SK281264B6

SK281264B6 - Zariadenie rovinného osievača

Info

Publication number: SK281264B6
Application number: SK1329-93A
Authority: SK
Inventors: Alois Keller
Original assignee: Bhler Ag
Priority date: 1992-02-29
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 2001-01-18
Also published as: CN1032409C; DE59303378D1; CN1079678A; EE9400228A; EP0584302A1; ATE141062T1; ES2139804T3; ES2091596T3; DE59309828D1; CZ255493A3; WO1993016815A1; CH685604A5; DK0694341T3; ATE185291T1; HU9302673D0; JPH06507119A; HU216693B; EP0694341B1; EP0584302B1; GR3020756T3

Abstract

Zariadenie pre rovinný osievač (17) pozostáva zo sita, tvoreného skriňou (1) so spodnou doskou (4) a odvodom jemného materiálu, v ktorej je umiestnený rám (3) s výpletom (10), v ktorom sú vytvorené aspoň v jednom smere prepážky (12,13) na vytvorenie čistiacich polí v ráme (3) aj v spodnej doske (4). V čistiacich poliach sú na spodnej doske (4) umiestnené voľne čistiace elementy. Rám (3) vytvorený bez spojovacích elementov je v skrini (1) uložený voľne vymeniteľne nad spodnou doskou (4) pomocou tvarovo uzamykacích prvkov. Rám (3) je iba na jednej svojej strane vybavený výpletom (10). V ráme (3) sú vytvorené prvé prepážky (12) na dvojstranný odvod jemného materiálu, ktoré sú umiestnené v oblasti nad druhými prepážkami (12'), vytvorenými v skrini (1). Rám (3) je vybavený aspoň jednou priečnou prepážkou (13) na vytvorenie ďalších čistiacich polí s príslušnými čistiacimi elementami. Čistiace polia majú výhodne približne štvorcový tvar. Výška rámu (3) je menšia ako výška skrine (1).ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka zariadenia pre rovinný osievač, ktoré pozostáva zo sita, tvoreného skriňou so spodnou doskou a odvodom jemného materiálu, v ktorej je umiestnený rám s výpletom, v ktorom sú vytvorené aspoň v jednom smere prepážky na vytvorenie čistiacich polí v ráme aj v spodnej doske. V čistiacich poliach sú na spodnej doske umiestnené voľne čistiace elementy.

Doterajší stav techniky

V mnohých známych triediacich zariadeniach, napríklad v chemickej technológii, je nutné redukovať vlhkosť materiálu tak, aby sa triediace zariadenie neupchávalo. Oproti tomu je nutné na spracovanie mlynských materiálov, hlavne obilnín na múku a krupicu, dosiahnuť optimálnu vlhkosť na mletie, ale pretože sa v obilnom mlyne musí mlieť a preosievať opakovane, riadi sa vlhkosť podľa možno najlepšieho efektu preosievania. Mnohé frakcie mletia majú pre vysokú vlhkosť zlú tekutosť, prípadne aj preosievacie vlastnosti, čo je hlavne známe v súvislosti s preosievaním múky v domácej kuchyni.

V známom rovinnom osievači sa používajú všetky možné veľkosti svetlosti ôk sita, od najmenších, napríklad 80 mikrónov, až k najhrubším. Pre všetky platia rovnaké podmienky, t.j. dosiahnuť maximálny výkon preosievania. Rovnako musí byť dosiahnuté čo najväčšie pretlačené množstvo materiálu a čo najväčšia kvalita mlynských výrobkov. Naproti klasickej sitovej technike sa pri mlynskom preosievam udržuje nad výpletom sita uzavretá vrstva materiálu, vysoká aj niekoľko centimetrov. Tým sa docieľuje, že na jemnejšie a ťažšie častice materiálu pôsobí väčší tlak smerom dolu proti výpletu sita, čo spôsobuje väčšie presadené množstvo materiálu a tiež väčší výkon preosievania. V hornej časti zariadenia sa odsunie hrubý materiál v podstate plochého šupkového podielu ako odpad sita. Tento spôsob silnovrstvového preosievania prináša pri vlhkých materiáloch na mletie väčšie problémy a má veľkú tendenciu upchávať výplet sita.

