JP2002363310A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 乾熱劣化性および析出異物抑制性に優れ、特
にドロップアウトの極めて少なく、トラックずれによる
エラーレートの発生がなく、出力特性に優れるデジタル
データストレージテープとして有用な磁気記録媒体用二
軸配向ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 フィルムを構成するポリマーが、（ａ）
アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物およびマ
ンガン化合物の群から選ばれる少なくとも１種の化合物
と（ｂ）リン化合物と（ｃ）チタン化合物およびアンチ
モン化合物の群から選ばれる少なくとも１種の化合物と
を、特定の関係を満足するように含有するポリエステル
であり、温度膨張係数αｔ、処理前後の幅方向寸法変化
が一定の関係を有し、かつフィルムの少なくとも片面の
粗大突起数（高さ１００ｎｍ以上）が５００個／１００
ｃｍ²以下り、フィルムの厚みが２〜７μｍであること
を特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関する。さらに詳しくは、磁気記録媒体、
特に高容量のデジタルデータストレージテープの支持体
に有用な二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に、磁気記録媒体用として広
く用いられている。

【０００３】二軸配向ポリエステルフィルムを、高密度
記録用磁気記録媒体のベースフィルムに適用する場合、
特にフィルム表面の平坦性が要求される。この平坦性を
達成するためには、フィルム表面に粗大突起はもちろん
のこと、比較的小さい突起さえも存在させないようにし
なければならない。

【０００４】フィルム表面にこれら突起を形成する原因
の一つは、ポリエステル製造時に添加する触媒、特にア
ンチモン化合物がポリエステル中で析出することにあ
る。例えば、アンチモン化合物は、重合速度が速く、得
られるポリエステルの熱安定性、末端カルボキシル基
量、軟化点などの諸特性に優れる利点を有するが、上述
のようにポリエステル中に析出物を発生するという欠点
を抱えている。

【０００５】ポリエステルの重合触媒としては、上記の
アンチモン化合物のほかに、例えば特公昭４７−１５７
０３号公報、特公昭４７−１６１９３号公報、特公昭４
７−４２７５６号公報などにゲルマニウム化合物の使用
が、特開昭４８−３１２９３号公報、特開昭５２−３３
９９６号公報ではチタン化合物の使用が提案されてい
る。しかるに、ゲルマニウム化合物を用いた場合、アン
チモン化合物のような析出物は生成しないが、重合反応
中での副反応が大きく、得られるポリエステルは軟化点
が低く、フィルム化した際にはフィルムの機械的強度が
低下するという欠点がある。また、チタン化合物を用い
た場合、重合速度が極めて速く、アンチモン化合物のよ
うな析出物は生成しないものの、得られるポリエステル
の熱安定性が悪くなるという欠点がある。

【０００６】一方、ポリエステル製造時にリン化合物を
用いて熱安定性の向上を図ることは、一般的な技術であ
るが、未だに最適化されたものではない。また、リン化
合物は、大部分の重合触媒と反応して触媒の活性を低下
させたり、析出物を発生させたりする。特に、チタン化
合物は、リン化合物による失活の程度が大きい。

【０００７】また、高密度記録用磁気記録媒体のベース
フィルムの製造では、フィルムの熱寸法安定性向上のた
め、製膜工程内で高温の熱固定処理が行なわれる。その
際、フィルム破断などの原因によって熱固定装置（ステ
ンター）内でフィルムの走行が停止すると、薄膜のポリ
エステルが乾熱処理されることになるが、該ポリエステ
ルの熱安定性が悪いと、驚くほど短時間で劣化が進み、
フィルムが微細な粉末状となり、この粉末はステンター
内に付着し、その後の製膜時に剥れて巻き込み異物とな
る、というトラブルを生じる。これは、触媒としてアン
チモン化合物を使用すれば発生せず、チタン化合物、ゲ
ルマニウム化合物を使用した場合に発生し、特にチタン
化合物で顕著である。

【０００８】ポリエステルの製造方法として、また、特
開平６−３４０７３４号公報に、カルシウム化合物、マ
グネシウム化合物、リン化合物、アンチモン化合物を触
媒および安定剤として用い、その含有量および比率を特
定の範囲とすることにより、フィルムでの表面平坦性に
優れたポリエステルを製造することが開示されている。

【０００９】特開平７−４８４３９号公報には、カルシ
ウム化合物、マグネシウム化合物、リン化合物、チタン
化合物を触媒および安定剤として用い、その含有量およ
び比率を特定の範囲とすることにより、フィルムでの乾
熱劣化性および表面平坦性に優れたポリエステルを製造
する方法が開示されている。

【００１０】さらに、特開平８−１８８７０４号公報に
は、チタン化合物、ゲルマニウム化合物、アンチモン化
合物、リン化合物を触媒および安定剤として用い、その
含有量および比率を特定の範囲とすることにより、フィ
ルムでの乾熱劣化性およびアンチモン析出抑制性に優れ
たポリエステルを製造することが開示されている。

【００１１】上記のごとき方法で製造されたポリエステ
ルを用いてフィルムを製造すれば、磁性層面側のベース
フィルムの平滑化はある程度は実現できる。しかし、こ
こ数年さらに高密度化の要求があり、従来問題とならな
かったフィルム表面の突起がドロップアウトの原因とな
るなどの問題が生じるようになった。

【００１２】一方、ＱＩＣ、ＤＬＴ、更に高容量のスー
パーＤＬＴ、ＬＴＯ等、リニアトラック方式を採用する
データストレージ用途では、テープの高容量化を実現す
るために、トラック密度を上げてきており、その結果ト
ラックピッチは非常に狭くなってきている。そのため、
テープ幅方向の寸法変化によって、トラックずれを引き
起こし、エラーが発生するという問題が生じている。こ
れらの寸法変化は、温湿度変化によるものと、高張力下
で高温高湿の状態で繰返し走行させたときに生じる長さ
方向の伸びによる幅方向の経時収縮によるものとがあ
る。この寸法変化が大きいと、トラックずれを引き起こ
し、電磁変換時のエラーが発生する。特に、後者の場
合、テープ記録高容量化に伴ってテープ厚みを薄くする
ことにより顕著となり、この寸法変化の改善が新たな課
題となっている。この幅方向の経時収縮は、ベースフィ
ルムの縦方向ヤング率を大きくすることで良化できる
が、他方ではポリマー特性と製膜性の点から、縦方向の
ヤング率を大きくすればする程、横方向のヤング率の上
限は小さくなり、結果として、前者の温湿度変化による
寸法変化が大きくなり、両者を両立させることが難しい
状況にある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、乾熱
劣化性および析出異物抑制性に優れ、特にドロップアウ
トが極めて少なく、特にリニアトラック方式の大容量デ
ジタルデータストレージ用途において、テープ幅の寸法
変化によるトラックずれによるエラーが発生し難く、出
力特性を向上させた磁気記録媒体のベースフィルムとし
て有用な二軸配向ポリエステルフィルムを提供すること
にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、下記の構成からなる。

【００１５】（I）フィルムを構成するポリマーが、
（ａ）アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物お
よびマンガン化合物の群から選ばれる少なくとも１種の
化合物と（ｂ）リン化合物と（ｃ）チタン化合物および
アンチモン化合物の群から選ばれる少なくとも１種の化
合物とを、下記式（１）〜（４） ２５≦Ｍ≦２５０ ・・・・・（１） ０．１≦（Ｍ／Ｐ）≦６．０ ・・・・（２） ０＜Ｔｉ≦１２.５ ・・・・（３） ０≦Ｓｂ＜５０ ・・・・・（４） 〔式中、Ｍは化合物（ａ）によるアルカリ金属元素、ア
ルカリ土類金属元素およびマンガン元素の合計元素、Ｐ
は化合物（ｂ）によるリン元素、Ｔｉは化合物（ｃ）に
よるチタン元素、Ｓｂは化合物（ｃ）によるアンチモン
元素、のポリエステル中の量（ｐｐｍ）を示す。〕を同
時に満足するように含有するポリエステルであり、（I
I）フィルムの幅方向の温度膨張係数αｔ（×１０^-6／
℃）と湿度膨張係数αｈ（×１０^-6／％ＲＨ）の関係が
２０≦（αt＋２αh）≦４５を満足し、（III）フィル
ムの縦方向に２２ＭＰａの荷重をかけ、５０℃、９０％
ＲＨで７２時間処理したときの処理前後の幅方向寸法変
化が０．３％以下であり、（IV）フィルムの少なくとも
片面の粗大突起数（高さ１００ｎｍ以上）が５００個／
１００ｃｍ²以下であり、かつ（V）フィルムの厚みが２
〜７μｍであることを特徴とする二軸配向ポリエステル
フィルム。

