CN109070141A - 筛选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动筛选机，其包括位于相对于水平面以非零角度倾斜的平面中的平面筛选栅格(2)，位于栅格顶端的用于供给待筛选材料的装置，振动发生器，其设计为将振动传递到栅格，其中构成栅格的金属线(5)的特定构造使得能够容易地清洁，特别是当待筛选的材料包括纤维材料时。本发明还涉及用于振动筛选机的筛选栅格，包括这种机器的废物处理设备，以及采用所述机器的废物处理方法。

Description

筛选机

本发明涉及筛选机，特别是用于筛选含有纤维材料的废物的机器，以及使用这种筛选的方法。更具体地，本发明涉及用于筛选含有粘性和潮湿纤维材料的与不希望的材料(特别是金属、矿物材料、塑料、玻璃)混合的废物(例如有机材料)的机器，以及使用这种筛选处理所述废物的方法。

为了能量和/或材料增值而处理废物的方法正在不断发展。

特别地，为了能量增值及其材料增值而处理废物的方法包括用于生产沼气的甲烷生产方法，以及在甲烷生产后应用的，或直接应用于含有机材料的新鲜生活废物的堆肥方法。这些方法的原料可以是来自选择性收集品的废物、绿色废物、厨余废物或农业食品工业废物，或来自含有不同类别材料的非选择性收集品的生活废物，如易腐废物(食物废物、绿色废物)、纸张、纸板、玻璃、塑料、黑色金属或有色金属、织物、卫生纺织品，以及家庭可能散布的有毒废物(DTQD)(电池等)。

例如，甲烷生产和/或堆肥生活废物以将废物转化为沼气和/或可销售的堆肥，采用三到四个主要步骤：

·废物的机械制备，旨在将可生物降解的有机材料与其他不能作为沼气或堆肥增值的部分分离；该步骤可以包括各种研磨和/或筛选操作，以及使废物进入通常基本上是水平的预发酵旋转管，该预发酵旋转管构成了这种制备的装置。特别地，处理未分类的生活废物需要进行一次或更多次筛选和冲击式分离操作，这能够根据材料的粒度范围和密度对材料进行分类，将可生物降解的有机材料与其他不可作为沼气或堆肥增值的部分分离，无论是轻质部分(塑料薄膜、硬塑料等)，还是重质部分(玻璃、石头、金属等)；

·甲烷生产，其旨在生产可再生能源，并且在水平或垂直密封装置内进行，机械搅拌或不进行机械搅拌；

·将来自生活垃圾预处理的新鲜部分或沼渣的有氧成熟部分做成堆肥，这通常涉及对来自甲烷产生的沼渣加压的先前操作，以获得干燥的材料含量水平和孔隙度，能够将沼渣自动做成堆肥，或者需要添加结构化试剂并将其与沼渣混合以获得可堆肥的基质；

·最后的精炼，旨在补充提取前两次操作后剩余污染物，并准备具有实现其农业增值的粒度范围的堆肥。

为了能源增值而处理废物的方法中，还可以引用从具有高热值的干燥废物(木材、无氯塑料、纸张和纸板等)生产回收的固体燃料(CSR)，对废物进行分类、研磨和精炼，以获得适合使用的粒度范围部分。这些方法的原料可以是残余生活废物(OMR废物)，普通工业废物(DIB废物)，以及不均匀或体积太大而不能在能量增值(焚烧和共焚烧)单元中增值的大体积废物。

所有这些方法都采用一种或更多种分类和/或研磨和/或筛选操作。特别地，在这些废物处理方法的各个阶段，希望使用细筛网进行精细筛选。

在甲烷生产过程中，使用细筛网进行精细筛选使得能够在适当的甲烷生产之前的机械制备阶段优化有机材料的收集，这些有机材料可以通过甲烷生产和堆肥来增值，它们集中在细小部分中，特别是在通过预发酵旋转管之后。这种精细筛选通常必须能够回收尺寸小于5毫米的废物部分，其中，将可以通过甲烷生产和通过堆肥来增值的有机材料浓缩。

