JPH11291427A - 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻き取り性、耐削り性、走行耐久性に優れ、
かつ安価な製造コストで製造し得る、特に高速デュプリ
ケータ用磁気記録媒体のベースフィルムとして有用な磁
気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムを提供する
こと。 【解決手段】 平均粒径ｄ_A が０．８〜１．６μｍで、
かつモース硬度が３未満である不活性粒子Ａを０．００
０１〜０．０３重量％、平均粒径がｄ_B が０．４〜０．
８μｍで、かつモース硬度が３以上８未満である不活性
粒子Ｂを０．１〜０．８重量％、さらに平均粒径ｄ_C が
０．０１〜０．３μｍで、かつモース硬度が８以上であ
る不活性粒子Ｃを０．０５〜１．０重量％有し、不活性
粒子Ａと不活性粒子Ｂのモース硬度の差が２以上、不活
性粒子Ｂと不活性粒子Ｃのモース硬度の差が３以上であ
ることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステ
ルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用二
軸配向ポリエステルフィルムに関し、さらに詳しくは、
巻き取り性、耐削れ性、走行耐久性に優れ、かつ安価な
製造コストで製造し得る、特に高速デュプリケータ用磁
気記録媒体のベースフィルムとして有用な磁気記録媒体
用二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れ
た物理的、化学的性質の故に、磁気記録媒体、例えば、
磁気テープなどのベースフィルムとして広く用いられて
いる。

【０００３】磁気テープの用途の中では、近年、映画な
どのソフトをあらかじめ記録したテープ生産の伸びが大
きく、従来は、マスターのＶＴＲから数千台のＶＴＲへ
高速でデュプリケートする方式がとられてきたが、最近
では、ソフトを記録したミラーマスターテープに記録さ
れていない磁気テープを重ね合わせ、磁場、温度を印加
させて、記録を転写させる方法がとられている。この場
合のデュプリケート速度は非常に速く、これにより磁気
テープの要求特性も変わってきており、また、この高速
デュプリケータ用ベースフィルムの要求特性も新たなも
のが出てきている。例えば、高速で巻き取られたときの
巻き取り性、マスターテープとの密着をよくし、電磁変
換特性を向上させるための表面の平坦化、さらには、デ
ュプリケート時に接触するガイドロールでの削れによる
トラブルを少なくする耐削れ性の向上などである。

【０００４】従来、磁気記録媒体のベースフィルムにお
いては、巻き取り性を向上させるために大粒径の不活性
粒子を添加し、エアースクイズ性を向上させていた。し
かしながら、このような大粒径の不活性粒子を多量に含
有させると、磁気層表面に突起による突き上げが生じた
り、重ねて巻き取ったときに大粒径不活性粒子による突
起が磁性層面に転写して、磁気テープの磁性層の表面性
を著しく悪化させる。また、大粒径不活性粒子が、ガイ
ドロールとの接触で削れ、白粉を発生し、ドロップアウ
トの原因となるなどの問題がある。

【０００５】さらに、最近では、コストダウンのため表
面仕上げのカセットハーフやガイドピン、あるいは、プ
ラスチックガイドピンを使用するなど、磁気テープの耐
削れ性、走行耐久性に対する環境は厳しいものとなって
おり、これらに対する改良も以前にも増して強く望まれ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前述の
高速デュプリケータ用磁気テープのベースフィルムとし
て要求される新たな特性、すなわち、高速時の巻き取り
性、ベース面の平坦性、耐削れ性などの向上について、
また、粗悪なカセットハーフ、ガイドピンなどにも対応
し得る耐削れ性、走行耐久性などの向上について、いか
にして高い要求特性を達成させるかという課題を解決す
べく鋭意検討を重ねた結果、ベースフィルムに含有され
る粒子を３成分とし、各々のモース硬度、粒径、含有量
を特定し、かつ、各々のモース硬度の差を特定の範囲に
満足させることにより、前述の課題を解決でき、さら
に、積層構造をとることにより、電磁変換特性に優れ、
かつ、安価な製造コストで製造し得るトータルパーフォ
ーマンスに優れた二軸配向ポリエステルフィルムが得ら
れることを見出し、本発明に到達した。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均粒径ｄ_A が０．８〜１．６μｍで、かつモース硬度が
３未満である不活性粒子Ａを０．０００１〜０．０３重
量％、平均粒径ｄ_B が０．４〜０．８μｍで、かつモー
ス硬度が３以上８未満である不活性粒子Ｂを０．１〜
０．８重量％、さらに平均粒径ｄ_C が０．０１〜０．３
μｍで、かつモース硬度が８以上である不活性粒子Ｃを
０．０５〜１．０重量％有し、不活性粒子Ａと不活性粒
子Ｂのモース硬度の差が２以上、不活性粒子Ｂと不活性
粒子Ｃのモース硬度の差が３以上であることを特徴とす
る磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムを提供
するものである。

【０００８】この場合、不活性粒子Ａが架橋シリコーン
樹脂粒子および架橋ポリスチレン粒子から選ばれる少な
くとも一種であり、かつ粒子の見掛けのヤング率が１０
〜１００ｋｇ／ｍｍ² であることが好ましい。

【０００９】また、不活性粒子Ｂが炭酸カルシウム粒子
であり、さらに、不活性粒子Ｃが酸化アルミニウム粒子
およびスピネル型酸化物粒子から選ばれる少なくとも一
種の凝集粒子であり、その平均凝集度が２〜２０である
ことが好ましい。

【００１０】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
カルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主
たるグリコール成分とするポリエステルである。かかる
ポリエステルは、実質的に線状であり、フィルム形成
性、特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。

