JPH11134638A - 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH11134638A JPH11134638A JP9296895A JP29689597A JPH11134638A JP H11134638 A JPH11134638 A JP H11134638A JP 9296895 A JP9296895 A JP 9296895A JP 29689597 A JP29689597 A JP 29689597A JP H11134638 A JPH11134638 A JP H11134638A
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- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
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- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻き取り性、耐削れ性、走行耐久性に優れ、
かつ安価な製造コストで製造し得る、特に高速デュプリ
ケータ用磁気記録媒体のベースフィルムとして有用な磁
気記録媒体二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 平均粒径ｄA が０．８〜１．６μｍであ
る架橋高分子粒子Ａを０．０００１重量％以上０．００
１重量％未満、平均粒径ｄB が０．４〜０．８μｍであ
る不活性粒子Ｂを０．１〜０．８重量％、さらに平均粒
径ｄC が０．０１〜０．３μｍでかつモース硬度が７以
上である不活性無機粒子Ｃを０．０５〜１．０重量％含
有し、かつ架橋高分子粒子Ａと不活性無機粒子Ｂの平均
粒径の比（ｄA ／ｄB ）が下記式（１）を満足する二軸
配向ポリエステルフィルムであって、該フィルム表面の
三次元十点平均粗さＳＲｚと三次元中心面平均粗さＳＲ
ａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が下記式（２）を満足するこ
とを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフ
ィルム。 １．５≦ｄA ／ｄB ≦３ …（１） ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）
かつ安価な製造コストで製造し得る、特に高速デュプリ
ケータ用磁気記録媒体のベースフィルムとして有用な磁
気記録媒体二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 平均粒径ｄA が０．８〜１．６μｍであ
る架橋高分子粒子Ａを０．０００１重量％以上０．００
１重量％未満、平均粒径ｄB が０．４〜０．８μｍであ
る不活性粒子Ｂを０．１〜０．８重量％、さらに平均粒
径ｄC が０．０１〜０．３μｍでかつモース硬度が７以
上である不活性無機粒子Ｃを０．０５〜１．０重量％含
有し、かつ架橋高分子粒子Ａと不活性無機粒子Ｂの平均
粒径の比（ｄA ／ｄB ）が下記式（１）を満足する二軸
配向ポリエステルフィルムであって、該フィルム表面の
三次元十点平均粗さＳＲｚと三次元中心面平均粗さＳＲ
ａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が下記式（２）を満足するこ
とを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフ
ィルム。 １．５≦ｄA ／ｄB ≦３ …（１） ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体用二軸
配向ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは巻き取
り性、耐削れ性、走行耐久性に優れ、かつ安価な製造コ
ストで製造し得る、特に高速デュプリケータ用磁気記録
媒体のベースフィルムとして有用な磁気記録媒体用二軸
配向ポリエステルフィルムに関する。
配向ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは巻き取
り性、耐削れ性、走行耐久性に優れ、かつ安価な製造コ
ストで製造し得る、特に高速デュプリケータ用磁気記録
媒体のベースフィルムとして有用な磁気記録媒体用二軸
配向ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に、磁気記録媒体例えば磁気
テープ等のベースフィルムとして広く用いられている。
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に、磁気記録媒体例えば磁気
テープ等のベースフィルムとして広く用いられている。
【０００３】磁気テープの用途の中では、近年、映画等
のソフトをあらかじめ記録したテープ生産の伸びが大き
く、従来はマスターのＶＴＲから数千台のＶＴＲへ高速
でデュプリケートする方式がとられてきたが、最近では
ソフトを記録したミラーマスターテープに記録されてい
ない磁気テープを重ね合せ、磁場、温度を印加させて、
記録を転写させる方法がとられている。この場合のデュ
プリケート速度は非常に速く、これにより磁気テープの
要求特性も変わってきており、またこの高速デュプリケ
ータ用ベースフィルムの要求特性も新たなものが出てき
ている。例えば、高速で巻き取られたときの巻き取り
性、マスターテープとの密着をよくし、電磁変換特性を
向上させるための表面の平坦化、さらにはデュプリケー
ト時に接触するガイドロールでの削れ性の向上等であ
る。
のソフトをあらかじめ記録したテープ生産の伸びが大き
く、従来はマスターのＶＴＲから数千台のＶＴＲへ高速
でデュプリケートする方式がとられてきたが、最近では
ソフトを記録したミラーマスターテープに記録されてい
ない磁気テープを重ね合せ、磁場、温度を印加させて、
記録を転写させる方法がとられている。この場合のデュ
プリケート速度は非常に速く、これにより磁気テープの
要求特性も変わってきており、またこの高速デュプリケ
ータ用ベースフィルムの要求特性も新たなものが出てき
ている。例えば、高速で巻き取られたときの巻き取り
性、マスターテープとの密着をよくし、電磁変換特性を
向上させるための表面の平坦化、さらにはデュプリケー
ト時に接触するガイドロールでの削れ性の向上等であ
る。
【０００４】従来、磁気記録媒体のベースフィルムにお
いては、巻き取り性を向上させるために大粒径の不活性
粒子を添加し、エアースクイズ性を向上させていた。し
かしながら、このような大粒径の不活性粒子を多量に含
有させると、磁性層表面に突起による突き上げが生じた
り、重ねて巻き取った時に大粒径不活性粒子による突起
が磁性層面に転写して磁気テープの磁性層の表面性を著
しく悪化させる。また、大粒径不活性粒子がガイドロー
ルとの接触で削れ、白粉を発生し、ドロップアウトの原
因となる等の問題がある。
いては、巻き取り性を向上させるために大粒径の不活性
粒子を添加し、エアースクイズ性を向上させていた。し
かしながら、このような大粒径の不活性粒子を多量に含
有させると、磁性層表面に突起による突き上げが生じた
り、重ねて巻き取った時に大粒径不活性粒子による突起
が磁性層面に転写して磁気テープの磁性層の表面性を著
しく悪化させる。また、大粒径不活性粒子がガイドロー
ルとの接触で削れ、白粉を発生し、ドロップアウトの原
因となる等の問題がある。
【０００５】さらに、最近ではコストダウンのため表面
仕上げの粗悪なカセットハーフやガイドピン、あるいは
プラスチックガイドピンを使用するなど、磁気テープの
削れ性、走行耐久性に対する環境は厳しいものとなって
おり、これらに対する改良も以前にも増して強く望まれ
ている。
仕上げの粗悪なカセットハーフやガイドピン、あるいは
プラスチックガイドピンを使用するなど、磁気テープの
削れ性、走行耐久性に対する環境は厳しいものとなって
おり、これらに対する改良も以前にも増して強く望まれ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、前述の高
速デュプリケータ用磁気テープのベースフィルムとして
要求される新たな特性、すなわち高速時の巻き取り性、
ベース面の平坦性、耐削れ性等の向上について、また粗
悪なカセットハーフ、ガイドピン等にも対応し得る耐削
れ性、走行耐久性等の向上についていかに達成させるか
という課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ベース
フィルムに含有させる粒子を３成分とし、各々の種類、
粒径、含有量を特定化し、かつ含有粒子の粒径比、フィ
ルム表面の表面粗さを特定の範囲に満足させることによ
り前述の課題を解決でき、更に積層構造をとることによ
り、電磁変換特性に優れ、かつ安価な製造コストで製造
し得るトータルパフォーマンスに優れた二軸配向ポリエ
ステルフィルムが得られることを見出し、本発明に到達
した。
速デュプリケータ用磁気テープのベースフィルムとして
要求される新たな特性、すなわち高速時の巻き取り性、
ベース面の平坦性、耐削れ性等の向上について、また粗
悪なカセットハーフ、ガイドピン等にも対応し得る耐削
れ性、走行耐久性等の向上についていかに達成させるか
という課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ベース
フィルムに含有させる粒子を３成分とし、各々の種類、
粒径、含有量を特定化し、かつ含有粒子の粒径比、フィ
ルム表面の表面粗さを特定の範囲に満足させることによ
り前述の課題を解決でき、更に積層構造をとることによ
り、電磁変換特性に優れ、かつ安価な製造コストで製造
し得るトータルパフォーマンスに優れた二軸配向ポリエ
ステルフィルムが得られることを見出し、本発明に到達
した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均粒径ｄA が０．８〜１．６μｍである架橋高分子粒子
Ａを０．０００１重量％以上０．００１重量％未満、平
均粒径ｄB が０．４〜０．８μｍである不活性粒子Ｂを
０．１〜０．８重量％、さらに平均粒径ｄC が０．０１
〜０．３μｍでかつモース硬度が７以上である不活性無
機粒子Ｃを０．０５〜１．０重量％含有し、かつ架橋高
分子粒子Ａと不活性無機粒子Ｂの平均粒径の比（ｄA ／
ｄB ）が下記式（１）を満足する二軸配向ポリエステル
