WO1998021005A1 - Appareil de chargement/dechargement d'articles a usiner - Google Patents

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WO1998021005A1
WO1998021005A1 PCT/JP1997/004100 JP9704100W WO9821005A1 WO 1998021005 A1 WO1998021005 A1 WO 1998021005A1 JP 9704100 W JP9704100 W JP 9704100W WO 9821005 A1 WO9821005 A1 WO 9821005A1
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WO
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work
clamp
loading
pallet
processing machine
Prior art date
Application number
PCT/JP1997/004100
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English (en)
French (fr)
Inventor
Minoru Hayakawa
Original Assignee
Amada Metrecs Company, Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/04Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • B23Q7/1426Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices

Definitions

  • the present invention relates to a work carry-in / out device that allows a work to be carried into a plate material processing machine such as an evening punch press, a laser processing machine, and the like, and that carries out the processed work processed from the plate material machine.
  • a plate material processing machine such as an evening punch press, a laser processing machine, and the like
  • a work loading / unloading device 201 for loading a work into a plate processing machine such as an evening punch press or a laser processing machine, or discharging a work processed from the plate processing machine, As shown in FIG. 5, an upright main body frame 203 is provided, and an upper part on the front side (the left side in FIG. 5) of the main body frame 203 is provided. A material pallet 205 loaded with —W is provided movably in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 5).
  • a workpiece processed by a plate material processing machine that is, a product pallet 207 for loading a product G is vertically movable by a hydraulic lifter 209. It is provided in.
  • This loader 2 11 is composed of a slider 2 13 and a work carrier 2 15 which can be moved to a plate material processing machine.
  • the work carrier 2 15 is a slider 2 Air cylinder 2 17 is attached to 13.
  • a suction frame 221 is provided, and the suction frame 221 has a plurality of suction pads. 223 is provided.
  • an unloader 222 having an unillustrated open-close lamp is provided on a plate member. It is provided movably to the airplane.
  • the air cylinder 217 is operated to lower the screw rod 219 to lower the material pallet.
  • the work W on the top 205 is sucked one by one by the suction pad 222.
  • the slider 2 13 of the loader 2 11 is moved to the plate processing machine, that is, in the direction orthogonal to the paper surface in FIG. Move to the back side.
  • the work W placed on the table of the sheet material processing machine is clamped by the work clamp and moved and positioned to perform the desired sheet material processing. While the plate processing is performed on the workpiece W, the slider 2 13 of the loader 2 11 is returned to the original position, and the unloader 2 25 is moved to the plate processing machine. Also, the material pallet 205 is moved to the right in FIG. 5, and the product pallet 207 is raised by the operation of the hydraulic lift 209.
  • Product G which has been processed by the sheet material processing machine, is clamped by the unloader clamp, and then the unloader 2 25 is returned to its original position. It is positioned above let 207. Next, when the lamp is unclamped, the product G is placed on the product palette 207.
  • the product pallet 207 is lowered by the operation of the hydraulic lifter 209, and the material pallet 205 is moved to the left in FIG. After returning to the original position, the subsequent steps are repeated as described above, so that a large number of workpieces W are subjected to plate processing.
  • the position of the work W on the material pallet 205 and the position of the product G on the product pallet 205 are the same as those of the main body frame 2. 0 in front of 3 However, because of the vertical position, the pass line was high, and there was a problem that it was difficult to use it off-line.
  • the conventional work loading / unloading device 201 has been extremely difficult to cope with, since no measures have been taken when processing an emergency work.
  • the present invention facilitates the use of a workpiece even when it is offline, shortens the time required to prepare a workpiece, and enables an interruption when processing another workpiece in an urgent manner. It is intended to provide an unloading device. Disclosure of the invention
  • a loading / unloading device using a first aspect allows a workpiece to be loaded into a sheet material processing machine and simultaneously processes a workpiece processed from the sheet material processing machine.
  • a work loading / unloading device for loading and unloading in which a material pallet on which a work is loaded is provided at the lower front part of the main body frame, and a vertical movement is carried out at which a lower power is loaded at the lower rear part of the main body frame.
  • a flexible product pallet is provided, and a vertically movable pallet having a suction pad for absorbing the mask to the frame above the material pallet is provided.
  • a work carrier is provided on a loader for moving the work carrier to the plate material processing machine, and an unloader having an unloader clamp is provided on the plate material processing machine so as to be movable.
  • a movable support table that reciprocates between the upper position of the pallet and the upper position of the product pallet is provided, and moves in the front-rear direction at the upper position of the product pallet.
  • the present invention is characterized in that a freely movable clamp and a support clamp are provided, and a control device for controlling each of the above devices is provided.
  • the workpiece on the material pallet provided in the lower front part of the main frame is taken down by the suction pad provided at the lower part of the work carrier and picked up by the suction pad. Then, raise the work carrier to the original position. In this state, the loader is moved to the plate processing machine, and the work carrier arrives above the work table of the plate processing machine, for example, and is stopped. When the suction pad is lowered and the suction pad is opened, the work is placed on the work table of the plate processing machine and the plate is processed.
  • the material pallet and the product pallet are not vertically arranged as in the conventional case, but are arranged in front and back, so that it is easy to use even when offline, and the time for preparing the work is reduced. It will be shorter.
