JP2000309649A - ２軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾熱劣化性および析出異物抑制性に優れ、特
にドロップアウトの極めて少ない磁気記録媒体のベース
フィルムとして有用な２軸配向ポリエステルフィルムを
提供する。 【解決手段】 アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属
化合物およびマンガン化合物の群から選ばれる少なくと
も１種の化合物と、リン化合物、ならびにチタン化合物
および／またはアンチモン化合物とを、；２５≦Ｍ≦
２５０、；０．１≦（Ｍ／Ｐ）≦６．０、；０＜Ｔ
ｉ≦１２．５、；０≦Ｓｂ＜５０〔式中、Ｍはアルカ
リ金属元素、アルカリ土類金属元素およびマンガン元素
の合計元素、Ｐはリン元素、Ｔｉはチタン元素、Ｓｂは
アンチモン元素の、ポリエステル中の量（ｐｐｍ）を示
す。〕、以上〜を同時に満足するように含有するポ
リエステルＡにより形成されたフィルムであって、フィ
ルム表面の中心面平均粗さＳＲａが３ｎｍ以下であり、
かつ、フィルム表面上の突起高さが１００ｎｍ以上であ
る大突起の数が１０個／ｃｍ^２ 以下である２軸配向ポ
リエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２軸配向ポリエス
テルフィルムに関する。さらに詳しくは、乾熱劣化性お
よび析出異物抑制性に優れ、特にドロップアウトの極め
て少ない磁気記録媒体のベースフィルムとして有用な２
軸配向ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される２軸配向ポリエステルフィルムは、その優れ
た物理的、化学的特性のゆえに、磁気記録媒体用として
広く用いられている。２軸配向ポリエステルフィルム
を、例えば蒸着ビデオ用テープに代表される高密度記録
用ベースフィルムに適用する場合、特にフィルム表面の
平坦性が要求される。この平坦性を達成するためには、
フィルム表面に粗大突起はもちろんのこと、比較的小さ
い突起さえも存在させないようにしなければならない。

【０００３】フィルム表面にこれらの突起を形成する原
因の一つは、ポリエステル製造時に添加する触媒、特に
アンチモン化合物がポリエステル中で析出することにあ
る。例えば、アンチモン化合物は、重合速度が速く、得
られるポリエステルの熱安定性、末端カルボキシル基
量、軟化点などの諸特性に優れる利点を有するが、上述
のようにポリエステル中に析出物を発生するという欠点
を持つ。

【０００４】ポリエステルの重合触媒としては、上記の
アンチモン化合物のほかに、例えば特公昭４７−１５７
０３号公報、特公昭４７−１６１９３号公報、特公昭４
７−４２７５６号公報などにゲルマニウム化合物が、特
開昭４８−３１２９３号公報、特開昭５２−３３９９６
号公報ではチタン化合物の使用が開示されている。しか
るに、ゲルマニウム化合物を用いた場合は、アンチモン
化合物のような析出物は生成しないが、重合反応中での
副反応が大きくなるため、得られるポリエステルの軟化
点が低く、フィルム化した際にはフィルムの機械的強度
が低下するという欠点がある。また、チタン化合物を用
いた場合は、重合速度が極めて速く、アンチモン化合物
のような析出物は生成しないものの、得られるポリエス
テルの熱安定性が悪くなるという欠点がある。

【０００５】一方、ポリエステル製造時に、リン化合物
を添加することにより熱安定性の向上を図ることは知ら
れているが、未だに最適化されたものではない。また、
リン化合物は、大部分の重合触媒と反応して触媒の活性
を低下させたり、析出物を発生させたりする。特に、チ
タン化合物は、リン化合物による失活の程度が大きい。

【０００６】また、蒸着ビデオ用ベースフィルムの製造
では、フィルム表面の超平坦化が要求されるため、フィ
ルムの走行性、巻き取り性を確保することが困難とな
る。そこで、フィルム表面への易滑処理（易滑層の塗設
など）を行なうことが一般的であるが、このため、フィ
ルム製膜時の熱固定温度を通常の温度（２０５〜２２０
℃）より高め（２３０〜２４０℃）に設定する必要が生
じる場合が多い。その際、フィルム破断などの原因によ
り、熱固定装置（ステンター）内でフィルムの走行が停
止した場合、高温下で薄膜のポリエステルが乾熱処理さ
れることになり、驚くほど短時間で劣化が進み、フィル
ムが微細な粉末状となりステンター内に付着、その後の
製膜時に巻き込み異物となるトラブルを生じることが判
った。これは、触媒としてアンチモン化合物を使用すれ
ば発生せず、チタン化合物、ゲルマニウム化合物を使用
した場合に発生し、特にチタン化合物で顕著である。

【０００７】ポリエステルの製造方法では、特開平６−
３４０７３４号公報で、カルシウム化合物、マグネシウ
ム化合物、リン化合物、アンチモン化合物を触媒および
安定剤として用い、その含有量および比率を特定の範囲
とすることにより、フィルムでの表面平坦性に優れたポ
リエステルを製造することが開示されている。

【０００８】また、特開平７−４８４３９号公報には、
カルシウム化合物、マグネシウム化合物、リン化合物、
チタン化合物を触媒および安定剤として用い、その含有
量および比率を特定の範囲とすることにより、フィルム
での乾熱劣化性および表面平坦性に優れたポリエステル
を製造する方法が開示されている。

【０００９】さらに、特開平８−１８８７０４号公報に
は、チタン化合物、ゲルマニウム化合物、アンチモン化
合物、リン化合物を触媒および安定剤として用い、その
含有量および比率を特定の範囲とすることにより、フィ
ルムでの乾熱劣化性およびアンチモン析出抑制性に優れ
たポリエステル組成物が開示されている。

【００１０】さらに、特開平５−１９４７７２号公報に
は、ポリエステルフィルムの一つの表面に連続薄膜より
なる、磁性層のためのプライマー層が塗設してあり、こ
のプライマー層に形成された表面突起数および微小表面
粗さなどを特定の値とする磁気記録媒体用ポリエステル
フィルムが開示されている。

【００１１】さらに、特開平５−２９８６７０号公報に
は、ポリエステルフィルムの一つの表面に連続薄膜より
なる、磁性層のためのプライマー層が塗設してあり、こ
のプライマー層に形成された表面突起の数および微小表
面粗さなどを特定の値とし、かつ、フィルム表面上のポ
リエステルオリゴマー微結晶の析出率を０．８％以下に
抑制した磁気記録媒体用ポリエステルフィルムが開示さ
れている。

【００１２】上記のごときポリエステルの製造方法を用
い、さらに得られるポリエステルを用いて、プライマー
層を塗設してなるポリエステルフィルムを製造すれば、
磁性層面側のベースフィルムの平滑化はある程度は実現
できる。しかし、ここ数年さらに高密度化の要求があ
り、従来問題とならなかったフィルム表面の突起がドロ
ップアウトの原因となるなどの問題が生じるようになっ
た。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、乾熱
劣化性および析出異物抑制性に優れ、特にドロップアウ
トの極めて少ない磁気記録媒体のベースフィルムとして
有用な２軸配向ポリエステルフィルムを提供することに
ある。

【００１４】

〔上記式中、Ｍは化合物（ａ）によるアルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素およびマンガン元素の合計元素、Ｐは化合物（ｂ）によるリン元素、Ｔｉは化合物（ｃ）によるチタン元素、Ｓｂは化合物（ｃ）によるアンチモン元素の、ポリエステル中の量（ｐｐｍ）を示す。〕

本発明においては、上記２軸配向ポリエステルフィルム
は、上記ポリエステルＡにより形成されたフィルムをフ
ィルム層Ａとし、該フィルム層Ａの片面に塗膜層Ｂ、そ
の反対のフィルム面に薄膜層Ｃを有し、フィルムのエア
抜け指数が１〜１５ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィルム全体厚み
が２．５〜２５μｍの範囲内にある複合フィルムである
のが好ましい。ここで、上記塗膜層Ｂは、バインダー樹
脂、不活性微粒子および界面活性剤を含み、該不活性微
粒子に基因する塗布表面の突起の数が１〜４０個／μｍ
^２ の密度で存在するものが好ましい。また、上記薄膜
層Ｃは、不活性微粒子とバインダー樹脂とを、またはこ
れらと界面活性剤を含む塗膜層であるものが好ましい。
さらに、上記薄膜層Ｃは、不活性微粒子を含有するポリ
エステルＣからなり、上記フィルム層Ａとの共押出し法
により積層されるものが好ましい。さらに、上記ポリエ
ステルＡ，Ｃは、それぞれポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレン−２，６−ナフタレートであるもの
が好ましい。また、本発明は、上記２軸配向ポリエステ
ルフィルムの塗膜層Ｂ上に、さらに磁性層が存在してな
る磁気記録媒体である。上記磁気記録媒体としては、ア
ナログ信号記録用Ｈｉ８、ディジタル信号記録用ディジ
タルビデオカセットレコーダーまたはデータ８ｍｍもし
くはＤＤＳＩＶ用として、有用である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルＡと
は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グ
リコールを主たるグリコール成分とする芳香族ポリエス
テルである。このポリエステルは実質的に線状であり、
フィルム形成性、特に溶融成形によるフィルム形成性を
有する。

