WO1993016815A1 - Vorrichtung für plansichter - Google Patents

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WO1993016815A1
WO1993016815A1 PCT/CH1993/000046 CH9300046W WO9316815A1 WO 1993016815 A1 WO1993016815 A1 WO 1993016815A1 CH 9300046 W CH9300046 W CH 9300046W WO 9316815 A1 WO9316815 A1 WO 9316815A1
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Alois Keller
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Bühler AG
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    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
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    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for plan sifter consisting of a plan sifter screen, which has a sieve box with a base plate and fine material discharge, an insert screen frame and freely movable cleaning screens. has elements.
  • a plan sifter especially the large plan sifter or square plan sifter, is a large cube shape with large surface elements and is a special separating device, which is characteristic for the sifting of grist-like, semolina and flour-like products in the milling process technology, and for sorting different types of grains such as Wheat,. Rye, corn, barley, etc. is used.
  • the belt piece receives a rattling and noise-generating, intensive wall movement due to the oscillating or circular movement of the entire plan sifter. In this way, the mesh openings with the fringed ends of the belt pieces are kept free or clean.
  • the metal grille and the metal button have an important function for the movement of the screen cleaner. As a disadvantage, the movement also creates an audible noise.
  • Sieve cleaning pieces made of plastic in various forms are also known and work in the same way.
  • plan sifters work. For example, a freshly covered screen frame regularly works better, since not only the wear on the covering but also the degree of tension in the screen fabric is important. Experience shows, however, that a plan sifter has natural performance limits even in the best condition.
  • the intensity of the oscillating movement that is to say the maximum acceleration, is also limited, on the one hand by the maximum permissible forces in the plan sifter housing, and on the other hand by the movement behavior of the goods. Accelerating forces that are too strong impede the free flow of the material.
  • the performance data are given.
  • the object of the invention was now to develop a concept which allows an increase in performance for a given screen box volume, but which is intended to improve handling and in particular the complex of questions of cleaning.
  • the solution according to the invention is characterized in that the screen frame is only provided with a one-sided covering and preferably has at least in one direction web divisions for the formation of a Corresponding number of cleaning fields for screen and base plate, the cleaning element (s) lying on the base plate being or being insertable into the cleaning field (s).
  • the sieve box and sieve frame preferably have matching web strip subdivisions, for a two-sided fines product discharge.
  • the sieve frame can be provided with additional transverse subdivisions to form a plurality of cleaning fields and a corresponding number of cleaning elements, for example 2-9, preferably 6-12, cleaning fields with a preferably approximately square shape being formed.
  • the insert screen frame is very particularly preferably designed as a metal frame, especially as an aluminum or light metal frame.
  • the new insert sieve frame should have sufficient inherent rigidity.
  • the insert sieve frame can now be cleaned with ease for the first time because it can be easily removed from the sieve box and especially because the sieve mesh can now be cleaned on both sides with little effort, for example by brushing or compressed air. If the insert frame is made of metal, this part can also be treated completely separately with water, hot steam, etc., which was previously difficult due to the wooden construction.
  • the sieve frame with the sieve fabric closes the sieve box flush at the top.
  • the result is a clean tension of the stacks and stable stacks.
  • the insert screen frame is also possible to design the insert screen frame as a metal-wood composite, but this is disadvantageous in terms of cost.
  • the sieve frame and sieve box are preferably matched to one another in such a way that the former can be placed loosely on or into the sieve box, or can be inserted, although a quick-release connection can still have certain advantages.
  • the screen frame is advantageously produced from light metal profiles as a welded joint.
  • the sieve box is designed in a manner known per se as a dimensionally stable and dimensionally stable wooden frame and has 1 to 3 lateral channels, the surfaces in contact with the product preferably being coated with plastic.
  • the base plate of the sieve frame can be made of metal, that is, sheet metal. In special cases, the base plate can also be made of plastic.
  • a very particularly preferred core point of the invention lies in the cleaning element itself, which can be inserted into the clearing fields lying on the base plate.
  • the cleaning element is provided with a wobble foot, which is preferably made of non-metal material, which is arranged in the region of the vertical axis of gravity of the cleaning element, for the purpose that a constant change of screen fabric cleaning and floor clearing takes place due to the corresponding wobbling movements.
  • the cleaning element is designed as a boomerang with two projecting arms which have cleaning agents for the screen fabric protruding upwards, preferably on the Cleaning element, a bottom and slot clearing nose is arranged opposite the projecting arms.
  • it is made up of three arms, with at least two arms upwards with cleaning agent for the screen fabric, and one arm having a bottom and slot clearing nose which is extended outwards.
  • a fourth embodiment it is designed with four arms, at least one arm having an elongated bottom and slot clearing nose.
  • the previous optimal function was when the arms have a roof-like cross-section with the tip upwards and the broad part downwards. This not only supports the product movement over the base plate, but also helps the cleaning element to remain clean even without product buildup.
  • the arms preferably have different cleaning agents, for example bristles or knobs and / or cleaning ribs. Floor cleaning is optimal if a sliding foot is only arranged on one arm.
  • the screen cleaner should be built slightly lower than the free height between the floor and the screen covering. So that the bottom and screen fabric are processed equally, the screen cleaner is provided with a wobble in the middle area, so that the extreme ends of the arms next to the horizontal movement of the screen cleaner above the floor in a constant interplay of up and down movements, up and down below, edit both levels.
  • the arms are provided with a plastic impact head at their extreme ends.
  • this serves as protection for the tissue cleaning agent in the form of knobs or brushes, on the other hand it enables the sieve frame to be as low as possible, and it supports the jumping movement of the cleaning element so that the element is not damaged.
  • the device has a plurality of sieve stacks arranged in a plan sifter housing, each of which consists of a larger number of sieve boxes with a base plate, sieve frame and sieve channels and have a rectangular or square shape and is characterized in that the sieve mesh covered sieve frame in relation to the sieve box are interchangeable and the sieve box above the base plate together with the sieve frame form free diarrhea and product discharge spaces can be inserted into the sieve cleaner, lying on the flat base plate, the sieve frame being designed to be rust-free to reduce the sound pressure from the source noise.
  • a noise level of a plan sifter according to the invention surprisingly resulted in only a little more than 72 dB (A), compared to 84 dB (A) with comparable plan sifters the state of the art.
  • An important measure is seen in the choice of special screen cleaners, preferably made of non-metal material, and the screen frame without the previous metal support gratings for the screen fabric cleaners. There are no longer any relative movements from metal to metal.