Počas posledných 100 rokov sa systematicky vyvíjali výkonnejšie rovinné osievače a čistenie sita sa stále zlepšovalo. Testovali sa nespočetné variácie tvarov a materiálov rovinných osievačov, ktoré sa čiastočne použili aj v praxi. Z veľkých rovinných osievačov sa na čistenie výpletu sita najviac používali 5 až 10 cm dlhé kusy textilného pásu s kovovým gombíkom uprostred. Známe čističe výpletu sita sa vkladajú jednotlivo medzi výplet sita a nosný rošt. Spodná strana rámu sita je preto vybavená kovovou mrežou, ktorá tvorí zároveň podložku na čistič výpletu sita. Kovové mreže sú vytvorené väčšinou ľahko vlnité, takže kovový gombík je od kovovej mreže vystavený silným nárazom. Kúsok popruhu získava kývavým alebo krúživým pohybom celého rovinného osievača intenzívny pohyb, spôsobujúci drnčivý hluk. Týmto spôsobom sa držia otvory ôk sita rozstrapkanými koncami popruhov voľné a čisté. Kovová mreža a kovový gombík majú pre pohyb čističa výpletu sita dôležitú funkciu. Nevýhodou je to, že pohybom vzniká dobre počuteľný hluk. Sú tiež známe čističe sít z plastu rôznych tvarov, ktoré pracujú rovnakým spôsobom.

Ďalším problémom rovinných osievačov je udržovanie úplne čistej spodnej dosky. Jemný materiál prepadnutý cez sito sa má s čo najmenším zdržaním vypratať a odstrániť bočnými výrezmi. Na čistenie spodnej dosky sa preto používajú zvláštne čistiace elementy. Známe čistiace elementy majú tvar trojuholníka, štvoruholníka, kosoštvorca alebo mnohouholníka.

Pracovný postup rovinného osievača ovplyvňuje mnoho faktorov. Čerstvo potiahnutý rám sita pracuje spravidla lepšie, pretože nie je len dôležité opotrebovanie výpletu, ale aj stupeň vypnutia výpletu rámu. Rovinný osievač aj v najlepšom stave dosahuje však iba prirodzenú výkonnostnú hranicu. Tiež intenzita kývavého pohybu, teda maximálne zrýchlenie je obmedzené, čo je dané jednako maximálne prípustnými silami v skrini rovinného osievača a jednako pohybovým chovaním materiálu. Hodnoty výkonu sú dané vždy podľa špecifickej kvality jednotlivých frakcií preosievania.

V patentovom spise DE 25 06 981 je opísané známe zariadenie, ktorého spodná doska má povrch v tvare pílových zubov, takže sa odvod materiálu uskutoční odpovedajúcimi rázovými silami v najkratšom čase. V úplne špecifických prípadoch je dokonca možné, že sa tým dosiahnu výhody, ale väčšie zavedenie odpovedajúceho riešenia na trhu nie je známe, pretože mimoriadne ťažké, jemné frakcie mletia by rýchlo upchali spodné dosky, prípadne truhlík sita. V mlyne sú na rovinný osievač kladené najväčšie nároky na čistenie. V poslednom čase sa vo väčšej miere používajú spracovateľské stroje, ktoré sú, pokiaľ je to možné, samočistiace, pretože ich čistenie je ľahké a nenákladné.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje zariadenie pre rovinný osievač, pozostávajúci zo sita, tvoreného skriňou so spodnou doskou a odvodom jemného materiálu, v ktorej je umiestnený rám s výpletom, v ktorom sú vytvorené v aspoň jednom smere prepážky na vytvorenie čistiacich polí v ráme aj v spodnej doske, pričom v čistiacich poliach sú na spodnej doske umiestnené voľne čistiace elementy, ktorého podstata spočíva v tom, že rám je vytvorený bez spojovacích elementov a je v skrini uložený nad spodnou doskou pomocou tvarovo uzamykacích prvkov. Rám je iba na jednej svojej strane vybavený výpletom.

