JP2675216B2

JP2675216B2 - ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム

Info

Publication number: JP2675216B2
Application number: JP3311444A
Authority: JP
Inventors: 隆雄中條; 正広細井; 家康小林; 靖浩佐伯
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1991-10-31
Filing date: 1991-10-31
Publication date: 1997-11-12
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JPH05117420A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムに関し、更に詳しくは走
行性に優れ、長時間記録可能で且つ、高密度記録の磁気
記録媒体、特に８ミリビデオテープ、デジタル・オーデ
ィオテープ（ＤＡＴ）、デジタル・コンパクト・カセッ
トテープ（ＤＣＣ）、フロッピーディスクなどのベース
フィルムとして有用な二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート
フィルムは磁気テープのベースフィルムとして広く用い
られている。近年、磁気テープは小型化および高音質、
高画質化のために益々高密度記録化が要求され、また８
ミリビデオに代表されるようにテープの薄手化が要求さ
れている。このため、磁気テープの磁性層側の表面はま
すます平滑であることが要求されかつ厚さも薄いものが
要求される。これに伴ないベースフィルムも薄手化と平
坦かつ走行性の優れたものが求められる。特に薄手化の
ためにはバックコートなしでも走行性の優れたベースフ
ィルムが求められている。しかし、従来の家庭用ＶＴＲ
の磁気テープに供されているポリエステルフィルムでは
表面が粗く、上述の要求特性を満足して実用に供しうる
ものは見出されない。そこで、高密度記録用には、表面
粗さを非常に低下させたものとする必要があるが、一般
に表面粗さを減少させると、フィルム面間の滑り性が悪
くなり、またフィルム間に存在する空気の逃げが悪くな
り、フィルムをロール上に巻き上げることが非常に難し
くなる。また、その難しさは、フィルムが薄くなればな
るほど著しくなる。さらにフィルムが薄くなるほど高い
ヤング率が要求される。一方高いヤング率のものほど、
一般的には熱収縮率が大きく、磁気テープとした後の寸
法安定性が劣るばかりでなく、磁性層を塗布して表面を
平滑処理したあとの熱処理工程での裏移り現象（ロール
状に巻かれた磁気テープを熱硬化させる熱処理工程にお
いて、仕上げられた磁性面とベースフィルム面が相対し
て巻き締まるため、仕上げられた磁性面が粗化する現
象）が大きくなり、電磁変換特性を悪化する。従来この
ような高密度記録用テープに供されるポリエステルフィ
ルムの要求を充分満足するものは見出せなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点を解消し、高密度磁気記録用テープとしたときの電
磁変換特性がよく、しかもロール状に巻き上げるのに容
易で、かつ走行性の優れた二軸配向ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルムを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。

【０００５】フィルム表面に形成された突起物の突起の
高さ〔ｈ（単位ｎｍ）〕の個数が下記の（１）式

【０００６】

【数２】

【０００７】で示される範囲にあり、フィルムの表面粗
さＲａが４０ｎｍ以下であり、縦方向のヤング率（ＥM
）が６５０kg／ｍｍ²以上、横方向のヤング率（ＥT
）が６００kg／ｍｍ²以上であり、そして７０℃で１
時間無荷重で熱処理したときの縦方向の熱収縮率が０．
０８％以下である二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートフィルム。

【０００８】本発明においてフィルムを構成するポリエ
チレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカルボ
ン酸を主たる酸成分とするが、小量の他のジカルボン酸
成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを主
たるグリコール成分とするが、小量の他のグリコール成
分を共重合していてもよいポリマーである。ナフタレン
ジカルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸など
の脂環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチ
レングリコール以外のグリコール成分としては、例えば
１，３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、
１，６ーヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレン
グリコールなどをあげることができる。また、ポリマー
中に安定剤、着色剤等の添加剤を配合したものでもよ
い。このようなポリエチレン―２，６―ナフタレート
は通常溶融重合法によって公知の方法で製造される。こ
の際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用するこ
とができる。

【０００９】ポリエチレン―２，６―ナフタレートの固
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。

【００１０】ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィ
ルムの表面に形成された突起物の突起高さとその数は、
特定の範囲にあるものが磁気テープとしたときの走行
性、巻き特性、電磁特性において総合的に優れることが
明らかになった。すなわち、フィルム表面の突起物の突
起高さ〔ｈ（単位ｎｍ）〕の個数が下記（１）式

