PL190728B1

PL190728B1 - Obudowa, szczególnie do napędów drzwi automatycznych

Info

Publication number: PL190728B1
Application number: PL99336114A
Authority: PL
Inventors: Andreas Finke; Andreas Althoff
Original assignee: Dorma Gmbh & Co Kg
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1999-02-08
Publication date: 2005-12-30
Also published as: JP2001525028A; SK286114B6; US6446394B1; HU224186B1; NO994569D0; AU3252799A; US6557303B2; CZ297493B6; NO994569L; NO316081B1; DK0996803T3; CZ9903535A3; WO1999040284A1; CN1255956A; US20020069588A1; PL336114A1; SK136699A3; ES2198140T3; HUP0002441A3; AU736811B2

Abstract

1. Obudowa, szczególnie do napedów drzwi automatycznych, oslaniajaca elem enty m echaniczne i elektromechaniczne, takie jak urzadzenia ruchome, elementy zawieszenia ruchom ych skrzydel drzwi, jednostki napedowe obejm ujace transm isje mocy, polaczenia, silnik oraz elem enty sledzace przem iesz- czenie, napedy pomocnicze, sterowniki/regulatory, zasilacz sieciowy, czujniki i tym podobne, zna- mienna tym, ze zawiera profil sklepienia (1), zasad- niczo zlozony z dwóch ramion (5, 25) usytuowanych pod katem 90° wzgledem siebie i polaczonych ra- mieniem laczacym (34), przy czym profil sklepienia (1) zamocowany jest na budynku za pom oca profilu glównego, poprzez zahaczenie i polaczenie silowe i ksztaltowe poprzez w ybranie (8), usytuowane pod katem 45° do poziomu, a przylegajace do niego ramie laczace (34), usytuowane jest zasadniczo równolegle do wybrania (8), przy czym ramie (25) posiada zaokra- glony wystep (33), do którego przylega skierowane do wnetrza obudowy (125), wybranie (27) uform o- wane w pólce (35), przechodzacej w ramie (32), usytuowane równolegle do ram ienia (25), przy czym na wolnym zakonczeniu ram ienia (32) znajduje sie wystajace ramie utrzym ujace (30) zakonczone wy- stepem (28) o kolowym przekroju poprzecznym ... Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest obudowa, szczególnie do napędów drzwi automatycznych, zwłaszcza drzwi suwliwych, zakrzywionych drzwi suwliwych, jak również napędów stosowanych w drzwiach uchylnych.

W znanych rozwiązaniach, taka obudowa zasadniczo obejmuje profil sklepienia zawierający dwa ramiona umieszczone względem siebie pod kątem 90°, złączone z częścią bazową przy wykorzystaniu części, która opisuje kąt wynoszący w przybliżeniu 45°, łącząc lub sprzęgając ramię przebiegające równolegle i odpowiadające jej kształtem, oraz połączone z nim siłowo lub kształtowo. Ramię swobodne, to jest ramię wystające z profilu sklepienia, posiada przy zakończeniu strukturę umożliwiającą zaczepienie bez pomocy jakichkolwiek narzędzi, kolejnego profilu, który służy jako osłona dla odbudowy.

Profile takie są dobrze znane w powiązaniu z napędem drzwi automatycznych dla drzwi suwliwych, zakrzywionych drzwi suwliwych, ale także napędów stosowanych w drzwiach uchylnych. W obudowie, która zwykle zawiera profil sklepienia z nałożoną na niego osłoną, umieszczone są urządzenia przesuwne drzwi suwliwych wraz z urządzeniami stanowiącymi zawieszenie, ale również jednostki napędowe takie jak silnik, koła napędowe oraz rolki naciągowe zębatego pasa transmisyjnego lub łańcucha. Ponadto wewnątrz osłony obudowy umieszczone są elektroniczne elementy sterujące lub regulujące, jakich wymaga napęd, a które aktywowane są przez sygnały pochodzące z odpowiednich czujników.

Obudowy takiego typu posiadają wadę polegającą na przykład na tym, że napęd drzwi automatycznych ma bardzo często długość około 4 do 5 metrów, a bardzo często jedna osoba musi zdjąć lub wymienić osłonę tego typu.

Opis DE 297 03 231 Ul ujawnia wykrywacz dymu, który jest połączony z kanałem suwliwym. Taki wykrywacz dymu jest wykorzystywany w urządzeniach zamykających drzwi, powodując ich uruchomienie w przypadku wykrycia dymu, za pomocą aktywowanego mechanizmu otwierającego, oraz w celu ustawienia drzwi w pozycji normalnej, zamkniętej. Kanał ślizgowy wraz z jednostką wykrywacza dymu tworzą jedno urządzenie, które jest umieszczone wewnątrz jednej wspólnej obudowy. W takim przypadku obudowa obejmuje pokrywę w kształcie litery U wsuwaną na korpus główny. Ponadto łatwo zdejmowane pokrywy zamykają krańce obudowy.

Prospekt firmowy firmy DORMA ST, DORMA TST Automatic sliding door installations and Telescopic sliding door installations, ujawnia również konstrukcję drzwi suwliwych typu opisanego powyżej. W tym przypadku, rysunki przekrojów poprzecznych profili za4

190 728 mieszczone w prospekcie prezentują część mocującą wraz z zamontowaną szyną prowadzącą, do której nierozłącznie i w pewnym zakresie obrotowo, przymocowana jest pokrywa. Obrotowa pokrywa jest zwalniana przez plastikowy zacisk, umieszczony w miejscu połączenia z częścią mocującą, ograniczając przestrzeń, na której pokrywa może się poruszać.

