JP2000228011A

JP2000228011A - 磁気記録媒体用複合ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2000228011A
Application number: JP2874799A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Ogawa; 達也小川; Toshifumi Osawa; 利文大澤
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1999-02-05
Filing date: 1999-02-05
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】巻き取り性、耐削れ性、走行耐久性に優れ、
さらに安価な製造コストで製造し得る、特に高速デュプ
リケータ用磁気記録媒体のベースフィルムとして有用な
磁気記録媒体二軸配向ポリエステルフィルムを提供す
る。【解決手段】二軸配向ポリエステルフィルムの片面に
塗布層を設けた複合ポリエステルフィルムであって、該
二軸配向ポリエステルフィルムが、平均粒径ｄ_Aが０．
８〜１．６μｍである架橋高分子粒子Ａを０．０００１
重量％以上０．００１重量％未満、平均粒径ｄ_Bが０．
４〜０．８μｍである不活性粒子Ｂを０．１〜０．８重
量％、さらに平均粒径ｄ_Cが０．０１〜０．３μｍでか
つモース硬度が７以上である不活性無機粒子Ｃを０．０
５〜１．０重量％含有し、かつ架橋高分子粒子Ａと不活
性粒子Ｂの平均粒径の比（ｄ_A／ｄ_B）が下記式（１）
を満足する二軸配向ポリエステルフィルムであり、そし
て該フィルム表面の三次元十点平均粗さＳＲｚと三次元
中心面平均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が下記式
（２）を満足することを特徴とする磁気記録媒体用複合
ポリエステルフィルム。１．５≦ｄ_A／ｄ_B≦３ …（１）ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体用複合
ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくはフィルムの
巻き取り性、耐削れ性、走行耐久性に優れ、かつ磁性層
の走行耐久性に優れ、さらに安価な製造コストで製造し
得る、特に高速デュプリケータ用磁気記録媒体のベース
フィルムとして有用な磁気記録媒体用複合ポリエステル
フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に、磁気記録媒体例えば磁気
テープ等のベースフィルムとして広く用いられている。

【０００３】磁気テープの用途の中では、近年、映画等
のソフトをあらかじめ記録したテープ生産の伸びが大き
く、従来はマスターのＶＴＲから数千台のＶＴＲへ高速
でデュプリケートする方式がとられてきたが、最近では
ソフトを記録したミラーマスターテープに記録されてい
ない磁気テープを重ね合せ、磁場、温度を印加させて、
記録を転写させる方法がとられている。この場合のデュ
プリケート速度は非常に速く、これにより磁気テープの
要求特性も変わってきており、またこの高速デュプリケ
ータ用ベースフィルムの要求特性も新たなものが出てき
ている。例えば、高速で巻き取られたときの巻き取り
性、マスターテープとの密着をよくし、電磁変換特性を
向上させるための表面の平坦化、さらにはデュプリケー
ト時に接触するガイドロールでの削れ性の向上等であ
る。

【０００４】従来、磁気記録媒体のベースフィルムにお
いては、巻き取り性を向上させるために大粒径の不活性
粒子を添加し、エアースクイズ性を向上させていた。し
かしながら、このような大粒径の不活性粒子を多量に含
有させると、磁性層表面に突起による突き上げが生じた
り、重ねて巻き取った時に大粒径不活性粒子による突起
が磁性層面に転写して磁気テープの磁性層の表面性を著
しく悪化させる。また、大粒径不活性粒子がガイドロー
ルとの接触で削れ、白粉を発生し、ドロップアウトの原
因となる等の問題がある。

【０００５】さらに、最近ではコストダウンのため表面
仕上げの粗悪なカセットハーフやガイドピン、あるいは
プラスチックガイドピンを使用するなど、磁気テープの
削れ性、走行耐久性に対する環境は厳しいものとなって
おり、これらに対する改良も以前にも増して強く望まれ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、前述の高
速デュプリケータ用磁気テープのベースフィルムとして
要求される新たな特性、すなわち高速時の巻き取り性、
ベース面の平坦性、耐削れ性等の向上について、また粗
悪なカセットハーフ、ガイドピン等にも対応し得る耐削
れ性、走行耐久性等の向上について、さらに磁性層の走
行耐久性の向上についていかに達成させるかという課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ベースフィルムに
含有させる粒子を３成分とし、各々の種類、粒径、含有
量を特定化し、含有粒子の粒径比、フィルム表面の表面
粗さを特定の範囲に満足させ、かつベースフィルムの片
面に塗布層を設けることにより前述の課題を解決でき、
更に積層構造をとることにより、電磁変換特性に優れ、
かつ安価な製造コストで製造し得るトータルパフォーマ
ンスに優れた複合ポリエステルフィルムが得られること
を見出し、本発明に到達した。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、第
１に、二軸配向ポリエステルフィルムの片面に塗布層を
設けた複合ポリエステルフィルムであって、該二軸配向
ポリエステルフィルムが、平均粒径ｄ_Aが０．８〜１．
６μｍである架橋高分子粒子Ａを０．０００１重量％以
上０．００１重量％未満、平均粒径ｄ_Bが０．４〜０．
８μｍである不活性粒子Ｂを０．１〜０．８重量％、さ
らに平均粒径ｄ_Cが０．０１〜０．３μｍでかつモース
硬度が７以上である不活性無機粒子Ｃを０．０５〜１．
０重量％含有し、かつ架橋高分子粒子Ａと不活性粒子Ｂ
の平均粒径の比（ｄ_A／ｄ_B）が下記式（１）を満足す
る二軸配向ポリエステルフィルムであり、そして該フィ
ルム表面の三次元十点平均粗さＳＲｚと三次元中心面平
均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が下記式（２）を
満足することを特徴とする磁気記録媒体用複合ポリエス
テルフィルムである。

【０００８】

【数４】１．５≦ｄ_A／ｄ_B≦３ …（１）ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）

【０００９】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。この
ポリエステルは実質的に線状であり、そしてフィルム形
成性、特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アントラセンジカ
ルボン酸等をあげることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコ
ールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等を挙げることができる。

【００１０】本発明において、ポリエステルとしてはア
ルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレンナフタ
レートを主たる構成成分とするものが好ましい。

【００１１】これらポリエステルのうちでも特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートをはじめ、例えば全ジカルボン酸成分の８０モル
％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナフタレン
ジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モル％以
上がエチレングリコールである共重合体が好ましい。そ
の際、全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸および
／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の前記芳香
族ジカルボン酸であることができ、また例えばアジピン
酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸：シクロヘ
キサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン
酸等であることができる。また、全グリコール成分の２
０モル％以下はエチレングリコール以外の前記グリコー
ルであることができ、また例えばハイドロキノン、レゾ
ルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロ
パン等の如き芳香族ジオール：１，４―ジヒドロキシジ
メチレンベンゼンの如き芳香族環を有する脂肪族ジオー
ル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキ
レングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。

【００１２】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。

【００１３】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。

【００１４】前記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。

【００１５】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、平均粒径の違う不活性粒子Ａ、Ｂ、Ｃの３種類
の粒子を同時に含有する。

