RU2098200C1 - Устройство для плоского грохота и устройство для очистки сит плоского грохота - Google Patents
Устройство для плоского грохота и устройство для очистки сит плоского грохота Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098200C1 RU2098200C1 RU9393058409A RU93058409A RU2098200C1 RU 2098200 C1 RU2098200 C1 RU 2098200C1 RU 9393058409 A RU9393058409 A RU 9393058409A RU 93058409 A RU93058409 A RU 93058409A RU 2098200 C1 RU2098200 C1 RU 2098200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sieve
- cleaning
- frame
- sleeves
- box
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
- B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
- B07B1/522—Cleaning with brushes or scrapers with brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/38—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens oscillating in a circular arc in their own plane; Plansifters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
- B07B1/54—Cleaning with beating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Paper (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Brushes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Navigation (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Led Devices (AREA)
Abstract
Применение: для просеивания продуктов помола, в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для плоского грохота содержит ситовой короб с плитой основания и приспособлениями для разгрузки мелкоизмельченного и крупного материала, ситовую раму с односторонней обшивкой, выполненную без соединительных элементов с ситовым коробом в форме последнего и размещена в нем с геометрическим замыканием ситовой рамы. Причем укладываемая в короб ситовая рама имеет собственную жесткость, достаточную, чтобы воспринимать без резьбового или подобного соединения с коробом усилие, возникающее с одной стороны сита, без существенной деформации рамы. Устройство для очистки сит плоского грохота выполнено в виде очистительных элементов, размещенных на плите основания в полях очистки. Очистительный элемент выполнен в виде рукавов квадратной формы поперечного сечения с крышеобразным возвышением, имеет качательную опору, средства очистки ситовой ткани, нанесенные сверху на внешние концы рукавов, и средство очистки плиты основания. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 19 ил.
Description
Изобретение касается плоского грохота и устройства для очистки сит плоского грохота.
Плоский грохот, в частности, большой плоский грохот или квадратный плоский грохот, исполнен в виде большого куба с большими плоскими элементами и представляет собой специальное разделительное устройство, которое характерно для просеивания крупно-, средне- и мелкоизмельченных продуктов в мукомольной промышленности и применяется для сортировки различных зерновых культур, таких, как пшеница, рожь, кукуруза, ячмень и т.д.
Известно, что во многих областях разделительных технологий, например, в химической промышленности, бывает необходимо уменьшить влажность продукта, так, чтобы разделительные устройства не забивались этим продуктом. В противоположность этому для обработки продуктов помола требуется оптимальная влажность продуктов помола, однако поскольку в мукомольной мельнице требуется повторный помол и просеивание, влажность определяется перемалыванием, а не максимально возможным эффектом просеивания.
Известно, что многие фракции размола вследствие высокой влажности имеют плохую текучесть или просеиваемость, это можно наблюдать при работе с мучным ситом в домашней кухне.
В плоском грохоте используются сита со всеми возможными размерами отверстий, от самых небольших, например 80 мкм, до самых больших. Во всех случаях стремятся достигнуть максимальной производительности просеивания без засорения отверстий в сите. Должна достигаться максимальная пропускная способность, а также максимально высокое качество продуктов размола. В противоположность классическому способу просеивания при мукомольном просеивании через набор сит получают закрытый слой продукта размером до нескольких сантиметров. Тем самым достигается то, что на мелкие тяжелые частицы действует большее давление вниз (сила тяжести) на набор сит, в результате чего получается большая пропускная способность и более высокая производительность. И, наоборот, наверху остаются более крупные частицы продукта со слоем, сходящим с сита. Этот способ "толстослойного просеивания" влечет за собой большие затруднения для влажных продуктов помола и приводит к закупорке отверстий сита.
В течение последних 100 лет разработаны все более производительные плоские грохоты и постоянно совершенствовалась очистка сит. Были апробированы многочисленные варианты форм и материалов, часть которых нашла применение на практике. В области больших плоских грохотов сохранились некоторые формы, причем для очистки ситовой ткани наибольшее распространение получили отрезки текстильных поясов длиной 5-10 см с металлической пуговицей в середине. Очистители ситовой ткани вкладываются между наборами ситовой ткани и колосниковым грохотом и закрепляются. Поэтому нижняя сторона ситовой рамы снабжена металлической сеткой, которая представляет собой накладку для очистителей. Металлическая сетка имеет чаще всего легкую волнистость, так что металлическая пуговица претерпевает от металлической сетки сильные удары.
Отрезок пояса вследствие колебательного или вращательного движения всего плоского грохота претерпевает интенсивное произвольное движение, генерирующее сильные шумы. Таким образом, поддерживают открытыми отверстия сита. Металлическая сетка, а также металлическая пуговица выполняют важную функцию для движения очистителя ситовой ткани. Недостатком этого способа является производимый движением отчетливо слышимый шум. Известны также куски для очистки сита из пластмассы в различной форме, которые работают таким же образом.
Другой проблемой в плоских грохотах является полное освобождение плиты основания. Тонкоизмельченный продукт, падающий через сито, должен быть убран с плиты основания в течение минимального времени и выведен через боковые шлицевые отверстия. Для этого также была разработана собственная категория очистительных элементов, так называемых очистителей основания. При этом наибольшее применение нашли треугольники и четырехугольники, ромбы или многогранники.
На качество работы плоского грохота оказывают влияние многие факторы. Так, только что обтянутая ситовая рама работает лучше, поскольку важен не только износ, но и степень натяжения ситовой ткани. Однако опыт показывает, что в плоском грохоте даже в лучшем состоянии ограничена производительность. Ограничена также интенсивность колебательных движений, т.е. максимальное ускорение, с одной стороны, максимально допустимыми силами в корпусе плоского грохота, с другой стороны, характером движения продукта. Слишком большие силы ускорения препятствуют свободному прохождению продукта. Производительность зависит от специфического качества отдельных фракций просеивания.
