WO1996028353A1

WO1996028353A1 - Recipient a pellicule laminee et technique correspondante

Info

Publication number: WO1996028353A1
Application number: PCT/JP1996/000543
Authority: WO
Inventors: Tsugio Nomoto; Takayuki Goto; Masashi Yoneyama; Yoshio Shibano; Yoshio Akiyama
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 1996-09-19
Also published as: DE69636181D1; DE69634313T2; US20040112921A1; CN1150782A; TW358074B; CN1277134A; DE69636181T2; US6266943B1; CN1251933C; AU717067B2; EP1092632B1; EP1092632A3; EP1266698B1; DE69618399D1; DE69630822D1; DE69632354T2; CA2189989C; EP1266697B1; CN1618704A; EP1266698A1

Description

明細書積層剥離容器とその関連技術

技術分野

本発明は、内容液の減少に伴って内側層力外側層から剥離し収縮する積層剥離容器とそれに,する周辺技術に関するものである。背景技術

積層剥離容器は、合成樹脂製の外側層の内側に合成樹脂製の内側層が剥離可能に積層されており、通常は積層剥離容器の口筒部にポンブを装着し密閉して用いられる。このポンプにより容器から内容液を注出すると、内容液の減少に伴って内側層が外側層から剥離し収縮するようになつている。この内側層のをスムーズに行わせるために、外側層には空気導入孔を設けている。

この空気導入孔の形成方法として、積層剥離容器の外側層を部分的に溶融して孔を開ける方法が提案されている（例えば特開平 6— 3 4 5 0 6 9号公報参照）。この方法では、積層容器の内側層に外側層よりも 14^、の高い樹脂材料を用い、外側層の樹脂の ¾^、より高く内側層の樹脂の *^、より低 L、温度範囲に設定した溶融手段を用いて、外側層の樹脂だけを溶融して空気導入孔を形成している。

しかしながら、この空気導入孔の形成方法には次のような問題があつた。

内側層と外側層の樹脂の酰に温度差が少ない場合には、外側層のみを溶融することが極めて困難であった。そのため、内側層と外側層の樹脂の融点に所定の温度差が必要である力それは内側層と外側層に使用する樹脂の選択に制約を生じさせた。

溶融手段により外側層の樹脂を溶融して^導入孔を開けているので、空気導入孔を所定の幵狱にシャーブに形成することが困難であり、綺麗な孔に仕上げるためには、仕上げ加工が必要であった。

溶融手段を一定の温度範囲に保つように温度制御を行う必要があるので、装置が複雑になった。

本発明の目的の一つは、外側層に所望する形状通りの空気導入孔を穿孔する方法及び装置を i ^することにある。

また、積層剥離容器には、特開平 4一 3 3 9 7 5 9号公報ゃ特開平 5— 3 1 0 2 6 5号公報等に開示されているように、外側層と内側層の一部力《接合されたものがある。外彻漏と内側層とを接合する接^の設置位置については種々考えられているが、その一つ形態として、積曆剥離容器の軸線方向に沿って一直線に接合部を設けたものがある。

ところで、この積餍剥離容器は通常、以下に記載する方法で製造されている。初めに、製造すべき積層剥離容器に対応する積層構造を備えた積層パリソンあるいは積層ブリフォーム（以下、積層パリソン等という）を押出成形の手段で成形し、この成形の際に、軸線方向に沿って延びる接合部を所定の位置に設け、接 ^以外では外側層と内側層とを剥離可能にしておく。次に、この積層パリソン等を金型にセッ卜し、ブロー成形法によって所望の容器形状に成形し、外側層に空気導入孔を穿設する。

ここで、空^!入孔から確実に空気を流入させるためには、空気導入孔の位置を接合部からずらしておく必要がある。空 m¾入孔の怪が接合部の横幅と同寸法かあるいはそれよりも小さい場合に接合部と空気導入孔とを重複させると、結果的に空気導入孔が塞がれた状態になつて、外側層と内側層の間に空気が流入しなくなり、内側層を収縮せしめることができなくなるからである。

しかしながら、従来の積層剥離容器においては、特に接合部の位置を示すような目印はなく、空気導入孔を接合部に重複させて穿設してしまう場合があった。本発明の他の目的の一つは、空気導入孔を接合部からずらした位置に確実に設けることができる積層剥離容器を提供することにある。

ところで、積層剥離容器においては、使用時に内容物の注出に伴って内側層が外側層からスムーズに剥離するように、内容物を充填する前に予め、例えば特開平 6— 3 4 5 0 6 9号公報に開示されている如く予備剥離処理を行っている。従来の予備剥離処理では、積層剥離容器の空^入孔から強制的に空気を吹き込んで外側層から内側層を剥離させ、剥離後に口筒部から容器内に空気を吹き込んで、先に両層の間に吹き込んだ空気を空気導入孔から排出し、内側層を再び元に戻して外側雇に沿わせている。

しかしながら、従来の積層剥離容器は、内側雇に、外側層の材質より敞力、'高く、且つ曲げ弾性率が 1 0, 0 0 0 k gZ c m² 〜5 0, 0 0 0 k g/ c m² (A S TM D 7 9 0測定法による）の範囲にある、曲げ歪力《少なくいわゆる腰が強い合成樹脂材料を採用しているので、使用時に内容物の注出に伴って内側層をスムーズに剥離させるためには、予備剥離処理を行うにあたつて積層面を全体にわたつて完全に剥離させなければならなかった。

そのためには、容器の大きさに応じて所定量の空気を両層間に吹き込まなくてはならず、吹き込み時の調節を誤ると積層面全体を完全に剥離させることができないという問題点が生じた。

また、空気量を調節するための調節装匿も必要であつて装置か複雑化するという問題もあった。

また、外側層と内側層を剥離させるという目的のためには接着性の弱 L、樹脂を用いなくてはならないが、積層剥離容器を押出ブロー成形した場合、底部に形成されるビンチオフ部において内側層と外側層と力《完全に接着せず、ビンチオフ部が底割れし、層間剥離によりスリットカ形成されてシール欠陥力《生じることは従来から知られている。

ここで、前述したように内側層に曲げ歪が少なくいわゆる腰力強い合成樹脂材料を採用した場合には、この欠陥を ¾flgできないばかり力、、さらに助長することとなり、湯水のあるところで容器を使用するときには、内容物の注出時に底部のシール欠陥部から湯水等が内側層と外側層との間に侵入すると、う問題があつた。また、従来の予備剥離処理においては、一旦外側層から内側層を剥離させた後に容器内に空気を圧入し内側層を再び元に戻している力《、その時に内側層力《外側層に圧接するので、内外層の剥離性が弱められてしまう。

本発明の他の目的の一つは、内側層が外側層から容易に剥離可能な積層剥離容器をすることにあり、さらに他の目的の一つは、少量の空気による部分的な剥離で済む簡単な予備剥離方法及び装置をすることにある。

さらに、従来の予備剥離処理においては、一旦外側層から剥離させた内側層を再び元に戻して外側雇の内面に沿わせているので、予備剥離処理がどの程度達成されたかは外 ILL不明であり、それを検査することも困難であつた。

本発明の他の目的の一つは、予備剥離処理がなされていることが容易に確認できる積層剥離容器を提供することにある。

また、液体を入れる容器においては、容器に対する内容液の充填割合は一般にほぼ一定であるから、容器の容量が大きくなると相対的に内容液充填後の上部空間が大きくなり、液面が容器の肩部の下方、あるいは胴部上端近くまで下がることもある。

さらに、容器の口筒部にボンブを装着する場合には、ポンプ挿入によって上昇する液面、及び、ボンブ揷入時のトラブルを考慮して、内容液充填後の上部空間を大きくとるようにしており、そのため液面が低下することもある。

このように内容液充填後の上部空間が大きくなり、液面が容器の口筒部よりも下がり、容器の肩部下方から胴部上端近くまで低下すると、容器の運搬時に液面の揺れ、内容液の揺動などが激しくなり、その結果、内容液の種類によっては泡立ちやガスの発生などの原因になつた。

また、液面力 <容器の胴部近くまで下がっていると、表示された所定量の内容液カ填されていても、透明あるいは半透明の容器ではその外観から、 ^量が不十分で表示よりも少ないかのような印象を消費者に与えるという問題があつた。不透明な容器の場合にも容器を揺すった時の内容液の揺動の大きさから同様な印象を消費者に与える。

本発明の他の目的の一つは、内容液充填後の上部空間の容量を小さくすることができる予備剥離方法と、上部空間の容量を小さくできるボンブ付き容器を提供することにある。発明の開示本発明の第 1の特徴は、（a ) 空気導入孔を有する合成樹脂製の外佴觀と、 ( b ) 前記外伸漏の内側に剥離可能に積層されていて、前記空気導入孔の近傍だけが予め部分的に外側層から剥離されて L、る合成樹脂製の内側層と、を備えた積層剥離容器にある。

この第 1の特徴を備えた積層剥離容器においては、使用時に内容液の注出初期から外側層と内側層との間に空気がスムーズに流入し、内側層の剥離が容易に行われる。また、予備剥離処理にあたっては内側層の一部だけを剥離させるだけなので、予備剥離処理における空気量が少量で済む。

本発明の第 1の特徴を備えた積層剥離容器においては、空気導入孔の設置位置の限定はなく、どこに設けてもよい。したがって、空気導入孔を容器の口筒部に設けてもよいし、容器の胴部などに設けてもよい。また、空気導入孔の穿孔方法に限定はなく、溶融手段であってもよいし、ボンチによる打ち抜き手段であってもよい。

本発明の第 1の特徴を備えた積層剥離容器においては、内側層と外仰漏の棚旨材料に限定はないが、互いに剥離し易い樹脂を選択するの力 <好まい、。内側層については柔軟性の高い樹脂を選択するのが好ましい。

本発明の第 1の特徴を備えた積層剥離容器では、口筒部を備え、この口筒部の外側層に空気導入孔カ設けられ、この空気導入孔は、外側層の外方からボンチを打ち込み内側層を残し外側層を切り抜 t、て形成したものとすることができる。

本発明の第 1の特徴を有する積層剥離容器では、口筒部を備え、この口筒部の外側層に空気導入孔が形成されていて、口筒部の近傍の外側層から予め部分的に剥離された内 (R帽がロ筒部の内方へ膨出して膨出部に形成されたものとすることができる。このようにすると、容器の口筒部の上方から内側層の膨出部を観察することができるので、予備剥離の状態を簡単に確認でき、検査もできるようになる。内容液の注出時には、注出始めから確実に大気力《導入されて剥離カ進行し、全体として剥離性が向上する。容器に一定量の内容液を充填した場合に、内側層力《膨出した分だけ内容液充填後の上部空間力ゃ减少するので、予備剥離する際の空を調節することによって、液面を所望する高さまで上昇させることができる。特に、容器の口筒部まで液面を上昇させると、運搬時における液面の揺れを少なくすること力 <できる。内容液からガスが発生しても、ガス圧により内 d帽カ《移動するだけであるから、容器の外観形状は何ら変わらない。

本発明の第 2の特徴は、（a ) 空気導入孔を有する合成樹脂製の外側層と、 ( b ) 曲げ弾性率が 1 0 0 0 0 k g Z c m ²以下の柔軟性を有する合成樹脂で形成され、前記外 d幅の内側に剥離可能に積層された内側層と、を備えた積層剥離容にめる ₀

この第 2の髓を備えた積層剥離容器においては、内側層の材料として曲げ弾性率が 1 0 , O O O k g Z c m² 以下の柔軟性を有する合成樹脂を採用したので、積曆剥離容器の使用時に内容物の注出に応じて、外側雇から剥離した内側層がスムーズに収縮^する。

本発明の第 2の特徴を備えた積層剥離容器にお t、ては、空気導入孔の設置位置の限定はなく、どこに設けてもよい。したがって、空気導入孔を容器の口筒部に設けてもよいし、容器の胴部などに設けてもよい。また、空気導入孔の穿孔方法に限定はなく、溶融手段であってもよいし、ポンチによる打ち抜き手段であってもよい。

本発明の第 2の特徴を備えた積層剥離容器においては、内側層の曲げ弾性率を 1 0 0 0 0 k c m²以下にすることを除いて、内側層と外側層の樹脂材料に限定はないが、互いに剥離し易い樹脂を選択するのが好ましい。

本発明の第 2の特徴を備えた積層剥離容器では、口筒部を備え、この口筒部の外側層に空気導入孔を形成したものとすることができる。

本発明の第 2の特徴を備えた積層剥離容器では、空気導入孔の近傍の内側層だけが予め部分的に外側層から剥離されたものとすることができる。このようにすると、使用時において内容液の注出初期から外側層と内側層との間に空気がスムーズに流入し、内仰 J層の剥離力容易に行われるようになるとともに、内側層の収縮変形がスムーズに行われる。また、予備剥離処理にあたっては内側層の一部だけを剥離させるだけなので、予備剥離処理における空気量力《少量で済む。この場合にも、口筒部の設置位置に限定はなく、穿孔方法に限定はない。

本発明の第 2の特徴を備えた積層剥離容器では、口筒部を備え、この口筒部の外側層に空気導入孔カ形成されていて、空^!入孔の近傍の内側層だけ力《予め部分的に外側層から剥離されたものとすることもできる。