【００１６】不活性粒子Ａは、平均粒径ｄ_Aが０．８〜
１．６μｍの範囲内にある架橋高分子粒子であり、この
含有量は０．０００１重量％以上０．００１重量％未満
の範囲内にある。粒子Ａの平均粒径ｄ_Aおよび含有量が
それぞれ上記範囲より小さいと、巻き取り性に対する改
善効果が不充分であり、好ましくない。他方、平均粒径
ｄ_Aおよび含有量がそれぞれ上記範囲より大きいと、磁
気テープとしたときの電磁変換特性が悪化し、また、耐
削れ性も悪化する、ので好ましくない。粒子Ａの平均粒
径ｄ_Aは０．９〜１．５μｍの範囲内にあることが好ま
しく、１．０〜１．４μｍの範囲内にあることが更に好
ましい。また、粒子Ａの含有量は０．０００３重量％以
上０．００１重量％未満の範囲内にあることが好まし
く、０．０００５重量％以上０．００１重量％未満の範
囲内にあることが更に好ましい。

【００１７】架橋高分子粒子Ａは架橋シリコーン樹脂粒
子および架橋ポリスチレン粒子から選ばれる少なくとも
一種であることが好ましい。これはポリエステルとの親
和性が高く、また粒子が軟質であるために突起にかかる
衝撃が吸収されやすく、高速での衝突に対して突起が脱
落し難い、からである。

【００１８】また、架橋高分子粒子Ａは、粒子の見掛け
のヤング率が１０〜１００ｋｇｆ／ｍｍ²であるものが
好ましく、更に好ましくは１０〜５０ｋｇｆ／ｍｍ²で
ある。見掛けのヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ²未満であ
ると、フィルム中に粒子を添加した場合、延伸時の応力
に耐え切れず粒子が変形してしまい、巻き取り性付与に
必要な高い突起が形成しにくくなる。他方見掛けのヤン
グ率が１００ｋｇｆ／ｍｍ²を超えると、粒子が硬くな
りすぎて耐衝撃性が悪くなり、粒子が脱落しやすくな
る。

【００１９】不活性粒子Ｂは、平均粒径ｄ_Bが０．４〜
０．８μｍの範囲内にある粒子であり、この含有量は
０．１〜０．８重量％の範囲内にある。不活性粒子Ｂの
平均粒径ｄ_Bおよび含有量がそれぞれ上記範囲より小さ
いと、フィルムの滑り性が悪く、巻き取りが困難とな
り、またＶＴＲ中での走行が不安定となる。他方、上記
範囲より大きいと耐削れ性が悪化する。不活性粒子Ｂの
平均粒径ｄ_Bが０．４〜０．７μｍの範囲内にあること
が好ましく、０．４〜０．６μｍの範囲内にあることが
更に好ましい。不活性粒子Ｂの含有量は０．１２〜０．
６重量％の範囲内にあることが好ましく、０．１５〜
０．４重量％の範囲内にあることが更に好ましい。

【００２０】不活性粒子Ｂの種類としては、例えば
（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイ砂、石英等を含
む）；（２）各種結晶形態のアルミナ；（３）ＳｉＯ₂
分を３０重量％以上含有するケイ酸塩（例えば非晶質あ
るいは結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケート（焼成物
や水和物を含む）、温石綿、ジルコン、フライアッシュ
等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及びＴｉの酸化物；
（５）Ｃａ、及びＢａの硫酸塩；（６）Ｌｉ、Ｂａ、及
びＣａのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を含む）：
（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸塩；（８）Ｃａ、
Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸塩；（９）Ｍｇ、
Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１０）Ｂａ、及びＰｂの
クロム酸塩；（１１）炭素（例えばカーボンブラック、
グラファイト等）；（１２）ガラス（例えばガラス粉、
ガラスビーズ等）；（１３）Ｃａ、及びＭｇの炭酸塩；
（１４）ホタル石；（１５）ＺｎＳなどが好ましく挙げ
られる。中でも炭酸カルシウムが最も好ましい。

【００２１】さらに、不活性粒子Ｃはモース硬度が７以
上の不活性無機粒子であり、この平均粒径ｄ_Cは０．０
１〜０．３μｍの範囲内にあり、またこの含有量は０．
０５〜１．０重量％の範囲内にある。不活性無機粒子Ｃ
のモース硬度が７未満では耐スクラッチ性が不十分であ
り、好ましくない。モース硬度が７以上の不活性無機粒
子としては、酸化アルミニウム（アルミナ）、スピネル
型酸化物からなる凝集粒子であって、その平均凝集度が
２〜２０の範囲内にあるものが好ましい。この平均凝集
度が上記範囲より大きすぎても、小さすぎても耐スクラ
ッチ性が不足するので好ましくない。この平均凝集度は
耐スクラッチ性改善効果の点で、２〜１５の範囲内にあ
ることが好ましく、２〜１０の範囲内にあることが更に
好ましく、２以上５未満の範囲内にあることが最も好ま
しい。

【００２２】不活性無機粒子Ｃが酸化アルミニウム（ア
ルミナ）からなる凝集粒子の場合、θ型結晶であると耐
スクラッチ性の改善効果がより大きいので好ましい。ま
た、不活性無機粒子Ｃがスピネル型酸化物からなる凝集
粒子の場合、ＭｇＡｌ₂Ｏ₄であると耐スクラッチ性の
改善効果がより大きいので好ましい。

【００２３】不活性無機粒子Ｃの平均粒径ｄ_Cおよび含
有量が上記範囲より小さいと、耐スクラッチ性の改善効
果が不充分で好ましくない。他方、上記範囲より大きい
と耐スクラッチ性の改善効果が不充分であったり、耐削
れ性が悪化したりするので好ましくない。不活性無機粒
子Ｃの平均粒径ｄ_Cは０．０３〜０．２５μｍの範囲内
にあることが好ましく、０．０５〜０．２μｍの範囲内
にあることが更に好ましい。また、この含有量は０．１
〜０．７重量％の範囲内にあることが好ましく、０．１
５〜０．４重量％の範囲内にあることが更に好ましく、
０．２重量％以上０．２５重量％未満の範囲内にあるこ
とが最も好ましい。

【００２４】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、前記不活性粒子Ａ、Ｂ、Ｃの３種類の粒子を同
時に含有するが、架橋高分子粒子Ａと不活性粒子Ｂの平
均粒径の比（ｄ_A／ｄ_B）が下記式（１）を満足する必
要がある。

【００２５】

【数５】１．５≦ｄ_A／ｄ_B≦３ …（１）

【００２６】ｄ_A／ｄ_Bの値が１．５未満であると、巻
き取り性に対する改善効果が不充分であり、他方３より
も大きいと巻き取り性に対する改善効果は認められる
が、磁気テープとしたときの電磁変換特性が悪化し、か
つ耐削れ性も悪化する。ｄ_A／ｄ_Bの値は１．７〜２．
７の範囲内にあることが好ましく、１．９〜２．４の範
囲内あることが更に好ましい。

【００２７】更に、本発明における二軸配向ポリエステ
ルフィルムは、フィルム表面の三次元十点平均粗さＳＲ
ｚと三次元中心面平均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／ＳＲ
ａ）が下記式（２）を満足する必要がある。

【００２８】

【数６】ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）

【００２９】ＳＲｚ／ＳＲａの値が２０未満であると、
巻き取り性に対する改善効果が不充分である。ＳＲｚ／
ＳＲａは２２以上であることが好ましく、２４以上であ
ることが更に好ましい。