В описании к патенту ФРГ N 25 06 981 предлагается придать поверхности плиты основания пилообразную форму так, чтобы отвод продукта происходил сам по себе в кратчайшее время благодаря соответствующим ударным силам. В отдельных специфических случаях можно подумать, что тем самым достигаются некоторые преимущества, однако внедрение соответствующего решения в производство не состоялось. Можно было бы ожидать, что особенно тяжелые мелкие фракции помола закупорят плиты основания или ситовые коробы. В мельнице плоский грохот представляет собой машину, которая требует больших затрат времени для очистки. В последнее время большое значение придается тому, чтобы обрабатывающие машины были по возможности самоочищаемыми, а в случае необходимости могли быть очищаемыми легко и с малыми затратами.
Известен плоский грохот, состоящий из сита плоского грохота, которое имеет ситовой короб с плитой основания и приспособление разгрузки мелкоизмельченного и крупного материала, ситовую раму с односторонней обшивкой, свободно перемещаемые очистительные элементы, расположенные на плите основания и имеющие средства очистки сита и плиты основания (EP 0330846, Ric B 07 B 1/46, 1989).
Технический результат заявленного устройства состоит в повышении его эффективности благодаря повышению производительности при улучшении оборудования и очистки с малыми затратами.
Для достижения этого технического эффекта в предлагаемом плоском грохоте ситовая рама выполнена без соединительных элементов с коробом, в форме ситового короба с плитой основания, в котором размещена ситовая рама с геометрическим замыканием последней, причем эта укладываемая ситовая рама имеет собственную жесткость, достаточную, чтобы воспринимать без резьбового или подобного соединения с коробом усилие, возникающее только с одной стороны натянутого сита, без существенной деформации укладываемой рамы. Ситовая рама имеет разделительные планки, преимущественно в одном направлении, для образования очистительных зон, в которых располагаются свободно перемещаемые очистительные элементы.
Как известно, в мельнице многочисленные наборы сит изменяются, а дефектные сита заменяются. С этой целью соответствующее большое число резервных ситовых коробов, готовых к эксплуатации, хранят вне плоского грохота так, чтобы они могли быть быстро заменены.
До сих пор существовало мнение, что целенаправленная, независимая оптимизация очистки ситовой ткани и основания грохота должна дать максимально хороший результат. Однако данное изобретение доказало обратное. Благодаря объединению объема существующих до сих пор очистителей ситовой ткани и объема очистителей основания можно выбрать получающееся таким образом поле очистки в качестве свободного пространства для прохождения и отвода продукта большим, чем каждое из двух, но меньшим, чем оба вместе. Таким образом, повышается эффективность обеих функций, что наряду с благоприятным исполнением комбинированных очистительных элементов является одним из основных факторов для удивительно положительного результата просеивания, а также для повышения производительности просеивания при идентичном качестве просеивания. Благодаря этому совершенно неожиданно может быть одновременно решено несколько проблем: быстрая замена ситовых рам, быстрая замена ситовых очистителей, легкая очистка всего сита плоского грохота, повышение производительности плоского грохота, уменьшение высоты конструкции и т.д.
Изобретение позволяет реализовать целый ряд особенно преимущественных конструкций. Ситовый короб и ситовая рама имеют совпадающие разделительные планки, преимущественно для двусторонней выгрузки тонкоизмельченного продукта. Ситовая рама дополнительно может иметь поперечные разделительные планки для образования нескольких зон очистки и размещения соответствующего числа очистительных элементов, причем преимущественно несколько зон очистки имеют форму квадратов. Далее предлагается использовать ситовую раму с минимально возможной высотой и выполнять ее в виде заменяемой вставной рамы. Особое преимущество заключается в том, что ситовая рама выполнена в виде металлической рамы, преимущественно в виде цельнометаллической рамы, прежде всего из алюминия или из другого легкого металла. Новая вставная рама должна иметь достаточную степень жесткости. Даже без винтового соединения с ситовым коробом она не должна обусловливать никаких деформаций вставной рамы. Тем самым получают сразу несколько преимуществ одновременно. Теперь впервые вставная ситовая рама может очищаться с легкостью, поскольку она может легко выниматься из ситового короба и особенно из-за того, что теперь ситовая ткань может очищаться с незначительными затратами, например, щетками или сжатым воздухом. Если вставная рама изготовлена из металла, эта часть может обрабатываться водой, горячим паром и т.д. что до сих пор было затруднительно из-за деревянной конструкции.
Можно также образовать вставную ситовую раму в виде соединения металла и дерева, но это нерационально из-за высокой стоимости. Ситовые рамы и ситовые коробы предпочтительно подогнать друг к другу так, чтобы рама могла лежать на коробе или в коробе или могла быть вложена в короб, причем во всех случаях быстродействующее соединение еще может иметь определенные преимущества. Ситовая рама изготавливается из профилей легких металлов в виде сварного соединения. Ситовая рама может изготавливаться из дерева и образовывать внешнюю раму, имеющую от одного до трех каналов, причем поверхности соприкосновения с продуктом покрыты пластмассой, а плита основания ситового короба состоит из металла и пластмассы. Ситовая рама с ситовой тканью закрывает сверху ситовой короб.
Согласно другому особенно предпочтительному исполнению изобретения ситовая рама обтянутая ситовой тканью, выполнена с возможностью замены в ситовом коробе, при этом ситовая рама выполнена без несущего каркаса, т.е. без разделительных планок, образующих очистительные зоны, для снижения уровня шума.
Если до сих пор было невозможно значительно уменьшить шумы большого плоского грохота, то оказалось, что у изобретенного плоского грохота уровень шумов составил немного больше чем 72 дБ (А) против 84 дБ (А) у сравниваемых плоских грохотов современного технического уровня. Благодаря выбору особенных ситовых очистителей преимущественно из неметаллического материала, а также ситовой рамы без разделительных планок для очистителей ситовой ткани теперь исключены любые относительные движения между металлическими частями.
