CN212549677U - 脱壳分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供脱壳分选机，在通过空气喷出去除混合米升降机、精加工米升降机的底部的残米的结构中，实现空气供给的切换操作的容易化，高效地去除残米。在混合米升降机的下部设置有使喷风方向朝向混合米升降机的底部地进行喷风的喷气嘴，在精加工米升降机的下部设置有使喷风方向朝向精加工米升降机的底部地进行喷风的喷气嘴，具备为了向混合米升降机侧的喷气嘴和精加工米升降机侧的喷气嘴的一方进行气体供给而切换的切换单元，设有对切换单元进行切换操作的切换操作单元。切换操作单元从中央位置向左右方向往复转动来切换切换单元，将左右方向的一方设定为对混合米升降机侧的喷气嘴供给的位置，将另一方设定为对精加工米升降机侧的喷气嘴供给的位置。

Description

脱壳分选机

技术领域

本实用新型涉及脱壳分选机，尤其涉及将稻谷和糙米搬送至进行比重分选的多层结构的摆动分选板的搬送装置以及进行设备外取出的搬送装置的残米処理装置。

背景技术

在现有脱壳分选机中，具有如下结构：为了去除残留于混合米扬谷机内底部的稻谷、糙米等混合米，设有将喷风口朝向混合米扬谷机内的底部的喷气嘴，而且为了去除残留于糙米扬谷机内的底部的糙米等，设有将喷风口朝向糙米扬谷机内的底部的喷气嘴(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－55280号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

根据专利文献1的结构，能够通过喷气嘴的喷风去除要残留于混合米扬谷机及糙米扬谷机的各底部的稻谷、糙米等。

但是，向朝向混合米扬谷机内的底部的喷气嘴供给空气的压缩机和向朝向糙米扬谷机内的底部的喷气嘴供给空气的压缩机分别配置于不同的位置，因此需要通过不同的操作进行空气的供给，存在操作不容易的缺点。

鉴于上述的缺点，本实用新型的课题为实现空气供给的切换操作容易化且高效去除残米。

用于解决课题的方案

本实用新型采取了用于解决上述课题的如下的技术方案。

方案1为一种脱壳分选机，其在机体配置脱壳装置2、风选部3以及摆动分选装置6，在上述风选部3的背面侧设置有混合米升降机4，该混合米升降机4内置铲斗4b并对在上述脱壳装置2脱壳后的混合米进行扬谷，该脱壳分选机设有精加工米升降机7，该精加工米升降机7内置铲斗并对在上述摆动分选装置6分选出的糙米进行扬谷，其特征在于，

在上述混合米升降机4的下部设置有使喷风方向朝向上述混合米升降机4 的底部地进行喷风的喷气嘴40，在上述精加工米升降机7的下部设置有使喷风方向朝向上述精加工米升降机7的底部地进行喷风的喷气嘴，

具备为了向上述混合米升降机4侧的喷气嘴40和上述精加工米升降机7 侧的喷气嘴的一方进行气体供给而切换的切换单元51，设有对上述切换单元 51进行切换操作的切换操作单元68。

方案2根据方案1所述的脱壳分选机，其特征在于，

上述切换操作单元68为从中央位置向左右方向往复转动来对上述切换单元51进行切换的结构，且将左右方向的一方设定为对上述混合米升降机4侧的上述喷气嘴40供给的位置，将另一方设定为对上述精加工米升降机7侧的上述喷气嘴供给的位置。

方案3根据方案2所述的脱壳分选机，其特征在于，

在主视时，在上述脱壳装置2与上述摆动分选装置6之间配置有具备各种操作开关的操作盘62，将上述切换操作单元68配置于上述操作盘62与上述脱壳装置2之间，将对上述混合米升降机4侧的上述喷气嘴40的上述切换操作单元68的切换位置设定于上述脱壳装置2侧，将对上述精加工米升降机7 侧的上述喷气嘴的上述切换操作单元68的切换位置设定于上述摆动分选装置 6侧。

方案4根据方案1所述的脱壳分选机，其特征在于，包括：

循环/排出切换阀59位于排出侧，将精加工糙米经由上述精加工米升降机 7向机外排出的通常运转步骤；以及

上述循环/排出切换阀59切换到循环侧，对剩余谷物进行脱壳，并在预定时间后，从循环侧切换到排出侧，将精加工糙米经由上述精加工米升降机7 排出到机外的残米处理步骤，

构成为，在上述残米处理步骤中以及从上述残米处理步骤起将上述循环/ 排出切换阀59切换到排出侧，并以预定时间对上述混合米升降机4侧的上述喷气嘴40进行气体供给，在该预定时间经过后向上述精加工米升降机7侧的上述喷气嘴进行气体供给。

