EP2252758A1 - Profilsystem für einen kunststoff-rollladenkasten - Google Patents

Profilsystem für einen kunststoff-rollladenkasten

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EP2252758A1
EP2252758A1 EP09708093A EP09708093A EP2252758A1 EP 2252758 A1 EP2252758 A1 EP 2252758A1 EP 09708093 A EP09708093 A EP 09708093A EP 09708093 A EP09708093 A EP 09708093A EP 2252758 A1 EP2252758 A1 EP 2252758A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
additional
locking means
inner panel
roller shutter
Prior art date
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Granted
Application number
EP09708093A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2252758B1 (de
Inventor
Wolfgang Jäger
Bruno Leonzi
Gerhard Schuhmann
Frank Simon
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Profine GmbH
Original Assignee
Profine GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Profine GmbH filed Critical Profine GmbH
Publication of EP2252758A1 publication Critical patent/EP2252758A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2252758B1 publication Critical patent/EP2252758B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box with a cover which has an at least two-part bottom, an inner blind profile and at least one further cover profile, and a profile system for producing such roller shutter boxes.
  • Roller shutter boxes made of plastic profiles, in particular of flat plastic hollow profiles, are generally known.
  • the present invention relates in particular to a roller shutter attachment boxes.
  • Plastic roller shutter boxes usually have on the two end faces injection-molded head pieces or front hoods for receiving the winding shaft for the roller shutter, while the individual panels or cover profiles are produced by extrusion.
  • either part of the floor profile and / or the inner cover has to be detachable and / or pivotable in the case of roller shutter attachment boxes as a revision panel.
  • the object of the present invention is to provide a roller shutter box with an at least two-part bottom, an inner panel profile and at least one further cover profile, in which alternatively a revision optionally downwards and inwards is possible.
  • the invention solves this problem by a roller shutter box with a cover having a bottom, an inner panel profile and at least one further cover profile.
  • the inner panel profile and the floor are at an angle, in particular aligned perpendicular to each other and consist of plastic profiles, preferably made of plastic hollow sections.
  • the floor is formed in at least two parts and comprises a Bodenbasis- profile and a bottom flap profile, which is arranged between the base base profile and the inner panel profile.
  • the bottom flap profile is pivotable and / or releasable on the base base profile and the inner panel profile is pivotally and / or releasably attached to the other cover profile.
  • at least one additional profile is provided, which has a first latching means and at least one further latching means, the first latching means of the additional profile being provided with corresponding latching means. mittein the bottom flap profile and the further locking means of the
  • Additional profile with corresponding locking means of the inner panel profile can each enter into a releasable latching connection.
  • the inner panel profile and bottom flap profile are thus no longer locked directly to one another, but only indirectly via the additional profile.
  • the locking means of the additional profile are preferably locking webs or foot, while the locking means of the bottom flap profile and the locking means of the inner panel profile are each preferably formed as locking grooves. In principle, however, it is also possible to provide latching webs in the inner side of the bottom flap profile and of the inner panel profile and locking grooves in the additional profile.
  • the additional profile according to the invention may in particular have an approximately rectangular-triangular or rectangular cross-section.
  • the bottom flap profile and the inner panel profile have in a preferred embodiment of the invention in a conventional manner extending in the longitudinal direction of screw channels.
  • the two front hoods of the roller shutter box have corresponding holes, which are aligned with the screw channels in the mounted state.
  • only the bottom flap profile - with the desired inward revision - or only the inner panel profile - with the desired revision downwards - can be fixed with these screw connections.
  • the additional profile according to the invention is first of all locked by latching. neither connected to the inner panel profile nor to the bottom flap profile. Thereafter, the individual elements in a conventional manner z. B. by latching connections of the respective adjacent elements together to the shutter box.
  • the box is completed by also known per se Stirnhauben.
  • the bottom flap profile is first externally connected to the bottom base profile for insertion and in particular latched by a pivoting movement upward with the additional profile according to the invention.
  • a screw connection of the individual elements is preferably carried out - with the exception of the floor flap profile which can be pivoted for revision - with the two end hoods.
  • the inner panel profile is intended to be pivotally mounted for inspection purposes
  • the additional profile according to the invention is preferably initially connected by engagement with the bottom flap profile. For inserting the inner panel profile, this is first externally connected to the cover profile and in particular latched by a pivoting movement downwards with the additional profile according to the invention.
  • a screwing of the individual elements with the exception of pivoting for revision inner panel profile - with the two front hoods.
  • the additional profile is designed as extending over the entire length of the box extruded profile.
  • the additional profile consists of a plurality of individual sections, preferably produced by injection molding, which are spaced apart from one another and are distributed over the entire length of the roller shutter box.
  • the locking formation of the additional profile is designed approximately symmetrical, ie, the additional profile has two - in conventional rectangular shutter boxes - in substantially mutually perpendicular contact surfaces extending in the longitudinal direction locking means in the form of locking webs, -fußen or -nuten have, wherein the locking means - viewed in cross-section - are arranged on both contact surfaces mirror-symmetrical to the bisector of the contact surfaces.