【００３０】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは単層フィルムとしても前述の如き優れた特性を有
するが、該単層フィルムにおける表面粗さとしては中心
線平均粗さＲａが１０〜２５ｎｍ、更には１１〜２２ｎ
ｍ、特に１２〜２０ｎｍであることが好ましい。この中
心線平均粗さＲａが１０ｎｍ未満では、表面が平坦すぎ
るため、巻き取り性、走行耐久性に対する改善効果が小
さく、他方２５ｎｍより大きいと表面が粗すぎるため、
磁気テープとしたときの電磁変換特性が悪化するので好
ましくない。

【００３１】さらに、前記単層フィルムの縦方向のヤン
グ率は、４００ｋｇｆ／ｍｍ²以上、更には４５０ｋｇ
ｆ／ｍｍ²以上であることが好ましく、また横方向のヤ
ング率は５００ｋｇｆ／ｍｍ²以上、更には６００ｋｇ
ｆ／ｍｍ²以上であることが好ましい。縦、横方向のヤ
ング率が上記範囲にあると、長時間テープ用としての薄
膜化にも対応し得るので好ましい。

【００３２】さらに、前記単層フィルムの厚さは５〜２
５μｍ、さらに１０〜２０μｍであることが好ましい。

【００３３】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、上述のように単層フィルムとしても優れた特性
を有するが、他のフィルム層との積層構造をとることに
より、更に平坦性にも優れ、かつ安価な製造コストで製
造し得る二軸配向積層ポリエステルフィルムとなる。

【００３４】本発明においてポリエステルフィルムが積
層構造をとる場合、前述の二軸配向ポリエステルフィル
ムをＡ層とし、他の二軸配向ポリエステルフィルムＢ層
の少なくとも片面に積層する構造をとる。積層形態とし
てはＡ層／Ｂ層の２層構造、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構
造であることが好ましいが、３層構造の方がポリエステ
ルフィルムの製造工程で発生する屑フィルムを回収し、
ポリエステルフィルムＢ層に使用又は配合し、再利用す
ることができるので製造コストの面でより好ましい。

【００３５】その故、本発明は、第２に、二軸配向ポリ
エステルフィルムＢ層の片面に厚みが０．５〜２．０μ
ｍの二軸配向ポリエステルフィルムＡ層が設けられ、そ
して該ポリエステルフィルムＡ層の表面に塗布層が設け
られている複合ポリエステルフィルムであって、該ポリ
エステルフィルムＡ層が、平均粒径ｄ_Aが０．８〜１．
６μｍである架橋高分子粒子Ａを０．０００１重量％以
上０．００１重量％未満、平均粒径ｄ_Bが０．４〜０．
８μｍである不活性粒子Ｂを０．１〜０．８重量％、さ
らに平均粒径ｄ_Cが０．０１〜０．３μｍでかつモース
硬度が７以上である不活性無機粒子Ｃを０．０５〜１．
０重量％含有し、かつ架橋高分子粒子Ａと不活性粒子Ｂ
の平均粒径の比（ｄ_A／ｄ_B）が下記式（１）を満足す
る二軸配向ポリエステルフィルムであり、そして該フィ
ルム表面の三次元十点平均粗さＳＲｚと三次元中心面平
均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が下記式（２）を
満足することを特徴とする磁気記録媒体用複合ポリエス
テルフィルムである。

【００３６】そして、本発明は、第３に、二軸配向ポリ
エステルフィルムＢ層の両面に厚みが０．５〜２．０μ
ｍの二軸配向ポリエステルフィルムＡ層が設けられ、そ
して該ポリエステルフィルムＡ層の一つの表面に塗布層
が設けられている複合ポリエステルフィルムであって、
該ポリエステルフィルムＡ層が、平均粒径ｄ_Aが０．８
〜１．６μｍである架橋高分子粒子Ａを０．０００１重
量％以上０．００１重量％未満、平均粒径ｄ_Bが０．４
〜０．８μｍである不活性粒子Ｂを０．１〜０．８重量
％、さらに平均粒径ｄ_Cが０．０１〜０．３μｍでかつ
モース硬度が７以上である不活性無機粒子Ｃを０．０５
〜１．０重量％含有し、かつ架橋高分子粒子Ａと不活性
粒子Ｂの平均粒径の比（ｄ_A／ｄ_B）が下記式（１）を
満足する二軸配向ポリエステルフィルムであり、そして
該フィルム表面の三次元十点平均粗さＳＲｚと三次元中
心面平均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が下記式
（２）を満足することを特徴とする磁気記録媒体用複合
ポリエステルフィルムである。

【００３７】

【数７】１．５≦ｄ_A／ｄ_B≦３ …（１）ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）

【００３８】前記二軸配向ポリエステルフィルムＢ層を
構成するポリエステルとしては、前述のポリエステルフ
ィルムＡ層を構成するポリエステルとして説明、例示し
たものと同じことが説明、例示されるが、ポリエステル
フィルムＡ層と同じものであることが好ましい。

【００３９】本発明における積層フィルムにおいては、
二軸配向ポリエステルフィルムＢ層は、不活性粒子を含
有していなくてもよいが、Ｂ層中に平均粒径０．４μｍ
以上の不活性粒子、例えば前記の架橋高分子粒子Ａ、不
活性粒子Ｂ等を、この含有量（ｗ_B）が下記式を満足す
る割合で含有させると、ポリエステルフィルムの製造工
程で生じる屑フィルムを回収してＢ層内に使用できるの
で、好ましい。

【００４０】

【数８】

【００４１】［但し、Ｗ_AはポリエステルフィルムＡ層
中の架橋高分子Ａ及び不活性粒子Ｂの総含有量（重量
％）、Ｗ_BはポリエステルフィルムＢ層中の平均粒径
０．４μｍ以上の不活性粒子の含有量（重量％）、Ｌ_A
はポリエステルフィルムＡ層の総厚み（μｍ）、Ｌ_Bは
ポリエステルフィルムＢ層の厚み（μｍ）、Ｒは回収し
た屑フィルムの比率で、０．３〜０．７の数値であ
る。］

【００４２】上記式においてＲ（値）が０．７を超えた
り、０．３未満であると、回収フィルムを使用したとき
のポリエステルフィルムＢ層の平均粒径が０．４μｍ以
上の不活性粒子の含有量の変動が大きくなり、その結果
ポリエステルフィルムＡ層の表面の粗さも変動が大きく
なるので、好ましくない。好ましいＲ（値）は０．４〜
０．６である。また平均粒径が０．４μｍ未満の小粒径
不活性粒子は、ポリエステルＢ層に含有されていてもポ
リエステルフィルムＡ層の表面へ与える影響は小さい。

【００４３】本発明における積層フィルムは、ポリエス
テルフィルムＡ層の中心線平均粗さＲａ^Aが８〜１８ｎ
ｍ、更には９〜１７ｎｍ、特に１０〜１６ｎｍであるこ
とが好ましい。この中心線平均粗さＲａ^Aが８ｎｍ未満
では表面が平坦すぎるため、巻き取り性、走行耐久性に
対する改善効果が小さく、他方１８ｎｍより大きいと表
面が粗すぎるため、磁気テープとしたときの電磁変換特
性が悪化するので好ましくない。

