PL156517B1 - Urzadzenie do oczyszczania na sucho ziarnistych produktów zywnosciowych i paszowych, jak zboze oraz sposób oczyszczania na sucho ziarnistych produktów zywnosciowych i paszowych,jak zbozePierw szenstw o:01.12.1986,CH,04780/86-9 PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oczyszczania na sucho produktów żywnościowych i paszowych, jak zboże oraz sposób oczyszczania na sucho ziarnistych produktów żywnościowych i paszowych, jak zboże, zwłaszcza oddzielenia różnych frakcji, a szczególnie wybierania obcych składników, takich jak piasek, kamienie, grudki i innych. Urządzenie takie zawiera selektor wielkości, przykładowo sito oraz selektor pod względem ciężaru, przykładowo oddzielacz kamieni i oddzielacz lekkich ziaren.

W ostatnim czasie ograniczono silnie w młynach liczbę maszyn specjalnych do oczyszczania zboża. W prawie każdym nowym młynie można natomiast spotkać pewną grupę agregatów znormalizowanych, takich jak przesiewacze i oddzielacze kamieni oraz coraz częściej również koncentratory. Każde urządzenie jest przy tym dostosowane do specyficznych zadań oraz zaopatrzone w układ powietrza odsysającego, wibratory i podobne urządzenia. Szczególne rozwiązanie pozwala stosować przy możliwie jak najmniejszych nakładach w sposób celowy zarówno niezbędne powietrze, jak i energię wibracyjną do budowy i eksploatacji, tak iż możnaby uzyskać większą przepustowość i wyższą jakość działania przy możliwie jak najmniejszym koszcie zespołu w porównaniu do jeszcze starszych metod.

Budowane obecnie młyny mają najczęściej obok siebie co najmniej trzy kompleksy budynków: na silos i oczyszczanie, ma młyn właściwy oraz na gotowe produkty.

Maszyny oczyszczające oraz mielące są rozłożone na czterech lub pięciu piętrach. Odpowiednio do żądanych zdolności składowych silosy magazynowe znajdują się zazwyczaj nad budynkiem młyna. To, co w przypadku silosów magazynowych jest niejako jak najbardziej naturalne, mianowicie wyprowadzanie materiału przez otwierane dno z odpowiednim jego ruchem w dół wskutek działania siły ciężkości, wykorzystuje się również od wielu dziesięcioleci w maszynach oczyszczających w ten sposób, że materiał doprowadza się do maszyny na najwyższym piętrze, a następnie przemieszcza się on pod działaniem siły ciężkości z piętra na piętro lub od maszyny do maszyny bez zużywania energii technicznej na jego transport.

Każdy fachowiec z dziedziny młynarstwa wie, że oczyszczaniu i przygotowywaniu mielenia należy poświęcić równie dużo uwagi, jak i samemu mieleniu, co ujawnia się w tym, że w większości budynków należących do młyna istnieje lub przewidziana jest dostateczna przestrzeń na maszyny oczyszczające, tak iż nieznane jest bezpośrednie zapotrzebowanie na ich dalsze skupienie. Podstawowa wada polega jednak na międzypiętrowym łączeniu maszyn oczyszczających. Do celów sortowania, klasyfikowania i rozdzielania doprowadza się cały strumień materiału do postaci cienkiej płaskiej warstwy lub cienkiego opadającego woalu, przy czym od jednej maszyny do następnej strumień materiału przeprowadza się każdorazowo znowu jako strumień wiązkowy, aby z kolei nadać mu ponownie poszerzenie dwuwymiarowe. Wada polega na tym, że odcinek wejściowy wykorzystuje się specjalnie do równomiernego ukształtowania złoża materiału, w celu zapobieżenia nieprawidłowemu z powierzchniowego punktu widzenia wyzyskania maszyny dla odpowiedniej pracy. Wielokrotnie rozważano koncepcję umieszczenia maszyn obok siebie na tym samym piętrze. W aspekcie jakości pracy byłaby to zaleta. Ponieważ jednak każde urządzenie wymaga innych warunków optymalnych, przeto niezbędne byłoby wówczas bardzo kosztowne pod względem konstrukcyjnym układy dopasowujące, właśnie przy dwóch skierowanych przeciwnie drganiach. W technologii okazuje się z reguły, że maszyny o dużej rozpiętości powierzchniowej są trudniejsze do opanowania. Zakłócenia są późno rozpoznawane, gdy już przez dłuższy czas małe zakłócenie w poprzednim stopniu miało niekorzystny wpływ na następny.