【００１１】芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テ
レフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、
ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルス
ルホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、
アンスラセンジカルボン酸などを挙げることができる。

【００１２】脂肪族グリコールとしては、例えば、エチ
レングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、デカメチレングリコールなどの如き
炭素数２〜１０のポリメチレングリコール、あるいは、
シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールなど
を挙げることができる。

【００１３】本発明の磁気記録媒体用二軸配向ポリエス
テルフィルムを製造するために使用されるポリエステル
としては、アルキレンテレフタレートおよび／またはア
ルキレンナフタレートを主たる繰り返し構成成分とする
ものが好ましい。

【００１４】これらポリエステルのうちでも、特に、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート系ポリエステルであって、全ジカルボン酸成
分の８０モル％以上がテレフタル酸および／または２，
６−ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分
の８０モル％以上がエチレングリコールである単一重合
体ないし共重合体が好ましい。

【００１５】この場合、全酸成分の２０モル％未満は、
テレフタル酸および／または２，６−ナフタレンジカル
ボン酸以外の前記ジカルボン酸であることができ、ま
た、例えば、アジピン酸、セバチン酸などの如き脂肪族
ジカルボン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸
の如き脂環族ジカルボン酸であることができる。

【００１６】また、全グリコール成分の２０モル％未満
は、エチレングリコール以外の前記グリコールであるこ
とができ、また、例えば、ハシドロキノン、レゾルシ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
などの如き芳香族ジオール、１，４−ジヒドロキシジメ
チルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールなどの如きポリアルキレン
グリコール（ポリオキシアルキレングリコール）などで
あることもできる。

【００１７】ここで、テレフタル酸および／または２，
６−ナフタレンジカルボン酸の含有量が全ジカルボン酸
成分の８０モル％未満であり、テレフタル酸および／ま
たは２，６−ナフタレンジカルボン酸以外の上記ジカル
ボン酸が２０モル％以上であって、かつ、全グリコール
成分の８０モル％未満がエチレングリコールであり、全
グリコール成分の２０モル％以上がエチレングリコール
以外の上記グリコールである場合、得られたポリエステ
ルは、本発明の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフ
ィルムに必要とされるベースフィルムとしての特性を発
現することが難しい。

【００１８】また、本発明におけるポリエステルには、
例えば、ヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω
−ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸などのオ
キシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分と
オキシカルボン酸成分の総量に対し、２０モル％以下の
量で共重合あるいは結合するものも包含される。

【００１９】この共重合量が２０モル％を超えると、物
理的、化学的性質が低下し、ベースフィルムとしての使
用することが難しい。

【００２０】さらに、本発明におけるポリエステルに
は、実質的に線状である範囲の量、例えば、全酸成分に
対して２モル％以下の量で、三官能以上のポリカルボン
酸成分またはポリヒドロキシ化合物成分、例えば、トリ
メリット酸またはペンタエリスリトールなどを共重合し
たものも包含される。この共重合量が２モル％を超える
と、線状ポリマーとしての特性が損なわれ、本発明の目
的とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム
に必要とされるフィルムの形成性が低下する。

【００２１】これら、上記のポリエステルは、それ自体
公知であり、公知の溶融重合法で製造することができ
る。

【００２２】そして、得られるポリエステルが、本発明
の目的として使用されるためには、その重合度は、ｏ−
クロロフェノール溶液中、３５℃で測定して求めた固有
粘度が０．３５〜０．９程度のものが好ましい。固有粘
度が０．３５未満では、重合度が低くて所望の物性が得
られず、一方、固有粘度が０．９前後の値を超えると、
重合度が高くて成形が困難となる。

【００２３】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、モース硬度および平均粒径の違う不活性粒子Ａ、
Ｂ、Ｃの３種類の粒子を同時に含有する。

【００２４】不活性粒子Ａは、モース硬度が３未満で、
その平均粒径ｄ_A が０．８〜１．６μｍの範囲内にある
粒子であり、この含有量は０．０００１〜０．０３重量
％の範囲内にある。不活性粒子Ａのモース硬度が３以上
であると、耐削れ性が悪化するので好ましくない。ま
た、不活性粒子Ａの平均粒径ｄ_A および含有量が、それ
ぞれ上記範囲よりも小さいと、巻き取り性に対する改善
効果が不充分であり、好ましくない。一方、平均粒径ｄ
_A および含有量が、それぞれ上記範囲よりも大きいと、
磁気テープとしたときの電磁変換特性値が悪化し、ま
た、耐削れ性も悪化するので、好ましくない。粒子Ａの
平均粒径ｄ_A は、０．９〜１．５μｍの範囲内にあるこ
とが好ましく、１．０〜１．４μｍの範囲内にあること
がさらに好ましい。また、不活性粒子Ａの含有量は、
０．０００３〜０．０２５重量％の範囲内にあることが
好ましく、０．０００５〜０．０２重量％の範囲内にあ
ることがさらに好ましい。

【００２５】不活性粒子Ａは、架橋シリコーン樹脂粒子
および架橋ポリスチレン粒子から選ばれる少なくとも一
種であることが好ましい。これは、ポリエステルとの親
和性が高く、また、粒子が軟質であるために突起にかか
る衝撃が吸収されやすく、高速での衝突に対して突起が
脱離し難い、からである。

【００２６】また、不活性粒子Ａは、粒子の見掛けのヤ
ング率が１０〜１００ｋｇｆ／ｍｍ² であるものが好ま
しく、さらに好ましくは、１０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ² で
ある。見掛けのヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ² 未満であ
ると、フィルム中に粒子を添加した場合、延伸時の応力
に耐え切れず粒子が変形してしまい、巻き取り性付与に
必要な高い突起が形成しにくくなる。一方、見掛けヤン
グ率が１００ｋｇｆ／ｍｍ² を超えると、粒子が硬くな
りすぎて耐衝撃性が悪くなり、粒子が脱落しやすくな
る。