【００４４】さらに積層フィルムの縦方向のヤング率は
４００ｋｇｆ／ｍｍ²以上、更には４５０ｋｇｆ／ｍｍ
²以上であることが好ましい。また横方向のヤング率は
５００ｋｇｆ／ｍｍ²以上、更には６００ｋｇｆ／ｍｍ
²以上であることが好ましい。縦、横方向のヤング率が
上記範囲にあると、長時間テープ用としての薄膜化にも
対応して得るので好ましい。

【００４５】本発明における積層フィルムは、ポリエス
テルフィルムＡ層の厚みを特定の範囲とすることによ
り、Ａ層表面の表面性を特定の範囲にコントロールでき
るが、ポリエステルフィルムＡ層の厚みは０．５〜２．
０μｍの範囲内にある必要がある。この厚みが２．０μ
ｍより大きいと、単層フィルムと変わらない特性とな
り、他方０．５０μｍ未満であると粒子が脱落しやす
く、耐削れ性が悪化し、かつ平坦になりすぎるため走行
耐久性、巻き取り性も悪化する。また、積層フィルムの
総厚みは５〜２５μｍ、さらに１０〜２０μｍであるこ
とが好ましい。

【００４６】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、単層フィルム及び積層フィルムのいずれでも、
巻き取り速度２００ｍ／分における巻き取り性指数が１
５０以下であることが好ましい。巻き取り性指数が１５
０以下であると、高速デュプリケータ用ベースフィルム
として使用する際、巻き取り性に対する改善効果が顕著
であるので好ましい。

【００４７】他方、巻き取り性指数が１５０より大きい
と高速で巻き取った際、端面が不揃いになるなどして巻
き形状が悪化したり、ひどい場合には巻き取り中に巻き
くずれたりするので好ましくない。巻き取り速度２００
ｍ／分における巻き取り性指数は、より好ましくは１３
０以下であり、特に好ましくは１００以下である。

【００４８】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、基本的には従来から知られている、あるいは当
業界に蓄積されている方法で得ることができる。例え
ば、先ず未延伸フィルムを製造し、次いで該フィルムを
二軸配向させることで得ることができる。未延伸フィル
ムは、例えば、融点（Ｔｍ：℃）〜（Ｔｍ＋７０）℃の
温度でポリエステルをフィルム状に溶融押出し、急冷固
化して固有粘度０．３５〜０．９ｄｌ／ｇの未延伸フィ
ルムとして得ることができる。

【００４９】この未延伸フィルムは、更に従来から蓄積
された二軸配向フィルムの製造法に準じて、二軸配向フ
ィルムとすることができる。例えば、未延伸フィルムを
一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルのガラ
ス転移温度）で２．５〜７．０倍の倍率で延伸し、次い
で上記延伸方向と直角方向（一段目延伸が縦方向の場合
には、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ（℃）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度で２．５〜７．０倍の倍率で延伸す
ることで製造できる。この場合、面積延伸倍率は９〜３
２倍、更には１２〜３２倍にするのが好ましい。延伸手
段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでも良い。更
に、二軸配向フィルムは、（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ
（℃）の温度で熱固定することができる。例えばポリエ
チレンテレフタレートフィルムについては１９０〜２３
０℃で熱固定することが好ましい。熱固定時間は、例え
ば１〜６０秒である。

【００５０】また、積層フィルムの場合は、先ず積層未
延伸フィルムを製造し、次いで該積層未延伸フィルムを
上述の方法と同様の方法で二軸配向させることで得るこ
とができる。

【００５１】この積層未延伸フィルムは、従来から蓄積
された積層フィルムの製造法で製造することができる。
例えば、表面を形成するフィルム層（ポリエステルＡ
層）と、芯層を形成するフィルム層（ポリエステルＢ
層）とを、溶融状態又は冷却固化された状態で積層する
方法を用いることができる。さらに具体的には、例えば
共押出、エクストルージョンラミネート等の方法で製造
できる。

【００５２】本発明における複合ポリエステルフィルム
は、前記した単層フィルム又は積層フィルムの構成をと
る二軸配向ポリエステルフィルムの片面に塗布層を有す
る。この塗布層は水溶性若しくは水分散性の、ウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂の群から選ば
れる少なくとも一種から構成されることが好ましい。こ
のような塗布層を有することにより、磁性層の走行耐久
性が向上する。

【００５３】前記ウレタン樹脂については、それを構成
する成分として以下のようなポリオール、ポリイソシア
ネート、長鎖延長剤、架橋剤等を例示できる。このポリ
オールとしては、例えばポリオキシエチレングリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテト
ラメチレングリコールのようなポリエーテル類、ポリエ
チレンアジペート、ポリエチレン―ブチレンアジペー
ト、ポリカプロラクトンのようなポリエステル類、アク
リル系ポリオール、ひまし油などが挙げられる。ポリイ
ソシアネートとしては、例えばトリレンジイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、４，４′―ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、４，４′―ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネートなどが挙げられる。鎖延長剤あるいは架橋
剤としては、例えばエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロ
パン、ヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン、４，４′―ジアミノジフェニルメタン、４，
４′―ジアミノジシクロヘキシルメタン、水などが挙げ
られる。

【００５４】前記ポリエステル樹脂については、それを
構成する成分として以下のような多価カルボン酸および
多価ヒドロキシ化合物を例示できる。すなわち、多価カ
ルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル
酸、オルトフタル酸、４，４′―ジフェニルジカルボン
酸、２，５―ナフタレンジカルボン酸、２，６―ナフタ
レンジカルボン酸、１，４―シクロヘキサンジカルボン
酸、２―カリウムスルホテレフタル酸、５―ソジウムス
ルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、
トリメリット酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、
無水フタル酸、ｐ―ヒドロキシ安息香酸、トリメリット
酸モノカリウム塩およびそれらのエステル形成性誘導体
などを用いることができる。多価ヒドロキシ化合物とし
ては、例えばエチレングリコール、１，２―プロピレン
グリコール、１，３―プロピレングリコール、１，３―
プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、１，６―
ヘキサンジオール、２―メチル―１，５―ペンタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、１，４―シクロヘキサ
ンジメタノール、ｐ―キシリレングリコール、ビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ジ
メチロールプロピレン酸、グリセリン、トリメチロール
プロパン、ジメチロールエチルスルホン酸ナトリウム、
ジメチロールプロピオン酸カリウム等を用いることがで
きる。

【００５５】これらの化合物のなかから、それぞれ適宜
１つ以上選択して、常法の重縮合反応によりポリエステ
ル樹脂を合成する。なお、上記のほか、特開平１―１６
５６３３号公報に記載されている、いわゆるアクリルグ
ラフトポリエステルや、ポリエステルポリオールをイソ
シアネートで鎖延長したポリエステルポリウレタンなど
のポリエステル成分を有する複合高分子も本発明でいう
ポリエステル樹脂に含まれる。

【００５６】また、アクリル樹脂については、アルキル
アクリレートあるいはアルキルメタクリレートを主要な
成分とするものが好ましく、当該成分が３０〜９０モル
％であり、共重合可能でかつ官能基を有するビニル単量
体成分が７０〜１０モル％であるものがさらに好まし
い。