  • FIG. 1 shows a sieve frame in a laying movement on a sieve box
  • FIG. 2 shows a plan view of a sieve box with an inserted sieve frame, partly without sieve fabric
  • 3 shows a section aa of Figure 2
  • 4 shows a section bb of Figure 2
  • Figure 5 shows a single insert screen frame
  • ie FIG. 6 shows a section cc of FIG. 5, with a plurality of insert sieve frames being stacked
  • 7 shows a stack of sieve boxes with laying movement of the uppermost insertion sieve frame
  • FIG. 1 shows a sieve frame in a laying movement on a sieve box
  • FIG. 2 shows a plan view of a sieve box with an inserted sieve frame, partly without sieve fabric
  • 3 shows a section aa of Figure 2
  • 4 shows a section bb of Figure 2
  • Figure 5 shows a single insert screen frame
  • ie FIG. 6 shows a section cc of FIG. 5, with a
  • FIG. 8 shows a large-scale plan sifter with a built-in sieve stack
  • Figure 9 shows a sieve cleaner with a boomerang shape in plan
  • 9a shows a view according to arrow a
  • the Figar 9b a side view according to arrow b and the Figua: 9c the same Siebrrurban in use at ⁇ i £ the slot cleaning
  • Figure 10 shows a 3-arm screen cleaner in plan
  • FIG. 10a the 3-arm screen cleaner during slot cleaning
  • FIG. 10b shows a section JJ from FIG. 10
  • Figure 10c shows a section HH of Figure 10
  • FIG. 11 shows a 4-arm screen cleaner in the floor plan in a corner cleaning position
  • 11a in a cleaning position in the slit and on the screen fabric
  • FIG. 11b in the screen cleaning position.
  • a screen box 1 has a plurality of discharge channels, two discharge channels for the screen repulsion or for the coarse material, 2A and 2A 'and a discharge channel 2F for the screen diarrhea or the fine material.
  • a screen frame 3 is shown in FIG. 1 in an inclined position and represents a resting movement of the Sieve frame 3 on the sieve box 1.
  • the inner surface of the sieve box 1, below the sieve frame, is closed with a flat base plate 4, so that the fine material or the sieve diarrhea can only be cleared from the base plate 4 through lateral slot openings 5 (FIG 3).
  • Screen cleaner 6 or 6 1 are placed on the base plate 4 before the screen frame 3 is inserted.
  • the screen cleaners 6 and 6 ' have a double function, with a scraper foot 7 the screen diarrhea on the flat base plate 4 is to be cleared out. According to the example in FIGS.
  • the screen box 1 has web strips 12 ′ directly above the floor, which divide the surface of the base plate 4 into three longitudinal fields. These web strips 12 'serve primarily to increase the stability of the base plate 4.
  • the sieve frame 3 also has base strips 12 which are arranged exactly above the base strips 12 of the base plate. The sieve frames additionally have transverse web strips 13. This results in the example of FIGS.
  • a sieve frame 3 is inserted in each of the sieve boxes 1, so that a free product fall-through and discharge space 11 is formed between the sieve mesh 10 and the base plate 4, in which the sieve cleaners 6, 6 'etc. can move freely.
  • the scraper foot 7 of the cleaning elements 6, 6 1 has the additional function here that the fine material in each case from the cleaning field B to A or. D to C resp. F to promote E, which is easily possible because the cross bars 13 are arranged only on the sieve frame 3 and not on the base plate, so that a slot 5 'is formed at the corresponding location above the base plate. With knobs or brushes protruding upwards, the screen fabric 10 is continuously cleaned cleanly over the entire screen area.
  • the sieve cleaner has a wobble foot 14 in its central area, so that the sieve cleaner alternately fulfills the corresponding function by slight tilting movements upwards and downwards, and apart from frictional and inertial forces, can move freely over the flat base plate 4.
  • a multi-armed configuration of the cleaning elements 6, 6 ' has the great advantage that each surface part of the screen fabric is kept clean up to the outermost corners, just like the bottom plate.
  • the cleaning elements ensure an optimal. Cleaning effect in all spatial directions.
  • the relatively large mass of the screen cleaner and also the low-friction base plate support a very intensive movement of the screen cleaners 6, 6 1 . Even during longer periods of operation, the cleaner is able to keep the screen fabric and the base plate clean in particular.
  • FIG. 5 shows an almost ideal clearing or cleaning field division with 9 fields, the sieve fabric 10 being shown only over half the sieve frame 3.
  • the length of a cleaning field is denoted by Län and the width by Bre. Considerable forces are applied to the fabric.
  • the sieve frames are made from thin and light metal strips, which relates in particular to the frame profiles 13, 13 'and 14.
  • the screen frames 3 have a covering on one side only, namely the screen fabric covering.
  • the sieve frame is open, so that the sieve fabric 10 is now equally freely accessible and easy to clean on both sides for the first time when inserting or replacing sieve frames.
  • the entire lightweight metal frame can be produced in one piece in metal die casting processes or, preferably, as a welded construction. It is very important that the frame allows a very minimal deflection in the elastic range, due to the tensile forces from the screen covering, which supports the maintenance of the tension in the screen fabric during operation.
  • the deflection is symbolically indicated by line 15 ( Figure 5).
  • Figure 5 For a screen change, a larger number of reserve screen frames 3 with different coverings must be kept ready.
  • the fact that the sieve frames have sufficient inherent rigidity with very thin frame profiles and only about half the thickness D compared to the known sieve frames means that they require little space for replacement storage, as can be seen from FIG.
  • the web strips 12, 12 * are expediently also produced from a corresponding metal profile, which can be a solid or hollow profile.
  • the use of an all-metal frame has proven to be particularly advantageous. Such a frame points a high degree of bending stiffness if an appropriate elasticity value is preferably selected.
  • the screen frame can also be designed as a metal, wood or metal-plastic composite.
  • FIG. 7 shows a stack 16 of 8 sieve boxes 1 stacked one on top of the other, 3-arm sieve cleaners being inserted.
  • FIG. 8 shows an entire square plan, the door 18 for a sieve compartment being removed and an entire sieve stack 16 being visible.
  • the sieve stack 16 has a sieve box 1 in a known square plan sifter 24. With the sieve box according to the invention, the number of sieve boxes and sieve frames can be increased by at least 10% while maintaining the spaces for product conveyance above the sieve and the same height of the plan sifter housing.
  • the entire plan sifter 17 has a swing drive, not shown, which forces all screens to have a circular movement, for which purpose the plan sifter 17 is suspended on bars 19 as a cantilever.
  • the goods are fed to the sieve stacks via inlet connectors 20, 20 'etc. and the sorted goods are discharged via discharge connectors 21, 21' etc.
  • a cleaning element is designed as a boomerang 30, with two typical, angled cleaning arms 31, respectively. 31 '.
  • the two arms are provided with knobs 32, which have the function of screen fabric cleaning.
  • the boomerang 30 is provided in the vertical axis of gravity S with a wobble foot 14 which is a dimension "X" of a few millimeters compared to the two support feet 33 and. 33 'protrudes.