フィルムであって、該フィルム表面の三次元十点平均粗
さＳＲｚと三次元中心面平均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／
ＳＲａ）が下記式（２）を満足することを特徴とする磁
気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムである。
均粒径ｄA が０．８〜１．６μｍである架橋高分子粒子
Ａを０．０００１重量％以上０．００１重量％未満、平
均粒径ｄB が０．４〜０．８μｍである不活性粒子Ｂを
０．１〜０．８重量％、さらに平均粒径ｄC が０．０１
〜０．３μｍでかつモース硬度が７以上である不活性無
機粒子Ｃを０．０５〜１．０重量％含有し、かつ架橋高
分子粒子Ａと不活性無機粒子Ｂの平均粒径の比（ｄA ／
ｄB ）が下記式（１）を満足する二軸配向ポリエステル
フィルムであって、該フィルム表面の三次元十点平均粗
さＳＲｚと三次元中心面平均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／
ＳＲａ）が下記式（２）を満足することを特徴とする磁
気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムである。
【０００８】
【数２】１．５≦ｄA ／ｄB ≦３ …（１） ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）
【０００９】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。この
ポリエステルは実質的に線状であり、そしてフィルム形
成性、特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アントラセンジカ
ルボン酸等をあげることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコ
ールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等を挙げることができる。
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。この
ポリエステルは実質的に線状であり、そしてフィルム形
成性、特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アントラセンジカ
ルボン酸等をあげることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコ
ールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等を挙げることができる。
【００１０】本発明において、ポリエステルとしてはア
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレンナフタ
レートを主たる構成成分とするものが好ましい。
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレンナフタ
レートを主たる構成成分とするものが好ましい。
【００１１】これらポリエステルのうちでも特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートをはじめ、例えば全ジカルボン酸成分の８０モル
％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナフタレン
ジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モル％以
上がエチレングリコールである共重合体が好ましい。そ
の際、全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸および
／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の前記芳香
族ジカルボン酸であることができ、また例えばアジピン
酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸：シクロヘ
キサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン
酸等であることができる。また、全グリコール成分の２
０モル％以下はエチレングリコール以外の前記グリコー
ルであることができ、また例えばハイドロキノン、レゾ
ルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロ
パン等の如き芳香族ジオール：１，４―ジヒドロキシジ
メチレンベンゼンの如き芳香族環を有する脂肪族ジオー
ル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキ
レングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートをはじめ、例えば全ジカルボン酸成分の８０モル
％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナフタレン
ジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モル％以
上がエチレングリコールである共重合体が好ましい。そ
の際、全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸および
／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の前記芳香
族ジカルボン酸であることができ、また例えばアジピン
酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸：シクロヘ
キサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン
酸等であることができる。また、全グリコール成分の２
０モル％以下はエチレングリコール以外の前記グリコー
ルであることができ、また例えばハイドロキノン、レゾ
ルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロ
パン等の如き芳香族ジオール：１，４―ジヒドロキシジ
メチレンベンゼンの如き芳香族環を有する脂肪族ジオー
ル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキ
レングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。
【００１２】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。
【００１３】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。
【００１４】前記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
【００１５】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、平均粒径の違う不活性粒子Ａ、Ｂ、Ｃの３種類の粒
子を同時に含有する。
は、平均粒径の違う不活性粒子Ａ、Ｂ、Ｃの３種類の粒
子を同時に含有する。
【００１６】不活性粒子Ａは、平均粒径ｄA が０．８〜
１．６μｍの範囲内にある架橋高分子粒子であり、この
含有量は０．０００１重量％以上０．００１重量％未満
の範囲内にある。粒子Ａの平均粒径ｄA および含有量が
それぞれ上記範囲より小さいと、巻き取り性に対する改
善効果が不充分であり、好ましくない。他方、平均粒径
ｄA および含有量がそれぞれ上記範囲より大きいと、磁
気テープとしたときの電磁変換特性が悪化し、また、耐
削れ性も悪化する、ので好ましくない。粒子Ａの平均粒
径ｄA は０．９〜１．５μｍの範囲内にあることが好ま
しく、１．０〜１．４μｍの範囲内にあることが更に好
ましい。また、粒子Ａの含有量は０．０００３重量％以
上０．００１重量％未満の範囲内にあることが好まし
く、０．０００５重量％以上０．００１重量％未満の範
囲内にあることが更に好ましい。
１．６μｍの範囲内にある架橋高分子粒子であり、この
含有量は０．０００１重量％以上０．００１重量％未満
の範囲内にある。粒子Ａの平均粒径ｄA および含有量が
それぞれ上記範囲より小さいと、巻き取り性に対する改
善効果が不充分であり、好ましくない。他方、平均粒径
ｄA および含有量がそれぞれ上記範囲より大きいと、磁
気テープとしたときの電磁変換特性が悪化し、また、耐
削れ性も悪化する、ので好ましくない。粒子Ａの平均粒
径ｄA は０．９〜１．５μｍの範囲内にあることが好ま
しく、１．０〜１．４μｍの範囲内にあることが更に好
ましい。また、粒子Ａの含有量は０．０００３重量％以
上０．００１重量％未満の範囲内にあることが好まし
く、０．０００５重量％以上０．００１重量％未満の範
囲内にあることが更に好ましい。
【００１７】架橋高分子粒子Ａは架橋シリコーン樹脂粒
子および架橋ポリスチレン粒子から選ばれる少なくとも
一種であることが好ましい。これはポリエステルとの親
和性が高く、また粒子が軟質であるために突起にかかる
衝撃が吸収されやすく、高速での衝突に対して突起が脱
落し難い、からである。
子および架橋ポリスチレン粒子から選ばれる少なくとも
一種であることが好ましい。これはポリエステルとの親
和性が高く、また粒子が軟質であるために突起にかかる
衝撃が吸収されやすく、高速での衝突に対して突起が脱
落し難い、からである。
【００１８】また、架橋高分子粒子Ａは、粒子の見掛け
のヤング率が１０〜１００ｋｇｆ／ｍｍ2 であるものが
好ましく、更に好ましくは１０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ2 で
ある。見掛けのヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 未満であ
ると、フィルム中に粒子を添加した場合、延伸時の応力
に耐え切れず粒子が変形してしまい、巻き取り性付与に
必要な高い突起が形成しにくくなる。他方見掛けのヤン
グ率が１００ｋｇｆ／ｍｍ2 を超えると、粒子が硬くな
りすぎて耐衝撃性が悪くなり、粒子が脱落しやすくな
る。
のヤング率が１０〜１００ｋｇｆ／ｍｍ2 であるものが
