ０．００１〜０．１重量
％、０．０１〜０．５量％および０．０１〜１．０量％
含有し、Ｐ_B1が平均粒径（ＤＰ_B1）が０．４〜１．０μ
ｍで且つ粒径分布の相対標準偏差０．５以下で、Ｐ_B2が
平均粒径（ＤＰ _B2）０．２〜０．５μｍで且つ粒径分布
の相対標準偏差０．５以下で、Ｐ_B3が平均粒径（Ｄ
Ｐ_B3）０．０５〜０．３μｍで、ＤＰ_B1からＤＰ_B2を差
し引いた平均粒径の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）が０．１〜
０．５ｍ、そして、ＤＰ_B2からＤＰ_B3を差し引いた平均
粒径の差（ＤＰ_B2−ＤＰ_B3）が０．１〜０．４μｍの範
囲である二軸配向積層ポリエステルフィルム、特にＰ_B1
およびＰ_B2が耐熱性高分子粒子で、Ｐ_B3が耐熱性高分子
粒子または不活性無機粒子である二軸配向積層ポリエス
テルフィルムも提供される。

【０００９】さらにまた、本発明によれば、上述の二軸
配向積層ポリエステルフィルムの好ましい態様として、
Ａ層が、平均粒径０．０５〜０．５μｍの不活性粒子Ｐ
_Aを、Ａ層の重量を基準として、０．００１〜０．５重
量％含有する二軸配向積層ポリエステルフィルム、特に
不活性粒子が、耐熱性高分子粒子または不活性無機粒子
である二軸配向積層ポリエステルフィルムが提供され、
より好ましいＡ層が不活性粒子を含有する態様として、
Ａ層が平均粒径の異なる不活性粒子Ｐ_A1およびＰ_A2を、
Ａ層の重量を基準として、それぞれ０．００１〜０．５
重量％および０．０１〜１重量％含有し、Ｐ_A1が平均粒
径（ＤＰ_A1）０．２〜０．５μｍで且つ粒径分布の相対
標準偏差０．５以下で、Ｐ_A2が平均粒径（ＤＰ_A2）が
０．０５〜０．３μｍで、ＤＰ_A1からＤＰ_A2を差し引い
た平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ_A2）が０．１〜０．４μ
ｍの範囲である二軸配向積層ポリエステルフィルム、特
にＰ _A1が耐熱性高分子粒子で、Ｐ_A2が耐熱性高分子粒子
あるいは不活性無機粒子である二軸配向積層ポリエステ
ルフィルムも提供される。

【００１０】また本発明においては、前記滑剤粒子とし
て、その中に含まれる、平均粒径からかけ離れた粗大粒
子の量を少なくしたものを用いるのが、粗大突起による
ドロップアウトを減少するので好ましい。かかる粗大粒
子を少なくした滑剤粒子を調製する手段としては、滑剤
粒子、例えば耐熱性有機高分子からなる微粒子を溶媒
（例えば、水、グリコール等）に分散させたスラリー
を、平均孔径が０．７μｍまたはこれより小さいフィル
ターを用いてろ過する方法が好ましく用いられる。ま
た、かかる滑剤粒子として、その製造工程内で粗大粒子
を除く処理をしたものを入手するのが考えられるが、通
常かかる粒子を入手するのは極めて難しい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１２】［ポリエステル］本発明において、ポリエ
ステルＡ層およびポリエステルＢ層を形成するポリエス
テルは熱可塑性ポリエステルであるが、特に芳香族ポリ
エステルが好ましい。この芳香族ポリエステルとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−
１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
などを好ましい例として挙げることができる。これらの
うち、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートが好ましい。

【００１３】これらのポリエステルは、ホモポリエステ
ルであっても、コポリエステルであっても良い。コポリ
エステルの場合、例えば、ポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートの共重合成分としては例えばジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコル、
ヘキサメチレングリコール、ネオベンチルグリコール、
ポリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、ｐ−キシリレングリコールなどの他のジオー
ル成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸（ただし、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートの場合）、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸（ただし、ポリエチレンテレフタレ
ートの場合）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸など
の他のジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸
などのオキシカルボン酸成分などを挙げることができ
る。これらの共重合成分の量は、２０モル％以下、さら
には１０モル％以下であることが好ましい。また、ポリ
エチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするコポ
リエステルは、トリメリット酸、ピロメリット酸などの
３官能以上の多官能化合物を共重合させてもよく、その
共重合量は、ポリマーが実質的に線状である量、例えば
２モル％以下が好ましい。なお、ポリエチレンテレフタ
レートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートを主たる成分とするコポリエステルの共重
合成分は、これらを主たる成分としない他のコポリエス
テルにも同様に考えて適用できる。

【００１４】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、Ｏ−クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定した固有粘度が０．４〜０．９
ｄｌ／ｇのものが好ましく、０．５〜０．７ｄｌ／ｇの
ものがさらに好ましく、０．５５〜０．６５ｄｌ／ｇの
ものが特に好ましい。

【００１５】［積層フィルム］本発明の二軸配向積層ポ
リエステルフィルムは、ポリエステルＡ層の片面にポリ
エステルＢ層が積層されたものである。そして、この二
軸配向積層ポリエステルフィルムを磁気記録媒体として
用いる場合、ポリエステルＢ層と隣接していないポリエ
ステルＡ層の表面は、磁気記録を行なうための磁性層が
設けられ、ポリエステルＡ層と隣接していないポリエス
テルＢ層の表面は主に磁気記録媒体の走行性を維持する
のに用いられ、その表面にバックコート層などが形成さ
れることもある。以下、説明の便宜上、ポリエステルＢ
層と隣接していないポリエステルＡ層の表面を平坦面、
ポリエステルＡ層と隣接していないポリエステルＢ層の
表面を走行面と称することがある。

【００１６】また、本発明における二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムは、全体の厚みが好ましくは２〜１０μ
ｍ、より好ましくは３〜７μｍ、特に好ましくは４〜６
μｍのものである。二軸配向積層ポリエステルフィルム
のＡ層とＢ層の厚み構成は、好ましくはＢ層の厚みが二
軸配向積層ポリエステルフィルムの全体厚みの２／３以
下、さらに好ましくは１／２以下、特に好ましくは１／
３以下である。

【００１７】［ポリエステルＡ層（Ａ層）］本発明にお
けるポリエステルＡ層のポリエステルＢ層と隣接してい
ない側の表面（平坦面）は、その表面粗さ（ＷＲａＡ）
が０．２〜１０ｎｍであることが必要であり、１〜１０
ｎｍ、更に４〜８ｎｍ、特に５〜７ｎｍの範囲にあるこ
とが好ましい。平坦面の表面粗さ（ＷＲａＡ）が０．２
ｎｍ未満であると巻き取り性や加工工程での搬送性が悪
く、他方、１０ｎｍを超えると電磁変換特性が低下す
る。

【００１８】平坦面の表面粗さ（ＷＲａＡ）を上記範囲
にするには、ポリエステルＡ層に不滑性粒子Ｐ_Aを含有
させることが好ましい。該不活性粒子Ｐ_Aの平均粒径
（ＤＰ _A）は好ましくは０．０５〜０．５μｍ、より好
ましく０．１〜０．４μｍ、更に好ましくは０．１〜
０．３μｍである。また、かかる不活性粒子Ｐ_Aの含有
量は、Ａ層の重量を基準として、好ましくは０．００１
〜０．５重量％、より好ましくは０．０１〜０．４重量
％、更に好ましくは０．０５〜０．３重量％である。

【００１９】前記不活性粒子Ｐ_Aの平均粒径が０．０５
μｍ未満、または含有量が０．００１重量％未満では滑
り性が不十分となりやすく、巻き取り性や加工工程での
搬送性が悪くなる場合がある。一方、平均粒径が０．５
μｍを超えるか、または含有量が０．５重量％を超える
と、Ａ層の表面が粗いものとなりやすく、電磁変換特性
を悪化させる場合がある。