Celem wynalazku jest udoskonalenie sposobu oczyszczania, aby w urządzeniu do tego służącym możliwe stało się skonstruowanie operacji roboczych, jednak z zachowaniem przejrzystości każdego stopnia, możliwości oddziaływania w każdym stopniu roboczym, zwłaszcza przy utrzymywaniu co najmniej takiej samej przepustowości i jakości pracy.

Cel ten osiągnięto w ten sposób, że selektor wielkości i selektor pod względem ciężaru tworzą jeden zespół wibracyjny, korzystnie z jednym wspólnym napędem wibracyjnym, przy czym selektor wielkości posiada na dole zamknięte dno i jest umieszczony widłowato albo w kształcie litery V nad selektorem pod względem ciężaru, z przekazywaniem produktu w miejscu rozwidlenia pomiędzy

156 517 selektorem wielkości a selektorem pod względem ciężaru oraz zawiera środek do cyrkulacji powietrza z przestrzeni widłowatej lub w kształcie litery V.

W przypadku nowych rozwiązań zdarza się często tak, że później nie rozumie się, dlaczego niejako najprostsze i optymalne rozwiązanie nie zostało już od dawna zastosowane, oraz szuka się przyczyn, dla których na dany pomysł nie wpadła także każda inna osoba, aktywna w danej specjalności, poza wynalazcą. Selektory pod względem ciężaru wymagają bardzo silnej wentylacji, w celu utworzenia złoża fluidalnego, natomiast właściwe sita można poddawać tylko lekkiemu zasysaniu, ponieważ w przeciwnym przypadku lekkie cząstki odrywają się i odpływają na powierzchni płynącej warstwy materiału sypkiego. Przez umieszczenie zamkniętego dna pod sitem można łatwo oddzielić względem powietrza odcinek sitowy od złoża fluidalnego. Przez widłowate rozmieszczenie nad sobą uzyskuje się od razu dwie decydujące korzyści. Nadane obu zespołom drgania mogą teraz zachodzić w tym samym kierunku. Przenoszenie materiału od położonego wyżej sita na leżące poniżej selektory pod względem ciążaru następuje równomiernie na całej szerokości sita; oznacza to, że przedstawiona na wstępie wielokrotna zmiana płaskiego strumienia materiału w strumień wiązkowy obecnie całkowicie odpada w obrębie wszystkich trzech podstawowych funkcji, a mianowicie: przesiewania, rozdzielania lekkich i ciężkich składników oraz oddzielania kamieni. W pierwszym miejscu wejściowym należy wytworzyć płaską równomierną warstwę materiału, a następnie tylko utrzymywać ją. W ten sposób dzięki wynalazkowi można obecnie za pomocą bardzo prostych środków rozwiązać efektywnie postawione zadanie, a nawet uzyskać lepsze wykorzystanie powierzchni roboczych.

Korzystnie zespół selektora pod względem wielkości składa się z dwóch umieszczonych nad sobą przepuszczających to samo powietrze stołów selekcyjnych. Korzystnie górny stół selekcyjny stanowi koncentrator lub oddzielacz lekkich ziaren albo oddzielacz kamieni, zaś dolny stół selekcyjny stanowi stół oddzielający kamienie.

Korzystnie zespół selektora wielkości składa się z dwóch jednakowych umieszczonych nad sobą stołów sitowych (dwa równoległe przebiegi). Korzystnie stoły selekcyjne umieszczone są w tej samej jednostce selekcyjnej równolegle względem siebie.

Korzystnie napęd wibracyjny jest umieszczony po obu stronach w przybliżeniu na poziomej osi ciężkości zespołu wibrującego w ten sposób, że stoły selektora pod względem ciężaru mają drgania podrzutowe ze składową skierowaną ku górze, a stoły selektora wielkości ze składową skierowaną do dołu. W ten sposób wszystkie powierzchnie robocze wykonują w zasadzie optymalne ruchy wibracyjne. Próby potwierdziły, że w myśl wynalazku możliwe jest dokładne rozdzielanie przy nawet dużej przepustowości.