好ましく、更に好ましくは１０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ2 で
ある。見掛けのヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 未満であ
ると、フィルム中に粒子を添加した場合、延伸時の応力
に耐え切れず粒子が変形してしまい、巻き取り性付与に
必要な高い突起が形成しにくくなる。他方見掛けのヤン
グ率が１００ｋｇｆ／ｍｍ2 を超えると、粒子が硬くな
りすぎて耐衝撃性が悪くなり、粒子が脱落しやすくな
る。
【００１９】不活性粒子Ｂは、平均粒径ｄB が０．４〜
０．８μｍの範囲内にある粒子であり、この含有量は
０．１〜０．８重量％の範囲内にある。不活性粒子Ｂの
平均粒径ｄB および含有量がそれぞれ上記範囲より小さ
いと、フィルムの滑り性が悪く、巻き取りが困難とな
り、またＶＴＲ中での走行が不安定となる。他方、上記
範囲より大きいと耐削れ性が悪化する。不活性粒子Ｂの
平均粒径ｄB は０．４〜０．７μｍの範囲内にあること
が好ましく、０．４〜０．６μｍの範囲内にあることが
更に好ましい。不活性粒子Ｂの含有量は０．１２〜０．
６重量％の範囲内にあることが好ましく、０．１５〜
０．４重量％の範囲内にあることが更に好ましい。
０．８μｍの範囲内にある粒子であり、この含有量は
０．１〜０．８重量％の範囲内にある。不活性粒子Ｂの
平均粒径ｄB および含有量がそれぞれ上記範囲より小さ
いと、フィルムの滑り性が悪く、巻き取りが困難とな
り、またＶＴＲ中での走行が不安定となる。他方、上記
範囲より大きいと耐削れ性が悪化する。不活性粒子Ｂの
平均粒径ｄB は０．４〜０．７μｍの範囲内にあること
が好ましく、０．４〜０．６μｍの範囲内にあることが
更に好ましい。不活性粒子Ｂの含有量は０．１２〜０．
６重量％の範囲内にあることが好ましく、０．１５〜
０．４重量％の範囲内にあることが更に好ましい。
【００２０】不活性粒子Ｂの種類としては、例えば
（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイ砂、石英等を含
む）；（２）各種結晶形態のアルミナ；（３）ＳｉＯ2
分を３０重量％以上含有するケイ酸塩（例えば非晶質あ
るいは結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケート（焼成物
や水和物を含む）、温石綿、ジルコン、フライアッシュ
等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及びＴｉの酸化物；
（５）Ｃａ、及びＢａの硫酸塩；（６）Ｌｉ、Ｂａ、及
びＣａのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を含む）：
（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸塩；（８）Ｃａ、
Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸塩；（９）Ｍｇ、
Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１０）Ｂａ、及びＰｂの
クロム酸塩；（１１）炭素（例えばカーボンブラック、
グラファイト等）；（１２）ガラス（例えばガラス粉、
ガラスビーズ等）；（１３）Ｃａ、及びＭｇの炭酸塩；
（１４）ホタル石；（１５）Ｚｎなどが好ましく挙げら
れる。中でも炭酸カルシウムが最も好ましい。
（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイ砂、石英等を含
む）；（２）各種結晶形態のアルミナ；（３）ＳｉＯ2
分を３０重量％以上含有するケイ酸塩（例えば非晶質あ
るいは結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケート（焼成物
や水和物を含む）、温石綿、ジルコン、フライアッシュ
等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及びＴｉの酸化物；
（５）Ｃａ、及びＢａの硫酸塩；（６）Ｌｉ、Ｂａ、及
びＣａのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を含む）：
（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸塩；（８）Ｃａ、
Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸塩；（９）Ｍｇ、
Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１０）Ｂａ、及びＰｂの
クロム酸塩；（１１）炭素（例えばカーボンブラック、
グラファイト等）；（１２）ガラス（例えばガラス粉、
ガラスビーズ等）；（１３）Ｃａ、及びＭｇの炭酸塩；
（１４）ホタル石；（１５）Ｚｎなどが好ましく挙げら
れる。中でも炭酸カルシウムが最も好ましい。
【００２１】さらに、不活性粒子Ｃはモース硬度が７以
上の不活性無機粒子であり、この平均粒径ｄC は０．０
１〜０．３μｍの範囲内にあり、またこの含有量は０．
０５〜１．０重量％の範囲内にある。不活性無機粒子Ｃ
のモース硬度が７未満では耐スクラッチ性が不十分であ
り、好ましくない。モース硬度が７以上の不活性無機粒
子としては、酸化アルミニウム（アルミナ）、スピネル
型酸化物からなる凝集粒子であって、その平均凝集度が
２〜２０の範囲内にあるものが好ましい。この平均凝集
度が上記範囲より大きすぎても、小さすぎても耐スクラ
ッチ性が不足するので好ましくない。この平均凝集度は
耐スクラッチ性改善効果の点で、２〜１５の範囲内にあ
ることが好ましく、２〜１０の範囲内にあることが更に
好ましく、２以上５未満の範囲内にあることが最も好ま
しい。
上の不活性無機粒子であり、この平均粒径ｄC は０．０
１〜０．３μｍの範囲内にあり、またこの含有量は０．
０５〜１．０重量％の範囲内にある。不活性無機粒子Ｃ
のモース硬度が７未満では耐スクラッチ性が不十分であ
り、好ましくない。モース硬度が７以上の不活性無機粒
子としては、酸化アルミニウム（アルミナ）、スピネル
型酸化物からなる凝集粒子であって、その平均凝集度が
２〜２０の範囲内にあるものが好ましい。この平均凝集
度が上記範囲より大きすぎても、小さすぎても耐スクラ
ッチ性が不足するので好ましくない。この平均凝集度は
耐スクラッチ性改善効果の点で、２〜１５の範囲内にあ
ることが好ましく、２〜１０の範囲内にあることが更に
好ましく、２以上５未満の範囲内にあることが最も好ま
しい。
【００２２】不活性無機粒子Ｃが酸化アルミニウム（ア
ルミナ）からなる凝集粒子の場合、θ型結晶であると耐
スクラッチ性の改善効果がより大きいので好ましい。ま
た、不活性無機粒子Ｃがスピネル型酸化物からなる凝集
粒子の場合、ＭｇＡｌ2 Ｏ4であると耐スクラッチ性の
改善効果がより大きいので好ましい。
ルミナ）からなる凝集粒子の場合、θ型結晶であると耐
スクラッチ性の改善効果がより大きいので好ましい。ま
た、不活性無機粒子Ｃがスピネル型酸化物からなる凝集
粒子の場合、ＭｇＡｌ2 Ｏ4であると耐スクラッチ性の
改善効果がより大きいので好ましい。
【００２３】不活性無機粒子Ｃの平均粒径ｄC および含
有量が上記範囲より小さいと、耐スクラッチ性の改善効
果が不充分で好ましくない。他方、上記範囲より大きい
と耐スクラッチ性の改善効果が不充分であったり、耐削
れ性が悪化したりするので好ましくない。不活性無機粒
子Ｃの平均粒径ｄC は０．０３〜０．２５μｍの範囲内
にあることが好ましく、０．０５〜０．２μｍの範囲内
にあることが更に好ましい。また、この含有量は０．１
〜０．７重量％の範囲内にあることが好ましく、０．１
５〜０．４重量％の範囲内にあることが更に好ましく、
０．２重量％以上０．２５重量％未満の範囲内にあるこ
とが最も好ましい。
有量が上記範囲より小さいと、耐スクラッチ性の改善効
果が不充分で好ましくない。他方、上記範囲より大きい
と耐スクラッチ性の改善効果が不充分であったり、耐削
れ性が悪化したりするので好ましくない。不活性無機粒
子Ｃの平均粒径ｄC は０．０３〜０．２５μｍの範囲内
にあることが好ましく、０．０５〜０．２μｍの範囲内
にあることが更に好ましい。また、この含有量は０．１
〜０．７重量％の範囲内にあることが好ましく、０．１
５〜０．４重量％の範囲内にあることが更に好ましく、
０．２重量％以上０．２５重量％未満の範囲内にあるこ
とが最も好ましい。
【００２４】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、前記不活性粒子Ａ、Ｂ、Ｃの３種類の粒子を同時に
含有するが、架橋高分子粒子Ａと不活性粒子Ｂの平均粒
径の比（ｄA ／ｄB ）が下記式（１）を満足する必要が
ある。
は、前記不活性粒子Ａ、Ｂ、Ｃの３種類の粒子を同時に
含有するが、架橋高分子粒子Ａと不活性粒子Ｂの平均粒
径の比（ｄA ／ｄB ）が下記式（１）を満足する必要が
ある。
【００２５】
【数３】１．５≦ｄA ／ｄB ≦３ …（１）
【００２６】ｄA ／ｄB の値が１．５未満であると、巻
き取り性に対する改善効果が不充分であり、他方３より
も大きいと巻き取り性に対する改善効果は認められる
が、磁気テープとしたときの電磁変換特性が悪化し、か
つ耐削れ性も悪化する。ｄA ／ｄB の値は１．７〜２．
７の範囲内にあることが好ましく、１．９〜２．４の範
囲内あることが更に好ましい。
き取り性に対する改善効果が不充分であり、他方３より
も大きいと巻き取り性に対する改善効果は認められる
が、磁気テープとしたときの電磁変換特性が悪化し、か
つ耐削れ性も悪化する。ｄA ／ｄB の値は１．７〜２．
７の範囲内にあることが好ましく、１．９〜２．４の範
囲内あることが更に好ましい。
【００２７】更に、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、フィルムの表面の三次元十点平均粗さＳＲｚと
三次元中心面平均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が
下記式（２）を満足する必要がある。
ルムは、フィルムの表面の三次元十点平均粗さＳＲｚと
三次元中心面平均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が
下記式（２）を満足する必要がある。
【００２８】