Gdy pokrywa znajduje się w pozycji obróconej, musi zostać zablokowana przez osobę, która ją podtrzymuje.

Przedmiotem wynalazku jest obudowa, szczególnie do napędów drzwi automatycznych, osłaniająca elementy mechaniczne i elektromechaniczne, takie jak urządzenia ruchome, elementy zawieszenia ruchomych skrzydeł drzwi, jednostki napędowe obejmujące transmisję mocy, połączenia, silnik oraz elementy śledzące przemieszczenie, napędy pomocnicze, sterowniki,'regulatory, zasilacz sieciowy, czujniki i tym podobne.

Istota wynalazku polega na tym, że obudowa zawiera profil sklepienia, zasadniczo złożony z dwóch ramion, usytuowanych pod kątem 90° względem siebie i połączonych ramieniem łączącym. Profil sklepienia zamocowany jest na budynku za pomocą profilu głównego, poprzez zahaczenie i połączenie siłowe i kształtowe poprzez wybranie, usytuowane pod kątem 45° do poziomu. Przylegające do niego ramię łączące, usytuowane jest zasadniczo równolegle do tego wybrania, przy czym inne ramię posiada zaokrąglony występ, do którego przylega skierowane do wnętrza obudowy, wybranie, uformowane w półce, przechodzącej w ramię, usytuowane równolegle do wybranego ramienia. Na wolnym zakończeniu tego ramienia znajduje się wystające ramię utrzymujące zakończone występem o kołowym przekroju poprzecznym. Do wspomnianego wyżej ramienia przyłączona jest obrotowa część zamykająca zamocowana na nim poprzez zahaczenie, a na końcu tej części umieszczona jest druga część zamykająca. Na zakończeniach profilu sklepienia zamocowane są zaślepki.

Korzystnie, druga część zamykająca jest ograniczona ramieniem znajdującym się na wolnym zakończeniu innego ramienia i sięga aż do wolnego ramienia).

W obudowie według wynalazku, zarówno ramię podtrzymujące jak i ramię nośne są usytuowane pod kątem 90° w stosunku do wyżej opisanego ramienia i są skierowane w stronę wnętrza obudowy.

Ramię podtrzymujące posiada po jednej stronie wklęsłą powierzchnię bieżną, a po drugiej stronie jest płaskie, tworząc powierzchnię ustalającą, która jest wyposażona w rowek, znajdujący się na wystającym zakończeniu ramienia podtrzymującego.

Ramię nośne zawiera powierzchnię podtrzymującą, na której umieszczony jest występ.

Bieżnia obudowy posiadająca łukowatą powierzchnię bieżną oparta jest na powierzchni podtrzymującej i jest zamocowana przy zakończeniach za pomocą ograniczników wózka obejmujących bieżnię oraz ramię nośne.

Ramię skierowane w stronę wnętrza obudowy posiada występ i półkę, w których znajdują się lustrzane wybrania.

Osłona kabli jest umieszczona częściowo w strefie zawierającej przestrzeń ograniczoną przez ramię podtrzymujące, ramię łączące oraz część ramienia wyżej opisanego.

Korzystnie, osłona kabli wykonana jest z tworzywa sztucznego i zawiera proste ramię, które w pobliżu występu zawiera przewężenie, wraz z połączonym z nim ramieniem, przesuniętym o 90° w stosunku do drugiego ramienia, a jednocześnie na końcu ramienia umieszczone jest zgrubienie.

Część zamykająca zasadniczo zawiera ramię proste, które posiada wybranie, umieszczone na jednym zakończeniu połączonym z ramieniem, wygiętym do wnętrza obudowy, które to zakończenie przechodzi w pochylone pod kątem ramię, a drugie zakończenie ramienia przechodzi bezpośrednio w wygięte ramię.

Wolne zakończenie wygiętego ramienia posiada przesunięte wybranie, skierowane do wnętrza obudowy, przy czym wybranie przechodzi w ramię utrzymujące ze wzdłużnym występem o kołowym przekroju poprzecznym.

Druga cześć zamykająca jest usytuowana na wolnym zakończeniu ramienia i posiada nieznacznie zakrzywiony obrys zewnętrzny przerwany rowkami, przy czym jest ona przykręcona lub przyklejona do części zamykającej we wnętrzu obudowy.

Część zamykająca jest przymocowana do profilu sklepienia za pomocą połączenia w kształcie haka.

190 728

Dodatkowy profil obudowy jest umieszczony pomiędzy profilem sklepienia, a częścią zamykającą.

Obudowa jednostki sterującej lub regulacyjnej wykonana w formie profilu, włączona jest do wnętrza obudowy utworzonej przez jej części i przy zakończeniach, obudowa ta jest zamknięta przysłonami.

Obudowa jednostki sterującej lub regulacyjnej stanowi wydrążony element, wykonany z lekkiego metalu, w którym w każdym z jej ramion wykonane są rowki osadcze dla kart elektrotechnicznych.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku można wyeliminować niedoskonałości konstrukcji znanych ze stanu techniki poprzez wykorzystanie obudowy o małych rozmiarach, zdolnej pomieścić wszystkie elementy drzwi automatycznych, która jest wykorzystywana wraz z napędem suwliwych drzwi automatycznych jak również wraz z napędem drzwi uchylnych. Montaż takiej obudowy jest stosunkowo prosty a jej otwarcie jest możliwe bez pomocy dodatkowych przyrządów.