Korzystnie przesiewacz zawiera zamknięte w dół dno a przestrzeń rozszerzająca się po jednej stronie pomiędzy zamkniętym dnem a stołem selektora pod względem ciężaru, jest przyłączona do wentylatora ssącego.

Szczególnie korzystne jest podzielenie przestrzeni zasysającej, rozszerzającej się po jednej stronie, na co najmniej dwie komory wyciągowe: górną i dolną, stanowiące odpowiednie sektory, przy czym każdej komorze wyciągowej przyporządkowane są nastawne dławiki powietrzne korzystnie z klapami dławiącymi. W ten sposób można jednak w bardzo prosty sposób regulować z dowolną żądaną dokładnością rozdział powietrza na koncentrator oraz na oddzielacz kamieni, bez wywierania jakiegokolwiek ujemnego wpływu na znajdujące się wyżej sito. Dzięki temu można każde oddzielne działanie nastawiać na każdorazowo żądane wymagania maksymalne.

W myśl wynalazku możliwe są prócz tego rozmaite dalsze bardzo korzystne rozwiązania. I tak może na przykład dolny koniec stołu koncentratora uchodzić bezpośrednio do pionowego kanału zasysającego, w celu wybrania lekkiej frakcji z przesiewu pomostu koncentratora.

W tym przykładzie wykonania ujawniają się szczególnie wyraźnie zalety wynalazku, ponieważ przy wejściu na sito materiał doprowadza się do postaci płaskiej warstwy. Warstwę tę utrzymuje się teraz na sicie koncentratora oraz oddzielacza kamieni i odpowiednio można również prowadzić zapylone powietrze płaskim kanałem do także płasko pracującego kanału zasysającego. Dla obserwatora powstaje wówczas taki obraz, jakby wstęga tekstylna była ciągniona przez drukarkę i na wstędze tej były przeprowadzane krok za krokiem odpowiednie operacje.

Szczególnie interesującym dalszym rozwinięciem istoty wynalazku jest zaopatrzenie rozszerzającej się po jednej stronie przestrzeni zasysającej w zasysacz powietrza, który prowadzi powie156 517 trze obiegowe poprzez odpylacz z powrotem do strony zasysania oddzielacza kamieni. Ta ostatnia koncepcja oznacza w niektórych przypadkach zastosowania bardzo duży postęp, zwłaszcza w małych i średnich młynach. Przedmiot wynalazku stanowi zatem zamknięte, zwarte urządzenie, które dotychczas składało się z zespołu szeregu oddzielnych maszyn, z których każda wymagała silnego zasysania, w celu uzyskania intensywnej wentylacji, a cały zespół wymagał centralnego urządzenia do filtrowania powietrza.

Wynalazek umożliwia wykonywanie wszystkich operacji w jednym urządzeniu, w wielu przypadkach bez filtru, za pomocą powietrza obiegowego.

W sposobie oczyszczania według wynalazku strumień produktu prowadzi się równomiernie przez co najmniej pierwszy selektor wielkości (przesiewanie) i bezpośrednio przez co najmniej drugi selektor pod względem ciężaru, zwłaszcza oddzielacz kamieni i oddzielacz lekkich frakcji, przy czym strumień produktu przenosi się bez przewężenia (w sposób dywanikowy) od początku aż do wyjścia oddzielonej frakcji za pomocą wibracji ewentualnie sił powietrza, przy czym kierunek przepływu i kierunk nachylenia selekcji wielkości i selekcji pod względem ciężaru są przeciwne.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podstawową konstrukcję urządzenia do oczyszczania zboża według wynalazku, fig. 2 - konstrukcję według fig. 1, skojarzoną ze stopniem odsysającym, a fig. 3 - rozwiązanie według fig. 2, z dodatkowym oddzielaczem i stosowaniem powietrza obiegowego, fig. 4 - przykład wykonanie według fig. 1, z dodatkowo zamontowanymi jeden nad drugim oddzielaczem kamieni i biegnącymi równolegle do przesiewacza, fig. 5 - dalszy przykład wykonania dla selektora pod względem ciężaru z górnym koncentratorem ewentualnie oddzielaczem lekkich ziaren i dolnym stołem oddzielacza kamieni.