方案5根据方案1至4中任一项所述的脱壳分选机，其特征在于，

具备机体停止后重启向上述混合米升降机4侧的上述喷气嘴40和/或上述精加工米升降机7侧的上述喷气嘴进行气体供给的再清扫模式。

方案6根据方案5所述的脱壳分选机，其特征在于，

构成为，在上述再清扫模式时，在操作杆55保持启动/停止的状态下，将循环/排出切换阀59从循环侧切换到排出侧，不执行脱壳辊2b的间隙初始调整。

实用新型的效果

根据方案1记载的实用新型，具备为了向混合米升降机4侧的喷气嘴40 和精加工米升降机7侧的喷气嘴的一方供给空气而进行切换的切换单元51，设有对该切换单元51进行切换操作的切换操作单元68，因此，能够对混合米升降机4及精加工米升降机7的残米有效地进行去除处理。

根据方案2记载的实用新型，除了方案1记载的效果外，由于切换操作单元68左右往复转动操作，因此容易操作。

根据方案3记载的实用新型，除了方案2记载的效果外，操作切换单元 68位于操作盘62的附近，容易操作。而且，将切换操作单元68向混合米升降机4侧的喷气嘴40的切换位置设于脱壳装置2侧，将切换操作单元68向精加工米升降机7侧的喷气嘴的切换位置设于摆动分选装置6侧，因此切换操作时误认减少。

根据方案4记载的实用新型，除了方案1记载的效果外，能够适当地对应脱壳分选运转的经过进行残米处理。

根据方案5记载的实用新型，除了方案1～方案4记载的效果外，通过临时停止机体并重启，从而能够有效地去除残米。

根据方案6记载的实用新型，除了方案5记载的效果外，能够防止徒劳的脱壳辊2b的磨损，将残米迅速地排出设备外。

附图说明

图1是脱壳分选机的主视侧立体图。

图2是脱壳分选机的内部结构的主视图。

图3是摆动分选板的分选分布状况。

图4(a)是摆动分选装置的主视图，图4(b)是其侧视图。

图5是稻谷糙米分离体的立体图。

图6是含有混合米分配部的局部向视图的内部透视主视图。

图7(a)是异物承接部的分解立体图，图7(b)是主要部分侧视图。

图8传动状态及压缩空气分配连接状态的图。

图9(a)是表示混合米移送流槽及混合米升降机的平剖视图，图9(b) 是表示混合米移送流槽及第二喷气嘴装配状况的后剖视图。

图10是按照图9(a)中的A－A示出的混合米升降机的下部的剖视图。

图11(a)是表示至喷气嘴的连接软管配置的主视图，图11(b)是其左侧视图，图11(c)是混合米移送流槽的升降机连接部的俯视图。

图12(a)是操作盘周边的俯视立体图，图12(b)是操作盘周边的主视图。

图13是表示操作杆之外的主要各部的连动结构的立体图。

图14是控制块图。

图15是流程图。

图16是的时序图。

图中：

2—脱壳装置，2b—脱壳辊，3—风选部，4b—铲斗，4—混合米升降机，6—摆动分选装置，7—精加工米升降机，40—第一喷气嘴(喷气嘴)， 51—空气阀(切换单元)，55—操作杆，59—循环/排出切换阀，62—操作盘，68—阀开关(切换操作单元)。

具体实施方式

基于附图，对本实用新型的实施方式进行说明。

首先，对作为本实用新型的应用对象的脱壳分选机的整体进行说明。

如图1所示，脱壳分选机1构成为具备：机体正面侧左端的脱壳装置2；具备稻壳管道3a的风选部3；在其后部配置的混合米升降机4及混合米容器5；在后部承接该混合米容器5且前后较长的摆动分选装置6；以及其侧方的精加工米升降机7。