  • the boomerang 30, opposite to the two arms 31 and 31 ' has a bottom and slot rivet nose 34 which protrudes so far that the corresponding part can push the fine material through the slot 5, as is shown in FIG. 9c.
  • the boomerang 30 has a butt plate 36 in the direction of the bottom and slot clearing nose 34.
  • the support feet 33, 33 'and the lower floor clearing edge 37 of the slot and floor clearing nose 34 are at the same height. This creates a free interplay between the operational elements, and it results statistically, with very high accuracy, corresponding to approximately the same number of work assignments.
  • the knobs 32 are simultaneously in use for cleaning the screen cloth 1 and the bottom and slot clearing nose 34 for cleaning the slot 5.
  • FIG. 10 shows a 3-star 40, in which three arms 41, 41 'and 41 "protrude from one another by 120 °.
  • each of the arms is designed as an impact head 42 on the outside
  • the arms 41, 41 'and 41 each have a roof-like shape in cross section, as can be seen from the two sectional drawings HH and JJ.
  • the two arms 41, 41 ' are of identical design, but the arm 41 ′′ additionally has a bottom and slot clearing nose 34.
  • FIGS. 11-11b show a 4-star 50.
  • the arms 51 and 51 ' are of identical design, the arm 51 "is similar, but has a cleaning rib 52 instead of the cleaning knobs.
  • the arm 51"' has, in analogy to the third Star 40 additionally a bottom and slot clearing nose 34.
  • the knobs 32 are used for the Cleaning the screen fabric
  • bristles which are embedded in the arm 51 ′′, clean the screen fabric 10.
  • FIG. 11 shows the 4-star cleaner 50 in the phase of cleaning a corner of the screen box bottom 4 Good pile 53 is pushed directly into the slot opening 5 according to arrow BG, by means of the relative movement B - S between the 4-star cleaner 50 and the plan safety device or the floor 4 according to arrow BP. It is possible to build cleaning elements with even more arms , but these no longer have any advantages in terms of cleaning intensity.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gross- oder Quadratplansichter (17), welcher eine grössere Zahl Siebstapel (16) mit zum Beispiel über 20 Siebkasten (1) aufweist. Es wird vorgeschlagen, Siebrahmen (3) ohne Tragrost auszubilden, und diese in bespanntem Zustand auswechselbar und auf, beziehungsweise in die Siebkasten (1) einlegbar auszugestalten. Dadurch wird zwischen dem Siebgewebe (10) sowie einer flachen Bodenplatte (4) ein freier Produktdurchfall- beziehungsweise -abführraum (11) gebildet. Die Siebreiniger (6, 6') werden auf der flachen Bodenplatte (4) auf- respektive eingelegt. Besonders bevorzugt werden die Siebrahmen (3) als Metallrahmen ausgebildet. Die Siebreiniger (6, 6') reinigen das Siebgewebe (10) und räumen das Produkt auf der Bodenplatte (4) aus, wozu 2-, 3- oder 4-armige Formen vorgeschlagen werden.

Description

-m l ~
Vorrichtung für Plansichter
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Plansichter bestehend aus einem Plansichtersieb, welches einen Sieb¬ kasten mit Bodenplatte und Fein-Gutaustrag, einen Einlege-Siebrahmen sowie frei bewegliche Reinigungs-. elemente aufweist.
Ein Plansichter, insbesondere der Grossplansichter oder Quadratplansichter, ist eine gr^sse Kubusform mit grossen Flächenelementen und ist eine Spezialtrennvorrichtung, welche charakteristisch ist für die Sichtung von schrot-, griess- und mehlartigen Produkten in der müllerischen Verfahrenstechnik, und zur Sortierung von verschiedenen Körnerarten wie Weizen,. Roggen, Mais, Gerste usw. eingesetzt wird.
Stand der Technik
Bei vielen Trenntechniken, zum Beispiel in der Chemie¬ verfahrenstechnik, ist es bekannt, die Produktfeuchtig¬ keit, wenn erforderlich, zu reduzieren, so dass die Trennvorrichtungen nicht verstopfen. Im Gegensatz dazu muss für die Verarbeitung von Getreidemahlprodukten, zu Mehlen, Griess, Dunst usw., eine optimale Mahlfeuchtig¬ keit angestrebt werden, weil aber in einer Getreidemühle wiederholt gemahlen und gesichtet werden muss, richtet sich die Feuchtigkeit nach der Vermahlung und nicht nach dem bestmöglichen Sichteffekt. Bekannt ist, dass viele Mahlfraktionen wegen der hohen Feuchtigkeit ein schlechtes Fliessverhalten, respektiv Sichtverhalten aufweisen, wie es im Zusammenhang mit dem Mehlsieben in der häuslichen Küche auch erfahrbar ist.
In einem Plansichter werden alle möglichen Grossen von Siebmaschenweiten verwendet, von den feinsten, zum Beispiel 80 Mikron, bis zu den gröbsten. Für alle gilt gleicherweise, ohne jegliche Siebmaschen-Verstopfung, die maximale Sichtleistung zu erreichen. Es muss der grösstmögliche Durchsatz sowie eine höchstmögliche Qualität der Mahlprodukte erzielbar sein. Im Gegensatz zu der klassischen Siebtechnik wird beim müllerischen Sichten über der Siebbespannung eine geschlossene Pro¬ duktschicht von bis zu mehreren Zentimetern aufrecht¬ erhalten. Damit wird erreicht, dass auf die feineren, schwereren Teile ein grösserer Druck nach unten (Schwerkraft) gegen die Siebbespannung wirkt, was einen höheren Durchsatz beziehungsweise mehr Siebleistung bringt. Dagegen sollen mehr flächige Schalenteile als Grob-Gut mit der Schicht als Siebabstoss oben abschwimmen. Diese Art der "Dickschicht-Sichtung" bringt bei den mahlfeuchten Produkten grössere Schwierigkeiten, und birgt eine stärke Tendenz in sich, die Siebgewebe zu verstopfen.
Während den vergangenen 100 Jahren wurden systematisch leistungsfähigere Plansichter entwickelt, und die Sieb¬ reinigung ständig verbessert. Es wurden unzählbare Variationen von Formen und Materialien getestet und teils in der Praxis eingesetzt. In Grossplansichtern haben sich wenige Formen erhalten, wobei für die Siebgewebereinigung interessanterweise 5 - 10 Zentimeter lange Textil- Gurtenstücke mit einem Metallknopf in der Mitte, die grösste Verbreitung erfahren haben. Die Siebgewebe¬ reiniger werden einzeln zwischen der Siebgewebe- Bespannung und einen Tragrost eingelegt, beziehungsweise eingesperrt. Die Unterseite des Siebrahmens ist deshalb mit einem Metallgitter bespannt, welches die Auflage für die Siebgewebereiniger darstellt. Das Metallgitter weist meistens eine leichte Welligkeit auf, so dass der Metallknopf von dem Metallgitter starke Stösse erhält. Das Gurtenstück erhält durch die schwingende, respektiv kreisende Bewegung des ganzen Plansichters eine raternde und lärmerzeugende intensive Wänderbewegung. Auf diese Weise hält man die Maschenöffnungen mit den angefransten Enden der Gurtenstücke frei, beziehungsweise sauber. Das Metallgitter sowie der Metallknopf haben für die Bewegung des Siebgewebereinigers eine wichtige Funktion. Als Nachteil entsteht durch die Bewegung auch ein gut hörbares Geräusch. Es sind auch Siebreinigungsstücke aus Kunststoff in verschiedenen Formen bekannt die in der gleichen Weise arbeiten.
