WO1999040284A1

WO1999040284A1 - Gehäuse, insbesondere für automatische türantriebe

Info

Publication number: WO1999040284A1
Application number: PCT/EP1999/000811
Authority: WO
Inventors: Andreas Finke; Andreas Althoff
Original assignee: Dorma Gmbh + Co. Kg
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1999-02-08
Publication date: 1999-08-12
Also published as: NO994569D0; HU224186B1; NO316081B1; PL336114A1; DE19804860C1; ATE236331T1; SK136699A3; CN1084820C; AU3252799A; AU736811B2; ES2198140T3; EP0996803A1; US6446394B1; DE59904825D1; HUP0002441A3; EP0996803B1; NO994569L; CN1255956A; HUP0002441A2; JP2001525028A

Abstract

Gehäuse, insbesondere für automatische Türantriebe, mit einem an einem Gebäude befestigten Grundprofil, wobei das Gehäuse insbesondere zur Aufnahme mechanischer und elektrotechnischer Komponenten, wie Laufvorrichtungen, Aufhängevorrichtungen für bewegliche Flügel, Antriebsaggregate bestehend aus Kraftübertragungsmitteln, Kupplung, Motor, Wegerfassungseinrichtungen, Hilfsantrieben, Steuerungen/Regelungen, Netzteil, Sensoren usw. dient, wobei das Gehäuse aus einem Kämpferprofil (1), das im wesentlichen aus zwei im Winkel von 90° zueinander durch einen Verbindungsschenkel (34) verbundenen Schenkeln (5, 25) gebildet und an dem Grundprofil über eine Aufnahme (8), die unter einem Winkel von etwa 45° verläuft, und an dem parallel dazu verlaufenden Verbindungsschenkel (34) angeformt ist, eingehangen und kraft- und formschlüssig verbunden wird, wobei an dem Schenkel (25) sich ein über eine Verhakung (124) einzubringendes Verschlußprofil (2) anschließt, an dessen Ende sich ein Abschlußprofil (3) befindet, sowie an den Stirnseiten des Kämpferprofils (1) anzubringende Endkappen, besteht.

Description

Titel: Gehäuse, insbesondere für automatische Türantriebe

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für automatische Türantriebe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Dabei besteht das Gehäuse im wesentlichen aus einem Kämpferprofil, das aus zwei Schenkeln, die in einem Winkel von 90° zueinander stehen, gebildet wird und an einem Grundprofil über eine Aufnahme, die unter einem Winkel von etwa 45° verläuft, und an dem parallel dazu ein Verbindungs- oder Verhakungs- schenkel angeformt ist, eingehangen und anschließend dann kraft- und formschlüssig verbunden wird. An dem freien Schenkel, d.h. dem auskragenden Schenkel des Kämpferprofils, ist an dessen Ende eine Anformung vorhanden, die es zuläßt, ein weiteres Profil, welches als Verschluß des Gehäuses dient, ohne Werkzeug einhängen zu können.

Derartige Profile sind bei automatischen Türantrieben, wie Schiebetüren, Bogenschiebetüren oder aber auch Drehflügelantrieben hinlänglich bekannt. Innerhalb des Gehäuses, das in der Regel aus einem Kämpferprofil und einer darauf aufzusetzenden Verkleidung besteht, sind die Laufvorrichtungen für die Schiebeflügel mit deren Aufhängevorrichtungen und ebenfalls die Antriebsaggregate wie Motor, Antriebsräder und Umlenkrä- der für einen Zahnriemen bzw. eine Kette angeordnet. Ferner befindet sich innerhalb der Gehäuseverkleidung eine für den Antriebsmotor notwendige elektronische Steuerung/Regelung, die durch entsprechende Sensorsignale aktiviert wird.

Der Nachteil derartiger Gehäuse liegt darin, daß sie beispielsweise bei den Schiebetürantrieben, die sich oft in einer Ausdehnung von 4 bis 5 Metern Länge erstrecken, es immer wieder zu Schwierigkeiten kommt, diese Verkleidungen durch nur eine Person abnehmen bzw. aufsetzen zu lassen.

Der DE 297 03 231 U1 ist eine Rauchmeldeeinheit zu entnehmen, die mit einer Gleitschiene verbunden ist. Eine derartige Rauchmeldeeinheit wird für Türschließer verwendet, um bei Rauchentwicklungen die betätigte Feststellvorrichtung auszulösen und die Tür in die ordnungsgemäße Schließlage zu bringen. Die Gleitschiene mit der Rauchmeldeeinheit bilden somit eine Einheit und sind in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Das Gehäuse besteht dabei aus einer U-förmigen Abdeckung, die auf einen Grundkörper aufgeschoben wird. Die Enden des Gehäuses werden dabei durch leicht lösbare Gehäusedeckel verschlossen.

Eine Schiebetür der vorgenannten Art ist beispielsweise aus dem Firmenprospekt DORMA ST, DORMA TST „Automatik-Schiebetüranlagen und Teleskopschiebetüranlagen" bekannt geworden. Dabei weisen die in dem Prospekt wiedergegebenen Schnittzeichnungen ein Montageprofil auf, das gleichzeitig die Laufschiene mit beinhaltet, an dem sich ein nur bedingt verschwenkbarer, nicht abnehmbarer Deckel anschließt. Das Verschwenken des Deckels wird dadurch erreicht, daß an der Verbindung zu dem Montageprofil ein Kunststoffclip vorhanden ist, der nur eine be- schränkte Bewegungsfreiheit zuläßt. Im aufgeschwenkten Zustand muß der Deckel durch eine Haltestange festgesetzt werden.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die Mängel des Standes der Technik dahingehend zu beheben, daß ein kleines Gehäuse geschaffen wird, welches sämtliche Komponenten für automatische Türen aufnehmen kann, darüber hinaus sowohl für Schiebetürantriebe als auch für Drehflügelantriebe einsetzbar ist, wobei die Montage einfach zu bewerkstelligen sein soll und die Öffnung derartiger Gehäuse ohne Werkzeug durchführbar sein muß.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Patentanspru- ches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben eine weitere Ausbildung des erfindungsgemäßen Gedankens wieder.