【００５７】アルキルアクリレートあるいはアルキルメ
タクリレートと共重合可能でかつ官能基を有するビニル
単量体は、官能基としてカルボキシル基またはその塩、
酸無水物基、スルホン酸基またはその塩、アミド基また
はアルキロール化されたアミド基、アミノ基（置換アミ
ノ基を含む）またはアルキロール化されたアミノ基ある
いはそれらの塩、水酸基、エポキシ基などを有するビニ
ル単量体である。これらの中でも特に好ましいものはカ
ルボキシル基またはその塩、酸無水物基、エポキシ基な
どである。これらの基は樹脂中に二種類以上含有されて
いてもよい。

【００５８】アルキルアクリレートおよびアルキルメタ
クリレートのアルキル基としては、例えばメチル基、ｎ
―プロピル基、イソプロピル基、ｎ―ブチル基、イソブ
チル基、２―エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリ
ル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。

【００５９】アルキルアクリレートあるいはアルキルメ
タクリレートと共重合する官能基を有するビニル系単量
体は、反応性官能基、自己架橋性官能基、親水性基など
の官能基を有する下記の化合物類が使用できる。

【００６０】カルボキシル基またはその塩、あるいは酸
無水物基を有する化合物としては、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、これらのカルボン酸
のナトリウムなどとの金属塩、アンモニウム塩あるいは
無水マレイン酸などが挙げられる。

【００６１】スルホン酸基またはその塩を有する化合物
としては、例えばビニルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、これらのスルホン酸のナトリウムなどとの金属塩、
アンモニウム塩などがあげられる。

【００６２】アミド塩あるいはアルキロール化されたア
ミド基を有する化合物としては、例えばアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ―メチルメタクリルアミド、
メチロール化アクリルアミド、メチロール化メタクリル
アミド、ウレイドビニルエーテル、β―ウレイドイソブ
チルビニルエーテル、ウレイドエチルアクリレートなど
が挙げられる。

【００６３】アミノ基またはアルキロール化されたアミ
ノ基あるいはそれらの塩を有する化合物としては、例え
ばジエチルアミノエチルビニルエーテル、２―アミノエ
チルビニルエーテル、３―アミノプロピルビニルエーテ
ル、２―アミノブチルビニルエーテル、ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルビニルエ
ーテル、それらのアミノ基をメチロール化したもの、ハ
ロゲン化アルキル、ジメチル硫酸、サルトンなどにより
４級化したものなどが挙げられる。

【００６４】水酸基を有する化合物としては、例えばβ
―ヒドロキシエチルアクリレート、β―ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、β―ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、β―ヒドロキシプロピルメタクリレート、β―ヒド
ロキシビニルエーテル、５―ヒドロキシペンチルビニル
エーテル、６―ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、ポ
リエチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレン
グリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコ
ールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノ
アクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリ
レートなどが挙げられる。エポキシ基を有する化合物と
しては、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメ
タクリレートなどが挙げられる。

【００６５】さらに上記以外に次に示すような化合物を
併用してもよい。すなわち、アクリロニトリル、スチレ
ン類、ブチルビニルエーテル、マレイン酸モノあるいは
ジアルキルエステル、フマル酸モノあるいはジアルキル
エステル、イタコン酸モノあるいはジアルキルエステ
ル、メチルビニルケトン、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、酢酸ビニル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、
ビニルトリメトキシシラン等があげられるが、これらに
限定されたものではない。

【００６６】本発明における塗布層は、安全衛生上水を
溶媒として、水溶性あるいは水分散性樹脂を含む塗布液
をフィルム上に塗布することで形成するのが望ましい
が、本発明の要旨を越えない範囲内で、水溶性または水
分散性樹脂の助剤として有機溶剤を含有していてもよ
い。しかしこの場合でも、塗布液中の有機溶剤の割合
は、２０重量％を超えないことが望ましい。水分散性樹
脂を塗布層に使用する場合は、界面活性剤を使用して強
制分散化することも可能である。界面活性剤にはポリエ
ーテル類のような親水性のノニオン成分や、四級アンモ
ニウム塩のようなカチオン性基を有する自己分散型塗布
剤であり、さらに好ましくは、スルホン酸、カルボン
酸、リン酸などの塩を有するアニオン性基を有するもの
を挙げることができる。

【００６７】本発明における塗布層には、固着性（ブロ
ッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的強度の改良の
ために、架橋剤としてイソシアネート系化合物、エポキ
シ系化合物、オキサゾリン系化合物、アジリジン化合
物、メラミン系化合物、シランカップリング剤、チタン
カップリング剤、ジルコーアルミネート系カップリング
剤などを含有してもよい。また、固着性や滑り性改良の
ために、塗布層中に無機系微粒子としてシリカ、シリカ
ゾル、アルミナ、アルミナゾル、ジルコニウムゾル、カ
オリン、タルク、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
酸化チタン、硫酸バリウム、カーボンブラック、硫化モ
リブデン、酸化アンチモンなどを、有機系微粒子として
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリアクリル酸エステル、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂などを、後述する表面粗さの範囲内
となるように含有してもよい。さらに、必要に応じて消
泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、有機系潤滑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料な
どを含有していてもよい。

【００６８】ポリエステルフィルムへの塗布は、既にフ
ィルム化されたものに塗布してもよく、フィルム製造工
程内であってもよい。特に二軸延伸ポリエステルフィル
ムでは、ロール延伸による一軸延伸後に塗布処理を施
し、これを乾燥あるいは乾燥せずに先の延伸方向と直角
方向に延伸し、熱処理する方法が、製膜と塗布処理が同
時に実施できるため極めて有用である。

【００６９】塗布方式は周知のリバースコーター、グラ
ビアコーター、キスコーターなどのロールコーターやバ
ーコーター方式などを使用することができるが、これら
に限定されるものではない。塗布厚さは、必要に応じ変
えることができるが、０．００１〜１．０μｍ、好まし
くは０．０１〜０．５μｍ、更に好ましくは０．０１〜
０．１μｍの範囲が良い。

【００７０】本発明の複合ポリエステルフィルムは、高
速デュプリケータ用磁気記録媒体のベースフィルムとし
て要求される高速時巻き取り性、ベース面の平坦性、耐
削れ性の向上の点で、また、粗悪なカセットハーフ、ガ
イドピン等に対する耐削れ性、走行耐久性の向上の点で
優れた性能を有しており、更に好ましくは積層構造をと
ることにより、電磁変換特性にも優れ、安価な製造コス
トで製造し得る、トータルパフォーマンスに優れたもの
であり、磁気記録媒体用として極めて有用なものであ
る。

【００７１】なお、本発明における種々の物性値および
特性は以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。

【００７２】（１）粒子の平均粒径（ＤＰ）島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグルパーティ
クルサイズアナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞社発行、１９７５年、頁２４２〜２４
７参照）。

【００７３】（２）粒子の見掛けのヤング率島津製作所（株）製超微小圧縮試験機ＭＣＴＭ―２０１
を用いてダイヤモンド圧子を一定負荷速度（２９ｍｇｆ
／秒）で降下させ、粒子１個に外力をかける。そして、
粒子が破壊されたときの荷重Ｐ（ｋｇｆ）、粒子が破壊
されたときの圧子の変位Ｚ（ｍｍ）、粒子の粒径ｄ（ｍ
ｍ）から下記式に従って見掛けのヤング率Ｙを求め、同
様の操作を１０回行ない、１０回の平均値をもって粒子
の見掛けのヤング率とする。