如图2的主视图所示，脱壳分选机1的内部结构为，在辊型脱壳装置2 的上方配置容纳稻谷的稻谷料斗2a，对从该脱壳装置2脱出的谷粒通过风选部3进行风选处理，并将分离出的稻壳从稻壳管道3a排出，并且，将风选谷粒(稻谷与糙米的混合米)通过混合米升降机4积存于混合米容器5，将该混合米从可进行供给调节的混合米容器5供给至摆动分选装置6的分选始端部H 侧，通过该摆动分选装置6的左右方向的摆动动作，将糙米比重分选至上摆侧，通过根据该糙米的分选区域A在分选终端侧T配置可动糙米精加工分隔板8，将分选糙米分隔，并经由至精加工米升降机7的排出路9作为精加工糙米排出 (图3)。

另一方面，被分选到摆动分选装置6的下摆侧的稻谷，通过符合该稻谷区域B地配置可动稻谷分隔板10，将稻谷区域B的分选稻谷经由至投掷器11 的再脱壳路12而再次返回供给至脱壳装置2，被分选到剩余的混合米区域C 的混合米经由至混合米升降机4的再分选路13而再次循环供给至摆动分选装置6。这样，随着脱壳作业的进行而将糙米分选，并从糙米区域A通过精加工米升降机5作为精加工糙米排出。

对摆动分选装置6详细进行说明。如图4(a)的主视图、图4(b)的侧视图所示，一体地构成将前后较长的摆动分选板14通过两侧板14a、14b固定为多层的分选部和由在其上部背面侧承接混合米并将之分配供给至各摆动分选板14的分配用承接部15构成的混合米分配部，在作为下摆侧的左侧边14a 具备将稻谷区域B的分选稻谷引导至再脱壳路12的稻谷糙米分离体16。

构成摆动分选装置6的多层结构的摆动分选板14分别形成有多个分选用的凹部14c，整体以左右方向的右侧较高的方式倾斜，并且使分选始端侧H的后端部较高，从分配用承接部15承接混合米，同时左右倾斜摆动，由此将各自的前端部作为分选终端侧T对谷粒进行比重分选。在摆动分选板14的上摆侧形成糙米层的糙米区域A，在下摆侧形成稻谷层的稻谷区域B，在中间部形成混合米层的混合米区域C。

而且，对于摆动分选装置6的每个摆动分选板14，在稻谷区域B的分选终端侧T的侧部设置取出稻谷区域B的稻谷的稻谷引导口17，在与该稻谷引导口17的侧方对置的位置经由侧板14a安装有箱型状的稻谷糙米分离体16。构成为，各摆动分选板14各自的稻谷区域B的稻谷穿过稻谷引导口17流入稻谷糙米分离体16，在此对混入稻谷的糙米进行分离，并将稻谷引导至上述再脱壳路12，将糙米引导至再分选路13。

在稻谷糙米分离体16内设有与摆动分选板14的层数相应的作为下漏混在稻谷中的糙米的网眼体的多孔板16a，该多孔板16a形成有多个穿孔。在各多孔板16a的下方分别设置承接下漏分选出的糙米的糙米引导板16b。即，构成为，将多孔板16a和糙米引导板16b在上下方向上交替地配置。

在糙米引导板16b的糙米排出侧设有对从各糙米引导板16b排出的糙米统一地进行通过引导的糙米引导通路18，且将该糙米引导通路18与上述再分选路13连通。另外，设有对在各层的多孔板16a未漏下的稻谷统一地进行通过引导的稻谷引导通路19，且连通稻谷引导通路19和再脱壳路12。

本实施方式的糙米引导通路18配置于糙米引导板16b的侧方，稻谷引导通路19配置于多孔板16a的前侧。

设为将各多孔板16a和糙米引导通路18用稻谷分隔壁16S分隔，糙米引导板16b和糙米引导通路18连通的结构，且构成为，将各多孔板16a和稻谷引导通路19连通，将糙米引导板16b和稻谷引导通路19用糙米分隔壁16G 分隔。即，多孔板16a、糙米引导板16b、稻谷引导通路19、糙米引导通路18、稻谷分隔壁16S、糙米分隔壁16G设于稻谷糙米分离体16的箱体内。

稻谷区域B的稻谷从设于多层的摆动分选板14的每一个的稻谷引导口17 流入稻谷糙米分离体16的多孔板16a。通过多孔板16a混入的糙米下漏，残留于多孔板16a上的稻谷被稻谷分隔壁16S阻止向糙米引导通路18的流入，并且流入稻谷引导通路19，下落并被引导至再脱壳路12。另外，在多孔板16a 下漏的糙米下落供给至糙米引导板16b，被糙米分隔壁16G阻止向稻谷引导通路19的流入，并且进入糙米引导通路18，并下落而被引导至再分选路13。根据本结构，能够将混在从稻谷区域B取出的稻谷的糙米通过每层的分选而无滞留且高精度地分选。