Das Gehäuse besteht dabei aus einem Kämpferprofil, das im wesentlichen aus zwei im Winkel von 90° zueinander durch einen Verbindungsschenkel verbundene Schenkel gebildet und an einem Grundprofil über eine Aufnahme, die unter einem Winkel von etwa 45° verläuft und gleichzeitig an dem parallel dazu verlaufenden Verbindungsschenkel angeformt ist, eingehangen und anschließend kraft- und formschlüssig mit dem Grundprofil verbunden wird. An dem auskragenden Schenkel des Kamp- - 3 -

ferprofils ist eine Verhakung für ein Verschlußprofil, welches den Abschluß nach außen hin bildet, vorgesehen und zwar in der Art, daß das Verschlußprofil durch eine Verhakung mit dem Schenkel des Kämpferprofils eine sichere Verbindung eingeht. Anschließend wird das Ver- schlußprofil durch innerhalb des Gehäuses befindliche Verriegelungen festgesetzt. An den Stirnseiten des Kämpferprofils sind separat anzubringende Endkappen aufgesetzt. Dadurch ist es möglich, derartige Gehäuse als Strangpreßleichtmetallprofile herzustellen und entsprechend der gewünschten Länge des Antriebes abzulängen.

An dem Kämpferprofil sind gleichzeitig ein zum Gehäuseinnenraum weisender Tragschenkel und ein Stützschenkel angeformt. Der Tragschenkel dient zur Aufnahme eines separaten Laufprofils, um die Tragrollen des Laufwagens für den automatischen Schiebeflügel bewegen zu können. Dabei ist die Lauffläche austauschbar und gleichzeitig über als Anschlag dienende Stopper, die an jeweils den Enden der Laufschiene diese mit dem Tragschenkel verbinden, ausgebildet. Durch die Austauschbarkeit der Lauffläche ist es möglich, entsprechend der gewünschten Benutzungsart, d.h. auch je nach Gewicht des Türflügels hier unterschiedliche Laufflächen einzusetzen. Dabei können die Laufflächen breiter, schmaler, mit gerader oder balliger Lauffläche, konvex oder konkav ausgestattet werden, wobei entsprechend die mit der Lauffläche korrespondierenden Laufrollen dieser Form angepaßt sind. Damit ein derartiger Flügel nicht aus der Anlage herausfällt bzw. auch durch unbeabsichtigtes Herausnehmen eine Störung der Tür ausgeschlossen wird, weisen derartige Laufeinrichtungen ebenfalls Stützrollen auf. Diese Stützrolle stützt sich an dem vorgenannten Stützschenkel ab, dessen Lauffläche konkav ausgebildet ist.

Oberhalb des Stützschenkels befindet sich ein Raum, der durch einen Verbindungsschenkel zwischen den um 90° versetzten Schenkeln des Kämpferprofils angeordnet ist. Innerhalb dieses Raumes kann durch Zuhilfenahme, von zumindest bereichsweisem Einsatz, von Kabelkanalprofilen ein Kanal für die innerhalb des Antriebes zu verlegenden Verbindungsleitungen geschaffen werden. Der Endbereich des auskragenden Schenkels des Kämpferprofils ist so ausgebildet, daß er zum einen ein Verschlußprofil (abnehmbar) als auch ein Zusatzprofil (fest) aufnehmen kann. Dabei weist das Verschlußprofil eine konvex ausgebildete Anformung in Form eines kugelförmigen Vor- Sprunges auf, wobei sich an der Anformung eine Materialverengung anschließt, d.h. es ist ein Schenkel bzw. ein Steg vorhanden, der dünner ist als die konvexe Anformung. In Weiterführung des vorgenannten Steges oder Schenkels ist im Anschluß daran eine Einbuchtung innerhalb des Verschlußprofils zum Gehäuseinnenraum weisend vorhanden, um eine gleichfalls an dem Schenkel des Kämpferprofils angeformte, jedoch um 90° zu der des abnehmbaren Verschlußprofils angeordneten Anformung versetzten, Anformung aufzunehmen. Diese Anformung ist ebenfalls kugelförmig ausgebildet und weist im Anschluß daran gleich wie bei dem abnehmbaren Verschlußprofil einen Steg bzw. eine Verjüngung auf. Die Verjüngung mündet in einen um 90° versetzten Steg oder Schenkel des ortsfesten Kämpferprofils, wobei auch an diesem Teil eine Einbuchtung vorhanden ist, die so ausgebildet ist, daß die kugelförmige Anformung des abnehmbaren Gehäuseteiles in diese eingreifen kann. Um eine Geräuschbildung zu verhindern bzw. ein ordnungsgemäßes Festsetzen des Verschlußprofils zu erreichen, sind die konvexen Anformungen zumindest in Teilbereichen mit einer aus Kunststoff bestehenden Ummantelung überkront. Dadurch wird in dem Augenblick, wo das abnehmbare Verschlußprofil in die Einbuchtung des ortsfesten Kämpferprofils eingesetzt und heruntergezogen wird, gleichzeitig ein Verhaken beider Gehäuseein- zelteile untereinander sichergestellt. Dieses ist eine formschlüssige Verbindung, die durch geringen Kraftaufwand den Formschluß wieder lösen kann, ohne daß hierfür ein Werkzeug verwendet werden muß, wobei sich gleichzeitig das Verschlußprofil abnehmen läßt..