【００７４】

【数９】Ｙ＝２．８Ｐ／πｄＺ

【００７５】（３）粒子の平均凝集度粒子を含有したフィルムを断面方向に厚さ１００ｎｍの
徴薄切片とし、透過電子顕微鏡（例えば日本電子製ＪＥ
Ｍ―１２００ＥＸ）を用いて、１０万倍程度の倍率で粒
子を観察すると、これ以上粒子を分割できない最小の粒
子（一次粒子）を観察できる。この観察写真より１００
個の粒子について、特に凝集粒子（二次粒子）について
はいくつの一次粒子からできているか数え、一次粒子の
総和を測定した粒子の数で割った値を平均凝集度とす
る。

【００７６】（４）三次元中心面平均粗さ（ＳＲａ）、
三次元十点平均粗さ（ＳＲｚ）三次元粗さ測定機（小坂研究所製ＳＥ―３ＣＫ）を用い
て、針径２μｍＲ、針圧３０ｍｇ、測定長１ｍｍ、サン
プリングピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、縦方
向拡大率２万倍、横方向拡大率２００倍、走査本数１０
０本の条件にてフィルム表面の三次元表面プロファイル
をイメージさせる。得られたプロファイルから中心面上
に面積Ｓ_Mの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心
面上に直交座標軸、Ｘ軸、Ｙ軸を置き中心面に直交する
軸をＺ軸として次式により与えられる値をＳＲａとす
る。

【００７７】

【数１０】

【００７８】ここで、Ｓ_M＝Ｌ_X×Ｍ_Yである。また、
ＳＲｚについてはプロファイルから基準面積分だけ抜き
取った部分の平均線に平行な平面のうち高い方から１〜
５番目までの山の高さの平均と深い方から１〜５番目ま
での谷の深さの平均との間隔をもって、ＳＲｚとする。

【００７９】（５）フィルムの表面粗さ（Ｒａ）中心線平均粗さ（Ｒａ）としてＪＩＳＢ０６０１で定
義される値であり、本発明では（株）小坂研究所の触針
式表面粗さ計（SURFCORDER SE-30C ）を用いて測定す
る。測定条件等は次の通りである。（ａ）触針先端半径：２μｍ（ｂ）測定圧力：３０ｍｇ（ｃ）カットオフ：０．２５ｍｍ（ｄ）測定長：２．５ｍｍ（ｅ）データのまとめ方：同一試料について６回繰り返
し測定し最も大きい値を１つ除き、残りの５つのデータ
の平均値で表示する。

【００８０】（６）カレンダー削れ性ベースフィルムの走行面の削れ性を３段のミニスーパー
カレンダーを使用して評価する。カレンダーはナイロン
ロールとスチールロールの３段カレンダーであり、処理
温度は８０℃、フィルムにかかる線圧は２００ｋｇ／ｃ
ｍ、フィルムスピードは１００ｍ／分で走行させる。走
行フィルムを全長４０００ｍ走行させた時点でカレンダ
ーのトップローラーに附着する汚れでベースフィルムの
削れ性を評価する。＜５段階判定＞１級：ナイロンロールの汚れ全くなし２級：ナイロンロールの汚れほとんどなし３級：ナイロンロールの汚れ少しあるが、からぶきで簡
単にとれる４級：ナイロンロールの汚れがからぶきでとれにくく、
アセトン等の溶媒でふきとれる５級：ナイロンロールがひどく汚れ、溶媒でもなかなか
とれにくい。

【００８１】（７）ブレード削れ性温度２０℃、湿度６０％の環境で、幅１／２インチに裁
断したフィルムにブレード（米国ＧＫＩ製工業用カミソ
リ試験機用ブレード）の刃先を垂直にあて、更に２ｍｍ
押し込んで接触させて毎分１００ｍの速さ、入口テンシ
ョンＴ₁＝８０ｇで走行（摩擦）させる。フィルムが１
００ｍ走行した後ブレードに付着した削れ粉量を評価す
る。＜判定＞ ◎：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．３ｍｍ
未満 ○：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．３ｍｍ
以上０．６ｍｍ未満 △：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が０．６ｍｍ
以上１．０ｍｍ未満 ×：ブレード刃先に付着する削れ粉付着幅が１．０ｍｍ
以上。

【００８２】（８）高速走行スクラッチ性、削れ性図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラー、３、５、６、８、９および１１はフリーローラ
ー、４はテンション検出機（入口）、７は固定棒、１０
はテンション検出機（出口）、１２はガイドローラー、
１３は巻取りリールをそれぞれ示す。

【００８３】温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／
２インチに裁断したフィルムを７の固定棒に角度θ＝６
０°で接触させて、毎分３００ｍの速さで、入口張力が
５０ｇとなるようにして２００ｍ走行させる。走行後に
固定棒上７に付着した削れ粉および走行後フィルムのス
クラッチを評価する。

【００８４】このとき固定棒として、ＳＵＳ３０４製で
表面を十分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さＲ
ａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼結
板を円柱形に曲げた表面仕上げが不充分な６φのテープ
ガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合を
Ｂ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φのテ
ープガイドを使った場合をＣ法とする。

【００８５】＜削れ粉判定＞ ◎：削れ粉が全く見られない ○：うっすらと削れ粉が見られる △：削れ粉の存在が一見して判る ×：削れ粉がひどく付着している＜スクラッチ判定＞ ◎：スクラッチが全く見られない ○：１〜５本のスクラッチが見られる △：６〜１５本のスクラッチが見られる ×：１６本以上のスクラッチが見られる

【００８６】（９）低速繰り返し走行摩擦係数（μ
ｋ）、スクラッチ性図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
温度２０℃、湿度６０％の環境で、磁気テープの非磁性
面を７の固定棒に角度θ＝（１５２／１８０）πラジア
ン（１５２°）で接触させて毎分２００ｃｍの速さで移
動（摩擦）させる。入口テンションＴ₁が５０ｇとなる
ようにテンションコントローラー２を調整した時の出口
テンション（Ｔ₂：ｇ）をフィルムが５０往復走行した
のちに出口テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦
係数μｋを算出する。

【００８７】

【数１１】 μｋ＝（２．３０３／θ）ｌｏｇ（Ｔ₂／Ｔ₁）＝０．８６８ｌｏｇ（Ｔ₂／５０）

【００８８】走行摩擦係数（μｋ）が０．２５以上であ
ると、ＶＴＲ中で繰り返し走行させた場合、走行が不安
定となるため、この値以上のものを走行耐久性不良と判
定する。

【００８９】このとき固定棒として、ＳＵＳ３０４製で
表面を十分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さＲ
ａ＝０．０１５μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼結
板を円柱形に曲げた表面仕上げが不充分な６φのテープ
ガイド（表面粗さＲａ＝０．１５μｍ）を使った場合を
Ｂ法、カーボンブラック含有ポリアセタールの６φのテ
ープガイドを使った場合をＣ法とする。

【００９０】また、スクラッチ性は走行後テープの非磁
性面スクラッチについて、下記基準により判定する。＜スクラッチ判定＞ ◎：スクラッチが全く見られない ○：１〜５本のスクラッチが見られる △：６〜１５本のスクラッチが見られる ×：１６本以上のスクラッチが見られる