【００１６】本発明は、好ましい実施態様として、フィ
ルムの縦方向のヤング率が横方向のヤング率より大きい
こと、少なくとも片面の表面粗さ（ＷＲａ）が０．５〜
１０ｎｍであること、磁性層を設ける側の表面粗さ（Ｗ
Ｒａ）が０．５〜１０ｎｍ、非磁性層側の表面粗さ（Ｗ
Ｒａ）が１〜２０ｎｍの積層フィルムであること、ポリ
エステルフィルムがポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフィルムであること、ディジタル記録方式の磁気記録
媒体用であること、リニア記録方式の磁気記録媒体用で
あること、塗布型磁気記録媒体用であること、強磁性金
属薄膜型磁気記録媒体用であること等を含む。

【００１７】［ポリエステル］本発明におけるポリエス
テルとしては、主たる酸成分が芳香族ジカルボン酸から
なり、主たるグリコール成分が脂肪族グリコールからな
る、フィルム形成性の芳香族ポリエステルが好ましい。

【００１８】芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカルボン
酸などを挙げることができる。脂肪族グリコールとして
は、例えばエチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコ
ールなどの炭素数２〜１０のポリメチレングリコールあ
るいはシクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオー
ルなどを挙げることができる。

【００１９】前記ポリエステルとしては、アルキレンテ
レフタレートまたはアルキレンナフタレートを主たる構
成成分とするものが好ましく用いられ、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートが特に好ましく用いられる。この
ポリエチレン−２，６−ナフタレートは、製膜後のヤン
グ率が高く、また温度上昇したときの寸法安定性や強度
保持率が高いという利点を有する。

【００２０】前記ポリエステルのうちでも、特に、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートをはじめとして、例えば全酸成分の８０モル％
以上がテレフタル酸または２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸であり、全グリコール成分の８０モル％以上がエチ
レングリコールである共重合体が好ましい。その際、表
面平坦性、乾熱劣化性を損なわない程度であれば、全酸
成分の２０モル％以下はテレフタル酸または２，６−ナ
フタレンジカルボン酸以外の上記芳香族ジカルボン酸で
あることができ、また例えば、アジピン酸、セバチン酸
などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサン−１，４−
ジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などであること
ができる。また、全グリコール成分の２０モル％以下
は、エチレングリコール以外の上記グリコールであるこ
とができ、また例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなど
の脂肪族ジオール、１，４−ジヒドロキシジメチルベン
ゼンなどの芳香環を有する脂肪族ジオール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなどのポリアルキレングリコール
（ポリオキシアルキレングリコール）などであることも
できる。

【００２１】本発明におけるポリエステルには、また、
本発明の効果を損なわないかぎり、例えばヒドロキシ安
息香酸などの芳香族オキシ酸、ω−ヒドロキシカプロン
酸などの脂肪族オキシ酸などのオキシカルボン酸に由来
する成分を、ジカルボン酸成分およびオキシカルボン酸
成分の総量に対し、２０モル％以下で共重合あるいは結
合するものも包含される。

【００２２】前記ポリエステルには、さらに、ポリマー
が実質的に線状である範囲の量であり、かつ本発明の効
果を損なわないかぎり、例えば全酸成分に対し２モル％
以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸またはポリヒ
ドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエリス
リトールなどを共重合したものも包含される。

【００２３】前記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
このポリエステルは、ο−クロロフェノール中の溶液と
して３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．４〜約
０．９、さらには０．５〜０．７、特に０．５１〜０．
６５のものが好ましい。

【００２４】本発明におけるポリエステルは、アルカリ
金属元素、アルカリ土類金属元素およびマンガン元素の
１種以上、リン元素、並びにチタン元素およびアンチモ
ン元素の１種以上を、単独または複合の化合物として含
有する。そして、これら化合物はポリエステル中に可溶
化している。そこで、アルカリ金属元素、アルカリ土類
金属元素、マンガン元素、リン元素、チタン元素および
アンチモン元素の含有量並びにその比率を適正化するこ
とが必要である。

【００２５】これら元素の化合物としては、ポリエステ
ル製造時の反応触媒活性、安定化特性またはフィルム製
造時の静電密着性を向上させ得る作用を奏するものが好
ましい。

【００２６】前記アルカリ金属化合物およびアルカリ土
類金属化合物としては、例えばリチウム、ナトリウム、
カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネ
シウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のア
ルカリ（土類）金属元素からなる、酸化物、塩化物、炭
酸塩、カルボン酸塩、酢酸塩などが好ましい。さらに
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、マグ
ネシウム、カルシウムまたはバリウム元素からなる酢酸
塩が好ましい。

【００２７】前記マンガン化合物としては、酸化物、塩
化物、炭酸塩、カルボン酸塩などが好ましく、特に酢酸
塩が好ましい。

【００２８】前記リン化合物としては、例えばリン酸；
リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリｎ−
ブチル、リン酸トリフェニル、酸性リン酸メチルエステ
ルなどのリン酸エステル；亜リン酸；亜リン酸トリメチ
ルの如き亜リン酸エステル；メチルホスホン酸、フェニ
ルホスホン酸、ベンジルホスホン酸などのホスホン酸；
メチルホスホン酸メチルエステル、フェニルホスホン酸
エチルエステル、ベンジルホスホン酸フェニルエステル
などのホスホン酸エステルなどが好ましく挙げられる。

【００２９】前記チタン化合物としては、例えばチタニ
ウムテトラブトキサイド、トリメリット酸チタン、テト
ラエトキシチタン、硫酸チタン、塩化チタンなどが好ま
しく挙げられる。

【００３０】さらに、前記アンチモン化合物としては、
例えば三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸アン
チモン、酒石酸アンチモンカリウム、オキシ塩化アンチ
モン、トリフェニルアンチモンなどが挙げられる。

【００３１】なお、これらの化合物はグリコールに可溶
なものが好ましい。また、これらの化合物は、単独で使
用することも、あるいは２種以上を混合して用いること
もできる。

【００３２】本発明においては、ポリエステル中のアル
カリ金属元素、アルカリ土類金属元素およびマンガン元
素の合計含有量（Ｍ）は、２５〜２５０ｐｐｍの範囲内
にあることが必要であり、好ましくは５０〜２００ｐｐ
ｍである。この量が２５ｐｐｍより少ないと、例えばエ
ステル交換法によるポリエステルの製造において、エス
テル交換反応が遅延するので好ましくなく、またフィル
ムとする際も静電密着性が悪化し、フィルムの生産性が
低下する。一方、２５０ｐｐｍを超えると、含有元素の
化合物に起因する残査粒子が発生し、フィルムに成形し
た際に表面平坦性が悪化する。

【００３３】また、ポリエステル中のアルカリ金属元
素、アルカリ土類金属元素およびマンガン元素の合計含
有量（Ｍ）とリン元素量（Ｐ）との比（Ｍ／Ｐ）（ｐｐ
ｍ単位の比）は、０．１〜６．０の範囲内にあることが
必要であり、好ましくは０．５〜４．５、さらに好まし
くは０．５〜２．０である。この比が０．１未満でも、
６．０を超えても、含有元素の化合物に起因する残渣粒
子が発生し、フィルムに成形した際に表面平坦性が悪化
する。

【００３４】本発明においては、ポリエステルはチタン
化合物を含有するか、チタン化合物およびアンチモン化
合物を含有する必要があるが、チタン元素の含有量とし
ては１２．５ｐｐｍ以下であり、好ましくは７ｐｐｍ以
下である。この量が１２．５ｐｐｍより多いと、フィル
ム製膜時の耐乾熱劣化性が悪化して好ましくない。ま
た、アンチモン元素の含有量は５０ｐｐｍ以下であり、
好ましくは２５ｐｐｍ以下である。この量が５０ｐｐｍ
より多いと、アンチモン起因の黒色異物が発生し易くな
り、特にポリエチレンテレフタレートの場合、製膜経時
による異物増加が顕著となり、好ましくない。

【００３５】本発明において、アルカリ金属化合物、ア
ルカリ土類金属化合物、マンガン化合物、リン化合物、
チタン化合物、およびアンチモン化合物の添加時期およ
び添加方法については、特に限定されるものではない
が、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合
物および／またはマンガン化合物については、反応物の
固有粘度（ο−クロロフェノール中の溶液として３５℃
で測定）が０．２に到達するまでの間に添加するのが好
ましい。特に、エステル交換法ではエステル交換反応開
始前に該化合物を添加すると、エステル交換触媒として
利用することができて好適である。その際、反応を常圧
または加圧下で実施してもよく、特に加圧で行なうこと
は反応時間を短縮することができて好ましい。なお、添
加順序は、各化合物を同時または別々に添加しても構わ
ない。また、前記リン化合物は、例えばエステル交換法
の場合、エステル化反応が実質的に終了した後に添加す
るのが好ましい。添加に際しては、一括または２回以上
に分割して添加してもよい。また、前記チタン化合物
は、リン化合物添加後、１０分以上経過したのち、反応
物の固有粘度が０．３に到達する以前の任意の時期に添
加するのが好ましい。さらに、前記アンチモン化合物
は、反応物の固有粘度が０．３に到達する以前の任意の
時期に添加するのが好ましい。