本発明の第 3の特徴は、（a ) 空気導入孔を有し、外面には容器形状に成形する際に形成された凸部あるいは凹部からなるマーキング力《設けられた合成樹脂製の外掘 IJ層と、（b ) 前記外側層の内側に剥離可能に積層されていて、一部が接着雇によつて外仰漏に接合され、この接着層か ¾記空気導入孔から離間した位置に配されて、る合成樹脂製の内側層と、を備えた積層剥離容器にある。

この第 3の特徴を備えた積層剥離容器にお t、ては、容器形状に成形する際にマ一キングが形成されるので、接合部とマーキングとの相互位置関係が明確であるしたがって、外側層の外面に設けたマーキングによって、積層剥離容器の周方向あるいは軸線方向の位置及び接合部の位置を確実に認識することができ、マーキングの位置を ¾ ^にして空気孔の位置を設定することにより、接合部と空気孔の位置を確実にずらして設けることができる。

本発明の第 3の特徴を備えた積層剥離容器においては、空気導入孔の設置位置の限定はなく、どこに設けてもよい。したがって、空気導入孔を容器の口筒部に設けてもよいし、容器の胴部や底部などに設けてもよい。また、空気導入孔の穿孔方法に限定はなく、溶融手段であってもよいし、ボンチによる打ち抜き手段であってもよい。

本発明の第 3の特徴を備えた積層剥離容器においては、内側層と外側層の樹脂材料に限定はないが、互いに剥離し易い樹脂を選択するの力 <好まい、。内側層については柔软性の高い樹脂を選択するの力《好まい、。積層剥離容器の横断面形状には特に限定はなく、円形、楕円形、矩形等、種々の形状が採用可能である。本発明の第 3の特徴を備えた積層剥離容器においては、接合部を、積層剥離容器の軸線方向に沿つて直線的に設けてもよいし、あるいは周方向に環状に設けてもよいし、容器の胴部あるいは口筒部にスポット的に設けてもよい。また、マーキングは、接^と一致する位置に設けてもよいし、ずらした位置に設けてもよい o

本発明の第 3の特徴を備えた積層剥離容器では、前記接着層が容器の軸線方向に沿って延びているものとすることができる。

本発明の第 4の特徴は、（a ) 互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層で構成され、外側層に空気導入孔が形成され、空気導入孔の近傍の内側雇だけを予め部分的に外側層から剥離させた容器本体と、（b ) シリンダを前記容器本体の口筒部から容器本体内に挿入し、キヤッブによって前記口筒部に気密に取り付けられ、シリンダの外周には前記口筒部の内周面に圧接する鍔状シール部力《設けられているポンプと、を備えたポンプ付き容器にある。

この第 4の^ ¾を備えたポンプ付き容器においては、使用時に内容液の注出初期から容器本体の外側層と内側層との間に^がスムーズに流入し、内側層の剥離が容易に行われる。また、容器本体に対して予備剥離処理を行うにあたっては内側層の一部だけを剥離させるだけなので、予備剥離処理における空力少量で済む。

本発明の第 4の特徴を備えたボンブ付き容器においては、容器本体の予備剥離処理で内側層を内方に膨出させておく。そして、容器本体に内容液をした後に容器本体の口筒部からポンプのシリンダを挿入すると、鍔条シール部が口筒部を密封しながら挿入されるので容器本体内の圧力が上昇し、先に膨出させておいた内側層が元の开娥に戻されて、内側層と外側層との間に吹き込まれていた空気が空気導入孔から排出される。予備剥離処理時に内側層と外側層との間に吹き込んでおいた空気をポンブ装着時に総て排出して、膨出しておいた内側層を外側層に当接させてもよいし、ポンプ装着完了後においても一部の空気を残留させて内側層と外 ffi幅とを離間して位置させるようにしてもよい。

本発明の第 4の特徴を備えたポンプ付き容器においては、空気導入孔の設置位置の限定はなく、どこに設けてもよい。したがって、空気導入孔を容器本体の口筒部に設けてもよいし、容器本体の胴部などに設けてもよい。また、 ^導入孔の穿孔方法に限定はなく、溶融手段であってもよいし、ボンチによる打ち抜き手段であってもよい。

本発明の第 4の特徴を備えたポンプ付き容器においては、容器本体の内側層と外側層の樹脂材料に限定はないが、互いに剥離し易い樹脂を選択するのが好ましい。内側層については柔軟性の高い樹脂を選択するのが好ましい。

本発明の第 5の特徴は、（a ) 互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層で構成され、外側層に空気導入孔が形成され、空気導入孔の近傍の内側層だけを予め部分的に外側餍から剥離させた容器本体と、（b ) シリンダを前記容器本体の口筒部から容器本体内に挿入し、キヤッブによって前記口筒部に気密に取り付けられるポンプと、（c ) 前記ポンプのシリンダの外周に圧接する環状シーノレ部を有し、前記容器本体の口筒部に装着される中蓋と、を備えたボンブ付き容器にある。

この第 5のを備えたポンプ付き容器においては、使用時に内容液の注出初期から容器本体の外側層と内側層との間に^がスムーズに流入し、内側層の剥離が容易に行われる。また、容器本体に対して予備剥離処理を行うにあたっては内側雇の一部だけを剥離させるだけなので、予備剥離処理における空が少量で済む。

本発明の第 5の特徴を備えたボンブ付き容器においては、容器本体の予備剥離処理で内側層を内方に膨出させておく。そして、容器本体に内容液をし中蓋を容器本体の口筒部に装着した後に、口筒部からポンプのシリンダを挿入すると、シリンダが中蓋の環状シーノとの間を密封しながら挿入されるので容器本体内の圧力が上昇し、先に膨出させておいた内 (R幅が元の形状に戻されて、内側層と外側層との間に吹き込まれていた空気が空気導入孔から排出される。予備剥離処理時に内側層と外側層との間に吹き込んでおいた空気をポンプ装着時に総て排出して、膨出していた内側層を外側層に当接させてもよいし、ポンプ装着完了後においても一部の空気を残留させて内側層と外側層とを離間して位置させるようにしてもよい。

本発明の第 5の特徴を備えたポンブ付き容器においては、空気導入孔の設置位置の限定はなく、どこに設けてもよい。した力 <つて、空気導入孔を容器本体の口筒部に設けてもよいし、容器本体の胴部などに設けてもよい。また、空気導入孔の穿孔方法に！はなく、溶融手段であってもよいし、ボンチによる打ち抜き手段であってもよい。

本発明の第 5の特徴を備えたポンプ付き容器においては、容器本体の内側層と外側層の樹脂材料に限定はないが、互いに剥離し易い樹脂を選択するの力 <好ましい。内側層については柔軟性の高い樹脂を選択するの力 <好ましい。

本発明の第 5の特徴を備えたポンプ付き容器では、シリンダの外周面に、シリンダの下端からポンプ装着後における中蓋のシール部より上方に位置する部位に至るまで、細溝または粗面が形成されたものであってもよい。

本発明の第 5の特徴を備えたポンプ付き容器では、中蓋のシ一ル部のシ一ノレ面に細溝または粗面を形成したものであってもよい。

本発明の第 5の特徴を備えたポンブ付き容器では、中蓋のシール部が内側上方に突出し怪方向に弾性拡縮可能に形成されたものであってもよい。

本発明の第 6の特徴は、互 I、に剥離可能に積層する合成樹脂の内側層と外側層で形成された積層剥離容器の口筒部の外方からポンチを打ち込み、口筒部の内側層を残し外側層を前記ボンチの刃で切り抜 L、て空気導入孔を形成する積層剥離容器における空気導入孔の穿孔方法にある。

この第 6の ^[を備えた穿孔方法においては、ポンチの刃により内仰腸の肉厚を残して外側層を切り抜くようにしたので、外側層のみに空気導入孔を穿孔することができ、 ^導入孔を極めて容易に形成することができる。また、ボンチの刃により穿孔するので、筒状のポンチの刃の形状通りの空気導入孔が形成され、穿孔加工だけで綺麗に仕上がり、仕上げ加工のがなくなる。特に、成形容器がブロー成形後に所定の温度にある間に本穿孔方法を実施すると、空気導入孔の形成か、つそう容易に且つ正確にできる。

本発明の第 7の特徴は、（a ) 互いに剥離可能に積層する合成樹脂の内側層と外側層で形成された積層剥離容器の口筒部に挿入されて口筒部の内側層に当接せしめられる受台と、（b ) 前記受台に対して接近離反可能に支持され、受台に対向する筒状刃を有するポンチと、（c ) 前記ボンチが受台に最接近した時の筒状刃と受台との離間寸法を一定に保つ間隙保持機構と、を備えた穿孔装置にある。

この第 7の特徴を備えた穿孔装置は、前旨 6の特徴を備えた穿孔方法の発明を実施するのに好適な装置である。

本発明の第 7の特徴を備えた穿孔装置においては、装置構造が簡単であり、しかも空気導入孔の形成力《簡単にできるようになる。また、外側層の切り抜きと同時にポンチが内側層を押圧するので、穿孔時に空気導入孔の周囲において層間剥離を引き起こし、内側層力外側層から極めて剥離し易くなる。

本発明の第 7の特徴を備えた穿孔装置では、前記ボンチが受台に最接近した時の筒状刃と受台との離間寸法を調節する調節機構を備えたものとすることができる。このようにすると、調節機構により筒状刃と受台との間隙を調節することにより、外側層の肉厚にバラツキがあっても外側層のみに空気導入孔を穿孔することができる。

本発明の第 8の特徴は、、に剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層とを有する,剥離容器の外側層に空気導入孔を開け、この空気導入孔から少量の空気を導入して空気導入孔の近傍の内彻漏だけを予め部分的に外彻漏から剥離させるようにした積層剥離容器の予備剥^法にある。

この第 8の^:を備えた予備剥離方法においては、内側層の一部だけを剥離させるだけなので、予備剥離処理における空気量力《少量で済み、積層剥離容器の大きさが少々変わってもその都度空気量を調節する必要がなく、操作力容易である。外側層から剥離させた内側層は、剥離後に再び外側層に当接させてもよいし、外佣雁から離間したままの状態にしておいてもよい。

本発明の第 8の特徴を備えた予備剥離方法においては、空気導入孔の穿孔方法に限定はなく、外側層を溶融することによって穿孔してもよいし、外佴帽だけをボンチによって打ち抜いて穿孔してもよい。

本発明の第⁸の特徴を備えた予備剥離方法では、積層剥離容器の内側層として曲げ弾性率が 1 0 0 0 0 k c m²以下の柔軟性を有する合成樹脂を用いるのが好ましい。このようにすると、積層剥離容器を使用する際に、内側層の剥離力 <容易に行われるようになるとともに、内側層の iRifil変形がスムーズに行われる。本発明の第 9の特徴は、互、、に剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層とを有する積層剥離容器の外側層に空気導入孔を開け、この空気導入孔から少量の空気を導入して空気導入孔の近傍の内側層だけを予め部分的に外仰漏から剥離させ、次に積層剥離容器の内部に空気を圧入して、内側層と外側層との間に導入した空気を排出し、剥離させた内側層を再び外側層に当接せしめるようにした積雇剥離容器の予備剥離方法にある。

この第 9の赚を備えた予備剥離方法にお<、ては、内側層の一部だけを剥離させるだけなので、予備剥離処理における空気量が少量で済み、積層剥離容器の大きさ力少々変わってもその都度空気量を調節する必要がなく、操作力容易である。外側層から一度剥離した内側層を再び外側層に当接させるようにしている力 ― 度剥離した内彻漏は再度容易に外側雇から剥離することができる。

本発明の第 9の特徴を備えた予備剥離方法にお Λ、ては、空気導入孔の穿孔方法に限定はなく、外側層を溶融することによって穿孔してもよいし、外側層だけをポンチによって打ち抜いて穿孔してもよい。

本発明の第 9の特徴を備えた予備剥離方法では、積層剥離容器の内仰漏として曲げ弾性率が 1 O O O O k gノ c m ²以下の柔钦性を有する合成樹脂を用いるのが好ましい。このようにすると、積層剥離容器を使用する際に、内側層の剥離が容易に行われるようになるとともに、内側層の収縮変形がスムーズに行われる。本発明の第 1 0の特徴は、互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層とを有する積層剥離容器の外側雇に空^!入孔を開け、この空気導入孔から少量の空気を導入して空気導入孔の近傍の内側層だけを予め部分的に外側層から剥離させ、次に積層剥離容器に内容液を充填した後、積層剥離容器の口筒部にボンブを装着し、このボンブ装着時にポンプのシリンダを口筒部に挿入するに際してシリンダと口筒部との間をシール部材で密封しながら挿入することにより、内側層と外側層との間に導入した空気の少なくとも一部を空気導入孔から排出するようにした積層剥離容器の予備剥離方法にある。

この第 1 0の特徴を備えた予備剥離方法において空気導入孔から排出するのは、予め内側層と外側層との間に導入した空気の少なくとも一部であればよく、これの意味するところは、導入した空気をポンブ装着時に総て排出して内側層を外側層の内面に元通り当接させてもよいし、ボンブ装着後においても導入した空気の一部を残すことにより内側層と外側層とを離間して位置させるようにしてもよいということである。

本発明の第 1 0の特徴を備えた予備剥離方法においては、内側層の一部だけを剥離させるだけなので、予備剥離処理における空気量力'少量で済む。し力、も、剥離させた内側層の全部あるいは一部を元に戻す工程と、積層剥離容器にポンブを装着する工程とを一つにできるので、ボンブ付き容器の製造工程を簡略化することができる。