Uwidocznione na fig. 1 całe oczyszczające urządzenie 1 według wynalazku składa się z przesiewacza 2, koncentratora 3 oraz oddzielacza kamieni 4. Strzałką oznaczony jest symbolicznie wibrator 5, którego kierunek drgań jest ustawiony symbolicznie wibrator 5, którego kierunek drgań jest ustawiony pod kątem zarówno względem przesiewacza 2, jak i względem koncentratora 3, przy czym chodzi tu o kąt względem poziomej płaszczyzny środkowej. Kierunek drgań jest jednocześnie równoległy do płaszczyzny rysunku na fig. 1 lub równoległy do głównego kierunku przepływu materiału. Urządzenie 1 jest oparte na podporach wibracyjnych 7 za pośrednictwem ramy 8 na gruncie 9. Nad przesiewaczem 2 znajduje się przewód 10 do doprowadzania materiału, połączony trwale za pośrednictwem zawieszenia 11 z niedrgającym stropem 12. Pomiędzy przewodem 10 do doprowadzania materiału a przesiewaczem 2 umieszczony jest rękaw giętki 13 jako element przejścia na drgające części urządzenia. Wlot materiału do przesiewacza 2 ma postać skrzynki rozdzielczej 14, tak że strumień materiału, ukształtowany w wiązkę w przewodzie do jego doprowadzania, ulega rozłożeniu na najwyższym poziomie przesiewania, czyli na sicie zgrubnym 15 w postaci równomiernego sypkiego dywanika. Sito zgrubne 15 służy korzystnie do usuwania grubszych domieszek oraz zakłócających, dużych składników obcych, takich jak sznurki, kawałki drewna i tym podobne, które usuwa się ze strumienia materiału poprzez wylot 16. Przestrzeń ponad sitem zgrubnym 15 jest całkowicie zamknięta na zewnątrz za pomocą osłony blaszanej 17, tak iż nie uchodzi na zewnątrz pył i nie zachodzi wymiana powietrza z otoczeniem.

Pod sitem zgrubnym 15 znajduje się w pewnym odstępie sito oddzielające 18, mające stosunkowo drobne oczka, aby otrzymywać jako odsiew drobne cząstki składowe, takie jak drobny piasek, kawałeczki ziarna i tym podobne, oraz odsiewać i odprowadzać ze strumienia materiału za pośrednictwem zamkniętego dna 19 i wylotu 20 dla piasku. Przesiew z sita oddzielającego 18 przepływa całą szerokością stołu bezpośrednio przez kanał zrzutowy 21 na koncentrator 3, będąc rozłożonym również równomiernie na całą szerokość jako dywanik materiału. Kanał zrzutowy z sita zgrubnego 18 oraz przyległy zmieniacz kierunku przepływu głównego strumienia materiału na koncentrator 3 mają podwójne zadanie. Cząstki materiału ulegają rozluźnieniu, na przykład na ziarnie tylko lekko przywierające zanieczyszczenia lub łuseczki, ułatwiając późniejsze ich rozdzielenie na różne frakcje.

Drugie korzystne zadanie polega na tym, że z jednej strony dywanik materiału pozostaje w pełnym zakresie utrzymany, z drugiej jednak strony można wykorzystać w pełni później istotnie różne siły fizyczne: a) w warstwie materiału na powierzchni sitowej (sito oddzielające 18), przez

156 517 którą nie przepływa powietrze, b) w typowej warstwie fluidalnej (koncentrator 3), silnie napowietrzanej.

Na powierzchni sitowej, przez którą nie przepływa powietrze, są to czysto mechaniczne siły zderzeniowe pomiędzy cząstkami. Poddana wibracji warstwa materiału dąży, podobnie jak w procesie podczas wibrowania betonu, do możliwie jak największej gęstości nasypowej, przy czym najmniejsze cząstki mają natychmiast tendencję do przemieszczenia się do pustych przestrzeni najniższej warstwy większych ziaren. Ponieważ jednak dno sitowe przepuszcza małe cząstki, przeto spadają one przez nie i zostają w ten sposób odsiane. Duże cząstki, również cząstki o większej powierzchni, dążą na powierzchnię warstwy materiału. Siły główne, wykorzystywane na sicie, wynikają z różnej wielkości cząstek.