【００３６】なお、リン化合物は、チタン化合物の重合
触媒活性を失活させることから、リン化合物を重縮合反
応の末期に添加することで、重縮合反応時間を短縮する
ことも可能である。また、例えば２種以上のポリマーを
製膜時の押出機などで溶融ブレンドすることも可能であ
り、リン化合物の添加量を多くしたマスターポリマーを
作成し、これをチタン化合物を用いたポリマーとブレン
ドすることも好ましい。

【００３７】本発明では、さらに、本発明の効果を妨げ
ない範囲で、ポリエステル中に、ポリマー可溶の他の金
属成分が含まれてもよく、例えばＺｎ、Ｃｏなどの各元
素を含む化合物を含有してもよい。

【００３８】［フィルムの厚み］本発明における二軸配
向ポリエステルフィルムは、全体の厚みが２〜７μｍ、
好ましくは３〜６μｍである。この厚みが７μｍを超え
ると、テープ厚みが厚くなりすぎ、例えばカセットに入
れるテープ長さが短くなり、十分な磁気記録容量が得ら
れない。一方、２μｍ未満では、フィルム厚みが薄いが
故に、フィルム製膜時にフィルム破断が多発し、またフ
ィルムの巻取り性が不良となり、良好なフィルムロール
が得られない。更に、リニア記録方式の場合、走行中の
張力が高いので、フィルムが伸びてしまい、出力、走行
耐久性の面で不具合が生じる。

【００３９】［膨張係数］本発明における二軸配向ポリ
エステルフィルムは、さらに、フィルム幅方向の温度膨
張係数αｔ（×１０^-6／℃）と湿度膨張係数αｈ（×１
０^-6／％ＲＨ）の関係が、式２０≦（αｔ＋２αｈ）≦
４５を満足し、好ましくは式２５≦（αｔ＋２αｈ）≦
４０を満足し、特に好ましくは式３０≦（αｔ＋２α
ｈ）≦３５を満足する。（αｔ＋２αｈ）の値が４５よ
り大きいと、温湿度変化による寸法変化が大きくなり、
トラックずれを引き起こし、記録・再生時のエラーを発
生させるようになる。一方、２０の値より小さいと、高
温高湿下での繰り返し走行時のトラックずれが大きくな
る。

【００４０】［荷重下温湿度処理による幅寸法変化］本
発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、さら
に、１２．６５ｍｍ幅のフィルムの縦方向に２２ＭＰa
の荷重をかけ、温度５０℃、湿度９０％ＲＨで７２ｈｒ
処理したとき、処理前後の幅方向の寸法変化が０．３％
以下であり、好ましくは０．２５％以下、特に好ましく
は０．２％以下である。この寸法変化が０．３％より大
きいと、高張力下かつ高温高湿の状態で、テープを繰り
返し走行させたとき、幅方向の寸法変化が大きくなり、
トラックずれを引き起こし、記録・再生時のエラーを発
生させるようになる。

【００４１】［ヤング率］本発明における二軸配向ポリ
エステルフィルムは、縦方向のヤング率が６ＧＰａ以
上、さらには７ＧＰａ以上、特に８ＧＰａ以上であるこ
とが好ましい。縦方向のヤング率が６ＧＰａ未満である
と、磁気テープの縦方向強度が弱くなり、記録・再生時
に縦方向に強い力がかかると、容易にテープが伸長して
しまう。また、フィルム横方向のヤング率は４ＧＰａ以
上、さらには５ＧＰａ以上、特に６ＧＰａ以上であるこ
とが好ましい。横方向のヤング率が４ＧＰａ未満である
と、リニアトラック方式の磁気テープとしたとき、温湿
度変化時の幅方向の寸法変化が大きく、トラックずれに
よる記録・再生時のエラーが発生しやすい。

【００４２】前記二軸配向ポリエステルフィルムは、ま
た、縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が１０〜
２０ＧＰａ、更には１２〜１６ＧＰａであることが好ま
しい。さらに、リニアトラック方式の磁気テープ用とし
て供する場合、縦方向の伸びを少なくする点から、縦方
向のヤング率が横方向のヤング率より大きいことが好ま
しい。縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和が１０
ＧＰａ未満であると、磁気テープの強度が弱くなり、テ
ープドライブでの繰り返し走行中にエッジ部にダメージ
を生じると共に、温湿度変化時の寸法変化が大きくな
り、トラックずれによる記録・再生時のエラーが発生
し、満足し得る高密度磁気媒体が得られない。一方、２
０ＧＰａを超えると、フィルム製膜時、延伸倍率が高く
なり、フィルム破断が多発し、製品歩留りが低下する。

【００４３】[粗大突起]本発明における二軸配向ポリエ
ステルフィルムは、さらに、少なくとも片面において、
大きさ（長径）１０μｍ、高さが１００ｎｍ以上の粗大
突起数（Ｈ₁）が５００個／１００ｃｍ²以下であること
を要する。フィルム表面の粗大突起は、ドロップアウト
を発生させる原因になる可能性が高く、該粗大突起が５
００個／１００ｃｍ² を超えると、それ自身がドロップ
アウトの原因物となり、また磁気ヘッドの偏摩耗を引き
起こし易くなり、電磁変換特性をも悪化させてしまうの
で好ましくない。

【００４４】粗大突起を減少させるには、上述のよう
に、ポリエステル中の金属元素の含有量および比率を適
正化し、ポリエステル中への析出粒子の発生を抑制する
ことに加え、例えば製膜時に溶融ポリマーを押出口金か
ら押出す前に、高精度ろ過を行う方法を用いるのが好ま
しい。この溶融ポリマーの高精度ろ過では、フィルタ
ー、特に金属繊維焼結フィルターの平均目開きを１５μ
ｍ以下とするのが好ましい。ただし、目開きを小さくし
過ぎると、吐出量に限界ができて、生産性が悪くなるの
で、最適な平均目開きの金属繊維焼結フィルターを使用
するのが好ましい。

【００４５】[表面粗さ]本発明における二軸配向ポリエ
ステルフィルムは、単層フィルムでも積層フィルムでも
良い。そして、これらフィルムの両表面の表面粗さは実
質的に同じでもよく、また違っても良い。例えば、単層
フィルムの場合、両表面の表面粗さは実質的に同じにな
り、積層フィルムの場合、両表面の表面粗さは実質的に
同じでも、違っていても良いが、違っている方がより好
ましい。

【００４６】これらフィルムの少なくとも一方の表面、
特に磁性層を設ける側の表面の表面粗さＷＲａ（中心面
平均粗さ）は０．５〜１０ｎｍ、さらには１〜１０ｎ
ｍ、特に２〜８ｎｍであることが好ましい。かつまた、
ＷＲｚ（１０点平均粗さ）は３０〜２５０ｎｍ、さらに
は３０〜２００ｎｍ、特に３０〜１５０ｎｍであること
が好ましい。この表面は、表面粗さの違う積層フィルム
の場合、通常、平坦面を形成する。この表面粗さＷＲａ
が１０ｎｍより大きい、あるいはＷＲｚが１５０ｎｍよ
り大きいと、磁性層の表面が粗くなり、満足し得る電磁
変換特性が得られなくなる。一方、この表面粗さＷＲａ
が０．５ｎｍ未満、あるいはＷＲｚが３０ｎｍより未満
であると、表面が平坦になりすぎ、パスロールまたカレ
ンダーでの滑りが悪くなり、しわが発生し、磁性層を均
一に塗布できなくなり、またうまくカレンダーをかけら
れなくなってしまう。

【００４７】前記二軸配向ポリエステルフィルムが単層
フィルムの場合、前記したように、該フィルムのもう一
方の表面、特に非磁性層側（例えばバックコート層塗布
側）の表面の表面粗さＷＲａ（中心面平均粗さ）、ＷＲ
ｚ（１０点平均粗さ）は、前記した磁性層を設ける側の
表面粗さＷＲａ、ＷＲｚと実質的に同じである。そして
この場合、表面粗さＷＲａ、ＷＲｚの値は電磁変換特性
と走行性を満足させる点から選択される。

【００４８】また、積層フィルムの場合、該フィルムの
もう一方の表面、特に非磁性層側の表面の表面粗さＷＲ
ａ（中心面平均粗さ）は１〜２０ｎｍ、さらには５〜１
５ｎｍ、特に８〜１２ｎｍであることが好ましい。かつ
また、ＷＲｚ（１０点平均粗さ）は１００〜３００ｎ
ｍ、さらには１００〜２００ｎｍ、特に１５０〜２００
ｎｍであることが好ましい。そして、これら特性は、前
記磁性層側の表面粗さより大きい、換言すると粗面であ
ることが好ましい。この表面粗さＷＲａが２０ｎｍより
大きい、あるいはＷＲｚが３００ｎｍより大きいと、平
坦面層（磁性層）側表面への突起の突き上げ、また磁気
テープ巻取り時の磁性層表面への表面凹凸の転写が大き
くなり、磁性層面が粗れ、満足し得る電磁変換特性が得
られなくなる。一方、この表面粗さＷＲａが１ｎｍ未
満、あるいはＷＲｚが１００ｎｍ未満であると、フィル
ムの滑りが悪くなり、あるいはエアースクイズ性が悪く
なり、フィルムスリット時ブツが発生し、あるいは縦シ
ワが発生し、満足し得る巻取り性が得られない。