【００１６】ここで、芳香族ジカルボン酸としては、例
えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタ
ル酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジ
カルボン酸などを挙げることができる。

【００１７】また、脂肪族グリコールとしては、例えば
エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、デカメチレングリコールなどの
炭素数２〜１０のポリメチレングリコールあるいはシク
ロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオールなどを挙
げることができる。

【００１８】本発明において、ポリエステルＡとして
は、アルキレンテレフタレートまたはアルキレンナフタ
レートを主たる構成成分とするものが好ましく用いられ
る。

【００１９】このポリエステルＡのうちでも、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートをはじめとして、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸または２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モル％
以上がエチレングリコールである共重合体が好ましい。
その際、表面平坦性、乾熱劣化性を損なわない程度であ
れば、全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸または
２，６−ナフタレンジカルボン酸以外の上記芳香族ジカ
ルボン酸であることができ、また例えばアジピン酸、セ
バチン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサン−
１，４−ジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などで
あることができる。また、全グリコール成分の２０モル
％以下は、エチレングリコール以外の上記グリコールで
あることができ、また例えばハイドロキノン、レゾルシ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
などの脂肪族ジオール、１，４−ジヒドロキシジメチル
ベンゼンなどの芳香環を有する脂肪族ジオール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコールなどのポリアルキレングリコー
ル（ポリオキシアルキレングリコール）などであること
もできる。

【００２０】また、本発明におけるポリエステルＡに
は、本発明の効果を損なわないかぎり、例えばヒドロキ
シ安息香酸などの芳香族オキシ酸、ω−ヒドロキシカプ
ロン酸などの脂肪族オキシ酸などのオキシカルボン酸に
由来する成分を、ジカルボン酸成分およびオキシカルボ
ン酸成分の総量に対し、２０モル％以下で共重合あるい
は結合するものも包含される。

【００２１】さらに、本発明におけるポリエステルＡに
は、実質的に線状である範囲の量であり、かつ、本発明
の効果を損なわないかぎり、例えば全酸成分に対し２モ
ル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸またはポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトールなどを共重合したものも包含される。

【００２２】上記ポリエステルＡは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルＡとしては、ο−クロロフェノール中
の溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．
４〜約０．９のものが好ましい。

【００２３】本発明におけるポリエステルＡは、実質的
に不活性微粒子を含有しないものであり、具体的には不
活性微粒子を０．００１重量％以上含まないものであ
る。不活性微粒子を０．００１重量％以上含むと、電磁
変換特性が劣るので好ましくない。

【００２４】本発明においては、ポリエステルＡ中のア
ルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素、マンガン元
素、リン元素、チタン元素、アンチモン元素は、単独ま
たは複合の化合物として、このポリエステル中に可溶化
している。そこで、アルカリ金属元素、アルカリ土類金
属元素、マンガン元素、リン元素、チタン元素およびア
ンチモン元素の含有量ならびにその比率を適正化するこ
とが必要である。

【００２５】これら元素の化合物としては、ポリエステ
ル製造時の反応触媒活性、安定化特性またはフィルム製
造時の静電密着性を向上させ得る作用を奏するものがよ
い。例えば、アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金
属化合物では、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビ
ジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、バリウム元素からなる、酸化
物、塩化物、炭酸塩、カルボン酸塩、酢酸塩などが好ま
しく、特にリチウム、ナトリウム、カリウム、セシウ
ム、マグネシウム、カルシウム、もしくはバリウム元素
からなる酢酸塩が好ましい。また、マンガン化合物とし
ては、酸化物、塩化物、炭酸塩、カルボン酸塩などが好
ましく、特に酢酸塩が好ましい。さらに、リン化合物と
しては、例えばリン酸、リン酸トリメチル、リン酸トリ
エチル、リン酸トリフェニル、酸性リン酸メチルエステ
ルなどのリン酸エステル、亜リン酸、亜リン酸トリメチ
ルの亜リン酸エステル、メチルホスホン酸、フェニルホ
スホン酸、ベンジルホスホン酸、およびメチルホスホン
酸メチルエステル、フェニルホスホン酸エチルエステ
ル、ベンジルホスホン酸フェニルエステルなどのホスホ
ン酸エステル、トリメチルホスフェート、トリエチルホ
スフェート、トリ−ｎ−ブチルホスフェートなどが好ま
しく挙げられる。さらに、チタン化合物としては、例え
ばチタニウムテトラブトキサイド、トリメリット酸チタ
ン、テトラエトキシチタン、硫酸チタン、塩化チタンな
どが好ましく挙げられる。さらに、アンチモン化合物と
しては、例えば三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、
酢酸アンチモン、酒石酸アンチモンカリウム、オキシ塩
化アンチモン、トリフェニルアンチモンなどが挙げられ
る。なお、これらの化合物は、グリコールに可溶なもの
が好ましい。また、これらの化合物は、１種単独で使用
することも、あるいは２種以上を混合して用いることも
できる。

【００２６】本発明において、ポリエステルＡ中のアル
カリ金属元素、アルカリ土類金属元素およびマンガン元
素の合計含有量（Ｍ）は、２５〜２５０ｐｐｍの範囲内
にあることが必要であり、好ましくは５０〜２００ｐｐ
ｍの範囲内である〔上記要件〕。この量が２５ｐｐｍ
より少ないと、例えばエステル交換法のポリエステル製
造においては、エステル交換反応が遅延し好ましくな
く、フィルムとした際も静電密着性が悪化しフィルムの
生産性が低下する。一方、２５０ｐｐｍを超えると、含
有元素の化合物に起因する残渣粒子が発生し、フィルム
に成形した際に表面平坦性が悪化する。

【００２７】また、本発明において、ポリエステル中の
アルカリ金属元素、アルカリ土類金属元素およびマンガ
ン元素の合計含有量（Ｍ）とリン元素量（Ｐ）との比
（Ｍ／Ｐ）（ｐｐｍ単位の比）は、０．１〜６．０の範
囲内にあることが必要であり、好ましくは０．５〜４．
５の範囲内、さらに好ましくは０．５〜２．０の範囲内
である〔上記要件〕。この比が０．１未満でも、６．
０を超えても、含有元素の化合物に起因する残渣粒子が
発生し、フィルムに成形した際に表面平坦性が悪化す
る。

【００２８】本発明において、ポリエステルＡは、チタ
ン化合物を含有するか、チタン化合物およびアンチモン
化合物を含有する必要があり、チタン元素の含有量は１
２．５ｐｐｍ以下が必要であり、好ましくは７ｐｐｍ以
下である。この量が１２．５ｐｐｍより多いと、フィル
ム製膜時の乾熱劣化性が悪化して好ましくない。また、
アンチモン元素の含有量は５０ｐｐｍ以下が必要であ
り、好ましくは２５ｐｐｍ以下である。この量が５０ｐ
ｐｍより多いと、アンチモン元素起因の黒色異物が発生
し易くなり、特にポリエチレンテレフタレートの場合、
製膜経時による異物増加が顕著となり好ましくない〔上
記要件〜〕。

【００２９】本発明において、アルカリ金属化合物、ア
ルカリ土類金属化合物、マンガン化合物、リン化合物、
チタン化合物、およびアンチモン化合物の添加時期およ
び添加方法については、特に限定されるものではない
が、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合
物、および／またはマンガン化合物については、反応物
の固有粘度が０．２に到達するまでの間に添加するのが
好ましい。特に、エステル交換法ではエステル交換反応
開始前に該化合物を添加すると、エステル交換触媒とし
て利用することができて好適である。その際、反応を常
圧または加圧下で実施してもよく、特に加圧で行なうこ
とは反応時間を短縮することができて好ましい。なお、
添加順序は、各化合物を同時または別々に添加しても構
わない。

【００３０】また、リン化合物は、例えばエステル交換
法の場合、エステル化反応が実質的に終了した後に添加
するのが好ましい。添加に際しては、一括または２回以
上に分割して添加してもよい。また、チタン化合物は、
リン化合物添加後、１０分以上経過したのち、固有粘度
が０．３に到達する以前の任意の時期に添加するのが好
ましい。さらに、アンチモン化合物は、固有粘度が０．
３に到達する以前の任意の時期に添加して構わない。な
お、リン化合物は、チタン化合物の重合触媒活性を失活
させることから、リン化合物を重縮合反応の末期に添加
することで、重縮合反応時間を短縮することも可能であ
る。また、例えば２種類以上のポリマーを製膜時のルー
ダーなどで溶融ブレンドすることも可能であり、リン化
合物の添加量を多くしたマスターポリマーを作成し、こ
れをチタン化合物を用いたポリマーとブレンドすること
も好ましい。