【００２０】本発明における好ましい不活性粒子Ｐ
_Aは、（１）耐熱性ポリマー粒子（例えば、架橋シリコ
ーン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエス
テルなどの１種以上からなる粒子）、ならびに、（２）
金属酸化物（例えば、三二酸化アルミニウム、二酸化チ
タン、二酸化ケイ素（シリカ）、酸化マグネシウム、酸
化亜鉛、酸化ジルコニウムなど）、（３）金属の炭酸塩
（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなど）、
（４）金属の硫酸塩（例えば、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなど）、（５）炭素（例えば、カーボンブラッ
ク、グラファイト、ダイアモンドなど）および（６）粘
土鉱物（例えば、カオリン、クレー、ベントナイトな
ど）などの無機化合物からなる微粒子が挙げられる。こ
れらのうち、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレ
ン樹脂粒子、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子、ポ
リアミドイミド樹脂粒子、三二酸化アルミニウム（アル
ミナ）粒子、二酸化チタン粒子、二酸化ケイ素粒子、酸
化ジルコニウム粒子、合成炭酸カルシウム粒子、硫酸バ
リウム粒子、ダイアモンド粒子、およびカオリン粒子が
好ましい。さらに好ましくは、架橋シリコーン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、三二酸化アルミニウム
（アルミナ）粒子、二酸化チタン粒子、二酸化ケイ素粒
子、および炭酸カルシウム粒子である。なお、不活性粒
子ＰAは、１種に限らず、２種以上のものを混合して使
用してもよい。

【００２１】不活性粒子ＰAが２種以上の粒子からな
り、それぞれの不活性粒子を平均粒径の大きなものか
ら、Ｐ_A1、Ｐ_A2、Ｐ_A3、Ｐ_A4、・・・とした場合、Ｐ_A1
は前述の不活性粒子Ｐ_Aとして例示した粒子を好ましく
採用でき、Ｐ_A1よりも平均粒径の小さいＰ_A2またはＰ_A3
といった第２、第３の粒子（微細粒子）は、前述の不活
性粒子Ｐ_Aとして例示した粒子のほかに、コロイダルシ
リカ、α、γ、δ、θなどの結晶形態を有するアルミナ
などの微粒子も好ましく用いることができる。

【００２２】不活性粒子Ｐ_Aが平均粒径の異なる少なく
とも２種の不活性粒子Ｐ_A1およびＰ _A2を含有する場合、
不活性粒子Ｐ_A1は、平均粒径が０．２〜０．５μｍでそ
の粒径分布の相対標準偏差が０．５以下でＡ層の重量を
基準としたときの含有量が０．００１〜０．５重量％の
範囲にあることが好ましく、不活性粒子Ｐ_A1よりも平均
粒径の小さい不活性粒子Ｐ_A2は、平均粒径が０．０５〜
０．３μｍでＡ層の重量を基準としたときの含有量が
０．０１〜１．０重量％の範囲にあることが好ましく、
不活性粒子Ｐ_A1の平均粒径（ＤＰ_A1）からＰ_A2の平均粒
径（ＤＰ_A2）を差し引いた平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ
_A2）が０．１〜０．４μｍであることが好ましい。な
お、上記の２種の不活性粒子Ｐ_A1およびＰ_A2は、それら
の粒径分布曲線において、上記平均粒径の範囲内にそれ
ぞれ存在する明瞭に区別し得る２つの粒径のピークを示
すことで明瞭に区別される。

【００２３】不活性粒子Ｐ_A1の平均粒径が０．２μｍ未
満、またＡ層に対する添加量が０．００１重量％未満で
あると、巻き取り性や加工工程での搬送性が悪くなりや
すい。他方、不活性粒子Ｐ_A1の平均粒径が０．５μｍを
超えたり、Ａ層に対する不活性粒子Ｐ_A1の添加量が０．
５重量％を超えると、電磁変換特性が低下しやすい。ま
た、不活性粒子Ｐ_A2の平均粒径が０．０５μｍ未満であ
るかＡ層に対する添加量が０．０１重量％未満であると
巻き取り性や加工工程での搬送性が悪くなりやすく、他
方、不活性粒子Ｐ_A2の平均粒径が０．３μｍを超えるか
Ａ層に対する添加量が１．０重量％を超えると、電磁変
換特性が低下しやすい。さらにまた、不活性粒子Ｐ_A1と
Ｐ_A2の平均粒径の差（ＤＰ_A1−ＤＰ_A2）が０．１μｍ未
満であると不活性粒子を２成分添加した効果が十分に発
揮されず、巻き取り性や加工工程での搬送性などの改善
効果が悪くなることがある。平均粒径の異なる２種の不
活性粒子Ｐ_A1およびＰ_A2は、それぞれ不活性粒子Ｐ_A1が
前記耐熱性高分子であり、不活性粒子Ｐ_A2が前記耐熱性
高分子あるいは前記不活性無機粒子であることが好まし
い。不活性粒子Ｐ_A1の粒径の標準偏差は０．５以下であ
ることが好ましい。また、不活性粒子Ｐ_A2が不活性架橋
高分子粒子やシリカ粒子などフィルム中に単分散ている
粒子の場合、不活性粒子Ｐ_A2も粒径の標準偏差は０．５
以下であることが好ましく、不活性粒子Ｐ_A2がアルミナ
粒子などフィルム中に凝集状態で存在する粒子の場合、
２次粒径の平均粒径が０．０５〜０．３μｍの範囲にあ
ることが好ましい。上記の２種の不活性粒子Ｐ_A1および
Ｐ_A2がこのような標準偏差をもつことで、これらの不活
性粒子は粒径分布曲線において、それぞれの平均粒径の
範囲内に存在する２つの粒径ピークが明瞭に区別し得る
ようになすことができる。

【００２４】なお、本発明におけるポリエステルＡ層
は、磁性層との接着性を損なわない範囲であれば、後述
するエステルワックスを含んでいても良い。エステルワ
ックスの好ましい添加量は、ポリエステルＡ層の重量を
基準として、高々１重量％である。

【００２５】［ポリエステルＢ層（Ｂ層）］本発明にお
けるポリエステルＢ層は、ポリエステルＡ層と隣接して
いない側の表面（走行面）が表面粗さ（ＷＲａＢ）５〜
２０ｎｍの範囲にあるものである。好ましい走行面の表
面粗さ（ＷＲａＢ）の範囲は５〜１５ｎｍ、特に７〜１
２ｎｍである。表面粗さＷＲａＢが５ｎｍ未満である
と、例えばエステルワックスを含有させても滑り性が不
足し、巻き取り性や加工工程でのハンドリング性が悪く
なる。他方、表面粗さＷＲａＢが２０ｎｍを超えるとト
ラッキングサーボ信号を塗工した際にエラーが発生しや
すくなる。特にトラッキングサーボ信号を走行面に塗工
する場合、走行面の表面粗さ（ＷＲａＢ）は高々１５ｎ
ｍであることが好ましい。

【００２６】また、本発明におけるポリエステルＢ層
は、走行面の１０点平均粗さＷＲｚＢが５０〜３００ｎ
ｍであることが必要であり、好ましくは１００〜２５０
ｎｍ、特に好ましくは１００〜２００ｎｍの範囲であ
る。走行面の１０点平均粗さＷＲｚＢが５０ｎｍ未満の
場合、滑り性が不足して巻き取り性や加工工程でのハン
ドリング性が悪くなる。一方、走行面の１０点平均粗さ
ＷＲｚＢが３００ｎｍを超えると、トラッキングサーボ
信号を塗工した場合、エラーが発生しやすくなる。特に
トラッキングサーボ信号を走行面に塗工する場合、走行
面の１０点平均粗さＷＲｚＢは高々２５０ｎｍであるこ
とが好ましい。

【００２７】走行面の表面粗さ（ＷＲａＢ）および１０
点平均粗さＷＲｚＢを上記範囲にするには、例えば、ポ
リエステルＢ層に、平均粒径が０．０５〜１．０μｍの
不活性粒子Ｐ_Bを、Ｂ層の重量を基準として、０．００
１〜１重量％含有させるのが好ましい。なお、ポリエス
テルＢ層に使用する不活性粒子Ｐ_Bは、前述のポリエス
テルＡ層に使用する不活性粒子Ｐ_Aとして例示したもの
が好適に使用できる。不活性粒子Ｐ_Bの平均粒径が０．
０５μｍ未満であるか、添加量が０．００１重量％未満
であると、走行面の表面粗さ（ＷＲａＢ）および１０点
平均粗さＷＲｚＢを上記範囲にすることが難しく、滑り
性が不足して巻き取り性や加工工程でのハンドリング性
が悪くなりやすい。他方、不活性粒子Ｐ_Bの平均粒径が
１．０μｍを超えるか添加量が１重量％を超えると、や
はり走行面の表面粗さ（ＷＲａＢ）および１０点平均粗
さＷＲｚＢを上記範囲にすることが難しく、トラッキン
グサーボ信号を塗工した場合、エラーが発生しやすくな
る。

