CN1079678A - 平筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型的、正方形平筛，它具有许 多20个以上的筛箱组成的筛垛。本发明建议，筛框 是无支承栅的结构，而其可在绷紧的状态下进行更 换，并且将其设置成可以嵌置在筛箱上或之中。由 此，便在筛网和平整的底板之间形成一个自由的产品 降落或排卸的空间。筛子清扫器放置在平整的底板 上并框于其中，最好以全金属框构成筛框。筛子清扫 器对筛网进行清扫并将底板上的产品扫出去，为此建 议采用2、3或4条臂形状的清扫器。

Description

本发明涉及一种平筛装置，包括一个平筛体，其具有一个带底板和细料排出口筛箱，一个嵌置筛框和自由运动的清扫元件。

平筛，尤其是大型平筛或正方形平筛，是一个具有许多大表面元件的巨大正方形结构，并且是一种特殊的分离装置。这种装置在粉末加工技术中专用于粗磨谷物，粗碾物和粉末类产物的筛选，并用于各种颗粒类物料的分选，如对小麦、黑麦、玉米、大麦等进行分选。

对于许多分离技术，如在化学处理技术中，已知在必要时应降低产品的湿度，以防止堵塞分离装置。与此相反，为了加工谷物产品，诸如对面粉、粗粒料、粗麦粉等加工时又必须选取一个最佳的碾磨湿度。这是由于在碾磨加工中必须反复进行碾磨和筛选，湿度是根据碾磨加工而定并不是以尽可能好的筛选效果为准。

众所周知，由于高湿度的原因，碾磨组分呈现出低劣的流动性和相应的筛选性能，这就象人们在家里的厨房中筛面粉时遇到的情况一样。

在平筛中，应使用所有可能规格的筛眼尺寸，从最小的，例如80微米，至最大的。同样方式适应于所有情况，从而不会使筛眼堵塞并达到最大筛选功率。这就肯定可达到最大的碾磨产量以及尽可能高的产品质量。与这种规范的筛选技术相反，在碾磨工艺的筛选情况下，会在筛网绷紧部分上保留厚达几厘米的封闭物层。由此就达到一个较大的向下（重力）克服筛网绷紧作用的压力对细且重的组分产生影响，这将促进较高的产量或更大的筛选能力。与此相反，作为粗料的多表面壳状组分应该在撞击筛底时以层状方式向上漂浮。这种湿度磨产物给这种“厚层筛分”技术带来了较大的困难，并形成一种严重的堵塞筛网的趋势。

在过去的一百年里，已经发展了一系列有效的平筛，并一直在改进对筛子的清扫。在实践中采用过许多构件，并试验过无数的变型结构及变换材料。在大型的平筛中还留有几种形式，其中，为了筛网的清扫，着重对中部具有金属扣的5-10厘米长的编织带段进行了最大的加宽。将这种筛选网清扫器单独地嵌置在筛网绷紧构件和承载栅之间，或将其封在两者之间。为此，用金属栅格将筛框的下侧绷紧，这种栅格又用作筛网清扫器的支承件。通常金属栅格都稍带有一点波形，以使其金属结得到强有力的撞击。通过整个平筛振荡的或为圆形的运动，使所述带段就进行一种回旋的且噪声很大的强烈游动。以此方法，人们就用带段的松散端使网眼保持畅通或干净。金属栅和金属结对于筛子清扫器的运动具有很重要的作用。但这种运动的缺陷就是产生很大的噪声。现在已知，用塑料制成的筛子清扫块有多种形式，但它们以相同的方式工作。

平筛的另一个问题是底板的无约束状态。从筛眼落过的细物料（筛选物）应尽可能短的逗留时间从底板排出并从侧面的槽缝卸出。为此发展了一种特有类型的清扫元件，即所谓的底板清扫器。常用的形式有3角和4角的菱形或多角形。