W zaproponowanym rozwiązaniu, ramię swobodne, to jest ramię wystające z profilu sklepienia, posiada na swym zakończeniu strukturę umożliwiającą zaczepienie bez pomocy jakichkolwiek narzędzi kolejnego profilu, który służy jako osłona dla odbudowy, w wyniku czego, część zamykająca tworzy trwałe połączenie poprzez łącznik, z ramieniem profilu sklepienia. Część zamykająca jest następnie przymocowywana przy wykorzystaniu elementu zamykającego, umieszczonego wewnątrz obudowy. Niezależnie zamontowane pokrywy krańcowe umieszczone są przy obu zakończeniach profilu sklepienia. Właśnie dlatego, możliwe jest wykonanie takiej obudowy z lekkiego wytłaczanego metalu w odcinkach i przycięcie ich na odpowiednią długość, odpowiadającą długości napędu.

Ramię nośne oraz ramię podtrzymujące, które zwrócone są do wnętrza obudowy, są jednocześnie dostosowane do połączenia z profilem nośnym. Ramię nośne służy do podtrzymywania osobnego profilu nośnego, po którym poruszają się rolki wózka skrzydła drzwi automatycznych. Co więcej, powierzchnia nośna jest elementem wymiennym, a równocześnie posiada blokady krańcowe w postaci ograniczników·; które przy odpowiednich zakończeniach łączą szynę nośną z ramieniem nośnym. Ponieważ powierzchnia nośna jest elementem wymiennym, możliwe jest zastosowanie różnego rodzaju powierzchni nośnych, odpowiednich z punktu widzenia konkretnego zastosowania. Środki te umożliwiają także zastosowanie skrzydeł drzwi o różnym ciężarze. W takim przypadku, można zastosować powierzchnie nośne o większych lub mniejszych wymiarach, o powierzchni płaskiej lub zaokrąglonej, tworzącej formę wklęsłą lub wypukłą, a rolki odpowiadają wybranemu rodzajowi powierzchni nośnej. Aby zapobiec wypadaniu skrzydeł drzwi o powyższej konstrukcji z przedstawionej instalacji, jak również aby wykluczyć jakąkolwiek usterkę drzwi powodującą niezamierzone usunięcie drzwi, urządzenia przesuwne są także wyposażone w dodatkowe rolki podtrzymujące. Rolki podtrzymujące ułożone są na ramieniu podtrzymującym, którego powierzchnia nośna jest wklęsła.

Ponad ramieniem podtrzymującym znajduje się przestrzeń stworzona przez ramię łączące pomiędzy ramionami profilu sklepienia, które są przesunięte o 90°. Wewnątrz tej przestrzeni utworzony jest kanał, wykonany z odcinków osłonowych, w którym przynajmniej częściowo umieszczone są połączenia kabli znajdujących się wewnątrz układu napędu.

Część końcowa ramienia wystającego z profilu sklepienia jest tak ukształtowana, że może po pierwsze pomieścić wymienną część osłonową, a po drugie stałą część dodatkową. W tym przypadku, część zamykająca stanowi element wypukły podobny do walca, co się wiąże ze skurczem materiału występującym po jego formowaniu, to jest ramię przypomina półkę, która ma mniejszą szerokość niż element wypukły. Jako przedłużenie wspomnianego wcześniej ramienia lub półki, wewnątrz części zamykającej znajduje się wycięcie, które jest zwrócone do wnętrza obudowy, w które wchodzi kształtka podobna do tej, umieszczonej w ramieniu profilu sklepienia, ale przesunięta o 90° w odniesieniu do rozłącznej części zamykającej. Ta kształtka również posiada formę walca i tworząc przedłużenie rozłącznej części zamykającej, stanowi półkę odpowiednio zwężającą się. Skurcz materiału prowadzi przesunięcia półki lub ramienia stacjonarnego profilu sklepienia o 90°, przez co część ta odsłania wybranie, umożliwiające zwolnienie połączenia kształtki w kształcie walca, należącej do rozłącznej części obudowy. Aby uniknąć wytwarzania hałasu, a jednocześnie umożliwić normalne mocowanie części zamykającej, wypukłe profile są przynajmniej w niektórych strefach pokryte osłoną

190 728 z tworzywa sztucznego. Dzięki temu zabiegowi, w momencie, gdy rozłączna część jest osadzana w wycięciu stacjonarnego profilu sklepienia i pociągana do dołu, wprowadzone zostaje jednocześnie połączenie obu oddzielnych części osłonowych. Jest to połączenie siłowe, które może zostać zwolnione przy niewielkim wysiłku bez pomocy narzędzi, tak więc możliwe jest jednoczesne usunięcie części osłonowej. W zależności od sytuacji, obudowa może być wykonana jako obudowa zamknięta, lub w przypadku drzwi suwliwych może być otwarta od dołu. W tym zastosowaniu, zainstalowano dodatkowe części krańcowe, które mocuje się wewnątrz wskazanego ramienia części zamykającej. Część krańcowa może być połączona z częścią zamykającą zarówno z wykorzystaniem połączenia siłowego, jak i kształtowego, za pomocą połączenia śrubowego lub klejonego. Zgodnie z celem zgłoszenia, część krańcowa może mieć różną długość, do tego stopnia, że może mieć długość tak jak ramię profilu sklepienia, które jest przymocowane do części głównej.