Ein weiterer Problempunkt in Plansichtern ist die völlige Freihaltung der Bodenplatte. Das durch die Siebmaschen hindurchgefallene Fein-Gut (Durchfall) soll mit der geringstmöglichen Verweilzeit von der Bodenplatte ausge¬ räumt und durch seitliche Schlitze ausgetragen werden. Auch hierzu wurde eine eigene Kategorie von Reinigungs¬ elementen, den sogenannten Bodenreinigern entwickelt. Gängige Formen sind dabei 3- und 4-eck, Rhombus oder Polygonformen.
Viele Faktoren beeinflussen die Arbeitsweise der Plan¬ sichter. So arbeitet ein frisch bespannter Siebrahmen regelmässig besser, da nicht nur die Abnützung der Bespan¬ nung sondern auch der Grad der Spannung des Siebgewebes wichtig ist. Die Erfahrung zeigt aber, dass einem Plan¬ sichter selbst in bestem Zustand, natürliche Leistungs¬ grenzen gesetzt sind. Auch die Intensität der Schwing¬ bewegung, also die maximale Beschleunigung ist begrenzt, einerseits durch maximal zulässige Kräfte in dem Plan¬ sichtergehäuse, andererseits auch vom Bewegungsverhalten des Gutes. Zu starke Beschleunigungskräfte behindern den freien Durchfluss des Gutes. Je nach spezifischer Qualität der einzelnen Sichtfraktionen sind die Leistungsdaten damit gegeben.
In der DE-AS Nr. 25 06 981 wird vorgeschlagen, der Bodenplatte eine sägezahnförmige Oberfläche zu geben, so dass die Produktabführung durch entsprechende Stosskräfte in kürzester Zeit vor sich gehen soll. In ganz spezifischen Fällen ist es durchaus denkbar, dass damit Vorteile erreicht werden, eine grössere Markteinführung einer entsprechenden Lösung ist aber nicht bekannt geworden- Es wäre zu erwarten, dass besonders schwierige, feine Mahlfraktionen sehr rasch die Bodenplatten, beziehungsweise die Siebkasten verstopfen würden. In einer Mühle ist der Plansichter die Maschine, die bezüglich Reinigung den grössten Aufwand benötigt. In neuerer Zeit wird vermehrt grosser Wert darauf gelegt, dass die Verarbeitungsmaschinen möglichst selbstreini¬ gend, im Bedarfsfall aber leicht und mit wenig Aufwand reinigbar sind.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung wurde nun die Aufgabe zugrunde gelegt, ein Konzept zu entwickeln, das bei einem gegebenen Sieb¬ kastenvolumen eine Leistungssteigerung erlaubt, wobei jedoch die Handhabung und insbesondere der Fragenkomplex Reinigung verbessert werden soll.
Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen nur mit einseitigem Belag versehen ist und vorzugsweise wenigstens in einer Richtung Steg¬ leisten-Unterteilungen aufweist, für die Bildung einer entsprechenden Anzahl Reinigungsfelder für Sieb- und Bodenplatte, wobei das beziehungsweise die Reinigungs¬ element(e) auf der Bodenplatte aufliegend in das beziehungsweise die Reinigungsfelder einlegbar ist beziehungsweise sind.
Bekanntlich müssen in einer Mühle die zahlreichen Sieb^ bespannungen, diagrammtechnisch bedingt, geändert und defekte Siebe ersetzt werden. Zu diesem Zweck wird eine entsprechend grosse Zahl Reserve-Siebrahmen ausserhalb der Plansichter einsatzbereit aufbewahrt, so dass diese schnell ausgewechselt werden können.
Die bisherige gängige Meinung in der Fachwelt war, dass je eine gezielte, unabhängige Optimierung der Siebgewebe¬ reinigung und der Bodenräumung ein Maximalresultat ergeben müsse. Die Erfindung hat nun aber genau das Gegenteil bewiesen. Durch das Zusammenlegen des Raumes der bisherigen Siebgewebereiniger sowie des Raumes der Bodenreiniger kann das sich ergebende Reinigungsfeld als freier Durchfall- und Produktabführraum grösser als jeder der zwei, jedoch kleiner als die beiden zusammen, gewählt werden. Auf diese Weise wird die Wirksamkeit für beide Funktionen erhöht, was nebst einer günstigen Ausgestal¬ tung kombinierter Reinigungselemente einer der Kernpunkte für den überraschend positiven Sichteffekt, beziehungs¬ weise für die Steigerung der Sichtleistung bei identischer Sichtqualität ist. Damit konnten aber auf völlig überraschende Weise gleichzeitig mehrere Probleme sehr vorteilhaft gelöst werden. Es sind dies insbesondere:
- ein rascher Wechsel der Siebrahmen,
- ein rasches Wechseln der Siebreiniger,
- leichtes Reinigen des ganzen Plansichtersiebes,
- eine Leistungssteigerung für den Plansichter,
- die Verkleinerung der Bauhöhe usw. Die Erfindung erlaubt eine ganze Anzahl besonders vorteilhafter Ausgestaltungen.Der Siebkasten und Sieb¬ rahmen weist im Falle von Unterteilungen bevorzugt über¬ einstimmende Stegleisten-Unterteilungen auf, dies für einen zweiseitigen Feingut-Produktaustrag. Der Sieb¬ rahmen kann mit zusätzlichen Querunterteilungen versehen werden, zur Bildung von mehreren Reinigungsfeldern und einer entsprechenden Anzahl Reinigungselementen, wobei zumBeispiel 2- 9 vorzugsweise 6- 12 Reinigungsfelder mit vorzugsweise angenähert quadratischer Form gebildet werden. Ferner wird vorgeschlagen, den Siebrahmen mit der geringstmöglichen Höhenabmessung als frei auswechsel¬ barer Einlege-Siebrahmen zu konzipieren. Ganz besonders bevorzugt wird der Einlege-Siebrahmen als Metallrahmen, vor allem als Aluminium- beziehungsweise Leichtmetall¬ rahmen ausgebildet. Derneuartige Einlege-Siebrahmen soll eine genügende Eigensteifigkeit aufweisen. Auch ohne Schraubverbindung mit dem Siebkasten sollte die, durch die nur einseitige Siebbespannung auftretenden Kräfte, keine Verformungen des Einlege-Siebrahmens verursachen. Damit . erhält man aber gleich mehrere Vorteile gleichzeitig. Der Einlege-Siebrahmen kann nun erstmals mit Leichtigkeit gereinigt werden, da er leicht aus dem Siebkasten herausnehmbar ist und ganz besonders weil nun das Siebgewebe mit geringem Aufwand beidseits zum Beispiel durch Bürsten oder Druckluft gesäubert werden kann. Ist der Einlegerahmen aus Metall hergestellt, kann dieser Teil auch völlig gesondert mit Wasser, Heissdampf usw. behandelt werden, was bis anhin durch die Holzbauweise erschwert war.