许多因素都对平筛的工作状态有影响。通常一个绷紧的筛框比较好用，因为不仅是绷紧物损坏，而且筛网的绷紧程度也同样重要。但经验表明，当一个平筛处于其最状态时，当然会达到最大的效率。还有，摆动时强度和最大加速度一方面因为平筛壳体所能承受的最大力而受限制，另一方面还因物料运动状态也被限制。过于强大的加速度也会防碍物料的自由流通。而设备功率参数是由各个筛选组分的特殊质量确定的。

在德国专利DE-AS2506981中建议，使底板具有锯齿状的表面，这样通过相应的撞击力使物料的排卸可在最短的时间内完成。在完全特殊的情况下，一定可以想象出，一个相应的但不是公知的解决方案被较大的市场所接受时才显示优点。可以预见到，特别难处理的细的碾磨组分有可能极迅速地将底板或筛箱堵塞。在一台碾磨机中，平筛是一种为清扫而必然付出极大耗费的机器。最近人们已花费更大的精力，使这种加工机械尽可能成为自动清扫的，而且结构轻巧的和耗费很小的。

本发明的目的在于改进一种方案，即在给定的筛箱容积下提高筛选能力，同时，还改善操作性能和尤其是改善清扫的综合问题。

本发明解决方案的特征在于，仅在筛框的一面设置衬层，并最好在一个方向上设置分割挡条，用于在筛网或底板上形成相应数量的清扫区，同时，将一个或几个放置在底板上的清扫元件框于一个或几个清扫区中。

众所周知，在一台碾磨机中，必须具有大量绷紧的符合图纸技术要求的，修理过的筛子并替换有缺陷的筛子。为此，要在平筛之外备有随时可投入使用的相当大量的备用筛框，以便能迅速地更换。

本领域至今流行的观点是：只要筛网清扫和底板清扫达到预定的和独立的佳最状态，就必然得到一个最佳的结果。但现在本发明已精确地证实了与之相反的观点，即通过将现有的筛网清扫器的空间与底板清扫器的空间设置在一起，就能将得到的清扫区选择作为自由的筛选空间和产品排出空间，并该清扫区大于上述两个空间之一，但却小于上述两者之合。依此方法，就可提高上述两种功能的效用，亦即，为取得意想不到好的筛选效果或为了在保持相同质量的同时提高筛选能力，其要点之一就是，将清扫元件进行有利的组合设置。依此，就能以完全意外的方式且非常有利地解决许多问题。尤其是以下问题：

-快速更换筛框，

-快速更换筛子清扫器，

-很容易对整个平筛的筛网予以清扫，

-提高平筛的效率，

-减小结构高度等等。

本发明可提供相当多特别有益的结构方案，在筛箱和筛框以分割方式设置时，最好具有一致的挡条分割结构。这些挡条分割结构用于从两侧将细料排出。筛框还可设置附加的横向分割结构，以便形成更多的清扫区和相应数量的清扫元件，同时，形成例如2-9个，最好是6-12个清扫区，该区最好具有近似正方形和形状。进一步的建议是，作为可随意更换的嵌置筛框，需将其设计成高度方向的尺寸尽可能小。嵌置筛框最好用金属首先用铝框或轻金属框制成。这种新式的嵌置筛框应该具有足够的自身刚性，虽与筛箱无螺纹连接但通过仅一面绷紧筛子所产生的力不应引起嵌置筛框变形。依此，人们仍可同时获得一样多的优点。现在，首次可轻而易举地对嵌置筛框进行清扫，因为可以很容易地将筛框从筛箱上取下，尤其是因为现在可以从两面利用诸如刷子或压缩空气对筛网清理而且花费甚小。如果嵌置框是由金属制成的，因为它可完全独立地用水、热蒸气等进行处理，这一点对于目前的木头制作件是很困难的。

当简单的用带筛网的筛框从上面封住筛箱时，对于操作是有利的。这样就获得一个拉紧的和稳定的筛垛。

但是，还可以用金属和木头组合制成嵌置筛框，缺点是成本高。最好这样相互调整筛框和筛箱，即，使最初的筛框可松动地置于或嵌置于筛箱之上或之中，从而可以至少有快速卡紧连接这一基本优点。