W rozwiązaniu według wynalazku, możliwe jest umieszczenie wewnątrz obudowy innych elementów. Przy okazji, także obudowy dla urządzenia sterującego/regulującego wykonanej z wytłaczanego metalu, w owalnych ramionach umieszczone są rowki, które to rowki umożliwiają osadzenie kart wyposażonych w elementy elektroniczne. Z boku obudowę zamykają przysłony. Konsekwentnie obudowa została tak zaprojektowana, że jest hermetycznie zabezpieczona przed niepożądaną ingerencją z zewnątrz. Oczywiście, zasilacz sieciowy może być umieszczony wewnątrz obudowy. Obudowa taka jak również inne opcjonalne wyposażenie mogą być rozmieszczone wewnątrz w różny sposób w zależności od zastosowania, przy czym elementy te mogą być przymocowane za pomocą płytek mocujących, które są osadzone w wyciętych rowkach znajdujących się w profilu sklepienia, a są unieruchomione przez zastosowanie odpowiednio umieszczonych śrub. Sposób ten okazał się bardzo funkcjonalny, ponieważ tłoczone elementy metalowe w każdym przypadku mogą być docięte na odpowiednią długość.

Gdy wykorzystuje się dodatkowe odcinki, które są dobudowywane, tworzą one przedłużenie wystającego ramienia profilu sklepienia a więc poszerzają obudowę, a dodatkowe części krańcowe są tłoczone w taki sam sposób jak kraniec profilu sklepienia. Kraniec profilu sklepienia działa w podobny sposób co część zamykająca, we wcześniej opisanym łączniku. Niemniej dodatkowy odcinek jest siłowo i kształtowo połączony z profilem sklepienia za pomocą połączenia śrubowego i w odróżnieniu od części zamykającej, gdy są obrócone nie jest to połączenie rozłączne.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku na którym na fig. 1 przedstawiono przekrój poprzeczny obudowy wraz z profilem sklepienia i połączonymi z nią częściami zamykającą i krańcową, fig. 2 - szczegółowy przekrój poprzeczny przedstawiający profil sklepienia, fig. 3 - szczegółowy przekrój poprzeczny przedstawiający część zamykającą; fig. 4 i 5 - szczegółowy przekrój poprzeczny prezentujący część krańcową, fig. 6 - obudowę typu opisanego powyżej wraz ze zintegrowaną zamkniętą obudową mieszczącą wyposażenie elektroniczne, fig. 7 - pojedynczy przekrój poprzeczny części obudowy według fig. 6, fig. 8 - przekrój poprzeczny obudowy według fig. 7 ale wraz z osadzoną częścią dodatkową oraz łącznikiem części zamykającej; fig. 9 - szczegółowy przekrój poprzeczny przedstawiający część dodatkową, fig. 10 i 11 - kanał prowadzący kable; fig. 12 - przekrój poprzeczny obudowy wraz z częścią dodatkową oraz zainstalowanym silnikiem napędowym, fig. 13 - widok podobny do tego z fig. 1 ale zawierający także przysłony elementu zamykającego.

Figura 1 przedstawia obudowę, która na przykład, może zostać wykorzystana w drzwiach suwliwych, przy czym skrzydła drzwi suwliwych nie zostały pokazane. W tym przypadku, obudowa jest przedstawiona w przekroju poprzecznym. Uzupełniając, należy wspomnieć że tego rodzaju obudowa może być także wykorzystywana w przypadku napędów drzwi uchylnych, natomiast przykłady wykonania ilustrują wyłącznie przypadki jej zastosowania w połączeniu z napędem drzwi suwliwych lub wygiętych drzwi suwliwych. Obudowa zawiera zasadniczo profil sklepienia 1 do którego dołączona jest część zamykająca 2 do której dołączona jest część zamykająca 3. Wewnątrz obudowy umieszczone jest urządzenie w formie wózka 63 zawierającego połączoną z nim rolkę 61, oraz rolkę podtrzymującą 62.

W tym przypadku, profil sklepienia 1 zasadniczo zawiera dwa ramiona 5, 25, które, tak jak to przedstawiono w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 2, połączone są ze sobą kształtowo i siłowo, za pomocą ramienia łączącego 34. W związku z tym pomysłem, ramię 25

190 728 należy uważać za element wystający, w porównaniu z ramieniem 5, przy czym ramię 25 może być połączone kształtowo i siłowo z nieprzedstawioną podstawą lub ścianą, jak również z belką stropową konstrukcji nośnej. W kolejnych wersjach wykonania wynalazku, a także w celu zapewnienia lepszego zamocowania dodana może być specjalna część dodatkowa, do której przed przykręceniem przymocowany jest profil sklepienia. Można ten cel osiągnąć za pomocą podobnego do ramienia skośnego występu 7, równoległego do ramienia łączącego 34. Dzięki wybraniu 8, w którym znajduje się główny profil, pomiędzy występem skośnym 7, a ramieniem łączącym 34, istnieje możliwość zawieszenia profilu sklepienia 1, w którym osadzone są wszystkie elementy drzwi suwliwych, na profilu podstawowym i przymocowane do tego drugiego, poprzez otwory mocujące 6. Aby umożliwić zdejmowanie zespołu bez jakichkolwiek problemów, w skośnym występie 7 wykonano ścięcie 9, skracając go w stosunku do ramienia 5. Wolny kraniec ramienia 5 prowadzi do ramienia 19 przesuniętego o 90°, a przez to zorientowanego w kierunku ramienia 25, z częścią krańcową zawierającą kanał szczotkowy 4, w którym - czego nie przedstawiono na rysunku - może być zainstalowana szczotka zamykająca szczelinę powstałą pomiędzy występem 21, a ramieniem 19 oraz przy zakończeniu części zamykającej 3.