Für die Handhabung ist es sehr vorteilhaft, wenn der Siebrahmen mit dem Siebgewebe den Siebkasten oben bündig abschliesst. Es ergibt sich eine saubere Spannung der Stapel und stabile Stapel. Es ist aber auch möglich, den Einlege-Siebrahmen als Metall-Holzverbund auszubilden, was jedoch kostenmässig nachteilig ist. Bevorzugt werden Siebrahmen und Siebkasten so aufeinander abgestimmt, dass der erstere lose auf, oder in den Siebkasten legbar, beziehungsweise einlegbar ist, wobei allenfalls eine Schnell¬ klemmverbindung noch gewisse Vorteile haben kann.
Der Siebrahmen wird vorteilhafterweise aus Leichtmetall¬ profilen als Schweissverbund hergestellt. Der Siebkasten wird in an sich bekannter Weise, als form- und massstabiler Holzrahmen ausgebildet und weist 1 bis 3 seitliche Kanäle auf, wobei die produktberührten Flächen vorzugsweise mit Kunststoff beschichtet sind. Dagegen kann die Bodenplatte des Siebrahmens aus Metall, das heisst Metallblech hergestellt werden. In speziellen Fällen kann die Bodenplatte auch aus Kunststoff hergestellt werden.
Im weiteren liegt ein ganz besonders bevorzugter Kernpunkt der Erfindung in dem Reinigungselement selbst, welches auf der Bodenplatte aufliegend in die Räumfelder einlegbar ist. Das Reinigungselement wird mit einem Taumelfuss versehen, welcher vorzugsweise aus Nicht- Metallwerkstoff hergestellt ist, welcher in dem Bereich der vertikalen Schwerachse des Reinigungselementes angeordnet wird, zu dem Zwecke, dass durch die entsprechenden Taumelbewegungen ein dauernder Wechsel von Siebgewebereinigung und Bodenausräumung stattfindet. Es konnten dazu mehrere besonders wirksame Formen gefunden werden.
Gemäss einer ersten Ausgestaltung wird das Reinigungs¬ element als Bumerang mit zwei auskragenden Armen ausge¬ bildet, welche nach oben vorstehende Reinigungsmittel für das Siebgewebe aufweisen, wobei bevorzugt an dem Reinigungselement, entgegengesetzt zu den auskragenden Armen eine Boden- und Schlitzräumnase angeordnet wird.
Gemäss einer zweiten Ausgestaltung wird er 3-armig ausgebildet, wobei wenigstens an zwei Armen nach oben Reinigungsmittel für das Siebgewebe, und ein Arm eine nach aussen verlängerte Boden- und Schlitzräumnase aufweist..
Gemäss einer vierten Ausgestaltung wird er 4-armig ausgebildet wobei wenigstens ein Arm eine verlängerte Boden- und Schlitzräumnase aufweist.
Bei allen Ausgestaltungen ist es jedoch sehr wichtig, dass er aus federelastischem Material vorzugsweise aus Kunststoff ohne Metall hergestellt ist. Damit wird erreicht, dass bei jedem Aufprall eines Armes an den Seitenteilen des Siebkastens oder an den Stegleisten, über die entsprechende Federkraft, der Siebreiniger in irgend eine Richtung geworfen wird. Durch entsprechend ununterbrochene Bewegungen, mit Einschluss der Taumelbewegung, wird statistisch gesehen, jede Partie, sei es der Bodenplatte oder des Siebgewebes, mit grosser Häufigkeit gereinigt. Auch kleinste Mengen des Fein-Gutes werden wegbefördert. Der Siebreiniger soll so gross gewählt werden, dass er eine gewisse Masse hat und mit seiner grössten horizontalen Abmessung mehr als 50 % der entsprechend kleinsten Abmessung der einzelnenRäumfelder beträgt. Eine optimale Reinigungswirkung hat sich ferner bei allen getesteten Formen ergeben, wenn die gebildeten Räumfelder im Grundriss möglichst eine quadratische Form aufweisen, da dann die Reiniger in wirklich allen Raumrichtungen optimal reinigen beziehungsweise das Produkt rasch ausräumen.
Die bisherige optimale Funktion ergab sich, wenn die Arme einen dachartigen Querschnitt aufweisen, mit der Spitze nach oben und dem Breitteil nach unten. Dies unterstützt nicht nur die Produktbewegung über der Bodenplatte, sondern hilft, dass das Reinigungselement selbst ohne Produktanhaftungen sauber bleibt. Bevorzugt weisen die Arme nach oben verschiedene Reinigungsmittel zum Beispiel Borsten oder Noppen und/oder Reinigungsrippen auf. Die Bodenreinigung erfolgt optimal, wenn nur an einem Arm ein Schiebefuss angeordnet wird.
Der Siebreiniger soll etwas niedriger gebaut sein, als die freie Höhe zwischen dem Boden und der Siebbespannung. Damit trotzdem Boden und Siebgewebe gleicherweise bearbeitet werden, ist der Siebreiniger im mittleren Bereich mit einem Taumelfusε versehen, so dass die äussersten Enden der Arme neben der horizontalen Bewegung des Siebreinigers über dem Boden in einem ständigen Wechselspiel von Auf- und Abkippbewegungen, nach oben und nach unten, beide Ebenen bearbeiten.
Eine weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung liegt darin, dass die Arme an ihren äussersten Enden mit einem Prallkopf aus Kunststoff versehen werden. Dieser dient einererseits als Schutz für die Gewebe-Reinigungsmittel in Form von Noppen oder Bürsten andererseits ermöglicht er eine möglichst niedrige Bauweise des Siebrahmens, und er unterstützt die Springbewegung des Reinigungselementes damit das Element keinen Schaden nimmt.