Podľa výhodného uskutočnenia sú v ráme vytvorené prvé prepážky pre dvojstranný odvod jemného materiálu, ktoré sú umiestnené v oblasti nad druhými prepážkanii, vytvorenými v skrini.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je rám vybavený aspoň jednou priečnou prepážkou na vytvorenie ďalších čistiacich polí s príslušnými čistiacimi elementárni. Čistiace polia majú výhodne približne štvorcový tvar.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je rám uložený v skrini voľne vymeniteľné. Výška rámuje menšia ako výška skrine.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je rám vytvorený z kovu, výhodne z jedného kusa.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je skriňa vytvorená z dreva a odvod jemného materiálu je tvorený aspoň jedným odvádzacím kanálom. Plochy prichádzajúce do styku s materiálom sú pokryté plastom a spodná doska je vytvorená z kovu alebo plastickej hmoty.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je rám s výpletom v skrini uložený tesne. Hlavná výhoda navrhovaného riešenia podľa vynálezu spočíva v tom, že rám je tvorený bez spojovacích elementov, čím môže byť uložený v skrini tesne bez ďalšieho upínania. Zariadenie pre rovinný osievač umožňuje pri danom objeme rámu sita

SK 281264 Β6 zvýšiť výkon, zlepšiť manipuláciu a čistenie, zrýchliť výmenu rámov a čističov, zmenšiť stavebnú výšku rovinného osievača a uľahčiť čistenie sít. Ďalšou výhodou je to, že spoločný priestor, tvorený priestorom pre prepad materiálu a priestorom na vypratanie materiálu, sa môže v zariadení pre rovinný osievač voliť väčší, ako je každý z týchto dvoch priestorov, avšak menší, ako je súčet týchto dvoch priestorov. Týmto spôsobom sa zvýši účinnosť zariadenia pre rovinný osievač, čo je okrem výhodnej konštrukcie kombinovaných čistiacich elementov jedným z rozhodujúcich kritérií pre pozitívny efekt triedenia, prípadne na zvýšenie výkonu triedenia pri identickej kvalite triedenia.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresov, na ktorých znázorňuje obr. 1 rám sita pri jeho vkladaní do skrine, obr. 2 pôdorys skrine s vloženým rámom, obr. 3 rez a - a z obr. 2, obr. 4 rez b - b z obr. 2, obr. 5 rám sita, obr. 6 stohovanie rámov sita v reze c - c z obr. 5, obr. 7 stoh skríň s najvyšším rámom sita vo vykladacej polohe, obr. 8 veľký rovinný osievač s vstavaným stohom sít, obr. 9 čistič v tvare bumerangu v pôdoryse, obr. 9a čelný pohľad na čistič z obr. 9 v smere šípky a, obr. 9b bočný pohľad na čistič z obr. 9 v smere šípky b, obr. 9c čistič z obr. 9 pri čistení prvej bočnej štrbiny, obr. 10 trojramenný čistič v pôdoryse, obr. 10a trojramenný čistič pri čistení prvej bočnej štrbiny, obr. 10b rez J - J z obr. 10, obr. 10c rez H -H z obr. 10, obr. 11 štvorramenný čistič v pôdoryse v polohe čistenia rohu, obr. 11a štvorramenný čistič v polohe čistenia prvej bočnej štrbiny a výpletu sita a obr. 11b štvorramenný čistič v polohe čistenia výpletu sita.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Zariadenie pre rovinný osievač 17 pozostáva zo skrine 1, v ktorej jednej bočnej stene je vytvorený prvý odvádzací kanál 2A a v jeho druhej bočnej stene je vytvorený druhý odvádzací kanál 2F na odsun materiálu, prípadne pre hrubý materiál. V čelnej stene skrine 1 je vytvorený tretí odvádzací kanál 2A’ na prepad materiálu, prípadne na jemný materiál.

Na hornej strane skrine 1 je uložené sito, tvorené rámom 3 s čo najnižšou možnou výškou, v ktorom je upevnený výplet 10. Na obr. 1 je znázornené sito v naklonenej polohe, ktorá zároveň predstavuje polohu vkladania rámu 3 do skrine 1. V skrini 1 je pod rámom 3 umiestnená spodná doska 4, ktorej strany sa dotýkajú vnútorných plôch skrine

1. Medzi spodnou plochou rámu 3 a hornou plochou spodnej dosky 4 je v druhej bočnej stene skrine 1 vytvorená prvá bočná štrbina 5, takže jemný materiál, prípadne prepad sitom, môže byť vyprataný zo spodnej dosky 4 iba prvou bočnou štrbinou 5. Na spodnej doske 4 sú voľne pohyblivo umiestnené čistiace elementy, tvorené prvým čističom 6 alebo druhým čističom 6’ s vypratovacou pätkou 7, ktoré sa na spodnú dosku 4 položia pred vložením rámu 3 do skrine 1. Podľa obr. 1 až 4 sa jemný materiál odvádza iba druhým odvádzacím kanálom 2F, takže jemný materiál musí byť v pozdĺžnom smere 9 dopravovaný cez celú dĺžku spodnej dosky 4 k prvej bočnej štrbine 5. Medzi prvým a druhým odvádzacím kanálom 2A, 2F sú nad hornou plochou spodnej dosky 4 umiestnené v skrini 1 dve druhé prepážky 12’, ktoré sú kolmé na prvý a druhý odvádzací kanál 2A, 2F a ktoré rozdeľujú homú plochu spodnej dosky na tri pozdĺže úseky. Druhé prepážky 12’ zvyšujú stabilitu spodnej dosky 4.

