JP2001001460A - 積層熱可塑性樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐ブロッキング性、巻き取り性、加工適性に
優れ、特に金属蒸着薄膜型磁気記録媒体としたときに、
電磁変換特性に優れた積層熱可塑性樹脂フィルムを提供
すること。 【解決手段】 塗膜層Ｃ、樹脂層Ｂ、樹脂層Ａが積層さ
れてなるフィルムであって、層Ｃが特定の物性を有する
不活性粒子Ｃを含有し、Ｂ層が実質的に粒子を含有しな
いか、特定の物性を有する不活性粒子Ｂを含有し、Ｂ層
の表面粗さＷＲａが特定範囲内であり、Ａ層が、特定の
物性を有する不活性粒子Ａ、（部分ケン化）エステルワ
ックスを含有し、かつ上記Ａ層のＢ層と接していない表
面の水接触角が７０〜９０°であるポリエチレンテレフ
タレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートか
らなる積層熱可塑性樹脂フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層熱可塑性樹脂
フィルムに関し、さらに詳しくは、耐ブロッキング性、
巻き取り性、加工適性に優れ、特に金属蒸着薄膜型磁気
記録媒体としたときに電磁変換特性に優れた積層熱可塑
性樹脂フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体の高密度化の進歩は
めざましく、例えば、強磁性金属薄膜を真空蒸着やスパ
ッタリングなどの物理沈着法またはメッキ法により非磁
性支持体上に形成させた強磁性金属薄膜型磁気記録媒体
の開発実用化が、進められている。例えば、Ｃｏの蒸着
テープ（特開昭５４−１４７０１０号公報）、Ｃｏ−Ｃ
ｒ合金からなる垂直磁気記録媒体（特開昭５２−１３４
７０６号公報）が知られている。

【０００３】従来の塗布型磁気記録媒体（磁性粉末を有
機高分子バインダーに混入させて非磁性支持体上に塗布
してなる磁気記録媒体）は、記録密度が低く、記録波長
も長いために、磁性層の厚みが２μｍ程度以上と厚い。
これに対し、真空蒸着、スパッタリングまたはイオンプ
レーティングなどの薄膜形成手段によって形成される金
属薄膜は、厚みが０．２μｍ以下と非常に薄くなってい
る。このため、上記の高密度磁気記録媒体においては、
非磁性支持体（ベースフィルム）の表面状態が磁気記録
層の表面性に大きな影響を及ぼしている。すなわち、非
磁性支持体の表面状態が、そのまま磁気記録層表面の凹
凸として発現し、それが記録・再生信号の雑音の原因と
なる。従って、非磁性支持体の表面は、できるだけ平滑
であることが望ましい。

【０００４】一方、非磁性支持体の製膜、製膜工程での
搬送、傷つき、巻き取り、巻出しといったハンドリング
の観点からは、フィルム表面が平滑過ぎるとフィルム−
フィルム相互の滑り性が悪化し、製品歩留りの低下、ひ
いては、製品の製造コストの上昇をきたす。従って、製
造コストという観点では、非磁性支持体の表面は、でき
るだけ粗いことが好ましい。このように、非磁性支持体
の表面は、電磁変換特性という観点からは平滑であるこ
とが要求され、ハンドリング性、製造コストの観点から
は、粗いことが要求される。さらに、金属薄膜型磁気記
録媒体の場合には、金属薄膜とベースフィルムとの密着
性を良好にするため、金属薄膜成形前に、イオンボンバ
ード処理と呼ばれる、ベースフィルム表面をイオンによ
り活性化する処理が施される。この金属薄膜成形時に
は、フィルム表面に高温の熱がかかり、ベースフィルム
が融解してしまったり、あるいは機械特性などの物性の
低下を招かぬように、背面冷却を施している。背面冷却
の方法としては、ドラム状冷却体にベースフィルムを巻
き付けて実施する場合が多く、その際、ドラム表面に金
属薄膜が形成されないようにベースフィルム両端をマス
キングしている。

【０００５】従って、上記蒸着工程を通過したサンプル
ロールの両端部には、イオンボンバード処理によって表
面が活性化され、かつ金属薄膜が形成されない部分が、
長手方向に連続的に存在している。この部分は、ロール
状に巻き上げられた状態では、反対面側と高い圧力で接
触することになり、ブロッキングを引き起しやすくな
る。金属薄膜型磁気記録媒体を製造する際には、金属薄
膜を蒸着した後に、バックコート層および必要に応じて
トップコート層を設けるが、これらの加工工程において
上記ブロッキングが発生していると、ベースフィルムの
切断やしわが発生しやすくなり、収率が大幅に低下して
しまうという問題がある。上記のような問題を解決する
ために、例えば特開平９−２０７２９０号公報、特開平
９−２２６０６３号公報には、Ａ，Ｂの２層からなり、
Ａ層表面よりもＢ層表面の方が粗い積層フィルムが提案
されている。しかしながら、このような方法では、電磁
変換特性とハンドリング性、巻き取り性のバランスはあ
る程度取れるものの、まだ不充分であり、かつ上記ブロ
ッキングの発生を抑制する事ができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来技術の欠点を解消し、耐ブロッキング性、巻
き取り性、加工適性に優れ、金属蒸着薄膜型磁気記録媒
体としたときに電磁変換特性に優れた積層熱可塑性樹脂
フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
層Ｂの片面に熱可塑性樹脂層Ａが積層されてなるフィル
ムであって、上記Ｂ層の表面粗さＷＲａが０．１〜４ｎ
ｍ、上記Ａ層が、平均粒径１００〜２，０００ｎｍの不
活性粒子ＡをＡ層に対して０．００１〜５重量％、およ
び炭素数が８個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価
アルコールからなる（部分ケン化）エステルワックスを
Ａ層に対して０．００１〜１０重量％含有し、かつ上記
Ａ層のＢ層と接していない表面の水接触角が７０〜９０
°である積層熱可塑性樹脂フィルムを提供するものであ
る。上記熱可塑性樹脂層Ｂの熱可塑性樹脂層Ａと接して
いない表面には、塗膜層Ｃが積層されており、上記塗膜
層Ｃが、平均粒径１０〜５０ｎｍ、体積形状係数０．１
〜π／６の不活性粒子Ｃを塗膜層Ｃの固形分に対して
０．５〜３０重量％含有することが好ましい。また、上
記熱可塑性樹脂層Ｂは、実質的に粒子を含有しないこと
が好ましい。さらに、上記熱可塑性樹脂層Ｂは、体積形
状係数０．１〜π／６、平均粒径３０〜４００ｎｍの不
活性粒子Ｂを０．００１〜０．２重量％含有することも
好ましい。さらに、上記熱可塑性樹脂層Ａは、ポリエチ
レンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフ
タレートからなることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、熱可塑性樹脂層
Ａおよび熱可塑性樹脂層Ｂを形成する熱可塑性樹脂Ａお
よびＢとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂などを例示することができる。これらのうち、ポリエ
ステル系樹脂、特に芳香族ポリエステルが好ましい。熱
可塑性樹脂ＡとＢとは、異なる種類を用いても良いが、
同種類の方が好ましい。上記芳香族ポリエステルとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−
１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレート）などを例示す
ることができる。これらのうち、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが好まし
い。