【００２８】ところで、不活性粒子Ｐ_Bは、１種に限ら
ず、２種以上のものを混合して使用してもよく、不活性
粒子の成分数が多いほど平坦易滑性が得やすいことか
ら、むしろ、１種よりは２種、２種よりは３種の平均粒
径が異なる不活性粒子を併用するのが好ましい。なお、
平均粒径が異なる不活性粒子を３種以上併用してもよい
が、その場合の平坦易滑性を向上させる効果は３種の平
均粒径が異なる不活性粒子を併用したものとさほど変わ
らない。なお、説明の便宜上、不活性粒子Ｐ_Bが２種以
上の粒子からなる場合、それぞれの不活性粒子を平均粒
径の大きなものから、Ｐ_B1、Ｐ_B2、Ｐ_B3、Ｐ_B4、…と以
下称する。

【００２９】本発明におけるＢ層の好ましい不活性粒子
の含有状態について、以下説明する。まず、不活性粒子
Ｐ_Bが平均粒径の異なる２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ
_B2を含有する場合、不活性粒子Ｐ_B1は平均粒径が０．２
〜１．０μｍでその粒径分布の相対標準偏差が０．５以
下で添加量がＢ層の重量を基準として０．００１〜０．
５重量％の範囲にあるものが好ましく、不活性粒子Ｐ_B2
は平均粒径が０．０５〜０．５μｍで添加量がＢ層の重
量を基準として０．０１〜１重量％の範囲にあるものが
好ましく、不活性粒子Ｐ_B1のｇ平均粒径（ＤＰ_B1）から
Ｐ_B2の平均粒径（ＤＰ_B2）を差し引いた平均粒径の差
（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）は０．１〜０．６μｍの範囲である
のが好ましい。また、平均粒径の異なる２種の不活性粒
子Ｐ_B1およびＰ_B2は、それぞれ不活性粒子Ｐ_B1が前記耐
熱性高分子であり、不活性粒子Ｐ_B2が前記耐熱性高分子
あるいは前記不活性無機粒子であることが好ましい。

【００３０】上記の２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ
_B2は、それらの粒径分布曲線において、上記平均粒径の
範囲内にそれぞれ存在する明瞭に区別し得る２つの粒径
のピークを示すことで明瞭に区別される。ここで不活性
粒子Ｐ_B1の粒径の標準偏差は０．５以下であることが好
ましい。また、不活性粒子Ｐ_B2が不活性架橋高分子粒子
やシリカ粒子などフィルム中に単分散している粒子の場
合、不活性粒子Ｐ_B2も粒径の標準偏差は０．５以下であ
ることが好ましく、不活性粒子Ｐ_B2がアルミナ粒子など
フィルム中に凝集状態で存在する粒子の場合、２次粒径
の平均粒径が０．０５〜０．５μｍの範囲にあることが
好ましい。上記の２種の不活性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2がこ
のような標準偏差をもつことで、これらの不活性粒子は
粒径分布曲線において、それぞれの平均粒径の範囲内に
存在する２つの粒径ピークが明瞭に区別し得るようにな
すことができる。

【００３１】不活性粒子が２成分の場合、平均粒径が上
記範囲未満であるか、添加量が上記範囲未満であると、
滑り性が不足し、巻き取り性や加工工程でのハンドリン
グ性が悪くなり、他方、平均粒径が上記範囲を超えるか
添加量が上記範囲を超えるとトラッキングサーボ信号を
塗工した場合、エラーが発生しやすくなり、また、平均
粒径の差が上記範囲未満だと、３成分を添加による効果
が発現され難い。

【００３２】つぎに、不活性粒子ＰBが平均粒径の異な
る３種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3を含有する場
合、不活性粒子Ｐ_B1は平均粒径が０．４〜１．０μｍで
その粒径分布の相対標準偏差が０．５以下で添加量が、
Ｂ層の重量を基準として、０．００１〜０．１重量％の
範囲にあるものが好ましく、不活性粒子Ｐ_B2は平均粒径
が０．２〜０．５μｍでその粒径分布の相対標準偏差が
０．５以下で添加量が、Ｂ層の重量を基準として、０．
０１〜０．５量％の範囲にあるものが好ましく、不活性
粒子Ｐ_B3は平均粒径が０．０５〜０．３μｍで添加量
が、Ｂ層の重量を基準として、０．０１〜１量％の範囲
にあるものが好ましく、不活性粒子Ｐ_B1の平均粒径（Ｄ
Ｐ_B1）からＰ_B2の平均粒径（ＤＰ_B2）を差し引いた平均
粒径の差（ＤＰ_B1−ＤＰ_B2）は０．１〜０．５ｍの範囲
であるのが好ましく、また、不活性粒子Ｐ_B2の平均粒径
（ＤＰ_B2）からＰ_B3の平均粒径（ＤＰ_B3）を差し引いた
平均粒径の差（ＤＰ_B2−ＤＰ_B3）は０．１〜０．４μｍ
の範囲であるのが好ましい。また、不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ
_B2およびＰ_B3は、不活性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2が耐熱性高
分子粒子、Ｐ_B3が耐熱性高分子粒子あるいは不活性無機
粒子であるのが好ましい。

【００３３】上記の３種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2および
Ｐ_B3は、それらの粒径分布曲線において、上記平均粒径
の範囲内にそれぞれ存在する明瞭に区別し得る２つの粒
径のピークを示すことで明瞭に区別される。ここで不活
性粒子Ｐ_B1およびＰ_B2の粒径の標準偏差は０．５以下で
あることが好ましい。また、不活性粒子Ｐ_B3が不活性架
橋高分子粒子やシリカ粒子などフィルム中に単分散して
いる粒子の場合、不活性粒子Ｐ_B3も粒径の標準偏差は
０．５以下であることが好ましく、不活性粒子Ｐ _B3がア
ルミナ粒子などフィルム中に凝集状態で存在する粒子の
場合、２次粒径の平均粒径が０．０５〜０．３μｍの範
囲にあることが好ましい。上記の３種の不活性粒子
Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3がこのような標準偏差をもつこと
で、これらの不活性粒子は粒径分布曲線において、それ
ぞれの平均粒径の範囲内に存在する２つの粒径ピークが
明瞭に区別し得るようになすことができる。

【００３４】不活性粒子が３成分の場合、平均粒径が上
記範囲未満であるか、添加量が上記範囲未満であると、
滑り性が不足し、巻き取り性や加工工程でのハンドリン
グ性が悪くなり、他方、平均粒径が上記範囲を超えるか
添加量が上記範囲を超えるとトラッキングサーボ信号を
塗工した場合、エラーが発生しやすくなり、また、平均
粒径の差が上記範囲未満だと、３成分を添加による効果
が発現され難い。

【００３５】なお、本発明におけるポリエステルＢ層
は、非磁性層との接着性を損なわない範囲であれば、エ
ステルワックスを含んでいても良い。好ましいエステル
ワックスの添加量は、ポリエステルＢ層の重量を基準と
して高々１重量％である。

【００３６】＜エステルワックス＞本発明の二軸配向積
層ポリエステルフィルムのポリエステルＡ層および／ま
たはポリエステルＢ層には、炭素数が８個以上の脂肪族
モノカルボン酸および多価アルコールからなる（部分ケ
ン化）エステルワックスを含有させることができる。こ
こで、（部分ケン化）エステルワックスとは、エステル
ワックスと部分ケン化エステルワックスとを包含するも
のである。

【００３７】エステルワックスを構成する脂肪族モノカ
ルボン酸は、炭素数が８個以上であることが好ましく、
その上限は高々３４個であることが好ましい。この脂肪
族モノカルボン酸の炭素数が８個未満であると、得られ
たエステルワックスの耐熱性が不十分で、ポリエステル
Ｂ層に分散させる際の加熱条件で、脂肪族モノカルボン
酸が容易に分解されてしまうことがある。このような脂
肪族モノカルボン酸としては、例えばペラルゴン酸、カ
プリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、
ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタ
デシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、
ペヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、
メリシン酸、ヘントリアコンタン酸、ペトロセリン酸、
オレイン酸、エルカ酸、リノール酸およびこれらを含む
酸の混合物などを挙げることができる。