Je nach Verwendungsfall kann das Gehäuse als geschlossenes Gehäuse oder aber auch bei Schiebetüren nach unten offen ausgebildet werden. Hierfür wird an einem nach innen ragenden Schenkel des Verschlußprofils ein zusätzliches Abschlußprofil angebracht. Dieses Abschlußprofil kann durch Schrauben oder Verklebung mit dem Verschlußprofil eine kraft- und formschlüssige Verbindung eingehen. Je nach Verwendungs- zweck ist dieses Abschlußprofil in seiner Länge variabel, was eine Aus- dehnung bis an den Schenkel des Kämpferprofils, der an dem Grundprofil befestigt ist, ermöglicht.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses ist es möglich, innerhalb des Gehäuses andere Komponenten einzusetzen. So auch ein Gehäuse für die Steuerung/Regelung, das aus einem Strangpreßprofil besteht, wobei gleichzeitig innerhalb der umlaufenden Schenkeln Nuten vorhanden sind, die es erlauben, Platinen mit elektronischen Bauteilen einschieben zu können. Seitlich wird das Gehäuse durch Verschlüsse verschlossen. Somit ist ein Gehäuse geschaffen worden, welches herme- tisch gegen äußere Störeinflüsse abgeschirmt ist. Innerhalb dieses Gehäuses kann natürlich auch das Netzteil angeordnet sein. Dieses Gehäuse sowie auch weitere Zusatzeinrichtungen, die je nach Anwendungsfall unterschiedlich gestaltet sein können, werden über Montageplatten, die in hinterschnittene Nuten innerhalb des feststehenden Kämpferprofils eingeschoben werden und durch entsprechende Schraubelemente gesichert sind, angeordnet. Dieses hat sich als sehr zweckmäßig erwiesen, da ein derartiges Strangpreßprofil jeweils auf Länge abgelängt wird.

Beim Einsatz eines Zusatzprofils, welches quasi eine Verlängerung des auskragenden Schenkels des Kämpferprofils und damit eine Verbreite- rung des Gehäuses bildet, ist der Endbereich des Zusatzprofils genauso ausgebildet, wie das Ende des Kämpferprofils. Mit dem Ende des Kämpferprofils wirkt in ähnlicher Art und Weise wie das Verschlußprofil eine Verhakung der vorbeschriebenen Art zusammen. Allerdings wird das Zusatzprofil mit dem Kämpferprofil durch eine Schraubverbindung kraft- und formschlüssig verbunden und ist somit nicht wie das Verschlußprofil nach der Verschwenkung abnehmbar.

Die Erfindung wird anhand mehrer möglicher schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Figur 1 : Schnittdarstellung durch ein Gehäuse mit einem Kämpfer- profil, sich daran anschließendem Verschlußprofil und Abschlußprofil

Figur 2: Detaildarstellung des Kämpferprofils Figur 3: Detaildarstellung des Verschlußprofils

Figur 4 und 5: Detaildarstellung des Abschlußprofils

Figur 6: Gehäuse vorbeschriebener Art mit eingesetztem geschlos- senen Gehäuse für elektrotechnische Einrichtungen

Figur 7: Einzeldarstellung der Gehäuseform im Schnitt wie nach Figur 6

Figur 8: Schnitt durch ein Gehäuse wie Figur 1 , jedoch mit zusätzlich eingesetztem Zusatzprofil und Verhakung des Verschluß- profils

Figur 9: Detaildarstellung des Zusatzprofils

Figur 10 und 11 : Darstellung des Kabelkanalprofils

Figur 12: Schnittdarstellung durch ein Gehäuse mit Zusatzprofil und eingesetztem Antriebsmotor

