JP5521382B2 - 穀粒処理機の異物選別除去装置 - Google Patents

Description

この発明は、被選別穀粒に混入した石や砂或は藁屑等の異物を選別して除去する穀粒処理機の異物選別除去装置に関する。

穀粒処理機の異物選別除去装置として、例えば、実公平６ー３４８２２号公報には、精米機に玄米を供給する昇降機の上部投出口の下部に揺動篩い形態の石抜き装置を設けて、玄米から石等の異物を除去して精米機に供給する技術が記載されている。

この公知の構成では、原料玄米を昇降機の下部投入口に投入すると、原料玄米がバケットで掬われて揚穀され、上部投出口から石抜き装置に投げ出される。投げ出された玄米は石抜き装置の選別盤に受けられ、玄米は揺動している選別盤の網体から漏下選別され、また、選別盤の揺動によって玄米中に混在する小石等の異物は網体上を片寄せられて、排出部ら機外に取り出される構成である。

実公平６ー３４８２２号公報（第１頁の図１、２頁左蘭４３〜４９行）

前記従来の穀粒処理機の異物選別除去装置においては、石抜き装置を揺動する駆動装置を設ける必要がありコスト高になる。また、玄米を選別盤の網体から漏下して選別する構成のために玄米よりも小径の砂等は玄米に混入したままである。また、石抜き装置が高い位置にあるために、選別した石や藁屑を地面に導く長いシュートが必要になる。

本発明は、大径の石はもちろん小径の砂や藁屑なども分離できて、掃除などのメンテナンスを容易に行えるコンパクトな穀粒処理機の異物選別除去装置にすることを課題とする。

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、穀粒処理機（９）に穀粒を供給する昇降機（２８）の下部投入口（２９）に被選別穀粒から大小の異物を分離する粗選別装置（６）を設けて、選別後の穀粒を昇降機（２８）で揚穀して穀粒処理機に供給すべく構成し、
粗選別装置（６）は、選別ケース（４）内に、穀粒よりも小径の異物を漏下する第一選別板（２）と、第一選別板（２）上を通過した穀粒が漏下すると共に穀粒より大径の異物が漏下しない第二選別板（３）と、第二選別板（３）の終端部上に形成される大径異物貯留室（４１）と、大径異物貯留室（４１）に設けるシャッター（２５）と、前記小径の異物及び前記大径の異物を排出する排出シュート（４０）を設けたことを特徴とする穀粒処理機の異物選別除去装置とする。

この構成で、被選別穀粒が昇降機２８の下部投入口２９に設ける粗選別装置６で大小の異物を除去されて穀粒処理機に供給される。
請求項２に記載の発明は、第二選別板（３）は第一選別板（２）の下端部の下方に設けると共に、第一選別板（２）の流下方向と反対側に向かって下り傾斜する構成とし、第一選別板（３）の流下面に対向する位置で、かつ第二選別板（２）の流下始端側に対向する位置に点検蓋（３９）を設けたことを特徴とする請求項１記載の異物選別除去装置とした。

請求項１の発明では、粗選別装置６が昇降機２８の下部投入口２９に設けられているために、選別された大小の異物を地面へ導く長いシュートが必要なく直接廃棄容器に受けることが出来、粗選別装置６の掃除などのメンテナンスも低い位置で容易に行える。また、この粗選別装置６を昇降機２８の下部投入口２９に設けることで、高い位置から急傾斜のシュートで穀粒を下部投入口２９に供給する場合には、この粗選別装置６が穀粒の落下衝撃を緩和する緩衝部材として機能する。

また、小径異物が第一選別板２で選別除去され大径異物が第二選別板３で選別されて選別ケース４外へ除去されるので、異物の混入しない穀粒を昇降機２８に供給できるだけでなく、選別のための動力が必要ない。
さらに、第一選別板２で選別された砂を排出シュート４０から排出し、供給される穀粒が無くなって選別される砂が排出された後にシャッター２５を開いて石を共通の排出シュート４０から排出することで、砂と大径の石や藁屑と穀粒とを別々に取り出すことができるものである。
請求項２の発明では、第一選別板２と第二選別板３の両方の流下面が一望でき、点検作業がし易い。

乾燥調製施設の配置図である。 粗選別装置の側断面図である。 粗選別装置の正面図である。 第一選別板の平面図である。 第一選別板の左側面図である。 第一選別板の正面図である。 第一選別板の部分拡大正面図である。 別実施例の粗選別装置の側断面図である。