因此，精细筛选使得可以根据其粒度范围选择待处理的材料并分离可降解的有机材料和矿物材料。

同样，精细筛选，甚至是非常精细的筛选，对于通过研磨来自生活垃圾和/或具有高热值的干燥废物(特别是塑料、木材、木质复合材料、汽车研磨垃圾、纺织品)的轻质粗粒部分产生的垃圾衍生燃料(RDF)和回收固体燃料(RSF)的标定(calibration)是有用的，其目的是消除细粉。消除细粉是必要的，因为细粉通常含有低PCI成分和/或通常更潮湿的成分，并且因为这可以防止在使用燃料期间形成烟灰。

然而，在这两种方法中，很难使用细网筛而不会遇到堵塞问题，特别是当希望收集可能含有潮湿、粘性或纤维材料的有价值的有机部分时，或者当筛网非常细时。无论何种配置，这种堵塞意味着回收的有价值部分的数量(有机材料)或质量(RDF，RSF)方面的损失。

对于甲烷生产处理，现有装置使用相对大尺寸的筛网，防止有机材料的损失，但不提供其纯化所需的选择性，或者还提供自疏通筛网或集成周期性清洁系统的筛网。

因此，专利EP 1957210公开了一种“弛张(flip flop)”筛选机，也称为蹦床效应筛或电压波筛选机。这是一种设备，其中(相对于水平面约20°)倾斜的筛面由包括封闭筛网的柔性合成材料织物构成。这种织物通过固定在其上的机动横梁连续张紧和释放。这些高频运动使筛网织物上存在的物体产生数十“g”的加速度并将它们分离以便去除污垢。然而，需要用加压水定期清洗这些织物，这导致停机时间和清洁水管理的问题，以及削弱或甚至打穿织物的风险。

这些筛网中使用的合成材料柔性布(特别是聚氨酯)的使用寿命是有限的：它们特别受到由筛选废物中存在研磨材料引起的撕裂。

申请EP 2364782公开了使用蹦床效应筛来筛选潮湿的有机材料，筛网织物的筛孔尺寸为10毫米。该申请还提到了在筛选相对潮湿的有机废物时织物发生化学侵蚀的风险。

一般而言，这些筛网的筛孔可以由槽、方形、矩形或圆形开口构成。它们的尺寸通常因潮湿的生活垃圾而在8到12毫米之间变化。使用这些装置，用筛孔尺寸小于10mm的筛网似乎难以筛选包含潮湿有机材料的废物而不堵塞织物。在所有情况下，随着织物移动，筛孔增加和减少，这可能引起质量问题。

替代地，申请WO 2015001514公开了使用由相对于水平面倾斜约40°的金属栅格构成的筛网，通过设置在多个横向筋上的锤子以几十赫兹的频率在筛网的下表面上撞击。以这种方式产生的栅格的振动与用于自动刷擦栅格的上表面的系统相结合，使得可以防止堵塞。栅格的筛孔可以小于5毫米，或者进一步小于2毫米。

然而，在使用中，发现利用申请WO 2015 001514中描述的筛网类型，在某些条件下清洁栅格的下表面可能是无效的，并且因此这些栅格变得堵塞，特别是当它们用于筛选含有纤维，特别是潮湿和粘性的有机材料的废物时。

因此，需要使用细筛网的废物筛选系统，并且可以避免堵塞问题。特别是，通过限制停机时间和维护问题，需要这种系统也具有改进的使用寿命。

本发明涉及一种振动筛选机，其包括：

-平面筛选栅格(2)，其包括沿基本相同的纵向延伸的一系列金属线(5)，所有金属线(5)位于栅格的平面内，金属线(5)与其相邻线之间的距离在最大值和最小值之间变化，最小值的距离不为零，栅格(2)包括垂直于纵向线(5)的方向设置的至少一个横向筋(6)，所述栅格(2)位于相对于水平面以非零角度α倾斜的平面内并且包括高端(E1)和低端(E2)，