  • the loading / unloading device based on the second aspect according to the present invention is the work loading / unloading device according to the first aspect, wherein the support clamp side frame is provided on the support clamp side frame. And a vibration applying device for applying vibration to the workpiece clamped by the clamp and the moving clamp.
  • the processed product is clamped by the support clamp and the moving clamp while being connected to the work at the minute connection, and the product comes off the work when the vibration applying device is activated. To be loaded on the product pallet.
  • a work loading / unloading device based on the first aspect, wherein the control device includes an emergency work load while the work is automatically operated by the plate material processing machine. It is characterized by providing an interrupt mode for interrupting the interrupt.
  • the work is transferred from the work loading / unloading device to the plate material. If the emergency work is interrupted while the process of carrying the processed product out after being carried into the plate processing machine and then carrying out the processed product is repeated continuously, When the interrupt mode provided on the machine is operated, the emergency work is carried into the plate processing machine when the currently added work is completed, and the plate processing is performed. Processing is continued.
  • FIG. 1 is a side view of the work loading / unloading device of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view in which the work loading / unloading device of the present invention is arranged in the vicinity of, for example, an evening let punch press as a plate processing machine.
  • FIG. 3 is a front view of an operation panel in the control device.
  • Fig. 4 is a flow chart showing the operation of interrupting the processing of an emergency work during automatic operation.
  • FIG. 5 is a side view of a conventional work loading / unloading device.
  • a work loading / unloading device 1 for loading or unloading a work W into or out of, for example, an evening punch press M as a plate material processing machine is provided with the above-mentioned turret nozzle. ,. It is provided near the multi-press M.
  • This park loading / unloading device 1 is provided with an upright main body frame 3, and a material pallet on which a workpiece W is loaded is provided in the front side (left side in FIG. 1) of the main body frame 3. 5 is provided to be vertically movable by a hydraulic lifter or the like (not shown). The work W can be loaded and unloaded from the material pallet 5 or moved to carry the pallet during FMS.
  • This product pallet 7 is mounted on a hydraulic lifter 9 that can be moved up and down, and wheels 11 are attached to the four corners at the lower part of the hydraulic lifter 9. It can be moved back and forth on guide rails 13 laid in the vertical direction (Fig. 2).
  • the loader 15 is composed of a slider 17 and a work carrier 19 which can be moved to the evening punch press M, and the work carrier 19 is a slider 1 Air cylinder 21 is attached to 7.
  • a suction frame 25 is provided at the lower end of the piston rod 23 attached to the air cylinder 21.
  • the suction frame 25 has a plurality of suction pads 27.
  • a down loader equipped and t is provided, on the front side that put on the upper body frame 3 of the frame 3 U in earthenware pots by shown in FIG. 2, the a down Rodaku lamp 2 9 31 is provided movably to the evening lettuce press M.
  • a moving support table 33 is provided on the main body frame 3 above the material pallet 5 so as to be movable in the front-rear direction.
  • the moving support table 33 is first moved to the position shown by the two-dot chain line on the right side in FIG. After that, the air cylinder 21 is operated to lower the piston rod 23, and the work W on the material pallet 5 is sucked by the suction pad 27. Next, after the piston rod 23 is raised to the original position, the slider 17 of the loader 15 is moved to the evening punch press M.
  • the workpiece W placed on the table of the letter punch press M is clamped by the work clamp and is moved to the desired position to perform the desired punching. While punching the workpiece W, the slider 17 of the loader 15 is returned to the original position, and the unloader 31 is moved to the let punch press M in the evening. Further, the moving robot table 33 is moved to the left in FIG.
  • a support clamp 35 is provided on the body frame 3 so as to be movable in the front-rear direction by a fluid cylinder or the like (not shown).
  • a movable clamp 37 is provided on the main body frame 3 on the left side above the product pallet 7 so as to be movable up and down and movable back and forth (movable to the left and right in FIG. 1). Has been damaged.
  • This moving clamp 37 is, for example, a vertical
  • the cylinder 39 and the front and rear air cylinder 41 are moved in the vertical and front and rear directions.
  • the support clamp 35 is retracted, for example, by about 3 Omm when the product G is integrated on the product pallet 7.
  • a separation hammer 43 as a vibration imparting device is provided above the support clamp 35.
  • the separation hammer 43 is moved up and down by the drive shaft being rotated by, for example, the rotation drive of the eccentric cam, and is also pushed up and down by the hammer pushing up cylinder. They will be moved.
  • the moving support table 33 on which the processed workpiece W on the left side in FIG. 1 is placed is moved to the right side in FIG. 1 and reaches the position indicated by the two-dot chain line.
  • One end of product G on table 33 is clamped to support clamp 35.
  • the other end of the product G is clamped by the moving clamp 37 by lowering the moving clamp 37 and moving it to the right side in FIG.
  • the workpiece G Since a plurality of products G are connected to the machined workpiece W by micro-joints (small connection parts), the workpiece G is clamped by the sabot clamp 35 and the moving clamp 37.
  • vibration is applied to the workpiece W by the operation of the separation hammer 43 while the lamp is in a ramped state, a plurality of products G connected to the workpiece W come off and fall on the product pallet 7 to be aligned. It is placed and Kelton is also placed at the same time as the sabot clamp 35 and the mobile clamp 37 are annealed. Then, by returning the moving clamp 37 and the separating hammer 43 to their original positions, a series of operations for loading and unloading the workpiece W is completed.