【００４９】本発明においては、前記した単層フィルム
や積層フィルムの少なくとも平坦面層を構成するポリマ
ーが、前記したポリエステル、すなわち前記式（１）〜
（４）を満足する量の元素（アルカリ金属元素、アルカ
リ土類金属元素、マンガン元素、リン元素、チタン元
素、およびアンチモン元素）を含有するポリエステルか
らなる。そして、積層フィルムの場合、粗面層を構成す
るポリエステルは、これら元素を含有していてもいなく
とも良く、換言すると平坦面層を構成するポリマーと同
じでも違ってもよい。

【００５０】［不活性微粒子］本発明における前記表面
粗さＷＲａ、ＷＲｚは、フィルム中に不活性微粒子、例
えば（１）耐熱性ポリマー粒子（例えば、架橋シリコー
ン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステ
ルなどからなる粒子）、（２）金属酸化物（例えば、三
二酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素、酸
化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムなど）、
（３）金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウムなど）、（４）金属の硫酸塩（例えば、硫酸
カルシウム、硫酸バリウムなど）、（５）炭素（例え
ば、カーボンブラック、グラファイト、ダイアモンドな
ど）、および（６）粘土鉱物（例えば、カオリン、クレ
ー、ベントナイトなど）等よりなる微粒子などを添加す
ることで、あるいは微細凹凸を形成する表面処理、例え
ば易滑塗剤のコーティング処理によって調整することが
できる。

【００５１】これらのうち、特に架橋シリコーン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン粒子、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子、三二酸化アル
ミニウム（アルミナ）、二酸化チタン、二酸化ケイ素、
酸化ジルコニウム、合成炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、ダイアモンドおよびカオリンが好ましく、とりわ
け、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒
子、アルミナ、二酸化チタン、二酸化ケイ素および炭酸
カルシウムが好ましい。

【００５２】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムでは、表面粗さを低く抑えるために、ポリエステル
中に含まれる粒子としては触媒として使用された金属元
素の析出粒子のみで形成しても差し支えないが、不活性
微粒子を併用添加しても良い。不活性微粒子を添加する
場合には、該微粒子の平均粒径は０．０５〜０．８μ
ｍ、さらには０．１〜０．６μｍであることが好まし
く、特には０．１〜０．４μｍであることが好ましい。
また、この量は０．００１〜１．０重量％（対ポリマ
ー）、さらには０．０１〜０．５重量％（対ポリマー）
であることが好ましく、特には０．０２〜０．３重量％
（対ポリマー）であることが好ましい。また、フィルム
中に含有させる不活性微粒子は単成分系でも多成分系で
も良いが、特に非磁性層側のポリマーには、テープの電
磁変換特性とフィルムの巻取り性の両立から、二成分系
あるいは、それ以上の多成分系の不活性粒子を含有させ
ることが好ましい。不活性微粒子が２種以上の粒子から
なる場合、上記不活性微粒子の平均粒径よりも小さい平
均粒径の第２、第３の粒子として、例えば、コロイダル
シリカ、α、γ、δ、θなどの結晶形態を有するアルミ
ナなどの微粒子を好ましく用いることができる。

【００５３】フィルム表面のＷＲａの調整は、微粒子の
平均粒径、添加量を上記の範囲から適宜選択することで
行うと良い。また、ＷＲｚは微粒子の粒径分布をシャー
プにする、或るいは粗大粒子を除去する等の手段を用い
ることで調整するのが好ましい。

【００５４】［塗膜層］本発明における二軸配向ポリエ
ステルフィルムには、また、接着性あるいは易滑性向上
のため、少なくとも片面に塗膜層をコーティングするこ
とができる。この塗膜層としては、バインダー樹脂、不
活性微粒子および界面活性剤を含有する塗膜層が好まし
い。

【００５５】前記塗膜層の形成は、ポリエステルフィル
ムの製造工程で、一軸延伸後塗布し、二軸延伸時に乾燥
して形成するインライン塗布方式でも、あるいは二軸配
向フィルムに塗布するオフライン塗布方式でもよいが、
インライン塗布方式の方が薄層塗膜の均一性、経済性の
点から、より好ましい。

【００５６】前記塗膜層の形成に用いられるバインダー
樹脂としては、例えば水性ポリエステル樹脂、水性アク
リル樹脂、水性ポリウレタン樹脂などが好ましく挙げら
れ、特に水性ポリエステル樹脂が好ましい。

【００５７】前記水性ポリエステル樹脂としては、酸成
分が例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、４，４'−ジフェニルジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、
コハク酸、５−Ｎａスルホイソフタル酸、２−Ｋスルホ
テレフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、トリメ
リット酸モノカリウム塩、ｐ−ヒドロキシ安息香酸など
の多価カルボン酸の一種以上よりなり、グリコール成分
が例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、ｐ−キシリレングリコール、ジメチロールプロ
パン、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物など
の多価ヒドロキシ化合物の１種以上より主としてなるポ
リエステル樹脂が好ましく用いられる。また、ポリエス
テル鎖にアクリル重合体鎖を結合させたグラフトポリマ
ーまたはブロックコポリマー、あるいは２種のポリマー
がミクロな分子内で特定の物理的構成（ＩＰＮ、コアシ
ェル）を形成したアクリル変性ポリエステル樹脂も同様
に用いられる。

【００５８】この水性ポリエステル樹脂としては、水に
溶解、乳化、微分散するタイプを自由に用いることがで
きるが、水に乳化、微分散するタイプのものが好まし
い。また、これらは親水性を付与するため分子内に、例
えばスルホン酸塩基、カルボン酸塩基、ポリエーテル単
位などが導入されていてもよい。

【００５９】前記塗膜層の形成に用いられる不活性微粒
子の種類は特に限定されないが、塗液中で沈降しにく
い、比較的低比重のものが好ましい。例えば、耐熱性ポ
リマー（例えば、架橋シリコーン樹脂、架橋アクリル樹
脂、架橋ポリスチレン、メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架
橋ポリエステル、全芳香族ポリエステルなど）からなる
粒子、二酸化ケイ素（シリカ）、炭酸カルシウムなどが
好ましく挙げられる。これらの中でも、特に好ましく
は、架橋シリコーン樹脂粒子、シリカ、コアシェル型有
機粒子（例えば、コア：架橋ポリスチレン、シェル：ポ
リメチルメタクリレートの粒子など）が挙げられる。

【００６０】これらの不活性微粒子は、平均粒径が１０
〜５０ｎｍの範囲にあるのが好ましい。この平均粒径
は、より好ましくは１５〜４５ｎｍであり、さらに好ま
しくは１８〜４０ｎｍである。また、これらの不活性微
粒子は、塗膜層の固形分に基づいて、好ましくは０．５
〜３０重量％、より好ましくは２〜２０重量％で使用さ
れる。

【００６１】前記塗膜層の形成に用いられる界面活性剤
は、塗液固形分当り、好ましくは１〜３０重量％、より
好ましくは５〜２５重量％、特に好ましくは５〜２０重
量％の量で用いられる。この界面活性剤は、その量が１
重量％（全固形分当り）未満では、塗液の表面張力が高
くなり、ポリエステルフィルム上に塗布することが難し
い。また、使用量が３０重量％（全固形分あたり）を超
えると、発泡による筋状の塗布欠陥が発生する。

【００６２】［製膜方法］本発明における二軸配向ポリ
エステルフィルムは、単層フィルムでも、積層フィルム
でも良いが、磁気テープの電磁変換特性とフィルムの巻
取り性を両立させるのが容易である点からは、積層フィ
ルムの方がより好ましい。この積層フィルムを製膜する
手段としては、２種のポリマーを共押し出しによって積
層させるのが一般的である。すなわち、平坦面層のポリ
エステル層の少なくとも片面に粗面層のポリエステル層
を設ける。２種以上のポリエステルを積層した積層フィ
ルムの各層のポリエステルは同じものでも違ったもので
もよいが、同じものの方がより好ましい。また、２層フ
ィルムの場合は、平坦面層を形成するポリエステルに
は、不活性微粒子を添加しなくても構わない。

【００６３】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、以下の方法にて製造するのが好ましい。

【００６４】単層フィルムの場合、溶融ポリエステルを
ダイからフィルム状に押出し、好ましくは融点（Ｔｍ）
＋２０℃ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度で押出し、急冷
固化して未延伸フィルムとし、さらに該未延伸フィルム
を一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜
（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルの
ガラス転移温度）で所定の倍率に延伸し、次いで上記延
伸方向と直角方向（一段目が縦方向の場合には二段目は
横方向となる）にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で所定
の倍率に延伸し、更に熱処理する方法を用いて製造する
ことができる。その際、延伸倍率、延伸温度、熱処理条
件等は上記フィルムの特性から選択、決定される。面積
延伸倍率は１２〜２５倍、さらには１５〜２５倍にする
のが好ましい。熱固定温度は１９０〜２５０℃の範囲内
から、また処理時間は１〜６０秒の範囲内から決めると
よい。