-用于供给待筛选材料的装置，其位于栅格的高端(E1)处，所述栅格的纵向线(5)的方向接近待在栅格上筛选的材料的流动方向，

-振动发生器，其适于通过至少一个横向筋(6)将振动传递到栅格(2)，

所述机器的特征在于，栅格(2)的金属线(5)的直径为0.5到2毫米-包括端值，优选为1到1.7毫米-包括端值。

本发明还涉及用于振动筛选机的筛选栅格，包括这种机器的废物处理设备，以及采用所述机器的废物处理方法。

本发明还涉及一种自动刷擦系统，其布置在栅格的上表面上并且清洁其上表面和下表面。

由于它们的特定构造和构成它们的金属线的特定直径，根据本发明的筛选机的栅格具有允许刷子穿过栅格以清洁其下表面的柔性，从而防止材料积聚在其下表面，防止堵塞。

因此，构成根据本发明的机器的栅格的金属线的具体构造使得能够容易地清洁，特别是当待筛选的材料包括纤维材料，特别是潮湿或粘性纤维材料时。

而且，这些线直径足够大以保持适合其使用的栅格的坚固性，并且足够小以实现最佳的开放表面积/总表面积比。

根据本发明的筛选机栅格的线的直径有利地为1到1.7毫米-包括端值，优选为1.1到1.6毫米-包括端值，或者为1.2到1.6毫米-包括端值，或者为1.3到1.6毫米-包括端值，或者为1.4到1.5毫米-包括端值。

在本发明的意义上，筛选是指通过使颗粒材料通过包括特定尺寸的开口的栅格或筛网来将颗粒材料分离成两个颗粒尺寸范围的部分的操作。

在本发明的意义上，纵向线是指以直线方式在长度方向上延伸的线。根据本发明的栅格的纵向线不是完全直线的，并且可以以在该直线方向的任一侧上划分的特征图案(弧形、锯齿形、三角形图案等)。

在本发明的意义上，具有基本相同方向的纵向线是指方向相对于彼此具有0到5度-包括端值的最大角度。

在本发明的意义上，线与其相邻线之间的非零最小值的距离特别是指构成根据本发明的栅格的线不彼此紧固，例如未彼此焊接或彼此交织，即使考虑到变形，栅格的相邻线也可能在它们之间具有几个非永久性接触点。

在根据本发明的筛选机中，待筛选的材料以基本上直线的方式从栅格的端部(E1)到端部(E2)在栅格上流动。

在根据本发明的筛选机中，栅格通常安装在刚性底盘(1)上。栅格的端部(E1)和(E2)通常紧固在张紧系统(3)上，使它们能够保持基本平坦。

栅格的横向筋(6)通常是橡胶条。根据本发明的栅格可以在其外边缘上同样包括橡胶条，便于通过夹紧固定到底盘(1)。

根据一个实施例，根据本发明的振动筛选机的栅格位于相对于水平面倾斜30°到60°-包括端值、优选地倾斜40°到45°-包括端值的平面中。该角度通常是42°。

根据一个实施例，振动发生器包括至少一个电磁锤(4)，其定位成撞击至少一个横向筋(6)。

根据一个实施例，根据本发明的振动筛选机包括刷擦装置(9、10)，其适于在栅格(2)上执行往复运动。

所述刷擦装置通常包括至少一个圆柱形刷子(10)，所述圆柱形刷子(10)的轴线基本上平行于至少一个横向筋(6)。

在本发明的意义上，基本上平行的两条直线是指成0到5度-包括端值的角度的线。

根据一个实施例，所述圆柱形刷子(10)的直径为500到700毫米-包括端值。

所述圆柱形刷子(10)通常具有刷毛，刷毛的直径为0.4到1.0毫米-包括端值。

所述圆柱形刷子(10)通常安装在移动底盘(8、9)上。

在根据本发明的振动筛选机中，栅格(2)有利地由金属线(5)构成，所述金属线(5)在所述栅格(2)的平面中具有基本上正弦曲线的轮廓。

在本发明的意义上，基本上正弦曲线的轮廓表示近似正弦曲线的轮廓，也就是说，由类似于正弦曲线的弧形组成，具有相同的幅度和相同的周期，规则地分布在与纵向线的方向一致的直线的两侧，。不会因为可能发生的线的任何局部变形而对轮廓的正弦特征产生疑问。