【数４】ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）
【００２９】ＳＲｚ／ＳＲａの値が２０未満であると、
巻き取り性に対する改善効果が不充分である。ＳＲｚ／
ＳＲａは２２以上であることが好ましく、２４以上であ
ることが更に好ましい。
巻き取り性に対する改善効果が不充分である。ＳＲｚ／
ＳＲａは２２以上であることが好ましく、２４以上であ
ることが更に好ましい。
【００３０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは
単層フィルムとしても前述の如き優れた特性を有する
が、該単層フィルムにおける表面粗さとしては中心線平
均粗さＲａが１０〜２５ｎｍ、更には１１〜２２ｎｍ、
特に１２〜２０ｎｍであることが好ましい。この中心線
平均粗さＲａが１０ｎｍ未満では、表面が平坦すぎるた
め、巻き取り性、走行耐久性に対する改善効果が小さ
く、他方２５ｎｍより大きいと表面が粗すぎるため、磁
気テープとしたときの電磁変換特性が悪化するので好ま
しくない。
単層フィルムとしても前述の如き優れた特性を有する
が、該単層フィルムにおける表面粗さとしては中心線平
均粗さＲａが１０〜２５ｎｍ、更には１１〜２２ｎｍ、
特に１２〜２０ｎｍであることが好ましい。この中心線
平均粗さＲａが１０ｎｍ未満では、表面が平坦すぎるた
め、巻き取り性、走行耐久性に対する改善効果が小さ
く、他方２５ｎｍより大きいと表面が粗すぎるため、磁
気テープとしたときの電磁変換特性が悪化するので好ま
しくない。
【００３１】さらに、前記単層フィルムの縦方向のヤン
グ率は、４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、更には４５０ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 以上であることが好ましく、また横方向のヤ
ング率は５００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、更には６００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 以上であることが好ましい。縦、横方向のヤ
ング率が上記範囲にあると、長時間テープ用としての薄
膜化にも対応し得るので好ましい。
グ率は、４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、更には４５０ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 以上であることが好ましく、また横方向のヤ
ング率は５００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、更には６００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 以上であることが好ましい。縦、横方向のヤ
ング率が上記範囲にあると、長時間テープ用としての薄
膜化にも対応し得るので好ましい。
【００３２】さらに、前記単層フィルムの厚さは５〜２
５μｍ、さらに１０〜２０μｍであることが好ましい。
５μｍ、さらに１０〜２０μｍであることが好ましい。
【００３３】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、上述のように単層フィルムとしても優れた特性を有
するが、他のフィルム層との積層構造をとることによ
り、更に平坦性にも優れ、かつ安価な製造コストで製造
し得る二軸配向積層ポリエステルフィルムとなる。
は、上述のように単層フィルムとしても優れた特性を有
するが、他のフィルム層との積層構造をとることによ
り、更に平坦性にも優れ、かつ安価な製造コストで製造
し得る二軸配向積層ポリエステルフィルムとなる。
【００３４】本発明においてポリエステルフィルムが積
層構造をとる場合、前述の二軸配向ポリエステルフィル
ムをＡ層とし、他のポリエステルフィルムＢ層の少なく
とも片面に積層する構造をとる。積層形態としてはＡ層
／Ｂ層の２層構造、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構造である
ことが好ましいが、３層構造の方がポリエステルフィル
ムの製造工程で発生する屑フィルムを回収し、ポリエス
テルフィルムＢ層に使用又は配合し、再利用することが
できるので製造コストの面でより好ましい。
層構造をとる場合、前述の二軸配向ポリエステルフィル
ムをＡ層とし、他のポリエステルフィルムＢ層の少なく
とも片面に積層する構造をとる。積層形態としてはＡ層
／Ｂ層の２層構造、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構造である
ことが好ましいが、３層構造の方がポリエステルフィル
ムの製造工程で発生する屑フィルムを回収し、ポリエス
テルフィルムＢ層に使用又は配合し、再利用することが
できるので製造コストの面でより好ましい。
【００３５】ポリエステルフィルムＢ層を構成するポリ
エステルとしては、前述のポリエステルフィルムＡ層を
構成するポリエステルとして説明、例示したものと同じ
ことが説明、例示されるが、ポリエステルフィルムＡ層
と同じものであることが好ましい。
エステルとしては、前述のポリエステルフィルムＡ層を
構成するポリエステルとして説明、例示したものと同じ
ことが説明、例示されるが、ポリエステルフィルムＡ層
と同じものであることが好ましい。
【００３６】本発明の積層フィルムにおいては、ポリエ
ステルフィルムＢ層は、不活性粒子を含有していなくて
もよいが、Ｂ層中に平均粒径０．４μｍ以上の不活性粒
子、例えば前記の架橋高分子粒子Ａ、不活性粒子Ｂ等
を、この含有量（ｗB ）が下記式を満足する割合で含有
させると、ポリエステルフィルムの製造工程で生じる屑
フィルムを回収してＢ層内に使用できるので、好まし
い。
ステルフィルムＢ層は、不活性粒子を含有していなくて
もよいが、Ｂ層中に平均粒径０．４μｍ以上の不活性粒
子、例えば前記の架橋高分子粒子Ａ、不活性粒子Ｂ等
を、この含有量（ｗB ）が下記式を満足する割合で含有
させると、ポリエステルフィルムの製造工程で生じる屑
フィルムを回収してＢ層内に使用できるので、好まし
い。
【００３７】
【数５】
【００３８】［但し、ＷA はポリエステルフィルムＡ層
中の架橋高分子Ａ及び不活性粒子Ｂの総含有量（重量
％）、ＷB はポリエステルフィルムＢ層中の平均粒径
０．４μｍ以上の不活性粒子の含有量（重量％）、ＬA
はポリエステルフィルムＡ層の総厚み（μｍ）、ＬB は
ポリエステルフィルムＢ層の厚み（μｍ）、Ｒは０．３
〜０．７の数値である。］
中の架橋高分子Ａ及び不活性粒子Ｂの総含有量（重量
％）、ＷB はポリエステルフィルムＢ層中の平均粒径
０．４μｍ以上の不活性粒子の含有量（重量％）、ＬA
はポリエステルフィルムＡ層の総厚み（μｍ）、ＬB は
ポリエステルフィルムＢ層の厚み（μｍ）、Ｒは０．３
〜０．７の数値である。］
【００３９】上記式においてＲ（値）が０．７を超えた
り、０．３未満であると、回収フィルムを使用したとき
のポリエステルフィルムＢ層の平均粒径が０．４μｍ以
上の不活性粒子の含有量の変動が大きくなり、その結果
ポリエステルフィルムＡ層の表面の粗さも変動が大きく
なるので、好ましくない。好ましいＲ（値）は０．４〜
０．６である。また平均粒径が０．４μｍ未満の小粒径
不活性粒子は、ポリエステルＢ層に含有されていてもポ
リエステルフィルムＡ層の表面へ与える影響は小さい。
り、０．３未満であると、回収フィルムを使用したとき
のポリエステルフィルムＢ層の平均粒径が０．４μｍ以
上の不活性粒子の含有量の変動が大きくなり、その結果
ポリエステルフィルムＡ層の表面の粗さも変動が大きく
なるので、好ましくない。好ましいＲ（値）は０．４〜
０．６である。また平均粒径が０．４μｍ未満の小粒径
不活性粒子は、ポリエステルＢ層に含有されていてもポ
リエステルフィルムＡ層の表面へ与える影響は小さい。
【００４０】本発明の積層フィルムは、ポリエステルフ
ィルムＡ層の中心線平均粗さＲａAが８〜１８ｎｍ、更
には９〜１７ｎｍ、特に１０〜１６ｎｍであることが好
ましい。この中心線平均粗さＲａA が８ｎｍ未満では表
面が平坦すぎるため、巻き取り性、走行耐久性に対する
改善効果が小さく、他方１８ｎｍより大きいと表面が粗
すぎるため、磁気テープとしたときの電磁変換特性が悪
化するので好ましくない。
ィルムＡ層の中心線平均粗さＲａAが８〜１８ｎｍ、更
には９〜１７ｎｍ、特に１０〜１６ｎｍであることが好
ましい。この中心線平均粗さＲａA が８ｎｍ未満では表
面が平坦すぎるため、巻き取り性、走行耐久性に対する
改善効果が小さく、他方１８ｎｍより大きいと表面が粗
すぎるため、磁気テープとしたときの電磁変換特性が悪
化するので好ましくない。
【００４１】さらに積層フィルムの縦方向のヤング率は
４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、更には４５０ｋｇｆ／ｍｍ
2 以上であることが好ましい。また横方向のヤング率は
５００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、更には６００ｋｇｆ／ｍｍ
2 以上であることが好ましい。縦、横方向のヤング率が
上記範囲にあると、長時間テープ用としての薄膜化にも
対応して得るので好ましい。
４００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、更には４５０ｋｇｆ／ｍｍ
2 以上であることが好ましい。また横方向のヤング率は
５００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、更には６００ｋｇｆ／ｍｍ
2 以上であることが好ましい。縦、横方向のヤング率が
上記範囲にあると、長時間テープ用としての薄膜化にも
対応して得るので好ましい。
【００４２】本発明の積層フィルムは、ポリエステルフ
ィルムＡ層の厚みを特定の範囲とすることにより、Ａ層
表面の表面性を特定の範囲にコントロールできるが、ポ
リエステルフィルムＡ層の厚みは０．５〜２．０μｍの
範囲内にある必要がある。この厚みが２．０μｍより大
きいと、単層フィルムと変わらない特性となり、他方
０．５０μｍ未満であると粒子が脱落しやすく、耐削れ
性が悪化し、かつ平坦になりすぎるため走行耐久性、巻
き取り性も悪化する。また、積層フィルムの総厚みは５
〜２５μｍ、さらに１０〜２０μｍであることが好まし