【００３１】さらに、本発明では、本発明の効果を妨げ
ない範囲で、ポリエステルＡ中に、可溶の他の金属成分
が含まれてもよく、例えばＺｎ、Ｃｏなどの各元素を含
む化合物を含有してもよい。

【００３２】本発明における２軸配向ポリエステルフィ
ルムは、フィルム表面の中心面平均粗さＳＲａが３ｎｍ
以下である。好ましくは、２ｎｍ以下である。この粗さ
が３ｎｍを超えると、磁気記録媒体とした際の電磁変換
特性が悪化し好ましくない。

【００３３】また、フィルム表面の突起は、その高さが
１００ｎｍ以上のもの（大突起）がドロップアウトを発
生させる原因になる可能性が高く、それゆえ高さ１００
ｎｍ以上のものの数が１０個／ｃｍ^２ 以下であること
が必要である。好ましくは、５個／ｃｍ^２ 以下であ
る。この大突起の数が１０個／ｃｍ^２ を超えると、そ
れ自身がドロップアウトの原因物となり、また、磁気ヘ
ッドの偏摩耗を引き起こし易くなり、電磁変換特性をも
悪化させてしまうので好ましくない。

【００３４】大突起の数を減少させるには、上述のポリ
エステルＡ中の金属元素の含有量および比率を適正化
し、ポリエステル中への析出粒子の発生を抑制すること
に加え、例えば製膜時に溶融ポリマーを押出し口金から
押出す前に、高精度ろ過を行う方法を用いるのが好まし
い。この溶融ポリマーの高精度ろ過では、フィルター、
特に金属繊維焼結フィルターの平均目開きを１５μｍ以
下とするのが好ましい。ただし、目開きを小さくし過ぎ
ると、吐出量に限界ができて、生産性が悪くなるので、
最適な平均目開きの金属繊維焼結フィルターを使用する
のが好ましい。

【００３５】本発明における２軸配向ポリエステルフィ
ルムは、ポリエステルＡにより形成されたフィルム層Ａ
の一方の表面上に、塗膜層Ｂ、好ましくはバインダー樹
脂、不活性微粒子および界面活性剤を含有する塗膜層Ｂ
を有し、その反対の面に薄膜層Ｃ、好ましくはバインダ
ー樹脂と不活性微粒子を、もしくはこれらと界面活性剤
を含有する薄膜層Ｃ、または不活性微粒子を含有するポ
リエステルＣからなり、フィルム層Ａとの共押出し法に
より積層される薄膜層Ｃを有することが好ましい。

【００３６】上記塗膜層Ｂの形成に用いられるバインダ
ー樹脂としては、例えば、水性ポリエステル樹脂、水性
アクリル樹脂、水性ポリウレタン樹脂などが好ましく挙
げられ、特に水性ポリエステル樹脂が好ましい。上記水
性ポリエステル樹脂としては、例えば、酸成分がテレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
４，４′−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、５−Ｎａス
ルホイソフタル酸、２−Ｋスルホテレフタル酸、トリメ
リット酸、トリメシン酸、トリメリット酸モノカリウム
塩、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などの多価カルボン酸の一
種以上よりなり、グリコール成分が、例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシ
リレングリコール、ジメチロールプロパン、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキシド付加物などの多価ヒドロキシ
化合物の１種以上より主としてなるポリエステル樹脂が
好ましく用いられる。また、ポリエステル鎖にアクリル
重合体鎖を結合させたグラフトポリマーまたはブロック
コポリマー、あるいは２種のポリマーがミクロな分子内
で特定の物理的構成（ＩＰＮ、コアシェル）を形成した
アクリル変性ポリエステル樹脂も同様に用いられる。

【００３７】この水性ポリエステル樹脂としては、水に
溶解、乳化、微分散するタイプを自由に用いることがで
きるが、水に乳化、微分散するタイプのものが好まし
い。また、これらは親水性を付与するため分子内に、例
えば、スルホン酸塩基、カルボン酸塩基、ポリエーテル
単位などが導入されていてもよい。

【００３８】上記塗膜層Ｂの形成に用いられる不活性微
粒子の種類は特に限定されないが、塗液中で沈降しにく
い、比較的低比重のもの、例えば比重１．５以下のもの
が好ましい。例えば、耐熱性ポリマー（例えば、架橋シ
リコーン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、芳香族ポリアミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエステル、全芳香
族ポリエステルなど）からなる粒子、二酸化ケイ素（シ
リカ）、炭酸カルシウムなどが好ましく挙げられる。こ
れらの中でも、特に好ましくは、架橋シリコーン樹脂粒
子、シリカ、コアシェル型有機粒子（例えば、コア：架
橋ポリスチレン、シェル：ポリメチルメタクリレートの
粒子など）が挙げられる。

【００３９】これらの不活性微粒子は、平均粒径が１０
〜５０ｎｍの範囲内にあるのが好ましい。この平均粒径
は、より好ましくは１５〜４５ｎｍであり、さらに好ま
しくは１８〜４０ｎｍである。

【００４０】これらの不活性微粒子は、塗膜層Ｂの固形
分に基づいて、好ましくは０．５〜３０重量％、より好
ましくは２〜２０重量％で使用される。

【００４１】上記塗膜層Ｂのフィルム層Ａと接触してい
ない表面上には、該塗膜層Ｂ中に含有される不活性微粒
子に基因する突起の数が、好ましくは１〜４０個／μｍ
^２、より好ましくは２〜２０個／μｍ^２ 、特に好まし
くは２．５〜１８個／μｍ^２ の密度で存在する。

【００４２】上記塗膜層Ｂの形成に用いられる界面活性
剤（Ｘ）は、塗液固形分あたり好ましくは１０〜５０重
量％、より好ましくは１２〜４０重量％、特に好ましく
は１５〜３０重量％の量で用いられる。この界面活性剤
（Ｘ）は、その量が１０重量％（全固形分あたり）未満
では、ドロップアウトの原因となり得る粗大突起の発生
を抑えることができず、一方、使用量が５０重量％（全
固形分あたり）を超えると、発泡による筋状の塗布欠陥
が発生する。

【００４３】そして、上記界面活性剤（Ｘ）としては、
好ましくは塗膜層Ｂの耐ブロッキング性を良好にするた
め、ＪＩＳ Ｋ７２０６に準じて測定した軟化点（界面
活性剤を乾固させたもので測定）が３０℃以上であるこ
とが好ましい。ただし、塗液を塗布する際、塗布抜けが
発生しないように、塗液の表面張力を下げるため、上記
以外の界面活性剤（Ｙ）を１０重量％（全固形分あた
り）を超えない範囲で組み合わせて使用してもよい。

【００４４】上記界面活性剤（Ｘ）としては、ノニオン
系界面活性剤が好ましく、特にアルキルアルコール、ア
ルキルフェニルアルコール、高級脂肪酸などに（ポリ）
エチレンオキサイドを付加、結合させたものが好まし
い。

【００４５】上記界面活性剤（Ｘ）としては、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル系化合物として、
日本油脂株式会社製の商品名、「ノニオンＮＳ−２３
０」、「同ＮＳ−２４０」、「同ＨＳ−２２０」、「同
ＨＳ−２４０」、三洋化成株式会社製の商品名、「ノニ
ポール２００」、「ノニポール４００」、「ノニポール
５００」、「オクタポール４００」；ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル系化合物として、日本油脂株式会社
製の商品名、「ノニオンＥ−２３０」、「同Ｋ−２２
０」、「同Ｋ−２３０」；高級脂肪酸のポリオキシエチ
レンエステル系化合物として、日本油脂株式会社製の商
品名、「ノニオンＳ−１５．４」、「同Ｓ−４０」など
を例示することができる。

【００４６】本発明において、薄膜層Ｃは、好ましくは
不活性微粒子を含有する。この薄膜層Ｃは、塗膜層であ
ることができ、また共押出し法によるポリエステル層で
あることができる。

【００４７】上記薄膜層Ｃが塗膜層であるとき、この塗
膜層はバインダー樹脂および不活性微粒子（Ｃ）からな
ることができ、さらに好ましくは界面活性剤を含有して
なることができる。

