JP4946917B2 - 昇降機の粗選別装置 - Google Patents

Description

この発明は、穀粒に含まれる石や砂等の異物を粗選別する粗選別装置に関する。

昇降機上部に異物を選別する揺動選別装置を装着する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
実公平６ー３４８２２号公報（第１頁、図１）

特許文献１の技術においては、別途駆動装置を設ける必要がありコスト高になる。また、小径の砂等は選別することが難しい。
本発明は、小径の砂、大径の石を分離できるコンパクトな粗選別機にすることを課題とする。また、選別した砂と石を別々に取り出すことで、廃棄し易くすることを課題とする。

請求項１に記載の発明は、昇降機（１）の排出側に、昇降機（１）で揚穀されて投げ出された穀粒が流下しながら砂が通過する程度の面積の空間（４７）を多数形成した砂選別体（２）を傾斜して設け、該砂選別体（２）の下方には砂選別体（２）を流下した穀粒を受けて、穀粒よりも大径の石が流下して穀粒が通過する程度の面積の空間（３ｂ）を多数形成した石選別体（３）を傾斜して設け、石選別体（３）の下方には、石選別体（３）を通過した穀粒を排出する穀粒排出口（２７）を設け、前記砂選別体（２）と石選別体（３）は流下方向が交差する方向になるよう配置し、砂選別体（２）で選別した砂をシュータ（５，２０）に案内して排出する構成とし、石選別体（３）の流下終端部に石選別体（３）を流下した石を異物貯留室（４１）に一時貯留する開閉シャッタ（２５）を設けたことを特徴とする昇降機の粗選別装置の構成とする。

請求項２に記載の発明は、異物貯留室（４１）と砂を排出するシュータ（５）を連通し、開閉シャッタ（２５）を開くと一時貯留された石がシュータ（５）に排出することを特徴とする請求項１記載の昇降機の粗選別装置とする。

請求項１に記載の発明は、昇降機（１）で揚穀して投げ出した穀粒をまず砂選別体（２）上面に供給して砂抜きしながら、続いて石選別体（３）上面を流下させながら穀粒を漏下選別するため、これら穀粒等の流下選別作用を速かに円滑に行わせることができる。

また、前記砂選別体（２）と石選別体（３）は流下方向が交差する方向になるよう配置したことで粗選別装置の構成を小形化することができる。
また、石選別体（３）で選別した石を一時貯留し、昇降機（１）で揚穀される穀粒が終了した後に開閉シャッタ（２５）を開いて石を排出するため、砂と石と穀粒とを分離して取り出すことができ、砂と石の廃棄を行ない易くすることができる。
請求項２に記載の発明は、昇降機（１）で穀粒を揚穀しているときには砂選別体（２）で選別された砂をシュータ（５）から排出し、昇降機（１）で揚穀する穀粒が無くなって選別される砂が排出された後に開閉シャッタ（２５）を開いて異物貯留室（４１）の石を排出することで、砂と、大径の石や藁屑、穀粒とを別々に取り出すことができる。

図２は乾燥調製施設全体を示す図であり、この昇降機の粗選別装置６は、穀粒である籾を乾燥する乾燥機７から籾タンク８へ移送する昇降機１の上部に配置される。籾タンク８は、籾を一時収容するもので、籾摺機９に供給する構成である。籾乾燥機７は、乾燥槽１０の側部に供給ホッパー１１と、揚穀機１２を設け、この供給ホッパー１１から供給する籾を乾燥槽１０内へ供給して、この籾を循環搬送させながら乾燥させるものである。この乾燥機７には排出コンベア１３を設けて、乾燥槽１０から排出筒６０から取出される乾燥籾を受けて昇降機１の供給ホッパー１４へ搬送する構成である。

図１に示すように、粗選別装置６は、昇降機１の上部に、この揚穀された穀粒を受けて流下しながら細砂を漏下する砂選別体２と、この砂選別体２から供給された穀粒を受けて流下しながら漏下する石選別体３を設けたことを特徴とする昇降機の粗選別装置の構成とする。

さらに粗選別装置６の構成を詳細に説明すると、昇降機１の上端排出ホッパー１５の排出口１６下に、粗選別装置６の選別ケース４上口部１７を対向して設ける。
この選別ケース４の上口部１７下には昇降機１から離れる方向に穀粒が流下する方向に傾斜する砂選別体２を設け、この砂選別体２の下端部の下方には砂選別体２の穀粒の流下方向とは反対側、すなわち昇降機１側に向かって石が流下する方向に傾斜する石選別体３を設ける。