【０００９】これらポリエステルは、ホモポリエステル
であっても、コポリエステルであっても良い。コポリエ
ステルの場合、例えば、ポリエチレンテレフタレートま
たはポリエチレン−２，６−ナフタレートの共重合成分
としては、例えばジエチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−
キシリレングリコールなどの他のジオール成分、アジピ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸（ただし、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの
場合）、２，６−ナフタレンジカルボン酸（ただし、ポ
リエチレンテレフタレートの場合）、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸などの他のジカルボン酸成分、ｐ−オ
キシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸成分など
が挙げられる。これら共重合成分の量は、２０モル％以
下、さらには１０モル％以下であることが好ましい。

【００１０】さらにトリメリット酸、ピロメリット酸な
どの３官能以上の多官能化合物を、共重合させることも
できる。この場合、ポリマーが実質的に線状である量、
例えば２モル％以下で、共重合させるのが良い。ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート以外の他のポリエステルの場合の共重合成分につ
いても、上記と同様に考えてよい。上記ポリエステル
は、それ自体公知であり、かつそれ自体公知の方法で製
造することができる。

【００１１】熱可塑性樹脂層Ａは、平均粒径１００〜
２，０００ｎｍの不活性粒子ＡをＡ層に対して０．００
１〜５重量％含有する。不活性粒子Ａとして好ましい粒
子は、例えば、（１）耐熱性ポリマー粒子（架橋シリコ
ーン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエス
テルなどからなる粒子）、そのほか（２）金属酸化物
（三二酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ
素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムな
ど）、（３）金属の炭酸塩（炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウムなど）、（４）金属の硫酸塩（硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなど）、（５）炭素（カーボンブラッ
ク、グラファイト、ダイアモンドなど）、および（６）
粘土鉱物（カオリン、クレー、ベントナイトなど）など
のような無機化合物からなる微粒子が挙げられる。これ
らのうち、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン
樹脂粒子、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子、ポリ
アミドイミド樹脂粒子、その他三二酸化アルミニウム
（アルミナ）、二酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ジル
コニウム、合成炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ダイア
モンド、およびカオリンからなる微粒子が好ましい。さ
らに好ましくは、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリス
チレン樹脂粒子、その他三二酸化アルミニウム（アルミ
ナ）、二酸化チタン、二酸化ケイ素、および炭酸カルシ
ウムからなる微粒子である。

【００１２】不活性粒子Ａの平均粒径（ｄＡ）は、１０
０〜２，０００ｎｍ、好ましくは２００〜１，５００ｎ
ｍ、さらに好ましくは２００〜１，０００ｎｍ、特に好
ましくは２００〜８００ｎｍである。不活性粒子Ａの含
有量は、Ａ層に対して０．００１〜５重量％、好ましく
は０．０１〜４重量％、さらに好ましくは０．０３〜３
重量％、特に好ましくは０．０５〜２．０重量％であ
る。不活性粒子Ａの平均粒径が１００ｎｍ未満、または
含有量がＡ層に対して０．００１重量％未満の場合、巻
き取り性、耐ブロッキング性が不良となる。一方、平均
粒径が２，０００ｎｍを超えるか、または含有量がＡ層
に対して５重量％を超えると、反対面のＢ層表面への突
起の形状転写や、Ｂ層の下からの突起の突き上げによっ
てＢ層表面が粗くなってしまい、電磁変換特性を悪化さ
せる。

【００１３】不活性粒子Ａは、１種または２種以上のも
のを混合して使用してもよい。不活性粒子Ａが２種以上
の粒子からなる場合、上記不活性粒子Ａの平均粒径ｄＡ
よりも小さい平均粒径の第２、第３の粒子（微細粒子）
として、例えば、コロイダルシリカ、α、γ、δ、θな
どの結晶形態を有するアルミナなどの微粒子を好ましく
用いることができる。また、平均粒径ｄＡを有する不活
性粒子Ａとして例示した粒子種のうち、平均粒径の小さ
い微細粒子も、第２、第３の粒子（微細粒子）として用
いることができる。

【００１４】この微細粒子の平均粒径は、好ましくは５
〜４００ｎｍ、さらに好ましくは１０〜３００ｎｍ、特
に好ましくは３０〜２５０ｎｍの範囲にあり、かつ上記
平均粒径ｄＡよりも５０ｎｍ以上さらには１００ｎｍ以
上、特に１５０ｎｍ以上小さいことが好ましい。第２、
第３の粒子（微細粒子）の含有量は、Ａ層に対して好ま
しくは０．００５〜１重量％、さらに好ましくは０．０
１〜０．７重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重
量％である。

【００１５】熱可塑性樹脂層Ａは、炭素数が８個以上の
脂肪族モノカルボン酸および多価アルコールからなる
（部分ケン化）エステルワックスをＡ層に対して０．０
０１〜１０重量％含有する。上記脂肪族モノカルボン酸
の炭素数は、８個以上、好ましくは８〜３４個である。
炭素数が８個未満であると、得られたエステル生成物の
耐熱性が不充分で、熱可塑性樹脂Ａに分散させる際の加
熱条件で、脂肪族モノカルボン酸が容易に分解されてし
まうため、不適切である。炭素数が８個以上の脂肪族モ
ノカルボン酸としては、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウ
ンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン
酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、
ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ペヘン酸、
リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン
酸、ヘントリアコンタン酸、ペトロセリン酸、オレイン
酸、エルカ酸、リノール酸およびこれらを含む酸混合物
などが挙げられる。

【００１６】本発明の（部分ケン化）エステルワックス
のアルコール成分は、水酸基を２個以上有する多価アル
コールである。耐熱性の観点から、好ましくは、水酸基
を３個以上有する多価アルコールである。モノアルコー
ルを用いたのでは、生成した（部分ケン化）エステルワ
ックスの耐熱性が不足する。水酸基を２個有する多価ア
ルコールとしては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタ
ンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールなどが、好ましい例と
して挙げられる。水酸基を３個以上有する多価アルコー
ルとしては、グリセリン、エリスリット、トレイット、
ペンタエリスリット、アラビット、キシリット、タリッ
ト、ソルビット、マンニットなどが挙げられる。