Na spodnej strane rámu 3 sú pod výpletom 10 upevnené dve prvé prepážky 12, ktoré sú umiestnené v mieste presne nad druhými prepážkami 12’. V ráme 3 je umiestnená priečna prepážka 13, ktorá je kolmá na prvé prepážky 12. Priečna prepážka 13, tak priečne rozdeľuje tri pozdĺžne úseky. Prvý pozdĺžny úsek je tvorený prvým prídavným vypratávacím poľom A a prvým vypratávacím poľom B, druhý pozdĺžny úsek druhým prídavným vypratávacím poľom C a druhým vypratávacím poľom D a tretí pozdĺžny úsek tretím prídavným vypratávacím poľom E a tretím vypratávacím poľom F. Počet vypratávacích polí A, B, C, D, E, F je tak určený počtom priečnych prepážok 13 a je volený napríklad 2 až 9, výhodne 6 až 12. Do každého takto vytvoreného vypratávacieho poľa A, B, C, D, F s kvadratickým tvarom je vložený jeden prvý alebo druhý čistič 6, 6’, ktorý sa v ňom voľne pohybuje a ktorý tak uvoľňuje výplet 10 od materiálu a vypratáva od materiálu homú plochu spodnej dosky 4. Medzi výpletom 10 a spodnou doskou 4 je vytvorený jednako priestor pre prepad materiálu a jednako priestor 11 na vypratanie materiálu.

Na obr. 3 a 4 je znázornený priečny rez zariadenia pre rovinný osievač 17, ktoré pozostáva z dvoch skríň 1, umiestnených na sebe. Do každej skrine 1 je vložené sito.

Vypratávacia pätka 7 prvého a druhého čističa 6, 6 dopravuje jemný materiál vždy od príslušného vypratávacieho poľa B, D, F do príslušného prídavného vypratávacieho poľa A, C, E, pretože priečne prepážky 13 sú umiestnené iba na ráme 3 a nie na spodnej doske 4, takže na odpovedajúcom mieste medzi priečnou prepážkou 13 a spodnou doskou 4 vzniká druhá priečna štrbina 5’. Výplet 10 sita sa na celej svojej ploche stále čistí čistiacimi prostriedkami, tvorenými dohora vyčnievajúcimi nopkami 32 alebo štetinami, upevnenými na čistiacom elemente. Prvé a druhé čističe 6, 6’ majú vo svojej strednej časti vytvorenú kyvnú pätku 14, aby sa prvé a druhé čističe 6, 6’ striedavo pohybovali ľahkými kyvnými pohybmi smerom dohora a dolu a mimo trecích síl sa voľne pohybovali po hornej ploche spodnej dosky 4.

Viacramenné prvé a druhé čističe 6, 6’ majú tú výhodu, že každý diel plochy výpletu 10 rovnako ako spodná doska 4 sú až do najvzdialenejších rohov stále udržované v čistote. Prvé a druhé čističe 6, 6” zaisťujú optimálne čistiace pôsobenie vo všetkých smeroch priestoru 11 na vypratanie materiálu. Relatívne veľká hmotnosť prvého a druhého čističa 6,6” a tiež ich malé trenie o spodnú dosku 4 umožňujú ich veľmi intenzívny pohyb. Tiež počas ďalších prevádzkových periód umožňujú prvé a druhé čističe 6, 6’ udržať hlavne výplet 10 a spodnú dosku 4 čisté.