在该情况下，沿侧板14a的外侧设置稻谷糙米分离体16，基于前后方向较长的多孔板16a形成较长的分选行程，由此能够提高稻谷和糙米的分选精度，因此能够使返回脱壳装置2的糙米量降低，降低因二次脱壳而产生的表皮受损，降低糙米的量。另外，可以使分选出的糙米经再分选路13迅速进行再分选处理。

另外，各糙米引导板16b设置在稻谷引导口17的多孔板16a的下方将糙米向糙米引导通路18侧送出的倾斜角度，由此从多孔板16a承接的下漏分选谷粒迅速被引导，可进行无滞留的高效的再分选。另外，多孔板16a以与摆动分选板14平行的姿势设置，且构成为与摆动分选板同样地在前后方向上前低地倾斜，因此，能够将稻谷顺滑地排出至稻谷引导通路19。

另外，在糙米引导通路18的下端连接向摆动分选板14的下方倾斜而设置的再分选连通部18a，通过将再分选连通部18a与再分选路13连通，成为在稻谷引导通路19的后方设置再分选连通部18a，能够简洁地构成通过稻谷糙米分离体16分离出的稻谷和糙米各自的搬送行程。

上述分配用承接部15设于混合米容器5的下方，将来自混合米容器5的混合米经由大宽度地形成的移送流槽部15a供给至从多层摆动分选板14的背面侧向各层分配的分配流槽14d。在图6的含有局部向视图的透视主视图所示的分配用承接部15，为了分离混在混合米中的长条异物D而以横姿势设有形成有穿孔的承接部多孔板20，面向其排出端形成有用于将长条异物D向侧方排出的侧部排出口21。在从承接部多孔板20的排出端到侧部排出口21之间设置形成有将混合米下漏并供给至最上层的摆动分选板14的穿孔的分选部多孔板22。穿孔至少遍及全宽地形成于承接部多孔板20的排出端侧。几乎大部分的混合米从承接部多孔板20下漏至移送流槽部15a，并朝向分配流槽14d 被移送，因此也可以在该移送流槽部15a适当形成移送齿轨。

在分配用承接部15的下摆侧，以能够使从上述分配流槽14d向各层的摆动分选板14的流入量均匀化的方式设有流量调节用的均匀阀23。另外，后续的分选部多孔板22虽然为短区间，但朝向侧部排出口21稍微向上倾斜，使长条异物D的移送迟缓，并且使残留的混合米下漏。

上述结构的承接部多孔板20将从混合米容器5承接到的混合米通过摆动动作下漏至下方的移送流槽部15a，由此分配供给至各摆动分选板14，另外，残留于承接部多孔板20的混合米中的长条异物D通过摆动而被移送至其终端侧。该长条异物D进一步向分选部多孔板22移动，将混在长条异物D中的混合米下漏而供给至最上层的摆动分选板14，另一方面，长条异物D从侧部排出口21排出。因此，通过基于承接部多孔板20和分选部多孔板22实现的简单的结构，能够依次排出稻草屑等长条异物D。

在该情况下，由于在与最上层的摆动分选板14对置的位置配置有分选部多孔板22，因此不需要特殊的引导部件，且能够将混合米供给至摆动分选板 14。另外，分选部多孔板22上升倾斜地形成至侧部排出口21，由此长条异物 D的移动被抑制，能够可靠地下漏混合米。

如图7(a)的分解立体图及图7(b)的主要部位侧视图所示，承接来自侧部排出口21的长条异物D的异物承接部21D构成为，在侧部排出口21的正下方位置设有能够使在覆盖摆动分选板14的背面侧的外装罩24的伸出部 24a所形成的开口开放的承接板部24b。即，承接板部24b形成了外装罩24的一部分。

该异物承接部21D通过铰链等可开放地轴支撑承接板24b，由此，在关闭时防止来自外部的异物的侵入，并且从侧部排出口21承接并积存从混合米分配部承接到的混合米分离出的长条异物D。通过在机体的侧方位置以转动的方式开放操作承接板部24b，承接板部24b成为倾斜导向件，该积存异物D下落排出至设备外，因此作业者不接触积存异物D，并且能够将之容纳于下方配置的容纳部件(未图示)。