【００１７】上記脂肪族モノカルボン酸および多価アル
コールから得られるエステルワックスとしては、多価ア
ルコールの水酸基の数にもよるが、モノエステル、ジエ
ステル、トリエステルなどが挙げられる。耐熱性の観点
から、モノエステルよりもジエステルが、ジエステルよ
りもトリエステルが好ましい。好ましいエステルワック
スとしては、具体的にはソルビタントリステアレート、
ペンタエリスリットトリペヘネート、グリセリントリパ
ルミテート、ポリオキシエチレンジステアレートなどが
挙げられる。上記脂肪族モノカルボン酸および多価アル
コールからなる部分ケン化エステルワックスは、炭素数
が８個以上の高級脂肪酸を、多価アルコールで部分エス
テル化したのち、２価以上の金属水酸化物でケン化する
ことにより得られる。具体的には、モンタン酸ジオール
エステルを水酸化カルシウムでケン化した、ワックス
Ｅ、ワックスＯＰ、ワックスＯ、ワックスＯＭ、ワック
スＦＬ（全て、ヘキスト（株）社製商品名）などが挙げ
られる。上記（部分ケン化）エステルワックスは、１種
単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂層Ａは、上記（部分
ケン化）エステルワックスを、Ａ層に対して０．００１
〜１０重量％、好ましくは０．０１〜５重量％、さらに
好ましくは０．０５〜２重量％、特に好ましくは０．１
〜１重量％含有する。（部分ケン化）エステルワックス
の含有量が、Ａ層中に０．００１重量％未満であると、
ブロッキング改良効果が得られない。一方、１０重量％
を超えると、フィルム製造工程で、ロール上に巻き上げ
たときに接する面とは反対面側に、ブリードアウトによ
ってワックス成分が多量に転写される。そのため、例え
ば、金属蒸着層とベースフィルムの接着性を妨げるなど
の弊害がある。

【００１９】また、上記熱可塑性樹脂層ＡのＢ層と接し
ていない表面の水接触角は、７０〜９０°、好ましくは
７１〜８９°、さらに好ましくは７２〜８８°、特に好
ましくは７４〜８６°である。水接触角が７０°未満で
は、上記同様、ブロッキング改良効果が得られない。一
方、９０°を超えると、バックコート層を塗布する工程
で、塗布斑などの問題が発生する。

【００２０】本発明のポリエステルフィルムには、フィ
ルムの製造時および加工時のハンドリング性向上、磁気
テープとしたときの諸特性向上を目的として、磁気テー
プとした場合に磁性層を設ける側の面に、別の熱可塑性
樹脂層Ｂを設ける。

【００２１】本発明の熱可塑性樹脂層Ｂの表面粗さＷＲ
ａは、０．１〜４ｎｍ、好ましくは０．２〜３．５ｎ
ｍ、さらに好ましくは０．３〜３．０ｎｍ、特に好まし
くは０．４〜２．５ｎｍである。ＷＲａが、０．１ｎｍ
未満であると、フィルムの製造が極めて困難であり、一
方、ＷＲａが４ｎｍを超えると、電磁変換特性が悪化す
る。この表面粗さ（ＷＲａ）の調整は、熱可塑性樹脂層
Ｂに含有させる不活性粒子Ｂの粒径および／または量に
よって可能である。

【００２２】本発明の熱可塑性樹脂層Ｂは、実質的に粒
子を含有しないものでもよく、不活性粒子Ｂを含有する
ものでもよい。熱可塑性樹脂層Ｂが、実質的に粒子を含
有しない場合、磁気記録媒体としたときの電磁変換特性
に優れるので好ましい。また、熱可塑性樹脂層Ｂに、電
磁変換特性に悪影響を与えない範囲の粒子を添加する
と、走行耐久性向上の観点から好ましい。具体的には、
体積形状係数０．１〜π／６、平均粒径３０〜４００ｎ
ｍの不活性粒子Ｂを、熱可塑性樹脂層Ｂに対して０．０
０１〜０．２重量％含有させることが好ましい。好まし
い不活性粒子Ｂの種類としては、上記不活性粒子Ａと同
様のものが挙げられる。

【００２３】不活性粒子Ｂの形状は、下式（Ｉ）で表さ
れる体積形状係数（ｆ）が０．１〜π／６、好ましくは
０．２〜π／６、さらに好ましくは０．４〜π／６であ
るものである。 ｆ＝Ｖ／Ｒ³ ・・・（Ｉ） 〔ここで、ｆは体積形状係数、Ｖは粒子の体積（μ
ｍ³ ）、Ｒは粒子の平均粒径（μｍ）である。〕 なお、体積形状係数（ｆ）がπ／６である粒子の形状
は、球（真球）である。すなわち、体積形状係数（ｆ）
が０．４〜π／６のものは、実質的に球ないしは真球、
ラグビーボールのような楕円球を含むものであり、不活
性粒子Ｂとして好ましい。体積形状係数（ｆ）が０．１
未満の粒子、例えば薄片状の粒子では、走行耐久性が低
下してしまうので好ましくない。不活性粒子Ｂの平均粒
径ｄＢは、３０〜４００ｎｍ、好ましくは４０〜２００
ｎｍ、さらに好ましくは５０〜１００ｎｍである。平均
粒径ｄＢが、３０ｎｍ未満であると、フィルムの滑り性
が不良となることがあり、一方、４００ｎｍを超える
と、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあ
るため好ましくない。不活性粒子Ｂは、１種または２種
以上のものを混合して使用してもよい。

【００２４】不活性粒子Ｂを熱可塑性樹脂層Ｂに配合す
る場合の含有量は、Ｂ層に対して０．００１〜０．２重
量％、好ましくは０．０１〜０．１重量％、さらに好ま
しくは０．０２〜０．０５量％である。０，００１重量
％未満であると、フィルムの滑り性が不良となることが
あり、一方、０．２重量％を超えると、磁気記録媒体の
電磁変換特性が不良となることがあるため好ましくな
い。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂層Ｂの、熱可塑性樹
脂層Ａと接していない表面に、平均粒径１０〜５０ｎ
ｍ、体積形状係数０．１〜π／６の不活性粒子Ｃを０．
５〜３０重量％含有している塗膜層Ｃが積層されている
と、金属蒸着型磁気記録媒体としたときの走行耐久性に
優れるので好ましい。塗膜層Ｃを形成する樹脂として
は、例えば、水性ポリエステル樹脂、水性アクリル樹
脂、水性ポリウレタン樹脂などが好ましく挙げられ、特
に水性ポリエステル樹脂が好ましい。

【００２６】この水性ポリエステル樹脂としては、酸成
分が、例えばイソフタル酸、フタル酸、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、５−ス
ルホイソフタル酸ナトリウム、２−スルホテレフタル酸
カリウム、トリメリット酸、トリメシン酸、トリメリッ
ト酸モノカリウム塩、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などの多
価カルボン酸の１種以上よりなり、グリコール成分が、
例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ｐ−キシリレングリコール、ジメチロールプロパ
ン、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物など
の多価ヒドロキシ化合物の１種以上より主としてなるポ
リエステル樹脂が好ましく用いられる。また、ポリエス
テル鎖にアクリル重合体鎖を結合させたグラフトポリマ
ーまたはブロックコポリマー、あるいは２種のポリマー
がミクロな粒子内で特定の物理的構成〔ＩＰＮ（相互侵
入高分子網目）型、コアシェル型など）を形成したアク
リル変性ポリエステル樹脂であってもよい。この水性ポ
リエステル樹脂としては、水に溶解、乳化、微分散する
タイプを自由に用いることができるが、水に乳化、微分
散するタイプのものが好ましい。また、これらは親水性
を付与するため、分子内に例えばスルホン酸塩基、カル
ボン酸塩基、ポリエーテル単位などが導入されていても
よい。