W warstwie fluidalnej wykorzystuje się natomiast jako siły główne siły powietrzne. Stosowanie do tego zachodzi w obrębie warstwy fluidalnej bardzo wyraźne rozwarstwienie według ciężaru. Ziarna zboża przemieszczają się w obrębie warstwy fluidalnej ku górze, kamienie w dół, zakładając, że mają podobne wielkości.

Dzięki pionowemu zrzutowi z sita oddzielającego 18 na koncentrator 3 oraz wskutek zmiany kierunku przepływu następuje szybko, a więc na bardzo krótkim odcinku drogi, odpowiednie przewarstwienie z czysto nasypowego uwarstwienia do uwarstwienia złoża fluidalnego. Na jakość przewarstwienia nie mają ujemnego wpływu w stosunkowo dużym interwale czasu ani krótkotrwałe wzrosty mocy, ani też wahania przepustowości. Na tym polega istotny element zaskakującego sukcesu wynalazku.

Jak to jest uwidocznione na fig. 1, wskutek widłowatego układu przesiewacza 2 oraz koncentratora 3 powstaje rozszerzająca się przestrzeń 22, która jest przyłączona za pośrednictwem króćca zasysającego 23 do przewodu zasysającego 24. Za pomocą klapy nastawczej 25 można nastawiać pożądaną ilość powietrza dla pracy urządzenia oczyszczającego 1. Rozszerzająca się przestrzeń 22 jest podzielona za pomocą co najmniej jednej ścianki 26 na sektory 22', 22. Umożliwia to nastawianie za pomocą klap dławiących 27 i 28 w jednym lub drugim sektorze 22' i 22 mniejszych lub większych natężeń przepływu powietrza w zależności od potrzeby (w górnej lub dolnej części złoża fluidalnego). Pomiędzy króćcem zasysającym 23 a przewodem zasysającym 24 umieszczony jest znowu rękaw giętki 39.

Koncentrator 3 ma za zadanie rozwarstwianie strumienia materiału i skupianie cząstek o dużym ciężarze właściwym w obszarze bezpośrednio nad powierzchnią stołu. Tuż przed dolnym końcem powierzchni stołu koncentratora, które do tego miejsca przepuszcza powietrze, lecz nie przepuszcza materiału, znajduje się odcinek z dużymi otworami do przepuszczania materiału, przez · które dolna warstwa, wzbogacona w ciężkie cząstki, zwłaszcza kamienie, jest spuszczana na biegnącą poniżej zsuwnię 31 oraz jest prowadzona na środkowy obszar oddzielacza kamieni 4. Za pomocą nastawnej listwy 32' do spiętrzania materiału można stosownie do szczególnych wymagań ustalać procentowe udziały strumienia materiału - udział ciężkiej frakcji na oddzielaczu kamieni 4 oraz udział lekkiej frakcji. Lekką frakcję doprowadza się bezpośrednio do odpowiedniego wylotu 33. Istnieje ponadto możliwość doprowadzania frakcji pośredniej z dodatkowych otworów przesiewowych 34 całkowicie na dolnym końcu koncentratora 3 do wylotu 35 frakcji ciężkiej, zatem do dobrych, ciężkich ziaren.

Oddzielacz kamieni 4 zawiera chropowatą powierzchnię, z reguły siatkę z oczkami. Dzięki chropowatej powierzchni prowadzi się najcięższe cząstki, leżące bezpośrednio na powierzchni stołu oddzielacza kamieni 4, za pomocą wibracji wibratora 5 ku lewej górnej powierzchni stołu i doprowadza się je do wylotu 36 kamieni. W odróżnieniu od oddzielacza kamieni 4 koncentrator 3 zawiera stół o gładkiej powierzchni (blacha z drobnymi otworkami), tak iż pomimo identycznej z oddzielaczem kamieni wibracji górna powierzchnia tego stołu działa jedynie na ciężką warstwę materiału, położoną najbliżej tej powierzchni. Wskutek działania złoża fluidalnego materiał spływa jednak w dół na podobieństwo cieczy. Kierunek drgań jest prawidłowy również dla przesiewacza. Materiał jest przenoszony w dół wskutek wibracji powierzchni stołu przesiewacza. Okazuje się zatem, że wszystkie trzy urządzenia: przesiewacz, koncentrator oraz oddzielacz kamieni można zaopatrzyć w ten sam napęd wibracyjny jako jeden zespół wibracyjny; pomimo to każda operacja jest wykonywana optymalnie. Tym samym powietrzem wentyluje się jednak tylko oddzielacz kamieni 4 oraz koncentrator 3.