该情况下，通过设置包围形成于伸出部24a的开口的分隔件24c，能够防止承接板部24b承接到的异物D的散乱。

基于马达25的脱壳分选机各部的传动结构(图8)为如下形态：从马达 25经由第一带部件26在轴支撑脱壳装置2的脱壳辊2b的辊轴2c传动，从该辊轴2c经由第二带部件27在碾出米移送架28的摆动轴28a、混合米升降机4 的连动轴4a、二号螺旋件29的轴、以及摆动分选装置6的连动轴等传动。从上述混合米升降机4的连动轴4a经由第三带部件30在混合米升降机4的连动轴4a和混合米螺旋件31的轴传动，从上述二号螺旋轴29经由第四带部件32在吸引鼓风机3b的风扇3c的轴传动，从上述摆动分选装置6的连动轴经由第五带部件33在摆动曲轴6b传动，经由第六带部件34在精加工米升降机7的轴传动。

接下来，基于图9(a)、图9(b)、图10对混合米移送结构和残米处理结构进行说明。上述混合米螺旋件31配置于混合米移送流槽35内，构成为，承接从上述脱壳装置2的碾出米移送架28流下的碾出米和上述再分选路13的混合米并移送至上述混合米升降机4。在闭合带部件4c装配有多个铲斗4b，卷绕于上下的滑轮4u、44d之间的混合米升降机4竖立设置于脱壳分选机1的机体后部且风选部3的后方。而且，将上述混合米移送流槽35的移送终端侧连接于混合米升降机4的下端侧。构成为，该混合米移送流槽35的连接部35a 固定于上述铲斗4b的谷粒铲起侧(下降工序侧)，通过混合米螺旋件31的旋转移送到混合米移送流槽35内的混合米从至混合米升降机4的下端侧壁的连通开口部被流下引导至混合米升降机4的下部。

沿混合米移送流槽35的搬送方向具备开闭阀36，构成为可开闭混合米移送流槽35的底部，能够将积攒于该移送流槽35的底部的残米排出。在开闭阀 36的下方具备作为承接排出的残米的残米承接部的残米承接箱37。

此外，构成为，混合米升降机4相对于脱壳分选机1的机体具有上述第二带部件27的配设空间，且在后方，即比覆盖机体背面的背面罩38隔开适当间隔靠后方竖立设置，而且混合米移送流槽35的上述连接部35a即移送流槽终端侧也位于比机体靠后方，设于上述混合米移送流槽35的底部开口以及与之对应的开闭阀36配设于机体内侧的区间。

而且，在上述混合米升降机4的下部配置有第一喷气嘴40。如图9、图 10所示，第一喷气嘴40安装于与连接上述混合米移送流槽35的一侧相反的一侧的侧壁，因此该第一喷气嘴40的喷风方向(ハ)设定为朝向混合米升降机4的底部的斜下方向。此外，构成为，从设置于脱壳分选机1机体前方的压缩机41经由连接软管42向该第一喷气嘴40供给压缩空气。

如上述地，由于设有第一喷气嘴40，因此在脱壳分选运转结束后使混合米升降机4的底部的残米通过来自喷嘴的喷气而跳起，能够高效地进行铲斗 4b的铲起。

另外，在上述混合米移送流槽35的与混合米升降机4的连接部35a设有第二喷气嘴43。第二喷气嘴43装配于混合米移送流槽35的上壁部，将喷嘴喷风方向设为朝向与基于混合米螺旋件31得到的移送方向(ロ)相反的移送方向。此外，第二喷气嘴43的支撑体44由基底板44a和具有喷嘴装配面44b 的上方鼓出状部44c构成，且与形成于混合米移送流槽35的连接部35a上壁部的孔部对应地装配。喷嘴装配面44b与水平面具有角度α，决定了第二喷气嘴43的喷风方向(イ)。

这样，由于设有第二喷气嘴43，在脱壳分选运转结束后，在使混合米螺旋件31和混合米升降机4驱动的状态下，打开开闭阀36，从第二喷气嘴43 喷出空气，由此能将要向混合米移送流槽35的移送终端侧移送的混合米从基于开闭阀36得到的开口部回收到残米承接箱37。在混合米移送流槽35的连接部35a未构成开闭阀36，因此能够通过空气喷出使残米向与基于第二喷气嘴43得到的移送方向相反的方向向存在开闭阀36的部位移动，能够使残米尽可能地少。