【００２７】上記塗膜層Ｃに含有される不活性粒子Ｃと
しては、特に限定されないが、塗液中で沈降しにくい、
比較的低比重のものが好ましい。例えば、耐熱性ポリマ
ー（例えば、架橋シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂、
架橋ポリスチレン、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、
芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポ
リエステル、全芳香族ポリエステルなど）からなる粒
子、二酸化ケイ素（シリカ）、炭酸カルシウムなどから
なる粒子が好ましく挙げられる。なかでも、特に好まし
くは架橋シリコーン樹脂粒子、シリカ粒子、コアシェル
型有機粒子（コア：架橋ポリスチレン、シェル：ポリメ
チルメタクリレートの粒子など）が挙げられる。

【００２８】不活性粒子Ｃの平均粒径ｄＣは、１０〜５
０ｎｍ、好ましくは１５〜４５ｎｍ、さらに好ましくは
１８〜４０ｎｍである。平均粒径が１０ｎｍ未満では、
フィルムの滑り性が不良となることがあり、一方、５０
ｎｍを超えると、磁気記録媒体の電磁変換特性が不良と
なることがあるため好ましくない。

【００２９】不活性粒子Ｃの形状は、上式（Ｉ）で表さ
れる体積形状係数（ｆ）が０．１〜π／６、好ましくは
０．２〜π／６、さらに好ましくは０．４〜π／６であ
るものである。体積形状係数（ｆ）が０．１未満の粒
子、例えば薄片状の粒子では、充分な走行耐久性を得る
のが難しい。

【００３０】不活性粒子Ｃの含有量は、塗膜層Ｃの固形
分に対して０．５〜３０重量％、好ましくは２〜２０重
量％、さらに好ましくは３〜１０重量％である。含有量
が、０．５重量％未満であると、フィルムの滑り性が不
良となることがあり、一方、３０重量％を超えると、磁
気記録媒体の電磁変換特性が不良となることがあるため
好ましくない。

【００３１】本発明の積層熱可塑性樹脂フィルムの全厚
みは、通常２．５〜２０μｍ、好ましくは３．０〜１０
μｍ、さらに好ましくは４．０〜１０μｍである。熱可
塑性樹脂層Ａの層厚みは、好ましくは積層熱可塑性樹脂
フィルムの全厚みの１／２以下、さらに好ましくは１／
３以下、特に好ましくは１／４以下である。熱可塑性樹
脂層Ｂの厚みは、好ましくは積層熱可塑性樹脂フィルム
の全厚みの１／２以上、さらに好ましくは２／３以上、
特に好ましくは３／４以上である。塗膜層Ｃの厚みは、
通常１〜１００ｎｍ、好ましくは２〜５ｎｍ、さらに好
ましくは３〜１０ｎｍ、特に好ましくは３〜８ｎｍであ
る。

【００３２】本発明の積層熱可塑性樹脂フィルムは、従
来から知られている、または当業界に蓄積されている方
法に準じて製造することができる。そのうち、熱可塑性
樹脂層Ａと熱可塑性樹脂層Ｂとの積層構造は、共押し出
し法により製造するのが好ましく、塗膜層Ｃの積層は、
塗布法により行うのが好ましい。

【００３３】例えば、二軸配向ポリエステルフィルムで
説明すると、押し出し口金内または口金以前（一般に前
者はマルチマニホールド方式、後者はフィードブロック
方式と呼ぶ）で上記不活性粒子Ａ、ならびに（部分ケン
化）エステルワックスを微分散し、含有させた熱可塑性
樹脂Ａと、必要に応じて不活性粒子Ｂを含有する熱可塑
性樹脂Ｂとを、それぞれさらに高精度ろ過したのち、溶
融状態にて積層複合し、上記好適な厚み比の積層構造と
なし、次いで口金より融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７０）℃
の温度でフィルム状に共押し出ししたのち、４０〜９０
℃の冷却ロールで急冷固化し、未延伸積層フィルムを得
る。その後、上記未延伸積層フィルムを常法に従い、一
軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度（ただし、Ｔｇ：ポリエステルのガ
ラス転移温度）で２．５〜８．０倍の倍率で、好ましく
は３．０〜７．５倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方
向とは直角方向（一段目延伸が縦方向の場合には、二段
目延伸は横方向となる）に（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋７０）℃
の温度で２．５〜８．０倍の倍率で、好ましくは３．０
〜７．５倍の倍率で延伸する。さらに、必要に応じて、
縦方向および／または横方向に再度延伸してもよい。す
なわち、２段、３段、４段あるいは多段の延伸を行うと
よい。全延伸倍率としては、通常９倍以上、好ましくは
１２〜３５倍、さらに好ましくは１５〜３０倍である。

【００３４】さらに、上記二軸配向フィルムは、（Ｔｇ
＋７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温度、例えば、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの場合、１８０〜２５０℃
で熱固定結晶化することによって、優れた寸法安定性が
付与される。また、熱固定時間は、１〜６０秒が好まし
い。なお、積層熱可塑性樹脂フィルムの製造に際し、熱
可塑性樹脂Ａ、Ｂに所望により上記不活性粒子以外の添
加剤、例えば安定剤、着色剤、溶融ポリマーの固有抵抗
調整剤などを添加含有させることができる。

【００３５】本発明の熱可塑性樹脂層Ｂへの、塗膜層Ｃ
の積層は、水性塗液を塗布する方法で行う。塗布は、最
終延伸処理を施す以前の熱可塑性樹脂層Ｂの表面に行
い、塗布後にはフィルムを少なくとも一軸方向に延伸す
るのが好ましい。この延伸の前ないし途中で塗膜は乾燥
される。その中で、塗布は、未延伸積層フィルムまたは
縦（一軸）延伸積層フィルム、特に縦（一軸）延伸積層
フィルムに行うのが好ましい。塗布方法としては特に限
定されないが、例えば、ロールコート法、ダイコート法
などが挙げられる。

【００３６】上記塗液、特に水性塗液の固形分濃度は、
０．２〜８重量％、さらに０．３〜６重量％、特に０．
５〜４重量％であることが好ましい。そして、塗液（好
ましくは水性塗液）には、本発明の効果を妨げない範囲
で、他の成分、例えば他の界面活性剤、安定剤、分散
剤、紫外線吸収剤、増粘剤などを添加することができ
る。

【００３７】本発明において、磁気記録媒体としてのヘ
ッドタッチ、走行耐久性を始めとする各種性能を向上さ
せ、同時に薄膜化を達成するには、積層フィルムのヤン
グ率を、縦方向および横方向でそれぞれ、通常、４５０
ｋｇ／ｍｍ² 以上および６００ｋｇ／ｍｍ² 以上、好ま
しくは４８０ｋｇ／ｍｍ² 以上および６８０ｋｇ／ｍｍ
² 以上、さらに好ましくは５５０ｋｇ／ｍｍ² 以上およ
び８００ｋｇ／ｍｍ²以上、特に好ましくは５５０ｋｇ
／ｍｍ² 以上および１，０００ｋｇ／ｍｍ² 以上とす
る。また、熱可塑性樹脂Ａ、Ｂの結晶化度は、熱可塑性
樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合は３０〜５０
％、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの場合は２８
〜３８％であることが望ましい。いずれも下限を下回る
と、熱収縮率が大きくなるし、一方、上限を上回るとフ
ィルムの耐摩耗性が悪化し、ロールやガイドピン表面と
摺動した場合に白粉が生じやすくなる。