い。
ィルムＡ層の厚みを特定の範囲とすることにより、Ａ層
表面の表面性を特定の範囲にコントロールできるが、ポ
リエステルフィルムＡ層の厚みは０．５〜２．０μｍの
範囲内にある必要がある。この厚みが２．０μｍより大
きいと、単層フィルムと変わらない特性となり、他方
０．５０μｍ未満であると粒子が脱落しやすく、耐削れ
性が悪化し、かつ平坦になりすぎるため走行耐久性、巻
き取り性も悪化する。また、積層フィルムの総厚みは５
〜２５μｍ、さらに１０〜２０μｍであることが好まし
い。
【００４３】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、単層フィルム及び積層フィルムのいずれでも、巻き
取り速度２００ｍ／分における巻き取り性指数が１５０
以下であることが好ましい。巻き取り性指数が１５０以
下であると、高速デュプリケータ用ベースフィルムとし
て使用する際、巻き取り性に対する改善効果が顕著であ
るので好ましい。
は、単層フィルム及び積層フィルムのいずれでも、巻き
取り速度２００ｍ／分における巻き取り性指数が１５０
以下であることが好ましい。巻き取り性指数が１５０以
下であると、高速デュプリケータ用ベースフィルムとし
て使用する際、巻き取り性に対する改善効果が顕著であ
るので好ましい。
【００４４】他方、巻き取り性指数が１５０より大きい
と高速で巻き取った際、端面が不揃いになるなどして巻
き形状が悪化したり、ひどい場合には巻き取り中に巻き
くずれたりするので好ましくない。巻き取り速度２００
ｍ／分における巻き取り性指数は、より好ましくは１３
０以下であり、特に好ましくは１００以下である。
と高速で巻き取った際、端面が不揃いになるなどして巻
き形状が悪化したり、ひどい場合には巻き取り中に巻き
くずれたりするので好ましくない。巻き取り速度２００
ｍ／分における巻き取り性指数は、より好ましくは１３
０以下であり、特に好ましくは１００以下である。
【００４５】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、基本的には従来から知られている、あるいは当業界
に蓄積されている方法で得ることができる。例えば、先
ず未延伸フィルムを製造し、次いで該フィルムを二軸配
向させることで得ることができる。未延伸フィルムは、
例えば、融点（Ｔｍ：℃）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度で
ポリエステルをフィルム状に溶融押出し、急冷固化して
固有粘度０．３５〜０．９ｄｌ／ｇの未延伸フィルムと
して得ることができる。
は、基本的には従来から知られている、あるいは当業界
に蓄積されている方法で得ることができる。例えば、先
ず未延伸フィルムを製造し、次いで該フィルムを二軸配
向させることで得ることができる。未延伸フィルムは、
例えば、融点（Ｔｍ：℃）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度で
ポリエステルをフィルム状に溶融押出し、急冷固化して
固有粘度０．３５〜０．９ｄｌ／ｇの未延伸フィルムと
して得ることができる。
【００４６】この未延伸フィルムは、更に従来から蓄積
された二軸配向フィルムの製造法に準じて、二軸配向フ
ィルムとすることができる。例えば、未延伸フィルムを
一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルのガラ
ス転移温度）で２．５〜７．０倍の倍率で延伸し、次い
で上記延伸方向と直角方向（一段目延伸が縦方向の場合
には、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ（℃）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度で２．５〜７．０倍の倍率で延伸す
ることで製造できる。この場合、面積延伸倍率は９〜３
２倍、更には１２〜３２倍にするのが好ましい。延伸手
段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでも良い。更
に、二軸配向フィルムは、（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ
（℃）の温度で熱固定することができる。例えばポリエ
チレンテレフタレートフィルムについては１９０〜２３
０℃で熱固定することが好ましい。熱固定時間は、例え
ば１〜６０秒である。
された二軸配向フィルムの製造法に準じて、二軸配向フ
ィルムとすることができる。例えば、未延伸フィルムを
一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルのガラ
ス転移温度）で２．５〜７．０倍の倍率で延伸し、次い
で上記延伸方向と直角方向（一段目延伸が縦方向の場合
には、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ（℃）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度で２．５〜７．０倍の倍率で延伸す
ることで製造できる。この場合、面積延伸倍率は９〜３
２倍、更には１２〜３２倍にするのが好ましい。延伸手
段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでも良い。更
に、二軸配向フィルムは、（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ
（℃）の温度で熱固定することができる。例えばポリエ
チレンテレフタレートフィルムについては１９０〜２３
０℃で熱固定することが好ましい。熱固定時間は、例え
ば１〜６０秒である。
【００４７】また、積層フィルムの場合は、先ず積層未
延伸フィルムを製造し、次いで該積層未延伸フィルムを
上述の方法と同様の方法で二軸配向させることで得るこ
とができる。
延伸フィルムを製造し、次いで該積層未延伸フィルムを
上述の方法と同様の方法で二軸配向させることで得るこ
とができる。
【００４８】この積層未延伸フィルムは、従来から蓄積
された積層フィルムの製造法で製造することができる。
例えば、表面を形成するフィルム層（ポリエステルＡ
層）と、芯層を形成するフィルム層（ポリエステルＢ
層）とを、溶融状態又は冷却固化された状態で積層する
方法を用いることができる。さらに具体的には、例えば
共押出、エクストルージョンラミネート等の方法で製造
できる。
された積層フィルムの製造法で製造することができる。
例えば、表面を形成するフィルム層（ポリエステルＡ
層）と、芯層を形成するフィルム層（ポリエステルＢ
層）とを、溶融状態又は冷却固化された状態で積層する
方法を用いることができる。さらに具体的には、例えば
共押出、エクストルージョンラミネート等の方法で製造
できる。
【００４９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、高速デュプリケータ用磁気記録媒体のベースフィル
ムとして要求される高速時巻き取り性、ベース面の平坦
性、耐削れ性の向上の点で、また、粗悪なカセットハー
フ、ガイドピン等に対する耐削れ性、走行耐久性の向上
の点で優れた性能を有しており、更に好ましくは積層構
造をとることにより、電磁変換特性にも優れ、安価な製
造コストで製造し得る、トータルパフォーマンスに優れ
たものであり、磁気記録媒体用として極めて有用なもの
である。
は、高速デュプリケータ用磁気記録媒体のベースフィル
ムとして要求される高速時巻き取り性、ベース面の平坦
性、耐削れ性の向上の点で、また、粗悪なカセットハー
フ、ガイドピン等に対する耐削れ性、走行耐久性の向上
の点で優れた性能を有しており、更に好ましくは積層構
造をとることにより、電磁変換特性にも優れ、安価な製
造コストで製造し得る、トータルパフォーマンスに優れ
たものであり、磁気記録媒体用として極めて有用なもの
である。
【００５０】なお、本発明における種々の物性値および
特性は以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。
特性は以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。
【００５１】（１）粒子の平均粒径（ＤＰ） 島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグル パーティ
クル サイズ アナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞社発行、１９７５年、頁２４２〜２４
７参照）。
クル サイズ アナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞社発行、１９７５年、頁２４２〜２４
７参照）。
【００５２】（２）粒子の見掛けのヤング率 島津製作所（株）製超微小圧縮試験機ＭＣＴＭ―２０１
を用いてダイヤモンド圧子を一定負荷速度（２９ｍｇｆ
／秒）で降下させ、粒子１個に外力をかける。そして、
粒子が破壊されたときの荷重Ｐ（ｋｇｆ）、粒子が破壊
されたときの圧子の変位Ｚ（ｍｍ）、粒子の粒径ｄ（ｍ
ｍ）から下記式に従って見掛けのヤング率Ｙを求め、同
様の操作を１０回行ない、１０回の平均値をもって粒子
の見掛けのヤング率とする。
を用いてダイヤモンド圧子を一定負荷速度（２９ｍｇｆ
／秒）で降下させ、粒子１個に外力をかける。そして、
粒子が破壊されたときの荷重Ｐ（ｋｇｆ）、粒子が破壊
されたときの圧子の変位Ｚ（ｍｍ）、粒子の粒径ｄ（ｍ
ｍ）から下記式に従って見掛けのヤング率Ｙを求め、同
様の操作を１０回行ない、１０回の平均値をもって粒子
の見掛けのヤング率とする。
【００５３】
【数６】Ｙ＝２．８Ｐ／πｄＺ
【００５４】（３）粒子の平均凝集度 粒子を含有したフィルムを断面方向に厚さ１００ｎｍの
徴薄切片とし、透過電子顕微鏡（例えば日本電子製ＪＥ
Ｍ―１２００ＥＸ）を用いて、１０万倍程度の倍率で粒
子を観察すると、これ以上粒子を分割できない最小の粒
子（一次粒子）を観察できる。この観察写真より１００
個の粒子について、特に凝集粒子（二次粒子）について
はいくつの一次粒子からできているか数え、一次粒子の
総和を測定した粒子の数で割った値を平均凝集度とす
る。
徴薄切片とし、透過電子顕微鏡（例えば日本電子製ＪＥ
Ｍ―１２００ＥＸ）を用いて、１０万倍程度の倍率で粒
子を観察すると、これ以上粒子を分割できない最小の粒
子（一次粒子）を観察できる。この観察写真より１００