Na obr. 5 je znázornené takmer ideálne štvorcové rozdelenie rámu 3 na deväť čistiacich polí A_b B_b C_b D_b E_bF|, G_b H_b J_b Výplet 10 je znázornený iba cez polovičku rámu 3. Každé čistiace pole A_b B_b C_b D_b E_b F_b G_b H_bJ_t má dĺžku Län a šírku Bre. Na upevnenie výpletu 10 v ráme 3 je nutné vynaložiť značnú silu. Rám 3 a hlavne priečne prepážky 13 a kyvná pätka 14 sú vytvorené z tenkých a ľahkých kovových líšt, napríklad hliníkových. Z obr. 6 je zrejmé, že rám 3 má výplet 10 iba na jednej strane. Na náprotivnej strane je rám 3 otvorený, takže výplet 10 je prvýkrát pri vkladaní, prípadne pri výmene rámu 3, voľne prístupný na obidvoch stranách a je možné ho ľahko čistiť. Celý rám 3 z ľahkého kovu sa môže vyrábať ako jeden kus tlakovým liatím kovu, ale výhodnejšie je rám 3 vytvoriť ako zvarenú konštrukciu. Rám 3 je teda vyrobený bez spojovacích elementov a je v skrini 1 uložený pomocou tvarovo uzamykateľných prvkov. Rám 3 umožňuje v dôsledku ťaž

SK 281264 Β6 ných síl vo výplete 10 úplne minimálny priehyb 15 v elastickom rozsahu, ktorý spôsobuje pri prevádzke udržovanie pnutia vo výplete 10. Na umožnenie rýchlej výmeny sita je nutné mať v zásobe väčší počet rezervných rámov 3 s rôznymi výpletmi 10. Tým, že rámy 3 majú dostatočnú vlastnú tuhosť a sú vytvorené z veľmi tenkých profilov majú asi polovicu hrúbky D₂ známych sít a vyžadujú iba malý skladovací priestor, ako je zrejmé z obr. 6. Táto vlastná tuhosť by nemala vplyvom síl, vznikajúcich iba jednostranným výpletom 10, spôsobiť deformáciu ukladaného rámu 3. Tým sa získa hneď niekoľko výhod naraz. Rám 3 sa teraz môže poprvé ľahko čistiť, pretože sa dá ľahko vybrať zo skrine 1 a hlavne preto, že sa teraz výplet 10 dá bez námahy obojstranne vyčistiť, napríklad kartáčom alebo stlačeným vzduchom. Ak je rám vyrobený z kovu, môže sa ošetriť úplne oddelene, napríklad vodou alebo prehriatou parou. Prvé a druhé prepážky 12, 12’ je vhodné vytvoriť z dutého alebo plného profilu. Veľmi výhodné je vytvoriť rám 3 ako celokovový. Taký rám 3 má pri zvolení modulu pružnosti značnú ohybovú tuhosť. Rám 3 však môže byť vytvorený ako kombinácia kovu a dreva alebo kovu a plastu. Výhodné je použiť rámy 3 a skrine 1 vzájomne zladené tak, že sa rám 3 ľahko vloží do skrine 1 a poprípade zaistí rýchloupínacím spojením. Rám 3 sa väčšinou vyrába ako zvarenec z profilov ľahkého kovu. Skriňa 1 je tvorená tvarovo a rozmerovo stabilným dreveným rámom, pričom plochy prichádzajúce do styku s materiálom sú pokryté hlavne plastom. Naproti tomu môže byť spodná doska 4 z kovu, napríklad kovového plechu alebo výnimočne vo zvláštnych prípadoch z plastu.

Na obr.7 je znázornený stoh 16 osem na sebe umiestnených skríň 1, v ktorých sú vložené čistiace elementy, tvorené trojramenným čističom 40. Na manipuláciu je veľmi výhodné, keď rám 3 je tesne uložený v skrini 1. Tým sa získa dobré upnutie stohu 16 sít a stabilný stoh 16.

Na obr. 8 je znázornený celý štvorcový rovinný osicvač 17 s dverami 18, pričom jedny dvere 18 boli pre názornosť odstránené, aby bol vidieť celý stoh 16. Stoh 16 má v známom štvorcovom rovinnom osievači 17 dvadsaťštyri skríň 1. Pri použití skríň 1 podľa vynálezu sa môže počet skríň 1 zvýšiť minimálne o 10 % pri zachovaní priestorov na dopravu materiálu nad sitom a pri rovnakej výške skrine 1. Celý rovinný osievač 17 má neznázomený náhon pre točivý pohyb, ktorý umožní všetkým sitám krúživý pohyb. Z tohto dôvodu je rovinný osievač 17 zavesený ako voľne kmitajúce teleso na prútoch 19. Rovinný osievač 17 je na hornom konci vybavený privádzacími nástavcami 20 na prívod materiálu ku stohom 16 a na spodnom konci odvádzacími nástavcami 21 na odvod vytriedeného materiálu.