Ramię nośne 14 jest umieszczone ponad ramieniem 19, również pod kątem 90° w stosunku do ramienia 5. Dolna powierzchnia ramienia nośnego 14 posiada występ 18 tworzący w połączeniu z występem 21, przestrzeń 17 posiadającą prześwit 20. Górna część ramienia nośnego 14 zawiera płaską powierzchnię podtrzymującą 16, przerwaną przez skierowane na zewnątrz występy 15. Ponadto, ramię podtrzymujące 10 połączone z ramieniem 5 jest usytuowane pod kątem 90° w odniesieniu do ramienia 5. Dolna powierzchnia ramienia podtrzymującego 10 stanowi powierzchnię bieżną 11, nieznacznie zakrzywioną i ukształtowaną w sposób wklęsły. Rolka podtrzymująca 62 wózek 63 opiera się na powierzchni bieżnej 11. Ramię podtrzymujące 10 zawiera na powierzchni górnej, to jest powierzchni przeciwnej do tej, na której znajduje się powierzchnia bieżna 11, powierzchnię ustalającą 12, która jest płaska. Ponadto, na zakończeniu wystającego ramienia 10 umieszczony jest rowek 13. Przestrzeń 23 w obszarze ramienia łączącego 34 ograniczona jest przez ramię podtrzymujące 10 oraz ramię nośne 25, równolegle do niego. Przestrzeń 23 jest na przykład, ograniczona przez występ 24, w którym znajduje się wybranie 26, zaprojektowany w taki sposób że wybranie 26 skierowane jest w stronę wystającego zakończenia ramienia 25. Po przeciwnej stronie, w pobliżu krańca ramienia 25 umieszczone jest kolejne wybranie 26, tak więc wybranie 26 umieszczone w występie 24, oraz wybranie 26 znajdujące się w półce 35, mogą być wykorzystane do przyjęcia w dowolnej chwili bez jakichkolwiek problemów, na przykład elementów wymaganych przez napęd drzwi automatycznych.

Wolny kraniec ramienia 25 posiada występ 33, z którym związane jest wcięcie 27, którego kształt odpowiada niemalże idealnie łukowi odpowiadającemu wycinkowi okręgu. Obrys wybrania 27 zawarty jest wewnątrz półki 35 i kończy w obszarze ramienia 32, które jest równoległe do ramienia 25, ale jest względem niego przesunięte o długość półki 35. Ramię 32 posiada na zakończeniu krzywiznę 31, a w pobliżu zakończenia ramienia znajduje się ramię utrzymujące 30 przesunięte względem ramienia 32 o 90°. Zakończenie ramienia utrzymującego 30 ma formę występu 28 o kołowym przekroju poprzecznym. Pomiędzy ramieniem 30 wraz z jego występem 28 o kołowym przekroju poprzecznym, a wybraniem 27 jest utworzona wolna przestrzeń 29.

Wraz z opisanym wcześniej profilem sklepienia 1, część zamykająca 2, tak jak to przedstawiono na fig. 1, jest gotowa do użycia. W tym przypadku, część zamykająca 2 zasadniczo obejmuje wydłużone ramię 36 ograniczone przez wgłębienie 44. Nieznacznie zakrzywione ramie 38 poza krawędzią 51, przechodzi w ramię 39, które jest przesunięte względem ramienia 36 o 90°. Przyglądając się dokładnie obrysowi ramienia 39, można zauważyć, że przechodzi ono z krzywizny 123 w ramię utrzymujące 41, którego wolny kraniec ma formę występu 40 o kołowym przekroju poprzecznym. Pomiędzy ramieniem utrzymującym 41, a występem 43, niezależnie od ramienia 39, znajduje się wybranie 42, którego kształt jest niezbędny do połączenia części zamykającej 2 z profilem sklepienia 1. Z uwagi na kształt ramienia utrzymującego 41, w części końcowej profilu sklepienia 1, możliwe jest zwolnienie tak jak to pokazano na fig. 1, połączenia występującego pomiędzy tymi częściami, bez potrzeby korzystania z ja8

190 728 kichkolwiek narzędzi. Aby uzyskać trwałe połączenie, występy o kołowym przekroju poprzecznym 28 i 40 są odpowiednio wyposażone w powłokę 124, korzystnie wykonaną z warstwy tworzywa sztucznego. Ten typ połączenia pozwala na łatwy i szybki montaż, podobnie jak demontaż, bez potrzeby stosowania dodatkowych części blokujących, wystających czy to na zewnątrz czy też do przestrzeni 125 wewnątrz obudowy.