【００１１】

【数３】で示される範囲にあり、好ましくは下記（２）式

【００１２】

【数４】で示される範囲にあり、さらに好ましくは下記（３）式

【００１３】

【数５】で示される範囲にあり、とくに好ましくは下記（４）式

【００１４】

【数６】の範囲にあるフイルムは、その取扱い性が良好で、また
磁気テープとしたときの走行性と電磁特性が総合的に優
れることが明らかになった。

【００１５】突起物の突起高さ〔ｈ（単位ｎｍ）〕が１
≦ｈ＜５０である個数が３００００個／ｍｍ²を越える
ものは、磁気テープとするときのカレンダー処理時にロ
ールによるフィルムの削れを生ずる。突起物の突起高さ
が５０≦ｈ＜１００である個数が３５００個／ｍｍ²を
越えるものは、カレンダー処理時にフィルムの削れを生
じるとともに磁気テープとしたときの走行性と電磁変換
特性がともに劣る。１００≦ｈ＜２００である個数が１
０００個／ｍｍ²を越えるものは、テープ走行性は良好
であるが電磁変換特性が悪化する。２００≦ｈである個
数が２００個／ｍｍ²を越えるものは、テープ走行性は
良好であるが粗大突起の存在頻度が増えるため電磁変換
特性が悪化するとともに、ドロップアウトが発生する。
１≦ｎ＜５０である個数が３０００個／ｍｍ²より少な
く、また、５０≦ｈ＜１００である個数が１０個／ｍｍ
²より少ないと、摩擦係数が大きくなりフィルムの取扱
性及びロール上に巻き上げることが非常に難しくなる。
さらにテープとしたときの走行性も不良となる。ここで
突起高さがｈ＜１である突起物の個数は特に限定されな
い。

【００１６】このようなフィルム表面特性を有するフィ
ルムを得るには、例えば、ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートに数種類の粒度分布の異なる不活性な固体微粒
子を添加することが好ましい。不活性固体微粒子として
は、好ましくは（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイソウ
土、ケイ砂、石英等を含む）；（２）アルミナ；（３）
ＳｉＯ²成分を３０重量％以上含有するケイ酸塩（例え
ば非晶質あるいは結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケー
ト（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコン、フラ
イアッシュ等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及びＴｉの
酸化物；（５）Ｃａ，及びＢａの硫化物；（６）Ｌｉ、
Ｎａ、及びＣａのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を含
む）；（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸塩；（８）
Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸塩；（９）
Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１０）Ｂａ、及び
Ｐｂのクロム酸塩；（１１）炭素（例えばカーボンブラ
ック、グラファイト等）；（１２）ガラス（例えばガラ
ス粉、ガラスビーズ等）；（１３）Ｃａ、及びＭｇの炭
酸塩；（１４）ホタル石及び（１５）ＺｎＳが例示され
る。更に好ましくは、二酸化ケイ素、無水ケイ酸、含水
ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム（焼成
物、水和物等を含む）、燐酸１リチウム、燐酸３リチウ
ム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウム、硫酸バリウム、
酸化チタン、安息香酸リチウム、これらの化合物の複塩
（水和物を含む）、ガラス粉、粘土（カオリン、ベント
ナイト、白土等を含む）、タルク、ケイソウ土、炭酸カ
ルシウム等が例示される。特に好ましくは、二酸化ケイ
素、酸化チタン、炭酸カルシウムが挙げられる。

【００１７】かかる不活性固体微粒子の添加時期は、ポ
リエチレン―２，６―ナフタレートの重合前でもよく、
重合反応中でもよく、また重合終了後ペレタイズする時
に押出機中で混練させてもよく、さらにまたシート状に
溶融押出しする際に添加し、押出機中で分散して押出し
てもよいが、重合前に添加するのが分散性の点から好ま
しい。もっとも、本発明のフィルム表面特性を有するフ
ィルムを得る手段としてはポリエチレン―２，６―ナフ
タレートに不活性固体微粒子を添加する方法だけに限定
されず、重合時にリン成分若しくは必要なその他の添加
物を加えて粒子源を生成させフィルム中に存在せしめる
方法、更には、重合時にリン成分を加えて重合したもの
と、不活性固体微粒子を加えて重合を行ったものと両者
をブレンドする方法なども好ましく用いることができ
る。