根据一个实施例，在根据本发明的振动筛选机中，栅格(2)的筛孔L为5到12毫米-包括端值，优选地为6到10毫米-包括端值，优选地为7到9毫米-包括端值。

栅格的筛孔L被定义为栅格的连续纵向线之间在垂直于所述纵向线方向的方向上的最大平均距离。例如，对于包括正弦曲线的线的栅格，筛孔L表示大约是正弦曲线的幅度的两倍。

在根据本发明的振动筛选机中，栅格(2)的筛孔L有利地为7到9毫米，并且栅格(2)的线的直径为1到1.7毫米-包括端值。

根据另一个实施例，在根据本发明的振动筛选机中，栅格(2)的筛孔L为1到4毫米-包括端值，优选地为1.5到3.5毫米-包括端值，优选地为2到3毫米-包括端值。

本发明还涉及用于如上所述的振动筛选机的平面筛选栅格(2)，包括沿基本相同的纵向延伸的一系列金属线(5)，金属线(5)全部位于栅格平面内，金属线(5)与其相邻线之间的距离在最大值和最小值之间变化，最小值的距离不为零，其特征在于：

-金属线(5)的直径为1到1.7毫米-包括端值，

-栅格(2)的筛孔L为7到9毫米-包括端值，

-栅格包括至少一个横向筋(6)，横向筋(6)垂直于纵向线(5)的方向设置。

根据本发明的栅格通常包括不锈钢丝。根据本发明的栅格的横向条(6)通常由橡胶制成。

根据一个实施例，根据权利要求13所述的栅格(2)的特征在于，所述金属线(5)在所述栅格的平面中具有基本上正弦曲线的轮廓。

本发明还涉及废物处理设备，其包括至少一个如上所述的振动筛选机。

本发明还涉及包括至少一个在如上所述机器上振动筛选来自/源自废物的材料的步骤的方法，所述步骤包括通过振动发生器振动栅格(2)，振动发生器定位成通过至少一个横向筋(6)将所述振动传递到栅格(2)。

根据一个实施例，在根据本发明的方法中，对来自至少一个振动筛选步骤的一些或所有材料进行能够实现其能量和/或材料增值的处理。

来自至少一个振动筛选步骤的材料是指已经通过栅格(2)的材料和残留在栅格(2)顶部的筛选废品。

在一个特定的实施例中，在根据本发明的方法中，废物含有与不希望的材料混合的有机材料，所述不希望的材料特别是金属、矿物材料、塑料、玻璃，并且所述方法包括：

-在如权利要求1至9中任一项所述的机器上进行的至少一个振动筛选步骤，所述机器包括栅格(2)，栅格的筛孔L为6到10毫米-包括端值，优选为7到9毫米-包括端值，并且

-可选地，一个或更多个研磨和/或筛选步骤，其能够将用于供给振动筛选步骤的废物的粒度范围减小到小于30毫米，优选小于20毫米的尺寸。

在该实施例中，含有有机材料的废物可以是未分类的废物，例如未分类的生活垃圾。或者，这种废物可能来自分类生活垃圾或来自其他来源的废物，并且包括大部分与不希望的材料相关的有机材料。这些不希望的材料例如是由有机材料弄脏的包装。

该废物通常具有高水分含量，通常为50到80％-包括端值，包含大量粘性和/或纤维材料(厨房垃圾、餐馆垃圾、未售出的超市物品等)。

特别地，在根据本发明的方法的该实施例中，对已经通过至少一个振动筛选步骤的废物在沼气池中进行甲烷产生处理。

特别地，在根据本发明的方法的该实施例中，所述至少一个振动筛选步骤之前是在旋转管中进行预发酵处理，其中在旋转管的一端进料并且在另一端出料。

本发明特别涉及处理废物、特别是生活垃圾的方法，该废物含有与不希望的材料混合的有机材料，所述不希望的材料特别是金属、矿物材料、塑料、玻璃，在所述方法中：

-通过筛选对废物进行第一次分类，

-在旋转管中对通过筛选的废物部分进行预发酵处理，在旋转管的一端进料并且在另一端出料，

-对来自预发酵处理的废物执行一个或更多个研磨和/或筛选步骤，使得其粒度范围减小至小于30毫米，优选小于20毫米的尺寸，

-在如上所述的机器上对尺寸小于30毫米，优选小于20毫米的所述废物部分执行至少一个振动筛选步骤，所述机器包括栅格(2)，栅格的筛孔L为6到10毫米-包括端值，优选为7到9毫米-包括端值，