【００６５】かかる逐次二軸延伸法のほかに、同時二軸
延伸法を用いることもできる。また逐次二軸延伸法にお
いて縦方向、横方向の延伸回数は一回に限られるもので
はなく、縦―横延伸を数回の延伸処理により行うことが
でき、その回数に限定されるものではない。例えば、更
に機械特性を上げたい場合には、熱固定処理前の上記二
軸延伸フィルムについて、（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度で熱処理し、更にこの熱処理温度より１０
〜４０℃高い温度で縦方向または横方向に延伸し、続い
て更にこの延伸温度より２０〜５０℃高い温度で横方向
または縦方向に延伸し、縦方向の場合総合延伸倍率を
４．０〜８．０倍、横方向の場合総合延伸倍率を３．０
〜６．０倍にすることが好ましい。

【００６６】共押出し法による積層フィルムの場合、２
種以上の溶融ポリエステルをポリマーパイプ内もしくは
ダイ内で積層してからフィルム状に押出し、好ましくは
融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度で押出
し、または２種以上の溶融ポリエステルをダイから押出
した後に積層し、急冷固化して積層未延伸フィルムと
し、次いで単層フィルムの場合と同じ方法、条件で二軸
延伸、熱処理を行って積層二軸配向フィルムとするのが
好ましい。

【００６７】また、塗布法による積層フィルムの場合、
前記した（積層）未延伸フィルムまたは（積層）一軸延
伸フィルムの片面または両面に所望の塗布液を塗布する
ことで得るのが好ましい。

【００６８】[磁気記録媒体]本発明の二軸配向ポリエス
テルフィルムを用いて磁気記録媒体を製造する実施態様
は、以下のとおりである。

【００６９】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムの表層を形成するポリエステル層（平坦面層：磁性
面層）または塗膜層の表面に、鉄または鉄を主成分とす
る針状微細磁性粉（メタル粉）を、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体などのバインダーに均一
に分散し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ましくは０．１
〜１μｍとなるように塗布し、さらに必要により、磁性
面層の反対側の表面（粗面層）に公知の方法でバックコ
ート層を設けることにより、特に短波長領域での出力、
Ｓ／Ｎ，Ｃ／Ｎなどの電磁変換特性に優れ、ドロップア
ウト、エラーレートの少ない高密度記録用メタル塗布型
磁気記録媒体とすることができる。また、必要に応じ
て、平坦面層の上に、該メタル粉含有磁性層の下地層と
して微細な酸化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁
性層と同様の有機バインダー中に分散、塗設することも
できる。このメタル塗布型磁気記録媒体は、アナログ映
像信号記録用として、８ミリ方式ビデオ、Ｈｉ８方式、
ベータカムＳＰ、Ｗ−ＶＨＳ用等、およびデジタル映像
信号記録用として、ＤＶＣ Ｐｒｏ、デジタルベータカ
ム、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ５、ベータカムＳＸ等、さらにデジ
タルデータ記録用として、ＤＬＴ、ＬＴＯ、３５７０、
３５９０、９８４０、９９４０、データ８ｍｍ、ＤＤ
Ｓ、等の磁気テープ媒体として極めて有用である。

【００７０】さらに、本発明における二軸配向ポリエス
テルフィルムの表層を形成するポリエステル層（平坦面
層：磁性面層）または塗膜層の表面に、酸化鉄または酸
化クロムなどの針状微細磁性粉、またはバリウムフェラ
イトなどの板状微細磁性粉をポリ塩化ビニル、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体などのバインダーに均一に分散
し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ましくは０．１〜１μ
ｍとなるように塗布し、さらに必要により、磁性面層の
反対の表面に公知の方法でバックコート層を設けること
により、特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ，Ｃ／Ｎなど
の電磁変換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレート
の少ない高密度記録用酸化物塗布型磁気記録媒体とする
ことができる。また、必要に応じて、平坦面層の上に、
該磁性粉含有磁性層の下地層として微細な酸化チタン粒
子などを含有する非磁性層を磁性層と同様の有機バイン
ダー中に分散し、塗設することもできる。この酸化物塗
布型磁気記録媒体は、デジタルデータ記録用として、Ｑ
ＩＣ、ＴＲＡＶＡＮ等の高密度酸化物塗布型磁気記録媒
体として有用である。

【００７１】さらにまた、本発明における二軸配向ポリ
エステルフィルムの表層を形成するポリエステル層（平
坦面層：磁性面層）または塗膜層の表面に、真空蒸着、
スパッタリング、イオンプレーティングなどの方法によ
り、鉄、コバルト、クロム、またはこれらを主成分とす
る合金もしくは酸化物よりなる強磁性金属薄膜層を形成
し、またその表面に、目的、用途、必要に応じて、ダイ
アモンドライクカーボン（ＤＬＣ）などの保護層、含フ
ッ素カルボン酸系潤滑層を順次設け、さらに必要によ
り、磁性面層の反対側の表面に公知の方法でバックコー
ト層を設けることにより、特に短波長領域の出力、Ｓ／
Ｎ，Ｃ／Ｎなどの電磁変換特性に優れ、ドロップアウ
ト、エラーレートの少ない高密度記録用蒸着型磁気記録
媒体とすることができる。この蒸着型磁気記録媒体は、
アナログ映像信号記録用として、Ｈｉ８方式ビデオ、デ
ジタル映像信号記録用として、デジタルビデオカセット
（ＤＶＣ）、ＤＶｃａｍ等、デジタルデータ記録用とし
て、Ｍａｎｍｏｔｈ、ＡＩＴ等の磁気テープ媒体として
極めて有用である。

【００７２】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに説明
する。尚、本発明における種々の物性値及び特性は、以
下のようにして測定されたものであり、かつ定義され
る。また、「部」は重量部を意味する。 （１）ヤング率 フイルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装にて引張り、得られる荷重―伸び曲線の立上り部
の接線よりヤング率を計算する。

【００７３】（２）表面粗さ（ＷＲａ、ＷＲｚ、粗大突
起） ＷＹＫＯ社製非接触式三次元粗さ計（商品名：ＴＯＰＯ
―３Ｄ）を用いて測定倍率２５倍、測定面積２４６．６
μｍ×１８７．５μｍ（０．０４６２ｍｍ² ）の条件に
て、測定数（ｎ）１０以上で測定を行ない、該粗さ計に
内蔵された表面解析ソフトにより、中心面平均粗さ（Ｗ
Ｒａ）、および１０点平均粗さ（ＷＲｚ）を求める。 （Ａ）中心面平均粗さ（ＷＲａ）

【００７４】

【数１】

【００７５】Ｚ_jkは測定方向（２４６．６μｍ）、それ
と直行する方向（１８７．５μｍ）をそれぞれｍ分割、
ｎ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置におけ
る三次元粗さチャート上の高さである。

【００７６】（Ｂ）１０点平均粗さ（ＷＲｚ） ピーク（ＨＰ）の高い方から５点と谷（Ｈｖ）の低い方
から５点をとり、その平均粗さをＷＲｚとする。

【００７７】

【数２】ＷＲｚ＝｛（Ｈ_P1＋Ｈ_P2＋Ｈ_P3＋Ｈ_P4＋Ｈ_P5）
−（Ｈ_V1＋Ｈ_V2＋Ｈ_V3＋Ｈ_V4＋Ｈ_V5）｝／５

【００７８】（Ｃ）粗大突起の数 アルミニウムを０．１μｍ厚みに蒸着したフィルム表面
を、株式会社ニコン（ＮＩＫＯＮ ＣＯＲＰ．）製の光
学顕微鏡（商品名：ＯＰＴＩＰＨＯＴ）を用いて、微分
干渉法により倍率２００倍にて１ｃｍ×５ｃｍの範囲を
観察し、長径が１５μｍ以上の大きさの突起をマーキン
グする。マーキングした突起をＷＹＫＯ社製の非接触三
次元粗さ計（商品名：ＴＯＰＯ―３Ｄ）を用いて、測定
倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９μｍ（０．０
５８ｍｍ² ）の条件にて測定し、表面粗さのプロフィル
（オリジナルデータ）を得る。同粗さ計内蔵ソフトによ
る表面解析により、ベースラインからの最高高さの値を
もって突起高さとし、高さ１００ｎｍ以上の突起を、単
位１００ｃｍ² 当りの個数で表記する。

【００７９】（３）不活性粒子の平均粒径 島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグル パーティ
クル サイズ アナライザー（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ
Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を
用いて測定する。得られる遠心沈降曲線をもとに算出す
る各粒径の粒径とその存在量との累積曲線から、５０マ
スパーセント（ｍａｓｓ ｐｅｒｃｅｎｔ）に相当する
粒径を読み取り、この値を上記平均粒径とする。