Кроме того, технический результат в устройстве для очистки сит плоского грохота, включающем комбинированный очистительный элемент, выполненный вверху в качестве очистителя ситовой ткани, а внизу в качестве очистителя основания, в виде рукавов, имеющий качательную опору преимущественно в области своей вертикальной оси тяжести, и средства для очистки ситовой ткани, нанесенные сверху на внешние концы рукавов, причем рукава вследствие их формы, а также конструктивного материала обладают пружинно-упругими свойствами, достигается благодаря тому, что рукава очистительных элементов имеют квадратную форму поперечного сечения с крышеобразным возвышением.
Существующая до сих пор оптимальная очистка получалась в том случае, когда рукава очистительных элементов имеют квадратную форму поперечного сечения с крышеобразным возвышением. Это поддерживает не только движение продукта по плите основания, но и способствует тому, чтобы сам очистительный элемент оставался чистым, без налипания продукта.
Согласно первому исполнению комбинированный очистительный элемент выполнен в виде бумеранга с двумя выступающими рукавами, каждый из которых имеет выступающее наверх очистительное средство для ситовой ткани, причем преимущественно на очистительном элементе напротив выступающих рукавов расположена носовая часть для очистки основания и шлица.
В соответствии со вторым исполнением комбинированный очистительный элемент выполнен в виде 3-рукавной звезды, причем по крайней мере на каждом из двух рукавов наверху имеется очистительное средство для ситовой ткани, на одном рукаве расположена удлиненная наружу носовая часть для очистки основания шлица.
Согласно четвертому исполнению образуется комбинированный очистительный элемент, выполненный с четырьмя рукавами, причем по крайней мере один рукав имеет носовую часть для очистки основания и шлица.
При всех исполнениях все же очень важно, чтобы очистительный элемент был выполнен из пружинно-упругого материала, преимущественно из пластмассы без металла. Благодаря этому достигается то, что при каждом ударе рукава о боковые части ситового короба или о планки через соответствующее усилие пружины ситовый очиститель бросается в каком-либо направлении. Благодаря соответствующим непрерывным движениям, включая капельное движение, с точки зрения статистики, видно, что любая часть, будь то часть плиты основания или часть ситовой ткани, очищается с большой относительной частотностью. Удаляются даже мельчайшие количества тонкоизмельченного продукта. Комбинированный очистительный элемент предпочтительно имеет два и более рукавов и имеет очистительное средство для основания, и со своим максимальным горизонтальным размером составлял более чем 50% от соответствующего минимального размера отдельной зоны очистки. Оптимальное действие очистки получилось у всех проверенных форм в случае, когда эти зоны очистки в горизонтальной проекции имеют квадратную форму, поскольку тогда очистители оптимально очищают поверхности действительно по всем направлениям и быстро выгружают продукт.
Рукава имеют наверху различные очистительные средства, например, щетки или выступы и/или очистительные грани. Очистка основания происходит оптимально в том случае, если только на одном рукаве расположена скользящая опора.
На фиг.1 показана ситовая рама при горизонтальном надвигании на ситовый короб; на фиг. 2 вид в плане ситового короба с вложенной ситовой рамой, частично без ситовой ткани; на фиг.3 разрез а-а фиг.2; на фиг.4 разрез в-в фиг.2; на фиг.5 отдельная вставляемая ситовая рама; на фиг.6 разрез с-с фиг. 5, причем уложено в штабель несколько вставляемых ситовых рам; на фиг.7 - штабель ситовых коробов при горизонтальном движении самой верхней вставной ситовой рамы; на фиг.8 большой плоский грохот со встроенным штабелем сит; на фиг. 9 вид в плане ситового очистителя в форме бумеранга; на фиг.10 вид согласно стрелке а; на фиг.11 вид сбоку согласно стрелке в; на фиг.12 тот же самый ситовый очиститель в положении для очистки шлица; на фиг.13 вид в плане ситового очистителя с тремя рукавами; на фиг.14 3-рукавный ситовый очиститель при очистке шлица; на фиг. 15 разрез J-J фиг.10; на фиг.16 - разрез H-H фиг.10; на фиг.17 4-рукавный ситовый очиститель в угловом положении; на фиг.18 ситовый очиститель в положении очистки шлица и ситовой ткани; на фиг.19 в положении очистки сита.
Последующее изложение относится к фиг.1-4.
Короб 1 грохота имеет несколько отводных каналов, два отводных канала для схода сита, соответственно для продукта грубого помола 2A и 2A', а также отводной канал 2F для подрешетного продукта, соответственно для продукта мелкого помола.
Ситовая рама 3 на фиг. 1 изображена в слегка наклоненном положении и представляет горизонтальное движение ситовой рамы 3 на короб грохота. Внутренняя поверхность короба 1 грохота в нижней части ситовой рамы закрыта плоской плитой 4 основания так, чтобы тонкоизмельченный продукт или подрешетный продукт мог выходить только через шлицевые отверстия 5 с плиты 4 основания (фиг.3).
На плиту 4 основания укладываются ситовые очистители 6, соответственно 6', прежде чем вставляется ситовая рама 3. Ситовые очистители 6, соответственно 6', выполняют двойную функцию, с помощью промежуточной опоры 7 должен выскабливаться подрешетный продукт на плоской плите 4 основания. Согласно примеру фиг. 1-4 тонкоизмельченный продукт выводится только через отводной канал 2F так, чтобы тонкоизмельченный продукт в соответствующем продольном направлении, указанном стрелкой 9, перемещался по всей длине основания к шлицевым отверстиям 5. Короб 1 имеет непосредственно над основанием планки 12', которые разделяют поверхность плиты 4 основания на три продольных поля. Эти планки 12' служат прежде всего для повышения стабильности плиты 4 основания. Ситовая рама 3 имеет также планки 12, которые расположены точно над планками 12' плиты основания. Ситовые рамы имеют, кроме того, поперечные планки 13.