-对已经通过振动筛选步骤的至少一些材料进行能量和/或材料增值处理，优选在沼气池中进行甲烷生产处理。

本发明还涉及用于执行上述方法的设备，并且包括：

-至少一个如上所述的振动筛选机，所述机器包括栅格(2)，栅格L的筛孔L为6到10毫米-包括端值，优选为7到9毫米-包括端值，

-可选地，一个或更多个研磨和/或筛选装置，其能够将用于供给振动筛选机的废物的粒度范围减小到小于30毫米，优选小于20毫米的尺寸。

特别地，根据本发明的设备可包括至少一个预发酵旋转管。

根据一种变型，根据本发明的方法是废物处理方法，其中废物是具有高的低位热值的干燥废物，所述方法包括：

-一个或更多个精细研磨步骤，能够将废物的粒度范围减小到小于30毫米，优选小于20毫米的尺寸，然后是

-在如上所述的机器上进行的至少一个振动筛选步骤，所述机器包括栅格(2)，栅格的筛孔L为1到4毫米-包括端值，优选为1.5到3.5毫米-包括端值，优选为2到3毫米-包括端值。

在该实施例中，具有高的低位热值的干燥废物特别是塑料、木材、木质复合材料、机动车辆研磨废料、合成纺织品。

干燥废物是指水分含量小于25％，或进一步小于20％，或进一步小于10％，通常为5％到25％的废物。高的低位热值(LCI)意味着通常为12到18MJ/kg的低位热值。

在该实施例中，根据本发明的方法在精细研磨步骤之前可以有利地包括一个或更多个粗研磨步骤，使得能够将废物的粒度范围减小至小于300毫米，优选小于200毫米的尺寸。

最后，本发明还涉及通过上述方法将来自振动筛选的废料构成的材料作为回收的固体燃料的用途。

回收的固体燃料通常是指所谓的“CSR”燃料或“RDF”(垃圾衍生的)燃料。

在对参考附图给出的没有限制特征的一个实施例的以下描述中，本发明的其他特征和优点将变得显而易见。

在这些图中：

图1是表示根据本发明的方法的操作的图，

图2是根据本发明的方法中使用的筛网的示意性立体图，

图3是图2中筛网的栅格的示意顶视图，

图4是图3中的细节的示意性放大图，

图5是根据本发明的方法中使用的配备有滚刷装置的筛网的示意性透视图，

图6是图5中筛网的侧视图，

图7是类似于图6的视图，其中展开了可伸缩支撑件，

图8和图9是类似于图7的视图，可伸缩支撑件移动以实现清洁，

图10是类似于图6的视图，处于清洁结束时，

图11和图12是类似于图5的视图，示出了滑架在栅格上方和另一个相邻筛孔上的位置

图13是类似于图11和图12的视图，其中滑架处于等待位置。

图1示出了本发明的应用环境。在左上方可以看到引入待处理废物的线路入口。在第一次或初步筛选后，粒度范围小于450mm的细粒级部分通过预发酵旋转管，然后通过滚筒筛，其中粒径范围小于80mm的最细部分被回收并通过第二通道，其中粒径范围为20mm的最细部分被回收并且通过筛网，也就是说，根据本发明的筛网，其能够从粒度范围为5到20mm-包括端值的第二部分分离出粒度范围小于5mm的非常细的第一部分。

此后，第一部分通过机械搅拌的水平沼气池，通过搅拌机料斗至少部分再循环。

在这个消解阶段，沼气被提取出来。沼渣被堆肥以在农业上增值。

第二部分首先通过冲击式分离机，使得重质废物在以与第一部分类似的方式通过沼气池之前被留出。沼渣通过滴漏或脱水经历成熟阶段以使其稳定或将其转化为燃料或在农业上增值。

在图2中可以看到根据本发明的方法中使用的筛选装置。

筛选装置包括支撑倾斜栅格2的底盘1。栅格2位于与水平面成角度α倾斜的平面内。

栅格2有利地安装在静态栅格支撑件上，其倾斜度可调节为30至60度。在该实施例中，倾斜度相对于水平面为42°。

这种陡峭的倾斜使得待处理的产品能够沿着斜坡向下流动，而不会被迫通过筛孔。因此堵塞的频率要低得多。

栅格2具有细长形状，紧固到张紧系统3的下端(E2)和上端(E1)，使得能够将永久张力施加到栅格2以使其保持基本平坦。

能够将振动传递到栅格的电磁锤4安装在紧固到底盘1的栅格的侧面上。这些电磁锤可以由例如电磁铁构成，电磁铁在旋转圆筒中驱动并且在横向筋6的高度处横向于底盘1延伸，所述旋转圆筒具有布置在栅格正下方的突出的凸耳或销。销对筋6的冲击使得能够将振动传递到栅格。