【００１８】本発明においてフィルム表面粗さ（Ｒａ）
は４０ｎｍであることが必要である。好ましくは３０ｎ
ｍ以下であり、さらに好ましくは２０ｎｍ以下である。
Ｒａが４０ｎｍより大きくなると、ベースフィルムの粗
れた表面が磁性層まで影響して該磁性層を粗化させてし
まうため、高密度記録用の磁気テープとして必要な電磁
変換特性が低下するとともにドロップアウトが発生す
る。また、またＲａの下限は特に限定されないが１０ｎ
ｍより小さくなると、テープとしたときに易滑性のバッ
クコートなしでは走行性を悪化させるため、１０ｎｍ以
上が好ましい。

【００１９】本発明のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムは、さらに、縦方向のヤング率（ＥM ）が
６５０kg／ｍｍ²以上、横方向のヤング率（ＥT ）が６
００kg／ｍｍ²以上であることが必要である。特にベー
スフィルムの厚みが１２μｍ以下で、かつテープの厚み
が１６μｍ以下の高密度、長時間録画用磁気テープの場
合には、縦方向が６５０kg／ｍｍ²より低く、横方向が
６００kg／ｍｍ²より低いヤング率ではテープの走行中
にテープエッジが折れ曲がったり、テープが伸びてしま
う場合がある。またヤング率が低いとビデオ回転ヘッド
のテープの押しつけが弱くなり、電磁変換特性が悪化す
る。

【００２０】かかるヤング率を有するポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムは、公知の方法を用いて
製造することができる。例えば、ポリエチレン―２，６
―ナフタレートフィルムを溶融押出し、好ましくは融点
（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度で溶融押出
し、冷却固化して未延伸フィルムを得、該未延伸フィル
ムを一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）
〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエチレン
―２，６―ナフタレートのガラス転移温度）で所定倍率
に延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目延伸
が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向となる）にＴ
ｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で所定の倍率に延伸し、更
に熱処理する方法を用いて製造することができる。その
際、延伸倍率、延伸温度、熱処理温度条件等は上記フィ
ルムの特性から選択、決定される。面積倍率は、９〜２
２倍、さらに１２〜２２倍にするのが好ましい。熱固定
温度は１９０〜２５０℃の範囲から、また処理時間は１
〜６０秒の範囲から決めるとよい。

【００２１】かかる逐次二軸延伸法のほかに、同時に二
軸延伸法を用いることができる。また逐次二軸延伸法に
おいて縦方向・横方向の延伸回数は１回に限られるもの
ではなく、軸，横延伸を数回の延伸処理により行うこと
ができ、その回数に限定されるものではない。例えばさ
らに機械特性を上げたい場合には、熱固定処理前の上記
二軸延伸フィルムについて、熱固定温度を（Ｔｇ＋２
０）℃〜（Ｔｇ＋７０）℃として熱固定し、更にこの熱
固定温度より１０〜４０℃高い温度で縦または横方向に
延伸し、続いて更にこの温度より２０〜５０℃高い温度
で更に縦または横方向に延伸し、縦方向の場合総合延伸
倍率を５．０〜６．９倍、横方向の場合総合延伸倍率を
５．０〜６．９倍とすることができる。

【００２２】本発明においてポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムは、さらにまた、７０℃で無荷重下
で１時間熱処理したときに生ずる縦方向の熱収縮率が
０．０８％以下であることが必要である。好ましい熱収
縮率は０．０４％以下である。この熱収縮率が０．０８
％より大きいと、テープにしたあとも熱的非可逆変化が
生じ、またＶＴＲで記録と再生の温度が異なると画面に
スキュー歪を生じる。また熱収縮率が大きいと、磁性層
表面へのベースフィルム面の裏移り効果が生じ、磁性層
表面の表面粗さが粗くなってしまう。

【００２３】７０℃、１時間の熱収縮率を下げる手段と
しては、延伸後の熱処理温度を上げることが一般的であ
るが、あまり上げすぎると機械的特性が悪化する結果と
なり、また磁気テープ加工工程中でのすりキズ発生が多
くなり、その削れ粉が磁気テープの磁性層表面に付着し
て、ドロップアウトの原因となる。この熱収縮率を満足
させる手段としては速度差を持った２つのロール間にフ
ィルムを通し、ポリエチレン―２，６―ナフタレートの
ガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度をかけて弛緩処理を
する方法があるが、これに限定されるものではない。