本発明の第 1 0の特徴を備えた予備剥離方法においては、空気導入孔の穿孔方法に限定はなく、外側層を溶融することによって穿孔してもよいし、外側層だけをポンチによって打ち抜いて穿孔してもよい。

本発明の第 1 0の特徴を備えた予備剥離方法では、内側層を外側層から部分的に剥離せしめるために空気導入孔から導入する空気の量を調節することによって、ボンブ装着後の内側層内に残存する空気の量を調節することが可能である。

本発明の第 1 0の特徴を備えた予備剥離方法では、シール部材をポンブのシリンダの外周に形成し、このシール部材の口筒部に対する摺動域と前記空気導入孔の設置位置によって、ポンブ装着時に空気導入孔から排出される空気の量を調節することが可能である。

本発明の第 1 0の特徴を備えた予備剥離方法では、ポンプのシリンダを揷通せしめる中蓋を剥離容器の口筒部に嵌着し、この中蓋によつて前記シール部材を構成し、このシーノレ部材を挿通するシリンダの長さによって、ポンプ装着時に空気導入孔から排出される空気の量を調節することが可能である。

本発明の第 1 0の特徴を備えた予備剥離方法では、空気導入孔から導入する空気の量と、ポンブ装着時に空気導入孔から排出する空気の量を同量に^して、剥離させた内側層を再び外側層に当接せしめるようにすることが可能である。本発明の第 1 1の特徴は、（ a ) 互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層を有する積層剥離容器の外側層に設けた空気導入孔から内側層と外側層の間に空気を供給する第 1空気供給部材と、（b ) 前記積層剥離容器の口筒部から内部に空気を圧入する第 2空気供耠部材と、（c ) 第 1空気供給と第 2 空気供給部材に加圧空気を供給する加圧空気供給装置と、（d ) 第 l ^ 供給部材と加圧空気供給装置との間に設けられた加圧空気貯溜室と、（e ) 加圧空気供給装置と加圧空気貯溜室との間、及び、第 1空気供給部材と加圧空気貯溜室との間、及び、第 2空気供給部材と加圧空気供!^置との間にそれぞれ設けられた電磁弁と、（ f ) 前記電磁弁を所定のタイミングで動作せしめる制御手段と、を備えた積餍剥離容器の予備剥離装置にある。

この第 1 1の特徴を備えた予備剥離装置は、第 9の特徴を備えた予備剥離方法を実施するのに好適な装置であり、初めに加圧空気供給装置の加圧空気を加圧空気貯溜室に少 SB?留し、次に、加圧空気咛に貯留された加圧空気を第 1空気供給部材を介して空気導入孔から積層剥離容器の内側層と外側層との間に導入して、空気導入? 傍の内側雇を外側層から剥離し、次に、第²空気供材を介して積層剥離容器の内部に加圧空気を圧入し、外側層から剥離した内彻漏を再び外側層の内面に当接する。この一連の動作は、制御手段による電磁弁の制御により正確且つ容易に行われる。

本発明の第 1 1の特徴を備えた予備剥離装置では、加圧空気貯溜室に貯留される加圧空気の ϊίί®量を調節できる調節手段を備えたものとすることができる。このように調節手段を設けると、内側層を剥離するための空気量を必要に応じて変えること力 <できる。

本発明の第 1 1の特徴を備えた予備剥離装置では、第 1空気供給部材が積層剥離容器の空気導入孔に揷入されるノズルを備え、このノズルはその先端側方を開口させており、第 2空気供給部材から積雇剥離容器内に空気を圧入した時に、内側層と外側雇の間に供給された空気をこのノズルを介して排気するようにしたものとすること力できる。このようにすると、第 2空気供給部材を積層剥離容器に装着したまま、内側層と外側層との間に導入した空気を総て排気することができ、その結果、剥離した内側層の全面を元通りに外側層の内面に当接させることができる。図面の簡単な説明

Fig. 1は、本発明の実施例 1の積層剥離容器の正面図である。

Fig. 2は、本発明の実施例 1の穿孔装置の一部破断して示す正面図である。

Fig. 3は、本発明の実施例 2の積層剥離容器の外観斜視図である。

Fig. 4は、本発明の実施例 2の積層剥離容器の平面図である。

Fig. 5は、本発明の実施例 2の積層剥離容器の内側層剥離前を示す横断面図であ。

Fig. 6は、本発明の実施例 3の積層剥離容器の一部破断して示す正面図である。

Fig. 7は、本発明の実施例 3の積層剥離容器を右側面から見た縱断面図である。

Fig. 8は、本発明の実施例 3における予備剥離装置の縦断面図である。

Fig. 9は、本発明の実施例 3における予備剥離装置の要部を拡大して示す縦断面図である。

Fig. 1 0は、本発明の実施例 3における予備剥離装置の第 1空気供給部材の左仰価図である。 Fig. l 1は、本発明の実施例 3における予備剥離装置の第 1空気供給部材の一部破断して示す正面図である。

Fig. 1 2は、本発明の実施例 3における予備剥離装置の空気配管図である。

Fig. 1 3は、本発明の実施例 3における予備剥離装置の空気量調整器の縱断面図である。

Fig. 1 4は、本発明の実施例 3における予備剥離装置のタイミングチヤ一卜であ

Fig. 1 5は、本発明の^!例 4の積層剥離容器の一部破断して示す正面図である。

Fig. 1 6は、本発明の実施例 4の積層剥離容器の平面図である。

Fig. 1 7は、本発明の実施例 4の積層剥離容器の右側面図である。

Fig. 1 8は、本発明の実施例 4の予備剥離時における積層剥離容器の一部破断して示す正面図である。

Fig. 1 9は、本発明の実施例 4における予備剥離装置の縦断面図である。

Fig. 2 0は、本発明の実施例 5におけるボンブ付き容器の一部破断して示す正面図である。

Fig. 2 1は、本発明の実施例 5におけるボンブ付き容器の容器本体の一部破断して示す正面図である。

Fig. 2 2は、本発明の実施例 5における予備剥離装置の縦断面図である。

Fig. 2 3は、本発明の実施例 5のボンブ付き容器において予備剥離処理途中の容器本体を一部破断して示す正面図である。

Fig. 2 4は、本発明の実施例 5のポンプ付き容器において予備剥離処理途中の容器本体の右佴画図である。

Fig. 2 5は、本発明の実施例 5のポンプ付き容器においてポンプ装着開始時を示す要部断面図である。

Fig. 2 6は、本発明の実施例 5のボンブ付き容器においてポンプ装着完了時を示す要部断面図である。

Fig. 2 7は、本発明の実施例 6のポンプ付き容器においてポンプ装着開始時を示す要部断面図である。 Fig. 2 8は、本発明の実施例 6のポンプ付き容器においてポンプ装着完了時を示す要部断面図である。

Fig. 2 9は、本発明の実施例 6のポンプ付き容器における中蓋の半断面図である。

Fig. 3 0は、本発明の実施例 7のボンブ付き容器におけるポンプの正面図である。

Fig. 3 1は、本発明の実施例 7のポンプ付き容器においてボンブ装着完了時を示す断面図である。

Fig. 3 2は、従来からあるポンプ付き容器のポンプの正面図である。

Fig. 3 3は、本発明の実施例 8のポンプ付き容器における中蓋の半断面図である。

Fig. 3 4は、本発明の実施例 9のボンブ付き容器においてポンプ装着開始時を示す要部断面図である。

Fig. 3 5は、本発明の実施例 9のポンプ付き容器においてポンプ装着完了時を示す要部断面図である。

Fig. 3 6は、本発明の実施例 9のポンプ付き容器における中蓋の半断面図である。

Fig. 3 7は、本発明の実施例 9のポンプ付き容器において内容液の充填形態の一例を示す要部拡大断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の好適具体例を図面に基づいて説明する。例 1〕

Fig. 1は実施例 1の積雇剥離容器 Aの正面図である。積層剥離容器 Aは、外側層 1と内側層 2とを有し、ブロー成形によって形成されたものであって、胴部 3、口筒部 4、底部 5とから構成されている。

外側雇 1は高密度ボリェチレン樹脂製で容器の外観形状を維持するものであり、内側層 2はナイ口ン樹脂製で外側層から剥離自在、且つ変形自在の内袋である。外側層 1と内佴帽 2との間には剥離部 8が形成されており、外側層 1と内側層 2 の一部は縦にされて接着層 9力《形成されている。

容器 Aの底部 5には、成形時に金型のビンチオフ部により成形された突条 6が形成されており、この突条 6には、対向する融着層に圧入する啮み込み部 7が多数交互に設けられている。

このように^ 6を設けたことにより、内側層 2をナイ口ン等の接^の弱ヽ樹脂で構成しても外側層 1に強固に融着でき、層間剥離によるスリッ卜の発生を防ぐことができ、容器底部から湯水を侵入させないようにしている。

口筒部 4における内側層 2の上端には、ブロー成形時に空気吹込み部材によつて形成された係止部 1 0力《設けられている。

口筒部 4の外側層 1に、本発明の穿孔方法及び装置により形成された空気導入孔 1 1力《設けられている。この空気導入孔 1 1は内側層 2と外側層 1との間に大気を導入するための孔であり、容器 Aの外観形状を維持しつつ内側層 2の剥離の進行をスムーズに行い、内容物を完全に注出するために設けられたものである。

次に、本発明の空気導入孔の穿設方法と穿設装置について、 Fig. 2を参照しつつ説明する。

穿孔装置 Bはブロー成形された容器 Aのク一リング工程区間に配設されており、上下動と左右動が可能とされた支持台（図示しない）に装着されている。

穿孔装置 Bは、支持部材 2 0に装着された受け部材 B Lとカツタ一部材 B ₂と力、ら構成されている。

支持部材 2 0は支持台（図示しない）に設けられており、支持軸 2 1と、支持軸 2 1に平行に配設されて先端にストツバ 2 3を有する案内杆 2 2とを備えている。

受け SmB iは、支持軸 2 1に固定され下方に垂下する支持杆 2 4と、支持杆 2 4の先端に設けられた受台 2 5とから構成されている。

力ッター部材 B ₂は、支持軸 2 1と案内杆 2 2に回動不能かつ左右に摺動可能に支持された措動部材 3 0と、摺動部材 3 0から下方に垂下する支持杆 3 1と、支持杆 3 1の先端に設けられ受台 2 5に対向するよう配設されたボンチ 3 2とからなっている。ポンチ 3 2には、先端に円筒状の筒状刃 3 3力《形成され、その内部に切り抜片を導出する透孔 3 4カ設けられている。

また、前記支持杆 3 1の基端側には雌ねじ 3 5が穿設されており、雌ネジ 3 5 にはストッパ §mとしてボルト 3 6が螺着され、ロックナット 3 7によって定位置からずれないように固着されている。

ボルト 3 6の先端 3 8が受け部材 B 1の支持杆 2 4に衝合したときに、筒状刃 3 3と受台 2 5の受け面 2 6との間に間隙 tが形成される。この間隙 tの寸法は、雌ねじ 3 5に対するボルト 3 6の嫘合位置を調節することによつて調整すること力《できる。尚、ボルト 3 6と支持杆 2 4は間隙保持機構を構成し、雌ねじ 3 5とボルト 3 6とロックナット 3 7は調節機構を構成する。

前記台には、摺動部材 3 0を左右動させるための作動手段が装着されており（図示しない）、摺動部材 3 0を、摺動 0が案内杆 2 2の先端のストッバ 2 3に銜合する待機位置と、ボルト 3 6の先端 3 8力 <受け部材の支持杆 2 4に衝合する穿孔位置との間で往 mi¾させるよう作動する。

作動手段として、前記ストツバ部材に関連して駆動制御される電気的または機械的な作動源と、適当な伝達手段を選択することができ、また手動的な機構を採用してもよい。

また、この実施例では、摺動部材 3 0の待機位置と穿孔位置をストツバ部材によって規制するようにしている力ストツバ部材を用いないで作動手段の作動範囲を御することによつて規制するようにしてもよい。

次に、この穿孔装置 Bの作動説明とともに本発明の穿孔方法について説明する。前述したように穿孔装置 Bはク一リング工程区間に配されており、穿孔加工は、穿孔前の容器 Aカ常温に戻るまでの間の所定の温度状態にあるときに行われる。穿孔装置 Bの非作用状態にお L、ては、支持台は容器 Aを移動できるよう上方に位置しており、したがって支持部材 2 0とともに受け部材カッター部材 B ₂ も容器 Aの上方に位置している。

また摺動部材 3 0は、支持部材 2 0から所定の距離をへだてた待機位置に位置している。

穿孔前の容器八カ《所定の位置に移動されてくると、容器 Aに対して支持台が相対的に下方に移動し、支持部材 2 0に設けられた支持杆 2 4が、容器 Aの口筒部 4内に挿入され、受台 2 5力容器 Aの内側層 2に接する位置に配置される。