  • the material pallet 5 and the product pallet ⁇ are not provided up and down as in the prior art, but are provided before and after.
  • the moving support table 33 is moved back and forth instead of moving it, so that it is easy to use at the time of offline and shortens the time to prepare one mark W. Can be done.
  • a support clamp 35 and a movable clamp 37 that can be moved in the front-rear direction and a separation hammer 43 are provided.
  • Product G can be easily and easily separated.
  • a control device 45 for controlling the work loading / unloading device 1 is provided on the right side wall of the frame 3 in FIG.
  • the loading and unloading of the workpiece W is automatically controlled by the controller 45.
  • the operation panel 47 of the control device 45 has a power on button 49 and a power off button 51 on the left side in FIG.
  • An operation display screen 53 is arranged on the right side.
  • the interrupt button 55 for interrupt mode, start button 57, stop button 59, and reset button 6 are arranged in the upper right part of the operation display screen 53 in order to the right. 1 is located. At the bottom of these buttons, a manual switch cover 63 is provided. In addition, an emergency stop button 65 is disposed on the right side of the manual switch cover 63.
  • the control device 45 When the power input button 49 is pressed, the control device 45 is turned on and the power is turned off. Pressing button 51 turns off control unit 45. Before pressing the start button 57 to start operation or operation, confirm that there are no other workers or obstacles. In addition, when starting the next operation or operation, press this start button 57 to start it. The start button 57 is lit only during the operation.
  • the stop button 59 is pressed to stop the operation of the machine, and the operation of the machine is temporarily stopped. In addition, when this stop button 59 is pressed, and when an alarm occurs and a stop is applied, the lamp of this button 59 lights. If an alarm occurs, press the reset button 61 after removing the cause to release the alarm. However, if reset button 61 is pressed during operation, operation will end.
  • the lamp lights up and the mode changes to the interrupt mode.
  • the lamp lights only when interrupt is enabled. Furthermore, if this interrupt button 55 is pressed during automatic operation, the lamp blinks, the workpiece W being sucked is processed, after the opening of the mouth, the interrupt mode is set and the lamp is lit. Then, the urgent work W is processed. By pressing this interrupt button 55 again, the lamp goes off and the interrupt mode is released.