Ramię 45 części zamykającej 2, która sąsiaduje z wybraniem 44 jest nieznacznie wygięte w kierunku wnętrza 125 obudowy i kończy się krawędzią 50. Z krawędzią 50 połączone jest ramię 46 posiadające prosty występ 48 umieszczony na jego krańcu, oraz występ 52, przesunięty względem niego o 90°, skierowany do wnętrza 125 obudowy i odchylony występ 49. Równolegle do wspomnianego wcześniej występu 52 znajduje się kolejny występ 126, tak więc pomiędzy występem 126 i występem 52 utworzony został kanał 47 mieszczący śrubę. Aby zakończyć opis tego elementu należy wspomnieć, że pomiędzy występem 126, a ramieniem 45 znajduje się wcięcie 86, tworzące przestrzeń we wnętrzu 125 obudowy.

Część zamykająca 3 może zostać zastosowana w połączeniu z krańcem występu 48 części zamykającej. Część zamykająca jest pokazana w dwóch długościach na fig. 4 i 5. Powierzchnia 56 części zamykającej opiera się o spód ramienia 46. Prosty występ 48 części zamykającej 2 umieszczony jest więc w nacięciu 58 części zamykającej 3. Nacięcie jest zintegrowane z ramieniem 59, które jest przesunięte względem powierzchni 56 o 90°. Kraniec ramienia 59 tworzy rampę 60, która leży w pobliżu odchylonego występu 49. Część zamykająca 3 umieszczona w taki sposób, jest przyklejona do części zamykającej 2 lub połączona siłowo i kształtowo za pomocą połączenia śrubowego niewidocznego z zewnątrz. Zewnętrzny kształt części zamykającej 3 obejmuje zakrzywiony obrys 55, którego kraniec wraz z powierzchnią 56 sięga do nieznacznie zaokrąglonego wierzchołka 57. W tym miejscu obrys 55 jest przerwany przez rowki 54 znajdujące się wewnątrz wypukłego ramienia 53. Z uwagi na różne długości ramienia 53, możliwe jest całkowite zamknięcie obudowy lub też tylko jej częściowe zamknięcie. Oczywistym jest, że profil sklepienia, część zamykająca 2 oraz część zamykająca 3 mogą utworzyć obudowę typu wcześniej opisanego. W przypadku obudowy większej, możliwe jest zastosowanie dodatkowego profilu 79 sklepienia.

Dodatkowy profil 79 sklepienia jest przedstawiony na fig. 9. Zawiera zasadniczo ramię podstawowe 94, którego jeden koniec zawiera występ 33, działający w sposób opisany w odniesieniu do krańca profilu sklepienia przedstawionego na fig. 2. Tak więc odpowiednie krańce profilu sklepienia 1 oraz dodatkowego profilu 79 sklepienia są ukształtowane w taki sam sposób.

Aby połączyć dodatkowy profil 79 sklepienia z profilem sklepienia 1, drugi koniec ramienia 94 działa w podobny sposób, jak koniec części zamykającej 2. Tak więc wprowadzone jest przesunięcie 97, do którego dołączony jest element o kołowym przekroju poprzecznym. Za tym elementem znajduje się bieżnia walcowa 98, z którą w momencie łączenia profili współpracuje występ o kołowym przekroju poprzecznym 28. Równocześnie istnieje występ 101 wraz z powierzchnią ustalającą 99, która opiera się na krzywiźnie 31 profilu sklepienia 1. Pomiędzy obydwoma występami końcowymi, znajdują się wybrania 26 tak jak to opisano w odniesieniu do fig. 2 przedstawiającej profil sklepienia 1.

Możliwe jest na przykład tak jak to pokazuje fig. 8, odpowiednie osadzenie płytki mocującej 81 pomiędzy wybraniami 26, do której to płytki mocującej na przykład przymocowany jest za pomocą połączenia śrubowego 82, narożnik 83 nakładki karbowanej 80 połączonej siłowo i kształtowo z obudową. Poza wspomnianą nakładką 80, w ten sposób mogą być mocowane inne elementy napędu drzwi automatycznych. Rozwiązanie takie pokazano także na fig. 12, w którym to przykładzie wykonania, w wybraniu 26 profilu sklepienia 1, płytka utrzymująca 113 utrzymuje za pomocą połączenia śrubowego 114, wspornik 115 utrzymujący silnik 112, przy czym w tym przykładzie wykonania, koło napędowe 116 napędzające pas transmisyjny umieszczone jest na silniku 112. W tych dwóch przykładach wykonania, oczywistym jest że zarówno w tylnej część obszaru obudowy jak i w przedniej część obszaru obudowy, w obu tych miejscach możliwe jest przykręcenie elementów znacznie się od siebie różniących, zamocowanych z wykorzystaniem jednego lub dwóch połączeń śrubowych 82, tak jak to pokazano w przykładzie wykonania zawierającym płytkę mocującą 118.

190 728

Figura 6 ilustruje mocowanie zamkniętej obudowy 65, która jest wykorzystywana zwykle do przechowywania osprzętu sterującego oraz zasilacza sieciowego; tutaj zamknięta obudowa 65 jest utrzymywana na swoim miejscu przez płytkę mocującą 67 oraz przez umieszczone w niej połączenie śrubowe 68. W tej konfiguracji, zewnętrzna ściana ramienia 74 zamkniętej obudowy 65 opiera się o występ 24 profilu sklepienia 1 oraz ramię 32.