【００２７】不活性粒子Ｂは、モース硬度が３以上８未
満で、その平均粒径ｄ_B が０．４〜０．８μｍの範囲内
にある粒子であり、この含有量は、０．１〜０．８重量
％の範囲内にある。不活性粒子Ｂのモース硬度が３未満
であると、粒子が軟らかすぎるため、不活性粒子Ｂによ
り形成される突起が変形し易くなり、滑り性が悪化す
る。一方、不活性粒子Ｂのモース硬度が８以上である
と、粒子が硬すぎるため、本発明の不活性粒子Ｂの平均
粒径の範囲においては、突起が脱離しやすくなり、耐削
れ性が悪化する。不活性粒子Ｂのモース硬度は、３以上
７未満であることが好ましく、３以上６未満であること
がさらに好ましい。

【００２８】また、不活性粒子Ｂの平均粒径ｄ_B および
含有量が、それぞれ上記範囲よりも小さいと、フィルム
の滑り性が悪く、巻き取りが困難となり、ＶＴＲ中での
走行が不安定となる。一方、上記範囲より大きいと、耐
削れ性が悪化する。不活性粒子Ｂの平均粒径ｄ_B は、
０．４〜０．７μｍの範囲内にあることが好ましく、
０．４〜０．６μｍの範囲内にあることがさらに好まし
い。不活性粒子Ｂの含有量は、０．１５〜０．７重量％
の範囲内にあことが好ましく、０．２〜０．６重量％の
範囲内にあることがさらに好ましい。

【００２９】不活性粒子Ｂの種類としては、例えば、
（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイ砂、石英などを含
む）；（２）ＳｉＯ₂ 分を３０重量％以上含有するケイ
酸塩〔例えば、非晶質あるいは結晶質の粘度鉱物、アル
ミノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジ
ルコン、フライアシュなど〕；（３）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚ
ｒ、およびＴｉの酸化物；（４）Ｃａ、およびＢａの硫
酸塩；（５）Ｌｉ、Ｂａ、およびＣａのリン酸塩（１水
素塩や２水素塩を含む）；（６）Ｌｉ、Ｎａ、およびＫ
の安息香酸塩；（７）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、およびＭｎの
テレフタル酸塩；（８）ガラス（例えば、ガラス粉、ガ
ラスビーズなど）；（９）Ｃａ、およびＭｇの炭酸塩；
（１０）ホタル石；（１１）ＺｎＳなどが好ましく挙げ
られる。中でも炭酸カルシウムが最も好ましい。

【００３０】不活性粒子Ｃは、モース硬度が８以上で、
その平均粒径ｄ_C が０．０１〜０．３μｍの範囲内にあ
る粒子であり、この含有量は、０．０５〜１．０重量％
の範囲内にある。不活性粒子Ｃのモース硬度が８未満で
は、耐スクラッチ性が不充分であり、好ましくない。

【００３１】不活性粒子Ｃは、酸化アルミニウム（アル
ミナ）、スピネル型酸化物からなる凝集粒子であって、
その平均凝集度が２〜２０の範囲内にあるものが好まし
い。この平均凝集度が上記範囲より大きすぎても、小さ
すぎても、耐スクラッチ性が不足するので好ましくな
い。この平均凝集度は、耐スクラッチ性改善効果の点
で、２〜１５の範囲内にあることが好ましく、２〜１０
の範囲内にあることがさらに好ましく、２以上５未満の
範囲内にあることが最も好ましい。

【００３２】不活性粒子Ｃが酸化アルミニウム（アルミ
ナ）からなる凝集粒子の場合、θ型結晶であると、耐ス
クラッチ性の改善効果がより大きいので好ましい。ま
た、不活性粒子Ｃがスピネル型酸化物からなる凝集粒子
の場合、ＭｇＡｌ₂ Ｏ₄ であると、耐スクラッチ性の改
善効果がより大きいので好ましい。

【００３３】不活性粒子Ｃの平均粒径ｄ_C および含有量
が、それぞれ上記範囲より小さいと、耐スクラッチ性の
改善効果が不充分で好ましくない。一方、上記範囲より
大きいと、耐スクラッチ性の改善効果が不充分であった
り、耐削れ性が悪化したりするので好ましくない。

【００３４】不活性粒子Ｃの平均粒径ｄ_C は、０．０３
〜０．２５μｍの範囲内にあることが好ましく、０．０
５〜０．２μｍの範囲内にあることがさらに好ましい。
また、この含有量は、０．１〜０．７重量％の範囲内に
あることが好ましく、０．１５〜０．４重量％の範囲内
にあることがさらに好ましく、０．２重量％以上０．２
５重量％未満の範囲内にあることが最も好ましい。

【００３５】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムに
おける不活性粒子Ａと不活性粒子Ｂのモース硬度の差は
２以上、不活性粒子Ｂと不活性粒子Ｃのモース硬度の差
は３以上である必要がある。各々の粒子のモース硬度の
差が上記範囲より小さいと、各々の粒子の性質が似通っ
たものとなってしまうため、３種類の異なる粒子を含有
する効果が低減してしまうので好ましくない。特に、本
発明における含有量が相対的に大きい不活性粒子Ｂと不
活性粒子Ｃのモース硬度の差は、本発明の二軸配向ポリ
エステルフィルムの特性に与える影響が大きく、本発明
の二軸配向ポリエステルフィルムの効果をより大きなも
のとするには、不活性粒子Ｂと不活性粒子Ｃのモース硬
度の差は４以上が好ましく、５以上がより好ましい。