これと同時に支持部材 2 0とともに摺動部材 3 0に設けられた力ッタ一部材

B 2も下降し、受台 2 5とボンチ 3 2の筒状刃 3 3力《容器 Aの口筒部 4の内側層 2 , 外側層 1を挟んで対向して位置する。

次に、作動手段により摺動部材 3 0が X方向に移動させられ、ボンチ 3 2は、ボルト 3 6の先端 3 8が支持杆 2 4に突き当たるまで移動する。

その時にまず、ポンチ 3 2力容器 Aの口筒部 4の内側層 2を受台 2 5の受け面 2 6に押圧し、次いで筒状刃 3 3が容器 Aの口筒部 4の外側層 1に圧入され、内側層 2を残して外側層 1を切り抜き、外仰腸 1に空気導入孔 1 1を穿孔する。穿孔加工は、容器 Aがブロー成形後の一定の温度伏態にある時に行われるから、ボンチ 3 2による切り抜き力《極めて容易に行われるのである。

穿孔加工が終わると、摺動部材 3 0は Y方向に移動し待機位置まで戻されるとともに、支持部材 2 0は次の容器の穿孔に備え上方に移動する。

ボンチ 3 2先端の筒状刃 3 3と受け面 2 6との間隙 tを、内仰漏 2の厚さに調節すると、外側層 1のみに空気導入孔を形成することができる。

また、ブロ一成形にお、、ては内側層 2の肉厚にしばしばバラツキが生じるが、間隙 tを内側層 2の最小の肉厚にしておけば、肉厚のバラツキがあっても外側層 1のみに空気導入孔 1 1を穿孔することができる。

穿孔加工後の容器 Aには次工程において、外側層 1と内側層 2とを予め層間剥離させるために、穿孔された空気導入孔 1 1から空気を吹き込み、内側層 2と外側層 1との間に空気を導入する。

その際に、穿孔加工時に空気導入孔 1 1の周縁において層間剥離力 <起こされているので、ごく僅かな空気を導入するだけで全体の層間剥離を容易に行えるようになる。

本発明の穿孔方法及び装置によって、容器 Aの口筒部 4の外彻層 1に極めて容易に空気導入孔 1 1を形成できるようになった。また、筒状刃により導入孔が所定の形状に形成され、穿孔加工だけで綺麗に仕上げられるので、後加工の必要がなくなった。しかも、穿孔装置力《簡単に構成できるようになった。難例 2〕

Fig. 3は実施例 2の積層剥離容器 Aの外観斜視図であり、 Fig. 4は同平面図、 Fig. 5は胴部の横断面図である。

容器 Aは、断面楕円形をなす胴部 1 0 2と、胴部 1 0 2の上部に連なる肩部 1 0 3と、肩部 1 0 3の中央から上方に起立して延びる円筒状の口筒部 1 0 4とを備えている。容器 Aは、口筒部 1 0 4から胴部 1 0 2の底部 1 0 5に至るまでその全体が、外仰漏 1 1 1と内側層 1 1 2とを積層して構成されている。外側層 1 1 1と内側雇 1 1 2は、 1本の帯状の接着層 1 1 3において互いに接合されているが、接着層 1 1 3以外の部位では外側層 1 1 1と内側層 1 1 2は当接しているだけで剥離可能になっている。 Fig. 5は内側層 1 1 2力外側層 1 1 1から剥離する前の忧態を示している。

接着層 1 1 3は口筒部 1 0 4の先端から胴部 1 0 2の下縁に至るまで容器 Aの軸線方向に沿って直線的に延び、底部 1 0 5の中心まで延びている。

容器 Aの口筒部 4における外側層 1 1 1には、接着層 1 1 3から周方向 1 8 0 度離れた部位に空気導入孔 1 1 4力 ί設けられている。空気導入孔 1 4は外側層 1 1 1だけを貫通しており、内側層 1 1 2には貫通していない。

又、肩部 1 0 3の外面には、接着層 1 1 3及び空気導入孔 1 1 4から周方向に 9 0度離れた位置に、周方向位置決め用マーキングとしての 3つの小さな突起 (凸部） 1 1 5カ並んで形成されている。換言すると、平面的に見た場合に、突起 1 1 5に対して周方向に右 9 0度離れた位置に接着層 1 1 3力 <設けられ、突起 1 1 5に対して周方向に左 9 0度離れた位置に空気導入孔 1 1 4力 <設けられている。

この容器 Αでは、口筒部 1 0 4に図示しない注出ボンブを装着し、注出ポンプの吸い上げ管を口筒部 1 0 4から容器 A内に挿入して、内側層 1 1 2の内部に収容した内容物をポンブァッブし注出する。

内側層 1 1 2内の内容物の減少に伴い、内側層 1 1 2が外側層 1 1 1から剥離し収縮する。内側層 1 1 2のいずれの部位から剥離、収縮力 <始まるかは内側層 1 1 2の肉厚分布等によって決まるが、通常は接着層 1 1 3から離れた位置から始まる。尚、内容物を充填する前に予め外側層 1 1 1と内側層 1 1 2を剥離せしめる予備剥離処理を施した場合には、予備剥離した部位から始まる。

内側層 1 1 2が収縮する際には、空気導入孔 1 1 4から外側層 1 1 1と内側層

1 1 2との間に空気が流入し、内側層 1 1 2の収縮を確実且つスムーズにする。この容器 Aは次のようにして製造する。

初めに、製造すべきボトルに対応する積層構造を備えた積層パリソンあるいは積層ブリフォーム（以下、積層パリソン等という）を押出成形等の手段で成形する。積層パリソン等を成形する際に、軸線方向に沿って延びる接着層を所定の位置にその全長に亙って設け、接着層以外では外側層と内側層とを剥離可能にしておく。

そして、この積層バリソン等をブロー成形金型にセットし、ブロー法によつて所望のボトル形状に成形する。ブロー成形金型には、平面視楕円形をなす容器 Aの肩部 3の成形面の短軸側に 3つの小さな凹部を設けておく。この凹部は周方向位置決めマーキング用の突起 1 1 5をするためのものであり、ブロー成形時に外側層がこの凹部に押し込まれることにより突起 1 1 5力《形成される。そして、積層バリソン等を金型にセットする際に、積層パリソン等の接着層が楕円形をなす肩部 1 0 3の成形面の長軸側に位置するようにセッ卜すると、突起 1 1 5を接着層 1 1 3から周方向に 9 0度離れた位置に成形することができる。このように^ 1 1 5はボトル形状に成形する際に形成されるので、接着層 1 1 3と^ 1 1 5との相互位置関係が明確である。

このように所望の容器形伏にブロー成形した後に、前述実施例 1の穿孔装置を用いて、口筒部 1 0 4における外側層 1 1 1に空気導入孔 1 1 4を穿設する。その際に、平面的に見て突起 1 1 5を手前側にし、突起 1 1 5から周方向に左 9 0 度離れた位置の口筒部 1 0 4に空気導入孔 1 1 4を穿設すると、空気導入孔 1 1 4を接着層 1 1 3とは反対側（周方向に 1 8 0度離れた位置）に位置せしめること力《でき、接着層 1 1 3と空気導入孔 1 1 4と力《重複して位置するのを確実に回避することができる。

即ち、肩部 1 0 3の突起 1 1 5の位置力できれば、接着層 1 1 3の位置が判別でき、 1 5を基準にして空気導入孔 1 1 4の穿設位置を決定すると、接着層 1 1 3と空気導入孔 1 1 4の設置位置を確実に離間せしめること力《できる。又、突起 1 1 5を光センサ等によって検知するようにすれば、容器 Aを穿設装置にセットする際にセンサの検出信号に基づいて容器 Aの姿勢を制御したり、向きを制御することができ、自動^ J¾ラインへの対応も可能である。

尚、この実施例では、容器 Aの口筒部 1 0 4に空気導入孔 1 1 4を穿孔するのに前述した実施例 1の穿孔装置を用いたが、これ以外の穿孔装置を用 L、て穿孔してもよいし、溶融手段を用いて穿孔しても構わない。

外側層 1 1 1をポリエチレンで構成し、内側層 1 1 2をナイロンで構成し、外側層 1 1 1と内側層 1 1 2とをァドマー（商品名、三井石油化学工業株式会社製）で接合して接着層 1 1 3を形成して、この ¾¾¾例の容器 Aを製造したところ、良好な結果が得られた。

また、内側層 1 1 2の水分透過性を減少せしめるために、ナイロン層の内側にァドマー層を積層して内側層 1 1 2を構成し、容器 Aを製造したところ、この場合にも良好な結果が得られた。

〔実施例 3〕

Fig. 6は実施例 3の積層剥離容器 Aの一部を破断して示す正面図であり、 Fig . 7は、その側方から見た縱断面図である。

積層剥離容器 Aは、外側層 2 0 1と内側層 2 0 2とを有し、胴部 2 0 3、口筒部 2 0 4、底部 2 0 5とから構成されている。

外側層 2 0 1は高密度ポリェチレン樹脂製で容器の外観形状を維持するものであり、内彻 J層 2 0 2はナイロン樹脂製で外佣漏から剥離自在、且つ変形自在の内袋である。容器 Aの外側層 2 0 1と内側層 2 0 2とは、共押出し成形して得られる積層バリソンをブロー成形することによって製造される。

本例では、内側層 2 0 2のナイ口ン樹脂として、曲げ弾性率が 6 5 0 k g Z c m² というきわめて柔钦性のあるナイロン 6共重合体を採用している。

内側層 2 0 2としては、それ以外のナイ口ン樹脂を始めその他の合成樹脂素材も採用できる。しかしながら、例えば曲げ弾性率が 1 2 , O O O k g Z c m ² であるナイロン 1 2を採用すると、予備剥離処理を積層面の全面にわたって行わなければならず、容器 Aの底部 2 0 5に層間剥離が生じる。したがって、曲げ弾性率が 1 0, O O O k gZ c m² 以上のいわゆる腰の強い合成樹脂材料は、予備剥離処理の簡易性、底部の層間剥離という問題があり、内側層 2 0 2の合成樹脂材料としては、少なくとも曲げ弾性率が 1 0, 0 0 0 k g / c m² 以下の柔钦性のある材料かましい。

外側層 2 0 1と内側層 2 0 2の一部は接着層 2 0 6によって縦に接着されている。この接着層 2 0 6はに応じて設けられるものであり、外彻 J層と内側層の原材料を共押出しして積層パリソンを成形する際に同時に形成される。

接着層 2 0 6を設けた場合には、内側層 2 0 2の変形に際し、接着個所において高さ方向での変形を PlJhし、怪方向での^、、収縮を許容し、内容液が容易に注出されるように作用する。

容器 Aの底部 2 0 5には突条 2 0 7が設けられており、突条 2 0 7にはブロー成形時に金型のビンチオフ部により成形された嚙み込み部 2 0 8が多 ^けられている。

このようにみ込み部 2 0 8を有する突条 2 0 7を設けたことにより、内側層 2 0 2をナイロンのように接着性の弱い樹脂で構成しても、内側層 2 0 2を外側雇 2 0 1に強固に接着し、雇間剥離や底割れを防ぐことができる。

口筒部 2 0 4における内側層 2 0 2の上端には、ブロー成形時に空気吹込み部材によって形成された係止部 2 0 9力 <設けられている。この係止部 2 0 9により内側層 2 0 2が沈み込むことが阻止される。

口筒部 2 0 4の外側層 2 0 1には^導入孔 2 1 0力穿設されている。この空気導入孔 2 1 0は内側層 2 0 2と外側層 2 0 1との間に大気を導入するための孔であり、容器 Aの外観形状を維持しつつ内仰漏 2 0 2の剥離の進行をスムーズに行い、内容液を完全に注出するために設けられたものである。

この空気導入孔 2 1 0は前述実施例 1の穿設装置を用いて穿孔されたものであり、容器 Aの口筒部 2 0 4の内部に受け部材 2 1 3の受け面 2 1 2を当設し、外方からボンチ 2 1 1を打込み、ボンチ 2 1 1の先端の筒状刃により内仰漏 2 0 2 の肉厚を残して外側層 2 0 1を切り抜くことによって形成されている。

この積展剥離容器 Aには、内容液を充填する前に予め内側層 2 0 2を外側層 2 0 1から剥離させる、いわゆる予備剥離処理が施されている。予備剥離処理に用いる予備剥離装置 Cを Fig. 8から Fig, 1 3を参照して説明する o

予備剥離装置 Cは、空気導入孔 2 1 0から予備剥離用空気を導入する第 1空気供給部材 2 2 0と、容器 Aを所定位置に押圧し口筒部 2 0 4から容器 A内に空気を送り込む第 2空気供給部材 2 3 0とを備えて L、る。

第 1空気供給部材 2 2 0は、内部に通孔 2 2 2を設けた筒体 2 2 1を有しており、筒体 2 2 1の先端にはノズル 2 2 3が設けられ、筒体 2 2 1の後端には装着部 2 2 4が設けられており、装着部 2 2 4には空気供給管を螺着する雌ねじ 2 2 5が設けられている。

Fig. 1 0及び Fig. 1 1に示すように、ノズル 2 2 3の先端は開口 2 2 2 aとなつているが、端面には通孔 2 2 2からノズル 2 2 3の側部に連通する開口 2 2 2 bが設けられている。

筒体 2 2 1の後端には筒部 2 2 6力設けられており、筒部 2 2 6はシリンダ C ₂のビストンロッド 2 2 7の先端の係合端部 2 2 7 aを保持し、第 1空気供給部材 2 2 0とシリンダ C ₂とを連結している。筒部 2 2 6内には筒体 2 2 1と係合端部 2 2 7 aとの間にスブリング 2 2 8が挿入されており、ノズル 2 2 3が空気導入孔 2 1 0に挿入されるときに緩衝部材として作用する。