以下、本発明の実施例を説明する。
図１は乾燥調製施設全体を示す図であり、穀粒である籾を乾燥する乾燥機７から搬送される籾を籾タンク８へ送り揚げる昇降機２８の下部に粗選別装置６が配置される。籾タンク８は籾を一時収容するもので、籾摺機９に的量ずつ籾を供給する構成である。籾乾燥機７は、乾燥槽１０の側部に供給ホッパー１１と、揚穀機１２を設け、この供給ホッパー１１から供給する籾を乾燥槽１０内へ供給して、乾燥槽１０の内部で籾を循環搬送させながら乾燥させるものである。この乾燥機７には排出コンベア１３を設けて、乾燥槽１０から排出筒６０を経由して取出される乾燥籾を受けて第一昇降機１の供給ホッパー１４へ搬送する構成である。供給ホッパー１４へ供給された籾は第一昇降機１内部のバケット搬送によって送り揚げられて上部の第一タンク１５に溜められ、所定量ずつ排出シュータ３０で粗選別装置６に供給される。

尚、第一昇降機１は粗選別装置６へ籾を供給するために設けているが、粗選別装置６が小さく構成出来る場合は不要になり、乾燥機７の排出コンベア１３の出口を直接粗選別装置６に連結しても良い。

図２に示すように、粗選別装置６は、昇降機２８下部の供給ホッパー２９上に設け、第一昇降機１の排出シュータ３０から穀粒を受けて流下しながら細砂を漏下する第一選別板２と、この第一選別板２下端から落下する穀粒を受けて流下しながら穀粒を漏下する第二選別板３を設けたことを特徴とする。

さらに粗選別装置６の構成を詳細に説明すると、第一昇降機１の排出シュータ３０下端を粗選別装置６の選別ケース４の受入口１７に差し込む。
この選別ケース４の受入口１７下には排出シュータ３０から下り傾斜して穀粒を流下する第一選別板２を設け、この第一選別板２の下端部の下方には第一選別板２の穀粒の流下方向とは反対側、すなわち排出シュータ３０下方に向かって下り傾斜する第二選別板３を設ける。

第一選別板２は、図４から図７に示すように、多数の帯板状プレート４５、４６を平行状に並べて、スリット状の選別穴４７を形成する。そして、隣設するプレート４５とプレート４６は上縁を互に段違いＨに設定する。

この第一選別板２は、選別上面を段違プレート４５、４６による溝状形態によって、穀粒流れを整然と行わせて選別性能を向上させることができる。
左右の選別フレーム４９間を支持する支軸４８に、プレート４５、４６の両端部の軸穴５１を嵌合させる。このときプレート４５、４６間には適宜厚さのカラー形態のスペーサ５０を介在して重合させる。このスペーサ５０の厚さによって各プレート４５、４６間のスリット状選別穴４７の目合が決定される。

各プレート４５、４６は平行状で支軸４８に対して垂直形態であるが、これら相隣接のプレート４５の上端面は、プレート４６の上端面よりも段違いＨ分高くして、左右両側のプレート４５間にプレート４６の上端面を底面とする選別溝５２を形成し、この選別溝５２の左右両側部に小径の砂が通過し、穀粒や大径の石が通過しない程度の幅の選別穴４７を形成する。

第一選別板２の下側には、砂抜口１９へ向かって下り傾斜する砂受板５３を設け、前記選別穴４７を通過した砂などを流下し、砂抜口１９から小径異物排出シュート２０で選別ケース４外へ排出する。

第二選別板３は図３に示すように複数の棒３ａを設定間隔３ｂ毎に並列して設けるもので、隣接する棒３ａ間には穀粒が通過し、大径の石が通過しない程度の間隔３ｂを形成している。

そして、第二選別板３の下端部には開閉回動のシャッター２５を設け、このシャッター２５を閉じることによって第二選別板３の終端部上に形成される大径異物貯留室４１に大径の石や藁屑等の大径異物を貯留することができ、このシャッター２５を開くことによってこの貯留異物を下端の排出口２６へ排出することができる構成である。なお、シャッター２５は、シャッター２５の支軸２３を回動する選別ケース４の外に設ける開閉レバー２１で開閉する構成としている。

３９は点検蓋で選別ケース４の昇降機２８と反対側に設けられ、第一選別板２の流下面に対向する位置から第二選別板３の流下始端側に対向する位置にかけて設けている。そのため、第一選別板２と第二選別板３の両方の流下面が一望でき、点検作業がし易い構成となっている。

次に、作用について説明する。
乾燥機７から出た籾が第一昇降機１の排出シュータ３０から粗選別装置６の選別ケース４に供給される。そして、粗選別装置６の第一選別板２上面に落下供給された穀粒は流下しながら選別孔４７から小径の砂が通過する。この第一選別板２上を流下した穀粒は、続く第二選別板３上面に落下供給されて、この第二選別板３の間隔３ｂを通過して落下して穀粒排出口２７を通過して排出シュータ３０に供給される。第二選別板３の間隔３ｂを通過しない大径の石や藁屑は棒３ａ上を流下してシャッター２５を閉じて形成される異物貯留室４１に一時貯留される。