【００４８】このバインダー樹脂、不活性微粒子（Ｃ）
および界面活性剤としては、それぞれ塗膜層Ｂについて
説明したものと同様のものを使用することができる。た
だし、不活性微粒子（Ｃ）の平均粒径は、０．０１〜
０．１μｍ、さらに０．０２〜０．０８μｍ、特に０．
０２〜０．０６μｍであることが好ましく、また、配合
量は、０．５〜３０重量％、さらに１〜２０重量％、特
に２〜１０重量％であることが好ましい。この場合、界
面活性剤としては、上記界面活性剤（Ｘ）を単独で用い
ることができ、あるいは組合せて用いることができる。
それゆえ、薄膜層Ｃの組成は、塗膜層Ｂと同じ組成であ
ることができる。

【００４９】また、薄膜層Ｃは、不活性微粒子（Ｃ′）
を含有するポリエステルＣからなり、そしてフィルム層
Ａとの共押出しにより形成されてもよい。この場合、共
押出しにより形成される薄膜層Ｃは、不活性微粒子
（Ｃ′）を含む。この不活性微粒子（Ｃ′）は、下記の
平均粒径を有し、下記の量含有される。

【００５０】不活性微粒子（Ｃ′）の平均粒径（ｄ
Ｃ′）は、０．１〜１μｍ、さらに０．１５〜０．８μ
ｍ、特に０．２〜０．７μｍであることが好ましい。ま
た、この平均粒径（ｄＣ′）を有する不活性微粒子
（Ｃ′）の含有量は、薄膜層Ｃに対し、０．０００１〜
１重量％、さらには０．００１〜０．５重量％、特に
０．００５〜０．１重量％であることが好ましい。

【００５１】この平均粒径（ｄＣ′）を有する不活性微
粒子（Ｃ′）としては、例えば、（１）耐熱性ポリマー
粒子（例えば、架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレ
ン、架橋アクリル樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミ
ドイミド樹脂、架橋ポリエステルなどからなる粒子）、
（２）金属酸化物（例えば、三二酸化アルミニウム、二
酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化ジルコニウムなど）、（３）金属の炭酸塩（例
えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなど）、
（４）金属の硫酸塩（例えば、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなど）、（５）炭素（例えば、カーボンブラッ
ク、グラファイト、ダイアモンドなど）、および（６）
粘土鉱物（例えば、カオリン、クレー、ベントナイトな
ど）が好ましく挙げられる。これらのうち、特に架橋シ
リコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒
子、三二酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタ
ン、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、合成炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、ダイアモンドおよびカオリンが好
ましく、とりわけ、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋ポリ
スチレン樹脂粒子、アルミナ、二酸化チタン、二酸化ケ
イ素および炭酸カルシウムが好ましい。

【００５２】さらに、不活性微粒子が２種以上の粒子か
らなる場合、上記不活性微粒子（Ｃ′）の平均粒径（ｄ
Ｃ′）よりも小さい平均粒径の第２、第３の粒子とし
て、例えば、コロイダルシリカ、α、γ、δ、θなどの
結晶形態を有するアルミナなどの微粒子を好ましく用い
ることができる。また、平均粒径（ｄＣ′）を有する不
活性微粒子（Ｃ′）として例示した粒子種のうち、平均
粒径の小さい微細粒子も用いることができる。

【００５３】この微細粒子の平均粒径は、５〜４００ｎ
ｍ、さらには１０〜３００ｎｍ、特に３０〜２５０ｎｍ
の範囲内にあり、かつ上記平均粒径（ｄＣ′）よりも５
０ｎｍ以上、さらには１００ｎｍ以上、特に１５０ｎｍ
以上小さいことが好ましい。第２、第３の粒子（微細粒
子）の含有量は、薄膜層Ｃに対し、０．００５〜１重量
％、さらには０．０１〜０．７重量％、特に０．０５〜
０．５重量％であることが好ましい。

【００５４】上記薄膜層Ｃを形成するポリエステルＣと
しては、ポリエステルＡについて説明したものと同じも
のを説明することができる。そして、そのポリエステル
Ｃとしてはｏ−クロロフェノール中の溶液として、３５
℃で測定して求めた固有粘度が約０．４〜０．９のもの
が好ましく、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエ
チレン−２，６−ナフタレートであることが好ましい。

【００５５】本発明における２軸配向ポリエステルフィ
ルム（複合フィルム）は、上記薄膜層Ｃの存在によっ
て、エア抜け指数（株式会社東洋精機製、ベック平滑度
試験機を用いて測定した「空気漏れ指数」）１〜１５ｍ
ｍＨｇ／ｈｒを示すのが好ましい。さらに好ましくは、
１〜７ｍｍＨｇ／ｈｒである。このエア抜け指数の調整
は、上記薄膜層Ｃの表面粗さを調整することで可能であ
り、一般的にはフィルム表面を粗くすることにより、エ
ア抜け指数を大きくすることができる。本発明における
２軸配向ポリエステルフィルムは、上記薄膜層Ｃが存在
し、かつ、上記範囲のエア抜け指数を示すことにより、
電磁変換特性を損なうことなく、フィルムのハンドリン
グ性、巻取り性のより一層の向上が達成される。

【００５６】本発明において、２軸配向ポリエステルフ
ィルムの厚みまたは全厚みは、通常、２．５〜２５μ
ｍ、好ましくは３．０〜１２μｍ、さらに好ましくは
４．０〜１２μｍである。また、薄膜層Ｃの層厚みは、
塗膜層の場合、１〜１００ｎｍ、さらに２〜５０ｎｍ、
特に３〜１０ｎｍであることが好ましく、一方共押出し
法によるポリエステル層の場合、フィルムの全厚みの１
／２〜１／２５０、さらに１／３〜１／１００、特に１
／４〜１／２５であることが好ましい。また、塗膜層Ｂ
の層厚みは、１〜１００ｎｍ、さらに２〜５０ｎｍ、特
に３〜１０ｎｍ、就中３〜８ｎｍであることが好まし
い。

【００５７】本発明における２軸配向ポリエステルフィ
ルムは、従来から知られている、あるいは、当業界に蓄
積されている方法に準じて得ることができる。そのう
ち、フィルム層Ａと薄膜層Ｃとの積層構造は共押出し法
により製造するのが好ましく、そして塗膜層Ｂの積層は
塗布法により行うのが好ましい。

【００５８】例えば、ポリエステルがポリエチレンテレ
フタレートの場合、押出し口金内または口金以前（一般
に、前者はマルチマニホールド方式、後者はフィードブ
ロック方式と呼ぶ）で、ポリエチレンテレフタレートＡ
と不活性微粒子（Ｃ′）を微分散含有させたポリエチレ
ンテレフタレートＣとをそれぞれさらに高精度ろ過した
のち、溶融状態にて積層複合し、上述の好適な厚み比の
積層構造となし、次いで、口金より融点Ｔｍ℃〜（Ｔｍ
＋７０）℃の温度（ただし、Ｔｍ：該ポリエステルの融
点）でフィルム状に共押出ししたのち、４０〜９０℃の
冷却ロールで急冷固化して未延伸積層フィルムを得る。
しかる後に、この未延伸積層フィルムを常法に従って一
軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔ
ｇ＋７０）℃の温度（ただし、Ｔｇ：該ポリエステルの
ガラス転移温度）で２．５〜８．０倍の倍率で、好まし
くは３．０〜７．５倍の倍率で延伸し、次いで上記方向
とは直角方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５
〜８．０倍の倍率で、好ましくは３．０〜７．５倍の倍
率で延伸する。さらに必要に応じて、縦方向および／ま
たは横方向に再度延伸してもよい。すなわち、２段、３
段、４段、あるいは多段の延伸を行うとよい。全延伸倍
率は、面積延伸倍率として、通常、９倍以上、好ましく
は１２〜３５倍、さらに好ましくは１５〜３０倍であ
る。さらに引き続いて、２軸配向ポリエチレンテレフタ
レートフィルムを、（Ｔｇ＋７０）〜（Ｔｍ−１０）℃
の温度、例えば、１８０〜２５０℃で熱固定結晶化する
ことによって優れた寸法安定性が付与される。なお、熱
固定時間は、１〜６０秒が好ましい。

【００５９】上記の方法において、上述の不活性微粒
子、バインダー樹脂、および界面活性剤を含む塗液、好
ましくは水性塗液を塗布する。塗布は、最終延伸処理を
施す以前のポリエステル層Ａの表面に行い、塗布後には
フィルムを少なくとも一軸方向に延伸するのが好まし
い。この延伸の前ないし途中で塗膜は乾燥される。その
中で、塗布は、未延伸積層フィルムまたは縦（一軸）延
伸積層フィルム、特に縦（一軸）延伸積層フィルムに行
うのが好ましい。塗布方法としては特に限定されない
が、例えば、ロールコート法、ダイコート法などが挙げ
られる。