【００２４】本発明のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムは、その厚さに特に制限はないが、７５μ
ｍ以下のものが好ましい。さらに磁性層の強度向上によ
るベースフィルムの薄膜化に対応し、６２μｍ以下のも
のが好ましく、さらに５０μｍ以下のものが好ましい。
さらにハードの小型化及び長時間記録用記録媒体の薄膜
化要求に対応し、ベースフィルムの厚さが２５μｍ以下
のものが好ましく、さらに１２μｍ以下の厚さのものが
好ましく、特に２〜１２μｍの厚さの範囲のものが好ま
しく用いられる。

【００２５】本発明の二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムを用いて磁気記録テープを作成す
ると、テープ走行性に優れ、またテープとビデオデッキ
中のヘッドとの押付け圧力が増すために高密度磁気記録
に必要な電磁変換特性が得られる。さらにビデオデッキ
走行中に生ずるテープエッジの折れやテープの伸び等の
異常が少なく、かつ熱的安定性が良いのでスキュー歪が
少ない。従って、本発明の二軸配向ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルムは高密度磁気記録テテープ、
特に８ミリビデオテープ、デジタル・オーディオテープ
（ＤＡＴ）、デジタル・コンパクト・カセットテープ
（ＤＣＣ）、フロッピーディスクなどのベースフィルム
として有用である。

【００２６】

【実施例】以下、実施例に掲げて本発明を更に説明す
る。

【００２７】なお、本発明における種々の物性値及び特
性は以下の如くして測定したものであり、かつ定義され
る。

【００２８】（１）表面突起数ＷＹＫＯ社製非接触三次元粗さ計（ＴＯＰＯ―３Ｄ）を
用いて測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９μ
ｍ（０．０５８ｍｍ²）の条件にて測定を行う。突起解
析によりフィルム表面平均粗さからの表面突起の高さと
突起個数のヒストグラム図を得、該ヒストグラム図から
特定の突起高さ範囲毎の個数を読み取り、同一フィルム
表面上５回測定した突起数を積算し、単位面積（１ｍｍ
²）あたりの突起数に換算する。

【００２９】（２）ヤング率フィルムを試料巾１０mm、長さ１５mmに切り、チャック
間１００mmにして引張速度１０mm／分、チャート速度５
００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装置に
て引張った。得られた荷重―伸び曲線の立上り部の接線
よりヤング率を計算した。

【００３０】（３）フィルム表面粗さ（Ｒａ）小坂研究所（株）製の触針式表面粗さ計（サーフコーダ
３０Ｃ）を用いて針の半径２μｍ、触針圧３０mgの条件
下にチャート（フィルム表面粗さ曲線）をかかせた。フ
ィルム表面粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長さ
Ｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸
とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わしたとき、次の式（数７）で与えられるＲ
ａ（μｍ）をフィルム表面粗さとして定義する。

【００３１】

【数７】本発明では、測定長を１．２５mmとし、カットオフ値を
０．０８mmとして、５回測定した平均値をＲａとした。

【００３２】（４）電磁変換特性シバソク（株）製ノイズメーターを使用し、ビデオ用磁
気テープのＳ／Ｎ比を測定した。また表１に示す比較例
３のテープに対するＳ／Ｎ比の差を求めた。また使用し
たＶＴＲはソニー（株）製ＥＶ−Ｓ７００である。

【００３３】（５）磁気テープの走行耐久性ソニー（株）製ＥＶ−Ｓ７００で走行開始、停止を繰り
返しながら１００時間走行させ、走行状態を調べるとと
もに出力測定を行った。このときの磁気テープの走行耐
久性を下記ように判定した。＜３段階判定＞ ○ テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。ま
た、削れがなく白粉付着がない。 △ 若干、テープの端の折れやワカメが発生したり、小
量の白粉付着が見られる。 × テープの折れやワカメの発生が著しい。また、テー
プ削れが著しく白粉が多量に発生する。

【００３４】（６）熱収縮率７０℃に設定されたオーブンの中にあらかじめ正確な長
さを測定した長さ約３０cm、巾１cmのフィルムを無荷重
で入れ、１時間熱処理し、その後オーブンよりサンプル
を取り出し、室温に戻してからその寸法の変化を読みと
った。熱処理前の長さ（Ｌ₀）と熱処理による寸法変化
量（ΔＬ）より、次式（数８）で熱収縮率を求めた。

【００３５】

【数８】

【００３６】（７）スキュースキュー特性は常温（２０℃）常湿下で録画したビデオ
テープを７０℃で１時間熱処理した後、再び常温常湿下
で再生し、ヘッド切換点におけるズレ量を読み取った。