第一選別板２で選別された砂は、第一選別板２の下側に設ける砂受板５３で砂抜口１９を通過し、砂抜口１９に連結する小径異物排出シュート２０から機外に排出される。
シャッター２５上に一時貯留された大径の石や藁屑は、開閉レバー２１を回すとシャッター２５が開き、石や藁屑は大径異物排出シュート４４から機外に排出する。
第二選別板３から漏下した穀粒は、穀粒排出口２７から昇降機２８の供給ホッパー２９へ供給される。

この構成により、砂は小径異物排出シュート２０から、大径の石や藁屑は大径異物排出シュート４４から、穀粒は穀粒排出口２７からと別々に取り出せるものである。
図８は、粗選別装置６の別実施例で、第一選別板２で選別された砂と第二選別板３で選別された石を共通の排出シュート４０から排出する構成としている。すなわち、第一昇降機１から穀粒を供給しているときには第一選別板２で選別された砂を排出シュート４０から排出し、第一昇降機１から供給される穀粒が無くなって選別される砂が排出された後にシャッター２５を開いて石を排出することで、砂と大径の石や藁屑と穀粒とを別々に取り出すことができるものである。なお、この実施例では、点検蓋３９に第一選別板２の下端に向けて空気を噴射する空気噴射ノズル５４を設けて、軽い藁屑をシャッター２５側へ吹き寄せるようにしている。この空気噴射ノズル５４の空気噴射は、所定時間毎或は必要に応じて噴射するようにする。

また、第二選別板３の上端と点検蓋３９との間にオーバーフロー用通路５５を設け、このオーバーフロー用通路５５にオーバーフローセンサ５６を設け、第二選別板３に詰まりが生じると穀粒がこのオーバーフロー用通路５５を通って穀粒排出口２７に流下し、オーバーフローセンサ５６の穀粒感知によって警報を鳴らすようにしている。さらに、穀粒排出口２７の側部にオーバーフロー蓋５７を弾発支持して、穀粒排出口２７に穀粒が充満するとこのオーバーフロー蓋５７を満杯の穀粒が押し開いて穀粒を選別ケース４の外部へ排出して詰りによる内部破損を防いでいる。

尚、オーバーフローセンサ５６は、第一選別板２と第二選別板３の上部にそれぞれ設けても良い。
また、第一選別板２と第二選別板３の下側に空気噴射ノズルを上方に向けてそれぞれ設け、目詰りを検出すると適宜時間空気を吹き出して目詰り物を吹き飛ばすようにしても良い。

さらに、第一選別板２と第二選別板３の引き継ぎ部に穀粒の流れをオーバーフロー蓋５７側に向かわせる排出弁を設けて、第二選別板３に目詰りが生じると該排出弁を作用させて穀粒の全量を選別ケース４の外部へ排出するようにしても良い。この排出弁は、第一選別板２を通過した穀粒或は排出シュータ３０から第一選別板２上に供給される全穀粒をオーバーフロー蓋５７へ向かわせるようにする。

２ 第一選別板
３ 第二選別板
４ 選別ケース
６ 粗選別装置
９ 穀粒処理機
２８ 昇降機
２９ 下部投入口
２０ 小径異物排出シュート
４４ 大径異物シュート

Claims (2)

1. 穀粒処理機（９）に穀粒を供給する昇降機（２８）の下部投入口（２９）に被選別穀粒から大小の異物を分離する粗選別装置（６）を設けて、選別後の穀粒を昇降機（２８）で揚穀して穀粒処理機に供給すべく構成し、
   粗選別装置（６）は、選別ケース（４）内に、穀粒よりも小径の異物を漏下する第一選別板（２）と、第一選別板（２）上を通過した穀粒が漏下すると共に穀粒より大径の異物が漏下しない第二選別板（３）と、第二選別板（３）の終端部上に形成される大径異物貯留室（４１）と、大径異物貯留室（４１）に設けるシャッター（２５）と、前記小径の異物及び前記大径の異物を排出する排出シュート（４０）を設けたことを特徴とする穀粒処理機の異物選別除去装置。
2. 第二選別板（３）は第一選別板（２）の下端部の下方に設けると共に、第一選別板（２）の流下方向と反対側に向かって下り傾斜する構成とし、
   第一選別板（３）の流下面に対向する位置で、かつ第二選別板（２）の流下始端側に対向する位置に点検蓋（３９）を設けたことを特徴とする請求項１記載の異物選別除去装置。

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