这种筛框以焊接的方式用轻金属型材制成，是很有利的。而筛箱是以公知的方式用形状和尺寸稳定的木框制成。这种筛箱具有1至3个侧面的通道，其中，最好用塑料覆盖和筛选物接触的表面。与此相反，可用称之为板材的金属制作筛框的底板。在特殊情况下，也可用塑料制作底板。

此外，本发明关于清扫元件本身的另一特别的要点是，清扫元件可框在清扫区之中并置于底板上。这种清扫元件具有一个摆动脚，该脚最好由非金属材料制成，且设置于清扫元件的铅垂轴线的区域中，依此，利用相应的摆动就可实现不断转换的筛网清扫和底板清扫之目的。由此也可扩展出许多特殊有效的结构形式。

按照第一种结构方式，将清扫元件制成带有两条外伸臂的飞镖状;所述臂上设有向上凸起的筛网清扫工具，同时，最好在清扫元件上，与上述外伸臂相反对置一个底板和槽缝清扫凸头。

按照第二种结构方式，将飞镖制成3臂式，至少在两条臂上设有向上的筛网清扫工具，且在一条臂上具有一个向外延伸的底板和槽缝清扫凸头。

按照第四种结构方式，将飞镖制成4臂式，同时，至少在一条臂上设有一个向外延伸的底板和槽缝清扫凸头。

对于所有的结构方式来说，很重要的是，飞镖由稍有弹性的材料，最好由无金属的塑料制成。依此，就可实现，筛网清扫器在任何方向抛掷时，每一个臂都以是相应的弹性力撞击在箱体侧件或挡条上。通过包括摆动运动在内的相应的不间断地运动，做概率统计看出，每一部分（假如为底板或筛网）都以巨大的频率被清扫。即使是极少量的细料也被运走。应该这样选择筛子清扫器的尺寸，其具有一个基本尺寸，它的最大水平尺寸大于单个清扫区相应最小尺寸的一半。此外，当形成的清扫区在平面上尽可能为一正方形时，经过所有试验过的形式表明，它形成一个最佳的清扫功能，这是由于这些清扫器在各个方向上都可有效地进行最佳清扫或将产物迅速扫出。

当所述臂具有一个屋顶状断面，且其尖端向上宽却向下时就获得一种迄今为止的最佳功能。这种结构不仅利于产物在底板上的移动，而且有助于清扫元件本身的清洁，即没有产物粘附在上。最好在臂上向上设有各种各样的清扫工具，如鬃毛或销头和/或清扫肋。当仅在一条臂上设置推脚时，对底板的清扫最好。

筛网清扫器应该做得稍矮一些，即小于在底板和筛网绷紧之间的自由高度。这样尽管以同样方式对底板和筛网进行清扫处理，但由于筛子清扫器的中部区域内设有一个摆动脚，因而使臂的最外端除去清扫器的水平运动之外，在底板上还不停地作变换游动，即进行向上和向下，向着和离开底板的倾斜摆动，以对上述两个平面进行清扫。

另一种特别有利的结构方式是，在臂的最外端设置一个塑料的反弹头，这种反弹头一方面用于保持销头或刷子形的筛网清扫工具，另一方面又能使筛框具有尽可能低的结构形式，同时，它还有助于清扫元件的跳跃运动，进而使该元件无损伤。

本发明另一个特别有利的结构方式是，本装置包括许多置于一个平筛壳体内的筛垛，每个筛垛由用大量的筛箱组成，所述的筛箱具有底板、筛框和筛子通道，且筛垛呈直角或正方形状，其特征在于，带绷紧筛网的筛框相对筛箱是可更换的，且筛箱通过底板和筛框一起形成通畅的降落空间和产品排卸空间。在这些空间中，筛子清扫器置于平整的底板上，且被框在其中，同时，筛框制成无支承栅的以消减噪声源的声压。

迄今为止，在明显地消减一个大型的平筛噪声是不可能的情况下，利用本发明的平筛却已实现了稍大于72dB（A）的噪声水平。与之相对应的已有技术之平筛是84dB（A）。一个重要措施是，最好选择用非金属材料构成的特殊筛子清扫器，并筛框没有现有的金属支承栅，因为，这样就不会产生更多的金属间的相对运动。