第供給部材 2 3 0は、内部に水平方向から垂直方向に曲折された通孔 2 3 2を設けた筒状のブロック体 2 3 1を有している。

ブロック体 2 3 1の下端には、空気の漏れを防ぐように容器 Aの口筒部 2 0 4 に係合して容器 Aの上端を押圧する係合部 2 3 3が形成され、この係^ P 2 3 3 の中央に通孔 2 3 2の開口部 2 3 2 aが設けられている。

ブロック体 2 3 1の側部には、空気供給管を螺着する雌ねじ 2 3 5を備えた装着部 2 3 4力設けられている。

ブロック体 2 3 1の上面には筒部 2 3 6力 <設けられており、筒部 2 3 6はシリンダのビストンロッド 2 3 7の先端の係合端部 2 3 7 aを保持し、第 2空気供給部材 2 3 0とシリンダとを連結している。筒部 2 3 6内にはプロック部材 2 3 1と係合端部 2 3 7 aとの間にスブリング 2 3 8が挿入されており、緩衝と同時にビストンロッド 2 3 7の下降位置において、ブロック体 2 3 1の係合部 2 3 3が容器 Aの口筒部 204に一定のパネ圧でもつて押圧するよう作用する。 Fig . 8、 Fig.9、及び Fig.12において X, Yは空気の供給方向を示している。

次に^供給系について Fig.12を参照して説明する。

第 2空気供材 230を上下に往復動作させるシリンダ C はシリンダ筒とビストン P とを備え、ビストン P tから延びるビストンロッド 237の先端がスブリング 238を介して第 2空気供給部材 2'30に連結されている。このシリンダ Ciのシリンダ筒にはビストン Piの下降位置と上昇位置を検出するリミットスィツチ LSi, LS₂が設けられている。

シリンダは操作用の 4ポート電磁弁 V₄を介して定圧の空気タンク（加圧空気供給装置） 240に接続されており、電磁弁 V₄のオン 'オフ動作に応じてシリンダ C iの 2つの供給口の t、ずれかに空気を供給するように構成されている。第 1空気供材 220を水平に往復動作させるシリンダ C ₂はシリンダ筒とビストン P ₂とを備え、ビストン P ₂から延びるビストンロッド 227の先端がスブリング 228を介して第 1空気供給部材 220に連結されている。このシリンダ C₂のシリンダ筒にはビストン P₂の前進位置と後退位置を検出するリミットスィツチ LS₃ , LS₄が設けられている。

シリンダ C ₂は操作用の 4ポー卜電磁弁 V₅を介して空気タンク 240に接続されており、電磁弁 V_sのオン ·オフ動作に応じてシリンダ C₂の 2つの供給口のいずれかに空気を供給するように構成されている。

第 1空気供材 220は、弁 242と 2ボート電磁弁 V iと空気量調整器 250と 3ボート電磁弁 V ₂とを介して、定圧の空気タンク 240に接続されている o

電磁弁がオンされると、空気タンク 240から ffi弁 242によって減圧された所定圧の空気が空気量調整器 250に導入され、電磁弁 V 1がォフされ電磁弁 V₂がオンされると、空気量調整器 250に導入されていた空気を第 1空気供給部材 220に供給するように構成されている。

第 2空気供給部材 230は、弁 243と 3ポート電磁弁 V₃を介して空気夕ンク 240に接続されている。

電磁弁 V ₃がォンされると、空気タンク 240から減圧弁 243によつて減圧された所定圧の^を第 2空気供給部材 2 3 0に供給するように構成されている。空調整器 2 5 0は、 Fig. 1 3に示すように、シリンダ 2 5 1と、シリンダ 2 5 1の蓋体 2 5 2と、板状の流量設定部材 2 5 3と、 '腿設定部材 2 5 3に取り付けられたシール 2 5 4と、蓋体 2 5 2に設けられた雌ねじに螺合し先端を流量設定部材 2 5 3に連結させた位置調整ネジ 2 5 5と、調整つまみ取付端 2 5 6と、ロックナット 2 5 7と、から構成されており、シリンダ 2 5 1の底壁と腿設定部材 2 5 3との間に加圧空気貯溜室 2 5 8力形成されている。

前述のように、電磁弁 V V ₂のオン，オフに応じて所定圧力の空気力空気量纖器 2 5 0の空気貯溜室 2 5 8と管路に導入され、次いで導入されていた空気が第 1空気供 ί ^材 2 2 0を介して予備剥 ¾tfflの空気として容器 Aの外側層 2 0 1と内 dll層 2 0 2の間に導入される。

予備剥離用^の-^ *は、容器 Aの大きさによって異なるが、 1 c c〜3 c c でも充分であり、従って空調整器 2 5 0はきわめて小型のものでよ t、。空気量の調整は、位置調整ネジ 2 5 5の 1¾つまみ取付端 2 5 6を回動して流量設定部材 2 5 3の位置を調整することによって行う。ただし、 Fig. 9に示すように予備剥離処理によって形成される剥離部 2 1 5は、容器 Aの口筒部 2 0 4と肩部の狭い範囲であるので、容器 Aの容量に応じて剥離部 2 1 5の大きさをその都度調整するはなく、はじめに所定量に設定しておけば容器 Aの大きさ力少々変わっても 1¾し直す必要はない。

次に、予備剥離装置 Cについて説明する。

予備剥離装置 Cは、各電磁弁 V ^V sの開閉を制御する制御手段としての電気的制御装置（図示しない）を備えている。この制御装置は、内部に二個のタイマ T ₁₍ Τ ₂を含み、コンベアにより搬送されてきた容器 Αが所定の位置に保持されたことを検出する位置信号 S iを入力し、予備剥離処理が完了したときに容器 Aの搬出を指示する作動信号 S 2を出力するよう構成されている。

Fig. 1 4のタイミングチヤ一卜を参照して予備剥離装置 Cの Pil)と予備剥離方法について説明する。

先ず電源が ½Λされると電磁弁 V iがォンされ、減圧された空気力《空気量調整器 2 5 0に導入され一定の圧力をもった空気が一定量蓄えられる。次に位置信号が入力されると、電磁弁がオフ、電磁弁 V₄がオンされ、シリンダのビストンが下降し、そのストロークェンドに達すると、第 2空気供給部材 2 3 0が容器 Aの口筒部 2 0 4に係合し押圧するようになるとともに、リミットスィツチ L S オンとなる。

リミットスィツチ L S iのオンにより、電磁弁 Vsがオンされ、シリンダ C ₂のビストン P ₂か前進し、そのストロークエンドに達するときは、第 l ^M供給部材 2 2 0のノズノレ 2 2 3が口筒部 2 0 4の空気導入孔 2 1 0に挿入し、ノズル 2 2 3 の先端により内側層 2 0 2が押されて外側層 1から剥離するとともに、リミットスィッチ L S aがオンとなる。

リミットスィツチ L S ₃のオンにより、電磁弁 V ₂とタイマ T\がオンされ、空気量器 2 5 0に備えられていた空気が第 1空気供給部材 2 2 0のノズル 2 2 3 の開口 2 2 2 a, 2 2 2 bから外側層 2 0 1と内側層 2 0 2の間に導入され、内側層 2 0 2の^ SPを剥離して剥離部 2 1 5を形成する。その時にはノズル 2 2 3 の先端は空気導入孔 2 1 0の周辺の内側層 2 0 2の剥離に伴い前進し、 Fig. 9に示すよう側部の開口 2 2 2 bが完全に剥離部 2 1 5に連通するようになる。

タイマがタイムアップすると、電磁弁 V ₂がオフ、電磁弁 V ₃とタイマ T ₂力' オンされ、第 2空気供給部材 2 3 0から容器 Αの内部に一定圧の空気を圧入するとともに、先に剥離部 2 1 5に導入された^は、ノズル 2 2 3の側部の開口 2 2 2 bから第一空気供給部材 2 2 0を介して排出され、最終的にはノズル 2 2 3 の先端を外側層 2 0 1まで後退させ、内側層 2 0 2を完全に元の状態に戻す。次いでタイマ T ₂がタイムアップすると、電磁弁 V ₃と電磁弁 V₅がオフされ、第 2空気供給部材 2 3 0による空気の圧入を停止するとともに、シリンダ C ₂のビストン P ₂を^!させ、第 1空気供給部材 2 2 0を後退させる。

シリンダ C ₂のビストン P ₂力ストロークェンドまで後退し、リミットスィツチ L S ₄がォンすると電磁弁 V₄がオフされ、シリンダ C のビストン P tを上昇させ、第 2空気供給部材 2 3 0を上方に移動させる。

ビストン P iがストロークェンドの上昇位置に達すると、リミットスィツチ L S ₂がオンとされ、電磁弁をオンとするとともに作動信号 S ₂を出力し、容器 Aを予備剥離処理位置から搬出させる。以上のように、空気導入孔 2 1 0力《形成された容器 Aは、所定の予備剥離処理位置に保持された後、第 1空気供給部材 2 2 0により空気導入孔 2 1 0から外側層 2 0 1と内側層 2 0 2との間に予備剥離用の空気が導入されて両層の一部が剥離され、次いで第 2空気供給部材 2 2 0によって容器 Aの口筒部 2 0 4から空気が圧入され、先に導入した予備剥離用の空気を排出し内側層 2 0 2が元の状態に戻されて予備剥離処理を完了するのである。

この H½例の積層剥離容器 Aでは、内側層 2 0 2の材料として曲げ弾性率が 1 0, 0 0 0 k g/ c m² 以下の柔軟性を有する合成樹脂を採用したので、積層剥離容器 Aの使用時に内容液の注出に応じて、外側層 2 0 1から剥離した内側層 2 0 2がスムーズに収縮変形する。

また、空気導入孔 1 0の近傍の内側層 2 0 2を予め部分的に外側層 2 0 1から剥離させるだけで、積層剥離容器 Aの使用時に内容液の注出初期から外側層 2 0 1と内側層 2 0 2との間に空気がスムーズに流入し、内側層 2 0 2の剥離が容易に行われる。

また、予備剥離処理にあたっては内側層 2 0 2の一部だけを剥離させるだけなので、予備剥!^の空気量が少量で済む。し力、も、積層剥離容器 Aの大きさが少々変わってもその都度空気量を調節する必要がなく、操作が容易である。

この実施例の積層剥離容器 Aにおいては、空気導入孔 2 1 0を口筒部 2 0 4に設けたがこれを胴部 2 0 3に設けてもよい。また、この実施例では空気導入孔 2 1 0をボンチ手段で穿孔した力溶融手段で穿孔してもよい。

〔実施例 4〕

Fig. 1 5は実施例 4の積層剥離容器 Aの一部を破断して示す正面図、 Fig. 1 6 は平面図、 Fig. 1 7は ffi画図である。

積層剥離容器 Aは、外側層 3 0 1と内側層 3 0 2とを有し、胴部 3 0 3、肩部 3 0 4、口筒部 3 0 5、底部 3 1 3とから構成されている。

外側層 3 0 1は容器 Aの外観形状を維持するものであり、高密度ポリエチレン樹脂で形成するのが好ましい。

内層 3 0 2は外側層 3 0 1から剥離自在、且つ変形自在の内袋で、ナイロン樹脂、 E V O H (エチレン一舴酸ビニル共重合体ェマルジヨン）等の柔钦性のある樹脂で形成されている。

外側層 3 0 1と内側層 3 0 2の材料は、前記機能を有する樹脂材料であればよく、実施例の樹脂に限定されないことはいうまでもない。

容器 Aの外仰漏 3 0 1と内側層 3 0 2は、共押出し成形して得られる積層バリソンをブローすることによって製造される。

口筒部 3 0 5の外仰 J層 3 0 1には^導入孔 3 0 6力《穿設されている。この空気導入孔 3 0 6は外 fflij層 3 0 1と内側層 3 0 2との間に大気を導入するための孔であり、容器 Aの外観形状を維持しつつ内仰腫 3 0 2の剥離の進行をスムーズに行い、内容液を完全に注出するために設けられたものである。この空気導入孔 3 0 6は前述実施例 1の穿設装置を用いて穿孔することができる。

口筒部 3 0 5における内側層 3 0 2の上端には、ブロー成形時に空気吹込み装置のマンドレルによって形成された係止部 3 0 7が設けられている。この係止部 3 0 7により内側層 3 0 2が沈み込むことが阻止される。ただし、係止部 3 0 7 は、外側層 3 0 1と内側層 3 0 2との一部を接着層で接着した場合にはなくてもよい。

空気導入孔 3 0 6の近傍には、予備剥離処理で吹き込まれた空気により内側層 3 0 2が外仰 J層 3 0 1から剥離し内方に突出してできた膨出部 3 0 9力形成されており、この膨出部 3 0 9に隣接して外側層 3 0 1と内側層 3 0 2との間に空間部 3 0 8が形成されている。

ここで、予備剥離処理について説明すると、予備剥離処理は容器 Aに内容液を充填する前に施される。

予備剥離処理には Fig. 1 8に示すように予備剥離装置 3 1 0力用いられる。

Fig. 1 9に示すように、予備剥離装置 3 1 0は、内側に通孔 3 1 1力穿孔され、先端部にノズル 3 1 2が形成されている。

ノズル 3 1 2には先端面に開口する開口 3 1 1 aと、ノズル側部に: itする開口 3 1 1 b力《設けられ、開口 3 1 1 bから下方に空気を吹き出すようになつている。