  • step S1 an automatic operation is performed on the workpiece W in step S1. If the interrupt button 55 is pressed at step S2 during operation, the interrupt button 55 starts blinking, and the workpiece W being suctioned is processed at step S3 to execute processing. Automatic operation ends after loading is completed, the operation display screen 53 switches to the interrupt mode screen, and the interrupt button 55 lights.
  • step S4 When start button 57 is pressed in step S4, interrupt processing is started in step S5, and loading, punching, and unloading are performed, and interrupt processing is performed in step S6. After confirming the completion of the operation, when the interrupt button 55 is pressed in step S7, the interrupt button 55 is turned off, and the operation returns to the automatic operation in step S8. Switch to the transfer mode and press start button 57. As a result, automatic operation is resumed.
  • the conventional work loading / unloading device cannot cut and process an emergency work during automatic operation, but in the present embodiment, the interrupt button 55 is pressed during automatic operation and the start is started. By simply pressing the button 57, the emergency work W can be interrupted and processing can be performed immediately.
  • the work loading / unloading device allows a work to be loaded into a plate processing machine such as an evening punch press, a laser processing machine, or a work processed from the plate processing machine. It is useful as a plate material loading / unloading device that can be unloaded. Furthermore, in a sheet material processing line composed of a combination of an evening let-notch press and an automatic warehouse, a work is carried in between the sheet material processing machine and the automatic warehouse, or the work is performed by the sheet material processing machine. It can also be applied as a plate material loading and unloading device that can unload workpieces processed from it.

Description

明 細 書 ワーク搬入搬出装置 技術分野
こ の発明は、 例えば夕 レ ッ トパ ンチプレス、 レーザ加 ェ機な どの板材加工機へワーク を搬入せ しめる と共に板 材加工機か ら加工された加工ワーク を搬出せしめる ヮー ク搬入搬出装置に関する。 背景技術
従来、 例えば夕 レ ツ 卜パンチプレス、 レーザ加工機な どの板材加工機へワーク を搬入せ しめた り、 板材加工機 か ら加工されたワーク を搬出せ しめる ワーク搬入搬出装 置 2 0 1 は、 第 5 図 に示されているよ う に、 立設された 本体フ レーム 2 0 3 を備えてお り、 こ の本体フ レーム 2 0 3 の前側 (第 5 図において左側) における上部にはヮ —ク Wを積載 した素材パ レ ッ ト 2 0 5 が前後方向 (第 5 図において左右方向) へ移動自在に設け られている。
前記本体フ レーム 2 0 3 の前側における下部には板材 加工機で加工されたワークすなわち製品 Gを積載せしめ る製品パ レ ッ ト 2 0 7 が油圧 リ フ タ 2 0 9 によ り 上下動 自在に設け られている。
前記本体フ レーム 2 0 3 の上部フ レーム 2 0 3 Uの前 側 (第 5 図において左側) には板材加工機へ移動自在 (第 5 図において紙面に対 して直交する方向へ移動自在) な ローダ 2 1 1 が設け られている。 こ の ローダ 2 1 1 は 板材加工機へ移動自在なス ライ ダ 2 1 3 と ワークキヤ リ ァ 2 1 5 とで構成されてお り、 ワーク キャ リ ア 2 1 5 と してはス ライ ダ 2 1 3 にエアシ リ ンダ 2 1 7 が取 り 付け られてレ る。