Zamknięta obudowa 65 jest oddzielnie przedstawiona na fig. 7. Wspomniane już ramię 74 zawiera wystające ramię 78, do którego pod kątem 90° w stosunku do ramienia 74 dołączone jest ramię 77, a na wolnym zakończeniu ramienia 74 utworzone jest ramię 70 podobnie przesunięte o 90°. Zakończenie ramienia 70 posiada narożnik 71, który prowadzi do ramienia 73, które jest przesunięte o 90° względem ramienia 70. Podobnie przesunięte jest o 90° ramię 76 łączące się z ramieniem 69 przesuniętym względem ramienia 73 o 90° i skierowanym w stronę ramienia 77. Wewnątrz przestrzeni zamkniętej przez ramiona 69, 70, 73, 74, 76 oraz 77 umieszczone są rowki 72, w które można wsunąć karty realizujące różnorodne funkcje sterujące. Ponadto na przekątnej umieszczone są kanały 75 mieszczące śruby umożliwiające zamknięcie obudowy 65 po obu jej stronach.

Część bieżni 89 umieszczona na ramieniu nośnym 14 jest, podobnie jak wspomniane wcześniej elementy obudowy, docinana do odpowiedniej długości. Część bieżni 89 jest wymienna i może mieć różne kształty. Część bieżni 89 leży na powierzchni podtrzymującej 16 i znajdującym się na ramieniu nośnej 14, występie 15. Ponieważ istnieje występ 15, część bieżni jest zablokowana i utrzymywana na miejscu i przy zakończeniach jest przymocowana przy wykorzystaniu ograniczników wózka 92, które mogą być przymocowane trwale przy wykorzystaniu śruby zaciskowej 91. W tym przypadku śruby zaciskowe współpracują ze spodem ramienia nośnego 14. Powierzchnia nośna 90 bieżni 89 współpracuje z rolkami 61. W zależności od rodzaju naprężeń, możliwe jest zastosowanie kilku różnych kształtów Taśmy 80 są przymocowane wewnątrz obudowy w regularnych odstępach tak jak to pisano, w celu dokładnego zamknięcia obudowy przez część zamykającą 2. Dolny koniec taśmy 80 jest wyposażony w ramię robocze 88 przymocowane obrotowo z pomocą zawiasu 85. Ramie robocze 88 posiada na jednym ze swoich krańców hak 87, współpracujący w wycięciem 86 części zamykającej 2. W przypadku, gdy hak 87 działa, część zamykająca 2 jest siłowo i kształtowo połączona z profilem sklepienia 1, w przypadku jednak, w którym ramię robocze jest obrócone w kierunku 119, część zamykająca 2 wraz z częścią zamykającą 3 może zostać odchylona w kierunku 120, po przekroczeniu odpowiedniego kąta uzyskuje się efekt ostateczny polegający na zdjęciu części zamykającej 2 wraz z częścią zamykającą 3. Cała ta operacja jest możliwa do przeprowadzenia bez konieczności zastosowania jakichkolwiek narzędzi. Połączenie obu elementów obudowy możliwe jest także bez pomocy narzędzi.

Przestrzeń 23 utworzona wewnątrz profilu sklepienia, może zostać wykorzystana jako kanał prowadzący kable. W tym zastosowaniu wykorzystano specjalną, korzystnie wykonaną z tworzywa sztucznego osłonę 93 kabli. Osłona 93 zasadniczo zawiera ramię 102 i ramię 106. Kraniec 110 ramienia 102 współpracuje z rowkiem 22 wykonanym w pobliżu krańca ramienia podtrzymującego 10. Na ramieniu 102 wykonany jest występ 103 współpracujący z rowkiem 13. Tak więc osłona 93 kabli może zostać zamocowana, a dzięki swojemu kształtowi, którego opis znajduje się poniżej, może zostać odgięta w kierunku 127. W tym celu, na przedłużeniu ramienia 102, patrząc w przekroju poprzecznym, znajduje się przewężenie 104, a ramię 105, znajdujące się za nim posiada wymiary takie same jak ramię 102. Zmniejszona powierzchnia przekroju poprzecznego 104 umożliwia obrót ramienia 106 w stosunku do ramienia 102 w kierunku 127. W pozycji zamkniętej, część końcowa ramienia 109 znajduje się na powierzchni ustalającej 111, która znajduje się na występie 24. Aby uzyskać zwykłe połączenie, a zarazem zapewnić odpowiednie dopasowanie, wprowadzono kolejne ramię 107 przesunięte o 90° w stosunku do ramienia 106, wyposażone we wzdłużne zgrubienie 108 o zaokrąglonym kształcie. Zgrubienie 108 tego ramienia współpracuje z przestrzenią 23.

W obszarach krańcowych, obudowa jest przykręcona poprzez kanały, na przykład 37, umieszczone w krańcowych odcinkach obudowy. Tak więc zgodnie z ideą wynalazku wprowadzono obudowę, która jest bardzo łatwa w obsłudze.