  • the latching connections between the additional profile and the inner panel profile, on the one hand, and between the additional profile and the bottom flap profile, on the other hand are matched to one another such that the forces required for engaging and disengaging the respective latching connections are approximately equal.
  • the choice of the revision opening so the choice of whether the shutter box can be opened later inward or downward to revision, this is preferably exclusively by frontal Ver screwing the respective non-opening inspection flap with the end caps, so either the inner panel profile or bottom flaps profile.
  • the roller shutter box can be delivered fully assembled, only the frontal fitting of each not openable access panel must be adapted locally.
  • the additional profile according to the invention preferably has at least one screw channel in the longitudinal direction, by means of which the additional profile is fastened in the assembled state by a screw penetrating the front hoods.
  • the screwing of the additional profile through the front hoods ensures at least in roller shutter boxes narrow width that the optional profile remains on the box itself when selectively opening the inner panel profile or the bottom flap profile to allow easy closing after the revision.
  • an additional fixation of the additional profuse by screwing or gluing the additional profile with the respective rigid panel or flap done.
  • the additional profile can be installed in two different positions, of which one of the two positions a firmer latching with the bottom flap profile or - after rotation of the additional profile - allows the mecanicblendenpro- fil, while the other locking connection with the other revision part is designed for a lower opening and closing force.
  • this second embodiment of the invention can be done by selecting the installation direction of the additional profile optionally the revision inwards or downwards.
  • the additional profile preferably has two contact surfaces which are arranged at right angles to one another in the case of rectangular roller shutter boxes and which have latching means in the longitudinal direction in the form of latching webs, feet or grooves, the latching means - viewed in cross section - are arranged on the contact surfaces at different loaned positions, in different numbers and / or different design, while the cooperating with the locking means of the additional profile locking means of the bottom flap profile and the inner panel profile match each other in number, shape and position.
  • the respective non-openable flap is preferably firmly connected by a frontal screw with the two end caps.
  • a significant advantage of the present invention lies in the fact that with the same roller shutter box elements and the same arrangement of the panels optionally a revision to down or inwards is possible.
  • the determination of the type of revision can still be done on site by - fixed in the first alternative of the invention - not serving for revision panel - bottom flap profile or inner panel profile - by frontally screwing with the end caps.
  • the additional profile is additionally first clipped out, rotated through 180 ° about the transverse axis and clipped in again.
  • the respectively serving for revision panel - bottom flap profile or inner panel profile - is preferably in a conventional manner so with the respective adjacent element of the shutter box - in the bottom flap profile so with the base base profile and the inner profile with the adjacent cover profile - connected that they first with pivoted a rotary motion and can be completely removed in the pivoted position.
  • additional profile the inspection opening of the shutter box is only slightly reduced. If necessary, in special cases in the case of revision, the additional profile from the respective rigid profile - bottom flap profile or inner panel profile - be clipped. As far as the end-side screwing of the additional profile is then no longer accessible, it must then be waived.
  • FIG. 1 shows a cross section of a roller shutter box with revision downwards.
  • 2 shows an enlarged cross section of the additional part in FIG.
  • Fig. 5 is an enlarged section corresponding to detail "A" in
  • Fig. 6 enlarged section of the lower corner of the closed roller shutter box in an alternative embodiment.
  • a first embodiment of the attachment roller shutter box 1 is shown in cross section.
  • the illustrated roller shutter box 1 consists essentially of the base base profile 2, the bottom flap profile 3, the inner blind profile 4, the upper cover profile 5, the outer cover 6 and the two end hoods 13, the latter not being shown in the drawings.
  • the roller shutter winding roller 9 with the wound roller shutter is shown in Fig. 1 and Fig. 3 only symbolically.
  • the roller shutter armor is guided laterally in a manner known per se to the person skilled in the art by the roller shutter running rail 8.
  • the bottom of the roller shutter box 1 is designed in two parts, wherein the bottom base profile 2 is connected to the frame 7, while the bottom flap profile 3 on the one hand rotatably or pivotally connected to the base base profile 2 and on the other hand, at the other, rauminnen- side end to the lower end of Inner panel profile 4 adjacent.
  • the upper cover profile 5 is - also in a conventional manner - rigidly connected to the outer cover 6 by a latching function, while the inner panel profile 4 engages pivotally at the upper end in a receiving groove of the upper cover profile 5.
  • the additional profile 10 according to the invention in cross-section approximately the shape of a right triangle with the bearing surfaces 24 and 25 as catheters.
  • the additional profile 10 according to the invention is provided with two side-by-side locking elements. feet 19, 20 provided while the support surface 24 only has a latching foot 21.
  • Both latching feet 19, 20 engage in the grooves 17, 18 of the inner panel profile 4 latching, so that a relatively fixed latching connection between the additional profile 10 and the inner panel profile 4 is formed.
  • both the outer cover 6 and the inner panel profile 4 are screwed by way of the screw channels 12 to the two end covers 13, so that the roller shutter box 1 as a whole forms a stable unit.