下面根据一些实施例对本发明作进一步的详细描述。

图1表示将一个筛框正在放置于一个筛箱上;

图2表示嵌有筛框的筛箱平面图，筛框上局部无筛网;

图3是图2中a-a线的剖视图;

图4是图2中b-b线的剖视图;

图5是一个单独的嵌置筛框;

图6是图5中c-c线的剖袖图，其中叠置许多嵌置筛框;

图7表示一个筛箱垛，其中最上面的嵌置筛框正在放上;

图8表示一个装有筛垛的大平面筛;

图9表示一个飞镖式筛子清扫器的平面图;

图9a为从箭头a方向看的视图;

图9b为从箭头b方向看的侧视图;

图9c表示在清扫槽缝时的筛子清扫器本身;

图10表示一个三臂式筛子清扫器的平面图;

图10a表示清扫槽缝时的三臂式筛子清扫器;

图10b表示图10中J-J线的剖视图;

图10c是图10中H-H线的剖视图;

图11表示处于角清扫位置的一个四臂式筛子清扫器的平面图;

图11a表示在槽缝中并靠于筛网上的清扫状态;

图11b表示处于筛子清扫状态。

下面参见图1至4。筛箱1具有许多排料通道，两条排料通道2A和2A′用于推开筛子式用于排放粗料，以及一条排放料通道2F用于筛选物，或更确切地说是用于细料。

在图1中将筛框3画成处于稍稍倾斜的状态，并表示将筛框3放到筛箱1上的动作。

位于筛箱下边的筛箱1内平面由平底板4封住，这样，细料或者说是筛选物只能通过底板4的侧边槽口5排出（见图3）。在放置筛框3之前，已经在底板4上放置了筛子清扫器6及相应的6′。

筛子清扫器6及相应的6′具有双重功能，平底板4上的筛选物将由清扫脚7清除。根据图1-4的例子，细料只能由排料通道2F排出，这样就必须使细料沿着相应的纵向箭头9的方向，在朝着槽口5的整个底板长度上移动。筛箱1具有直接设置于底板上的挡条12′。这些挡条将底板4的表面分割成3个纵向区，同时主要用于提高底板4的稳定性。筛框3同样具有挡条12，这些挡条准确安置在底板挡条12′之上，筛框还有附加的横向挡条13。在图1-4的例子中，利用这些挡条不仅如底板4的挡条12′在底板上形成排出区一样形成排出区B，D和F，而且通过横向挡板13对筛框3作附加分割形成附加排出区A、C和E。由此，排出区（A…F）的数量是由嵌置筛框的相应分割件所确定。现在的关键是，在以此方式构成的各个共同的排出区中均设置一个清扫元件6，这种联合就使筛网既向上永远保持通畅又向下朝底板排料。

图3和4分别表示图2的一个剖视图，其中将两个筛箱1相互叠置。

在每一个筛箱1中均嵌入一个筛框3，从而在筛网10和底板4之间形成一个自由的产物下落空间和排出空间11，在这种空间中筛子清扫器6、6′等等可以自由运动。

另外，此处的清扫元件6、6′的清扫脚7在一个功能，即，将细料总是从清扫区B移至A，或从D移至C，或从F移至E，而不可能有其它的路线。这是由于只在筛框3上而未在底板上布置横向挡条13，因此在底板上边的相应位置形成槽缝5′。利用向上相间设置的销头或刷子，可对整个筛面上的筛网10予以持续地清扫干净。该筛子清扫器置有其中部的摆动脚14，利用这种摆动脚，筛子清扫器交替地通过轻微的倾斜运动一次向上然后向下完成相应的功能，并且在不考虑摩擦力和惯性力的情况下，筛子清扫器能够在平底板上自由移动。