Тем самым образуются не только пространственные зоны B, D и F, которые могли бы образоваться на основе планок 12' плиты 4 основания, но дополнительные пространственные зоны A, C и E благодаря дополнительному разделению ситовой рамы 3 поперечными планками 13. Число пространственных зон (A.F) определяется, таким образом, соответствующим разделением вложенной ситовой рамы. Решающим фактором является то, что в каждой зоне, образованной таким способом, вложен очистительный элемент 6, который оставляет свободной ситовую ткань наверху, а внизу вычищают основание.
На фиг.3 и 4 показаны разрезы фиг.2, при этом два короба 1 положены друг на друга. В каждом коробе 1 вложена ситовая рама 3 так, чтобы между ситовой тканью 10 и плитой 4 основания было образовано свободное пространство 11 для прохождения и отвода продукта, в котором могут свободно двигаться ситовые очистители 6, 6' и т.д. Педаль 7 очистительных элементов 6, 6' выполняет здесь дополнительную функцию, состоящую в том, чтобы перемещать тонкоизмельченный продукт из поля B в поле A, из поля D в поле C, из поля F в поле E, а это возможно без дополнительных операций, поскольку поперечные планки 13 расположены на ситовых рамах 3, а не на плите основания, так что в соответствующем месте над плитой основания образуется зазор 5'. С выступающими вверх щетками ситовая ткань 10 всегда очищается по всей площади сита. Ситовый очиститель в своей средней части имеет качательную опору 14, чтобы ситовый очиститель попеременно выполнял свою функцию благодаря легким качательным движениям то вверх, то вниз, и без учета сил трения и инерции мог свободно двигаться по плоской плите 4 основания.
Конструкция очистительных элементов 6, 6' с несколькими рукавами имеет большое преимущество, заключающееся в том, что любая плоская часть ситовой ткани точно так же, как и у плиты основания, всегда поддерживается в чистом состоянии вплоть до внешних углов. Очистительные элементы обеспечивают оптимальное действие во всех пространственных направлениях. Сравнительно большая масса ситового очистителя, а также гладкая поверхность плиты основания поддерживают интенсивное движение очистителей 6, 6'. При более длительных периодах работы очиститель также может поддерживать в чистоте ситовую ткань и плиту основания.
На фиг.5 показано почти идеальное квадратное отделение с 9-ю зонами, при этом ситовая ткань 10 изображена только на половине ситовой рамы 3. Длина зоны очистки обозначена через Lan, а ширина через Bre. Для натяжения сита прилагаются значительные силы. Дальнейшее отличие изобретения состоит в том, что ситовые рамы изготавливаются из тонких и легких металлических планок, это касается, в частности, профилей 54, 54', 55 рамы. Как следует из фиг.6, ситовые рамы 3 имеют обшивку только на одной стороне, а именно, натянутую ситовую ткань. На противоположной стороне ситовая рама открыта, так что ситовая ткань 10 одинаково доступна и может легко очищаться на обеих сторонах только при вложении или смене ситовых рам. Вся рама из легкого металла может быть изготовлена в виде монолитной конструкции способом литья металла под давлением или, более рационально, в качестве сварной конструкции. Очень важно, чтобы рама допускала лишь минимальный прогиб в упругой области вследствие действия сил натяжения, которые при работе поддерживают натяжение в ситовой ткани.
Прогиб символически указан на фиг.5 линией 15. Для замены сит необходимо подготовить большое число резервных ситовых рам 3 с различными натяжками. Вследствие того что ситовые рамы обладают достаточно хорошей собственной жесткостью с очень тонкими профилями и по сравнению с известными ситовыми рамами имеют толщину, вдвое меньшую чем D, эти рамы требуют небольшого объема для хранения на складе запасных частей, как следует из фиг.6. Однако целесообразно также изготавливать планки 12, 12' из соответствующего металлического профиля, который может быть сплошным или полым. Оказалось, что особыми преимуществами обладает рама цельнометаллической конструкции. Такая рама имеет высокую изгибную жесткость, если выбрано соответствующее значение коэффициента упругости. Однако ситовая рама может быть образована также из металла, дерева или соединения металла с пластмассой.
На фиг. 7 изображен штабель 16 из 8 наложенных друг на друга ситовых коробов 1, причем вставлены очистители сит, имеющие три рукава.
На фиг.8 изображен укомплектованный плоский грохот, причем дверь 18 для ситовой части удалена и виден целый штабель 16 сит. Ситовый штабель 16 имеет у известного грохота 24 короб 1. С изобретенным ситовым коробом можно увеличить число ситовых коробов и ситовых рам по крайней мере на 10% при сохранении объемов для прохождения продукции через сито и при той же высоте корпуса грохота. Весь плоский грохот 17 имеет колебательный привод (не изображен), который сообщает всем ситам вращательное движение, для этого грохот 17 в качестве самобалансового колебателя подвешивается на стержнях 19. Продукт подводится через входные штуцеры 20, 20' и т.д. к ситовым штабелям, а через отводные штуцеры 21, 21' и т.д. отсортированный продукт выводится.
На фиг. 9,10 и 12 в качестве очистительного элемента изображен бумеранг 30, который имеет два расположенных под некоторым углом друг к другу очистительных рукава 31, соответственно 31'. Оба рукава оснащены наверху выступами 32, которые выполняют функцию очистки ситовой ткани. Бумеранг 30 в вертикальной оси оснащен качательной опорой 14, которая выступает на отрезок "X", равный нескольким миллиметрам, по отношению к двум опорам 33 и 33'. Далее бумеранг 30 имеет напротив двух рукавов 31 и 31' продолговатую носовую часть 34, которая выступает настолько, чтобы соответствующая часть могла проталкивать продукт тонкого помола через зазор 5, как изображено на фиг.12. Для того чтобы при очистке зазора возникали толчки от боковых частей 35, например, ситовой рамы 3, бумеранг 30 в направлении носовой части 34 имеет ударную дугу 36. Для безупречного функционирования очистительного элемента целесообразно, чтобы выступала только качательная опора 14, а опоры 33, 33', а также грань 37 носовой части 34 находились на идентичной высоте. Благодаря этому возникает свободное взаимодействие между оперативными элементами, и отсюда следует полученное с очень высокой точностью статистическими методами одинаковое число рабочих применений. На фиг.12 одновременно изображены выступы 32 для очистки ситовой ткани 1 и носовая часть 34 для очистки зазора 5.