【００３８】本発明によれば、上記熱可塑性樹脂層Ｂの
片面に上記熱可塑性樹脂層Ａが積層されてなる積層熱可
塑性樹脂フィルム、および、熱可塑性樹脂層Ｂの熱可塑
性樹脂層Ａと接していない表面に塗膜層Ｃが積層されて
いる積層熱可塑性樹脂フィルムのそれぞれをベースフィ
ルムとする磁気記録媒体が、同様に提供される。

【００３９】本発明の積層フィルムから磁気記録媒体を
製造する実施態様は、下記のとおりである。すなわち、
本発明の積層フィルムは、熱可塑性樹脂層Ｂ、好ましく
は塗膜層Ｃの表面に、真空蒸着、スパッタリング、イオ
ンプレーティングなどの方法により、鉄、コバルト、ク
ロムまたはこれらを主成分とする合金もしくは酸化物よ
りなる強磁性金属薄膜層を形成し、またその表面に、目
的、用途、必要に応じてダイアモンドライクカーボン
（ＤＬＣ）などの保護層、含フッ素カルボン酸系潤滑層
を順次設け、さらに必要により、熱可塑性樹脂層Ａの磁
性層とは反対側の表面に、公知の方法でバックコート層
を設けることにより、特に短波長領域での出力、Ｓ／
Ｎ、Ｃ／Ｎなどの電磁変換特性に優れ、ドロップアウ
ト、エラーレートの少ない高密度記録用蒸着型磁気記録
媒体とすることができる。この蒸着型磁気記録媒体は、
アナログ信号記録用Ｈｉ８、ディジタル信号記録用ディ
ジタルビデオカセットレコーダー（ＤＶＣ）、データ８
ミリ、ＤＤＳIV用磁気テープ媒体として極めて有用であ
る。

【００４０】また、本発明の積層フィルムは、熱可塑性
樹脂層Ｂ、好ましくは塗膜層Ｃの表面に、鉄または鉄を
主成分とする針状微細磁性粉（メタル粉）をポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などのバインダ
ーに均一に分散し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ましく
は０．１〜１μｍとなるように塗布し、さらに必要によ
り、熱可塑性樹脂層Ａの磁性層とは反対側の表面に、公
知の方法でバックコート層を設けることにより、特に短
波長領域での出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎなどの電磁変換特性
に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない高密度
記録用メタル塗布型磁気記録媒体とすることができる。
また、必要に応じて、熱可塑性樹脂層Ｂまたは塗膜層Ｃ
の表面に、上記メタル粉含有磁性層の下地層として微細
な酸化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁性層と同
様の有機バインダー中に分散し、塗設することもでき
る。このメタル塗布型磁気記録媒体は、アナログ信号記
録用８ミリビデオ、Ｈｉ８、βカムＳＰ、Ｗ−ＶＨＳ、
ディジタル信号記録用ディジタルビデオカセットレコー
ダー（ＤＶＣ）、データ８ミリ、ＤＤＳIV、ディジタル
βカム、Ｄ２、Ｄ３、ＳＸなど用磁気テープ媒体として
極めて有用である。

【００４１】さらに、本発明の積層フィルムは、熱可塑
性樹脂層Ｂ、好ましくは塗膜層Ｃの表面に、酸化鉄また
は酸化クロムなどの針状微細磁性粉、またはバリウムフ
ェライトなどの板状微細磁性粉をポリ塩化ビニル、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体などのバインダーに均一に
分散し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ましくは０．１〜
１μｍとなるように塗布し、さらに必要により、熱可塑
性樹脂層Ａの磁性層とは反対側の表面に、公知の方法で
バックコート層を設けることにより、特に短波長領域で
の出力、Ｓ／Ｎ、Ｃ／Ｎなどの電磁変換特性に優れ、ド
ロップアウト、エラーレートの少ない高密度記録用酸化
物塗布型磁気記録媒体とすることができる。また、必要
に応じて、熱可塑性樹脂層Ｂまたは塗膜層Ｃの表面に、
上記酸化物粉末含有磁性層の下地層として微細な酸化チ
タン粒子などを含有する非磁性層を磁性層と同様の有機
バインダー中に分散し、塗設することもできる。この酸
化物塗布型磁気記録媒体は、ディジタル信号記録用デー
タストリーマー用ＱＩＣなどの高密度記録用酸化物塗布
型磁気記録媒体として有用である。

【００４２】上記のＷ−ＶＨＳはアナログのＨＤＴＶ信
号記録用ＶＴＲであり、またＤＶＣはディジタルのＨＤ
ＴＶ信号記録用として適用可能なものである。それゆ
え、本発明のフィルムは、これらＨＤＴＶ対応ＶＴＲ用
磁気記録媒体に極めて有用なベースフィルムということ
ができる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。なお、実施例および比較例における
「部」および「％」は、特に断らない限り重量部および
重量％である。また、本発明における物性値および特性
は、それぞれ下記の方法で測定し、かつ、定義されるも
のである。

【００４４】（１）固有粘度 オルソクロロフェノール溶媒中３５℃で測定した値から
求めた。 （２）粒子の平均粒径（Ｉ）（平均粒径：６０ｎｍ以
上） 株式会社島津製作所製「ＣＰ−５０型セントリヒューグ
ル パーティクル サイズ アナライザー（Ｃｅｎｔｒ
ｉｆｕｇａｌ Ｐａｒｔｉｃｌｅ ＳｉｚｅＡｎａｌｙ
ｚｅｒ）」を用いて測定した。得られる遠心沈降曲線を
基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線か
ら、５０マスパーセントに相当する粒径「等価球直径」
を読み取り、この値を上記平均粒径（ｎｍ）とした
（「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、１９７５年、
頁２４２〜２４７）。

【００４５】（３）粒子の平均粒径（II）（平均粒径：
６０ｎｍ未満） 小突起を形成する平均粒径６０ｎｍ未満の粒子は、光散
乱法を用いて測定した。すなわち、ニコンプインストゥ
ルメント株式会社（Ｎｉｃｏｍｐ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓ Ｉｎｃ．）製の商品名「ＮＩＣＯＭＰ ＭＯＤＥ
Ｌ ２７０ ＳＵＢＭＩＣＲＯＮ ＰＡＲＴＩＣＬＥ
ＳＩＺＥＲ」により求められる全粒子の５０％の点にあ
る粒子の「等価球直径」をもって、平均粒径（ｎｍ）と
した。

【００４６】（４）体積形状係数（ｆ） 走査型電子顕微鏡により、用いたサイズに応じた倍率に
て各粒子の写真を撮影し、画像解析処理装置ルーゼック
ス５００（日本レギュレーター社製）を用い、投影面最
大径（Ｄ）（μｍ）および粒子の体積（Ｖ）（μｍ³ ）
を算出し、下式（II）により計算した。 ｆ＝Ｖ／Ｄ³ ・・・（II）