こ のエア シ リ ンダ 2 1 7 に装着された ピス ト ン ロ ッ ド 2 1 9 の下端には吸着フ レーム 2 2 1 が設け られ、 この 吸着フ レーム 2 2 1 には複数の吸着パ ッ ド 2 2 3 が設け られている。
また、 前記本体フ レーム 2 0 3 の上部フ レーム 2 0 3 Uにおける前側 (第 5 図において左側) には図示省略の ア ン口一ダク ラ ンプを備えたア ン ローダ 2 2 5 が板材加 ェ機へ移動自在に設け られている。
上記構成によ り、 ワーク Wを板材加工機へローデイ ン グする際には、 エア シ リ ンダ 2 1 7 を作動せしめて ビス ト ン ロ ッ ド 2 1 9 を下降せしめて素材パ レ ッ ト 2 0 5 上 のワーク Wを吸着パ ッ ド 2 2 3 で一枚吸着せ しめる。 次 いでピス ト ン ロ ッ ド 2 1 9 を元の位置へ上昇せしめた後、 ローダ 2 1 1 のス ライ ダ 2 1 3 を板材加工機すなわち第 5 図において紙面に対 して直交する方向の奥側へ移動せ しめる。
吸着パ ッ ド 2 2 3 が板材加工機におけるテーブルの上 方に到達する と、 ス ライ ダ 2 1 3 の移動を停止せしめて、 エアシ リ ンダ 2 1 7 の作動でピス ト ンロ ッ ド 2 1 9 を下 降せしめる と共に吸着パ ッ ド 2 2 3 を開放せしめる と、 ワーク Wが板材加工機のテ一ブルに乗せ られる。
板材加工機のテーブルに乗せ ら れたワーク Wはワーク ク ラ ンプにク ラ ンプされる と共に移動位置決めされて所 望の板材加工が行なわれる。 ワーク Wに板材加工を行つ ている間に ローダ 2 1 1 のス ライ ダ 2 1 3 が元の位置に 戻される と共に、 ア ン ローダ 2 2 5 が板材加工機へ移動 される。 また、 素材パ レ ッ ト 2 0 5 が第 5 図において右 側へ移動される と共に、 油圧 リ フ 夕 2 0 9 の作動で製品 パ レ ツ ト 2 0 7 が上昇される。
板材加工機で板材加工が終了 した製品 Gはア ン ローダ ク ラ ンプにク ラ ンプされた後、 ア ン ローダ 2 2 5 が元の 位置に戻される と、 製品 Gは第 5 図において製品パ レ ッ ト 2 0 7 の上方位置に位置決めさ れる。 次いで、 ア ン 口 —ダク ラ ンプをア ンク ラ ンプせしめる と、 製品 Gは製品 パ レ ツ 卜 2 0 7 上に載置される。
次の ワーク Wを加工する場合には、 製品パ レ ッ ト 2 0 7 を油圧 リ フタ 2 0 9 の作動で下降せしめる と共に素材 パ レ ツ 卜 2 0 5 を第 5 図において左側へ移動させて元の 位置に戻 した後、 以後の工程は上述した要領で繰 り 返し 行う こ とで、 多数の ワーク Wに板材加工が行われる こ と になる。
と こ ろで、 上述 した従来のワーク搬入搬出装置 2 0 1 では、 素材パ レ ッ ト 2 0 5 上の ワーク Wと製品パ レ ッ ト 2 0 7 上の製品 Gの位置が本体フ レーム 2 0 3 の前側に おいて、 上下になっ ているため、 パス ライ ンが高 く、 ォ フ ライ ン時に使いづ ら レ とい う 問題があつ た。
また、 板材加工機に ワーク Wを搬入せ しめる際には素 材パ レ ツ ト 2 0 5 を前後方向へ移動せしめる必要があ り, かつ製品パ レ ッ ト 2 0 7 を上下動せしめる必要があるた め、 ワーク Wの搬入、 搬出時の動作が複雑である と共に, 一枚の ワーク Wの搬入、 搬出にかかる時間が長かっ た。
さ ら に、 従来の ワーク搬入、 搬出装置 2 0 1 には、 緊 急時の ワーク を加工する場合の処置がと られていないか ら、 対応する こ とが非常に難 しかっ た。
従っ て、 本発明は、 オフ ライ ン時でも使い易 く する と 共に ワーク を準備する時間を短 く し、 さ ら に緊急の別の ワーク を板材加工する際の割込みを可能に した ワーク搬 入搬出装置を提供する こ と を 目的 と している。 発明の開示
本発明に基づく 第 1 のァスぺク ト によ る搬入搬出装置 は、 上記目的を達成するために、 板材加工機へワーク を 搬入せしめる と共に板材加工機か ら加工された加エワ一 ク を搬出せしめる ワーク搬入搬出装置であっ て、 本体フ レームの前側下部に ワーク を積載 した素材パ レ ッ ト を設 ける と共に前記本体フ レームの後側下部に前記加エワ一 ク を積載せ しめる上下動自在な製品パ レ ッ ト を設け、 前 記素材パ レ ッ ト の上方における前記フ レームに前記ヮ一 ク を吸着せ しめる吸着パ ッ ド を備えた上下動自在なヮ一 ク キャ リ アを設け、 こ の ワーク キャ リ アを前記板材加工 機へ移動せしめる ローダに設ける と共に、 ア ンローダク ラ ンプを備えたア ン ローダを前記板材加工機へ移動自在 に設け、 前記素材パ レ ッ ト の上方位置 と製品パ レ ッ ト の 上方位置 との間を往復動する移動サポー トテーブルを設 け、 前記製品パ レ ッ 卜 の上方位置における前後側にそれ ぞれ前後方向へ移動自在な移動ク ラ ンプ、 サポー ト ク ラ ンプを設け、 前記各装置を制御せ しめる制御装置を設け てなる こ と を特徴とする ものである。
したがって、 本体フ レームの前側下部に設け られた素 材パ レ ッ ト上のワーク は、 ワーク キャ リ アの下部に備え た吸着パ ッ ド を下降せ しめて吸着パ ッ ドで一枚取 り され た後、 ワークキャ リ アを元の位置に上昇せ しめる。 この 状態でローダを板材加工機へ移動せ しめて板材加工機の 例えばワーク テーブルの上方にワーク キヤ リ ァが到達さ れて停止される。 吸着パ ッ ド を下降せしめる と共に吸着 パ ッ ド を開放する と ワークが板材加工機の ワーク テープ ル上に載置された後、 板材加工が行われる。