На фиг.13 изображена звезда 40, у которой три рукава 41, 41' и 41'' смещены друг относительно друга на 120o. Для защиты очистительного средства, например, для выступа 32, каждый рукав образован в виде ударной головки 42, которая представляет собой собственную ударную часть для ситового очистителя. Как следует из обоих чертежей разрезов вдоль H-H, а также J-J, рукава 41, 41' и 41'' имеют в поперечном сечении крышеобразную форму. Два рукава 41, 41' образованы идентично, а рукав 41'' дополнительно имеет носовую часть 34.
На фиг.17-19 показана звезда 50 с четырьмя отводами. При этом рукава 51 и 51' образованы идентично, рукав 51'' очень похож на другие рукава, однако вместо очистительных выступов он имеет очистительную грань 52. Рукав 51'' по аналогии со звездой 40 дополнительно имеет носовую часть 34. На фиг.18 показаны выступы 32 применительно к очистке ситовой ткани, а на фиг.19 щетки, которые насажены на рукав 51'' и очищают ситовую ткань 10. На фиг.17 показан звездчатый очиститель 50 в фазе очистки одного из углов основания 4 ситового короба. При этом кучка 53 зерен сдвигается согласно стрелке B G непосредственно в продолговатое отверстие 5 благодаря относительному движению B S между звездчатым очистителем 50 и плоским грохотом или основанием 4 согласно стрелке B P. Можно сконструировать очистительные элементы с еще большим числом рукавов, однако такие элементы уже не дают каких-либо преимуществ относительно скорости очистки.
Claims (15)
1. Устройство для плоского грохота, состоящее из сита плоского грохота, которое имеет ситовой короб с плитой основания и приспособление разгрузки мелкоизмельченного и крупного материала, ситовую раму с односторонней обшивкой, свободно перемещаемые очистительные элементы, расположенные на плите основания и имеющие средства очистки сита и плиты основания, отличающееся тем, что ситовая рама выполнена без соединительных элементов с коробом в форме ситового короба с плитой основания, в котором размещена ситовая рама с геометрическим замыканием последней, причем эта укладываемая ситовая рама имеет собственную жесткость, достаточную воспринимать без резьбового или подобного соединения с коробом усилие, возникающее только с одной стороны натянутого сита, без существенной деформации укладываемой рамы.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ситовая рама имеет разделительные планки, преимущественно в одном направлении для образования очистительных зон, в которых располагаются свободно перемещаемые очистительные элементы.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ситовой короб и ситовая рама имеют совпадающие разделительные планки, преимущественно для двусторонней выгрузки тонкоизмельченного продукта.
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что ситовая рама дополнительно имеет поперечные разделительные планки для образования нескольких зон очистки и размещения соответствующего числа очистительных элементов, причем преимущественно несколько зон очистки имеют форму квадратов.
5. Устройство по одному из пп.1 4, отличающееся тем, что ситовая рама имеет минимально возможную высоту и выполнена в виде заменяемой вставной рамы.
6. Устройство по одному из пп.1 5, отличающееся тем, что ситовая рама выполнена в виде металлической рамы, преимущественно в виде цельнометаллической рамы.
7. Устройство по одному из пп.1 6, отличающееся тем, что ситовой короб изготовлен из дерева и образует внешнюю раму, имеющую от одного до трех каналов, причем поверхности соприкосновения с продуктом покрыты пластмассой, а плита основания ситового короба состоит из металла и пластмассы.
8. Устройство по одному из пп.1 7, отличающееся тем, что ситовая рама с ситовой тканью закрывает сверху ситовой короб.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ситовая рама, обтянутая ситовой тканью, выполнена с возможностью замены в ситовом коробе, при этом ситовая рама выполнена без несущего каркаса, т.е. без разделительных планок, образующих очистительные зоны, для снижения уровня шума.
10. Устройство для очистки сит плоского грохота, включающее комбинированный очистительный элемент, выполненный вверху в качестве очистителя ситовой ткани, а внизу в качестве очистителя основания, в виде рукавов, имеющий качательную опору преимущественно в области своей вертикальной оси тяжести, и средства для очистки ситовой ткани, нанесенные сверху на внешние концы рукавов, причем рукава вследствие их формы, а также конструктивного материала обладают пружинно-упругими свойствами, отличающееся тем, что рукава очистительных элементов имеют квадратную форму поперечного сечения с крышеобразным возвышением.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что комбинированный очистительный элемент выполнен в виде бумеранга с двумя выступающими рукавами, каждый из которых имеет выступающие наверх очистительное средство для ситовой ткани, причем преимущественно на очистительном элементе напротив выступающих рукавов расположена носовая часть для очистки основания и шлица.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что комбинированный очистительный элемент выполнен в виде трехрукавной звезды, причем по крайней мере на каждом из двух рукавов наверху имеется очистительное средство для ситовой ткани, на одном рукаве расположена удлиненная наружу носовая часть для очистки основания шлица.
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что комбинированный очистительный элемент выполнен с четырьмя рукавами и по крайней мере один рукав имеет носовую часть для очистки основания шлица.
14. Устройство по одному из пп.10 13, отличающееся тем, что комбинированный очистительный элемент имеет два и более рукавов и имеет очистительное средство для основания и со своим максимальным горизонтальным размером составляет более, чем 50% от соответствующего минимального размера отдельной зоны очистки.