【００３６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、単層フィルムとしても前述の如き優れた特性を有す
るが、該単層フィルムにおける表面粗さとしては、中心
線平均粗さＲａ〔ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義される値
で、株式会社小坂研究所の触針式表面粗さ計（商品名
「サーフコーダー ＳＥ−３０Ｃ」）にて測定〕が、１
０〜２５ｎｍ、さらには、１２〜２４ｎｍ、特に、１４
〜２３ｎｍであることが好ましい。この中心線平均粗さ
Ｒａが、１０ｎｍ未満では、表面が平坦すぎるため、巻
き取り性、走行耐久性に対する改善効果が小さく、一
方、２５ｎｍを超えると、表面が粗すぎるため、磁気テ
ープとしたときの電磁変換特性が悪化するので好ましく
ない。

【００３７】さらに、前記単層フィルムの縦方向のヤン
グ率は、４００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、さらには、４５０
ｋｇｆ／ｍｍ² 以上であることが好ましく、また、横方
向のヤング率は、５００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、さらに
は、６００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上であることが好ましい。
縦、横方向のヤング率が上記範囲内にあると、長時間テ
ープ用としての薄膜化にも対応し得るので好ましい。

【００３８】さらにまた、前記単層フィルムの厚さは、
５〜２５μｍ、さらには、１０〜２０μｍであることが
好ましい。単層フィルムの厚みが５μｍ未満では、フィ
ルムの腰が弱すぎ、一方、厚みが２０μｍを超えると、
逆にフィルムの腰が強すぎて、磁気テープ用途としては
好ましくない。

【００３９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、上述のように単層フィルムとしても優れた特性を有
するが、他のフィルム層との積層構造をとることによ
り、さらに平坦性にも優れ、かつ、安価な製造コストで
製造うし得る二軸配向積層ポリエステルフィルムとな
る。

【００４０】本発明において、ポリエステルフィルムが
積層構造をとる場合、前述の二軸配向ポリエステルフィ
ルムをＡ層とし、他のポリエステルフィルムＢ層の少な
くとも片面に積層する構造を採用する。積層形態として
は、Ａ層／Ｂ層の２層構造、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構
造であることが好ましいが、３層構造の方がポリエステ
ルフィルムの製造工程で発生する屑フィルムを回収し、
ポリエステルフィルムＢ層に使用または配合し、再利用
することができるので、製造コストの面でより好まし
い。

【００４１】ポリエステルフィルムＢ層を構成するポリ
エステルとしては、前述のポリエステルフィルムＡ層を
構成するポリエステルとして詳細に説明し、例示したも
のと同様なことが説明、例示されるが、ポリエステルフ
ィルムＡ層と同一のものであることが好ましい。

【００４２】本発明の積層フィルムにおいては、ポリエ
ステルフィルムＢ層は不活性粒子を含有していなくても
よいが、Ｂ層中に平均粒径０．４μｍ以上の不活性粒
子、例えば、前記の不活性粒子Ａ、不活性粒子Ｂなど
を、この含有量（Ｗ_B ）が、下記式（１）を満足する割
合で含有させると、ポリエステルフィルムの製造工程で
生じる屑フィルムを回収してＢ層内に使用できるので、
好ましい。

【００４３】

【数１】

【００４４】〔ただし、Ｗ_A は、ポリエステルフィルム
Ａ層中の不活性粒子Ａおよび不活性粒子Ｂの総含有量
（重量％）、Ｗ_B は、ポリエステルフィルムＢ層中の平
均粒径０．４μｍ以上の不活性粒子の含有量（重量
％）、Ｌ_A は、ポリエステルフィルムＡ層の総厚み（μ
ｍ）、Ｌ_B は、ポリエステルフィルムＢ層の総厚み（μ
ｍ）、Ｒは、０．３〜０．７の数値を表す。〕

【００４５】上記式（１）において、Ｒ（値）が０．７
を超えたり、０．３未満の場合、回収フィルムを使用し
たときのポリエステルフィルムＢ層の平均粒径が０．４
μｍ以上の不活性粒子の含有量の変動が大きくなり、そ
の結果、ポリエステルフィルムＡ層の表面の粗さも変動
が大きくなるので、好ましくない。好ましいＲ（値）は
０．４〜０．６である。また、平均粒径が０．４μｍ未
満の小粒径不活性粒子は、ポリエステルフィルムＢ層に
含まれていても、ポリエステルフィルムＡ層の表面へ与
える影響は小さい。

【００４６】本発明の積層フィルムは、ポリエステルフ
ィルムＡ層の中心線平均粗さＲａ^Aが、８〜１８ｎｍ、
さらには、９〜１７ｎｍ、特に、１０〜１６ｎｍである
ことが好ましい。この中心線平均粗さＲａ^A が、８ｎｍ
未満では、表面が平坦すぎるため、巻き取り性、走行耐
久性に対する改善効果が小さく、一方、１８ｎｍを超え
ると、表面が粗すぎるため、磁気テープとしたときの電
磁変換特性が悪化するので好ましくない。

【００４７】さらに、積層フィルムの縦方向のヤング率
は、４００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、さらには、４５０ｋｇ
ｆ／ｍｍ² 以上であることが好ましい。また、横方向の
ヤング率は、５００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、さらには、６
００ｋｇｆ／ｍｍ² 以上であることが好ましい。縦、横
方向のヤング率が上記範囲内にあると、長時間テープ用
としての薄膜化にも対応し得るので好ましい。