【００３８】次に、エステルワックスを構成するアルコ
ール成分は、水酸基を２個以上有する多価アルコールで
あり、耐熱性の観点から、水酸基を３個以上有する多価
アルコールが好ましい。このアルコール成分として、モ
ノアルコールを用いたのでは、生成したエステルワック
スの耐熱性が不足する。前記水酸基を２個有する多価ア
ルコールとしては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタ
ンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールなどを好ましく例示す
ることができる。また水酸基を３個以上有する多価アル
コールとしては、グリセリン、エリスリット、トレイッ
ト、ペンタエリスリット、アラビット、キシリット、タ
リット、ソルビット、マンニットなどを好ましく例示す
ることができる。

【００３９】そして、上記の脂肪族モノカルボン酸およ
び多価アルコールから得られるエステルワックスは、多
価アルコールの水酸基の数にもよるが、モノエステル、
ジエステル、トリエステルなどがあり、耐熱性の観点か
ら、モノエステルよりもジエステルが、ジエステルより
もトリエステルが好ましい。好ましいエステルワックス
としては、具体的にはソルビタントリステアレート、ペ
ンタエリスリットトリペヘネート、ペンタエリスリトー
ルジステアレート、グリセリントリステアレート、グリ
セリントリパルミテートおよびポリオキシエチレンジス
テアレートなどを例示することができる。

【００４０】上記脂肪族モノカルボン酸および多価アル
コールからなる部分ケン化エステルワックスは、炭素数
が８個以上の高級脂肪酸を多価アルコールで部分エステ
ル化したのち、２価以上の金属水酸化物でケン化するこ
とにより得られる。具体的には、モンタン酸ジオールエ
ステルを水酸化カルシウムでケン化した、ワックスＥ・
ワックスＯＰ、ワックスＯ、ワックスＯＭ、ワックスＦ
Ｌ（全て、ヘキスト（株）社製商品名）などが挙げられ
る。もちろん、これらの（部分ケン化）エステルワック
スは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用し
てもよい。

【００４１】本発明において、ポリエステルＢ層に含有
させる前記（部分ケン化）エステルワックスを配合する
場合、配合量はＢ層の重量を基準として０．００１〜１
重量％、好ましくは０．０１〜０．５重量％、さらに好
ましくは０．０５〜０．３重量％、特に好ましくは０．
１〜０．２重量％である。（部分ケン化）エステルワッ
クスの含有量が、０．００１重量％未満であると、巻き
取り性の改良効果が得られないことがある。一方、１重
量％を超えると、加工工程で過度に滑りやすくなって、
反ってハンドリング性が劣るという問題や、Ｂ層の表面
にブリードアウトによって多量に発現したエステルワッ
クスが、ロール上に巻き上げたときにＢ層の表面と接す
るＡ層の表面に転写し、Ａ層の表面にメタルプライマー
層などの磁性層を設ける際にとＡ層の表面とメタルプラ
イマー層との接着性を低下させることがある。

【００４２】［易滑または易接層］本発明における二軸
配向積層ポリエステルフィルムのＡ層表面には、接着性
あるいは易滑性向上のため、磁性層を設ける前に塗布層
をコーティングしてもよい。塗布層としてはポリエステ
ル系、ポリウレタン系あるいはポリアクリル系の水性樹
脂（例えば水溶性樹脂、水分散性樹脂等）を固形分中に
５０重量％以上含有するものが好ましい。

【００４３】本発明における易滑性向上のための塗布層
は、不活性粒子を含有してもよい。塗布層に含有させる
不活性粒子としては、コロイダルシリカ等の無機粒子、
あるいは架橋アクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、
ポリスチレン粒子等の有機粒子が挙げられ、耐削れ性の
観点から無機粒子よりも有機粒子が好ましい。塗布層に
含有させる不活性粒子の平均粒径は、好ましくは５〜１
００ｎｍ、さらに好ましくは５〜５０ｎｍ、特に好まし
くは５〜３０ｎｍである。塗布層に含有させる不活性粒
子の含有量は、塗剤固形分の重量を基準として、好まし
くは０．５〜４０重量％、さらに好ましくは１〜３０重
量％、特に好ましくは５〜２０重量％の範囲である。塗
布層に含有させる不活性粒子の形状は、球形に近いのも
のが好ましく、また粒径はそろったものが好ましい。

【００４４】本発明における塗布層は、界面活性剤を固
形分中に好ましくは１〜３０重量％、さらに好ましくは
５〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重量％含有す
る。また、塗布層の厚み（固形分）は、好ましくは１〜
５０ｎｍ、さらに好ましくは１〜３０ｎｍ、特に好まし
くは３〜２０ｎｍの範囲である。

【００４５】本発明における塗布層の形成は、ポリエス
テルフィルムの製膜工程で一軸延伸後塗布し、二軸延伸
時に乾燥して形成するインライン塗布方式または二軸配
向フィルムに塗布するオフライン塗布方式のどちらでも
よい。好ましい塗布層の形成は、塗膜形成の観点からイ
ンライン塗布方式である。また、塗布方法は特に限定さ
れず、例えばロールコート法、ダイコート法などで塗布
すればよい。

【００４６】なお、塗布する際の塗液は、特に水性塗液
の場合、固形分濃度は０．２〜８重量％、さらには０．
３〜６重量％、特に０．５〜４重量％であることが好ま
しい。また、水性塗液の場合には、本発明の効果を妨げ
ない範囲で、他の成分、例えば上記以外の界面活性剤、
安定剤、分散剤、紫外線吸収剤または増粘剤などを添加
することができる。

【００４７】［ヤング率］本発明における二軸配向積層
ポリエステルフィルムは、縦方向のヤング率が６ＧＰａ
以上であることが好ましく、更に７ＧＰａ以上、特に
７．５ＧＰａ以上であることが好ましい。縦方向のヤン
グ率が６ＧＰａ未満であると、磁気テープの縦方向強度
が弱くなり、記録・再生時に縦方向に強い力がかかる
と、幅方向の収縮が大きくなり、リニア記録方式の磁気
テープの場合、トラックずれが大きくなり、記録・再生
のエラーが発生することがある。また、フィルム横方向
のヤング率は４ＧＰａ以上、特に５ＧＰａ以上であるこ
とが好ましい。横方向のヤング率が４ＧＰａ未満である
と、リニア記録方式の磁気テープとした場合、温湿度変
化時の幅方向の寸法変化が大きくなり、トラックずれに
よる記録・再生のエラーが発生することがある。さら
に、リニア記録方式の磁気テープ用として供する場合、
縦方向の伸びを少なくする点から、縦方向のヤング率が
横方向のヤング率より大きいことが好ましい。縦方向の
ヤング率が横方向のヤング率未満だと、縦方向のヤング
率が低くなり、縦方向に張力が掛かった場合、縦方向に
伸びやすく、横方向に収縮しやすくなり、好ましくな
い。また、縦方向のヤング率が高く、かつ横方向のヤン
グ率を縦方向のそれよりも高くしようとした場合、製膜
工程で延伸応力が高くなり、フィルム切断が多発し生産
困難となることがある。ここで、本発明における縦方向
とはフィルムの製膜方向を意味し、横方向とはフィルム
の製膜方向およびフィルムの厚み方向に直交する方向を
意味する。また、フィルムの縦方向は長手方向、フィル
ムの横方向は幅方向と称することがある。

【００４８】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムは、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が１０
〜２０ＧＰａ、更には１２〜１６ＧＰａであることが好
ましい。縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が１
０ＧＰａ未満であると、磁気テープの強度が弱くなり、
テープが容易に破断し、また温湿度変化時の寸法変化が
大きくなり、トラックずれによる記録・再生のエラーが
発生し、満足し得る高密度磁気媒体が得られないことが
ある。一方、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和
が２０ＧＰａを超えると、フィルム製膜時の延伸倍率が
過度に高くなり、フィルム破断が多発して製品歩留りが
悪化する場合がある。