【００８０】（４）温度膨張係数（αｔ×１０^-6／℃） フィルムサンプルをフィルム横方向に長さ１５ｍｍ、幅
５ｍｍに切り出し、真空理工製 ＴＭＡ３０００にセッ
トし、窒素雰囲気下、６０℃で３０分前処理し、その後
室温まで降温させる。その後２５℃から７０℃まで２℃
／分で昇温し、各温度でのサンプル長を測定し、次式よ
り温度膨張係数（αｔ×１０^-6）を算出する。

【００８１】

【数３】αｔ＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／（Ｌ１×ΔＴ）｝×
１０⁶＋０．５（注） ここで、Ｌ１：４０℃時のサンプル長（ｍｍ） Ｌ２：６０℃時のサンプル長（ｍｍ） ΔＴ：２０（＝６０−４０℃） 注：石英ガラスの温度膨張係数（×１０^-6） である。

【００８２】（５）湿度膨張係数（αｈ×１０^-6／％Ｒ
Ｈ） フィルムサンプルをフィルム横方向に長さ１５ｍｍ、幅
５ｍｍに切り出し、真空理工製ＴＭＡ３０００にセット
し、窒素雰囲気下から、湿度３０％ＲＨ、及び湿度７０
％ＲＨの一定に保ち、その時のサンプルの長さを測定
し、次式にて湿度膨張係数を算出する。

【００８３】

【数４】αｈ＝｛（Ｌ２−Ｌ１）×／（Ｌ１×ΔＨ）｝
×１０⁶ ここで、Ｌ１：湿度３０％ＲＨ時のサンプル長（ｍｍ） Ｌ２：湿度７０％ＲＨ時のサンプル長（ｍｍ） ΔＨ：４０（＝７０−３０％ＲＨ） である。

【００８４】（６）フィルムの縦方向荷重印加後の幅方
向の残留収縮 １２．６５ｍｍにスリットしたフィルムを温度２５℃、
湿度５０％の雰囲気下において２４時間調湿し、この状
態でフィルムの片側（もう一方は固定）に、単位断面積
当りの荷重が２２ＭＰａとなるように重りをつけ、その
ときのフィルムの幅（Ｌ１）をキーエンス製レーザー外
径測定器（本体：３１００型、センサー：３０６０型）
にて測定する。その後、５０℃×９０％ＲＨの高温高湿
下で、片側（もう一方は固定）に２２ＭＰａになるよう
に重りをつけたまま、７２ｈｒ（３日間）処理した後、
重りを取り外し、温度２５℃、湿度５０％の雰囲気下で
２４時間調湿した後、再びフィルムの片側（もう一方は
固定）に２２ＭＰａになるような重りをつけ、そのとき
のフィルムの幅（Ｌ２）をキーエンス製レーザー外径測
定器（本体：３１００型、センサー：３０６０型）にて
測定する。上記で測定した温湿度処理前後の寸法より、
荷重下温湿度処理前後の幅寸法変化（αＷ）は、次式よ
り算出する。

【００８５】

【数５】 αＷ＝｛（Ｌ２−Ｌ１）×／Ｌ１｝×１００（％）

【００８６】（７）フィルムの乾熱劣化性 フィルムを固定枠に均一に張り、予め余熱された熱風乾
燥機にフィルムを入れ、３分間処理する（処理条件；温
度＝２４０℃、雰囲気＝Ａｉｒ中）。処理後、フィルム
を取り出し、劣化状態を下記段階にて評価する。 〔３段階判定〕 ○：フィルムが殆ど劣化しておらず、手で強く引っ張っ
ても破れない △：フィルムは形状を保っているが、手で強く引っ張る
と破れる ×：フィルムは微粉状となっており、著しく劣化してい
る。

【００８７】（８）ポリエステル中の金属定性定量分析 試料を蒸留アセトンで２回以上洗浄乾燥したのち、０．
２００ｇ採取する。次に、試薬特級の硫酸，硝酸などで
湿式分解し、イオン交換蒸留水を２０ｍｌ加え試料液と
する。この試料液を、高周波プラズマ発光分光分析装置
（ジャーレルアッシュ製，Ａｔｏｍｕ Ｃｏｍｐ Ｓｉ
ｒｉｅｓ ８００）を使用し測定して金属定量分析を行
う。

【００８８】（９）磁気テープの特性評価 下記に示す組成物をボールミルに入れ、１６時間混練、
分散した後、イソシアネート化合物（バイエル社製のデ
スモジュールＬ）５重量部を加え、１時間高速剪断分散
して磁性塗料とする。 磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 １５部 （積水化学製エスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５部 酸化クロム ５部 カーボンブラック ５部 レシチン ２部 脂肪酸エステル １部 トルエン ５０部 メチルエチルケトン ５０部 シクロヘキサノン ５０部 この磁性塗料を二軸配向ポリエステルフィルムの平坦面
層または塗布層の表面に塗布厚さ０．５μｍとなるよう
に塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向処
理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダ
ー処理（線圧２０００Ｎ／ｃｍ、温度８０℃）を行な
い、巻き取る。この巻き取ったロールを５５℃のオーブ
ン中に３日間放置する。

【００８９】さらに下記組成のバックコート層塗料を厚
さ１μｍに塗布し、乾燥させた後、１２．６５ｍｍ、８
ｍｍおよび６．３５ｍｍ（＝１′／４）に裁断し、磁気
テープを得る。それぞれをＬＴＯカセット、８ｍｍビデ
オカセットおよびＱＩＣカセットにローディングし、カ
セットテープを得る。 バックコート層塗料の組成： カーボンブラック １００部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０部 イソシアネート化合物 １８部 （日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ） シリコーンオイル ０．５部 メチルエチルケトン ２５０部 トルエン ５０部

【００９０】（Ａ）Ｃ／Ｎ測定 上記の８ｍｍテープを用い、使用機器として８ｍｍビデ
オテープレコーダー（ソニー株式会社製、商品名「ＥＤ
Ｖ−６０００」）を用い、Ｃ／Ｎ測定はシバソク株式会
社製、ノイズメーターを使用する。

【００９１】記録波長０．５μｍ（周波数約７．４ＭＨ
ｚ）の信号を記録し、その再生信号の６．４ＭＨｚと
７．４ＭＨｚの比をそのテープのＣ／Ｎとし、市販８ｍ
ｍビデオ用蒸着テープのＣ／Ｎを０ｄＢとし、下記の基
準で判定する。 ○：市販８ｍｍテープ対比＋５ｄＢ以上 ×：市販８ｍｍテープ対比＋５ｄＢ未満。

【００９２】（Ｂ）ドロップアウト〔Ｄ／Ｏ〕 シバソク株式会社製のドロップアウトカウンターを使用
して、３μｓｅｃ／１０ｄＢ以上のドロップアウトを１
０分間測定し、１分当りの個数に換算する。下記の基準
で判定する。 ○：ドロップアウトが６ケ／分未満 ×：ドロップアウトが６ケ／分以上。

【００９３】（Ｃ）走行耐久性 上記した１２．６５ｍｍ幅のテープを用いて、ヒューレ
ットパッカード社製ＬＴＯ（Ｕｌｔｒｉｕｍ２３０ｅ）
にて信号を記録し、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの条件
下でテープ走行速度４．１ｍ／秒、巻き戻し速度４．１
ｍ／秒の走行を１回とし、合計２００回繰り返した後の
出力変動を調べる。この出力変動から、次の基準で判定
する。 ◎：２００回繰り返し後の出力変動が０ｄＢ〜−０．３
ｄＢ未満 ○：２００回繰り返し後の出力変動が−０．３ｄＢ〜−
０．６ｄＢ未満 ×：２００回繰り返し後の出力変動が−０．６ｄＢ以
下。

【００９４】（Ｄ）トラックずれ（エラーレート） 上記した６．２５ｍｍ幅のカセットテープを用いて、メ
ディアロジック社製ＭＬ４５００Ｂ、ＱＩＣ用システム
を用いて、下記条件にてエラーレートを測定する。 Ｃｕｒｒｅｎｔ ＝１５．４２ｍＡ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ：０．２５ＭＨｚ Ｌｏｃａｔｉｏｎ＝０ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ ：４０．０ Ｂａｄ／Ｇｏｏｄ／ＭＡＸ：１：１：１ Ｔｒａｃｋｓ：２８

【００９５】尚、エラーレート数は、測定したトラック
数（＝２８）の平均値で表わす。条件１および条件２の
測定は、次のように行う。

【００９６】条件１：１０℃、１０％ＲＨの温湿度下で
記録した後４５℃、８０％ＲＨの温湿度下で再生し、温
湿度変化により発生するトラックずれをエラーレートの
増加の有無で測定する。