【００４８】本発明の積層フィルムでは、ポリエステル
フィルムＡ層の厚みを特定の範囲とすることにより、Ａ
層表面の表面性を特定の範囲にコントロールできるが、
ポリエステルフィルムＡ層の厚みは、０．５〜２．０μ
ｍの範囲内にある必要がある。この厚みが、２．０μｍ
を超えると、単層フィルムと変わらない特性となり、一
方、０．５μｍ未満であると、粒子が脱落しやすく、耐
削り性が悪化し、かつ、平坦になりすぎるため、走行耐
久性、巻き取り性も悪化する。また、積層フィルムの層
厚みは、５〜２５μｍ、さらには、１０〜２０μｍであ
ることが好ましい。

【００４９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、単層フィルムおよび積層フィルムのいずれでも、巻
き取り速度２００ｍ／分における巻き取り性指数が１０
０以下であることが好ましい。巻き取り性指数が、１０
０以下であると高速デュプリケート用ベースフィルムと
して使用する際、巻き取り性に対する改善効果が顕著で
ある。一方、巻き取り性指数が１００を超えると、高速
で巻き取った際、端面が不揃いになるなどして巻き形状
が悪化したり、ひどい場合には、巻き取り中に巻きくず
れたりするので好ましくない。巻き取り速度２００ｍ／
分における巻き取り性指数は、より好ましくは、８５以
下であり、特に好ましくは、７０以下である。

【００５０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、基本的には、従来から知られている、あるいは、当
業界に蓄積されている方法で得ることができる。例え
ば、まず、未延伸フィルムを製造し、次いで、該フィル
ムを二軸配向させることで得ることができる。未延伸フ
ィルムは、例えば、融点（Ｔｍ：℃）〜（Ｔｍ＋７０）
℃の温度でポリエステルをフィルム状に溶融押出し、急
冷固化して固有粘度０．３５〜０．９ｄｌ／ｇの未延伸
フィルムを得ることができる。

【００５１】この未延伸フィルムは、さらに、従来から
蓄積された二軸配向フィルムの製造法に準じて、二軸配
向フィルムとすることができる。例えば、未延伸フィル
ムを一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）
〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（ただし、Ｔｇ：ポリエステ
ルのガラス転移温度）で２．７〜７．０倍の倍率で延伸
し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目延伸が縦方
向の場合には、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ
（℃）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．７〜７．０倍の
倍率で延伸することにより製造できる。この場合、面積
延伸倍率は、９〜３２倍、さらには、１２〜３２倍にす
るのが好ましい。延伸手段は、同時二軸延伸、逐次二軸
延伸のいずれでもよい。さらに、二軸配向フィルムは、
（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定すること
ができる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムについては、１９０〜２３０℃で熱固定することが好
ましい。熱固定時間は、例えば、１〜６０秒である。

【００５２】また、積層フィルムの場合、まず、積層未
延伸フィルムを製造し、次いで、該積層未延伸フィルム
を上述の方法と同様の方法で二軸配向させることにより
得ることができる。

【００５３】この積層未延伸フィルムは、従来から蓄積
された積層フィルムの製造法で製造することができる。
例えば、表面を形成するフィルム層（ポリエステルＡ
層）と、芯層を形成するフィルム層（ポリエステルＢ
層）とを、溶融状態または冷却固化された状態で積層す
る方法を用いることができる。さらに具体的には、例え
ば、共押出、エクストルージョンラミネートなどの方法
で製造できる。

【００５４】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、高速デュプリケータ用磁気記録媒体のベースフィル
ムとして要求される高速時巻き取り性、ベース面の平坦
性、耐削れ性の向上の点で、また、粗悪なカセットハー
フ、ガイドピンなどに対する耐削れ性、走行耐久性の向
上の点で優れた性能を有しており、さらに好ましくは、
積層構造をとることにより、電磁変換特性にも優れ、安
価な製造コストで製造し得るトータルパフォーマンスに
優れたものであり、磁気記録媒体用として有用なもので
ある。

【００５５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。なお、実施例および比較例における
「部」および「％」は、特に断らない限り重量基準であ
り、本発明における物性値および特性は、それぞれ以下
の方法で測定し、かつ、定義されるものである。

【００５６】（１）粒子の平均粒径（ｄ） （ｉ）粒体から平均粒径を求める場合 株式会社島津製作所製、商品名「ＣＰ−５０型セントリ
フュグル パーティクル サイズ アナライザー（Ｃｅ
ｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａ
ｎａｌｙｓｅｒ）」を用いて、得られる遠心沈降曲線を
基に計算した粒径とその粒径を有する粒子の存在量との
積算曲線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読
み取り、その値を上記平均粒径とする〔単行本「粒度測
定技術」日刊工業新聞社発行、１９７５年、頁２４２〜
２４７参照〕。

【００５７】（ii）フィルム中の粒子の場合 試料フィルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定
し、日本電子株式会社製スパッターリング装置、商品名
「ＪＦＣ−１１００型イオンエッチング装置」を用い
て、フィルム表面に下記条件にてイオンエッチングを施
す。条件は、ベルジャー内に試料を設置し、約１０^-3Ｔ
ｏｒｒの真空状態まで真空度を上げ、電圧０．２５ｋ
Ｖ、電流１２．５ｍＡにて約１０分間イオンエッチング
を実施する。さらに、同装置にてフィルム表面に金スパ
ッターを施し、走査型電子顕微鏡にて５０，０００〜１
００，０００倍で観察し、日本レギュレーター株式会社
製、商品名「ルーゼックス５００」にて、少なくとも１
００個の粒子の等価球形分布を求め、その重量積算５０
％の点より算出する。

【００５８】（２）モース硬度 フィルムに添加する粒子またはフィルム中の粒子と同じ
組成、構造をもった試験片を作成し、または、粒子に粉
砕する前の鉱物を試験片とし、モース硬度測定用の標準
鉱物と互いに引っかいて、引っかきが行われるかどうか
で硬さ数を測定する。