Na obr. 9, 9a, 9c je znázornený čistiaci element v tvare bumerangu 30 s dvomi typicky pod uhlom k sebe stojácimi čistiacimi ramenami 31. Obidve čistiace ramená 31 sú smerom dohora vybavené vyčnievajúcimi nopkami 32, ktoré čistia výplet 10. Vo zvislej osi ťažiska S je v bumerangu 30 vytvorená kyvná pätka 14, ktorá vyčnieva o vzdialenosť X, t. j. o niekoľko mm, pod obidve podperné pätky 33, vytvorené na konci obidvoch čistiacich ramien 31. Bumerang 30 má protiľahlo k čistiacim ramenám 31 vytvorený výstupok 34 na vypratanie hornej plochy spodnej dosky 4 a prvej bočnej štrbiny 5, ktorý vyčnieva tak ďaleko, že sa pomocou neho môže prestrčiť jemný materiál prvou bočnou štrbinou 5, ako to je znázornené na obr. 9c. Aby tiež pri čistení prvej bočnej štrbiny 5 vznikali nutné rázy od bočných dielov 35, vytvorených napríklad na ráme 3, má bumerang 30 v smere výstupku 34 vytvorený nárazový oblúk 36. Na bezchybnú funkciu bumerangu 30 je veľmi výhodné, keď z neho vyčnieva iba kyvná pätka 14, ale podperné pätky 33 a spodná hrana 37 výstupku 34 majú identickú výšku. Tým nastáva voľná zmena pôsobenia medzi operatívnymi časťami rovinného osievača 17, z čoho štatisticky vyplýva s veľkou presnosťou takmer rovnaký počet jednotlivých operatívnych častí. Podľa obr. 9c sú súčasne v činnosti výstupok 34 na vypratanie hornej plochy spodnej dosky 4 a prvej bočnej štrbiny 5 a nopky 32 na čistenie výpletu 10.

Na obr. 10 je znázornený čistiaci element, tvorený trojramenným čističom 40, ktorého tri ramená 41, 41’, 41” odstávajú vzájomne o 120°. Na ochranu čistiacich prostriedkov výpletu 10 napríklad nopiek 32, je každé rameno 41, 4ľ,41” vybavené na svojom voľnom konci nárazovou hlavicou 42 z plastu, ktorá jednako chráni čistiace prostriedky a jednako umožňuje čo najnižšiu stavebnú výšku rámu 3 a podporuje odskočný pohyb čistiaceho elementu, aby nebol čistiaci element poškodený. Z obidvoch rezov H - H, J - J na obr. 10 je zrejmé, že ramená 41, 41’, 41” majú v priereze strechovitý tvar. Prvé a druhé rameno 41, 41’ sú identické, naproti tomu je na treťom ramene 41” navyše vytvorený výstupok 34 na vypratanie hornej plochy spodnej dosky 4 a prvej bočnej štrbiny 5.

Na obr. 11 až 11b je znázornený čistiaci element, tvorený hviezdicovým štvorramenným čističom 50, ktorého prvé a druhé čistiace rameno 51, 51’ je identické, tretie čistiace rameno 51” jc podobné, ale je namiesto čistiacich nopiek 32 vybavené čistiacim rebrom 52. Na štvrtom čistiacom ramene 51” je analogicky k trojramennému čističu 40 naviac vytvorený výstupok 34 na vypratanie hornej plochy spodnej dosky 4 a prvej bočnej štrbiny 5. Na obr. 11a sú znázornené nopky 32 v polohe, pri ktorej čistia výplet 10, zatiaľ čo podľa obr. 1 lb čistia štetiny zapustené do štvrtého čistiaceho ramena 5Γ” výplet 10. Obr. 11 znázorňuje štvorramenný čistič 50 vo fáze čistenia jedného rohu hornej plochy spodnej dosky 4. Hromádka 53 materiálu sa pritom smerom B - G zasunie do prvej bočnej štrbiny 5 relatívnym pohybom štvorramenného čističa 50 smerom B - S vzhľadom na skriňu 1 a smerom B - P vzhľadom na spodnú dosku 4. Je možné vytvoriť aj viacramenné čistiace elementy, ale tie už nemajú z hľadiska intenzity čistenia žiadne prednosti. Pri všetkých uskutočneniach čistiacich elementov je veľmi dôležité, aby boli vyrobené z pružného materiálu, hlavne z plastu, čím nevzniká relatívny pohyb kovu na kov. Tým sa dosiahne, že pri náraze čistiaceho elementu na bočné diely 35 skrine 1 alebo prepážky 12, 12’, 13 je odpovedajúcou pružnosťou vrhnutý čistiaci element do niektorého smeru. Odpovedajúcimi neprerušenými pohybmi, vrátane kyvného pohybu, je zo statického hľadiska každá časť, či už výplet 10 alebo horná plocha spodnej dosky 4, čistená značne často, čím sa odprace aj najmenšie množstvo jemného materiálu. Čistiaci element sa volí tak veľký, aby mal určitú hmotu a svojim najväčším rozmerom v horizontálnej rovine dosahoval viac ako 50 % odpovedajúceho najmenšieho rozmeru jednotlivých čistiacich polí. Optimálny čistiaci účinok sa dosiahne vo všetkých testovaných tvaroch, keď čistiace polia majú v pôdoryse pokiaľ možno štvorcový tvar, pretože potom čistiace elementy skutočne čistia vo všetkých smeroch priestoru optimálne, pripadne rýchlo vypratávajú materiál.