板材加工を行っ ている間に ローダを元の位置に戻すと 共にア ンローダを板材加ェ機へ移動せしめて待機せ しめ てお く。 板材加工が終了 した製品はア ン ローダに備え ら れたア ンローダク ラ ンプにク ラ ンプされた後、 アン口一 ダは元の位置に戻される。 次いで、 ア ンローダク ラ ンプ をア ンク ラ ンプせしめる と製品は移動サボ一 卜 テーブル 上に載置された後、 移動サポー ト テーブルを製品パ レ ッ ト の上方へ移動せしめる。 そ して、 製品はサボ一 ト ク ラ ンプと移動ク ラ ンプと にク ラ ンプされ、 移動サポー ト テ 一ブルを素材パ レ ッ ト側へ戻 した後、 サポー ト ク ラ ンプ, 移動ク ラ ンプをア ンク ラ ンプする と製品は製品パ レ ッ ト 上に載置される。
而 して、 素材パ レ ッ 卜 と製品パ レ ッ ト とが従来のよ う に上下にな く、 前後に配置されているのでオフ ライ ン時 でも使い易 く なる と共に ワーク を準備する時間が短 く な る。
本発明に基づく 第 2 のァスぺク ト によ る搬入搬出装置 は、 第 1 のアスペク ト による ワーク搬入搬出装置におい て、 前記サポー ト ク ラ ンプ側の フ レームに、 このサポー ト ク ラ ンプと前記移動ク ラ ンプと に ク ラ ンプされた加工 ワーク に振動を与える振動付与装置を設けてなる こ とを 特徴とする ものである。
したがっ て、 加工された製品が微小連結部でワーク に 連結された状態でサポー ト ク ラ ンプと移動ク ラ ンプとで ク ラ ンプされ、 振動付与装置を作動せしめる と、 ワーク か ら製品が外れて製品パ レ ッ ト上に積載される。
本発明 に基づく 第 3 のァスぺク ト による搬入搬出装置 は、 第 1 のアスペク ト による ワーク搬入搬出装置におい て、 前記制御装置に、 板材加工機でワーク を 自動で運転 中に緊急のワーク を割 り 込ませるための割込みモー ド を 設けてなる こ と を特徴 とする ものである。
したがって、 ワーク搬入搬出装置か ら ワークが板材加 ェ機に搬入されて板材加工機で加工を行い、 その後加工 された製品を搬出する工程を連続して繰 り 返し行っ てい る間に、 緊急の ワーク を割 り込ませる場合には、 制御装 置に設け られた割込みモー ド を操作せしめる と、 現在加 ェ している ワークが終了 した時点で緊急のワークが板材 加工機へ搬入され板材加工が行われ、 終了後は元のヮ一 ク の加工が継続される。
而 して、 制御装置に割込みモー ド を備える こ と によつ て、 従来できなかっ た割込み加工をすぐに行う こ とがで さる。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 この発明の ワーク搬入搬出装置の側面図で ある。
第 2 図は、 この発明の ワーク搬入搬出装置を板材加工 機と しての例えば夕 レ ッ トパ ンチプレスの近傍に配置 し た平面図である。
第 3 図は、 制御装置における操作パネルの正面図であ る。
第 4 図は、 自動運転中 に緊急の ワーク の加工を割込ま せる動作のフ ローチヤ一卜である。
第 5 図は、 従来の ワーク搬入搬出装置の側面図である < 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の実施の形態の例を図面に基いて詳細 に説明する。
第 1 図および第 2 図を参照する に、 板材加工機と して の例えば夕 レ ツ 卜パンチプレス Mへワーク Wを搬入 した り、 又は搬出せしめる ワーク搬入搬出装置 1 が前記タ レ ッ 卜ノ、。ンチプレス Mの近傍に設け られている。 こ のヮー ク搬入搬出装置 1 は立設された本体フ レーム 3 を備えて お り、 こ の本体フ レーム 3 の前側 (第 1 図において左側) 内にはワーク Wを積載 した素材パ レ ッ ト 5 が図示省略の 油圧 リ フタな どによ っ て上下方向へ移動可能に設け られ ている。 素材パ レ ッ ト 5 か ら ワーク Wの積み降 し、 ある いは F M S 時のパ レ ッ ト搬送の為に移動可能となっ てい る ものである。
前記本体フ レーム 3 の後部 (第 1 図において右側、 第 2 図において上側) における下部内には夕 レ ツ トパ ンチ プレス Mで加工されたワークすなわち製品 Gを積載せし める製品パ レッ ト 7 が設け られている。 この製品パ レ ッ 卜 7 は上下動自在な油圧 リ フ 夕 9 上に載せられている と 共に油圧 リ フタ 9 の下部における四隅には車輪 1 1 が取 り付け られてお り、 前後方向 (第 2 図において上下方向) へ敷設されたガイ ド レール 1 3 上を前後方向へ移動され るよ う になっている。
前記本体フ レーム 3 の上部フ レーム 3 Uの前側 (第 1 図において左側) にはタ レ ツ トパンチプレス Mへ移動自 在 (第 1 図において紙面に対 して直交する方向、 第 2 図 において左右方向へ移動自在) な ローダ 1 5 が設け られ ている。 この ローダ 1 5 は夕 レ ッ トパ ンチプレス Mへ移 動自在なス ライ ダ 1 7 と ワーク キャ リ ア 1 9 とで構成さ れてお り、 ワークキャ リ ア 1 9 と してはス ライ ダ 1 7 に エアシ リ ンダ 2 1 が取 り 付け られている。
こ のエア シ リ ンダ 2 1 に装着さ れた ビス ト ン ロ ッ ド 2 3 の下端には吸着フ レーム 2 5 が設け られ、 この吸着フ レーム 2 5 には複数の吸着パ ッ ド 2 7 が設け られている t また、 前記本体フ レーム 3 の上部フ レーム 3 Uにおけ る前側には第 2 図に示されている よ う に、 ア ン ローダク ラ ンプ 2 9 を備えたア ン ローダ 3 1 が夕 レ ツ トパ ンチプ レス Mへ移動自在に設け られている。 前記素材パ レ ッ ト 5 の上方における本体フ レーム 3 には移動サポー トテー ブル 3 3 が前後方向へ移動自在に設け られている。