【００３７】（８）巻き上がり良品率フィルムを５００mm巾で４０００ｍ、ロール状に１００
本巻き取ったときに得られる良品数を百分率で示した。
このとき良品とは、次のものをいう。フィルムが円筒状に巻き上げられており、角ばった
り、たれさがったりしていない。フィルムロールにしわの発生がない。

【００３８】

【実施例１】平均粒径０．１μｍのシリカ粒子を０．３
重量％、平均粒径０．５μｍの炭酸カルシウム粒子を
０．２重量％含有した固有粘度０．６２dl／ｇ（オルソ
クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定した
値）のポリエチレン―２，６―ナフタレートを１７０℃
で乾燥した後３００℃で溶融押出し、６０℃に保持した
キャスティングドラム上で急冷固化せしめて１８０μｍ
の厚みの未延伸フィルムを得た。

【００３９】この未延伸フィルムを速度差をもった２つ
のロール間で１２５℃の温度で縦方向に４．８５倍延伸
し、さらにテンターによって横方向に５．１５倍延伸
し、その後２１５℃で１０秒間熱処理をした。さらに１
１０℃に加熱されたオーブンにより浮遊熱処理を実施
し、これにより０．３％弛緩処理した。

【００４０】このようにして厚み７μｍの二軸配向ポリ
エチレン―２，６―ナフタレートフィルムを巻取った。

【００４１】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。磁性塗料の組成針状Ｆｅ粒子１００重量部塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体（積水化学製のエスレック７Ａ）１５重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂５重量部酸化クロム５重量部カーボンブラック５重量部レシチン２重量部脂肪酸エステル１重量部トルエン５０重量部メチルエチルケトン５０重量部シクロヘキサノン５０重量部この磁性塗料を上述の二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムの片面に、塗布厚３μｍとなるよ
うに塗布し、ついで２５００ガウスの直流磁場中で配向
処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレン
ダー処理（線圧２００kg／cm、温度８０度）を行ない、
巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン
中に３日間放置した。

【００４２】さらに下記組成のバックコート層塗料を厚
さ１μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８mm幅に裁断し、
磁気テープを得た。バックコート層塗料の組成カーボンブラック１００重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂６０重量部イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業社製コロ
ネートＬ）１８重量部シリコーンオイル０．５重量部メチルエチルケトン２５０重量部トルエン５０重量部得られたフィルム及びテープの特性を表１に示す。この
表から明らかなように巻き上り良品率もよく、電磁変換
特性、走行耐久性、スキューも良好であった。

【００４３】

【実施例２】実施例１における不活性固体微粒子の代わ
りに、平均粒径０．２μｍのアルミナ粒子を０．２重量
％、平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム粒子を０．０
１重量％添加した以外は実施例１と同様にして未延伸フ
ィルムを得、該未延伸フィルムを縦方向に１３０℃で
２．３倍延伸し、次いで横方向に１３０℃で４．０倍延
伸し、引き続いて１６０℃で中間熱処理した。このフィ
ルムをさらに縦方向に１７０℃で２．４倍、横方向に
１．５倍延伸し、２１５℃で熱処理した。このようにし
て７μｍ厚みの二軸配向フィルムを得た。

【００４４】以下、実施例１と同様にしてテープを得
た。この結果を表１に示す。実施例１と同様に良好な結
果が得られた。

【００４５】

【実施例３】実施例１における不活性固体微粒子の代わ
りに平均粒径０．９μｍのカオリン粒子を０．４５重量
％添加した以外は実施例１と同様にして未延伸フィルム
を得、該未延伸フィルムを縦方向に１３０℃で２．３倍
延伸し、次いで横方向に１３０℃で４．０倍延伸し、引
き続いて１６０℃で中間熱処理した。このフィルムをさ
らに縦方向に１７０℃で２．０倍、横方向に２．０倍延
伸し、２１５℃で熱処理した。このようにして７μｍ厚
みの二軸配向フィルムを得た。