Optimálna funkcia čistiacich elementov nastane vtedy, keď ramená majú strechovitý prierez so špičkou dohora a širokým dielom dolu. To podporuje nielen pohyb materiálu po spodnej doske 4, ale pomáha tomu, že čistiaci element zostáva bez priľnutého materiálu čistý. Čistiace elementy majú byť vytvorené pokiaľ možno nižšie, ako je voľná výška medzi výpletom 10 a spodnou doskou 4. Zatiaľ čo dosiaľ nebolo možné redukovať znateľne hluk veľkého rovinného osievača 17, je v rovinnom osievači 17 podľa vynále4 zu hladina zvuku iba niečo málo nad 72 dB/A/, proti 84 dB/A/ v porovnateľnom známom rovinnom osievači 17.

Priemyselná využiteľnosť

Zariadenie pre rovinný osievač podľa vynálezu je možné použiť na preosievame hlavne šrotu, krupice a výrobkov z múky v mlynárenskej technike a na triedenie rôznych druhov zŕn, napríklad žita, pšenice, kukurice a jačmeňa.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zariadenie pre rovinný osievač, pozostávajúci zo sita, tvoreného skriňou so spodnou doskou a odvodom jemného materiálu, v ktorej je umiestnený rám s výpletom, v ktorom sú vytvorené aspoň v jednom smere prepážky na vytvorenie čistiacich polí v ráme aj v spodnej doske, pričom v čistiacich poliach sú na spodnej doske umiestnené voľne čistiace elementy, vyznačujúce sa t ý m , že rám (3) je vytvorený v tvare skrine (1) so spodnou doskou (4), do ktorej je rám (3) voľne vymeniteľné vložiteľný pomocou tvarovo uzamykacích prvkov s postačujúcou inherentnou tuhosťou, pričom Tám (3) je iba na jednej svojej strane vybavený výpletom (10).
2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa t ý m , že v ráme (3) sú vytvorené prvé prepážky na dvojstranný odvod jemného materiálu, ktoré sú umiestnené v oblasti nad druhými prepážkami (12’), vytvorenými v skrini (1).
3. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov la 2, vyznačujúce sa tým, že rám (3) je vybavený aspoň jednou príslušnou prepážkou (13) na vytvorenie ďalších čistiacich polí s príslušnými čistiacimi elementárni, pričom čistiace polia majú výhodne štvorcový tvar.
4. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov laž 3, vyznačujúce sa tým, že rám (3) je uložený v skrini (1) voľne vymeniteľné, pričom výška rámu (3) je menšia ako výška skrine (1).
5. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov laž 4, vyznačujúce sa tým, že rám (3) je vytvorený z kovu, výhodne z jedného kusa.
6. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov laž 4, vyznačujúce sa tým, že skriňa (1) je vytvorená z dreva a odvod jemného materiálu je tvorený aspoň jedným odvádzacím kanálom (2A^!), pričom plochy prichádzajúce do styku s materiálom sú pokryté plastom a spodná doska (4) je vytvorená z kovu alebo z plastu.
7. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov laž 6, vyznačujúce sa tým, že rám (3) s výpletom (10) je v skrini (1) uložený tesne.