上記構成によ り、 ワーク Wを夕 レ ツ トパンチプレス M へローデイ ングする際には、 移動サポー トテーブル 3 3 を第 1 図において右側の 2 点鎖線の位置へまず移動せし める。 その後、 エア シ リ ンダ 2 1 を作動せしめて ピス ト ンロ ッ ド 2 3 を下降せしめて素材パ レ ッ 卜 5 上のワーク Wを吸着パ ッ ド 2 7 で一枚吸着せ しめる。 次いでビス 卜 ンロ ッ ド 2 3 を元の位置へ上昇せしめた後、 ローダ 1 5 のス ライ ダ 1 7 を夕 レ ツ トパンチプレス Mへ移動せしめ る。
吸着パ ッ ド 2 7 が夕 レ ツ トパンチプレス Mにおけるテ —ブルの上方に到達する と、 ス ライ ダ 1 7 の移動を停止 せしめて、 エア シ リ ンダ 2 1 の作動で ピス ト ンロ ッ ド 2 3 を下降せ しめる と共に吸着パ ッ ド 2 7 を開放せ しめる と、 ワーク Wが夕 レ ツ トゾ \°ンチプレス Mのテ一ブル上に 乗せ られる。
夕 レ ツ トパンチプレス Mのテ一ブル上に乗せ られたヮ —ク Wはワーク ク ラ ンプにク ラ ンプされる と共に移動位 置決めされて所望のパ ンチング加工が行なわれる。 ヮー ク Wにパ ンチング加工を行っ ている間に ローダ 1 5 のス ライ ダ 1 7 が元の位置へ戻される と共に、 ア ン ローダ 3 1 が夕 レ ッ トパ ンチプレス Mへ移動される。 また、 移動 サボ一 トテーブル 3 3 が第 1 図において左側へ移動され る。
タ レ ッ トパンチプレス Mでパ ンチング加工が終了 した ワーク Wはア ンローダク ラ ンプ 2 9 にク ラ ンプされた後、 ア ン ローダ 3 1 が元の位置に戻される と、 加工されたヮ —ク Wは第 1 図において移動サポー ト テーブル 3 3 の上 方位置に位置決めされる。 次いで、 ア ン口一ダク ラ ンプ 2 9 をア ンク ラ ンプせ しめる と、 製品 Gは移動サポー ト テーブル 3 3 上に載置される こ と になる。
第 1 図において製品パ レ ッ ト 7 の上方における右側に はサポー ト ク ラ ンプ 3 5 が本体フ レーム 3 に図示省略の 流体シ リ ンダな どによ っ て前後方向へ移動可能に設け ら れている と共に、 前記製品パ レ ッ ト 7 の上方における左 側には上下動自在かつ前後動自在 (第 1 図において左右 動自在) に移動ク ラ ンプ 3 7 が前記本体フ レーム 3 に設 け られている。 この移動ク ラ ンプ 3 7 は例えば上下用ェ ァシ リ ンダ 3 9 および前後用エア シ リ ンダ 4 1 において 上下方向および前後方向へ移動される よ う になっ ている。 前記サポー ト ク ラ ンプ 3 5 は製品 G を製品パ レ ッ 卜 7 に 集積する ときに例えば 3 O m m程度後退される ものであ る。
また、 第 1 図において前記サポー ト ク ラ ンプ 3 5 の上 方には振動付与装置 と しての例えば分離ハ ンマー 4 3 が 設け られている。 この分離ハ ンマー 4 3 は、 例えば偏心 カ ムの回転駆動によ り 駆動シャ フ トが回転される こ と に よ り 上下動される と共にハ ンマ一押 し上げシ リ ンダで上 下方向に移動される こ と になる。
上記構成によ り、 第 1 図において左側にある加工され た ワーク Wを載置 した移動サポー ト テーブル 3 3 が第 1 図において右側へ移動され 2 点鎖線の位置に到達する と、 移動サポー トテーブル 3 3 上の製品 Gの一端がサポー ト ク ラ ンプ 3 5 にク ラ ンプされる。 また製品 Gの他端は移 動ク ラ ンプ 3 7 を下降せしめる と共に第 1 図 において右 側へ移動せしめる こ と によ り移動ク ラ ンプ 3 7 にク ラ ン プされる。
加工されたワーク Wには複数の製品 Gがミ ク ロ ジ ョ イ ン ト (微小連結部) で連結されているので、 サボ一 ト ク ラ ンプ 3 5 と移動ク ラ ンプ 3 7 とでク ラ ンプした状態で 分離ハ ンマー 4 3 の作動でワーク Wに振動を付与せしめ る と、 ワーク Wに連結されていた複数の製品 Gが外れて 製品パ レ ッ ト 7 上に落下 し整列よ く 載置される と共にス ケル ト ンもサボ一 ト ク ラ ンプ 3 5、 移動ク ラ ンプ 3 7 を ア ンク ラ ンプせしめる こ と によ り 同時に載置さ れる。 そ して移動ク ラ ンプ 3 7 および分離ハ ンマ一 4 3 を元の位 置へ戻すこ と によ っ て、 ワーク Wの搬入、 搬出の一連の 動作が終了する。
以後、 上記の動作を連続的に繰 り 返すこ と によ り、 素 材パ レ ツ 卜 5 上に積載された複数の ワーク Wに所望のパ ンチング加工が行われる ものである。
この実施の形態の例では、 従来のよ う に素材パ レ ッ ト 5 と製品パ レ ッ 卜 Ί と を上下に設ける こ とな く、 前後に 設けて、 素材パ レ ッ ト 5 を前後に移動せしめる代 り に移 動サポー トテーブル 3 3 を前後に移動せしめる よ う に し たか ら、 オフ ライ ン時に使い易 く なる と共に一枚のヮー ク Wを準備する時間を短 く せ しめる こ とができ る。
また、 前後方向へ移動可能なサポー ト ク ラ ンプ 3 5 と 移動ク ラ ンプ 3 7 を備える と共に分離ハ ンマー 4 3 を備 えた こ と によ り、 加工されたワーク Wに連結 されている 複数の製品 G を簡単かつ容易に分離せ しめる こ とができ る。
前記ワーク搬入、 搬出装置 1 を制御せしめる制御装置 4 5 が第 2 図においてフ レーム 3 の右側壁に設け られて いる。 この制御装置 4 5 によ り ワーク Wの搬入、 搬出が 自動的に制御されて行われる ものである。 前記制御装置 4 5 の操作パネル 4 7 は第 3 図において左側に電源入ポ タ ン 4 9、 電源切ボタ ン 5 1 が配置されている と共に、 こ の右側には操作表示画面 5 3 が配置されている。