156 517

Ί

Wszystkie trzy części urządzenia według wynalazku są umieszczone bezpośrednio nad sobą. Dzięki szeregowi efektów technicznych, które są w pełni wykorzystane, całe urządzenie ma tylko wysokość porównywalną ze wzrostem człowieka, co oznacza, że można je wbudować w każdą normalną wysokość pomieszczeń.

Szczególnie korzystne jest zaskakująco udany zespół przesiewacza jednostki koncentratora.

Wynalazek umożliwia również dalsze rozwinięcie koncepcji. I tak rozwiązanie według fig. I można skojarzyć z pionowym kanałem zasysającym 40, jak to uwidoczniono na fig. 2. Do tego celu można zastosować przykład wykonania urządzenia oczyszczającego 1, przedstawioną na fig. 1. W rozszerzającej się przestrzeni 22 wykonuje się korzystnie przestawną ściankę 26, tak iż można nastawiać oddzielnie za pomocą dławika 41 zarówno rozkład ilości powietrza na powierzchni koncentratora w pewnych granicach, w szczególności zaś powietrze, niezbędne w kanale zasysającym. Ilość powietrza, którą zasysa się z położonej wyżej części przestrzeni 22, można regulować za pomocą klapy regulacyjnej 42.

W rozwiązaniu zarówno według fig. 1, jak i według fig. 2 dno oddzielacza kamieni przepuszcza powietrze, tak iż powietrze może wpływać i przepływać swobodnie od dołu przez stół oddzielacza kamieni. Urządzenia w obydwu przykładach wykonania pracują w warunkach podciśnienia, co daje tę korzyść, że łatwo opanowuje się przepływy powietrza.

Z kolei rozwiązanie według fig. 3 zawiera elementy konstrukcyjne rozwiązania według fig. 2, jest jednak w swym zasadniczym działaniu dodatkowo rozszerzone w ten sposób, że jest do niego przyłączony oddzielacz lekkich cząstek, z możliwością całkowitego działania w powietrzu obiegowym. Powietrze odlotowe z kanału zasysającego 40 kieruje się bezpośrednio do oddzielacza okrągłego 50, w którym oddziela . się pył i części łusek od powietrza z bardzo dużym stopniem separacji oraz można je usunąć za pośrednictwem śluzy pyłowej 51. Powietrze robocze doprowadza się z powrotem do urządzenia oczyszczającego 1 kanałem 52 i przewodem powrotnym 53. Do tego celu zamyka się całkowicie do zewnątrz przestrzeń poniżej oddzielacza kamieni 4 za pomocą skrzynki 54 do rozdzielania powietrza. Skrzynka 54 stanowi część składową zespołu wibracyjnego i jest połączona rękawem giętkim 55 z przewodem powrotnym 53. Stół oddzielający jest wykonany w znanej jako taka konstrukcji warstwowej, która na najniższym poziomie zawiera płytę 56 z bardzo drobnymi otworkami, tak iż zapewnione jest dobre rozdzielanie powietrza na stole oddzielacza kamieni 4.

Jeśli nie dysponuje się układem zasysającym, to urządzeniu oczyszczającym 1 można przyporządkować mały filtr 57. Za pomocą wentylatora 58, który jest umieszczony korzystnie za oddzielaczem okrągłym 50, można regulować za pośrednictwem odpowiednich klap powietrznych 59 i 60 żądany rozkład ciśnienia w urządzeniu oczyszczającym 1, jak to jest oznaczone znakiem plus i minus w kółku w charakterze symbolicznych wartości ciśnienia.

Jeśli urządzenie oczyszczające 1 nie ma pracować w układzie powietrza obiegowego, to nie są potrzebne odpowiednie jego części. Można pomimo to stosować oddzielacz okrągły 50 i odsysać powietrze odlotowe przykładowo za pomocą nie uwidocznionego układu zasysającego poprzez króciec zasysający 61.