栅格2(图4)采用一系列纵向线5的形式，纵向线5具有组织成矩形形状的基本上正弦曲线的轮廓。

线5位于同一平面内，一根线5与其相邻线之间的距离在最大值和最小值之间变化。但是，即使线与其相邻线之间的距离最小，两根线之间也没有焊点。经过多次试验后，这种特殊的布置得以保留。它可以最大限度地减少堵塞并便于清洁栅格。线之间的最大距离构成筛孔L的大小。

横向加强筋6以规则的间隔设置，以保持线5之间的恒定间隔。

电磁锤4面向加强筋设置。使用的频率通常为10到60Hz-包括端值。在使用多个筛选阶段的情况下，可以对每个阶段使用不同的频率。

为了保证该方法的功能，提供了清洁步骤。

在图6中可以看到布置在栅格2上方的金属框架7。滑架8借助于导轨以能够相对于栅格2横向滑动的方式悬挂在框架7之下。滑架8由彼此组装的金属结构部分构成，以特别限定上表面8a和与栅格2的表面平行的倾斜下表面8b，所述上表面8a固定到与框架7上的导轨协作的滚轮，所述倾斜下表面8b的下方安装有支撑圆柱形清洁刷10的可伸缩支撑件9。提供了未示出的装置，用于驱动圆柱形刷绕其轴线旋转。

可伸缩支撑件9包括通过连杆9c连接的两个平行面9a和9b。第一面9a安装成可在滑架8之下滑动，第二面9b支撑圆柱形清洁刷10。

提供两个(1.7米×3.60米)栅格2，它们并排设置并由未示出的V形斜槽进给。斜槽使得两个栅格2能够同时进给或仅进给其中一个。

以这种方式，可以暂时减少到达筛选站的废物流量，同时将整个流量定向到两个栅格中的一个，以便能够及时清洁另一个栅格使得不存在废物。

因此，滑架8可以位于栅格中的一个或另一个上方或者偏移到侧面的等待位置。

在操作中，滑架8设置在等待位置，如图13所示。

当认为需要清洁操作时，滑架8在待清洁的栅格2中的一个上方移动(图11和12)。然后，可伸缩支撑件9位于折叠位置，如图6所示。

一旦滑架8到达待清洁的栅格2上方的位置，就展开可伸缩支撑件9(图7)以使圆柱形刷子10与栅格2接触。

然后，可伸缩支撑件9相对于滑架8平行于栅格2平移向下移动，以对其进行清洁(图8和9)。

一旦清洁了栅格2，在滑架8返回到等待位置(图13)之前折叠(图10)可伸缩支撑件9。

可替代地，在每个筛选机上设置单个栅格，该栅格具有其自己的进料斗和其自己的清洁系统，该清洁系统包括滑架、一个或更多个圆柱形刷子，以及用于使滑架在栅格上移动的系统。在清洁周期期间，停止用来自料斗的材料供给栅格，滑架在栅格上方平移移动，并且圆柱形刷子移动到与栅格接触以对其进行清洁。在筛选期间，滑架8和刷子位于栅格下部的端部(E2)上方的位置。

筛选试验：

在如图1所示的处理未分类的生活垃圾的方法中，使用如上所述并在图5至8中示出的具有整体刷擦系统的筛选机，其具有不同的栅格(2)，用以筛选来自预发酵旋转管和位于该管下游的两个滚筒筛的材料部分，该材料部分尺寸为0到20毫米-包括端值、水分含量为约50％。

使用的栅格如图2所示，并且是具有未连接的正弦曲线轮廓纵向线的平面栅格。所有试验中可用的筛选面积为3.45平方米；试验持续时间为12小时，包括每10分钟清洁1.2分钟(停止进给)。

在各种试验中，筛孔L和线的直径d是变化的，并且分析了用于甲烷生产和堆肥的通过筛网的材料的质量和数量(参见表1)。

通过筛网的材料中0～5mm部分(小于毫米尺寸)的质量捕获率是通过以下获得的：筛选进料中质量m的样品中的一部分；称量所获得的质量m'并对通过的质量m的材料进行相同的操作，以获得质量m”；(m”/m')*100就是捕获率(％)。