【００４９】［二軸配向積層ポリエステルフィルムの製
膜法］本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムの製
膜法として、例えば以下の方法を例示できる。即ち、不
活性粒子Ｐ_Aを含有させたポリエステルＡと不活性粒子
Ｐ_Bを含有するポリエステルＢを、それぞれ高精度ろ過
したのち、押出し口金内または口金より上流の位置で、
溶融状態にて積層複合（一般に、前者はマルチマニホー
ルド方式、後者はフィードブロック方式と称する）し、
次いで口金より融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度
（ただし、Ｔｍはポリエステルの融点）でフィルム状に
共押出したのち、１０〜７０℃の冷却ロールで急冷固化
して未延伸積層フィルムを得る。その後、該未延伸積層
フィルムを常法に従い、縦方向に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度（ただし、Ｔｇはポリエステルのガ
ラス転移温度）で２〜７倍の倍率、好ましくは４〜６倍
の倍率で延伸し、次いで横方向に（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度で３〜６倍の倍率、好ましくは３．５〜
５．５倍の倍率で延伸する。さらに、必要に応じて、縦
方向および／または横方向に再度延伸してもよい。すな
わち、２段、３段、４段あるいは多段の延伸を行なうと
よい。好ましい全延伸倍率（縦方向の全延伸倍率×横方
向の全延伸倍率）は、１５〜３０倍、さらに２０〜３０
倍の範囲である。また、縦方向のヤング率（ＥＭＤ）≧
横方向のヤング率（ＥＴＤ）が得やすいことから、縦方
向の延伸倍率は横方向の延伸倍率以上であることが好ま
しい。

【００５０】このフィルムを、さらに、（Ｔｇ＋７０）
〜（Ｔｍ−１０）℃の温度、例えばポリエチレンテレフ
タレートフィルムの場合１８０〜２５０℃の温度で熱固
定結晶化することによって、優れた寸法安定性が付与さ
れる。また、熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。

【００５１】なお、ポリエステルフィルムの製造の際、
ポリエステルＡ層またはＢ層は、必要に応じて、上記不
活性粒子やエステルワックス以外の添加剤、例えば安定
剤、着色剤、溶融ポリマーの体積抵抗率調整剤などを含
有させることができる。特に、不活性粒子を含有させる
場合は、以下の（イ）、（ロ）または両方によって測定
された平均粒径およびその粒径分布の相対標準偏差が、
前述の範囲内に存在するものを含有させるのが好まし
い。

【００５２】（イ）平均粒径が６０ｎｍ以上の不活性粒
子の場合、株式会社島津製作所製「ＣＰ−５０型セント
リヒューグルパーテイクルサイズアナライザー（Ｃｅｎ
ｔｒｉｆｕｇａｌＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅＡｎ
ａｌｙｚｅｒ）」を用いて測定する。得られる遠心沈降
曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算
曲線から、５０マスパーセントに相当する粒径「等価球
直径」を読み取り、この値を上記平均粒径（ｎｍ）とす
る（「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、１９７５
年、頁２４２〜２４７）とともに、積算曲線から標準偏
差を求める。

【００５３】（ロ）平均粒径が６０ｎｍ以上の不活性粒
子の場合、光散乱紙を用いて測定する。すなわち、ニコ
ンインストゥルメント株式会社（ＮｉｃｏｍｐＩｎｓ
ｔｒｕｍｅｎｔｓＩｎｃ．）製の商品名「ＮＩＣＯＭ
ＰＭＯＤＥＬ２７０ＳＵＢＭＩＣＲＯＮＰＡＲＴ
ＩＣＬＥＳＩＺＥＲ」により求められる全粒子の５０
％の点にある粒子の「等価球直径」をもって、平均粒径
（ｎｍ）とするとともに、相対標準偏差も併せて求め
る。

【００５４】［磁気記録媒体］本発明の二軸配向積層ポ
リエステルフィルムは、Ａ層の表面に、鉄または鉄を主
成分とする針状微細磁性粉（メタル粉）をポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などのバインダー
に均一に分散し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ましくは
０．１〜１μｍとなるように塗布し、さらに必要によ
り、Ｂ層の表面にバックコート層を設けることにより、
特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ，Ｃ／Ｎなどの電磁変
換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない
高密度記録用メタル塗布型磁気記録媒体とすることがで
きる。また、必要に応じてバックコート層にトラッキン
グサーボ信号を記録することにより、トラックずれの少
ない磁気記録媒体とすることもできる。また、Ａ層の表
面に、上記メタル粉含有磁性層の下地層として微細な酸
化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁性層と同様の
有機バインダー中に分散し、塗設することもできる。こ
のメタル塗布型磁気記録媒体は、高密度磁気記録媒体、
特にＬＴＯ、ＤＬＴ、Ｓｕｐｅｒ−ＤＬＴ等のリニア記
録方式の磁気テープに極めて有効である。

【００５５】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
る。尚、本発明における種々の物性値及び特性は、以下
のようにして測定されたものであり、かつ定義される。

【００５６】（１）ヤング率フィルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装にて引張り、得られる荷重−伸び曲線の立ち上が
り部の接線よりヤング率を計算する。

【００５７】（２）表面粗さ（ＷＲａ、ＷＲｚ）ＷＹＫＯ社製非接触式三次元粗さ計（ＮＴ−２０００）
を用いて測定倍率２５倍、測定面積２４６．６μｍ×１
８７．５μｍ（０．０４６２ｍｍ²）の条件にて、測定
数（ｎ）１０点で測定を行ない、該粗さ計に内蔵された
表面解析ソフトにより、中心面平均粗さ（ＷＲａ）、お
よび１０点平均粗さ（ＷＲｚ）を求める。なお、中心面
平均粗さ（ＷＲａ）は以下の一般式によって計算され
る。

【００５８】

【数１】

【００５９】ここで、上記一般式中のＺｊｋは、測定方
向（測定長：２４６．６μｍ）および測定方向に直交す
る方向（測定長：１８７．５μｍ）をそれぞれｍ分割、
ｎ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置におけ
る２次元粗さチャート上の高さである。

【００６０】また、１０点平均粗さ（ＷＲｚ）は、ピー
ク（ＨＰ）の高い方から５点と谷（Ｈｖ）の低い方から
５点をとり、以下の一般式によって計算される平均値で
ある。

【００６１】

【数２】

【００６２】（３）粒子の平均粒径（３−１）フィルム中の粒子の平均粒径フィルム表面層のポリエステルをプラズマ低温灰化処理
法（例えば、ヤマト科学製、ＰＲ−５０３）で除去し、
粒子を露出させる。処理条件は、ポリエステルは灰化さ
れるが粒子はダメージを受けない条件を選択する。これ
をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）にて１万倍程度の倍率で
粒子を観察し、粒子の画像（粒子によってできる光の濃
淡）をイメージアナライザー（例えば、ケンブリッジイ
ンストルメント製、ＱＴＭ９００）に結び付け、観察箇
所を変えて少なくとも５，０００個の粒子の面積円相当
径（Ｄｉ）を求める。この結果から粒子の粒径分布曲線
を作成し、各ピークの個数割合（各ピークの領域は分布
曲線の谷部を境界として決める。）を算出する。次い
で、各ピークの領域にある粒子の粒径と個数の測定結果
から次式で表される数平均値を求め、これを粒子の平均
粒径（ＤＡ）とする。フィルム中に凝集状態で存在する
粒子（例えばアルミナ粒子）の場合は、凝集状態での粒
径（２次粒径）を測定し平均粒径（ＤＡ）を求める。な
お、粒子種の同定は、ＳＥＭ−ＸＭＡ、ＩＣＰによる金
属元素の定量分析などを使用して行なうことができる。

【００６３】

【数３】

【００６４】（３−２）粒子の平均粒径の相対標準偏差上記（３−１）で測定した各ピーク領域の各粒子の個数
（ｎ）と面積円相当径（Ｄｉ）から、相対標準偏差を次
式により求める。