清扫元件6，6′的多臂形结构具有很大的优点，即由此使得筛网的每一部分表面，甚至于最外侧的角落都如底板一样永远保持清洁。这种清扫元件对于所有的空间方向都提供一种最佳的清扫功能。清扫器相对大的质量以及摩擦小的底板有利于筛子清扫器6，6′的非常剧烈的运动。即使在很长的生产周期中，这种清扫器也能够使筛网和底板保持特别清洁。

图5表示一种几乎是理想的正方形的清扫分割或清扫区域分割方式，其中分9个区，且仅在半个筛框3上表示了筛网10。清扫区的长度以Lan表示，宽度以Bre表示。要用很大的力来绷紧筛子。本发明的另一个要点在于，以轻薄的金属条制成筛框，这主要是指型材框架13、13′和14。＃如图6所示的那样，仅在筛框3的一面铺设一个衬层作为筛网的绷紧措施。筛框3的另一面是敞开的，这样在初次嵌置或更换筛框时，筛网10的两面是自由敞开且可很容易地进行清扫的。整个轻金属框可以由金属挤压铸造方法制成整体，但焊接结构更可取。最重要的是，框架应在弹性范围内由绷紧筛网的拉力所引起的弯曲非常小，而这种弯曲作用使筛网在生产中保护绷紧措施。以线15象征性地表示这种弯曲（见图5）。必须准备好许多在各方向上绷紧的储备筛框3以备换筛之用。由于很薄的型材制成的筛框具有足够的自身刚性，并且与已有筛框相比只有大约一半的厚度D，因此如图6所示这种筛框只需要很小的存放空间。但是按照目的要求也可以用相应的金属型材制造挡条12、12′，这种型材可以是实心或空心的。已经证明，利用全金属框具有独特的优点。当优先选择一个适当的弹性值时，这种框具有很高的弯曲刚度。然而，这种筛框也可由金属，木材或金属塑料连接而成。

图7表示由8个相互叠置的筛箱1构成的垛件16，各筛箱1中置有3臂式筛网清扫器。

图8表示一个完整正方形平筛，其中对应筛箱的门18拆掉，并可看出完整的筛垛16。筛垛16在已知的正方形平筛24时具有筛箱1。利用本发明的筛箱，在保持筛子上移送物料的空间以及与平筛壳同高的的情况下，可使筛箱和筛框的数量至少提高10%。完整的平筛17包括一个未示出的摆动驱动装置，该装置迫使所有的筛子作圆形运动，为此将平筛17作为自由振荡器挂在杆19上。经输入套管20、20′等将物料输入筛垛，然后，经输出套管21、21′等将已分选的物料排出。

在图9，9a和9c中，表示一个制成如飞镖30形状的清扫元件，该件具有两个典型的相互分开一定角度设置的清扫臂31、31′。在这两条臂上边设有销头32，这些销头具有清扫筛网的功能。在飞镖30上，沿铅垂轴线S设有一个摆动脚14，该脚相对两个支撑脚33或33′伸出几毫米大小的长度“X”。另外，在飞镖30上与两条臂31和31′相反对置地设有一个底板和槽缝清扫凸头34，该凸头如此伸出，即，能以其相应部分将细料通过槽缝5推出，如图9c所示。在飞镖30上沿底板和槽缝清扫凸头34的方向设有一个碰撞弧36，为的是在清扫槽缝时，对如筛3的侧面部分35进行必要的碰撞。只有当摆动脚14伸出设置，而支撑脚33，33′以及槽缝和底板清扫凸头34的下部底面清扫边37处于同一高度时，对于清扫元件的完美功能而才是非常有益的。由此，在工作元件之间存在一个自由的变换游动，经过高精度的统计概率表明，相应的每个元件形成几乎相同的工作投入次数。图9c表示在工作过程中，销头32对于筛网10的清扫以及底板和槽缝清扫凸头34对于槽缝5的清扫是同时进行的。

在图10中表示一个三角星形40，其中的三条臂41、41′和41″相间120°设置。为了保护诸如销头32这样的筛网清扫工具，在每一个这种臂上均向外设有挡头42，该挡头构成筛子清扫器的真正的撞击部分。如两帧剖视图H-H和3-5所示的那样，臂41、41′和41″的横剖面均呈屋顶类形状，而臂41″还附带有一个底板和槽缝清扫凸头34。