Figur 13: wie Figur 1 , jedoch mit Verschluß des Verschlußprofils

Ein Gehäuse, welches beispielsweise für eine Schiebetür Anwendung finden kann, wobei jedoch der Schiebeflügel nicht dargestellt ist, gibt die Figur 1 wieder. Hierbei ist das Gehäuse in einer Schnittdarstellung quer zur Längsrichtung wiedergegeben worden. Der Vollständigkeit halber sei gesagt, daß derartige Gehäuse auch für Drehflügelantriebe Verwendung finden können, wobei bei den Ausführungsbeispielen einzig und allein auf die Anwendung als Schiebetürantrieb bzw. Bogenschiebetürantrieb Bezug genommen wird. Dabei besteht das Gehäuse im wesentlichen aus einem Kämpferprofil 1 , dem sich ein Verschlußprofil 2 mit daran angeschlossenem Abschlußprofil 3 anschließt. Innerhalb des Gehäuses ist eine Vorrichtung in Form eines Laufwagens 73 mit daran angeschlossener Laufrolle 61 und einer Stützrolle 62 vorhanden. Das Kämpferprofil 1 besteht dabei im wesentlichen aus zwei Schenkeln 5, 25, die durch, wie in dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 wiedergegeben, Verbindungsschenkel 34 miteinander kraft- und formschlüssig verbunden sind. Durch diese Ausgestaltung ist der Schenkel 25 gegenüber dem Schenkel 5 als auskragendes Bauteil anzusehen, da der Schenkel 5 über Befestigungslöcher 6 mit einem nicht dargestellten Grund- oder Wandprofil bzw. es kann auch ein Träger einer Unterkonstruktion sein, kraft- und formschlüssig verbunden werden. In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens kann zur besseren Fixierung jedoch auch ein besonderes Profil verwendet werden, um das Kämpferprofil vor dem Anschrauben daran aufzuhängen. Dieses ist über eine Abschrägung 7 in Form eines Schenkels, die parallel zu dem Verbindungsschenkel 34 verläuft, möglich. Durch eine zwischen dem Verbindungsschenkel 34 und der Abschrägung 7 enthaltene Aufnahme 8 für das Grundprofil ist eine Mög- lichkeit gegeben, das Kämpferprofil 1 , in dem sämtliche Komponenten einer Schiebetür vormontiert eingebracht sind, an dem Grundprofil einzuhängen und anschließend erst über die Befestigungslöcher 6 mit diesem zu verbinden. Damit das Aufhängen auch problemlos durchgeführt werden kann, ist die Abschrägung 7 mit einem Rücksprung 9 gegenüber dem Schenkel 5 versehen. Das freie Ende des Schenkels 5 endet in einen um 90° und damit in Richtung des Schenkels 25 abgewinkelten Schenkel 19, dessen Ende einen Bürstenkanal 4 aufweist, in dem - wie in den Zeichnungen nicht dargestellt ist - eine Bürste zur Abdichtung des verbleibenden Schlitzes zwischen einem Vorsprung 21 , der sich ebenfalls an dem Schenkel 19 befindet, und dem Ende des verwendeten Abschlußprofils 3 eingesetzt werden kann.

Oberhalb des Schenkels 19 ist ein Tragschenkel 14 ebenfalls im Winkel von 90° zu dem Schenkel 5 angeordnet. Die Unterseite des Tragschenkels 14 weist einen Vorsprung 18 auf, durch den in Verbindung mit dem Vorsprung 21 ein Hohlraum 17 geschaffen wird, der eine Öffnung 20 aufweist. Die Oberseite des Tragschenkels 14 weist gerade Auflageflächen 16 auf, die durch einen nach außen hin vorstehenden Vorsprung 15 unterbrochen sind. Ferner ist an dem Schenkel 5 ein Stützschenkel 10 angeformt, der sich ebenfalls um 90° versetzt zu dem Schenkel 5 erstreckt. An der Unterfläche des Stützschenkels 10 ist eine Lauffläche 11 , die leicht ballig bzw. konkav ausgebildet ist, angeordnet. Gegen diese Lauffläche 11 stützt sich eine Stützrolle 62 des Laufwagens 63 ab. Der Stützschenkel 10 weist an seiner Oberseite, d.h. gegenüber der Lauffläche 11 eine Anlagefläche 12 auf, die eben ist. Ferner ist am Ende des auskra- genden Stützschenkels 10 eine Nut 13 vorhanden. Durch den Stützschenkel 10 und den parallel dazu verlaufenden Schenkel 25 wird im Bereich des Verbindungsschenkels 34 ein Hohlraum 23 gebildet. Der Hohlraum 23 wird beispielsweise begrenzt durch einen Vorsprung 24, der einen Rücksprung 26 aufweist, der so gestaltet ist, daß der Rücksprung 26 auf das auskragende Ende des Schenkels 25 weist. Auf der gegenüberliegenden Seite nahe dem Ende des Schenkels 25 ist ein weiterer Rücksprung 26 vorhanden, so daß durch den Rücksprung 26 innerhalb des Vorsprunges 24 der Rücksprung 26 innerhalb eines Steges 35 dazu verwendet werden kann, um hier beispielsweise Komponenten, wie sie für einen automatischen Türantrieb notwendig sind, problemlos an jeder Stelle einzusetzen.

Das freie Ende des Schenkels 25 weist einen Vorsprung 33 auf, dem sich ein Hinterschnitt 27 in Form eines annähernd kreisbogenförmigen Konturenverlaufes anschließt. Der Konturenverlauf des Hinterschnittes 27 ver- läuft innerhalb des Steges 35 und endet innerhalb eines Schenkels 32, der um die Ausdehnung des Steges 35 versetzt, parallel zu dem Schenkel 25 angeordnet ist. Der Steg 32 hat an seinem Ende eine Verrundung 31 , wobei nahe seinem Ende ein um 90° versetzt zu dem Schenkel 32 vorhandener Halteschenkel 30 vorhanden ist. Das Ende des Halteschenkels 30 endet in einem kugelförmigen Vorsprung 28. Zwischen dem Schenkel 30 mit seinem kugelförmigen Vorsprung 28 und dem Hinterschnitt 27 wird ein freier Raum 29 gebildet.