15. Устройство по одному из пп.10 14, отличающееся тем, что рукава вверху имеют по одному из различных средств для очистки, например щетки, или выступы, и/или очистительные грани.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH631/92 | 1992-02-29 | ||
CH631/92A CH685604A5 (de) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | Plansichter. |
PCT/CH1993/000046 WO1993016815A1 (de) | 1992-02-29 | 1993-02-24 | Vorrichtung für plansichter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93058409A RU93058409A (ru) | 1996-10-20 |
RU2098200C1 true RU2098200C1 (ru) | 1997-12-10 |
Family
ID=4191515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393058409A RU2098200C1 (ru) | 1992-02-29 | 1993-02-24 | Устройство для плоского грохота и устройство для очистки сит плоского грохота |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5538139A (ru) |
EP (2) | EP0694341B1 (ru) |
JP (1) | JP2931406B2 (ru) |
KR (1) | KR100194073B1 (ru) |
CN (1) | CN1032409C (ru) |
AT (2) | ATE141062T1 (ru) |
BR (1) | BR9303968A (ru) |
CH (1) | CH685604A5 (ru) |
CZ (1) | CZ286148B6 (ru) |
DE (3) | DE9321302U1 (ru) |
DK (2) | DK0584302T3 (ru) |
EE (1) | EE9400228A (ru) |
ES (2) | ES2091596T3 (ru) |
GR (2) | GR3020756T3 (ru) |
HU (1) | HU216693B (ru) |
RU (1) | RU2098200C1 (ru) |
SK (1) | SK281264B6 (ru) |
WO (1) | WO1993016815A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687727C2 (ru) * | 2014-10-24 | 2019-05-15 | Бюлер Аг | Ситоочиститель, узел грохота и способ |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2076126B1 (es) * | 1993-12-22 | 1998-04-01 | Toribio Ranz Jesus Andres | Perfeccionamientos introducidos en mallas de clasificacion de aridos. |
US5598931A (en) * | 1994-10-11 | 1997-02-04 | Nisshin Flour Milling Co., Ltd. | Sifter frame for powder particle sifter |
TR199600262A1 (xx) * | 1996-03-29 | 1997-10-21 | Kunduraci Sedat | Tek yön eleme makinası. üç pasaj eleme makinası, kepek işleme ünitesi, akuple sınıflandırma ünitesi ve geliştirilmiş akış planı. |
JP4001924B2 (ja) | 1996-08-20 | 2007-10-31 | ビューラー・アクチェンゲゼルシャフト | プランシフター |
DE19706601C1 (de) * | 1997-02-20 | 1998-11-12 | Buehler Ag | Siebrahmen für Plansichter und Verfahren zu dessen Herstellung |
US5887727A (en) * | 1997-03-08 | 1999-03-30 | Ames; John L. | Small hardware sorting bed and transport device |
US5967336A (en) * | 1997-09-02 | 1999-10-19 | Southwestern Wire Cloth, Inc. | Vibrating screen assembly with improved frame |
US6439392B1 (en) | 1997-09-02 | 2002-08-27 | Southwestern Wire Cloth, Inc. | Vibrating screen assembly with tubular frame |
ATE218932T1 (de) * | 1997-11-29 | 2002-06-15 | Buehler Ag | Siebreiniger für plansichter |
DE19825617A1 (de) * | 1998-06-08 | 1999-12-09 | Filip Gmbh Muellereibuersten | Vorrichtung zur Siebrahmen- und Bodenreinigung eines Siebkastens |
DE19904499A1 (de) * | 1999-02-04 | 2000-08-10 | Buehler Ag | Siebrahmen |
USD425920S (en) * | 1999-06-03 | 2000-05-30 | Filip Gmbh | Sieve box screen and pan cleaner |
US6431366B2 (en) * | 1999-06-16 | 2002-08-13 | Derrick Manufacturing Corporation | Vibratory screening machine with stacked and staggered screening units |
US6305549B1 (en) | 1999-07-06 | 2001-10-23 | Southwestern Wire Cloth, Inc. | Vibrating screen assembly of dissimilar materials |
EP1078697B1 (de) * | 1999-08-18 | 2003-10-22 | ALLGAIER WERKE GmbH | Siebeinsatz für eine Rundsiebmaschine |
DE10105647A1 (de) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Buehler Ag | Sieb und Verfahren zur Herstellung von Sieben |
US20070108107A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-17 | Morrow Deborah E | Disposable pre-tensioned sieve frame and method of making same |
DE102006005969B4 (de) * | 2006-02-08 | 2013-11-21 | Bühler AG | Sieb |
DE102006005967A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-09 | Bühler AG | Sieb |
DE102006005971B4 (de) * | 2006-02-08 | 2011-04-07 | Bühler AG | Plansichter |
US20080017555A1 (en) * | 2006-07-23 | 2008-01-24 | Andreas Schumacher | Sieve and pan cleaner device |
DE102007004150A1 (de) * | 2007-01-22 | 2008-07-24 | Bühler AG | Plansichter |
JP4722062B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2011-07-13 | 日本製粉株式会社 | 掻き出しブラシ |
DE102007041444A1 (de) | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Bühler AG | Sieb |
DE102007042838A1 (de) | 2007-09-10 | 2009-03-12 | Bühler AG | Sieb |
GB2461727B (en) * | 2008-07-10 | 2012-06-13 | United Wire Ltd | Improved sifting screen |
CN102580922A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-18 | 无锡穗邦科技有限公司 | 粉筛筛格 |
WO2014019925A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Bühler AG | Siebreiniger für plansichter |
WO2014037564A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Bühler AG | Verfahren und vorrichtung zum auftrennen von partikeln aus sonnenblumen-extraktionsschrot in mindestens eine fraktion mit einem hohen proteingehalt und in mindestens eine fraktion mit einem hohen zellulosegehalt |