【００４７】（５）熱可塑性樹脂層Ａ、Ｂの厚み、およ
び、フィルム全体の厚み フィルム全体の厚みはマイクロメーターにてランダムに
１０点測定し、その平均値を用いた。熱可塑性樹脂層
Ａ、Ｂの層厚については、薄い熱可塑性樹脂層の層厚み
を下記に述べる方法にて測定し、厚い熱可塑性樹脂層の
層厚みは、全厚みより塗膜層および薄い熱可塑性樹脂層
の層厚を引き算して求めた。すなわち、二次イオン質量
分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、被覆層を除いた表層か
ら深さ５，０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子の内最
も高濃度の粒子に起因する金属元素（Ｍ⁺ ）と熱可塑性
樹脂（ポリエステル）の炭化水素（Ｃ⁺ ）の濃度比（Ｍ
⁺ ／Ｃ⁺ ）を粒子濃度とし、表面から深さ５，０００ｎ
ｍまで厚さ方向の分析を行った。表層では表面という界
面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざかるにつれて
粒子濃度は高くなる。本発明の場合、粒子濃度は一旦安
定値１になったのち、上昇して安定値２になる場合と、
単調に減少する場合とがある。この分布曲線をもとに、
前者の場合は、（安定値１＋安定値２）／２の粒子濃度
を与える深さをもって、また後者の場合は粒子濃度が安
定値１の１／２になる深さ（この深さは安定値１を与え
る深さよりも深い）をもって、薄い熱可塑性樹脂層の厚
み（μｍ）とした。

【００４８】測定条件は、以下のとおりである。 （ａ）測定装置 二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）；パーキン・エル
マー株式会社（ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ ＩＮＣ．）
製、「６３００」 （ｂ）測定条件 一次イオン種：Ｏ²⁺ 一次イオン加速電圧：１２ＫＶ 一次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領域：４００μｍ□ 分析領域：ゲート３０％ 測定真空度：６．０×１０^-9Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮＮ：０．５ＫＶ−３．０Ａ

【００４９】なお、表層から５，０００ｎｍの範囲に最
も多く存在する粒子がシリコーン樹脂以外の有機高分子
粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が難しいので、表面から
エッチングしながらＦＴ−ＩＲ（フーリエトランスフォ
ーム赤外分光法）、粒子によってはＸＰＳ（Ｘ線光電分
光法）などで上記同様の濃度分布曲線を測定し、層厚
（μｍ）を求めた。

【００５０】（６）塗膜層Ｃの厚み フィルムの小片をエポキシ樹脂にて固定成形し、ミクロ
トームにて約６００オングストロームの厚みの超薄切片
（フィルムの流れ方向に平行に切断する）を作成した。
この試料を透過型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製：
Ｈ−８００型）にて観察し、塗膜層Ｃの境界面を探して
塗膜層の厚み（ｎｍ）を求めた。

【００５１】（７）接触角 協和科学（株）製、接触角測定装置を用いて測定した。
フィルムサンプルを、温度２５℃、湿度５０％の環境下
に２４時間以上置いたのち、フィルム上に蒸留水を５ｍ
ｇ滴下し、水平の方向から２０秒後に写真を撮影した。
フィルムと水滴の接線が形成する角度を接触角（°）と
した。

【００５２】（８）中心線平均粗さ（表面粗さ）（ＷＲ
ａ） ＷＹＫＯ株式会社製の非接触三次元粗さ計、商品名「Ｔ
ＯＰＯ−３Ｄ」を用いて、測定倍率４０倍、測定面積２
４２μｍ×２３９μｍ（０．０５８ｍｍ² ）の条件にて
測定を行い、表面粗さのプロフィル（オリジナルデー
タ）を得た。上記粗さ計内蔵ソフトによる表面解析によ
り、下式（III)によって定義される中心線平均粗さ（Ｗ
Ｒａ）を得た。

【００５３】

【数１】

【００５４】また、Ｚjkは、測定方向（２４２μｍ）、
それと直交する方向（２３９μｍ）を、それぞれＭ分
割、Ｎ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置に
おける三次元粗さチャート上の高さである。

【００５５】（１０）ヤング率 東洋ボールドウィン株式会社製の引っ張り試験機、商品
名「テンシロン」を用いて、温度２０℃、湿度５０％に
調節された室内において、長さ３００ｍｍ、幅１２．７
ｍｍの試料フィルムを１０％／分のひずみ速度で引っ張
り、引っ張り応力−ひずみ曲線の初めの直線部分を用い
て下式（Ｖ）によって計算した。 Ｅ＝△σ／△ε ・・・（Ｖ） ここで、Ｅはヤング率（ｋｇ／ｍｍ² ）、△σは直線上
の２点間の元の平均断面積による応力差、△εは同じ２
点間のひずみ差である。

【００５６】（１１）ブロッキング剥離力 ロール状フィルムの長手方向に１００ｍｍ、幅方向に２
００ｍｍの長方形にサンプリングし、熱可塑性樹脂層Ａ
（ベースフィルム）側に、室温２０±２℃、湿度４０±
５％の環境下で、コロナ処理を施した。

【００５７】上記コロナ処理は、春日電気株式会社製、
商品名「ＣＧ−１０２」型の高周波電源を用いて、以下
の条件にて処理した。 電流；４．５Ａ 電極間距離；１．０ｍｍ 処理時間；１．２ｍ／分の速度で、電極間を通過させて
処理した。 フィルムの処理した面を、直ちにフィルムの熱可塑性樹
脂層Ａと反対側の面と接触させ、１００ｋｇ／ｃｍ² の
圧力にて温度６０℃、湿度８０％の環境下で１７時間エ
イジングさせたのち、上記引っ張り試験機、商品名「テ
ンシロン」を用いて、幅１００ｍｍ当たりの剥離力を求
めた。

【００５８】（９）巻き取り性 スリット時の巻き取り条件を最適化したのち、幅６００
ｍｍ×１２，０００ｍのサイズで、３０ロールを速度１
００ｍ／分でスリットし、スリット後のフィルム表面
に、ブツ状、突起やシワのないロールを良品として、以
下の基準にて巻き取り性を評価した。 ◎；良品ロールの本数２８本以上 ○；良品ロールの本数２５〜２７本 ×；良品ロールの本数１６〜２４本 ××；良品ロールの本数１５本以下 （１３）バックコート塗布適性（加工適性） 下記磁気テープの製造加工工程において、バックコート
塗布後の熱可塑性樹脂層Ａの表面を目視観察し、以下の
基準にて評価した。 ○；バックコート層に、塗布斑、ハジキがない。 ×；バックコート層に、塗布斑か、ハジキが認められ
る。

【００５９】（１２）磁気テープの製造および特性（電
磁変換特性）評価 本発明の積層熱可塑性樹脂フィルムの塗膜層Ｃの表面
に、真空蒸着法により、コバルト１００％の強磁性薄膜
を０．２μｍの厚みになるように２層（各層厚約０．１
μｍ）形成した。形成した強磁性薄膜の表面にダイヤモ
ンドライクカーボン（ＤＬＣ）膜、さらに含フッ素カル
ボン酸系潤滑層を順次設け、さらに熱可塑性樹脂層Ａの
表面に、公知の方法でバックコート層を設けた。その
後、８ｍｍ幅にスリットし、市販の８ｍｍビデオカセッ
トにローディングした。次いで、下記の市販の機器を用
いてテープの特性（Ｃ／Ｎ）を測定した。