  • Only the bottom flap profile 3 is not bolted to the front hoods 13, but pivotally connected to the ground base profile on the engagement side and held at the opposite, facing the room interior side by the engagement of the latching foot 21 in the locking groove 15.
  • FIG. 3 the same shutter box 1 as shown in Fig. 1, wherein the inspection opening was directed inwards, so directed to the interior space.
  • the roller shutter box 1 shown in Fig. 3 is composed of the same elements as the roller shutter box 1 in Fig. 1.
  • the bottom flap profile 3 however, bolted to the end caps 13, these screws engage in the screw 11.
  • the additional fil 10 is installed as it were mirror-inverted, so that the locking feet 19 and 20 engage in the grooves 14 and 15 of the bottom flap profile and only the locking foot 21 releasably engages in the locking groove 18.
  • this embodiment is shown as an enlarged section through the corner of the roller shutter box 1.
  • the inner panel profile 4 for a revision of the roller shutter box 1 in the direction of arrow 23 pivoted to the inside of the room and possibly removed.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment of the invention in which only one groove 15 ', 17' is provided in the base flap profile 3 'and in the inner panel profile 4'. Accordingly, the additional profile 10 'on the contact surfaces 24', 25 'only ever a latching foot 20', 21 'on.
  • the choice of the type of opening is in this embodiment exclusively by frontally screwing the non-open Deckelprofus with the end caps 13: Is provided as the bottom flap profile 3 'as a revision opening, only the inner panel profile 4' is screwed to the end caps 13, while the bottom flap profile. 3 'not screwed. In a purpose for Revisions purposes pivotally mounted inner panel profile 4 ', however, only the bottom flap profile 3' is screwed to the end caps 13.
  • the additional profile 10' is screwed to the end cap 13 with the end face.
  • screwing or gluing of the additional profile 10 'with the respective rigid panel or flap may possibly additionally take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoff-Rollladenkasten (1) in Form eines Aufsatzkastens sowie ein Profilsystem hierfür mit einem Bodenbasisprofil (2) zur Befestigung des Rollladenkastens (1) am Blendrahmen (7), einem Bodenklappenprofil (3,3'), einem Innenblendenprofil (4,4'), wenigstens einem Deckelprofil (5) sowie zwei Stirnhauben (13). Zur Revision des Rollladenkastens (1) kann dieser wahlweise so eingesetzt werden, dass entweder das Bodenklappenprofil (3,3') oder das Innenblendenprofil (4,4') als Revisionsblende relativ zum Rollladenkasten (1) geschwenkt und/oder entfernt werden kann. Hierzu wird der Einsatz eines Zusatzprofils (10,10') vorgeschlagen. Im geschlossenen Zustand des Rollladenkastens (1) sind das Bodenklappenprofil (3,3') und das Innenblendenprofil (4,4') jeweils über lösbare Rastverbindungen (19, 20, 20', 21, 21') mit dem Zusatzprofil (10,10') verbunden. Das nicht zur Revision vorgesehene Profil (Bodenklappenprofil (3,3') oder Innenblendenprofil (4,4')) wird mit den Stirnhauben (13) des Rollladenkastens (1) verschraubt.

Description

Beschreibung
Profilsystem für einen Kunststoff-Rollladenkasten
Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten mit einer Abdeckung, die einen wenigstens zweiteiligen Boden, ein Innen- blendenprofil und wenigstens ein weiteres Deckelprofil aufweist, sowie ein Profilsystem zur Herstellung solcher Rollladenkästen .
Technisches Gebiet
Rollladenkästen aus Kunststoffprofilen, insbesondere aus fla- chen Kunststoffhohlprofilen, sind allgemein bekannt. Man unterscheidet sogenannte Rollladenaufsatzkästen, die mit einem Bodenbasisprofil auf der oberen horizontalen Außenseite eines Blendrahmens montiert werden, und Vorsatzkästen, die in der Regel von außen vor eine Blendrahmenverbreiterung oder eine oberhalb des Blendrahmens angeordnete Blende montiert werden. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere einen Rollladenaufsatzkästen.
Kunststoff-Rollladenkästen weisen üblicherweise an den beiden Stirnseiten spritzgegossene Kopfstücke oder Stirnhauben zur Aufnahme der Wickelwelle für den Rollladenpanzer auf, während die einzelnen Blenden bzw. Deckelprofile im Extrusionsverfahren hergestellt werden.
Für Wartungszwecke muss bei Rollladenaufsatzkästen entweder ein Teil des Bodenprofils und/oder die innere Abdeckung lösbar und/oder schwenkbar als Revisionsblende ausgeführt sein.