Figura 4 obrazuje szczególnie korzystny przykład wykonania wynalazku. Dla selekcji pod względem wielkości są przewidziane dwa sita 70 i 71, przebiegające równolegle, przy czym przepustowość sit dla całkiem drobnego piasku i okruchów ziarna pozwala na odprowadzenie ich przez wylot 16 lub 20 z odpowiedniego zamkniętego dna.

Dla selekcji pod względem ciężaru, zwłaszcza oddzielania kamieni są przewidziane dwa stoły oddzielacza kamieni o powierzchniach 72 i 73, które dla prawidłowego ułożenia mają postać siatki z oczkami. Ruch wibracyjny nadaje bezpośrednio, leżącemu każdorazowo na górnej ewentualnie dolnej powierzchni 72, 73 stołu cięższemu materiałowi silne działanie przenoszące do wyżej leżącego końca stołu. Materiał lekki podnoszony na obu powierzchniach stołu za pomocą silnego równomiernie rozłożonego strumienia powirtrza i płynie w kierunku dolnego końca stołu i zostaje odprowadzony wylotami 33 albo 35.

Interesujące jest tu to, że na górnym stole frakcja ciężka na przykład 30-60% ogólnej ilości materiału pod blachą wlotową 74 płynie do miejsca przekazywania 75 i następnie bezpośrednio na dolną płaszczyznę 73 stołu. Górna płaszczyzna 72 stołu wytwarza jedynie mieszaninę z całością ciężkiego materiału, która na przykład jako 50% całej ilości jest przekazywana na dolny stół w

156 517 pobliżu jego górnego końca. Przekonania fachowców z tej dziedziny, że zasilanie materiałem w pobliżu górnego końca stołu powoduje automatycznie trudne oddzielanie kamieni przy selekcji pod względem ciężkości, zostały odparte na podstawie przeprowadzanych badań. Okazało się, że poprzez bardzo silne warstwowy przepływ jak to zaznaczono liniami cyrkulacji 76 osiąga się, dotychczas uzyskaną jakość oddzielania kamieni. W obszarze w pobliżu stołu powstaje silny przepływ do góry i tym samym silny przepływ do dołu.

Właściwie oddzielanie kamieni odbywa się pod blachą prowadzącą 77, przez którą z powodu prowadzonego przeciwbieżnie strumienia powietrza z niewielkim udziałem ziarna, kamienie są przenoszone i wydalane przez śluzę w postaci węża gumowego.

Szczególna duża zaleta przykładu wykonania pokazanego na fig. 4 polega na tym, że w ten sposób natężenie przepływu przez różne strefy operacji oczyszczania daje się bardzo dokładnie dopasować. Ponieważ wszystkie stoły mają prawie jednakową powierzchnię roboczą, powstaje zatem podwojenie powierzchni sitowej, a tym samym podwojenie właściwej powierzchni oddzielania kamieni, gdyż najniższa powierzchnia stołu otrzymuje tylko część całkowitej ilości materiału. To pozwala na bardzo wysoką jakość przesiewania i oddzielania kamieni przy wysokim natężeniu przepływu produktu.

Na figurze 5 pokazano w przeciwieństwie do fig. 1 dalszy korzystny przykład wykonania wynalazku. Najniższa powierzchnia stołu służy do oddzielania kamieni. Nad nią leżący stół posiada nieco mniej chropowatą powierzchnię, tak że część kamieni z niewielką ilością ziaren może być przenoszona do góry i poprzez otwór przelotowy 80 opadać bezpośrednio w dół na stół 81 do oddzielania kamieni. Górny stół 81 do selekcji pod względem ciężaru, służy przede wszystkim jako stół warstwowy i posiada w dolnej części materiał w postaci „zawiesiny, nieckowe pogłębienie w stole, w którym zbiera się całość ciężkiego materiału wraz z kamieniami. Ciężka frakcja z „zawiesiny odprowadzana jest przez otwory w dnie i poprzez zsuwnię 31 przenosi się na stół do oddzielania kamieni.