【００６０】使用機器 ８ｍｍビデオテープレコーダー、ソニー株式会社製、商
品名「ＥＤＶ−６０００」 Ｃ／Ｎ測定：株式会社シバソク製、ノイズメーター Ｃ／Ｎ測定 記録波長０．５μｍ（周波数約７．４ＭＨｚ）の信号を
記録し、その再生信号の６．４ＭＨｚと７．４ＭＨｚの
値の比をそのテープのＣ／Ｎとし、市販８ｍｍビデオ用
蒸着テープのＣ／Ｎを０ｄＢとし、相対値で評価した。

【００６１】（１４）不活性粒子Ａ、Ｂの調製 不活性粒子Ａとして、下記のものを使用した。 真球状シリカ；平均粒径６００ｎｍ 球状シリカ；平均粒径４００ｎｍ θ型アルミナ；平均粒径６０ｎｍ シリコーン；平均粒径５００ｎｍ 架橋ポリスチレン；平均粒径８００ｎｍ バテライト結晶系炭酸カルシウム；平均粒径２００ｎｍ

【００６２】不活性粒子Ｂとして、下記のものを使用し
た。 真球状シリカ；平均粒径２００ｎｍ（体積形状係数；
０．５） 球状シリカ；平均粒径６０ｎｍ（体積形状係数；０．
５）

【００６３】（１５）（部分ケン化）エステルワックス
の調製 炭素数が８個以上の脂肪族モノカルボン酸および多価ア
ルコールからなる（部分ケン化）エステルワックスとし
て下記のものを使用した。 （ａ−１）；ソルビタントリステアレート（融点５５
℃） （ａ−２）；モンタン酸ジオールエステルを水酸化カル
シウムでケン化したもの、ヘキスト株式会社製、商品名
「ワックスＥ」、（融点８６℃） （ａ−３）；グリセリントリパルミタート （ａ−４）；モンタン酸ジオールエステルを水酸化カル
シウムでケン化したもの、ヘキスト株式会社製、商品名
「ワックスＯＰ」、（融点８１℃） （ａ−５）；ペンタエリスリットトリペヘネート

【００６４】実施例１ ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを、エ
ステル交換触媒として酢酸マンガン、重合触媒としてト
リメリット酸チタン、安定剤として亜リン酸を、さらに
滑剤（不活性粒子Ｂ）として平均粒径６０ｎｍの球状シ
リカ（体積形状係数０．５）を、樹脂中に０．０３％添
加して、常法により重合し、固有粘度０．６０の熱可塑
性樹脂層Ｂ用のポリエチレンテレフタレート（樹脂Ｂ
１）を得た。さらに、上記と同様の方法で、滑剤（不活
性粒子Ａ）として、平均粒径６００ｎｍの真球状シリカ
および平均粒径６０ｎｍのθ型アルミナを、樹脂中にそ
れぞれ０．１２％および０．２％添加して、常法により
重合し、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレー
トを得た。得られたポリエチレンテレフタレート９９．
７％に、ソルビタントリステアレート（ａ−１）の粉末
０．３％をまぶし、ベント付き二軸ルーダーにて練り込
み、固有粘度０．５９の熱可塑性樹脂層Ａ用のポリエチ
レンテレフタレート（樹脂Ａ１）を得た。

【００６５】得られた樹脂Ａ１、樹脂Ｂ１を、それぞれ
１７０℃で３時間乾燥後、２台の押し出し機に供給し、
溶融温度２８０〜３００℃にて溶融し、平均目開き１１
μｍの鋼線フィルターで高精度ろ過したのち、マルチマ
ニホールド型共押し出しダイを用いて、樹脂層Ａの片面
に樹脂層Ｂを積層させ、急冷して厚さ８９μｍの未延伸
積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。

【００６６】得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに
低速・高速のロール間でフィルム温度１００℃にて３．
３倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。次いで
縦延伸フィルムの層Ｂ面側に下記に示す組成（固形分換
算）の水性塗液（全固形分濃度１．０％）をキスコート
法により塗布した。 バインダー：アクリル変性ポリエステル（高松油脂株式
会社製、ＩＮ−１７０−６）、６７％ 不活性粒子Ｃ：アクリルフィラー（平均粒径３０ｎｍ）
（体積形状係数０．４０）（日本触媒株式会社製、ＭＡ
０２Ｗ）、６％ 界面活性剤Ｘ：（日本油脂株式会社製、ノニオンＮＳ−
２０８．５）、１％ 界面活性剤Ｙ：（日本油脂株式会社製、ノニオンＮＳ−
２４０）、２６％ Ｃ層厚み（乾燥後）：５ｎｍ

【００６７】続いてステンターに供給し、１１０℃にて
横方向に４．２倍に延伸した。得られた二軸延伸フィル
ムを、２２０℃の熱風で４秒間熱固定し、全厚み６．４
μｍで、ベース層（熱可塑性樹脂層Ａ）厚み１．０μｍ
の積層二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィ
ルムの熱可塑性樹脂層Ａ、Ｂの厚みについては、２台の
押し出し機の吐出量により調整した。このフィルムの熱
可塑性樹脂層Ｂの表面粗さＷＲａは、１．７ｎｍ、この
フィルムのヤング率は縦方向５００ｋｇ／ｍｍ ² 、横方
向７００ｋｇ／ｍｍ² であった。この積層フィルムのそ
の他の特性、およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸
着型磁気テープの特性を表１に示す。

【００６８】実施例２，４ 熱可塑性樹脂層Ａに含有させる不活性粒子Ａの種類、平
均粒径、添加量、および（部分ケン化）エステルワック
スの種類、添加量を表１に示すとおり変更し、熱可塑性
樹脂Ｂに粒子を含有させない以外は、実施例１と同様に
して積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィル
ムの特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着
型磁気テープの特性を表２に示す。

【００６９】実施例３ 熱可塑性樹脂層Ａに含有させる不活性粒子Ａの種類、平
均粒径、添加量を表１に示すとおり変更し、塗膜層Ｃ中
に含有させる不活性粒子Ｃを、コアシェルフィラー（コ
ア；架橋ポリスチレン、シェル；ポリメチルメタクリレ
ート）（平均粒径；３０ｎｍ、体積形状係数０．４５）
ジェイエスアール株式会社製、商品名「ＳＸ８７２１
（Ｄ）−１２」に変更した以外は、実施例１と同様にし
て積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルム
の特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型
磁気テープの特性を表２に示す。