在试验1和试验2中发现，通过筛网的材料的流速很低，这表明筛网存在堵塞的问题，该问题是由于线的过度张紧以及栅格的不够大的开口面积引起的。这可以通过0～5mm部分的低捕获率来证实。

在试验7和8中结果明显得到改善，其中，线的直径减小而筛孔具有基本相同的尺寸。出口流量增加约50％，并且通过目标的材料中的0～5mm部分的捕获率也同样增加。在质量方面，通过的材料的塑料含量保持为零，这是完美的。玻璃含量增加，但仍保持在甲烷生产和堆肥中可接受的限度内。

在试验3和4中，筛孔尺寸的增加导致流速和0～5mm部分的捕获率非常令人满意，但是在玻璃含量方面质量降低。

试验5和6获得了质量和数量的最佳折衷。

Claims (26)

1.一种振动筛选机，包括：

-平面筛选栅格(2)，其包括沿基本相同的纵向延伸的一系列金属线(5)，所有金属线(5)位于所述栅格的平面内，金属线(5)与其相邻线之间的距离在最大值和最小值之间变化，最小值的距离不为零，所述栅格(2)包括垂直于纵向线(5)的方向设置的至少一个横向筋(6)，所述栅格(2)位于相对于水平面以非零角度α倾斜的平面内并且包括高端(E1)和低端(E2)，

-用于供给待筛选材料的装置，其位于所述栅格的高端(E1)，所述栅格的纵向线(5)的方向接近待在所述栅格上筛选的材料的流动方向，

-振动发生器，其适于通过至少一个横向筋(6)将振动传递到所述栅格(2)，

其特征在于，所述栅格(2)的金属线(5)的直径为从0.5到2毫米-包括端值，优选为从1到1.7毫米-包括端值。

2.如权利要求1所述的振动筛选机，其特征在于，所述角度α为从30°到60°-包括端值，优选为从40°到45°-包括端值。

3.如权利要求1或2所述的振动筛选机，其特征在于，所述振动发生器包括至少一个电磁锤(4)，其定位成撞击至少一个横向筋(6)。

4.如权利要求1-3中任一项所述的振动筛选机，其特征在于，包括适于在所述栅格(2)上执行往复运动的刷擦装置(9、10)。

5.如权利要求4所述的振动筛选机，其特征在于，所述刷擦装置包括至少一个圆柱形刷子(10)，所述圆柱形刷子(10)的轴线基本上平行于所述至少一个横向筋(6)。

6.如权利要求5所述的振动筛选机，其特征在于，所述至少一个圆柱形刷子(10)的直径为从500到700毫米-包括端值。

7.如权利要求5至6所述的振动筛选机，其特征在于，所述至少一个圆柱形刷子(10)包括刷毛，所述刷毛的直径为从0.4到1.0毫米-包括端值。

8.如权利要求5至7中任一项所述的振动筛选机，其特征在于，所述圆柱形刷子(10)安装在移动底盘(8、9)上。

9.如权利要求1至8中任一项所述的振动筛选机，其特征在于，所述金属线(5)在所述栅格的平面中具有基本上正弦曲线的轮廓。

10.如权利要求1至9中任一项所述的振动筛选机，其特征在于，所述栅格(2)的筛孔L为从5到12毫米-包括端值，优选地为从6到10毫米-包括端值，优选地为从7到9毫米-包括端值。

11.如权利要求10所述的振动筛选机，其特征在于，所述栅格(2)的筛孔L为从7到9毫米，并且所述栅格(2)的线的直径为从1到1.7毫米-包括端值。

12.如权利要求1至9中任一项所述的振动筛选机，其特征在于，所述栅格(2)的筛孔L为从1到4毫米-包括端值，优选地为从1.5到3.5毫米-包括端值，优选地为从2到3毫米-包括端值。

13.一种用于如权利要求1至11中任一项所述的振动筛选机的平面筛选栅格(2)，包括沿基本相同的纵向延伸的一系列金属线(5)，金属线(5)全部位于所述栅格的平面内，金属线(5)与其相邻线之间的距离在最大值和最小值之间变化，最小值的距离不为零，其特征在于：