【００９７】条件２：２５℃、５０％ＲＨの温湿度下で
記録した後４０℃、６０％ＲＨの温湿度下で６０時間繰
り返し走行させ、２５℃、５０％ＲＨの温湿度下に戻
し、２４時間保持した後、記録を再生し、比較的高温高
湿度下での走行による幅収縮により発生するラックずれ
をエラーレートの増加の有無で測定する。評価基準は次
の通りである。 ◎：トラックずれによるエラーレートの増加無し ○：エラーレートの増加は有るが、実用上問題無し ×：エラーレートが著しく多く、実用上問題あり。

【００９８】［実施例１］ジメチル−２，６−ナフタレ
ート１００部とエチレングリコール５３部とを、触媒と
して酢酸マグネシウム４水塩を使用し、常法に従ってエ
ステル交換反応させた後、トリメチルフォスフェートを
添加し、実質的にエステル交換反応を終了させた後、平
均粒径０．４μｍの炭酸カルシウム粒子を０．０２重量
％、平均粒径０．１μｍのシリカ粒子を０．２重量％添
加した。その後、チタニウムテトラブトキシサイトを添
加後、引き続き高温高真空下で常法どおり重縮合を行
い、固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）０．６
４のポリエチレン−２，６−ナフタレート（ポリエステ
ルＡ）を得た。このポリマー中の金属元素量は表１に示
した。

【００９９】このポリエチレン―２，６―ナフタレート
のペレットを１８０℃で５時間乾燥した後、押出機ホッ
パーに供給し、３００℃で溶融し、Ｔ型押出ダイを用い
て押出し、表面仕上げ０．３Ｓ、表面温度６０℃に保持
したキャスティングドラム上で急冷固化せしめて、未延
伸フィルムを得た。

【０１００】この未延伸フィルムを１２５℃にて予熱
し、更に低速、高速のロール間で１４ｍｍ上方より９２
０℃の表面温度の赤外線ヒーターにて加熱して５．２倍
に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１４５
℃にて横方向に４．９倍延伸した。さらに引き続いて２
３０℃で２秒間熱固定した後、１８０℃にて横方向に
１．０％弛緩処理し、厚み４．５μｍの二軸配向フィル
ムを得た。得られた二軸配向フィルムのヤング率は、縦
方向８．１ＧＰａ、横方向６．4ＧＰａであった。

【０１０１】得られたフイルム及びテープの特性を表１
に示す。この表から明らかなように、トラックずれが少
なく、Ｃ／Ｎ、Ｄ／Ｏ等の出力特性、走行耐久性も良好
であった。また、乾熱劣化性に優れていた。

【０１０２】［実施例２］重合触媒として、チタニウム
テトラブトキシサイトに加えて三酸化アンチモンを添加
し、含有する金属元素を表１記載のように変更した以外
は、実施例１と同様に実施した。得られたフイルム及び
テープの特性を表１に示す。実施例１と同様、トラック
ずれが少なく、Ｃ／Ｎ、Ｄ／Ｏ等の出力特性、走行耐久
性も良好であった。また、乾熱劣化性に優れていた。

【０１０３】［実施例３〜５］含有する金属元素を表１
記載のように変更した以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られたフイルム及びテープの特性を表１に示す。
実施例１と同様、トラックずれが少なく、Ｃ／Ｎ、Ｄ／
Ｏ等の出力特性、走行耐久性も良好であった。また、乾
熱劣化性に優れていた。

【０１０４】［実施例６］含有する金属元素を表１記載
のように変更し、かつ押出機の吐出量を調整して３．５
μｍの厚みのフィルムに変更した以外は、実施例１と同
様に実施した。得られたフイルム及びテープの特性を表
１に示す。フィルムの厚みが薄くなったため、実施例１
対比で、やや繰り返し走行による出力低下、トラックず
れが認められたが、実害は無いレベルであった。また、
乾熱劣化性に優れていた。

【０１０５】［実施例７］実施例１と同様にして、未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを１２５℃にて
予熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍｍ上方より
９００℃の表面温度の赤外線ヒーターにて加熱して５．
５倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１
４０℃にて横方向に４．０倍延伸した。さらに引き続い
て２２０℃で２秒間熱固定した後、１９０℃にて横方向
に４．０％弛緩処理をし、厚み４．５μｍの二軸配向フ
ィルムを得た。得られたフィルムのヤング率は縦方向
９．２ＧＰａ 、横方向５．９ＧＰａであった。この結
果を表１に示す。実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。

【０１０６】［実施例８］実施例１と同様にして、未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを１３０℃にて
予熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍｍ上方より
８５０℃の表面温度の赤外線ヒーターにて加熱して５．
８倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１
４０℃にて横方向に５．０倍延伸した。さらに引き続い
て２２０℃で２秒間熱固定した後、１９０℃にて横方向
に1．０％弛緩処理をし、厚み４．５μｍの二軸配向フ
ィルムを得た。得られたフィルムのヤング率は縦方向
７．８ＧＰａ 、横方向６．８ＧＰａであった。この結
果を表１に示す。実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。

【０１０７】［実施例９］平均粒径０．１μｍの球状シ
リカ粒子を０．１重量％、および表１に示す金属元素を
含有したＡ層用ポリエチレン―２，６―ナフタレート
（ポリエステルＡ）のペレットと、平均粒径０．３μｍ
の架橋シリコーン樹脂粒子を０．０８重量％、平均粒径
０．１μｍの球状シリカ粒子を０．２５重量％、および
表１に示す金属元素を含有したＢ層用ポリエチレン―
２，６―ナフタレート（ポリエステルＢ）のペレットを
それぞれ１８０℃で５時間乾燥した後、２台の押出機ホ
ッパーにそれぞれ供給し、溶融温度３００℃で溶融し、
マルチマニホールド型共押出しダイを用いて積層して押
出し、表面仕上げ０．３Ｓ、表面温度６０℃に保持した
キャスティングドラム上で急冷固化せしめて、未延伸積
層フィルムを得た。その後は、実施例１と同様にして、
厚み４．５μｍの二軸配向フィルムを得た。層Ａ、Ｂの
厚みについては、２台の押出機の吐出量によりＢ層が
１．０μｍとなるように調整した。この結果を表１に示
す。実施例１と同様に良好な結果が得られた。

【０１０８】［実施例１０］Ａ層用不活性微粒子として
平均粒径０．１μｍの球状シリカ０．０１重量％を用
い、Ｂ層用不活性微粒子には平均粒径０．３μｍの球状
シリカ粒子０．２５重量％、平均粒径０．１μｍの球状
シリカ粒子０．２３重量％を用いて、添加する金属元素
を表１に示すものに変更した以外は、実施例９と同様に
して、厚み４．５μｍの二軸配向フィルムを得た。この
結果を表１に示す。実施例９と同様に良好な結果が得ら
れた。

【０１０９】［実施例１１］Ａ層用のポリエステルには
不活性微粒子を添加しなかった以外は、実施例９と同様
に行なって未延伸積層フィルムを得た。そして、製膜工
程で、縦延伸フィルムの層Ａ面側に塗膜層（Ｃ層）とし
て高松油脂（株）製のアクリル変性ポリエステル「 ＩＮ
−１７０−６」 （軟化点５７℃）を６５部、日本油脂
（株）製の「ノニオンＮＳ−２４０」（軟化点４６℃）
を２９部、日本油脂（株）製「ノニオンＮＳ−２０８．
５」（軟化点１０℃以下）を１部、平均粒径３０ｎｍの
アクリルフィラーを５部含む組成の水性塗液（全固形分
濃度１．０％）をキスコート法により塗布し、続いてス
テンターに供給した。その後は、実施例１と同様な製膜
条件にて、厚み４．５μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【０１１０】塗膜層（Ｃ層）の表面に、真空蒸着法によ
りコバルト１００％の強磁性薄膜を０．２μｍの厚みに
なるように２層（各層厚約０．１μｍ）形成し、その表
面に、ダイアモンドライクカーボン（ＤＬＣ）膜、さら
に含フッ素カルボン酸系潤滑層を順次設け、さらに下記
組成のバックコート層塗料を厚さ０．５μｍに塗布し、
乾燥させた後、１２．６５ｍｍ、８ｍｍおよび６．３５
ｍｍ（＝１′／４）に裁断し、磁気テープを得た。それ
ぞれをＬＴＯカセット、８ｍｍビデオカセットおよびＱ
ＩＣカセットにローディングし、カセットテープを得
た。 バックコート層塗料の組成： カーボンブラック １００部 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ６０部 イソシアネート化合物 １８部 （日本ポリウレタン工業社製コロネートＬ） シリコーンオイル ０．５部 メチルエチルケトン ２５０部 トルエン ５０部 この結果を表１に示す。実施例１と同様に良好な結果が
得られた。

【０１１１】［比較例１］ポリエステルＡの製造方法に
おいて、チタニウムテトラブトキサイトの添加量を表１
に示すように増量する以外は、実施例１と同様にしてフ
ィルムを得た。このフィルムは、乾熱劣化性評価が著し
く悪かった（×）ため、その後の評価を中止した。