【００５９】（３）粒子の見掛けのヤング率 株式会社島津製作所製、超微小圧縮試験機、商品名「Ｍ
ＣＴＭ−２０１」を用いて、ダイヤモンド圧子を一定負
荷速度（２９ｍｇｆ／秒）で降下させ、粒子１個に外力
をかける。そして、粒子が破壊されたときの荷重Ｐ（ｋ
ｇｆ）、粒子が破壊されたときの圧子の変位Ｚ（ｍ
ｍ）、粒子の粒径ｄ（ｍｍ）から、下記式（２）に従っ
て見掛けのヤング率を求め、同様の操作を１０回行い、
１０回の平均値をもって、見掛けのヤング率とする。

【００６０】

【数２】Ｙ＝２．８Ｐ／πｄＺ・・・・・（２）

【００６１】（４）粒子の平均凝集度 粒子を含有したフィルムを断面方向に厚さ１００ｎｍの
微薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば、日本電子株
式会社製、商品名「ＪＥＭ−１２００ＥＸ」）を用い
て、１０万倍程度の倍率で粒子を観察すると、これ以上
粒子を分割できない最小の粒子（一次粒子）が観察され
る。この観察写真より１００個の粒子について、特に、
凝集粒子（二次粒子）についてはいくつの一次粒子から
できているかを数え、一次粒子の総和を測定した粒子の
数で割った値を、平均凝集度とする。

【００６２】（５）フィルムの表面粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義
される値であり、本発明では、株式会社小坂研究所製の
触針式表面粗さ計、商品名「ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ Ｓ
Ｅ−３０Ｃ」を用いて測定する。測定条件などは次のと
おりである。 （ａ）触針先端半径：２μｍ （ｂ）測定圧力 ：３０ｍｇ （ｃ）カットオフ ：０．２５ｍｍ （ｄ）測定長 ：２．５ｍｍ （ｅ）データのまとめ方：同一試料について６回繰り返
し測定し、最も大きい値を１つ除き、残りの５つのデー
タの平均値で表示する。

【００６３】（６）カレンダー削れ性 ベースフィルムの走行面の削れ性を３段のミニスーパー
ダレンダーを使用して評価する。カレンダーはナイロン
ロールとスチロールの３段カレンダーであり、処理温度
は８０℃、フィルムにかかる線圧は２００ｋｇ／ｃｍ、
フィルム速度は１００ｍ／分で走行させる。走行フィル
ムを全長４，０００ｍ走行させた時点で、カレンダーの
トップローラーに付着する汚れで、ベースフィルムの削
れ性を５段階判定にて評価する。 ＜５段階判定＞ １級：ナイロンロールの汚れ全くなし。 ２級：ナイロンロールの汚れほとんどなし。 ３級：ナイロンロールの汚れ少しあるが、からぶきで簡
単にとれる。 ４級：ナイロンロールの汚れがからぶきでとれにくく、
アセトンなどの溶媒でふきとれる。 ５級：ナイロンロールの汚れがひどく汚れ、溶媒でもな
かなかとれにくい。

【００６４】（７）ブレード削れ性 温度２０℃、湿度６０％の環境で、幅１／２インチに裁
断したフィルムにブレード（米国ＧＫＩ株式会社製、工
業用カミソリ試験機用ブレード）の刃先を垂直にあて、
さらに、２ｍｍ押し込んで接触させて、毎分１００ｍの
速さ、入口テンションＴ₁ ＝５０ｇで走行（摩擦）させ
る。フィルムが１００ｍ走行した後、ブレードに付着し
た削れ粉量を評価する。 ＜判定＞ ◎：ブレード刃先に付着する削れ粉付幅が０．５ｍｍ未
満。 ○：ブレード刃先に付着する削れ粉付幅が０．５ｍｍ以
上１．０ｍｍ未満。 △：ブレード刃先に付着する削れ粉付幅が１．０ｍｍ以
上２．０ｍｍ未満。 ×：ブレード刃先に付着する削れ粉付幅が２．０ｍｍ以
上。

【００６５】（８）高速走行スクラッチ性、削れ性 図１に示した装置を用いて、下記のようにして測定す
る。図１中、１は巻出しリール、２はテンションコント
ローラー、３、５、６、８、９および１１はフリーロー
ラー、４はテンション検出器（入口）、７は固定棒、１
０はテンション検出器（出口）、１２はガイドローラ
ー、１３は巻取りリールをそれぞれ示す。

【００６６】温度２０℃、湿度６０％の環境で、幅１／
２インチに裁断したフィルムを７の固定棒に角度θ＝６
０°で接触させて、毎分３００ｍの速さで、入口テンシ
ョンが５０ｇとなるようにして２００ｍ走行させる。走
行後に、固定棒７に付着した削れ粉および走行後フィル
ムのスクラッチを評価する。

【００６７】このとき、固定棒として、ＳＵＳ３０４製
で表面を充分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さ
Ｒａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼
結板を円柱形に曲げた表面仕上げが不充分な６φのテー
プガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合
をＢ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φの
テープガイドを使った場合をＣ法とする。

【００６８】＜削れ粉判定＞ ◎：削れ粉が全く見られない。 ○：うっすらと削れ粉が見られる。 △：削れ粉の存在が一見して判る。 ×：削れ粉がひどく付着している。 ＜スクラッチ判定＞ ◎：スクラッチが全く見られない。 ○：１〜５本のスクラッチが見られる。 △：６〜１５本のスクラッチが見られる。 ×：１６本以上のスクラッチが見られる。