190 728

Fig 2

Fig 3

190 728

Fig 5

190 728

Hg 6

190 728

Fig 7

190 728

89'

Fig 8

Fig 9

190 728

Fig ίο

127

X

Fig 11

190 728

Fig ’2

190 728

82 118 82

Fig 13

190 728

Fig 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Obudowa, szczególnie do napędów drzwi automatycznych, osłaniająca elementy mechaniczne i elektromechaniczne, takie jak urządzenia ruchome, elementy zawieszenia ruchomych skrzydeł drzwi, jednostki napędowe obejmujące transmisję mocy, połączenia, silnik oraz elementy śledzące przemieszczenie, napędy pomocnicze, sterowniki/regulatory, zasilacz sieciowy, czujniki i tym podobne, znamienna tym, że zawiera profil sklepienia (1), zasadniczo złożony z dwóch ramion (5, 25) usytuowanych pod kątem 90° względem siebie i połączonych ramieniem łączącym (34), przy czym profil sklepienia (1) zamocowany jest na budynku za pomocą profilu głównego, poprzez zahaczenie i połączenie siłowe i kształtowe poprzez wybranie (8), usytuowane pod kątem 45° do poziomu, a przylegające do niego ramię łączące (34), usytuowane jest zasadniczo równolegle do wybrania (8), przy czym ramię (25) posiada zaokrąglony występ (33), do którego przylega skierowane do wnętrza obudowy (125), wybranie (27) uformowane w półce (35), przechodzącej w ramię (32), usytuowane równolegle do ramienia (25), przy czym na wolnym zakończeniu ramienia (32) znajduje się wystające ramię utrzymujące (30) zakończone występem (28) o kołowym przekroju poprzecznym, przy czym do ramienia (25) przyłączona jest obrotowa część zamykająca (2) zamocowana na nim poprzez zahaczenie, a na końcu tej części umieszczona jest część zamykająca (3), przy czym na zakończeniach profilu sklepienia (1) zamocowane sązaślepki.
2. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że część zamykająca (3) jest ograniczona ramieniem (19) znajdującym się na wolnym zakończeniu ramienia (5).
3. Obudowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że część zamykająca (3) sięga aż do wolnego ramienia (19).
4. Obudowa według zastrz. 2, znamienna tym, że zarówno ramię podtrzymujące (10) jak i ramię nośne (14) są usytuowane pod kątem 90° w stosunku do ramienia (5) i są skierowane w stronę wnętrza obudowy (125).
5. Obudowa według zastrz. 4, znamienna tym, że ramię podtrzymujące (10) posiada po jednej stronie wklęsłą powierzchnię bieżną (11), a po drugiej stronie jest płaskie, tworząc powierzchnię ustalającą (12), która jest wyposażona w rowek (13), znajdujący się na wystającym zakończeniu ramienia podtrzymującego (10).
6. Obudowa według zastrz. 4, znamienna tym, że ramię nośne (14) zawiera powierzchnię podtrzymującą (16), na której umieszczony jest występ (15).
7. Obudowa według zastrz. 6, znamienna tym, że bieżnia (89) posiadająca łukowatą powierzchnię bieżną (90) oparta jest na powierzchni podtrzymującej (16) i jest zamocowana przy zakończeniach za pomocą ograniczników wózka (92) obejmujących bieżnię (89) oraz ramię nośne (14).
8. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że ramię (25) skierowane w stronę wnętrza obudowy (125) posiada występ (24) i półkę (35), w których znajdują się lustrzane wybrania (26).
9. Obudowa według zastrz. 1, albo 4 albo 5, znamienna tym, że osłona (93) kabli jest umieszczona częściowo w strefie zawierającej przestrzeń (23) ograniczoną przez ramię podtrzymujące (10), ramię łączące (34) oraz część ramienia (25).
10. Obudowa według zastrz. 9, znamienna tym, że osłona (93) kabli wykonana jest z tworzywa sztucznego i zawiera proste ramię (102), które w pobliżu występu (103) zawiera przewężenie (104), wraz z połączonym z nim ramieniem (106), przesuniętym o 90° w stosunku do ramienia (102), a jednocześnie na końcu ramienia umieszczone jest zgrubienie (108).
11. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że część zamykająca (2) zasadniczo zawiera ramię proste (36), które posiada wybranie (44), umieszczone na jednym zakończeniu połączonym z ramieniem (45), wygiętym do wnętrza obudowy (125), które to zakończenie przechodzi w pochylone pod kątem ramię (46), a drugie zakończenie ramienia (36) przechodzi bezpośrednio w wygięte ramię (38).

190 728
12. Obudowa według zastrz. 11, znamienna tym, że wolne zakończenie wygiętego ramienia (38) posiada przesunięte wybranie (42), skierowane do wnętrza obudowy (125), przy czym wybranie przechodzi w ramię utrzymujące ze wzdłużnym występem (40) o kołowym przekroju poprzecznym.
13. Obudowa według zastrz. 1 albo 11, znamienna tym, że część zamykająca (3) jest usytuowana na wolnym zakończeniu ramienia (45).
14. Obudowa według zastrz. 13, znamienna tym, że część zamykająca (3) posiada nieznacznie zakrzywiony obrys zewnętrzny przerwany rowkami (54).
15. Obudowa według zastrz. 13, znamienna tym, że część zamykająca (3) jest przykręcona lub przyklejona do części zamykającej (2) we wnętrzu obudowy (125).
16. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że część zamykająca (2) jest przymocowana do profilu sklepienia (1) za pomocą połączenia w kształcie haka.
17. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że dodatkowy profil (79) jest umieszczony pomiędzy profilem sklepienia (1), a częścią zamykającą (2).
18. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że obudowa (65) jednostki sterującej lub regulacyjnej wykonana w formie profilu, włączona jest do wnętrza obudowy (125) utworzonej przez części (1, 2) i przy zakończeniach, obudowa ta jest zamknięta przysłonami.
19. Obudowa według zastrz. 18, znamienna tym, że obudowa (65) stanowi wydrążony element, wykonany z lekkiego metalu, w którym w każdym z ramion (69, 73, 74) wykonane są rowki (72) osadcze dla kart elektrotechnicznych.