【００６０】上記塗液、特に水性塗液の固形分濃度は、
０．２〜８重量％、さらに０．３〜６重量％、特に０．
５〜４重量％であることが好ましい。そして、塗液（好
ましくは水性塗液）には、本発明の効果を妨げない範囲
で、他の成分、例えば、他の界面活性剤、安定剤、分散
剤、紫外線吸収剤、増粘剤などを添加することができ
る。

【００６１】なお、積層フィルムの製造に際し、ポリエ
ステルに、所望により上述の不活性粒子以外の添加剤、
例えば、安定剤、着色剤、溶融ポリマーの固有抵抗調整
剤などを添加含有させることができる。

【００６２】本発明において、磁気記録媒体としてのヘ
ッドタッチ、走行耐久性を初めとする各種機能を向上さ
せ、同時に薄膜化を達成するには、複合フィルムのヤン
グ率を縦方向および横方向で、それぞれ４５０ｋｇ／ｍ
ｍ^２ 以上および６００ｋｇ／ｍｍ^２ 以上、さらには
４８０ｋｇ／ｍｍ^２ 以上および６８０ｋｇ／ｍｍ^２以
上とするのが好ましい。この上限は、１，８００ｋｇ／
ｍｍ^２ 、さらには１，５００ｋｇ／ｍｍ^２ とするの
が好ましい。また、ポリエチレンテレフタレート層の結
晶化度は、３０〜５０％であることが望ましい。下限を
下回ると、熱収縮率が大きくなるし、一方、上限を上回
ると、フィルムの耐摩耗性が悪化し、ロールやガイドピ
ン表面と摺動した場合に白粉が生じやすくなる。

【００６３】本発明によれば、本発明の２軸配向ポリエ
ステルフィルム（複合フィルム）をベースフィルムとす
る磁気記録媒体、すなわち、本発明の２軸配向ポリエス
テルフィルム（複合フィルム）および該積層フィルムの
塗膜層Ｂ上に存在する磁性層からなる磁気記録媒体が同
様に提供される。

【００６４】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムか
ら磁気記録媒体を製造する実施態様は、以下のとおりで
ある。

【００６５】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムの
塗膜層Ｂの表面に、真空蒸着、スパッタリング、イオン
プレーティングなどの方法により、鉄、コバルト、クロ
ム、または、これらを主成分とする合金もしくは酸化物
よりなる強磁性金属薄膜層を形成し、また、その表面
に、目的、用途、必要に応じて、ダイアモンドライクカ
ーボン（ＤＬＣ）などの保護層、含フッ素カルボン酸系
潤滑層を順次設け、さらに必要により、薄膜層Ｃ側の表
面に公知の方法でバックコート層を設けることにより、
特に短波長領域の出力、Ｓ／Ｎ，Ｃ／Ｎなどの電磁変換
特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない高
密度記録用蒸着型磁気記録媒体とすることができる。こ
の蒸着型磁気記録媒体は、アナログ信号記録用Ｈｉ８、
ディジタル信号記録用ディジタルビデオカセットレコー
ダー（ＤＶＣ）、データ８ミリ、ＤＤＳＩＶ用テープ媒
体として極めて有用である。

【００６６】また、本発明の２軸配向ポリエステルフィ
ルムの塗膜層Ｂの表面に、鉄または鉄を主成分とする針
状微細磁性粉（メタル粉）を、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体などのバインダーに均一に分
散し、磁性層厚みが１μｍ以下、好ましくは０．１〜１
μｍとなるように塗布し、さらに必要により、薄膜層Ｃ
側の表面に公知の方法でバックコート層を設けることに
より、特に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ，Ｃ／Ｎなどの
電磁変換特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの
少ない高密度記録用メタル塗布型磁気記録媒体とするこ
とができる。また、必要に応じて、フィルム層Ａ（ベー
ス層）の上に、該メタル粉含有磁性層の下地層として微
細な酸化チタン粒子などを含有する非磁性層を磁性層と
同様の有機バインダー中に分散、塗設することもでき
る。このメタル塗布型磁気記録媒体は、アナログ信号記
録用８ミリビデオ、Ｈｉ８、βカムＳＰ、Ｗ−ＶＨＳ、
ディジタル信号記録用ディジタルビデオカセットレコー
ダー（ＤＶＣ）、データ８ミリ、ＤＤＳＩＶ、ディジタ
ルβカム、Ｄ２、Ｄ３、ＳＸなど用の磁気テープ媒体と
して極めて有用である。

【００６７】さらにまた、本発明の２軸配向ポリエステ
ルフィルムの塗膜層Ｂの表面に、酸化鉄または酸化クロ
ムなどの針状微細磁性粉、またはバリウムフェライトな
どの板状微細磁性粉をポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体などのバインダーに均一に分散し、磁
性層厚みが１μｍ以下、好ましくは０．１〜１μｍとな
るように塗布し、さらに必要により、薄膜層Ｃ側の表面
に公知の方法でバックコート層を設けることにより、特
に短波長領域での出力、Ｓ／Ｎ，Ｃ／Ｎなどの電磁変換
特性に優れ、ドロップアウト、エラーレートの少ない高
密度記録用酸化物塗布型磁気記録媒体とすることができ
る。また、必要に応じて、薄膜層Ｃの上に、該磁性粉含
有磁性層の下地層として微細な酸化チタン粒子などを含
有する非磁性層を磁性層と同様の有機バインダー中に分
散し、塗設することもできる。この酸化物塗布型磁気記
録媒体は、ディジタル信号記録用データストリーマー用
ＱＩＣなどの高密度酸化物塗布型磁気記録媒体として有
用である。

【００６８】上述のＷ−ＶＨＳはアナログのＨＤＴＶ信
号記録用ＶＴＲであり、また、ＤＶＣはディジタルのＨ
ＤＴＶ信号記録用として適用可能なものであり、本発明
の２軸配向ポリエステルフィルムは、これらＨＤＴＶ対
応ＶＴＲ用磁気記録媒体に極めて有用なベースフィルム
ということができる。

【００６９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。なお、実施例および比較例における
「部」および「％」は、特に断らない限り重量基準であ
り、本発明における物性値および特性は、それぞれ以下
の方法で測定し、かつ、定義されるものである。

【００７０】（１）固有粘度 ｏ−クロロフェノール溶液中３５℃で測定した値から求
めた。 （２）粒子の平均粒径Ｉ（平均粒径：０．０６μｍ以
上） 株式会社島津製作所製、商品名「ＳＡＣＰ−４Ｌ型セン
トリフュグル パーティクル サイズ アナライザー
（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅ
Ａｎａｌｙｓｅｒ）」を用い測定した。得られた遠心
沈降曲線を基に計算した各粒径の粒子とその存在量との
積算曲線から、５０マスパーセントに相当する粒径「等
価球直径」を読み取り、この値を上記平均粒径とした
（単行本「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、１９７
５年、頁２４２〜２４７参照）。

【００７１】（３）粒子の平均粒径ＩＩ（平均粒径：
０．０６μｍ未満） 平均粒径０．０６μｍ未満の粒子は、光散乱法を用いて
測定した。すなわち、ニコンプ インストルメント株式
会社（Ｎｉｃｏｍｐ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＩｎ
ｃ．）製の商品名「ＮＩＣＯＭＰ ＭＯＤＥＬ ２７０
ＳＵＢＭＩＣＲＯＮ ＰＡＲＴＩＣＬＥ ＳＩＺＥＲ」
により求められる全粒子の５０％の点にある粒子の「等
価球直径」をもって表示した。

【００７２】（４）フィルム層Ａ、薄膜層Ｃの厚み、お
よび、全体の厚み フィルム全体の厚みは、マイクロメーターにてランダム
に１０点測定し、その平均値を用いた。フィルム層Ａ、
薄膜層Ｃの厚みは、薄い側の層厚みを以下に述べる方法
にて測定し、また厚い側の層の厚みは、全体の厚みより
塗膜層および薄い側の厚みを引き算して求めた。すなわ
ち、二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、被
覆層を除いた表層から、深さ５，０００ｎｍの範囲のフ
ィルム中の粒子のうち、最も高濃度の粒子に起因する金
属元素（Ｍ＋）とポリエステルの炭素元素（Ｃ＋）の濃
度比（Ｍ＋／Ｃ＋）を粒子濃度とし、表面から深さ５，
０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行った。表層では、表
面という界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざか
るにつれて粒子濃度は高くなる。本発明の場合、粒子濃
度は一旦安定値１になったのち、上昇して安定値２にな
る場合と、単調に減少する場合とがある。この分布曲線
をもとに、前者の場合は、（安定値１＋安定値２）／２
の粒子濃度を与える深さをもって、また後者の場合は、
粒子濃度が安定値１の１／２になる深さ（この深さは安
定値１を与える深さよりも深い）をもって、該層の層厚
みとした。ただし、薄い側の層がフィルム層Ａに相当す
る場合は、金属元素（Ｍ＋）として、樹脂Ｃ中の粒子の
元素を用いて濃度比が０から上昇して安定値２になると
きの（安定値２）／２となる深さをもって層厚みとし
た。