【００６９】（９）低速繰り返し走行摩擦係数（μ
ｋ）、スクラッチ性 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
温度２０℃、湿度６０％の環境で、磁気テープの非磁性
面を７の固定棒に角度θ＝（１５２／１８０）πラジア
ン（１５２°）で接触させて毎分２００ｃｍの速さで移
動（摩擦）させる。入口テンションＴ₁ が５０ｇとなる
ようにテンションコントローラー２を調整したときの出
口テンション（Ｔ₂ ：ｇ）をフィルムが５０往復走行し
たのちに出口テンション検出器で検出し、次式（３）で
走行摩擦係数（μｋ）を算出する。

【００７０】

【数３】 μｋ＝（２．３０３／θ）ｌｏｇ（Ｔ₂ ／Ｔ₁ ） ＝０．８６８ｌｏｇ（Ｔ₂ ／３５） ・・・・・（３）

【００７１】走行摩擦係数（μｋ）が０．２５以上であ
ると、ＶＴＲ中で繰り返し走行させた場合、走行が不安
定となるため、この値以上のものを走行耐久性不良と判
定する。

【００７２】このとき、固定棒として、ＳＵＳ３０４製
で表面を充分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さ
Ｒａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼
結板を円柱形に曲げた表面仕上げが不充分な６φのテー
プガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合
をＢ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φの
テープガイドを使った場合をＣ法とする。

【００７３】また、スクラッチ性は、走行後テープの非
磁性面スクラッチについて、下記基準により判定する。 ＜スクラッチ判定＞ ◎：スクラッチが全く見られない。 ○：１〜５本のスクラッチが見られる。 △：６〜１５本のスクラッチが見られる。 ×：１６本以上のスクラッチが見られる。

【００７４】なお、磁気テープの製造法は次のとおり行
う。γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ １００部と下記の組成物をボールミ
ルで１２時間混練分散する。 ポリエステルウレタン １２部 塩化ビニル−酢酸ビニル− 無水マレイン酸共重合体 １０部 α−アルミナ ５部 カーボンブラック １部 酢酸ブチル ７０部 メチルエチルケトン ３５部 シクロヘキサノン １００部 分散後に 脂肪酸：オレイン酸 １部 脂肪酸：パルミチン酸 １部 脂肪酸エステル（アミルステアレート） １部 を添加して、さらに１０〜３０分混練する。続いて、ト
リイソシアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を
加え、１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調製する。

【００７５】得られる塗布液をポリエステルフィルム上
に乾燥膜厚が３．５μｍとなるように塗布する。次い
で、直流磁場中で配向処理した後、１００℃で乾燥す
る。乾燥後、カレンダー処理を施して１／２インチ幅に
スリットして、磁気テープを得る。

【００７６】（１０）巻き取り性指数 図１に示した装置において、固定棒７を経由しないよう
に幅１／２インチのフィルムを通し、温度２０℃、湿度
６０％の環境において、２００ｍ／分の速度で２００ｍ
走行させ、巻き取りリール１３で巻き取られる直前の位
置でＣＣＤカメラにより端面位置を検出する。

【００７７】この端面位置の変動量を時間軸に対する波
形として表し、その波形について下記式（４）により、
巻き取り性指数として算出する。

【００７８】

【数４】

【００７９】ここで、ｔ：測定時間（秒） ｘ：端面変動量（μｍ） である。

【００８０】（１１）巻き取り性 図１に示した装置において、固定棒７を経由しないよう
に前述の方法で製造した磁気テープを通し、４００ｍ／
分の速度で５００ｍ走行させ、巻き取りリール側での巻
き取りの可否、および、巻き取られた磁気テープのロー
ル形状にて評価する。 ＜判定＞ ○：巻き取られたロールでの端面ずれが１ｍｍ以内。 △：巻き取られたロールでの端面ずれが１ｍｍを超え
る。 ×：巻き取り不可。

【００８１】（１２）電磁変換特性 ＶＨＳ方式ＶＴＲ（日本ビクター株式会社製、商品名
「ＢＲ６４００」）を改造し、４ＭＨｚの正弦波をアン
プを通して記録再生ヘッドに入力し、磁気テープに記録
した後再生し、その再生信号をスペクトラムアナライザ
ーに入力する。キャリア信号４ＭＨｚから０．１ＭＨｚ
離れたところに生ずるノイズを測定し、キャリアとノイ
ズの比（Ｃ／Ｎ）をｄＢ単位で表す。この方法を用いて
前述の磁気テープを測定し、比較例８で得られたものを
基準（±０ｄＢ）として、この磁気テープとの差をもっ
て、電磁変換特性とする。

【００８２】〔実施例１〜８、比較例１〜１７〕ジメチ
ルテレフタレートとエチレングリコールとを、エステル
交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化
アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、さらに、不活性
粒子として、表１、３、５、７、９、１１、１３、１５
に示す添加粒子を添加して、常法により重合し、固有粘
度（オルソクロロフェノール、３５℃）０．５６ｄｌ／
ｇのポリエチレンテレフタレートを得た。

【００８３】このポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを１７０℃で３時間乾燥後、押出機ホッパーに供給
し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、この溶融ポリ
マーを１ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ０．
３ｓ程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出
し、厚み２００μｍの未延伸フィルムを得た。

【００８４】このようにして得られた未延伸フィルムを
７５℃に予熱し、さらに低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より８００℃の表面温度のＩＲヒーター３本にて
加熱して３．２倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１２０℃にて横方向に４．３倍に延伸した。
得られた二軸延伸フィルムを２０５℃の温度で５秒間熱
固定し、厚み１４μｍの二軸配向易接着性ポリエステル
フィルムを得た。