【００７０】実施例５〜６ 熱可塑性樹脂層Ａに含有させる不活性粒子Ａの種類、平
均粒径、添加量、および（部分ケン化）エステルワック
スの種類、添加量を表１に示すとおり変更し、ジメチル
テレフタレートの代わりに２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸ジメチルを同モル量使用した以外は、実施例１と同
様にして熱可塑性樹脂層Ａ、Ｂ用のポリエチレン−２，
６−ナフタレート（ＰＥＮ）（樹脂Ａ２、Ｂ２）を得
た。この樹脂Ａ２、Ｂ２を、それぞれ１７０℃で６時間
乾燥後、実施例１と同様にして、各層厚みを調整し、厚
さ８９μｍの未延伸積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。

【００７１】得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに
低速・高速のロール間でフィルム温度１３５℃にて３．
６倍に延伸し、急冷して縦延伸フィルムを得た。次いで
縦延伸フィルムの層Ｂ面側に表１に示す組成（固形分換
算）の水性塗液（全固形分濃度１．０％）を実施例１と
同様に塗布した。

【００７２】続いてステンターに供給し、１５５℃にて
横方向に５．７倍に延伸した。得られた二軸延伸フィル
ムを、２００℃の熱風で４秒間熱固定し、全厚み４．４
μｍ、ベース層（熱可塑性樹脂層Ａ）厚み０．６μｍの
積層二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィル
ムの熱可塑性樹脂層Ａ、Ｂの厚みについては、２台の押
し出し機の吐出量により調整した。実施例５において、
このフィルムの熱可塑性樹脂層Ｂの表面粗さＷＲａは、
０．９ｎｍ、このフィルムのヤング率は縦方向５５０ｋ
ｇ／ｍｍ² 、横方向１，０５０ｋｇ／ｍｍ² であった。
実施例６において、このフィルムの熱可塑性樹脂層Ｂの
表面粗さＷＲａは、１．１ｎｍ、このフィルムのヤング
率は縦方向５５０ｋｇ／ｍｍ² 、横方向１，０５０ｋｇ
／ｍｍ²であった。この積層フィルムのその他の特性、
およびこのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テー
プの特性を表２に示す。

【００７３】比較例１ 熱可塑性樹脂層Ａに（部分ケン化）エステルワックスを
含有させない以外は、実施例１と同様にして積層熱可塑
性樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、ブロッキ
ング剥離力を測定する際に、フィルムが密着しており、
むりやり剥がそうとすると破れてしまった。その他の特
性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気
テープの特性を表４に示す。

【００７４】比較例２ ソルビタントリステアレート（ａ−１）の添加量を１２
％にした以外は、実施例１と同様にして積層熱可塑性樹
脂フィルムを得た。得られたフィルムは、磁気テープの
製造工程においてバックコートに塗布する際、ハジキが
発生してしまい、通常の塗布ができなかった。その他の
特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁
気テープの特性を表４に示す。

【００７５】比較例３ 熱可塑性樹脂層Ｂに添加する不活性粒子Ｂとして、平均
粒径２００ｎｍの真球状シリカ（体積形状係数；０．
５）を０．２％添加する以外は、実施例１と同様にして
積層熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルム
は、熱可塑性樹脂層Ｂ表面粗さＷＲａが本発明の範囲外
となり、電磁変換特性に劣っていた。その他の特性、お
よびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープ
の特性を表４に示す。

【００７６】比較例４ 熱可塑性樹脂層Ａに不活性粒子Ａを添加しない以外は、
実施例５と同様にして積層熱可塑性樹脂フィルムを得
た。得られたフィルムは、ブロッキング剥離力の測定の
際、フィルムが密着しており、測定不能であった。その
他の特性、およびそのフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着
型磁気テープの特性を表４に示す。

【００７７】比較例５ 熱可塑性樹脂層Ｂ中に、ソルビタンモノアセテート０．
２％を含有させる以外は、実施例５と同様にして積層熱
可塑性樹脂フィルムを得た。得られたフィルムは、ブロ
ッキング剥離力の測定の際、フィルムが密着しており、
測定不能であった。その他の特性、およびそのフィルム
を用いた強磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表４に示
す。

【００７８】表１から明らかなように、本発明による積
層熱可塑性樹脂フィルムは、片面が非常に平坦で、優れ
た電磁変換特性を示すとともに、巻き取り性が極めて良
好であり、かつ耐ブロッキング性が良好である。一方、
本発明の要件を満たさないものは、これらの特性を同時
に満足できない。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】

【表３】

【００８２】

【表４】

【００８３】＊１：ＰＥＴはポリエチレンテレフタレー
ト、ＰＥＮはポリエチレン−２，６−ナフタレートを表
す。 ＊２：バテライト結晶系炭酸カルシウム

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、耐ブロッキング性、巻
き取り性、加工適性に優れ、特に金属蒸着薄膜型磁気記
録媒体としたときに電磁変換特性に優れた積層熱可塑性
樹脂フィルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/16 Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｃ０８Ｌ 101/00 //(Ｃ０８Ｌ 101/16 91:06） (72)発明者 大澤 利文 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内 Ｆターム(参考） 4F100 AH02H AK01A AK01B AK42B BA02 BA03 BA07 CA17B CC00C DD07A DE01A DE01B DE01C GB41 JA20A JA20C JB16A JB16B JL00 JL01 JL05 YY00A YY00C 4J002 AE032 BC033 BG003 CC183 CF041 CL063 CP033 DA037 DE047 DE217 DG037 DJ017 EF026 EF056 FD173 FD177 GF00 5D006 CB01 CB05 CB06 CB07 CB08 EA03 FA05 FA09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂層Ｂの片面に熱可塑性樹脂
   層Ａが積層されてなるフィルムであって、上記Ｂ層の表
   面粗さＷＲａが０．１〜４ｎｍ、上記Ａ層が、平均粒径
   １００〜２，０００ｎｍの不活性粒子ＡをＡ層に対して
   ０．００１〜５重量％、および炭素数が８個以上の脂肪
   族モノカルボン酸および多価アルコールからなる（部分
   ケン化）エステルワックスをＡ層に対して０．００１〜
   １０重量％含有し、かつ上記Ａ層のＢ層と接していない
   表面の水接触角が７０〜９０°であることを特徴とする
   積層熱可塑性樹脂フィルム。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂層Ｂの熱可塑性樹脂層Ａと
   接していない表面に、塗膜層Ｃが積層されており、上記
   塗膜層Ｃが、平均粒径１０〜５０ｎｍ、体積形状係数
   ０．１〜π／６の不活性粒子Ｃを塗膜層Ｃの固形分に対
   して０．５〜３０重量％含有する請求項１に記載の積層
   熱可塑性樹脂フィルム。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂層Ｂが、粒子を含有しない
   請求項１または２記載の積層熱可塑性樹脂フィルム。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂層Ｂが、体積形状係数０．
   １〜π／６、平均粒径３０〜４００ｎｍの不活性粒子Ｂ
   を熱可塑性樹脂層Ｂに対して０．００１〜０．２重量％
   含有する請求項１または２記載の積層熱可塑性樹脂フィ
   ルム。
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂層Ａが、ポリエチレンテレ
   フタレートからなる請求項１〜４のいずれか１項記載の
   積層熱可塑性樹脂フィルム。
6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂層Ａが、ポリエチレン−
   ２，６−ナフタレートからなる請求項１〜４のいずれか
   １項記載の積層熱可塑性樹脂フィルム。