【００９１】なお、磁気テープの製造法は次のとおり行
なう。γ―Ｆｅ₂Ｏ₃１００重量部（以下、単に「部」
と記す）と下記の組成物をボールミルで１２時間混練分
散する。ポリエステルウレタン１２部塩化ビニル―酢酸ビニル― 無水マレイン酸共重合体１０部 α―アルミナ５部カーボンブラック１部酢酸ブチル７０部メチルエチルケトン３５部シクロヘキサノン１００部分散後更に脂肪酸：オレイン酸１部脂肪酸：パルミチン酸１部脂肪酸エステル（アミルステアレート）１部を添加してなお１０〜３０分混練した。更に、トリイソ
シアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調製する。

【００９２】得られる塗布液をポリエステルフィルム上
に乾燥膜厚が２．５μｍとなるように塗布する。

【００９３】次いで直流磁場中で配向処理した後、１０
０℃で乾燥する。乾燥後、カレンダリング処理を施して
１／２インチ幅にスリットして、磁気テープを得る。

【００９４】（１０）巻き取り性指数図１に示した装置において、固定棒７を経由しないよう
に幅１／２インチのフィルムを通し、温度２０℃、湿度
６０％の環境において、２００ｍ／分の速度で２００ｍ
走行させ、巻き取りリール１３で巻き取られる直前の位
置でＣＣＤカメラにより端面位置を検出する。

【００９５】この端面位置の変動量を時間軸に対する波
形として表し、その波形について下記式により巻き取り
性指数として算出する。

【００９６】

【数１２】

【００９７】ここでｔ：測定時間（秒）ｘ：端面変動量（μｍ）である。

【００９８】（１１）巻き取り性図１に示した装置において、固定棒７を経由しないよう
に前述の方法で製造した磁気テープを通し、４００ｍ／
分の速度で５００ｍ走行させ、巻き取りリール側での巻
き取りの可否及び巻き取られた磁気テープのロール形状
にて評価する。＜判定＞ ○：巻き取られたロールでの端面ずれが２ｍｍ以内 △：巻き取られたロールでの端面ずれが２ｍｍを超える ×：巻き取り不可

【００９９】（１２）電磁変換特性ＶＨＳ方式ＶＴＲ（日本ビクター（株）製ＢＲ６４０
０）を改造し、４ＭＨｚの正弦波をアンプを通して記録
再生ヘッドに入力し、磁気テープに記録した後再生し、
その再生信号をスペクトラムアナライザーに入力する。
キャリア信号４ＭＨｚから０．１ＭＨｚ離れたところに
生ずるノイズを測定し、キャリアとノイズの比（Ｃ／
Ｎ）をｄＢ単位で表わす。この方法を用いて前述の磁気
テープを測定し、比較例８で得られたものを基準（±０
ｄＢ）として、この磁気テープとの差をもって電磁変換
特性とする。

【０１００】（１３）磁性層の走行耐久性図１に示した装置を用いて、前述の磁気テープを使用
し、前記「（８）高速走行スクラッチ性、削れ性」と同
条件で固定棒７に磁性面が接触するようにして２００ｍ
走行させる。固定棒としてはＳＵＳ３０４製で表面を十
分に仕上げた６φのテープガイド（表面粗さＲａ＝０．
０１５μｍ）を使用する。上記条件にて、同一テープで
１００回繰返し走行させた後、固定棒７上に付着した磁
性層の削れ粉を下記基準にて判定し、走行耐久性とす
る。＜削れ粉判定＞ ◎：削れ粉が全くく見られない ○：うっすらと削れ粉が見られる △：削れ粉の存在が一見して判る ×：削れ粉がひどく付着している

【０１０１】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【０１０２】［実施例１〜８、比較例１〜１４］ジメチ
ルテレフタレートとエチレングリコールとを、エステル
交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化
アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として
表１、３に示す添加粒子を添加して、常法により重合
し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）０．
５６のポリエチレンテレフタレートを得た。

【０１０３】このポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを１７０℃、３時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、
溶融温度２８０〜３００℃で溶解し、この溶解ポリマー
を１ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ０．３ｓ
程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、厚
み２００μｍの未延伸フィルムを得た。

【０１０４】このようにして得られた未延伸フィルムを
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より８００℃の表面温度のＩＲヒーター３本にて
加熱して縦方向に３．２倍に延伸し、急冷し、続いて実
施例１〜８ではフィルムの片面に下記組成の水性液をリ
バースコータを用いて塗布厚（乾燥）が０．０２μｍと
なるように塗布し、また比較例１〜１４では水性液の塗
布を行なわずに、ステンターに供給し、１２０℃にて横
方向に４．３倍に延伸した。得られた二軸配向フィルム
を２０５℃の温度で５秒間熱固定し、厚み約１４μｍの
熱固定二軸配向ポリエステルフィルム（複合ポリエステ
ルフィルム）を得た。

【０１０５】水性液組成：・水分散性ポリエステル樹脂（テレフタル酸成分８５モル％、イソフタル酸成分１３モル％、５―Ｎａスルホイソフタル酸成分２モル％、テトラメチレングリコール成分５モル％、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド４モル付加体成分９５モル％）８５ｗｔ％・ポリエチレンオキシド・モノアルキルエーテル（アルキルはＣ₁₂〜Ｃ₁₅の混合アルキル）１５ｗｔ％からなる組成物の、固形分４ｗｔ％の水性液。

【０１０６】［実施例９〜１２、比較例１５］実施例
９、１０および比較例１５については実施例１と同じ不
活性粒子の使用、及び製造方法で、実施例１１、１２に
ついては実施例６と同じ不活性粒子の使用、及び製造方
法でポリエステルフィルムＡ層用のポリエチレンテレフ
タレートを得た。

【０１０７】またポリエステルフィルムＢ層用として
は、いずれも粒子を添加させずに実施例１と同じ製造方
法でポリエチレンテレフタレートを得た。

【０１０８】これらポリエチレンテレフレタレートのペ
レットを１７０℃で３時間乾燥後２台の押出機ホッパー
に供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、マルチ
マニホールド型共押出ダイを用いてＢ層の両側にＡ層を
積層させ、表面仕上げ０．３ｓ程度、表面温度２０℃の
回転冷却ドラム上に押出し、厚み２００μｍの未延伸積
層フィルムを得た。

【０１０９】このようにして得られた未延伸積層フィル
ムを実施例１と同じ方法で延伸、熱固定し、この際、実
施例９〜１２については実施例１と同じ方法で水性液を
塗布し、比較例１５についてはこの塗布を行なわずに、
厚み約１４μｍの熱固定二軸配向積層ポリエステルフィ
ルム（複合ポリエステルフィルム）を得た。

【０１１０】各層の厚みについては、２台の押出機の吐
出量を変えることにより調整した。また各層の厚みにつ
いては、蛍光Ｘ線法、及びフィルムを薄片に切り出し、
透過型電子顕微鏡にて境界面を捜す方法を併用して求め
た。

【０１１１】このようにして得られたフィルムの特性を
表２、４に示す。表２、４から明らかなように本発明に
よるものは、優れた電磁変換特性を示しつつ、巻き取り
性および削れ性に優れ、更に各種テープガイドに対する
スクラッチ性、削れ性、走行耐久性にも優れた極めて総
合的に優れた特性を示している。