【００６５】なお、本発明において、フィルム中に存在
する不活性粒子は、粒径分布がシャープであることが好
ましい。すなわち、不活性粒子が、不活性架橋高分子粒
子やシリカ粒子などフィルム中に単分散している粒子の
場合、粒度分布の相対標準偏差は０．５以下が好まし
く、より０．４以下が好ましく、特に０．３以下が好ま
しい。また、不活性粒子が、アルミナ粒子などフィルム
中に凝集状態で分散している粒子の場合、凝集状態での
粒径（２次粒径）の平均値が０．０５〜０．５μｍの範
囲、特に０．０５〜０．３μｍの範囲にあることが好ま
しい。

【００６６】

【数４】

【００６７】（４）粒子の含有量（４−１）各層中の粒子の総含有量積層ポリエステルフィルムからポリエステルＡ層および
ポリエステルＢ層をそれぞれ１００ｇ程度削り取ってサ
ンプリングし、ポリエステルは溶解し粒子は溶解させな
い溶媒を選択して、サンプルを溶解した後、粒子をポリ
エステルから遠心分離し、サンプル重量に対する粒子の
比率（重量％）をもって各層中の粒子総含有量とする。

【００６８】（４−２）各層中の無機粒子の総含有量積層ポリエステルフィルム中に無機粒子が存在する場合
は、ポリエステルＡ層およびポリエステルＢ層をそれぞ
れ１００ｇ程度削り取ってサンプリングし、これを白金
ルツボ中にて１，０００℃の炉の中で３時間以上燃焼さ
せ、次いでルツボ中の燃焼物をテレフタル酸（粉体）と
混合し、５０ｇの錠型のプレートを作成する。このプレ
ートを波長分散型蛍光Ｘ線を用いて各元素のカウント値
をあらかじめ作成してある元素毎の検量線より換算し各
層中の無機粒子の総含有量を決定する。蛍光Ｘ線を測定
する際のＸ線管はＣｒ管が好ましくＲｈ管で測定しても
良い。Ｘ線出力は４ＫＷと設定し分光結晶は測定する元
素ごとに変更する。材質の異なる無機粒子が複数種類存
在する場合は、この測定により各材質の無機粒子の含有
量を決定する。

【００６９】（４−３）各層中の各種粒子の含有量（無
機粒子が存在しない場合）層中に無機粒子が存在しない場合は、前記（５−１）に
より求めたピークを構成する各粒子の個数割合と平均粒
径と粒子の密度から各ピーク領域に存在する粒子の割合
を算出し、これと前記（６−１）で求めた各層中の粒子
の総含有量とから、各ピーク領域に存在する粒子の含有
量（重量％）を求める。

【００７０】なお、代表的な耐熱性高分子粒子の密度は
以下の通りである。架橋シリコーン樹脂の密度：１．３５ｇ／ｃｍ³ 架橋ポリスチレン樹脂の密度：１．０５ｇ／ｃｍ³ 架橋アクリル樹脂の密度：１．２０ｇ／ｃｍ³

【００７１】なお、樹脂の密度は、（４−１）の方法で
ポリエステルから遠心分離した粒子をさらに分別し、例
えば、ピクノメーターにより「微粒子ハンドブック：朝
倉書店、１９９１年版、１５０頁」に記載の方法で測定
することができる。

【００７２】（４−４）各層中の各種粒子の含有量（無
機粒子が存在する場合）層中に無機粒子が存在する場合は、前記（４−１）で求
めた各層中の粒子の総含有量と前記（４−２）で求めた
各層中の無機粒子の総含有量とから層中の耐熱性高分子
粒子と無機粒子の含有量をそれぞれ算出し、耐熱性高分
子粒子の含有量は上記（４−３）の方法で、無機粒子の
含有量は前記（４−２）の方法で、それぞれ含有量（重
量％）を求める。

【００７３】（５）ポリエステルＡ層およびＢ層ならび
に積層フィルム全体の厚みフィルム全体の厚みはマイクロメータにてランダムに１
０点測定し、その平均値を用いる。ポリエステルＢ層の
層厚は、二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用い
て、被覆層を除いた表層から深さ５，０００ｎｍの範囲
のフィルム中の粒子の内最も高濃度の粒子に起因する金
属元素（Ｍ⁺）とポリエステルの炭化水素（Ｃ⁺）の濃
度比（Ｍ⁺／Ｃ⁺）を粒子濃度とし、表面から深さ５，
０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層では表面
という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざかる
につれて粒子濃度は高くなる。本発明の場合、粒子濃度
は一旦安定値１になったのち、上昇して安定値２になる
場合と、単調に減少する場合とがある。この分布曲線を
もとに、前者の場合は、（安定値１＋安定値２）／２の
粒子濃度を与える深さをもって、また後者の場合は粒子
濃度が安定値１の１／２になる深さ（この深さは安定値
１を与える深さよりも深い）をもって、Ｂ層の厚み（μ
ｍ）とする。

【００７４】なお、Ｂ層の測定は、二次イオン質量分析
装置（ＳＩＭＳ）（パーキン・エルマー株式会社（ＰＥ
ＲＫＩＮＥＬＭＥＲＩＮＣ．）製、「６３００」）に
よって、一次イオン種：Ｏ₂ ⁺、一次イオン加速電圧：
１２ＫＶ、一次イオン電流：２００ｎＡ、ラスター領
域：４００μｍ、分析領域：ゲート３０％、測定真空
度：６．０×１０^-9ＴｏｒｒおよびＥ−ＧＵＮＮ：０．
５ＫＶ−３．０Ａの条件で行なわれた。また、表層から
５，０００ｎｍの範囲に最も多く存在する粒子がシリコ
ーン樹脂以外の有機高分子粒子の場合、ＳＩＭＳでは測
定が難しいので、表面からエッチングしながらＦＴ−Ｉ
Ｒ（フーリエトランスフォーム赤外分光法）、粒子によ
ってはＸＰＳ（Ｘ線光電分光法）などで上記同様の濃度
分布曲線を測定し、層厚（μｍ）を求める。

【００７５】ポリエステルＡ層の層厚みは、前述の全厚
みより塗膜層およびＢ層の層厚を引き算して求める。

【００７６】（６）巻き取り性スリット時の巻き取り条件を最適化したのち、幅１００
０ｍｍ×６，０００ｍのサイズで、３０ロールを速度１
５０ｍ／分でスリットし、スリット後のフィルム表面
に、ブツ状、突起やシワのないロールを良品として、以
下の基準にて巻き取り性を評価する。 ○：良品ロールの本数２５以上 ×；良品ロールの本数２４本以下

【００７７】（７）磁気テープの製造および電磁変換特
性二軸配向積層ポリエステルフィルムのＡ層の表面に、針
状鉄粒子を含む磁性塗料を０．５μｍ厚さになるように
塗布し、直流磁場中で処理する。Ｂ層の表面にはバック
コートを施す。これをテープ状にスリットし、電磁変換
特性をメディアロジック社製ＭＬ４５００Ｂ、ＱＩＣ
用システムを用いて測定する。なお、評価は、実施例１
サンプルのＳ／Ｎを０ｄＢとし、下記基準にて相対評価
する。 ◎：＋１ｄＢ以上 ○：−１ｄＢ以上＋１ｄＢ未満 ×：−１ｄＢ未満

【００７８】（８）ドロップアウト脱着式メディア評価装置（メディアスコープ社製：ＭＳ
４５００）を使用して磁気テープのドロップアウトを測
定する。計測は全長を４トラック行ない、再生信号の減
衰が５０％以上、長さが４ビット以上のドロップアウト
の個数を求め、１トラックあたりの個数に換算して、下
記判定等級で表した。使用するドライブはＤＬＴタイプ
のものである。［判定等級］ ◎：０〜１０個／トラック ○：１１〜１００個／トラック ×：１０１個／トラック以上

【００７９】（９）ポリエステルの融点（Ｔｍ）ポリエステルの融点測定は、ＤＳＣ装置（デュポン社製
ＴｈｅｒｍａｌＡｎａｌｙｓｔ２０００型示差
熱量計）を用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求
める方法による。なおサンプル量は約１０ｍｇとする。

【００８０】（１０）ポリエステルのガラス転移温度
（Ｔｇ）試料１０ｍｇをＤＳＣ装置（デュポン社製Ｔｈｅｒｍ
ａｌＡｎａｌｙｓｔ２０００型示差熱量計）にセッ
トし、３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中
で急冷する。この急冷試料を２０℃／分で昇温させ、ガ
ラス転移温度を測定する。