Gemäss einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung mehrere in einem Plansichtergehäuse angeordneten Siebstapel auf, welche je aus einer grösεeren Zahl von Siebkasten mit Bodenplatte, Siebrahmen sowie Siebkanälen bestehen und eine rechteckige oder quadratische Form aufweisen und ist dadurch gekennzeichnet, dass die mit Siebgewebe bespannten Siebrahmen in Bezug auf den Siebkasten auswechselbar sind und die Siebkasten über der Bodenplatte gemeinsammit den Siebrahmen freie Durchfall- und Produktabführräume bilden in die Siebreiniger, auf der flachen Bodenplatte aufliegend, einlegbar sind, wobei die Siebrahmen tragrostfrei ausgebildet sind, zur Reduktion des Schalldruckes von dem Quellenlärm.
Nachdem es bis anhin nicht möglich war, den Lärm eines Grossplansichters signifikant zu reduzieren, hat sich überraschenderweise bei einem erfindungsgemässen Plan¬ sichter ein Lärmpegel von nur noch wenig über 72 dB(A) ergeben, gegenüber 84 dB(A) bei vergleichbaren Plan- sichtern des Standes der Technik. Eine wichtige Massnahme wird in der Wahl der besonderen Siebreiniger vorzugsweise aus Nichtmetallwerkstoff sowie dem Siebrahmen ohne die bisherigen Metalltragroste für die Siebgewebereiniger gesehen. Es gibt keine Relativbewegungen mehr von Metall zu Metall.
In der Folge . wird die Erfindung an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten darge¬ legt.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Es zeigen:
die Figur 1 einen Siebrahmen in einer Auflegebewe¬ gung auf einen Siebkasten; die Figur 2 ein Grundriss eines Siebkastens mit ein¬ gelegtem Siebrahmen, teilweise ohne Sieb¬ gewebe; die Figur 3 einen Schnitt a-a der Figur 2; die Figur 4 einen Schnitt b-b der Figur 2; die Figur 5 einen einzelnen Einlege-Siebrahmen; ie Figur 6 einen Schnitt c-c der Figur 5, wobei mehrere Einlege-Siebrahmen gestapelt sind; ie Figur 7 einen Stapel von Siebkasten mit Auflege¬ bewegung des obersten Einlege-Siebrahmens; ie Figur 8 ein Grossplansichter mit eingebautem Siebstapel; ie Figur 9 zeigt einen Siebreiniger mit Bumerang- Form im Grundriss; ie Figur 9a eine Ansicht gemäss Pfeil a; die Figar 9b eine Seitenansicht gemäss Pfeil b und die Figua: 9c den selben Siebrreiniger im Einsatz bei ^i£ der Schlitzreinigung; die Figur 10 zeigt einen 3-armigen Siebreiniger im Grundriss; die Figur 10a den 3-armigen Siebreiniger bei der Schlitzreinigung; die Figur 10b einen Schnitt J-J der Figur 10; die Figur 10c einen Schnitt H-H der Figur 10; die Figur 11 zeigt einen 4-armigen Siebreiniger im Grundriss in einer Eckreinigungs¬ position; der Figur 11a in einer Reinigungsposition im Schlitz- sowie am Siebgewebe; und die Figur 11b in Siebreinigungsposition.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In der Folge wird nun auf die Figuren 1 -4 Bezug genommen. Ein Siebkasten 1 weist mehrere Abführkanäle auf, zwei Abführkanäle für den Siebabstoss, beziehungsweise für das Grob-Gut ,2A und 2A' sowie einen Abführkanal 2F für den Siebdurchfall beziehungsweise das Feingut.
Ein Siebrahmen 3 ist in Figur 1 in leidht geneigter Lage gezeichnet und stellt eine Auflegebewegung des Siebrahmens 3 auf den Siebkasten 1 dar. Die innere Fläche des Siebkastens 1, unterhalb des Siebrahmens, ist mit einer flachen Bodenplatte 4 geschlossen, so dass das Fein- Gut beziehungsweise der Siebdurchfall nur durch seitliche Schlitzöffnungen 5 von der Bodenplatte 4 ausgeräumt werden kann (Figur 3). Auf die Bodenplatte 4 werden Siebreiniger 6, respektiv 61 schon aufgelegt, bevor der Siebrahmen 3 eingelegt wird. Die Siebreiniger 6, respektiv 6' haben eine Doppelfunktion, mit einem Räumerfuss 7 soll der Siebdurchfall auf der flachen Bodenplatte 4 ausgeräumt werden. Gemäss Beispiel der Figur 1 - 4 wird das Fein-Gut nur über den Abführkanal 2F ausgetragen, so dass das Fein-Gut in einer entsprechenden Längsrichtung Pfeil 9 über die ganze Bodenlänge gegen die Schlitzöffnungen 5 bewegt werden muss. Der Siebkasten 1 weist unmittelbar über dem Boden Stegleisten 12' auf., welche die Fläche der Bodenplatte 4 in drei Längsfelder aufteilen. Diese Stegleisten 12' dienen primär der Erhöhung der Stabilität der Bodenplatte 4. Der Siebrahmen 3 weist ebenfalls Stegleisten 12 auf, die genau über den Stegleisten 12 der Bodenplatte angeordnet sind. Die Siebrahmen haben zusätzlich noch Quer-Stegleisten 13. Damit ergibt sich hier beim Beispiel der Figuren 1 - 4 nicht nur Räumfelder B,D und F, wie sie sich auf Grund der Stegleisten 12' der Bodenplatte 4 ergeben würden, sondern durch die zusätzliche Unterteilung des Siebrahmens 3 mit den Querleisten 13 zusätzliche Räumfelder A, C und E. Die Anzahl der Räumfelder (A...F) wird damit durch die entsprechenden Unterteilungen des Einlege-Siebrahmens bestimmt. Entscheidend ist nun, dass in jedem auf diese Weise gebildeten gemeinsamen Räumfeld je ein Reinigungselement 6 eingelegt wird, das kombiniert, sowohl das Siebgewebe nach oben ständig frei hält und nach unten den Boden ausräumt. Die Figuren 3 und 4 zeigen je einen Schnitt der Figur 2, dabei sind zwei Siebkasten 1 aufeinander gelegt. In jedem der Siebkasten 1 ist ein Siebrahmen 3 eingelegt, so dass zwischen dem Siebgewebe 10 und der Bodenplatte 4 ein freier Produktdurchfall- und Abführraum 11 gebildet wird, in dem sich die Siebreiniger 6, 6' usw. frei bewegen können. Der Räumerfuss 7 der Reinigungselemente 6, 61 hat hier zusätzlich die Funktion, das Fein-Gut jeweils von dem Reinigungsfeld B zu A resp. D zu C resp. F zu E zu fördern, was ohne weiteres möglich ist, weil die Querleisten 13 nur an den Siebrahmen 3 und nicht an der Bodenplatte angeordnet sind, so dass an der entsprechenden Stelle über der Bodenplatte ein Schlitz 5 ' entsteht. Mit nach oben abstehenden Noppen oder Bürsten wird so das Siebgewebe 10 über der ganzen Siebfläche dauernd sauber gereinigt. Der Siebreiniger weist in seinem mittleren Bereich einen Taumelfuss 14 auf, damit abwechselnd der Siebreiniger durch leichte Kippbewegungen einmal nach oben und darauf nach unten die entsprechende Funktion erfüllt, und abgesehen von Reib- und Trägheitskräften, sich frei über der flachen Bodenplatte 4 bewegen kann.