进一步地，在上述混合米移送流槽35的始端侧朝向混合米移送方向设置第三喷气嘴45，在精加工米升降机7的下部设置第四喷气嘴。第三喷气嘴45 促进混合米移送流槽35内的残米从开闭阀36向下方的排出。另外，利用装配于机体前表面的检查用盖而装配，因此可容易地进行检查更换作业。装配有具有基底板和喷嘴装配面的支撑部。而且，第四喷气嘴使精加工米升降机7的底部的残米跳起，可提高铲斗的铲起效率。

上述压缩机41设置于脱壳分选机1机体前侧，在机体正面侧的前面罩49，与该压缩机41串联连接空气过滤器50、空气阀51。从切换空气的供给停止的空气阀51分支出两个，并连接第一连接软管42a、第二连接软管42b，其中，第一连接软管42a经由中途分支部连接于上述第三喷气嘴45及第四喷气嘴。另一方面，第二连接软管42b延长至机体背面，连接于上述第一喷气嘴40及第二喷气嘴43。此外，空气阀51为切换单元的一个形态，但是如后述地采用电磁操作的方向控制阀形态。

在上述风选部3的正面设有操作杆55，且设为沿左右方向的导向槽56往复操作自如。若将操作杆55操作至导向槽56的左侧端部的第一操作位置，则处于启动/停止状态，将稻谷闸阀57切换到关闭状态，将摆动驱动装置58切换到切断状态，将循环/排出切换阀59切换到循环状态，“启动/停止”灯L1 点亮。另外，若将操作杆55切换到导向槽56的左右方向中间部的第二操作位置，则将稻谷闸阀57切换到打开状态、将摆动驱动装置58切换到驱动状态、将循环/排出切换阀59切换到循环状态，“循环”灯L2点亮。另外，若将操作杆55切换到导向槽56的右侧端部的第三操作位置，则将稻谷闸阀31切换到打开状态、将摆动驱动装置32切换到驱动状态、将循环/排出切换阀59切换到排出状态，“排出”灯L3点亮。

此外，循环/排出切换阀59构成切换为将上述摆动分选板14的面的分选糙米经由排出路9引导至精加工米升降机7的排出侧和将分选糙米引导至再分选路13侧的循环侧。若摆动分选板14的面的被分选物少，则稻谷混入精加工糙米中，因此将循环/排出切换阀59切换到循环侧，从再分选路13经由混合米升降机4返回摆动分选板14，并且一部分经由再脱壳路12能够回到脱壳装置2，结合再脱壳工序，能够进行对残米进行脱壳分选処理。如图13所示，该循环/排出切换阀59构成为通过循环/排出切换马达M1进行切换。另外，操作杆55和循环/排出切换阀59通过循环/排出操作金属线60连动连结，连动地构成为，通过操作杆55的操作，对稻谷闸阀57、摆动接入滑轮61以及循环/ 排出切换阀59进行切换操作。

脱壳辊2b的间隙调节通过辊间隙调节马达M2的驱动进行。

在脱壳分选机的正面中央上部设有操作盘61。在该操作盘61的左右一侧 (图例中右侧)位置设有电源接通/断开开关63、运转开关64、停止开关65 等。在操作盘34的上侧具备数码显示部66、显示切换开关67。

在上述操作盘61及操作杆55的主视视野中的一侧、图例中左侧且接近操作杆55的导向槽56的位置设置有切换上述空气阀51的阀开关68。上述空气阀51不仅进行空气的供给与停止的切换，还具备切换为了向第一连接软管42a 侧或第二连接软管42b侧供给空气而切换方向的功能，采用切换为向第一连接软管42a供给空气的第一位置、通知空气供给的中立的第二位置、以及向第二连接软管42b供给空气的第三位置，采用了电磁操作的方向控制阀形态。而且，采用阀开关68从中央的中立位置向右方向或左方向转动而切换到三个位置的结构，以在阀开关68的右侧转动位置将上述空气阀51切换到第一位置(イ)、在阀开关68的中立位置将空气阀51切换到第二位置(ロ)、在阀开关68的左侧转动位置将空气阀51切换到第三位置(ハ)的方式，采用未图示的将电磁螺线管励磁的结构。