【００８１】［実施例１］スラリーろ過（ろ材の平均孔
径：０．５μｍ）で粗大粒子を少なくした架橋ポリスチ
レン樹脂粒子（平均粒径：０．３μｍ、粒径分布の相対
標準偏差：０．１５）を０．０５重量％、アルミナ粒子
（平均粒径：０．１μｍ、粒径分布の相対標準偏差：
０．１５）を０．０６重量％含有したＡ層用ポリエチレ
ンテレフタレート（３５℃でＯ−クロロフェノール溶媒
中における固有粘度：０．６０ｄｌ／ｇ、Ｔｍ：２５８
℃、Ｔｇ：７８℃）のペレットと、スラリーろ過（ろ材
の平均孔径：０．７μｍ）で粗大粒子を少なくした架橋
ポリスチレン樹脂粒子（平均粒径：０．６μｍ、粒径分
布の相対標準偏差：０．１５）を０．００８重量％、架
橋アクリル樹脂粒子（平均粒径：０．３μｍ、粒径分布
の相対標準偏差：０．１５）を０．１３重量％、アルミ
ナ粒子（平均粒径：０．１μｍ）を０．１５重量％含有
したＢ層用ポリエチレンテレフタレート（３５℃でＯ−
クロロフェノール溶媒中における固有粘度：０．６０ｄ
ｌ／ｇ、Ｔｍ：２５８℃、Ｔｇ：７８℃）のペレットと
を１７０℃で３時間乾燥した後、２台の押出機ホッパー
に供給し、溶融温度３００℃で溶融し、マルチマニホー
ルド型共押出ダイを用いてＡ層の片側にＢ層を積層さ
せ、表面仕上げ０．３Ｓ程度、表面温度２５℃のキャス
ティングドラム上に押出し、積層未延伸フィルムを得
た。なお、層厚み構成は２台の押出機の吐出量にて調整
した。

【００８２】このようにして得られた未延伸フィルムを
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍ
ｍ上方より８３０℃の表面温度のＩＲヒーターにて加熱
して２．２５倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに
供給し、１１０℃にて横方向に３．６倍延伸した。さら
に引き続いて１１０℃にて予熱し、低速、高速のロール
間で２．５倍に縦方向に延伸し、更にステンターに供給
し、２１０℃で１０秒間熱固定し、全厚み５．０μｍ、
Ｂ層厚み１．５μｍの二軸配向積層ポリエステルフィル
ムを得た。得られたフィルムのヤング率は、縦方向７．
５ＧＰａ、横方向４．５ＧＰａであった。

【００８３】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練して分散させた後、イソシアネート化
合物（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加
え、１時間高速剪断による分散処理を施して磁性塗料と
した。

【００８４】［磁性塗料の組成：］針状Ｆｅ粒子１００重量部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５重量部（積水化学製エスレック７Ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂５重量部酸化クロム５重量部カーボンブラック５重量部レシチン２重量部脂肪酸エステル１重量部トルエン５０重量部メチルエチルケトン５０重量部シクロヘキサノン５０重量部この磁性塗料を上述の二軸配向積層フィルムの片面（Ａ
層面）に塗布厚さ０．５μｍとなるように塗布し、次い
で２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行ない、１
００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理（線圧２
００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、巻き取った。
この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に３日間放
置した。

【００８５】さらに下記組成のバックコート層塗料を、
二軸配向積層フィルムの他の面（Ｂ層面）に、塗布厚さ
１μｍとなるように塗布し、乾燥させ、裁断し、磁気テ
ープを得た。

【００８６】［バックコート層塗料の組成：］カーボンブラック１００重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂６０重量部イソシアネート化合物１８重量部（日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ）シリコーンオイル０．５重量部メチルエチルケトン２５０重量部トルエン５０重量部

【００８７】得られたフィルム及びテープの特性を表１
に示す。表１から明らかなように巻き取り性、電磁変換
特性、ドロップアウトいずれも、良好であった。

【００８８】［実施例２］スラリーろ過（ろ材の平均孔
径：０．５μｍ）で粗大粒子を少なくした球状シリカ粒
子（平均粒径：０．１μｍ、粒径分布の相対標準偏差：
０．１５）を０．１重量％含有したＡ層用ポリエチレン
−２，６−ナフタレート（３５℃でＯ−クロロフェノー
ル溶媒中における固有粘度：０．６０ｄｌ／ｇ、Ｔｍ：
２６９℃、Ｔｇ：１２１℃）のペレットと、スラリーろ
過（ろ材の平均孔径：０．７μｍ）で粗大粒子を少なく
した架橋シリコーン樹脂粒子（平均粒径：０．５μｍ、
粒径分布の相対標準偏差：０．１５）を０．０２重量
％、球状シリカ粒子（平均粒径：０．１μｍ、粒径分布
の相対標準偏差：０．１５）を０．３重量％含有したＢ
層用ポリエチレン−２，６−ナフタレート（固有粘度：
０．６０ｄｌ／ｇ、Ｔｍ：２６９℃、Ｔｇ：１２１℃）
のペレットとを１７０℃で６時間乾燥した後、２台の押
出機ホッパーに供給し、溶融温度３００℃で溶融し、マ
ルチマニホールド型共押出ダイを用いてＡ層の片側にＢ
層を積層させ、表面仕上げ０．３Ｓ程度、表面温度２５
℃のキャスティングドラム上に押出し、積層未延伸フィ
ルムを得た。なお、層厚み構成は２台の押出機の吐出量
にて調整した。

【００８９】このようにして得られた積層未延伸フィル
ムを１２５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で
１４ｍｍ上方より９２０℃の表面温度の赤外線ヒーター
にて加熱して５．４倍に延伸し、急冷し、続いてステン
ターに供給し、１４５℃にて横方向に４．９倍延伸し
た。さらに引き続いて２０５℃で２秒間熱固定した後、
１８０℃にて横方向に１．０％弛緩処理し、厚み５．０
μｍの二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィ
ルムのヤング率は、縦方向８．０ＧＰａ、横方向６．
５ＧＰａであった。得られた二軸配向積層ポリエステル
フィルムを、実施例１と同様にして磁気テープとした。
得られたフィルム及びテープの特性を表１に示す。実施
例１と同様に良好な結果が得られた。

【００９０】［実施例３］実質的に不活性粒子を含まな
いＡ層用ポリエチレン−２，６−ナフタレート（固有粘
度：０．６０ｄｌ／ｇ、Ｔｍ：２６９℃、Ｔｇ：１２１
℃）のペレットと、スラリーろ過（ろ材の平均孔径：
０．５μｍ）で粗大粒子を少なくした架橋シリコーン樹
脂粒子（平均粒径：０．３μｍ、粒径分布の相対標準偏
差：０．１５）を０．１重量％、球状シリカ粒子（平均
粒径：０．１μｍ、粒径分布の相対標準偏差：０．１
５）を０．１重量％含有したＢ層用ポリエチレン−２，
６−ナフタレート（固有粘度：０．６０ｄｌ／ｇ、Ｔ
ｍ：２６９℃、Ｔｇ：１２１℃）のペレットとを１７０
℃で６時間乾燥した後、２台の押出機ホッパーに供給
し、溶融温度３００℃で溶融し、マルチマニホールド型
共押出ダイを用いてＡ層の片側にＢ層を積層させ、表面
仕上げ０．３Ｓ程度、表面温度２５℃のキャスティング
ドラム上に押出し、積層未延伸フィルムを得た。なお、
層厚み構成は２台の押出機の吐出量にて調整した。

【００９１】このようにして得られた積層未延伸フィル
ムを１２５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で
１４ｍｍ上方より９２０℃の表面温度の赤外線ヒーター
にて加熱して５．８倍に延伸し、急冷し、続いてステン
ターに供給し、１４５℃にて横方向に５．２倍延伸し
た。さらに引き続いて２０５℃で２秒間熱固定し、厚み
５．０μｍの二軸配向フィルムを得た。

【００９２】この際、横延伸前の一軸延伸フィルムに次
の組成と塗液をロールコート法でフィルムの表面（Ａ）
に塗布した。この表面（Ａ）は磁性層を形成する側の表
面である。