Eine mehrarmige Ausgestaltung der Reinigungselemente 6, 6', hat den grossen Vorteil, dass jeder Flächenteil des Siebgewebes genau so wie bei der Bodenplatte, bis in die äussersten Ecken ständig sauber gehalten wird. Die Reingungselemente sorgen für eine optimale . Reini¬ gungswirkung in allen Raum-Richtungen. Die relativ grosse Masse des Siebreinigers sowie auch die reibungsarme Bodenplatte unterstützen eine sehr intensive Bewegung der Siebreiniger 6, 61. Auch während längeren Betriebs¬ perioden vermag der Reiniger insbesondere das Siebgewebe und die Bodenplatte sauber zu halten. Die Figur 5 zeigt eine fast ideale quadratische Räum- beziehungsweise Reinigungsfeld-Einteilung mit 9 Feldern, dabei ist nur über dem halben Siebrahmen 3 das Siebgewebe 10 dargestellt. Die Länge eines Reinigungsfeldes ist mit Län und die Breite mit Bre bezeichnet. Für die Siebbespannung werden beachtliche Kräfte aufgebracht. Ein weiterer Kernpunkt der neuen Erfindung liegt darin, dass die Siebrahmen aus dünnen und leichten Metall-Leisten hergestellt werden, was insbesondere die Rahmenprofile 13, 13' sowie 14 betrifft. Wie auch aus der Figur 6 erkennbar ist, weisen die Siebrahmen 3 nur auf einer Seite einen Belag nämlich die Siebgewebebespannung auf. Auf der Gegenseite ist der Siebrahmen offen, so dass das Siebgewebe 10 nun erstmals bei Einlege- beziehungsweise Auswechselsiebrahmen auf beiden Seiten gleicherweise frei zugänglich und leicht reinigbar ist. Der ganze Leicht- Metallrahmen kann einstückig in Metall-Druckgiess- verfahren oder vorzugsweise aber als Schweisskonstruktion hergestellt werden. Ganz wichtig ist, dass der Rahmen eine ganz minimale Durchbiegung im elastischen Bereich, infolge der Zugkräfte aus der Siebbespannung, zulässt, welche im Betrieb die Aufrechterhaltung der Spannung in dem Siebgewebe unterstützt. Die Durchbiegung ist mit der Linie 15 (Figur 5) symbolisch angedeutet. Für einen Siebwechsel müssen eine grössere Anzahl Reserve- Siebrahmen 3 mit je verschiedenen Bespannungen bereitgehalten werden. Dadurch, dass die Siebrahmen eine genügende Eigensteifigkeit mit sehr dünnenRahmenprofilen besitzen, und gegenüber den bekannten Siebrahmen nur etwa die halbe Dicke D aufweisen, benötigen diese nur wenig Raum für die Ersatzlagerung wie aus der Figur 6 erkennbar ist. Zweckmässigerweise werden aber auch die Stegleisten 12, 12* aus einem entsprechenden Metall-Profil hergestellt, welches ein Voll- oder Hohlprofil sein kann. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung eines Ganz-Metallrahmens erwiesen. Ein solcher Rahmen weist eine hohe Biegesteifigkeit auf, wenn bevorzugt ein entsprechender Elastizitäts-Wert gewählt wird. Der Siebrahmen kann aber auch als Metall-, Holz oder Metallkunststoff-Verbund ausgebildet sein.
Die Figur 7 zeigt einen Stapel 16 von 8 aufeinanderge- stapelten Siebkasten 1, dabei sind 3-armige Siebreiniger eingelegt.
In der Figur 8 ist ein ganzer Quadratplansiehter dargestellt, wobei für ein Siebabteil die Türe 18 entfernt und ein ganzer Siebstapel 16 sichtbar ist. Der Siebstapel 16 weist bei einem bekannten Quadratplansichter 24 Siebkasten 1 auf. Mit den erfindungsgemässen Siebkasten lässt sich die Anzahl der Siebkasten und Siebrahmen um mindestens 10 % erhöhen unter Beibehaltung der Räume für die Produktförderung über dem Sieb und der gleichen Höhe des Plansichtergehäuses. Der ganze Plansichter 17 weist einen nicht dargestellten Schwungantrieb auf, der allen Sieben eine kreisende Bewegung aufzwingt, dafür ist der Plansichter 17 als Freischwinger an Stäben 19 aufgehängt. Das Gut wird über Zulaufstutzen 20, 20' usw. den Siebstapeln zugeleitet und über Abführstutzen 21, 21' usw. wird das sortierte Gut abgeleitet.
In der Figur 9, 9a und 9c ist ein Reinigungselement als Bumerang 30 ausgebildet, mit zwei typisch, abgewinkelt zueinander stehenden Reinigungsarmen 31, resp. 31'. Die beiden Arme sind nach oben mit Noppen 32 versehen, welche die Funktion der Siebgewebereinigung haben. Der Bumerang 30 ist in der senkrechten Schwereachse S mit einem Taumelfuss 14 versehen, welcher um ein Mass "X" von einigen Millimetern gegenüber den zwei Stützfüssen 33 resp. 33' vorsteht. Ferner weist der Bumerang 30 entgegengesetzt zu den zwei Armen 31 resp, 31' eine Boden- und Schlitzrävunnase 34 auf, welche soweit vorsteht, dass der entsprechende Teil das Fein-Gut durch den Schlitz 5 hindurchstossen kann, wie in der Figur 9c zum Ausdruck kommt. Damit auch bei der Schlitzreingung die notwendigen Stösse von den Seitenteilen 35 zum Beispiel des Siebrahmens 3 entstehen, weist der Bumerang 30 in Richtung der Boden- und Schlitzräumnase 34 einen Stossbogen 36 auf. Für die einwandfreie Funktion des Reinigungselementes ist es sehr vorteilhaft, wenn nur der Taumelfuss 14 vorsteht, die Stützfüsse 33, 33' sowie die untere Bodenräumkante 37 der Schlitz- und Bodenräumnase 34 jedoch auf identischer Höhe sind. Dadurch entsteht ein freies Wechselspiel zwischen den operativen Elementen, und es ergeben sich daraus statistisch, mit sehr hoher Genauigkeit, entsprechend je etwa gleich viele Arbeits-Einsätze. In der Figur 9c sind, gleichzeitig die Noppen 32 im Einsatz für die Reingung des Siebgewebes 1 und die Boden- und Schlitzräumnase 34 für die Reinigung des Schlitzes 5.