-所述金属线(5)的直径为从1到1.7毫米-包括端值，

-所述栅格(2)的筛孔L为从7到9毫米-包括端值，

-所述栅格包括至少一个横向筋(6)，所述横向筋(6)垂直于纵向线(5)的方向设置。

14.如权利要求13所述的栅格(2)，其特征在于，所述金属线(5)在所述栅格的平面中具有基本上正弦曲线的轮廓。

15.一种废物处理设备，包括至少一个根据权利要求1至12中任一项所述的振动筛选机。

16.一种废物处理方法，包括以下至少一个步骤：在如权利要求1至12中任一项所述的机器上振动筛选来自/源自废物的材料，所述步骤包括通过振动发生器振动栅格(2)，所述振动发生器定位成通过至少一个横向筋(6)将所述振动传递到栅格(2)。

17.如权利要求16所述的方法，其中，对来自至少一个振动筛选步骤的一些或所有材料进行能够实现其能量和/或材料增值的处理。

18.如权利要求16或17所述的方法，其中，所述废物含有与不希望的材料混合的有机材料，所述不希望的材料特别是金属、矿物材料、塑料、玻璃，所述方法包括：

-在如权利要求1至9中任一项所述的机器上进行的至少一个振动筛选步骤，所述机器包括栅格(2)，所述栅格的筛孔L为从6到10毫米-包括端值，优选为从7到9毫米-包括端值，并且

-可选地，一个或更多个研磨和/或筛选步骤，其能够将用于供给振动筛选步骤的废物的粒度范围减小到小于30毫米，优选小于20毫米的尺寸。

19.如权利要求16至18中任一项所述的方法，其中，在沼气池中对已经通过至少一个振动筛选步骤的废物进行甲烷产生处理。

20.如权利要求16至19中任一项所述的方法，其中，所述至少一个振动筛选步骤之前还包括在旋转管中进行预发酵处理，其中在旋转管的一端进料并且在另一端出料。

21.一种处理废物、特别是生活废物的方法，该废物含有与不希望的材料混合的有机材料，所述不希望的材料特别是金属、矿物材料、塑料、玻璃，在所述方法中：

-通过筛选对废物进行第一次分类，

-在旋转管中对通过筛选的废物部分进行预发酵处理，在旋转管的一端进料并且在另一端出料，

-对来自预发酵处理的废物执行一个或更多个研磨和/或筛选步骤，使得其粒度范围减小至小于30毫米，优选小于20毫米的尺寸，

-在如权利要求1至11中任一项所述的机器上对尺寸小于30毫米、优选小于20毫米的废物部分执行至少一个振动筛选步骤，所述机器包括栅格(2)，所述栅格的筛孔L为从6到10毫米-包括端值，优选为从7到9毫米-包括端值，

-对已经通过振动筛选步骤的至少一些材料进行能量和/或材料增值处理，优选在沼气池中进行甲烷生产处理。

22.一种用于执行如权利要求16至21中任一项所述的方法的设备，包括：

-至少一个如权利要求1至9中任一项所述的振动筛选机，所述筛选机包括栅格(2)，所述栅格的筛孔L为从6到10毫米-包括端值，优选为从7到9毫米-包括端值，

-一个或更多个研磨和/或筛选装置，其能够将用于供给振动筛选机的废物的粒度范围减小到小于30毫米，优选小于20毫米的尺寸。

23.如权利要求22所述的设备，其包括至少一个预发酵旋转管。

24.如权利要求16或17所述的方法，其中，所述废物是具高的低位热值的干燥废物，所述方法包括：

-一个或更多个精细研磨步骤，能够将废物的粒度范围减小到小于30毫米，优选小于20毫米的尺寸，然后

-在如权利要求5至13中任一项所述的机器上进行的至少一个振动筛选步骤，所述机器包括栅格(2)，所述栅格(2)的筛孔L为从1到4毫米，优选为从1.5到3.5毫米-包括端值，优选为从2到3毫米-包括端值。

25.如权利要求24所述的方法，在精细研磨步骤之前包括一个或更多个粗研磨步骤，使得能够将废物的粒度范围减小至小于300毫米，优选小于200毫米的尺寸。

26.一种将来自如权利要求24或25所述的振动筛选方法的废料构成的材料作为回收的固体燃料的用途。