CN103316840A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-25 | 四川治源环保成套设备有限责任公司 | 一种能够清扫筛网余料的垃圾分选装置 |
CN103551306B (zh) * | 2013-10-22 | 2016-04-13 | 上海申嘉三和环保科技开发有限公司 | 筛网清料装置及其清料器 |
CN104624495B (zh) * | 2013-10-22 | 2017-03-01 | 上海申嘉三和环保科技开发有限公司 | 筛网清料装置及其清料器 |
CN106552766B (zh) * | 2015-09-25 | 2019-05-14 | 中粮工程装备(张家口)有限公司 | 高方筛传动架和高方筛 |
FR3047677B1 (fr) * | 2016-02-11 | 2020-11-13 | Suez Environnement | Machine de criblage |
CN106269457A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 三只松鼠股份有限公司 | 一种坚果大小分级除杂防卡孔装置及其处理方法 |
USD890236S1 (en) | 2019-02-07 | 2020-07-14 | Derrick Corporation | Vibratory screening machine |
JOP20190082A1 (ar) | 2016-10-14 | 2019-04-14 | Dirrick Corp | أجهزة وطرق وأنظمة للفرز الإهتزازي |
US11052427B2 (en) | 2016-10-14 | 2021-07-06 | Derrick Corporation | Apparatuses, methods, and systems for vibratory screening |
US11185801B2 (en) | 2016-10-14 | 2021-11-30 | Derrick Corporation | Apparatuses, methods, and systems for vibratory screening |
RU182277U1 (ru) * | 2017-04-11 | 2018-08-10 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) | Устройство для очистки семян |
KR20200044942A (ko) * | 2017-09-01 | 2020-04-29 | 데릭 코포레이션 | 스크리닝을 위한 디블라인딩 장치 및 방법 |
RU2670109C1 (ru) * | 2017-09-13 | 2018-10-18 | Михаил Иванович Костин | Устройство для просеивания сыпучего материала |
US10730076B2 (en) * | 2018-01-19 | 2020-08-04 | Ocrim S.P.A. | Interchangeable backwire/combined sieve and dynamic combined cleaner |
US11110490B2 (en) * | 2018-02-21 | 2021-09-07 | Lloyd Harvey Koerner | Multilevel sieve system and method of use |
EP3613515B1 (de) * | 2018-08-20 | 2021-10-27 | Bühler AG | Schüttgutreinigungsvorrichtung mit integriertem luftabscheider sowie schüttgutreinigungsvorrichtung mit einem hohlen tragrahmen |
CN109107876A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-01 | 从江县鹏欣圆黄牛生态养殖农民专业合作社 | 一种养牛用饲料加工装置 |
CN111842096A (zh) * | 2019-04-24 | 2020-10-30 | 布勒(无锡)商业有限公司 | 筛格及包括其的筛分设备 |
CN112495745A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-16 | 温州沫系服装有限公司 | 纽扣次品筛选设备 |
EP4197655A1 (en) | 2021-12-20 | 2023-06-21 | Bühler AG | Sieve and frame with improved connectability |
EP4368360A1 (en) | 2022-11-07 | 2024-05-15 | Universita' Degli Studi di Firenze | Screening device for the production of calibrated wood chips for use in pellet-fuelled boilers and stoves |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US229121A (en) * | 1880-06-22 | Heney hamper | ||
US218530A (en) * | 1879-08-12 | Improvement in means for clearing the meshes of bolting-screens | ||
US687743A (en) * | 1900-05-05 | 1901-12-03 | Squire Thomas Green | Gyratory flour-bolt. |
US705027A (en) * | 1900-10-02 | 1902-07-22 | Nordyke & Marmon Company | Self-cleaning sieve. |
US699026A (en) * | 1901-01-28 | 1902-04-29 | Frank L Shaler | Cleaner for shaking-sieves. |
DE601481C (de) * | 1933-01-22 | 1934-08-16 | Stamm Heinrich | Reiter- oder Rollenzapfenbuerste fuer Plansichter |
US2001631A (en) * | 1933-09-19 | 1935-05-14 | Vacuum Bolting Cloth Cleaner C | Sieve liner |
US2086199A (en) * | 1936-04-10 | 1937-07-06 | Gump B F Co | Cloth cleaner |
US2304325A (en) * | 1940-08-03 | 1942-12-08 | Gump B F Co | Cloth cleaner for sifters and the like |
US2455383A (en) * | 1947-09-16 | 1948-12-07 | Richmond Mfg Company | Screen for gyratory sifters, screens, or bolting equipment |
DE875133C (de) * | 1950-01-24 | 1953-04-30 | Hans Langermann | Vorrichtung zur Steigerung der Leistung sowie zur Verringerung der Siebflaeche und Ausmasse des Plansichters |
US2864500A (en) * | 1954-05-11 | 1958-12-16 | Ferro Corp | Screen frame |
CH372207A (de) * | 1959-09-16 | 1963-09-30 | Buehler Ag Geb | Plansichter |
CH379890A (de) * | 1960-07-06 | 1964-07-15 | Buehler Ag Geb | Putzscheibe für Siebbodenreinigung |
FR1282737A (fr) * | 1960-12-17 | 1962-01-27 | Socam Sa | Dispositif pour le dégommage des fonds d'appareils de tamisage |
US3366239A (en) * | 1965-01-21 | 1968-01-30 | Southwestern Eng Co | Self-cleaning screen structure for vibratory separators |
DE1932092U (de) * | 1965-12-08 | 1966-02-03 | Union Seidengaze G M B H | Siebreiniger. |
US3422955A (en) * | 1966-04-11 | 1969-01-21 | Smico Inc | Superimposed gyratory sifters |
US3564656A (en) * | 1968-01-24 | 1971-02-23 | Vistron Corp | Thermodynamic molding of plastic articles |
FR1586385A (ru) * | 1968-06-26 | 1970-02-20 | ||
US3565251A (en) * | 1968-12-30 | 1971-02-23 | Blaw Knox Co | Plastic internal screen |
DE7936430U1 (de) * | 1979-12-22 | 1980-07-03 | Filip, Martin, 4830 Guetersloh | Siebreiniger |
US4288320A (en) * | 1980-05-05 | 1981-09-08 | Litton Systems, Inc. | Vibrating screen with screen deck unclogging mechanism |
SU1125068A1 (ru) * | 1983-07-19 | 1984-11-23 | Lejkin Yakov | Ситова рама дл рассевов с круговым поступательным движением |