如上述地，能够通过作业者的阀开关68操作切换空气阀51，因此能够根据作业进展适当地进行残米处理。例如，在处理混合米升降机4的残米时，使阀开关68从中立位置的第二位置(ロ)向左方向转动而将空气阀51切换到第三位置(ハ)。于是，能够经由第二连接软管42b从上述第一喷气嘴40及第二喷气嘴43喷出空气，能够处理混合米升降机4的下部的残米。另一方面，在处理精加工米升降机7的残米时，使阀开关68从中立位置(ロ)向右方向转动而将空气阀51切换到第一位置(ハ)，由此能够经由第一连接软管42a从上述第三喷气嘴45及第四喷气嘴喷出空气，能够处理混合米移送流槽35的残米及精加工米升降机7的下部的残米。

作为空气阀51的切换操作单元的阀开关68如下转动操作：以中立位置为中央，朝向左右一方转动，向至混合米升降机4的第三喷气嘴45、第四喷气嘴供给，向左右另一方转动供给至精加工米升降机7的喷气嘴40，因此，能够操作操作盘62的同时，构成作为切换操作单元的空气阀51，能够使操作操作盘61的操作容易化。

操作盘62和作为切换操作单元的阀开关68配备于机体的正面侧，其中，在主视视野下，将操作盘62配置于脱壳装置2与风选部3之间，阀开关68 配置于操作盘62与脱壳装置2之间，即在图例中，在操作盘62的左侧配置阀开关68，而且将转动操作的方向设定为通过从阀开关68的中立位置向左方的转动操作，向混合米升降机4喷出空气，通过从中立位置向右方的转动操作，向精加工米升降机7喷出空气，因此，与两个升降机4、7的配置位置一致，容易视觉确认。此外，该情况下，通过上述操作杆55的操作，利用第二操作位置处的“循环”灯L2和第三操作位置处的“排出”灯L3。也就是，向混合米升降机4喷出空气时将“循环”灯L2点亮，向精加工米升降机7喷出空气时将“排出”灯L3点亮，由此作业者能够确认处于哪个部位的清扫模式运转。

接下来，基于图15，对脱壳分选作业结束时的残米处理工序中的气体喷出控制进行说明。当将运转开始设为接通时，主马达25接通，并且装置各部分驱动(S101、S102)。若将位于第一操作位置的操作杆55向第二操作位置移动，则稻谷闸阀57打开，开始脱壳分选运转(S103、S104)。

短期间内进行了脱壳的稻谷糙米的混合米进行设备内循环，若在混合米容器5滞留预定重量被检测出，则循环/排出切换阀59切换到排出侧，分选出的糙米经由精加工米升降机7被取出到设备外(S105～S108)。

若脱壳分选作业接近结束，混合米容器5为预定重量以下，则循环/排出切换阀59切换到循环侧，开始残米处理运转(S109～S111)。即，若循环/排出切换阀59切换到循环侧，则剩余稻谷在设备内循环，返回脱壳装置2进行脱壳处理，当经过预定时间时，循环/排出切换阀59再次切换到排出侧，残米经由精加工米升降机7排出到设备外(残米处理运转，S109～S114)。

然后，在残米的上述设备内循环中和循环/排出切换阀59切换到排出侧后的直至经过预定时间的期间，将空气阀51切换到向第二连接软管42b供给来自压缩机41的空气的第三位置，向混合米升降机4喷出空气，进行残米处理。然后，切换到向第一连接软管42a供给空气的第一位置(イ)，向精加工米升降机7喷出空气，进行残米处理(清扫模式运转、S115～S117)。构成为，该清扫模式运转时，从连续空气喷出切换到间歇空气喷出。通过连续喷出，能够促进升降机底部的残米的排出，之后，通过间歇喷出，能够有效地排出微量的残米。然后，当清扫模式运转结束时，主马达25断开，并且装置各部的驱动停止(S118)。

一旦结束脱壳分选作业后，若操作再清扫模式开关69，则主马达25接通，且在进行预定时间的各部分驱动的空转运转后，压缩机41驱动。然后，将空气阀51切换到向第二连接软管42b供给空气的第三位置，向混合米升降机4 喷出空气，进行残米处理，之后，切换到向第一连接软管42a供给空气的第一位置，向精加工米升降机7喷出空气，进行残米处理(再清扫模式运转，S119～ S121)。上述的再清扫模式运转时，主要注意操作杆55的处理。即，构成为，在将操作杆55恢复操作至导向槽56的左侧端部的第一操作位置的情况下，制约再清扫模式运转。在进入执行脱壳辊2b、2b的间隙调节的初始设定模式的情况下，能够避免再清扫模式运转。