この操作表示画面 5 3 の右側上部には右側へ順に割込 みモー ド用 の割込みポタ ン 5 5、 ス ター ト ボタ ン 5 7、 ス ト ッ プポタ ン 5 9 およびリ セ ッ ト ポタ ン 6 1 が配置さ れている。 これ ら のポタ ンの下部には手動スィ ツ チカバ — 6 3 が設け られている。 さ ら に こ の手動スィ ッ チカバ 一 6 3 の右側には非常停止ポタ ン 6 5 が配置されている 前記電源入ポタ ン 4 9 を押すと、 制御装置 4 5 に電源 が入 り、 電源切ボタ ン 5 1 を押すと制御装置 4 5 の電源 が切れる。 前記ス ター トポタ ン 5 7 を押して運転、 操作 を開始する前に、 他の作業者や障害物がない こ と を確認 する。 しか も、 次の運転、 操作を実行する とき に このス ター ト ポタ ン 5 7 を押 してスター ト させる。 このス夕一 ト ポタ ン 5 7 は運転を実行 している間だけ点灯する。 前記ス ト ッ プボタ ン 5 9 は機械の動作を停止させたい と きに押 し、 機械の動作が一時停止する。 しかも、 こ の ス ト ッ プポタ ン 5 9 を押 した と き、 また、 ア ラームが発 生 してス ト ッ プがかかっ た ときに こ のボタ ン 5 9 の ラ ン プが点灯する。 ア ラーム発生時は、 原因を取 り 除いた後 リ セ ッ トボタ ン 6 1 を押すとア ラームが解除される。 し か も運転中 に リ セ ッ ト ポタ ン 6 1 を押すと、 運転が終了 する。
非常停止ポタ ン 6 5 を押すと、 ワーク搬入搬出装置 1 の全ュニ ッ 卜がそのま まの状態で全停止 し、 夕 レ ツ トパ ンチプレス M側は一時停止の状態になる。 非常停止を解 除する には、 こ の非常停止ポタ ン 6 5 を右へ回 し、 リ セ ッ トポタ ン 6 1 を押す。
前記割込みポタ ン 5 5 を押すと ラ ンプが点灯 し、 割込 みモー ド になる。 割込み可能な状態の ときだけラ ンプが 点灯する。 しか も、 自動運転中 に この割込みボタ ン 5 5 を押すと、 ラ ンプが点滅 し、 吸着中の ワーク Wを加工、 ア ン 口一ディ ング後、 割込みモ一 ド にな り ラ ンプが点灯 し、 緊急の ワーク Wの加工が行われるよ う になる。 再度 こ の割込みポタ ン 5 5 を押すこ と によ り、 ラ ンプが消え、 割込みモー ドが解除される。
上記構成によ り、 自動運転中 に緊急の割込み加工を行 う 一連の動作を、 第 4 図に示したフ ローチャー ト を基に して説明する と、 まずステッ プ S 1 でワーク Wに 自動運 転が行われている とき に、 ステ ッ プ S 2 で割込みボタ ン 5 5 を押すと、 割込みボタ ン 5 5 が点滅を始め、 ステ ツ プ S 3 で吸着中の ワーク Wを加工 しア ンローディ ング終 了後に 自動運転が終了 し、 操作表示画面 5 3 が割込みモ 一ド画面に切換わっ て割込みボタ ン 5 5 が点灯する。
ステ ッ プ S 4 でスター ト ボタ ン 5 7 を押すと、 ステ ツ プ S 5 で割込み加工が開始され、 ローデイ ング、 パンチ ング加工、 ア ン ローデイ ングが行われ、 ステッ プ S 6 で 割込み加工の終了を確認した後、 ステ ッ プ S 7 で割込み ポタ ン 5 5 を押すと、 割込みポタ ン 5 5 が消灯する と共 にステ ッ プ S 8 で自動運転に復帰 し、 操作表示画面が運 転モー ド に切換わ り、 スター ト ポタ ン 5 7 を押すこ と に よ り 自動運転が再開 される。
したがっ て、 従来の ワーク搬入搬出装置では自動運転 中 に緊急のワーク を割込んで加工する こ とができなかつ たが、 本実施の形態では自動運転中 に割込みボタ ン 5 5 を押すと共にスター ト ポタ ン 5 7 を押すだけで緊急のヮ ーク Wを割込んですぐに加工を行 う こ とができる。
なお、 この発明は、 前述した実施の形態の例 に限定さ れる こ とな く、 適宜な変更を行う こ と によ り、 その他の 態様で実施し得る ものである。 産業上の利用可能性
以上のよ う に、 本発明 に係わる ワーク搬入搬出装置は、 夕 レ ツ トパ ンチプレス、 レーザ加工機な どの板材加工機 へワーク を搬入せしめた り、 当該板材加工機か ら加工さ れたワーク を搬出せ しめる板材搬入搬出装置 と して有用 である。 更に、 夕 レ ッ トノ ンチプレス と 自動倉庫との組 合せによ り 構成される板材加工 ライ ンにおいて、 板材加 ェ機と当該自動倉庫との間でワーク を搬入せしめた り、 当該板材加工機か ら加工されたワーク を搬出せしめる板 材搬入搬出装置 と して も適用できる。

Claims

請求の範囲
1 . 板材加工機へワーク を搬入せ しめる と共に板材加工 機か ら加工された加工ワーク を搬出せしめるためのヮ一 ク搬入搬出装置が、 以下を含む :
本体フ レームの前側下部に設け られた、 ワーク を積載 した素材パ レ ッ 卜 ;
前記本体フ レームの後側下部に設け られた、 前記加工 ワーク を積載せしめる上下動自在な製品パ レ ッ 卜 ; 前記素材パ レ ッ ト の上方における前記本体フ レーム に 設け られた、 前記ワーク を吸着せ しめる吸着パ ッ ド を有 する上下動自在なワーク キャ リ ア ;
前記ワーク キヤ リ ァを前記板材加工機へ移動せしめる ローダ ;
ア ン ローダク ラ ンプを備えた、 前記板材加工機へ移動 自在なア ン ローダ ;
前記素材パ レ ッ 卜 の上方位置と製品パ レ ッ 卜 の上方位 置 との間を往復動する移動サポー ト テーブル ;
前記製品パ レ ッ 卜 の上方位置における前後側にそれぞ れ前後方向へ移動自在な移動ク ラ ンプ及びサポー ト ク ラ ンプ ; 及び
前記各装置を制御せしめる制御装置。
2 . 請求の範囲第 1 項記載のワーク搬入搬出装置が、 更 に以下を含む : 前記サポー ト ク ラ ンプ側のフ レーム に設けてなる、 前 記サポー ト ク ラ ンプと前記移動ク ラ ンプと にク ラ ンプさ れた加工ワーク に振動を与える振動付与装置。
3 . 請求の範囲第 1 項記載の ワーク搬入搬出装置におい て、
前記制御装置が、 前記板材加工機でワーク を 自動で運 転中 に緊急の ワーク を割 り 込ませるための割込みモー ド を有する。
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