個の粒子について、特に凝集粒子（二次粒子）について
はいくつの一次粒子からできているか数え、一次粒子の
総和を測定した粒子の数で割った値を平均凝集度とす
る。
【００５５】（４）三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）、
三次元十点平均粗さ（ＳＲｚ） 三次元粗さ測定機（小坂研究所製ＳＥ―３ＣＫ）を用い
て、針径２μｍＲ、針圧３０ｍｇ、測定長１ｍｍ、サン
プリングピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、縦方
向拡大率２万倍、横方向拡大率２００倍、走査本数１０
０本の条件にてフィルム表面の三次元表面プロファイル
をイメージさせる。得られたプロファイルから中心面上
に面積ＳM の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心
面上に直交座標軸、Ｘ軸、Ｙ軸を置き中心面に直交する
軸をＺ軸として次式により与えられる値をＳＲａとす
る。
三次元十点平均粗さ（ＳＲｚ） 三次元粗さ測定機（小坂研究所製ＳＥ―３ＣＫ）を用い
て、針径２μｍＲ、針圧３０ｍｇ、測定長１ｍｍ、サン
プリングピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、縦方
向拡大率２万倍、横方向拡大率２００倍、走査本数１０
０本の条件にてフィルム表面の三次元表面プロファイル
をイメージさせる。得られたプロファイルから中心面上
に面積ＳM の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心
面上に直交座標軸、Ｘ軸、Ｙ軸を置き中心面に直交する
軸をＺ軸として次式により与えられる値をＳＲａとす
る。
【００５６】
【数７】
【００５７】ここで、ＳM ＝ＬX ×ＭY である。
【００５８】また、ＳＲｚについてはプロファイルから
基準面積分だけ抜き取った部分の平均線に平行な平面の
うち高い方から１〜５番目までの山の高さの平均と深い
方から１〜５番目までの谷の深さの平均との間隔をもっ
て、ＳＲｚとする。
基準面積分だけ抜き取った部分の平均線に平行な平面の
うち高い方から１〜５番目までの山の高さの平均と深い
方から１〜５番目までの谷の深さの平均との間隔をもっ
て、ＳＲｚとする。
【００５９】（５）フィルムの表面粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さ（Ｒａ）としてＪＩＳ Ｂ０６０１で定
義される値であり、本発明では（株）小坂研究所の触針
式表面粗さ計（SURFCORDER SE-30C ）を用いて測定す
る。測定条件等は次の通りである。 （ａ）触針先端半径：２μｍ （ｂ）測定圧力 ：３０ｍｇ （ｃ）カットオフ ：０．２５ｍｍ （ｄ）測定長 ：２．５ｍｍ （ｅ）データのまとめ方：同一試料について６回繰り返
し測定し最も大きい値を１つ除き、残りの５つのデータ
の平均値で表示する。
義される値であり、本発明では（株）小坂研究所の触針
式表面粗さ計（SURFCORDER SE-30C ）を用いて測定す
る。測定条件等は次の通りである。 （ａ）触針先端半径：２μｍ （ｂ）測定圧力 ：３０ｍｇ （ｃ）カットオフ ：０．２５ｍｍ （ｄ）測定長 ：２．５ｍｍ （ｅ）データのまとめ方：同一試料について６回繰り返
し測定し最も大きい値を１つ除き、残りの５つのデータ
の平均値で表示する。
【００６０】（６）カレンダー削れ性 ベースフィルムの走行面の削れ性を３段のミニスーパー
カレンダーを使用して評価する。カレンダーはナイロン
ロールとスチールロールの３段カレンダーであり、処理
温度は８０℃、フィルムにかかる線圧は３００ｋｇ／ｃ
ｍ、フィルムスピードは１００ｍ／分で走行させる。走
行フィルムを全長４０００ｍ走行させた時点でカレンダ
ーのトップローラーに附着する汚れでベースフィルムの
削れ性を評価する。
カレンダーを使用して評価する。カレンダーはナイロン
ロールとスチールロールの３段カレンダーであり、処理
温度は８０℃、フィルムにかかる線圧は３００ｋｇ／ｃ
ｍ、フィルムスピードは１００ｍ／分で走行させる。走
行フィルムを全長４０００ｍ走行させた時点でカレンダ
ーのトップローラーに附着する汚れでベースフィルムの
削れ性を評価する。
【００６１】＜５段階判定＞ １級：ナイロンロールの汚れ全くなし ２級：ナイロンロールの汚れほとんどなし ３級：ナイロンロールの汚れ少しあるが、からぶきで簡
単にとれる ４級：ナイロンロールの汚れがからぶきでとれにくく、
アセトン等の溶媒でふきとれる ５級：ナイロンロールがひどく汚れ、溶媒でもなかなか
とれにくい。
単にとれる ４級：ナイロンロールの汚れがからぶきでとれにくく、
アセトン等の溶媒でふきとれる ５級：ナイロンロールがひどく汚れ、溶媒でもなかなか
とれにくい。
【００６２】（７）ブレード削れ性 温度２０℃、湿度６０％の環境で、幅１／２インチに裁
断したフィルムにブレード（米国ＧＫＩ製工業用カミソ
リ試験機用ブレード）の刃先を垂直にあて、更に２ｍｍ
押し込んで接触させて毎分１００ｍの速さ、入口テンシ
ョンＴ1 ＝８０ｇで走行（摩擦）させる。フィルムが１
００ｍ走行した後ブレードに付着した削れ粉量を評価す
る。
断したフィルムにブレード（米国ＧＫＩ製工業用カミソ
リ試験機用ブレード）の刃先を垂直にあて、更に２ｍｍ
押し込んで接触させて毎分１００ｍの速さ、入口テンシ
ョンＴ1 ＝８０ｇで走行（摩擦）させる。フィルムが１
００ｍ走行した後ブレードに付着した削れ粉量を評価す
る。
【００６３】＜判定＞ ◎：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．３ｍｍ
未満 ○：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．３ｍｍ
以上０．６ｍｍ未満 △：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．６ｍｍ
以上１．０ｍｍ未満 ×：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が１．０ｍｍ
以上。
未満 ○：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．３ｍｍ
以上０．６ｍｍ未満 △：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．６ｍｍ
以上１．０ｍｍ未満 ×：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が１．０ｍｍ
以上。
【００６４】（８）高速走行スクラッチ性、削れ性 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラー、３、５、６、８、９および１１はフリーローラ
ー、４はテンション検出機（入口）、７は固定棒、１０
はテンション検出機（出口）、１２はガイドローラー、
１３は巻取りリールをそれぞれ示す。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラー、３、５、６、８、９および１１はフリーローラ
ー、４はテンション検出機（入口）、７は固定棒、１０
はテンション検出機（出口）、１２はガイドローラー、
１３は巻取りリールをそれぞれ示す。
【００６５】温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／
２インチに裁断したフィルムを７の固定棒に角度θ＝６
０°で接触させて、毎分３００ｍの速さで、入口張力が
５０ｇとなるようにして２００ｍ走行させる。走行後に
固定棒上７に付着した削れ粉および走行後フィルムのス
クラッチを評価する。
２インチに裁断したフィルムを７の固定棒に角度θ＝６
０°で接触させて、毎分３００ｍの速さで、入口張力が
５０ｇとなるようにして２００ｍ走行させる。走行後に
固定棒上７に付着した削れ粉および走行後フィルムのス
クラッチを評価する。
【００６６】このとき固定棒として、ＳＵＳ３０４製で
表面を十分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さＲ
ａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼結
板を円柱形に曲げた表面仕上げが不充分な６φのテープ
ガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合を
Ｂ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φのテ
ープガイドを使った場合をＣ法とする。
表面を十分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さＲ
ａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼結
板を円柱形に曲げた表面仕上げが不充分な６φのテープ
ガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合を
Ｂ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φのテ
ープガイドを使った場合をＣ法とする。
【００６７】＜削れ粉判定＞ ◎：削れ粉が全く見られない ○：うっすらと削れ粉が見られる △：削れ粉の存在が一見して判る ×：削れ粉がひどく付着している ＜スクラッチ判定＞ ◎：スクラッチが全く見られない ○：１〜５本のスクラッチが見られる △：６〜１５本のスクラッチが見られる ×：１６本以上のスクラッチが見られる
【００６８】（９）低速繰り返し走行摩擦係数（μ
ｋ）、スクラッチ性 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
温度２０℃、湿度６０％の環境で、磁気テープの非磁性
面を７の固定棒に角度θ＝（１５２／１８０）πラジア
ン（１５２°）で接触させて毎分２００ｃｍの速さで移
動（摩擦）させる。入口テンションＴ1 が５０ｇとなる
ようにテンションコントローラー２を調整した時の出口
テンション（Ｔ2 ：ｇ）をフィルムが５０往復走行した
のちに出口テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦
係数μｋを算出する。
ｋ）、スクラッチ性 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