【００７３】測定条件は、以下のとおりである。 測定装置 二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）：パーキン・エル
マー株式会社（ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ ＩＮＣ．）
製、「６３００」 測定条件 一次イオン種 ：Ｏ_２ ^＋ 一次イオン加速電圧：１２ＫＶ 一次イオン電流：２００ｎＡ ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０^−９Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮＮ ：０．５ＫＶ−３．０Ａ なお、表層から５，０００ｎｍの範囲に最も多く含有す
る粒子がシリコーン樹脂以外の有機高分子粒子の場合
は、ＳＩＭＳでは測定が難しいので、表面からエッチン
グしながらＦＴ−ＩＲ（フーリエトランスフォーム赤外
分光法）、粒子によってはＸＰＳ（Ｘ線光電分光法）な
どで上記同様の濃度分布曲線を測定し、層厚を求めた。

【００７４】（５）塗膜層Ｂ表面の不活性微粒子Ｂによ
る突起密度（３５，０００倍で測定） フィルム表面の突起密度の測定は、走査型電子顕微鏡に
より行った。すなわち、２軸配向ポリエステルフィルム
の塗膜層Ｂの表面写真を倍率３５，０００倍にてランダ
ムに２５枚撮影し、表面突起頻度をカウントし、その平
均値より１μｍ^２ あたりの突起の数に換算し、この値
を塗膜層Ｂ表面の不活性微粒子Ｂによる突起密度とし
た。

【００７５】（６）中心面平均粗さ（ＳＲａ） ＷＹＫＯ株式会社製の非接触三次元粗さ計、商品名「Ｔ
ＯＰＯ−３Ｄ」を用いて、測定倍率４０倍、測定面積２
４２μｍ×２３９μｍ（０．０５８ｍｍ^２ ）の条件に
て測定を行い、表面粗さのプロフィル（オリジナルデー
タ）を得た。同粗さ計内蔵ソフトによる表面解析によ
り、ＳＲａは以下の式により計算されアウトプットされ
た値を用いた。

【００７６】

【数１】

【００７７】また、Ｚｊｋは、測定方向（２４２μ
ｍ）、それと直交する方向（２３９μｍ）をそれぞれＭ
分割、Ｎ分割したときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置
における三次元粗さチャート上の高さである。

【００７８】（７）大突起の数 アルミニウムを０．５μｍ厚みに蒸着した塗膜層Ｂの表
面を、株式会社ニコン（ＮＩＫＯＮ ＣＯＲＰ．）製の
光学顕微鏡、商品名「ＯＰＴＩＰＨＯＴ」を用いて、微
分干渉法により倍率２００倍にて１ｃｍ×５ｃｍの範囲
を観察し、長径が１０μｍ以上の大きさの突起をマーキ
ングした。マーキングした突起をＷＹＫＯ株式会社製の
非接触三次元粗さ計、商品名「ＴＯＰＯ−３Ｄ」を用い
て、測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９μｍ
（０．０５８ｍｍ^２ ）の条件にて測定を行い、表面粗
さのプロフィル（オリジナルデータ）を得た。同粗さ計
内蔵ソフトによる表面解析により、ベースラインからの
最高高さの値をもって突起高さとし、高さ１００ｎｍ以
上の突起を単位１ｃｍ^２ あたりの個数で表記した。

【００７９】（８）ヤング率 東洋ボールドウィン株式会社製の引っ張り試験機、商品
名「テンシロン」を用いて、温度２０℃、湿度５０％に
調節された室内において、長さ３００ｍｍ、幅１２．７
ｍｍの試料フィルムを１０％／分のひずみ速度で引っ張
り、引っ張り応力−ひずみ曲線の初めの直線部分を用い
て、次の式によって計算した。 Ｅ＝Δσ／Δε ここで、Ｅはヤング率（ｋｇ／ｍｍ^２ ）、Δσは直線
上の２点間の元の平均断面積による応力差、Δεは同じ
２点間のひずみ差である。

【００８０】（９）エア抜け性 株式会社東洋製機製、ベック平滑度試験機を用いて、ま
ず、フィルム４０枚を重ね合わせ、そのうち試料台最上
部にくる１枚を除いて、残り３９枚に直径５ｍｍφの孔
をあけ、試料台にセットした。このとき孔の中心部が試
料台の中心にくるようにした。この状態で、０．５ｋｇ
／ｃｍ^２ の荷重を加え、真空到達度を５５０ｍｍＨｇ
に設定した。５５０ｍｍＨｇに到達したのち、常圧に戻
ろうとするため、フィルムとフィルム間を空気が流れ込
んでいく。このとき、１時間の間３０秒毎に降下してい
く真空度（ｍｍＨｇ）を測定し、測定時間（ｈｒ）に対
する真空度を直線近似したときの直線の傾き（＝ｍｍＨ
ｇ／ｈｒ）を空気漏れ指数Ｇとした。

【００８１】（１０）フィルムの乾熱劣化性 フィルムを固定枠に均一に張り、予め余熱された熱風乾
燥機にフィルムを入れ、３分間処理した（処理条件；温
度＝２４０℃想定，雰囲気＝Ａｉｒ中）。処理後、フィ
ルムを取り出し劣化を手触し評価した。 〔３段階判定〕 ◎；フィルムが殆ど劣化しておらず、手で強く引っ張っ
ても破れない。 △；フィルムは形状を保っているが、手で強く引っ張る
と破れる。 ×；フィルムは微粉状となっており、著しく劣化してい
る。

【００８２】（１１）ポリエステル中の金属定性定量分
析 試料を蒸留アセトンで２回以上洗浄乾燥したのち、０．
２００ｇｒ採取した。次に、試薬特級の硫酸，硝酸など
で湿式分解し、イオン交換蒸留水を２０ｍｌ加え試料液
とした。この試料液を、高周波プラズマ発光分光分析装
置（ジャーレルアッシュ製，Ａｔｏｍｕ Ｃｏｍｐ Ｓ
ｉｒｉｅｓ ８００）を使用し測定して金属定性定量分
析を行った。

【００８３】（１２）磁気テープの製造および特性評価 ２軸配向ポリエステルフィルムの塗膜層Ｂの表面に、真
空蒸着法によりコバルト１００％の強磁性薄膜を０．２
μｍの厚みになるように２層（各層厚約０．１μｍ）形
成し、その表面に、ダイアモンドライクカーボン（ＤＬ
Ｃ）膜、さらに含フッ素カルボン酸系潤滑層を順次設
け、さらに薄膜層Ｃ側の表面に、公知方法でバックコー
ト層を設けた。その後、８ｍｍ幅にスリットし、市販の
８ｍｍビデオカセットにローディングした。次いで、以
下の市販の機器を用いてテープの特性を測定した。

【００８４】使用機器：８ｍｍビデオテープレコーダ
ー：ソニー株式会社製、商品名「ＥＤＶ−６０００」 Ｃ／Ｎ測定：シバソク株式会社製、ノイズメーター

【００８５】Ｃ／Ｎ測定 記録波長０．５μｍ（周波数約７．４ＭＨｚ）の信号を
記録し、その再生信号の６．４ＭＨｚと７．４ＭＨｚの
比をそのテープのＣ／Ｎとし、市販８ｍｍビデオ用蒸着
テープのＣ／Ｎを０ｄＢとし、下記の基準で判定した。 ○；市販８ｍｍテープ対比＋５ｄＢ以上。 ×；市販８ｍｍテープ対比＋５ｄＢ未満。

【００８６】ドロップアウト〔Ｄ／Ｏ〕 シバソク株式会社製のドロップアウトカウンターを使用
して、３μｓｅｃ／１０ｄＢ以上のドロップアウトを１
０分間測定し、１分あたりの個数に換算し、下記の基準
で判定した。 ○：ドロップアウトが６ケ／分未満。 ×：ドロップアウトが６ケ／分以上。

【００８７】走行耐久性 上記した蒸着テープに４．２ＭＨｚの映像信号を記録
し、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下でテープ走行
速度４１ｍ／分、巻き戻し速度４１ｍ／分の走行を１回
とし、合計２００回繰り返した後の出力変動を調べた。
この出力変動から、次の基準で判定した。 ◎；２００回繰り返し後の出力変動が０ｄＢ〜−０．３
ｄＢ未満。 ○；２００回繰り返し後の出力変動が−０．３ｄＢ〜−
０．６ｄＢ未満。 ×；２００回繰り返し後の出力変動が−０．６ｄＢ以
下。