此外，图16详细地示出了图15的S111、S112的残米处理运转、S115～ S117的清扫模式运转、以及S119～S121的再清扫模式运转的关系。

在图15中，对于向S115～S117的清扫模式运转的转移，可以构成为每次脱壳分选运转中，S114的残米排出运转后自动模式转移至S115，也可以构成为仅在运转开始前手动操作设于操作盘62的清扫模式开关70的情况下执行该清扫模式运转。对于上述数码显示部66，构成为以能够倒计时显示清扫模式运转的剩余时间的方式构成，从而能够通知作业者。

在清扫模式运转中或再清扫模式运转中，切换上述空气阀51的阀开关68 的操作切换输出不基于阀开关68的转动操作而自动地执行。图16中，虽然标记出了阀开关，但为用于从控制部输出相当于第一位置、第二位置或第三位置的信号的对比标记，不需要手动的阀开关68的旋转操作，与这些位置匹配的信号自动地输出来切换控制空气阀51的结构。

将空气阀51设为电磁操作的方向控制阀形态，但也可以采用基于机械式线轴操作的切换阀形态，将该切换阀和替代阀开关68的切换操作具利用金属线、联杆等机械地连动连结。简而言之，只要构成为将能够切换到上述第一位置、第二位置或第三位置的切换阀通过电气或机械地连通的切换操作单元连动即可。

如上述地，设有清扫模式运转、再清扫模式运转，因此在混合米升降机4 的底部或精加工米升降机7的底部不会残留残米。然而，对于空气喷出时间，构成为可变更，根据做为脱壳分选对象的谷物品种，例如，将粳米设为标准时间，但对于青稞，将空气喷出时间延长。就青稞而言，尘埃的附着显著，因此增长空气喷出时间，能够提高混入的异物的去除。

Claims (4)

1.一种脱壳分选机，其在机体配置脱壳装置(2)、风选部(3)以及摆动分选装置(6)，在上述风选部(3)的背面侧设置有混合米升降机(4)，该混合米升降机(4)内置铲斗(4b)并对在上述脱壳装置(2)脱壳后的混合米进行扬谷，上述脱壳分选机设有精加工米升降机(7)，该精加工米升降机(7)内置铲斗并对在上述摆动分选装置(6)分选出的糙米进行扬谷，其特征在于，

在上述混合米升降机(4)的下部设置有使喷风方向朝向上述混合米升降机(4)的底部地进行喷风的喷气嘴(40)，在上述精加工米升降机(7)的下部设置有使喷风方向朝向上述精加工米升降机(7)的底部地进行喷风的喷气嘴，

具备为了向上述混合米升降机(4)侧的喷气嘴(40)和上述精加工米升降机(7)侧的喷气嘴的一方进行气体供给而切换的切换单元(51)，设有对上述切换单元(51)进行切换操作的切换操作单元(68)。

2.根据权利要求1所述的脱壳分选机，其特征在于，

上述切换操作单元(68)为从中央位置向左右方向往复转动来对上述切换单元(51)进行切换的结构，且将左右方向的一方设定为对上述混合米升降机(4)侧的上述喷气嘴(40)供给的位置，将另一方设定为对上述精加工米升降机(7)侧的上述喷气嘴供给的位置。

3.根据权利要求2所述的脱壳分选机，其特征在于，

在主视时，在上述脱壳装置(2)与上述摆动分选装置(6)之间配置有具备各种操作开关的操作盘(62)，将上述切换操作单元(68)配置于上述操作盘(62)与上述脱壳装置(2)之间，将对上述混合米升降机(4)侧的上述喷气嘴(40)的上述切换操作单元(68)的切换位置设定于上述脱壳装置(2)侧，将对上述精加工米升降机(7)侧的上述喷气嘴的上述切换操作单元(68)的切换位置设定于上述摆动分选装置(6)侧。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的脱壳分选机，其特征在于，

具备机体停止后重启向上述混合米升降机(4)侧的上述喷气嘴(40)和/或上述精加工米升降机(7)侧的上述喷气嘴进行气体供给的再清扫模式。

Images