DE8631814U1 (ru) * | 1986-11-27 | 1987-02-19 | Filip, Martin, 4830 Guetersloh, De | |
DE8816420U1 (ru) * | 1988-01-30 | 1989-08-10 | Rueter, Reinhard, 4955 Hille, De | |
US5051171A (en) * | 1990-04-27 | 1991-09-24 | Sweco Incorporated | Self-cleaning system for vibratory screens |
-
1992
- 1992-02-29 CH CH631/92A patent/CH685604A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-02-24 SK SK1329-93A patent/SK281264B6/sk unknown
- 1993-02-24 AT AT93903774T patent/ATE141062T1/de active
- 1993-02-24 DE DE9321302U patent/DE9321302U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-24 DK DK93903774.3T patent/DK0584302T3/da active
- 1993-02-24 ES ES93903774T patent/ES2091596T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-24 CZ CZ19932554A patent/CZ286148B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-02-24 US US08/090,112 patent/US5538139A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-24 BR BR9303968A patent/BR9303968A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-02-24 DK DK95113855T patent/DK0694341T3/da active
- 1993-02-24 EP EP95113855A patent/EP0694341B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-24 HU HU9302673A patent/HU216693B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-02-24 EP EP93903774A patent/EP0584302B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-24 KR KR1019930702441A patent/KR100194073B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-02-24 ES ES95113855T patent/ES2139804T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-24 DE DE59309828T patent/DE59309828D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-24 DE DE59303378T patent/DE59303378D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-24 JP JP5513581A patent/JP2931406B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-24 AT AT95113855T patent/ATE185291T1/de active
- 1993-02-24 RU RU9393058409A patent/RU2098200C1/ru active
- 1993-02-24 WO PCT/CH1993/000046 patent/WO1993016815A1/de active IP Right Grant
- 1993-02-27 CN CN93103178A patent/CN1032409C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-17 EE EE9400228A patent/EE9400228A/xx unknown
-
1996
- 1996-08-08 GR GR960402107T patent/GR3020756T3/el unknown
-
1999
- 1999-11-10 GR GR990402884T patent/GR3031791T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
EP, патент, 0330846, кл. B 07 B 1/46, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687727C2 (ru) * | 2014-10-24 | 2019-05-15 | Бюлер Аг | Ситоочиститель, узел грохота и способ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1032409C (zh) | 1996-07-31 |
DE59303378D1 (de) | 1996-09-12 |
CN1079678A (zh) | 1993-12-22 |
EE9400228A (et) | 1996-02-15 |
EP0584302A1 (de) | 1994-03-02 |
ATE141062T1 (de) | 1996-08-15 |
ES2139804T3 (es) | 2000-02-16 |
ES2091596T3 (es) | 1996-11-01 |
DE59309828D1 (de) | 1999-11-11 |
CZ255493A3 (en) | 1994-04-13 |
WO1993016815A1 (de) | 1993-09-02 |
CH685604A5 (de) | 1995-08-31 |
DK0694341T3 (da) | 2000-03-27 |
ATE185291T1 (de) | 1999-10-15 |
HU9302673D0 (en) | 1994-01-28 |
JPH06507119A (ja) | 1994-08-11 |
HU216693B (hu) | 1999-08-30 |
EP0694341B1 (de) | 1999-10-06 |
EP0584302B1 (de) | 1996-08-07 |
GR3020756T3 (en) | 1996-11-30 |
EP0694341A1 (de) | 1996-01-31 |
BR9303968A (pt) | 1994-08-02 |
SK281264B6 (sk) | 2001-01-18 |
KR100194073B1 (ko) | 1999-06-15 |
SK132993A3 (en) | 1994-05-11 |
DE9321302U1 (de) | 1997-02-27 |
DK0584302T3 (da) | 1996-11-04 |
CZ286148B6 (cs) | 2000-01-12 |
GR3031791T3 (en) | 2000-02-29 |
HUT65718A (en) | 1994-07-28 |
US5538139A (en) | 1996-07-23 |
JP2931406B2 (ja) | 1999-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2098200C1 (ru) | Устройство для плоского грохота и устройство для очистки сит плоского грохота | |
US3565251A (en) | Plastic internal screen | |
RU2203149C2 (ru) | Ситовая рамка для плоских грохотов и способ ее изготовления | |
US4806235A (en) | Apparatus for cleaning grain products | |
JPH0651176B2 (ja) | 粒状食料及び飼料の乾式清浄及び種々の小片の分離のための装置 | |
US6095339A (en) | Sieve box screen and pan cleaner | |
JPS61501687A (ja) | ふるい装置 | |
US4276158A (en) | Screen for a screening machine | |
JP6076966B2 (ja) | ばら荷を分別する方法及び装置 | |
GB1299522A (en) | Screening apparatus for granular materials | |
RU52743U1 (ru) | Рассев самобалансирующийся | |
JP3447236B2 (ja) | 廃棄物選別装置 | |
LT3837B (en) | Flat bolter | |
RU2019312C1 (ru) | Рассев | |
US705027A (en) | Self-cleaning sieve. | |
US140886A (en) | Improvement in potato-screens | |
US161875A (en) | Improvement in middlings-purifiers | |
AT7573B (de) | Plansichter mit Parallelkurbelbewegung und Luftsortierung. | |
US959671A (en) | Screening mechanism. | |
US2946441A (en) | Sifter | |
SU1489850A2 (ru) | Решетный стан сем очистительной машины | |
US591017A (en) | smith | |
JP2506207B2 (ja) | 籾摺機の風選部構造 | |
US275542A (en) | Roller grinding-mill | |
RU1725471C (ru) | Устройство для сортировки древесных частиц |