【００９３】フィルム表面（Ａ）に塗布した塗液の組
成：下記方法で作成した水性エマルジョンの２．０ｗｔ
％溶液８２．４部、ポリメタクリル酸メチル微粒子
（日本触媒化学工業（株）製エポスターＭＡ）の２．
０ｗｔ％液２．６部（但し、この微粒子の平均粒径は
０．０３μｍである）、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル（日本油脂（株）製ＮＳ２０８．５）の
２．０ｗｔ％溶液１５部、塗布量はウエットで２．５
ｇ／ｍ²である。

【００９４】［水性エマルジョンの合成］酸成分がテレ
フタル酸（４５ｍｏｌ％）とイソフタル酸（５５ｍｏｌ
％）からなり、グリコール成分がジエチレングリコール
からなるポリエステル（３５℃のｏ−クロロフェノール
中で測定した固有粘度：０．４０）１００部をテトラヒ
ドロフラン９００部に常圧下６４℃に加熱しながら溶解
させた。その後、脱イオン水９００部を高速攪拌しなが
ら徐々に添加した。全量添加後、再び８０℃に加熱して
テトラヒドロフランを蒸発除去させて、１０ｗｔ％のポ
リエステルの水分散体を得た。この水分散体を常圧下で
６０℃に加熱して過硫酸アンモニウム１部を添加した。
その後８０℃に加熱して、メタクリル酸メチル９０部、
アクリル酸エチル３９部、メタクリル酸２０部及びｔ−
ドデシルメルカプタン１部の混合物を徐々に添加した。
次いで脱イオン水１００部に過硫酸アンモニウム１部及
び炭酸水素ナトリウム２部を含有させたものを徐々に添
加した。添加完了後、更に３時間反応を続けた後室温に
冷却した。この反応生成物は固形分含有率２０ｗｔ％、
粒径３５ｎｍを有する安定な水性エマルジョンであっ
た。

【００９５】得られたフィルムを実施例１と同様にして
磁気テープを作成した。得られたフィルム及びテープの
特性を表１に示す。実施例１と同様に良好な結果が得ら
れた。

【００９６】［比較例１、２］スラリーろ材の平均孔
径、含有する不活性粒子を表１示す化合物及び値に変更
する以外は、実施例１と同様にして二軸配向積層フィル
ムを得、また実施例１と同様にして磁気テープを作成し
た。得られたフィルム及びテープの特性を表１に示す。
表１に示した如く、表に示した如く、いずれかの特性が
不満足であった。

【００９７】［比較例３］スラリーろ材の平均孔径、含
有する不活性粒子を表１示す化合物及び値に変更する以
外は、実施例２と同様にして二軸配向積層フィルムを
得、また実施例１と同様にして磁気テープを作成した。
得られたフィルム及びテープの特性を表１に示す。表１
に示した如く、いずれかの特性が不満足であった。

【００９８】

【表１】

【００９９】

【発明の効果】本発明によれば、非磁性層にトラッキン
グサーボ信号を記録する層が設けられた特にリニア記録
方式のメタル塗布型磁気記録媒体としたときに高記録密
度を実現できる磁気記録媒体用に有用な二軸配向積層ポ
リエステルフィルムを提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者室岡博文神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人デュポンフィルム株式会社相模原研究センター内Ｆターム(参考） 4F100 AA00B AA19 AK01A AK01B AK12 AK41A AK41B AK42 AR00C BA03 BA07 BA10B BA10C CC10 DD07A DD07B DE01B EJ05A EJ05B EJ38 GB90 JG06C JK07 JL02 5D006 CB01 CB05 CB06 CB07 CB08 EA01 EA03 FA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルＡ層の片面にポリエステル
Ｂ層を積層し、もう一方の面に磁性層を設けて用いる磁
気記録媒体用二軸配向積層フィルムであって、（Ｉ）ポ
リエステルＡ層の磁性層を設ける側の表面粗さ（ＷＲ
ａ）が０．２〜１０ｎｍ、ポリエステルＢ層のポリエス
テルＡ層と隣接していない側の表面粗さ（ＷＲａＢ）お
よび１０点平均粗さ（ＷＲｚＢ）がそれぞれ５〜２０ｎ
ｍおよび５０〜３００ｎｍであり、（II）ポリエステル
Ｂ層のポリエステルＡ層と隣接していない側の表面の粗
大突起数（高さ１００ｎｍ以上）が５００個／１００ｃ
ｍ²以下であることを特徴とする二軸配向積層ポリエス
テルフィルム。
【請求項２】ポリエステルＡ層の磁性層を設ける側の
表面の粗大突起数（高さ１００ｎｍ以上）が５００個／
１００ｃｍ²以下である請求項１記載の二軸配向積層ポ
リエステルフィルム。
【請求項３】積層フィルムの長手方向のヤング率が６
ＧＰａ以上であり、幅方向のヤング率が４ＧＰａ以上で
あり、長手方向のヤング率が横方向のヤング率（ＥＴ
Ｄ）と等しいかそれよりも大きいことを特徴とする請求
項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】ポリエステルＢ層が平均粒径０．０５〜
１．０μｍの不活性粒子Ｐ_Bを０．００１〜１重量％含
有する請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィル
ム。
【請求項５】ポリエステルＢ層が平均粒径の異なる２
種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2をそれぞれ０．００１〜０．
５重量％および０．０１〜１重量％含有し、Ｐ_B1の平均
粒径が０．２〜１．０μｍで且つ粒径分布の相対標準偏
差０．５以下であり、Ｐ_B2の平均粒径が０．０５〜０．
５μｍであり、不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2の平均粒径の差が
０．１〜０．６μｍである請求項１記載の二軸配向積層
ポリエステルフィルム。
【請求項６】Ｐ_B1が架橋高分子粒子であり、Ｐ_B2が架
橋高分子粒子あるいは不活性無機粒子である請求項１記
載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項７】ポリエステルＢ層が平均粒径の異なる３
種の不活性粒子Ｐ_B1、Ｐ_B2およびＰ_B3をそれぞれ０．０
０１〜０．１重量％、０．０１〜０．５量％および０．
０１〜１．０量％含有し、Ｐ_B1の平均粒径が０．４〜
１．０μｍで且つ粒径分布の相対標準偏差０．５以下、
Ｐ_B2の平均粒径が０．２〜０．５μｍで且つ粒径分布の
相対標準偏差０．５以下、Ｐ_B3の平均粒径が０．０５〜
０．３μｍであり、不活性粒子Ｐ_B1とＰ_B2の平均粒径の
差が０．０５〜０．３μｍ、不活性粒子Ｐ_B2、Ｐ_B3の平
均粒径の差が０．１〜０．４μｍの範囲である請求項２
記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項８】Ｐ_B1、Ｐ_B2が架橋高分子粒子であり、Ｐ
_B3が架橋高分子粒子または不活性無機粒子である請求項
１記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項９】ポリエステルＡ層が不活性滑剤を実質的
に含有しない請求項１記載の二軸配向積層ポリエステル
フィルム。
【請求項１０】ポリエステルＡ層が平均粒径０．０５
〜０．５μｍの不活性粒子Ｐ_Aを０．００１〜０．５重
量％含有する請求項１記載の二軸配向積層ポリエステル
フィルム。
【請求項１１】ポリエステルＡ層が平均粒径の異なる
２種の不活性粒子Ｐ _A1およびＰ_A2をそれぞれ０．００１
〜０．５重量％および０．０１〜１重量％含有し、Ｐ_A1
の平均粒径が０．２〜０．５μｍ、且つ粒径分布の相対
標準偏差０．５以下であり、Ｐ_A2の平均粒径が０．０５
〜０．３μｍであり、不活性粒子Ｐ_A1、Ｐ_A2の平均粒径
の差が０．１〜０．４μｍである請求項１記載の二軸配
向積層ポリエステルフィルム。
【請求項１２】Ｐ_A1が架橋高分子粒子であり、Ｐ_A2が
架橋高分子粒子あるいは不活性無機粒子である請求項１
記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項１３】磁気記録媒体用である請求項１記載の
二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項１４】ディジタル記録方式の磁気記録媒体用
である請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィル
ム。
【請求項１５】リニア記録方式の磁気記録媒体用であ
る請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項１６】塗布型磁気記録媒体用である請求項１
記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
【請求項１７】強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用であ
る請求項１記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。