砂選別体２は、図９と図１０に示すように、多数の帯板状プレート４５、４６を平行状に並べて、スリット状の選別穴４７を形成する。そして、隣設するプレート４５とプレート４６は上縁を互に段違いHに設定する。このような鋼板プレートを並べる形態では、通常はプレートの重複距離を少くするために、プレートの高さを狭く形成するが、各プレートの高さが狭くなって強度が低下し、加工時の歪みを生じ易く、網全体としての強度、選別性能が低下する。

しかし、上記構成によって、選別穴４７を細い目合いに形成して目詰りを解消することができる。しかも、各プレート４５、４６の重複距離を少くするため、目詰り少くすることができる。又、各プレート４５、４６の高さを高くして、重複距離を少くすることができ、強度を確保することができる。更に、選別上面を段違プレート４５、４６による溝状形態によって、穀粒流れを整然と行わせて選別性能を向上させることができる。

左右の選別フレーム４９間を支持する軸４８に、プレート４５、４６の両端部の軸穴５１を嵌合させる。このときプレート４５、４６間には適宜厚さのカラー形態のスペーサ５０を介在して重合させる。このスペーサ５０の厚さによって各プレート４５、４６間のスリット状選別穴４７の目合が決定される。各プレート４５、４６は平行状で支軸４８に対して垂直形態であるが、これら相隣接のプレート４５の上端面は、プレート４６の上端面よりもH分高くして、左右両側のプレート４５間にプレート４６の上端面を底面とする選別溝５２を形成し、この選別溝５２の左右両側部に小径の砂が通過し、穀粒や大径の石が通過しない程度の幅の選別穴４７を形成する。

石選別体３は図５に示すように複数の棒３ａを設定間隔毎に並列して設けるもので、隣接する棒３ａ間には穀粒が通過し、大径の石が通過しない程度の間隔３ｂを形成している。

そして、石選別体３の下端部には開閉回動のシャッター２５を設け、このシャッター２５を閉じることによって石選別体３の終端部上に形成される異物貯留室４１に大径の石や藁屑等の粗大異物を貯留することができ、このシャッター２５を開くことによってこの貯留異物を下端の排出口２６へ排出することができる構成である。なお、シャッター２５は、操作ワイヤー２１の引きによって、スプリング２２に抗して支軸２３周りに回動のアーム２４を介して開閉する構成としている。

３９は点検蓋で選別ケース４の昇降機１に離れた側に設けられ、砂選別体２の流下面に対向する位置から石選別体３の流下始端側に対向する位置にかけて設けている。そのため、砂選別体２及び石選別体３のいずれの流下面が一望でき、点検作業がし易い構成となっている。

次に、作用について説明する。
昇降機１を揚穀された穀粒は上端排出ホッパー１５に投げ出され、排出口１６から選別ケース４に供給される。そして、粗選別装置６の砂選別体２上面に落下供給されて穀粒は流下しながら選別孔４７を小径の砂が通過する。この砂選別体２上を流下した穀粒は、続く石選別体３上面に落下供給されて、この石選別体３の間隔３ｂを通過して落下して穀粒排出口２７を通過して排出シュータ３０に供給される。石選別体３の間隔３ｂを通過しない大径の石や藁屑は棒３ａ上を流下してシャッター２５閉で形成される異物貯留室４１に一時貯留される。

砂選別体２で選別された砂は、砂選別体２の下側に昇降機１側に接近させて形成する砂室１８及び砂抜口１９を通過し、砂抜口１９に連結する砂排出シュータ２０から機外に排出される。

異物貯留室４１に一時貯留された大径の石や藁屑は、昇降機１で揚穀される穀粒が無くなった後に、作業者が操作ワイヤー２１を引くとシャッタ２５が開き、石や藁屑は穀粒排出口２７を通過して排出シュータ３０に排出されて機外に排出する。この構成により砂と、大径の石や藁屑、穀粒とを別々に取り出せるものである。

あるいは、図４に示すように砂選別体２で選別された砂と石選別体３で選別された石を共通の異物シュータ５上端の排出ホッパー４０に排出する構成としても良い。すなわち、昇降機１で穀粒を揚穀しているときには砂選別体２で選別された砂を異物シュータ５から排出し、昇降機１で揚穀する穀粒が無くなって選別される砂が排出された後にシャッター２５を開いて異物貯留室４１の石を排出することで砂と、大径の石や藁屑、穀粒とを別々に取り出すことができるものである。

図５と図６は石選別体３の終端部に機外へ開放する排出筒４４を設けて、前記シャッター２５の開きによって石選別体３の終端部上に貯留される粗大異物をこの排出筒４４から排出させるものである。すなわち、穀粒、砂、石を別々の排出通路で排出する構成である。

図８の実施例は前記砂選別体２を側面視山形状形態に形成して、選別性能を向上するものである。すなわち、穀粒を二手に分けることで砂選別体２を流下する穀粒の層を薄くすることで、砂抜きの性能を向上させるものである。