Stand der Technik
Die meisten Systeme für Kunststoff-Rollladenkasten umfassen Revisionsblenden, die entweder eine Öffnung des Rollladenkastens nach innen - das heißt zum Rauminneren gerichtet - oder nach unten ermöglichen. Ein Wechsel der Revisionsöffnung bei der Montage auf einer Baustelle ist dann nicht mehr möglich. Aus der EP 1 705 335 A2 ist ein Profilsystem für einen Kunststoff-Rollladenkasten bekannt mit einer Rollladenkastenab- deckung, die ein Bodenklappenprofil umfasst, das in zwei verschiedenen Positionen eingebaut werden kann und damit ein al- ternatives Öffnen des Rollladenkastens nach unten bzw. nach innen ermöglicht.
Aus der DE 10 2007 025 645 Al sind ähnliche Konzepte für einen Rollladenkasten bekannt, die ebenfalls ein Öffnen des Rollladenkastens für Revisionszwecke nach unten bzw. nach innen er- möglichen.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Rollladenkasten mit einem wenigstens zweiteiligen Boden, einem Innenblen- denprofil und wenigstens ein weiteres Deckelprofil zur Ver- fügung zu stellen, bei dem auf alternative Weise eine Revision wahlweise nach unten und nach innen möglich ist.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch einen Rollladenkasten mit einer einen Boden, ein Innenblendenprofil und wenigstens ein weiteres Deckelprofil aufweisenden Abdeckung. Das Innenblendenprofil und der Boden sind im Winkel, insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtet und bestehen aus Kunststoffprofilen, bevorzugt aus Kunststoff-Hohlprofilen. Der Boden ist wenigstens zweiteilig ausgebildet und umfasst ein Bodenbasis- profil und ein Bodenklappenprofil, das zwischen dem Bodenbasisprofil und dem Innenblendenprofil angeordnet ist. Das Bodenklappenprofil ist schwenk- und/oder lösbar an dem Bodenbasisprofil und das Innenblendenprofil ist schwenk- und/oder lösbar an dem weiteren Deckelprofil befestigt. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein Zusatzprofil vorgesehen, das ein erstes Rastmittel und wenigstens ein weiteres Rastmittel aufweist, wobei das erste Rastmittel des Zusatzprofils mit entsprechenden Rast- mittein des Bodenklappenprofils und das weitere Rastmittel des
Zusatzprofils mit entsprechenden Rastmitteln des Innenblenden- profils jeweils eine lösbare Rastverbindung eingehen können. Innenblendenprof il und Bodenklappenprofil sind somit - in Ab- kehr von bisher bekannten Lösungen - nicht mehr unmittelbar miteinander verrastet, sondern lediglich mittelbar über das Zusatzprofil .
Die Rastmittel des Zusatzprofils sind bevorzugt Raststege oder -fuße, während die Rastmittel des Bodenklappenprofils und die Rastmittel des Innenblendenprofils jeweils bevorzugt als Rastnuten ausgebildet sind. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, in der Innenseite des Bodenklappenprofils und des Innenblenden- profils jeweils Raststege und im Zusatzprofil Rastnuten vorzusehen .
Soweit - wie üblich - Bodenklappenprofil und Innenblendenprofil bei dem montierten Rollladenkasten senkrecht aneinandergrenzen, kann das erfindungsgemäße Zusatzprofil insbesondere einen etwa rechtwinklig-dreieckigen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen .
Das Bodenklappenprofil und das Innenblendenprofil weisen in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in an sich bekannter Weise in Längserstreckung verlaufende Schraubkanäle auf. Die beiden Stirnhauben des Rollladenkastens weisen entsprechende Löcher auf, die im montierten Zustand mit den Schraubkanälen fluchten. In Abhängigkeit von der gewünschten Revisionsart kann nur das Bodenklappenprofil - bei gewünschter Revision nach innen - bzw. nur das Innenblendenprofil - bei gewünschter Revision nach unten - mit diesen Verschraubungen fixiert werden.
Zur Montage des erfindungsgemäßen Rollladenkastens wird zunächst das erfindungsgemäße Zusatzprofil durch Einrasten ent- weder mit dem Innenblendenprofil oder mit dem Bodenklappenprofil verbunden. Danach können die einzelnen Elemente in an sich bekannter Weise z. B. durch Rastverbindungen der jeweils benachbarten Elemente miteinander zu dem Rollladenkasten ver- bunden werden. Der Kasten wird vervollständigt durch ebenfalls an sich bekannte Stirnhauben.