【００８８】実施例１ ポリエステルＡの製造；ジメチルテレフタレート１００
部とエチレングリコール７０部とを、エステル交換触媒
として酢酸マグネシウム４水塩を使用して、常法にした
がってエステル交換反応させたのち、トリメチルフォス
フェートを添加し、実質的にエステル交換反応を終了さ
せた。さらに、チタニウムテトラブトキサイトを添加
後、引き続き高温高真空下で常法とおり重縮合を行な
い、固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）０．６
２のポリエチレンテレフタレートを得た。このポリエチ
レンテレフタレートをポリエステルＡとした。

【００８９】上記で得たポリエステルＡのポリエステル
中の可溶性金属成分の含有量は、上記プラズマ発光分光
分析装置（以下「ＩＣＰ」と略す）で測定した。その値
を表１に示す。

【００９０】ポリエステルＣの製造；エステル交換反応
が実質的に終了したのち、平均粒径０．５μｍの球状シ
リコーン粒子と、平均粒径０．１μｍの球状シリカをポ
リマー中の濃度がそれぞれ０．０７％と０．２％となる
ように添加する以外は、上記のポリエステルＡの製造方
法と同様にして固有粘度０．６０のポリエステルを得
た。このポリエステルをポリエステルＣとした。

【００９１】ポリエステルＡ，Ｃを用いての製膜；この
ポリエステルＡ，Ｃを、それぞれ１７０℃で３時間乾燥
後、２台の押出し機に供給し、溶融温度２８０〜３００
℃にて溶融し、ポリエステルＡは平均目開き１３μｍの
鋼線フィルターで、ポリエステルＣは平均目開き３０μ
ｍの鋼線フィルターでそれぞれ高精度ろ過したのち、マ
ルチマニホールド型共押出しダイを用いて、ポリエステ
ル層Ａの片面にポリエステル層Ｃを積層させ、急冷して
厚さ８９μｍの未延伸積層フィルムを得た。

【００９２】得られた未延伸フィルムを予熱し、さらに
低速・高速のロール間でフィルム温度１００℃にて３．
３倍に延伸し、急冷し、次いで縦延伸フィルムの層Ａ面
側に高松油脂（株）製のアクリル変性ポリエステル「
ＩＮ−１７０−６」 （軟化点５７℃）を６５部、日本
油脂（株）製の「ノニオンＮＳ−２４０」（軟化点４６
℃）を２９部、日本油脂（株）製「ノニオンＮＳ−２０
８．５」（軟化点１０℃以下）を１部、平均粒径３０ｎ
ｍのアクリルフィラーを５部含む組成の水性塗液（全固
形分濃度１．０％）をキスコート法により塗布し、続い
てステンターに供給し、１１０℃にて横方向に４．２倍
に延伸した。得られた２軸延伸フィルムを２３０℃の熱
風で４秒間熱固定し、厚み６．４μｍの積層２軸配向ポ
リエステルフィルムを得た。層Ａ，Ｃの厚みについて
は、２台の押出し機の吐出量によりＣ層が１．０μｍと
なるように調整した。このフィルムのヤング率は、縦方
向５００ｋｇ／ｍｍ^２ 、横方向７００ｋｇ／ｍｍ^２
であった。

【００９３】このフィルムのエア抜け指数は２〜３ｍｍ
Ｈｇ／ｈｒ、フィルム全体の厚みは６．４μｍ、塗膜層
Ｂ表面の不活性微粒子に起因する突起密度は８〜９個／
μｍ^２ であった。この２軸配向ポリエステルフィルム
の乾熱劣化性および表面特性、このフィルムを用いた強
磁性薄膜蒸着型磁気テープの特性を表１に示す。

【００９４】実施例２ ポリエステルＡの製造； ポリエステルの製造 ジメチルテレフタレート１００部とエチレングリコール
７０部とをエステル交換触媒として酢酸カルシウム１水
塩および酢酸マグネシウム４水塩を使用して、常法にし
たがってエステル交換反応させたのち、トリメチルフォ
スフェートを添加し、実質的にエステル交換反応を終了
させた。さらに、チタニウムテトラブトキサイトを添加
後、引き続き高温高真空下で常法とおり重縮合を行な
い、固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）０．６
２のポリエチレンテレフタレートを得た。

【００９５】リン化合物マスターポリエステルの製造 ジメチルテレフタレート１００部とエチレングリコール
７０部とをエステル交換触媒として酢酸マンガン４水塩
を使用して反応を開始し、メタノール留出開始時より２
０分間後に三酸化アンチモンを添加し、常法にしたがっ
てエステル交換反応させたのち、トリメチルフォスフェ
ートを多量に添加し、実質的にエステル交換反応を終了
させた。次に、酢酸カリウムを添加後、引き続き高温高
真空下で常法とおり重縮合を行ない、固有粘度（ｏ−ク
ロロフェノール、３５℃）０．６０のポリエチレンテレ
フタレートを得た。

【００９６】上記，で得たポリマーペレットを約８
対２の重量比〔対の比〕で混合したものをポリエス
テルＡとした。

【００９７】ポリエステルＣは、実施例１と同様のポリ
エステルＣを用いた。製膜は、実施例１と同様にして２
軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムのエ
ア抜け指数は２〜３ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィルム全体の厚
みは６．４μｍ、塗膜層Ｂ表面の不活性微粒子に起因す
る突起密度は８〜９個／μｍ^２ であった。ポリエステ
ルＡ中の可溶性金属成分の含有量およびこの２軸配向ポ
リエステルフィルムの乾熱劣化性および表面特性、この
フィルムを用いた強磁性薄膜蒸着テープの特性を表１に
示す。

【００９８】実施例３ ポリエステルＡの製造； ポリエステルの製造 実施例２のポリエステルの製造と同様にして、固有粘
度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）０．６２のポリエ
チレンテレフタレートを得た。

【００９９】リン化合物マスターポリエステルの製造 ポリエステルモノマー（単量体）およびその低重合体の
存在するポリエステル化反応容器に、テレフタル酸とエ
チレングリコールとのモル比１／１．６のスラリーを連
続的に供給し、温度２５０℃、圧力５０ｈＰａの条件で
反応させ、滞留時間８時間として平均重合度７のエステ
ル化物を連続的に得た。このエステル化物６０部を重縮
合反応容器に移し、三酸化アンチモンおよび多量のリン
酸トリエチルを加えたのち、重縮合反応容器を徐々に減
圧して、最終的に圧力０．６５ｈＰａ、温度２８０℃で
２時間、溶融重縮合を行ない、固有粘度（ｏ−クロロフ
ェノール、３５℃）０．６０のポリエチレンテレフタレ
ートを得た。

【０１００】上記，で得たポリマーペレットを、約
８対２の重量比〔対の比〕で混合したものを、ポリ
エステルＡとした。

【０１０１】ポリエステルＣは、実施例１と同様のポリ
エステルＣを用いた。製膜は、実施例１と同様にして２
軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムのエ
ア抜け指数は２〜３ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィルム全体の厚
みは６．４μｍ、塗膜層Ｂの不活性微粒子に起因する突
起密度は８〜９個／μｍ^２ であった。ポリエステルＡ
中の可溶性金属成分の含有量ならびにこの２軸配向ポリ
エステルフィルムの乾熱劣化性および表面特性、このフ
ィルムを用いた強磁性薄膜蒸着テープの特性を表１に示
す。

【０１０２】実施例４ ジメチルテレフタレートをジメチル−２，６−ナフタレ
ートに変更し、また製膜の際の未延伸フィルムの縦延伸
時のフィルム温度を１３５℃、横延伸時の温度を１５５
℃に変更する以外は、実施例２と同様にして２軸配向ポ
リエステルフィルムを得た。このフィルムのエア抜け指
数は２〜３ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィルム全体の厚みは６．
４μｍ、塗膜層Ｂ表面の不活性微粒子に起因する突起密
度は８〜９個／μｍ^２ であった。ポリエステルＡ中の
可溶性金属成分の含有量およびこの２軸配向ポリエステ
ルフィルムの乾熱劣化性および表面特性、このフィルム
を用いた強磁性薄膜蒸着テープの特性を表１に示す。

【０１０３】実施例５ ポリエステルの製造でのエステル交換触媒を、酢酸カ
ルシウム１水塩および酢酸マグネシウム４水塩から、酢
酸マグネシウム４水塩および酢酸セリウム３／２水塩、
酢酸リチウムに変更し、かつ酢酸マグネシウム４水塩、
トリメチルフォスフェート、チタニウムテトラブトキサ
イトの添加量を変更し、かつリン化合物マスターポリ
エステルの製造での酢酸カリウムを酢酸ナトリウム３水
塩に変更する以外は、実施例２と同様にしてポリエステ
ルおよびフィルムを得た。このフィルムのエア抜け指数
は２〜３ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィルム全体の厚みは６．４
μｍ、塗膜層Ｂ表面の不活性微粒子に起因する突起密度
は８〜９個／μｍ^２ であった。ポリエステルＡ中の可
溶性金属成分の含有量およびこの２軸配向ポリエステル
フィルムの乾熱劣化性および表面特性、このフィルムを
用いた強磁性薄膜蒸着テープの特性を表１に示す。