【００８５】〔実施例９〜１２、比較例１８〕実施例
９、１０および比較例１８については、実施例１と同じ
不活性粒子の使用および製造方法で、実施例１１、１２
については、実施例６と同じ不活性粒子の使用および製
造方法で、ポリエステルフィルムＡ層用のポリエチレン
テレフタレートを得た。

【００８６】また、ポリエステルフィルムＢ層用として
は、いずれも粒子を添加させずに実施例１と同様の製造
方法でポリエチレンテレフタレートを得た。

【００８７】これらポリエチレンテレフタレートのペレ
ットを１７０℃で３時間乾燥後、２台の押出機ホッパー
に供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、マルチ
マニホールド型共押出ダイを用いてＢ層の両側にＡ層を
積層させ、表面仕上げ０．３ｓ程度、表面温度２０℃の
回転冷却ドラム上に押出し、厚み２００μｍの未延伸積
層フィルムを得た。

【００８８】このようにして得られた未延伸積層フィル
ムを実施例１と同じ方法で延伸、熱固定し、厚み１４μ
ｍの熱固定二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。

【００８９】各層の厚みについては、２台の押出機の吐
出量を変えることにより調整した。また、各層の厚みに
ついては、蛍光Ｘ線法、および、フィルムを薄片に切り
出し、透過型電子顕微鏡にて境界面を捜す方法を併用し
て求めた。

【００９０】このようにして得られたフィルムの特性を
表２、４、６、８、１０、１２、１４、１６に示す。

【００９１】表２、４、６、８、１０、１２、１４、１
６から明らかなように、本発明によるものは、優れた電
磁変換特性を示しつつ、巻き取り性および削れ性に優
れ、さらに、各種テープガイドに対するスクラッチ性、
削れ性、走行耐久性にも優れた極めて総合的に優れた特
性を示している。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【表２】

【００９４】

【表３】

【００９５】

【表４】

【００９６】

【表５】

【００９７】

【表６】

【００９８】

【表７】

【００９９】

【表８】

【０１００】

【表９】

【０１０１】

【表１０】

【０１０２】

【表１１】

【０１０３】

【表１２】

【０１０４】

【表１３】

【０１０５】

【表１４】

【０１０６】

【表１５】

【０１０７】

【表１６】

【０１０８】

【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、高速デュプリケータ用磁気テープ用ベースフィルム
として要求される巻き取り性、ベース面の平坦性、耐削
れ性に優れており、また、粗悪なカセットハーフ、ガイ
ドピン等に対する耐削れ性、走行耐久性にも優れ、さら
に、安価な製造コストで製造し得る、磁気記録媒体用と
して極めて優れたトータルパーフォーマンスを有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】走行摩擦係数測定装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 巻出しリール ２ テンションコントローラー ３、５、６、８、９、１１ フリーローラー ４ テンション検出器（入口） ７ 固定棒 １０ テンション検出器（出口） １２ ガイドローラー １３ 巻き取りリール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 5/704 Ｇ１１Ｂ 5/704

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径ｄ_A が０．８〜１．６μｍで、
   かつモース硬度が３未満である不活性粒子Ａを０．００
   ０１〜０．０３重量％、平均粒径ｄ_B が０．４〜０．８
   μｍで、かつモース硬度が３以上８未満である不活性粒
   子Ｂを０．１〜０．８重量％、さらに平均粒径ｄ_C が
   ０．０１〜０．３μｍで、かつモース硬度が８以上であ
   る不活性粒子Ｃを０．０５〜１．０重量％有し、不活性
   粒子Ａと不活性粒子Ｂのモース硬度の差が２以上、不活
   性粒子Ｂと不活性粒子Ｃのモース硬度の差が３以上であ
   ることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリエステ
   ルフィルム。
2. 【請求項２】 不活性粒子Ａが架橋シリコーン樹脂粒子
   および架橋ポリスチレン粒子から選ばれる少なくとも一
   種であり、かつ粒子の見掛けのヤング率が１０〜１００
   ｋｇ／ｍｍ² である請求項１に記載の磁気記録媒体用二
   軸配向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 不活性粒子Ｂが炭酸カルシウム粒子であ
   る請求項１に記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステ
   ルフィルム。
4. 【請求項４】 不活性粒子Ｃが酸化アルミニウム粒子お
   よびスピネル型酸化物粒子から選ばれる少なくとも一種
   の凝集粒子であり、その平均凝集度が２〜２０である請
   求項１に記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフ
   ィルム。
5. 【請求項５】 フィルム表面の中心線平均粗さＲａが、
   １０〜２５ｎｍである請求項１に記載の磁気記録媒体用
   二軸配向ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 巻き取り速度２００ｍ／分における巻き
   取り性指数が、１００以下である請求項１に記載の磁気
   記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 フィルムの厚みが５〜２５μｍである請
   求項１に記載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフ
   ィルム。
8. 【請求項８】 ポリエステルフィルムＢ層の少なくとも
   片面に、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルム
   をポリエステルフィルムＡ層として積層し、かつポリエ
   ステルフィルムＡ層の厚みが０．５〜２．０μｍである
   ことを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエス
   テルフィルム。
9. 【請求項９】 ポリエステルフィルムＡ層表面の中心線
   平均粗さＲａ^A が、８〜１８ｎｍである請求項８に記載
   の磁気記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフィルム。
10. 【請求項１０】 巻き取り速度２００ｍ／分における巻
    き取り性指数が、１００以下である請求項８に記載の磁
    気記録媒体用二軸配向積層ポリエステルフィルム。
11. 【請求項１１】 積層フィルムの総厚みが５〜２５μｍ
    である請求項８に記載の磁気記録媒体用二軸配向積層ポ
    リエステルフィルム。