【００４６】以下、実施例１と同様にしてテープを得
た。この結果を表１に示す。実施例１と同様に良好な結
果が得られた。

【００４７】

【実施例４】ジメチルナフタレートとエチレングリコー
ルの混合物に、エステル交換触媒として酢酸マンガン
を、更にエチレングリコールに溶解した酢酸リチウム及
び酢酸カルシウム、及びエチレングリコールに均一分散
させた平均粒径０．３μｍの単分散球状シリカ０．０５
重量％（対ポリエチレン―２，６―ナフタレート）添加
し、該エステル交換反応が終了後、常法により重縮合反
応させて固有粘度（オルソクロロフェノール，２５℃）
０．６２dl／ｇのポリエチレン―２，６―ナフタレート
を得た。このポリエチレン―２，６―ナフタレートは球
状シリカ以外にＬｉ，Ｃａ，Ｐ元素を含む平均粒径０．
６μｍの内部析出粒子０．０５重量％を含んでいる。以
下実施例１と同様にして未延伸フィルムを得、ついで実
施例２と同様にして７μｍ厚みの二軸配向フイルムを得
た。

【００４８】以下、実施例１と同様にしてテープを得
た。この結果を表１に示す。実施例１と同様に良好な結
果が得られた。

【００４９】

【比較例１】実施例１における不活性固体微粒子の代わ
りに平均粒径０．３μｍの酸化ケイ素を０．２重量％、
平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウムを０．０５重量％
添加した以外は実施例１と同様にしてフィルム及びテー
プを得た。その結果を表１に示す。ベースフィルム表面
に低突起・高突起とも多数散在するため、テープの電磁
変換特性は実施例１に比べるとかなり悪く、また削れに
よる白粉発生が著しく走行耐久性もかなり悪い。

【００５０】

【比較例２】実施例１における不活性固体微粒子の代わ
りに、平均粒径１．２μｍのカオリンを０．６重量％単
体添加した以外は実施例１と同様にして未延伸フィルム
及びテープを得た。ベースフィルムの表面粗さ（Ｒａ）
が非常に大きく、磁性面も粗れているため電磁変換特性
は実施例１に比べるとかなり悪く、削れ、白粉発生も見
られ走行耐久性も劣る。

【００５１】

【比較例３】実施例１における不活性固体微粒子の代わ
りに、平均粒径０．１μｍの酸化珪素粒子を０．３重量
％、平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム粒子を０．１
重量％添加した以外は実施例１と同様にして未延伸フィ
ルムを得、該未延伸フィルムを縦方向に３．７倍、横方
向に４．０倍延伸し（延伸温度は縦、横とも実施例１と
同じ）てフィルム及びテープを得た。その結果を表１に
示す。ヤング率が低いために走行耐久性は不良であっ
た。また、電磁変換特性もテープの腰が弱いために良く
なかった。

【００５２】

【比較例４】実施例１における不活性固体微粒子の代わ
りに、平均粒径０．１μｍの酸化珪素粒子を０．３重量
％、平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム粒子を０．０
５重量％添加し、実施例１と同様にして未延伸フィルム
を得、以後実施例１における弛緩処理を省略した以外は
実施例１と同様の方法で、フィルム及びテープを得た。
その結果を表１に示す。熱収縮率が高いためにスキュー
が大きく、また裏移り効果のために磁性層表面を粗化
し、電磁変換特性はやや不良であった。

【００５３】

【比較例５】実施例１における不活性固体微粒子の代わ
りに平均粒径０．１μｍの酸化ケイ素を０．３重量％使
用した以外は実施例１と同様にして厚み７μｍの二軸配
向フィルムを得たが、ベースフィルムの滑り不良のため
巻取り不可となり、磁気テープとすることができなかっ
た。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、走行耐久性、電磁変換
特性、スキュー歪、巻き特性等が総合的に優れ、高密度
電磁記録媒体、特に８ミリビデオテープ、デジタル・オ
ーディオテープ（ＤＡＴ）、デジタル・コンパクト・カ
セットテープ（ＤＣＣ）、フロッピーディスクなどのベ
ースフィルムとして有用なポリエチレン―２，６―ナフ
タレートフィルムを提供することができる。

フロントページの続き (72)発明者佐伯靖浩神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人株式会社相模原研究センター内 (56)参考文献特開昭62−143938（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−135339（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム表面に形成された突起物の突起の
高さ〔ｈ（単位ｎｍ）〕の個数が下記の（１）式【数１】で示される範囲にあり、フィルムの表面粗さＲａが４０
ｎｍ以下であり、縦方向のヤング率（ＥM ）が６５０kg
／ｍｍ²以上、横方向のヤング率（ＥT ）が６００kg／
ｍｍ²以上であり、そして７０℃で１時間無荷重で熱処
理したときの縦方向の熱収縮率が０．０８％以下である
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィル
ム。
【請求項２】フィルムの厚みが７５μｍ以下である請求
項１記載の二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トフィルム。