【０１０４】比較例１ ポリエステルＡの製造において、チタニウムテトラブト
キサイトの添加量を増量する以外は、実施例１と同様に
してフィルムを得た。このフィルムは、乾熱劣化性評価
で（×）のため、その後の評価を中止した。

【０１０５】比較例２ ポリエステルＡの製造において、チタニウムテトラブト
キサイトを三酸化アンチモンに変更する以外は、実施例
１と同様にしてフィルムを得た。このフィルムのエア抜
け指数は２〜３ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィルム全体の厚みは
６．４μｍ、塗膜層Ｂ表面の不活性微粒子に起因する突
起密度は８〜９個／μｍ^２ であった。ポリエステルＡ
中の可溶性金属成分の含有量およびこの２軸配向ポリエ
ステルフィルムの乾熱劣化性および表面特性、このフィ
ルムを用いた強磁性薄膜蒸着テープの特性を表２に示
す。

【０１０６】比較例３ ポリエステルＡの製造において、酢酸マグネシウム４水
塩の添加量を減少させる以外は、実施例１と同様にして
ポリエステルを製造しようとしたが、エステル交換反応
が遅延したため、エステル交換反応後半でのトリメチル
フォスフェートとチタニウムテトラブトキサイドの添加
を行なわず、重合反応を行なうことなく製造を中止し
た。このときの反応生成物（ポリマーが製造できたとし
て換算した）中の可溶性金属成分の含有量を表２に示
す。

【０１０７】比較例４ ポリエステルＡの製造において、酢酸マグネシウム４水
塩の添加量を増量させる以外は、実施例１と同様にして
フィルムを得た。このフィルムのエア抜け指数は２〜３
ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィルム全体の厚みは６．４μｍ、塗
膜層Ｂ表面の不活性微粒子に起因する突起密度は８〜９
個／μｍ^２ であった。ポリエステルＡ中の可溶性金属
成分の含有量およびこの２軸配向ポリエステルフィルム
の乾熱劣化性および表面特性、このフィルムを用いた強
磁性薄膜蒸着テープの特性を表２に示す。

【０１０８】比較例５ ポリエステルＡの製造において、トリメチルフォスフェ
ートの添加を２回に分割して添加し、かつ増量させる以
外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。このフィ
ルムのエア抜け指数は２〜３ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィルム
全体の厚みは６．４μｍ、塗膜層Ｂ表面の不活性微粒子
に起因する突起密度は８〜９個／μｍ^２ であった。ポリ
エステルＡ中の可溶性金属成分の含有量およびこの２軸
配向ポリエステルフィルムの乾熱劣化性および表面特
性、このフィルムを用いた強磁性薄膜蒸着テープの特性
を表２に示す。

【０１０９】比較例６ ポリエステルＡの製造において、トリメチルフォスフェ
ートの添加量を減少させる以外は、実施例１と同様にし
てフィルムを得た。このフィルムのエア抜け指数は２〜
３ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィルム全体の厚みは６．４μｍ、
塗膜層Ｂ表面の不活性微粒子に起因する突起密度は８〜
９個／μｍ^２ であった。ポリエステルＡ中の可溶性金
属成分の含有量およびこの２軸配向ポリエステルフィル
ムの乾熱劣化性および表面特性、このフィルムを用いた
強磁性薄膜蒸着テープの特性を表２に示す。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】

【表２】

【０１１２】表１から明らかなように、実施例の２軸配
向ポリエステルフィルムは、優れた電磁変換特性を示す
とともに、ドロップアウトの原因となる大突起の数が少
なく優れている。一方、表２から明らかなように、比較
フィルムは、これらの特性を同時に満足できていない。

【０１１３】

【発明の効果】本発明の２軸配向ポリエステルフィルム
は、乾熱劣化性および析出異物抑制性に優れ、特にドロ
ップアウトの極めて少ない磁気記録媒体のベースフィル
ムとして有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 167/00 Ｃ０９Ｄ 167/00 ５Ｄ００６ Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｇ１１Ｂ 5/73 (72)発明者 小菅 雅彦 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式会 社松山事業所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA45X AA46 AB18 AB19 AB25 AC05 AC09 AC15 AC18 AF45 AF53 AH16 BA01 BB06 BB08 BC01 4F100 AA00B AA00C AA01A AA17A AA18A AA21A AA29A AB01A AB09A AB12A AB14A AB22A AK01B AK01C AK25H AK41A AK41C AK42A AK42B AK42C AR00D BA03 BA04 BA07 BA10B BA10C BA10D BA25 CA18B CA18C CA23A DD07A DE01B DE01C EH232 EH46B EH46C EJ382 GB41 JG06D YY00A 4J002 CF061 CF081 CF181 DD078 DE096 DE128 DE188 DG038 DH027 EC078 EG026 EG036 EG046 EG108 EW047 EW067 EW127 EW147 EZ008 GS01 4J029 AA03 AB01 AB05 AC02 AD01 AE03 BA03 CA02 CB03A CB06A CC06A JA063 JA093 JA123 JA203 JA253 JA263 JB133 JB173 JF023 JF033 JF043 JF053 JF123 JF133 JF143 JF153 JF163 JF323 JF473 JF543 KB02 4J038 EA011 KA09 KA20 PC08 5D006 CB01 CB05 CB06 CB07 CB08

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）アルカリ金属化合物、アルカリ土
   類金属化合物およびマンガン化合物の群から選ばれる少
   なくとも１種の化合物と、（ｂ）リン化合物と、（ｃ）
   チタン化合物およびアンチモン化合物の群から選ばれる
   少なくとも１種の化合物とを、下記式〜を同時に満
   足するように含有するポリエステルＡにより形成された
   フィルムであって、フィルム表面の中心面平均粗さＳＲ
   ａが３ｎｍ以下であり、かつ、フィルム表面上の、突起
   高さが１００ｎｍ以上である大突起の数が１０個／ｃｍ
   ^２ 以下であることを特徴とする２軸配向ポリエステル
   フィルム。 ２５≦Ｍ≦２５０ ・・・・・・・ ０．１≦（Ｍ／Ｐ）≦６．０ ・・・・ ０＜Ｔｉ≦１２．５ ・・・・・・・ ０≦Ｓｂ＜５０ ・・・・・・・ 〔上記式中、Ｍは化合物（ａ）によるアルカリ金属元
   素、アルカリ土類金属元素およびマンガン元素の合計元
   素、Ｐは化合物（ｂ）によるリン元素、Ｔｉは化合物
   （ｃ）によるチタン元素、Ｓｂは化合物（ｃ）によるア
   ンチモン元素の、ポリエステル中の量（ｐｐｍ）を示
   す。〕
2. 【請求項２】 請求項１記載の２軸配向ポリエステルフ
   ィルムをフィルム層Ａとし、該フィルム層Ａの片面に塗
   膜層Ｂ、その反対のフィルム面に薄膜層Ｃを有し、フィ
   ルムのエア抜け指数が１〜１５ｍｍＨｇ／ｈｒ、フィル
   ム全体厚みが２．５〜２５μｍの範囲にあることを特徴
   とする２軸配向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 上記塗膜層Ｂがバインダー樹脂、不活性
   微粒子および界面活性剤を含むものであり、該不活性微
   粒子に基因する塗膜表面の突起が１〜４０個／μｍ^２
   の密度で存在する請求項２記載の２軸配向ポリエステル
   フィルム。
4. 【請求項４】 上記薄膜層Ｃが不活性微粒子とバインダ
   ー樹脂を、またはこれらと界面活性剤を含む塗膜層であ
   る請求項２記載の２軸配向ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 上記薄膜層Ｃが不活性微粒子を含有する
   ポリエステルＣからなり、フィルム層Ａとの共押出し法
   により積層されている請求項２記載の２軸配向ポリエス
   テルフィルム。
6. 【請求項６】 ポリエステルＡが、ポリエチレンテレフ
   タレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートで
   ある請求項１記載の２軸配向ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 ポリエステルＡ，Ｃが、それぞれポリエ
   チレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナ
   フタレートである請求項２〜５のいずれか１項記載の２
   軸配向ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 請求項２記載の２軸配向ポリエステルフ
   ィルムの塗膜層Ｂ上に、さらに磁性層が存在してなるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
9. 【請求項９】 アナログ信号記録用Ｈｉ８、ディジタル
   信号記録用ディジタルビデオカセットレコーダーまたは
   データ８ｍｍもしくはＤＤＳＩＶ用である請求項８記載
   の磁気記録媒体。