Mit dem vorbeschriebenen Kämpferprofil 1 ist das Verschlußprofil 2, wie es in der Figur 1 dargestellt ist, einsetzbar. Dabei besteht das Verschluß- profil 2 im wesentlichen aus einem langgestreckten Schenkel 36, der ei- nerends durch eine Kante 51 und andererends durch einen Rücksprung 44 begrenzt wird. Der Kante 51 schließt sich ein leicht gebogener Schenkel 38 an, der in einen um 90° versetzt zu dem Schenkel 36 verlaufenden Schenkel 39 übergeht. Wird die Kontur des Schenkels 39 weiter betrach- tet, so geht sie über eine Verrundung 123 in einen Halteschenkel 41 über, dessen freies Ende einen kugelförmigen Vorsprung 40 aufweist. Zwischen dem Halteschenkel 41 und einem von dem Schenkel 39 ausgehenden Vorsprung 43 befindet sich eine Einbuchtung 42, die für die Verrastung des Verschlußprofils 2 mit dem Kämpferprofil 1 notwendig ist. Durch die Ausformung des Halteschenkels 41 in dem Endbereich des Kämpferprofils 1 ist es möglich, daß hier, wie in der Figur 1 wiedergegeben, eine Verrastung beider Profile untereinander ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen möglich ist. Damit hier eine dauerhafte Verrastung vorgenommen werden kann, sind die kugelförmigen Vorsprünge 28 und 40 jeweils mit einer Zwischenlage 124, vorzugsweise in Form eines Kunststoffüberzuges versehen. Durch diese Art der Verbindung ist eine leichte Montage und auch Demontage ohne Werkzeug möglich, darüber hinaus stehen keinerlei Verriegelungsteile sowohl außerhalb als auch innerhalb des Gehäusein- nenraumes 125 vor.

Der im Anschluß an den Rücksprung 44 vorhandene Schenkel 45 des Verschlußprofils 2 ist leicht zum Gehäuseinnenraum 125 gebogen und endet an einer Kante 50. Dieser Kante 50 schließt sich ein Schenkel 46 an, der einen geraden Vorsprung 48 an seinem Ende und einen dazu um 90° versetzten Vorsprung 52 zum Gehäuseinnenraum 125 mit daran anschließendem schrägen Vorsprung 49 aufweist. Parallel zu dem vorgenannten Vorsprung 52 ist ein weiterer Vorsprung 126 vorhanden, so daß zwischen dem Vorsprung 126 und dem Vorsprung 52 ein Schraubkanal 47 gebildet wird. Der Vollständigkeit halber sei noch gesagt, daß zwi- sehen dem Vorsprung 126 und dem Schenkel 45 ein Hinterschnitt 86 vorhanden ist, so daß hier ein Hohlraum innerhalb des Gehäuseinnenraumes 125 entsteht.

Im Anschluß an das Ende des Vorsprunges 48 des Verschlußprofils 2 ist ein Abschlußprofil 3 einsetzbar. Dieses Abschlußprofil 3 wird in zwei un- terschiedlichen Längen in den Figuren 4 und 5 wiedergegeben. An die Unterseite des Schenkels 46 legt sich eine Fläche 56 des Abschlußprofils 3 an. Dabei ragt der gerade Vorsprung 48 des Verschlußprofils 2 in einen Einschnitt 58 des Abschlußprofils 3. Der Einschnitt 58 befindet sich innerhalb eines Schenkels 59, der um 90° versetzt zu der Fläche 56 angeord- - 10 -

net ist. Das Ende des Schenkels 59 weist eine Abschrägung 60 auf, die an dem schrägen Vorsprung 49 anliegt. Das so plazierte Abschlußprofil 3 wird mit dem Verschlußprofil 2 entweder verklebt oder durch eine nach außen hin nicht sichtbare Schraubverbindung kraft- und formschlüssig verbunden. Die äußere Form des Abschlußprofils 3 weist eine geschwungene Kontur 55 auf, deren Ende mit der Fläche 56 in einer leicht verrundeten Spitze 57 ausläuft. Die Kontur 55 ist durch Nuten 54 dabei unterbrochen, die sich im Anschluß an den Schenkel 59 innerhalb des konvexen Schenkels 53 befinden. Durch die unterschiedliche Länge des Schenkels 53 ist es möglich, das Gehäuse gänzlich oder nur teilweise zu verschließen. Somit wird deutlich, daß ein Gehäuse der vorgenannten Art insbesondere durch ein Kämpferprofil, ein Verschlußprofil und ein Abschlußprofil gebildet werden kann. Wird beispielsweise ein größeres Gehäuse gewünscht, so kann dieses dadurch erreicht werden, daß ein Kämpferzusatzprofil 79 eingesetzt wird. Das Kämpferzusatzprofil 79 wird in der Figur 9 wiedergegeben. Es besteht dabei im wesentlichen aus einem geraden Schenkel 94, dessen eines Ende einen Vorsprung 33 und damit auch die gleiche Ausbildung des bereits in der Figur 2 beschriebenen Endes des Kämpferprofils 1 wiedergibt. Somit sind je ein Ende des Kämpferprofils 1 und des Kämpferzusatzprofils 79 gleichfalls ausgestattet.

Um nun das Kämpferzusatzprofil 79 an das Kämpferprofil 1 anschließen zu können, ist das andere Ende des Schenkels 94 ähnlich der Endausbildung des Verschlußprofils 2 ausgestaltet. Dafür ist ein Versatz 97, an dem sich eine kugelförmige Ausbildung anschließt, vorgesehen. Im An- schluß an die kugelförmige Ausbildung ist ein Kugelbett 98 vorhanden, in das der kugelförmige Vorsprung 28, wenn die Profile untereinander verhakt werden, eingreift. Gleichzeitig ist ein Vorsprung 101 vorhanden, der eine Anlagefläche 99 aufweist, die sich an dem Vorsprung 31 des Kämpferprofils 1 abstützt. Zwischen den beiden Endausbildungen sind eben- falls wieder Rücksprünge 26, die bereits in der Figur 2 des Kämpferprofils 1 beschrieben worden sind, vorhanden.