Duża zaleta tego przykładu wykonania polega oprócz istniejącej tu bardzo wysokiej jakości oddzielania kamieni na bardzo dobrym usuwaniu na przykład w materiale ciężkiego zboża, który poprzez wylot 35 jest odprowadzany i na przykład w materiale lekkiego zboża, który jest odprowadzany przez wylot 33.

156 517

156 517

Fig.1

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do oczyszczania na sucho ziarnistych produktów żywnościowych i paszowych, jak zboże, zwłaszcza do oddzielania w różnych frakcjach, a szczególnie do wybierania obcych składników, takich jak piasek, kamienie, grudki zanieczyszczeń i podobne, które zawiera selektor wielkości przykładowo sito oraz slektor pod względem ciężaru, przykładowo oddzielacz kamieni i oddzielacz lekkich ziarn, znamienne tym, że selektor wielkości i selektor pod względem ciężaru tworzą jeden zespół wibracyjny, korzystnie z jednym wspólnym napędem wibracyjnym, przy czym selektor wielkości posiada na dole zamkniętne dno (19) i jest umieszczony widłowato albo w kształcie litery V nad selektorem pod względem ciężaru, z przekazywaniem produktu w miejscu rozwidlenia pomiędzy selektorem wielkości a selektorem pod względem ciężaru oraz zawiera środek do cyrkulacji powietrza z przestrzeni (22) widłowatej lub w kształcie litery V.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół selektora pod względem wielkości składa się z dwóch umieszczonych nad sobą przepuszczających to samo powietrze stołów selekcyjnych.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że górny stół selekcyjny stanowi koncentrator (3) lub oddzielacz lekkich ziaren lub oddzielacz kamieni (4), zaś dolny stół selekcyjny stanowi stół oddzielający kamienie.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zespół selektora wielkości składa się z dwóch jednakowych umieszczonych nad sobą stołów sitowych.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że stoły selekcyjne umieszczone są w tej samej jednostce selekcyjnej równolegle względem siebie.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że napęd wibracyjny jest umieszczony po obu stronach w przybliżeniu na poziomej osi ciężkości zespołu wibrującego w ten sposób, że stoły selektora pod względem ciężaru mają drgania podrzutowe ze składową skierowaną ku górze, a stoły selektora wielkości ze składową skierowaną do dołu.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przesiewacz (3) zawiera zamknięte w dół dno (19) a przestrzeń rozszerzająca się po jednej stronie pomiędzy zamkniętym dnem (19) a stołem selektora pod względem ciężaru, jest przyłączona do wentylatora ssącego.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że rozszerzająca się po jednej stronie przestrzeń (22) zasysająca jest podzielona na co najmniej dwa selektory (22' i 22) wyciągowe: górny i dolny, przy czym każdemu sektorowi wyciągowemu przyporządkowane są nastawne dławiki powietrzne korzystnie z klapami dławiącymi (27) i (28).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 8, znamienne tym, że dolny koniec stołu koncentratora (3) uchodzi bezpośrednio do pionowego kanału zasysającego, w celu oddzielenia lekkiej frakcji od przesiewu pomostu koncentratora (3).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rozszerzająca się w jedną stronę przestrzeń (22) zawiera układ odsysania powietrza, który za pośrednictwem oddzielacza pyłu prowadzi powietrze w obiegu zamkniętym z powrotem do strony zasysania oddzielacza kamieni (4).
11. 11. Sposób oczyszczania na sucho ziarnistych produktów żywnościowych i paszowych, jak zboże, zwłaszcza do oddzielania w różnych frakcjach, a szczególnie wybierania obcych składników takich jak piasek, kamienie i grudki zanieczyszczeń i podobne, znamienne tym, że strumień produktu prowadzi się równomiernie przez co najmniej pierwszy selektor wielkości i bezpośrednio przez co najmniej drugi selektor pod względem ciężaru, zwłaszcza oddzielacz kamieni i oddzielacz lekkich frakcji, przy czym strumień produktu przenosi się bez przewężenia sposób dywanikowy od początku aż do wyjścia oddzielonej frakcji za pomocą wibracji ewentualnie sił powietrza, przy czym kierunek przepływu i kierunek nachylenia selekcji wielkości i selekcji pod względem ciężaru są przeciwne.

    156 517