予備剥離処理にあたっては、予備剥離装置 3 1 0のノズル 3 1 2を口筒部 3 0 5の空気導入孔 3 0 6に挿入し、一定量の予備剥離用の空気を吹き込むと、先ず口筒部 3 0 5の周辺の内側層 3 0 2力《剥離し、次 L、で肩部 3 0 4、胴部 3 0 3の上部へと剥離が進行し、 Fig. 1 6及び Fig. 1 7に示す線 3 0 2 bで囲まれた部分の内側層 3 0 2が外側層 3 0 1から剥離し、膨出部 3 0 9が形成される。

予備剥離処理では、剥離した内側層 3 0 2 a力 <少なくとも口筒部 3 0 5の内側まで膨出するだけの空気量を吹き込み、膨出部 3 0 9を形成させるようにする。前述の ^例 3では、内側層を外側層から剥離させた後に、口筒部より空気を圧入して予備剥離用の空気を排出し、剥離した内側層を元の状態に戻し外側層に当接させるようにしていた力 <、この実施例 4では、剥離した内仰 J層 3 0 2 aにより形成された膨出部 3 0 9をそのままの状態に維持させる。

この予備剥 ¾t^理後に、口筒部 3 0 5の ±^から膨出部 3 0 9をテレビカメラ等により観 iJして予備剥離処理が確実に行われたか否かが検査され、搬出される。次にこの容器 Aへの内容液の充填について説明する。

一般に内容液充填後の容器 A内の上部空間は、容器 Aの容量と内容液の充填量によって決められてくるが、この実施例のように膨出部 3 0 9を有する容器 Aに所定量の内容液を充填すると、膨出部 3 0 9の大きさに応じて充填後の上部空間力《減少し、この時の液面 L aは Fig. 1 8に示すように膨出部 3 0 9を形成していない場合の液面 L bに比較して、膨出部 3 0 9によって排除された容量分だけ上昇する。

膨出部 3 0 9における液圧は極めて僅かであり、柔钦性のある内側層 3 0 2であってもある^の保形性を有しているから、内容液充填後においても予備剥離用の空気の排出は極く僅力、であり、膨出部 3 0 9の形状は内容液充填後もほぼ維持される。

口筒部 3 0 5にキヤッブを被嵌したときは、大気が容器 A内に入らないから予備剥離用の空気は排出されず、液面 L aは一定に保たれる。

この実施例では、膨出部 3 0 9の大きさ、すなわち空間部 3 0 8の容量によつて内容液充填後の上部空間の減少、充填後の液面の上昇高さを加減することができるから、予備剥離用の空を調整することによって、同一の充填量であっても、口筒部 3 0 5まで液面を上昇させることが容易にできる。これは容器 Aの容量が大きくても同様である。した力つて、は容器 Aの容量が大きくなると、液面が口筒部 3 0 5より下方、あるいは肩部 3 0 4下方の胴部 3 0 3の上 ¾くまで低下してしまい、内容液充填後の上部空間が大きくなり、容器の運搬時に液面が揺れ、泡が立ったりしたが、膨出部 3 0 9を有する本実施例の容器 Aでは、膨出部 3 0 9の大きさを所定に設定すれば液面を口筒部 3 0 5 まで上昇させること力《でき、容器 Aの運搬時に液面力《揺れることや、内容液が揺動すること等を少なくすることができる。

しかも、充填後の上部空間力 <小さいので、消費者が容器 Aを手にした時に充実感を与えることもできる。

また、予備剥離処理にあたっては、予備剥離用の空気を排出するために容器 A 内へ空気を圧入する工程が不要となり、製 iTC程が簡易になる。

しかも、容器 A内への空気の圧入による内側層 3 0 2と外側層 3 0 1の圧着がないから、容器 Aの使用時における内側層 3 0 2の剥離性を向上させることができる。

また、容器 Aの口筒部 3 0 5の上方から観察することによって、予備剥離処理の伏態を簡単に確認し検査することができるようになる。

〔実施例 5〕

Fig. 2 0は実施例 5のポンプ付き容器の一部を破断して示す正面図であり、ポンブ付き容器は、外側層 4 0 1と内側層 4 0 2を有する容器本体（積層剥離容器） Dと、容器本体 Dに装着されたボンブ Eとを備えている。

初めに容器本体 Dについて説明する。 Fig. 2 3及び Fig. 2 4に示すように、容器本体 Dは、胴部 4 0 3、肩部 4 0 4、口筒部 4 0 5、底部 4 1 3とから構成されている。

外側層 4 0 1は容器本体 Dの外観形状を維持するものであり、高密度ポリェチレン樹脂で形成するのが好まし L、。

内側層 4 0 2は外側層 4 0 1から剥離自在、且つ変形自在の内袋で、ナイロン樹脂、 E V O H (エチレンー詐酸ビニル共重合体ェマルジヨン）等の柔軟性のある樹脂で形成されている。外側層 4 0 1と内側層 4 0 2の材料は、前記機能を有する樹脂材料であればよく、実施例の樹脂に限定されないことはいうまでもない。

容器本体 Dの外側層 4 0 1と内側層 4 0 2は、共押出し成形して得られる積層バリソンをブローすることによって製造される。

口筒部 4 0 5の外側層 4 0 1には導入孔 4 0 6が穿設されている。この空気導入孔 4 0 6は外側層 4 0 1と内側層 4 0 2との間に大気を導入するための孔であり、容器本体 Dの外観形状を維持しつつ内側層 4 0 2の剥離の進行をスム一ズに行い、内^を完全に注出するために設けられたものである。この空気導入孔 4 0 6は前 ^½例 1の穿設装置を用 L、て穿孔することができる。

口筒部 4 0 5における内側雇 4 0 2の上端には、ブロー成形時に空気吹込み装置のマンドレルによって形成された係止部 4 0 7が設けられている。この係止部 4 0 7により内側層 4 0 2力《沈み込むことが阻止される。ただし、係止部 4 0 7 は、外側層 4 0 1と内側層 4 0 2との一部を接着層で接着した場合にはなくてもよい。

空気導入孔 4 0 6の近傍には、予備剥離処理で吹き込まれた空気により内側層 4 0 2が外仰 j層 4 0 1から剥離し内方に突出してできた膨出部 4 0 9力 <形成されており、この膨出部 4 0 9に隣接して外側層 4 0 1と内側層 4 0 2との間に空間部 4 0 8力《形成されている。

ここで、予備剥離処理について説明すると、予備剥離処理は容器本体 Dに内容液を充填する前に施される。

予備剥離処理には Fig. 2 1に示すように予備剥離装置 4 1 0力用いられる。

Fig. 2 2に示すように予備剥離装置 4 1 0は、内側に通孔 4 1 1力 <穿孔され、先端部にノズル 4 1 2カ<形成されている。

ノズル 4 1 2には先端面に開口する開口 4 1 1 aと、ノズル側部にする開口 4 1 1 b力設けられ、開口 4 1 1 bから下方に空気を吹き出すようになつている。

予備剥離処理にあたっては、予備剥離装置 4 1 0のノズル 4 1 2を口筒部 4 0 5の空気導入孔 4 0 6に挿入し、一定量の予備剥離用の空気を吹き込むと、先ず口筒部 4 0 5の周辺の内側層 4 0 2が剥離し、次、で肩部 4 0 4、胴部 4 0 3の上部へと剥離力《進行し、 Fig. 2 3及ひ Tig. 2 4に示す線 4 0 2 bで囲まれた部分の内側層 4 0 2が外側層 4 0 1から剥離し、膨出部 4 0 9が形成される。

予備剥離装置 4 1 0は空気量調整器を備えた空気供給装置に接続されており、前記空気量調整器によって一定の範囲内で予備剥離用空気の供給量を簡単に調整することができるようになつている。

この ½例では、空気導入孔 4 0 6が口筒部 4 0 5の外側層 4 0 1に穿孔されており、これによつてポンプ Eを容器本体 Dに装着した時に、空気導入孔 4 0 6 がポンプ Eのキャップ 4 2 0に被われるという効果がある。ただし、 ^導入孔 4 0 6を容器本体 Dの肩部 4 0 4の上端、あるいは肩部 4 0 4または胴部 4 0 3 の適宜の場所に設けてもよい。

前述の例 3では、内側層を外側層から剥離させた後に、口筒部より空気を圧入して予備剥離用の空気を排出し、剥離した内側層を元の状態に戻し外側層に当接させるようにしていた力《、この ½例 5では、剥離した内側層 4 0 2 aにより形成された膨出部 4 0 9をそのままの忧態に維持させる。

この容器本体 Dに所定量の内容液を充填すると、膨出部 4 0 9の大きさに応じて充填後の上部空間が減少し、この時の液面 L aは Fig. 2 1に示すよ όに膨出部 4 0 9を形成していない場合の液面 L bに JttJして、膨出部 4 0 9によって排除された容量に相当する分だけ上昇する。

膨出部 4 0 9における液圧は極めて僅かであり、柔钦性のある内側層 4 0 2であってもある^の保形性を有しているから、内容液充填後においても予備剥離用の空気の排出は極く僅力、であり、膨出部 4 0 9の形状は内容液充填後もほぼ維持される。

このように内容液を充填した容器本体 Dにポンプ Eを取り付けるのであるが、まず、ボンブ Eについて Fig. 2 0及ひ *Fig. 2 6を参照して説明する。

ポンプ Eは、キャップ 4 2 0と、内部にビストンと弁装置を備えたシリンダ 4 2 1と、ビストンの操作部材 4 2 2とから構成されている。

シリンダ 4 2 1の上端にはビストンロッドを揷通する通孔を有する蓋 4 2 3が嵌着されており、上部外周には取付鍔 4 2 4が設けられている。

シリンダ 4 2 1の下端には、外方に膨出した鍔状のシーノレ部 4 2 5が設けられている。シール部 4 2 5は、ポンプ Eの装着時に容器本体 Dの口筒部 4 0 5の内周面 4 0 5 aに圧接し、口筒部 4 0 5との間で気密を保つよ όに形成されている。シリンダ 4 2 1の下部には弁座筒 4 2 6力連なり、弁座筒 4 2 6から吸上げ管 4 2 7が下方に延びている。操作部 4 2 2からは内容液を吐出する吐出管 4 2 8 力《延びている。

ポンブ Εの内部構造は、公知技術であるので図面を参照しての詳細説明は省略するが、操作 SW†4 2 2の押圧操作とシリンダ 4 2 1内に装着された圧縮パネの復元力によりビストンが上下動され、操作 sm4 2 2の操作に応じて一定量の内容液を吐出するように構成されている。

そして、操作部材 4 2 2を下降位置で回動し、蓋体 4 2 3に螺着すると、ビストンを最下降位置に保持するとともにシリンダ 4 2 1の底部に設けた弁部材を閉位置に固定し、ポンプ Eの取り付け時および非使用時に吸上げ管 4 2 7とシリンダ 4 2 1との間の液体の Mlを阻止するようにされている。

ポンプ Eの取り付けは、一般的なポンプ付き容器と同様であり、口筒部 4 0 5 との間にシリンダ 4 2 1の取付鍔 4 2 4、バッキング 4 3 0を介装して、キヤッブ 4 2 0を口筒部 4 0 5に被嵌することによって行われる。

次に、ポンプ Eの取り付け時におけるシール部 4 2 5の作用、液面の変動について Fig. 2 5及び Fig. 2 6を参照して説明する。

Fig. 2 5は、容器本体 D内に吸上げ管 4 2 7と弁座筒 4 2 6を挿入し、シリンダ 4 2 1のシール部 4 2 5が口筒部 4 0 5の内周上端 4 0 5 bに圧接して、容器本体 Dが密封されたときの状態を示しており、 Fig. 2 6は、ポンプ Eの取り付け完了時の状態を示している。

Fig. 2 5に示す密封状態になったときには、容器本体 Dの上部空間は、取り付け前と比較して容器本体 D内に挿入されたボンブ部材（弁座筒 4 2 6と吸い上げ管 4 2 7 ) の^！だけ減少し、液面 1^は、液中に挿入された吸い上げ管 4 2 7の容積に相当する分だけ、取り付け前の液面 L a (Fig. 2 1参照）より僅か上昇している。

次いで、 Fig. 2 5に示す状態からポンプ Eを押し下げていくと、シール部 4 2 5が口筒部 4 0 5の内周面 4 0 5 aに沿って下降し、空気導入孔 4 0 6に対応する位置に達するまで、空間部 4 0 8内に存在する予備剥離用の空気を排出するとともに液面を降下させる。

シール部 4 2 5が空気導入孔 4 0 6に対応する位置に達すると、内側層 4 0 2 によって空気導入孔 4 0 6が塞がれることになり、予備剥離用の空気の排出力《停止される。

この後、シール部 4 2 5が口筒部 4 0 5の内周下端 4 0 5 cに達するまでの間は、予備剥離用の空気は排出されず、容器本体 D内の空気が圧縮されるだけである。