So kann beispielsweise innerhalb der Rücksprünge 26, wie es in der Figur 8 dargestellt ist, eine Montageplatte 81 eingefügt bzw. eingeschoben werden, an der über eine Verschraubung 82 beispielsweise eine Abwin- - 11 -

kelung 83 für einen Rasterhalter 80 kraft- und formschlüssig mit dem Gehäuse verbunden wird. Neben dem vorbeschriebenen Rasterhalter 80 können auch andere Komponenten für einen Schiebetürantrieb eingesetzt werden. Dieses zeigt auch die Figur 12, wobei in diesem Ausführungsbei- spiel innerhalb der Rücksprünge 26 in dem Kämpferprofil 1 eine Halteplatte 113 eingefügt ist, die mit Verschraubungen 114 einen Haltewinkel 115 eines Motors 112 halten. An den Motor 112 ist auch in diesem Ausführungsbeispiel eine Antriebsscheibe 116 für den Antriebsriemen angeordnet. Durch diese beiden Ausführungsbeispiele wird deutlich, daß so- wohl im hinteren als auch im vorderen Bereich des Gehäuses an jeder beliebigen Stelle unterschiedlichste Komponenten befestigt werden können, dieses kann sowohl mit einer als auch mit zwei Verschraubungen 82, wie es das Ausführungsbeispiel der Figur 13 mit der Montageplatte 118 wiedergibt, erfolgen.

Die Befestigung eines geschlossenen Gehäuses 65, wie es insbesondere für Steuer- und Regeleinrichtungen und Netzteile verwendet wird, zeigt die Figur 6, bei der über eine Montageplatte 67 und darin eingebrachter Verschraubung 68 das geschlossene Gehäuse 65 gehalten wird. Dabei stützt sich eine Außenwand 74 des geschlossenen Gehäuses 65 an dem Vorsprung 24 des Kämpferprofils 1 und an dem Schenkel 32 ab.

Das geschlossene Gehäuse 65 wird separat in der Figur 7 dargestellt. Der bereits erwähnte Schenkel 74 weist einen auskragenden Schenkel 78 auf, wobei an dem Schenkel 74 ein um 90° versetzter Schenkel 77 und an dem freien Ende des Schenkels 74 ein Schenkel 70 ebenfalls um 90° ver- setzt angeformt sind. Der Endbereich des Schenkels 70 weist eine Abwin- kelung 71 auf, die in einen Schenkel 73, der um 90° zu dem Schenkel 70 versetzt ist, übergeht. Ebenfalls um 90° versetzt ist ein Schenkel 76 vorhanden, der in einen dazu wiederum um 90° auf den Schenkel 77 zuweisenden Schenkel 69 auftrifft. Innerhalb des geschlossenen Raumes, der durch die Schenkel 69, 70, 73, 74, 76 und 77 gebildet wird, befinden sich Nuten 72, in denen Platinen für die einzelnen Steuerungsfunktionen eingeschoben werden können. Darüber hinaus befinden sich diagonal gegenüber angeordnet Verschraubungskanäle 75, um das geschlossene Gehäuse 65 auch an den Stirnseiten verschließen zu können. - 12 -

Das auf den Tragschenkel 14 aufgesetzte Laufprofil 89 wird ebenfalls wie die vorgenannten Komponenten für das Gehäuse entsprechend der notwendigen Länge abgelängt. Dieses Laufprofil 89 ist auswechselbar und kann verschiedenste Konturen aufweisen. Das Laufprofil 89 liegt dabei auf der Auflagefläche 16 mit darin befindlichem Vorsprung 15 des Tragschenkels 14 auf. Durch den Vorsprung 15 ist das Laufprofil in seiner Lage fixiert und wird jeweils an den Enden durch Laufwagenstopper 92, die kontinuierlich über Klemmschrauben 91 befestigt werden können, gehalten. Dabei wirken die Klemmschrauben 91 gegen die Unterseite des Tragschenkels 14. Die Lauffläche 90 des Laufprofils 89 wirkt damit mit den verwendeten Laufrollen 61 zusammen. Je nach Belastungsfall können hier unterschiedlichste Konturenformen eingesetzt werden.

Um das Gehäuse durch das Verschlußprofil 2 sicher zu verschließen, sind in gewissen Abständen die Rasterhalter 80 innerhalb des Gehäuses wie vorbeschrieben befestigt. Am unteren Ende des Rasterhalters 80 befindet sich ein Betätigungsarm 88, der über eine Lagerung 85 drehgelagert ist. An einem Ende weist der Betätigungsarm 88 einen Haken 87 auf, der in den Hinterschnitt 86 des Verschlußprofils 2 eingreift. Greift der Haken 87 ein, so ist das Verschlußprofil 2 kraft- und formschlüssig mit dem Kämpferprofil 1 verbunden. Wird jedoch der Betätigungsarm 88 in die Betätigungsrichtung 119 verschwenkt, so läßt sich anschließend das Verschlußprofil 2 mit dem Abschlußprofil 3 in die Betätigungsrichtung 120 verschwenken, was so weit geht, daß bei Überschreitung eines gewissen Winkels das gesamte Verschlußprofil mit dem Abschlußprofil abgenom- men werden kann. Dieses ist ohne Werkzeuge möglich. Das Zusammenfügen der beiden Gehäusekomponenten ist ebenfalls ohne Werkzeuge möglich.