Soweit das erfindungsgemäße Zusatzprofil zunächst durch Einrasten mit dem Innenblendenprofil verbunden wurde, wird das Bodenklappenprofil zum Einsetzen zunächst außenseitig mit dem Bo- denbasisprofil verbunden und insbesondere durch eine Schwenkbewegung nach oben mit dem erfindungsgemäßen Zusatzprofil verrastet. Vorher oder anschließend erfolgt bevorzugt eine Ver- schraubung der einzelnen Elemente - mit Ausnahme des zur Revision schwenkbaren Bodenklappenprofils - mit den beiden Stirnhauben. Soll hingegen das Innenblendenprofil zu Revisionszwecken schwenkbar angeordnet werden, wird das erfindungsgemäße Zusatzprofil bevorzugt zunächst durch Einrasten mit dem Bodenklappenprofil verbunden. Zum Einsetzen des Innenblendenprofils wird dieses zunächst außenseitig mit dem Deckelprofil verbunden und insbesondere durch eine Schwenkbewegung nach unten mit dem erfindungsgemäßen Zusatzprofil verrastet. Vorher oder anschließend erfolgt bevorzugt eine Verschraubung der einzelnen Elemente - mit Ausnahme des zur Revision schwenkbaren Innenblendenprofils - mit den beiden Stirnhauben.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Zusatzprofil als über die gesamte Länge des Kastens verlaufendes extrudiertes Profil ausgebildet. Nach einer alternativen Ausführungsform besteht das Zusatzprofil aus mehreren einzelnen, bevorzugt im Spritzgussverfahren hergestellten Ab- schnitten, die voneinander beabstandet und über die gesamte Länge des Rollladenkastens verteilt eingesetzt werden. Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist die Rastausbildung des Zusatzprofils etwa symmetrisch ausgelegt, d. h., das Zusatzprofil weist zwei - bei üblichen rechteckigen Rollladenkästen - im wesentlich senkrecht zueinander angeordnete Anlageflächen auf, die in Längsrichtung verlaufend Rastmittel in Form von Raststegen, -fußen oder -nuten aufweisen, wobei die Rastmittel - im Querschnitt betrachtet - auf beiden Anlageflächen spiegelsymmetrisch zur Winkelhalbierenden der Anlageflächen angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform der Er- findung sind die Rastverbindungen zwischen Zusatzprofil und In- nenblendenprofil einerseits und zwischen Zusatzprofil und Bodenklappenprofil andererseits so aufeinander abgestimmt, dass die zum Ein- und Ausrasten der jeweiligen Rastverbindungen benötigten Kräfte etwa gleich groß sind. Die Wahl der Revisions- Öffnung, also die Wahl, ob der Rollladenkasten später nach innen oder nach unten zur Revision geöffnet werden kann, erfolgt hierbei bevorzugt ausschließlich durch stirnseitige Ver schraubung der jeweils nicht zu öffnenden Revisionsklappe mit den Stirnhauben, also entweder des Innenblendenprofils oder des Bodenklappenprofils. Bei dieser Ausführungsform kann der Rollladenkasten fertig montiert geliefert werden, lediglich die stirnseitige Verschraubung der jeweils nicht zu öffnenden Revisionsklappe muss vor Ort angepasst werden.
Das erfindungsgemäße Zusatzprofil weist bevorzugt in Längs- richtung wenigstens einen Schraubkanal auf, durch den das Zusatzprofil im montierten Zustand durch eine die Stirnhauben durchdringende Schraube mit dieser befestigt wird. Die Verschraubung des Zusatzprofils durch die Stirnhauben gewährleistet zumindest bei Rollladenkästen geringer Breite, dass beim wahlweisen Öffnen des Innenblendenprofils oder des Bodenklappenprofils das Zusatzprofil am Kasten selbst verbleibt, um ein problemloses Schließen nach der Revision zu ermöglichen. Bei größeren Kästen kann eine zusätzliche Fixierung des Zusatz- profus durch eine Verschraubung oder Verklebung des Zusatzprofils mit der jeweils starren Blende bzw. Klappe erfolgen.
Nach einer alternativen, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Zusatzprofil in zwei unterschiedlichen Positionen eingebaut werden, von denen eine der beiden Positionen eine festere Verrastung mit dem Bodenklappenprofil oder - nach Drehen des Zusatzprofils - mit dem Innenblendenpro- fil ermöglicht, während die jeweils andere Rastverbindung mit dem anderen Revisionsteil für eine geringere Öffnungs- und Schließkraft ausgelegt ist. Bei dieser zweiten Ausführungsform der Erfindung kann durch Wahl der Einbaurichtung des Zusatzprofils wahlweise die Revision nach innen oder nach unten erfolgen .
Bei dieser zweiten Ausführungsform der Erfindung weist das Zu- satzprofil bevorzugt zwei im Winkel, bei rechteckigen Rollladenkästen senkrecht zueinander angeordnete Anlageflächen auf, die in Längsrichtung verlaufend Rastmittel in Form von Raststegen, -füßen oder -nuten aufweisen, wobei die Rastmittel - im Querschnitt betrachtet - auf den Anlageflächen an unterschied- liehen Positionen, in unterschiedlicher Anzahl und/oder unterschiedlicher Ausführung angeordnet sind, während die mit den Rastmitteln des Zusatzprofils zusammenwirkenden Rastmittel des Bodenklappenprofils und des Innenblendenprofils untereinander in Anzahl, Form und Position übereinstimmen.
Auch bei dieser zweiten Ausführungsform der Erfindung wird die jeweils nicht öffnenbare Klappe bevorzugt durch eine stirnseitige Verschraubung mit den beiden Stirnhauben fest verbunden .
Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt dar- in, dass mit den gleichen Rollladenkasten-Elementen und der gleichen Anordnung der Blenden wahlweise eine Revision nach unten oder nach innen möglich ist. In vorteilhafter Weise kann die Festlegung der Revisionsart dabei noch auf der Baustelle erfolgen, indem - bei der ersten Alternative der Erfindung - die nicht zur Revision dienende Blende - Bodenklappenprofil oder Innenblendenprofil - durch stirnseitige Verschraubung mit den Stirnhauben fixiert wird. Bei der zweiten Alternative der Erfindung wird ggf. zusätzlich zunächst das Zusatzprofil aus- geklipst, um 180 ° um die Querachse gedreht und wieder ein- geklipst .
Die jeweils zur Revision dienende Blende - Bodenklappenprofil oder Innenblendenprofil - ist bevorzugt in an sich bekannter Weise so mit dem jeweils angrenzenden Element des Rollladenkastens - bei dem Bodenklappenprofil also mit dem Bodenbasisprofil und bei dem I nnenblendenprofil mit dem angrenzenden Deckelprofil - verbunden, dass sie zunächst mit einer Drehbewegung geschwenkt und in der geschwenkten Position ganz entfernt werden kann. Durch das erfindungsgemäß eingesetzte Zusatzprofil wird die Revisionsöffnung des Rollladenkastens nur geringfügig verringert. Falls notwendig, kann in besonderen Fällen im Revisionsfall das Zusatzprofil aus dem jeweils starren Profil - Bodenklappenprofil oder Innenblendenprofil - ausgeklipst werden. Soweit die stirnseitige Verschraubung des Zusatzprofils dann nicht mehr zugänglich ist, muss auf diese dann allerdings verzichtet werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. 1 einen Querschnitt eines Rollladenkastens mit Revision nach unten; Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt des Zusatzteils in Fig.
1; Fig. 3 einen Querschnitt eines Rollladenkastens mit Revision nach innen; Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt des Details „B" gemäß Fig. 3;
Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt entsprechend Detail „A" in
Fig. 1, jedoch bei geschlossenem Rollladenkasten;
Fig. 6 vergrößerte Schnitt der unteren Ecke des geschlossenen Rollladenkastens in einer alternativen Ausführung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Aufsatz-Rollladenkastens 1 im Querschnitt dargestellt. Der dargestellte Rollladenkasten 1 besteht im Wesentlichen aus dem Bodenbasisprofil 2, dem Bodenklappenprofil 3, dem Innen- blendenprofil 4, dem oberen Deckelprofil 5, dem Außendeckel 6 sowie den beiden Stirnhauben 13, wobei Letztere in den Zeichnungen nicht dargestellt sind. Die Rollladen-Wickelrolle 9 mit dem aufgewickelten Rollladenpanzer ist in Fig. 1 und Fig. 3 lediglich symbolisch dargestellt. Der Rollladenpanzer wird in an sich dem Fachmann bekannter Weise durch die Rollladen- Laufschiene 8 seitlich geführt. Der Boden des Rollladenkastens 1 ist zweigeteilt ausgeführt, wobei das Bodenbasisprofil 2 mit dem Blendrahmen 7 verbunden ist, während das Bodenklappenprofil 3 einerseits dreh- bzw. schwenkbar mit dem Bodenbasisprofil 2 verbunden ist und andererseits am anderen, rauminnen- seitigen Ende an das untere Ende des Innenblendenprofils 4 angrenzt. Das obere Deckelprofil 5 ist - ebenfalls in an sich bekannter Weise - mit dem Außendeckel 6 durch eine Rastfunktion starr verbunden, während das Innenblendenprofil 4 am oberen Ende schwenkbar in eine Aufnahmenut des oberen Deckelprofils 5 eingreift .
Wie in Fig. 1 und vergrößert in Fig. 2 dargestellt, weist das erfindungsgemäße Zusatzprofil 10 im Querschnitt etwa die Form eines rechtwinkligen Dreiecks mit den Auflageflächen 24 und 25 als Katheten. An der Auflagefläche 25 ist das erfindungsgemäße Zusatzprofil 10 mit zwei nebeneinander angeordneten Rast- fußen 19, 20 versehen, während die Auflagefläche 24 lediglich einen Rastfuß 21 aufweist.
Beide Rastfüße 19, 20 greifen in die Nuten 17, 18 des Innen- blendenprofils 4 rastend ein, so dass eine relativ feste Rast- Verbindung zwischen dem Zusatzprofil 10 und dem Innenblenden- profil 4 entsteht. Im fertig montierten Zustand sind sowohl der Außendeckel 6 als auch das Innenblendenprofil 4 über die Schraubkanäle 12 mit den beiden Stirnhauben 13 verschraubt, so dass der Rollladenkasten 1 insgesamt eine stabile Einheit bil- det. Lediglich das Bodenklappenprofil 3 ist nicht mit den Stirnhauben 13 verschraubt, sondern an der Eingriffsseite zum Bodenbasisprofil mit diesem schwenkbar verbunden und an der gegenüberliegenden, zur Rauminneren weisenden Seite durch den Eingriff des Rastfußes 21 in die Rastnut 15 gehalten. Die dop- pelte Verrastung des Zusatzprofils 10 mit dem Innenblendenpro- fil 4 einerseits und die nur einfache Verrastung im Bodenbasisprofil 2 andererseits ermöglicht ein problemloses Öffnen des Bodenklappenprofils 3 in Richtung des Pfeiles 22. Als zusätzliche Sicherung ist das Zusatzprofil 10 stirnseitig durch Schrauben, die einerseits in den Stirnhauben 13 und andererseits in den Schraubkanal 16 eingreifen, gesichert (in den Fig. nicht dargestellt) .