シーノ 2 5か端 4 0 5 cから下方に離れると容器本体 Dの密封が解かれ、圧縮されていた空気はシリンダ 4 2 1と口筒部 4 0 5との間を通って流出する。空気導入孔 4 0 6が口筒部 4 0 5以外に形成されている場合には、ポンプ Eの押し下げに応じて、シール部 4 2 5が口筒部 4 0 5の下端 4 0 5 cに達するまで、空間部 8内に存在する予備剥離用の空気が排出され、シール部 4 2 5カ吓端 4 0 5 cから下方に離れると容器本体 Dの密封カ澥かれ、予備剥離用の空気の排出が停止される。

シーノ 4 2 5が口筒部 4 0 5の下端 4 0 5 cに達した後、さらにポンプ Εを押し下げていくと、液内に挿入されるシリンダ 4 2 1の容積に相当する分だけ液面が上昇し、キャップ 4 2 0を口筒部 4 0 5に被嵌したときには液面は L ₂となる _c ポンブ取り付け完了後は容器本体 Dが固く密封されるので予備剥離用の空気の排出はなくなり、容器本体 Dの上部空間及び液面は一定に保たれ変動しない。

次に、容器本体 Dの上部空間と予備剥離用空気の空気量との関係について説明する。

まず、予備剥離用空気の空気量について説明すると、

ボンブ装着前に予備剥離処理によって空間部 4 0 8に充填される予備剥離用空気の初期空 mfi:を Q a、

ボンブ装着時に空間部 4 0 8から排出される排出空を Q b、

ボンブ装着後に空間部 4 0 8に残存する予備剥離用空気の残存空気量を Q c とすると、これらには次式の関係が成立する。

0 a = Q b + Q c 初期 ¾m量 Q aは、予備剥離装置 4 1 0に接続された空気供給装置の空気量調整器によって調節自在である。

排出 ¾m量 Q bは、容器本体 Dの开狱、寸法から求められる。

尚、ポンプ装着時に密封された容器本体 D内の空気は、シリンダ 4 2 1の押し下げに応じて圧縮される力空気導入孔 4 0 6力《塞がれていない場合には、容器本体 D内の空気は内側層 4 0 2の変形によって大気圧と等圧になり、空気の圧縮量は殆ど無視できるものとする。

口筒部 4 0 5の内周 4 0 5 aの半怪を r、

口筒部 4 0 5の上端 4 0 5 bから空気導入孔 4 0 6までの高さを hとすると、排出空気量 Q bは次式で表される。

Q b = 7r r ² h

空気導入孔 4 0 6が、口筒部 4 0 5以外に形成されている場合では、

口筒部 4 0 5の内周 4 0 5 aの半径を r、

口筒部 4 0 5の上端 4 0 5 bから下端 4 0 5 cまでの高さを h aとすると、排出空 m*Q bは次式で表される。

Q b = n r ² h a

ここで、半径 r、高さ h aは、容器本体 Dの設計から決定される規定の数値であるから、排出量 Q bは一定値となる。

空間部 4 0 8に残存する残存空気量 Q cは、初期空気量 Q aと排出空気 Q bとの差（Q c = Q a— Q b ) から求められる力 Q bは一定値であるから、残存空 m*Q cは、初期空気量 Q aを調節することによって任意に設定することができる。

次にボンブ装着後の容器本体 Dの上部空間につ t、て説明する。

ポンプ装着時における上部空間と液面の変動について定量的に解析することも可能であるが、その解析は複雑となり、詳細な解析は不要でもあるので、ボンブ装着後における上部空間について、本実施例と従来の容器の場合とを比較することによつて例の作用効果を明らかにする。

ポンプ装着後の上部空間の容積は、容器本体 Dの容積から、した内容液の額と容器本体 D内に挿入されているポンプ部材（シリンダ 4 2 1、弁座筒 4 2 6、吸い上げ管 4 2 7等）の容積を差し引いたものである。

膨出部 4 0 9のない容器本体、換言すれば内側層が元の状態に戻された容器本体の上部空間の容積を V。とすると、容器本体の容積、内溶液の容積は既知であり、ポンプ部材のはその形状と寸法とから決められる値であるから、 V。は一定値となる。

膨出部 4 0 9を形成した容器本体 Dの上部空間の容積を Vとすると、内容液の容積と容器本体 D内に挿入されているボンブ部材の容積は、従来のものと変わらないから、：$^ ½例の上部空間の容積 Vは、膨出部 4 0 9があることにより空間部 4 0 8内に存在する予備剥離用空気の残存空気量 Q cの分だけ少なくなつている。

したがって、本実施例の上部空間の容積 Vは次式で求められる。

V = V o - Q c

= V。一（Q a— Q b )

上式において、 V。は一定値であり、 Q bも一定値であるから、上部空間の容積 Vは、初期空 M Q aに応じて変化するものとして求めることができる。

ここで、上部空間の容積 Vの値がマイナスになることは、口筒部 4 0 5から内容液が溢れることを意味し、 V〉0になるよう Q aを設定しなければならないことはいうまでもない。

また、 Q a < Q bと設定する場合には、シリンダ 4 2 1の下降途中で空間部 4 0 8から排出される空気量が初期空気量 Q aと等しくなつた時点から、シール部 4 2 5が口筒部 4 0 5の内周面下端 4 0 5 cに達するまでは空気力圧縮されるだけとなる力、内容液は非圧縮性であるから、ポンプ挿入時の上部空間の容積は、口筒部 4 0 5の容積から初期空気量 Q aを差し引いた値より以上であること力必要である。

次に本実施例の作用効果について述べる。

前述したように、初期空気量 Q aは空気供給装置の空気量調整器によって調節自在であるから、 Q aを調節することによってポンブ Eを装着した後の上部空間の容積 V及び液面の高さを所望する位置に容易に調節することができる。

初期^量 Q aを排出空 MS Q bと等しくしたときには、空間部 4 0 8内の予備剥離用空気は完全に排出され、内側層 4 0 2の剥離部 4 0 2 aが元の状態に復元し、内側雇 4 0 2の剥離部 4 0 2 aを外仰臞 1に当接させることができる。

したがって、この場合には、予備剥離処理工程において、予備剥離用空気を外側雇 4 0 1と内側雇 4 0 2の間に導入した後に、容器本体 Dの口筒部 4 0 5から空気を圧入しなくとも、ポンプ装着時に内仰漏 4 0 2を元の状態に復元させるができる。

初期^量 Q aを多くしていくと、空間部 4 0 8に残存する残存空気量 Q cが大きくなり、内側雇 4 0 2の剥離部 4 0 2 aを元の状態に復元させた場合と比較して上部空間が滅少し、液面は上昇する。

初期^量 Q aを所定に設定することによって、上部空間の^ ¾Vを、口筒部 4 0 5の容積から口筒部 4 0 5内に存在するポンプ Eのシリンダ 4 2 1の容積を差し引いた数値と等しいか、またはそれより少なくなるようにしておくと、液面を口筒部 4 0 5内に位置させることも容易にできる。

したがって、容器本体 Dの容量が大きく、ポンプ装着前における上部空間が大きくて、液面が容器本体 Dの肩部 4 0 4の下端付近まで低下しているポンプ付き容器であつても、ボンブ装着後には液面を口筒部 4 0 5まで上昇させること力《簡単にでき、容器本体 Dの運搬時における液面の揺れ、内容物の揺動を少なくし、泡立ちやガスの発生を阻止することができる。

〔実施例 6〕

実施例 6のポンプ付き容器について Fig. 2 7から Fig. 2 9を参照して説明する。実施例 6のポンプ付き容器力《前記 ¾5S例 5のものと異なる点は、ボンブ Eのシリンダ 4 2 1の外周下端にシール部 4 2 5を設けることに代えて、シール部材を、容器本体 Dの口筒部 4 0 5に嵌着する中蓋 Fに形成したところにある。

中蓋 Fは、合成樹脂製で、上端にフランジ 4 3 1を設けた円筒部 4 3 2と、円筒部 4 3 2の下端に設けられた内方に突出する環状のシール部 4 3 3とからなつている。

シー 3 3内周の係合面 4 3 4は、シリンダ 4 2 1の外周に圧接し、ボンブ取り付け時に容器本体 Dを密封するように作用する。ポンプ Eの装着にあたっては、まず中蓋 Fを口筒部 4 0 5に嵌着し、次いでポンブ Eのシリンダ 4 2 1を中蓋 F内に挿入する。

シリンダ 4 2 1の下端がシール部 4 3 3に係合すると容器本体 D内が密封され、さらにポンプ Eを押し下げていくと、シーノ 3 3から挿入されるシリンダ 4 2 1の容積に応じて空間部 4 0 8内の予備剥離用空気が空気導入孔 4 0 6から排出ォ L 。

容器本体 D内は密封状態にあるので、ポンブ Eの下降とともに液面が降下し、液面は 1^から L ₂になる力シリンダ 4 2 1力液面に達すると液内に挿入されるシリンダ 4 2 1の容積は空間部 4 0 8からの排出空気量に置き換えら l¾面が変 ί匕しなくなる。

シリンダ 4 2 1を最下降位置まで押し下げた後、キヤッブ 4 2 0を口筒部 4 0 5に被嵌してボンブ Εを容器本体 Dに取り付ける。

ポンプ装着後は容器本体 Dが固く密封されるの空間部 4 0 8内の空気の排出はなくなり、容器本体 Dの上部空間、及び液面は一定に保たれ変動しない。

次に、この例の場合の容器本体 Dの上部空間と予備剥離用空気の空気量との関係について説明する。

ボンブ装着前に予備剥離処理によって空間部 4 0 8に充填される予備剥離用空気の初期空を Q a、

ポンブ装着時に空間部 4 0 8から排出される排出空気量を Q b、

ポンブ装着後に空間部 4 0 8に残存する予備剥離用空気の残存空気量を Q c、膨出部 4 0 9がないとした場合の容器本体 Dのポンプ装着後における上部空間の容積を V 0、

膨出部 4 0 9を有する本実施例の容器本体 Dのポンプ装着後における上部空間の容積を V (但し、この実施例 6の場合の上部空間は、中蓋 Fのシール部 4 3 3より下側の空間をいうものとする。）、

ポンプ Eが容器本体 Dに装着された時のシーノレ部 4 3 3からシリンダ 4 2 1 の下端までの長さを s、

シリンダ 4 2 1の半径を r _c、

として、容器本体 D内の空気の圧縮を無視すると、排出空気量 Q bは、次式で表される。

Q b = 7Γ r c ² s

排出 ^量 Q bは、ポンプ部材（シリンダ 4 2 1 ) の寸法から求められるもので一定値である。

上部空間の容積 V， V。の間には、実施例 5の場合と同様に、次式の関係が成立する。

V = V o- Q c

= V o - (Q a - Q b )

ここで、 V。は一定値であり、 Q bも一定値であるから、膨出部 4 0 9を有する本実施例の場合の上部空間の容積 Vは、初期空気量 Q aに応じて変化することとなる。

した力つて、実施例 6の場合も初期空気量 Q aを調節することによって実施例 5と同様の作用効果がもたらされることとなる。

し力、も、実施例 6では、中蓋 Fを口筒部 4 0 5内に嵌着させているので、実施例 5の場合よりもさらに上部空間を小さくすることができる。

前述したように、ポンプ装着時にボンブ Eを降下させた際には、シリンダ 4 2 1の下端力環状シール部 4 3 3に係合してから液面に達するまでの間に液面力《降下するが、それ以降は液面が変化しなくなる。

内容液が中蓋 Fのシール部 4 3 3近くまで充填した場合は、液面は吸い上げ管 4 2 7等の揷入により僅か上昇する力その後の液面の移動は僅かであるから、内容液の充填時に液面の高さを予め予測することができるという作用効果がもたらされる。

容器本体 Dにポンプ Eを装着することによつて空間部 4 0 8内の空気を排出するようにしているので、予備剥離処理において予備剥離用の空気を排出するために容器 A内へ空気を圧入する工程が不要となり、製造工程が簡易になる。

また、容器 Aの口筒部 3 0 5の上方から観察することによって、予備剥離処理の状態を簡単に確認し検査すること力できるようになる。

また、容器本体 D内の上部空間が小さいので、消費者がポンプ付き容器を手にした場合にも内容液の揺動がなく、消費者に充実感を与えることができ、商品価値を高めること力 <できる。〔実施例 7〕

実施例 7のポンプ付き容器について Fig. 3 0及び Fig. 3 1を参照して説明する _c 前述の実施例 6のポンブ付き容器において、初期空気量 Q aを排出空気量 Q b よりも小さく Ιδ¾した場合（Q aく Q b ) には、 Q a = Q bとなったときからシリンダ 4 2 1の降下に応じて液面力《上昇し、容器本体 D内の空気は圧縮される。実施例 5のボンブ付き容器ではシリンダ 4 2 1に設けたシーク 2 5が口筒部 4 0 5の下端 4 0 5 cから下がったときに密封状態力《解かれるので、圧縮された空気が大気に流出して何等の問題も生じない。

これに対して、実施例 6の場合には中蓋 Fのシール部 4 3 4がシリンダ 4 2 1 の外周面に圧接しており密封状態が最後まで維持されているので、容器本体 D内の空気が圧縮され、容器本体 D内の圧力が上がるという問題点が生じる。

この問題を回避するためには、上部空間がマイナスにならないように初期空気量 Q aを鬮節しなければならないことは当然のこととして、圧縮された空気を逃がす手段を講じる'必要がある。