【０１１２】

【表１】

【０１１３】

【表２】

【０１１４】

【表３】

【０１１５】

【表４】

【０１１６】

【発明の効果】本発明の複合ポリエステルフィルムは高
速デュプリケータ用磁気テープ用ベースフィルムとして
要求される巻き取り性、ベース面の平坦性、耐削れ性に
優れており、また粗悪なカセットハーフ、ガイドピン等
に対する耐削れ性、走行耐久性にも優れ、更に安価な製
造コストで製造し得る、磁気記録媒体用として極めて優
れたトータルパフォーマンスを有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】走行摩擦係数測定装置の概略図である。

【符号の説明】

１巻出しリール２テンションコントローラー３，５，６，８，９，１１フリーローラー４テンション検出器（入口）７固定棒１０テンション検出器（出口）１２ガイドローラー１３巻取りリール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F071 AA01 AA22 AA43 AA67 AB18 AD06 AF20Y AF25Y AH14 BA01 BB06 BB08 BC01 BC12 BC16 4F100 AA01A AA01D AA19A AA19D AA19H AK01A AK01D AK12A AK12D AK25B AK41A AK41B AK41C AK41D AK51B AK52A AK52D AK54 BA02 BA03 BA05 BA06 BA07 BA10B BA10C DE01A DE01D EH17 EH172 EH46 EH46B EH462 EJ05A EJ05D EJ38 EJ38A EJ38C EJ38D EJ382 GB41 JK01A JK01D JK09 JK14A JK14D JK15 JK16A JK16D JL00 JL02 YY00A YY00D 4J002 BC032 CF041 CP032 DE047 DE146 DE147 DJ017 FD172 FD176 FD177 GS01 5D006 CB01 CB05 CB06 CB07 CB08 FA00 FA02 FA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二軸配向ポリエステルフィルムの片面に
塗布層を設けた複合ポリエステルフィルムであって、該
二軸配向ポリエステルフィルムが、平均粒径ｄ_Aが０．
８〜１．６μｍである架橋高分子粒子Ａを０．０００１
重量％以上０．００１重量％未満、平均粒径ｄ_Bが０．
４〜０．８μｍである不活性粒子Ｂを０．１〜０．８重
量％、さらに平均粒径ｄ_Cが０．０１〜０．３μｍでか
つモース硬度が７以上である不活性無機粒子Ｃを０．０
５〜１．０重量％含有し、かつ架橋高分子粒子Ａと不活
性粒子Ｂの平均粒径の比（ｄ_A／ｄ_B）が下記式（１）
を満足する二軸配向ポリエステルフィルムであり、そし
て該フィルム表面の三次元十点平均粗さＳＲｚと三次元
中心面平均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ／ＳＲａ）が下記式
（２）を満足することを特徴とする磁気記録媒体用複合
ポリエステルフィルム。【数１】１．５≦ｄ_A／ｄ_B≦３ …（１）ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）
【請求項２】架橋高分子粒子Ａが架橋シリコーン樹脂
粒子及び架橋ポリスチレン粒子から選ばれる少なくとも
一種であり、かつ粒子の見掛けのヤング率が１０〜１０
０ｋｇｆ／ｍｍ²である請求項１に記載の磁気記録媒体
用複合ポリエステルフィルム。
【請求項３】不活性無機粒子Ｃが酸化アルミニウム粒
子及びスピネル型酸化物粒子から選ばれる少なくとも一
種の凝集粒子であり、その平均凝集度が２〜２０である
請求項１に記載の磁気記録媒体用複合ポリエステルフィ
ルム。
【請求項４】フィルム表面の中心線平均粗さＲａが１
０〜２５ｎｍである請求項１に記載の磁気記録媒体用複
合ポリエステルフィルム。
【請求項５】巻き取り速度２００ｍ／分における巻き
取り性指数が１５０以下である請求項１に記載の磁気記
録媒体用複合ポリエステルフィルム。
【請求項６】複合ポリエステルフィルムの厚みが５〜
２５μｍである請求項１に記載の磁気記録媒体用複合ポ
リエステルフィルム。
【請求項７】塗布層を構成する樹脂が水溶性若しくは
水分散性の、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂及びアク
リル樹脂の群から選ばれる少なくとも一種である請求項
１に記載の磁気記録媒体用複合ポリエステルフィルム。
【請求項８】二軸配向ポリエステルフィルムＢ層の片
面に厚みが０．５〜２．０μｍの二軸配向ポリエステル
フィルムＡ層が設けられ、そして該ポリエステルフィル
ムＡ層の表面に塗布層が設けられている複合ポリエステ
ルフィルムであって、該ポリエステルフィルムＡ層が、
平均粒径ｄ_Aが０．８〜１．６μｍである架橋高分子粒
子Ａを０．０００１重量％以上０．００１重量％未満、
平均粒径ｄ_Bが０．４〜０．８μｍである不活性粒子Ｂ
を０．１〜０．８重量％、さらに平均粒径ｄ_Cが０．０
１〜０．３μｍでかつモース硬度が７以上である不活性
無機粒子Ｃを０．０５〜１．０重量％含有し、かつ架橋
高分子粒子Ａと不活性粒子Ｂの平均粒径の比（ｄ_A／ｄ
_B）が下記式（１）を満足する二軸配向ポリエステルフ
ィルムであり、そして該フィルム表面の三次元十点平均
粗さＳＲｚと三次元中心面平均粗さＳＲａの比（ＳＲｚ
／ＳＲａ）が下記式（２）を満足することを特徴とする
磁気記録媒体用複合ポリエステルフィルム。【数２】１．５≦ｄ_A／ｄ_B≦３ …（１）ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）
【請求項９】二軸配向ポリエステルフィルムＢ層の両
面に厚みが０．５〜２．０μｍの二軸配向ポリエステル
フィルムＡ層が設けられ、そして該ポリエステルフィル
ムＡ層の一つの表面に塗布層が設けられている複合ポリ
エステルフィルムであって、該ポリエステルフィルムＡ
層が、平均粒径ｄ_Aが０．８〜１．６μｍである架橋高
分子粒子Ａを０．０００１重量％以上０．００１重量％
未満、平均粒径ｄ_Bが０．４〜０．８μｍである不活性
粒子Ｂを０．１〜０．８重量％、さらに平均粒径ｄ_Cが
０．０１〜０．３μｍでかつモース硬度が７以上である
不活性無機粒子Ｃを０．０５〜１．０重量％含有し、か
つ架橋高分子粒子Ａと不活性粒子Ｂの平均粒径の比（ｄ
_A／ｄ_B）が下記式（１）を満足する二軸配向ポリエス
テルフィルムであり、そして該フィルム表面の三次元十
点平均粗さＳＲｚと三次元中心面平均粗さＳＲａの比
（ＳＲｚ／ＳＲａ）が下記式（２）を満足することを特
徴とする磁気記録媒体用複合ポリエステルフィルム。【数３】１．５≦ｄ_A／ｄ_B≦３ …（１）ＳＲｚ／ＳＲａ≧２０ …（２）
【請求項１０】ポリエステルフィルムＡ層表面の中心
線平均粗さＲａ^Aが８〜１８ｎｍである請求項８又は９
に記載の磁気記録媒体用複合ポリエステルフィルム。
【請求項１１】巻き取り速度２００ｍ／分における巻
き取り性指数が１５０以下である請求項８又は９に記載
の磁気記録媒体用複合ポリエステルフィルム。
【請求項１２】複合ポリエステルフィルムの総厚みが
５〜２５μｍである請求項８又は９に記載の磁気記録媒
体用複合ポリエステルフィルム。