温度２０℃、湿度６０％の環境で、磁気テープの非磁性
面を７の固定棒に角度θ＝（１５２／１８０）πラジア
ン（１５２°）で接触させて毎分２００ｃｍの速さで移
動（摩擦）させる。入口テンションＴ1 が５０ｇとなる
ようにテンションコントローラー２を調整した時の出口
テンション（Ｔ2 ：ｇ）をフィルムが５０往復走行した
のちに出口テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦
係数μｋを算出する。
【００６９】
【数８】 μｋ＝（２．３０３／θ）ｌｏｇ（Ｔ2 ／Ｔ1 ） ＝０．８６８ｌｏｇ（Ｔ2 ／３５）
【００７０】走行摩擦係数（μｋ）が０．２５以上であ
ると、ＶＴＲ中で繰り返し走行させた場合、走行が不安
定となるため、この値以上のものを走行耐久性不良と判
定する。
ると、ＶＴＲ中で繰り返し走行させた場合、走行が不安
定となるため、この値以上のものを走行耐久性不良と判
定する。
【００７１】このとき固定棒として、ＳＵＳ３０４製で
表面を十分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さＲ
ａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼結
板を円柱形に曲げた表面仕上げが不充分な６φのテープ
ガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合を
Ｂ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φのテ
ープガイドを使った場合をＣ法とする。
表面を十分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さＲ
ａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼結
板を円柱形に曲げた表面仕上げが不充分な６φのテープ
ガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合を
Ｂ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φのテ
ープガイドを使った場合をＣ法とする。
【００７２】また、スクラッチ性は走行後テープの非磁
性面スクラッチについて、下記基準により判定する。
性面スクラッチについて、下記基準により判定する。
【００７３】＜スクラッチ判定＞ ◎：スクラッチが全く見られない ○：１〜５本のスクラッチが見られる △：６〜１５本のスクラッチが見られる ×：１６本以上のスクラッチが見られる
【００７４】なお、磁気テープの製造法は次のとおり行
なう。γ―Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部（以下、単に「部」
と記す）と下記の組成物をボールミルで１２時間混練分
散する。
なう。γ―Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部（以下、単に「部」
と記す）と下記の組成物をボールミルで１２時間混練分
散する。
【００７５】 ポリエステルウレタン １２部 塩化ビニル―酢酸ビニル― 無水マレイン酸共重合体 １０部 α―アルミナ ５部 カーボンブラック １部 酢酸ブチル ７０部 メチルエチルケトン ３５部 シクロヘキサノン １００部 分散後更に 脂肪酸：オレイン酸 １部 脂肪酸：パルミチン酸 １部 脂肪酸エステル（アミルステアレート） １部 を添加してなお１０〜３０分混練した。更に、トリイソ
シアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調整する。
シアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調整する。
【００７６】得られる塗布液をポリエステルフィルム上
に乾燥膜厚が２．５μｍとなるように塗布する。
に乾燥膜厚が２．５μｍとなるように塗布する。
【００７７】次いで直流磁場中で配向処理した後、１０
０℃で乾燥する。乾燥後、カレンダリング処理を施して
１／２インチ幅にスリットして、磁気テープを得る。
０℃で乾燥する。乾燥後、カレンダリング処理を施して
１／２インチ幅にスリットして、磁気テープを得る。
【００７８】（１０）巻き取り性指数 図１に示した装置において、固定棒７を経由しないよう
に幅１／２インチのフィルムを通し、温度２０℃、湿度
６０％の環境において、２００ｍ／分の速度で２００ｍ
走行させ、巻き取りリール１３で巻き取られる直前の位
置でＣＣＤカメラにより端面位置を検出する。
に幅１／２インチのフィルムを通し、温度２０℃、湿度
６０％の環境において、２００ｍ／分の速度で２００ｍ
走行させ、巻き取りリール１３で巻き取られる直前の位
置でＣＣＤカメラにより端面位置を検出する。
【００７９】この端面位置の変動量を時間軸に対する波
形として表し、その波形について下記式により巻き取り
性指数として算出する。
形として表し、その波形について下記式により巻き取り
性指数として算出する。
【００８０】
【数９】
【００８１】ここでｔ：測定時間（秒） ｘ：端面変動量（μｍ） である。
【００８２】（１１）巻き取り性 図１に示した装置において、固定棒７を経由しないよう
に前述の方法で製造した磁気テープを通し、４００ｍ／
分の速度で５００ｍ走行させ、巻き取りリール側での巻
き取りの可否及び巻き取られた磁気テープのロール形状
にて評価する。
に前述の方法で製造した磁気テープを通し、４００ｍ／
分の速度で５００ｍ走行させ、巻き取りリール側での巻
き取りの可否及び巻き取られた磁気テープのロール形状
にて評価する。
【００８３】＜判定＞ ○：巻き取られたロールでの端面ずれが２ｍｍ以内 △：巻き取られたロールでの端面ずれが２ｍｍを超える ×：巻き取り不可
【００８４】（１２）電磁変換特性 ＶＨＳ方式ＶＴＲ（日本ビクター（株）製ＢＲ６４０
０）を改造し、４ＭＨｚの正弦波をアンプを通して記録
再生ヘッドに入力し、磁気テープに記録した後再生し、
その再生信号をスペクトラムアナライザーに入力する。
キャリア信号４ＭＨｚから０．１ＭＨｚ離れたところに
生ずるノイズを測定し、キャリアとノイズの比（Ｃ／
Ｎ）をｄＢ単位で表わす。この方法を用いて前述の磁気
テープを測定し、比較例８で得られたものを基準（±０
ｄＢ）として、この磁気テープとの差をもって電磁変換
特性とする。
０）を改造し、４ＭＨｚの正弦波をアンプを通して記録
再生ヘッドに入力し、磁気テープに記録した後再生し、
その再生信号をスペクトラムアナライザーに入力する。
キャリア信号４ＭＨｚから０．１ＭＨｚ離れたところに
生ずるノイズを測定し、キャリアとノイズの比（Ｃ／
Ｎ）をｄＢ単位で表わす。この方法を用いて前述の磁気
テープを測定し、比較例８で得られたものを基準（±０
ｄＢ）として、この磁気テープとの差をもって電磁変換
特性とする。
【００８５】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００８６】［実施例１〜８、比較例１〜１４］ジメチ
ルテレフタレートとエチレングリコールとを、エステル
交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化
アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として
表１、３に示す添加粒子を添加して、常法により重合
し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）０．
５６のポリエチレンテレフタレートを得た。
ルテレフタレートとエチレングリコールとを、エステル
交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化
アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として
表１、３に示す添加粒子を添加して、常法により重合
し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）０．
５６のポリエチレンテレフタレートを得た。
【００８７】このポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを１７０℃、３時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、
溶融温度２８０〜３００℃で溶解し、この溶解ポリマー
を１ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ０．３ｓ
程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、厚
み２００μｍの未延伸フィルムを得た。
トを１７０℃、３時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、
溶融温度２８０〜３００℃で溶解し、この溶解ポリマー
を１ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ０．３ｓ
程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、厚
み２００μｍの未延伸フィルムを得た。
【００８８】このようにして得られた未延伸フィルムを
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より８００℃の表面温度のＩＲヒーター３本にて
加熱して３．２倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１２０℃にて横方向に４．３倍に延伸した。
得られた二軸配向フィルムを２０５℃の温度で５秒間熱
固定し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向ポリエステルフ
ィルムを得た。
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より８００℃の表面温度のＩＲヒーター３本にて
加熱して３．２倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１２０℃にて横方向に４．３倍に延伸した。
得られた二軸配向フィルムを２０５℃の温度で５秒間熱