图11-11b表示一个四角星形50。其中臂51和51′结构相同，臂51″类似，但以清扫肋板52代替清扫销头。与三角星形40类似，臂51′′′上也附设有一个底板和槽缝清扫凸头34。图11a表示销头32处于对筛网进行清扫的状态中，而图11b相反地表示用装在臂51′′′上的鬃毛对筛网10进行清扫。图11表示一个四角星形清扫器50，该清扫器处于筛箱底4的一个角区进行清扫的状态。通过在四角星形清扫器50和平筛之间沿B-S方向上的相对运动，或与底板之间按B-P方向的相对运动，而将一堆物料53按B-G方向从槽口S推出。也可以在清扫元件上设有更多的臂，但就清扫强度而言，这样无更多的优点。

Claims (16)

1、用于平筛的装置，包括一个平筛体，其具有一个带底板和细物料出口的筛箱，一个嵌置筛框和自由运动的清扫元件，

其特征在于：筛框仅在一面设置衬层且最好至少在一个方向上设置分割挡条，以将筛网和底板分成相应数量的清扫区，同时，一个或多个放置在底板上的清扫元件是可框入一个或多个清扫区内的。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，最好对于那种两侧的细料排卸口，筛箱和筛框具有一致的分割挡条。

3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，筛框具有附加的横向分割部分，用以构成许多清扫区和相应数量的清扫元件，同时最好构成具有近似正方形的许多清扫区。

4、如权利要求1至3中之一所述的装置，其特征在于，筛框有尽可能小的高度尺寸且被制成可自由更换的嵌置框。

5、如权利要求1至4中之一所述的装置，其特征在于，筛框为金属框，最好为全金属框。

6、如权利要求1至5中之一所述的装置，其特征在于，筛框由木材制成且制有一个外框，其设有1至3条通道，同时与筛物接触的表面上最好设置塑料层，且筛箱的底板由金属或塑料制成。

7、如权利要求1至6中之一所述的装置，其特征在于，带筛网的筛框在上面平整地盖住筛箱。

8、如权利要求1至7中之一所述的装置，尤其是清扫工具，其特征在于，清扫元件被制成向上是筛网清扫器，向下是底板清扫器的组合件，且最好是在其铅垂轴线区域内具有摆动脚。

9、如权利要求8所述的装置，其特征在于，将清扫元件制成臂状并带有用于筛网的清扫工具，这些清扫工具安置在清扫臂的外端，同时，所述臂通过其形状结构及其材质具有一种弹性。

10、如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，将清扫元件制成带有两条臂的飞镖状，这些臂向上设置有用于筛网的清扫工具，同时，最好在清扫元件上与突出臂相反对置一个底板和槽缝清扫凸头。

11、如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，将清扫元件制成三角星形状，同时，至少在两条臂上设置向上的用于筛网的靖扫工具并在一条臂上设置一个向外延伸的底板和槽缝清扫凸头。

12、如权利要求8或9所述的装置，其特征将清扫元件制成四臂的，且至少在一条臂上设有一个延伸的底板和槽缝清扫凸头。

13、如权利要求8-12中之一所述的装置，其特征在于筛网清扫器具有两个或更多的臂以及底板清扫工具，而且最好使其最大水平尺寸大于单个清扫区相应最小尺寸的50%。

14、如权利要求8-13中之一所述的装置，其特征在于，臂的横截面形状呈屋顶状。

15、如权利要求8-14中之一所述的装置，其特征在于，在臂上向上设有各种清扫工具，如鬃毛或销头和/或清扫肋。

16、权利要求1-15中之一所述的装置，其用于许多设置平筛壳体中的筛垛，所述筛垛由许多具有底板、筛框和筛子通道的筛箱组成，其特征在于，带有绷紧的筛网的筛框对于筛箱是可更换的，且筛箱的底板和筛框一起形成空间和产品排卸空间，其中，筛子清扫器置于平整的底板上而被框住，同时，筛框是制成无支承栅的以消减噪声源。

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