【０１１２】［比較例２］ポリエステルＡの製造方法に
おいて、チタニウムテトラブトキサイトを三酸化アンチ
モンに変更し、表１に示す金属元素になるようにした以
外は、実施例１と同様の方法で厚み４．５μｍの二軸配
向フィルムを得た。

【０１１３】表１に示したようにＳｂ量過剰のため、大
突起数とドロップアウトが悪く、粗大粒子により、ヘッ
ドの偏磨耗を生じ、走行耐久評価での出力低下が見られ
た。

【０１１４】［比較例３］ポリエステルＡの製造方法に
おいて、酢酸マグネシウム４水塩の添加量を表１に示す
ように減少させる以外は、実施例１と同様にしてポリエ
ステルを製造しようとしたが、エステル交換反応が遅延
したため反応を中止した。ポリエステルＡ中に含まれる
と推測される可溶性金属成分の含有量を、表１に示す。

【０１１５】［比較例４］ポリエステルＡの製造方法に
おいて、酢酸マグネシウム４水塩の添加量を表１に示す
ように増量させる以外は、実施例１と同様の方法で、厚
さ４．５μｍの二軸配向フィルムを得た。

【０１１６】表１に示したように、比較例２と同様に、
大突起数とドロップアウトが悪く、粗大粒子により、ヘ
ッドの偏磨耗を生じ、走行耐久評価での出力低下が見ら
れた。

【０１１７】［比較例５］ポリエステルＡの製造方法に
おいて、トリメチルフォスフェートの添加を２回に分割
して添加し、かつ表１に示すように増量させる以外は、
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの二軸配向フィル
ムを得た。リン（Ｐ）量が過剰のため、粗大突起数が多
く、ノイズ、ドロップアウト、走行耐久性が悪い結果と
なった。

【０１１８】［比較例６］実施例１のポリエステルＡの
製造方法において、トリメチルフォスフェートの添加量
を表１に示すように減少させる以外は、実施例１と同様
にしてフィルムおよび磁気テープを得た。表１に示した
ようにＭ／Ｐが過大で、粗大突起数が多く、ノイズ、ド
ロップアウトが悪い結果であった。

【０１１９】［比較例７］実施例１と同様にして未延伸
フィルムを得た。この未延伸フィルムを１２５℃にて予
熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍｍ上方より８
５０℃の表面温度の赤外線ヒーターにて加熱して６．０
倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１４
０℃にて横方向に３．７倍延伸した。さらに引き続いて
２３０℃で２秒間熱固定した後、１９０℃にて横方向に
２．０％弛緩処理をし、厚み４．５μｍの二軸配向フィ
ルムを得た。得られたフィルムのヤング率は縦方向１
１．５ＧＰａ 、横方向５．５ＧＰａであった。表１に
示したように幅方向の温湿度膨張係数が大きく、トラッ
クずれが大きい結果であった。

【０１２０】［比較例８］実施例１と同様にして未延伸
フィルムを得た。この未延伸フィルムを１３５℃にて予
熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍｍ上方より９
２０℃の表面温度の赤外線ヒーターにて加熱して４．０
倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１５
５℃にて横方向に６．０倍延伸した。さらに引き続いて
２３０℃で２秒間熱固定した後、１９０℃にて横方向に
２．０％弛緩処理をし、厚み４．５μｍの二軸配向フィ
ルムを得た。得られたフィルムのヤング率は縦方向５．
９ＧＰａ 、横方向９．３ＧＰａであった。表１に示し
たように縦荷重下での湿熱処理後の幅寸法収縮が大き
く、条件２でのトラックずれが大きかった。

【０１２１】［比較例９］実施例１と同様にして未延伸
フィルムを得た。ただし、厚み調整のため、押出機の吐
出量を調整した。この未延伸フィルムを１２５℃にて予
熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍｍ上方より９
００℃の表面温度の赤外線ヒーターにて加熱して５．1
倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１４
５℃にて横方向に４．８倍延伸した。さらに引き続いて
２３０℃で２秒間熱固定した後、横方向に１８０℃で
1．０％弛緩処理したが、ステンター内での切断が多発
した。結果、厚み１．８μｍの二軸配向フィルムが得ら
れた。得られたフィルムのヤング率は、実施例１と同様
に縦方向８．０ＧＰａ 、横方向６．５ＧＰａであっ
た。表１に示したように厚みが薄すぎるため、出力が低
く、ヘッド当たり不良によるドロップアウト、走行耐久
性が悪い結果であった。また、トラックずれも大きかっ
た。

【０１２２】［比較例１０］実施例１と同様にして未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを１２５℃にて
予熱し、更に低速、高速のロール間で１４ｍｍ上方より
９２０℃の表面温度の赤外線ヒーターにて加熱して５．
２倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１
４５℃にて横方向に４．９倍延伸した。さらに引き続い
て２３０℃で２秒間熱固定した後、横方向に０．３％弛
緩処理し、厚み４．５μｍの二軸配向フィルムを得た。
得られたフィルムのヤング率は、縦方向８．０ＧＰａ
、横方向６．５ＧＰａであった。この結果を表１に示
す。縦荷重下での湿熱処理後の幅寸法収縮が大きく、条
件２でのトラックずれが大きい結果であった。

【０１２３】

【表１】

【０１２４】

【発明の効果】本発明によれば、乾熱劣化性および析出
異物抑制性に優れ、特にドロップアウトの極めて少な
く、トラックずれによるエラーレートの発生がなく、出
力特性に優れるデジタルデータストレージテープとして
有用な磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムを
提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA83 AF20 AF62 AH04 4J002 CF041 CF051 CF081 DH026 DH036 EW126 FD066 GA01 4J029 AA03 AB01 AC01 AD10 AE03 BA02 BA03 BD07A CB05A CB06A CC05A CE04 5D006 CB01 CB06 CB07 FA09

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （I）フィルムを構成するポリマーが、
   （ａ）アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物お
   よびマンガン化合物の群から選ばれる少なくとも１種の
   化合物と（ｂ）リン化合物と（ｃ）チタン化合物および
   アンチモン化合物の群から選ばれる少なくとも１種の化
   合物とを、下記式（１）〜（４） ２５≦Ｍ≦２５０ ・・・・・（１） ０．１≦（Ｍ／Ｐ）≦６．０ ・・・・（２） ０＜Ｔｉ≦１２.５ ・・・・（３） ０≦Ｓｂ＜５０ ・・・・・（４） 〔式中、Ｍは化合物（ａ）によるアルカリ金属元素、ア
   ルカリ土類金属元素およびマンガン元素の合計元素、Ｐ
   は化合物（ｂ）によるリン元素、Ｔｉは化合物（ｃ）に
   よるチタン元素、Ｓｂは化合物（ｃ）によるアンチモン
   元素、のポリエステル中の量（ｐｐｍ）を示す。〕を同
   時に満足するように含有するポリエステルであり、（I
   I）フィルムの幅方向の温度膨張係数αｔ（×１０^-6／
   ℃）と湿度膨張係数αｈ（×１０^-6／％ＲＨ）の関係が
   ２０≦（αt＋２αh）≦４５を満足し、（III）フィル
   ムの縦方向に２２ＭＰａの荷重をかけ、５０℃、９０％
   ＲＨで７２時間処理したときの処理前後の幅方向寸法変
   化が０．３％以下であり、（IV）フィルムの少なくとも
   片面の粗大突起数（高さ１００ｎｍ以上）が５００個／
   １００ｃｍ²以下であり、かつ（V）フィルムの厚みが２
   〜７μｍであることを特徴とする二軸配向ポリエステル
   フィルム。
2. 【請求項２】 フィルムの縦方向のヤング率が横方向の
   ヤング率より大きい、請求項１に記載の二軸配向ポリエ
   ステルフィルム。
3. 【請求項３】 フィルムの少なくとも片面の表面粗さ
   （ＷＲａ）が０．５〜１０ｎｍである、請求項１または
   ２に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルフィルムがポリエチレン−
   ２，６−ナフタレートフィルムである、請求項１〜３の
   いずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 磁気記録媒体用である、請求項１〜４の
   いずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 フィルムが、磁性層を設ける側の表面粗
   さ（ＷＲａ）が０．５〜１０ｎｍ、非磁性層側の表面粗
   さ（ＷＲａ）が１〜２０ｎｍの積層フィルムである、請
   求項５に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 デジタル記録方式の磁気記録媒体用であ
   る、請求項５または６に記載の二軸配向ポリエステルフ
   ィルム。
8. 【請求項８】 リニア記録方式の磁気記録媒体用であ
   る、請求項５、６または７に記載の二軸配向ポリエステ
   ルフィルム。
9. 【請求項９】 塗布型磁気記録媒体用である、請求項５
   〜８のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィル
   ム。
10. 【請求項１０】 強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用であ
    る、請求項５〜８のいずれかに記載の二軸配向ポリエス
    テルフィルム。