In der Figur 10 ist ein 3-Stern 40 dargestellt, bei dem drei Arme 41, 41' und 41" um 120° versetzt zueinander abstehen. Zum Schutz der Siebgewebereinigungsmittel zum Beispiel für den Noppen 32 ist jeder der Arme nach aussen als Prallkopf 42 ausgebildet, der das eigentliche Anstossteil für den Siebreiniger darstellt. Wie aus den beiden Schnittzeichnungen H-H sowie J-J hervorgeht weisen die Arme 41, 41' und 41" im Querschnitt je eine dachartige Form auf. Die zwei Arme 41, 41' sind identisch ausgebildet, dagegen weist der Arm 41" zusätzlich eine Boden- und Schlitzräumnase 34 auf.
Die Figuren 11 - 11b zeigen einen 4-stern 50. Dabei sind die Arme 51 und 51' identisch ausgebildet, der Arm 51" ist ähnlich, weist aber anstelle der Reinigungsnoppen eine Reinigungsrippe 52 auf. Der Arm 51" ' hat inAnalogie zu dem 3-Stern 40 zusätzlich eine Boden- und Schlitzräumnase 34. In der Figur 11a sind die Noppen 32 im Einsatz für die Reinigung des Siebgewebes, wohingegen in der Figur 11b Borsten, welche auf dem Arm 51"' eingelassen sind, das Siebgewebe 10 reinigen. Die Figur 11 zeigt den 4-Stern Reiniger 50 in der Phase der Reinigung einer Ecke des Siebkasten-Bodens 4. Ein Guthaufen 53 wird dabei gemäss Pfeil B-G direkt in die Schlitzöffnung 5 geschoben, durch die Relativbewegung B - S zwischen dem 4-Stern-Reiniger 50 und dem Plansicher beziehungsweise des Bodens 4 gemäss Pfeil B-P. Es ist möglich, Reinigungselemente mit noch mehr Armen zu bauen, diese haben aber in Bezug auf die Reinigungsintensität keine Vorteile mehr.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung für Plansichter bestehend aus einem Plansichtersieb, welches einen Siebkastenmit Bodenplatte und Fein-/Gutaustrag, einen Einlege-Siebrahmen sowie frei bewegliche Reinigungselemente aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Siebrahmen nur mit einseitigem Belag versehen ist und vorzugsweise wenigstens in einer Richtung Stegleisten-Unterteilungen aufweist, zur Bildung einer entsprechenden Anzahl Reinigungsfelder für Sieb und Bodenplatte, wobei das beziehungsweise die Reinigungselement(e) auf der Bodenplatte aufliegend in das beziehungsweise die Reinigungsfeld(er) einlegbar ist beziehungsweise sind.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Siebkasten und der Siebrahmen übereinstimmende Stegleisten-Unterteilungen aufweisen vorzugsweise für eine zweiseitigen Feingut-Produktaustragung.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Siebrahmen zusätzlich Querunterteilungen auf¬ weist, zur Bildung von mehreren Reinigungsfeidern und einer entsprechenden Anzahl Reinigungselemente, wobei vorzugsweise mehrere Reinigungsfeider mit vorzugsweise angenähert quadratischer Form gebildet werden.
4. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Siebrahmen eine geringstmögliche Höhenabmessung aufweist und als frei auswechselbarer Einlegerahmen ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Siebrahmen als Metallrahmen, vorzugsweise als Ganzmetallrahmen ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Siebkasten aus Holz hergestellt ist und einen Aussenrahmen bildet, mit 1 bis 3 Kanälen, wobei die produktberührten Flächen vorzugsweise mit Kunststoff beschichtet und die Bodenplatte des Siebkastens aus Metall oder Kunststoff besteht.
7. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Siebrahmen mit dem Siebgewebe den Siebkasten oben bündig abschliesst.
8. Vorrichtung insbesondere Reinigungsmittel vorzugs¬ weise nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Reinigungselement kombiniert, nach oben als Siebgewebereiniger und nach unten als Bodenräumer ausgebildet ist und vorzugsweise in dem Bereich seiner vertikalen Schwerachse einen Taumelfuss aufweist.
9. Vorrichtung nach Patentanspruch 8 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Reinigungselement armig ausgebildet ist und Reinigungsmittel für das Siebgewebe aufweist, welche an den äusseren Enden der Arme angebracht sind, wobei die Arme durch ihre Gestalt sowie durch den Baustoff ein feder-elastisches Verhalten aufweisen.
10. Vorrichtung nach Patentanspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Reinigungselement als Bumerang mit zwei auskragenden Armen ausgebildet ist, welche nach oben vorstehende Reinigungsmittel für das Siebgewebe aufweisen, wobei bevorzugt an dem Reinigungselement, entgegengesetzt zu den auskragenden Armen eine Boden- und Schlitzräumnase angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Patentanspruch 8 oder 9 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass er als 3-Stern ausgebildet ist, wobei wenigstens an zwei Armen nach oben Reinigungsmittel für das Siebgewebe und an einem Arm eine nach aussen verlängerte Boden- und Schlitzräumnase angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Patentanspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass er 4-armig ausgebildet ist und wenigstens ein Arm eine verlängerte Boden- und Schlitzräumnase aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 8 - 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Siebreiniger 2 oder mehr Arme aufweist, und Bodenräummittel aufweist und vorzugsweise mit seiner grössten horizontalen Abmessung mehr als 50 % der entsprechend kleinstenAbmessung der einzelnen Räumfelder beträgt.
14. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 8 - 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Arme eine dachartige Quadratsschnitts-Form aufweisen.
15. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 8 - 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Arme nach oben je verschiedene Reinigungsmittel zum Beispiel Borsten oder Noppen und oder Reinigungsrippen aufweisen.
16. Vorrichtung mit mehreren in dem Plansichtergehäuse angeordneten Siebstapeln, welche je aus einer grösseren Zahl von Siebkasten mit Bodenplatte sowie Siebrahmen sowie Siebkanälen bestehen, und vorzugsweise eine recht¬ eckige oder quadratische Form aufweisen, vorzugsweise nach einem der Patentansprüche 1 - 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die mit Siebgewebe bespannten Siebrahmen in Bezug auf den Siebkasten auswechselbar sind und die Siebkasten Bodenplatte gemeinsam mit den Siebrahmen freie Durchfall- und Produktabführräume bilden, in denen Siebreiniger, auf der flachen Bodenplatte aufliegend, einlegbar sind, wobei die Siebrahmen tragrostfrei ausgebildet sind zur Reduktion der Schallenergie von Quellenlärm.
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