実施例 7はこの圧縮空気逃がし手段を講じたポンプ付き容器である。

従来からあるポンプには、 Fig. 3 2に示すように、内容液を最後まで注出するためにシリンダ 4 2 1の外周面に空気が流通する細い溝 4 2 1 aを刻設したものがある。しかしな力《ら、従来のものでは、溝 4 2 1 aの上端が中蓋 Fのシール部 4 3 3にまで達しなかった。

実施例 7のポンプ付き容器の場合には、 Fig. 3 1に示すようシリンダ 4 2 1の下端から少なくともシ一ノレ部 4 3 3に達するまでの間のシリンダ 4 2 1の外周面に細い溝 4 2 1 aを刻設し、この溝 4 2 1 aを圧縮空気逃がし手段とした。

溝 4 2 1 aの外周には中蓋 Fの環伏シール部 4 3 3の係合面 4 3 4が圧接しているから、シリンダ 4 2 1とシール部 4 3 3との間では空気は流通するが、内容液については粘性があるため流通が阻止される。

したがって、 Q a≤Q bとなって容器本体 D内の空気力圧縮されるときに、圧縮空気は溝 4 2 1 aを通じて流出され、容器本体 D内の圧力カ上昇することはない。

この例では、シリンダ 4 2 1の外周面に細い溝 4 2 1 aを刻設しで圧縮空気逃がし手段としたが、これに代えて、シリンダ 4 2 1の外周面にブラスト処理を施して粗面を形成し、この粗面により圧縮空気逃がし手段を構成してもよい。

〔難例 8〕

実施例 8のポンプ付き容器について Fig. 3 3を参照して説明する。

前述例 7では、ボンブ Eのシリンダ 4 2 1の外周面に溝や粗面を形成して圧縮空気逃がし手段としたが、 ϋ例 8ではこれに代えて、中蓋 Fの係合面 4 3 4に細い溝または粗面 4 3 4 aを設け、これを圧縮空気逃がし手段としたものであ。

この場合は、従来のシリンダ 4 2 1をそのまま使用できると t、う利点がある。〔実施例 9〕

実施例 9のポンプ付き容器について Fig. 3 4から Fig. 3 7を参照して説明する。実施例 9も中蓋 Fに圧縮空気逃がし手段を講じたものである。

実施例 9のポンプ付き容器に用いられる中蓋 Fは、 Fig. 3 6に示すように、フランジ 4 3 1と、円筒部 4 3 2と、円筒部 4 3 2の下端から内側上方に突出する環状の可撓シール部 4 3 5とを備えており、このシール部 4 3 5がポンプ Eの外周面に圧接するように構成されている。

中蓋 Fは、钦質の合成樹脂で形成されており、シール部 4 3 5は、容器本体 D 内の圧力力上昇したときには弾性変形して 4 3 5 aが拡張され、シリンダ 4

2 1の外周面との間に間隙が形成され、この間隙を通じて圧縮空気や内容液が流出することができるようになる。

した力つて、初期空気量 Q aを排出空気量 Q bよりも小さく設定したため（Q aく Q b ) 、容器本体 D内の空気力圧縮されるときにも、圧縮空気は前記間隙から流出される。

実施例 9では、可撓シール部 4 3 5が内側上方に突出しているから、内容液充填後であってポンプ装着前の上部空間の容積を、ポンプ Eの弁座筒 4 2 6と吸い上げ管 4 2 7との容積に等しく設定しておけば、ボンブ装着後にはシール部 4 3 5にまで液面が上昇し、それ以降は液面が変化しないから、 Fig. 3 7に示すように中蓋 Fの内部で内容液を完全に充満させることが容易にできるという格別の作用効果がもたらされる。

この^、シール部 4 3 5より液面が上昇するようなことがあっても隙間から逃げ出すから僅かの量であれば支障はな L、。なお、雄例 7、 ^½例 8、実施例 9のポンプ付き容器においても、初期空気量 Q aを排出 ^ MQ bよりも大きく設定した場合（Q a≥Q b ) には、実施例 6と同様の作用効果がもたらされることはいうまでもない。

また、実施例 5から実施例 9のポンプ付き容器においては、ボンブ Eとして一般に使用されている形式のポンプを示した力、例のポンプ構造に Ρδ¾されることはなく、ポンプのシリンダ部材を容器本体 D内に挿入し、操作部材の操作により一定量の内容液を吸上げ、吐出するものであれば、本発明におけるポンプに包含される。産業上の利用可能性

本発明の積層剥離容器は、内側層が外側層から確実に且つ容易に剥離すること力《でき、化粧品液ゃシャンブー液ゃリンス液等の各種の液体を収容する容器として利用でき、特に、ポンプ付き容器に好適である。

Claims

請求の範囲

1 . ( a ) 空気導入孔を有する合成樹脂製の外側層と、

( b ) 前言側層の内側に剥離可能に積層されていて、前記空気導入孔の近傍だけが予め部分的に外側層から剥離されている合成樹脂製の内側層と、

を備えた積層剥離容器。

2. 口筒部を備え、この口筒部の外側層には、外側層の外方からボンチを打ち込み内側層を残し外側層を切り抜 t、て形成した空気導入孔が設けられている請求項 1に記載の積層剥離容器。

3. 口筒部を備え、この口筒部の外側層に空気導入孔が形成されていて、外側層から予め部分的に剥離された内側層が口筒部の内方へ膨出して膨出部に形成されている請求項 1に記載の積雇剥 SIS器。

4. ( a ) 空気導入孔を有する合成樹脂製の外側層と、

( b ) 曲げ弾性率が 1 0 0 0 0 k c m²以下の柔軟性を有する合成樹脂で形成され、前記外側層の内側に剥離可能に積層された内側層と、を備えた積層剥離容器。

5. 口筒部を備え、この口筒部の外側層に前記空気導入孔が形成されている請求項 4に §Βϋの積層剥離容器。

6. 前記空気導入孔の近傍の内側層だけが予め部分的に外側層から剥離されて、る請求項 4に記載の積層剥離容器。

7. 口筒部を備え、この口筒部の外側層に前記空気導入孔が形成されていて、空気導入孔の近傍の内側層だけが予め部分的に外側層から剥離されて Lゝる請求項 4に記載の積層剥離容器。

8. ( a ) 空気導入孔を有し、外面には容器形状に成形する際に形成された凸部あるいは凹部からなるマーキングが設けられた合成樹脂製の外側層と、 ( b ) 前記外側層の内側に剥離可能に積層されていて、一部が接着層によつて外側層に接合され、この接着層が前記空気導入孔から離間した位置に配されて ^、る合成樹脂製の内仰腸と、を備えた積層剥離容器。

. 前記接着層が容器の軸線方向に沿って延びている請求項 8に記載の積層剥離容。

0. ( a ) 互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層で構成され、外側層に空気導入孔が形成され、空気導入孔の近傍の内側層だけを予め部分的に外側層から剥離させた容器本体と、

( b ) シリンダを前記容器本体の口筒部から容器本体内に挿入し、キヤッブによって前記口筒部に気密に取り付けられ、シリンダの外周には前記口筒部の内周面に圧接する鍔状シール部が設けられて L、るボンブと、

を備えたポンプ付き容器。

1 . ( a ) 互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層で構成され、外側層に空気導入孔が形成され、空気導入孔の近傍の内仰羅だけを予め部分的に外側層から剥離させた容器本体と、

( b ) シリンダを前記容器本体の口筒部から容器本体内に挿入し、キヤッブによって前記口筒部に気密に取り付けられるポンプと、

( c ) 前記ポンプのシリンダの外周に圧接する環状シール部を有し、前記容器本体の口筒部に装着される中蓋と、

を備えたポンプ付き容器。

2. 前記シリンダの外周面には、シリンダの下端からポンプ装着後における中蓋のシール部より上方に位置する部位に至るまで細溝または粗面が形成されている請求項 1 1に記載のポンプ付き容器。

3. 前記中蓋のシール部のシール面に細溝または粗面が形成されて、る請求項 1 1に記載のポンプ付き容器。

4. 前記中蓋のシール部は、内側上方に突出し、怪方向に弾性拡縮可能に形成されている請求項 1 1に記載のポンプ付き容器。

5. 互いに剥離可能に積層する合成樹脂の内側層と外側層で形成された容器本体の口筒部の外方からポンチを打ち込み、口筒部の内側層を残し外側層を前記ボンチの刃で切り抜 L、て空気導入孔を形成する積層剥離容器における空気導入孔の穿孔方法。

6. ( a ) 互いに剥離可能に積層する合成樹脂の内側層と外側層で形成された容器本体の口筒部に挿入されて口筒部の内側層に当接せしめられると、

( b ) 前記受台に対して接近離反可能に支持され、受台に対向する筒状刃を有するポンチと、

( c ) 前記ポンチが受台に最接近した時の筒状刃と受台との離間寸法を一定に保つ間隙保持機構と、

を備えた穿孔装置。

7. 前記ボンチカ <受台に最接近した時の筒状刃と受台との離間寸法を調節する調節機構を備えた請求項 1 6に記載の穿孔装置。

8. 互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層とを有する積層剥離容器の外側層に空気導入孔を開け、この空気導入孔から少量の空気を導入して空気導入孔の近傍の内側層だけを予め部分的に外側層から剥離させるようにした積層剥離容器の予備剥離方法。

9. 前記積層剥離容器の内側層は曲げ弾性率が 1 0 0 0 0 k _g Z c m ²以下の柔钦性を有する合成樹脂で形成されている請求項 1 8に記載の積層剥離容器の予備剥離方法。

0. 互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層とを有する積層剥離容器の外側層に空気導入孔を開け、この空気導入孔から少量の空気を導入して空気導入孔の近傍の内側層だけを予め部分的に外側層から剥離させ、次に積曆剥離容器の内部に空気を圧入して、内側層と外側層との間に導入した空気を排出し、剥離させた内側層を再び外側層に当接せしめるようにした積層剥離容器の予備剥離方法。

1. 前記積層剥離容器の内側層は曲げ弾性率が 1 0 0 0 0 k g Z c m ²以下の柔钦性を有する合成樹脂で形成されている請求項 2 0に記載の積層剥離容器の予備剥離方法。

2. 互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層とを有する積層剥離容器の外側層に空気導入孔を開け、この空気導入孔から少量の空気を導入して空気導入孔の近傍の内側層だけを予め部分的に外側層から剥離させ、次に積層剥離容器に内容液を充填した後、積層剥離容器の口筒部にポンブを装着し、このポンプ装着時にポンプのシリンダを口筒部に挿入するに際してシリンダと口筒部との間をシーノ usp材で密封しながら挿入することにより、内側層と外側層との間に導入した空気の少なくとも^ Pを空気導入孔から排出するようにした積層剥離容器の予備剥離方法。

3. 内側層を外側層から部分的に剥離せしめるために空気導入孔から導入する空気の量を調節することによって、ポンブ装着後の内側層内に残存する空気の量を調節するようにした請求項 2 2に記載の積層剥離容器の予備剥離方法。

4. 前記シール部材をボンブのシリンダの外周に形成し、このシール部材の口筒部に対する摺動域と前記空気導入孔の設置位置によって、ポンブ装着時に空気導入孔から排出される空気の量を調節するようにした請求項 2 2 に記載の積層剥離容器の予備剥離方法。

5. 口筒部嵌着されて前記ポンプのシリンダを揷通せしめる中蓋を備え、この中蓋によつて前記シ一ル部材を構成し、このシール部材を揷通するシリンダの長さによって、ポンプ装着時に空気導入孔から排出される空気の量を調節するようにした請求項 2 2に記載の積層剥離容器の予備剥離方法。

6. 空気導入孔から導入する空気の量と、ポンプ装着時に空気導入孔から排出する^の量を同量に設定して、剥離させた内側層を再び外仰漏に当接せしめるようにした請求項 2 2に記載の積層剥離容器の予備剥^法。

7. ( a ) 互いに剥離可能に積層された合成樹脂の内側層と外側層を有する積層剥離容器の外側層に設けた空気導入孔から内側層と外側層の間に ^を供給する第 1空気供給と、

( b ) 前記積層剥離容器の口筒部から内部に空気を圧入する第 2空気供給謝と、

( c ) 第 1空気供給部材と第 2空気供給部材に加圧空気を供給する加圧空気供給装置と、

( d ) 第 1空気供給部材と加圧空気供給装置との間に設けられた加圧空気貯溜室と、

( e ) 加圧空気供給装置と加圧空気貯溜室との間、及び、第 1空気供給部材と加圧空気貯溜室との間、及び、第 2空気供給部材と加圧空気供給装置との間にそれぞれ設けられた電磁弁と、

( f ) 前記電磁弁を所定のタイミングで動作せしめる制御手段と、を備えた積層剥離容器の予備剥離装置。

8. 前記加圧空気貯溜室に貯留される加圧空気の貯溜量を調節できる調節手段を備えた請求項 2 7に記載の積層剥離容器の予備剥離装置。

9. 前記第 1空気供給部材は積曆剥離容器の空気導入孔に挿入されるノズルを備え、このノズルはその先端側方を開口させており、第 2空気供給部材から積層剥離容器内に空気を圧入した時に、内側層と外側層の間に供給された空気をこのノズルを介して排気するようにした請求項 2 7に記載の積層剥離容器の予備剥離装置。