Der Hohlraum 23, der innerhalb des Kämpferprofils 1 gebildet wird, kann als Kabelkanal verwendet werden. Hierfür wird insbesondere ein Ka- belkanalprofil 93, welches vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist, verwendet. Dabei weist das Kabelkanalprofil 93 im wesentlichen einen Schenkel 102 und einen Schenkel 106 auf. Ein Schenkelende 110 des Schenkels 102 greift in eine Nut 22, die sich am Ende des Stützschenkels 10 befindet, ein. An dem Schenkel 102 ist ein Vorsprung 103 angeformt, - 13 -

der in die Nut 13 eingreift. Somit ist das Kabelkanalprofil 93 fixiert und kann aufgrund der Formgestaltung die nachfolgend beschrieben wird, auch teilweise über eine Betätigungsrichtung 127 herausgeklappt werden. Hierfür ist in Fortführung des Schenkels 102 eine Querschnittsverjüngung 104 vorhanden, an die im Anschluß der Schenkel 105 die gleichen Abmessungen wie der Schenkel 102 wieder aufweist. Durch die Querschnittsverjüngung 104 wird es möglich, den Bereich des Schenkel 106 gegenüber dem Schenkel 102 über die Betätigungsrichtung 127 zu verschwenken. Der Schenkelendbereich 109 liegt im geschlossenen Zustand an einer Anlagefläche 111 , die sich an dem Vorsprung 24 befindet, an. Um eine ordnungsgemäße Verrastung und damit einen ordentlichen Sitz zu realisieren, ist um 90° versetzt zu dem Schenkel 106 ein weiterer Schenkel 107 mit einem ballig ausgeführten Schenkelendbereich 108 vorhanden. Dieser Schenkelendbereich 108 greift in den Hohlraum 23 ein.

In den Endbereichen wird das Gehäuse über die in den Profilen vorhandenen Schraubkanäle, beispielsweise 37, über Endstücke verschraubt. Somit ist durch den erfindungsgemäßen Gedanken ein, einfach zu handhabendes Gehäuse geschaffen worden.