固定し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向ポリエステルフ
ィルムを得た。
【００８９】［実施例９〜１２、比較例１５］実施例
９、１０および比較例１５については実施例１と同じ不
活性粒子の使用、及び製造方法で、実施例１１、１２に
ついては実施例６と同じ不活性粒子の使用、及び製造方
法でポリエステルフィルムＡ層用のポリエチレンテレフ
タレートを得た。
９、１０および比較例１５については実施例１と同じ不
活性粒子の使用、及び製造方法で、実施例１１、１２に
ついては実施例６と同じ不活性粒子の使用、及び製造方
法でポリエステルフィルムＡ層用のポリエチレンテレフ
タレートを得た。
【００９０】またポリエステルフィルムＢ層用として
は、いずれも粒子を添加させずに実施例１と同じ製造方
法でポリエチレンテレフタレートを得た。
は、いずれも粒子を添加させずに実施例１と同じ製造方
法でポリエチレンテレフタレートを得た。
【００９１】これらポリエチレンテレフレタレートのペ
レットを１７０℃で３時間乾燥後２台の押出機ホッパー
に供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、マルチ
マニホールド型共押出ダイを用いてＢ層の両側にＡ層を
積層させ、表面仕上げ０．３ｓ程度、表面温度２０℃の
回転冷却ドラム上に押出し、厚み２００μｍの未延伸積
層フィルムを得た。
レットを１７０℃で３時間乾燥後２台の押出機ホッパー
に供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、マルチ
マニホールド型共押出ダイを用いてＢ層の両側にＡ層を
積層させ、表面仕上げ０．３ｓ程度、表面温度２０℃の
回転冷却ドラム上に押出し、厚み２００μｍの未延伸積
層フィルムを得た。
【００９２】このようにして得られた未延伸積層フィル
ムを実施例１と同じ方法で延伸、熱固定し、厚み１４μ
ｍの熱固定二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
ムを実施例１と同じ方法で延伸、熱固定し、厚み１４μ
ｍの熱固定二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
【００９３】各層の厚みについては、２台の押出機の吐
出量を変えることにより調整した。また各層の厚みにつ
いては、蛍光Ｘ線法、及びフィルムを薄片に切り出し、
透過型電子顕微鏡にて境界面を捜す方法を併用して求め
た。
出量を変えることにより調整した。また各層の厚みにつ
いては、蛍光Ｘ線法、及びフィルムを薄片に切り出し、
透過型電子顕微鏡にて境界面を捜す方法を併用して求め
た。
【００９４】このようにして得られたフィルムの特性を
表２、４に示す。
表２、４に示す。
【００９５】表２、４から明らかなように本発明による
ものは、優れた電磁変換特性を示しつつ、巻き取り性お
よび削れ性に優れ、更に各種テープガイドに対するスク
ラッチ性、削れ性、走行耐久性にも優れた極めて総合的
に優れた特性を示している。
ものは、優れた電磁変換特性を示しつつ、巻き取り性お
よび削れ性に優れ、更に各種テープガイドに対するスク
ラッチ性、削れ性、走行耐久性にも優れた極めて総合的
に優れた特性を示している。
【００９６】
【表１】
【００９７】
【表２】
【００９８】
【表３】
【００９９】
【表４】
【０１００】
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は高速デュプリケータ用磁気テープ用ベースフィルムと
して要求される巻き取り性、ベース面の平坦性、耐削れ
性に優れており、また粗悪なカセットハーフ、ガイドピ
ン等に対する耐削れ性、走行耐久性にも優れ、更に安価
な製造コストで製造し得る、磁気記録媒体用として極め
て優れたトータルパフォーマンスを有している。
は高速デュプリケータ用磁気テープ用ベースフィルムと
して要求される巻き取り性、ベース面の平坦性、耐削れ
性に優れており、また粗悪なカセットハーフ、ガイドピ
ン等に対する耐削れ性、走行耐久性にも優れ、更に安価
な製造コストで製造し得る、磁気記録媒体用として極め
て優れたトータルパフォーマンスを有している。
【図１】走行摩擦係数測定装置の概略図である。
１ 巻出しリール ２ テンションコントローラー ３，５，６，８，９，１１ フリーローラー ４ テンション検出器（入口） ７ 固定棒 １０ テンション検出器（出口） １２ ガイドローラー １３ 巻取りリール
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 83/04 83/04 // Ｂ２９Ｋ 67:00 83:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (10)
- 【請求項１】 平均粒径ｄA が０．８〜１．６μｍであ
る架橋高分子粒子Ａを０．０００１重量％以上０．００
１重量％未満、平均粒径ｄB が０．４〜０．８μｍであ
る不活性粒子Ｂを０．１〜０．８重量％、さらに平均粒
径ｄC が０．０１〜０．３μｍでかつモース硬度が７以
上である不活性無機粒子Ｃを０．０５〜１．０重量％含
有し、かつ架橋高分子粒子Ａと不活性無機粒子Ｂの平均
粒径の比（ｄA ／ｄB ）が下記式（１）を満足する二軸
配向ポリエステルフィルムであって、該フィルム表面の
三次元十点平均粗さＳＲｚと三次元中心面平均粗さＳＲ
ａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が下記式（２）を満足するこ
とを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフ
ィルム。 【数１】１．５≦ｄA ／ｄB ≦３ …（１） ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２） - 【請求項２】 架橋高分子粒子Ａが架橋シリコーン樹脂
粒子及び架橋ポリスチレン粒子から選ばれる少なくとも
一種であり、かつ粒子の見掛けのヤング率が１０〜１０
０ｋｇｆ／ｍｍ2 である請求項１に記載の磁気記録媒体
用二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 不活性無機粒子Ｃが酸化アルミニウム粒
子及びスピネル型酸化物粒子から選ばれる少なくとも一
種の凝集粒子であり、その平均凝集度が２〜２０である
請求項１に記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステル
フィルム。 - 【請求項４】 フィルム表面の中心線平均粗さＲａが１
０〜２５ｎｍである請求項１に記載の磁気記録媒体用二
軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項５】 巻き取り速度２００ｍ／分における巻き
取り性指数が１５０以下である請求項１に記載の磁気記
録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項６】 フィルムの厚みが５〜２５μｍである請
求項１に記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフ
ィルム。 - 【請求項７】 ポリエステルフィルムＢ層の少なくとも
片面に請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムをポリ
エステルフィルムＡ層として積層し、かつポリエステル
フィルムＡ層の厚みが０．５〜２．０μｍであることを
特徴とする磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフ
ィルム。 - 【請求項８】 ポリエステルフィルムＡ層表面の中心線
平均粗さＲａA が８〜１８ｎｍである請求項７に記載の
磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフィルム。 - 【請求項９】 巻き取り速度２００ｍ／分における巻き
取り性指数が１５０以下である請求項７に記載の磁気記
録媒体用二軸配向積層ポリエステルフィルム。 - 【請求項１０】 積層フィルムの総厚みが５〜２５μｍ
である請求項７に記載の磁気記録媒体用二軸配向積層ポ
リエステルフィルム。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296895A JPH11134638A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム |
| DE69806896T DE69806896T2 (de) | 1997-10-29 | 1998-10-27 | Biaxial orientierte polyesterfolie und magnetisches aufzeichnungsmedium die diese als basisfolie enthält |
| PCT/JP1998/004855 WO1999021911A1 (fr) | 1997-10-29 | 1998-10-27 | Feuil de polyester a orientation biaxiale et support d'enregistrement contenant ce feuil en tant que base |
| IDW990614A ID22947A (id) | 1997-10-29 | 1998-10-27 | Lapisan poliester yang diarahkan secara bi-aksial dan media perekaman magnetik dengan lapisan yang sama sebagai lapisan dasarnya |
| KR10-1999-7005891A KR100518146B1 (ko) | 1997-10-29 | 1998-10-27 | 이축배향 폴리에스테르필름 및 그것을 베이스필름으로 하는 자기기록매체 |
| EP98950406A EP0950681B1 (en) | 1997-10-29 | 1998-10-27 | Biaxially oriented polyester film and magnetic recording media containing the film as the base |
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