又、石選別体３の終端部上に設けるシャッター２５を支軸２３周りに略直角形態に折曲げて形成した上弁部２５ａと下弁部２５ｂとを有し、これら上弁部２５ａと下弁部２５ｂとの弁間部２５Ｃに異物を仕切って回動排出するように構成したものである。この弁間部２５Ｃ内の異物を穀粒排出口２７側へ排出するとき、上弁部２５ａが石選別体３上面に接近して、後続異物の流下を一旦阻止することができる。

次に乾燥調製施設全体における異物選別の制御動作について説明する。
穀粒排出口２７には籾タンク８における昇降機２８の供給ホッパー２９にのぞむ籾排出シュータ３０を連結する。この排出シュータ３０の下部には、該供給ホッパー２９に接近して異物排出口３１を設け、この異物排出口３１部に切替弁３２を設けて、この切替弁３２を開くことにより異物を排出口３１から機外へ取外すことができ、粗選別装置６において選別された籾を籾タンク８へ供給するときは、この切替弁３２を閉めて、シュータ３０の籾を昇降機２８側へ流下案内する。

前記籾タンク８には満杯センサ３３を設け、又、前記排出コンベア１３を駆動するコンベアモータ３４や、切替弁３２を駆動する切替弁モータ３５、及びシャッター２５を駆動すシャッタモータ３６等を設けて、満杯センサ３３がタンク８の満杯を検出（ＯＮ）することにより、コントローラ３７からのＯＦＦ出力（インターロック停止）で排出コンベアモータ３４を停止し、タイマーによる一定時間後に切替弁モータ３５を駆動して、切替弁３２を異物排出位置へ切替えて、前記シャッター２５部に貯留していた粗大異物を籾排出シュータ３０を経て機外へ排出させることができる。この粗大異物の機外排出後は、満杯センサ３３の非検出（ＯＦＦ）によって排出コンベアモータ３４をＯＮ（インターロック解除）駆動して、昇降機１への籾供給を再開するように自動制御構成することも可能である。３８は自動制御を行わせる自動スイッチ３８である。３９は開閉蓋で、選別ケース４の上部に開閉可能に設ける。

次に、主として図６、図７に基づいて、前記砂選別体２の上側に沿って半円筒形状のカバーシュート４２を、この半円筒形状の中心部の沿う回動軸４３周りに上下に反転して切替可能に設け、この粗選別装置６を使用しない時期は、カバーシュート４２を上向き形態Ａに回動させる。又、使用運転時は下向き形態Ｂに回動させて、砂向網２上面を穀粒が流下し易くする。穀粒処理施設のシーズンオフには砂選別体２における塵埃の堆積を防止し、石選別体３に対してネズミや鳥類等の異物が入らないようにカバーシュート４２を設け、かつこれを回動軸４３周りに略１８０度反転することによって、石選別体２の保護するようにしたものである。シーズン終了後に機械装置を清掃すると、末シーズン時の始まりに細かく掃除する必要性を省くことができる。

粗選別装置部の側面図。 乾燥調製施設の配置を示す図。 排出コンベア、シャッタ等の制御ブロック図、及びこのフローチャート。 一部別実施例を示す粗選別装置部の側面図。 一部別実施例を示す粗選別装置部の側面図と、正面図。 一部別実施例を示す粗選別装置部の側面図。 その一部の作用状態を示す側面図。 一部別実施例を示す粗選別装置部の側面図と、正面図。 砂選別体の平面図と、側面図、正面図。 砂選別体の拡大正面図。

１ 昇降機
２ 砂選別体
３ 石選別体
４ 選別ケース
５ 異物シュート

Claims (2)

1. 昇降機（１）の排出側に、昇降機（１）で揚穀されて投げ出された穀粒が流下しながら砂が通過する程度の面積の空間（４７）を多数形成した砂選別体（２）を傾斜して設け、該砂選別体（２）の下方には砂選別体（２）を流下した穀粒を受けて、穀粒よりも大径の石が流下して穀粒が通過する程度の面積の空間（３ｂ）を多数形成した石選別体（３）を傾斜して設け、石選別体（３）の下方には、石選別体（３）を通過した穀粒を排出する穀粒排出口（２７）を設け、前記砂選別体（２）と石選別体（３）は流下方向が交差する方向になるよう配置し、
   砂選別体（２）で選別した砂をシュータ（５，２０）に案内して排出する構成とし、
   石選別体（３）の流下終端部に石選別体（３）を流下した石を異物貯留室（４１）に一時貯留する開閉シャッタ（２５）を設けたことを特徴とする昇降機の粗選別装置。
2. 異物貯留室（４１）と砂を排出するシュータ（５）を連通し、開閉シャッタを開くと一時貯留された石がシュータ（５）に排出することを特徴とする請求項１記載の昇降機の粗選別装置。

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