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Bezugszeichen

1 Kämpferprofil

2 Verschlußprofil

3 Abschlußprofil 4 Bürstenkanal

5 Schenkel (Rückwand)

6 Befestigungslöcher

7 Abschrägung

8 Aufnahme für Grundprofil 9 Rücksprung

10 Stützschenkel

11 Lauffläche

12 Anlagefläche

13 Nut 14 Tragschenkel

15 Vorsprung

16 Auflagefläche

17 Hohlraum

18 Vorsprung 19 Schenkel

20 Öffnung

21 Vorsprung

22 Nut

23 Hohlraum 24 Vorsprung

25 Schenkel

26 Rücksprung

27 Hinterschnitt

28 kugelförmiger Vorsprung 29 Raum

30 Halteschenkel

31 Verrundung

32 Schenkel

33 Vorsprung

34 Verbindungsschenkel - 15 -

35 Steg

36 Schenkel

37 Schraubkanal

38 Schenkel 39 Schenkel

40 kugelförmiger Vorsprung

41 Halteschenkel

42 Einbuchtung

43 Vorsprung 44 Rücksprung

45 Schenkel

46 Schenkel

47 Schraubkanal

48 Vorsprung gerade 49 Vorsprung schräg

50 Kante

51 Kante

52 Vorsprung

53 konvexer Schenkel 54 Nut

55 Kontur

56 Fläche

57 Spitze

58 Einschnitt 59 Schenkel

60 Abschrägung

61 Laufrolle

62 Stützrolle

63 Laufwagen 64 Höhenjustierung

65 geschlossenes Gehäuse

66 Platine

67 Montageplatte

68 Verschraubung

69 Schenkel - 16 -

70 Schenkel

71 Abwinkelung

72 Nut

73 Schenkel

74 Schenkel

75 Verschraubungskanal

76 Schenkel

77 Schenkel

78 Schenkel

79 Kämpferzusatzprofil

80 Rasterhalter

81 Montageplatte

82 Verschraubung

83 Abwinkelung

84 Befestigungshebel

85 Lagerung

86 Hinterschnitt

87 Haken

88 Betätigungsarm

89 Laufprofil

90 Lauffläche

91 Klemmschraube

92 Laufwagenstopper

93 Kabelkanalprofil

94 Schenkel

95 Anlagefläche

96 kugelförmige Ausbildung

97 Versatz

98 Kugelbett

99 Anlagefläche

100 Anlagefläche

101 Vorsprung

102 Schenkel

103 Vorsprung

104 Querschnittsverjüngung - 17 -

105 Schenkel

106 Schenkel

107 Schenkel

108 Schenkelendbereich

109 Schenkelendbereich

110 Schenkelende

111 Anlagefläche

112 Motor

113 Halteplatte

114 Verschraubung

115 Haltewinkel

116 Antriebsscheibe

117 Öffnungsbereich

118 Montageplatte

119 Betätigungsrichtung

120 Betätigungsrichtung

123 Verrundung

124 Zwischenlage

125 Gehäuseinnenraum

126 Vorsprung

127 Betätigungsrichtung

Claims

- 18 -Patentansprüche

1. Gehäuse, insbesondere für automatische Türantriebe, daß insbesondere zur Aufnahme mechanischer und elektrotechnischer Komponenten, wie Laufvorrichtungen, Aufhängevorrichtungen für bewegliche Flügel, Antriebsaggregate bestehend aus Kraftübertragungsmitteln, Kupplung, Motor und Wegerfassungseinrichtungen, Hilfsantrieben, Steuerungen/Regelungen, Netzteil, Sensoren usw. dient, wobei das Gehäuse aus einem Kämpferprofil (1 ), das im wesentlichen aus zwei im Winkel von 90° zueinander durch ei- nen Verbindungsschenkel (34) verbundene Schenkel (5, 25) gebildet und durch ein Grundprofil über eine Aufnahme (8), die unter einem Winkel von etwa 45° verläuft, und an dem parallel dazu verlaufenden Verbindungsschenkel (34) angeformt ist, eingehangen und kraft- und formschlüssig an einem Gebäude befestigt wird, und der Schenkel (25) an seinem freien Ende einen abgerundeten Vorsprung (33) aufweist, an den sich zum Gehäuseinnenraum (125) weisend ein an einem Steg (35) angeformter Hinterschnitt (27) anschließt, der in einem parallel zu dem Schenkel (25) verlaufenden Schenkel (32) übergeht und sich an dem freien Ende des Schenkels (32) ein abweisender Halteschenkel (30) befindet, der durch einen kugelförmigen Vorsprung (28) begrenzt wird, wobei sich ein verschwenkbares, über eine Verhakung zu fixierendes, Verschlußprofil (2) anschließt, an dessen Ende sich ein Abschlußprofil (3) befindet, sowie an den Stirnseiten des Kämpferprofils (1 ) anzubringende Endkappen, besteht.

2. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußprofil (3) durch einen Schenkel (19), der sich an dem freien Ende des Schenkels (5) befindet, begrenzt wird.

3. Gehäuse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich- net, daß sich das Abschlußprofil (3) bis zu dem freien Schenkel

(19) erstreckt.

4. Gehäuse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich zum Gehäuseinnenraum (125) je ein Stützschenkel - 19 -

(10) und ein Tragschenkel (14) in einem Winkel von 90° von dem Schenkel (5) ausgehend erstrecken.

5. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützschenkel (10) an einer Seite eine Lauffläche (11 ) aufweist, die konkav ausgeführt ist und auf der gegenüberliegenden Seite sich eine gerade Anlagefläche (12) befindet, die an dem auskragenden Ende des Stützschenkels (10) eine Nut (13) aufweist.

6. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragschenkel (14) eine Auflagefläche (16) aufweist, die durch ei- nen Vorsprung (15) unterbrochen ist.

7. Gehäuse nach den Ansprüchen 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Auflagefläche (16) ein Laufprofil (89) mit einer balligen Lauffläche (19) aufliegt, das an seinen längsseitigen Enden durch über das Laufprofil (89) und den Tragschenkel (14) übergreifenden Laufwagenstopper (92) jeweils gehalten wird.

8. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schenkel (25) zum Gehäuseinnenraum (125) ein Vorsprung (24, 35) vorhanden ist, die jeweils spiegelbildlich zueinander eine Nut (26) aufweisen.

9. Gehäuse nach den Ansprüchen 1 , 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem durch den Stützschenkel (10), den Verbindungsschenkel (34), einen Teil des Schenkels (25) gebildeter Hohlraum (23) zumindest bereichsweise ein Kabelkanalprofil (93) eingesetzt wird.

10. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabelkanalprofil (93) aus Kunststoff besteht und einen geraden Schenkel (102) aufweist, an dem neben einem Vorsprung (103) eine Querschnittsverjüngung (104), ein um 90° versetzt zu dem Schenkel (102) angeformter Schenkel (106) mit daran angeform- ten, parallel zu dem Schenkel (102) verlaufenden weiteren - 20 -

Schenkel (107) vorhanden ist, wobei gleichzeitig in einem Schenkelendbereich (108) eine Querschnittsverdickung vorhanden ist.

11. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußprofil (2) im wesentlichen aus einem geraden Schenkel (36) besteht, der an einem Ende einen Rücksprung (44) aufweist, an den sich ein zum Gehäuseinnenraum (125) gebogener Schenkel (45) anschließt, dessen Ende in einen abgewinkelten Schenkel (46) übergeht und das andere Ende des Schenkels (36) direkt in einen gebogenen Schenkel (38) übergeht.

12. Gehäuse nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß an dem freien Ende des gebogenen Schenkels (38) ein zum Gehäuseinnenraum (125) versetzter Rücksprung vorhanden ist, der in einem Halteschenkel (41 ) mit daran angeformtem kugelförmigen Vorsprung (40) übergeht.

13. Gehäuse nach den Ansprüchen 1 und 11 , dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Schenkels (45) eine Aufnahme für das Abschlußprofil (3) vorhanden ist.

14. Gehäuse nach den Ansprüchen 1 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußprofil (3) eine leicht gekrümmte Außenkon- tur aufweist, die durch Nuten (54) unterbrochen ist.

15. Gehäuse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußprofil (3) mit dem Verschlußprofil (2) innerhalb des Gehäuseinnenraumes (125) verschraubt bzw. verklebt wird.

16. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußprofil (2) mit dem Kämpferprofil (1) durch eine hakenförmige Verriegelung festgelegt wird.

17. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Vergrößerung des Gehäuses zwischen dem Kämpferprofil (1 ) und dem Verschlußprofil (2) ein Kämpferzusatzprofil (79) eingesetzt wird. - 21 -

18. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in den aus den Profilen (1 , 2) gebildeten Gehäuseinnenraum (125) ein aus einem Profil bestehendes Gehäuse (65) für die Steuerung/Regelung eingesetzt wird, welches an den Stirnseiten durch Kappen verschlossen wird.

19. Gehäuse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (65) aus einem hohlen Leichtmetallprofil besteht, wobei gleichzeitig in Schenkel (69, 73, 74) Nuten (72) zur Aufnahme von elektrotechnischen Platinen vorhanden sind.