In Fig. 5 ist die untere Ecke des Rollladenkasten 1 entsprechend Detail A in Fig. 1, jedoch bei geschlossenem Rollla- denkasten 1, vergrößert dargestellt.
In Fig. 3 ist der gleiche Rollladenkasten 1 wie in Fig. 1 dargestellt, wobei die Revisionsöffnung nach innen, also zur Rauminnenseite gerichtet, gewählt wurde. Der in Fig. 3 dargestellte Rollladenkasten 1 ist aus den gleichen Elementen aufgebaut wie der Rollladenkasten 1 in Fig. 1. Das Bodenklappenprofil 3 ist jedoch mit den Stirnhauben 13 verschraubt, wobei diese Schrauben in die Schraubkanäle 11 eingreifen. Das Zusatzpro- fil 10 ist quasi spiegelverkehrt eingebaut, so dass die Rastfüße 19 und 20 in die Nuten 14 und 15 des Bodenklappenprofils eingreifen und lediglich der Rastfuß 21 in die Rastnut 18 lösbar eingreift. In Fig. 4 ist diese Ausführungsform als ver- größerter Schnitt durch die Ecke des Rollladenkastens 1 dargestellt. Auch in diesem Ausführungsfall erfolgt eine zusätzliche stirnseitige Verschraubung des Zusatzprofils 10 durch die Stirnhaube 13 in den Schraubkanal 16. Da das Innenblendenpro- fil 4 bei dieser Ausführungsform nicht mit den Stirnhauben 13 verschraubt wird, kann das Innenblendenprofil 4 für eine Revision des Rollladenkastens 1 in Pfeilrichtung 23 zur Rauminnenseite geschwenkt und ggf. entfernt werden.
In Fig. 6 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der im Bodenklappenprofil 3' und im Innenblen- denprofil 4' jeweils nur eine Nut 15', 17' vorgesehen ist. Entsprechend weist das Zusatzprofil 10' auf den Anlageflächen 24', 25' lediglich je einen Rastfuß 20', 21' auf. Die Wahl der Öffnungsart erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel ausschließlich durch stirnseitige Verschraubung des nicht zu öffnenden Deckel- profus mit den Stirnhauben 13: Ist als das Bodenklappenprofil 3' als Revisionsöffnung vorgesehen, wird lediglich das Innenblendenprofil 4' mit den Stirnhauben 13 verschraubt, während das Bodenklappenprofil 3' nicht verschraubt wird. Bei einem für Revis ions zwecke schwenkbar angeordneten Innenblendenprofil 4' wird hingegen lediglich das Bodenklappenprofil 3' mit den Stirnhauben 13 verschraubt. Um ein Ausreißen des Zusatzprofils 10' aus dem fixierten Bodenklappenprofil 3' bzw. fixierten Innenblendenprofil 4' zu verhindern, ist das Zusatzprofil 10' stirnseitig mit der Stirnhaube 13 verschraubt. Bei größeren Kästen kann ggf. zusätzlich eine Verschraubung oder Verklebung des Zusatzprofils 10' mit der jeweils starren Blende bzw. Klappe erfolgen . Legende
1 Rollladenkästen
2 Bodenbasisprofil
3 , 3' Bodenklappenprofil
4 , 4' Innenblendenprofil
5 oberes Deckelprofil
6 Außendeckel
7 Blendrahmen
8 Rollladen-Laufschiene
9 Rollladen-Wickelrolle
10 , 10' Zusatzprofil
11 , 11' Schraubkanäle
12 , 12' Schraubkanäle
13 Stirnhaube
14 Nut
15 , 15' Nut
16 , 16' Schraubkanal
17 , 17' Nut
18 Nut
19 Rastfuß
20 , 20' Rastfuß
21 , 21' Rastfuß
22 Pfeil
23 Pfeil
24 , 24' Anlägefläche
25 , 25' Anlagefläche

Claims

Patentansprüche
1. Rollladenkasten (1) mit einer einen Boden, ein Innenblen- denprofil (4, 4') und wenigstens ein weiteres Deckelprofil (5) aufweisenden Abdeckung, — wobei das Innenblendenprofil (4, 4') und der Boden im Winkel, insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtet
- und aus Kunststoffprofilen gebildet sind,
- wobei der Boden wenigstens zweiteilig ausgebildet ist und ein Bodenbasisprofil (2) und ein Bodenklappenpro- fil (3, 3') umfasst, das zwischen dem Bodenbasisprofil (2) und dem Innenblendenprofil (4, 4') angeordnet ist,
- und wobei das Bodenklappenprofil (3, 3') schwenk- und/oder lösbar an dem Bodenbasisprofil (2) — und das Innenblendenprofil (4, 4') schwenk- und/oder lösbar an dem weiteren Deckelprofil (5) befestigbar sind, gekennzeichnet durch
- wenigstens ein Zusatzprofil (10, 10'), das ein erstes Rastmittel und wenigstens ein weiteres Rastmittel aufweist,
- wobei das erste Rastmittel des Zusatzprofils (10, 10') mit entsprechenden Rastmitteln des Bodenklappenprofils (3, 3') - und das weitere Rastmittel des Zusatzprofils (10, 10') mit entsprechenden Rastmitteln des Innenblendenpro- fils (4, 4') jeweils eine lösbare Rastverbindung eingehen .
2. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Rastmittel des Zusatzprofils (10, 10')
Raststege oder -fuße (19, 20, 20', 21, 21') umfassen und dass die Rastmittel des Bodenklappenprofils (3, 3') und die Rastmittel des Innenblendenprofils (4, 4') jeweils als
Rastnuten (14, 15, 15', 17, 17', 18) ausgebildet sind.
3. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzprofil (10') zwei im wesent- lieh senkrecht zueinander angeordnete Anlageflächen (24', 25') aufweist, die in Längsrichtung verlaufend Rastmittel in Form von Raststegen, -fußen (20', 21') oder -nuten aufweisen, wobei die Rastmittel - im Querschnitt betrachtet - auf beiden Anlageflächen (24', 25') spiegel- symmetrisch zur Winkelhalbierenden der Anlageflächen (24', 25') angeordnet sind.
4. Rollladenkasten (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzprofil (10) zwei im Winkel, insbesondere senkrecht zueinander angeordnete Anlage- flächen (24, 25) aufweist, die in Längsrichtung verlaufend Rastmittel in Form von Raststegen, -fußen (19, 20, 21) oder -nuten aufweisen, wobei die Rastmittel - im Querschnitt betrachtet - auf den Anlageflächen (24, 25) an unterschiedlichen Positionen, in unterschiedlicher Anzahl und/oder unterschiedlicher Ausführung angeordnet sind, während die mit den Rastmitteln des Zusatzprofils (10) zusammenwirkenden Rastmittel des Bodenklappenprofils (3) und des Innenblendenprofils (4) untereinander in Anzahl, Form und Position übereinstimmen.
5. Rollladenkasten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollladenkasten (1) zwei Stirnhauben (13) und das Zusatzprofil (10, 10') wenigstens einen in Längserstreckung verlaufenden Schraubkanal (16, 16') zur Verschraubung mit den Stirnhauben (13) aufweist.
6. Profilsystem zur Herstellung eines Rollladenkastens (1), umfassend wenigstens ein Bodenbasisprofil (2), ein Bodenklappenprofil (3, 3'), ein Innenblendenprofil (4, 4'), wenigstens ein weiteres Deckelprofil (5), zwei Stirnhau- ben (13) sowie ein Zusatzprofil (10, 10'), dadurch gekennzeichnet, dass
— das Zusatzprofil (10, 10') zwei im Winkel, insbesondere senkrecht zueinander angeordnete Anlageflächen (24, 24', 25, 25') aufweist, die in Längsrichtung verlaufend Rast- mittel in Form von Raststegen, -fußen (19, 20, 20', 21, 21') oder -nuten aufweisen,
- das Bodenklappenprofil (3, 3') und das Innenblendenpro- fil (4, 4') jeweils in Längsrichtung verlaufende Rastmittel aufweisen, - wobei die Rastmittel des Zusatzprofils (10, 10') mit den entsprechenden Rastmitteln des Bodenklappenprofils (3, 3') bzw. des Innenblendenprofils (4, 4') jeweils lösbar verrastbar sind.
7. Verwendung eines Profilsystem zur Herstellung eines RoIl- ladenkastens (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wahl der Revisionsöffnung als schwenkbares Bodenklappenprofil (3, 3') bzw. als schwenkbares Innenblenden- profil (4, 4') ausschließlich durch alternatives Fixieren des nicht schwenkbaren Innenblendenprofils (4, 4') bzw. Bo- denklappenprofils (3, 3') an den Stirnhauben (13) erfolgt.
8. Verwendung eines Profilsystem zur Herstellung eines Rollladenkastens (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wahl der Revisionsöffnung als schwenkbares Bodenklappenprofil (3, 3') bzw. als schwenkbares Innenblenden- profil (4, 4') durch alternatives Fixieren des nicht schwenkbaren Innenblendenprofils (4, 4') bzw. Bodenklappen- profus (3, 3') an den Stirnhauben (13) sowie durch Wahl der Einrastanordnung des Zusatzprofils (10, 10') erfolgt.
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